化工动火作业安全教育

化工动火作业安全教育（精选7篇）

化工动火作业安全教育 篇1

(1)动火及动火的危险性

在化工企业中，凡是动用明火或可能产生火种的作业都属于动火作业。如焊接、切割、熬沥青、烘烤、喷灯等明火作业；凿水泥基础、打墙眼、开坡口、砂轮机打磨、电气设备的耐压试验等易产生火花或高温的作业。凡在禁火区内从事上述作业，都需要办理动火证审批手续，落实安全动火措施。检修动火具有很大的危险性。检修动火必须制定严格的安全规定，高度重视动火作业的安全。

(2)固定动火区和禁火区的划定

化工企业应根据火灾危险程度及生产、维修工作的需要，在厂区内划分固定动火区和禁火区。

固定动火区。固定动火区为允许从事焊接、切割、使用喷灯和火炉作业的区域。设立固定动火区应符合下列条件：

a.距易燃易爆厂房、设备、管道等不应小于30m。

b.室内固定动火区应与危险源隔开，门窗要向外开，道路要通畅。

c.生产正常放空或发生事故时，可燃气体不能扩散到固定动火区内；在任何气象条件下，固定动火区内的可燃气体含量必须在允许含量以下。

d.固定动火区要有明显标志，不准堆放易燃杂物，并配有适用的、数量足够的灭火器具。

e.固定动火区的划定，应由车间(科室)申请，经防火、安技部门审查，报主管厂长或总工程师批准。

禁火区。一般认为在正常或不正常情况下都有可能形成爆炸性混合物的场所和存在易燃、可燃化学物质的场所都应划为禁火区。一般而言，厂内除固定动火区外，其它均为禁火区。

需要在禁火区动火时，必须申请办理“动火证”。

禁火区内动火，应根据危险程度进行等级划分，并根据危险等级确定相应的动火审批人，以确保动火的严肃性。

(3)动火的安全规定和措施

为了确保动火作业的安全，必须严格遵守动火的安全规定。

a.动火作业的一般要求：

动火证未经批准，禁止动火；不与生产系统可靠隔绝，禁止动火；不清洗、置换不合格、禁止动火；不消除周围易燃物，禁止动火；不按时作动火分析、禁止动火；没有消防措施，禁止动火。

为此，动火时需做到以下几点。

一是按规定办理“动火证”的申请、审核和批准手续；按“动火证”的要求，认真填写和落实动火中的各项安全措施；必须在“动火证”批准的有效时间范围内进行动火工作；凡延期动火或补充动火都必须重新办理“动火证”。

二是检查和落实动火的安全措施。凡在贮存输送可燃气体、易燃液体的管道、容器及设备上动火，应首先切断物料来源，加堵盲板，与运行系统可靠隔离；还可将动火区与其他区域采取临时隔火墙等措施加以隔离，防止火星飞溅而引起事故。

三是动火设备经清洗、置换后，必须在动火前半小时以内做动火分析。考虑到取样的代表性、分析化验的误差及测试分析仪器的灵敏度等因素，留有一定的安全裕度，分析结果符合以下标准方为合格：

爆炸下限＞4%(体积比)的可燃气体或蒸气浓度应小于爆炸下限的0.5%；

爆炸下限＜4%(体积比)的可燃气体或蒸气浓度应小于爆炸下限的0.2%。

分析人员在“动火证”上填写分析结果并签字，方为有效。

四是分析时间与动火时间间隔半小时以上或中间休息后再动火，需重作动火分析。

五是将动火现场周围10m范围内的一切易燃和可燃物质(溶剂、润滑油、可燃废弃物等)清除干净。

动火地点应备有足够的灭火器材，设有看火人员，必要时消防车和消防人员应到动火现场做好准备，并保证动火期间水源充足、不得中断。动火完毕，应确认余火熄灭，不会复燃后方可离开现场。

六动火人员要有一定资格。动火作业应由经安全考试合格的人员担任，压力容器的补焊工作应由锅炉压力容器焊工考试合格并取得操作资质的工人进行。“动火证”由动火人随身携带，不得转让、涂改，动火人员到达动火地点时，需呈验“动火证”。

七是还有一些其他注意事项，如在动火中如遇到生产装置紧急排空或设备、管道突然破裂而造成可燃物质外泄时，应立即停止动火，待恢复正常后，重新审批并分析合格后，方可继续动火。

