余热锅炉运行规程
文件编号:
NO.四川峨眉山佛光水泥有限公司余热电站
锅炉运行规程
（试行）
****年**月**日
发布
****年**月**日
实施
审
核:_______
批
准:_______
起
草:__
_
审核日期:_______
批准日期:_______
起草日期:
四川峨眉山佛光水泥有限公司余热电站
锅炉运行规程（试行）
第一章 运行管理制度
第一节
运行人员岗位责任制
1.1 总则
1.1.1 锅炉运行人员应热爱本职工作，认真学习锅炉运行技术，树立安全第一的思想，认真执行各项规章制度，确保锅炉安全运行。
1.1.2 必须遵守劳动纪律，严格值班岗位，不做与生产无关的事情。1.1.3 严格执行调度操作命令，接到命令时，应复诵无误。
1.1.4 每小时认真仔细地巡回检查设备运行情况，发现缺陷和问题时，应及时汇报和处理。
1.1.5 做到勤检查、勤联系、勤分析、勤调整，努力降低各种消耗，提高设备的经济性，做好各种生产技术记录。1.1.6 及时做好事故预想，做到防患于未然，发现异常和事故时应认真分析及时处理。进行事故分析时应实事求是，不隐瞒真相，对事故做到三不放过。
1.1.7 爱护公共财产，保持现场和设备的整洁，保持现场图纸资料记录报表的完整，搞好文明生产。
1.2
职责
1.2.1 行政上受本班班长领导，业务上受专业技术人员领导。
1.2.2 接班前认真查阅值班记录和运行日志，检查仪表指示情况，发现问题通知交班人员 1.2.3 了解上班运行情况，对设备缺陷应做到心中有数。1.2.4 值班期间密切监视仪表变化，力求安全经济运行。
1.2.5 炉子发生事故时，应沉着、冷静、准确、果断地判断，并尽快与有关人员进行处理。1.2.6 对所属设备应按规定全面检查。
1.2.7 认真填写运行记录，运行报表每小时一抄。1.2.8 对现场卫生认真清扫。
1.2.9 做好烟气调整和流量、汽压、汽温、水位等参数的调整工作。1.2.10离开现场应向班长请假。
第二节
运行交接班制度
2.1 凡酗酒或身体不适应者，不得接班，交班人员也不应交班，并向车间领导汇报。
2.2 接班人员必须提前十五分钟进入现场，察看设备运行日志和记录，全面检查和了解设备和系统运行情况和检修情况，检查设备是否完善和各项措施是否符合要求。2.3 接班人员对异常设备应注意重点检查，详细询问，做到心中有数。
2.4 接班人员应认真听取交班人员的口头交接，务必做到全面清楚地掌握生产情况，交班人员应认真回答接班人员的询问，虚心听取接班人员对本班工作提出的意见，做好清洁工作和补充好接班人员提出的问题，经接班人员同意双方签字后方可离开现场。
2.5 交接班时若发生意歧，不应争吵，应向双方班长汇报，协商解决。四川峨眉山佛光水泥有限公司余热电站
锅炉运行规程（试行）
2.6 正点交接班，并办理接班手续，如遇接班人员未到现场，交班人员应报告领导，坚持值班直到有人接班为止。
2.7 接班后，应主动向班长汇报运行情况，设备备用或检修情况。
2.8 发生事故或进行重大操作时不得进行交接班，待操作完毕后，并向接班人员交待清楚后方可下班。
第三节
巡回检查制度
3.1 巡回检查制度是消灭隐患事故，确保设备安全经济运行的重要措施之一，运行人员必须严格执行。3.2 检查时，思想要集中，路线要合理，重点应突出；做到腿要走到、眼要看到、耳要听到、手要摸到、鼻要嗅到，发现问题及时处理，做好记录。
3.3 班长每班应对所辖设备进行一次全面检查，发现问题及时处理
3.4 对有异常运行的设备应随时检查，采取一些措施，注意异常发现情况，确保安全经济运行。3.5 运行人员对所辖设备应定期检查，发现问题及时处理。3.6 检查的内容包括
3.6.1各表计，信号指示是否正确、灵敏。3.6.2各承压部位是否有泄漏、变形现象。
3.6.3各烟道阀门指示位置是否正确，开度是否合适，开关是否灵活。3.6.4锁风阀、拉链机、绞刀是否正常运转。3.6.5烟道、锅炉本体保温是否有漏风现象。3.6.6各安全防护措施是否完善可靠。
第二章
锅炉检修后的检查与试验
第一节
锅炉机组检修后的检查
1.1 AQC和SP炉进行检修后运行人员应对设备进行全面检查和验收，确认锅炉机组检修质量是否能进行试验和启动。
1.2 按锅炉启动前的检查要求进行。
1.3 凡在检查中发现问题，均应通知电站领导和有关技术人员共同处理，防止带病试验或启动运行。
2.1 水压试验
2.1.1 锅炉本体（蒸汽炉、热水炉、省煤器）及管路阀门和仪表安装完毕后，检查及清理锅炉内部，关闭人孔，手孔，准备进入水压试验。
2.1.2 水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍。
第二节
检修后的试验 四川峨眉山佛光水泥有限公司余热电站
锅炉运行规程（试行）
2.1.3 水压试验时周围环境不得低于5℃，水温应略高于环境温度，但不得高于60℃。
2.1.4锅炉上水时应将最高点的空气阀打开，将水全部注满后再关闭空气阀，如无漏水即可开压。2.1.5 升压速度不得太快，并且要均匀上升。
2.1.6 压力升到0.3-0.4 MPa，应暂停升压，检查锅炉有无渗漏和异常，并严格禁止压力超过0.4 MPa时再紧法兰、人孔、手孔上的螺母，以防发生危险。升压到试验压力后要保持20分钟，此时不可进行敲击检查，降压到工作压力后关闭进水阀，做全面检查，如各焊口法兰、阀门、人孔、手孔均无渗漏，便认为水压试验合格。2.1.7 水压试验后，便可以防水降压，防水时要将空气阀打开。
2.1.8 水压试验方法及试验结果应严格按照《蒸汽锅炉安全技术监考规程》的有管规定执行。2.1.9 锅炉工作压力下的水压试验，水位计参加试验，并有防止安全门动作的措施。2.1.10锅炉检查结果应存入技术档案，并有检查人员的签字。2.1.11进入锅炉的水质化验人员分析合格后，方可使用。2.2 冲洗过热器
2.2.1 锅炉检修时，应根据化水方面的意见，由电站领导决定对SH过热器和低压过热汽段进行反复冲洗。2.2.2 冲洗SH过热器时，有关阀门开关状态
主汽门及旁路门
关闭
对空排汽门
关闭
进口集箱流水门
关闭
蒸汽取样门
关闭
压力表一次门
开启
出口集箱流水门
关闭 冲压低压过热器时，有关阀门开启状态 主汽门及旁路门
关闭 对空排汽门
关闭 过热器疏水门
关闭 紧急防水门
关闭 冷气加紧门
关闭 蒸汽取样门
关闭 压力表一次门
开启 给水总门及旁路门
关闭 连排阀门
关闭 2.2.3 冲洗过热器的程序
① 开启反冲洗门向过热器内注水，水温在100℃以下，适当控制冲洗水量。② 轮流开启各联箱疏水门和排污门放水。
③ 通知化水取样分析水值，待合格后结束冲洗。关闭反冲洗门和反冲洗给水阀及排污门。2.3 机械振打试运行
2.3.1 减速箱、链条、振打锤、轴承检修后，应进行不少于30分钟的试运行，以试验期可靠性 2.3.2 经检查确认转动机械及电器设备检修完毕后，联系送电，电信号指示正常。2.4 烟道阀的试运行 四川峨眉山佛光水泥有限公司余热电站
锅炉运行规程（试行）
按开启或关闭观察开度是否与实际位置相符,是否转动灵活。2.5 电动阀门及电动调节阀的试验 2.5.1 试验前应通知送电
2.5.2 试验时要求电气、热工及锅炉人员共同到场。
2.5.3 做全开和全关的试验，全开时红灯亮，全关时绿灯亮，红灯灭，并到现场核实开关方向和位置是否与实际相符。
2.5.4 全开、全关试验无问题时，应做开度试验，核对开度指示是否相符，开关是否灵活。2.5.5 做好试验记录 2.6 安全门检验
2.6.1 安全阀调整试验时，司炉应听从统一安排，配合做好试验工作。
2.6.2 调整安全门时，应注意监视汽温和汽包水位，保持锅炉压力稳定，严禁超压。
2.6.3 安全门应进行动作试验，若锅炉压力超过动作压力未动作时，应降低至正常压力，停止试验，再重新调整。2.6.4 记录试验结果
2.7 AQC炉和SP炉的拉链和绞刀是否运转正常，有无不畅现象，锁风阀开关灵活，灰斗有无堵塞现象。如有异常，消除异常后，方可启动锅炉。
第三章
锅炉机组的启动
第一节
启动前的检查
1.1检修后或冷态用锅炉，启动前的全面检查，其目的是为了检验检修质量，了解和掌握设备的现状。1.2全部检修工作必须验收合格，全部工作结束，并办理工作票手续后方可启动。1.3锅炉本体及烟道符合下列要求：
1.3.1炉膛及烟道内应无人工作，无遗留工具、材料杂物、脚手架已拆除。1.3.2过热器、省煤器、蒸发器应正常，护板保温完整。1.3.3烟道内浇注料无脱落现象，风阀能灵活启闭。
1.3.4各测量仪表和控制装置的位置应正确、完整、严密和畅通。1.4锅炉外部检查
1.4.1各膨胀指示器完整，刻度清楚，指针在零位，无妨碍设备自由膨胀的杂物。1.4.2人孔、手孔完整严密不漏风。
1.4.3各管道支架完整，弹簧吊杆无断裂，并不妨碍设备自由膨胀。1.4.4各保温处完整，介质流向标有箭头。1.5振打及变速箱检查
1.5.1电振打电机正常，变速箱油位正确，传动链经验收正常，轴承充满润滑油脂。1.5.2锤头无松动,振打正常。1.6灰斗及锁风阀检查 1.6.1灰斗里无积灰 1.6.2锁风阀能正常好用。四川峨眉山佛光水泥有限公司余热电站
锅炉运行规程（试行）
1.6.3拉链机、绞刀维修后正常 1.7操作盘及仪表检查
