公司管理6s

公司管理6s（精选8篇）

公司管理6s 篇1

6S管理奖罚制度

为了更好地提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低成本等管理目的，公司决定将坚定不移的推行“6S”管理运动，使其能持续并且卓有成效的运作下去。公司特制定如下6S管理奖惩制度，要求全员参与，共同提高。

一、适用部门：生产现场（蒸馍区/烤馍区/包装区/分拣区/仓库区/质检区//公共区域）

1、“6S”委员会成员随时到各生产现场进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人 元/次罚款，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除，并在每周“6S”检查评分中扣除2分/次；

2、每周六17:20举行一次全公司“6S”检查, 并通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周6S管理委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），迟到者罚款

元/次，无故不到场者罚款

元/次，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除；

3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后部门。优秀区域将获得公司颁发的“6S流动红旗”一面,落后区域将挂红牌,并限期整改。“5S流动红旗”和红牌必须保存完好，遗失损坏者罚款

元。

4、每月评比的结果将予以全公司公布,并对获得第一名（要满足总平均分>=90）的部门集体予以

元奖励；最后一名（总平均分<80）予以

元的处罚(从该区域全体员工工资中扣除罚款金额60%，区域主要负责人扣除罚款金额20%；次要负责人扣除罚款金额20%)。

5、对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其部门主管能力进行考核,并降一级工资（元）；连续6次（月评）最差者，建议撤消其主管职务。

6、各生产现场实施“6S”之成绩将会作为各生产现场管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。

二、适用部门：生产部/质检部/供销部/综合部、财务部及各办公室

1、“6S”委员及监督员随时到各办公室进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人10元/次罚款，罚款现金结算，并在每周“6S”检查评分中扣除2分/次；

2、每周六17:20举行一次全公司“6S”检查, 并通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周6S管理委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），迟到者罚款10元/次，无故不到场者罚款30元/次，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除；

3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后个人。优秀个人将获得公司颁发的“5S流动红旗”一面,落后个人将挂红牌,并限期整改。“6S流动红旗”和红牌必须保存完好，遗失损坏者罚款

元。

4、每月评比的结果将予以全厂公布,并对获得第一名（要满足总平均分>=95）的个人予以

元奖励；最后一名（总平均分<90）予以

元的处罚(从该员工工资中扣除)。

5、对连续三次（月评）都表现为最差的个人,将对其个人扣发一天工资（元），若考核后三个月评分不为最差者将恢复原工资。

6、各办公室实施“5S”之成绩将会作为各管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。

三、奖惩具体细则

1、奖金可由部门自行安排，获奖统计结果由检查组统计和总结，以《5S奖罚通告》的形式呈交组长批准后生效，财务部以现金的形式支付获奖单位；

2、日常5S现场处罚现金结算，其他罚款在当月工资中扣除，由检查组以《5S奖罚通告》的形式呈交组长批准后生效，财务部门执行扣款；

3、所有检查结果由5S检查组统计出数据后，每月底提交综合部作为绩效考评的依据之一；

四、科发制造5S管理人员职责范围 1、5S管理执行委员会成员

5S管理组长： 5S管理文员： 5S管理委员：

2、区域负责人

蒸馍区 第一责任人： 第二责任人：班组长

烤馍区 第一责任人： 第二责任人：班组长 分拣区 第一责任人： 第二责任人：班组长

质检区 第一责任人： 第二责任人：班组长 包装区 第一责任人： 第二责任人：岗位人

仓库区 第一责任人： 第二责任人：班组长

公共区 第一责任人： 第二责任人：岗位人 3、5S管理委员会成员职责 5S管理组长职责：

1)、对6S活动的重大问题进行核准； 2)、宣布6S的重大问题和召开5S会议； 3)、批准6S活动所需要的资源； 4)、召开6S会议；

5)、对6S工作进行远景规划； 6)、检查过程中重大问题进行确认； 7)、相关6S工作的主持和批准； 5S管理顾问职责：

1)、对6S推行做出建设性意见和建议； 2)、支持6S的相关工作；

3)、协助推行组长对6S进行整体规划； 4)、对持续改进提出好的方案； 5S管理文员职责：

1)、6S管理工作会议登记整理发布； 2)、6S管理检查评分登记整理发布； 3)、6S管理制度资料的整理； 4)、协助6S组长/6S进行日常管理工作； 6S管理委员职责： 1)、6S的总体规划与推行；

2)、6S的实施与推广教材的编制与培训；

3)、6S的日常检查与定期检查的组织、参与、评分、确认； 4)、定期向组长/顾问汇报6S的实施情况；

5)、拟定6S活动开展的优秀集体进行评比和奖励方案； 6)、拟定6S工作出现的不符合执行处罚的方案；

7)、负责对公司6S活动进行推广、宣导、组织、实施、总结； 各区域负责人职责：

1)、代表本部门出席和参与6S活动； 2)、配合组长的一切6S决定和方案；

3)、指导下属对6S检查不符合的措施及时进行整改； 4)、本部门的6S工作进行积极进行指导和监督； 5)、配合6S检查组完成日常检查工作； 6)、相关6S工作的协助与支持；

4、6S人员范围

现场人员：

本人所负责工作的区域（谁操作，谁负责），物料、工具、一切相关工作物品没有按照5S标准执行的个人，日常检查时发现扣除所在集体的分值，并累积在每周固定检查的总分值之内； 办公室人员：

本人工作的办公桌、办公用具、用品、文件、资料等不整齐、不干净、未按照6S操作标准规范管理的个人，日常检查时发现扣除所在个人的分值，并累积在每周固定检查的总分值之内； 后勤人员：

本人工作的区域不整齐、不干净、未按照5S操作标准规范管理的个人，日常检查时发现扣除所在区域的分值，并累积在每周固定检查的总分值之内；

五、公司将根据管理需要随时对本制度进行修订，修订后将重新公布。本制度至发布之日起生效。

潞城市美味美食品有限公司

公司管理6s 篇2

整理 (SEIRI) 就是将工作现场的所有物品以有必要和没有必要加以区分, 将有必要地留下来, 其他没有必要留的都清除掉, 目的是为了腾出空间, 使空间得以活用, 防止空间误用, 塑造一个清爽洁净的工作场所。

整顿 (SEITON) 就是将留下来的所有有必要的物品整齐地摆放在规定的位置, 并加以标识, 目的是为了使工作场所一目了然, 工作环境整整齐齐, 减少寻找物品的时间, 同时防止物品过多的积压。

清扫 (SEISO) 就是将工作场所内所有地方, 无论是看得见的地方还是看不见的角落, 都清扫干净, 保证工作场所的环境干净而亮丽, 目的是稳定品质, 减少工业故障造成的伤害。

清洁 (SEIKETSU) 就是将整理、整顿、清扫这三项“S”进行到底, 并将其制度化, 使环境外在美观的状态得以经常保持, 根本目的是要创造一个明朗的工作现场, 维持前面的“3S”的成果。

素养 (SHITSUKE) 就是每位成员要养成良好的习惯, 并严格遵守规则, 要有积极主动的工作态度, 目的是使员工养成良好的习惯, 遵守公司规则, 并营造良好的团队氛围。

安全 (SECURITY) 就是指重视成员的安全教育, 使员工每时每刻都树立安全第一的观念, 防患于未然, 目的是建立一个安全的生产环境, 所有的工作都应该以安全为基础。

