机械工厂的规章制度（精选7篇）
一、为加强考勤管理，维护工作秩序，提高工作效率，特制定本制度。
二、所有员工必须自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不迟到，不早退，工作时间不得擅自离开工作岗位，工作时间需外出时，必须经领班及主管同意。
三、周一至周六为工作日，周日为休息日，因工作需要周日或夜间加班的，由工厂另行安排。节日休假由工厂统一安排。
四、严格请、销假制度。员工因私事请假1天以内的（含1天），由生产主管批准；2天以内的（含2天），由生产主管及副厂长批准；3天及以上的，先由生产主管及副厂长批准，再报厂长批准。主管请假，由厂长批准。未经批准擅离工作岗位的按旷工处理。所有请假必须以请假条形式，提前报请批准。不得电话请假、代人请假及事后请假，否则以旷工处理。
五、上班时间开始后30分钟内到班者，按迟到论处；超过30分钟以上者，按旷工半天论处。提前30分钟以内下班者，按早退论处；超过30分钟者，按旷工半天论处。
六、迟到、早退15分钟以内，罚款5元；迟到、早退15分钟以上30分钟以内，罚款10元；1个月内迟到、早退累计达5次者，扣发绩效工资100元；累计达5次以上10次以下者，扣发绩效工资200元；累计达10次以上者，扣发当月全部绩效工资。
七、旷工半天者，扣发当天基本工资；每月累计旷工1天者，扣发2天基
本工资，并给予警告处分；每月累计旷工2天者，扣发4天基本工资及当月全部绩效工资，并给予记过处分；每月累计旷工3天及以上者，扣发当月全部基本工资及全部绩效工资，并予以辞退。
八、参加工厂组织的会议、培训、学习、考试或其他团队活动，如有事无法参加的，须提前请假。在规定时间内未到或早退的，按照本制度第五条、第六条、第七条规定处理；未经批准擅自不参加的，视为旷工，按照本制度第七条规定处理。
九、如领班及主管发生未按照本制度规定办理情况，出现误记、漏记出勤情况，或故意瞒报、误报缺勤情况者，予以加倍处罚。
十、本制度于发布之日起开始执行。
太原市精益机械加工厂
机械工厂是工业建筑中重要的一个部分。在生产实践中,对机械工厂厂房的地面一般都要求整体性好、平整、不开裂、耐磨、耐撞击、易清洁。目前,应用较广泛的地面主要可分为两类,一类可称之为硬化地面,另一类可称之为涂层地面。选择合适的厂房地面材料,除了要考虑满足生产要求和工艺各工段生产环境的特殊性,还要考虑材料的使用寿命、施工简便与否、价格、来源、施工技术水平等因素。现笔者将几种常用的车间地面形式分析比较如下,供大家参考:
2 硬化地面
这类地面一般具有整体性好、光滑、耐磨、容易清洗、防静电、无弹性等特点。常见的有三种:
第一种,仅仅利用钢筋混凝土本身的刚度和强度,主要根据地面荷载的不同,提高地面混凝土的强度,增强配筋。这种地面目前在中小城市的中小型工业建筑中普遍应用,因为其造价低廉,材料易得、施工简单方便,施工时间短。在这种情况下,一方面地面缺少保护,生产操作时极易造成地面损伤造成开裂;另一方面地面缺少弹性。当混凝土底层开裂时可传至表面。引起表面开裂。
第二种,在钢筋混凝土自身或者混凝土面层里加入金属或非金属骨料;提高其强度、耐热等指标。以金属骨料最为常见。这种地面,表面光洁易清洗,维护成本低,价格适中,高度耐磨性,极好的抗冲击和耐划伤性能,难燃烧,是目前最为常用的地面形式。其缺点在于,抗化学腐蚀性和抗油性不高,不适用于油污大、可能有化学腐蚀的区域。
第三种,仅用于特殊环境,比如在高温或磨损严重的厂房地段,用铸铁板、钢板、耐火砖作为地面的面层。一般在通行铁轮车、滚动电缆盘或者托运尖锐金属物件等磨损强烈的地段,可采用水泥砂浆结合的铸铁板面层的地面。有灼热物件接触或高温影响的地段,同时又有平整及一定的清洁要求时,可采用以砂结合的铸铁板面层或耐火砖面层的地面。有高温影响或冲击磨损严重的车间还可以采用混凝土预制块复合钢板地面。
3 涂层地面
这种地面在原有钢筋混凝土地面上加上化学类涂层,既利用钢筋混凝土地面本身的整体性,又根据不同的要求利用涂层改善地面的其他性能,主要用于一些洁净度或者耐腐蚀性要求较高的厂房。目前常见的主要有两类:
第一种是环氧自流平地面。这种地面在对洁净度要求比较高的机械加工厂房中普遍应用。这种地面具有耐腐蚀和洁净的双重特点。优良的耐磨性能及平整光洁性,从而保证了厂房车间地面的洁净度和整体的美观。这种地面的主要优点在于:表面整体粘接无缝,能够避免积攒灰尘和渗漏液体,表面光洁易清洗,多种色彩可随意组合,耐磨性能好,整体性能好.收缩率低,抗化学腐蚀性好,耐腐蚀性能优异,与混凝土黏结强度高。
其缺点在于抗冲击和表面耐划伤性弱,一处损伤很容易就造成大面积的开裂,虽然涂敷修补比较容易,但很影响室内观感;另一方面它防滑性差,潮湿环境下易脱层。因此主要适用于电子精密仪器类和制药类等荷载较轻,洁净度要求较高的机械加工厂房。
第二种是聚氨酯地面。聚氨酯地面是新兴的一种涂层地面。它综合性能比较好,具有耐水、耐油、耐腐蚀与耐磨等性能。这种材料同金属、木材、玻璃、混凝土等均有良好的附着力,不变形,不碎裂,易于施工,高耐磨损,抗冲击性能很好,抗压强度高,是目前最坚固的工业地坪。另外,它对水分不吸收,但水汽可以通过,即使在长期潮湿环境下使用也无任何问题,并且能抗高强度的酸碱。它也和环氧自流平地面一样,表面整体粘接无缝,避免积攒灰尘和渗漏液体,易清洗清扫。缺点在于造价非常高。目前的应用并不普遍。主要用于一些大型的外资厂房。
4 结语
硬化地面具有使用时间长、造价低、施工方便、使用方便等特点,但是这种地面同时具有具有光洁度差,易产尘和易裂缝等缺点.虽然通过对施工环节的严格控制可以改善以上缺点,但是对施工的材料、施工技术水平和施工管理水平的要求较高。所以,在国内无弹性地面一般用于洁净要求不高的厂房。另外,由于这种地面的耐腐蚀性能较差.所以一般不用于腐蚀性较强的工段。
涂层地面具有耐腐蚀、耐磨、平整光洁等性能.能够满足较高洁净级别的要求.所以多用于对洁净级别要求较高或者对耐腐蚀性能要求较高的厂房。其主要缺点在于施工时问较长.工序较多较复杂,对施工技术水平要求较高。需要定期翻新。并且造价较高。
因此,在设计实践中,设计人员可以根据材料的不同性能和工艺各工段生产环境的差异以及业主的要求,合理选用地面材料。综合考虑规范要求、工艺特殊性、材料的使用寿命、施工简便与否、价格、来源、施工技术水平等因素。做出合理的选择,满足业主的要求。
参考文献
[1]06J305重载地面、轨道等特殊楼地面[S].
[2]JBJ7—96机械工厂建筑设计规范[S].
关键词：机械工厂；建设项目；安全评价
我国对企业的安全评价起步于2002年，开始涉及的大都为高危行业，相对于这些高危行业，机械工厂有其本身的特点。机械工厂使用量大的是切割及焊接设备、起重设备、金属切削设备、运输设备等，涉及的物料大都为金属物料，但在气割和焊接生产中也使用少量的易燃气体、涂漆生产中使用易燃液体、焊接中使用具有窒息性的保护气体，机械工厂使用的危险化学品数量一般都很少，这就意味着机械工厂易发生的主要危险、有害因素除火灾、爆炸、中毒和窒息以外，还存在起重伤害、机械伤害、触电、物体打击、车辆伤害、坍塌及其它职业病危害等。
一、安全评价的前期准备
（一）明确评价对象的基本信息
对于机械工厂的安全评价，便是评价的对象自然情况，包括该工厂的人员情况、设备情况、产品情况、工艺流程、使用的原材料、周边环境情况等，明确了上述情况后才能针对性的进行安全评价风险评估、确定评价范围以及在进行安全评价中，有利于识别出项目的危险、有害因素，有针对性的提出安全对策和措施。
（二）确定评价范围
根据每个建设项目具体的特性来确定相应的评价范围，评价范围一般包括3个方面：评价内容所涉及的领域、说明评价对象所处的地理界限、说明评价责任的界定。
（三）进行风险评估和合同签定
评价机构在确定承接安全评价建设项目前必须进行风险评估，如应明确所要安全评价建设项目是否在评价机构的资质范围内，评价人员的专业是否满足建设项目的评价需要，是否符合有关法律法规的要求等。确定承接安全评价建设项目应签定书面合同。
（四）现场勘察
现场勘察评价对象所处的地理位置以及与周边环境，采用多种记录形式现场的实际情况，如拍摄照片、摄制视频、绘制地图、文字记录等。
