压力容器全面检验报告（共6篇）
1.1 检验报告内容齐全，无缺项，表达清楚，符合《容检规》和本实施细则要求。1.2 检验报告见证资料完整、清楚，示图规范，数据准确，定位，定量尺寸齐全。1.3 卷面字迹工整，不涂改，无空格，无“/”。
1.4 检验报告评定结论确切，引用规范，规程条款准确，依据充分，不错漏评危险性缺陷。通用栏目填写方法
2.1 各项报告中无法查清的栏目，统一规定填写“不明”，因条件限制不能检测的栏目，统一填写“未检”，不属本台容器应有的栏目统一填写“无此项”，对本台容器应装的安全附件，检验中发现未装，在本栏中填写“未装”。
2.2 容器名称栏：填写名称必须与使用证上名称一致。
2.3 容器规格栏：以容器直径、全长或高度，壁厚名义尺寸填入。2.4 容器类别栏：按《容规》规定的符号填写。2.5 工作介质栏：根据实际使用介质填写。2.6 公称壁厚栏：根据公称值填写。2.7主体材质栏：
当容器有出厂技术资料、材料清楚时，按出厂资料填写.当容器无出厂技术资料、主体材质不清时，首先区分材质种类，可选用“碳钢”、“不锈钢”、“铸钢”等填写。2.8 使用仪器栏及仪器型号栏，按实际使用仪器及型号填写。2.9 设计压力栏及设计温度栏应对不同工作腔分别填写，对报告上不用的工作腔名应划去。使用的工作腔名在报告上没有时，应在适当位置填上。
2.10 表面状况栏，可选用最终打磨方式填入，如“砂纸打磨”、“砂轮打磨”，未打磨的则填入“原始表面”。专用栏目填写方法
3.1 检验结论报告
3.1.1 检验结论的评定，应根据《容检规》和本实施细则逐项评定，取其中评定项目等级最低者作为最终评定级别。
3.1.2 安全状况等级填写统一用字为：1、2、3、4、5。3.1.3 允许继续使用的参数栏统一规定用字为
工作压力：Pw≤XX MPa，工作温度Tw≤XX ℃，介质为：XX。
最大允许充装量W≤XX 吨或kg。
当容器有设计参数，且明确可靠，允许继续使用参数不允许超过设计参数。
当容器设计参数不明时，允许继续使用参数根据介质适用性和强度校核来确定。
3.1.4 监控使用的限制性条件栏：本栏只用于安全状等级为4级的容器，对安全状等级为1、2、3级的容器将本栏划去。监控使用的限制性条件应考虑降压、降温，限制介质中有害成分含量，对腐蚀严重的容器提出测厚监控以及局部缺陷需要提出其它监控要求。3.1.5 下次检验日期栏应填写XXXX年XX月前进行内外部检验或耐压试验。
3.1.6 定级的依据一栏(检规中为判废依据，现改为定级依据)一般内容为：该容器出厂技术资料有无或齐全程度，材质清楚与否，是否劣化，设计结构是否符合当时规范，制造质量是否符合当时标准，本次检验有否发现危及安全的缺陷等方面，如本次检验未发现新生缺陷，原则上不改变上次检验评定的安全等级。
3.1.7 其它栏填写方法：本栏一般用于填写安全附件检验结果。
3.2 原始资料审查报告
3.2.1 本报告所有栏目均按原始资料记载情况如实填写。3.2.2 制造规范填写制造时采用的规范。
3.2.3 实际使用时间栏，填写容器累计使用时间XX年XX月。
3.2.4 封头型式栏和支座型式栏，根据实际使用型式填写标准名称。
3.2.5 实际操作条件栏，填写实际操作的压力、温度和工作介质等，对换热容器和多腔容器要用分数形式分别表示。
3.2.6原始资料审查问题记载栏：
对出厂技术资料不够齐全的容器填写“缺少XX资料”。
对无出厂技术资料的容器，填写“无任何出厂技术资料，本报告数据摘自XXXXX”。如“摘自台帐、登记卡片”。
3.2.7 上次定期检验问题记载栏：
对未进行过内外郧检验的容器，在本栏中注明：“本次为首次内外部检验”。
对已进行过内外部检验的容器，则记为：“XXXX年XX月经XX项目检验发现XX问题”，“安全状况等级定为X级”。
3.3 内外部表面检查报告
3.3.1 检验中应抓住主要超标缺陷，对发现的超标缺陷应采用报告附录标图记录其位置，尺寸。
3.3.2 检查部位栏内填写“本次仅在外部(或内部)检查”，“本次内、外部检查”。3.3.3 封头直边高度栏及封头表面凹凸量可以测量或目测数据填入。
3.3.4 同一断面最大直径与最小直径，对出厂技术资料无记载的容器又无法测量，可填写“未检”，对出厂技术资料中有记载的容器以出厂检验数据填入。
3.3.5 保温层与油漆栏，如无保温层，则应将此栏目中的“保温层及”四字划去：反之，则划去“及油漆”三字。
3.3.6 序7、15、22三个其它栏，如不用时，则应连同序号一起划去。
3.4 壁厚测定报告
3.4.1 壁厚测点按《容检规》和本实施细则要求执行，对最薄点及“增厚”点标注定位尺寸，并在该测点编号上方打上“*”。3.4.2测厚点部位标图
3.4.2.1 在单一方位检测，能在一个示图上表达检测部位、测点座标位置者，可以不用展开图。
3.4.2.2 在多方位检测，不能在一个示图上表达检测部位，测点座标位置者，必须采用展开图。
3.5 磁粉探伤报告
3.5.1 探伤吝啦栏：应填写实际探伤部位，如：主体对接焊缝，封头R处，XX腐蚀部位，主法兰角焊缝，接管角焊缝，支座角焊缝，高压主螺栓等。3.5.2 标准试片：根据探伤时选用的“A型试片”，“C型试片”，“磁场指示器”填入。3.5.3 磁粉类型栏：磁膏水悬液，磁悬液，干磁粉，根据实际使用填入。3.5.4 安匝数栏：采用线圈法探伤时，填写“安匝数”，采用磁轭法探伤时，将此栏改为磁场强度，填写“提升力大于XXXN”。
3.5.5 磁化时间栏：连续法1～3S，剩磁法1/4～1S。
3.5.6 磁化方法栏：按“触头法、磁轭法、电缆缠绕法、线圈法”等，根据实际使用的方法填写。
3.5.7 磁化电流栏：按“交流、直流、半波整流、全波整流”等，根据实际使用的种类填写。
3.5.8 喷洒方式栏：按“喷壶喷洒，涂刷、浸液法”等，根据实际使用填写。3.5.9 执行标准栏：填写JB 4730。
3.5.10 序号栏：统一填写探伤焊缝编号或探伤部位编号。3.5.11 位置栏，填写：“内表面”或“外表面”。备注栏，填写缺陷性质。3.5.12 缺陷长度栏：未发现缺陷时，填写“未发现缺陷”，发现缺陷时，填写缺陷磁痕的实际长度。
3.5.13 结论栏，未发现缺陷或发现允许存在缺陷时，填写合格，发现超标缺陷时，填“不合格”。
3.5.14磁粉探伤部位标图原则同3.4.2条。
3.6 渗透探伤报告
3.6.1 探伤方法栏：根据JB 4730标准，按实际使用方法填写。3.6.2 对比试块，根据JB 4730标准，按实际使用试块填写。3.6.3 观察方法栏：按“肉眼观察”，“黑光灯下观察”，“放大镜观察”等根据实际使用方法填写。
3.6.4 渗透剂型号栏，清洁剂型号栏，显像剂型号栏，按实际采用的型号填写。严禁不同型号混合使用。
3.6.5 执行标准栏，填“JB 4730”。3.6.6 序号栏按3.5.10条填写。3.6.7 缺陷位置栏按3.5.11条填写。3.6.8 缺陷长度栏按3.5.12条填写。
3.5.9 渗透探伤部位标图原则同3.4.2条。3.5.10 结论栏，按3.5.13条填写。
3.7 射线探伤报告
3.7.1 增感法栏：填写“铅箔”。
3.7.2 透度计类型：对钢制容器，一般选用Fe1～
7、Fe6～
12、Fe10～16之一填入。3.7.3 象质指数：是指底片上应显示的最细钢丝号数.3.7.4 透照方法栏：按单壁单影法，双壁单影法，双壁双影法等，根据实际使用方法填入。3.7.5 底片类型栏：填写实际使用的胶片类型.3.7.6 黑度栏：填写满足标准要求的合格底片的实际黑度。
3.7.7 缺陷位置栏：填写缺陷在底片上与“┣”标志相对的位置。3.7.8 缺陷性质栏：按“未焊透”、“未溶台”、“裂纹”、“夹渣”、“气孔”等，根据实际缺陷填写。