焊割动火还必须同时符合焊接作业的有关规定。高处焊割作业要采取防止火花飞溅的措施，遇有5级以上大风时应停止作业。

高处动火作业时，应戴安全帽、系安全带，遵守登高作业的安全规定。

罐内动火时还应同时遵守罐内作业的安全规定。

b.特殊动火作业的要求

油罐带油动火。当油罐内油品无法抽空，不得不带油动火时，除了上述动火的一般要求外，还应注意在油面以上不准带油动火。

补焊前先进行壁厚的测定，补焊处的壁厚应满足焊时不被烧穿的最小壁厚要求(一般应≥3mm)。根据测得的壁厚确定合适的焊接电流值，防止因电流过大而烧穿。

动火前用铅或石棉绳将裂缝塞严，外面用钢板补焊。

油管带油动火的要求基本与上述要求相同。

带油动火补焊的危险性很大，只在万不得以的情况下才采用，除采取比一般动火更严格的安全措施外，还需选派经验丰富的人员担任，施焊要稳、准、快。焊接过程中，监护人员、扑救人员不得离开现场。

带压不置换动火。对易燃、易爆、有毒气体的低压设备、容器、管道进行带压不置换动火，在理论上是允许的，只要严格控制焊补设备内介质中的含氧量，不形成达到爆炸范围的含量。在正压条件下外泄的可燃气体只燃烧不爆炸，即点燃可燃气体、并保证稳定的燃烧，就可控制燃烧过程，不致发生爆炸。在实践上，已有企业带压安全补焊了大型煤气柜的成功先例，在技术上是可行的。必须采用带压不置换动火时，应注意一些关键问题：

补焊前和整个动火作业过程中，补焊设备或管道必须连续保持稳定的正压。一旦出现负压，空气进入焊补设备、管道，就将发生爆炸。

必须保证系统内的含氧量低于安全标准(一般规定除环氧乙烷外，可燃气体中含氧量不超过1%为安全标准)。即动火前和整个补焊作业中，都必须始终保持系统内含氧量≤1%。若含氧量超过此标准，应立即停止作业。

焊前先测定壁厚，裂缝处其他部位的最小壁厚应大于强度计算所需的最小壁厚，并能保证补焊时不被烧穿。否则不准补焊。

化工动火作业安全教育 篇2

1 动火作业引发安全事故的原因分析

1.1 人的不安全行为

①作业人员安全意识淡薄,法制意识不强,在动火作业前没有进行风险辨识或风险辨识不全;②在设备、管线上进行动火作业前,生产车间作业人员没有对设备、管线进行认真隔绝、吹除、置换,或没有对设备、管线进行有效隔离或抽堵盲板;③分析人员对动火采样点掌握不准确,动火分析不准;④动火作业前,项目负责人未对动火作业人员进行相关安全教育,动火作业人员对安全注意事项及应急设施使用不清楚,盲目作业;⑤作业人员把电焊机回路线连接于在用易燃易爆设备、管线以及相连的钢结构上;⑥动火监护人员脱离岗位或没有人监护;⑦作业人员未正确使用劳动防护用品或使用不当,如电焊工不戴绝缘手套、不穿绝缘鞋或不戴护目镜等;⑧动火作业环境、作业地点、作业内容发生变化时,检修单位和生产单位未及时组织风险辨识和采取进一步的安全防范措施,作业人员继续进行动火作业。

1.2 物的不安全状态

①动火设备、管线内部本身存在易燃、易爆物质;②动火点附近下水井、地漏、地沟、电缆沟内等存在易燃物没有清理,或动火点附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟内的易燃气体、液体没有进行吹除、置换、分析或两端没有进行有效安全隔绝;③电焊动火使用的电焊机不完好或地线、把线绝缘不好;④气焊、气割动火作业所使用的氧气瓶、乙炔瓶超期未检,安全附件不全;氧气瓶、乙炔瓶安全距离不足5 m,氧气瓶、乙炔瓶与动火点安全距离不足10 m;⑤夜间动火作业的场所未设置满足要求的照明装置。

2 动火作业采取的安全措施

针对以上事故原因,我们在动火作业中应采取如下安全措施以预防和管控事故的发生,确保化工企业的生产及作业人员的安全:

(1)对从事动火作业人员、接线电工要经过严格的专业培训,掌握必要的安全知识、安全技术和操作规程,并经主管部门考核合格,取得特种作业资格证后方可持证上岗作业。

(2)动火作业前,生产单位应编写检修停车方案并严格按停车方案进行工艺处理:①对设备、管线进行隔绝、吹除、置换、清洗,并确认满足动火、进入受限空间等作业安全要求;②对动火作业现场的地下隐蔽工程进行交底;③在有腐蚀性介质的作业场所为动火作业人员配备应急冲洗水源;④在夜间动火作业的场所设置满足要求的照明装置;

(3)动火作业前,作业单位应对参加作业的各类人员进行安全教育,其内容如下:①动火作业的工作环境及可能存在的危险因素;②动火作业可能遭受的职业伤害和伤亡事故;③动火作业发生突发事故时的自救、互救方法及现场紧急处理措施;④空气呼吸器、过滤式防毒面具等防护用品的正确佩戴和使用方法。

(4)动火作业前,作业单位和生产单位应严格按照“一作业、一辨识、一评估、一措施、无评估不作业”的程序对作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素进行辨识、评估,并对辨识、评估的可能对作业人员、设备设施或环境造成伤害、损坏或污染的危险有害因素采取相应的安全措施,确保作业人员及动火安全。

表1 动火作业风险辨识及采取的安全措施

(5)进行危险性较大的动火项目时,作业单位要制定出完整的安全检修方案,报请相关部门和领导审核、审批、同意后方可进行作业。

(6)动火作业涉及到高处、受限空间等特殊作业时,应同时办理相应的作业许可手续。

化工安全教育的重要性探析 篇3

关键词：化工安全;安全教育;重要性

一、安全教育培训的必要性

（一）化工企业生产的特殊性。（1）易燃易爆性。化工生产中采用的原材料以及半成品与产成品等都具有易燃易爆性，化工生产过程往往需要将以气体、液体存在的溶剂或介质进行高温、高压、真空或者深冷等处理，而在这个过程中，溶剂很容易发生泄露、自然或爆炸。再加上如果出现操作失误、违反规程、设备管理不善或者是操作人员疏忽大意等，那么发生泄露、自燃与爆炸的可能性便会大大提高。（2）高毒性与高腐蚀性。化工企业生产过程中所使用的物料（如硫酸、盐酸、氯气、硝酸等），基本上都具有高毒性与高腐蚀性，在生产过程中如果稍有不慎，便会腐蚀到操作人员甚至会危及操作人员的人身安全。有一些原料，如氰化物、氢氧化物及硫化物等，虽然只具有一般的毒性，但是一旦发生泄漏，当其浓度超过一定含量时，便会严重危害操作人员的人身健康，甚至引起中毒与死亡。（3）高压高温设备多且分布密集。当前化工企业为了提升产出率与劳动效率，采用的几乎都是巨型的集中的高温高压设备，这虽然大大提高了单机的产出率，降低了能耗，实现了工厂的规模报酬递增，但是高密集的高温高压设备的集中设置，又很容易引发灾害性事故。（4）工艺复杂。化工企业生产连续性强，而且有些化学反应必须在高温、高压或低温、真空条件下才能顺利进行，如蒸馏、干燥、萃取等，当然这个过程中更会使用到许多设备仪器，所以对操作的要求十分严格。由于化工企业的特殊性，化工操作人员安全意识的高低对化工企业能否顺利进行安全生产起着至关重要的作用，所以化工企业要想加强安全生产首先必须充分意识到其操作人员安全教育的重要性，争取做到操作人员“人人懂安全、人人重安全、人人抓安全”的有利局面。

（二）化工企业安全教育培训意识欠缺。在大多数化工企业普遍存在着管理者不懂得安全操作与安全生产，只是片面的进行管理，这种情况下，管理层根本无法体会到加强操作人员安全培训的重要性，所以导致化工企业培训不到位，投入的人力物力远远不够，这直接为化工企业的安全生产埋下隐患。

（三）操作人员缺乏必要的安全知识。如上所述，化工企业的危险因素包括人的因素和物的因素，物的不安全因素通过加强管理便可以得到解决，但是人的不安全因素具有动态性、间接性及不可控性，因为物的不安全往往是由于人的因素造成的，只要通过加强安全培训提高操作人员的安全操作意识便可以将物的不安全程度降到最低。

