各工序质量管理考核方案（精选6篇）
工序成本目标考核办法
各工序成本目标考核
为加强公司经营活动中的成本和质量管理的工作力度，力求成本指标考核与班组、个人经济效益挂勾，以充分调动全体员工的工作热情为目的，确保2009年事业部下达的各项生产经营指标的全面实现，根据公司总体安排，在成本控制上制定如下考核指标。
一、前处理工序
1.制程不良率≦2‰
2.重量损失为0
3.生产任务达成率100%
4.调配合格率达到100%
乳饮料鲜奶利用率≥99.5%；纯牛奶产品原奶利用率≥98.0%；鲜奶利用率达到规定标准，不奖不罚；品控取样量在计算成品折标奶量时扣除；考核按照每提高或降低0.1个百分点,以耗奶量为准每吨奖罚1元。
5.管路存奶回收率100%
6.酸碱消耗（酸0.5kg/T、碱消耗0.8kg/T）
7.无重大人身伤亡事故及设备事故。
8.生产环境、设备卫生达到工艺标准要求。
9.严格按照配方要求称料、配料，同品种产品批与批产品的口感、风味应一致，如造成口感与风味不一致的，负激励100元；如人为造成配料错误且物料不可再利用，应赔偿该批物料直接损失，并对责任人做待岗处量。
10.保证机器正常生产，保证及时领取原辅料，对生产前护养不到及原辅料领用不及时造成生产中断料，进行设备修理或领用辅料每耽误1小时负激励班长及当班人员各5元。
11.不得简化清洗程序，减少杀菌时间（清洗和杀毒效果以化验室涂抹试验为准），一经查实负激励责任人50元。
12.减少配料中的浪费，使用后的原料袋中剩余原料不得大于千分之二，查到一次负激励20元。
13.配料人员应负责保管好所使用的原料，如发生丢失，照价赔偿损失。
14.配料现场应边生产边清理，保持卫生整洁，做好５S工作，抽检一次不合格负激励当班责任人20元。
二、超高温工序：
1.积极做好生产准备工作，由于准备不及时造成延误生产的，每延误1小时负激励责任人5元。
2.酸碱消耗（酸1.0kg/T、碱消耗1.2kg/T）
3.认真做好上、下道工序的生产衔接工作。
4.生产前AUHT置换管道奶回收率≥98%，生产结束AUHT排出奶回收率≥98%。
5.人为原因造成超高温设备中间清洗的，负激励责任人50元。
6.生产环境、设备卫生达到工艺标准要求。
7.不得简化清洗程序，减少杀菌时间（清洗和杀毒效果以化验室涂抹试验为准），一经查实负激励责任人50元。
三、中亚灌装工序
成本目标
1.包材消耗定额指标：吨产品耗膜量（以化验室检验每月、每批膜、1标准版膜的重量*每吨产品的袋数 + 3%的损失率=每吨产品实际膜耗量）；考核按天按品种、单机分别计算后加权，月汇总兑现工资。
200ml 包装膜吨产品耗膜kg；100ml包装膜吨产品耗膜23.05kg。
包装膜损耗超计划（或节余），灌装工承担包装膜价值损失的±50~100%。
2.灌装量的考核：200ml产品计量正负偏差3克，随机取样30袋平均值应达到206~209克。100ml产品计量正负偏差3克，随机取样30袋平均值应达到105.5~108.5克。灌装量的考核由生产车间统计、现场品控人员负责，每天对当班生产进行不定期的抽检，并详细记录。
奖罚办法:在核定正负偏差范围内,对生产车间实施不奖不罚；出现超正负偏差情形的,按照1元／袋兑现罚款。
3.副品率≦0.1％。
4.漏包率≦0.1%。
5.生产任务达成率100%
6.设备完好率≥98%。
7.生产日期清晰、准确、无漏打。
8.生产环境、设备卫生达到工艺标准要求。
9.无重大人身伤亡事故及设备事故。
10.酸碱消耗（酸0.7kg/T、碱消耗1.0kg/T）
11.保证机器正常生产，对生产前护养不到造成生产中断料，进行设备修理每耽误1小时负激励班长及当班人员各5元。
12.人为原因造成无菌仓无菌环境破坏，以致清洗消毒延误生产的，负激励责任人50元。
13.不得简化清洗程序、减少杀菌时间（清洗和杀毒效果以化验室涂抹试验为准），一经查实负激励责任人50元。
三、包装工序
1.外箱喷码日期与产品批号一致。
2.称量检出装箱多袋或少袋，每箱奖励10元。负激励装箱人10元。
3.装箱后漏袋率超过0.1‰，按灌装70%、包装20%、质检10%的责任承担损失。
4.包装现场损耗比例为0.3%，当日考核结果直接兑现所在小组的全体员工，节超全额奖罚责任人。奖罚兑现：纸箱价格按照不含税平均单价计算奖罚金额。[纸箱损耗量＝实际用量数（个）—理论用量数（个）]304个/T。
胶带损耗量＝80公分/箱，按实际超耗无税单价*超耗量。
5.装箱平整、码垛整齐，码垛要按生产先后顺序逐层码放，以便实现产品的可追溯性。装箱不整，每查出一箱负激励责任人5元。码垛不整齐每盘负激励责任人5元。（包装工序要记清工作记录，查时段记录确认责任人）
6.保证及时领取包装材料，对生产前领料不及时造成生产中断，进行领料每耽误1小时负激励班长5元。
7.随时保持生产环境清洁，生产结束后要对传送带及地面进行清理、消毒处理。环境卫生不合格，查到一次负激励当班责任人及班长各5元。
四、制冷、锅炉岗位
1.保证生产正常供水、冰水、供蒸汽、供电，延误工作或影响生产的，发现一次负激励当班人员50元。
2.节约用电、用水、用煤，减少机器、设备空转等待时间，发现一次负激励责任人20元。
3.保证机器和设备正常运转，对生产前护养不到造成生产中断，进行设备修理每耽误1小时负激励班长及当班人员各10元。
4.做好本岗位环境卫生，物品摆放整齐，查到不合格，每次负激励10元。
5.不得减化和违反操作规程，一经查实负激励责任人50元；造成安全事故者，视情节严重程度予以处理。
关键词：性能指标体系,机组性能试验,机组性能计算,厂级性能计算
1 性能指标体系
性能计算、分析的主要目的是为了掌握设备运行的经济性状况, 分析继续运行的费用变化。与此同时, 设备的性能变化也能在一定程度上反映出设备的健康状态。对发电设备进行性能计算、分析必须建立计算、分析的标准和确定计算、分析的项目, 这就是性能指标体系。
发电设备性能指标体系是描述设备运行性能的参数集合。对每一种设备都可以从制造商那里得到设备性能的描述参数及其保证值, 对发电厂系统可以从设计院得到系统性能参数和其设计值, 事实上这些已经构成了最基本的性能指标体系。除了这些参数, 还应根据电厂的实际情况增加部分生产考核指标最终构成完整的指标体系。
设备性能指标体系首先应包括描述性能的参数, 如各种效率、热耗、端差、清洁度, 甚至煤耗等。这些参数基本上都不能通过直接采集数据得到, 必须经过计算分析, 有些还必须经过很复杂的计算分析才能得到。除了上述描述性能的参数指标, 其它一些直接采集的重要运行参数也应该作为性能指标体系中的一部分。
2 机组性能试验
有了性能指标体系, 必须提出这些参数在标准工况下应达到的数值, 作为生产管理和状态检修的参考阀值。设备制造商和设计院提供的参数是最基本的参考数值, 但是随着发电设备和系统的实际运行, 设计值有时并不能用来衡量设备的对应状态。在这种情况下, 应该进行设备的性能试验, 并将试验数据作为性能指标体系的一部分, 用于度量设备状态的变化, 为进行经济性分析和状态检修提供参考。
3 机组性能计算
机组性能计算包括:锅炉性能计算、空气预热器性能计算、汽轮机性能计算、加热器性能计算、凝汽器性能计算、给水泵性能计算、电气设备性能计算、机组性能计算、机组发电效率、机组发电煤耗、机组供电煤耗、机组厂用电率、机组补给水率等。
表示机组级经济性能指标有:机组锅炉效率、机组汽轮机热耗率、高压缸效率、中压缸效率, 主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热器温度、排烟温度、烟气含氧量、飞灰含碳量、厂用电率、真空、最终给水温度、各加热器端差、过热器减温水流量、再热器减温水流量;再热器压损、燃料发热量、辅汽用汽量、机组补水率、凝结水过冷度、轴封漏汽量等。
4 厂级性能计算
厂级经济性能指标有:全厂供电煤耗率、全厂发电煤耗率、全厂供电量、全厂发电量、全厂厂用电率、发电机电压品质、全厂燃煤量、全厂燃油量、全厂补给水量、全厂汽水品质指标、全厂辅助用汽量等。
厂级性能计算, 根据来自各机组性能计算的数据和经济性分析评估, 进行全厂机组经济性指标的计算功能。
5 举例说明
锅炉热态燃烧调整试验及性能测试。目的及意义:燃烧调整试验是有计划地改变某些可调参数及控制方式, 对燃烧工况做全面的测量。然后将取得的结果进行科学分析, 从安全性、经济性等诸多方面加以比较, 确定出最佳的运行方式, 在此状态下进行性能测试。同时全面的燃烧调整试验可以获得锅炉最佳运行方式下的技术经济特性, 也可发现影响锅炉安全稳定经济运行的特殊问题, 查明原因并研究解决对策。主要调试内容:
(1) 各燃烧器燃料量均匀性调整:调整各层燃烧器送入煤粉量, 使同层燃烧器燃煤量大体相近是保证锅炉热负荷均匀的要求;
(2) 配风方式调整:通过改变一、二次风的比例及不同位置的风量控制挡板, 以调节一、二次风射入炉膛的速度和不同位置的风量分配, 寻求出最佳的二次见风率及配风方式。
(3) 煤粉细度试验:改变煤粉细度来观察锅炉运行情况同时测定锅炉效率及炉膛烟温分布情况, 寻求适合锅炉运行的最佳煤粉细度值;
(4) 过量空气系数调整:入炉总风量过多会增大锅炉排烟热损失, 过少则会使锅炉化学未完全燃烧热损失及机械损失增大, 存在一个最佳过量空气系数, 使得锅炉各项热损失之和最小。改变入炉总风量, 测定锅炉效率, 寻求最佳的过量空气系数;
(5) 负荷特性试验:改变锅炉负荷, 测试不同负荷下锅炉的经济性指标, 了解锅炉的负荷特性情况, 寻求锅炉在不同负荷下的合适运行方式;
(6) 最佳运行工况下锅炉性能测试:通过以上调整得出锅炉的最佳运行工况, 在最佳运行工况下对锅炉的热力性能指标进行测试, 对便与锅炉的设计性能指标进行比较, 弄清设备状况和能力, 为生产管理和完美设备提供依据并创造条件;
根据**烟叶公司2010年目标管理考核方案要求，为努力实现新一轮”1233”发展目标,进一步完善目标考核机制，实现我公司全年工作目标，提高效率，严格规范，全面实施精细化管理，加大督查考核力度，充分发挥目标管理绩效考核的作用，实现我公司烟叶持续稳定、又好又快的发展，2010年下乡技术指导人员实行阶段考核奖、目标考核奖、激励考核奖与每个人烤烟生产各阶段工作任务完成情况直接挂勾，充分体现多劳多得，完不成工作任务受罚的原则，依据《**烟叶公司目标管理考核方案》的有关规定，结合我公司烤烟生产的实际情况，特制定本方案。
生产经营指标考核
一、工作目标：
(一)、商品量：47000担(二)、均价：12元/公斤(三)、等级合格率:达到80%(四)、等级比例:上等烟比例不低于23%，中等烟比例62%；下等烟15%。
（五）、桔色烟比例30%。
(六)、理化指标：还原糖低于30%，烟碱1.2-1.8、钾1.5左右。
二、考核原则：通过对职工的工作绩效考核，帮助职工提高业务水平和工作水平的能力，从而有效提升公司整体绩效，激励每名职工干部的工作干劲和热情，以发展的理念努力工作，勤奋高效，永图最好，为公司长远发展做出贡献。
三、考核办法：依据《**分公司2010年烤烟生产、烟叶收购各阶段考核方案》，全年检查生产考核四次。分别为育苗、移栽、田管、三秋工作，检查考核按方案以乡。
（10分）
9、掏苗注水（5分）
（三）、田间管理阶段检查考核内容（100分）
1、田间整齐度（15分）
2、抗旱、排涝（10分）
3、烟田长势（15分）4铲趟、高培土（20分）
5、防治病虫害（20分）
6、平顶留叶、药物抑芽（20分）
（四）、“三秋”工作阶段考核内容（100分）
1、秋翻、秋耙、秋起垄（40分）
2、秋做棚（30分）
3、秋备营养土（30分
（五）、烟叶收购质量管理工作
1、烟叶质量管理考核：(100分)(1)预检员的预检工作计划、《预检工作日志》（15分）
对每个站抽查3名预检员的《预检工作日志》所记录的情况与《预检工作计划》和实际工作是否相符，发现未填写或填写不全及有弄虚作假现象，每人次扣10分。(2)《烟叶站预检工作日志检查记录表》的填写情况（15分）
对烟站的《烟站预检工作日志检查记录表》所记录的情况，考核其是否认真填写，发现未填写或填写不全弄虚作假现象，每一人次扣5分。(3)各烟站《预约交售计划及实际交售情况记录表》、《烟站收购工作日志》（15分）
收购工作期间，生产办对每个烟叶站抽查5次，抽查《烟站收购工作日志》其中3天的记录情况与《预约交售计划及实际交售情况记录表》和微机数据进行对比，对于有未按要求填写的或有弄虚作假现象的，每次扣3分。
(4)“预约交售情况统计表”的填写（15分）收购结束后，生产办依据“预约交售计划”、收购系统微机数据对各烟叶站上报的“烟站预约交售统计表”进行抽查，检查其准确性，上报数据每出现一次错误，扣4分；对于弄虚作假的扣15分。
（5）把好采收烘烤关(5分)做到适时采收,底部叶7—8成熟采收,中部叶成熟采收,上部叶充分成熟集中采收得5分,否则不得分。
（6）烘烤指导（5分）
指导烟农烤好烟,不瞎烟,得5分。否则不得分.（7）预检工作(10分)下乡员根据自己所包烟户实际情况,作好预检工作计划,按户分级指导,达到预检合格率95%以上得10分, 否则不得分。（8）复检工作(10分)复检时,必须做到逐把挑选,不混等混级,对下选的烟叶要分类, 复检后的烟叶合格率要达到98%以上得10分, 否则不得分.（9）定点、定量收购(10分)按编排收购轮次,确定的每日交烟户数、数量,定时预约收购烟叶,达到的得10分,每差一项扣2分.2、烟叶收购现场考核(100分)（1）收购工作人员必须佩带胸章上岗,服务周到热情得10分,否则不得分。（2）收购秩序良好,井然有序得15分, 否则不得分。
（3）站内有服务台、烟农休息室得15分，每差一项扣5分。
（4）库内烟把摆放整齐一致,无散碎烟得25分, 每差一项扣10分。
（5）打包摆把、缝包严密,达到规定针数,包型规范,捆绳井字型得15分, 每差一项扣5分。（6）现场抽检收购的烟叶等级合格率达到80%以上得20分,每降低一个百分点扣5分。
（六）物资管理、基础设施建设、报表、防雹工作、病虫害预测、预报网络建设、小型机械推广、科研项目、大型机械管理(100分)
1、物资管理（20分）
公司将不定期对各站库存物资进行全面盘点，要求库内物资摆放整齐、做到帐物相符，做好全年物资销售情况汇总上报公司。销售物资以上一年为先，及时录入微机。手续齐全,实行物资申报制,下摆给烟农的烟需物资实行责任到人，实行烟户联保制，对收不回来的物资款将在站内人员工资中扣回，并扣罚该站5分。
2、烟叶生产基础设施建设（15分）
按照要求保质保量完成基础设施建设工作，文字档案齐全、管理制度到位，项目管护良好，并通过上级公司检查验收。
3、防雹工作（10分）必须建立防雹网络体系，有组织机构，落实防雹工作，与当地政府做好协调，争得大力支持，发现灾情在2小时内上报公司,达到要求的得10分，检查中未达到要求的，不得分。
4、病虫害预测预报网络建设工作（10分）
抓好病虫害预测预报工作，建立病虫害预测预报网络，并有专人负责得10分，检查中发现未建立病虫害预测预报网络和不及时向公司汇报的扣5分，没有专人负责的扣5分。
5、小型机械推广工作（10分）
一：成型前段流水工序
1.穿鞋带：松紧要适度.2.套楦:套楦要求鞋面的标志点部位与鞋楦的相应点对正,尤其是后帮中缝与鞋楦的后弧中心线对正，鞋面的前端中心点与鞋楦的同一部位对点对正，鞋面口门中心与鞋楦背中心线对正，鞋面套在鞋楦上时，不得歪斜，扭转，各个部位的松紧程度均与一致。（针对全套和半套鞋）
3.车网脚线：车缝是时尽量靠边，车缝距离1-3毫米，针距2.5-3针/厘米，沿皮料边高出0.3厘米车缝。前后车缝需拉顺、平整，不可起皱、要车缝住里布，车缝一圈。如果里布长度不足，须加接长，在车缝网脚。（针对敲帮鞋）4.刷港宝药水：要均匀到位，不能刷太多外溢，或没有刷到位。及刷过药水的要及时生产，不能堆放太久，以免港宝药水挥发。（针对使用港宝后衬的鞋面）
5.刷白乳胶：刷中底上的白乳胶宽度为2-3厘米，鞋面上网脚的宽度为1.2-1.5厘米，不能刷得太宽，或污染到鞋面。且中底和鞋面号码一定要配套，不能错码，（如果中底不是用订上去的要在鞋楦和中底两头刷少许白乳胶）6.过加热烤箱
7.绷前帮：根据鞋楦的大小型号，调整好爪子形状，撑台高度（撑台上升高度超过扫刀1-2毫米），压头压着时间为3-4秒，二次压力为200-400千牛。绷帮前将鞋面套在鞋楦上，鞋面可能较紧，这时将鞋面后跟抬高，先用第一抓对准中心点将鞋面固定，绷第二、三抓时，将鞋面里布拉顺往下拉，用力要适中，保证鞋面贴楦。为第三抓留下余地。要保证鞋头不可歪斜、高低。8.拉中帮：拉帮顺序为，先内腰、后外腰，外腰由左至右，内腰由右至左。要到贴楦，内外腰高低一致。
9.绷后帮：后帮机压着时间为3秒，压着力为350-400千牛，后跟高低要一致，里布不能有起皱现象。
10.定点：用圆规等工具在鞋头或后跟上规定的高度标记画线，确保同一双鞋的高度统一。