3.7.9 评定级别栏：填写按《容检规》第36条评定的安全状况等级。3.7.10 执行标准栏：填写JB 4730和《容检规》。
3.7.11 射线探伤部位标图同3.4.2条，并在图上标明片号，定位尺寸。3.8 超声波探伤报告
3.8.1 坡口形式栏：以实际坡口型式填入。3.8.2 探伤部位栏：按“主体对接焊缝”，“T型角焊缝”，“管座角焊缝”，“XX部位母材”等，根据实际部位填入。3.8.3 标准试块栏：板厚为8～120mm时，填“CSK-ⅠA，CSK-ⅡA”或“CSK-ⅠA，CSK-ⅢA”，板厚为120～300mm时填“CSK-ⅠA，CSK-ⅥA”。
3.8.4 灵敏度：按JB 4730第三篇第9章评定线灵敏度填入。3.8.5 耦合剂：按实际使用耦合剂填入。
3.8.6 耦合补偿：根据表面光洁度和材质衰减确定，一般不少于6dB。3.8.7 执行标准：《容检规》实施细则、JB 4730。3.8.8 序号栏：填写探伤部位编号或探伤焊缝编号。
3.8.9 缺陷埋藏深度栏：根据超声波擦伤特点测量出缺陷实际深度数值填入。3.8.10 缺陷长度和高度栏：
缺陷长度是指缺陷指示长度，填写各个缺陷中最大的单个缺陷指示长度。
缺陷高度是根据超声波探伤特点测量出的缺陷在板厚方向的尺寸，以实测数值填。3.8.11 缺陷返射区域栏：按JB 4730第三篇第九章规定的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区划分后填入。3.8.12 当超声波探伤未发现缺陷时，则在缺陷埋藏深度栏，缺陷长度和高度栏，缺陷波反射区域栏内分别填入“未发现缺陷”。
3.8.13 评定级别栏：应对探伤结果按《容检规》实施细则评定后，填入相应的“安全状况等级”。
3.9 化学成分分析报告
3.9.1 取样方法栏：填写所采用的取样方法。如“刮取”。
3.9.2 取样部位：填入实际取样部位，如：某封头、某端盖、某筒节等，并注明取自内表面还是外表面。
3.9.3 试件编号栏：填写取样时编定的试样编号。
3.9.4 化验结果记录栏：填写栏中各元素含量均以百分数表示。3.9.5 执行标准：指试验方法标准。
3.10 硬度测定报告
3.10.1 评定标准栏：填写“HGJ 209-83”或“中石化压力容器维修规程”。
3.10.2 热处理状态栏：当有可靠出厂资料记载时，可按资料提供的热处理状态填入，当无出厂资料记载时，可填入“不明”。3.10.3 序号栏：填入测定点编号。
3.10.4 测定标准栏：填入所选用硬度测定方法的标准号。3.10.5 硬度值栏：将该测点三次试验的硬度值如实填入。
3.10.6 评定意见栏：应按硬度试验的目的，将试验数据与评定标准对比，得出评定结果。
3.11 金相分析报告
3.11.1 取样部位栏：填写要求见3.9.2条。3.11.2 试件编号栏：填写要求见3.9.3条。
3.11.3 放大倍数栏：将观察时物镜放大倍数与目镜放大倍数的乘积值填入。3.11.4 腐蚀方法栏：按实际采用的腐蚀方法填入。3.11.5 抛光方法栏：按实际采用的抛光方法填入。3.11.6 热处理状态栏：填写要求见3.10.2条。
3.11.7 执行标准栏：根据金相分析的目的，按所选定的评定标准填入。3.11.8 金相照片或分析部位栏：尽可能以金相照片作证。
3.11.9 分析结果栏：填入分析部位金相组织与标准对比后的结果。
3.12 安全附件检验报告 3.12.1安全阀开启压力栏：填写校验时定的开启压力值.对未经校验的安全阀，填写“不明”。3.12.2 工作温度栏：填写安全阀所在容器工作腔的最高工作温度值。3.12.3 外观质量栏：填写“完好”或“不完好”。
3.12.4 有效期栏：填写下次校验日期XX年XX月。对未经校验或无明确有效期的，本栏填“已过期”。
3.12.5 安装位置栏：根据安全阀实际安装位置填入。
3.12.6合格证编号栏：新的安全阀填入合格证编号。经过校验的安全阀，填入校验时钢印编号。未经校验的安全阀，填入“无”。
3.12.7 制造许可证栏：有质量证明书的安全阀，按质量证明书填上制造许可证号，无质量证明书的安全阀，本栏填“无”。
3.12.8 爆破压力栏：填写设计时确定的公称爆破压力值。3.12.9 公称直径，填写爆破片的公称直径。
3.12.10 爆破片的安装位置，合格证编号，制造许可证号栏参照3.12.5条、3.12.6条、3.12.7条要求填入。
3.12.11 检查结果栏参照3.12.8条填入。
3.12.12 液位计型式栏，填写使用的液位计型式。
3.12.13 液位计的核定最大充装量，应填写使用单位为确保安全制订的充装量限值，且应小于充装系数乘容器实际容积值。3.12.14 检查结果栏：按“合格”、“不合格”、“已过有效期”、“未装”等实际情况填写。
3.13 耐压试验报告
3.13.1 试验容器工作腔，根据实际名称填上，报告表式中不用的腔名划去，报告表式中没有的腔名按实际名称填上。
3.13.2 环境温度栏：填写试压现场的气温。3.13.3 介质温度栏：填写试压介质的温度值。
3.13.4 试验压力保压栏：按《容规》要求填写实际保压时间。
3.13.5 最高工作压力保压栏：按《容规〉势要求，填入实际保压时间。3.13.6 在“泄漏”与“明显变形”前空格内，应填入“有”或“无”。3.13.7 评定栏：填入“合格”或“不合格”。
3.14 气密性试验报告
3.14.1 与耐压试验报告相同的栏目，均参照耐压试验报告中要求填写.3.14.2 容器内可燃气体含量分析结论栏：按受检单位气体分析报告中可燃气体含量的百分数填入，或按检验时实际最样分析报告的数值填入。
1 压力管道的全面检验的方式
在当前阶段中, 压力管道的使用逐渐增加, 而在压力管道中, 运输的往往是一些危险的气体或液体, 如果管道出现问题, 这些气体或液体发生泄漏的事件后, 不仅对环境造成了一定的污染, 同时还会对人们的生活造成一定的安全隐患, 因此, 就要对其进行定期的全面检验工作。全面检验就是在管道使用一定的时间后, 停止管道的运行, 对其进行全面的检验。其检验方式包括了以下几点:
1.1 宏观检验
宏观检验是压力管道全面检验中最重要的一种方式, 它是通过检验人员的听觉、触觉和视觉对管道进行检查, 判断压力管道合格。在进行检验之前, 检验人员需要审查相关资料, 包含管道设计资料、施工资料、管道组成件合格证书、历次在线检验报告等, 以及管道运行记录, 对管道的运行情况做详细的分析, 从而抽查重点部位, 制定检验计划。检验人员根据检验计划以及管道的单线图, 沿着管道的走向, 对压力管道进行检验。 (1) 查看支吊架是否发生位移, 需要补偿器结构的部位是否完整等; (2) 检查管道中的组成部件, 如管道中的阀门、法兰等, 查看其整体结构是否出现损坏以及发生变形等现象, 同时还要查看其表面是否出现裂纹、碰伤、重皮等缺陷; (3) 对管道的焊接接头进行检验, 检查焊接接头及热影响区是否出现表面裂纹, 采用焊缝尺测量焊接接头的咬边、错边量以及余高, 是否符合要求; (4) 检查管道的腐蚀情况, 尤其是要重点检查管道与管架接触的部位。并且在检验过程中, 还要区分管道是否有绝热层, 对没有绝热层的管道需要对整个管道进行检验, 而有绝热层的管道进行抽样检验[1], 如果在检验过程中发现绝热层破损等现象, 还需要进行相应的腐蚀监测。检验人员应当将检验的结果如实准确的记录到工作日志中, 为之后的审核与维修提供依据。
1.2 壁厚测定
壁厚测定特别针对在腐蚀环境下或者内部输送腐蚀介质的管道, 通过壁厚测定了解管道的腐蚀情况, 估算管道的剩余寿命。一般情况下, 测厚位置选择在管道腐蚀最严重的地方, 并且测厚位置不得少于3处, 通常选择弯头、三通以及直径突变处进行壁厚测定。根据《在用工业管道定期检验规程》中规定弯头、三通和直径突变处的测厚抽查比例, GC1管道≥50%, GC2管道≥20%, GC3管道≥5%, 并且不锈钢管道、介质无腐蚀性的管道可以适当的减少测厚抽查比例。
