ie工程师职责

ie工程师职责

ie工程师职责 篇1

1、新产品工艺设计评估与改善；

2、参与新产品试产及工艺问题点的确认;

3、在产品量产后协助技术员制作相应产品的标准工时并建立工时数据库;

4、督导技术员完成各个产品的line balance,确保达到目标值;

5、制定生产工艺流程，且对生产流程进行不断优化，以提高生产效率、降低生产成本；

6、主导各个产品的PMP制作;并审核相应产品的SOP;

7、对治工具进行合理化评估、设计并改善；

8、协助技术员完成产品加工成本评估

9、监督和控制生产线所出现的各种浪费现象并及时改善;

10、对异常工时进行评估分析及追踪处理，11、对生产线员工及管理人员进行教育训练，推行标准化作业；

12、对生产线,工作场所进行layout;；

13、现场改善并提升生产效率；

14、完成KPI指标中Cost down目标

15、参与客制化CS的NPI验证及问题点确认

专业背景及业务能力要求：

1、熟练使用办公各类软件及Auto CAD绘图软件。

2、扎实的IE专业基础以及熟悉精益生产、较强的分析问题的能力。

3、较强的沟通、组织、协调能力。

ie工程师职责 篇2

1.1 工业工程概念介绍

美国工业工程师学会给工业工程 (Industrial Engineering, 简称IE) 做出的定义是:“工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所构成的集成系统, 进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术, 以及工程分析和设计的原理与方法, 对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。[1]”

1.2 工业工程原理介绍

工业工程在制造业中的应用极具代表意义, 从生产一线的人、机、料改善到生产过程的方法改善、节奏平衡, 从生产现场的环境改善到作业过程的全面质量控制, IE的应用为中小型制造业的发展带来新的生机与活力, 其主要原理体现在以下几个方面:

1.2.1 利用工作研究分析企业改善需求

利用工作研究其主要目的在于利用相关技术、方法为企业寻找影响作业效率的因素, 进而为企业后续作业寻找更好的作业方法, 为人员的工作量、作业强度、舒适度做更好的改善, 并制定各种相关作业时间标准, 消除生产瓶颈、减少等待、避免浪费。

1.2.2 利用作业测定技术制定生产作业标准文件 (SOP)

利用作业测定技术对生产过程的每个作业工序进行时间测定, 从而寻找提高作业效率的最佳操作标准, 以此形成规范执行。对于一线操作人员而言, 无论是熟练工还是新进人员, 都可以按照SOP文件进行作业操作, 提高作业效率的同时还能最大程度地提高企业的产品合格率。

1.2.3 利用人机工程学进行工作任务设定、作业场地布置、作业方法的确定等

人机工程学又称人因工程学、人类工程学, 通过对作业中人体机能、能量消耗、疲劳测定、环境与效率的关系等的研究, 在系统设计中科学地进行工作职务设计、设施与工具设计、工作场地布置、确定合理的操作方法等, 使作业人员获得安全、健康、舒适、可靠的作业环境, 从而提高工作效率。[2]

1.2.4 充分考虑物流要素, 对企业进行以生产部门为核心的设施规划与设计

物流成本的降低是企业获得第三利润源的主要途径。在企业运行过程中, 企业内部各部门选址、部门内部设施、设备平面布置、物流作业分析、物流活动设备选择等都可按照工业工程要求进行合理规划与设计, 从而最大限度的使部门与部门的沟通衔接更加便利, 使部门内部的作业流程更加顺畅, 企业的物流活动更加高质高效。

1.2.5 利用生产运作管理技术进行生产计划与控制

生产计划与控制主要是通过研究生产过程和资源的组织、计划、调度和控制, 保障生产系统有效的运行。包括生产过程的时间与空间上的组织、生产与作业计划、生产线平衡、库存控制等。[2]如可利用MRP (物料需求计划) 进行生产性物料需求确定、利用JIT准时制生产进行库存控制等。

1.2.6 利用全面质量管理 (TQM) 、全面质量控制 (TQC) 进行良品率控制

产品合格率是生产出来而非检测出来, 要保证较高的产成品合格率, 对生产过程从源头开始建立严格的质量管理标准显得尤为重要。除此之外, 要利用全面质量控制的方法对产生的影响产品合格率的问题进行分析, 做好前期控制, 预防不合格品生产。

除此之外, 工业工程还有对信息化管理系统、人力资源管理、投资效益分析与评价等方面的要求。

2 中国中小型制造业实施工业工程 (IE) 必要性研究

据不完全统计, 在中小型制造业运营过程中高达60%左右的企业在第一个五年内倒闭, 仅有10%左右的企业会坚持正常运营十年左右, 经过创新、转型、发展壮大的企业不足5%。

可见, 中小型制造业普遍存在的问题为运营周期短、没有持久竞争力、蜕变重生发展力不足等。要改变这种现状, 企业必须在增强创新能力以提高企业核心竞争力的同时, 利用相关技术进行生产与管理技术的改革, 从生产效率、生产成本、现场作业环境、产成品合格率等方面的提高, 为企业寻求摆脱困境的突破口。

利用工业工程 (IE) 技术进行生产与管理技术的改革, 近年来已被国内外众多企业推行, 其主要改善效果可以从以下几个方面体现:

2.1 人员方面

通过IE技术的应用, 以最小的人工投入达到最大的人工产出, 降低人工成本。

2.2 机器方面

通过IE技术的应用, 改善机器效率, 增加产出。

2.3 物料方面

通过IE技术 (6西格玛) 的应用, 从源头严格控制物料质量, 以最优的物料投入达到提高产成品合格率目标

2.4 作业流程方面

通过IE技术 (精益生产) 的应用, 调节生产节奏, 优化生产流程, 从而消除生产过程中的停滞、等待、浪费、重复等无价值作业环节, 降低生产成本。

2.5 环境方面

通过IE技术 (现场5S管理) 的应用, 用具体的“整理、整顿、清洁、清扫、素养”五要素开展生产现场的改善, 在提高人员作业环境舒适度的同时, 让生产现场更加有序、规范。

3 中小型制造业推行工业工程 (IE) 对策研究

工业工程在中小型制造业中的应用势在必行。然而, 工业工程的应用不是简单的制定规范操作文件, 更不是照搬照套成功企业的做法就可以达到改善的目标。IE的应用是一项系统工程, 具体如图1所示。

从上图中可以看出, 即便是中小型制造业, 在进行工业工程 (IE) 活动推进的过程中也没有便捷可行, 要想通过工业工程 (IE) 活动的实施切实为企业带来改变, 根据中小型制造业自身的特点, 需要注意以下几点:

3.1 自身需求分析是IE成功实施的前提

工业工程从生产过程中涉及的人、机、料、法、环等系统的设计、改善、控制, 达到降低成本、提高效率、保证质量的目标。中小型制造业在推行工业工程前, 对企业有针对性的开展自身需求分析是寻找企业问题的关键, 通过利用“5W1H”对企业现存的问题进行汇总, 利用IE技术有针对性的寻找解决方法, 真正做到有的放矢。

3.2 人才培养、全员培训是IE成功实施的基础

在进行IE推进的过程中, 首先要让所有人员充分的认识到工业工程的本来面目, 让大家都能体会到工业工程能为企业带来什么?能为企业后续的发展增加哪些竞争力?这样, 基层人员才会愿意学习、改变。其次, 由于工业工程针对具体某个项目的改善需要基层人员具体动手去做, 由于基层人员的综合素质参差不齐, 所以, 在培训的过程要注重理论与实践相结合, 让大家能够在做的过程中自己体会其中缘由。最后, 由于IE的推行是一项持续性的工作, 培养内部的IE专业人才是可行之道。

3.3 选定主题是保证IE改善效果的关键

IE活动的开展要根据企业的实际情况分步骤开展, 即选定具体部门、具体作业、具体问题进行局部开展, 切不可盲目追求效果而搞“大跃进”。例如, 可以利用“5S”进行生产现场环境改善、利用工作研究进行生产现场规范操作改善。总之, IE活动的开展要选定改善课题, 根据改善课题进行改善效果的预测, 进而制定作业计划进行具体工作的开展。

3.4 信息技术的建设是IE推进的主要支撑

信息化时代的到来对企业的信息传递速度也提出了更高的要求。如生产效率的提高是IE改善的主要目标之一, 应用计算机高速处理数据, 在生产系统设计中建立完善的信息网络, 使信息传递迅速、反馈及时, 是现代生产环境和市场条件下, 提高生产率必不可少的条件和手段[3]。同时, 诸如MRP/MRPⅡ/ERP作为先进管理模式的载体, 可以更好地进行生产计划的组织、协调与控制, 使企业资源达到最优化配置。

3.5 产、学、研结合是中小型制造业推行IE的有效途径

高等院校是培养专业技术人员的主要摇篮。目前, 中国高校开展工业工程 (IE) 专业的数量在逐年增多, 借助高校的力量开展企业IE活动的推进, 一方面可以实现生产力的转化;另一方面, 高校工业工程专业学生也可以借助企业的平台进行理论与实践的转化, 可谓一举两得。

4 结论

总之, 面对IE活动的推进, 中小型制造业要摆正心态, 从小项目开始改进, 在取得一定成效的基础上进行更多项目的持续研究、推进, 最终利用IE工具为企业解决生存危机, 开启发展新篇章!

摘要：中国中小型制造业数量大, 在运营过程中由于重生产、轻管理, 致使很多企业由于不具备持久竞争力而破产。故本文从中小型制造业现状出发, 通过分析现阶段中小型制造业在运营过程中存在的问题及企业实施工业工程的必要性, 提出工业工程在中小型制造业中应用的对策。

关键词：工业工程,竞争力,制造业

参考文献

[1]沈园园.浅析我国工业工程在制造业中的应用及发展[J].现代国企研究, 2015年10 (下)

[2]吴正彬.基于IE方法的客车生产现场改善研究[D].上海交通大学工程硕士论文.

IE工作职责 篇3

PE: Production Engineer 产品工程师.TE: Test Engineer 测试工程师.IE: Industry Engineer 工业工程师.AE: Automatic Engineer 自动化工程师.R&D: Research Development Engineer 研发设计工程师.MFG: Manufacturing.制造部.QE: Quality Engineer 品保工程师.Pilot Run: 试量产.SPC: Statistic Process Control.统计制程控制.R&D: Research & Development 研发