1.7.1仪表、灯光、警报信号和各电动机供电正常
1.7.2所有仪表、信号、操作开关及接地开关、配备齐全，完整好用。1.7.3现场仪表指示正确。1.8汽水管道阀门的检查
1.8.1支吊架完好，管道能自由膨胀。1.8.2保温完整，表面光洁。
1.8.3管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。
1.8.4手动阀门手轮完整，固定牢固，法兰螺丝紧固，门杆无弯曲变形，开关灵活严密不漏。1.8.5电动阀门试验操作，能正常开启和关闭，开关位置与实际相符。1.9安全门的检查
1.9.1排气管、疏水管完整畅通，装设牢固。1.9.2没有妨碍其动作的杂物。1.10其他检查
1.10.1平台、栏杆、盖板、孔洞通道恢复原状，装设牢固。1.10.2照明充足。
1.10.3现场没有影响巡视的杂物
2.1有充足的锅炉合格用水包括疏水箱满水，除氧器水位正常，软化器具备正常制水条件。2.2检查开关下述阀门
2.2.1检查确认备用给水泵进出口阀“关”
2.2.2待用给水泵出口阀“关”进口阀“全开”，旁通阀“开”。2.2.3待用疏水泵出口阀“关”进口阀 “全开”。2.2.4备用疏水泵进口阀“关” 2.2.5AQC锅炉热水段进口门“全开”.2.2.6 AQC锅炉热水段出口门放汽门“全开”。2.2.7 AQC锅炉出水手动截阀“全开” 2.2.8AQC锅炉低压汽包进水手动门“全开” 2.2.9AQC锅炉中压段省煤器进口阀“全开” 2.2.10AQC连续排污手动阀“全开” 2.2.11AQC紧急放水手动阀“全开” 2.2.12AQC两汽包加药门“全开” 2.2.13蒸汽管道疏水阀“开” 2.2.14定期排污集箱排污阀“关”
2.2.15、低压汽包、中压汽包紧急排气阀“微开”手动排气阀“全开”
第二节
启动前的准备 四川峨眉山佛光水泥有限公司余热电站
锅炉运行规程（试行）
2.2.16SP炉省煤器上水手动阀“全开” 2.2.17SP连续排污手动门“全开” 2.2.18SP加药一次门“开”
2.2.19SP锅炉紧急排气阀“微开”手动排气阀“全开” 2.2.20SP炉紧急排水手动阀“全开” 2.3检查仪表控制系统
2.4检查烟道、灰斗无积灰，确认炉壁，烟道检查门、人孔门已关闭。2.5检查烟门位置 2.6锅炉上水
2.6.1检查锅炉汽包水位和蒸发器是否有水。若汽包水位低于正常水位或无水时，应对汽包上水,上水时应有人监视，若发现水击现象及时和水泵操作联系，并采取有效措施。
2.6.2启动疏水泵，泵压力稳定后，逐步开大出口阀，当热水段满水后关闭热水段出口放气阀，调整低压汽包进水调节门给低压汽包上水，上水应缓慢，防止管道或汽包有水出来。
2.6.3启动给水泵，泵压力稳定后，逐步开大出口阀，适当关闭旁通阀，分别调整AQC和SP炉上水电动调节阀。2.6.4检查汽包、集箱上各孔门的阀门、法兰、堵头是否有漏水现象，当发现漏水时应停止给水、疏水及时处理。
第三节
SP炉的启动
3.1确定锅炉启动准备工作已完成
3.2汽包空气门开启，蒸汽管道疏水门开启。3.3对空排气门手动门全开，电动门“微开” 3.4给水流量表一次门全开，汽包压力表门开启。3.5水位计汽水门全开。
3.6锅炉停止上水时，再循环门开启。3.7投入自动振打装置。
3.8稍开烟道进口阀，汽包开始升温升压。3.9升温速度根据汽包压力要求控制在1℃/min。3.10汽包空气门有蒸汽冒出时关闭。
3.11汽包压力升到0.2 MPa后冲洗和校对汽包水位计，3.12汽包压力升到0.3-0.4 MPa后进行下列操作：
3.12.1进行一次汽包排污，排污阀不可开的太大，排污时注意水位变化。3.12.2冲洗取样管和仪表管，进行炉水取样化验。
3.12.3检查锅炉本体，管道热膨胀情况及烟道膨胀节是否有变形现象。3.12.4对人孔、手孔、法兰等进行螺丝热紧工作，对受压元件进行一次检查。
3.12.5依次对联箱进行放水，达到受热后膨胀均匀，并注意汽包水位变化，水位低于-100mm时及时调整给水量，关闭再循环门。
3.13锅炉连续升温升压后，汽包压力为1.0-1.1MPa进行下述工作 3.13.1保持汽包为低水位 四川峨眉山佛光水泥有限公司余热电站
锅炉运行规程（试行）
3.13.2再次冲洗汽包水位计
3.13.3调整烟气阀门使饱和蒸汽升温升压 3.13.4通过蒸汽对空排气，保持蒸汽压力。
第四节
AQC的启动
4.1确认锅炉启动准备工作完成
4.2将过热蒸汽管道放汽阀打开，紧急放气手动阀全开，电动截至阀“微开” 4.3低压汽包饱和蒸汽管上部放气打开，紧急放水手动门打开，汽包放汽门打开。4.4中压汽包省煤器出口压力表阀开启，汽包放汽门开启。4.5所有压力表阀门打开，水位计阀门打开，流量计阀门开启。
4.6热水段上水时进口放汽门出口集汽罐放门打开，进口放汽门冒水后关闭，出口放汽阀有水冒出时关闭，汽包进口放汽冒水时关闭，待低压汽包水位为-50mm时停止进水，关闭上水调节阀。
4.7省煤器进水手动阀全开，汽机房给水手动阀打开，旁路阀开启，启动给水泵，待电动调节门两侧压力平衡时，关闭旁路阀，用调节阀调整上水流量，至汽包水位-50mm时，关闭电动调节阀。4.8开启中压对空排气手动阀门，微开电动截至门。4.9根据情况稍开低温烟压进口阀，汽包开始升温升压。4.10升温速度根据汽包压力要求控制在1℃/min。4.11低中压汽包空气门有蒸汽冒出时关闭空气门。4.12汽包压力升到0.2MPa后冲洗和校对水位计。4.13汽包压力升到0.3-0.4MPa后进行下列操作：
4.13.1进行一次汽包排污，排污阀不可开得太大，并注意水位变化。4.13.2冲洗取桶管和仪表管，进行炉水取样化验。
4.13.3检查锅炉本体，管道热膨胀情况及烟道膨胀节是否变形。
4.13.4对人孔、手孔、法兰等进行螺丝垫紧工作，对受压元件进行一次检查。
4.13.5依次对联箱进行放水，达到受热膨胀均匀，并注意汽包水位变化，水位低于-100mm时及时上水。4.14锅炉连续升温升压后汽包压力为1.0-1.1MPa进行下述工作： 4.14.1保持汽包为低水位。4.14.2再次冲洗汽包水位计
4.15调大烟气阀门，关旁通阀，使饱和蒸汽升温升压。4.16通过调整蒸汽对空排气，保持蒸汽压力。
第五节
ASH过热器的投运
5.1在SP炉、AQC炉的升压时，对过热器开始暖管，开启蒸汽旁路门和疏水门，开电动门前门后手动门，ASH过热器压力表门开启。四川峨眉山佛光水泥有限公司余热电站
锅炉运行规程（试行）
5.2将过热器进出口集箱疏水门全部打开，排空一二次手动门要打开，电动排空门微开。5.3将主蒸汽管道疏水开启。
5.4开始对ASH过热器暖管和主蒸汽管道暖管，冷态暖管不少于2小时，热态为0.5-1小时。5.5逐渐开大AQC、SP炉进口烟气阀，逐渐升温升压。
5.6当ASH过热器出口压力到0.5MPa时，微开主蒸汽电动调节阀适当开启ASH过热器进出口烟气阀对蒸汽升、温升压。
5.7当AQC炉和SP炉、ASH过热器达到工作温度压力时，开启电动门，关闭旁路阀疏水阀和对空排气阀。5.8根据蒸汽参数要求及时调整烟气进口阀、旁通阀和冷风阀。
6.1 锅炉启动时，应通知大窑，冷态起炉至额定压力的时间为2小时，热态起炉时间可缩短至1—1.5小时。6.2 锅炉蒸汽管道的暖管,一般应随锅炉升压同时进行,在起炉时开启主汽和隔离门前的疏水用锅炉的蒸汽加热蒸汽管道.6.3 升压中温度压力应平稳上升,并注意汽包水位,蒸汽温度,压力.当温度达到额定时,可依次关闭疏水门.根据压力调整排气门.6.4锅炉并列时前,应冲洗汽包水位计,验证其可靠性。
6.5 当过热蒸汽压力升至0.5Mpa时，通知汽机人员进行暖管。
第六节
锅炉启动、升压和并列
第六章
锅炉运行中的监视和调整
第一节
锅炉运行调整的目的和任务
1.1锅炉正常运行中为保证其安全经济运行，要做到“四勤三稳”（勤检查，勤联系、勤分析、勤调整，汽压稳、汽温稳、水位稳）并做好以下调整： 1.1.1保证锅炉蒸发量（额定）满足汽机需要。1.1.2均衡进水并保持汽包在正常水位。1.1.3保持正常的汽压、汽温。1.1.4保证蒸汽质量合格。1.1.5保证除灰系统正常运行。
1.2 余热锅炉运行工况同炉窑工况有直接关系，为保证锅炉正常运行参数的稳定和运行的绝对安全，必须与炉窑的运行人员保持密切联系及运行协调一致的同时，对锅炉参数的变化运行工况进行严密的监视，并加以分析随时调整。
2.1锅炉运行中注意事项
2.1.1锅炉运行后，应注意监视蒸汽压力、蒸汽温度、锅筒水位、水流量、给水温度、给水压力、锅炉入口烟气
第二节
锅炉运行中注意事项 四川峨眉山佛光水泥有限公司余热电站
锅炉运行规程（试行）
温度、负压及各受热面的磨损情况等。如炉窑送入锅炉的烟气量及温度发生变化，经调整无效时，就及时联系有关部门调整锅炉的进口烟温，以保证锅炉的安全运行和锅炉参数的稳定。
2.1.2巡视检查：为了保证安全经济运行，每班至少进行两次全面巡视检查，检查的项目有：锅炉的全部设备、护板是否完好无损、护板上的人孔门是否漏风、锅炉上的各种阀门是否完好、水位计、压力表、温度计等仪表是否正常工作，各部位受热面磨损情况及锅炉排烟温度等。