11.画线：根据每款鞋的型体配置各种鞋底画线模，左右两台画线机的压力要一致，鞋面上的画线要清晰，要与大底弧度一致，同双鞋鞋头后跟高度要一致。12.鞋面皮料打磨：打磨深度要严格控制，不能太深或过浅，及不要超出画的线的弧度。
13.品检: 1.鞋面、中衬、楦头不可混码或代用楦头，否则一律返工。
2.车网脚线一律在0.5厘米以内，针句2.5-4针/厘米。
3.鞋面与中底爆开，脱落，鞋面不贴楦需返工。
4.左右脚、内外腰画线要一致，高低相差不得超过2㎜，线迹必须清晰、流畅。
5.鞋面破损、划伤、车线爆开一律返工。
6.鞋面任何部位花角、发角、折皱不平顺，一律返工。
7.鞋头高低误差1.5㎜以上者一律返工。
8.后跟歪斜误差2㎜以上者一律返工。
9.鞋头绷帮大小需符合工艺说明要求，左右脚大小统一，高低误差1.5㎜内配双。
10.针车脱线、跳针、浮线以及裁断皮革缺陷或者装饰配件松动脱落等不良现象应返修。
11.中底不可超出鞋楦边缘1.5㎜，中底走位，卷折一律返工。二：成型中段流水工艺要求
1.配双：同双的半成品，左右脚号码一致、配色必须一致。检查鞋头大小；后跟高度是否一致，如有问题必须及时调整更改，并向管理人员反映。2.配底：检查鞋底品质，如有不良应剔除。同一双鞋底左右脚号码必须一致，且鞋底号码必须与鞋面号码配对。检查鞋面号码与鞋楦号码是否一致，有无同边，单脚，将同号码的楦、底配双成对放入流水线。
3.刷鞋面和鞋底处理剂：鞋面/大底处理按不同材质正确使用处理剂，刷鞋面时必须按画线来刷，不能超过画线标记。刷完边侧，底部也需回刷。刷鞋底时不能把处理剂漏到大底边或凝结在大底上，且各个部位药水都要全部刷到位。
4.刷鞋面和鞋底胶：1.刷鞋面胶按照定位线从鞋后跟外侧刷起，经鞋头绕鞋一圈，不能出现积胶、欠胶、溢胶、接缝处回胶现象。胶水要刷均匀且薄，不要使刷胶部位的胶水粘到不该刷得地方。不要使胶水凝结在皮料的连接处。周围刷胶不可超出画线及没有刷到画线处。二次刷胶和第一次刷法一样，就是不能未刷到或超过一次胶。2.刷大底胶第一遍要稀一些，使胶水能够充分侵润被粘物的表面，有利于胶水被粘物内部的扩散和渗透。刷胶方法是往复推刷，因为单向刷胶时，被粘物表面上被磨起的绒毛会向一侧倾倒，产出绒毛上部有胶、下部无胶的结果。而双向往复刷胶则可使胶水充分侵润被粘物的表面。第二遍刷胶的浓度要高于头遍胶，二遍胶对提高剥离强度起着决定性的作用。头遍胶对黏合强度的提高几乎不起作用，但由于头遍胶的作用是侵润被粘物的表面，并扩散、渗透到被粘去的内部，以便形成胶粘过度层，为二遍胶发挥作用打好基础。刷胶方法是单向推刷，这样可以避免胶水产生堆积，胶膜的厚薄也比较均匀，刷胶时应用力适中，每次刷胶完后都必须干燥至“指触干”。且各个部位都要刷到，刷好，不要把胶水污染到鞋底上。要来回多次刷，避免胶水过厚及凝结。
5.贴底：贴底的操作方法有两种，一中是将鞋楦底朝上，放在两腿间或流水线边缘，手拿鞋底边缘，黏合面朝下，对正后黏合。另一种是将鞋底平放在腿上，黏合面朝上，手拿鞋楦，楦底朝下对准鞋底黏合。贴底前应检查鞋底与楦头的号码是否相符，从鞋头贴起，先贴鞋头内外侧，后贴后跟，在贴外腰和内腰时，发现不顺或未粘着现象，可用竹板撬开鞋底后在贴上。贴合时要按照胶线贴合，不能超过或低于胶线。鞋子要端正，不可歪斜，边墙要贴流畅，不可变形。
6.压底：压合时间要根据不同鞋型来定，一般压合时间为6---8秒。左右脚要分开压合，根据不同鞋型调整机台上压杆的位置，压底机的左右脚的内外腰需垫半圆形橡胶片及压底模型，使边与鞋子完全密合。
7.补胶：开胶的地方补胶要均匀细致，所补胶必须到缝隙，不可留有缝隙及堆胶或污染到鞋面。
8.配双：同双鞋，左右脚号码、颜色必须一致。鞋头、后跟高度是否一致，领口左右高度是否对称。
9.手工压鞋底边：要把补胶的部位压贴合、平顺。
10.上冷冻箱：把配双、配色后的鞋子放在冷冻箱传送带上，温度控制在0---10度。
三：成型后段流水工艺要求
1.松鞋带：鞋子必须冷确后在松结，力度不可太猛。
2.拔鞋楦：应先解开鞋带，拔鞋楦时不得把后领口拔变形或起皱。拔出的鞋楦分号码及型号放入相应鞋楦车里。3.车大底线：车大底线的针距为一英寸2.5---3针，不准脱线。要对准大底线槽车线、松紧要适度，大底线上的油不能污染到鞋面，线头必须剪干净。4.放面衬（鞋垫）：要根据样鞋核对颜色是否正确，面衬号码要与鞋面号码一致，放入鞋子是需垫平顺。如需刷胶在垫面衬的，刷胶要均匀且不能污染到鞋面。垫完后用压垫器在鞋垫上前后移动，让鞋垫粘牢在中底上。5.塞鞋头纸：把鞋头纸塞到鞋头必须平顺，使鞋头形状保持与放置鞋楦时的形状一样，不可把鞋塞变形，塞纸时纸团要松懈，不能抓得太死。
6.穿鞋带(整理鞋带)：根据指令单及样鞋穿鞋带，鞋带松紧要均匀、平顺、不得转折，两头长度要一样，左右脚长度要一致，鞋带不可拧结，把鞋带放到鞋内，不可看到结头。（不用穿鞋带的鞋不需要这到工序）
7.清洁鞋面/鞋底：用白色碎布或刷子蘸专用清洁水清洗鞋面或者鞋底有污染的地方，确保鞋面的清洁度，不能太用力把鞋面材料洗坏。
8.烘线头：根据不同材质把温度作适当调整，过长的线头先用剪刀修剪干净，不能考伤鞋面，尼龙网布类材料不能进行烘烤。
9.质量检验:检查鞋的颜色、工艺、材料与确认样/指令单是否相符；鞋头、后跟高度是否一致，大底长短，颜色色差，号码是否配双等。
10.贴内盒标和挂吊牌：核对指令单号、号码、颜色按客户要求正确操作。11.小包装：鞋子号码、颜色、单号要与内盒相符必须用正确的鞋盒包装。左右脚号码要一致，不能是一边脚。鞋子包法为S型，盒内必须加干燥剂，包装纸规格不能用错。
12.后段品质检验：1.检查左右脚及大底、鞋垫、鞋舌布标及内盒号码、是否一致。吊牌，内盒，包装纸，鞋垫，等是否用错。2.鞋头大小误差1.5---2毫米以内可配双放行，误差2.5毫米以上一律不行剔除。3.无论任何部位有严重色差，一律剔除，轻微色差配双，严重的应作报废处理。4.贴底造成歪斜、大底翘、不平伏等不良现象一律返工。5.鞋子任何部位有损伤、破损、皱折严重现象一律剔除。6.鞋子任何部位粘胶和粘处理水、有污染等，及超胶1.5毫米无法清洁干净的一律剔除。7.内里及反口里未绷入中底一律剔除。8.港宝变形、发软无法返工应一律剔除。9.大底有车外线的针距为4㎝/3—3.5针，车线必须车到沟槽中央，不可爬墙，超出，两端要车到位不可超出，不可外露线头，否则剔除。10.鞋垫必须垫到位，压平，不可放歪、走位或须刷胶的未粘牢的一律返工处理。11.穿鞋带要按客户指定的穿法，要求分段，长度正确，并且要穿顺，否则返工。12.塞鞋头纸时要将鞋头形状塞出，赛实，切不可变形。13.针车断线、滑边、针距过密或过大等不良现象一律返工，如不能返工一律剔除。14.金属扣松动变形、生锈、掉漆、刺手者需返工。15.欠胶、脱胶1毫米以上一律返工。16.超胶1.5毫米以上一律返工。17.帮底脱空严重一律返工。18.皮面鞋面打粗太高或造成打粗外露的，一律返工；无法返修的应一律剔除。19.同双鞋头高低、长短、色差、双面绒材料粒面粗细不一致，轻微需配双处理，严重剔除。20.各种贴标需按客户规定要求操作，不可脱落，且要贴正贴牢，歪斜2毫米以上需返工处理。
一、油漆工艺流程
干砂磨边刮灰打灰擦底得宝擦色底油修补打磨底油修补打磨颜色面油
二、各工序工艺要求
封闭：
1、平砂必须平整、手感光滑、无木皮砂穿；
2、板面不得有污迹现象；
3、木皮刮灰注意浓度、毛孔必填平；
4、打干净水砂、灰擦底得宝；
5、擦色必均匀一致；
6、底油必须把毛孔全部填平，保证无洞钟孔现象；
7、打磨不得把底油打穿，不得波浪、粗砂痕边角，边角打变形等现象；
8、颜色对照标准色板（侧台对主台）；
9、台面面油后必须手感光滑，无明显颗粒、皱皮、流油、发白、油窝等不良现象。
开放：
1、干砂平整手感光滑、无木皮砂穿；
2、实木边水灰必须填满毛孔，木处不得有水灰；
3、打干净水灰，擦底得宝；
4、擦色必须均匀一致；
5、底油作业产品表面开放自然，周边封闭必须全部封闭；
6、打磨不得把底油磨穿，不得有波浪、粗砂痕等现象；
7、颜色对照标准色板；
8、面油作业注意开油浓度，保持板件干后，手感光滑、开放自然、均匀一致。
A．干砂操作方法：
1、首先检查砂带是否可正常使用，并拉紧砂带有少许绷紧状；
2、开启吸尘袋开关电源，把板件放在推动板上，木纹与砂带必须同一走向，然后调升降开关，把砂带距离调至离板约1.5mm左右；
3、开启砂带机电源，右手推动板件，右手握操纵杆向下稍压，并左右来回拉动互相配合，每次移动前后约50cm左右，右左移动20cm左右；
4、操纵杆必须从左到右或从前到后，有顺序的走动，直至板件光滑为止（木皮不砂穿）；