RMA:Return Material Audit 退料认可

VQA:Vender Quality Assurance 厂商品质管理

QA :Quality Assurance 品质保证

MIS :Management Information System 管理信息系统

OQC :Output Quality Control 出货质量保证

IQC :Incoming Quality Control 来料品质保证

IPQC :In Process Quality Control 制程中的品质管制人员

ME :Mechanical Engineer 机构工程师

品质的历程：检验出来→制造出来→设计出来→预估出来→习惯出来的,这个历程说明了什么呢，早期产品品质是靠品管检查出来的，后来发现都是生产过程中制造得以控制的，再来生产得以控制但还是有不良发生，哦，是设计不好造成的，后来设计者也在完善电路和layout，但是新产品推到市场上的lead time太长，因为要等pilot run后才能完善其电气性能，这样又推出了，品质是预估出来的，是的，吃一堑长一智嘛，在研发阶段就作同步工程，以大大缩短lead time．可是最近，很多成型的公司，推广了 TQM，通过了ISO 认证，还进行了FMEA(失败模式与效益分析)以及six sigma等一系列品质活动后，发现，process（制程)的重要性,原来品质是每个员工“习惯”出来的.cost(成本)=材料+制造工时+工厂费用,而一般材料,R&D(研发工程)在电路设计时,已决定了80%,想cost down 想必有点困难,那么制程方面就占有两大因素,可以发挥,聪明的你就知道,制程的重要性了吧..从 EVT(工程验证测试)→DVT(设计验证测试)→MVT(生产验证测试)→MP(导入量产),每个环节,都有其

key-point(关健参数)，和资讯，都需要工程师来整合和完善产品的特性，以利顺产，达到利润的目的一般PE是指产品工程师,product engineer.PE 工程师有两种，Process Engineer(过程工程师即工艺工程师)和Product Engineer（产品工程师）；前者负责产品制造工艺的设计和贯彻；后者负责产品设计和开发。至于Project Engineer（项目工程师）主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理

产品工程师的工作任务是:

分析客户资料并根据厂能提出问题并建议.制作工艺流程,与制造工程师沟通解决制作过程中出现的问题.与物料控制部沟通保证样品准时交付符合客户的要求的样品．

集中样品生产过程中的生产部门及品质部门的反馈，为批量生产时做准备．

产品工程师需要对产品有所了解，如产品的构造，原料，制造工艺和用途等．

必须具有良好的沟通能力．

PE工程师有一些主要的职责

如：新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等，总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。1

相当于工程技术的工程师——PE的侧重点是现场的生产

PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。

可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE，作到生产中任何事情都在PE的掌握中，不过现在也有了PIE工程师做PE与IE相结合的事情。。

浅谈IE职责

管理大师彼得．杜拉克曾说:”20世界工业取得巨大成就,在管理技术上贡献最大的莫过于IE技术了”。然而,却有很多IE的同仁问我，怎样去做一个IE人呢？我怎幺感觉在工厂无所适从呢？”

个人认为是对自已的职责不明确,没有系统的规划与定位,现综合几点IE工作职责介绍如下:

1、新产品导入量产与制程规划;

2、工厂程序设计与完善;

3、工厂规划(工厂布置与系统配置);

4、工程项目预算与项目图样设计;

5、标准工时制定与维护,产能规划;

6、协调解决生产线日常问题与生产线拉平衡分析;

7、工装夹具管理(治具设计与申请评估);

8、价值工程分析(新产品、新设备、新系统的评估);

9、成本分析(生产改良分析、制作成本分析、合理化建议及新产品投资等等);

10、效率分析(效率日报表稽查与设备利用率分析);2006-09-26 12:58

《IE工作职责》

一.目的:为明确IE人员之工作职掌,规范工业改善事务流程及权责特定之.二.适用范围:********

三.权责:IE属服务于生产现场及各间接单位,主要从事

3.1产品标准工时建立与管理.3.2产品工艺流程合理化改善.3.3车间平面规划布置.3.4经济效益分析评估及事务流程合理化研讨.3.5新生产技术进行全方面评估并导入.四.工作内容:

4.1运用IE手法提高工作效率,使所有生产要素之效率都能发挥到最佳状态.4.2标准工时的测定,提供公司人力成本及生产效率的评估数据,并依此平衡线别工序间产能,充份利用人力资源,发挥团体效率,落实流线化生产.4.3汇总作业中问题点并进行分析、检讨,提出建设性改善方案并督导现场改善活动的推动,提供技术援助.4.4培养优秀管理人员进行工作研究及作业要素分析及周边环境(模治具工具,设备,用工条件,工艺流程)的改善,以达提升生产能力之目的.4.5新生产技术重大工程项目变更进行全方面评估,并对导入后成果进行经济效益分析与评估.对产品工艺流程,车间平面规划合理布置,以达到各种资源充分利用.4.6对公司事务流程繁索现象予以评估,并提出合理化改善建议,加快公司事务办理效率.4.7辅导生产单位落实流线化生产,解决面临的疑难问题.严禁生产单位组、课长对IE人员工作研究之改善事项敷衍了事.4.8IE人员负责追踪查核改善后之作业方法、工艺流程、作业标准化等执行落实状况,并制订相应的奖惩措施.五.本规定呈总经理核准后分发实施,修改时亦同

据我所知，他们的总经理办公室还另有IE人员，属于项目管理及流程优化管理人员，同时负责较大案子的督导，策划和评估.其工作职掌弹性很强。以上只是现场IE人员的基本职掌，在工作上属于工程部门，同时参考总经理办公室IE的建议工作。

PE: Project Engineer / Process Engineer / Production Engineer /Product Engineer/production engineer一般来说意思是：工程制造、生产技术。

所以就有PE工程师,和PE技术员的岗位.二IE: 工业工程（Industrial Engineering 简称IE），是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。