值得注意的是现场勘察中一定要了解周边环境的情况，如周边建筑物的性质、周边和自燃情况等。以评价对象所处的地理位置以及与周边环境的相互影响为例，由于机械工厂的特点，其存在的危险性对周边的环境影响对外部周边环境的影响不大（不排除使用易燃气体引发火灾和爆炸的危险对周边产生的较大影响），周边环境对机械工厂的影响视周边环境的危险性所决定，如所处环境的自然条件对机械工厂的影响，发生泥石流、洪水、海啸可能会冲垮工厂建筑物，造成人员伤亡和财产损失。
（五）资料收集
对于安全评价的过程，需要有着充足的资料进行辅助。所以，及时的收集有关的信息，并且做到对于危险的因素进行识别处理，并且将评价的工作进行单元性质的划分，对于评价的方法进行多样化的选择，这些工作的基础都是以评价工作所能够提供的资料来进行确定实行的。
二、机械工厂危险因素的识别
机械工厂中所出现的事故，与其他的工业企业如化工企业、烟花爆竹企业以及对矿山进行开采的企业的事故并不相同。这三类工厂有着极高的危险性，一旦其发生事故，将引起十分严重的灾难性后果，其危害性高，并且涵盖面十分的广泛，不论是对人员还是财产方面都能够造成极大地伤害。在机械工厂内部所发生的安全生产事故，虽然其发生的频率相对较高，然而很多情况下的事故后果较以上三类工厂要小的多，但仍然会造成人员的伤残，累计起来的财产损失也是相当大的。根据《企业职工伤亡事故分类标准》，针对机械工厂的实际情况，机械工厂十分常见的事故类型一般包括：坍塌；锅炉爆炸；容器爆炸；火灾；高处坠落；触电；灼烫；机械伤害；起重伤害；车辆伤害；中毒和窒息；物体打击等。
三、评价单元的划分和评价方法的选择
在进行安全评价的过程中，评价单元划分有着十分重要的意义和作用。根据对象的不同，可以按地域范围将其划分为不同的区域形成独立的评价单元，也可以按生产工艺特性分成逐个的独立单元，实际应用中使用较多的是按机械工厂的功能划分为独立的单元。这样划分的结果，可以将原本庞大的评价对象细致的划分为逐个的单元，将评价的工作变得更加细致和具体，使得结果更加容易得到实现。
在进行安全评价的过程中，选择一个适宜的安全评价方法，不仅是进行定性评价的保证，也是进行定量评价的有效工具。根据机械工厂的特点一般常用的安全评价方法，安全检查表法、预先危险性分析法、作业条件危险性评价法等。
安全检查表法是一种系统的定性（定量）评价方法。此方法在安全预评价、验收评价和现状评价都可以使用。
预先危险性分析方法也称初始危险分析方法，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。此方法在安全预评价使用较多。
作业条件危险性评价法（格雷厄姆-金尼法）是一种半定量评价方法（亦称LEC法）。此方法在验收评价和现状评价使用较多。
四、定性、定量评价
根据评价单元的特性，选择合理的评价方法。对评价对象发生事故的可能性及其严重程度进行定性、定量评价。
五、对策措施建议
依据危险、有害因素辨识结果与定性、定量评价结果，遵循针对性、技术可行性、经济合理性的原则，提出消除或减弱危险、危害的技术和管理对策措施建议。
对策措施建议应具体详实、具有可操作性。按照针对性和重要性的不同，措施和建议可分为应采纳和宜采纳两种类型。
六、结束语
每一项安全评价都应以与安全相关的法律法规、标准及规范性文件为依据，针对机械工厂建设项目的特点，分析危险、有害因素并提出安全对策措施，对所需安全设施进行设计、施工和验收，并按照相关规定进行审查备案等相关工作，从而为建设项目投产后的安全运行及安全生产管理工作打下良好基础。开展机械工厂安全评价工作的目的，就是要消除、预防和降低各种危险有害因素对劳动者的伤害，提高机械工厂的本质安全。依据可研报告、相关国家法律法规标准、类比工程资料，在深入分析、定性、定量评价系统中可能存在的危险、有害因素的基础上，提出切实可行的安全对策措施建议。
参考文献：
[1]安全标准.安全评价通则AQ8001-2007.
[2]林琳.硫酸生产企业的安全评价[J].企业文化，2016（4）：8-13.
