外墙清洁方案

外墙清洁方案（精选8篇）

外墙清洁方案 篇1

甲方；黑龙江省建设银行

乙方；哈尔滨漪淋保洁养护有限公司

根据《中华人民共和国合同法》及相关的法律规定，甲方委托乙方负责本合同约定的办公大楼外墙及玻璃幕墙的清洗工作，为明确双方在承包过程中的权利和义务，经双方友好协商，达成一致意见，特签订本合同。

第一条工程项目

1、工程地点：哈尔滨市南岗区红军街76号

2、工程范围：省建行办公大楼8~33层的外墙清洁工程。

第二条 承包方式

由乙方包工包料、包安全、包质量、包工期、包承包风险等，实行价格包干，价格在任何情况下不作调整。

第三条工程总价

人民币大写；（小写；元）。

第四条工期

（一）总工期为天，自年月日开工，至年月

日验收合格。本合同约定期限应在甲方被授权管理的权限内。

（二）如遇下列的情况，经甲方现场代表签字确认后，工期相应顺延：

1、甲方不能提供施工用水、施工用电而影响乙方进场施工；

2、因不可抗力的原因，经甲、乙双方协商，同意延长工期的；

3、在乙方无法作业（包括大风、大雨、雪等恶劣天气）的，经甲、乙双方协商，同意延长工期的。

第五条工作质量标准及验收标准

1、清洁工作的质量符合：《外墙、幕墙清洗服务细则》

2、清洁工作完成后按双方确认的《外墙、幕墙清洗服务细则》中约定的外墙清洗标准作为验收的标准。

3、外墙，幕墙原有的硬性损伤不再次清洁项目之内。

注；本合同一式两份，甲、乙双方各执一份，签字盖章后生效。

甲方代表签字盖章乙方代表签字盖章

电话（手机）电话（手机）

（办公室）

外墙清洁方案 篇2

欧洲最大的清洁煤工程

苏格兰电力公司最近公布了关于一个清洁煤项目的可行性研究, 该项目主要针对其辖区内最大的两个使用清洁煤技术的电力转换站, 将成为欧洲最大的清洁电力项目, 并为苏格兰可再生能源发电提供高效、灵活的支持。

这个项目的使命促使苏格兰电力公司走在了国际清洁煤技术的前列。经过3年的准备, 目前, 苏格兰电力公司的最新投资成果是, 在隆加尼特投资1.7亿英镑建立了天然气烟气脱硫项目。

阿尔斯通电力和斗山巴布科克为该项目的超临界汽轮机和锅炉提供设计, 并准备在隆加尼特和冦兹发电站安装。这款超临界汽轮机和锅炉, 可以在超高温高压下运行, 并且可以在现阶段已经运行的发电站中运用。

在这些新型电站, 二氧化碳排放量将降低20%, 具备3390MW的发电能力, 比苏格兰的电力需求总量还多1/4。这个清洁煤电站的设计也将使用碳捕获技术, 把泵接入地下深处, 从燃煤电站碳排放接缝处收集甲烷气体, 然后将其作为燃料使用。而煤电站排放的二氧化碳气体将被储存在碳排放处。

2007年4月, 苏格兰电力公司和爱伯德完成了欧洲第三大电力交易额。如果该项目进入筹备阶段, 将获得苏格兰电力公司的大规模投资。

欧洲清洁化石燃料研发项目

从1999年的框架项目开始, 清洁化石燃料成为一项研究课题和试行项目, 由欧洲共同体委员会赞助。

这一项目使用的一系列措施包括:第一, 大型发电站的二氧化碳减排, 这一过程中含有热力转化过程;第二, 发电过程中提高能效和使用减排技术。这些项目中很多都和清洁煤技术有关。

该项目的第六期中, 包括能源长效规划行动, 其目标定位是:清洁化石燃料发电站的二氧化碳捕获和封存, 这是该项目中比较领先的化石燃料研究领域。这一碳捕获和封存技术还能从化石燃料的处理中产生清洁的氢气。

这些清洁煤技术中包括煤燃烧洗涤尾管技术, 以提高每吨煤的能源利用效率。配煤和型煤也是通常用来提高煤的利用效率的可靠方式。在燃煤发电过程的另一方面, 数量控制是普遍使用的第一步骤和关键措施。通过烟气脱硫装置大量吸收二氧化硫, 可以除去燃煤发电过程中排放的90%的二氧化硫。

经合组织国家的清洁煤办法

在经合组织国家, 法律强制措施在推广这些清洁煤技术方面发挥了重要的作用, 并且有望促使这些技术得到更大范围的推广、应用。同时, 各界近来加强了对重金属排放的关注, 特别是在美国, 重金属排放已经成为公众关注的焦点, 对重金属的立法也应运而生。