由于它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量，使生产系统能够处于最佳运行状态而

获得最高之整体效益，所以近数十年来一直受到各国的重视，尤其是那些经历过或正在经历工业仳变革的国家或地区，如美国、日本、四小龙及泰国等地方，都有将其视为促进经济发展的主要工具，同时相对地IE技术在这种环境下亦得到迅速的成长。

美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义：“供应工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的整体系统，进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。”

从上述的定义，读者或许可获知一个大概。概括而言，所有人类及非人类参与的活动，只要有动作出现的，都可应用工业工程的原理原则，以及工业工程的一套系统化的技术，经由最佳途径达到目的。譬如工业工程中的动作连贯性分析(operation sequence)，由于人类的任何一种动作都有连贯性，因此把各动作经仔细分析，分成一个个微细单元，删掉不必要的动作，合并可连接的动作，以达到工作简化、动作经济、省时省工之目的。

IE是对人、材料、设备所集成的系统进行设计、改善和实施。为了对系统的成果进行确定、预测和评价，在利用数学、自然科学、社会科学中的专门知识和技术的同时，还采用工程上的分析和设计的原理和方法。”

IE部工作职责介绍

 制定标准工时，有效控制人工成本。

 计价数据库的建立，维护。

 动作改善及方法创新。

 生产布局，工夹具的改善。

 分析及改进线平衡，优化员工配置。

 改进激励方案，运作流程和运作模式。

 设备投资方案的设计和成本效益分析，及晶惠二期跟进。

 物料损耗分析及改进。

改善生产布局，工夹具，提高生产效率

IE工程师的工作职掌 篇4

R&D: Research Development Engineer 研发设计工程师 PE: Production Engineer 产品工程师.ME :Mechanical Engineer 机构工程师 TE: Test Engineer 测试工程师.IE: Industry Engineer 工业工程师.AE: Automatic Engineer 自动化工程师.QE: Quality Engineer 品保工程师

PM: PLAN MARKET 市場規劃(調研

QA :Quality Assurance 品质保证 QC

quality control 品质管理人员

TQA: Total Quality Assurance全面质量保 PQA: Product Quality Assurance, 产品质量保证 DQA: Design Quality Assurance，设计质量保 IQC :Incoming Quality Control 来料品质管制 IPQC :In Process Quality Control 制程品质管制 OQC :Output Quality Control 出货质量管制 FQC: Final Quality Control最终质量控制

SQA: Supplier Quality Assurance，供应商质量保证

VQA:Vender Quality Assurance 厂商品质管理

RMA: Return Material Authorization 销货不良回厂修理的产品 poor processing 制程不良

MIS :Management Information System 管理信息系统 SPC: Statistic Process Control.统计制程控制 Pilot Run: 试量产

R&D: Research & Development 研发 MFG: Manufacturing.制造部

ECO: ENGINEER CHANGE ORDER 工程變更通知單.ECR: ENGINEER CHANGE REQAIR 工程變更要求

Stamping painting molding

die repair模修

FA

final audit 最後一次稽核

CAR corrective action request 改正行动要求 corrective action report 改正行动报告 CAR Correction Action Report 改善报告 QCC Quality Control Circle 品质圈

QIT Quality Improvement Team 品质改善小组 PMP Product Management Plan 生产管制计划

SIP Specification In Process 制程检验规格

SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范

IS Inspection Specification 成品检验规范

PS Package Specification 包装规范

MQA

Manufacture Quality Assurance 制造品质保证

SSQA

Sales and service Quality Assurance 销售及服务品质保证 SQA

Strategy Quality Assurance 策略品质保证

DQA

Desigh Quality Assurance 设计品质保证

PPM Parts Per Million 百万分之一 flow chart流程表單 difference quantity差異量 cause analysis原因分析