6S管理是现代企业现场管理的基础, 提升企业形象, 提高工作效率, 在保证工作质量的同时消除故障, 降低管理成本, 减少浪费, 使工厂的工作环境整洁有序, 从预防入手来保证安全。6S管理的实施是一种实践性科学, 现代企业要成功推行6S管理, 不能只看6S管理原理本身的科学性, 更重要的是要看实践过程的科学性。公司在推行6S管理的过程中应当重点注意以下几个关键点, 如果这几个方面没有得到充分重视, 6S管理的实施就很难顺利进行。

第一是要成立一个严密的实施组织机构, 明确各部门的责任。现场管理组织机构领导者, 尤其是最高层决策者的决策和推动作用非常重要。有了严密的组织机构, 才能明确职责, 落实责任, 这是实施6S管理的前提条件。所以, 必须成立以公司某位高层领导为组长的6S现场管理组织机构, 确定组织结构并制出结构图, 明确各部门的责任。划分责任时一定要强调责任到人, 无论是领导者还是执行者, 都要明确责任, 落实责任人, 层层负责、监督、执行, 因为责任不同于其他东西, 可以共同承担, 要清楚地认识到“责任除以二就等于零”。

第二是要提炼6S管理中各种方法背后的原理。例如三易三定原则、目视管理、行迹管理、防呆法等, 对这些方法的研究, 更应该关注这些方法背后包含的原理, 而不仅仅是方法本身。在企业内部推行6S管理之前, 要把这些原理提炼成具有指导性的原则, 并通过实践来检查原则的科学性, 不断修正, 提炼。

第三要注意的是, 6S管理只是提供指导性的原则, 具体实施方法由员工自行设计。在6S管理的推行过程中没有必要规定具体的某种方法及操作规范, 只需要告诉员工要达到一个什么样的结果。只要目的能够达到就行, 对方法不作具体要求, 这样更有助于形成6S管理的创新氛围。实施6S管理的关键在于营造一种氛围, 一种和谐的自由创新的氛围。6S推行中, 要让员工感觉到6S与自己是密切相关的, 这样员工才会有动力。6S管理的许多内容都是安全文明生产的要求, 对全体员工进行推行6S现场管理宣传及动员活动是一次广泛的安全文化教育。如:安全通道要保持畅通、工件材料要摆放整齐稳固、设备设施保养要完好、库房保管要符合防火要求等都是安全生产的主要内容。因此, 对现场管理的宣传就是对职工安全文明生产的再教育。

第四是要积极深入地开展6S现场管理知识教育培训工作。6S的成功推行既离不开高层的引导, 也离不开基层的参与, 对全体员工的相关知识的培训也显得非常重要。实施6S的本质是改变企业员工, 而不是工作现场, 终极目标是培育新人。推行6S现场管理时必须对企业内部所有的高层、中层和基层人员进行相关的管理知识教育培训, 对6S管理的定义、要点、目的, 以及在执行过程中的注意事项进行全面培训, 并严格要求员工学习推行6S管理的几种工具, 如看板管理、目视管理、颜色管理和红单作战等, 务必使每位员工都能熟练掌握。

最后是要使6S管理习惯化, 6S真正成功实施的最终表现是持续。若企业实施6S管理之后, 员工只是应付检查, 检查结束之后又恢复到原样, 这就不算是成功实施了6S管理。判定6S管理是否成功实施的关键就是看能不能持续, 在6S实施的过程中必须不断改进, 这样才能真正让6S的效用持续发挥。要做到持续, 不能仅靠长期的固定的检查, 有时候不定期的突击检查也很有必要, 当然更加重要的是创新的引导与管理方法。

现场6S管理活动的推行, 既可以加强企业的现场管理, 同时也能预防、减少生产安全事故的发生, 而且, 全体员工积极参与, 从一点一滴的小事做起, 可以共同创造一个舒适的生产作业环境, 为开展其它各项工作奠定基础。

摘要：6S管理的顺利实施可以使公司的工作环境秩序井然, 干净整洁, 从而提高顾客对公司的信赖度, 为公司赢得更多的顾客。主要介绍了6S管理的作用, 并就6S管理在公司的实施过程中的重难点进行了详细探索。

班级管理中运用6s管理实践 篇3

目前职业院校的学生教育管理往往会出现以下几个方面：一是学生的整体素质不高，有下降的趋势，而且还有一个问题是管理难；另一个是培养的毕业生走上工作不能够很快的适应企业要求的熟练工人，难以融入企业的管理，不能实现“无缝对接”。职业院校作为一个为企业培养技术工人的主要地方，不仅肩负着培养学生掌握高级能，同时也担负着学生的素质教育。因此，职业教育是否能直接的引入企业的管理模式，根据企业的要求去培养学生是一个值得去探讨的问题。

为此，在班级管理中引进了企业管理模式中以“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”为主题的班级“6S”教育管理，作为对班级管理工作的一个新尝试。“6S”管理起源于日本企业广泛推行的“5S”管理。“5S”是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seikeetsu）和素养（shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，后来加入安全（safe），因此把开展以整理、整顿、清扫、素养和安全为内容的活动，称为“6S”管理。

“6S”管理的对象是现场，它对生产现场或办公现场环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与实施细则，从而达到规范化管理要求。“6S”管理的核心和精髓是素养，如果没有师生队伍素养的相应提高，“6S”活动就难以开展和坚持下去。下面就如何推行“6S”管理的工作方法做些粗浅的探讨和分析。

一、实施“6S”管理的流程

组织学习，提高认识：在学生中广泛开展“6S”管理，班主任编写了《“6S”规程》，通俗易懂的介绍了“6S”的定义、目的、效用，推行步骤及措施，具有一定的指导意义。并充分利用主题班会、网络、qq群，组织同学们学习和讨论，在此基础上组织了主题演讲比赛，通过活动，使学生深刻理解“6S”的内涵，提高实行“6S”管理的认识。

强化实践，持之以恒：在日常的学习和宿舍生活中，要求同学们多思考、勤实践，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常学习和生活。班委联合起草了班级“6S”实施细则及岗位责任制，并每日检查、自省，促使“6S”活动从口头形式走向参与其中，最后向习惯自然演变，为实现学生生与企业的“无缝链接”打下坚实的基础。

二、根据“6S”的要求，在班级和宿舍管理中，注重学生良好的卫生习惯的培养、有较强的团队精神、严格的时间观念、优秀的身体素质等。

卫生习惯：倡导学生养成良好卫生习惯。在“6S”实施过程中全班同学，养成良好的卫生习惯，教室干净、整洁、有序，为学习提供了一个优雅的生活情境。同时提升了自身的修养，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严谨认真的做事习惯，这将有利于学生职业生涯的发展。

著名的心理学家威廉.詹姆士送给学生的一段非常精彩的话：播下一个行动，收获一种习惯；播下一种习惯，收获一種性格；播下一种性格，收获一种命运。从日常点滴开始播种好习惯。记住，好习惯是终身享用不尽的财富。

团队精神：团队精神是大局意识、协作精神和服务精神的集中体现。团队精神核心是协同合作，通过运用“6S”管理，使全班同学形成更高的向心力、凝聚力，并进而保证班级的高效率运转。在完成6S目标时全班同学齐心协力，“心往一处想、劲往一处使”，每位同学都挥洒个性、表现特长，保证了完成任务目标，形成了强烈的集体荣誉感和自信心。

