火电厂安全评价报告（共7篇）
前 言
2002 年我国有关单位与印尼签订 260 万吨液化天然气（LNG）合同，在莆田市 秀屿区东庄镇前云村设立莆田 LNG 接收站，2007 年建成，2011 年达产。一期建设漳 州和福州两主干线供沿海各城市用气，2008 年建 6 套、2010 年建 10 套 350MW 级燃 气蒸汽联合循环机组（莆田 4 套、晋江 4 套、厦门 2 套）。莆田燃气电厂是国家―十 五‖规划福建 LNG 项目配套的九个子项目之一，紧邻莆田 LNG 接收站，规划容量为 8× 350MW 燃气－蒸汽联合循环机组（9F 级），分两期建设，一期工程（即本工程或 本期工程）建设 4 台机组。为促进福建 LNG 项目的实施，满足福建经济和社会发展对用电的需要，增强电 网的调峰能力，优化电源结构，提高电网运行的安全可靠性，国家发改委于 2005 年 12 月 20 日以发改能源（2005）2693 号文核准通过了福建莆田燃气电厂新建工程项目，本工程于 2007 年 3 月 23 日开工建设，2008 年 12 月 13 日~2010 年 7 月 6 日四台机组 相继完成了 168 小时试运转。。。
北京中安质环技术评价中心有限公司 2011 年 4 月
目 录
编制说明........................................................................................................................1 评价范围.................................................................................................................1 安全验收评价依据.................................................................................................1 1.2.1 国家法律..............................................................................................................1 1.2.2 国家行政法规......................................................................................................1 1.2.3 地方法规..............................................................................................................2 1.2.4 政府规章、规范性文件......................................................................................2 1.2.5 国家标准..............................................................................................................3 1.2.6 安全生产行业技术标准......................................................................................5 1.2.7 电力行业技术标准..............................................................................................5 1.2.8 其他标准、规范..................................................................................................7 1.2.9 工程项目有关文件及资料..................................................................................8 1.3
评价目的及原则.....................................................................................................8 1.3.1 评价目的..............................................................................................................8 1.3.2 评价原则..............................................................................................................8
1.4 2 2.1 2.2 2.3
评价程序.................................................................................................................8 建设项目概况..............................................................................................................10 建设单位简介.......................................................................................................10 项目工程概况.......................................................................................................10 厂址地区自然概况................................................................................................11 2.3.1 工程厂址............................................................................................................11 2.3.2 地形、地貌........................................................................................................11 2.3.3 气象、气候条件................................................................................................11 2.3.4 水文特征............................................................................................................12 2.3.5 地质、地震........................................................................................................14 2.3.6 交通运输............................................................................................................16 2.4
厂区总平面及主厂房布置...................................................................................17 2.4.1 厂区总平面布置及功能分区............................................................................17 2.4.2 竖向布置............................................................................................................17 2.4.3 主厂房布置及建筑结构....................................................................................18 2.5
主要原材料...........................................................................................................20 2.5.1 燃料供应............................................................................................................20 2.5.2 电厂水源............................................................................................................21 2.6 电能生产过程及主要设备...................................................................................22 2.6.1 主要生产过程....................................................................................................22 2.6.2 主要设备技术参数、主要消耗材料及主要经济指标....................................24 2.7 主要生产设备及系统介绍...................................................................................31 2.7.1 燃机天然气供应系统........................................................................................31 2.7.2 热力系统............................................................................................................32 2.7.3 电气系统............................................................................................................34 2.7.4 热工自动化系统................................................................................................37 2.7.5 化学系统............................................................................................................39 2.7.6 供排水系统........................................................................................................40 2.7.7 采暖通风及空调系统........................................................................................43 2.7.8 辅助设施............................................................................................................44 2.8 消防.......................................................................................................................44 2.8.1 消防组织、管理................................................................................................44 2.8.2 消防车道............................................................................................................45 2.8.3 消防给排水及电厂各系统的消防措施............................................................45 2.8.4 火灾报警及控制系统........................................................................................46 2.9 2.10 电厂定员...............................................................................................................47 调试及试运行情况...............................................................................................48 2.10.1 #1 机组 168 试运行情况..................................................................................48 2.10.2 #2 机组 168 试运行情况..................................................................................48 2.10.3 #3 机组 168 试运行情况..................................................................................48 2.10.4 #4 机组 168 试运行情况..................................................................................49 2.10.5 #1~#4 机组运行至今的安全生产情况............................................................49 2.11 2.12 2.13