工程师的工作职掌: IE:有两种,一种是系统方面的,对全厂的物流设计,依据产量作人力估算,机台,设备,手工具的估算等,一种是配合产能的提升,作制程的改善,以及 SOP(Standard Operation Procedure:作业指导书,有的公司亦称其为 MOI:Manufacturing Operation Instuction),以及PMP(Process Management Plan:制程管制计划),等制造文件方面的制作与修订.PE有着双重意思,产品工程师(production engineer)和制程工程师(process engineer)集于一身,不但要了解产品的特性还要对制程有着深入的管控: 1.工作权责: 负责主导,新规格产品导入量产整个作程的规划.联络各相关单位对新机种导入量产.进行生产条件确认,验收,完善产品之可生产性.协力解决在试量产中的异常状况,深入生产改善制程减少不必要的品质成本浪费,以期达到顺利出货.2.范围: 2.1 应客户要求或业务之需对新规格产品,导入量产进行确认.2.2 新产品开发后,需导入量产进行确认.3.新机种试量产作业细则: *主管工作细则:指派工程师负责执行新机种试量产,并制出当月新机种需PILOT RUN一览表,展出试量产日期和研发之R&D,需求数量以及出货日期.协力SUPPORT(协助)工程师作试量产的准备,量产日程之推动.3.1 MVT SCHEDULE.3.1.1 PE 接到业管部依据客户之要求,和产能之需求,告知研发部,R&D工程人员,和生管, 由其指派专人执行,新机种转移至试量产的INFORMATION.(讯息)后,要求其指派工程师准备所需机种文件,测试治,夹具,和模具,以及特殊材料等,转移至各相关单位.3.1.3 并要求R&D 工程人员协助,准备转移,试量产所需机种之文件,测试治,夹具,SAMPLE(样机), 模具以及特殊材料等.3.1.4 PE亦要求R&D,生管或R&D 工程人员,同时将要转移,试量产的新机种,于试量产前一周, 以 E_MAIL或电话的方式,告知产品工程部,制造部,品管等相关部门.4.Pilot Run Schedule(试量产排程)说明.4.1 PE 接到生管,或业务,或R&D工程人员需转移,试量产新机种之通知后,知会相关单位,主导成立“新机种承接小组”,并跟催各相关部门接收状况,并将接收状况记录在【新机种转移,接收&准备一览表】上.4.2 PE 主导召开“新机种Pilot Run Schedule Meeting”,各相关单位提报相关事项的完成日期,如: IE: MOI,PMP,加工B/M;AE: 各类治,夹具;TE: 测试治具及程序;QE: Check List(点检表),SIP(检验标准);A/I: A/I程序;PE: Sample,Master File(主要文件).等.5.Pilot Run Open Meeting.5.1 PE 于试量产前召集各相关单位召开“新机种产前说明会”,由R&D,或PE 依据机种文件作简介,对重要部分提出说明,并作好会议记录,以确认各相关单位是否作好产前准备.5.2 新机种产前会议中,IE 针对工法进行说明,QE 针对品质要求作说明,MFG,QE和PE针对机种SAMPLE进行制程预估性问题点讨论,并作预防对策.5.3 “新机种产前会议”中,PE要求物控针对所转移,试量产之新机种备料,料况作报告.针对BOM(物料清单)漏列和多列以及错列由 PE联络 R&D,澄清后,以便函维护批次单,且后续发ECO(工程变更命令).PE 须对 E/C 之物料作 DOUBLE CHECK(再次确认).6.PILOT RUN(试量产进行).6.1 PE 检查各相关单位准备OK后,通知生管,以决定试产日期,并发行【试量产问题联络单】至各相关单位,将试产时的主要问题点记录,并检讨改善之.6.2 PE主导新机种承接小组推动新机种试量产工作,依“公司之 QP(Quality Procedure:品质程序)”进行作业.6.3 PE PUSH(跟催)新机种承接小组人员须都到生产线指导作业,以确保作业员依照规划的制程作业,并且正确地使用治,夹,工具,仪器设备等.如有品质问题发生时,须及时提出临时对策,并汇集各相关单位寻求长期有效对策,以确保生产顺利进行,使之能依既定日程完成量试.6.4 PE 须收集电气性能之 SPC 以利进行分析,相关单位协助收集各站 Yield Rate(制程良率), 和生产中的问题点,汇总于PE处,以便检讨,改善后记录之.6.5 PE SUPPORT 品管人员依据《品质手册》和客户之品质要求进行制程稽核,并及时将发现之问题反馈至各相关单位,以便及时检讨,改善之.7.Close Meeting.(检讨会议)7.1 由PE主导产后检讨会议,会议成员由各相关单位指派专人参加,或主管参加.7.2 检讨转移,试量产机种之Yield Rate,针对制程中发生的问题点和品管人员稽核之问题点,检讨的内容有:机种文件的正确性,各生产段别和测试站别的问题点,和PCB焊锡之PPM等.指定责任单位,预计完成日期,并跟催,直到对策实施,且作好会议记录.8.能否量产.8.1 PE统计YIELD RATE后,新机种能否决定量产,须合符以下标准:(PS:每家公司有所不同)8.1.1 SERVER 系列机种其Yield Rate须达90%以上.8.1.2 PC 系列机种其 Yield Rate 须达 96% 以上.8.1.3 ADAPTER 和 Open Frame 系列机种其Yield Rate 须达 98% 以上.8.2 新机种试产后,PE 须填写好【新机种试量产结果报告】,并附“产前会议记录”“产后会议录”“SPC(Cpk)”和“锡面检验报告”发至各相关单位主管签核,以决定是否可量产.否则按“5项 MVT”进行循序作业.9.导入量产.9.1 新机种量产后之结果符合“8.1项”之标准,且【新机种试量产结果报告】经相关单位主管签核后,则可导入量产.9.2 如新机种属于已量产机种之延伸类机种则无需填写【新机种试量产结果报告】, PE 通知

相关单位直接导入量产.10.生产线问题处理作业细则: *主管工作细则: 建立解决生产线问题反应的管道及问题对策之跟催体系,界定各单位之品质问题责任,使工程单位解决生产线的材料,工法,制程,设计等问题,提高生产效率及产品品质.10.1 PE 在PILOT RUN中或量产制程中,收到制造部【问题反应联络单】时须立即指派工程师负责解决, 并赴现场了解问题,从各生产段别,和测试站别的分布状况,分析根本原因并提出有效对策.10.2 如造成生产品质异常的原因是设计等上游单位时: 10.2.1 依据机种SPECIFICATION(技术规范),通过在实验室BENCH(实验桌测试设备)上做实验,并联络R&D确认.由PE 先提出临时对策,以便函的形式发至相关单位立即执行.10.2.2 针对问题经过实验分析后提出之对策能作长期改善的,则提出ECR(工程变更请求)由主管签核后传至资料中心,传至R&D由R&D等相关部门REVIEW(审核)后,转成ECO回传资料中心发行至相关单位,具体作业详见”EC作业细则”

10.3 如造成生产品质异常的原因是来料问题时: 10.3.1 首先对照零件SCD(Source Control Drawing:零件规格说明书,有的公司也称其为:材料承书)看是否符合规格.如确实为来料不良,PE 将先行电话通知IQC(Incoming Quality Control:来料品管)上线处理, 由VQA(Vender Quality Assurance:厂商品管)协力与PE提出临时对策, 以防止停线

