外墙开裂整改方案

外墙开裂整改方案（精选4篇）

外墙开裂整改方案 篇1

外 墙 开 裂 整 改 方 案

重庆鸿鸟节能建材有限公司编制日期：2016年6月6日

目

录

一、编制依据........................................1

二、工程概况........................................1

三、施工部署........................................1

3.1组织机构................................................................................................................1 3.2劳动力准备............................................................................................................1 3.3材料准备................................................................................................................1 3.4机具准备................................................................................................................2 3.5作业条件................................................................................................................2 3.6整改工期................................................................................................................2

四、操作工艺........................................2

4.1工艺流程................................................................................................................2 4.2施工操作................................................................................................................2

五、质量标准........................................3

六、成品保护........................................3

七、安全环保措施....................................4

一、编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）； 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）《建筑涂饰工程施工验收规程》(JGJ/T29-2003)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）外墙整改工作协调会会议纪要

二、工程概况

本工程位于重庆市江北区海尔路，项目部工程为北大资源江山名门E1#-E4#楼，建筑总面积约为2.1万平方米，本次方案拟用于外墙开裂部位。

三、施工部署 3.1组织机构

由工长负责组织实施，其他人员配合。施工所需材料、劳动力计划均由工长负责编制，材料员负责组织进场。具体人员安排如下：

工长：万波 安全员：陈建 材料员：牟元海 3.2劳动力准备

施工人员根据现场实际情况进行调配，确保施工正常进行。3.3材料准备

1、柔性耐水腻子：用于建筑物外墙外保温的抹面层上，是以找平和防裂为目的的表面处理材料；与弹性涂料配套，起辅助抗裂作用，并显著增加涂料层间附着力。

2、弹性涂料：按设计要求及样板颜色选用，应与原涂料颜色基本一致，且涂料必须具有很好的延展性、柔韧性，所用材料应一次备齐。涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。3.4机具准备

1、电动工具：切割机、冲击钻；

1、粉涂工具：刮板、铁板、排笔、漆刷；

2、滚涂工具：长毛绒辊筒、盛料桶；

3、抹涂工具：铁抹刀、油灰刀、灰盘等和电动搅拌机。3.5作业条件

1、基层腻子层必须打磨干净无浮灰。

2、腻子层涂刷涂料时，含水率不得大于10％。

3、根据工程量及施工进度计划安排，已准备好相应的机械设备，并接通电源试机。

4、、施工现场环境温度不得低于5℃，也不能在阴雨霏霏的天气情况下进行施工。3.6整改日期

2016年6月30日开始，工期45天。

四、操作工艺

4.1工艺流程

基层清扫处理→腻子修补找平→涂料施工 4.2施工操作

（1）、基层清理

用砂布对裂缝部位进行剔除，然后用毛刷将剔除部位的浮灰清理干净。

（2）、腻子打底找平基层清理完成之后，进行腻子批嵌，对开裂的现象进行找补，防止表面的毛细孔及裂缝。腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的柔韧和耐水性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。刮腻子时的施工技术如下：

①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。

③用油灰刀填要填满、填实。（3）、打磨

用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。

（4）、涂料涂刷

要求表面美观细腻，颜色均匀一致，与原墙面无明显色差。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹。在涂刷过程中，要做好其余部位的成品保护，避免沾污其他部位。

(5)、检查验收

对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，确保施工质量符合要求。

五、质量标准

1、修补后，粉刷层应仔细检查，确保无开裂后方可进行下到工序施工。

2、涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

3、整改后外墙无开裂现象。

六、成品保护

1、施工12h内避免雨淋，下雨天不得施工。

2、施涂时，不得污染地面、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。

3、最后一遍涂刷完后，涂料未干前，不应打扫周围环境，严防尘土等污染饰面。

4、工人涂刷时，严禁踩踏已涂好的的涂层部位（窗台），防止涂料污染墙面，严禁明火靠近已涂完的墙面。

七、安全环保措施

（一）施工操作安全措施

1、在修补施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。施工现场应有专职安全员监督。

2、由于此项目已交付验收，所以此外墙施工方案采取“蜘蛛人”进行作业，作业前应检查主绳及副绳是否可靠，高度作业必须要求工人佩戴好安全带和安全帽，合格后才能上架操作。

3、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在吊绳上工作，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。

4、涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。

（二）环保措施

1、所用的施工材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。

2、外墙修补施工工程中，应做好半成品、产品的保护，防止对周围环境造成污染。

3、每天收工后的材料，不准乱倒，应集中处理，做好工完场清工作。

重庆鸿鸟节能建材有限公司

外墙涂料漆膜开裂原因及处理方法 篇2

建筑涂料具有装饰和保护的作用，保护建筑墙面，提高墙面的使用寿命，同时提高其美观价值。

但不难发现，很多建筑竣工后短期内便出现开裂、变色、起泡、剥落等问题。这些问题的产生，大部分都是因为产品质量不过关，或者施工技术不过关。那么，当出现漆膜开裂情况的时候，该如何解决或避免这些问题？作为行业内专注建筑墙面装饰和保护的专业服务商，福瑞达涂料为您提出应对良策。

一、外墙涂料开裂原因

1、基层的开裂。外墙涂料饰面的基层为水泥砂浆抹灰层，在凝结过程中会产生干缩和温差收缩，如果外墙抹灰施工操作不当，则易造成空鼓，开裂。在涂料面层施工前不注意修补就接着进入下道工序，经一段时间的日晒雨刷后，内部裂缝就会逐渐向外发展，而漆膜很薄的涂料面层很难抵卸这种内部应力，就会随之出现开裂。