5、把砂好的板件有顺序整齐的堆放在叉板上，注意叉板必放平，并放上平衡板板面保持无砂粒、硬粒状物；
6、全部砂好点齐无漏板件时移交上一工序。B．打白胚操作方法
1、把干砂好的产品边角用120#砂纸打光滑毛刺、收水线打磨要注意线条干净、流畅、线条不变形，边角打磨保持原现状；
2、分清施工要求，如浅色木皮则无须刮水灰，深色木皮则分清开放、封闭、开放只实木边刮灰、封闭则全部刮灰；
3、水灰浓度适当，稀则封闭不良，浓则不好打磨，把水灰用滚桶均匀涂在板面上，再用刮刀刮平，开放则需把实木封边用胶纸分起，再擦水灰，板面不得有水灰；
4、水灰干后有120#砂纸用木板包起或用手提打磨机，把水灰打干净，然后再擦底得宝；
5、擦色时必须认清工艺要求（何种颜色），然后按标准比例把颜色调配好搅均匀，用排一上色或用布边可,擦色完检查是否均匀、流色等不良现象。
C．油磨操作工艺
1、喷好底油6-7小时，开始打砂床，把底油漆膜砂平，再有手提打磨机磨边，第一遍用240#砂纸打磨；第二遍用320#；第三遍用400#砂纸把面磨透及边角，注意用力均匀，不得打穿底油，不得边角变形，检查有无针孔小洞进行修补，做到表面光滑平整、凌角分明、线条均匀，才能交下工序。
D．颜色操作规程
1、上色前要注意事项：①对产品进行检查；②看清工艺要求；③检查喷枪是否正常；④调色要按标准比例。要喷涂时走枪要均匀，枪与工件形线约60度为佳，枪的倾斜度为45度，喷枪对件后移动约每秒50cm-100cm为宜，按标准色板进行对色。其它附件则以面板为基础，然后进行组合对色，检查是否有色差，颜色表干后，用600#砂纸轻轻进行打磨。
E．面油操作规程
1、把喷油房里面卫生清理干净，时常地保持湿润，以免灰尘扬起；
2、开油前要先了解清楚室内空气湿度，正常情况相对湿度为70-80%之间；
3、配油前应清楚工艺要求（开放、封闭），然后开始配油；
4、上油前检查产品如发现不良现象，应停止喷涂，正常则把板件上灰吹干涂进行作业，喷枪嘴离板件距离为20-25cm左右，喷枪与工件夹角以85度为宜，走枪要平、要直，喷枪每秒移动50cm左右，喷边气油量应适量调小，以免流油。
实施细则
综
采
队
综采队管理人员及各岗位考核实施细则
为响应华亭煤矿班组核算的精神，使职工收入与其付出的劳动力以及其技术含量形成较大关系，特根据本队实际情况，在不违背集团以及本矿要求的前提下，制定本制度。
一、综采队管理人员考核细则
（1）队长的职责及考核细则
1、完成矿下达的计划任务和各项经济技术指标，生产任务每增（欠）1万吨，奖（扣）2分；
2、出现一人次轻伤以上事故，扣2-4分；
3、出现一人次三违扣1分；
4、工作面工程质量达到92分以上，每升降1分，奖扣0.5分；
5、材料减增承包指标１％，奖扣1分；
6、文明生产考核不达标，扣1分；
7、党建考核不得标，扣0.5分；
8、未及时贯彻执行党和国家有关方针政策和企业的规章制度;一次扣1分；
9、认真执行队上的作业计划，全面落实经济责任制,一次不执行扣1分；
10、工作安排不到位、失误或窝工，一次扣2分。（2）书记的职责及考核细则
1、完成矿下达的计划任务和各项经济技术指标，生产任务每增（欠）1万吨，奖（扣）0.5分；
2、未及时向职工干部贯彻执行党和国家有关方针政策和企业的规章制度;一次扣2分；
3、认真执行队上的作业计划，全面落实经济责任制,一次不执行扣0.5分；
4、全队干部职工培训学习不到位或未按照计划执行，一次扣2分；
5、队上发生严重上访、矛盾纠纷或扰乱矿上综合治理事件，一次扣3分；
6、出现一人次三违扣1分；
7、出现一人次轻伤以上事故，扣2-5分
7、党建工作未按照计划进行，一次扣2分；
8、各种党务考核工作不得标，一次扣1分；
9、各种上报材料、报表不及时，一次扣1分。（3）安全副队长职责及考核细则
1、出现一人次轻伤以上事故，扣2-5分；
2、出现一人次三违扣2分；
3、未及时排查隐患或未及时安排、督促整改上级查出的安全隐患，一条扣1分；
4、两道超前支护及工作面上下出口不符合作业规程规定，每次扣1分；
5、全队干部职工安全例会、安全教育培训会召开不及时，一次扣2分；
6、违章人员培训教育不到位，一次扣1分；
7、每次安全质量标准化验收达不到92分以上，一次扣1分。（4）生产副队长职责及考核细则
1、出现一次轻伤以上事故，扣5分；
2、出现一人次三违扣1分；
3、主持班前会，督促认真填写班前会记录和签名，缺一次扣１分；
4、针对生产过程中存在的问题，提出处理措施，并负责组织实施，对当班不能处理，要及时汇报值班室，否则扣１分；
5、实行跟班制度和现场交接班制度，加强现场管理，并作好事后生产安排工作，做到
不影响下一班正常生产，否则扣１分；
6、生产工艺执行不力，扣2分；
7、工作面工程质量达不到92分以上，每升（降)1分，奖（扣）1分；
8、未及时参加安全教育、例会会，培训学习不到位，一次扣1分。（5）机电副队长职责及考核细则
1、机电事故除12小时外影响生产每1小时，扣1分；
2、由于管理、工作安排不到位造成生产影响每次扣1分；
3、按时提出季、月、备品，配件、材料、专用工具的消耗计划，批准后组织实施，否则扣1分；
4、负责机电业务的联系和协调，组织新旧工作面设备的验收和移交，否则扣0.5分；
5、及时组织机电事故的抢救和分析，否则扣1分；
6、液压系统有窜、漏液，泵站压力低于30ＭＰa，乳化液浓度不为3％－5％，扣0.5分；
7、机电设备三率90．4．0.8，每项升降一个百分点奖扣1分；
8、出现一次失爆扣2分；
9、检修不到位生产带病运转，每次扣1分；
10、发生设备责任每次扣2分；
11、上级部门或本队反映的隐患问题未安排整改，一条扣0.5分。
12、实行跟班制度和现场交接班制度，加强现场管理，并作好事后生产安排工作，否则扣1分。
13、主持班前会，督促认真填写班前会记录和签名，缺一次扣１分；
14、材料承包指标减增1%，奖扣1分。
15、完不成矿上下达的“双增双节”任务，一次扣1分；
16、未及时参加安全教育、例会会，培训学习不到位，一次扣1分；
17、出现一次轻伤以上事故，扣2分；
18、出现一人次三违扣1分。
（6）技术副队长的职责和考核细则
1、工作面工程质量达到92分以上，每升降１分，奖扣1分；
2、工作面回采率达到85％以上，每升降1％，奖扣1分。
3、各种措施制定不及时或不符合实际，扣2分。
4、工作面回采工艺不符合规定，影响生产，一次扣1分；
5、全队干部职工安全技术措施、培训学习不到位，一次扣2分；
6、未及时参加安全教育、例会会，培训学习不到位，一次扣1分；
7、出现一次轻伤以上事故，扣2分；
8、出现一人次三违扣1分；
9、未及时协调完成矿、科、队上安排的技术性工作任务，一次扣1分。（7）运输副队长的职责和考核细则
1、出现一人次轻伤以上安全事故或二级以上机电事故，扣2分；
2、本组出现一人次三违，扣1分；
3、出现一次三级机电事故，扣１分；
4、本组出现一次电气失爆，扣2分；
5、机电设备三率90．4．0.8，每项升降一个百分点奖扣1分；
6、未及时协调完成矿、队上安排的工作任务，一次扣1分；
7、未积极组织职工学习、培训、安全教育等工作，一次扣1分；
8、主持班前会，督促认真填写班前会记录和签名，缺一次扣１分；
9、材料承包指标减增1%，奖扣1分。
10、完不成矿上下达的“双增双节”任务，一次扣1分；
11、未及时参加安全教育、例会会，培训学习不到位，一次扣1分。（8）材料副队长的职责和考核细则
1、设备供货不到位，每次扣1分；
2、材料进出台帐不符，每次扣2分；
3、设备出现丢失，每次扣3分；
4、库房、检修房、会议室工业卫生每次检查受到通报或罚款，扣1分；
5、每月材料计划报送不及时，造成井下设备缺货，每次扣1分；
6、完不成矿上下达的“双增双节”任务，一次扣1分；
7、未及时参加安全教育、例会会，培训学习不到位，一次扣1分；
8、出现一次轻伤以上事故，扣3分；
9、出现一人次三违扣2分。
（9）技术员、工程质量验收员责任及考核细则
1、工作面工程质量达到92分以上，每升降1分，奖扣0.5分；
2、工作面回采率达到85％以上，每升降１％，奖扣0.5分；
3、各种措施制定不及时或不符合实际，一次扣2分；
4、各种安全技术措施组织学习不及时、签名不到位，每次扣2分；
5、未及时排查隐患或未及时安排、督促整改上级查出的安全隐患，一条扣1分；
6、两道超前支护及工作面上下出口不符合作业规程规定，每次扣1分；
7、全队干部职工安全例会、安全教育培训会参加不及时，一次扣2分；