而其他经合组织国家很可能遵循他们基本的法律规定和普遍法律中的惯例, 将其作为二氧化碳、硫化物、氮氧化物排放应当遵循的规范, 以规范燃煤发电行为。

先进的燃烧技术给传统的减排方式提供了另一种可选择的途径, 其中, 最主要的两种技术是硫化床燃烧 (FBC) 和集成煤气化联合循环 (IGCC) 技术。硫化床燃烧技术通过控制粉碎煤的燃烧与空气射流过程, 达到减少二氧化硫和氮氧化物排放的目的。

在燃煤发电过程中释放的二氧化硫被同时注入到煤燃烧室, 用石灰石等吸附剂吸收, 大约90%的硫化物能够完成反应, 转化成固体化合物。

评论

国际能源机构:

虽然有国家政策支持和全球技术交流与合作, 但是, 多样化的清洁煤技术的发展速度往往由于强劲的能源需求增长而放缓。

企业关注更多的是能源短缺可能带来的危机, 因此, 他们情愿选择最快的解决方式, 这些解决方式通常是采用传统技术的小规模电站。

另外, 设计、建造拥有更高能效的新型发电站, 同时, 并没有采取关闭小型、低能效的老式发电站的措施。

这在某种程度上来说是矛盾的。在一个经济增长缓慢的国家, 财富的积累相当缓慢, 因而引进新型、高效技术的机会显得相当渺茫。

但是, 如果电力需求增长过快, 则有可能刺激技术进步。

解决这些问题的办法是, 把国际交流与合作和国内政策结合起来, 目的是让最终使用的能效技术满足对能源的需求。

全球环境资金:

技术的推广往往比设备抵达用户的速度快得多, 这一过程包括让使用者和制造商掌握相关的技术知识, 即能够达到熟练使用程度的技能。

但是, 资金的短缺常常制约技术的推广, 而全球环境资金在这方面发挥了更重要的作用。除了加大对清洁煤项目的资金支持外, 全球环境资金还派出相应的专家进行专门的技术指导。

如果项目投资者能够对他们即将转型面对的市场有比较清晰的认识, 他们将更有可能获得成功。同时, 他们需要跨过贸易保护和贸易壁垒, 而且对他们的目标群体有清晰的界定。

爱伯德行政总裁伊格纳西·奥加兰:

地下室外墙裂缝处理方案的探讨 篇3

【摘 要】伴随着社会的飞速发展之下，城市建设的规模越发巨大，建筑对于地下室的需求也越来越大。目前地下室的钢筋混凝土结构的外墙施工过程中出现裂缝，导致地下室出现漏水的状况非常普遍，严重的影响到了建筑物的正常使用时间以及地下室使用过程中的安全度。这种渗水的现象以及成为了一种地下室建筑中的一种质量通病，本篇文章通过结合某一建筑工程的实际情况对地下室钢筋混凝土的外墙裂缝具体形成原因进行了分析和研究。

【关键词】裂缝情况；裂缝的成因；处理；效果检查

0.工程概况

某一综合建筑大厦工程， 总建筑面积25990。地下建筑面积5121.73，地下室顶板面积。±0.000 相当于绝对标高10.65m，室内外高差150。地下室形状是梯形58×69×68m，地下室深度不一样，东北部地下室外墙高度（ 消防水池墙）7.15m 其他部位高度主要以4.85m，地上十四层，地下一层（带夹层）。总高度50m。工程结构主要是框架结构，地下室使用C30，抗渗等级：S6。

1.施工概况

地下室外墙和顶板混凝土07年8月9日一起浇筑， 以后浇带为界严格按施工方案分两次（东西两部分）浇筑完成，浇倒顺序、线路、方法正确，浇筑过程顺利，于07年8月11日浇筑完毕，9 月9日开始拆模。其间气温：最高40℃，最低26℃，。

2.裂缝情况

地下室外墙拆模后发现裂缝，第一次浇筑区域有7 条，第二次浇筑区域有5 条，裂缝位于两柱距之间的墙上，分布较为均匀，位于东北面消防水池墙裂缝偏多。裂缝间距在1-3m内，裂缝方向基本上垂直分布；裂缝长度：下部从地下室底板面约50-300mm起，上部直到外墙混凝土浇筑高度，全长1-3m，裂缝宽度采用放大镜观测大部分在0.2-1mm间，大部分为贯通裂缝。防水卷材贴好，回填土完毕后，再次检查时又出现2条裂缝渗水。

3.裂缝原因分析

由于本案例工程在结构裂缝产生之前，墙体结构紧靠自身的重量和墙体顶板承重力起着作用，外围还没有开始任何填土工程，只有通过神将观测结果还有工程地基可以发现有轻微、均匀的成像，才可以发现沉降发生在建筑的允许数据范围内。完全排除了沉降裂缝以及外力所起的影响。