2.1.3记录抄表连续进行，日常记录是每一小时进行一次，记录的目的是在于分析运行工况以及综合分析整个系统（包括炉窑）的负荷变化规格，合理改进操作。
2.1.4对锅炉的给水、锅水，蒸汽及出水应定期取样分析化验，达到经济运行的目的。
2.1.5根据水质情况和化验结果，对锅炉的对流管束按期进行定期排污，放水量根据化验结果而定。2.1.6严格履行交接班制度，并在日常记录抄表中记录明确。
第三节
锅炉的正常运行
3.1锅炉正常运行时，要求做到水位正常，压力稳定，蒸汽温度正常，要加强对各种设备和仪表的监督，确保安全运行。
3.2给水要求：锅炉的给水必须经过软化处理，软化水适应符合国家相关水质要求的规定。
3.3锅内水位应保持在正常水位75mm范围内，并有轻微晃动为正常，若水位不动则有可能堵塞，应对水位计进行冲洗。
3.4压力和温度是锅炉运行的重要参数指标，汽压和温度波动太大直接影响锅炉和汽轮机的安全，运行中一定要和窑上保持适当的联系，及时调整烟气进口阀及旁通阀来保持汽压和气温在标准范围之内，汽压2.09—2.45之间，汽温370±15℃。
第四节 安全附件的操作与管理
4.1水位计
4.1.1水位计的冲洗，每班应至少一次，须保持水位计清洁、不漏水、不漏气、保持明亮度，以便于观察水位位置。
4.1.2水位计应有良好的照明，指示正确，应更新冲洗 a.开放水门冲洗水管和玻璃管 b.关水门冲洗气管和玻璃管
c.开水门、关汽门，冲洗水管和玻璃管 d.开汽门，关放水门，恢复水位计运行
e.水位计冲洗后，应与另一个对照明水位，如指示不正确，应更新冲洗。
在进行冲洗工作时，应注意操作要缓慢，不应同时关闭进汽进水门，以免造成玻璃管剧烈冷却，冲洗时脸面应勿正对水位计，并戴手套，上述工作完毕后，做好详细记录，并汇报班长。4.1.3经常注意给水的压力变化正常为3.0MPa，要求给水压力稳定，温度不得低于104℃。4.1.4给水流量变化平稳，避免给水猛增猛减，给汽温带来影响。
4.2经常保持压力表的清洁（在校对表时应把工作压力用红线标在刻度盘上）使表针指示清晰可见，须定期冲洗 四川峨眉山佛光水泥有限公司余热电站
锅炉运行规程（试行）
压力表弯管，冲洗后在存水弯管内凝结冷凝水后再缓慢接通压力表。4.3安全阀
4.3.1安全阀的调整与校验方法为：拆去开口销，去除顶盖，松开锁紧螺母，拧动调节螺杆，使安全阀的整定压力符合《蒸规》的规定。锅炉投入运行后，应定期检验安全阀，并将整定压力、回座压力、阀芯提升高度等检验结果记录锅炉技术档案，安全阀调整或校验完毕后，应加锁或打铅封。4.3.2应定期做手动或自动排气试验，每二到四周做一次，以防粘结。
第五节 锅炉排污
5.1为了保证受热面内部清洁，保证汽水品质合格，必须进行排污，锅炉排污有两种。
5.1.1连续排污：在循环回路中含盐浓度最大地点排出炉水中的杂质和悬浮物，以维持额定的含盐量。5.1.2定期排污：排出沉淀在锅炉下联箱的杂质，迅速调整水质，以补充连排的不足，当炉水品质不良好时应加强排污。
5.2连续排污根据化验通知开大开小，定排应在低负荷时进行，每班至少一次。
5.3每次排污前，必须检查管路、阀门是否正常，并将水位调整到高于水位35mm左右，每次排污量的水位下降控制在35mm左右。
5.4严禁使命杠杆、锤子等类工具，强力拧动或敲击阀门，以防发生危险。5.5排污注意事项
5.5.1排污前应加强联系，排污时注意监视水位以及汽压的变化，排污完毕检查排污门是否关闭严紧。5.5.2排污时每个阀门全开不得超过30秒，不准同时开启两个排污点，以免影响水循环或造成缺水。
5.5.3排污时，先开一次门，缓慢开启二次门。防止发生水冲击和管道振动，排污完毕后应先关闭一次门，后关二次门。
5.5.4排污过程中，如锅炉发生事故应立即停止，但汽包水位过高或产生汽水共存时应继续排污。
第六节
锅炉除灰
6.1运行应经常检查SP炉的振打装置，电动机、变速箱是否正常运行，振打锤、振打杆是否有变形，松动现象，传动链运转情况及时加油。
6.2灰斗及时放灰，以防积灰，根据出口风压变化情况分析是否有积灰现象。6.3检查绞刀和拉链机是否受热变形，不能正常运转出现积灰。6.4检查锁风阀开关现状，能否达到正常放灰。
6.5停炉应打开人孔检查灰斗，检查浇注料清况，并进行清灰。
第六章
锅炉机组的停运
锅炉停炉，当然一方面取决于窑的运行状况，另一方面也取决于锅炉的运行状况和汽轮机的要求，一般根 四川峨眉山佛光水泥有限公司余热电站
锅炉运行规程（试行）
据停炉时间的长短可分为正常停炉（包括暂时停炉、完全停炉）和紧急停炉。1.1 暂时停炉、计划停炉： 1.1.1 全开烟道旁通阀
1.1.2 根据汽轮机降负荷要求逐渐关闭锅炉烟气蝶阀。1.1.3 注意水位不断补充给水。
1.1.4 注意观察给水泵电流，当电流较小时，开启给水泵再循环水门。
1.1.5 汽轮机停机后关主气门电动隔离阀，开紧急排气阀降低至0.7MPa时关闭。1.1.6 AQC锅炉当汽包水位不低于正常水位时，关闭给水调节阀。1.1.7 SP锅炉当汽包水位不低于正常水位时，关闭给水调节阀。1.1.8 停运给水泵和疏水泵。
1.1.9 使锅炉压力降到零后再关闭主汽阀。1.2 紧急停炉
锅炉运行中遇有下列情况时，应采取紧急停炉。（步骤见暂时停炉）1.2.1 锅炉水降低到锅炉运行规定的水位下极限以下时。
1.2.2 不断向锅炉内加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降时。1.2.3 锅炉水位已升至运行规程规定的水位的上限以上时。1.2.4 给水设备全部失效。
1.2.5 水位表、压力表或安全阀全部失效。
1.2.6 炉墙严重损坏，钢架烧红等，严重威胁锅炉安全运行时。1.2.7 烟道中发生爆炸，严重危及锅炉和运行人员时。1.2.8 窑本身要求锅炉紧急停炉时。
1.2.9 汽轮机发电机组发生故障突然紧急停机，需停炉。
1.2.10 锅炉省煤器爆管或蒸发器进出口管道法兰、阀门严重泄露，需立即停炉。1.3 锅炉的维护和保养
锅炉运行至六个月以后，应停炉检修。1.3.1 清除锅筒、联筒内部的水垢、泥渣。1.3.2 清除受热面外表上的水垢。
1.3.3 对锅炉内外进行检查，如受压部件的焊缝及钢板内外有无腐蚀现象，若发现有严重缺陷，应立即处理；若发现有可疑之处，但并不影响安全运行时，应做出记录，以便日后参考。
1.3.4 必要时刻拆除部分炉墙进行彻底检查，如有发现有严重损坏，须修妥后可继续使用。锅炉短期的保养：
1.3.5 短期停炉、省煤器、过热器管束中可放空排净，但蒸发器及汽包内仍需保留，进行温保养。锅炉长期不用的保养：
1.3.6 湿保养法：用经过处理的水灌满锅炉，将锅水煮沸排出空气后，将锅炉内的所有孔门关严，或用碱度较高的软化水注满锅炉，防止腐蚀，通常往软化水中加入药剂有NaOH（2kg/m³）和Na3PO4（5kg/m³），往锅水中注入的药剂有NaOH（5kg/m³）和Na3PO4（15-20kg/m³），此法用于短期停炉保养，并要求锅炉受热面外部及炉墙干燥。
1.3.7 压力保养法：锅炉除垢后关闭所有阀门，加入保护液至锅炉出口集箱最低点，加热产生0.1-0.2 MPa压力，四川峨眉山佛光水泥有限公司余热电站
锅炉运行规程（试行）
并在该压力下保持2-3小时，降压后再用保护液灌满整个锅炉，然后用液压方法使锅炉保持0.2MPa压力。保护也的成分和浓度为苛性钠100mg/L可氧化而磷100mg/L硫酸钠250mg/L，在保养期间必须定期地检查保护液的浓度，当硫酸钠的浓度降到50mg/L以下的时候，应予以补充。1.3.8 充氮保护法和加十八胺保护法（略）1.4 电控基本要求及连锁保护
1.4.1 锅炉电控接收点压力表信号，当锅炉起压时，实施报警和连锁保护，关闭锅炉烟气进口阀门。1.4.2 锅炉电控系统应有高低水位报警及连锁保护，极限高水位时，停止给水泵报警；极限低水位时报警并关闭锅炉烟气进口阀门。
1.4.3 起压报警和极限高低水位报警的声光信号应能区分。
第七章 事故处理
第一节
事故处理总则
1.1 事故处理的总原则：消除事故的根源，限制事故的发展，并迅速消除事故对人身和设备的危害，找出事故的原因消除故障，同时应注意非故障设备的运行，必要时设法增加非故障设备的负荷，以保证汽机的用汽。
在上述原则下要求运行人员在处理事故中，应以认真负责的精神始终保持清醒的头脑，冷静沉着，判断正确，抓住要点迅速果断地将事故消灭在萌发状态，确保安全供气。1.2 机组发生故障时应做到：
1.2.1 根据仪表的指示和机组外部的象征肯定设备确已发生故障。1.2.2 迅速消除对人身和设备的危害，必要时应立即解列发生故障的设备。1.2.3 迅速查清故障性质，发生地点和损伤范围。
1.2.4 消除故障的每一段需要尽可能地报告到班长及电站领导，以便及时地采取更正确的对策防止故障蔓延。1.2.5 应及时记录下来事故发生的现象，发展的过程和采取的消除故障措施，并汇报电站有关人员。
2.1 缺水事故 2.1.1现象
a.水位低于正常水位 b.看不到水位
c.水位警报器发出低水位信号 d.蒸汽温度上升
e.给水流量不正常的小于蒸汽流量 2.1.2原因
a.对水位控制监视不严或误操作 b.给水自动调节器失灵
第二节
事故处理 四川峨眉山佛光水泥有限公司余热电站
锅炉运行规程（试行）