并网评价情况.......................................................................................................50 设计变更情况.......................................................................................................50 建设单位安全管理情况.......................................................................................50
2.13.1 安全生产管理机构..........................................................................................50 2.13.2 安全生产管理制度..........................................................................................51 2.13.3 事故应急救援管理..........................................................................................51 2.13.4 专项安全费用..................................................................................................53 2.14 3 本工程的特殊性...................................................................................................54主要危险、有害因素的辨识与分析..........................................................................55 I 3.1
主要物料（含工质）特性及其危险性...............................................................55 3.1.1 天然气................................................................................................................55 3.1.2 氢气....................................................................................................................56 3.1.3 润滑油................................................................................................................56 3.1.4 抗燃油................................................................................................................56 3.1.5 盐酸....................................................................................................................57 3.1.6 氢氧化钠............................................................................................................57 3.1.7 硫酸....................................................................................................................57 3.1.8 次氯酸钠............................................................................................................58 3.1.9 氨水....................................................................................................................58 3.1.10 水合联氨（肼）..............................................................................................58 3.1.11 六氟化硫...........................................................................................................59 3.1.12 高温烟气..........................................................................................................59 3.1.13 高温高压汽水..................................................................................................59 3.1.14 压缩空气..........................................................................................................59 3.1.15 氮气..................................................................................................................59 3.1.16 二氧化碳..........................................................................................................60 3.1.17 二氧化氯..........................................................................................................60 3.3
生产系统存在的危险、有害因素辨识与分析...................................................63 3.3.6 化学水处理设备及其系统................................................................................76 3.3.7 水工（含消防）设备及其系统........................................................................76 3.3.8 供氢设备及其系统............................................................................................77 3.3.9 特种设备............................................................................................................77 3.3.10 有限空间作业和维护检修作业危险、有害因素分析..................................78 3.3.11 作业环境...........................................................................................................78
3.4
重大危险源辨识...................................................................................................80 3.4.1 《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218－2009）辨识...........................80 3.4.2 《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56 号）辨识......................................................................................................................82 3.4.3 重大危险源辨识小结........................................................................................84 5.6
化学水处理和水工设备及其系统单元.............................................................126 5.6.1 化学水处理设备及其系统安全评价情况......................................................126 5.6.2 水工设备及其系统安全评价情况..................................................................132 5.6.3 安全评价小结..................................................................................................134 5.7 供氢设备及其系统单元.....................................................................................134 5.7.1 安全评价情况..................................................................................................134 5.7.2 安全评价小结..................................................................................................138 55.9