二、化工安全教育的具体要求

（一）切实贯彻安全教育基本原则。化工企业安全教育培训的对象应该包括企业各类员工，包括管理层、技术人员、操作人员以及普通职工，要将安全教育与安全意识的培养当做企业生产的重中之重来抓，在这种原则和氛围中，才能不断培养和提高化工企业每位员工的安全意识与技能。

当然，化工企业进行安全教育与培训不能只停留在理论层面，必须将其应用于实际，对事故进行防治，所以安全教育应该采取案例教学、现场说法等形式。

（二）抓好日常安全教育与安全生产技能教育。（1）日常安全教育。化工企业必须非常重视职工的日常安全教育工作，制定日常安全教育的规章制度，将其制度化规范化，使之具有可操作性，同时将日常安全教育的内容具体化，例如，在日常操作中严禁“三违”，即不违反操作规程、不违反劳动纪律、不违反指挥;施工作业之前必须进行安全技术交底;作业前必须进行班前安全检查，做到不安全、不施工;施工现场所采用的机械设备必须由专人持证上岗。（2）安全生产技能教育。化工企业操作人员所必须具备的安全生产技能主要有基本的作业技能、熟练掌握作业安全装置与机械设施的技能以及出险时的应急处理能力等。化工企业所采用的装置设备多为大型设备，而且生产工艺极其复杂，所以对操作人员的生产技能也相对要求较高，操作人员只是停留在已有的安全操作知识层面是远远不够的，必须随着生产设备与生产工艺的改进，不断引进新的知识与技能，以适应化工企业安全生产的实际需要。

（三）加强特种作业人员教育。（1）过程危险检查表。过程危险检查表（SCL， Safety Check List）是由特种人员将需要进行特殊检查项目、领域、过程及其可能的问题通过列表方式列出，目的是为了提醒检查人员及操作人员可能存在的问题，而后进行检查。此种方法一般在过程设计期间或者过程运行之前使用。（2）危险调查。对可能存在的危险、过程等进行调查，允许特种人员在受控范围内自由发挥，将生产装置与工艺过程中所涉及的工艺参数及操作过程中可能出现的一系列偏差及各自的潜在原因等进行调查，分析各中的因果关系，而后提出可行对策。

结束语：时代在发展，也对化工企业的安全教育工作提出了越来越高的要求，化工企业安全教育模式的改革也迫在眉睫，对于化工企业而言，必须将全员纳入安全教育管理的范围，这样才能形成全员参与的局面，此外还应该注意安全教育的实用性、针对性，合理确定教育培训的内容。

参考文献：

动火作业安全技术措施 篇4

1)上岗前必须将所施工区域周围的易燃易爆危险物品清理干净； 2）检查动火区域周围是否配置有足够的灭火装置；

3）动火现场不准吸烟；施工过程中动火人不能离开岗位，特殊情况下需离

开的，必须将动火装置置于安全状态； 4）动火过程中动火监护人必须监护在动火现场；清除动火地点周围可燃物

资或采取有效的隔离方法，遮盖隔离物应阻燃材料，严禁用塑料薄膜及 塑料、编织布、（泡沫衬垫）等易燃物遮盖隔离。高空动火作业点下方，火星所及的范围内应彻底清除易燃易爆物品；

5)检查焊、割设备是否完好，必须规范放置设备、设施，严禁乙炔横卧，氧气、乙炔同放一处，并按安全操作规程进行操作；

6)在有易燃易爆、可燃气体（粉尘）、带电、压力式密封（储罐）容器、涂涮过油漆的物体及场所进行焊、割明火作业时。除对周边进行清理外，还必须经相关专业人员现场认可，确认安全后才能动火；

7)盛装过可燃气体、液体和有毒物资的各种容器，必须彻底清洗、置换，确认安全后才能动火作业；

8)作业人员在不了解焊、割物体内部是否安全、是否对相邻部位有影响或

存在危险因素，在未采取有效安全预防措施时禁止焊、割明火作业； 9)动火人必须持有特殊工种上岗操作证和动火证、并确认安全后才能作业，未经公司消防部门批准不得擅自更换动火人和监护人；