c.水位计污脏形成的假水位 d.给水管路发生故障
e.锅炉放水阀定期排污阀等泄露，或并联锅炉抢水 2.1.3处理
a.如经判断为轻微缺水做如下处理
①将给水阀门开大，进行调整，恢复水位。②如给水压力低，提高给水压力
③如经上述处理，水位继续下降，并降至-100mm时，继续加强上水，关闭所有排污门及放水门，必要时降负荷。④如果水位继续下降，水位在水位计消失时，应立即停止锅炉进行，但应继续加强上水。
b.经判断为严重缺水时，应立即停止锅炉运行外，应关闭所有阀门，禁止向锅炉进水，并查出锅炉缺水的原因。c.水位在水位计中消失，应采取叫水法对水位进行判断。2.2锅水膨胀事故
当锅水含盐量大，锅水表面上呈现大量的泡沫，蒸发溢出的水膜破裂，溅出水滴进入蒸汽管道。2.1.1现象
①汽包水位发生急剧波动，水位计看不到水位 ②饱和蒸汽的盐分及水位增加
③严重时蒸汽管道发生水冲击，法兰处冒白汽 2.1.2原因 ①炉水质量不合格 ②没有进行必要的排污 ③增负荷太快或长时间超负荷 2.1.3处理
①开大连排排水或紧急放水 ②通知汽机降低负荷，加强管道疏水 ③停止向锅炉加水并取样化验 ④加强换水，迅速改善锅水的品质。2.3压力过高事故
余热锅炉在运行中的出口压力超过额定值的1.1倍，就可认定为压力过高事故。2.3.1原因 ①汽机降负荷所致
②压力表指示失灵或安全阀失灵 ③运行人员操作不当造成 2.3.2处理
①减少或切断窑头烟气
②以手动装置开启安全阀降低出水压力，并校对压力表 ③加强排污 2.4锅炉爆管事故 2.4.1现象 四川峨眉山佛光水泥有限公司余热电站
锅炉运行规程（试行）
①锅炉爆管是重大的设备事故，此时会有大量水汽喷出 ②出口压力骤然降低 2.4.2原因
①给水品质不好，造成受热面管内结垢，致使局部过热或腐蚀 ②也可能因炉窑烟气中粉尘浓度高，磨损了管道 2.5蒸汽管道发生水击事故 2.5.1现象
水冲击时，管道发出响声及振动，法兰处冒白泡 2.5.2原因
①由于送汽前没有充分的暖管和疏水 ②管道支架、吊架损坏松脱
③锅炉增负荷过快，低温蒸汽进入管道 2.5.3处理
①开启蒸汽管道上的疏水阀进行充分的疏水 ②及时修理支架或吊架 ③缓慢增加锅炉负荷 2.6给水管道发生水冲击 2.6.1现象
管道发出响声及振动 2.6.2原因
①由于管道内集箱存有空气 ②水泵止回阀失灵 ③给水温度剧烈变化 ④给水压力不稳定 ⑤管道支架松脱 2.6.3处理
①排除管道内积存的气体
②检查止回阀、给水压力表、温度计如有不正常现象发生应及时清除 ③检查给水管道的支架及时修复 2.7余热锅炉用电中断事故
本余热锅炉为窑外布置，因某种原因停电或工业用电方同时中断供电 锅炉辅机的电机停运，造成烟气继续进入，使锅炉的安全受到威胁
关键词：锅炉印度规程(IBR),强度计算,ASME
1 前言
印度作为世界第二大人口大国,近年来经济发展十分迅速,但随之而来的电力需求也日益增大。据印度规划委员会调查,在印度的12亿人口中,至今仍有大约6亿人口远离电网。而2011年年度印度电力市场的总需求量为9337.4亿千瓦时,电力供应缺口达到了10%,预计2012年度供电缺口将达12.9%,其中南部电力供应缺口将高达14.5%。电力的短缺已经严重影响了印度经济的发展,近年来印度经济每年以6-8的速度增长,但因发电量不够每年至少影响经济增长1个百分点。为了解决工业快速发展的要求,印度政府正在不断加大对电力建设的投入,计划在尽量短的时间内大力发展火电市场,而印度从国外进口的锅炉也越来越多。
作为火电机组的重要组成部分,所有在印度以外设计制造但在印度国内使用的的锅炉以及电站相关的热力系统管道,遵守印度本国的的相关条例和规定。对于锅炉,目前使用的是印度锅炉规程(IBR)。IBR最早出版于1950年,目前使用的版本为2011版。印度接受ASME锅炉及压力容器规范,但必须在满足IBR要求的前提下,对于在IBR中未规定的部分可以按照ASME规范执行。而IBR在设计、制造、检验等很多方面都与ASME规范不同。因此有必要将IBR与ASME进行对比,找出不同的部分,在设计生产过程中给予额外的重视。本文针对IBR与ASME中的强度计算部分,详细分析了二者之间的异同点,以作为在印度项目设计过程中的参考。
2 IBR与ASME中的强度计算方法
IBR对锅炉受压元件的强度计算,与ASME规范中的规定有着较大的区别。
2.1 材料应力的选取
在ASME规范中,某种材料在不同温度下的许用应力可以直接由ASME锅炉及压力容器规范第二卷D部分中的表1A与表1B查找。而根据第二卷D部分的附录1中的说明可知,ASME材料许用应力是根据材料的抗拉强度和屈服强度来确定的。而在IBR中,材料的许用应力同样是由抗拉强度与屈服强度确定的,但是其具体的计算公式与ASME有很大不同;并且在IBR中还另外规定了当材料的使用温度高于454℃时,许用应力的选取还必须要考虑到材料的破裂应力和蠕变率,如表1所示。
上表中ASME部分的参数,ST为材料在室温下的最小抗拉强度;SY为材料在室温下的最小屈服强度;RT与RY分别为材料在平均工作温度下与室温下所对应最小抗拉强度与最小屈服强度的比值。SRavg为100000小时后导致材料破坏的平均应力;SRmin为100000小时后导致材料破坏的最小应力;SC为使材料在1000小时后产生0.01%蠕变下的应力。Favg为温度相关的因子,具体取值见对应标准中的说明。IBR部分的参数,W.T.为材料的工作温度;R与TS均为室温下的最小抗拉强度;Et为材料在室温下的屈服点;SR为工作温度下经过100000小时后使材料破坏的平均应力;SC为工作温度下经过1000000小时后使材料产生1%蠕变的平均应力。
由表1可知,材料的许用应力为表中各项比较后所得到的最小应力值。对于ASME材料,不同温度下的抗拉强度和屈服强度可以分别从第二卷D部分中的表U和表Y-1中查找出来。而IBR及相关的印度标准中却无法找到相关的数据。但是根据IBR中Reg 4.(c)部分的第(vi)条的相关说明,如果生产厂家使用的是ASME或BS材料或能够出具满足ASME或BS标准中相关的材料检验证明的情况下,IBR是允许直接应用ASME或BS规范中材料的许用应力及一些其他性质的。因此在印度项目中直接使用ASME或BS材料是可以通过IBR审批的。
2.2 工作温度与设计温度
IBR中对于锅炉受压元件的工作温度W.T.定义为受压元件内工质的最高温度Tref与一个余量温度Tall的和,不同元件对应着不同的温度余量,如表2所示。
在ASME规范中对于锅炉受压元件的设计温度并没有做具体规定,只是要求任何情况下的设计温度不得低于设计压力下的饱和温度。因此在具体的设计过程中,要注意所选取的设计温度要满足IBR的要求。
2.3 设计压力与最小壁厚
IBR与ASME中对圆筒形的受压元件,如汽包、集箱、管子和管道等都分别给出了计算公式,并且在两个规范中,公式的形式基本相同,见表3和表4。
表3和表4公式中的字母所代表的含义可以从相关的规范中查取。对比二表可知两种规范中的对于受压元件工作压力和最小壁厚的计算公式形式上是基本相同的,但在系数的选取上有很大差别。特别是IBR中对于汽包等厚壁容器的计算存在着许用应力减弱的规定,这会对计算结果产生很大影响。表5中列出了使用两种不同规范对锅炉中典型的受压元件的最大工作压力与最小壁厚的计算结果。
通过相同条件下的比较可知,IBR对于汽包和集箱的计算比ASME更为保守,在设计中要特别注意。另外,IBR还要求对汽包和集箱进行纵向应力校核,包括由内压引起的纵向应力和由重量载荷引起的弯曲应力,具体参考Reg.273部分的说明。
2.4 孔桥减弱系数
当受压元件上开有成排孔时,需要考虑开孔对元件强度的减弱作用。IBR和ASME中对孔桥减弱系数的计算如表6所示。
由表6可知,IBR与ASME中对于纵向孔桥效率的计算是完全相同的;而对于斜向孔桥效率,两种规范采用了完全不同的计算公式。为了比较两者规范中的斜向孔桥效率,选取开孔直径为1in,对不同间距的斜向孔桥效率进行计算,计算结果如图1和图2所示。
通过对图1和图2进行比较,当开孔距离(a,b)相同时,由IBR计算得到的孔桥减弱系数总是要小于ASME的计算结果,也就是IBR对开孔减弱考虑得更为保守。但要注意IBR中对于斜向孔桥效率的计算公式并没有规定适用范围。并且由图1可知,随着开孔距离(a,b)的取值增加,孔桥减弱系数的变化并不像ASME的计算结果(图2)那样是单调增加的。例如当开孔取1in,a取6in的时候,由IBR计算的斜向孔桥减弱系数随b的变化如图3所示。此时随着开孔距离b的增加,孔桥减弱系数是减少的,这显然有悖常理,因此IBR在这方面考虑得并不是十分严谨,在设计过程中也要注意尽量不要选择在不合理区域内的开孔间距。
2.5 封头的相关计算
IBR中关于封头强度计算部分的说明比较混乱。Reg.275和Reg.276解释了满足IBR要求的半球形封头、椭球形封头以及部分球形封头的尺寸要求。而关于封头强度的计算IBR中只在Reg.278中给出了工作压力校核公式,
其中,W.P.为工作压力;f为材料的许用应力;T为最小壁厚;C为附加壁厚,取0.75mm;D为封头外径;K为封头的形状系数,有