混凝土产生非结构造成的裂缝的主要起因就是混凝土自身发生变形。而本案例工程中使用混凝土产生自身变形导至裂缝产的具体原因在以下几点：混凝土的本身是属于一种非均匀不连续的弹塑性建筑材料，混凝土产生裂缝的主要原因是由于混凝土本身在凝固成形后内部一开始就存在缺陷，比如微小裂缝等，建筑运动过程中由于应力的变化作用导致混凝土凝固过程中又由于体积的变化而产生了收缩。本案例建筑在施工期间属于7月的炎热夏季，天气温度比较高，非常容易导致混凝土失水，收缩过度，从而导致了混凝土内部裂缝的形成，这也是地下室出现渗水和漏水的一个重要原。

在上述中，地下室的外墙收缩变形以及墙体受到的约束主要指的是水平方向性的。当然，在垂直的方向也会发生，但是由于地下室的墙体高度不大，混凝土在收缩变形方面的反应比较小，而且墙体上部也没有约束的作用力，仅仅为竖向配置的钢筋对其有着约束的力量，由于墙体变形以及约束比较小，所以并不会在水平的方向出现出现。

以上几点原因就是导致本案例工程的地下室和外墙的混凝土出现如所述的垂直裂缝的罪魁祸首。

4.裂缝的处理

地下室的外墙混凝土出现任何裂缝时就应该对其进行及时的修复，对裂缝所使用的修补材料主要有环氧树脂以及改性环氧树脂这两种，修补方法有3种，分布是：表面处理法、灌浆法、田中发。由于地下室的墙体产生裂缝是因为变形所导致的，这是非建筑结构性的裂缝，所以没有荷载力减弱的危险。但是地下室墙体产生裂缝任然会对地下室的防水、钢筋的健康度造成影响。所以，在地下室墙体发现裂缝之时就应该立即对其进行修复处理，以防裂缝进一步扩大，造成更大的影响。

4.1由于防水卷材还没有做，回填土尚未开始

对于地下室外墙外侧的裂缝，我们将裂缝内的原嵌缝材料清除，外墙外表面混凝土凿除深度20mm-30mm，用界面剂处理凿除后的混凝土表面，然后涂抹丙乳砂浆，以提高地下室外墙表面混凝土质。

4.2对于地下室再次产生的2条贯通裂缝，这个项目部的责任部门立马对其召开了技术研究分析裂缝所产生的原因以及应该立即采取的措施。

墙体产生裂缝的主要原因就在于回填土的车辆在倒车时倒土过快、过猛，对建筑外墙有侧力的冲击作用以及对地下水也对于外墙有着力的作用，并且由于地下室受到地下水的压力作用，墙体中常见的渗漏有阴角裂缝漏水、变形缝漏水、墙面大面积慢渗等，因此在需要选择能够完全经受住水压力作用的凝固速度较快的堵漏剂对裂缝进行处理。裂缝处理的方案是：及时排出地下室外墙周边集水，使得地下水对地下室外墙产生较小的力作用。对于工程再次产生贯通裂缝，采用高压化学灌浆法较为合适。采用YJ—自动压力灌浆技术，具体做法如下：

施工工艺流程：裂缝检查→清洁裂缝→安设底座→封闭裂缝→浆液注入→拆除灌浆器→拆除底座→结束

（1）根据现场裂缝的检查情况确定具体施工方案；在施工前，对拟实施灌浆的裂缝宽度、长度、深度、走向进行认真的检查，并做好具体的标记。

（2）基层处理：采用钢刷将裂缝两侧表面的灰尘、浮渣清理干净，缝宽≤0.5mm。

（3）确定注入口及安设底座：灌浆底座的设置间距是根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般缝宽≥0.5mm者为15-25cm，一般缝宽≤0.5mm者为10-20mm。原则上缝窄因密，缝宽可稀，但每条裂缝至少需要两个或两个以上的底座。底座的安设采用原子灰进行固定。对于贯通裂缝，应在墙两侧均安设灌浆底座，一侧灌浆时另一侧裂缝必须封闭。