2、腻子层的开裂。由于所使用的外墙腻子质量存在缺陷，抗裂性差;或者由于施工操作不当，腻子批刮上墙后因为干缩、开裂从而影响到涂料面层。

3、涂料面层的开裂。某些存在质量问题的涂料由于抗裂性能差，或由于施工不当，涂刷上墙不久，经风吹日晒后易出现干缩龟裂及其它质量问题。

二、预防及解决方法

（一）选材

1、抹灰基层所用水泥。最好不要选用凝结时间过快的早强型水泥，以避免水泥砂浆过快的凝结干缩而造成的龟裂现象，砂子要选用合格的河砂，粒径不要过细，以中砂最好。

2、外墙腻子的选择。目前建材市场上外墙腻子产品种类很多，均标示抗裂性能优异，必须谨慎选择，尽量选用品牌或大厂生产的专用抗裂柔性腻子产品。在工程开工后即可选择出若干个符合标准的产品，做出腻子基层样板，经过几个月或更长时间的观察，在工程即将进入外墙装饰施工时，一般都可以比较到哪个产品抗裂性能的优劣。

3、外墙涂料的选择。首先选择几个不同牌子的合格产品，及早做出样板，通过观察对比做出选择。另外，建议选用厚质抗裂外墙涂料，如弹性拉毛漆，浮雕漆等类型的涂料，由于其涂层厚度是普通涂料的5倍以上，通过施工实践发现能有效抵卸基层裂缝原因造成的涂料饰面开裂，当然其价格也高于一般的平涂产品。

（二）外墙砂浆面层的施工

1、外墙抹灰所用水泥砂浆的配比要选择恰当，一般采用1：2.5砂浆为宜，尽量不用1：1或1：2水泥砂浆。水泥用量过大，砂浆收缩性大，易产生裂缝。为便于施工，可适量掺加粉煤灰，或加入胶液(如107胶等)，以增加砂浆稠度，提高抹灰砂浆与墙体的粘结力，能防止空鼓、开裂。另外，在水泥砂浆中通过掺加杜拉纤维(每m3水泥砂浆掺0.7kg的杜拉纤维)和适量胶液，施工实践中发现能有效增强砂浆面层的抗裂、抗渗及耐磨性，可起到增强延性，抗裂补强的作用，而所增加的成本并不大。

2、严格按照外墙抹灰操作规程和工艺施工，抹灰前必须认真清除基层表面的灰尘、污垢、油渍及砖墙面的耳灰等。施工前一天必须浇水淋透墙体，施工完成24h后，必须浇水养护，每天浇水次数应根据气候情况确定，至少每天两次，养护时间不少于7d。

3、砖墙与混凝土梁柱结合处，易产生裂缝，应在结合处采用钉钢丝网骑缝的方法增强砂浆的抗裂性能，可预防裂缝的出现。对混凝土梁柱的光滑部分，采用水泥掺107胶的素浆刮抹一遍，以增加砂浆与光滑基层的粘结能力，防止该部位砂浆出现空鼓、开裂。

4、如在日照充足的季节施工，应科学安排施工时间，避免在阳光暴晒下施工，或采取有效的遮阳措施，保证砂浆面的阴干，防止抹灰砂浆层因阳光暴晒干缩过快造成的开裂。

5、水泥砂浆抹灰面层的分格不宜太大，充分利用分格拉缝可调节水泥砂浆的收缩。据经验，分格在2m范围以内可有效减少裂缝的出现。施工中采用三角形或梯形截面的木条，将水泥砂浆面层进行分格，同一施工段内不允许出现施工缝接头，分格缝宜有嵌缝膏嵌缝。

（三）外墙腻子层的施工

1、外墙腻子层施工应在抹灰层达养护期限后再开始进行。

2、腻子批刮前应对抹灰砂浆层进行检查，对出现空鼓、裂缝的部位提前2～3d进行修补。清除抹灰面层的灰尘，浮砂，保持抹灰面层的清洁。

3、严格按施工规范要求及产品说明施工，确保腻子层与抹灰层粘结牢固，不开裂。同时施工中避免阳光暴晒下作业，保证腻子层处于阴干状态。

4、腻子层的打磨工序施工完毕后应及时保养，并同时用水冲刷掉因打磨所产生的粉末，使墙面清洁，以便进入涂料面层的施工。

（四）涂料面层的施工

1、涂料面层施工前，应保证腻子层的平整、坚实、洁净、无酥松、粉化、脱皮等缺陷，检查中如发现缺陷应及时修补。

2、根据涂料饰面施工规范及涂料产品要求，腻子基层的含水率在8%～10%以下方可进行涂料面层涂刷施工。施工中腻子基层干燥，是确保涂料面层粘结牢固，不开裂的关键。因此，严禁为赶超工期不待腻子层干透后就强行施工。

3、涂料面层根据不同功能，使用不同材料分几层涂刷，后一层的涂刷施工必须保证在上一层漆膜面干后再进行，常温下每遍间隔为2～4h，施工环境温度宜在5oC以上。每道漆膜涂刷前要对上道工序进行认真检查，确认合格再施工。

4、按施工工艺及产品要求，基层ph值均要求在10以下。所以，施工中必须首先涂刷一道防碱底漆，其防霉、防菌、抗酸碱性能好，对腻子层渗透力强，可充分保证涂料层和腻子层的粘结牢固。

5、涂料面层施工，不得在风力4级以上，或雨天、雾天及相对湿度85%以上的环境中进行，防止大风扬起的灰尘污染涂料漆面，以及保证施工面的干燥。同时也应尽量避免在烈日暴晒或高温天气下施工。