8、为按时完成队委交给的各项工作任务，一次扣1分；
9、党务、安全各种创建、信息报表上报不及时，一次扣1分；
10、对工作面回采工作各种数据采集不及时、不准确，一次扣2分；
11、对新分配职工、三违人员、三大规程、手指口述培训学习不到位，一次扣1分。（10）文书的责任和考核细则
1、未及时收集、统计、整理本队各班生产报表,发现一次扣0.5分;
2、统计职工出勤,做工资出错,发现一人次扣0.5分;
3、文件处理不及时,造成工作延缓,一次扣0.5分;
4、按时上下班,否则一次扣1分；
5、对矿、队委安排的工作未及时完成，一次扣1分；
6、未及时参加安全教育、例会会，培训学习不到位，一次扣1分；
7、各种记录、台帐、上报信息表不符合规定，一次扣0.5分。
二、综采队生产班工种职责及考核细则
（1）班长职责及考核细则
1、组织、协调不好本班职工现场交接班工作扣1分；
2、设备损坏或运行情况交接不清，扣1分；
3、工作面工程质量达不到92分或当班情况交接不清，扣2分；
4、工作面现场煤质差或情况交接不清，扣1分；
5、工业卫生差或交接不清，扣0.5分；
6、正常生产情况交接不清，扣1分；
7、有安全事故、三违和隐患、注意事项交接不清，扣2分；
8、电缆、管路整理情况交接不清，扣0.5分；
9、上隅角码堵交接情况不清，扣1分；
10、上、下出口是否畅通,支护、起底、扩帮工作交接不清，扣0.5分；
11、未及时参加安全教育、例会会，培训学习不到位，一次扣1分；
12、出现一次轻伤以上事故，扣2分；
13、出现一人次三违扣1分；
14、对本班班组建设做的不细、不严或班前会记录填写不规范、职工代签名、签名不全，一次扣1分；
15、上级部门或本队反映的隐患问题未安排整改，一条扣0.5分。（2）采煤机司机职责及考核细则
1、机身卫生不清洁扣0.5分；
2、各电机温度不正常扣0.1分；
3、左右摇臂调高不正常扣0.1分；
4、采煤机牵引系统不完好扣0.5分；
5、采煤机各部件接螺栓不牢固、截齿不齐全扣0.5分；
6、摇控器、各操按钮、手把不灵活、不可靠扣1分，；
7、各部油量不符合规定，各密封件漏油扣0.5分；
8、各保护装置不齐全无效扣1分；
9、采煤机底托架、齿轨、滑靴固定不牢靠、有裂缝，导向滑靴有脱轨、齿轮与齿轨连接不良好扣0.5分；
10、拖移装置的夹板及电缆、水管不完好有损伤、有乱卡、漏液现象扣1分；
11、冷却和喷雾系统不齐全畅通，水压小于3mpa流量小于250l/min扣1分；
12、严格控制采高，高低误差超过±100mm扣1分；
13、顶、底割平、煤壁割直，留伞檐，发现一处扣0.5分；
14、对采煤机存在的问题不及时汇报扣2分；
15、不认真填写运行记录、交接班记录扣1分；
16、未现场交接班扣1分；
17、出现一次轻伤以上事故，扣3分；
18、出现一人次三违扣2分；
19、未及时参加安全教育、例会会，培训学习不到位，一次扣1分； 20、班组安排的工作任务未及时完成或对上级部门或本队反映的隐患问题未安排整改，一条扣1分。
（3）刮板输送机司机职责及考核细则
1、传动部外形有变形扣1分；
2、传动部卫生不清洁扣0.5分；
3、电缆、管路悬挂不整齐扣0.5分；
4、各电动机、减速机温度不正常而未及时发现扣1分；
5、联接螺栓、哑铃断、溜子皮有脱茬现象扣0.5分；
6、各操作按钮不灵活、不可靠扣1分；
7、各部油量不符合规定、各密封件有滴漏现象扣0.5分；
8、链轮轴组、刮板、链子及螺栓不齐全、不完好扣0.5分；
9、传动部冷却水和喷雾系统不齐全、不畅通，水压小于3Mpa，流量小于250l/min扣1分；
10、对存在的问题不及时汇报扣1分；
11、不认真填写运行记录和交接班记录扣0.5分；
12、未现场交接班扣1分；
13、出现一次轻伤以上事故，扣3分；
14、出现一人次三违扣2分；
15、未及时参加安全教育、例会会，培训学习不到位，一次扣1分；
16、班组安排的工作任务未及时完成或对上级部门或本队反映的隐患问题未安排整改，一条扣1分。
（4）转载机司机职责及考核细则
1、传动部卫生不清洁扣0.5分；
2、自移式机尾下有浮煤扣1分；
3、机头处电缆、水管未挂整齐扣0.5分；
4、皮带机机尾不正、平、直，皮带有跑偏现象扣1分；
5、导料槽损坏或护带坏后不及时汇报处理扣0.5分；
6、水流入自移式机尾下扣0.5分；
7、缓冲托辊和机尾滚筒运转不正常未发现或不汇报处理扣0.5分；
8、电动机、减速机温度不正常，未及时发现扣0.5分；
9、传动部冷却水不正常而未发现扣0.5分；
10、各部件联接螺栓、哑铃断而未发现扣0.5分；
11、操作按钮不可靠不汇报扣0.5分；
12、各部油量不符合规定、各密封件有滴漏现象，未及时处理扣0.5分；
13、链轮轴组、刮板、链子及螺栓不齐全、不完好扣0.5分；
14、机头喷雾不开扣1分；
15、对存在问题未发现或发现后而不汇报处理扣0.2分；
16、不填写运行记录、交接班记录扣0.5分；
17、未现场交接班扣0.5分；
18、出现一次轻伤以上事故，扣3分；
19、出现一人次三违扣2分；
20、未及时参加安全教育、例会会，培训学习不到位，一次扣1分；
21、班组安排的工作任务未及时完成或对上级部门或本队反映的隐患问题未安排整改，一条扣1分。
（5）破碎机司机职责及考核细则
1、机身卫生不清洁扣0.5分；
2、浮煤未及时清理扣0.5分；
3、各种电缆线，高压管路悬挂不整齐扣0.5分；
4、电动机、减速机、液力偶合器温度有异常而未发现扣0.5分；
5、各部件联接螺栓不牢固、不齐全或断而未发现扣0.5分；
6、操作按钮不可靠扣0.5分；
7、各部油量不符合规定、各密封件有滴漏现象而未及时汇报处理扣1分；
8、传动部冷却水和喷雾系统不齐全畅通，水压小于3Mpa、流量小于250l/min扣0.6分；
9、刀齿不完好、齐全，未及时汇报处理，影响生产扣0.6分；
10、传动部后的单体柱未及时补全扣0.6分；
11、对当班存在的问题未发现或不汇报扣1分；
12、不填写运行记录或交接班记录扣0.5分；
13、未现场交接班扣0.5分；
14、出现一次轻伤以上事故，扣3分；
15、出现一人次三违扣2分；
16、未及时参加安全教育、例会会，培训学习不到位，一次扣1分；
17、班组安排的工作任务未及时完成或对上级部门或本队反映的隐患问题未安排整改，一条扣1分。
（6）皮带机司机职责及考核细则
1、传动部卫生不清洁扣0.1分；
2、储带仓及转载巷皮带机机尾周围浮煤、泥煤未及时清理扣0.1分，影响生产扣0.5分；
3、各种电缆线、管路悬挂不整齐扣0.1分；
4、电动机、减速机、泵站、液力偶合器温度不正常，未及时发现扣0.2分；
5、紧带装置和泵站系统压力、管路不完好，有漏液现象，未及时处理扣0.1分；
6、储带仓皮带跑偏扣0.5分；
7、导料槽不正无护带，导致转载皮带跑偏扣0.5分；
8、操作按钮不灵活可靠，未及时汇报处理扣0.1分；
9、各部油量不符合规定、各密封件有滴漏现象，未及时发现扣0.1分；
10、储带仓各滚筒、托辊不转而未更换或未发现扣0.1分，影响正常生产扣0.5分；
11、储带仓皮带跑偏使皮带接头开裂扣0.5分；
12、清扫器安装接触面不符合清煤要求扣0.1分；
13、制动装置不可靠而未做处理，扣0.2分；
14、对当班设备存在的问题不及时汇报扣1分；
15、不认真填写运行记录、交接班记录扣0.5分；
16、未现场交接班扣1分；
17、出现一次轻伤以上事故，扣3分；
18、出现一人次三违扣2分；
19、未及时参加安全教育、例会会，培训学习不到位，一次扣1分； 20、班组安排的工作任务未及时完成或对上级部门或本队反映的隐患问题未安排整改，一条扣1分。
（7）液压支架工职责及考核细则
1、支架排成一条直线，偏差不得大于50、错差不得超过侧护板的2／
3、中心距小于100、仰府角小于7°，一处不符合规定扣1分；
2、管路有跑、冒、滴、漏现象，各种U型卡子、高压管路连接不齐全、完好，发现一处扣0.5分；
3、支架前后立柱升起后，接顶不实未达到初撑力，发现一架扣0.5分；
4、前探梁、护帮板未伸出护顶帮，一架扣1分；
5、支架有咬架、倒架，一架扣0.5分；
6、支架前梁顶部有冒顶超过300mm,一处扣0.5分；
7、尾梁未打起、插板未插到位，发现一架扣1分；
8、前部刮板输送机弯曲度在水平方向上不得大于1°，发现一处扣0.5分；
9、支架高压管路不整齐，一架扣0.5分；
10、支架上有损坏高压胶管，未及时回收，一根扣0.5分。