式中,H为封头的高度;d为封头上的开孔直径:对于无补强的封头,d即为封头上的最大开孔直径;对于开孔补强的封头,使用d’=d-A/T代替上式中的d,其中A为有效补强面积。形状系数K的值可以根据H/D值与
由上面的公式及可求出封头的最大工作压力,而封头的最小壁厚需要根据上面的公式迭代反推才能求得。另外由计算公式可知,封头的工作压力或最小壁厚与封头上的开孔直径是直接相关的,这一点与ASME规范中封头强度的计算方法有很大不同。
ASME规范中对于无开孔的封头最小壁厚计算主要在PG-29至PG-31部分说明,对于与IBR相对应无需补强的有开孔半球形封头最小壁厚的计算,可以通过PG-32.1.2中的公式推导,有
其中,d为封头上的开孔直径;D为封头外径;P为工作压力;S是材料的许用应力。
根据IBR与ASME规范中的相关公式,对开有不同孔径的半球形封头的最小厚度进行计算。其中封头的外径为68in,材料的许用应力为19450psi,工作压力为2610psi,计算结果如图4所示。图中可以看出基本上对于封头厚度的计算ASME要比IBR更加保守,但是在个别开孔直径时(如上述封头当开孔直径在6~8in时)使用ASME计算得到厚度会小于使用IBR的计算值,此时应予以注意。
IBR中关于封头强度计算部分的说明比较混乱,在实际的设计中,建议使用ASME规范进行设计计算后再使用IBR的相关公式来进行校核检验。
3 结论
本文详细比较分析了印度锅炉规程(IBR)与ASME锅炉及压力容器规范在对锅炉受压元件强度计算上的异同之处。
3.1对于材料许用应力的选取,IBR中虽然给出了详细的计算方法,但无法找到相关的数据;但根据规范中的相关说明,可以直接使用ASME或BS材料。
3.2 IBR中规定了锅炉各受压元件设计温度的选取方法,ASME中无相关的要求,因此在设计中要注意选取满足IBR要求的设计温度。
3.3 IBR中有一套完整的受压元件最小壁厚计算公式,但是其采用的单位制比较混乱,在设计中要注意英制或者公制单位的选取;对于集箱和汽包的计算,IBR比ASME更为保守。
3.4 BR与ASME对于纵向孔桥减弱系数的计算完全相同,对于斜向孔桥减弱系数IBR考虑得更为保守,但其公式存在不合理的取值区域。
3.5 ASME对于开孔封头强度计算更加保守,而IBR中的相关部分存在错误,因此在设计中建议使用ASME规范进行设计计算后再使用IBR的相关公式来进行校核检验。
参考文献
[1]Narendar Kumar Jain and Akalank Kumar Jain.INDIAN BOILER REGULATIONS[S].India Akalank Publications,2011.
[2]2010ASME Boiler&Pressure Vessel Code[S].
【关键词】锅炉；管理；安全运行；策略
0.引言
煤炭等燃料的燃烧，燃烧的过程中将会产生大量的热，对锅炉的受热面进行加热，锅炉内的水受热沸腾然后供人们饮用或者使用。仔细观察就会发现，锅炉的结构工艺相对较复杂，它在运行的时候也要面对恶劣的环境，锅炉将会受到交变应力、高温、高压的多重作用。要想保证锅炉能够安全的运行就必须进行正确的操作和保养。如果锅炉在运行的过程中出现热负荷太高、一次性排出废气渣所需时间太长的现象，那么水冷壁管将会产生变形甚至爆裂的现象。锅炉设备的本质上应算作承压设备，不管是日常生活中或者工作中都会涉及到。所以，人们日常生活、工作能否顺利进行将直接为锅炉的安全运行管理水平所影响。
图 1 锅炉结构示意图
1.锅炉安全运行的隐患
1.1使用非正规渠道的锅炉
锅炉使用前必须办理使用登记证，若锅炉没有办理使用登记证，那将是不合格的。这种锅炉很有可能是属于非法制造或者改装的，没有经过正规的检验，相关安全附件也未进行校准检测。
1.2管理人员未根据规定对锅炉进行定期检验
一般而言，锅炉经过一段时间的使用后，经过高温高压等环境的磨损侵蚀，它的安全状况将会有所下降。因此，相关管理人员一定要对锅炉设备进行定期检验，了解其安全状况，对于发现的问题要及时进行维修。当前有不少单位，为了节省开支，并没有按规定定期对锅炉的运行状况进行检验，一旦锅炉设备发生损坏，后果不堪设想。
1.3操作人员违规操作
例如，锅炉工人擅自离岗、在岗时间睡觉。有很大一部分服务业所使用的锅炉，工人在用气高峰的时候未能坚守自己的岗位，回来后突然发现水位严重下降了，慌乱之中他们就会胡乱加水，这一违规操作很容易导致锅炉发生爆炸。近些年来由于操作人员违规操作所导致的锅炉事故占有很大的比重。
1.4安全附件未能按时校订
锅炉的三大安全附件指的是：安全阀、水位表以及压力表。倘若这三大安全附件发生故障，那么锅炉发生危险的可能性将会大大提高。因此，这三大安全附件必须进行定期进行检测，以免发生失灵。截止到目前，有很大一部分单位的锅炉并未对安全阀、压力表进行定期校准。
1.5超负荷运行
为了增加送气量，部分锅炉业主私自将安全阀进行改装，使其进行超负荷工作，这一非法运作将大大增加锅炉的危险系数，对于锅炉的安全运行将会带来不小的压力。
2.加强锅炉安全管理的对策
表 1 锅炉安全管理对策
2.1锅炉点火前
2.1.1加强使用前的审查
各单位部门所用的锅炉在投入适应之前要进行严格的审查，包括锅炉的使用证书、锅炉操作人员的相关职业资格证以及相关设备的运行证等。对于锅炉中所存在的问题一经发现，及时解决，并发布检查报告。同时，制定锅炉操作规程，贯彻落实相关责任制度，并对操作人员进行定期考核。
2.1.2锅炉内部检测
锅炉安装和检测好之后，先别关闭手孔以及人孔，要对锅炉中的集箱、管筒进行认真的检查，对其进行疏通，防止多余物品的滞留。确保上述工作无误后，将手孔以及人孔及时关闭，先将盖垫摆放好然后上紧。
2.1.3加强对锅炉外部以及相关设备的检查
对锅炉的烟风道以及护壁进行细致的检查，若发现裂纹或者破损及时进行修补，确保其密封性的完好。除此之外还应对烟道的闸门进行检查，保持其能够正常的操作，锅炉运行前将其保持在开启状态。同时，出风口的开关也要进行检测，确保其能够进行灵活的操作，掌握“开启”或者“关闭”所处的位置。对于燃油锅炉，检查炉膛内是否存在机油，若发现了及时清理。此外，对于其他外部装置的开关进行检查，确保其正确的安装。保持输水管以及排水管的畅通。对水位表中的相关装置进行细致的检查，确保水位表能够正常的工作。对于水位表和压力表要保持其表面的清洁，能够清晰地读出数据。最后，工作前应确保压力指针指向零刻度。
2.2锅炉运行中
2.2.1锅炉燃烧
点燃锅炉观察其是否能够正常运行，看看其在运行过程中与正常情况是否相吻合，调整燃料的加量，不断提高锅炉的热效率。仔细观察燃料燃烧时的颜色，以此来判断烟囱的排气情况。倘若燃料燃烧的过程中火焰的颜色呈金黄色、而且无颗粒状的煤、炉渣燃烧的也比较彻底、而且烟气色状呈现出灰白色，那么就说明锅炉内的燃烧很正常。但若火焰与上述情况不同、出现颗粒状煤、炉渣燃烧不彻底，那就要及时调整。
2.2.2锅炉安全附件 （下转第179页）
（上接第146页）一定要确保水位表能够正常的工作和读数。要经常对水位表进行冲洗，若发现水位表高度一直保持不变，要及时进行冲洗。倘若在锅炉运行中，水表出现小幅度的变化，那说明其能够正常运行。若发现水位表及其相关附件出现了破损，一定要马上进行维修。除此之外，平时要对安全阀进行自动或者手动排气测试，防止安全阀门侵蚀。倘若安全阀的封闭性出现问题，必须立即停止锅炉运行，进行检查。
2.2.3锅炉除污
锅炉进行排污主要包括定期排污、连续排污两种方式。锅炉运行中的排污属于连续性的排污，在这种环境下，锅炉会将上位盐分度比较高的锅炉水进行排出。对锅炉水的水质进行检测，然后根据检测结果，通过调节排污管阀门来控制排污量的大小。锅炉长时间工作会在集箱和锅筒底部滞留下大量的水垢和泥渣，这些废渣的排出需要通过定期排污来完成，排污的的数量或者频次根据水质检测结果来确定。
2.3停炉
2.3.1正常停炉
停炉的时候一定要注意温度的改变一定要缓慢的降低，温度骤降所产生的较大应力会导致部件受损。具体操作方法如下：停止加送燃料，然后对引风和送风进行弱化。直到燃料熄火的时候，停止引风工作。对于那些将气、油料以及煤粉作为燃料的锅炉，熄火后还要持续五分钟以上引风工作。最后，关闭炉门和烟道。对锅炉进行适当的加压，将炉体内所存留的热气进行及时排泄。观察水位表的数据，如果出现了缺水的状况要进行补水。
2.3.2紧急停炉
锅炉运行过程中，一旦发生以下几种状况，就必须立即停止锅炉工作。其中包括：水位高度比安全水位还要低；采取补水措施后，水位依旧持续下降；补水设备无法正常完成水供给；安全阀和水位表发生了故障等。具体停炉步骤为：立即停止燃料添加，并将内部还未燃尽的燃料清除。然后关闭引风送风开关，等待炉火彻底熄灭后，立即打开风闸，让炉体慢慢冷却，然后关闭主汽阀。如果不是缺水所造成的紧急停炉，那可以在锅炉中进行补水工作。但若因为水位严重低下所造成的紧急停炉，一定要停止供水，此种情况若继续供水很可能导致温度骤变导致元件受损。
在具体的锅炉运行情况下，工作人员要多观察，不断总结经验教训，加强对锅炉的安全运行管理，为人们造福。 [科]
【参考文献】
[1]曹伟，张春林，潘君华.锅炉安全运行分析及管理建议[J].河南科技报，2012（2）：156-157.