10.3.2 IQC 依《进料检验程序》和《不合格品管制程序》作业.并联络厂商检讨,改善.并将回馈之对策发至相关单位,以备查阅.10.4 PE将临时和长期有效对策填写在【问题反映联络单】上,由部门主管签核后回馈于生产单位, 由生产线将其编号填写在【P-Chart】的对应点位.10.5 生产线依责任单位所提供临时和长期对策执行,依《产品标示与追溯管制程序》和《制程管制程序》作业, 并随时回馈问题改善后的的状况及效果.10.6 PE依据生产单位反馈的信息,确认其对策的有效性,如问题未有改善,或效果不佳时,须由责任单位重新分析, 并提有效对策直至问题解决.10.7 生产线问题解决后, 其【问题反映联络单】一份由生产线存盘, 一份由责任单位存盘.并由相关工程师将【问题反映联络单】上的内容填写在“机种病历表”上.10.Rework Instruction(重工作业细则): *主管工作细则:使产品重工流程有计划性,推动相关单位执行加以管制,以确保产品品质.10.1 如产品在生产过中出现品质异常,或应客户要求,R&D进行工程变更时,需重工时: 10.1.1 由PE发出”REWORK ORDER”,并写出重工项目,和责任归属单位,并发出重工数量调查表于生管,依据生管提供之数量填写好重工需用材料明细表,由助理以签收的方式传至下游单位IE处.10.1.2 IE依据Rework Items及相关要求作详细之作业指导.QE针对重工项目提列品质管制项目.TE依据重工项目要求设置测试站别及项次.10.1.3 生管确认重工日期后,召集相关单位召开重工会议,由PE主导讲解,并针对重工之要项作重点CHECK确认及说明.10.1.4 重工结束后,如重工属R&D设计不当或工程变更所造成报废材料,以及差异工时, 由PE确认后处理,并要求责任单位检讨改善之.11.E/C(Engineering Change:工程变更)作业细则: *主管工作细则:以期有效地管制工程变理执行的正确性,时效性,推行工程变更工作的全面导入,依据各相关单位执行E/C中反馈的问题,加以分析协力解决,以确保产品品质.11.1 资料中心在收到E/C文件后,以工程联络书为正式文件,由PE先行CHECK E/C内容确认无误或可执行性后签章回传,送工程部主官核准发行.11.2 PE收到资料中心发行的或R&D临时发行(在签核过程中)的E/C文件后,按E/C要求主导变更的确实执行工作.11.3 PE依据E/C的要求和实际生产之需要,召集相关单位召开“工程变更会议”讲解变更的原因及理由,并定义出切入之时机,立即实施或RUNNING CHANGE(边生产边变更),都与会生物管按工令切入实施.11.4 IE须依据变更之内容及时Update(修订)SOP/MOI.TE依据变更之内容变更测试治具或测试程序及方法.QE将变更之内容作重点稽核项目,由IPQC进行制程稽核.10.5 PE 追踪各单位执行变更状况,并解决变更中遇到的问题,确认变更落实执行后,将变更内容填写于”机种病历表”上.12.Traning Plan新进人员的训练: *主管工作细则:针对新进人员进行工作指导,适时,时地地带领其上线巡线, 深入生产了解制程,使其早日导入工作正轨.并制作“机种CHECK LIST”,于每日巡线时逐项 CHECK列入日程管制,以达到品质预防性效果.12.1 加工段: 散热片有未作绝缘阻抗测试?条件是多少?成形治具是否合理化? 12.2 插件段: SOP/MOI(作业指导书)上有极性之零件标示否?PCB上零件位置标示与实插物是否一致? 是否有E/C 物料,并切入否? PCB 料号是多少? 12.3 补焊段: PCB 过锡炉后吃锡是否良好? 烙铁的温度是否在规定范围内?所有外围组件超出板边否? 有未作“Golden Sample”(标准样品)测试,并记录? INI 测试程序设定是否与负载一览表相符合?零件出脚长度为多少? 12.4 组装段: 电动起子的刻度是否与SOP/MOI(作业指导书)规定相符合? 机壳带电测试有未切实测试.成品控制版本为多少? 12.5 烘烤段: 上台车前有未作开机测试?烘烤温度及时间是多少?.B/I LOAD(烘烤负载)是否合符“负载一览表”?台车带电否? 烘烤中有无不良品? 11.6 FUN段: H/P(Hi-pot:高压)测试条件是多少? 温,湿度为多少? H/P“敏感度测试SAMPLE”测试FUNCTION(功能)测试程序共测试多少项, 且测试一台单体需要多长时间? Golden Sample 各否各站测试是否PASS?并记录.风扇转速设定为多少? 有未作接地电阻测试?值是多少?等

IE工程师的个人简历 篇5

姓  名： 赵先生 性  别： 男

婚姻状况： 已婚 民  族： 汉族

户  籍： 广西-南宁 年  龄： 31

现所在地： 四川-成都 身  高： 173cm

希望地区： 四川-成都

希望岗位： 工业/工厂类-IE/工业工程师

工业/工厂类-新产品导入工程师

机械(电)/仪表类-机械工程师

寻求职位： 高级IE工程师、 项目工程师、 工艺工程师

教育经历

-09 ～ -07 广西工学院 工业工程 本科

培训经历

2006-03 ～ 2006-05 柳州驾校 驾驶 C1驾照

-05 ～ 2005-09 中国物流协会 物流 高级物流员

**公司 （-05 ～ 至今）

公司性质： 外资企业 行业类别： 电子、微电子技术、集成电路

担任职位： IE工程师 岗位类别： IE/工业工程师

工作描述： 1.负责新产品导入，依据产品特性及结构制作相关的作业指导文件，评估生产线作业人员，产能初步预估和设计制作必要辅助工装夹置具以及新产品产后总结;