11、对支架存在的问题不汇报或给下一班不交接扣1分；
12、未现场交接班扣1分；
13、出现一次轻伤以上事故，扣3分；
14、出现一人次三违扣2分；
15、未及时参加安全教育、例会会，培训学习不到位，一次扣1分；
16、班组安排的工作任务未及时完成或对上级部门或本队反映的隐患问题未安排整改，一条扣1分。
（8）乳化液泵司机职责及考核细则
1、机身和水箱顶部卫生不清洁扣0.5分；
2、各种电缆线，高压管路悬挂不整齐扣0.5分；
3、泵站摆放不在同一水平上扣1分；
4、电动机、泵体温度、运转声音不正常未及时发现扣0.6分；
5、联接螺栓不牢固、齐全扣0.5分；
6、油箱和润滑油槽油量不符合规定扣0.5分；
7、各密封件有滴漏现象，各保护装置无效扣0.5分；
8、乳化液泵压力（30Mpa）、乳化液浓度（3%-5%）不符合规定扣1分；
9、水箱自动上水和高压过滤器系统不完好扣0.5分；
10、管路是否有跑、冒、滴、漏现象，各种U型卡子、高压管路连接不齐全、完好扣1分；
11、专用工具不齐全、完好扣1分；
12、因泵的原因影响生产，根据时间扣2-5分；
13、对当班泵存在的问题未及时汇报扣1分；
14、不认真填写运行记录扣0.5分；
15、未现场交接班扣1分；
16、出现一次轻伤以上事故，扣3分；
17、出现一人次三违扣2分；
18、未及时参加安全教育、例会会，培训学习不到位，一次扣1分；
19、班组安排的工作任务未及时完成或对上级部门或本队反映的隐患问题未安排整改，一条扣1分。
（9）放煤工职责及考核细则
1、不按照分段顺序、多轮、大块破碎、见矸关门”的原则放煤扣1分；
2、液压支架插板、尾梁操作不灵活或管路烂未处理，扣0.5分；
3、支架尾梁、插板操纵阀组有窜液、管路及密封坏而不更换扣0.5分；
4、老塘煤源见白，尾梁后有矸石，一处扣1分；
5、支架前梁顶部空顶、冒顶，仍在此段放煤，扣2分；
6、机头、机尾支架段未按照规定要求放煤，一次扣3分；
7、出现一次轻伤以上事故，扣3分；
8、出现一人次三违扣2分；
9、未及时参加安全教育、例会会，培训学习不到位，一次扣1分；
10、班组安排的工作任务未及时完成或对上级部门或本队反映的隐患问题未安排整改，一条扣1分。
（10）巡带工职责及考核细则
1、皮带下有浮煤、泥煤，一处扣1分；
2、托辊不齐全、运转不完好，扣1分；
3、皮带跑偏、磨擦机架，一处扣1分；
4、架杆上的浮煤未及时清理扣0.5分；
5、集中控制线和智能电话损坏扣0.5分；
6、皮带巷的杂物码放不整体、有序扣0.5分；
7、带头开裂、有划带现象扣1分；
8、不在所管卫生区域现场交接班扣0.5分；
9、出现一次轻伤以上事故，扣3分；
10、出现一人次三违扣2分；
11、未及时参加安全教育、例会会，培训学习不到位，一次扣1分；
12、班组安排的工作任务未及时完成或对上级部门或本队反映的隐患问题未安排整改，一条扣1分。
（11）清煤工职责及考核细则
1、推杆、架子底座、踏板、架间、柱窝、电缆槽的浮煤未清净，发现一处扣0.1分；
2、前、后立柱、摆杆上的煤尘，发现一处扣0.1分；
3、锚杆未放到指定位置扣0.1分；
4、所清支架处的高压胶管、电缆未整理扣0.1分；
5、出口处浮煤未清净，上、下出口不畅通扣0.2分；
6、所清支架底座有废旧物料扣0.1分；
7、上班不拿工具、下班不放工具扣0.1分。（12）打大炭工职责及考核细则 1、1号—4号支架段内工业卫生不干净扣0.5分；
2、机头下沿后置架处管路、电缆悬挂不整齐，扣0.5分；
3、前溜机头上沿有大块炭未打碎扣1分；
4、机头电缆有夹坏扣1分；
5、机头底不符合设备运输要求扣0.5分；
6、打大炭的各种专用工具不拿，扣1分；
7、采煤机割透机头时不协助拾锚杆扣0.5分；
8、出现一次轻伤以上事故，扣3分；
9、出现一人次三违扣2分；
10、未及时参加安全教育、例会会，培训学习不到位，一次扣1分；
11、班组安排的工作任务未及时完成或对上级部门或本队反映的隐患问题未安排整改，一条扣1分。
（13）放炮工职责及考核细则
1、各种专用工具不拿齐全，扣1分；
2、煤电钻各部件不完好扣0.5分；
3、煤电钻线悬挂不整齐、有夹坏扣1分；
4、煤电钻不用时未切断电源扣1分；
5、炸药箱、雷管箱及锁损坏扣2分；
6、当班有遗留雷管、炸药扣2分；
7、放炮器、放炮线坏，扣0.5分；
8、放炮时不设警戒或警戒距离不符合要求，扣3分；
9、雷管未执行领、退、耗制度，手续不清，扣1分；
10、出现一次轻伤以上事故，扣3分；
11、出现一人次三违扣2分；
12、未及时参加安全教育、例会会，培训学习不到位，一次扣1分；
13、班组安排的工作任务未及时完成或对上级部门或本队反映的隐患问题未安排整改，一条扣1分。
（14）端头支架工职责及考核细则
1、前后置架间浮煤未清净扣0.5分；
2、下出口不畅通扣1分；
3、前后置架液压管路有损坏未更换扣0.5分；
4、阀组有漏液现象扣0.5分；
5、操作手把损坏扣0.5分；
6、高压管路和电缆线悬挂不整齐扣0.5分；
7、前、后置架拉移不到位扣1分；
8、立柱、调架缸、推移缸、支撑缸有损坏扣0.5分；
9、拉后置架时花边梁未架设在后置架上扣0.5分；
10、拉移打前后置架时破顶网或梁头进入顶网扣1分；
11、出现一次轻伤以上事故，扣3分；
12、出现一人次三违扣2分；
13、未及时参加安全教育、例会会，培训学习不到位，一次扣1分；
14、班组安排的工作任务未及时完成或对上级部门或本队反映的隐患问题未安排整改，一条扣1分。
（15）跟班电工职责及考核细则
1、移变列车、集中控制室的工业卫生未打扫扣1分；
2、备用的电器配件未码放整齐扣0.5分；
3、电缆线悬挂不整齐、有序扣0.5分；
4、集中控制、电气设备运行不正常影响生产，扣2分；
5、接地线不齐全、完好扣1分；
6、各种专用工具不全扣1分；
7、未填写运行记录扣0.5分；
8、未现场交接班扣0.5分；
9、出现一次轻伤以上事故，扣3分；
10、出现一人次三违扣2分；
11、未及时参加安全教育、例会会，培训学习不到位，一次扣1分；
12、班组安排的工作任务未及时完成或对上级部门或本队反映的隐患问题未安排整改，一条扣1分。
（16）端头工职责及考核细则
1、前置架前的底未起够３米扣0.5分；
2、回柱不及时影响前置架的拉移，扣0.5分；
3、一次将花边梁上的一侧的两个单体柱同时卸去扣1分；
4、前置架拉移时未将花边梁架设在顶梁上，扣1分；
5、前置架前花边梁上缺柱补打，扣1分；
6、回出的单体柱在下班时未全部运出，扣1分；
7、上下班时不工具扣0.5分；
8、出现一次轻伤以上事故，扣3分；
9、出现一人次三违扣2分；
10、未及时参加安全教育、例会会，培训学习不到位，一次扣1分；
11、班组安排的工作任务未及时完成或对上级部门或本队反映的隐患问题未安排整改，一条扣1分。
（17）生产支护工职责及考核细则
1、未协助转载机司机回自移式机尾两侧的柱；扣1分；
2、未协助转载机司机回自移式机尾的皮带装置，扣1分；
3、未调整转载机机头前的柱而影响转载机的推移，扣1分；
4、未调整破碎机前的柱而影响转载机的推移，扣1分；
5、转载机推移后，未及时补打破碎机后的柱，扣0.5分；
6、转载机推移后，未及时补打转载机传动部后的柱，扣0.5分；
7、未下班前卸皮带拉出的柱等，扣1分；
8、卸下的柱、钢梁未码放整齐，未绑扎在巷帮的金属网上扣0.5分。
9、转载机推移不到位，扣0.5分；
10、转载机机背上木垛未按照规定码放，一次扣2分；
11、出现一次轻伤以上事故，扣3分；
12、出现一人次三违扣2分；
13、未及时参加安全教育、例会会，培训学习不到位，一次扣1分；
14、班组安排的工作任务未及时完成或对上级部门或本队反映的隐患问题未安排整改，一条扣1分。
（18）机尾回收工职责及考核细则
1、帮、底宽、高度不够影响机尾、支架拉移，扣1分；
2、三副过渡架前的煤未清净，扣1分；
3、上出口卫生未清净，不畅通，扣1分；
4、上隅角未及时码编织袋封堵，扣2分；
5、回风顺槽的卫生未打扫净，扣0.5分；
6、回柱、梁不及时影响采煤机割煤，扣1分；
7、回出的柱、梁未抬出，扣1分；
8、抬出的柱、梁码放不整齐，未绑扎在巷帮网上，扣1分；
9、电缆、管子收不到位或不直难看，扣0.5分；
10、出现一次轻伤以上事故，扣3分；
11、出现一人次三违扣2分；
12、未及时参加安全教育、例会会，培训学习不到位，一次扣1分；
13、班组安排的工作任务未及时完成或对上级部门或本队反映的隐患问题未安排整改，一条扣1分。