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生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期10天的生产实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。
（一）实习目的
1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。
2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。
4：通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。
5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
（二）生产实习的要求
为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：
1：机械零件的加工
根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：（1）：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。
（2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件、型材的分型（模）面。
（3）：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况；
（4）：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。
2：装配工艺
（1）：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。
（2）：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点；及装配方法使用类型、要求。
（3）：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。
3：基本知识；铣削加工的特点、应用范围。
（1）所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。
（2）摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。
（3）摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。（4）摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。
（5）平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。
（三）生产实习的时间安排
（1）：第一周了解车间及工件大体情况
（2）：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺
（四）生产实习的内容
1.摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产；
2.摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台；该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火；
3.摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形；同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁.4.牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面；以及加工其他东西；
4.工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等；工作台面表面需要进行淬火处理；在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照；
5.床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工；
6.升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑；
7.万能摇臂铣床x轴方向丝杆动，螺母不动；y轴方向丝杆不动，螺母动；z轴方向丝杆动，螺母不动；当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象；
生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是我们了解当今工业发展的一种重要方式，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。这三次生产实习，我们先后去了SEW（天津）有限公司，天津中西职业技术学院，赛闻（天津）有限公司。在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅，感受颇多。
一实习目的通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。通过参观有关工厂，了解一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
二实习内容