特种设备及强制性检测设备单元.....................................................................151 5.9.1 锅炉监督检验..................................................................................................151 5.9.2 压力容器、压力管道监督检验......................................................................151 5.9.3 起重机械监督检验..........................................................................................152 5.9.4 电梯监督检验..................................................................................................152 5.9.5 厂内机动车辆监督检验..................................................................................152 5.9.6 特种设备安全检查表......................................................................................153 5.9.7 安全阀..............................................................................................................158 5.9.8 压力表..............................................................................................................158 5.9.9 变送器..............................................................................................................158 5.9.10 安全评价小结................................................................................................158 5.10
消防单元.............................................................................................................159
现场检查发现的问题及整改情况.....................................................................209 有关安全生产的建议.........................................................................................221 安全验收评价结论....................................................................................................223 符合性评价的综合结果.....................................................................................223 危险、有害因素及其危险危害程度.................................................................223 存在问题及改进整改情况.................................................................................224 安全验收总体评价结论.....................................................................................224
2.8 消防
电厂建立了消防体系和消防安全责任制度以及相应的消防管理制度。2.8.2 消防车道 厂区环主厂房区及通往行政管理中心的道路设置为主干道，路面宽 7.4m，9.4m，其中 9.0m 宽的主干道为主厂房 A 排和余热锅炉外侧的道路；其余道路为次干道，路 面宽 4.0、5.0m，其中 5.0m 宽的次干道为供氢站南侧道路。厂区道路采用城市型道路，路面采用混凝土结构。
2.8.3 消防给排水及电厂各系统的消防措施
2.8.3.1 消防给水 本工程消防给水系统为独立的临时高压给水系统，鉴于燃气电厂厂房结构特点，不设屋顶消防水箱。电厂消防给水系统由 2 台稳压泵和 1 只气压罐稳压设施、二台电动消防泵、一台 柴油消防泵、二座 500m3 消防水池、一套独立的室外消防给水管网、一套独立的室内 消火栓给水管网、一套独立的室内自动喷水给水管网等消防设施组成。
2.8.3.2 气体灭火系统 本期工程根据被保护对象的火灾影响程度和类型不同，结合被保护区域分布的特 点，在不同区域分别采用气体灭火系统。集控楼的公用配电间、公用电子设备间、集控网络室、SIS 室、工程师室、通讯 机房、直流及 UPS 电源室等采用全淹没 IG-541 气体灭火系统，钢瓶间设在集控楼 6.5m 夹层内。主厂房每台机组的 SFC 配电间、低压厂用配电间、热工控制包及单元机组电子 设备间、电气控制包、电气继保室、6kV 厂用配电间、单元直流及 UPS 电源室等采 用全淹没 IG-541 气体灭火系统，每台机组均设 1 钢瓶间，钢瓶间均设置于靠近各保 护区域附近的 0.00m 层 A 列附近。燃气轮机罩壳的气体灭火系统由机岛供货商负责设计和供货，采用低压 CO2 气体 灭火系统，低压 CO2 贮罐设置于主厂房内 0.00m 层的 C 列附近。
2.8.3.3 消防排水 室内消火栓灭火时，排水排入室内地面排水系统。室外消火栓灭火时，排水排入 室外雨水排水系统。变压器灭火时，排水排入事故油池及油水分隔装置。室内自动喷水消防系统排水直接排入室内排水系统。2.8.3.4 电厂各系统的消防措施
1)机岛区域的消防措施 包括燃气轮机、蒸汽轮机、发电机本体、辅助油系统设备的防水措施和消防设施 由机岛供货商统一提供，并与其它消防设施合并组成统一的全厂消防系统，共用设在 集控室的火灾报警系统主机。
（1）燃气轮机 燃气轮机罩壳设有全淹没的低压二氧化碳灭火系统，并设有自动报警系统及可燃 气体探测装置。
（2）蒸汽轮机、发电机本体 蒸汽轮机、发电机本体外露轴承部分设置自动喷水灭火系统，并采取措施防止喷 水与燃气轮机、蒸汽轮机、发电机本体接触。
（3）随机配套的电气控制包 随机配套的电气控制包设置自动报警系统及气体灭火装置。
2)电气设施的消防措施 变压器设有事故贮油池和排油设施，主变压器设置水喷雾灭火装置。电缆主要采用封、堵、涂、隔、包等措施。电子设备间、配电室等设有火灾自动报警系统，同时设置全淹没 IG-541 气体灭 火系统，并配置相应数量的移动式灭火器。
3)天然气调压站的消防措施 天然气调压站设置可燃气体泄漏报警装置，其报警信号反馈到全厂消防报警系统 主机，并设置移动式灭火器。
4)天然气的消防措施 厂区天然气管道入口处的紧急关断阀，同时厂区管道系统内的天然气通过放散管 和放散塔排入大气。厂区内露天布置及厂房内的天然气管道区域上方设置天然气泄漏 报警探测装置。
2.8.3.5 移动式灭火器配置 各建(构)筑物按要求配置灭火器。
2.8.4 火灾报警及控制系统 本工程采用炉、机、电集中控制方式，全厂 8 台机组(本期建设 4 台)共设置一座集控楼。集中控制室位于集控楼的 13 米层。本工程设置一套智能网络式火灾自动报 警系统，在集中控制室设置火灾自动报警主控制盘(集控楼、厂前区、BoP 区域)、集 控楼气体灭火控制盘、消防联动控制盘；在#1 单元机组电子设间(#1 机主厂房及变压 器)、#2 单元机组电子设间(#2 机主厂房及变压器)、#3 单元机组电子设间(#3 机主厂 房及变压器)、#4 单元机组电子设间(#4 机主厂房及变压器)设置区域控制盘。各火灾 自动报警控制盘下设置该保护区的各种智能型感温、感烟探测器、线型感温电缆、手 动报警及警报装置。各区域控制盘和主控制盘之间通过 RS485 组成环形网络，网络上各节点之间是平等的。在各单元机组电子设备间门口还设有各单元机组电子设备间气体灭火控制盘，气 体灭火控制盘可将火警信号、故障信号送至火灾自动报警控制系统。本工程联动控制装置含于各火灾自动报警控制盘内，可对区域内各相关消防设备 进行自动启动或经人工确认后远传启动进行灭火。在集中控制室设置消防水泵启动与停止按钮以及显示消防水泵故璋、运行状态显 示灯;自动喷水系统控制阀的控制按钮。当有火警信号时，火灾自动报警主控制盘发出报警信号至公用 DCS，并发出声光 报警信号。本工程设置分区手动/自动火灾紧急广播系统。在火灾自动报警主控制盘内建立 一套专用的火灾对讲电话系统。
2.13建设单位安全管理情况
2.13.1 安全生产管理机构 电厂设有健康安全环保部，一名部门经理，一名经理助理，一名安全主管，负责 全厂的日常安全管理。全厂共设 11 名专（兼）职安全员。电厂建立了三级安全管理网络，积极开展安全监督工作，定期开展活动，分析安 全生产形势，开展安全大检查，针对发现的问题和隐患下发整改通知单，跟踪整改。对待不安全问题坚持―四不放过‖，严肃对待，充分发挥安全监督体系的作用。电厂三级安全管理网络见图 2.13-1。主要危险、有害因素的辨识与分析
3.1 主要物料（含工质）特性及其危险性
本期工程主要危险有害物质的储存及分布见表 3.1-1。氨水、联氨、盐酸、氢氧化钠用于化学水处理，次氯酸钠用于循环水处理，硫酸用于废水处理，二氧化氯用生 活水处理，磷酸三甲苯酯用于汽轮机调节系统抗燃油，六氟化硫为高压配电装置的绝缘气体，柴油用于柴油发电机的燃料。
压缩空气用于吹扫、输运和气动阀门使用。
表 3.1-1 危险物质储存及分布表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 药品名称 天然气 次氯酸钠 氨水 盐酸 氢氧化钠 联氨 硫酸 二氧化氯 抗燃油（磷酸 三甲苯酯）透平油 氢气 柴油 储存量（吨）年使用量（吨）0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.01 1.5 7 600 标方(0.48 吨)800000 0.5 1.7 1.7 0.5 0.3 0.005 0.27 0.5 2 50*365 标方(14.4 吨)5 储存场所 调压站及天然气管道 化学车间药品间 化学楼储药间 化学楼储药间 危险品库和试验室储药间 危险品库 试验室储药间 净水站 备品备件仓库 备品备件仓库 供氢站 柴油机房 随用随制 即将转移 危险品库 备注 厂内无 储罐
3.1.1 天然气 本工程采用印尼东固液化天然气，其主要成分为甲烷（平均含量约为 96.3%），本工程所用天然气的详细物性参数见表 2.5-1。甲烷是易燃易爆气体，是重要的工业原料和日常生活的燃气，爆炸下限为 5.3%，上限为 15%。空气中甲烷浓度过高，能使人窒息。当空气中甲烷达 25－30%时，可引起头痛、头晕、乏力，注意力不集中，呼吸和心跳加速、精细动作障碍等，甚至因缺氧而窒息、昏迷。
3.1.2 氢气 本工程以外购氢气作为发电机补充氢源，厂内设 2× m3 氢气储存罐，最高工作 20 压力为 3.2MPa。氢气是一种可燃、易爆气体，无毒，其引燃温度为 400℃，爆炸极限为 4.0%～ 75%(V%)，与空气的相对密度为 0.1，爆炸范围极广，点火能量小，加上氢气无色、无味，它的存在不易被人的感觉发现，从而更增加了它的危险性，所以氢气属于甲类 火灾危险性物质。氢气的火灾、爆炸危险特性见表 3.1-4。
表 3.1-4 名 氢 称 引燃温度 组别 T1 氢气的火灾、爆炸危险特性分表 引燃温度（℃）400 爆 炸 极 限(V%)下限 4.0 上限 75 火灾危险 性类别 甲
储氢罐、氢气输送管道、发电机氢冷系统等处氢气纯度降低、氢气泄漏或人为排 氢有可能发生燃烧和爆炸。除储氢区外，当铅酸蓄电池发生事故时也将释放少量氢气。
氢气湿度超过规定值的主要危害有：
1)使发电机机内氢气纯度降低，导致通风损耗增加和机组效率降低。
2)容易造成发电机绝缘击穿事故。
3)使转子护环产生腐蚀裂纹。
3.1.3 润滑油 本工程润滑油主要用于燃气轮机（GT）、蒸汽轮机（ST）和发电机的轴承、燃气轮机排气侧支撑、发电机密封油系统和顶轴油系统。润滑油密度约在 0.75－0.95g/cm3 之间，比水轻又不溶于水，闪点（开口）一般 高于 150℃，燃点低的只有 200℃，属可燃物品，储运、使用过程应注意防止外流污 染环境和着火燃烧。润滑油系统如果发生泄漏，并且周围有未保温或保温不好的热体 极易发生汽轮机油系统着火事故。
3.1.4 抗燃油 抗燃油是一种燃点较高的纯磷酸盐脂液体，有优良的抗燃性、抗氧化安定性和润 滑性，自燃点一般在 530℃左右，抗燃性能远高于普通透平油，有利于汽轮机系统的安全运行。但在大量泄漏并遇到火源时，也可以发生火灾事故；此外，抗燃油所含物 质五氧化二磷对人体有一定的腐蚀性和毒性，在维修、装卸、正常运行中应尽量避免 直接接触，防止误吞入或吸入；抗燃油可能对某些电缆包皮(如聚氯乙烯材料)和油漆 有破坏作用，当上述材料接触抗燃油液体时(不管时间长短)都会软化和起泡，需立即 清洗侵蚀处并查明损坏程度。
3.1.5 盐酸 盐酸为一种无色或微黄色透明液体，易挥发，有刺激性气味、腐蚀性极强，易溶 于水、酒精和醚。能与贵重金属以外的金属起化学反应，并能与金属氧化物、碱类和 大部分盐类起化学反应。盐酸在大气中易挥发成酸雾，少量氯化氢气体导致咳嗽，大量吸入引起窒息。盐 酸溅入眼睛，眼睛有刺痛感，流泪，严重时破坏角膜。高浓度盐酸会对皮肤造成化学 灼伤，食入少量高浓度盐酸会对食道黏膜有伤害。盐酸与碱类、氯酸盐、次氯酸盐、硝酸盐及锌块、铝锭等发生剧烈反应，所以盐 酸应按危险品运输，并与上述物品隔离存放、储运。
3.1.6 氢氧化钠 氢氧化钠又名苛性钠、烧碱、火碱，其相对密度 2.13、熔点 318℃。它从空气中 迅速吸收水分的同时，也迅速吸收二氧化碳。可溶于水、乙醇和甘油。溶解时产生大 量的热，这些溶液与酸混合时也能产生大量热。氢氧化钠通过呼吸道、消化道、皮肤侵入人体，对蛋白质有溶解作用，腐蚀性强。对皮肤和粘膜有强烈的刺激和腐蚀作用。吸入氢氧化钠的粉尘或烟雾时，可引起化学 性上呼吸道炎。皮肤接触可引起灼伤。口服后，口腔、食管、胃部烧灼痛，腹绞痛、呕吐血性胃内容物，血性腹泻。有时发生声哑、吞咽困难、休克、消化道穿孔。后期 可发生胃肠道狭窄。溅入眼内，可发生结膜炎、结膜水肿、结膜和角膜坏死，严重者 可致失明。用于化学水处理离子交换器再生、废水处理。
3.1.7 硫酸 硫酸与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起 燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。具 有强腐蚀性。