壁厚测定在宏观检测的同时进行的, 结合压力管道单线图, 根据管道中介质的流向顺序, 采用超声波测厚的方法自上而下的进行检验, 将检验的结果准确的记录在单线图中, 在检验完成后, 将单线图上交给检查部门, 由检查部门对其进行汇总以及分析, 做出正确的管道厚度评估[2]。
1.3 材质检验
在对管道进行全面检验的过程中, 还需要进行材质的检查, 对材质资料齐全的管道材料进行检查时, 只需要确认其种类与牌号, 而对没有材质资料的管道进行检查时, 就要根据管道的实际情况来选择不同的方式进行检验, 例如化学分析、光谱分析等, 将材料的材质进行确定。在当前阶段中, 大部分的老企业中都会存在管道材质资料不全的现象, 有些是在企业的运行过程中丢失了, 还有些是在安装中就没有对材料认真的管理, 管道的资料与实际存在差异, 增加了压力管道全面检验的工作任务。因此, 在对危险性不高, 或者是没有发生过故障的管道进行检验时, 可以根据实际的检验情况, 可以对其进行酌情的进行放宽处理, 但是在检验时依然不能脱离压力管道的检验原则。这样不仅降低了检验工作的任务量, 同时还减少了检验工作的投入成本[3]。
1.4 电阻值检验
在压力管道运行过程中, 液体或气体会与管道产生摩擦, 使管道中出现一定的静电现象, 而管道中运输的往往是易燃、易爆的介质, 如果静电效应达到一定的程度, 可能会造成管道发生爆炸, 对社会造成严重的影响, 造成巨大的经济损失和人员伤亡。因此, 对输送易燃、易爆的压力管道进行电阻值的测定是十分必要的。压力管道电阻值测定主要是对法兰间的接触电阻以及管道的对地电阻进行检验, 在一般情况下, 输送易燃、易爆的压力管道对地的阻值应小于100Ω, 法兰间接触的阻值不得大于0.03Ω, 其他管道可以不同检测。在测定过程中发现这两项电阻值不符合要求, 需要及时上报并进行检修[4]。
1.5 理化检验
部分管道在运行过程中, 由于使用环境的因素, 会导致管道的材质出现问题, 为保证管道的安全运行, 需要采用硬度试验、金相检测、化学成分分析等方法对管道就进行理化检验。潮湿环境下的管道一般会产生应力腐蚀的现象, 因此需要对这些管道进行硬度检验, 检验人员应对其严重或者具有代表性的部分进行检验, 如在检测结果超过正常的使用标准后, 需根据实际情况, 将检验范围进行扩散检验;另一种是对管道使用的时间较长, 将要达到设计时使用时间的管道, 或者是已经达到了设计时使用时间的管道, 在对这些管道进行检验时, 不仅仅检验其硬度, 同时还要检验管道材料的内部结构, 在进行这项检验工作时, 可以根据环境的不同, 选择化学成分分析、力学性能试验等检验方法, 便于检验人员更好的了解这些老化管道的结构, 保证性能存在隐患的管道能够得到及时的清除[5]。
1.6 无损检测
压力管道的无损检测一般包括表面无损检测和内部无损检测两种方式, 表面无损检测是检测宏观检查中不易发现或漏检的表面和近表面缺陷的重要手段, 是宏观检查的补充, 一般采用渗透检测 (PT) 和磁粉检测 (MT) 。通常在宏观检查中发现裂纹、绝热层破损、处于应力腐蚀环境中的管道以及检验人员认为有必要时进行。内部无损检测主要用来检测管道焊缝内部缺陷, 如裂纹、未焊透、未熔合以及气孔等, 一般采用射线检测 (RT) 和超声波检测 (UT) 。
在检验的过程中, 检验人员在前期就要做好有效的标记工作, 将需要进行无损检验的管道详细的标记出来, 并且严格按照标记来完成, 不能将任何一处标记遗漏并且在检验时, 每一个标记部位检验完成后, 都要将其在单线图中划掉, 避免对某一个标记部位进行多次的检验, 增加检验工作的任务量[6]。
1.7 压力试验
经全面检验的管道一般应进行压力试验, 压力试验通常在上述所有的检验工作完成后进行的, 即在装置运行之前进行的, 但是在一些情况下, 也还可以配合装置开车运行时进行。压力试验一般在管道经过重大修理改造、使用条件变更或者停用2年以上重新投用情况进行。压力试验是由维修与改造部门来进行的, 检验的人员对管道的运行进行监督, 查看其在运行的过程中是否出现泄漏、管道强度不足等问题, 如果压力试验时发现问题, 就要及时的寻找原因, 并将其进行解决, 然后重新检验, 直到没有问题存在为止[7]。
2 压力管道的安全评价
2.1 压力管道安全评价的目的
对压力管道安全性能造成影响的因素有很多, 例如设计的不完善、使用的环境以及安装操作的不正确等, 这些因素都会使压力管道增加安全隐患。并且随着压力管道的使用时间不断增加, 对其造成影响的因素也在不断地进行改变, 使其出现的损害程度也有所不同。因此, 为了保证压力管道的结构、安全性能, 就要分析导致压力管道出现问题的原因, 对压力管道的安全性能进行评价[8]。
2.2 压力管道评价的内容
在对压力管道进行安全评价时, 通常包括三项内容。首先是对压力管道的可靠性进行分析, 在这项工作中, 主要是通过对国内或国外的以往的实际案例进行分析, 总结出成功的经验和出现事故的教训, 而且还可以对一些重要的研究成果进行分析, 将压力管道中常出现问题的部位以及变化规律了解清楚, 根据这些分析来制定出合理的改善方案;其次是对高压管道的风险进行分析, 在进行这项评价时, 可以对管道运行中的操作记录、使用条件等进行分析, 根据分析出来的结果来对风险进行排序, 根据风险的排序来进行管道的检验工作, 以使压力管道的运行更加的稳定与合理;最后还要对压力管道进行缺陷评价, 这项评价工作是在上诉两项评价工作的基础上来完成的, 对压力管道的关键部位进行开挖综合检验, 如发现这些部位存在缺陷, 就要对其进行断裂力学计算, 检验出管道的裂化程度, 计算出管道在正常使用中的安全度, 以获得有效的安全运行参数, 同时, 还可以对管道的剩余使用年限进行推测[9]。
3 结语
综上所述, 压力管道在当前社会发展中起到了重要的作用, 采用有效的检验方式可以使其安全性能得到更高的保证, 本文分析的几种方法只是检验方式中的一部分, 为了使压力管道运行能够更加的安全, 在检验的过程中, 就要以这些方式为主, 加入其他的检验方式共同来完成。在当前阶段中, 我国已经编撰出了相对严谨的压力管道全面检验规程, 但是, 随着科学技术的不断创新, 压力管道会不断改变, 因此, 还需要加强检验方式的研究, 使其在社会发展的各个阶段中都能够有效的对压力管道进行检验, 使管道能够安全、稳定的运行, 为社会的发展提供了重要保障。
参考文献
[1]贾强.氨制冷压力管道不停机全面检验方法研究[J].压力容器, 2012, 07 (05) :75.
[2]孙挺虹.在用压力管道检验中若干问题探讨[J].石油和化工设备, 2012, 03 (07) :68.
[3]王千.在用压力管道全面检验中的工作方法分析[J].科学之友, 2011, 09 (06) :14.
[4]周波, 许林涛, 朱保赤.在用氨制冷压力管道定期检验风险评价研究[J].工业安全与环保, 2013, 11 (04) :81.
[5]程绍平, 储拥军.在用压力管道检验的宏观检查及定级方法探讨[J].安徽化工, 2010, 06 (02) :58.
[6]赵建国.在用工业管道全面检验遇到的几个问题[J].中国特种设备安全, 2011, 08 (02) :18.
[7]刘海光, 韩振波.压力管道全面检验技术的应用[J].化工管理, 2014, 05 (27) :81.
[8]张为明.液化气站压力管道全面检验方法的分析[J].化工管理, 2016, 01 (11) :298.