第一天：我们的首站是SEW有限公司，经过了一个多小时的行车之后，我们来到了目的地。带着激动和兴奋的心情，我们在公司工作人员的带领下我们来到了SEW公司的成品车间，它主要是存放已经做好的减速机的零件的地方，把零件分类存放，组装时可以很方便挑选，提高效率而且还防止组装时零件缺失等问
题，随后我们参观了他们的成品存放室以及零件的齿轮制作车间等等，在参观过程中，我了解到SEW公司的高度的自动化，在生产过程中厂里的工人师傅很少，而且工作环境也很不错，在随后的技术人员介绍他们公司时，对我感触最大的是“一家人”的销售理念，而且也让我对SEW有了更深的了解：SEW减速电机是在模块组合体系的基础上设计的，有极其多的电机组合、安装位置和结构方案。SEW模块组合系统允许减速器与下列部件组合：与恒场同步电动机组合成伺服减速电机；与危险环境工作型交流鼠笼电动机组合；与直流电动机组合。
SEW可提供带输入轴不装电动机的减速器,或提供安装用的输入端敞开的减速器。全套SEW-EURODRIVE模块组合体系为您提供最佳选择。能耗低，性能优越，减速器效率达96%。振动小，噪音低。带筋的高钢性铸铁箱体；斜齿轮采用锻钢材料，表面经过渗碳硬化处理；经过精密加工，确保轴平行度和定位的精度，这一切构成了齿轮传动的完美组合。SEW斜齿轮--锥齿轮减速器由三级斜齿轮组成，依次为输入端的斜齿轮，锥齿轮级和输出端的斜齿轮级。总共有12种规格的斜齿轮锥齿轮轴减速电机，转矩范围由200到50000Nm。电动机最大的输出功率200KW。传动比分级精细，范围从ⅰ=5.36到ⅰ=32625（带附加斜齿轮输入级的多级减速器，输出速度特别低）。SEW底脚安装斜齿轮--锥齿轮减速器有两个机加工的底脚安装平面，有B5法兰或B14法兰可供选择，后者只与
空心轴连接。底角安装结构和B5法兰安装结构用于空心轴和实心轴。空心轴的标准结构是用平键、DIN548 0花键或收缩盘连接。第二天：我们要去的第二个地方是天津中西职业技术学院，在坐车经过半个小时后我们来到了位于津南海河教育园区的中西职业技术学院，在中西我们主要参观了柔性制造系统这一前沿技术，通过老师的介绍，我了解到柔性制造技术的优点： 柔性制造系统是一种技术复杂、高度自动化的系统，它将微电子学、计算机和系统工程等技术有机地结合起来，理想和圆满地解决了机械制造高自动化与高柔性化之间的矛盾。具体优点如下。设备利用率高。一组机床编入柔性制造系统后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。在制品减少80%左右。生产能力相对稳定。自动加工系统由一自或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。产品质量高。零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度嵩，加工形式稳定。运行灵活。有些柔性制造系统的检验、装卡和维护工作可在第一班完成，第二、第三班可在无人照看下正常生产。在理想的柔性制造系统中，其监控系统还能处理诸如刀具的磨损调换、物流的堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题。产品应变能力大。刀具、夹具及物料运输装置具有可调性，且系统平面布置合理，便于增减设备，满足市场需要。经济效果显著。
采用FMS的主要技术经济效果是：能按装配作业配套需要，及时安排所需零件的加工，实现及时生产，从而减少毛坯和在制品的库存量，及相应的流动资金占用量，缩短生产周期；提高设备的利用率，减少设备数量和厂房面积；减少直接劳动力，在少人看管条件下可实现昼夜24小时的连续“无人化生产”；提高产品质量的一致性。
第三天：今天上午我们坐车去赛闻工业有限公司去进行生产实习，通过厂里技术人员的介绍，我了解到整体运输包装的生产过程，以及他们公司的生产理念，给我感触最深的是一个公司的运营好坏与公司的核心生产理念和核心价值观有着极其至关重要的关系，赛闻的核心价值观：互信：坚持互信原则，与员工、客户之间建立长久信任的关系。赛闻能够迅速理解并满足市场、客户及员工的需求。赛闻专注于整体运输包装解决方案和产品，并不断创新保持行业优势。其公司及员工个人坚守百年经营之承诺。
短短的几天实习时间很快就结束了，虽然这期间很辛苦很累，但是有很多感触，我们的辛苦和工人的辛苦相比，简直太微小了。除了知道工作的艰辛外还获得许多其他的知识。通过进厂参观实习和与工人师傅交流，知道各个工艺的加工方法，生产目的，生产程序及产品供求情况。对车间内设备的摆放和管理也有了初步的认识。这是一个很好的将理论与实践相结合的机会，在此，非常感谢系里给我们安排了这么一个机会，也非常感谢老师的带领和细心指导，真心希望以后有机会还能继续参观一些这样的工厂，对我们的专业发展大有帮助。
学校安排我们外出实习，是为了让我们更加的了解社会上的工作，还有自己所学的专业知识，有句话不是“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行吗？”在我们将学到的理论知识结合到工作实践当中时，培养了我们的动手能力，增加了我们一定的工作经验，对我们以后的工作会有很大的帮助。刚来到工厂报到，负责人就带我进去让我跟着这些前辈工作实习，由于刚开始我没有工作经验，对于安全知识等问题都不了解，而这些小企业不可能为了几个人而搞专门的培训，所以我们刚来实习的技工，就会边做边学。刚开始我在里面就是做一些杂货，简单的说就是粗活，没有技术含量的工作，这些工作很费劲，特别是对我这个小身板来说，工作了一下午，我在前辈的带领下回到宿舍，宿舍是合住的，条件没有那么好，但是比较干净，我把工作服换下，洗了一个澡，随便吃了一点东西，就倒到床上睡着了，这是我睡的最沉，最安稳的一个觉了。