3.1.8 次氯酸钠 固态次氯酸钠为白色粉末，在空气中极不稳定，受热后迅速自行分解，在碱性状 态时较稳定。一般工业品是无色或淡黄色液体，含有效氯为 100～140g/L。易溶于水 生成烧碱和次氯酸，次氯酸再分解生成氯化氢和新生氧，因新生氧的氧化能力很强，所以次氯酸钠是强氧化剂。其稳定度受光、热、重金属阳离子和 pH 值的影响，具有 刺激气味。次氯酸钠溶液，又称漂白液。为浅黄色透明液体，稍带刺激性气味，对人体皮肤 有伤害作用。本品放出的游离氯气可引起中毒，也可引起皮肤病。其溶液有腐蚀性，能伤害皮 肤。生产人员工作时应穿工作服，戴防毒口罩、乳胶手套、橡皮围裙，穿长统胶靴等 劳保用品，以保护呼吸器官和皮肤。本工程使用电解海水制取次氯酸钠对海水进行杀 菌处理。
3.1.9 氨水 氨水即氢氧化氨，为无色透明液体，呈碱性，对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激 和腐蚀作用，可引起眼和皮肤灼伤，反复低浓度接触，可引起支气管炎，可致皮炎。易挥发，有刺激性气味，故要求密封贮存，并置阴凉处，其气体不允许直接排入大气。
3.1.10 水合联氨（肼）水合联氨（含水 36%），遇明火、高热可燃，具有强还原性。与氧化剂能发生强 烈反应，引起燃烧或爆炸。遇氧化汞、金属钠、氯化亚锡、2，4-二硝基氯化苯剧烈 反应，有害燃烧产物为氧化氮。水合联氨是无色发烟液体，微有特殊的氨臭味，熔点-40℃，相对密度 1.03（水＝1）；沸点 119℃，闪点 72.8℃，爆炸下限 3.5%。吸入本品蒸气，刺激鼻和上呼吸道。此外，尚可出现头晕、恶心、呕吐和中枢神 经系统症状。液体或蒸气对眼有刺激作用，可致眼的永久性损害。对皮肤有刺激性，可造成严重灼伤。可经皮肤吸收引起中毒。可致皮炎。口服引起头晕、恶心，以后出 现暂时性中枢性呼吸抑制、心律紊乱，以及中枢神经系统症状。长期接触可出现神经 衰弱综合征，肝大及肝功能异常。对环境有危害，对水体可造成污染。本品可燃，高 毒，具强腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。水合联氨是火力发电厂化学水处理中常用的化学药物，本期工程主要用于给水、凝结水、闭冷水加联氨系统，储存量很少（不超过 1t），是机组启动初期在水内进行化学除氧，以防止氧腐蚀及金属氧化物的沉积。3.1.11 六氟化硫 GIS 中的六氟化硫气体本身无毒、无味、不燃，并具有优良的冷却特性和良好的 绝缘特性。六氟化硫气体比空气重 5 倍，往往积聚在地面附近，不易稀释和扩散，是 一种窒息性物质，有故障泄漏时容易造成工作人员缺氧，中毒窒息。六氟化硫的化学 性质比较稳定，但在电弧作用下也会发生分解，形成的低氟化合物具有毒性，在密封 不严或设备大修解体时，容易被释放出来。本工程 500kV 配电装置采用屋内布置，在 相对密封的室内，如 SF6 发生泄漏时室内通风不良，SF6 及其分解物会在室内沉积，加 上 SF6 气体无色、无味，易对运行人员或检修人员健康产生危害，应采取防护措施。
3.1.12 高温烟气 天然气经加热器预热后进入燃烧室，通过经过压缩的空气混合燃烧，产生的高温 烟气进入透平做功，带动压气机和发电机发电。燃气轮机排气经排气扩散管进入余热 锅炉，依次经过余热锅炉的过热器、再热器、各压力级蒸发器、省煤器，此间加热炉 水生成过热蒸汽，并使之过热后送入蒸汽轮机做功。若在此过程中任一环节密封不严，导致高温烟气溢出，接触到操作或巡检人员则会造成灼烫或烧伤、窒息等。
3.1.13 高温高压汽水 在电厂热力系统中有大量承压管道和压力容器，其中流动着大量高温、高压蒸汽 和水，具有极高的能量。当压力管道和压力容器破裂爆炸时，管道及容器内蒸汽的膨 胀及饱和水蒸发膨胀，生成大量的湿水蒸汽，并立即向四周扩散，可使周围人员烫伤，所以其有极大的危害性。
3.1.14 压缩空气 压缩空气与易燃气体, 油脂接角有引起燃烧爆炸危险, 受热时罐内压增大, 有爆 炸危险有助燃性。
3.1.15 氮气是惰性气体，具有窒息性。氮对人体的健康危害：氮没有明显毒性作用，由于无嗅、无色，在空气中含量高 时无法察觉，若集聚使空气中氧含量低于 18%即造成缺氧，症状为恶心、困倦、皮肤 眼睑变青，无知觉直至死亡。
3.1.16 二氧化碳 二氧化碳是一种无色、无臭气体，不燃烧，有毒。健康危害：在低浓度时，对呼 吸中枢呈兴奋作用，高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。中毒机制中还兼有缺氧的因 素。二氧化碳的危害主要是会引起人员窒息。生产中存在高浓度二氧化碳的部位有变 换、脱碳系统和碳化系统。防止系统二氧化碳气体的大量泄漏是防止二氧化碳窒息事 故的重点。
3.1.17 二氧化氯 二氧化氯具有强烈刺激性。接触后主要引起眼和呼吸道刺激。吸入高浓度可发生 肺水肿。能致死。对呼吸道产生严重损伤浓度的本品气体，可能对皮肤有刺激性。皮 肤接触或摄入本品的高浓度溶液，可能引起强烈刺激和腐蚀。长期接触可导致慢性支 气管炎。
表5.6-1 化学水处理设备及其系统安全检查表
序号 检查项目
检查依据
检查情况
结果 一
水的预处理
1.澄清器(池)不宜少于两台。当有一台澄清器(池)检修时，其余的应保证正常供水。用于短期、季节性处理时，可只设 一台。循环水补充水处理澄清池一般不设备用，当一台澄清器(池)检修时，可用备用水源供水。DL/T5068-2006 第5.2.1.4条
澄清器两台，一台运行，一台供水正常。循环水补至澄清池。合格
2.过滤器(池)不应少于两台(格)。当有一台(格)检修时，其余过滤器(池)应保证正常 供水。
DL/T5068-2006 第5.2.2.2条
过滤器两台。一台检修时，另一台可正常供水。
合格
3.过滤器(池)的反洗次数，可根据进出口水质、滤料的截污能力等因素考虑。每昼夜反洗次数不宜超过2次。
过滤器(池)应设置反洗水泵、反洗水箱 或连接可供反洗的水源。反洗方式应根 据滤池型式决定，并根据需要选用空气擦洗。后续系统对过滤器(池)出水压力稳定性有要求时，应有相应措施或设置正洗水泵。
DL/T5068-2006 第5.2.2.3条
过滤器3天反洗一次，有反洗水源，空气擦洗，有正洗门。
合格
4.各类过滤器（池）的反洗、正洗进水或 排水应有限流措施。DL/T5068-2006 第5.2.2.6条 有限流措施。合格 5.超(微)滤装置的套数不应少于2套。DL/T5068-2006 第5.2.3.2条
2套超滤装置。合格
6.预处理系统的各种水箱(池)其总有效容积应按系统自用水量、前后系统出力配 置及系统运行要求设计，一般取1h～2h 用水量，水箱(池)台数应根据水质情况设置。DL/T5068-2006 第5.2.4.1条
预处理系统的各种水箱(池)其总有效容积符合要求（2×50t/h）。合格
7.澄清器(池)、过滤池、清水箱(池)宜布置在室外。高寒或风沙大的地区，澄清器 DL/T5068-2006 第5.3.1条
电力行业的安全生产对国民经济及人们的生活影响重大,对于火电厂来说,涉及到众多部门,生产过程相当复杂,发生危险事件的频率高并且后果严重。为提高火电厂安全生产管理和控制水平,对其进行安全评价是解决目前火电厂安全问题的迫切要求。随着中国电力工业改革的不断深入,厂网分离,安全评价成为一种知识经济产品,逐渐被各个火电厂重视和应用。安全性内容因安全评价目的的不同而不同[1]。
火电厂安全评价的目的是评价电厂安全基础的状况,查找、分析和预测火电厂存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度,提出合理可行的安全对策措施,指导危险源监控和事故预防,防止发生电力生产特大、重大、恶性和频发性事故。
1 安全评价方法
1.1 安全评价方法的分类
安全评价方法主要分为定性分析和定量分析,如安全检查表、故障类型和影响分析、危险可操作分析等均属于定性分析,定性分析主要依靠评价人员的经验积累和自身的主观判断与分析,评价过程简单,易于操作,但分析结果来自于主观判断,缺乏准确性;评价结果没有对危险程度进行量化,因而评价对象之间缺乏可比性。而定量分析是在定性分析的基础上,依据统计数据,建立数学模型,并用数学模型计算出分析对象各项指标及其数值大小,比定性分析更加科学、准确,能够对事故或危险发生的概率及程度进行客观的评价,也易于不同对象间的比较,可靠性分析、事故树分析、事件树分析及层次分析法等均属于定量分析[2]。
1.2 火电厂安全评价的必要性
安全评价属于风险管理范畴,是综合运用安全系统工程的方法对系统存在潜在危险进行定性和定量分析,确认系统发生危险的可能性及其严重程度,提出必要的措施,以寻求最低的事故率、最小的事故损失和最优的安全投资效益。是预防和控制电力企业事故行之有效的方法。
通过安全评价,受评火电厂能够摸清企业状况,可以对暴露的薄弱环节采取措施。针对特大、重大设备损坏事故,频发性事故、人身伤亡事故隐患,以及安全基础管理方面存在的问题进行查评、诊断,为企业领导和工程技术人员提供一种生产管理、技术管理和安全管理的指导方法,最终提高火电厂整体安全生产水平。
2 火电厂安全评价方法
2.1 火电厂安全评价的发展
安全评价技术起源于上个世纪30年代,是随着保险业的发展而发展的。上世纪60年代,安全评价技术得到了较大发展,起先用于美国军事工业。随后,系统安全工程的发展和应用为预测、预防事故的系统安全评价奠定了可靠的基础。20世纪90年代,中国将安全评价引入电力行业,并制定出了针对火电厂的安全检查表和安全评价标准。目前,已经广泛运用于火电厂安全评价中,取得了众多成果。随着电力体制改革和电力工业的快速发展,火电厂安全评价技术也得到了迅速更新,尤其是AHP与模糊综合评价法、灰色分析法和人工神经网络法相结合的安全评价方法在火电厂中的广泛应用[3]。
2.2 基于AHP的安全评价方法
AHP(Analytic Hierarchy Process)即为层次分析法,是一种综合了定性与定量分析,先将复杂决策问题分解成层次结构,再通过分析判断各因素的重要程度来进行决策评价的方法,可以较好的将复杂的问题层次化,能够综合分析处理多种影响因素,是解决多准则、目标决策问题行之有效的办法。多年来,经过众多专家、学者的研究,AHP在理论研究和实际应用上均获得了快速发展,其与模糊综合评价法、灰色分析法和人工神经网络法相结合的安全评价方法具有代表性。
2.2.1 层次灰色分析法
层次灰色分析法是AHP与灰色系统理论相结合的方法。首先按照层次分析法把火电厂评价指标体系分为若干层次,构造层次灰色评价模型,将评价专家的分散信息处理成一个描述不同灰类程度的权向量,并在此基础上对其进行单值化处理,得到电厂安全评价体系的综合评价值,从而确定安全评价等级,最终对电厂进行安全评价。
2.2.2 层次模糊决策法
层次模糊决策法是AHP与模糊决策方法相结合的安全评价方法。该法将火电厂安全指标分成若干层次,并确定各个层次中各个指标的权重,部门首先分阶段单项指标评价,然后用模糊数学评价法进行综合评价,再根据隶属度的大小确定电厂的安全等级[4]。
2.2.3 层次系统分析法
层次系统分析法是AHP与系统功能论相结合的分析法。此法考虑影响火电厂安全的关键因素,在建立了火电厂多层次评价指标体系的基础上,运用系统功能论和层次分析法来构造系统安全优势函数,从系统整体的角度实现火电厂安全评价。
2.2.4 层次神经网络分析法
层次神经网络分析法是AHP与人工神经网络相结合的方法。该法需要建立火电厂评价指标体系,随后通过实地调研及专家对每个指标打分,进而选择训练样本,将样本数据输入神经网络进行训练,建立评价模型,最后对火电厂进行安全评价。
2.2.5 层次SDG—HAZOP分析法
SDG是一种基于定性因果关系的由节点和节点之间有向连线构成的网络图,HAZOP((Hazard and Operability)是通过对关键变量的偏差的研究,来寻找该偏差导致的所有不利后果以及所有导致该偏差的非正常原因。研究利用SDG模型及基于图论的推理方法,进行计算机自动HAZOP分析,即构成SDG-HAZOP方法。将SDG—HAZOP方法与AHP的递阶层次结构相结合就形成了层次SDG—HAZOP方法。HAZOP分析步骤与SDG方法具有高度契合性,且SDG自身的完备性较好,使得SDG-HAZOP方法成为当前研究热点。
2.3 火电厂安全评价指标体系
目前火电厂安全评价指标体系一般分为两种,见表1、表2。表中常用于火电厂的安全评价方法均建立在AHP的基础上,都需要建立针对火电厂系统的安全评价指标体系。
3 安全评价方法的比较分析
目前国内还没有针对火电厂的统一的标准和评价方法,上述基于AHP的安全评价方法都是把火电厂看成一个整体,在确定安全评价指标体系后建立相应模型从而进行安全评价的定量分析方法。每种方法都能够对火电厂进行安全分类,得出火电厂安全程度,便于不同电厂间的比较。但是,每种方法又有其特点。针对不同分析法的比较总结见表3。
4 结语
火电厂进行安全评价可以实现超前控制,是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的重要方法,同时安全评价可以指导实际生产过程,对宏观管理提供指导,对微观理论提供可靠的基础数据和材料,利于火电厂建立安全生产动态管理的长效机制,促使电力企业形成一种自我约束、自我发展的安全机制,符合现代电力企业安全生产管理的需要,最终达到安全的目标[5]。
文中概括介绍了基于AHP的安全评价方法,指出了两种火电厂安全评价指标体系,并通过比较分析得出了火电厂常用的安全评价方法的优缺点,所得结果有利于火电厂有针对性的选择安全评价方法对电厂的安全管理、安全制度、设备安全方面进行评价,根据评价结果有的放矢,主动提高电厂安全性水平。
摘要：介绍了几种常用于火电厂安全评价的基于AHP的评价方法,给出了火电厂安全评价采用的两种指标评价体系,并首次对几种评价方法进行了比较分析,明确了各种方法的优缺点,比较结果清晰,有利于火电厂有针对性地选择安全评价方法。
关键词：火电厂,AHP,安全评价
参考文献
[1]王金萍,樊凤林,刘发旺,等.安全评价在电力企业中的应用研究[J].华北电力技术,2005(5):23-26.
[2]施泉生.灰色层次分析法在中小型电厂安全评价中的应用[J].中国安全科学学报,2005,15(7):21-25.
[3]陈晶晶,程哲鹏,刘月仙.基于层次分析法的输变电工程综合评价[J].电力学报,2011,26(5):409-411.
[4]施泉生,詹必雄.模糊决策方法在电厂安全评价中的应用[J].华东电力,2003(12):11-13.