现代企业十分需要有团队精神员工。在“6S”管理中，要重视学生集体观念和团队精神的培养，让学生在活动中加以培养和提高，使培养出来的学生能很好地适应企业的需要。

时间纪律观念：严格的时间纪律观念是现代人重要品质之一，也是现代企业十分重视的一个要求。在我们的教育教学中，经常看到学生迟到、早退现象，这说明我们的学生还没有形成一个很强的时间纪律观念，迟到、早退几分钟认为无关紧要，殊不知长此以往，将会影响到他们的一生！

针对这些现象，我主要采取了以下措施：1、利用我校毕业生中的反面典型加以劝诫和引导；2、利用班级黑板报加大宣传；3、围绕“守时”召开一次主题班会；4、通过 “6S”管理实施细则强化管理、引导。

通过管理、引导，使学生进一步认识到遵守时间纪律的重要性，自觉地与自己的未来联系在一起，从而克服时间概念淡薄的缺点。

总之，班级开展以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、 安全”为主题的 “6S”教育管理模式的理念和方法只是一种尝试，真正要做好一个班级的高绩效管理，我们还应在平时的教育过程中对“6S”管理不断的改进、补充和完善、持之以恒实施下去，使之制度化、规范化。从学生的角度去管理学生，用管理者的角度去积极引导教育学生，一个好的管理者不仅自身有一个博大的爱心，还要有宽容的胸怀，充满活力的激情和持之以恒的精神动力、高度的责任心，对每一个你所管辖的学生负责也是必不可少的条件；当然还要有不断学习新知识，新方法的终生学习的动力。因此，班级管理要能达到高绩效班级的管理目标，可以运用“6S”管理，规范学生的日常行为习惯、提高学生的素养和道德品质，使学生今后真正走上工作岗位能够很快适应企业的管理要求，达到学校教育与企业管理的“无缝链接”。

（作者单位：济宁技师学院）

姜坤，1981年，男，济宁技师学院，讲师，机械工程系机修技师教研室副主任，硕士研究生学位，研究方向：现代加工技术、机械维修与装配。

通讯地址：山东省济宁市高新区崇文大道3166号济宁市技师学院 邮编：272000

公司管理6s 篇4

准确定位 勤勉做事 全力推进6S管理

—运输分公司综合办公室6S管理质量达标经验介绍

综合办公室主任 郝德君

（2011年5月6日）尊敬的各位领导大家好：

在运输分公司推行6S管理活动中，综合办公室认真学习和领会杨董事长来公司调研时的讲话精神，按照全面提升质量标准化达标水平的工作要求，在公司机关率先推行并实施6S管理建设。在推进过程中，牢牢定位服务职能，充分发挥引领示范作用。将自身定位于排头兵、引导员、联络人，在各科、段间穿针引线，形成了比学赶超的浓厚氛围。整个活动呈现出目标清晰、任务明确、内容具体、互动共进的主基调。我们的主要做法是：

强化学习，迎难而上，当好推进6S管理的先行者。我们综合办公室是集党办和行办于一体的综合性办公室，现有成员3人，科室成员均一人多岗、一职多能，在这次推进6S管理活动中，公司领导让我们负责制定各项制度和标准、定置定位图的绘制、统一吉煤标识、以及各种资料的汇编整理工作等，属于推进6S管理的前瞻性工作，我们这项工作直接关系到公司6S管理的整体推进速度和效果。可以说在活动开展前，我们所有人对6S管理的名称都只是听说，而对其具体内容的认知几乎就是一片空白。接到任务后，我们几位同志都感到了前所未有的压力，为了打开局面，我们进行了紧急动员，并深入的进行了讨论，最后大家形成了共识：要强化学习，迎难而上，以最好最快的结果回报领导对我们的信任，要把这次困难当做锻炼我们工作能力的利器，当好公司推进6S管理的先行者。

态度决定效果。为尽快完成好公司领导交办的工作任务，我们提出了“强行起飞，空中加油”的理念。在条件还不成熟的情况下创造条件开展工作，采取走出去、利用网络查找资料等多种形式，强化6S管理知识的学习，快速充实头脑，发扬敢于摸着石头过河的精神，在组织推进中总结经验，在贯彻实施中不断完善，保证了推进工作的平稳有序开展。

一是紧急充电“学”资料。为尽快让办公室成员掌握6S管理的基本知识，提升对6S管理的认识，掌握6S管理的精髓，我们把近几年来一些优秀企业的6S管理经验和做法等一些相关学习材料作为“充电”的教材，从中了解各优秀企业推行6S管理的基本情况、开展的特色工作、以及取得的成果展示等。通过大家的认真学习和反复探讨，我们根据运输公司实际情况，将6S管理与具体工作有机结合，明确提出了公司推行6S管理的基本原则，实施步骤和重点内容，为构思各种资料汇编，落实上级领导要求、提升质量标准化达标水平打下了坚实的基础。

二是他为我用“借”资料。6S管理建设中的6项基本内容程序性、规范性较强，只有建立一套完善的管理制度和考核标准，形成大家共同遵守的办事规则和行动准则，才能确

仅吃住在单位，晚上还把妻子叫到单位帮助清扫卫生；团总支书记王永亮为了尽快完成定置定位图的绘制，他发动基层团书记和青年骨干连续三个昼夜分别奔波在各个科段和每个站点进行实物的核对工作；在推进6S管理之初的一周内，我们达标办公室的成员，除一名女同志外，其余全部吃住在单位，不但圆满地完成了公司领导交给我们的工作，而且还带动其他科室建立了6S管理样板示范区。

二是引领全员跟上。在公司机关推行6S管理活动，发挥好机关队伍的整体作用至关重要，所以我们着重做了两个方面的工作。一是“引”，就是把机关各科室成员的思想认识引导到6S管理各个单元的分项工作中去，努力使大家在实践中知道怎么干、干什么。二是“领”，就是在完成制定各项标准的同时，办公室首先实施和推行，从而为各科室起到了引领示范作用。

三是坚持高标准。在6S管理两整两清（整理、整顿、清扫、清洁）阶段，我们提出了“人人都是清洁工”的口号。经理王希海、党委书记于学俊带领班子成员率先响应号召，每天早上提前1小时来到单位，擦玻璃、擦暖气，经常加班到晚上十点以后。领导干部的表率作用，极大地鼓舞了机关人员参与6S管理工作的热情。为了清理卫生死角，我们所有人都用牙签抠窗格里的灰泥，用喷壶冲洗暖气中间的缝隙，用铁抹布和刀片去掉窗框上的黄迹，跪在地上擦楼梯和洗手间，这样的场面在运输公司已经成为司空见惯的平常之事。

四是开展交流互动。在活动开展的每个阶段，各科室、站段、车间、班组和各岗位人员都抱着“取长补短、共同进

理的长期性，我们办公室按照公司领导的要求，每天利用九点到十一点的时段，对机关管辖的室内外达标情况进行全面检查，发现问题及时通报并限期进行整改，对没有按时间要求进行整改的，坚决予以处罚，毫不手软。目前我们先后对机关二楼走廊楼梯口和四楼会议室卫生责任人分别罚款了100元，对未按标准停放车辆负有管理责任的保卫科长罚款了20元，并和停放车辆的车牌号一同上墙通报，现在基本杜绝了外来车辆随意停放车辆的现象。