这里再给大家介绍一个著名涂料品牌—福瑞达。香港六福化工集团有限公司成立于一九九一年，是一家专业研发、生产和销售黄金首饰、钻石首饰、宝石首饰、化工等多元化高新技术上市企业。化工领域拥有5个技术开发中心，3个环保涂料研究所，多家分公司和制造工厂。公司品种繁多，包括高档乳胶漆、优质木器漆、家具漆、油性外墙漆、氟碳漆、地坪漆、工业防腐涂料等。近年公司重点开发、生产水性涂料。

抹灰空鼓、开裂控制方案 篇3

抹灰工程空鼓、开裂控制措施及整改方案

一．工程概况

本工程为青岛万科金色城品一期工程，工程位于青岛四方区南昌路以东、重庆路以西、萍乡路以南、德丰路以北，工程面积49689.73平方米，地下筏板基础及条形基础，主楼为剪力墙结构，填充墙采用蒸压加气混凝土砌块砌筑。在八月份飞行检查过程中，发现9#楼抹灰工程存在空鼓、开裂现象，特制定本施工方案，以便对9#楼工程进行整改并在其他楼座以后施工过程中进行预防和有效控制。

二、控制管理措施

2.1 采用技术交底制及样板领路措施。在操作前向施工班组进行详细的技术交底，交底时直接到工人操作层，交底后将书面技术交底贴在样板层。安排专人负责专人检查验收抹灰质量，大面积施工前先在每个楼座选一层做样板层，验收合格后方可以此为标准进行大面积施工。

2.2 从原材料的入场检验，砂浆的计量搅拌，喷浆养护、分遍抹灰成活直至墙面的养护，项目部均设有专人监督检查，层层把关，确保抹灰工程无质量通病的出现。

2.3 加强日常检查验收及监理报验制度。检查时以每个功能房间为验收批，工人操作完成后有各个楼栋负责技术人员对墙面进行检查，合格后报监理验收，不合格部位及时整改，并在抹灰完成后的1个月内检查墙体开裂及空鼓情况。抹灰工程空鼓、开裂控制措施及整改方案

三、控制技术措施

3.1 从砌体砌筑开始控制，我项目部严控砌筑砂浆强度，以控制加气砼砌块的变形，并在砌体与混凝土构件接触位置用掺有膨胀剂的水泥砂浆填塞，砌体砌筑完毕以后15d以后再进行抹灰施工，避免墙体沉降所引起的抹灰层裂缝。

3.2 喷浆前检查加气混凝土砌块墙体表面情况，对个别砌块有松动现象的，应当用小铲将表明铲除，避免抹灰后产生空鼓情况。

3.3 严格控制喷浆质量，喷浆前对墙体浇水湿润，墙体上浆液确保均匀且密度合理，喷浆后及时浇水养护，使得抹灰层和墙体粘结牢固，避免空鼓。

3.4 严格控制搅拌砂浆的配合比，精确计量原材料，搅拌砂浆时外加剂要分四次加入搅拌机，确保砂浆的和易性和水泥含量。

3.5内外墙抹灰采用两遍成活，坚决杜绝以便成活，底层灰施工完并浇水养护一天后再进行罩面灰施工。严格控制每层抹灰的厚度，防止出现因抹灰厚度过大引起的砌体裂缝、空鼓、抹灰层脱落现象。

3.6 我项目部采用抗裂钢丝网、抗裂纤维布、砂浆加抗裂粉等多重措施来控制墙体裂缝。

3.7墙体抹灰完成24h后用喷雾器对前面进行洒水养护，养护抹灰工程的工人必须是专人负责，养护时间不少于7d。抹灰工程空鼓、开裂控制措施及整改方案

四、空鼓、开裂的整改措施

当发现墙面有空鼓、开裂现象时采用如下工艺进行整改。4.1对墙面空鼓、开裂范围弹墨线。用检查锤对墙面进行检查，发现空鼓的墙面，在空鼓面积的外围用墨斗弹出规整的矩形框。

4.2 用切割机沿墨线切割抹灰层，切割完成后对空鼓范围用钻子剔除。坚决杜绝工人用锤直接砸原施工完的墙体抹灰层。

4.3将墙体上原有的砂浆及松动的喷浆液清理干净。4.4 重新用掺有界面剂的水泥浆对墙体进行甩浆处理，并进行养护。

4.5 养护至少一天后对墙面进行抹灰修补，修补时亦要控制抹灰层厚度，对面积较大部位分层修补。4.6将修补墙面与原有抹灰层找补平整。

4.7安排工人对修补墙面进行浇水养护，不少于7d。

莱西市建筑总公司 第三十一项目经理部

外墙开裂整改方案 篇4

一、混凝土裂缝种类：

外荷载引起的裂缝： 外荷载作用下产生的结构裂缝一般具有很强的规律性，通过计算分析就可以读出正确的结论。如：矩形楼板板面裂缝成环状，沿框架梁分布，板底裂缝成十字或米字集中于跨中；转角阳台或挑檐板裂缝位于板面起始于墙板交界以角点为中心成米字形向外延伸。受力裂缝，其裂缝与荷载有关，预示结构承载力可能不足或存在严重问题。

温度收缩裂缝：温度收缩裂缝是一种建筑最常见的裂缝，主要是由于结构的温度变形及材料的收缩变形受阻及应力超标所致。现浇板收缩裂缝主要集中在房屋的中部和房屋四周阳角处，裂缝成枣核状止于梁边。房屋四周阳角处的房间在离开阳角１米左右，即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生４５度左右的楼地面斜角裂缝。其原因主要是砼的收缩特性和温差双重作用所引起的，并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。从设计角度看，现行设计规范侧重于按强度考虑，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑，配筋量因而达不到要求。而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束，限制了楼面板砼的自由变形，因此在温差和砼收缩变化时，板面在配筋薄弱处（即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的未端结束处）首先开裂，产生４５度左右的斜角裂缝。虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响，但在有水的情况下会发生渗漏，影响正常使用。