2.导入自动化生产设备取代需求参与人员较多的工位，推行精艺生产（依据产品少批量多品种特性，将长流水生产线改为Cell Line生产流程，减少转line消耗工时及人员等待浪费）；

3.评估和修正生产辅料种类及其用量（锡，锡线，松香，胶水，coating油等辅料）；

4.原有产品生产的日常维护（生产线平衡，人员精简安排，夹置具修理，设备调试）以及变更流程后流程工艺和潜在失效模式分析等文件的更新工作；

5.产品首件确认和相关工程变更跟进以及编写新旧产品PVA点胶机的点胶程序;

6.分析品质异常,从生产工艺角度调整现有生产工艺,降低不良发生率;

**公司 （-11 ～ 2011-03）

公司性质： 私营企业 行业类别： 建筑施工与工程

担任职位： 岗位类别： 总经理助理

工作描述： 1、负责协助总经理处理公司内部管理，人员招聘，人员岗位安排。

2、设计公司财务报账管理制度，公司内部日常管理制度，工程部/贸易部岗位职责制度，仓库管理制度。

3、工程预算审核、工程成本控制，质量控制，工程进度跟进。

4、客户、供应商接洽沟通，主持周会。

**公司 （2007-11 ～ 2010-11）

公司性质： 外资企业 行业类别： 电子、微电子技术、集成电路

担任职位： 岗位类别： IE/工业工程师

工作描述： 1.负责欧美地区客户(GEIS ,CARRIER, TRANE....)New Projects的.导入工作，设计改善现有生产工艺流程和相关生产夹治具进行试产，提供试产总结报告。

2.负责处理客户投诉并提供书面报告对客户的问题进行解答回复；并依照客户要求改良现有生产工艺流程改善品质。

3.负责编写新产品的作业指导书（OI）以及编写供客户审核的其它相关文件：Flow Chart, FMEA, Control Plan………

4、负责生产设备的使用教导以及大型专用设备的参数设定和保养维护工作（PVA 点胶机，波峰炉，Zebra条码打印机）。

5、为生产提供技术支持，寻找提供新工具以降低劳动强度并提高工人工作效率。

6、跟进traceability system运行并建立和更新相应的BOM表。

**公司 （2006-07 ～ 2007-10）

公司性质： 外资企业 行业类别： 电子、微电子技术、集成电路

担任职位： 岗位类别： IE/工业工程师

工作描述： 1、参与公司车间的改造；

2、布置优化改造流水生产线；

3、组织指导生产作业；

4、编制SOP；

5、流水线作业平衡分析与改善。

离职原因： 希望接触新的知识

技能专长

专业职称：

计算机水平： 全国计算机等级考试一级

计算机详细技能： 能熟练操作计算机，对OFFICE 、CAD、PRO-E等办公软件和绘图软件运用较为熟练。

技能专长： 1、参加高级物流员培训和机动车驾驶培训，并且获得相关证书；

2、7月——10月在东莞一家外资企业从事IE工程师一职。207月-205月在广东东莞电子制品有限公司工业工程课从事IE工程师一职。日常工作主要负责流水生产线的布置和改善，以及相应产品所需要的作业指导书（SOP）的制作等相关事宜。2007年6月-2007年8月，为了改善产品质量和提高产量副总经理任命我在生产3部负责管理诺基亚（RICKSHOW）生产专线，经过大家的共同努力，产量有有了大幅度的提升，在产能和品质方面都取得了优异的成绩。

3.熟悉电子产品工艺流程；

4.推行精益生产理念，有较多成功的改善案例；

5.英语能力较好，有较强的英语读写能力；

6.新产品导入经验丰富；

7.现场管理经验丰富；

语言能力

普通话： 流利 粤语： 一般

英语水平： CET-4

英语： 熟练

求职意向

发展方向： 由于自己对电子产品结构以及生产工艺、流程都有一定的认识了解， 希望从事IE高级工程师等职务。

其他要求：

自身情况

自我评价

： 工作方面：做事勤奋诚恳，自信上进，喜欢交往，致学以用。

在学习方面：专业基础扎实，虚心，好学钻研，努力提高自身素质。

ie工程师职责 篇6

1.走出办公室,到现场去,到人民群众中去:-)

2.铭记人总是第一位的3.良好而经常的沟通(与上级及同一个战壕的同事)

4.时时想起公司的总体战略和目标

5.聆听(做一个超级聆听者)

6.生活在一个更大的团体中(与别人共享经验和成就)

7.以怀疑的眼光看待任何复杂和声称高级的技术

8.亲历亲为.不要总是只负责做计划, 让其它人去实施

9.终身学习

10.做一个领导者

11.与客户保持接触(内部: 生产线经理、主管、组长和员工等;外部: 业务经理、客户、国外同事等)

12.经常去跳舞(假如你不擅此道,去写诗)学习责任、合作、与别人打成一

片、支援和终身学习。

15.传授

16.精通微软电子表格MS Excel.17.成为IIE(国际工业工程师协会)会员

18.避免妥协-不要轻易让步

19.向小孩学习IE的诀窍(凡事多问“为什么”, 总是充满求

知欲和挑战精神)

20.负责做假日大餐(如果你不会做菜, 统筹公司(或部门)的外出活动)

21.不要墨守成规(打破一切常规！!)