（4）封闭裂缝：其目的在于使裂缝成为一个封闭的空腔。采用原子灰沿裂缝表面涂刮，封缝宽度以注浆时不能漏浆为原则。

（5）配制浆液：环氧树脂、塑化剂和稀释剂组成的主剂在试验室预先配制好。主剂和固化剂现场配制混合后必须搅拌均匀，待反应热量降低后方可注入软管。

（6）安设灌浆器：将配好的灌浆树脂注入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上。

（7）灌浆。

①确定树脂的注入量，可根据裂缝的宽度、深度、长度计算，根据经验，实际需要树脂约为理论计算量的1.3 倍以上。

②灌浆顺序应从裂缝下端依次向上灌注。

③灌浆时，邻近的底座必须用堵头封死，以防漏浆。

④灌浆压力稳定后应保持一定时间，以满足灌浆要求，保证灌浆质量。

5.结束语

外墙涂料整改方案 篇4

一、施工脚手架：

采用小型电动吊篮修补方式，开裂墙面切割、布网、抹灰、批刮腻子、上底漆及面漆均使用电动吊篮。

二、使用材料：

抗裂砂浆、抗裂网、高强弹性腻子、底漆和面漆。

三、施工工期：

2个月。

四、施工工艺：

1、对抹灰层空裂墙面部位，直径大于300，采取切割凿除、除尘清理重新抹灰，待抹灰基层凝固用水湿润养护完之后批刮弹性腻子。

2、对墙体温度裂缝（龟裂）无空鼓部位，用铲刀划切成V型缝之后再打磨批刮弹性腻子。

3、对修补部位打磨点涂底漆后，进行墙面一底二面涂料施工。

五、质量保证措施：

1、抓好基层施工质量，关键在于基层的强度、平整度、清洁度。基层含水率控制要求保证涂料与基层的粘接力以及基层不出现起皮、空鼓、开裂现象。

2、正确掌握温度和湿度。事宜的温度有利于涂料的干燥、成膜。

3、严格规范施工操作程序。施工前先备足材料，外墙在经过合理养护之后在用刷涂进行封闭漆处理；涂料均不得过稀或者过厚。

4、控制适宜的稠度。必须在涂料使用前充分搅拌均与，并在规定的时间内用完。控制事宜的稠度，才能保证外墙涂料的质量。

六、安全保证措施：

外墙修补施工属于高空作业，必须是专业人员施工，更要具备专业的施工工具，外墙绳子、安全带、防滑鞋。工人在施工前一定要进行安全教育及技术交底，工人在作业时楼面上要有看守人员，防止意外发生。

湖北京奥建设工程有限公司

8号楼项目部

外墙渗水修补方案 篇5

专项整改方案

一、工程概况

经过几次的实地勘察，*****次卧有两处地方渗水，一 是卧室飘窗上方、二是次卧左墙下角。飘窗渗水有两个可能性

1、上方的空调舱洞；

2、外墙保温板渗水。次卧渗水主要是外墙腰线条出现倒坡产生积水造成。

二、处理方案1、2、采用吊篮的形式进行外墙渗水修补。

采用高空吊绳的形式进行外墙渗水修补（建议不采用，原因是现在施工条件不是很安全无捆绑绳锁地方）。

三、吊篮脚手架的搭设（必须由专业架子工搭设）

1、屋面挑杆的做法，挑杆为140㎜×6㎜槽钢，距槽钢前端20㎝处分别用2根长30㎝的钢管（φ48壁厚3.5mm）焊做20㎝宽槽口，距槽钢后端20㎝处，焊1根长30㎝的钢管（φ48壁厚3.5mm）与大横杆连接。挑杆伸出女儿墙1米，挑杆设置为外高里低，尾部用一根横杆穿入预埋环内，槽钢尾部将其尾部背住(也就是背杆)，然后用钢管将每个吊架上的挑杆连成一个整体，挑杆端头均用木板铺垫。

2、屋面吊环采用φ16钢筋制作，其基本形状为倒U型，吊环出屋面板长度为650mm～700mm，上口宽度为150mm，吊环锚入现浇砼屋面板内50cm。

3、连接：用钢丝绳穿入手扳葫芦，挑梁自钢丝绳多绕不少于3圈，并用3个绳卡扣牢，绳卡方向正确，手扳葫芦挂钩挂在吊环（吊篮）上。

4、调整要求挑梁伸出长度与吊篮上吊环距离相等，钢丝绳竖直向下，手扳葫芦吊钩位于吊篮中间位置，以确保吊篮升降后平稳不向内和墙外倾斜。外墙装饰用的

5、钢丝绳卡规定要求布置卡牢，为防止断绳，每个手扳葫芦采用一根φ12.5的钢丝绳做保险安全绳，安全绳一头与吊篮的吊环连接，另一头与屋面上的预埋环连接，操作时屋面设有专人监护。吊篮安装图：

6、吊架在使用前必须通过项目经理、专职安全员及专职施工人员的检查并履行签字手续，均合格后方可投入使用。吊篮在正常使用过程中，专职安全员与专职质检员必须做到经常性的跟踪检查，予以及时发现和处理不安全隐患和不安全行为，要把安全隐患时时有效地控制住，确保操作人员的作业安全。

7、吊架在使用过程中用HSS-3.0型手扳葫芦吊起施工(钢丝绳直径不小于12.5mm)，其主要技术参数如下：

额定荷载：300Kg 额定荷载时手扳力：441N(1Kg=1.0N)机体重：12Kg 钢丝绳规格：φ12.5mm 钢丝绳长度：25m(必须满足25m)