10)经公司专职消防人员现场安全确认，且由用火单位派有专人在场监护，并准备好相应的灭火器材的情况下，方能在规定的动火范围和限定的 时间内动火作业；

11）动火结束后，应对动火现场进行安全检查，确认无安全隐患后方可离

动火作业安全管理制度 篇5

一、目的为加强对火源的管理，防范火警事故的发生，特制定本管理制度。

二、责任

1、公司安全生产管理部负责监督执行本制度。

2、动火作业部门及作业人员必须履行本制度。

三、适用范围

本制度适用于本公司易燃易爆场所及动火作业。

四、管理规定

1、本制度中的动火作业是指烧焊、打磨、切割等能引起火源的危险作业。

2、在公司范围内进行动火作业时，要先清理作业周围的易燃易爆物品，远离进行动火作业地点最少10米范围。有烟感探头的场所，要做好保护，防止误报警，准备好应急的消防器材，然后向上级领导和公司申请动火作业的许可证。

3、在公司领导发出危险作业许可证之前，要对作业现场进行检查，按公司管理之相关规定逐条逐项进行核对，确认不会由此引发火警事故后，才能发出危险作业许可证。

4、动火作业现场要有相应的消防灭火措施，例如准备水、灭火器等，以便发生火警时，能迅速灭火。

5、动火作业人员在作业之前要了解该部位的消防设施及走火通道。

6、在动火作业过程中，部门主管人员要全程监督，防止发生火警事故。

7、公司安全生产消防管理委员会人员有权制止有危险的动火作业。

8、动火作业完毕之后，要清理好作业现场，并监视现场至少30分钟，防止留有火种，引起后患。

9、对不申请危险作业许可证而进行动火作业的人员（或部门），除通报批评外，并应承担由此造成的一切事故责任。

冀东水泥丰润有限责任公司

动火作业安全培训考核试题 篇6

部门姓名成绩

一、填空题（每空格2分共24分）

1、根据动火区域风险等级的高低，将动火等级分为特殊一级二级及固定动火。

2、使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5米，二者之间距离与动火作业地点应不小于10米，并不得在烈日下曝晒。

3、动火分析与动火作业间隔一般不超过30分钟。

4、动火作业过程中，动火监护人应坚守岗位。监护人发生变化需经批准。

5、厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。

6、遇节假日、假日或其他特殊情况，动火作业应升级管理。

7、特殊、一级动火作业的《作业证》有效期不超过8小时，每日动火前应进行动火检查确认或分析。

8、动火作业人员应处于动火点上风向位置动火。

二、选择题（每题2分，共28分）

1、在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过（C）。A18%B21%C23.5%D32%

2、二级动火作业的《作业证》有效期不应超过（D）。A8小时B24小时C36小时D72小时

3、（C）风以上天气，原则上禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业 应升级管理。

A3级B4级C5级D6级

4、下列不属于一级动火区域的是（D）A停工过程的生产装置区 B可燃物料的泵房与机房 C存有物料的罐区

D生产运行状态下的易燃易爆生产装置

5、用火期间，距用火点米内严禁排放各类可燃气体，米内严禁排放各类可燃液体。（B）A.10、30;B.30、15;C.30、20;6.按动火审批权限，特殊动火需经（C）审批签字后，方可进行动火作业。A.安全部门负责人;B.企业负责人;C.主管厂长或总工程师

7、在受限空间内施救，在可燃、有毒气性质体不明的情况下，应首先选个体呼吸防护器为（B）。

A.过滤式防毒面具B.正压式空气呼吸器;C.自吸式防毒面具。

8、动火作业完毕，（A）应清理现场，监火人在确认有无残留火种后才可离开。A动火人B监火人C当班人员

9、在进入有限空间内部动火作业前，应进行有限空间气体分析，除可燃物含量分析还要（C）。A氧含量B有毒物C氧含量和有毒物D一氧化碳

10、取样与动火间隔不得超过（C），如超过此间隔时间，应重新取样分析。特殊动火作 业期间还应随时进行监测。

A10分钟B20分钟C30分钟D60分钟

11.化学品生产单位特殊作业安全规范（GB30871-2014)自2015年（B）开始实施。A、5月1日；B、6月1日；C、7月1日；

12、在受限空间潮湿容、狭小金属容器内使用手持照明灯具时安全电压应小于等于（A伏。A.12V；B.24;C.36 13.在受限空间内进行动火作业时，受限空间内氧含量不应低于（C）。