地基不均匀沉降产生的裂缝：由于地基沉降不均匀使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝。不均匀沉降产生的裂缝多属贯穿性裂缝，其走向与沉降情况有关。

使用商品混凝土引起的收缩裂缝：商品混凝土由于采用泵送，混凝土的流动性要好，因此一般商品混凝土的坍落度都较大，水灰比较大，如保证水灰比则要增加水泥用量，这样就使混凝土在硬化阶段出现收缩裂缝。裂缝的产生大多在砼浇筑初期，即浇捣后4～6小时左右，裂缝形状不规则且长短不一，互不连贯，产生裂缝部分大多为水泥浮浆层和砂浆层。有于砼坍落度偏大，表面经过振捣形成一层水泥含量较多，收缩性较大的水泥浮浆层及砂浆层一方面由于砼初凝时表面游离水分蒸发过快产生急剧的体积收缩，而此时砼早期强度较低(面层为砂浆层 强度更低)，不能抵抗这种变形应力而导致砼表面开裂，另一方面由于面层浮浆或砂浆的收缩值比基层砼大许多，而造成变形值不同导致面层开裂。

预埋管线引起的楼板裂缝：预埋线管处沿管线方向出现表面裂缝；局部出现呈发散状或龟裂状的不规则裂缝。预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预理线管的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不垂直于砼的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又垂直于砼的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集散处，应按要求增设垂直于线管的短钢筋网加强。

施工原因引起混凝土楼板裂缝：养护不到位，强制性规范要求混凝土养护要覆盖并浇水，现在大多数不覆盖，浇水也不能保证经常性湿润；施工速度过快，上荷早，特别是砖混住宅楼板，前一天浇筑完楼板，第二天即上砖、走车，造成早期混凝土受损；拆模过早或模板支撑系统刚度不够；施工时楼板混凝土盖筋被踩弯、踩倒，保护层过厚，承载力下降。

图片来源：百度

二、混凝土裂缝产生的原因：

1、钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析 通常情况下，现浇板裂缝一般表现为：不规则、不连贯表面微裂缝；表面龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其原因，主要有施工、设计及混凝土原材料等方面的原因，以下将逐一具体分析。

1.1混凝土原材料质量方面

1.1.1水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。

1.1.2如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。

1.1.3碱－骨料反应：蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱－硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。

1.1.4水灰比、坍落度过大，或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送混凝土为了满足泵送条件，坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

1.2施工质量方面

1.2.1混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥的混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

1.2.2混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。

1.2.3施工工艺不当引起：在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。

1.2.4后浇带施工不慎而造成的板面裂缝：为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留好施工缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。

1.2.5楼面垫层铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内，保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。

1.2.6混凝土的收缩（温度裂缝）：众所周知，混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。而且，如果混凝土处在一个温度变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。如施工发生的夏季炎热气温下，石子表面温度升高，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土表面出现发丝裂缝；混凝土浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。

1.2.7目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5－7天左右一层，最快时甚至不足5天一层。因此在楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。

1.3设计方面

1.3.1地基的不均匀沉降：在住宅建设中，有相当一部分的钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于地基不均匀沉降的原因而造成的。如在软土地基下采用扩展基础，则对于那些相对较长的条式楼来说，要想保证它们沉降均匀是相当困难的，因此，在这种情况下，有时也会由于基础的不均匀沉降，而引起楼房的拉裂和钢筋混凝土现浇板的开裂。1.3.2荷载的作用：近代国际上结构的设计原则是,整个建筑结构的功能必须满足两种状态的要求:①承载力极限状态,以保证结构不产生破坏,不失去平衡,不产生破坏时过大变形,不失去稳定。②正常使用极限状态,以确保结构不产生超过正常使用状态的变形、裂缝及耐久性、振动及其它影响使用的极限状态。目前人们对第一极限状态已给于足够重视并严格执行,而对第二种极限状态却经常被忽视。在住宅建设中，也有少部分钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于荷载作用方面的原因引起的。由于设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中，通常只是根据其承载能力来确定配筋量的，而往往忽略了对板在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生，这些裂缝有时也会超过规范的最大允许值，这也应当引起足够的重视。

1.3.3结构体型突变及未设置必要的伸缩缝：房屋长度过长，而又未考虑设置伸缩缝，当房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距时，就要引起裂缝的产生。另外，平面布局凹凸较多，即转角也越多，这些转角处由于应力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收缩及温差变化易于产生裂缝。

1.3.4在楼房的设计中，结构设计对板内布线引起裂缝的构造考虑不够。住宅电器、电信快速发展的今日,现浇楼板内暗敷ＰＶＣ电线管越来越多,甚至有些部位三根交错叠放,两根管交错叠放更为普遍。ＰＶＣ管错叠处板的抗弯高度大大降低,从而减弱了板的抗弯性能。尤其是设备电气专业，大多将照明、有线电视、通讯等所需的管线直接敷设于现浇板中，而且有时集中于某一处现浇板中的管线多达7－8根，并且这些管线的走私多为2－3cm，由此就会使该处现浇板厚度大大削弱，从而引起现浇板在该处开裂。

1.3.5 从钢筋混凝土现浇楼板各种受力体系分析,无论是按单向板设计还是按双向板设计,是单跨还是多跨连续板设计;无论是板端支承在砖墙上还是支承在过梁或剪力墙内,受力状态考虑都是局限于楼板平面的应力变化(按弯矩配置抵抗正、负弯矩的受力钢筋)、板平面的受剪变形。即使是考虑板端嵌固端节点产生弯矩,也只是考虑板平面弯曲或屈曲所产生的应力。在楼板受力体系分析时,对于现浇结构构件之间在三维空间中如何分配内力、协调变形,根本没有考虑。