8、吊架在施工中上、下运行是靠手扳葫芦的操作来进行的，葫芦上的钢丝绳一端固定在吊架架体上的钢筋吊环上，另一端固定在屋面挑杆的端部，钢丝绳端头安全弯作法按照吊装工程安装操作的具体方法和要求进行作业，端头安全弯必须用钢制钢丝绳“U”型卡子夹头固定，且每处不得少于3个，其规格应与钢丝绳配套。

9、手扳葫芦的使用数量：吊架长度在3m以内者，均设两套手扳葫芦。

10、手扳葫芦及钢丝绳等配套用具在使用前由专职安全员严格检查，检查合格后方可使用，在使用过程中，现场专职安全员必须及时跟踪检查，严格控制不安全现象和不安全因素，确保操作人员的施工安全。

四、高空吊绳

（一）、工作绳、安全绳、吊板（座板）、安全带、自锁器、u型卡、1、工作绳：材质为锦纶，规格：直径为20 mm，作用：主要用于吊板式座板下吊、登高作业用。工作绳通过下滑扣内的活络节连接吊板形成高空吊板系列。生命绳和高空人员身上的安全带上的自锁钩连接，形成登高人员的安全系统。

2、安全绳：材质为高强丝，规格：直径：18mm—20mm，作用：主要用于配合工作绳使用。高空人员通过座板吊在工作绳上，把安全带的自锁扣用自锁器连接到安全绳上，能够确保提高安全系数。

3、吊板：又称座板，材质为缩木板组合而成，吊带由纤维纺织而成，都具有一定的抗拉强度。作用：高空下吊施工时，高空人员就坐在吊板上向下坠滑操作。防滑座板断裂载荷大于4400牛顿。

4、安全带：材质为纤维纺织而成。安全带由两根肩背和一根腰带连成一体组成，它通过自锁钩与工作绳连接成一体。

5、自锁器：材质为不锈钢制成。作用：连接安全带与安全绳上，当高空施工人员因工作绳断裂而下坠时，自锁钩的自锁装置会因人体的重量拉动而自锁，使下坠的人被生命绳拦住。

6、u型卡：是由16mm高强度钢制成的u型扣，并有螺栓销连接。

（二）、工作流程

1、将高空作业工具运到建筑物顶部；

2、选择固定点将工作绳、安全绳拴牢，将绳子顺着楼檐放到楼下，用地毯垫把绳子与楼檐接处点垫好，（防止楼檐磨损绳子）；

3、高空人员背好安全带，将座板通过u型卡拴到工作绳上，将工具放到工作桶中，再将工作桶拴到座板上，固定牢；

4、将自锁器的一端系到安全绳上，另一端系到安全带上；

5、由安全员彻底检查通过后，作业人员下到座板上；

6、高空人员自行调整工作绳，使其拉紧，确认自己座稳后，开始工作。注意事项：应注意将绳子避开棱角处，或锐利处，防止损伤绳子。

五、安全保证措施及注意事项

1、进行操作前，公司及项目部负责对操作工进行使用方法、安全防护知识等安全技术交底，以确保安全施工。

2、吊篮在正式使用前，必须通过安全科、项目专职安全员和专职质检员的综合检查，经查合格后方可使用，并做好记录。

3、吊篮的搭设及拆除必须由架子工完成，吊篮在使用过程中，屋面设一名架子工专人监护，随时检查挑杆尾部的稳定和操作工人的操作安全。

4、吊篮上的作业人员每组不得超过2人，且不得集中一端，吊篮上操作的工人必须戴好安全帽，每人身上系一根安全带，安全带挂于安全绳上，安全绳直径为18的棕绳，绳的另一端必须系于屋面吊环后侧挑杆的连杆上，严格做到一人一绳，吊篮的升降，两端的手扳葫芦必须同时进行，严禁出现一头高，一头低的现象。严禁酒后登吊篮作业。严禁在吊篮中嬉戏打闹。

5、吊篮使用期间，应经常检查吊篮防护、保险、挑梁、手扳葫芦和吊索等，发现隐患，立即解决。吊篮组装、拆卸、维修必须由专业架子工进行。

6、当吊篮操作手空中作业时，应将安全锁锁紧，并将吊篮与建筑物可靠拉结，防止吊篮摇晃。需要移动时，再将安全锁放松，解开牵引绳。定期检验和重新标定，以保证其安全工作。

7、多组吊篮同时使用时，吊篮之间间隙不得大于200mm，且离墙距离不得大于100mm。

8、遇有阴雨天气或风力超过四级以上时，应停止施工作业。

9、吊篮内作业人员要有自我保护意识，在篮内作业时，严禁随意向外抛物。每天作业后应将吊篮内的杂物清扫干净，将吊篮固定在结构物上或吊离地面3米，收好摇柄，并将多余的钢丝绳存放在吊蓝内，锁紧安全锁。