通过6S管理的推行，职工的积极性得到了极大的调动，精神面貌、工作作风有了很大的转变，认知模式、思想观念有了极大的更新，队伍整体素质得到了明显提高，公司的各项基础管理水平也上了一个新台阶。

各位领导，以上工作，是我们综合办公室在推行6S管理质量达标活动中的主要做法与体会。虽然取得了点滴成绩，但与上级领导的要求和6S管理优秀企业的管理经验相比还有很大的差距。管理是企业永恒的主题，永无止境，没有最好，只有更好，我们一定会以此次质量达标推进会为契机，借这次会议的东风，在公司的领导下，不断丰富和完善机关6S管理内涵，把公司质量标准化达标工作提升到一个新的高度，为珲矿公司的发展做出最大的贡献。

公司管理6s 篇5

量达标推进会材料之三

转变观念 大胆创新

为推进6S管理质量达标打好基础

—运输分公司工务段6S管理质量达标经验介绍

工务段段长王新元

（2011年5月6日）

尊敬的各位领导：

大家好！今天珲矿公司6S管理达标工作推进会在运输分公司隆重召开，我们的心情感到十分振奋和激动。这是珲矿公司领导对我们公司推行6S管理建设工作的充分肯定，是对我们公司全体职工的关心与爱护。做为运输分公司的基层生产单位，我们在公司领导和有关科室的指导下，在全段职工中组织开展了6S管理推行活动。下面我将工务段在推行6S管理活动中的实际做法和切身体会，向各位领导作以简要汇报。

抓基础，建制度，细微之处见真功。运输公司推行6S管理活动启动后，我们先后两次组织车间主任级以上干部认真学习，细致研究公司下发的《６S管理质量达标推行方案》和《考核细则》等文件精神，并组织学习6S管理相关书籍。结合本段工作实际，我们决心利用此次机会，从基础抓起，建立良好有序的工作环境，引导职工养成按规则做事和一丝不苟的好习惯，从而达到规范员工行为，提升员工素养，确保线路和道口安全的目的。按照公司领导的要求，我们成立了工务段推行6S管理领导小组，召开了全段推进6S管理动员大会，在向全段干部职工认真传达了公司“6S”管理质量达标文件精神的同时，详细对6S内容进行了讲解，帮助职工理清思路，使他们了解6S管理的基本含义，推行6S管理的目的、意义和推行的方法、步

骤，使部分职工从不理解转变为理解，从不知到认同，充分调动了全段干部职工的参与热情和工作积极性，统一了思想，提高了认识。

为了使推进工作有序进行，段班子深刻领会公司领导提出的“没有做不到、只有想不到”的达标理念，解放思想，集思广益，大胆创新，号召大家充分发挥各自的才能和智慧。我们首先对库房进行了一次彻底清理，把多年堆积在库房的老底子都请了出来，各种材料和工具堆积如山，摆满了整个大院。为了使每处均达到规定的标准，段班子成员每天都坚持和大家战斗在一起，既是指挥员又是战斗员，晚上则组织各工区主任商讨第二天的工作进度，同时整理、清扫工务楼办公室卫生，对照物品定位图进行定位摆放，在达标的半个月内，我们每天都要干到大半夜。副段长彭学文同志在达标工作的紧要关头，连续4天4夜吃住在单位，他在工作中坚持高标准、严要求，即使是刚刚整修完后的工作，一旦发现不合理或者不符合要求的地方，马上责令推倒重来，绝不含糊。木工杨晶充分发挥自己的专业特长，利用废旧角铁、钢筋头、旧木料等边角余料，根据工具和物品的形状，通过精心设计，给材料、工具制作了美观、实用、合理的物品摆放架，给小型配件制作了箱盒，给铁杖、铁门设计了美观的图案，既节省了资金，又美化了环境，仅铁杖子改制一项就为公司节约资金7000余元。

6S管理重在细节，也难在细节。在6S管理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁（两整两清）简单认为是“大扫除”；认为天天检查，真是“小题大做”；还认为“安全”天天讲，“素养”慢慢来等等。其实不然，因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了

以前该发现而又未发现的问题。例如：我们段未推行6S管理以前，无论是生产现场的工具，还是库房里的工具和材料，有个人使用的、有公用的，大大小小，长长短短，种类不少，件数更多，仅铁锹、铁镐、捣固机等就有许多种，平时不用时有些职工就信手乱丢、乱放，等工作需要急用时就手忙脚乱，大大影响了工作效率，同时也带来了一定的安全隐患。再有我们平时用的一些测量仪器和电工人员用的工具等放在工具箱里或工具柜里，测量仪表正、负线难免绞在一起，不便清理和使用，遇有大检查就大清理一次。平时“忙于”工作，这些“细节”自然就被忽略了，如果不实施6S管理，让这种状态继续存在，其隐患很多：一是需用工具时，就在工具箱里翻找，费工费时；二是翻找工具时，工具间摩察碰撞而导致损坏；三是上级检查，才到处查找、对照清理，临时抱佛脚，手忙脚乱，不能长时间保持；四是由于未对工具定置定位，职工对工具无数，工作易出差错，存在严重的安全隐患。推行6S管理“两整两清”后，以上情况得到根本性改变，现在走进工务段的每一个库房和每一个工区的工具间，你都可以看到各种工具和材料的码放整整齐齐，定置定位，一目了然，而且标识非常清楚，取用非常方便。

抓试点，建样板，活动之中有收获。

工务段开展6S管理工作，从抓试点、建样板开始，以点带面，全面推行。经过半个月的时间，对段里所有库房和各车间、工区推行了6S管理，并完成了对库房管理和段本部及道口看守房样板示范间的建立。英安电厂道口班组人员在达标的半个月时间里，连续几天下夜班都没回家，把道口房卫生做了全面彻底的清理，把窗扇拆卸下来进行擦拭，特别是班长陈明俊同志思想观念转变得快，不等不靠，自己花钱购买铁抹布、洗衣粉、壁纸刀等材料和工具、对道口房进行了全面的两整两清，工务段通过选树这一样板做为典型，组织其他道口人员前来参观学习，使他们这些好的做法得到了全面推广，同时也得到了公司领导的肯定和赞扬。

随着6S管理活动的逐步深入，我们段的职工在建样板、树样板过程中已经体会到了推行6S管理的重要意义。通过工作环境的明显改善，沙陀子道口看守员朴正元同志深有感触的说：“在这样宽敞明亮、舒适的岗位上工作真是太幸福啦”，决心在今后的工作中严格要求自己，努力工作，继续保持达标成果，并郑重的向党组织交上了一份入党申请书。以前，职工觉得自己是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场和工作环境的管理者。

在此次活动中，我们共擦拭玻璃473块，清理并定位摆放仓库工具、材料15890件、运卸土方100立方米、运卸碎石50立方米、平整场地2400平方米、清理并定位摆放枕木901根、制作台架、工具架12个，小型材料木盒20个，粉刷墙面3034平方米，铺彩砖726平方米。

通过6S管理，员工逐渐认识到，脏乱的工作现场会影响工作情绪，滋生安全隐患，质量得不到保障，只有创建明亮、舒畅的工作环境，才能保证安全、优质、高效率的工作。通过6S管理，大家真正体会到：6S管理是一个彻底改善工作环境、工作态度、工作理念和工作习惯的活动。同时，通过6S管理，我们还收获着6S管理带来的好处：“现在各工作区间更加清晰明了、办公区整洁干净；工作时不慌不忙，井井有条，我们不用为找文件、资料等将抽屉翻个底朝天，不会再看到同事们匆忙地找工具和材料的身影，大大提高了工作效率”；“工作环境变得更加整洁有序，每天打扫卫生已成为全段职工的日常行为习惯，所有机械、工具、设备等都能按要求进行定置摆放，给人以赏心悦目的感觉。”