22.认可并发挥行家的长处

23.对周围的任何事情保持浓厚的兴趣。(“包打听”?!)

24.对细节保持敬畏

25.搭建、维持一个IE的社交圈子(与其它兄弟厂的IE、其它公司的IE等.以后要找工作或要招人也容易些。:-))

26.帮助提升下一代IE。

27.考虑环保(“绿色制造”和“绿色IE”)

28.珍视别人的反馈意见

29.把TOC(Theory Of Constraints约束理论)记在心里

30.精通系统仿真软件

ie工程师职责 篇7

最近发现各大类库都能利用xxx.innerHTML=HTML片断来生成节点元素，再把它们插入到目标元素的各个位置上，这东西实际上就是insertAdjacentHTML，但是IE可恶的innerHTML把这优势变成劣势。

IE6/IE7/IE8/IE9中tbody的innerHTML不能赋值，重现代码如下

代码如下:

IE6-IE9中tbody的innerHTML不能复制bug

aaa

GETSET

两个按钮，第一个获取tbody的innerHTML，第二个设置tbody的innerHTML。

获取时所有浏览器都弹出了tr的字符串，但设置时IE6-9不支持，而且报错，如图

可以利用特性判断来看浏览器是否支持tbody的innerHTML设值

代码如下:

var isupportTbodyInnerHTML = function () {

var table = document.createElement(‘table‘)

var tbody = document.createElement(‘tbody‘)

table.appendChild(tbody)

var boo = true

try{

tbody.innerHTML = ‘‘

} catch(e) {

boo = false

}

return boo

}()

alert(isupportTbodyInnerHTML)

对于IE6-IE9里如果要设置tbody的innerHTML，可以使用如下替代方法

代码如下:

function setTBodyInnerHTML(tbody, html) {

var div = document.createElement(‘div‘)

div.innerHTML = ‘‘ + html + ‘‘

while(tbody.firstChild) {

tbody.removeChild(tbody.firstChild)

}

tbody.appendChild(div.firstChild.firstChild)

}

用一个div来包含一个table，然后删除tbody里的所有元素，最后给tbody添加div的第一个元素的第一个元素，即div>table>tr，

当然还有一个更精简的版本，它直接采用replaceChild方法替换

代码如下:

function setTBodyInnerHTML(tbody, html) {

var div = document.createElement(‘div‘)

div.innerHTML = ‘‘ + html + ‘‘

tbody.parentNode.replaceChild(div.firstChild.firstChild, tbody)

}

从MSDN上记录上看 col、colGroup、frameset、html、head、style、table、tfoot、tHead、title和tr的innerHTML都是只读的（IE6-IE9）。

The innerHTML property is read-only on the col, colGroup, frameSet, html, head, style, table, tBody, tFoot, tHead, title, and tr objects.

You can change the value of the title element using the document.title property.

ie工程师职责 篇8

IE缓存文件夹在哪？如何清除IE缓存文件？

如果你的浏览器浏览起来很慢，一个简单的解决部分就是清空Internet临时文件的缓存。那么IE缓存文件夹在哪里呢？下面我们详细介绍下：

要找到IE缓存文件夹在哪，可以通过两种方式：

一、如果系统安装在C盘的话，IE缓存文件夹是C:Documents and Settings当前登录用户名Local SettingsTemporary Internet Files

二、打开一个浏览器页面，按工具，INTERNET选项，如下图：

INTERNET选项

在常规选项卡中的INTERNET临时文件下点设置，就有路径显示啦，

INTERNET临时文件在哪查找方法

IE缓存文件夹在哪

ie工程师职责 篇9

2、在“卸载更新”下，向下滚动到“Microsoft Windows”部分;

3、右键单击“Windows Internet Explorer 11”，单击“卸载”，然后在出现提示时单击“是”;

4、单击以下选项之一：(1) 立即重新启动(完成 Internet Explorer 11 卸载过程，恢复以前的 Internet Explorer 版本)。

(2) 稍后重新启动(等待您关闭或重新启动电脑)。

预装ie10，卸载更新后为ie10，还是无法降到ie8的解决方法：

1、进入Windows 7控制面板，找到“控制面板所有选项”;

2、点击“程序和特性”;

3、在左边栏中，点击“开启或关闭Windows特性”;

4、等待载入列表;

5、找到IE 10选项，将其前面方框中的“对勾”去掉(默认已勾选);

6、点击“完成”按钮，系统将提示重启才能使更改生效;

7、系统重启，重新进入Windows 7，IE 8已完全被卸载，

然后，再安装IE7;

8、打开windowsupdate-->查看更新历史记录-->已安装的更新，然后把IE11删除，之后重启下载安装你所需的IE版本就可以了。

如果开启windows系统的自动更新功能，会发现系统会自动下载最新版本的IE，然后将安装系统时自带的IE8或者更老的IE版本覆盖。如何卸载新的IE版本，而重新使用老版本的IE，解决方案如下(适用于windows xp/win7/win8)：

1、打开控制面板。选择【卸载程序】选项;

2、查看已经安装的更新;

3、找到新的IE版本更新，然后右击卸载;