1.对于分散的点腐蚀，如果腐蚀深度不超过（）不影响定级。
A．2mm B．腐蚀裕量
C．壁厚（扣除腐蚀裕量）的1/3 D．壁厚（扣除腐蚀裕量）的1/2 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：2.10
2.安全状况等级为4级的压力容器，应当监控使用，累计监控使用时间不得超过（）。
A．2年
B．4年
C．3年
D．6年 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：2.10
3.以下（）检测方法可以判断缺陷的活动性。
A．射线检测
B．超声波检测
C．脉冲涡流检测
D．声发射检测 正确答案：[D]
用户答案：[C] 得分：0.00
4.（）以上的设备主螺柱在逐个清洗后，检验其损伤和裂纹情况，必要时进行无损检测。重点检验螺纹及过渡部位有无环向裂纹。
A．M30 B．M36 C．M42 D．M48 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：2.10
5.下列哪种情况下（），压力容器定期检验周期不需要缩短。
A．介质或者环境对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的
B．具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发现开裂的
C．服役10年的超高压水晶釜
D．使用单位没有按照规定进行检查的 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：2.10
6.为检验而搭设的脚手架，对离地面（）以上的脚手架设置安全护栏。
A．1.5m B．3m C．1.2m D．2m 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：2.10
7.小型制冷装置中压力容器的定期检验项目中必须包含（）。
A．液氨成分检验
B．材料分析
C．强度校核
D．安全附件检查 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：2.10
8.不等厚度板对接接头，未按照规定进行削薄（或者堆焊）处理，经过检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀）的，定为（）。
A．3级
B．4级
C．2级或3级
D．3级或4级 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：2.10
9.强度校核中的剩余壁厚为实测壁厚最小值减去（）。
A．至下次检验周期的腐蚀量
B．壁厚裕量
C．腐蚀裕量
D．腐蚀裕量的两倍 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：2.10
10.母材存在与自由表面平行的分层，安全状况等级位（）。
A．不影响定级 B．定为2级或3级
C．定为3级
D．定为4级或5级 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：2.10
11.压力容器使用过程中，特殊情况需要延长首次定期检验日期时，由使用单位提出书面申请说明情况，经使用单位安全管理负责人批准，延长期限不得超过（）。
A．三个月
B．六个月
C．1年
D．2年 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：2.10
12.TSG21-2016规程适用的压力容器，其范围不包括（）。
A．压力容器本体
B．安全附件
C．仪表
D．伴热管 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：2.10
13.焊缝布置不当（包括采用“十”字焊缝），或者焊缝间距不符合产品标准的要求，经过检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），可以定为（）级。
A．1 B．2 C．3 D．4 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：2.10
14.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，首次定期检验的设计压力大于或者等于（）MPa（表压）的第Ⅲ类压力容器，检测长度不少于对接焊缝长度的20%。
A．1.6 B．3.2 C．10 D．15 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：2.10
15.对于Cr-Mo钢制压力容器，表面缺陷检查长度不少于对接焊缝长度的（）。
A．30% B．10% C．20% D．25% 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：2.10
16.检验照明用电电压不得超过（）。
A．48V B．120V C．220V D．24V 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：2.10
17.选用压力表时，设计压力小于1.6MPa压力容器使用的压力表精度不得低于（）级，设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器使用的压力表的精度不得低于（）级。
A．2.0，1.6 B．2.0，1.0 C．2.5，1.6 D．2.5，1.0 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：2.10
18.压力容器内、外表面不允许存在（）。
A．腐蚀
B．裂纹
C．凹坑
D．错边 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：2.10
19.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》，安全状况等级为1、2级的压力容器，一般每（）检验一次。
A．2年
B．3年
C．3年至6年 D．6年 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：2.10
20.使用过程中产生的鼓包，应当查明原因，判断其稳定状况，如果能查清鼓包的起因并且确定其不再扩展，而且不影响压力容器安全使用的，可以定为（）。
A．1级
B．2级
C．3级
D．4级 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：2.10
21.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》，检验工作结束后，检验机构应当在（）工作日内出具报告。
A．45个
B．30个
C．10个
D．20个 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：2.10
22.压力容器定期检验进行紧固件检查时，对M36以上（含M36）的设备主螺栓应当逐个清洗，检查其损伤和裂纹情况，必要时进行无损检测。重点检查螺纹及过渡部位有无（）裂纹。
A．轴向
B．环向
C．斜向 D．横向 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：2.10
23.材质为Q345R的压力容器表面缺陷检测应当优先采用（）。
A．射线检测
B．超声检查
C．磁粉检测
D．渗透检测 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：2.10
24.检验机构应当对压力容器定期检验报告的（）负责。
A．真实性、准确性、有效性
B．真实性、准确性、合法性
C．完整性、有效性、及时性
D．完整性、有效性、真实性 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：2.10
25.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》，（）不允许有咬边。
A．Q245R制压力容器
B．Q345R制压力容器
C．低温压力容器
D．CrMo钢制压力容器 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分：2.10
26.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，结构和几何尺寸等检验项目应当在首次全面检验时进行，以后定期检验仅对（）压力容器进行。
A．承受疲劳载荷
B．III类容器
C．标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器
D．有机械损伤的 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：2.10
27.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》定期检验时，下列哪种情况的压力容器应当进行硬度检测（）。
A．材质不明的
B．有材质劣化倾向的
C．结构不合理的
D．盛装介质毒性为极度危害的 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：2.10
28.（）等检验项目应当在首次全面检验时进行，以后定期检验仅对承受疲劳载荷的压力容器进行，并且重点是检验有问题部位的新生缺陷。
A．结构和几何尺寸检验
B．外观检验
C．隔热层、衬里和堆焊层检验