1.3.5 目前不少设计人员只按单向板计算方法来设计配置楼板钢筋,支座处仅设置分离式负弯矩钢筋。由于计算受力与实际受力情况不符,单向高强钢筋或粗钢筋使混凝土楼面抗拉能力不均,局部较弱处易产生裂缝。部分设计人员对构造配筋,放射筋设置不重视或不合理,薄弱环节无加强筋。

1.3.6 对开口楼板,特别是开洞口比较大的双向板,设计时往往只考虑楼板在竖向荷载作用下的洞口四周加强配筋。由于纵向的受力钢筋被切断,而忽视了板与墙体或板与梁的变形协调问题。这时如墙或梁的刚度较大,板的孔边凹角处未必出现应力集中现象,开洞板易发生翘曲。1.3.7 与温度有关的裂缝计算公式有：

连续式约束条件下楼板、长板、剪力墙、大底板等最大约束应力计算公式：

ζ＊ｘｍａｘ＝－ＥａＴ１－１ｃｈβＬ２Ｈ（ｔ，η）（１）

或按时间增量的计算公式：

ζ＊ｘｍａｘ＝∑ｎｉ＝１Δζｉ＝-ａ１－ｕ∑ｎｉ＝１１－１ｃｈβｉＬ２ΔＴｉεｉ（ｔ）Ｈ（ｔ，η）（２）

当应力超过混凝土的抗拉强度时,可求出裂缝间距：

Ｌｍａｘ＝２ＥＨＣｘａｒｃｃｈａＴａＴ－εｐ（３）

Ｌ＝１．５ＥＨＣｘａｒｃｃｈａＴａＴ－εｐ（４）

Ｌｍｉｎ＝１２Ｌｍａｘ（５）

式中,Ｔ-包含水化热、气温差及收缩当量温差。同号叠加,异号取差,由此可见,夏天炎热季节浇筑混凝土到秋冬冷缩都是叠加的,拉应力较大；

Ｈ（ｔ,η）-松弛系数。在保温保湿养护条件下(缓慢降温即缓慢收缩),松弛系数取０．３或０．５,当寒潮袭击或激烈干燥时,松弛系数取０．８,应力接近弹性应力,容易开裂；

Ｔ＝Ｔ１ Ｔ２ Ｔ３（Ｔ１为水化热温差、Ｔ２为气温差、Ｔ３为收缩当量差,取代数和）；

εｐ-混凝土的极限拉伸。级配不良,养护不佳,取０．５×１０-４～０．８×１０-４;正常级配,一般养护,取１．０×１０-４～１．５×１０-４;级配良好,养护优良,取２×１０-４;配筋合理(细一些,密一些),可提高极限拉伸２０%～４０%。构造配筋宜为０．３%～０．５%；

Ｈ-均拉层厚度(强约束区)；

Ｅ-混凝土弹性模量；

Ｃｘ-水平约束系数； ｃｈ、ａｒｃｃｈ-双曲余弦及双曲余弦反函数；

ａ-线膨胀系数,一般情况εｐ≤｜ａＴ｜,当εｐ≥｜ａＴ｜时取εｐ＝｜ａＴ｜,［Ｌ］→∞。

裂缝开展宽度：

δｆ＝２ψＥＨＣｘａＴｔｈβＬ２（６）

δｆｍａｘ＝２ψＥＨＣｘａＴｔｈβＬｍａｘ２（７）

δｆ＝２ψＥＨＣｘａＴｔｈβＬｍｉｎ２（８）

β＝ＣｘＥＨ（９）

式中，ψ-裂缝宽度经验系数；Ｃｘ-约束系数。

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三、裂缝的预防措施

1.建筑设计控制措施 1.1 屋面与外墙采取保温措施按照国外建筑设计常规的做法,屋面设保温隔热层,使屋面的传热系数≤１．０Ｗ／ｍ２•Ｋ；外墙外表面或内表面相应设置保温隔热层,同时外墙面宜采用浅色装饰材料,增强热反射,减少对日照热量吸收。根据具体情况,屋面和外墙的保温设计应通过热工计算,在不同季节均应能达到《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》和《江苏省民用建筑热环境与节能设计标准》要求,彻底解决温度应力对屋面和墙体的破坏。

1.2 适当控制建筑物长度根据《混凝土结构设计规范》（ＧＢ５００１０-２００２）和《砌体结构设计规范》(ＧＢ５０００３-２００１),为避免结构由于温度收缩应力引起的开裂,宜采取设置伸缩缝,伸缩缝间距为３０ｍ～５０ｍ。多层住宅建筑控制长度建议不大于５０ｍ,高层应控制在４５ｍ以内。如果超过此长度,应设置伸缩缝。超长量不大时,可采用设置后浇带的方法,以减少混凝土楼板收缩开裂。

1.3 住宅平面形状控制住宅平面宜规则,避免平面形状突变。当楼板平面形状不规则时,宜设置梁使之形成较规则平面。当平面有凹口时,凹口周边楼板的配筋宜适当加强。结构设计控制措施

2.1、严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子，减小、空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。值得注意的是近十几年来，我国一些城市为实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，都采用商品混凝土。因此加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素。

2.2、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

2.3、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。

2.4、严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。2.5 工程裂缝产生的主要原因是混凝土的变形。如温度变形、收缩变形、基础不均匀沉降变形等,此类因变形引起的裂缝几乎占到全部裂缝的８０%以上。在变形作用下,结构抗力取决于混凝土的抗拉性能,当抗拉应力超过设计强度时,应验算裂缝间距,再根据裂缝间距验算裂缝宽度。