[2]胡海鹏.锅炉安全运行的分析和管理策略[J].工业工程与技术，2012，1：87-88.
一、主要危险源
1.双色水位计或水位表损坏。
2.未按要求进行暖管。
3.安全保护装置失灵。
4.未定期进行炉膛除垢。
5.自动补水装置损坏。
二、适用范围
第1条本操作规程适用于锅炉司炉工的操作。
三、上岗条件
第2条身体健康适合本岗位要求。
第3条必须经过培训并考试合格持证上岗。
第4条司炉工必须熟悉锅炉的性能、构造原理，掌握供暖系统情况。
四、安全规定
第5条作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。
第6条遵守劳动纪律，认真填写工作日志，不做与本职工作无关的事情。
第7条定时校验锅炉压力表、安全阀、水位报警器。
五、操作准备
第8条检查锅炉压力表、水位表、安全阀、水位报警器和超温、超压报警器灵敏、可靠。
第9条锅炉鼓、引风系统、给水系统正常，汽、水管道各种阀门按有关规定进行调整。
第10条锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验，检查有无漏水或异常现象。
第11条在上述检查合格后，即可给锅炉上水，锅炉上水速度应缓慢，水温应适宜，锅炉水位升到最低水位线时，停止上水，检查排污阀及排污系统，锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。
六、正常操作
第12条点火
1.锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风，自然通风的锅炉，通风时间不得少于10分钟，机械通风的锅炉，通风时间不得少于5分钟。
2.点火时将灰门打开，烟道挡板开启一半，用木柴和其它易燃物引火，严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。
3.锅炉点火根据炉型、选用不同的操作方法，点火速度不能急促，防止损坏锅炉。
4.点火后必须密切注意锅炉水位，确保水位正常。
5.对停用超过半年以上的锅炉使用前必须按规定进行温炉。
第13条升压
1.当压力上升到0.05—0.1MPa时，冲洗锅炉水位表，冲洗时要戴手套，脸部不要对水位表，动作要缓慢，防止损坏设备和伤人。
冲洗水位表顺序：
（1）开启水旋塞，冲洗汽水通路和玻璃管。
（2）关闭旋塞，单独冲洗汽通路。
（3）先开水旋塞，再关汽旋塞，单独冲洗水通路。
（4）先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常，当气压上升到0.1—0.15 MPa时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞，冲洗压力表存水弯管时的方法是：将连接压力表阀门旋回原来位置，压力表指针能够重新回到冲洗前位置，表明存水弯管畅通，否则应重新冲洗和检查，同一设备上的压力表指示应相同。
2.当锅炉内的压力升到0.2 MPa时，检查锅炉各连接处有无渗漏现象，拆卸过的入气盖、手孔盖和法兰的连接螺栓，只需再拧一次，操作时应侧身，用力不宜过猛，防止将螺栓拧断。
3.锅炉压力上升到0.1—0.4Mpa时，应使用给水设备和排污装置，在排污前给锅炉给水，观察水位表中的水位不得低于安全水位，排污后将阀门关严，不得有漏水现象。
第14条暖管
当锅炉压力上升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，以防止管道有负荷时发生水击事故，暖管的时间，应根据介质、温度、季节的气温、管道的长度、直径和保温情况而定。顺序是：
1.开启管道上的疏水阀、排出全部凝结水，直到正式供汽时再关闭。
2.缓慢开主汽阀或主汽阀上的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开暖管，防止振动和水击，注意管道膨胀情况，及时消除暖管发生的故障。
3.慢慢开启分汽缸进汽阀，使管道、分汽缸气压相等，注意排除凝结水。
4.分汽缸上的各气阀开启至全开应回转半圈，防止阀门受热膨胀卡住。
第15条安全阀压力整定
1.锅炉正式投入运行前，必须按有关规程规定对锅炉和过热器泄压功能的安全阀进行调整和校验，省煤器上的安全阀也应按规定进行调整和校验。
2.安全阀压力整定后，应在工作压力下再做一次自动排汽水试验直至符合有关规定。
3.安全阀压力整定时，应安排专人监视压力表和水位计，防止超压和缺水事故发生，操作时戴手套，清理场地，放妥工具，防止滑倒。
4.最后必须将其它安全装置，固定牢固，并封印或加锁，将每个安全阀的开启压力，回座压力阀芯提升高度，调整日期和人员，详细记入锅炉技术档案。
第16条并炉（并汽）
1.暖管工作结束后，即可进行并炉工作，并炉时，锅炉压力低于运行系统汽压的0.05—0.1MPa。
2.并炉时保持汽压和水位正常，将省煤器投入运行。
第17条锅炉正常运行时要求做到：锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定、保持锅炉房的整洁、做好交接班工作；加强对各机械设备和仪表的检查，确保安全可靠，防止事故发生。
1.给水要求：锅炉给水须进行处理，水质标准必须符合GB1576《工业锅炉水质标准》。
2.水位表中的水位应在水位表中间，运行中随负荷的变化进行调整，但上下变动的范围不宜超过40mm，水位表必须每班冲洗一次。
3.锅炉压力必须保持稳定，不得超过设计压力运行，压力表弯管每班应冲洗一次，监视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。
4.为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏，每星期至少手动试验一次，安全阀至少两周作一次自动排汽（水）的试验。
5.锅炉排污应在低水位、低负荷进行，时间应尽可能短，以免影响水循环。操作时应戴好手套，操作方法如下；先开启慢开阀，再间断关开快开阀，进行快速排污，排污结束后，先关快开阀，再关慢开阀。
6.如二台或二台以上锅炉使用一套排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排污时应注意：
1）禁止二台锅炉同时排污。
2）如另一台锅炉正常检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。
7.排污完毕，关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭排污，过一些时间后，在离开第二只排污阀的管道上，用手试摸，是否冷却，如并不冷却，则排污阀必有渗漏。
8.炉膛压力符合有关技术要求。
9.锅炉受热面吹灰按有关程序和要求进行，应站在侧面操作，防止炉膛火焰中吹灰孔喷出伤人，通常每班吹灰一次，锅炉停用前一定要吹灰，燃烧不稳定时，不能吹灰。
10.炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃尽段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持20—30Pa，蒸发量或供热量在额定出力左右时，排烟温度在160—180º之间。
11.必须不间断地根据供汽或供热的情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉压力稳定。当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加鼓风，然后加快炉排速度，必要时可以增加煤层厚度。当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少鼓风，再减少引风，必要时可以减薄煤层厚度。
12.当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.3米的范围内着火，任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧，否则容易烧坏煤闸门，如果燃料距煤闸门0.3米处开始着火就算“脱火”。如发现煤在煤闸门下面燃烧，可对燃煤适当增加浇水量，并加快炉排速度。发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拨火钩将后面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃料层上。
13.当火床上呈现火口或高或低水平时，应耙平，消除火口，保证火床平整。
14.应避免长时间压火，因为长时间压火炉排和炉排两侧板不能得到足够冷却，可能会带来下列弊病：
（1）炉排容易过热而可能损坏。
（2）炉排两侧板过热而发生弯曲，炉排长销与其卡住。
（3）炉排长销发生弯曲。
短时间压火应将煤层距离煤闸门100毫米，防止烧坏煤闸门（短时间指1—2小时）。
15.锅炉运行时，应注意锅炉各部分有无特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。炉排如有卡住，则调速箱安全离合器自动脱落达到自动保护作用，此时应进行检查，解除故障后方可继续运行。
16.每班必须打开炉排下部落灰门排灰四次，灰放完后应立即关闭，落灰门启闭程序应先从第一到第五室依次进行，不得反向进行。当风室中（即灰箱）积灰较多时，瞬间开启落灰门时，因链条炉排速度太慢来不及把灰带出，此时落灰门转动受到落灰层阻力，有开不足的感觉，当发生这种情况时，严禁用锤打落灰门手把（容易打坏手把），只要多开闭几次，待落在炉排上的灰被炉排带走后，灰门就可开足。一旦灰门能被开足，并能灵活关闭，说明灰斗内的灰已排除干净，此时灰门应立即关闭，以防漏风。
17.后拱上部出灰每班两次，以消除对流管束下部设有放灰斗之存积飞灰，排灰结束后必须迅速关闭，并使把手放在关闭位置上，以免烟气短路，烧坏落灰门。万一出现这种情况，可将这灰门封死，待大修后修复。