外墙涂料方案 篇6

1）.底材要求：墙面平整无脱层、空鼓、面层无裂缝、无明显砂眼等缺陷。如超出此范围，将采用腻子填补找平，再用砂纸打磨平整

2）．所用涂料必须有出厂合格证，同时经检验达到国家相关规范标准要求。

3）.由于新抹砂浆湿度、碱度较高，对涂膜质量有影响，因此要求这些修补的砂浆达到养护要求，经过测湿仪等测量，基层含水率低于6%后，PH值在10以下，才能涂刷。其他地方抹灰后亦必须等到PH值小于10，基层含水率<6%时，才能开始涂刷。

4）.对于穿墙构件，做好其四周必须的防锈、防水处理。

（2）、施工方法

1）施工工艺：

修补→清扫→满刮粗腻子→满刮细腻子→磨平→刷底漆→刷第一遍面漆→刷第二遍面漆

2）操作：

A.采用1:3水泥砂浆对清理后的空鼓、缝隙部位进行修补。

B.清扫←粉尘可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂使用中性洗涤剂清洗，灰浆用铲刀刮除，霉菌用室外高压水冲洗并用清水漂洗晾干。

C.满刮腻子时宜薄批而不宜厚刷，将较大的缺陷基本修复补平。腻子要求具备较好的粘接持久性和耐水性。同时刮完腻子后要做好打磨工作。

D.涂料涂刷

a涂料涂刷时基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等天气不得进行涂刷。

b涂料搅合需采用电动搅拌机，搅拌时间控制在8-10分钟左右为宜。

c涂料施涂时要采用刷涂和滚涂。刷涂时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于4小时;采用刷涂方法涂刷时刷

子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角度则减少到30-45度;采用滚涂涂刷时要直上直下以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。

塑料管材行业清洁生产方案的研究 篇7

广东某塑料管材企业是一家有20多年历史的老企业, 目前公司每年用电消耗大, 且被纳入“十二五”期间被监管单位, 要求2015年单位产值能耗对比2010年要下降25%, 节能减排压力较大。为进一步削减污染物、降低资源能源的消耗, 提高企业的清洁生产水平, 企业在能源专家及行业专家的协助下开展了清洁生产审核工作。

1 清洁生产审核

企业从2012年7月开始清洁生产审核工作, 经过筹划与组织、预评估、评估阶段, 审核小组对企业现状进行详细的调研考察, 在此基础上建立物料平衡和水平衡, 查找能耗高、污染排放严重的主要原因, 并针对原因提出以下几个中/高费方案:

1.1 改造升级破碎机

破碎机是将水口料及可回用的废品进行破碎, 之后根据不同产品及其工艺要求循环再用。旧式破碎机分为粗碎和细碎, 先粗碎, 经抽送带运输, 再细碎, 效率较低。改造后的新型破碎机是同时进行粗碎和细碎, 出来的是直接可用的破碎细料, 提高了破碎效率, 减少传输过程, 同时降低了能耗。

1.2 电磁节能加热装置替代传统铸铝加热方案

目前使用的电热圈加热———用电阻丝制成的加热板通过接触传导方式把热量传到料筒上, 只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上, 这样外侧的热量大部分散失到空气中, 存在着热传导损失, 并且导致环境温度上升;而且加热速度缓慢, 而且位于料筒中心塑料的实际温度与料筒表面温度有较大误差。

针对这种问题, 方案采用新型电磁节能加热装置替代原有的铸铝加热装置。电磁加热装置的原理是碳纤维电阻丝植入石英玻璃管中, 电阻丝发热产生热光能量, 热光能量直接传导并辐射给机筒, 再通过反光保温材料人把余热反射到机筒上, 这种传热方式就大大减少了热量的散失, 提高了热效率, 因此节电效果十分显著, 平均节电率约35%。

1.3 车间恒压供水系统改造

传统的水塔供水方式存在许多实际问题。首先, 水箱易对水造成二次污染, 需要定期清理、消毒, 周期性的维护投入较大, 供水质量不高。再次, 水塔供水经常造成水压不稳, 水量不足, 需要有专人在泵房值班, 凭人为观测进行有级的调整压力, 根本无法维持供水压力的恒定。

近年来, 随着控制技术的不断进步, 变频器得到了广泛的应用, 利用变频器构成的恒压供水系统克服了传统供水方式的种种缺点, 迅速得到了普及推广。变频恒压供水系统以管网水压 (或用户用水流量) 为设定参数, 通过微机控制变频器的输出频率从而自动调节水泵电机的转速, 实现管网水压的闭环调节 (PID) , 使供水系统自动恒稳于设定的压力值:即用水量增加时, 频率升高, 水泵转速加快, 供水量相应增大;用水量减少时, 频率降低, 水泵转速减慢, 供水量亦相应减小, 这样就保证了供水效率用户对水压和水量的要求, 同时达到了提高供水品质和供水效率的目的。