第二天上班就比较熟悉了，那些前辈就开始跟我讲一些工作经验，还有操作的技巧，慢慢的我也尝试的开始操作和动手实践，刚开始我很不熟悉，不熟练，而且第一次操作就弄坏了一个模具，辛亏旁边的师傅眼疾手快，不然我就闯祸了，前辈们没有说我，而是鼓励我，让我多学习几天然后再做难度大点的工作。在前辈的帮助下，自己的努力下，我发现自己的进步相当的大，每天的工作都给自己积累了一些工作上的经验，对工作也越来越熟悉，经过了一段时间的实习，对领导安排的工作任务，我也可以独立圆满的完成，还有其他工作方面我也有了很多的了解。在大公司分工明细，每个人得到的分工部分就少，所以学到的东西就少，在私人小企业由于资金的问题，也许一个人就要做许多的事情，学到的东西也是很多的，所以我知道，想要学到更多有用的知识，那么就要不怕吃亏，要多动手实践才行。
1.1 干线子系统
干线子系统指建筑物内的主干,由设备间至电信间的干线电缆和光缆、建筑物配线设备(BD)及设备缆线和跳线组成。数据主干可选用室内光缆,也可选用铜缆,宜同时设置铜缆与光缆,互相作为备份路由;语音主干选用3类大对数铜缆。
干线子系统所需要的电缆总对数和光纤总芯数,应满足工程的实际需求,并留有适当的备份容量(电话主干至少预留10%;数据主干光缆宜按每1群网络设备或每4个网络设备预留2芯光纤配置,数据主干电缆宜按每1群网络设备或每4个网络设备预留1根铜缆配置)。
干线子系统主干缆线应选择较短的安全的路由;主干电缆宜采用点对点终接。
1.2 建筑群子系统
建筑群子系统指建筑物之间的主干,由连接多个建筑物之间的主干电缆和光缆、建筑群配线设备(CD)及设备缆线和跳线组成。数据主干选用室外光缆;语音主干选用3类室外大对数铜缆。
CD配线设备内、外侧的容量应与建筑物内连接BD配线设备的建筑群主干缆线容量及建筑物外部引入的建筑群主干缆线容量相一致。
1.3 光纤信道
光纤信道应采用标称波长为850nm和1300nm的多模光纤或标称波长为1310nm和1550nm的单模光纤。单模和多模光缆的选用应符合网络的构成方式、业务的互通互连方式及光纤在网络中的应用传输距离。楼内宜采用多模光缆,建筑物之间宜采用多模或单模光缆,需直接与电信业务经营者相连时宜采用单模光缆。
1.4 配线设备
根据现有产品情况,配线模块可按以下原则选择:
(1)多线对端子配线模块可以选用4对或5对卡接模块,每个卡接模块应卡接1根4对对绞电缆。
(2)25对端子配线模块可卡接1根25对大对数电缆或6根4对对绞电缆。
(3)RJ45配线模块每1个RJ45插座可卡接1根4对对绞电缆。
(4)光纤连接器件每个单工端口应支持1芯光纤的连接,双工端口应支持2芯光纤的连接。
1.5 配线设备跳线
楼层配线设备(FD)采用的设备缆线和各类跳线宜按计算机网络设备的使用端口容量和电话交换机的实装容量、业务的实际需求或信息点总数的比例进行配置,比例范围为25%〜50%。FD跳线、设备缆线、工作区设备缆线各自的长度不应大于5m,三者之和不应大于10m。跳线类型按以下原则选择:
(1)电话跳线宜选用1对对绞电缆,跳线两端连接插头采用IDC或RJ45型。
(2)数据跳线宜选用4对对绞电缆,跳线两端连接插头采用IDC或RJ45型。
(3)光纤跳线宜选用2芯光缆,光跳线连接器件采用ST、SC或SFF型。
2 光缆:单模还是多模?
综合布线设计通常选用光纤作为建筑群子系统和干线子系统的数据主干。光纤按光在其中的传输模式可分为单模和多模。国际布线标准ISO/IEC 11801把多模光纤分为3种:OM1、OM2、OM3。OM1指传统62.5μm多模光纤;OM2指传统50μm多模光纤;OM3指新增的50μm万兆多模光纤;把单模光纤分为2种:OS1、OS2。OS1指满足光纤标准G.652A和G.652B的光纤,即传统的单模光纤;OS2指满足光纤标准G.652C和G.652D的光纤,也称单模零水峰光纤或单模低水峰光纤。随着光纤工艺日益成熟,OS1将逐渐被OS2所代替。但是目前已发布的以太网技术标准中,并没有区分OS1、OS2,预计在下一代40G、100G标准中会把二者进行区分,OS2型单模光纤能够更好的应用于下一代以太网标准。
为便于设计人员选型,把网络应用、光纤类型相应的传输距离列于表1。
数据主干光缆长度除满足网络应用要求外,还应满足表2关系及要求。
A、B、C段缆线含义如图1所示。
目前网络应用正在以每年50%左右的速度增长,预计未来5〜10年建筑物主干网需要升级到10Gb/s速率带宽,建筑群骨干网需要升级到10Gb/s或100Gb/s的速率带宽。因此在系统规划上要具有一定前瞻性,选择主干光缆应满足未来万兆以太网应用。由于单模光纤网络设备高于多模光纤网络设备,在机械工厂布线设计中建议采用以下原则:
(1)主要建筑物(如办公楼、管理中心、研发中心、主要车间等)内及其之间的主干网:当距离小于300m时选用OM3;当距离大于300m时选用OS2;
(2)一些对网速要求不高(未来至少10年内不会用到10G)的车间或厂区主干,可按千兆以太网选用:当距离小于300m时选用OM2;当距离大于300m时选用OS1。
(3)一些数据量非常少、孤立数据点的区域或建筑物(如:大门值班室、公用站房等)的主干,可按百兆以太网选用OM2。
3 电话主干:3类大对数电缆还是市话电缆?
由于市话电缆都是室内外通用型,外护套较硬,相应地需要较大的弯曲半径;并且市话电缆没有防火等级,室内应用时无法与其它综合布线缆线的防火等级兼容。所以建议电话主干一般选用3类大对数电缆,这也是《GB50311-2007综合布线工程设计规范》推荐采用的。但是,3类大对数电缆常用规格仅有25对、50对、100对3种,并且包装长度一般为305m或500m,而市话电缆规格较全,所以当选用3类大对数电缆不合适时,可选用市话电缆。例:在某些语音点较少的区域或建筑物(如10个以下),可选用5对或10对市话电缆;当电缆距离较长时可选用市话电缆。
4 主干缆线:容量如何配置?