D．埋藏缺陷检测 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：2.10
29.关于压力容器强度校核的描述，正确的是（）。
A．强度校核时的壁温取设计温度或者操作温度，低温压力容器取操作温度
B．剩余壁厚按照实测最小值减去至下次检验日期的腐蚀量，作为强度校核的壁厚
C．校核用压力不得高于压力容器允许（监控）使用压力
D．壳体直径按照公称直径选取 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：2.10
30.真空绝热压力容器除进行宏观检验外，还应当检验（）的真空度。
A．夹层
B．内胆和夹层
C．外壳
D．内胆 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：2.10
31.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，介质腐蚀速率每年低于（）、有可靠的耐腐蚀金属衬里或者热喷涂金属涂层的压力容器，通过1次至2次定期检验，确认腐蚀轻微或者衬里完好的，其检验周期最长可以延长至12年。
A．0.05mm B．0.08mm C．0.1mm D．0.12mm 正确答案：[A]
用户答案：[C] 得分：0.00
32.压力容器本体中的主要受压元件，包括M36以上（含M36）螺柱以及公称直径大于或者等于（）的接管和管法兰。
A．150mm B．200mm C．250mm D．300mm 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：2.10
33.安全状况等级根据压力容器检验结果综合评定，以其中项目等级（）为评级等级。
A．最高者
B．最低者
C．平均值
D．由检验人员判断 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：2.10
34.一圆筒形容器的平均半径为1000mm，实测壁厚15mm，至下一次检验周期的腐蚀余量为1mm，筒壁上有一缺陷，打磨后凹坑长轴长70mm、短轴长30mm、深3.8mm，依据TSG21-2016的要求，凹坑的无量纲参数G0为（）。
A．0.06 B．0.08 C．0.10 D．0.12 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：1.30
35.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，强度校核时，壳体、封头直径按照（）选取。A．实测最大值
B．实测最小值
C．实测平均值 正确答案：[A]
用户答案：[B] 得分：0.00
36.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，剩余壁厚按照（）减去至下次检验日期的腐蚀量，作为强度校核的壁厚。
A．实测最小值
B．实测最大值
C．实测平均值 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：2.10
37.TSG21-2016规程适用于（）大于或等于0.1MPa的压力容器。
A．工作压力
B．设计压力
C．计算压力
D．试验压力 正确答案：[A]
用户答案：[B] 得分：0.00
二、多选题 【本题型共11道题】
1.下列损伤模式，（）属于材质劣化现象。
A．氯化物应力腐蚀开裂
B．蠕变 C．脱碳
D．石墨化 正确答案：[BCD]
用户答案：[BCD] 得分：2.10
2.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，压力容器的改造包括改变压力容器的（）。
A．主要受压元件结构
B．运行参数
C．盛装介质
D．用途 正确答案：[ABCD]
用户答案：[ACD] 得分：0.00
3.下列（）情况，需要对压力容器进行强度校核。
A．存在材质劣化倾向
B．名义厚度不明
C．结构不合理但未发现严重缺陷
D．腐蚀深度超过腐蚀裕量 正确答案：[BD]
用户答案：[BD] 得分：2.10
4.下列哪些情况的压力容器，定期检验周期可以适当缩短（）。
A．介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的
B．有环境开裂倾向，并且已经发现开裂的
C．材质劣化现象比较明显的 D．使用单位没有按照规定进行检查的 正确答案：[ABCD]
用户答案：[ABCD] 得分：2.10
5.压力容器定期检验过程中，壁厚测定的测点一般选择（）。
A．液位经常波动的部位
B．物料进口、流动转向、截面突变等易受腐蚀、冲蚀的部位
C．制造成型时壁厚减薄部位
D．接管部位 正确答案：[ABCD]
用户答案：[ABCD] 得分：2.10
6.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》，存在下列（）情况时，应当部分或全部拆除压力容器外隔热层。
A．无法进行内部检验的
B．衬里层脱落的
C．隔热层破损
D．堆焊层存在裂纹的 正确答案：[AC]
用户答案：[AC] 得分：2.10
7.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》，当无法进行压力容器内部检验时，可以采用（）可靠的检测技术从外部检测内部缺陷。
A．声发射
B．金相检验
C．内窥镜
D．超声检查 正确答案：[ACD]
用户答案：[ACD] 得分：2.10
8.测厚可能会发现以下（）损伤。
A．腐蚀
B．分层
C．高温氢腐蚀
D．球化 正确答案：[ABC]
用户答案：[AB] 得分：0.00
9.资料审查发现使用单位（）情况，可以不像检验机构应当向使用登记机关反映。
A．未按照要求对压力容器进行检查
B．更名使压力容器的现时状况与《使用登记表》内容不符，而未按照要求办理变更
C．无设计资料
D．无竣工资料 正确答案：[CD]
用户答案：[A] 得分：0.00
10.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，母材与自由表面夹角为8°的分层，可以定（）级。
A．1 B．2 C．3 D．4 正确答案：[BC]
用户答案：[BC] 得分：2.10
11.以下（）检测手段可用于材质分析。
A．化学分析
B．光谱分析
C．金相分析
D．硬度分析 正确答案：[ABCD]
为了保证产品的质量，杜绝未经检验或检验不合格的原材料入库或投入生产。2．范围
2.1本规程所指材料包括用于压力容器生产的板材、钢管、圆钢。
2.1不适用于用于压力容器生产的锻件、法兰、管板、紧固件、承压附件、安全附件、封头、理化试验过程中本厂不能做的试验项目（如S30408材料的部分力学性能复验）、零部件的加工、焊接材料的检验管理。3．检验依据
材料检验委托单、采购合同、采购指导书及相应标准规程的要求。4.验收
4.1 验收由材料检查员负责，检验结果填写在《材料验收入库通知单》上，检验内容主要包括实物检查、材质证审查。4.2 实物检查内容包括： ① 材料的牌号、规格； ② 材料的表面状况；
③ 材料标识（炉号、批号、生产厂家等）是否清晰标识，是否与材质证相符。4.3 材质证主要审查
① 生产单位许可证、检验印章、营销单位印章； ② 材料力学性能、化学成份项目是否齐全； ③ 材料标准与供货状态。5.复验
5.1 对于固定式压力容器，符合下列条件之一的主要受压元件用材应进行复验：
1)Ⅲ类压力容器Ⅳ级锻件；
2)不能确定质量证明书的真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件用材料；
3)筒体用原材料为不锈钢开平板；
4)双层结构深冷型压力容器用材料；
5）设计图样要求复验的材料；
6）相关法规标准要求的。
5.2 移动式压力容器，符合下列条件之一的主要受压元件用材应进行复验： 1)液化气体运输车主要受压元件用材料； 2）液化气体罐箱主要受压元件用材料； 3）低温液体运输车主要受压元件用材料； 4）设计图样要求复验的材料；
5）相关法规标准要求的。
5.3 复验的项目由材料检查员按 设计图样、工艺技术文件、采购指导书及相关材料标准填写在《原材料理化试验委托单》。库管员按《原材料理化试验委托单》进行划线，车间工人切取试件，并进行标识移植，最后送机加工进行加工试件。
5.4 机加工好的试件由加工人员进行标识移植，试样送理化室试验，理化室出具试验报告。5.5复验不合格时由理化室通知库管员双倍取样再进行试验。5.6 钢板超声检测：
厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，凡符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测。符合JB/T4730.3-2005标准的 II级要求。
1）盛装介质毒性程度为极度、高度危害的； 2）在湿H2S腐蚀环境中使用的； 3）设计压力大于或者等于10MPa的；
4）规程引用标准中要求逐张进行超声检测的；
1、总体上与修订后的《特种设备安全监察条例》及《固定式压力容器安全技术监察规程》、《移动式压力容器安全技术监察规程》协调、统一。
2、纳入三个修订单的内容到新规则中（国家质检总局公告2005年第141号、2006年第216号和2008年第16号）。
3、格式修改，附件一改为附件A等；按特种设备局有关安全技术规范的格式规定进行修改（减少层次，最多二层）。
4、明确定期检验的性质、定位，明确检验结论、安全状况等级的含义。
第三条压力容器定期检验，是指特种设备检验机构（以下简称检验机构）按照一定的时间周期，在压力容器停机时，根据本规则的规定对在用压力容器的安全状况所进行的符合性验证活动。