摘 要：火电厂作为我国电力行业的重要部分，其安全性评价问题仍是企业发展的重中之重。火电厂查评时常见的安全隐患包括汽机本体存在问题、调节系统及保安系统存在问题、汽轮机辅助设备问题以及汽机专业管理问题。火电厂施工现场、电缆、企业内部的安全管理措施和安全管理的信息设计，对于火电厂汽机专业的安全性至关重要，对国计民生也有着十分重大的意义。
关键词：安全性评价 火电厂 汽机专业
中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2016）05（b）-0069-02
火电厂，作为较早应用的发电方式，仍是现代社会电力行业发展的主力军。建设和谐社会、发展循环经济的国家大背景下，在提高火电厂发展方向上要着重考虑其安全性问题。目前的安全状况不容乐观，设施庞大、基层人员素质不高、干扰因素多等多种原因，导致各个火电厂安全事故频频发生。因此，火电厂企业长久发展的前提就是安全管理问题，管理人员应给予足够重视。当前火电技术必须不断加速发展，才能适应国家对和谐社会的要求。火电厂安全评价是查找、分析、预测汽机运行的安全隐患，并通过提出的合理应对措施，来指导火电厂危险源的安全监控及责任事故预防，最终使事故率降到最低、安全投资效益最优。就火电厂安全性来说，如不能安全运行，会造成企业职员伤亡、设备损坏以及大型事故发生，不能连续供电最终酿成重大经济损失。
1 火电厂安全性评价时常存在的隐患
火电厂查评时常见的安全隐患包括以下几方面。
1.1 汽机本体存在问题
常见问题有：汽轮机振动、机组运行轴封漏汽及内缸变形等问题。目前，汽轮机轴瓦振动超过报警值的现象较常见。由于启动过程振动强度大，使得轴封漏汽、油中进水等现象常有发生，加剧电厂能耗及油质劣化，甚至发生大型事故。汽封齿间隙过大，导致安装设备的质量问题；汽封体质量及漏汽等问题都会加剧安全问题的发生。此外，内缸变形也是汽机本体常存在的问题，主要是由于汽缸未充分释放应力，逐渐释放的残余应力会导致汽缸变形。
1.2 调节系统及保安系统存在问题
部分火电厂汽门常突然关闭，严重时甚至紧急停机。常见原因：第一，汽门安装制造时，门杆与阀门座不配套等造成摩擦；第二，填料不合理，造成低温硬度过大而发生摩擦；第三，安装使用不当致门杆弯曲等，以及汽轮机超速限制执行不严。火电厂机组大修后没有及时进行超速试验、危急保安器注油试验以及危急保安器超速试验等构成安全隐患。
1.3 汽轮机辅助设备问题
火电厂设备的油系统存在安全隐患，包括阀门为立式安装或使用铸铁材料、阀门使用塑料垫等；主油箱放置距离不符合要求；抗燃油质量问题、油渗漏现象较为常见。轴承润滑油油量不足等导致轴温瓦温超标。火电厂机组压缩空气管道与氢气系统管道连接，当隔离门不严时空气进入机组氢气系统，严重时发生爆炸。火电厂设备保温工作不到位、标志不规范等现象较为普遍，也会增加安全隐患。
1.4 汽机专业管理上也常常存在问题，尤其是检修过程中应该加强质量控制，严格执行质量标准，运行管理方面均有待提升
部分安全防范措施尚不完善，执行力度不严格；汽机设备台账的缺项现象较多、不规范、不能发挥有效的技术管理作用；设备参数异常，没有日常维护的实际情况及故障记录，不能为检修提供依据；火电厂汽机重要试验未按要求进行；汽机本体的技术管理、监督管理等相关管理不到位、自检工作不足等都会使得汽机专业在管理方面存在较大问题。因此，做好汽机运行的主要数据记录，为故障分析参数提供参考，主要数据记录包括运行时间、运行方式、启停次数，以及汽温汽压负荷变化率、超温超压运行时间、事故原因及处理等。一旦出现设备、参数等异常情况，管理人员应及时组织分析设备运行并设法消除异常。火电厂汽机管理应向精细化管理发展，实施精细化职能管理才能增值出效。加强培训工作，运行人员需加强国家规范的学习和执行力度，而检修人员应掌握汽机检修工艺及标准；开展设备劣化趋势分析及预防性检修，加强技术交流沟通与管理，建立完整专业管理体系，提高管理人员的管理水平和管理理念。
2 基于安全性评价的火电厂汽机专业安全现状分析的意义
当代社会，电力安全着实影响着我国经济建设和人民生活，及时地安全管理，充分制定并实施安全防范措施，对国计民生有着十分重大的意义。首先是火电厂建设施工现场的安全管理，这是火电厂安全管理重要环节，责任重大。火电厂安全事故常有发生，无法有序进行正常施工作业，因此加强土建结构施工的安全管理有重要意义，先进土建施工技术能加快进度并提高安全系数。其次是火电厂电缆安全管理，电缆故障或受外部因素影响而导致火灾时有发生，因此，积极维护与管理电缆设施对于火电厂安全性影响很大。加强改善电缆安全设施工作，减缓电缆绝缘老化。科学规划与管理，完善电缆安全措施及规章制度，实现电缆技术监和安全管理工作高效有序进行。最后是火电企业安全管理措施和信息设计，最首要步骤是根据制度体系指导安全工作。安全事故受客观和主观因素影响，预见性提高，经科学方法分析预测设备系统安全隐患，为此而设计安全管理信息系统。由于用户复杂性、评价数据库结构复杂性和数据量大，建立具有共享功能的系统结构，最大限度满足用户需求。因此，基于安全性评价的火电厂汽机专业安全现状分析研究具有重要意义。
3 结语
火电厂生产过程工序复杂，安全隐患多，企业技术水平有限，大大增加了各部门安全风险。发生电力事故或汽机设备系统事故时，火电厂供电系统中断会影响火电厂的正常作业，对人民的正常生活也会带来极大不便，严重者还可能造成人身伤害。发生系统瓦解时，大面积停电会给国民经济及人民安全带来灾难性后果。因此，积极加强火电厂安全管理及分析评价，能增强供电企业市场竞争地位，甚至国民经济发展带来贡献。
参考文献
[1]陈军.基于安全性评价的火电厂锅炉专业安全现状分析[J].发电与空调，2014，35（159）：53-55.
各位专家、同志们：
下午好！
这次来电厂给我的总体感觉就是从外观看耳目一新，从设备健康状况看有一个大的飞跃，电厂在管理上了一个层次，在领导班子的领导下正在向更好的方向发展。
经过4天的紧张的工作，本次公司安全性评价专家组的查评即将结束，查评期间，各位专家辛勤劳动，每天加班到深夜，在预定的时间内顺利的完成了查评。在此，我代表公司向专家组付出的辛勤劳动以及电厂积极的配合支持表示衷心的感谢！
刚才公司安评专家组分专业通报了各组的查评情况，组长代表专家组作了一个比较全面、中肯的总结，电厂领导作了表态发言。我认为本次查评是一次实事求是、能够较好体现“贵在真实、重在整改”的安评，从各专家组通报的情况看，既对电厂的安全工作给予很高的评价，又找出了存在的差距和不足。整改意见和建议的尺度和深度非常恰当，这些意见和建议既中肯又宝贵，能够比较全面的反映电厂当前的安全生产状况，电厂要切实抓好整改工作，整改过程中还要随时与专家组的相关专家沟通交流，只有多与专家沟通交流，才能做到整改质量的最优化。通过这些问题的整改，也必将推动电厂安全生产整体水平的进一步提高。
这次安评有以下几个特点：
第一个特点，这次安评是公司采用自己的专家队伍和自己的安评
1标准，由公司自己组织的安评。因为此次安评的专家组是按照公司的专家评定标准来选取和组成的，其成员基本上都是从公司各个厂的各个专业抽调的；公司在组建了安评专家队伍之后，抽调了一部分专家编写了公司的安评标准，这个标准得到了集团的认可，集团公司结合了股份和其他公司的一些做法充实后形成了现在集团公司的标准，基本内容还是公司自己的。
第二个特点，通过安评专家的查评，达到培训队伍、提高队伍素质的目的。这一点参加安评的专家体会更深。山东公司的专家是一支年轻的队伍，他们在某一个侧面上有特长，但还不全面，公司就是要通过安评这项活动达到培养、提高公司专家队伍的目的。下一站专家队伍人员还要换，要通过不断的更换专家，让更多的专家在具体工作中充实自己，提高自身素质。
第三个特点，通过安评达到公司各个厂之间的相互促进和相互提高的目的。电厂的专家是公司的专家，在电厂就是普通员工，在电厂干的好，到别的厂看同一岗位、同一项工作别人是怎么做的，大部分同志都会有耳目一新的感觉，其他厂的同志也是一样，就是要通过参加公司各厂一连串的安评，不断学习别的厂好的做法，以促进各个厂安全管理水平不断提高。
第四个特点，就是通过现场查评完善标准、提高标准的可操作性。公司的标准还存在着不完善的地方，要通过在现场的具体应用，发现与现场实际不相吻合的环节，在以后的工作中去完善和充实。专家提出的问题不可能概括的很全面，有些现场存在的问题查评没发现，有
些问题别的同志认为不是太重要，专家认为很重要，这就需要完善标准。
总之，专家查评只是安评的一个环节，是我们安全管理中的一个环节，以后还要进行安评复查，要一个循环、一个循环的来查评，使安评这项工作成为公司的一项长期坚持的有效管理方法。公司要借助安评这个平台达到不断完善安全与管理标准、不断培养专家型人才、持续提高安全生产管理水平的目的，本次安评较好的实现了这个思路，达到了这个目的。下面，我结合电厂及本次安评的一些实际情况讲三个观念。
第一个就是要正确树立安全保效益的观念。