全面推广，持续改进，将6S管理坚持到底。

我们在开展6S管理方面虽然有许多不完善的地方，但也总结了一些经验：提高员工思想认识，宣贯很重要；目标明确，制定措施是保障；保证达标质量，严格把关是关键；长期保持，坚持考核最重要。我们推行6S管理从宣传学习、贯彻实施、到抓试点、建样板，使部分生产现场、办公场所从零乱无序到井然有序，这仅是“万里长征第一步”。为了把6s管理形成工务段今后精细化管理的一种长效机制，我们将在今后的工作中不断丰富完善6S管理内容，充分调动每一位职工的主动性，将6S管理的过程变成人人参与的过程。我们结合段工作实际通过认真研究和讨论制定了工务段6S管理质量达标考核办法，并和每月超运量计划工资挂钩，对那些工作好的工区（车间）班组及个人给予重奖。对工作散慢责任心不强的车间、班组及个人给予减发或扣发此项工资。并按区域进行划分，责任落实到人，要抓反复、反复抓；同时更要认识到，改变人的不良习惯是6S管理的难点，要培养职工良好素养是6S管理的重点；我们将在每月定期或不定期到各点不少于4次检查、抽查，坚决做到检查到位，责任到人，持之以恒，持续改进，决不做秀或搞一阵风；要下决心通过推行6S管理工作，从形式到内容，再由丰富的内容展现出职工的精神风貌，并体现在安全施工的规范上，按章办事的自觉上，职工良好素养的培养上，并以此来增强工务段整个团队的战斗力和凝聚力。

尊敬的各位领导，做好6S管理工作与做好我们的线路施工与保养一样，只能越做越好。尽管 6S管理是极其艰巨的工作，后续维持、持续改进的道路仍然很长，但是我们坚信，在公司领导的强力支持下，我们一定能做好，我们有决心把标杆单位的荣誉永远保持下去，为珲矿和矿区铁路运输事业的发展做出应有的贡献！因为通过推进6S管理，让我们所有员工在感到自豪的同时，也更加充满着自信！

某公司6S培训教材 篇6

培训时间：20xx年x月xx日-x月xx日

培训地点：一号会议室

培训方式：以讲课为主、提问座谈为辅

培训目的：

☆了解6S的定义、效用；

☆明确6S推行步骤、要领及检查要点；

☆明确整理、整顿标准范例；

☆明确办公室6S的八大作用；

☆明确干部、员工的责任，并能将所学到的方法和技巧用于实际的工作。

培训人员：

☆机关全体人员

培训内容提要：

第一章 何谓6S

一、何谓6S

二、6S的定义及目的三、6S的效用

四、6S的目标

第二章 6S推行步骤、要领及检查要点

一、推行步骤

二、推行要领

三、检查要点

第三章 整理、整顿标准范例

一、整理之“要”与‘不要”分类标准范例

二、整理之“定位、定方法”分类标准范例

第四章 办公室的6S

一、办公室6S的八大作用

二、文件夹标识方法

三、其他管理对象

第五章 干部、员工的责任

一、员工在6S活动中的责任

二、干部在6S活动中的责任

序 言

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。6S是通过对现场科学合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、关追求，激发员工高昂的士气和责任感，塑造企业良好的形象，形成优秀的企业文化，提高企业的美誉度，实现共同的理想。

为配合集团广泛开展6S活动，特举行此次培训，以明确6S的定义、目的、效用、推行要领及其意义，希望广大员工对6S知识勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，为企业的稳步发展打下坚实的基础。

第一章 何谓6S

一、何谓6S

6S是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

二、6S的定义与目的 1S－一整理

定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品

目的：将“空间”腾出来活用

2S－一整顿

定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。

目的：不浪费时间寻找物品

3S－一清扫

定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生

目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮

4S－一清洁

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果

目的：通过制度化来维持成果

5S－一素养

定义：人人依规定行事，养成良好的习惯

目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人

6S－一安全

定义：人身不受伤害，环境没有危险

目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害

实施6S活动为公司带来巨大的好处。一个实施了6S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货。确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行6S最终要达到八大目的：

1、改善和提高企业形象

整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。

2、促成效率的提高

良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

3、改善零件在库周转率

整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序问物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。

4、减少甚至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

5、保障企业安全生产

储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅顺，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。

6、降低生产成本

通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

7、改善员工精神面貌，使组织活力化

人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织活力。

8、缩短作业周期，确保交货期

由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

三、6S的效用

6S的五大效用可归纳为5个 S，即：

1、6S是最佳推销员（Sale；）

·被称赞为干净整洁的公司，顾客对这样的公司有信心，乐于下订单并口碑相传，会有很多人来工厂参观学习

·整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的公司工作 2、6S是节约家（Saving）

·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间

·能降低工时，提高效率 3、6S对安全有保障（Safety）

·宽敞明亮，视野开阔的现场，物流一目了然

·遵守堆积限制，危险处一目了然

·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 4、6S是标准化的推动者（StandardiZation）

·“3定”、“3要素”原则规范现场作业

·大家都正确地按照规定执行任务

·程序稳定，带来品质可靠，成本也稳定 5、6S形成令人满意的现场（SatisfaCtion）

·明亮、清洁的工作场所

·员工动手做改善、有成就感

·能造就现场全体人员进行改善的气氛

总而言之，通过6S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关方的满意：

1、投资者满意，通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；

2、客户满意，表现为高质量。低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性大等特点；

3、雇员满意，效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；

4、社会满意，企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。

第二章 6S推行步骤、要领及检查要点

一、推行步骤

二、推行要领

1、整理的推行要领

（1）工作场所（范围）全面检查

（2）制定｛要｝和｛不要｝的判别基准

（3）不要物品的清除

（4）要的物品调查使用频度，决定日常用量

（5）每日自我检查

2、整顿的推行要领

（1）前一步骤整理的工作要落实

（2）需要的物品明确放置场所

（3）摆放整齐、有条不紊

（4）地板划线定位

（5）场所、物品标示

（6）规订废弃物处理办法（重点）：

·整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的物品

·要站在新人、不熟悉现场的人的立场来看，使得什么物品该放在什么地方更为明确

·要想办法使物品能立即取出使用

·另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道

3、清扫的推行要领

（1）建立清扫责任区（室内、外）

（2）开始一次全公司的大清扫

（3）每个地方清洁干净

（4）调查污染源，予以杜绝或隔离

（5）建立清扫基准，作为规范

清扫就是使现场处于没有垃圾，没有污脏的状态。虽然已经整理、整顿过，要的物品马上就能取得，但是被取出的物品要能正常使用才行，这就是清扫的第一目的。尤其目前我们从事高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。

4、清洁的推行要领

（l）落实前3S工作

（2）制订目视管理及看板管理的基准

（3）制订6S实施办法

（4）制订稽核方法

（5）制订奖惩制度，加强执行

（6）高阶主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动。

5、素养的推行要领

（1）制订公司有关规则、规定

（2）制订礼仪守则

（3）教育训练

（4）推动各种激励活动

（5）遵守规章制度

（6）例行打招呼、礼貌运动

素养就是要求大家养成能遵守所规定的事的习惯，6S本意是以5S（整理、整顿、清扫、清洁、安全）为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。