释义：新增条款。
特种设备检验检测机构，属于中国实验室国家认可委员会（CNACL）对检查机构的认可领域之一，涉及锅炉、压力容器、压力管道的检验检测、监督检查活动。在工SO 17020《各类检查机构能力的通用要求》标准中，检查（inspection)的定义是对产品设计、产品、服务、过程或工厂的核查，并确定其相对于特定要求的符合性，或在专业判断的基础上，确定相对于通用要求的符合性。
本条从检查机构的性质上来定义“定期检验”，压力容器定期检验是一种符合性验证活动，其依据是本规则，检验时压力容器应当处于停机状态，检验的目的是验证在用压力容器在检验时的安全状况是否符合相应安全技术规范的基本安全要求。检验机构的人员应不受可能影响其判断的来自商业、财务和其他方面压力的影响，应严格执行程序，确保检验的结果不受检验机构以外的人员或组织的影响。定期检验活动具有独立性、公正性和诚实性。
本条规定定期检验在压力容器停机时进行，是一种原则规定，在目前在线检测仪器设备、技术标准、评定方法尚不充分的情况下，不提倡进行在线检验替代定期检验。本规则附件C规定小型制冷装置中压力容器的定期检验可以在系统不停机的状态下进行，这是在大量经验积累和科研基础上作出的规定，为的就是解决这类难以停机设备（冷库）的实际检验问题，使之规范进行，二者并不矛盾。
5、理清使用单位、检验机构、监察单位的义务；明确检验机构、检验人员的义务与分工。
第十二条检验机构应当严格按照核准的检验范围从事压力容器的定期检验工作，检验检测人员（以下简称检验人员）应当取得相应的特种设备检验检测人员证书，并且按照规定进行注册。检验机构应当接受质量技术监督部门的监督，并且对压力容器定期检验结论的真实性、准确性、有效性负责（注2).注2：真实性表示结论、报告以事实为基础，不作假证；准确性表示结论、报告所涉及的检测数据符合相关要求；有效性表示检验机构的资质、检验人员的资格符合要求，所使用的仪器设备在检定校准有效期内，检验依据合法，报告审批程序符合要求。
释义：本条规定了检验机构资质和检验人员资格、权限及职责，增加检验人员应当按照规定进行注册的要求；有关检验方案的规定放到本规则第十五条中。
按照总局国质检特〔20091478号文件《关于实施特种设备行政许可调整改革工作有关问题的通知》以及中国特种设备检验协会文件中检协【2010］会字第此号《特种设备检验检测人员执业注册管理办法》的要求，特种设备检验检测机构、生产单位、使用单位聘用持证的特种设备检验检测人员后，应及时向中国特种设备检验协会办理告知或变更执业单位的手续，即建立特种设备检验检测人员执业注册制度。特种设备检验检测人员执业注册是指，特种设备检验检测人员取得能力资格证后，按照规定，由其执业单位到中国特种设备检验协会申请办理执业注册，注册完成之后，方能合法执业，即只有经执业注册的检验检测人员才能代表其执业单位出具检验检测报告。
原检规规定检验机构应当对压力容器定期检验结论的正确性负责，“正确性”的含义比较宽泛，难以把握。本次修订改为“检验机构应当对压力容器定期检验结论的真实性、准确性、有效性负责”。体现检验结论（报告）的“三性”原则，真实性表示结论、报告以事实为基拙，不作假证；准确性表示结论、报告所涉及的检测数据符合相关要求（如偏差要求、数据处理要求、有关测试要求等）；有效性表示检验机构的资质、检验人员的资格符合要求，所使用的仪器设备在检定校准有效期内，检验依据合法，报告审批程序符合要求（法规及质量体系）。
6、建立按使用情况、损伤模式及失效模式进行针对性检验（编制针对性检验方案）的思想；例如，在每种检验方法中（或者在释义中）加入所对应的典型损伤模式或者失效模式（可检缺陷），作为指导。
7、为新检测技术、新评定方法的应用制定程序，给出渠道。
8、吸纳成熟的科技成果（如《固定式压力容器安全监察规程》中的TOFD方法、合于使用评价、RBI技术），理清与常规检验方法的关系，有利于技术进步、科学发展。
第十一条采用与本规则及有关安全技术规范不一致的新检测技术、新评定方法时，相关单位应当将有关的研究、试验、检测等依据、数据、结果及其报告等技术资料报国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局），由国家质检总局委托有关的技术机构进行技术评审。技术评审的结果经过国家质检总局批准后，新检测技术、新评定方法方可进行试用。
释义：随着压力容器检验技术的进步，随着石油、化工装置向高参数、大型化方向的发展，新的检测技术、新的评定方法会不断出现。本条明确了与本规则及有关安全技术规范（如相应压力容器安全技术监察规程等）不一致的新的检测技术、新的评定方法等应用的出路和评审程序。
概括来说，新的检测技术指本规则中尚未提及的无损检测方法，如磁记忆、漏磁检测等；新的评定方法指本规则及有关安全技术规范中没有规定的评定方法，如可能出现的可靠性评定方法、失效概率评定方法等。应用新的检测技术、新的评定方法代替规定检测技术或者评定方法，其结果直接作为检验结论时，需要进行本条规定的技术评审；如果新的检测技术、新的评定方法只是作为研究或者辅助手段，不代替规定检测技术或者评定方法时，不需要技术评审。
本规则的解释权归国家质检总局，因此，采用新的检测技术、新的评定方法，不在本规则范围内时，必须由国家质检总局进行批准。批准需要科学依据和技术支撑，国家质检总局将委托有关的技术组织或者技术机构对新的检测技术、新的评定方法组织技术评审，在技术评价的基础上审批。
国家质检总局可以委托有关的技术组织或者技术机构（如标准化技术委员会、检验检测机构、科研院所、大专院校等）进行必要的理论分析、试验测试、检验检测比对等，并组织专家对其结果进行技术评审，向国家质检总局提交技术评审报告，提出这些新的检测技术、新的评定方法是否可以使用的意见。
对新的检测技术、新的评定方法的批准一事一议，批准只对申请单位有效。不同单位使用类似（或相同）的新的检测技术、新的评定方法，可能会出现不同的结果，因此，批准只针对申请单位，不针对申请事项，没有推广之意。
9、增加定期检验工作的信息化要求。
第十三条使用单位、检验机构应当严格执行本规则的规定，做好压力容器的定期检验工作，并且按照特种设备信息化工作规定，及时将所要求的数据输入特种设备信息系统。
释义：本规则是压力容器定期检验的基本要求。明确相关单位都应当严格执行本规则的规定。
新增有关信息管理方面的规定。国家质检总局特种设备局正在推进特种设备动态监管信息平台和检验信息系统的建设工作，将要对特种设备从生产到退役（报废）整个周期内的安全状况进行动态监管，这就要求检验机构将定期检验的有关数据输入到规定的特种设备动态监管信息平台中，对数据进行更新和维护，以达到对特种设备动态监管的目的。
10、增加对检验人员进行安全教育的规定。
第十四条检验机构应当定期对检验人员进行检验工作安全教育，并且保存教育记录。
释义：新增条款。
目的是加强对检验人员的安全教育，对现场检验工作中的危险源加以辫识，减少现场安全事故，并且要求安全教育要有记录，不流于形式。检验机构应当制定检验检测工作安全管理程序（或者制度），要求在检验检测现场辫识危及检验人员职业健康和安全的危险源，评价、控制其风险，保障检验检测人员安全，发生事故时，能够按应急救援预案进行应急响应，将事故的危害降低到最小程度。
11、删除年度检查内容，移到压力容器使用管理规则中。
12、更加准确地描述各检验项目的检验内容、检验方法（及标准）、检验重点及检验要求，突出检验项目及方法的针对性、有效性、科学性，加强与损伤模式或者失效模式的对应性。
13、根据检验经验，大幅度调整宏观检验内容，更加具有针对性。
14、明确部分或者全部拆除压力容器外隔热层的情况，便于操作。第十八条 存在以下情况时，应当根据需要部分或者全部拆除压力容器外隔热层：
（一）隔热层有破损、失效的；
（二）隔热层下容器壳体存在腐蚀或者外表面开裂可能性的；
（三）无法进行压力容器内部检验，需要外壁检验或者从外壁进行内部检测的；
（四）检验人员认为有必要的。
释义：对外保温层（现改为外隔热层，包括保冷，更准确），原检规规定除明确规定可不拆除的几种情况外，一般均应拆除，至于拆除的部位、比例，根据对外保温层宏观检验的结果由检验人员确定。
隔热层是否需要拆除、拆多少，是压力容器定期检验工作的一个难题。不拆除或者拆除不够，定期检验工作难以开展；全部拆除难度大、成本高，不现实，使用单位也难以接受。本次修订与原检规相比，换了一个角度来考虑，以一般情况下不拆除为前提，必要时才根据需要进行拆除。也就是说，是否需要拆除外隔热层，其基本判断原则就是容器的损伤和失效模式；在两种情况下需要拆除隔热层，一种是容器存在外表面损伤或者失效可能性的，另一种是容器无法进行开罐内表面检验而只能从外表面检验的。除以上两种情况外，如果容器开罐内表面检验未发现问题，一般就不需再拆除隔热层。这样的修改既明确了拆除外隔热层的必要条件，又满足了使用单位降低检修费用的需求，规定更加明晰，更容易操作。
15、进一步简化定期检验时的安全附件检验，既要发挥作用，又要切实可行；对安全附件的检查内容主要放到年度检查中。
第三十二条 安全附件检验的主要内容如下：
（一）安全阀，检验是否在校验有效期内；
（二）爆破片装置，检验是否按期更换；
（三）压力表，检验是否在检定有效期内（适用于有检定要求的压力表）
释义：大大简化安全附件检验内容，安全阀只检验是否在校验有效期内、爆破片装置只检验是否按期更换、压力表只检验是否在检定有效期内（适用于有检定要求的压力表）。安全附件是保障压力容器安全运行的重要因素，但其不属于压力容器本体，不影响定期检验时压力容器的安全状况等级评定。检验安全附件主要是检验其是否在检定、校准、校验有效期内；其工作状态是否正常，指示是否准确，这些检查应当是在压力容器运行期间进行的经常性项目，仅在停机定期检验时检验是远远不够的，许多项目也难以进行，因此，将安全附件的主要检查工作放到使用管理规则中，放到日常维护保养巡检以及年度检查中，更加合理并且具有可操作性。