三、综采队辅助班各工种考核细则
（1）检修班长
1、在工作中不严格执行和检查落实三大规程和矿、队上的各项规章制度，特别是停电检修制度，未搞好本班安全、检修工作扣1分;
2、未组织全班人员开班前会或班前会记录不填写,一次扣0.5分;
3、未根据当班成员和工作量搞好劳动分配扣0.5分;
4、发现不安全因素未立即组织处理，重大隐患未立即报告队值班室和矿调度室，未组织人员采取有效措施处理,扣2分;
5、当班检修任务因安排不到位而未检修,扣1分;生产班接班后设备运行不正常,扣1分;
6、与三角班未搞好协调配合扣0.5分;
7、未填好当班设备检修记录、交接班记录扣0.5分;
8、隐瞒本班发生人身事故和二级以上非伤亡事故,扣2分;
9、未完成队干交给的临时工作扣1分;
10、下班不到队值班室汇报、填写当班检修台帐和情况,扣0.5分；
11、出现一次轻伤以上事故，扣3分；
12、出现一人次三违扣2分；
13、未及时参加安全教育、例会会，培训学习不到位，一次扣1分；
14、班组安排的工作任务未及时完成或对上级部门或本队反映的隐患问题未安排整改，一条扣1分。
（2）采煤机检修工
1、不按章作业,出现三违,扣3分;
2、检修前，未停电、将其隔离开关打到离位、闭锁刮板机就检修扣1分；
3、检修前,未敲帮问顶,未对煤壁进行支护,扣0.5分;
4、检修后滚筒的截齿不全、各部螺栓不全、不紧,调高千斤顶销轴不全,各操作按钮、手柄不灵活、各密封完好、各保护装置齐全有效、各部油量符合规定，各密封完好、各保护装置不全,发现一项扣0.5分;
5、安装在泵站上的真空表的读数不正常而不更换或清洗粗过滤器，扣0.5分;
6、齿轨轮与齿轨啮合不好、托靴、导向滑靴等磨损量超过规定值不进行处理,扣0.5分；
7、电缆、水管及电缆夹有损伤不处理,扣1分;
8、冷却和喷雾系统不畅通，水压不符合规定扣0.5分；
9、不坚持日月季检修计划工作,扣1分;
10、不填写检修记录和台帐扣0.5分；
11、出现一次轻伤以上事故，扣5分；
12、未及时参加安全教育、例会会，培训学习不到位，一次扣1分；
13、班组安排的工作任务未及时完成或对上级部门或本队反映的隐患问题未安排整改，一条扣1分。
（3）刮板机检修工
1、未按章作业 ,出现三违,扣2分；
2、机头、机尾电机有淋水时，不遮盖，使电机受潮接地扣1分；
3、减速器油量不符合规定,有漏油现象不处理扣0.5分；
4、各部件螺栓松未紧，联轴器间隙不合格，发现一处扣0.5分；
5、机头、机尾传动部上有浮煤扣0.5分;
6、链轮有问题不及时处理，油路不畅通，辅助油箱油位不无油,发现一次扣1分；
7、刮板链有卡链、变形或缺少刮板不处理,扣0.5分；
8、电机、减速机冷却系统的水路不畅通,不进行处理,扣1分；
9、不严格坚持日、月、季检查、维修工作,扣1分。
10、不填写检修记录和台帐扣0.5分；
11、出现一次轻伤以上事故，扣3分；
12、未及时参加安全教育、例会会，培训学习不到位，一次扣1分；
13、班组安排的工作任务未及时完成或对上级部门或本队反映的隐患问题未安排整改，一条扣1分。
（4）破碎机检修工
1、不按章作业 ,出现三违,扣3分;
2、电机有淋水不遮盖致使受潮接地,扣1分；
3、减速器油量不符合规定或有漏油现象，液力偶合器的工作介质液量不合适，易熔塞应不合格而不做处理,扣0.5分；
4、各部件螺栓桧，防护装置不全,扣0.5分；
5、电机、减速机冷却水路不畅通,扣1分；
6、电动机、减速器等各部运转声音不正常，有剧烈震动，电动机超过80℃、轴承温度超90℃,不汇报或不处理,扣1分；
7、刀齿磨损严重而更换不及时性影响生产,扣1分;
8、不严格坚持日、月、季检查、维修工作,扣1分;
9、不填写检修记录和台帐,扣0.5分；
10、出现一次轻伤以上事故，扣5分；
11、未及时参加安全教育、例会会，培训学习不到位，一次扣1分；
12、班组安排的工作任务未及时完成或对上级部门或本队反映的隐患问题未安排整改，一条扣1分。
（5）液压支架检修工考核细则
1、不按章作业，不持证上岗操作，出现三违,扣3分；
2、不按标准维护保养支架，扣1分；
3、液压系统所用高压胶管、管接头、连接“U”型卡子不齐全、完好，有漏液现象，一处扣0.5分；
4、支架检修后，液压系统在截止阀、隔离阀关闭未及时打开影响生产，一架扣0.5分；
5、支架的管路吊挂排列不整齐，有砸、压、挤、埋和扭折现象，发现一架扣0.5分；
6、随意拆除、调整安全阀和带压更换胶管、阀组液压原件，发现一次扣1分；
7、检修工未按时完成生产当中存在的问题，一次扣0.5分；
8、对更换的液压原件、高压胶管未及时回收到指定地点扣0.5分；
9、专用工具不齐全、完好，一次扣0.5分；
10、不填写检修记录和台帐,扣0.5分；
11、出现一次轻伤以上事故，扣5分；
12、未及时参加安全教育、例会会，培训学习不到位，一次扣1分；
13、班组安排的工作任务未及时完成或对上级部门或本队反映的隐患问题未安排整改，一条扣1分。
（6）乳化液泵检修工
1、不持证上岗,违章作业三违一次扣3分；
2、压力表的指示不准确、不符合规定压力（31.51MPa）供液扣1分；
3、各种液压元件、信号、电器保护装置不灵敏可靠扣0.5分；
4、乳化液是否按照规定的3%-5%配比，乳化液有析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象，未及时发现扣1分；
5、泵体和液箱每次移动后要及时调整，如果运转不平稳，声音不正常，未处理一次扣1分；
6、供液管路吊挂不整齐，进液、回液不畅通，“U”卡连接不齐全、规范、有渗漏，一次扣0.5分；
7、泵站各种设备卫生不清洁及有淋水，未及时处理扣0.5分；
8、各部件的连接螺栓不齐全、牢固, 特别是泵柱塞的螺钉不按时紧固扣1分；
9、曲轴箱、油池的油位及密封滴漏不符合规定扣0.5分；
10、泵站检修不停泵，不切断电源、闭锁，发现一次扣1分；
11、高压过滤站不定期反冲，影响生产扣0.5分；
12、泵站各种专用工具不齐全扣0.5分；
13、不坚持规定日、月、季检修，一次扣1分;
14、不填写检修记录、台帐,扣0.5人；
15、出现一次轻伤以上事故，扣5分；
16、未及时参加安全教育、例会会，培训学习不到位，一次扣1分；
17、班组安排的工作任务未及时完成或对上级部门或本队反映的隐患问题未安排整改，一条扣1分。
（7）检修电工
1、不持证上岗,违章作业,三违一次扣3分;
2、作业时不少于2人，1人监护，1人工作,否则扣2分;
3、检修不执行停送电制度，不切断前一级开关电源,不挂“有人工作，严禁送电”标志牌、约定时间送电,发现一次扣1分;
4、供电系统发生故障后，强行送电或用送电的方法查找故障,发现一次扣1分;
5、发生电气火灾时处理不当,扣1分;
6、甩掉各设备保护，无接地线,发现一处扣0.5分;
7、带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线,发现一次扣1分;
8、不填写电气设备检修记录、台帐,扣0.5分；
9、出现一次轻伤以上事故，扣5分；
10、未及时参加安全教育、例会会，培训学习不到位，一次扣1分；
11、班组安排的工作任务未及时完成或对上级部门或本队反映的隐患问题未安排整改，一条扣1分。
（8）三角班长
1、在工作中未严格执行和检查落实三大规程和矿、队上和各项规章制度，一次扣1分；
2、没有搞好本班成员工作量劳动分配、安全及工程质量工作扣1分；
3、未及时组织全班人员开好班前会、安排好当班安全、生产事宜，对前一班工作总结情况没有通报，否则，扣1分；
4、未及时巡查当班的安全情况，发现安全因素未立即组织处理，对重大隐患没有报告队值班室和矿调度室，并没有组织人员采取有效措施处理，一次扣2分；
5、未负责抓好工作前、工作中、下班前、后的布置、检查、总结工作，发现一次扣1分；
6、没有坚持现场交接班，未填写交接班记录一次扣1分；
7、对本班发生轻伤以上人身事故和二级以上非伤亡事故时，未立即报队值班室和矿调度室发现一次扣2分；
8、未积极组织全班职工参加安全教育、培训、生产会和各种文化、安全活动，一次扣1分；
9、未积极配合队干交给的临时工作任务，一次扣1分；
10、出现一次轻伤以上事故，扣3分；
11、出现一人次三违扣2分；
12、班组安排的工作任务未及时完成或对上级部门或本队反映的隐患问题未安排整改，一条扣1分。
（9）支护工
1、不按章作业,出现三违,扣3分;
2、不执行敲帮问顶、先支后拆的原则扣1分；