6、安全的推行要领

（l）制订服装肩章、工作帽等识别标准

（2）电源开关、风扇、灯管损坏及时报修

（3）物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况

（4）特殊工位无上岗证严禁上岗

（5）正在维修或修理设备贴上标识

（6）危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示

（7）保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。

三、检查要点

（l）有没有用途不明之物

（2）有没有内容不明之物

（3）有没有闲置的容器、纸箱

（4）有没有不要之物

（5）物料架之下有否置放物品

（6）有没有乱放个人的东西

（7）有没有把东西放在通路上

（8）物品有没

第三章

整理、整顿标准范例

一、整理之“要”与“不要”分类标准范例

1、要

（1）正常的设备、机器或电气装置

（2）附属设备（滑台、工作台、料架）

（3）台车、推车、堆高机

（4）正常使用中的工具

（5）正常的工作椅、板凳

（6）尚有使用价值的消耗用品

（7）原材料、半成品、成品

（8）尚有利用价值的边料

（9）垫板、塑胶框、防尘用品

（10）使用中的垃圾桶、垃圾袋

（11）使用中的样品

（l2）办公用品、文具

（13）使用中的清洁用品

（14）美化用的海报、看板

（15）推行中的活动海报、看板

（16）有用的书稿、杂志、报表

（17）其他（私人用品）

2、不要

（1）地板上的

①废纸、灰尘、杂物、烟蒂

②油污

③不再使用的设备治、工夹具膜具

④不再使用的办公用品、垃圾筒

⑤破垫板、纸箱、抹布、破篮框

⑥呆料或过期样品

（2）桌子或橱柜

①破旧的书籍、报纸

②破椅垫

③老旧元用的报表、账本

④损耗的工具、余料、样品

（3）墙壁上的 ①蜘蛛网

②过期海报、看报

③无用的提案箱、卡片箱、挂架

④过时的月历、标语

⑤损坏的时钟

（4）吊着的

①工作台上过期的作业指导书

②不再使用的配线配管

③不再使用的老吊扇

④不堪使用的手工夹具

⑤更改前的部门牌

二、整顿中“定位、定方法”标准范例

1、整体概念

（1）办公区周边杂草定时清理

（2）办公区内外种树或绿化盆景，并加定位与设责任者

（3）办公室加标示牌，区分部门或地点

（4）办公室设伞架、衣架、茶杯架及私人物品区

（5）作业区域不得放私人物品

（6）所须物品能在30秒之内找到

2、公共区域

（1）车棚

①依汽车、摩托车大小分别设停车位（全格法），排定车位；自行车、摩托车分区放置

②定摩托车、自行车统一靠向

（2）宿舍、食堂

①宿舍食堂区域设定设备、器材维护责任者，经常点检

②宿舍、食堂内物品摆放整齐，定位原则统一处理

③宿舍、食堂地面干净、整洁

（3）垃圾场

①调查废弃物之种类与平均置放数量

②规划各废弃物之置放区，并加标示

③尽可能设置放架，加大堆放量

④易吹散之废弃物，需加盖或捆绑

⑤定期联络收集单位处理废弃物

⑥其整顿及清理以环保规定为标准

（4）物品放置场所

①物品堆高应避免超过1．5M，超过的应用料架叠放，且放于易取用的墙边

②不良品箱要放于明显处

③不明物不放于作业场区

④叉车等要放低又子，且不能朝通路停放

⑤看板应置放于容易看到的地方，且不妨碍现场视线

⑥材料应置放于不变质、不变形的场所

⑦油、稀释剂等不能放于有火花的场所

⑧危险物、有机物等，应在特定场所保管

⑨无法避免将物品放于定位线外时，可竖起“暂放牌”放置何时，注明其上，评分人员可不列入扣分项目；暂放物品从存放日期开始不得超过七天，逾期须直属副总级及以上管理人员签名认可。

⑩外来施工人员，由召集部门负责管理，暂放的物品定置状况应与相关部门协商，并做清楚的标示

（5）作业标准

①作业标准书不是做好看存档的，必须使用才有效果

②要挂在作业场所最显易看的位置，如机台旁

③勿挂太高或太低，高度要适当

④为防止脏污，可用塑胶套套住

⑤在标准书中之重点要项，可用红笔特别标示

（6）清扫用品

①长柄者如扫把、拖把等，可用挂式

②畚斗、垃圾桶等，可用地上定位

③水管之类者，用收卷式，较易保管

④必要时加隔屏，帘布遮住，以求美观

3、办公室的整顿

（l）整体整顿

①部门别的标示

②在办公桌上用压力牌标示岗位、姓名（并附照片）

③周边设备或物品定位，如打印机、电脑桌、复印机等

④办公桌面不应放置与办公无关的物品，办公室要统一化，如“电话在右上角”，“公文架在左上角”

⑤桌垫底下不要置放照片或其它剪贴画、名片等，保持清洁

⑥抽屉内设法分类定位，标示以利取物（如：办公用品类、私人用品类、表单类、样板类等）

⑦衣服外套应挂于私人物品区，不应技在椅子上

⑧长时间离开位置或下班时，桌面物品归定位，抽屉上锁，逐一确认后，再离开

（2）盆景

①落地式或桌上式要适宜选用，以属阴生植物为佳

②2楼以上的盆景不得置放于靠窗户（可开式）旁，以防安全

③加以定位且有“责任者’维护

（3）公告栏（宣传栏）

①栏面格局区分，如“公告”、“人事动态”、“教育训练消息”、“剪报资料”„„等等

②定期更新资料

③全公司性布告经管理单位核准盖章，始可张贴

（4）会议室

实施全部定位，如桌、椅、电话、烟灰缸、投影机、白板、白板笔、笔擦、茶杯、茶具等„„设定责任者，每日清扫点检

（5）档案文件的整顿

①档案名称使用统一标准名称，如用“品质管理”代替“品质管制”或“品质整理”