16、取消强制性耐压试验要求，做为一个检验项目，只必要时进行；扩展气密性试验为泄漏试验。
17、删除具体的技术细节，如耐压试验、气密性试验过程要求等；规定试验由使用单位负责实施，检验机构进行验证性（见证性）检验。
释义：本次修订重新界定了压力容器定期检验类另」和适用对象（参见本规则第六条的释义），耐压试验不再单独作为一种检验类别，而是作为必要时进行的一个检验项目。原检规所规定的必须进行耐压试验的情况，从环节控制和落实安全责任的角度看不应当都放在定期检验中，本次修仃取消了原检规和1999版《压力容器安全技术监察规程》中关于定期检验时耐压试验的规定，耐压试验不要求必须进行，只有在使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑时，才进行耐压试验。
耐压试验主要目的包括两个方面，一是用超压（超过设计压力或者是工作压力）的试验办法全面考核容器的整体强度，二是检验压力容器焊接接头的致密性和密封元件的严密性。对于新制压力容器（或者经过改造与重大维修）来说，耐压试验是考核容器强度和严密性的重要手段，国内外多年的生产实践也证实这种方法是十分有效的，一些压力容器在耐压试验发生了焊接接头或密封元件的泄漏，有的甚至还发生了压力容器本体开裂。因此制造时（或者改造与重大维修后）的耐压试验确实是必不可少的。而承压设备在使用过程中，影响其整体强度的主要是均匀腐蚀、材质劣化，而均匀腐蚀完全可以通过测厚，材质劣化可以通过测量硬度、检验金相、化学成分分析来检验评价，同时，因存在较大的安全系数，致使耐压试验并不能准确反映这些缺陷的真实危害情况。在现有的事故资料中，几乎没有因设备整体强度问题而引发事故的案例。对在用设备，因其有内件或工艺介质，或者设备本身是禁水的，或者由于基础承重限制，即使要求进行耐压试验，许多设备也无法进行。进行耐压试验。要消耗大量宝贵的水资源，要消耗大量的电力，大型承压设备的耐压试验时间往往很长，不符合节能减排降耗基本国策的要求。另外，这种超载对设备的安全性并不一定有益，反倒对地基、支撑设施造成不良影响。
综上所述，制造（组焊）时进行耐压试验是必要的，对没有材质劣化的设备，在定期检验时，没必要进行耐压试验，采取测厚的方式进行强度校核即可。本次修订规定，耐压试验的试验参数（试验压力、温度等以本次定期检验确定的允许／监控使用参数为基拙计算）、准备工作、安全防护、试验介质、试验过程、合格要求等按照相应的压力容器安全技术监察规程的规定执行。相应压力容器安全技术监察规程（包括《固定式压力容器安全技术监察规程》、《移动式压力容器安全技术监察规程》、《超高压容器安全技术监察规程》、《非金属压力容器安全技术监察规程》、《简单压力容器安全技术监察规程》）中对耐压试验如何进行都有明确规定，不规则不再重复规定。
18、从概念上区分材质劣化、应力腐蚀、晶间腐蚀等，整合缺陷与损伤模式（腐蚀减薄、材质劣化、环境开裂、机械损伤）的关系，科学确定其安全状况等级评定。
19、附件A“汽车罐车、铁路罐车和罐式集装箱定期检验专项要求”、附件D“长管拖车、管束式集装箱定期检验专项要求”与《移动式压力容器安全技术监察规程》协调统一，如名词术语、适用范围、检验周期等。
20、新增加附件E“非金属及非金属衬里压力容器定期检验专项要求”。
21、调整检验报告格式、内容，使之适应信息化工作有关要求。
相关的无损检测内容：
第二十六条
表面缺陷检测，应当采用JB/T 4730中的磁粉检测、渗透检测方法。铁磁性材料制压力容器的表面检测应当优先采用磁粉检测。
表面缺陷检测的要求如下：
（一）碳钢低合金钢制低温压力容器、存在环境开裂倾向或者产生机械损伤现象的压力容器、有再热裂纹倾向的压力容器、Cr-Mo钢制压力容器、标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器、按照疲劳分析设计的压力容器、首次定期检验的设计压力大于或者等于1.6MPa表压，以下没有注明的均同）的第III类压力容器，检测长度不少于对接焊缝长度的20%;
（二）应力集中部位、变形部位、宏观检验发现裂纹的部位，奥氏体不锈钢堆焊层，异种钢焊接接头、T型接头、接管角接接头、其他有怀疑的焊接接头，补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位应当重点检验；对焊接裂纹敏感的材料，注意检验可能出现的延迟裂纹；
（三）检测中发现裂纹，检验人员应当扩大表面无损检测的比例或者区域，以便发现可能存在的其他缺陷；
（四）如果无法在内表面进行检测，可以在外表面采用其他方法对内表面进行检测。
释义：明确表面缺陷检测应当采用JB/T4730《承压设备无损检测》中的磁粉检测、渗透检测方法，铁磁性材料制压力容器的表面检测应当优先采用磁粉检测，本次修订与《固定式压力容器安全技术监察规程》要求一致，压力容器定期检验如果采用JB/T 4730中没有的无损检测方法时，应当按本规则第十一条的规定通过技术评审。
主要修改内容如下：
1．本条第（一）款内列出的压力容器，必须进行不少于对接焊缝长度20%的表面无损检测；在原检规基础上，新增碳钢低合金钢低温压力容器、有再热裂纹倾向的压力容器、按疲劳分析设计的压力容器这3种容易出现表面裂纹的压力容器，同时将应力腐蚀扩展为环境开裂，增加对机械损伤产生裂纹情况的检测，并且要求对宏观检验发现裂纹的部位进行表面无损检测。
2．将标准杭拉强度下限值大于或者等于540MPa的钢制压力容器仅限定为低合金钢制压力容器。标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的钢制压力容器，不一定都容易产生表面裂纹，例如双相不锈钢、超级奥氏体不锈钢等压力容器，其焊接接头的力学性能是较为稳定的，并没有严重出现表面裂纹的情况，只有材料标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器，由于其组装焊接时预热、焊接工艺和热处理工艺等较难控制，有可能产生延迟裂纹，因此，本次修订将需要表面无损检测的范围限定为材料标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器。3.删除原检规“内表面的焊接接头已有裂纹的部位，对其相应外表面的焊接接头应当进行抽查”这一规定。内外表面裂纹之间没有必然联系和对应关系，删除后可以避免检验范围扩大，减少对隔热层的不必要拆除。对外表面裂纹，参照本条第（二）款及第十八条、第二十三条的有关规定进行检验。
4．本条第（二）款针对所有需要进行表面无损检测的压力容器，列出了需要重点检验的部位。本次修订将T型焊接接头改为T型接头（与《固定式压力容器安全技术监察规程》一致），新增接管角接接头作为重点检验部位。
钢材的金相组织主要分为珠光体、马氏体、铁素体和奥氏体。从焊接角度讲，异种钢一般指两种不同类型金相组织钢材的组合；在相同类型金相组织的钢材中，也可能因其化学成分与性能有较大差异而组成异种钢；当同种钢材选用异质填充金属焊接时，也纳入异种钢焊接范围内。异种钢焊接突出问题在于焊接接头化学成分的不均匀性，以及由此引起的组织和力学性能不均匀性、异种组织的不稳定性、应力和变形的复杂性。
不同强度的珠光体钢材相焊，应保证焊接金属抗拉强度高于或等于强度较低一侧母材抗拉强度下限值，且不超过强度较高一侧母材标准规定杭拉强度的上限值；珠光体钢与马氏体钢焊接时，尽可能防止焊接接头产生脆化和冷裂纹；珠光体钢与铁素体钢相焊时，则需防止焊接接头过热粗化、脆化和裂纹；珠光体钢与奥氏体钢相焊时，则需防止焊缝金属的稀释、碳迁移形成的扩散层及组织不同产生焊缝金属的剥离；Cr-M。珠光体钢、马氏体钢与铁素体钢同种钢相焊均有较高的冷裂纹敏感性；珠光体钢与马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢异种钢相焊，也有较高冷裂纹倾向，应加强无损检验。
从无损检测要求的角度讲，异种钢焊接接头主要指凡是两种钢材在焊接后容易产生焊接缺陷的应增加表面检测要求。一般情况下：按NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》表1不同组别钢材的焊接接头应考虑增加表面检测要求，但如果其中一种钢材的焊接工艺评定可以适用于另一种钢材时除外。
“角接接头”和“T形接头”的结构可参照GB 150.3附录D（资料性附录）“焊接接头结构”。角接接头一般指两焊件端部构成大于30、小于135。夹角的焊接接头；如安放式接管与壳体的焊接接头，和容器内壁平齐的插入式接管与壳体的焊接接头。T形接头一般指一焊件端面与另一焊件表面构成直角的焊接接头；如内伸接管与壳体的焊接接头。（也可参照GB/T 3375-1994《焊接术语》中的定义以加深理解）
5．原检规规定“有晶间腐蚀倾向的，可以采用金相检验检查。”该内容不属于表面
无损检测，将其删除。对原检规此内容的理解可结合本规则第二十八条的相关内容。
6．原检规规定“绕带式压力容器的钢带始、末端焊接接头，应当进行表面无损检测，不得有裂纹。”该内容应当是对制造过程的检验要求，对在用绕带式压力容器的钢带始、末端焊接接头已经无法检测，故修订时取消该内容。
7．取消“标准杭拉强度下限二。＞540MPa的钢制压力容器，耐压试验后应当进行表
面无损检测抽查。”在《固定式压力容器安全技术监察规程》4.5.3.3无损检测的实施
时机（(4）中，对制造过程有类似的要求。本次修订，规定耐压试验只在必要时进行，同
时，即使是低合金高强度钢也不会因耐压试验本身而产生裂纹，因此取消这一规定。如果检验的标准抗拉强度下限二。》540MPa的低合金钢制压力容器需要进行耐压试验，并
且检验机构认为需要耐压试验后进行表面无损检测抽查，仍可以根据本条第一款的规定
进行。
正确选择无损检测方法，对有效检出缺陷保证运行安全是至关重要的。常用的表面