任何时候都必须坚持“安全第一”的原则，安全得益于严，失之于宽，我们取得好成绩的最根本的原因就是安全基础比较牢固，失去了安全，一切免谈。从这个意义上讲，电厂的管理成就在安全，败就在事故，这就要求电厂每一名员工始终保持一种清醒的安全意识，切实保障人身安全、设备安全，做到“诚防并举”抓安全，把我们安全的基础打牢。过抓安全的一句话叫 “警示高悬、警钟长鸣、慎言成绩、常抓不懈”，就是说安全管理永远是从零开始，过去的成绩只代表过去，扎扎实实做好自己的工作，走好每一步，这是最基本的。还有一句话叫“诚防并举”抓安全，所谓的防，就是通过开展多种形式的培训，不断提高全员的安全管理素质，不断提高安全意识，为长周期安全运行打牢基础，只有把安全意识牢牢印在心中，在现场工作中才能得心应手，安全意识淡薄，现场工作不可能做的踏实。
第二个观念，就是要将危险点分析与预控始终贯穿于正常运行、消缺和检修的全过程中，并抓好落实。
在电厂整个生产过程中贯彻落实危险点分析和预控，是对抓安全管理具体内容的充实。设备系统要有一个健全可靠的基础，要靠人来治理，并要采取一种可靠的做法，也就是危险点分析与预控，只有积极开展设备系统的诊断分析，不断提高设备系统的可靠性，才能打牢设备的基础，实现人、机、环的有机结合。
第三个观念，就是要保证设备有一个完整健康的状况。
设备的健康状况要通过我们努力工作，采取定期检修、更新改造等各种办法，去诊断和处理好，从根本上提高设备的健康状况。早在2009年就提出了“设备是我们的生存基础”的理念，今年由于外部煤炭市场的影响公司今年出现了整体亏损，但是这个理念没有变，也不能变，发电企业离开了健康的设备状况就没有立足之地，就会走入恶性循环。
惩防并举的惩；就是按照规章制度来做，按照我们有关技术要求来做。首先要完善和严格执行管理制度，再有就是要认真宣传并使“宁听骂声、不听哭声”的这种安全管理理念深入人心，我们班组、部门的负责人要牢牢吸取事故教训，要一天到晚讲安全，为此，我再讲三个观点：
第一个观点，就是要积极开展反违章百日整治活动，要充分发动全体干部职工全员参与，并不断加大力度，使违章无容身之处。
对如何开展反违章活动提出了具体要求，各单位要认真组织，一
把手亲自挂帅，领导开展本单位的反违章百日整治活动。党政工团齐抓共管，利用闭路电视、内部OA、宣传报栏、文件通报等形式，宣传反违章活动的重要意义，对各类违章现象处罚曝光。聊城热电一日、一查、一通报的制度、就是遏制违章现象的一种好方式。1－10月份共下发安全文明检查通报182期，拍摄违章照片1000余张，排查问题全部得到落实。惩防并举，惩；就是按照规章制度来做，防；就是采取积极的态度去做，在这一点上不能客气，目的就是确保安全，失去安全什么也没有。
第二个观点，要树立“贵在真实、重在整改”的安全思想理念。各专业组的总结已经充分体现了 “贵在真实”这一原则，而“重在整改”就是要让专家组查评和电厂自查的问题真正的转化为现实成果，整改就是安评的立足点和重心。对待安评的态度从侧面上反映了一个企业安全管理的状况，对待安评非常积极、支持、重视，安评专家提出的问题理所当然会在整改方面非常重视，对待安评工作草草从事，后面的整改结果自然不会好。
整改可能有三种情况，第一是不整改，那就是不重视，安评是山东公司组织的长期抓安全的一种做法，公司对企业不重视的情况将严厉处罚；第二是整改完成率低，那叫应付公司，是对安全工作不负责；第三是整改彻底、完成率高，这才是安评的目的。
本次查评的结果肯定会对电厂下一步的设备改造提供一个良好的依据，要好好利用专家组提出的意见，要以本次检查发现的问题为重点，举一反三，认真排查，并将整改与检修和技改工作密切结合，努力提高整改率。正在经历一个非停次数逐年降低的过程，我们必须统一思想，共同努力，为实现全年无非停这个目标而努力，为企业效益创造条件。
第三个观点，要树立持之以恒抓安全管理的理念。安评是一种评定安全生产各个环节的安全风险的管理方法，本次安评各个专业组讲的具体问题比较多，管理的根源剖析的比较少，要从管理的机制上动脑筋、想办法，按照系统管理来制定整改措施，要按照公司安评管理会议上提出的要求去反思管理上存在的问题，用辩证的观点和动态发展的观点去发现和分析安全管理中的有关工作和问题，不断提高安全管理的水平。
海拉尔热电厂
二〇一四年三月十日
自我评价工作情况汇报
安全生产管理体系自我评价工作汇报
一、自我评价过程概述：
作为呼伦贝尔公司首批开展安全生产管理体系建设和自我评价单位之一，我厂领导班子高度重视此项工作，全体职工建立起“体系”的概念，加深了对安全生产管理体系符合性和有效性的认识。我厂安全生产管理体系管理标准发布于2010年，管理标准有效实施时间符合集团公司《华能电厂安全生产管理体系评价办法》。根据呼伦贝尔公司关于开展安全生产管理体系自我评价工作安排，我厂于2013年3月18日印发了《关于成立安全生产管理体系建设领导小组的通知》（华伊海热{2013}31号）文件，对2013安全生产管理体系自我评价工作进行了全面安排，成立了管理体系自我评价组，截止2014年2月共进行了7次管理体系全要素自我评价。
首先，我厂从运行部、检修部、综合部、企管办、热电分厂、燃脱等部门抽调12名同志脱离原岗位工作，专职从事安全生产管理体系自我评价工作。其次，我厂在每周五由党政一把手主持召开安全生产管理体系自我评价工作例会，总结并布置管理体系评价工作，落实不符合项，指定责任部门和责任人限期整改，对整改质量进行跟踪验证，做到边评价、边整改、边提高，保证自我评价工作顺利开展。
第三，为了宣传、贯彻、落实管理标准，检查管理标准在各 自我评价工作情况汇报
部门、各专业、各班组执行过程中还存在哪些问题、差距，我厂先后开展了安全生产管理标准宣传活动和安全生产管理标准运行有效性检查活动。通过体系文件的宣传、贯彻、落实、检查、验证、考核等一系列有针对性活动，提高了体系文件的符合性和运行有效性。
第四，我厂自开展管理体系自我评价以来，坚持在厂长办公例会和厂领导班子会议上，集体学习一个安全生产管理标准，由文件起草人进行逐条讲解，厂领导和各级管理人员集中讨论。以这种方式学习和讨论，不仅促进了自我系评价工作，提高了管理人员对体系建设、评价工作的重视，而且使全体管理人员了解、掌握了相应的管理标准，促进了管理标准的落实、执行和验证，达到提高安全生产管理水平的目的。
通过对体系文件符合性以及运行有效性自我评价，各部门、各专业、各班组能够在安全生产实际工作中，执行管理标准。在安全、生产、运行、检修、消防、信息、物资、车辆管理和技术监督、员工培训、健康环保等各项工作中，做到了组织机构健全、职责明确，各级管理人员、全体员工能够履行管理标准中规定的职责、按照管理流程、管理内容与方法来开展工作。
二、综合评价及结论
在体系符合性和有效性自我评价方面，通过2013年7次的自我评价，目前，我厂体系文件符合率100%，控制点符合率为97.14%。体系文件符合集团公司《华能电厂安全生产管理体系管理标准编自我评价工作情况汇报
制导则》的要求，控制点有效性符合集团公司要求。通过对我厂安全生产管理体系符合性和运行有效性的全要素自我评价，确认我厂为符合。
三、体系运行中存在主要问题
（一）个别管理人员对安全生产管理体系的重视程度不高，缺少对体系文件先进性、科学性、重要性的认识，习惯沿袭陈旧的、落后的管理经验和方法。
（二）体系自我评价人员和受评部门管理人员及标准起草人对体系文件内在的逻辑关系、体系文件编制原则、体系文件符合性要求等方面的学习和掌握的不够准确，体系文件中存在修饰性语言、管理流程图简单，体系文件和现场实际之间、体系文件与编制导则之间，还存在不符合现象。
（三）管理体系建设和自我评价的目的，不是为了制定一套体系标准，而是为了不断加强、改善、提高我厂的安全生产、环境保护、职业健康。所以，管理体系的实施程度和实施效果是建设和评价管理体系的关键所在。当前，我厂在安全生产、环境保护、职业健康等方面的实际情况与体系控制点要求还存在一定的差距。
四、今后的打算
（一）长期坚持集中学习、讨论一个管理标准，提高全体管理人员对管理体系建设、评价工作的重视，促进中层管理人员对管理标准的熟知和掌握，推动管理标准的落实和应用。通过学习、自我评价工作情况汇报
讨论活动，使体系文件起草人、管理人员、评价人员三方受益。
（二）根据体系自我评价工作进程和管理标准归口，定期对班长以上管理人员掌握管理标准的情况进行测试，公布测试成绩，促进管理人员对体系标准的掌握，提高管理人员对体系建设和评价工作的重视。
（三）高素质的自我评价人员是做好管理体系建设、评价工作的基础。要重视管理体系评价人员的教育、学习、培养工作，加强评价人员的外出参观学习交流活动，保持从事管理体系自我评价人员工作的连续性，培养一支重原则、懂体系、高素质的自我评价人才队伍。
（四）坚持每年开展一到二次自我评价，每四年进行一次全要素评价。争取在最短的时间内将我厂安全生产、环境保护、职业健康等各项管理工作统一到体系标准上来。
安全评价是运用系统工程方法对系统存在的危险性进行的综合评价和预测，并根据其形成的事故风险大小，采取相应的安全措施，以达到系统安全的过程。本文是小编为大家整理的安全评价的报告范文，仅供参考。
安全评价报告范文篇一：
安全评价报告格式
安全评价报告是安全评价工作过程形成的成果。安全评价报告的载体一般采用文本形式，为适应信息处理、交流和资料存档的需要，报告可采用多媒体电子载体。电子版本中能容纳大量评价现场的照片、录音、录像及文件扫描，可增强安全验收评价工作的可追溯性。目前国内将安全评价根据工程、系统生命周期和评价的目的分为安全预评价、安全验收评价、安全现状评价和专项安全评价四类。但实际上可看成三类，即安全预评价、安全验收评价和安全现状评价，专项安全评价可看成安全现状评价的一种，属于政府在特定的时期内进行专项整治时开展的评价。在本节中简单介绍一下安全预评价、安全验收评价和安全现状评价报告的要求、内容及格式。