2.6 现浇板板厚宜控制在跨度的１／３０,最小板厚不宜小于１１０ｍｍ（厨房、浴厕、阳台板最小厚度不小于９０ｍｍ）。有交叉管线时板厚不宜小于１２０ｍｍ。

2.7 楼板宜采用热轧带肋钢筋以增加其握裹力,不宜采用光圆钢筋。分布钢筋与构造钢筋宜采用变形钢筋来增加与现浇混凝土的握裹力,对控制楼板裂缝的效果较好。

2.8 设计时注意构造钢筋的布置十分重要,它对构造抗裂影响很大。对连续板不宜采用分离式配筋,应采用上、下两层连续式配筋;洞口处配加强筋;对混凝土梁的腰部增配构造筋,其直径为８ｍｍ～１４ｍｍ,间距约２００ｍｍ。

2.9 屋面层阳角处、东西单元房间和跨度≥３．９ｍ时,应设置双层双向钢筋,阳角处钢筋间距不宜大于１００ｍｍ,跨度≥３．９ｍ的楼板钢筋间距不宜大于１５０ｍｍ。跨度＜３．９ｍ的现浇楼板上面负弯矩钢筋应一隔一拉通。外墙转角处应设置放射钢筋,配筋范围应大于板跨的１／３,且长度不小于２．０ｍ,每一转角处放射钢筋数量不少于７根,钢筋间距不宜大于１００ｍｍ。

2.10 现浇楼板的混凝土强度等级不宜大于Ｃ３０,特殊情况须采用高强度等级混凝土或高强度等级水泥时,要考虑采用低水化热的水泥和加强浇水养护,便于混凝土凝固时的水化热释放。

2.11 在预埋ＰＶＣ电线管时,必须有一定的措施,ＰＶＣ管要有支架固定,严禁两根管线交叉叠放,确须交叉时应采用专门设计的塑料接线盒,以防止塑料管在管线交叉对混凝土厚度削弱过多。在预埋电线管上部应配置钢筋网片,（４＠１００ｍｍ宽度６００ｍｍ）。若用铁管作为预埋管时,宜采用内壁涂塑黑铁管,一方面既能保证黑铁管(不镀锌钢管)与混凝土的粘结力,同时也有利于穿线和不影响混凝土的计算高度。

2.12 后浇带处理

（１）后浇带应设置在对结构受力影响较小部位,一般应从梁、板的１／３跨部位通过或从纵横相交部位或门洞口的连梁处通过。后浇带间距不宜超过３０ｍ。

（２）后浇带宽度为７００ｍｍ～１０００ｍｍ,板和墙钢筋搭接长度应不低于４５ｄ,且同一截面受力筋搭接不超过５０%。梁、板主筋不宜断开,使其保持一定联系性。（３）后浇带浇筑时间不宜过早,以能将混凝土总降温及收缩变形完成一半以上时间为佳。从目前混凝土的收缩量来看,估计３～６月方能取得明显效果,最短不少于４５天。在苏州这样软土地区,后浇带浇筑时间应在主体封顶以后,方可有效地释放沉降的应力。

（４）后浇带中垃圾应清理干净,接缝应密实,新老混凝土界面用１:１水泥砂浆接浆。后浇带混凝土强度等级比原混凝土强度等级提高一级,且采用微膨胀混凝土,以防止新老混凝土界面产生裂缝。

（５）后浇带混凝土接缝宜设置企口缝,混凝土浇筑温度尽量与原老混凝土浇筑时温度一致。

（6）施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。

四、裂缝的处理方法

1、表面修补法

适用于对承载能力没有影响的表面裂缝的处理，也适用于大面积细裂缝防渗、防漏的处理。

1)表面涂抹水泥砂浆：将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝凿成深15～20mm，宽150～200mm的凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一层，然后用1:2的水泥砂浆分2～3层涂抹，总厚度控制在10～20mm左右，并用铁抹抹平压光。有防水要求时应用2mm厚水泥净浆及5mm厚1:2的水泥砂浆交替抹压4～5层，刚性防水层涂抹3～4小时后进行覆盖，洒水养护。在水泥砂浆中掺入占水泥重量1～3%的氯化铁防水剂，可起到促凝和提高防水性能的效果。为了使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。

2)表面涂抹环氧胶泥：涂抹环氧胶泥前，先将裂缝附近80～100mm宽度范围内的灰尘、浮渣用压缩空气吹净，或用钢丝刷、砂纸、毛刷清除干净并洗净，油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍，如表面潮湿，应用喷灯烘烤干燥、预热，以保证环氧胶泥与混凝土粘结良好。若基层难以干燥，则用环氧煤焦油胶泥涂抹。涂抹时，用毛刷或刮板均匀蘸取胶泥，并涂刮在裂缝表面。

3)采用环氧粘贴玻璃布：玻璃布使用前应在碱水中煮沸30～60分钟，然后用清水漂净并晾干，以除去油脂，保证粘结。一般贴1～2层玻璃布。第二层玻璃布的周边应比下面一层宽10～12mm，以便压边。4)表面涂刷油漆、沥青：涂刷前混凝土表面应干燥。

5)表面凿槽嵌补：沿混凝土裂缝凿一条深槽，槽内嵌水泥砂浆或环氧胶泥、聚氯乙烯胶泥、沥青油膏等，表面作砂浆保护层。槽内混凝土面应修理平整并清洗干净，不平处用水泥砂浆填补，保持槽内干燥，否则应先导渗、烘干，待槽内干燥后再行嵌补。环氧煤焦油胶泥可在潮湿情况下填补，但不能有淌水现象。嵌补前先用素水泥浆或稀胶泥在基层刷一层，然后用抹子或刮刀将砂浆或环氧胶泥、聚氯乙烯胶泥嵌入槽内压实，最后用1:2水泥砂浆抹平压光。在侧面或顶面嵌填时，应使用封槽托板逐段嵌托并压紧，待凝固后再将托板去掉。