18.前部灰箱，每班必须出灰两次。链条炉排下部的灰全部被炉排带到前灰箱，一旦前灰箱被塞满，炉排即被灰压实后抬起，此时灰引起下炉排打坏落灰门及风室；链轮及主动炉排合不好并抬高上部炉排，由此发生炉排被密封面卡住，长销弯曲，炉排片被拉断等事故。
第18条停炉
蒸汽锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应紧急停炉：
1.锅炉水位低于水位表下部可见边缘。
2.不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降。
3.锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位。
4.给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。
5.水位表或安全阀失效。
6.锅炉元件损坏，危及运行人员安全。
7.锅炉设备烧坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。
8.锅炉温度急剧上升失去控制。
9.循环泵或给水泵全部失效。
10.补水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降。
11.其它异常情况危及锅炉安全运行。
第19条紧急停炉操作
1.立即停止给煤和送风，减少引风。
2.迅速将炉火熄灭，降低锅炉压力，加速炉膛冷却。
3.因缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉内给水和进行排污操作。
第20条 临时停炉操作
1.停止给煤，将火压好，使锅炉水位稍高于正常水位。
2.关小炉门和烟道门，使炉膛内有少量的空气通过，防止可燃气体的爆炸、燃烧。
3.有省煤器、过热器的锅炉，按有关规定执行。
第21条 正常停炉
1.停止给煤减小鼓风、引风，将燃料燃尽，将灰渣除净。燃烧装置冷却后，停止鼓风、引风。
2.锅炉发生事故时，应根据事故的类别，采取相应的措施，保护好现场立即报告有关部门和领导。
3.锅炉停炉后，按有关规定进行保养，防止锅炉发生腐蚀，保养期间应定期检查和更换药品。
七、收尾工作
第22条清理设备及现场的文明卫生。
1、水处理作业人员必须执行国家有关锅炉水处理工作的安全规定，严格执行锅炉水处理运行安全管理规章制度，精心操作，确保锅炉水处理安全运行。
2、水处理作业人员必须熟知各设备、仪器的操作程序，了解各步骤的目的及控制标准，并严格按标准进行操作。软化水作业严格遵守«软化水设备运行规程»及操作规程，防止误操作。
3、水处理作业人员在水处理及化验分析中严格执行«动力公司水处理工操作规程»，确保水处理系统正常运行。
4、锅炉发生停水、停电或爆炸等紧急操作时，水处理作业人员应当执行《锅炉房停水、停电或爆炸应急预案》的规定。
5、锅炉废水、废液控制必须执行«锅炉烟尘、废气及废水控制办法»的规定，执行锅炉水处理工HSE操作规程和岗位规范。
6、作业人员在进行水化验必须执行GB1576«低压锅炉水质标准»和操作规程，确保锅炉经济运行。
7、锅炉发生一般事故等异常操作时，水处理作业人员应当执行《锅炉事故处理规程》的规定。
8、作业人员应执行«锅炉水处理工作业指导书»的规定。
9、水处理作业人员应提高事故预防能力，发现锅炉有异常现象或危及安全时，应采取措施并及时报告有关负责人，拒绝执行有害锅炉安全运行的违章指挥。禁止在有害安全环境隐患的情况下进行工作。
10、操作指南：
（1）、水处理室试剂品应有标签注明，摆放整齐，妥善保管。化验分析中的腐蚀性标准溶液要分类存放，使用时不能洒落，用完后放回原处。
（2）、炉水取样要先冷水，后放炉水；阀门开启适当，防止烫伤；锅炉水处理化验时在化验分析过程中，对分析仪器及玻璃器皿要轻拿轻放，防止玻璃器皿破裂而划伤手指。
（3）、水质化验要认真细心，保证进炉水质量。在锅炉水处理过程中，如若有再生液洒或分析液到皮肤上，应立即用清水冲洗，再反复用碱水和清水反复冲洗即可。
（4）、启动泵系统时，应防止触电。检查及检修设备时，应确保断开电源。对转动设备巡查,要保持安全距离,防止设备伤人。进入工作现场进行作业或巡回检查设备时，防止触电、设备伤人。（5）、在水处理及化验分析中合理使用劳动防护用品，在工业硫酸稀释过程中，应佩带好耐酸碱防护用品，防止硫酸洒出，发生意外烫伤事故、设备事故。
（6）、锅炉水处理设备在运行时，必须严格执行操作规程，严禁设备超压运行发生人孔泄露造成人员伤害事故。如遇超压后，应迅速关闭进水阀门，防止水喷洒。
（7）、在水处理设备运行过程中，如进水处理设备失效再生时，要挂上停用牌，防止误操作。（8）、当氢离子交换器运行出水碱度≥2.5mmol/l,硬度≥5.0mmol/l时为失效,应停运进行再生处理.当钠离子交换器运行出口硬度≥0.03mmol/l时停运,进行再生处理.（9）、交换器再生时一定要调好再生流量约35T/H，然后才启动计量泵，加酸时一定要注意浓度不超过0.8%，加盐时要注意浓度在5%--8%，再生产生的废液保证其PH值在6—9之间方可排放。认真做好离子交换器的清洗还原工作，努力降低损耗，保证锅炉给水合格。
1、锅炉水处理工必须严格执行《低压锅炉水处理标准》。
2、熟悉锅炉水处理工艺流程，严格执行软化操作规程。
3、钠离子交换器逆流再生时反洗流量不得大于5吨/时，反洗压力不得大于0.05兆帕。
4、软化人员必须保证软水箱有足够的水量，以保证锅炉正常运行，严禁将生水注入水箱。
5、保持过滤器、盐容器、软化器等软化设备畅通完好。
6、应按规定时间进行软化水化验，填写记录。
7、水质指标超过规定值时，应通知司炉工进行锅炉排污。
1 现状
对于热水锅炉的排污, 按照《热水锅炉安全技术监察规程》要求有原则性的指导, 但无具体规定。所以对锅炉的排污工作并未做出统一的操作规定, 使得司炉工在操作时, 无章可循, 有时每天进行排污, 有时每周或每月排污一次, 甚至有人根本不知道有排污操作, 致使锅炉长期得不到排污, 至于排污量和排污率更无规定和要求。鉴于此种种现状, 有必要针对目前热水锅炉排污制度的不健全和控制排污对锅炉安全运行的影响做一分析和探讨。
2 锅炉排污的安全性分析
2.1 排污的必要性
排污分为定期排污和表面排污。其作用主要是降低炉水含盐量, 将上锅筒液面以下100 mm～200 mm之间含盐浓度最大的炉水, 通过表面排污装置连续不断地排出炉外, 从而避免炉水发生汽水共腾, 保证炉水品质;其次是定期排出悬浮态或沉积在锅筒、集箱底部的泥渣、污垢, 保持受热面水侧的清洁;其三是当锅炉水位过高时, 通过排污能迅速降低水位。只有定期排污, 即从锅筒、水冷壁集箱最低部位定期排除锅炉内沉积的泥渣, 调整锅炉水的含盐量, 从而保证锅炉可靠安全运行。
2.2 确定合理的排污率
锅炉的排污率, 应根据运行锅炉的水质标准和水质化验结果来进行确定, 通常可参考下面的计算公式:
P=S给/ (S炉-S给) ×100%。
其中, P为排污率;S给为给水含盐量, mg/L;S炉为炉水含盐量, mg/L。
锅炉在运行中, 一般都没有按照上述计算公式来控制排污率, 而是仅凭习惯做法进行操作, 缺乏准确性和科学性。为减少排污所造成的热损失和软水损失, 保证锅炉运行的安全经济性, 司炉操作人员应重视并科学地进行排污。
实践证明:当排污率每增加1%, 燃料的消耗量将增加0.3%左右。因此还要在控制好排污率的同时, 将锅炉给水碱度控制在较低值, 炉水碱度控制在较高值。尽量减少锅炉的排污率, 从而保证炉水品质合格并且不影响锅炉的安全运行。通常按照经验数据, 采用炉外化学水处理的锅炉, 排污率应控制在5%以下;采用炉内加药水处理, 排污率应控制在5%～8%。
2.3 定期排污之常见问题分析
1) 在运行的热水锅炉没有水位显示, 系统压力常处于较低数值, 造成了热水锅炉排污时的排污量比较难以控制和掌握。通常, 排污的间隔时间和数量, 取决于对炉水的化验结果, 一般为不超过给水量的5%。2) 为了提高排污效果, 使沉淀在锅筒、集箱底部的泥渣、污垢快速扰动而排出, 应先开快开阀, 再稍开启慢开阀, 等预热管道后再全开慢开阀, 之后, 速开、速关快开阀进行排污。待排污结束后, 先关慢开阀再关闭快开阀。这样两个阀门之间不会储存积水。但缺点是慢开阀磨损较为严重。3) 为防止慢开阀磨损, 在不停炉的情况下能够进行快开阀的更换和检修, 可以先开启慢开阀, 再间断关、开快开阀, 进行快速排污。排污结束后, 先关闭快开阀, 再关闭慢开阀。但这种方法的缺点是:排污后, 在两个阀门之间由于存有积水而使快开阀两端产生压力差, 有可能发生泄漏现象。此外, 两阀门之间的存水温度低于炉水温度, 易产生水击现象。因此, 可在排污之后, 稍开快开阀, 待放尽积存的水后, 再进行关闭, 这样可以防止水击现象的发生。为了经济安全地进行锅炉排污, 两种方式都要求先开启的阀门后关闭, 后开启的阀门先关闭, 重点保护先开启后关闭的阀门, 只有这样, 才能保证两个阀门的磨损以致泄露的发生降到最低限度。4) 《热水锅炉安全技术监察规程》第117条规定:“每台锅炉应装独立的排污或放水管, 排污或放水管应尽量减少弯头, 保证排污及放水畅通并接到安全的地点。几台锅炉排污合用一根总排污管时, 不应有两台或两台以上的锅炉同时排污。”在实际操作上, 往往由于场地的限制, 排污管设置弯头较多, 造成部分排污管堵塞, 甚至引起水循环破坏和爆管事故。当两台锅炉同时使用一根排污总管, 而各台锅炉排污管上又无逆止阀时, 必须严格禁止两台锅炉同时排污, 以防排污水倒流进相邻的锅炉内, 从而污染水质。5) 锅炉排污时一次开几组, 或排污阀短时开得过多, 且在排污后阀门关闭不严, 致使锅炉大量放水, 汽包水位迅速下降, 易造成锅炉缺水事故, 因此在排污时应保持水位偏高, 每次只能准许开一组排污阀, 每组排污阀延续时间不超过30 s, 排污后应关闭严密。当满水事故发生时, 可利用排污阀加强放水;在发生缺水或其他事故时, 则必须立即停止排污, 以此来避免锅炉水位事故的发生。6) 锅炉一旦发生汽水共腾时, 应及时指导司炉操作人员进行排污, 适当开启锅筒、集箱下部的定期排污阀, 加强锅炉给水和换水, 同时停止向炉内加药, 降低炉水含盐量, 待汽水共腾现象消失, 炉水品质改善后, 即可恢复锅炉的正常运行。