综合布线系统在主干容量设计时,应充分考虑用户近期与远期的实际需要,预留合理的备用容量;避免投入使用后短时间内又要进行扩建或改建的情况。下面以一个工程实例来说明主干缆线及两侧配线模块的配置方法。例如,某办公楼第3层共设置了150个双口信息插座,即300个信息点;网络与电话各占50%,即各为150个信息点。
4.1 电话部分
(1)FD水平侧配线模块按连接150根4对的水平电缆配置。
(2)语音主干采用3类大对数电缆,其总对数按水平电缆总对数的25%,并至少预留10%的备用线对,则语音主干电缆总对数至少为165对。
(3)FD干线侧配线模块可根据语音主干电缆的总容量加以配置。
4.2 数据部分
(1)FD水平侧配线模块按连接150根4对的水平电缆配置。
(2)数据主干采用光缆或铜缆;宜同时设置铜缆和光缆,并互为备份路由。
(3)数据主干缆线最小配置:
以每个集线器(HUB)或交换机(SW)为24个端口计,150个数据信息点需设置7个HUB/SW;以每4个HUB/SW为-群(96个端口),可分为2群;以每群设置2个主干端口(一用一备),则2个群需设4个主干端口。
若主干缆线采用铜缆,每个主干端口需设4对线,则总需求量为16对线。
若主干缆线采用光缆,每个主干光端口按2芯光纤考虑,则光纤的需求量为8芯;若有水平光缆时,还应包括所有水平光缆的容量。
(4)数据主干缆线最大配置:
以每个集线器(HUB)或交换机(SW)为24个端口计,150个数据信息点需设置7个HUB/SW;以每1个HUB/SW(24个端口)设置1个主干端口,每4个HUB/SW考虑1个备份端口,共需设置9个主干端口。
若主干缆线采用铜缆,每个主干端口需设4对线,则总需求量为36对线。
若主干缆线采用光缆,每个主干光端口按2芯光纤考虑,则光纤的需求量为18芯;若有水平光缆时,还应包括所有水平光缆的所需容量。
(5)FD干线侧配线模块可根据主干电缆或主干光缆的总容量加以配置。
根据上述方法计算出电话主干和数据主干配置数量以后,应再根据电缆、光缆、配线模块的类型、规格,结合工程的特点和需求灵活运用,做出合理配置。注意选用的线缆品种不宜过多,以利于工程实施和维护管理。
5 干线线槽尺寸选择
5.1 计算原则
干线子系统常使用管槽布放缆线,管内径与线槽截面大小应根据以下原则选择:
(1)管内穿放大对数电缆或4芯以上光缆:直线管路的管径利用率应为50%〜60%,弯管路的管径利用率应为40%〜50%。
计算公式:管内径=∑缆线外径/管径利用率。
(2)线槽内布放缆线:截面利用率应为30%〜50%。
计算公式:
线槽截面积=∑缆线截面积/截面利用率。
5.2 计算实例
(1)以1根HYA100×2×0.5(外径27mm)穿DN管为例,按管径利用率40%和50%分别计算出管内径为67.5mm和54mm,因此应选用DN65钢管。
(2)以3根HYA100×2×0.5(外径27mm)和3根光缆GYTA-12(外径9.2mm)线槽内布放为例,按截面利用率30%和50%分别计算出线槽截面为11410mm2和6846mm2,因此应选用150×75线槽。
由计算公式可以看出,必须首先明确所选用缆线的外径才能进行计算。为便于设计,应事先收集常用缆线的外径。示例如下:
6 厂区管孔设计
综合布线系统厂区线缆最常用的敷设方式是管道方式,厂区管孔设计是综合布线建筑群子系统的重要设计内容。
6.1 厂区管孔设计的特点
(1)厂区各专业地下管道多、位置小
厂区各专业地下管道多,有水管(给水管、消防水管、雨水管、污水管)、电缆管(高压电缆管、400V电缆管、路灯电缆管)、动力管(热水管、蒸气管、燃气管)、弱电管等,有时还有体量很大的电缆沟出现。
(2)和其它弱电系统合用一套管孔
由于厂区各专业地下管道多、位置小,综合布线通常和其它弱电系统(如安防系统、控制系统、广播系统、有线电视系统等)在厂区合用一套管孔,统一设计。
(3)弱电线缆数量多、缆径细