一、安全预评价报告
(一)安全预评价报告要求
安全预评价报告的内容应能反映安全预评价的任务：建设项目的主要危险、有害因素评价;建设项目应重点防范的重大危险、有害因素;应重视的重要安全对策措施;建设项目从安全生产角度是否符合国家有关法律、法规、技术标准。
(二)安全预评价报告内容
安全预评价报告应当包括如下重点内容。
(1)概述：
①安全预评价依据。有关安全预评价的法律、法规及技术标准;建设项目可行性研究报告等建设项目相关文件;安全预评价参考的其他资料。
②建设单位简介。
③建设项目概况。建设项目选址、总图及平面布置、生产规模、工艺流程、主要设备、主要原材料、中间体、产品、经济技术指标、公用工程及辅助设施等。
(2)生产工艺简介。
二、安全验收评价报告
(一)安全验收评价报告的要求
《安全验收评价报告》是安全验收评价工作过程形成的成果。《安全验收评价报告》的内容应能反映安全验收评价两方面的义务：一是为企业服务，帮助企业查出安全隐患，落实整改措施以达到安全要求;二是为政府安全生产监督管理机构服务，提供建设项目安全验收的依据。
(二)安全验收评价报告主要内容
1.概述
(1)安全验收评价依据;(2)建设单位简介;(3)建设项目概况;(4)生产工艺;(5)主要安全卫生设施和技术措施;(6)建设单位安全生产管理机构及管理制度。
2.主要危险、有害因素识别
(1)主要危险、有害因素及相关作业场所分析;(2)列出建设项目所涉及的危险、有害因素并指出存在的部位。
3.总体布局及常规防护设施措施评价
(1)总平面布局;(2)厂区道路安全;(3)常规防护设施和措施;(4)评价结果。
4.易燃易爆场所评价
(1)爆炸危险区域划分符合性检查;(2)可燃气体泄漏检测报警仪的布防安装检查;(3)防爆电气设备安装认可;(4)消防检查(主要检查是否取得消防安全认可);(5)评价结果。
5.有害因素安全控制措施评价
(1)防急性中毒、窒息措施;(2)防止粉尘爆炸措施;(3)高、低温作业安全防护措施;(4)其他有害因素控制安全措施;(5)评价结果。
6.特种设备监督检验记录评价
(1)压力容器与锅炉(包括压力管道);(2)起重机械与电梯;(3)厂内机动车辆;(4)其他危险性较大设备;(5)评价结果。
7.强制检测设备设施情况检查
(1)安全阀;(2)压力表;(3)可燃、有毒气体泄漏检测报警仪及变送器;(4)其他强制检测设备设施情况;(5)检查结果。
8.电气安全评价
(1)变电所;(2)配电室;(3)防雷、防静电系统;(4)其他电气安全检查;
(5)评价结果。
13.安全验收评价报告附件
(1)数据表格、平面图、流程图、控制图等安全评价过程中制作的图表文件;(2)建设项目存在问题与改进建议汇总表及反馈结果;(3)评价过程中专家意见及建设单位证明材料。
14.安全验收评价报告附录
(1)与建设项目有关的批复文件(影印件);(2)建设单位提供的原始资料目录;(3)与建设项目相关数据资料目录。
(三)安全验收评价报告的格式
(1)封面;
(2)评价机构安全验收评价资格证书影印件;(3)著录项;(4)目录;(5)编制说明;(6)前言;(7)正文;(8)附件;(9)附录。
三、安全现状评价报告
(一)安全现状评价报告要求
安全现状评价报告的内容要求比安全预评价报告要更详尽、更具体，特别是对危险分析要求较高，因此整个评价报告的编制，要由懂工艺和操作的专家参与完成。
(二)安全现状评价报告内容
安全现状评价报告一般具有如下内容。
1.前言
包括项目单位简介、评价项目的委托方及评价要求和评价目的。
2.评价项目概况
应包括评价项目概况、地理位置及自然条件、工艺过程、生产运行现状、项目委托约定的评价范围、评价依据(包括法规、标准、规范及项目的有关文件)。
3.评价程序和评价方法
说明针对主要危险、有害因素和生产特点选用的评价程序和评价方法。
4.危险性预先分析
应包括工艺流程、工艺参数、控制方式、操作条件、物料种类与理化特性、工艺布置、总图位置、公用工程的内容，运用选定的分析方法对生产中存在的危险、有害因素逐一分析。
5.危险度与危险指数分析
根据危险、有害因素分析的结果和确定的评价单元、评价要素，参照有关资料和数据用选定的评价方法进行定量分析。
6.事故分析与重大事故模拟
结合现场调查结果以及同行或同类生产的事故案例分析，统计其发生的原因和概率，运用相应的数学模型进行重大事故模拟。
7.对策措施与建议
综合评价结果，提出相应的对策措施与建议，并按照风险程度的高低进行解决方案的排序。
8.评价结论
明确指出项目安全状态水平，并简要说明。
安全评价报告范文篇二：
学校安全风险评估报告
一、基本情况：
永丰学校。共有教职工6人，在校学生52人，其中住校学生0人。所有学校均不开展补课，正常开展各项教学活动，时间周一至周五;小学校早上至8：30为到校时间，下去5：25为放学时间。各所学校没有专职校警或保安。
综合上述评估，永丰学校安全风险等级：为低。
二、威胁评估：
1、涉恐活动。永丰学校未发生过恐怖袭击和人为破坏事件。威胁等级：低。
2、政治性和附非政治性不安定因素。经排查，永丰学校未发现矛盾激化和群体性事件，也未发现有恶意破坏活动。威胁等级：低。
3、治安问题：永丰学校与周边地区建立有良好的关系，学校周边社会治安状况总体较好。威胁等级：低。
4、假期安全问题：永丰学校平时注重对学生安全意识培养，尤其是对用电、防火及游泳方面的安全意识教育;在主要河流岸边竖立有安全警示标识牌，威胁等级：低。
综合上述评估，永丰学校威胁等级：低。
三、脆弱性评估：
永丰学校已制定处置突发公共事件的应急预案，有相应的安全防范制度
安全评价报告范文篇三：
小学学校安全评估报告
我校根据上级文件精神，组织安全组的成员，对我校的房屋，院墙、安全设施、及周边环境进行了详细的检查和评估，现将排查情况总结如下：
一、学校整体情况。
1、领导机构健全，责任分管到位。
为进一步做好安全教育工作，切实加强对安全教育工作的领导，学校把安全工作列入重要议事日程，成立了安全工作领导小组，学校还根据安全工作教师能力的实际，把涉及师生安全的各项内容进行认真分解落实到个人，做到每一项工作都有对应的专(兼)管人员、主管领导和分管安全工作落实到位，防止了工作上的相互推诿。
2、认真落实校内安全管理措施。
学校成立了专职保卫机构，购置了必要的防护装备，设立了治安室，值班老师24小时值班，对于出入校的人员、物品、车辆进行严格审查登记。
3、安全制度保证，措施扎实到位。
(1)健全各项安全制度。
每学期开学初，学校制订相关安全制度，为安全工作提供制度基础，并严格按制度办事。
(2)建立学校各类安全应急预案制度。
为了及时快捷地开展工作，学校成立了安全事故应急预案领导小组。并对可能发生的重特大火灾事故、防地震等提出了具体的操作流程及应对措施。每学期都安排学生进行紧急疏散的预演，收到良好的效果，经演练，学生能按顺序、按要求集中到学校规定的集合地点，最快的班只需要二十秒时间。为预防突发事件紧急疏散奠定基础。
4、加强教育，提高能力。
确保安全，根本在于提高安全意识、自我防范和自护自救能力。抓好安全教育，是学校安全工作的重点。为此，学校将安全教育纳入了教学工作中，开设了安全教育课，并利用班会对学生进行法制教育和安全教育。
5、加强安全检查，及时整治整改。
我校始终坚持实行“每周一小检，每月一大检”的安全检查制度，在检查中做到认真细致，坚决不走过场的形式检查，确保我校的电线线路、漏电开关、教学所用的电器、消防器材等设备能正常使用，保证师生的人身安全。在检查中发现存在安全隐患的，及时整改，并做好存档工作。
二、存在问题。
1、学校没有门卫和保安。
2、紧急报警装置未与110及时联网。
3、学校保卫制度需进一步完善。
三、整改意见
1、希望相关部门尽快解决学校门卫和保安问题。
2、加强与公安部门的联系，及时与110联网。
银岭水库位于南宁市西乡塘区石埠街道办事处兴贤村北部,距南宁市中心23km。水库雨面积12.07km2,是一座以灌溉为主,兼有养殖效益的小(1)型水库,设计灌溉面积1200亩,有效灌溉面积9000亩。银岭水库于1957年10月动工兴建,1958年5月建成蓄水。由于银岭水库资料缺乏,水库原设计标准不详。在1984年水文复核及水库注册资料中,按5年一遇洪水设计、500年一遇洪水校核。银岭水库工程枢纽建筑物有:大坝1座、溢洪道1座、放水设施1座。
银岭大坝原设计为粘土心墙坝,本次复核坝型定性为均质土坝。大坝坝顶高程为118.10~118.20m,现状最大坝高23.13m,坝顶长103m,坝顶宽6m。
溢洪道独立位于一山坳处,为天然明渠,未进行衬护,溢洪道尾部未设有消能池。
放水设施由梯级放水斜管和穿坝涵洞组成。放水设施的穿坝涵洞为浆砌石边墙和钢筋砼盖板箱涵,箱涵断面尺寸为1.4m×1.2m,进口高程为101.07m,斜管为浆砌石边墙和钢筋砼盖板箱涵,梯级放水,砼塞闸门,采用人工操作。
2评价工作内容
2.1现场调查分析
根据《水库大坝安全鉴定办法》的要求,经过对工程运行情况和技术资料收集,结合现场检查、工程质量检测及历年工程安全检查,对工程存在问题进行深入分析,发现工程存在的主要问题有:
(1)大坝高水位运行时,在大坝坝体左侧99~102m范围内出现潮湿现象,由于时间较长,导致该范围坝外坡严重变形;坝脚排水棱体常年有水漏出,经实测,在水库水位为110.7m时,渗漏量达2.16m3/h;大坝蚁害较为严重。
(2)溢洪道:溢洪道独立位于一山坳处,未进行衬护,为天然明渠。溢洪道内杂草丛生;两侧山体泥土滑落,填塞溢洪道,对溢洪道行洪不利。
(3)放水设施:放水设施由梯级放水斜管和穿坝涵洞组成,现场检查发现,放水设施中的梯级放水斜管老化失修,内壁砼剥蚀、严重碳化;砼塞放水操作困难;放水涵洞内壁砼剥蚀、严重碳化,存在裂缝、漏水现象。
(4)防汛公路:进库防汛公路长3.9km,其中3.62km为乡村泥质路面,难以通行,严重影响水库防汛抢险。
(5)大坝安全观测设施未设置。
(6)从工程建成蓄水开始,水库管理单位没有对水库大坝水位进行持续的观测,也没有进行初步分析和定期进行资料整编。
2.2工程地质勘查与土工试验
在本次大坝安全鉴定中,设计单位对该工程进行了工程地质勘察,完成的主要勘查工作量有区域地质调查(1:5万)36km2,库区地质调查(1:1万)9.3km2,工程地质剖面2.5km。钻孔6个,钻探总进尺163.3m,取原土样26组,扰动土样2组,标贯14次,注水、压水试验35段次。土工试验依据SL237-1999《土工试验规程》进行。
通过地质勘查和土工试验检查工程存在的质量隐患,取得原体参数以评价工程施工质量,并提出岩土层的物理力学指标建议值,为工程的结构安全评价、渗流安全评价提供依据。
2.3大坝安全评价
2.3.1评价依据
在对工程进行现状调查分析、工程勘测和工程复核计算分析的基础上,按《水库大坝安全鉴定办法》和《水库大坝安全评价导则》等有关规定进行本工程的安全评价。
2.3.2工程质量评价
采用现场巡视检查、历史资料与运行情况分析、勘察试验分析、现场检测等方法评价工程施工期及现状工程质量。
(1)银岭水库大坝填土压实度为94.1%,不满足规范要求,大坝渗漏问题比较严重,大坝蚁害较为严重,外坡严重变形,大坝现状工程质量不合格。
(2)溢洪道运行50年来,由于缺乏维修资金,年久失修,目前溢洪道内杂草丛生,两侧山体泥土滑落填塞溢洪道,工程质量不合格。
(3)放水斜管靠于上游山坡,为分级放水,斜管内径方型,墙体为浆砌块石,表面灰浆批挡。根据现场检查,砌体灰浆老化,防渗护面灰浆开裂脱落,目前梯级放水箱涵顶部的砼塞盖头,有的变形密封不好,故漏水仍比较大,放水设施现状质量不合格。
2.3.3运行管理评价
银岭水库管理站隶属于南宁市金沙湖水利工程管理所,管理站共有干部职工5人,均为在职职工。大坝管理人员主要负责水库大坝有关设施的管理、维护及观测。银岭水库管理站根据水库的实际情况和《水库大坝安全管理条例》,划定了枢纽的管理及保护范围,制定了《大坝管理岗位责任制》及《放水设施及水文管理岗位责任制》等管理制度。
为了确保工程安全渡汛,南宁市防汛抗旱指挥部制定了完善的水库防洪预案,并根据实际情况,每年进行修订。
目前水库运行管理存在的主要问题有:
(1)水库管理设施落后,无备用电源。
(2)大坝在运行过程中能定期进行检查,但由于受资金限制,水库险情未能彻底根除,仍存在安全隐患,险情仍时有发生。
(3)大坝没有埋设变形和渗漏安全监测设施,大坝监测无法按规范要求执行;大坝观测原始数据,没有及时进行初步分析和定期进行资料整编。
因此,管理评价为差。
2.3.4防洪标准复核
银岭水库资料缺乏,水库原设计标准不详。银岭水库属小(1)型水库,根据《水利水电工程等级划分及防洪标准(SL252-2000)》的规定,并考虑到水库大坝原设计及目前可达到的洪水标准,认为大坝应按50年一遇(P=2%)洪水设计,500年一遇(P=0.2%)洪水校核,消能防冲洪水标准为20年一遇(P=5%)洪水设计。
水库建成后未设有雨量站、流量站。本次复核计算,收集到邻近的南宁水文站1946~2006年实测年最大日降雨量、三天降雨量资料。南宁水文站与银岭水库同处南宁市,气候地理条件、地形地貌相似,可供银岭水库设计暴雨量参考采用。
复核水库各时段点暴雨量参数采用广西暴雨参数等值线图的成果,即年最大24h暴雨量均值采用120mm,Cv为0.45;年最大三天暴雨量均值采用150mm,Cv为0.45。复核计算采用的各时段点暴雨量参数及频率计算成果见表1。
设计洪水采用原广西水文总站编制的《广西暴雨径流查算图表》中介绍的产汇流计算方法,分别应用纳希瞬时单位线法和推理公式法两种方法进行推求。各频率设计洪峰流量及洪量成果见表2。
根据《水库大坝安全评价导则》(SL258-2000)中规定,银岭水库采用静库容法调洪计算,根据推理公式法计算出的各频率洪水过程线,应用水库的Z~V、Z~q关系曲线进行水库洪水调节计算,求得各种频率洪水最高洪水位和相应最大下泄流量。计算成果见表3。
在银岭水库安全评价中对洪水进行了复核,成果为:50年一遇设计洪峰流量为138m3/s,24h洪量为325万m3,三天洪量为385万m3,调洪后最高库水位为115.9m,最大下泄流量为43.3m3/s;500年一遇校核洪峰流量为204m3/s,24h洪量为453万m3,三天洪量为546万m3,调洪后最高库水位为116.63m,最大下泄流量为75.6m3/s。水库总库容为910万m3。
经复核计算,大坝坝顶高程要求达到117.64m,现状大坝高程118.15m,满足使用要求。由于溢洪道底板及边墙无圬工衬砌,不对溢洪道边墙进行挡水高度复核。溢洪道尾部未设消力池。影响银岭水库的安全泄洪。
根据《水库大坝安全评价导则》(SL258-2000),综合分析挡水安全性及泄洪安全性,评定水库防洪安全性评定为B。
2.3.5结构安全、稳定分析评价
根据现状工程地质勘查和土工试验,分别对大坝、溢洪道和防水设施进行结构稳定计算。
大坝:坝坡稳定采用不计条间作用力的瑞典圆弧法计算。
根据计算结果,大坝上游坝坡抗滑稳定安全系数满足规范要求,下游坝坡在设计、校核工况下安全系数不满足《小型水利水电工程碾压式土石坝设计导则》(SL189-96)的要求。下游坝坡不平整,坝面存在白蚁活动迹象。外坡脚的渗水汇集处常年渗水,对坝体结构安全带来隐患。大坝结构安全性定为C级。
溢洪道:溢洪道未进行硬化防护及边坡支护处理措施,经常发生滑塌,阻塞行洪,对溢洪道行洪不利。溢洪道下游未设置消能设施。溢洪道结构安全性定为C级。
放水设施:梯级放水斜管老化失修,碳化严重;砼塞放水操作困难。放水涵洞内壁砼剥蚀、碳化严重,存在裂缝、漏水现象。放水箱涵原设计边墙及底板浆砌石标号仅为50#(M3.8),盖板钢筋砼标号为140#(C12),均不符合现行水工建筑规范对涵洞浆砌石及钢筋混凝土的强度等级标准(M7.5及C15)的要求。放水设施结构安全性定为C级。
2.3.6渗流安全评价
采用现场检查法、计算分析与经验类比结合分析。
大坝:本次安全鉴定大坝定性为均质土坝,坝体填土透水系数不符合《小型水利水电工程碾压式土石坝设计导则》(SL189-96)规定的要求。大坝各种计算工况下,浸润线出逸点处渗透比降均小于坝体的允许渗透坡降。在设计和校核洪水位两种工况条件下,坝体浸润线均由排水棱体以上坝面逸出,逸出点较高。且经现场检查发现,大坝高水位运行时,在大坝坝体左侧99~102m范围内出现潮湿现象;坝脚排水棱体常年有水漏出,漏水量随水库水位上涨而变大,经实测,在水库水位为110.7m时,渗漏量达2.16m3/h。
大坝右侧坝肩岩层风化强烈,节理裂隙发育,存在强透水层,加上坝体与岩层接触带结合不好,渗透性较大所致,右坝肩存在绕坝渗漏。
大坝渗流安全性评为C级。
溢洪道:溢洪道轴向与岩层倾向基本一致,属顺流向的岩层结构面。溢洪道内地下水位埋藏比较浅,局部有水溢出地面。渗流安全性评为B级。
放水设施:梯级放水斜管砌体灰浆老化,放水斜管漏水严重。经过现场调查,发现涵洞洞身两侧墙或顶部有渗漏滴水点共9处。渗流安全性评为C级。
2.3.7抗震安全复核
根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001),银岭水库所处区地震加速度值为0.05g,抗震设防烈度为Ⅵ度,按照《水工建筑物抗震设计规范》SL203-97要求,本工程抗震设防类别为丙类,对大坝可不进行抗震计算。
2.3.8金属结构安全复核
银岭水库枢纽主要由大坝、溢洪道、放水设施等建筑物组成,均无金属结构设备,故不用进行金属结构安全评价。
2.4大坝安全综合评价
2007年12月,南宁市银岭水库安全鉴定专家组,根据水利部颁《水库大坝安全鉴定办法》及《水库大坝安全评价导则》(SL258-2000)的规定,从大坝防洪标准、工程质量、结构安全、渗流安全、抗震安全、金属结构安全、运行管理等方面进行综合评价,最终,鉴定银岭水库大坝为三类坝。
2.5意见和建议
根据鉴定结论,形成加固意见如下:
(1)大坝:建议对大坝进行防渗加固;治理大坝蚁害。
(2)放水设施:建议对放水设施进行更新改造。
(3)溢洪道:建议对溢洪道衬护并增设消能设施。(4)完善大坝安全监测设施。
(5)改造和完善防汛道路。
3结语
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