A、23.5%；B、21%；C、18%；

14、下列情况属于特级用火作业的为（C）。A、带有可燃或有毒介质的容器、设备、管线； B.在20时至次日8时期间的用火作业；

C.在运行的液化气球罐区防火堤内的用火作业。

三、判断题（每题2分，共30分，用√×符号填入）1.焊接作业使用的气瓶应该存放在密闭场所。（√）

2.乙炔发生器或回火防止器内的水冻结时，应用明火烘烤使其溶化。（×）3.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。（√）

4.动火现场应设置警戒标志，严禁与动火作业无关的人员和车辆驶入施工现场。与动火直接 相关的闸阀应挂牌表明状态，并安排专人监护。（√）5.着火后应自己先扑救，救不灭时再打“119”。（√）6.在固定动火区作业，不可能发生火灾、爆炸。（×）

7.办理动火作业票可以避免不具备动火作业条件的情况下擅自作业。（√）

8.在进行作业活动的组织安排时，要考虑可能会与动火作业产生相互影响的交叉作业，并做 出合理的安排以规避风险。（√）

9.初期火灾最容易扑灭，所以灭火最佳时机在火灾初期三分钟。（√）

10.拆除管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火（√）11.动火作业证只能由安全管理人员申请办理。（×

12动火作业时可以使用明火试验作业现场空气中是否有可燃气体或可燃液体蒸汽的存在。（×）

13、禁止把氧气瓶及乙炔气瓶放在一起运送，也不准与易燃物品或装有可燃气体的容器一起运送。（√）

14.动火执行人若发现不具备动火条件时，有权拒绝动火，并向单位防火安全管理部门报告。（√）

15.对于金属钾、金属钠火灾可用二氧化碳灭火器以及水扑灭。（×）

四、简答题（每题6分，满分18分）

1．简述车间设备动火作业前工艺处理程序？ 答：动火作业前的工艺处理程序： 切断物料→加盲板→吹扫→清洗→置换

2、请简述动火作业六大禁令具体条款？

答：1.动火证未经批准，禁止动火。2.不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。3.不清洗、置换不合格，禁止动火。4.不清除周围易燃物，禁止动火。5.不按时做动火分析，禁止动火。6.没有消防措施，禁止动火。

3、简述什么是“三不动火”原则：

浅谈动火作业安全质量控制 篇7

动火连头主要包括切换流程、泄压收油、管线封堵、油气检测、气焊切割、修口打磨、组对焊接、焊口检测、恢复流程、防腐保温等作业环节。动火作业的风险很大, 特别是油气库区站内的动火, 其风险原因包括:1) 地下油气管网、消防管道、蒸汽管道、电缆光缆纵横交错, 开挖动火作业坑的空间狭小, 增加了动火作业难度;2) 有的埋地电缆和电缆沟与动火点交叉, 因此既要采取保护措施, 又要保证沟下作业安全;3) 有的动火管道与原有管道平行, 距离很近, 管道连头焊接极其困难;4) 有的阀墩和管墩距离动火点近, 甚至需要进行有效支撑并用风镐铲除原管墩才能作业;5) 有的地区地下水位高, 需要不断排水;6) 动火作业大多时都有时间限制, 要求在停输限定的时间内完成且必须保证焊口无损检测合格, 作业环境同时还要受严寒酷暑雨雪等恶劣天气条件限制。

为有效控制工程安全和质量, 防止动火作业过程生产事故的发生, 最大限度减少和降低生产事故对人、财、物造成的损失和对环境的破坏, 工程项目管理人员应熟练掌握国家、行业相关标准规范, 按照动火作业安全质量规范要求, 认真履行安全质量监督管理职责, 严格实施现场监督检查, 以确保动火作业的顺利实施。

1) 依据《输油气管道动火方案编制导则》 (Q/SYGD0188-2008) 要求编制动火连头安全技术方案, 按照属地管理原则和动火等级上报审批, 作业前应签署办理动火作业许可票证;

2) 成立动火现场指挥领导小组并明确职责和权限, 小组成员、各专业组成员、安全质量监督、监护、抢险等人员应在动火前全部到位并各司其责;

3) 动火作业坑要做好边坡支护或处理, 上下两条通道要牢固可靠, 稳妥实在, 周边不得有无易燃物, 对临近动火点的运行管线和电缆应采取保护, 保证氧气、乙炔瓶安全距离, 避免在作业过程或情况紧急时发生坍塌、跌落或其他次生事故;