②档案文件分类编号

·清查所有相关档案文件明细，加以整理分类

·分类时依相似类者，做大、中、细等分类

·依大、中、细分类加以编号，越简单越好

③套用颜色管理

利用技巧，使档案易取出、易放定位，如用线条或编号等

④档案标示的运用

·封底页列文件名称索引总表

·内页大区分引出纸或色纸之使用，以便索引检出

⑤延长档案之使用期间

a．实施全公司档案文件管制规定

·重新过滤现有使用档案文件，并予合理化

·规定档案文件之流程与发行数量、单位

·减少不必要的列印与影印

·规定各档案文件之保存期限及销毁方式

·停止“制清’上级从不过目或审核盖章的 b．定期整理个人及公共档案文件

·留下经常使用与绝对必要之资料

·留下机密资料或公司标准书档案文件

·留下必须移交之资料

·废弃过时与没有必要的资料

c．丢弃不用之档案文件

·建立文件清扫基准

·废弃文件、表单背面再利用

·有关机密文件予以销毁（碎纸机）

·无法再利用的，集中废料变卖，使资源再回收

d．文件档案清扫基准（例）

·过时表单、传票

·过时无用之报告书、检验书

·无用之名片、DM

·备忘录、失效之文件

·登录完毕的原稿

·修正完毕的原稿

·作为参考的报告书、通知书

·因已回答等而结案的文书

·贺年卡、邀请卡、招待卡

·报纸、杂志、目录

·传阅完毕的小册子

·使用完毕的申请书

·会议召开的通知、资料、记录等影印本

·设计不良或可改善的表格

·正式通知变更之原有失效规程

·认为必要而保管，但全然未用之文件

·破旧的档案

·过时泛黄而无价值的传真

4、仓库整顿

（1）三定原则

定点

以分区、分架、分层来区分，管理成品及零件之堆放

①设立标示总看板，使有关人员对现状的掌握能一目了然

②在料架或堆放区上，将物品人员的品称或代号标示出来，以利找寻及归位

③搬运工具也要给它一个固定的家，不但对环境的整洁有帮助，而且更可减少“找”的时间

④仓库的门禁，也是维护物品定位的守护神

⑤控制货物进出，发放的时间

定类

要管理物品，首先应该区分物品的种属类别及使用状况，并选择合适的容器来存放。大小不一的容器，不但有碍观瞻，同时也浪费空间，因此，我们在考虑整顿时，不妨也把容器列入对象之一。

①周转越大部分，置放越靠出口

②周转越小部分，置放越靠内侧，且要加盖防尘

③往空间发展，零组件勿直接置放于地上

④塑造一目了然的仓库

⑤利用颜色管理来做好先进先出

定量

①同样的物品，应要求在包装方式数量上一致

②用现品系来协助约定，了解内容

③设定标准量具来取量

（2）健立管理水准

①设定物品之最高、最低及安全存量

②管制界限来控制各零组件库存量

③超出界限表示异常检查并清除呆滞零部件

（3）定期实施仓库大扫除

①配合公司清扫之做法

②自选实施，由仓库主管策划

③仓库内灰尘、垃圾、蜘蛛网之清除排除

借鉴6S管理理念推进实验室管理 篇7

1 6S管理简介

6S管理理念是由起源于日本的5S管理理念发展而来, 是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法, 针对企业每位员工的日常工作行为提出要求, 倡导从小事做起, 力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯, 从而达到提高整体工作质量的目的。我国企业在引进这一理念时加入了安全要素, 从而形成了目前广泛推行的6S架构, 即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全, 将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。

整理是6S管理的第一步, 制定标准对工作现场的物品分类, 对不必要的物品加以处理。整顿紧接在整理之后, 对必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置, 并摆放整齐, 加以标识。清扫指清除工作场所的脏污, 并防止脏污再发生, 保持工作场所干净亮丽。清洁将前面3S (整理、整顿、清扫) 的做法制度化、规范化, 并贯彻执行及维持, 实现6S标准化管理。安全是对原有5S的一个有效补充, 消除隐患, 预防事故。重视成员安全教育, 每时每刻都有安全第一观念, 防范于未然。建立起安全生产的环境, 所有的工作应建立在安全的前提下。素养是6S管理的核心和精髓, 指人人依照规定和制度行事, 养成好习惯, 营造团队精神。

6S管理是企业各项管理的基础活动, 它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动, 循序渐进地规范员工的行为, 最终提高员工的职业素养与产品品质。6S管理对企业的作用是基础性的, 能为其他管理活动提供优质的管理平台。

2 实验室现状

由于历史的原因, 实验室的管理比较混乱, 主要表现在以下几个方面:

(1) 实验室环境脏、乱、差, 设备缺乏清洁维护和保养, 各种实验设备和物品摆放杂乱无序, 占用大量空间。

(2) 由于各种原因导致损毁的设备没有及时清除和报废, 损坏的设备也没能及时修复, 导致账上设备和实际设备不符, 需要的设备材料未能及时购进, 影响日常的实验教学需要。

(3) 由于是新建学院, 购置的设备比较多, 实验室面积小, 尤其是缺乏专业的实验人员, 导致实验设备的布局不尽合理, 实验室空间未能有效利用。

(4) 实验室管理制度不健全, 可执行性差, 责任划分不明确, 奖罚无标准, 影响了人员的积极性。

(5) 实验室人员安全意识不强, 有些设备由于各种原因导致存在安全隐患, 如电源插头绝缘部分破损, 部分学生不按照安全操作规范进行操作, 甚至野蛮操作, 不仅存在安全隐患, 也导致新购置的设备损坏率较高, 设备的重复购置, 浪费了本就不充裕的专业建设资金。

3 6S实施步骤

针对实验室的前述现状, 可借鉴推行6S管理加以改善。结合6S管理的含义和实施要点, 以交通学院汽车工程中心为例, 具体的措施如下。

3.1 成立推行组织

成立以学院院长为组长, 全体实验室人员为组员的推行委员会, 负责制定推行方针及目标作为导入活动的指导原则, 我们此次的原则是“从细微处着手, 提升实验室管理和服务水平”。制定工作计划, 作为执行及控制的依据;设定期望目标, 作为活动努力的方向, 并作为执行过程的成果检验。

3.2 制定6S管理规范、标准和制度

收集与考察同类院校的成功经验并借鉴汽车4S店的模式, 制定和健全实验室岗位管理制度, 明确每个岗位的具体责任和责任人;制定要与不要物的区分标准, 不要物的处理标准;实验室清扫标准和清洁制度、物品定位标准、检查考评制度、奖惩制度;健全安全生产制度和安全操作规程等。

3.3 活动前的宣导造势及教育

对广大师生进行教育, 广泛宣传推行的意义, 说明6S的内容及目的, 具体的实施办法及考评办法等, 做到人人知晓。召开全院师生动员会, 院长、书记做动员报告, 发行执行手册, 制作活动海报广为宣传, 学生会组织相关知识竞赛等。

3.4 6S在实验室日常管理中的实施

3.4.1 清理账上设备

对工程中心的设备进行全面的清点与排查, 对损坏无法修复的设备及时报废、销账, 腾出空间, 故障设备及时修复, 根据设备的功能归类在不同的实验室 (区) , 更新实验室台账, 做到账、物相符, 必需的耗材和设备及时购进。

3.4.2 实验室 (区) 重新划分, 做好标识

根据功能的不同, 需要用到的辅助设备和工具, 充分利用空间, 将现有的实验室 (区) 重新划分, 避免相互干扰, 有利于多组实验同时进行, 降低实验分组人数。统一门牌标识, 各种规章制度、操作规程、测试要求的国家标准等上墙张贴或存放于相关设备的附近, 供需要时参考使用。工具按制定的标准摆放、标识, 易于取放。

3.4.3 严格执行建立的清洁制度

各实验室 (区) 负责人和上课的班级负责把该实验室在课后清扫干净, 仪器设备使用完毕及时清理干净, 仪器设备应按要求定期点检, 做好日常维护, 保持整洁。实验耗材及其他废弃物必须按相应的规定处理或存放。

3.4.4 做好安全防范

全面排查安全隐患, 不符合安全的电气设备或安装位置按要求更换或调整。易燃易爆品按规定单独存放, 专人负责, 灭火器、电源箱等要保持清洁, 上面不得放置任何物品。某些实验室要求的通风条件或密封条件应符合要求, 备齐防护用品, 防止意外发生。