1.4 车间LED灯改造

目前车间照明使用大多数是150-200W的节能灯, 这种灯每年要消耗大量电能, 而且有嗡嗡噪音和频闪, 需要经常需要更换灯管, 维护相当繁琐。

随着LED技术不断提高, 其质量和使用寿命慢慢得到提高, 同时LED具有能耗低、坚固耐用、使用寿命长、安全低电压、适用范围广、色彩更丰富、热量散发少、灯体小巧等特点。更换后在原来光照基础上, 色彩更具有柔和性, 不刺激人眼睛, 防止车间长时间工作带来视觉疲劳。

1.5 改造升级切割机

管材切割机是管材生产线的其中组成部分, 主要作用是根据生产管材的长度要求, 达到一定的长度后切割成规定的成品。旧式牵引切割机采用牵引、切割独立运行的模式, 产品切割端口不平, 造成产品须返工介口, 电能消耗大, 且产品切割噪音大, 粉尘多, 在切割机周围飘满切割的粉尘, 既对车间环境造成影响, 也对操作员工身体造成伤害。

改用新型无屑切割是利用电机运转惯性使用锋利的刀片挤压将管材切断原理制造, 产品切割端口平整, 电机功率小, 耗电少, 且机台噪音小, 在切割过程中无粉尘, 大大降低了切割过程产生的粉尘, 较过往切割机相比程序简单、节能、干净环保。

1.6 建设能源管理中心

“企业能源管理中心”是提供一套具有准确数据测量, 实时监控各用能环节, 发现异常进行预警的管理平台, 作为对企业用能情况的监控数字化平台, 可以提供实时的监控情况, 供管理决策提供准确数据支持。

针对企业能源消耗大、厂区面积大且有时不能追溯能源消耗浪费的根源, 可通过对各重点用能设备及用水设备的数据采集, 将实时数据传输到中心控制平台, 通过中心数据处理系统, 按照企业的设定要求, 进行数据分析, 可生成相关的数据图表、报表等, 并可以有效地对设备故障、线路故障等作出预警。有利于企业掌握能耗现状、提高能源管理水平, 挖掘节能潜力。

1.7 注塑机交流伺服电机驱动节能技术改造项目

传统定量泵注塑机通常在需要改变负载流量和压力时, 油泵速度不可调, 用阀门调节, 多余的油经溢流阀排入油箱, 大量能量以压力差的形式损耗在阀门上。而且由于液压油长期的全速流动, 与液压件、机械件的剧烈磨擦, 造成油温过高, 噪音过大等不良现象, 缩短机械寿命。

本技改方案采用先进的电液伺服系统技术, 电液伺服控制系统是用伺服电机取代原异步电机, 用齿轮泵或螺杆泵取代原叶片泵, 另外增加伺服驱动器, 构成注塑机电液伺服控制系统, 电液伺服控制系统取代了传统的PQ阀控制, 对生产所需的压力和流量采用闭环控制, 从而达到节能率高、响应速度快、控制精确目的。

1.8 将“一出二“生产线改为”一出四“生产线

目前, PVC穿线管的需求不断上涨, 市场前景看好。受生产场地有限、劳动力资源紧缺等因素的限制, 通过增加生产线的方式来提高产能较困难。同时, 为了节约生产成本, 提高生产效率, 采用“一出四”PVC穿线管生产设备 (主要由螺杆和模具组成) 是较好的办法。

在发热技术方面, 旧式“一出二”机的发热装置为传统的铸铝加热圈, 引进的新型“一出四”机在挤出机机筒一区其采用碳纤维加热圈, 故“一出四”机比“一出二”机整机用电量低;在挤出量方面, 在单位时间内“一出四”比“一出二”输出增大一倍, 故改造后单位能耗大幅降低, 整体单耗节能率可达43.8%。

2 结论

通过本轮清洁生产审核, 企业掌握了污染源分布和污染物产生的情况, 以及高能耗高物耗的部位, 并提出了相应的清洁生产方案, 使企业进一步消减了污染物的排放和能源的消耗, 产生明显的经济效益和环境效益, 同时提高了全公司员工清洁生产意识, 培养了一批清洁生产骨干, 为企业持续清洁生产计划奠定重要基础。

摘要：本文以某塑料管材企业为例, 按照清洁生产审核程序的7个阶段开展清洁生产审核工作, 分析企业现有的能耗、水耗、物耗高的原因, 在此基础上制定一系列清洁生产方案, 并对中/高费方案进行着重介绍, 为塑料管材行业实施清洁生产提供了参考依据。

浅谈外墙后浇带的几点施工方案 篇8

【关键词】外墙；后浇带；施工

1.方案目的

本方案中为方便施工，在外墙后浇带处做直径为1200mm的厚度为240mm的半圆形砖墙做为挡土墙，在外墙模板拆除后做防水层和防水保护层。此方案比直接在外侧做直墙具有以下好处：