2、内部修补法

内部修补法是用压浆泵将胶结料压入裂缝中，由于其凝结、硬化而起到补缝作用，以恢复结构的整体性。这种方法适用于对结构整体性有影响，或有防水、防渗要求的裂缝修补。常用的灌浆材料有水泥和化学材料，可按裂缝的性质、宽度、施工条件等具体情况选用。一般对宽度大于0.5mm的裂缝，可采用水泥灌浆，对宽度小于0.5mm的裂缝，或较大的温度收缩裂缝，宜采用化学灌浆。

1)水泥灌浆：一般用于大体积混凝土结构的修补，主要施工程序是钻孔、冲洗、止浆、堵漏、埋管、试水、灌浆。钻孔采用风钻或打眼机进行，孔距l～1.5m，除浅孔采用骑缝孔外，—般钻孔轴线与裂缝呈30～45度斜角，孔深应穿过裂缝面0.5m以上，当有两排或两排以上的孔时，宜交错或呈梅花形布置，但应注意防止沿裂缝钻孔。冲洗在每条裂缝钻孔完毕后进行，其顺序按竖向排列自上而下逐孔冲洗。止浆及堵漏待缝面冲洗干净后，在裂缝表面用1:2的水泥砂浆或用环氧胶泥涂抹。埋管（一般用直径19～38mm的钢管作灌浆管，钢管上部加工丝扣）安装前应在外壁裹上旧棉絮并用麻丝缠紧，然后旋入孔中，孔口管壁周围的孔隙用旧棉絮或其它材料塞紧，并用水泥砂浆或硫磺砂浆封堵，防止冒浆或灌浆管从孔口脱出。试水是用0.098～0.196MPa压力水作渗水试验，采取灌浆孔压水、排气孔排水的方法，检查裂缝和管路畅通情况，然后关闭排气孔，检查止浆堵漏效果，并湿润缝面以利于粘结。灌浆应采用425号以上的普通水泥，细度要求经6400孔／cm2的标准筛过筛，筛余量在2%以下，可使用2:

1、1:

1、0.5:1等几种水灰比的水泥净浆或1:0.54:0.3（即水泥：粉煤灰：水）的水泥粉煤灰浆，灌浆压力一般为0.294～0.491MPa，压浆完毕时浆孔内应充满灰浆，并填入湿净砂，用棒捣实，每条裂缝应按压浆顺序依次进行，当出现大量渗漏情况时，应立即停泵堵漏，然后继续压浆。

2)化学灌浆：化学灌浆能控制凝结时间，有较高粘结强度和一定的弹性，恢复结构整体性效果较好，适用于各种情况下的裂缝修补及堵漏、防渗处理。灌浆材料应根据裂缝性质、裂缝宽度和干燥情况选用。常用的灌浆材料有环氧树脂浆液（能修补缝宽0.2mm以下的干燥裂缝）、甲凝（能灌0.03～0.1mm的干燥细微裂缝）、丙凝（用于堵水、止漏及渗水裂缝的修补，能灌0.1mm以下的细裂缝）等。环氧树脂浆液具有粘结强度高、施工操作方便、成本低等优点，应用最广。灌浆操作主要工序是表面处理（布置灌浆嘴和试气）、灌浆、封孔，一般采取骑缝直接用灌浆嘴施灌，不用另外钻孔。配制环氧浆液时，应根据气温控制材料温度和浆液的初凝时间（1小时左右）。灌浆时，操作人员要戴上防毒口罩，以防中毒。

3、结构加固法

钢筋混凝土结构的加固，应在结构评定的基础上进行，加固的目的有结构强度加固、稳定性加固、刚度加固、抗裂性能加固四种。这四种加固之间既有联系又有区别，最常遇到的是结构强度加固（即结构补强）。结构加固可分为不改变结构受力图形和改变结构受力图形的两种方法，亦可分为非预应力加固和预应力加固两类。对结构或构件存在的强度（拉、压、弯、剪、扭、疲劳）、刚度（挠曲）、裂缝（由受力、温度、沉降、安装引起的）、稳定（由倾斜、偏歪、长细比过小、支撑不妥引起的）、沉降（由不均匀荷重或不均匀地基、淤泥层、大孔土地基、回填土等引起的）、使用（净空尺寸不够、吊车卡轨、振动、钢筋锈蚀，结构腐蚀）等方面的问题，要区分局部性还是全局性的，关键部位还是次要部位的，在分析了问题产生的主要原因后，分别根据处理的原则和界限，视工程具体情况和条件，有针对性地采取适当加固方法。

五、裂缝控制设计原则与措施

钢筋混凝土结构的裂缝是不可避免的，但其有害程度是可以控制的，有害与无害的界限由结构使用功能决定的。裂缝控制的主要方法是通过设计、施工、材料等方面综合技术措施将裂缝控制在无害范围内。综合技术措施包括：合理选择结构形式，降低结构约束程度，对与水平构件梁、板、墙等采用中低强度级混凝土，加强构造配筋，如板顶部的受压区连续配筋，板的阳角及阴角配置放射筋，增加梁的腰筋间距200mm。优选有利于抗拉性能的混凝土级配，尽力减小水灰比、减少坍落度、降低砂率增加骨料粒径，降低含泥量及杂质含量。选用影响收缩和水化热较小的外加剂和掺合料。采取保温保湿的养护技术，尽量利用混凝土后期强度(60天)。对于超长结构可采取跳仓浇灌或后浇带方法施工。对于复杂的结构难免出现少量裂缝影响正常使用和耐久性．裂缝分为表面裂缝，浅层裂缝，纵深裂缝(深层裂缝)，贯穿裂缝等。少量有害裂缝采用近代化学灌浆技术处理，满足设计使用和耐久性要求，不应因此降低工程质量评定标准。