4) 动火前应对流程切换的准确性进行确认, 泄压收油、切管或带压开孔、管道封堵、组对焊接等应按严格执行已批准的作业方案和时间节点完成, 发生意外情况时应按照预定方案执行;

5) 现场可燃气体检测人员要保证到位, 两台以上检测仪器必须经过标定并有效, 严格定时检测并有检测记录;

6) 进场管材管件按程序报验, 提前预制的管材管件应经过无损检测符合标准, 焊接材质符合焊接规程, 焊材及备品备件等应准备充足齐全并到位;

7) 现场临时用电、电气设备及照明等应符合防爆安全要求, 焊机应保证可靠接地并进行接地电阻测试达标;

8) 参加动火作业的焊工、电工、起重工、无损检测等特殊工种应保证资质齐全、操作熟练且技术过硬并经过考试合格持证上岗, 配合组对焊接的吊装作业应按照吊装作业安全规定办理作业许可票证;

9) 无损检测人员应积极配合, 随时做好检测准备。在完成动火作业和无损检测合格, 作业单位应及时进行管道除锈、防腐、电火花检录等隐蔽工程施工作业并随时做好施工资料记录;

10) 作业区周边设置安全警示警戒标志, 按照动火等级要求配备消防设施设备和医疗救护人员设备。应急储备物资提前到位, 随时做好防止突发事件的应急准备。

2010年7月, 在西部管道兰州原油末站调节阀区和计量区有7处高难度工艺系统改造动火作业, 为确保站内动火安全质量和时效, 由西部管道公司部门领导和甘肃分公司领导、管道局EPC项目部、北京兴油PMC现场组成立了动火指挥领导小组, 下设7个专业组。动火作业由中国石油管道西部应急抢险中心承担施工任务。

在西部管道甘肃分公司的密切配合下, 管道局EPC项目部和应急抢险中心多次到现场实地勘测, 针对7个不同动火点的作业环境以及作业中可能发生的意外情况, 反复研究、精心策划, 编制了切实可行的动火作业实施方案并按程序上报西部管道审批, 在审查批准后按程序办理了入场、动火票等相关手续。

为确保动火作业顺利实施, 西部应急抢险中心提前进入现场积极准备, 在作业点周边设置警戒线、警示牌、标示牌和彩旗, 对临近动火点的运行管线、光缆电缆采取阻热阻燃保护, 加固支撑作业坑周边的管墩、阀墩和上下通道以及基坑排水, 现场排油防渗、设备工具、劳保用品、医疗救护、防火防爆防塌方等应急救援物资一应俱全, 整齐有序。24日动火作业开始后, 西部应急抢险中心选派了技术精湛、操作熟练、资质齐全的专业人员参加动火作业, 按照动火方案和HSE管理要求, 每天坚持技术交底和班前安全讲话, 作业过程严格工序报验、工序检查和工序交接, 安全监测、监护人员24小时不离现场。在管道开孔、排油、割管、下囊封堵、黄油墙封堵、单面或双面斜口下料、打磨组对焊接等作业中, 忙而不乱, 有条不紊, 特别是氩弧焊根焊、上向焊填充盖面技术, 均达到了相当高的焊接水平。由于作业坑空间狭小, 在割管刀具的选择、靠近管件 (弯头、三通等) 段微椭圆管的切割、气囊的选择与稳压控制、管段与管件连接的精确下料、焊接质量控制、工序连续和交叉作业的有效组织等, 都表现出西部应急抢险中心较高的技术水准和严谨的组织能力。

在西部管道公司领导的大力支持下, 所属工程处、生产运行处、安全处、一工程项目管理部、甘肃分公司与管道局EPC项目部、北京兴油PMC项目部密切配合, 经过19天的艰苦奋战, 终于在规定的时间内圆满完成了7处高难度的动火作业, 经无损检测单位检测评定:兰州末站7处动火连头焊口焊接全部100%合格。

实践证明:严格标准规范、组织领导有力、风险识别全面、安全措施到位、质量责任落实, 就能有效控制动火作业安全质量, 确保动火作业一次成功。

参考文献

[1]管线打开安全管理规范Q/SY1243-2009.

[2]油气管道动火管理规范Q/SY64-2007.

[3]输油气管道动火方案编制导则Q/SYGD0188-2008.