（1）节省外墙处的8mm厚的止水钢板。

（2）半圆形挡土墙可以有效地防止土方回填时对防水卷材的破坏。

（3）直径为1200mm的半圆形挡土墙可以方便施工，工人可以在挡土墙内部进行模板的支设和混凝土的养护以及防水措施的施工以及杂物的清理。

2.后浇带施工流程

（1）施工后浇带以外砼。

（2）拆其余部位模板。

（3）砌筑砖钛模。

（4）到设计规定时间后，施工后浇带砼。

（5）后浇带砼强度达到100%后，拆后浇带底模（侧模）。

（6）做防水卷材搭接。

（7）做防水保护层。

（8）养护。

3.后浇带施工要求

本工程后浇带为钢筋混凝土温度后浇带，其应在楼层混凝土浇注60天后浇筑，具体位置及宽度见相应结施图纸.后浇带留齿槽型，后浇带采用微膨胀性混凝土，其混凝土强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级，后浇带两侧模板待后浇带混凝土强度达到100%时方可拆模，后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。

4.后浇带施工

4.1钢筋施工

按图纸要求施工，在后浇带钢筋绑扎完成后做好防护措施（加盖盖板），防止钢筋损伤及锈蚀。在浇注后浇带混凝土前对钢筋进行检查及除锈处理。

4.2模板施工

工人可以从半圆形挡土墙处进入内部进行模板的支设以及后期混凝土养护和防水措施的施工。

4.3混凝土浇注

按图纸设计要求，后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，其强度比构件混凝土强度提高一个标号，浇注完成后应浇水养护不少于14天。

楼板：后浇带混凝土采用高一级无收缩混凝土，基础底板：后浇带混凝土采用C45 P8无收缩混凝土。

4.4砌筑施工

本工程因施工工期紧，各项工程穿插进行，在砌筑工程开始时后浇带处还未浇注砼，所以必须将后浇带的位置留出，留出的后浇带位置为其所在的一跨范围内。待后浇带浇注完成强度达到100%后方可再行砌筑。

4.5施工要点

（1）后浇带混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应事先通过试验确定掺入量，并由试验室出具砼配合比报告。

（2）微膨胀剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计要求。进场复试合格后方可使用。

（3）混凝土应搅拌均匀，否则会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土质量。所以，应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。

（4）后浇带混凝土应密实，与先浇捣的混凝土连接应牢固，受力后不应出现裂缝。

（5）后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般混凝土不得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

（6）浇筑后浇带的混凝土如有抗渗要求，还应按规范规定制作抗渗试块。

5.质量要求

（1）钢筋控制。检查后浇带内钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、搭接长度和接头位置是否符合设计要求和施工规范规定，尤其是后浇带内钢筋如果断开，则要求绑扎搭接接头面积的百分率不超过 25%，焊接接头不超过 50%。后浇带内钢筋由于暴露时间较长，钢筋锈蚀在所难免，故混凝土浇筑前，应要求对钢筋表面颗粒状或片状老锈进行除锈处理。若有钢筋被踩弯或压弯现象，在混凝土澆筑前应要求及时进行矫正。

（2）模板支撑体系控制。要求模板支模架子一次性安装成型，待后浇带混凝土浇筑好以后再进行拆除，确保板底平整。

（3）两侧接缝收口控制。如采用钢丝网时，制作的单层钢丝网片必须绷紧，并且钢丝网片与钢筋支架绑扎必须结实、牢固。

（4）混凝土浇筑控制。在浇筑后浇带两侧混凝土的过程中，应采取对称浇筑的方法，保证后浇带模板不会位移；后浇带混凝土浇筑前清理干净后浇带中杂物，将两侧混凝土的松散石子凿除，表面清洗干净，保持湿润，并刷水泥浆。

（5）防渗漏措施。采用适合工程特点的后浇带接缝形式和其与两侧混凝土接缝防水做法是做好防渗漏措施的关键，通常应采取企口缝或阶梯缝，并选择接缝中部设置止水条或止水带的组合做法。

6.安全要求

（1）温度后浇带，间隔时间为60天。后浇带下及其两侧各1m范围内的模板及支撑应确保受力和稳定。否则，可能会造成梁板上部裂缝或后浇带部位下挠，顶板面不平、下沉等质量缺陷。

（2）后浇带两侧所在跨内的梁板支撑均不得拆除，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。

（3）在其它部位的施工过程中，施工人员跨越后浇带时，应保持警惕，注意脚下是否踩实再通过，防止踩空后掉落造成伤害。

（4）后浇带浇筑前，应对浇筑人员进行安全技术交底，了解施工中的安全注意事项。

（5）后浇带浇筑过程中工班长及项目经理部安全员必须全程旁站监督，发现“三违”现象立即制止。