随着钢筋混凝土现浇板在房屋建设中的大量推广与应用,“住宅楼现浇楼板裂缝问题”也成为了居民住宅质量投拆热点。本文主要从施工方面、兼顾设计和材料原因方面分析楼面裂缝的综合性防治措施。

楼屋面裂缝的分析和防治措施

一、钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析

一般情况下，楼屋面裂缝表现为：表面龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其原因，主要有施工、设计及混凝土原材料等三方面的原因，以下将逐一具体分析。

（一）混凝土原材料质量方面

1、水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。

2、如果骨料中含泥量过大，细骨料太细，则达不到设计强度，随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。

3、碱----骨料反应：蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱--硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。

4、水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂混凝上强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

（二）施工质量方面

1、混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

2、混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。

3、施工工艺不当引起：在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝；楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负穹矩造成横向裂缝。

4、后浇带施工不慎而造成的板面裂缝：为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。

5、楼面垫层内铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内，保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。

6、混凝土的收缩（温度裂缝）：众所周知，混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。而且，如果混凝土处在一个温差变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。如施工发生在夏季炎热气温下，石子表面温度升高，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土表面出现发丝裂缝；混凝土浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。

7、目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5-7天左右一层，最快时甚至不足5天一层。因此当楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。

（三）设计方面

1、地基的不均匀沉降：在住宅建设中,有相当一部分的钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于地基不均匀沉降的原因而造成的。如在软土地基下采用扩展基础，则对于那些相对较长的条式楼来说,要想保正它们沉降均匀是相当困难的，因此，在这种情况下，有时也会由于基础的不均匀沉降，而引起楼房的拉裂和钢筋混凝土现浇板的开裂。

2、荷载的作用：在住宅建设中，也有少部分钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于荷载作用方面的原因引起的。由于设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中，通常只是根据其承载能力来确定配筋量的，而往往忽略了对板在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生，这些裂缝有时也会超过规范的最大允许值，这也应当引起足够的重视。

3、结构体型突变及未设置必要的伸缩缝：房屋长度过长，而又未考虑设置伸缩缝，当房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距时，就要引起裂缝的产生。另外，平面布局凹凸较多，即转角也越多，这些转角处由于应力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收缩及温差变化易于产生裂缝。

4、在楼房的设计中，设备专业特别是电气专业，大多将照明、有线电视、通讯等所需的管线直接敷设于现浇板中，而且有时集中于某一处现浇板中的管线多达7-8根，并且这些管线的直径多为2---3CM，由此就会使该处的现浇板厚度大大削弱,从而引起现浇板在该处开裂。

5、大跨度大开间楼板未进行刚度计算，板厚不够，加上施工偏差、拆模过早等原因导致裂缝。

二、裂缝的预防措施

虽然钢筋混凝土现浇板在使用过程中，存在出现裂缝这一重大缺陷，但它与预制板相比，还是优点要大于其缺点的，并且它的这一缺点在设计与施工过程中，可以通过一定的措施，使其影响控制在规范允许的范围内。现浇板的优点主要表现在结构性能方面，采用现浇板后，将使楼、屋盖的结构刚度及强度、建筑物的整体抗震性能得到显著的提高。

对于现浇板的裂缝问题，可以采取以下几个方面的措施，以减少或避免这些裂缝的出现：

（一）混凝土原材料质量方面

1、尽可能不使用民办小厂生产的水泥，如必须使用，应认真对水泥标号及安定性进行试验。

2、采取严把原材料进货关、认真地对进场砂石骨料进行检验，严格控制砂的粒径及含泥量。并做好各项试验，一经发现不合格材料进场必须立即停止使用并清除出场。地主供应霸王材料请业主予以协调。

3、严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

近十几年来，为实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，商品混凝土的使用率逐年提高。但受剧烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼处掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段，导致商品混凝土质量显著下降；另一方面承包商在订购商品混凝土时，应根据工程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了混凝土的品质，导致混凝土性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格控制好商品混凝土的坍落度检查，以保证混凝土熟料的半成品质量。

（二）施工质量

1、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

2、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。

3、严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

4、施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。

5、对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强，抗裂短钢筋采用Φ6-Φ8，间距≤150，两端的锚固长度应不小于300毫米。

线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2Φ12的井字形抗裂构造钢筋。

6、对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。

7、加强对楼面砼的养护：砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。但实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，并可采用喷养护液进行养护，达到降低成本和提高工效，并可避免或减少对施工的影响。

8、严格控制板面负筋的保护层厚度：现浇板负筋一般放置在支座梁钢筋上面，与梁筋应绑扎在一起；另外，采用铁架子或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置，保证在施工过程中板面钢筋不再下沉，从而可有效控制保护层，避免支座处因负筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝，板的保护层厚度不应大于1.5cm。

设计方面

1、对于地基的不均允沉降，可以通过调整基础的选型来对楼房沉降和沉降差进行控制，如采取改用深基础及桩基础等方式以减少这类裂缝的发生。

2、在板角增加辐射筋。现浇板的四周在设计上都已配置负筋，但针对绝大多数裂缝产生于板角这一现象，在板角四周增设辐射筋，使产生裂缝的应力作用方向与辐射筋相一致，能有效地抑制裂缝，此外配筋较多时，相对来说也能明显改善裂缝的产生或扩展，根据裂缝距板角的距离，辐射筋长度为1.5m左右。

3、平面布置上尽量减少凹凸现象和设置必要的伸缩缝。平面转角过多，即薄弱部位越多，而这些部位由于应力集中，往往是裂缝的多发区。

三、裂缝的处理方法

1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

2、其它一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1：2或1：l水泥砂浆袜缝，压平养护。

3、当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。

4、当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。