3、两道超前支护必须完整有效，回顺、运顺支护长度不符合规定，梁上不空顶，单体柱齐全、有效，水平楔齐全，柱头绑扎，否则每一处扣1分；
4、搞好超前支护段的工业卫生，否则扣0.5分；
5、及时拆卸顶板巷的轨道，否则扣0.5分；
6、搞好与检修工的配合，否则扣0.5分；
7、未用完的支护材料必须在指定地点按规定码放整齐，用专业保险绳绑扎在沿帮的金属网及托梁上，否则扣1分；
8、转载机上木垛未按照规定码放,扣2分;
9、未完成班长交给的临时工作，扣1分；
10、出现一次轻伤以上事故，扣5分；
11、未及时参加安全教育、例会会，培训学习不到位，一次扣1分；
12、班组安排的工作任务未及时完成或对上级部门或本队反映的隐患问题未安排整改，一条扣1分。
（10）运顺巷修工
1、不按章作业,出现三违,扣3分;
2、起底前、时,不敲帮问顶,不检查支护情况,扣1分;
3、起底时卸压后的单体柱不补打,发现一根扣1分;
4、起底长度，高度不够,扣2分;
5、起底后未搞卫生,扣0.5分;
6、未完成班长临时交给的任务扣0.5分；
7、出现一次轻伤以上事故，扣5分；
8、未及时参加安全教育、例会会，培训学习不到位，一次扣1分；
9、班组安排的工作任务未及时完成或对上级部门或本队反映的隐患问题未安排整改，一条扣1分。
（10）回顺巷修工
1、不按章作业,出现三违,扣3分;
2、打眼、装药、扩帮前、时,不敲帮问顶,不检查支护情况,扣1分;
3、放炮前未保护好电缆、管路致使放爆破时损坏,扣1分;
4、放员不执行一炮三检和三人联锁,扣2分;
5、扩帮长度，高度、宽度不够,扣1分;
6、扩帮后浮煤未清净,扣0.5分;
7、扩帮后未支护扣1分;
8、扩帮后未搞好该段工业卫生扣0.5分;
9、未完成班长临时交给的任务扣1分；
10、出现一次轻伤以上事故，扣5分；
11、未及时参加安全教育、例会会，培训学习不到位，一次扣1分；
12、班组安排的工作任务未及时完成或对上级部门或本队反映的隐患问题未安排整改，一条扣1分。
（11）放料班长
1、未严格执行三大规程和矿、队上的各项规章制度扣1分；
2、没有搞好本班成员工作量劳动分配、安全及工程质量工作扣1分；
3、未及时组织全班人员开好班前会、安排好当班安全事宜，对前一班工作总结情况没有通报，一次扣1分；
4、未负责抓好本班工作前、中，下班前、后的布置、检查、总结工作，发现一次扣1分；
5、未按时把井下所需物料运送到位，没有及时回收工作面、两顺槽内的废旧物料、杂物等，一次扣2分；
6、回收出来的东西和卸下的物料没有分类码放整齐、该升的未及时升井，发现一次扣2分；
7、没有做到随叫随到，未完成当班运料、回收任务，发现一次扣1分；
8、对本班发生轻伤以上人身事故和二级以上非伤亡事故时，未立即报队值班室和矿调度室发现一次扣2分；
9、未积极组织全班职工参加安全生产教育、培训和各种文化、安全活动，一次扣1分；
10、未积极配合完成队干交给的临时工作任务，一次扣1分；
11、出现一次轻伤以上事故，扣3分；
12、三违一人次扣2分；
13、未及时参加安全教育、例会会，培训学习不到位，一次扣1分；
14、班组安排的工作任务未及时完成或对上级部门或本队反映的隐患问题未安排整改，一条扣1分。
（12）放料工
1、不按章作业,出现违章,三违一次扣3分;
2、井下所需物料未按时运送到位，扣1分;
3、未及时回收工作面、两巷道内的废旧物料、杂物升井,一次扣2分;
4、回收出来的物料未分类按规定码放整齐并绑扎在沿帮,发现一和扣2分;
5、手机关机,随叫不到，扣1分;
6、未完成当班运料、回收任务,扣2分;
7、上班不到值班室报到，下班后不汇报工作完成情况,一次扣0.5分；
8、出现一次轻伤以上事故，扣5分；
9、未及时参加安全教育、例会会，培训学习不到位，一次扣1分；
10、班组安排的工作任务未及时完成或对上级部门或本队反映的隐患问题未安排整改，一条扣1分。
（13）地面检修工
1、不持证上岗,出现违章,三违一次扣5分;
2、未按时完成队上交给的检修、加工任务,扣2分;
3、上班干私活，发现一次扣1分;
4、迟上早下,发现一次扣1分;
5、下班前未打扫好检修房内外卫生，各设备要码放不整齐，有序，扣0.5分;
6、未填写设备检修记录,发现一次扣1分;
6、随叫不到或手机关机,一交扣1分；
7、出现一次轻伤以上事故，扣10分；
8、未及时参加安全教育、例会会，培训学习不到位，一次扣2分；
9、班组安排的工作任务未及时完成或对上级部门或本队反映的隐患问题未安排整改，一条扣2分。
（14）核算员
1、库房材料储备项目、帐表设立不健全，一次扣3分;
2、未按照相关资料合理掌握利用材料资金，发现一次扣2分；
3、未按时对库房收、发票据准确的完成上帐、平帐、月度材料报表任务一次扣1分；
4、未及时搞好对库房管理的监督工作，造成材料流失，发现一次扣2分；
5、未及时搜集、整理、真实可信地同季、同年材料消耗对比资料反馈，造成成本管理工作漏缺一次扣1分；
6、出现一次轻伤以上事故，扣10分；
7、三违一次扣5分；
8、未及时参加安全教育、例会会，培训学习不到位，一次扣2分；
9、迟到早退，一次扣2分；
10、班组安排的工作任务未及时完成或对上级部门或本队反映的隐患问题未安排整改，一条扣2分。
（15）保管员
1、态度不端正，未正确认识库管员的重要性和面向生产服务的观点性扣2分；
2、未作到：勤、精、俭、细的工作要求，发现一次扣1分；
3、未达到对物料三懂（懂名称、规格型号、性能作用）和不懂保管保养常识、业务手续消耗规律一次扣2分；
4、没有高度的责任心，未及时、准确的完成材料发放任务一次扣1分；
5、对入库物料没有做到严格的验收、检查、三相符（数量相符，规格名称相符，质量
要求相符）一次扣2分；
6、根据库房周使用量，未及时掌握库存物料情况，影响生产正常进行，一次扣1分；
7、未严格执行相关制度、保持各种技术资料、帐目、票据不完整，发现一次扣1分；
8、提高库房的安全防务工作，没有做好防水、防火、防盗等工作，造成财产损失着一次扣1分；
9、出现一次轻伤以上事故，扣10分；
10、三违一次扣5分；
11、迟到早退，一次扣2分；
12、未及时参加安全教育、例会会，培训学习不到位，一次扣2分；
13、班组安排的工作任务未及时完成或对上级部门或本队反映的隐患问题未安排整改，一条扣2分。
(16)开票员
1、认真开好当天所领发物资的票据，做到准确、清楚、仔细，并保证票据完整无缺，一次不符合规定扣2分；
2、认真学习相关知识，不断提高业务素质，做到物料三懂：即懂名称、懂规格型号、懂性能作用，做不到一次扣1分；
3、根据有关规定做好工具及特殊物资台帐记录工作，一次扣2分；
4、掌握账面数和库存数量做到帐物相符，一次扣1分；
5、整理分类每月材料领发票据，做好对账、下账工作，数字要准确可信，一次扣1分；
6、出现一次轻伤以上事故，扣10分；
7、三违一次扣5分；
8、迟到早退，一次扣2分；
9、未及时参加安全教育、例会会，培训学习不到位，一次扣2分；
10、班组安排的工作任务未及时完成或对上级部门或本队反映的隐患问题未安排整改，一条扣2分。
（17）行车司机
1、未负责桁车日常维护、保养、小修，照明不完好，一次扣1分；
2、设备运行时不安全可靠、运转不灵活自如，发现一次扣2分；
3、桁车运行前未详细检查绳、钩、控制器等要害部位，造成不安全事故发生一次扣3分；
4、运行时，未发出信号，合闸开车一次扣3分；
5、桁车卫生不按时清扫一次扣1分；
6、出现一次轻伤以上事故，扣10分；
7、未持证上岗、违章作业，三违一次扣5分；
8、迟到早退，一次扣2分；
9、未及时参加安全教育、例会会，培训学习不到位，一次扣2分；
10、班组安排的工作任务未及时完成或对上级部门或本队反映的隐患问题未安排整改，一条扣2分。
（18）扣管工
1、未负责扣管机日常维护、保养、小修，发现一次扣1分；
2、设备运转不灵活、可靠，未及时处理一次扣2分；
3、扣管机运行前未详细检查油泵、油箱、连接油管及电气设备等要害部位，发现有漏油、缺油、保护装置不到位，发现未处理一次扣1分；
4、高压胶管未做到经济、安全、有效，所扣管头有脱扣、漏液、堵液等现象，发现一处扣2分；
5、扣管机卫生在使用完好，未及时清扫，一次扣1分；
6、出现一次轻伤以上事故，扣10分；
7、迟到早退，一次扣2分；
8、未及时参加安全教育、例会会，培训学习不到位，一次扣2分；
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