弱电系统合用一套管孔,线缆数量较多,很多位置常常有十几条甚至几十条电缆;同时线缆种类也较多,有大对数电缆、光缆、视频/射频同轴电缆、控制电缆等。但是这些线缆缆径一般很小(小于20mm);即使相对较粗的室外3类大对数电缆或市话电缆,50对的缆径小于20mm,100对的缆径小于25mm。
6.2 厂区管孔设计应注意的问题
(1)做好综合布线系统的总体规划
对于建筑物较多的厂区,首先要先选好中心机房(包括网络中心和通信中心)的位置,其次根据厂区的总体规划把厂区合理划分为若干个区域,每个区域设一个汇聚中心(交接配线区)。
(2)加强各个专业之间的协调
(3)合理设计,防止高电位线缆对低电平信号线缆产生干扰
厂区弱电管孔设计时应采取措施避免由于高电位的引入,干扰低电平信号的传输。例如:应避免高电位的广播电缆与低电平信号线缆同管敷设;应避免为弱电设备提供AC220V电源的线缆(如室外摄像机的电源、有线电视干线放大器、线路放大器的电源)对低电平信号线缆产生干扰,可采用单独穿钢管敷设或保持间距等措施。
(4)留有适当的余量
弱电系统,特别是综合布线变化很快,厂区弱电管孔设计时要预留合理的备用容量;避免投入使用后短时间内又要进行扩建或改建的情况。
6.3 厂区管道的通用要求
(1)厂区弱电管道路由短捷、安全,并考虑施工及维护方便。
(2)厂区弱电管道宜沿道路方向在人行道下敷设;人行道下塑料管最小埋深为0.5m,钢管最小埋深为0.3m;车行道下塑料管最小埋深为0.7m,钢管最小埋深为0.5m。
(3)进入人(手)孔处的管道底部距人(手)孔基础顶部不小于0.4m,管道顶部距人(手)孔盖板底部不小于0.3m。
(4)管道敷设应有一定的倾斜度,以利于渗入管道内的水流向人(手)孔。管道坡度宜为3‰〜4‰,不得小于2.5‰。可根据厂区地势和管道段的长度决定采用一字坡、人字坡或斜形坡。
(5)每段管道应按直线敷设;在直线路由上,管道段的长度宜为120m〜130m,最长不超过150m。
(6)管径利用率应为40%〜60%。若管道截面为非圆形时,按内切圆计算。
(7)管道电缆敷设,在一个管孔中宜穿放一条电缆。
6.4 人(手)孔的选用
根据厂区管道多、位置小,弱电线缆数量多、缆径细的特点,建议选用体量较小的手孔。手孔按大小尺寸分为以下五种:
(1)小手孔(SSK):尺寸为500mm×400mm,供人(手)孔引至墙壁电缆之用。
(2)一号手孔(SK1):尺寸为450mm×840mm,供敷设几条小电缆之用。
(3)二号手孔(SK2):尺寸为950mm×840mm,供敷设5〜10条小电缆之用;也可在改变管道埋深时使用;也可用于拐弯手孔或交接箱手孔。
(4)三号手孔(SK3):尺寸为1450mm×840mm,最多能容纳12孔配线管道。
(5)四号手孔(SK4):尺寸为1900mm×840mm,最多能容纳24孔配线管道。
6.5 多孔管的选用
根据弱电线缆数量多、缆径细的特点,建议选用多孔类塑料管。这种塑料管只占用一根管道的位置,可穿3至9根外径在20mm以内的各类弱电电缆,非常适合弱电系统线缆多、外径小的特点。多孔类塑料管按结构可分为多孔式、蜂窝式、栅格式三种。
6.6 钢管的选用
在下列情况下应采用钢管:
(1)埋深过浅或路面荷载过重;
(2)有强电危险或干扰影响需要防护;
(3)引入建筑物或引上至墙面或电杆的保护管;
(4)悬空跨越沟渠。
摘要：针对机械工厂综合布线干线子系统、建筑群子系统,参照相关标准的有关规定,结合设计施工实践,首先概述了其组成及设计要求,然后分别讨论了单模光缆与多模光缆的选择、3类大对数电缆与市话电缆的选择、主干光缆与主干容量选择、管槽尺寸选择、厂区设计等问题。
关键词：综合布线,干线子系统,建筑群子系统,光缆,大对数电缆,厂区
参考文献
[1]中华人民共和国住房和城乡建设部.GB50311-2007综合布线系统工程设计规范[S].北京:中国计划出版社,2007.
[2]邮电部北京设计院.YD5062-1998通信电缆配线管道图集[S].北京:1998.
[3]中国建筑标准设计研究院.GJBT-82405x101-2地下通信线缆敷设[S].北京:中国建筑工业出版社,2005.