3 防范措施
通过以上锅炉排污对锅炉安全运行的影响的分析, 为了彻底消除由于锅炉排污不力而对锅炉运行产生的安全隐患, 提出以下几个方面的防范措施:1) 排污时要密切监视锅炉水位, 排污前要将锅炉水位调至高于正常水位线, 防止因排污造成锅炉缺水。排污后管内不应再有水流动的声音, 间隔一段时间后, 最好再用手指触及排污阀以外的管道, 如果感觉温度较高时, 表示排污阀有泄漏, 应查明原因, 加以消除。2) 排污应在锅炉低负荷、或者要选择在锅炉压火后进行, 对高温热水锅炉的排污, 应在炉水温度降至100 ℃以下, 因为此时锅炉水循环较为缓慢, 聚集在锅筒、集箱底部的泥渣容易排出, 并注意监督压力以防汽化。3) 每次排污时应间断进行, 速开速关, 如此反复, 引起泥渣及污垢扰动, 从而在吸力的带动下迅速使渣物向排污口凝聚, 最后集中排出。切不可将排污时间拖长, 使得炉水中的污垢浓度降低, 加大了排污量, 还降低排污效果, 甚至引起局部的水循环故障。4) 尽量做到以勤排污、少排污、均匀排为原则, 每班至少排污一次。排污时间不应超过30 s, 排污量为当天补水量的5%～8%。5) 在间歇供热的锅炉运行中, 排污尽量在循环水泵启动之前进行, 保证泥渣沉淀物能够及时排出。6) 热水锅炉在定期排污时还应定期除污, 充分发挥系统除污器的作用, 做到系统除污器每周一次除污, 确保锅炉的回水符合水质要求。
4 管理制度
针对目前热水锅炉排污制度的不健全和对锅炉排污不重视的现状, 还应建立相应的管理制度, 以保障锅炉能够安全运行。
1) 依照《热水锅炉安全技术监察规程》和有关技术要求, 建立与健全热水锅炉排污制度, 使操作规程具体化, 便于操作人员有章可循。2) 加强司炉人员的培训工作, 系统地对在岗司炉操作人员进行技术培训, 提高操作人员的技术素质。3) 加强水质监督管理工作, 做到水质监督与排污密切相结合, 排污前后应进行水质化验, 根据化验结果确定实际排污量和验证排污是否符合要求, 只有这样才能做到既能够避免由于排污量少而未能达到要求的问题, 又避免了由于滥排而造成热水流失严重、使锅炉热效率降低, 从而有效控制排污量。
参考文献
【关键词】燃油锅炉；燃气锅炉；安全经济运行
1.背景
某市是LNG燃气工程的中转站，2009年开工至今，该市部分城镇已投入天然气使用。随着国际燃油节节攀升和相对经济的天然气资源，和迫于节能和环保的要求，越来越多企业的燃油锅炉都改装成燃气锅炉。改装后的锅炉虽然满足一定经济和环保的要求，但是由于中小企业缺乏相关燃气锅炉最大能效利用知识，造成不能最大利用余热，从而导致锅炉燃烧效率偏下，甚至不能达到预期的效果，同时燃气锅炉相对与燃煤、燃油锅炉，其防爆性要求非常高，尤其是天然气，天然气的爆炸极限为5%～15%，如果发生泄露极易产生爆炸，然而部分企业缺乏对燃气锅炉的专业知识，改装后的燃气锅炉又存在一些安全隐患，影响锅炉的安全经济运行。
2.锅炉的经济运行
燃油锅炉改装成燃气锅炉的目的是为了最大的减少生产成本，提高经济效益，但笔者在日常检验过程中，发现改装后的锅炉并没有达到预期的效益。从对工业锅炉的能效测试结果的统计分析可知，一般来说，在正常运行的燃气工业锅炉的各项热损失中，热损失最大的为排烟热损失q2，占了锅炉热损失的70％～80％，而气体未完全燃烧损失q3,散热损失q5,这两项只占热损失的20％～30％。现以某市企业一台型号为WNS4-1．25-Y锅炉为例，我们按照《工业锅炉能效测试评价规则》中锅炉运工况热效率测试方法进行测试，结果如下：
经过现场测试与分析，该改装燃气锅炉燃烧效率为82.46%，没有达到《锅炉节能技术监督管理规程》TSG G0002-2010的限定值效率90%要求。造成该锅炉效率不足的主要问题在与排烟热损失，然而造成排烟热损失较大的主要原因在于锅炉的排烟温度及过量空气系数超标。在多家受检的改装锅炉中，普遍存在以上问题，造成以上问题的主要原因在于：改装后的锅炉，没有严格按照燃气锅炉的操作规范进行操作，燃烧风量配比不正确；使用单位对改装后的锅炉能效利用认识不足，由于燃气锅炉尾部烟气露点温度较低，一般为50℃～70℃，腐蚀性气体含量很少，完全可以采用全冷凝式或半冷凝式回收尾部余热，但是大多锅炉均没有对尾部余热进行回收，直接排放。
通过现场分析，该锅炉可以进行能效优化，可以根据燃气成份进行调整风量配比，使过量空气系数控制在1.1以下，还可以进行锅炉尾部烟气全冷凝式或半冷凝式回收，控制排烟温度在100℃以下。从经济上来说，经过优化的锅炉，燃烧效率可达93.91%，效率提高11.45%，节能潜力较大，该锅炉每天燃气450立方，每天可以节省燃气51.53立方，每标准立方天然气5元，一年燃烧360天记，每年可以节省9.27万元，然而该企业改装锅炉费用不足3万元。虽然从单台锅炉来看节能效益不明显，但从国家长远发展战略来看，节能减排不仅惠及当代，更是功在千秋。
3.锅炉的安全运行
（1）司炉工对燃气锅炉安全意识比较薄弱。改装后的燃气锅炉，司炉工仍然沿用燃油锅炉的操作方法及工作经验，对燃气锅炉的操作规范和专业知识严重不足。如：部分司炉工不懂得天然气主要成分，天然气作为燃烧物质的锅炉房，必须做好天然气泄漏监测工作，而大部分企业都没有做到这一点；司炉工主要是根据企业负荷运行的需要，没有经过点火前或加火的检查便随意点火或升火，点火前应检查锅炉本体各部闸门是否开关正常，检查天然燃气压力是否正常，不宜过高或过低，打开给锅炉的供气阀门，烟道上的挡板必须全部开启，否则吹风清洗受影响，造成事故的隐患。因此，企业在锅炉改造完成后，应对锅炉操作人员和管理人员进行安全培训，并及时建立起燃气锅炉的操作规程和安全巡回检查制度。锅炉的使用应严格按照规定程序进行，在整个锅炉系统点火前应进行严格检查，排除炉内可能积存的燃气，防止爆炸发生。
（2）改装后的锅炉房不合理，空间过于窄小，通风量不足；燃气锅炉房内应至少有每小时不少于3次的换气量，换气量中不包括锅炉燃烧用气量，在正常使用状态下应有每小时不少于6次的换气量，在事故状态下要有每小时不少16于12次的换气量[2]。当自然通风不能满足要求时，应设置机械通风装置。以上均是为了保证排除各房间内空气中易燃易爆油气而规定设置的最小通风量。所以由于厂房的限制，锅炉房的空间不能扩大时，同时自然通风不能满足要求，应设置机械通风，已保证锅炉房的换气量。同时锅炉房，必须做好天然气泄漏监测工作，防止天然气泄露的事故发生[3]。
（3）改装后的锅炉仍然采用原有的燃油机头，有些燃烧机头过于老化，自动化程度不高，没有燃气高压控制器或反应不灵敏。当燃气压力过高时，锅炉会出现脱火现象，甚至在炉膛内发生爆炸，因此燃烧器必须在设计的燃气压力下运行，超高或过低均应启动切断装置。
（4）锅炉运行期间，应确保各项安全保护装置灵敏可靠。如：高低水位报警；低水位自动进水；锅筒超压联锁装置；点火与熄火保护装置等。锅炉运行期间，应定期进行安全保护装置功能试验，然而笔者在检验过程中，有部分司炉工不会进行功能试验，甚至不懂这些安全保护装置的重要性。
（5）燃气锅炉相对与燃煤、燃油锅炉，其防爆性要求非常高，尤其是天然气，天然气的爆炸极限为5%～15%，如果发生泄露极易产生爆炸，可燃混合气体在密闭容积内爆炸时，所产生压力，对于不同的燃气大约为0.75Mpa-1.65MPa。因此改装后的燃气锅炉应该配备针对天然气燃烧的合格防爆门。但是绝大多数的使用单位均忽视这一点，大多改装后的燃气锅炉仍然采用原有燃油锅炉，并且已经使用很久的防爆门，更有老式的燃油锅炉没有设置防爆门。所以燃油锅炉改烧燃气后必须安装合适的防爆门，防爆门面积按炉膛和烟道的容积选取并应符合有关规定，一般取0.025m2／m3，防爆门应安装在容易泄爆的地方，炉膛、烟道尤其是在烟道中难以避免的死角、转弯处、闷顶等易于聚集可燃气体的停滞区都是最容易发生爆炸的部位，因此，防爆门通常安装在燃气锅炉的炉膛和烟道以及其他易受到锅炉爆炸时产生的压力波冲击的部位，一旦这些部位发生可燃气体的爆炸由防爆门泄压，防止锅炉本体受损、炉墙倒塌，防止人员伤亡。
4.结束语
我们知道不管是从经济效益还是社会效益上，燃气锅炉都比燃煤、燃油锅炉具有绝对的优势[4]。我国是资源消耗大国，可持续发展、保护自然环境是整个社会的共识，燃气锅炉采用的天然气作为最清洁的能源，产生的污染最少，能源利用率高。因此，燃气锅炉的推广应用必是大势所趋，其具有着广阔的发展空间。但是在最求各种效益的同时，必须充分了解改装后的锅炉属性，发挥效率最大化，要不就会适得其反，不能真正的发挥它的节能效益；同时改装后的燃气锅炉，必须采取相应的安全措施，确保锅炉安全运行。因此，为保证燃气锅炉安全运行，我们可以采取相应的措施。如在燃气锅炉上采用先进的计算机控制系统，由于社会上管理水平、司炉工素质参差不齐的状况下，众多的改装燃气锅炉分散于城区，存在诸多安全隐患。因此，我们应当吸取近年来小煤窑、烟花厂分散管理、事故频发、伤亡惨重的教训，对燃气锅炉的安全运行给予足够的重视，防范事故的发生，维护社会的经济发展。[科]
【参考文献】
［１］王洪玉.浅谈燃气锅炉的优越性和应用前景[J].科学实践.
［２］燃油燃气锅炉房设计手册编写组[M].北京：机械工业出版社.
［３］李睿，刘建海．浅析燃气锅炉房通风量的计算[J]．输配与应用，2011(2).
【余热锅炉运行规程】推荐阅读：
锅炉运行与管理概要07-05
锅炉水质处理操作规程06-13
常压热水锅炉规程07-21
2024年锅炉运行工作计划07-11
电厂烟气余热利用研究07-13
锅炉超压事故案例05-30
锅炉化学清洗原则06-26
锅炉安装协议07-02
锅炉性能试验报告09-14
锅炉反事故措施09-17