3.5 检查与考评

定期检查与不定期检查相结合, 日检由工程中心主任负责, 月检由院长或主管副院长牵头, 做好检查记录, 依6S活动实施办法, 并用看板公布成绩, 与制定的标准和计划比较, 不合格的及时整改, 限期验收。按6S奖惩制度, 对做得好的人员进行表扬和奖励, 对做得差的人员进行批评和处罚。

4 实施效果

推行6S管理一个学期之后, 效果明显, 得到了师生的一致好评, 主要体现为以下几方面:

(1) 实验室的环境卫生大为改观, 为广大师生提供了一个干净、整洁的环境, 增强了继续推进6S管理的信心。

(2) 对设备进行了全面的清点与排查, 及时清理了已损坏且无法修复的设备, 解决了长期账上设备与实际能使用的设备不符而影响教学和实验的问题;对设备进行了修理和维护, 提高了设备的妥善率, 为日常教学和实习实验提供了较好的保障, 同时提高了设备的利用率。

(3) 各种规章制度得到了健全和完善, 涉及实验室工作的各个方面, 责任划分明确, 执行更具操作性, 规范了师生的行为, 有助于养成良好的习惯。

(4) 实验室 (区) 划分更为合理, 充分利用了有限的空间, 降低了实验分组人数, 标识清楚, 方位、功能一目了然。

(5) 提高了师生的安全意识, 消除了安全隐患, 避免了可能的人身伤害事故的发生, 可放心大胆地让学生动手操作, 提高了实验技能。

5 结语

6S管理强调人的因素、人的意识和管理规范化。在推进6S管理过程中, 要依靠全体师生的参与, 持之以恒来实施, 并在实施过程中不断培养全体师生的6S意识, 提高6S管理水平;贯彻自主管理和优化管理的原则, 不断地应用PDCA循环, 使6S活动得以坚持和不断提高。

摘要：该文简要介绍了6S管理理念的起源、内容及作用, 汽车工程中心现状及主要存在的问题, 汽车工程中心结合6S管理理念的含义和实施要点推行6S管理的具体方法与步骤, 借鉴推行6S管理理念一段时间后的效果等几个方面, 阐述如何借鉴6S管理理念推进实验室的规范化、科学化管理。

关键词：借鉴,6S管理,实验室管理

参考文献

[1]栾琪文.现代汽车维修企业管理实务[M].北京:机械工业出版社, 2014.

公司管理6s 篇8

【关键词】破窗效应 班级6S管理

美国斯坦福大学心理学家詹巴斗进行了一项实验:他把两辆一模一样的汽车分别停在中产阶级社区和相对杂乱的街区。停在杂乱街区的那辆,车牌摘掉、顶棚打开,结果车一天之内就被偷走了,而停在中产阶级社区的那辆,一个星期无人问津,后来,他把那辆车的窗户敲了個洞。数小时后,车就不见了。根据这一结果,政治学家威尔逊和犯罪学家凯琳提出了“破窗理论”,即“破窗效应”。该理论认为:如果有人打坏了建筑物的窗户,而这扇窗又没有及时维修,别人就可能受到暗示性的纵容去打烂更多的窗户。

一、“破窗效应”下班级6S管理的必要性

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。

中职学生素质问题一直令人担忧,学生行为习惯差,赌博、吸烟、逃学、校园暴力等行为层出不穷。笔者认为,这种不良风气的蔓延是“破窗”行为没有得到及时纠正或是纠正不力等原因导致的。如果学生的错误行为没有及时纠正,这种错误行为就会产生辐射影响,更多的学生“去破坏更多的窗户”,最后给班级管理造成不良后果。为了规范学生的日常言行,提高学生基本礼仪和素质,培养学生最基本的职业素养,我校推行班级6S管理。班级6S管理以“整顿现场物品;养成良好习惯;清洁校园空间;改善环境品质;凝聚团队精神;提升职业素养”为方针,提出了六项要求:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。班级6S管理的细节要求与“破窗效应”的注重细节不谋而合。

二、“破窗效应”给班级6S管理的启示

在班级管理中,任何一件有碍于班级整体发展的事情,即使是小事,如果得不到及时有效的处理,学生的正确认识将受到影响;即使学生对这种错误行为有所认识,由于没有采取必要措施,也会在学生心理上产生暗示作用,错误不断扩大,由此在班级管理中产生"破窗效应"。在这一效应的启示下,我们在推行班级6S管理中要做好以下三点:

第一,标准精细化。班级6S管理的标准围绕整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面展开,制定详细的标准要求。比如,教室卫生6S标准不仅要求地面干净无污渍、墙面整洁无污迹,甚至规定卫生工具如何放置;课桌整齐划一,干净整洁,同时课桌里面任何书本和学习用品都有统一的位置。“千里之堤,溃于蚁穴”,只有充分认识到“破窗效应”,充分关注细节,才能防微杜渐,才能使得管理不断推进。标准的精细化是防止“破窗效应”的基石。有了精细化的标准,有了严密的规章制度,才能做到“有据可循”“有法可依”,这是班级管理的基础,也是防止“破窗效应”的盾牌。

第二,执行严格化。制度上墙是第一步,执行严格是第二步。班级6S管理标准只有落实到行动中,才能有效地制止“破窗效应”的发生。执行严格包括执行及时和执行到位。当第一扇“窗”打破时,要及时处理,而且要按照标准处理到位。比如有学生课堂玩手机,按照班级6S管理标准,应该由班主任暂时保管手机,并通知家长,同时扣学生德育学分2分。在执行过程中,首先下课就处理,班主任不能因为任何原因拖到以后甚至不处理,如果没有及时处理,那么在下一堂课就会出现第二、第三个违反课堂纪律的行为出现;同时,按照标准严格执行,三项举措缺一不可,保管手机可以杜绝他再次犯同一个错误,通知家长便于家校共同教育,扣德育学分是让学生明白必须为自己的错误承担责任。执行严格化是6S班级管理的关键,是防止“破窗效应”的核心。

第三,管理持续化。俗话说,做一件好事并不难,难的是做一辈子好事。同样的道理,制度上墙,执行严格,短期内防止“破窗效应”并不难,难的是将这一管理执行到底。执行一项新制度,有时会经历“领导重视——重点推进——懈怠执行——制度落幕”这样的过程。当执行懈怠时,“破窗效应”慢慢显现;最后制度落幕,悄无声息,“破窗效应”不断扩散。班级6S管理警惕这一现象,6S管理培养的是学生的行为习惯和综合能力,这是一项长期的重点工程。我们只有把管理持续化,始终作为重点来抓,才能彻底地防止“破窗效应”的发生。所以,管理持续化是6S班级管理的内涵,是防止“破窗效益”的保障。

总之,“破窗效应”在中职班级管理工作中有着重要的借鉴意义,在班级6S管理推行中,我们要谨记“破窗效应”对6S管理的启示。细节决定成败,只有及时补好每一扇将破和已经破的窗户,我们才会拥有一扇扇明亮的窗户,我们的班级6S管理才能正常运转,班级建设才能迎来崭新的面貌。

【参考文献】

[1]胡耀征. 简析班级建设中的“破窗效应”[J]. 中等职业教育, 2009(20) .

[2]李谦. 对“破窗效应”说“不”[J]. 中国监察, 2010(02) .

[3]林莉. “破窗效应”与“漏瓦片效应”[J]. 中学生天地(C版), 2009(04) .

[4]梁金华. 勿以恶小而为之——“破窗效应”的启示[J]. 魅力中国, 2009(29) .