无损检测方法有磁粉检测、渗透检测两种。渗透检测只能检测表面开口的缺陷，而磁粉
检测既能检测表面开口的缺陷，也能检测闭合的缺陷，还可检测3mm以内浅表面的埋藏
缺陷，对铁磁性材料而言磁粉检测的灵敏度高于渗透检测。
在检测中发现裂纹，检验人员应当扩大表面无损检测的比例或者区域，以发现可能
存在的其他缺陷。对焊接接头应在裂纹两端的延伸部位增加检测长度，增加的长度一般
应为该焊接接头长度的10%，且两侧一般不小于250 mm；对非焊接接头部位扩大检测区
域范围，而不仅仅是长度比例。
如果无法在内表面进行检测，可以在外表面采用其他方法（例如超声检侧、内实袱之、声发射等）对内表面进行检测，参见本规则第二十九条。
第二十七条
理藏缺陷检测，应当采用JBiT 4730中的射线检测或者超声检测等方法。超声检测包括衍射时差法超声检测（TOFD）、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测。
有下列情况之一时，应当进行射线检测或者超声检测抽查，必要时相互复验；抽查比例或者是否采用其他检测方法复验，由检验人员根据具体情况确定；必要时，可以用声发射判断缺陷的活动性：
（一）使用过程中补焊过的部位；
（一力检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检测的部位；
（三少错边量和棱角度超过相应制造标准要求的焊缝部位：
（四）使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位；
（五）承受交变载荷压力容器的焊接接头和其他应力集中部位；
（六）使用单位要求或者检验人员认为有必要的部位
已进行过埋藏缺陷检测的，使用过程中如果无异常情况，可以不再进行检测。
释义：明确埋藏缺陷检测应当应当采用JB/T 4730中的射线检测或者超声检测等方 法。超声检测包括衍射时差法超声检测(TOFD)、可记录的脉冲反射法超声检测和不可
记录的脉冲反射法超声检测，本次修订与《固定式压力容器安全技术监察规程》要求一
致，压力容器定期检验如果采用JB/T4730中没有的无损检测方法时，应当按本规则第
十一条的规定通过技术评审。
本次修订，对于超声检测给出了3种方法：T汀射时差法超声检测(TOFD)、可记录 的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测。可记录的脉冲反射法超声检
测是指记录全部检测过程的脉冲反射法超声检测，其检测设备应当记录所检测对接接头 的全部超声波形并可回放，例如采用自动记录的超声检测仪器进行检测。不可记录的脉
冲反射法超声检测则是指仅局部记录检测数据或不记录检测数据的脉冲反射法超声检
测，例如采用模拟超声检测仪器进行的检测。
衍射时差法超声检测(TOFD）是近年来国内应用较为成熟的超声检测新方法。自2000 年中国特种设备检测研究院和中国第一重型机械（集团）公司在国内首次进行TOFD检
测研究和应用以后，2007年国家质检总局以国质检特函（2007)402号文《关于进一步
完善锅炉压力容器压力管道安全监察工作的通知》明确了在一定条件下可以采用衍射时
差法超声检测(TOFD）替代射线检测。此后合肥通用机械研究院等多个单位也进行了大 量研究和实际检测应用，全国特种设备无损检测人员资格考委会也培训和认可了11级
TOFD检测人员200余人，TOFD检测标准NB/T 47013.10-2010((承压设备无损检测第
10部分：衍射时差法超声检测》已经颁布，并且该方法也已经纳入到《固定式压力容
器安全技术监察规程》中。大量的检测实例表明，衍射时差法超声检测（TOFD）技术具有缺陷检出率较高、实时成像记录、环保等优点，对于压力容器无损检测是一种有效的
补充。鉴于国内对TOFD技术的强烈需求，如厚壁容器、无法进入容器内部的封头与筒
体的最后一条对接焊缝、现场组焊检测等各种情况，本次修仃将衍射时差法超声检测
(TOFD）及时纳入，以期促进和规范衍射时差法超声检测(TOFD)技术的推广应用一挤提
高压力容器的无损检测技术水平。由于衍射时差法超声检测(TOFD)在我国的应用时间
尚短、所积累的经验还不够丰富，本身也存在一些局限性，因此应用该方法前，应当充
分准备、加强工艺试验，及时总结检测经验，保证该技术有导健康地发展。
检验内容基本未变。规定需要检测部位的（一）至
（五）项，都是容易出砚缺陷或者
已经出现问题的部位，而原检规“(6)有衬里或者因结构原因不能进行内表面分粉为焊
接接头”却是难以检测的部位，与需要检测的立意不完全相符，不再强制规定，需要检
测时，可以理解为将其列入了修订后的“
（六）使用单位要求或者检验人员认为有必要的 部位。”
声发射是判断缺陷活动性也即危险性的一种行之有效的检测方法，在压力家养定期
关键词：压力管道,全面检验,工作方法
2009年我所受某企业的委托, 对该企业的几套装置中的压力管道开展全面检验。本文主要是针对这次检验, 对整个检验工作过程的组织准备、检验内容、检验方法及检验发现问题的处理等情况进行小结, 供今后开展同类检验工作参巧。
1 压力管道停车前现场检验工作内容
1.1 项目人员分组
项目人员依据工作量、工作种类进行分组, 保证检验能在给定的工期内按时、按质、安全顺利完成。可分成检验组、无损检测组、理化组及安全评价组。检验组负责宏观检查、测厚及无损检测、理化检验部位的定位标识及辅助工程 (搭架、保温拆除、打磨等) 的协调工作。无损检测组、理化组按检验组的标识进行工作, 检测结果汇总到项目负责人。安全评价小组对缺陷信息进行评价, 不合格的出具缺陷信息反馈单。项目负责人负责缺陷的返修过程的跟踪与确认。
1.2 停车前宏观检查内容的检验与检测部位的调整
在熟悉现场压力管道的同时, 实施管道的停车前运行阶段内容的宏观检查, 主要包括:泄漏检查 (管道及其附件泄漏情况) 、绝热层 (有无破损、脱落、跑冷) 与防腐层 (是否完好) 的检查和振动 (有无异常) 检查。检验过程中特别注意需要保温破损部位及防腐严重失效部位, 并注意对初定方案的测厚部位、无损检测部位、理化检验部位等进行现场熟悉。优先检查现场可能存在劣化的部位 (如保温破损部位、腐蚀严重部位等) , 对初定检测部位进行适当调整。对宏观检查出的问题、缺陷等在单线图上进行记录。
1.3 搭架、拆除保温、打磨等辅助工程的现场交底
一般在停车前完成交底工作, 提供调整检测部位后的最终有标记的单线图交给搭架、拆保温工作施工协调人员, 并在现场逐条管线分区进行交底, 要求搭架工作满足检测部位的需要。
2 停车后现场检验工作内容
装置停车经吹扫后, 具备检验条件时, 安排检验组人员进入现场, 开展现场停车后检验项目内容, 主要包括以下部分:
2.1 宏观检查
由各检验组人员分别对各自负责的管道进行宏观检查, 主要内容包括:管道的位置与变形、支吊架、阀门、法兰、膨胀节、安全附件及管道表面状况进行检查。必要时, 对支吊架、发现的腐蚀凹坑进行独立项目的检测。检验结果内容直接记录在对应的单线图上, 指示标明发现的问题和部位, 以便复核, 没有发现问题, 单线图上可不记录。
2.2 测厚
由宏观检查人员同步完成, 依据单线图上确定的测厚部位, 按管道流向顺序进行测量, 并直接记录在单线图上。检测完毕, 将单线图交检验负责人汇总并进行初步分析, 对需要进行复核的, 安排本装置的不同的检验组进行复核。复核后确认是管道减薄异常的, 由安全评价小组确定是否扩大比例进行检测。
2.3 无损检测与理化检验等项目的开展
无损检测人员根据检验人员对压力管道标识色带部位开展检测, 检测结果记录在相应的记录表中。无损检测后没有问题的, 可将色带拆除。需要重新复验的由项目负责人安排复验。对存在超标缺陷需要评定的, 由安全评价组进行评价。需要扩大比例检测的部位及经安全评定需要返修的部位, 及时向使用单位反馈, 并书面对返修信息进行确认。
2.4 每日现场检验工作结束后汇总分析及复验
每日已完成的管道, 各检验组将所记录的单线图交项目负责人汇总, 发现存在检测结果异常的, 安排不同检验组进行复核。无损检测组、理化检验组等当日检测结果也需及时汇总到项目负责人。需要扩大比例检测的, 需要及时与使用单位协商, 尽早安排实施, 并做好书面记录。
2.5 压力管道的强度试验或泄漏性试验
一般压力管道的强度试验与泄漏性试验在其他检验工作完成及缺陷返修确认后, 装置开车前进行, 有时泄漏性试验也配合装置试运行一同进行。强度试验或泄漏性试验一般由维修改造单位进行, 检验人员负责试验的见证工作。试验不合格的, 应查找原因。修理或改造后重新进行试验, 直至试验合格才能投入生产。
3 现场检出缺陷的处理
3.1 管道缺陷安全评价
安全评价组负责管道的安全评价工作, 涉及到以下问题时需要进行安全评价: (1) 壁厚减薄超过公称壁厚的10%; (2) 存在原始的或再生性的超标的缺陷; (3) 理化检验结果显示材质劣化的; (4) 存在异常振动; (5) 存在结构不合理。
检验结果, 按“合乎使用”的原则依据相关标准进行安全评定, 目前国内主要依据的标准有: (1) 2003《在用工业管道定期检验规程 (试行) 》; (2) GB/T 19624—2004《在用含缺陷压力容器安全评定》; (3) DL/T 940—2005《火力发电厂蒸汽管道寿命评估技术导则》。
3.2 缺陷返修信息反馈
根据安全评价组的评价结果, 对在下次检验前评定不合格缺陷, 要求使用单位进行返修处理, 出具《压力管道缺陷信息反馈单》, 各装置负责人负责协调, 并对返修过程和结果进行跟踪, 并由相关各方 (检验单位、使用单位、施工单位) 联合签署《压力管道缺陷返修确认单》, 作为《压力管道全面检验结论报告》的主要依据。
3.3 检验及评价报告出具
依据每条管道的检验内容, 出具相应检验检测报告, 具体可能涉及的检测内容有: (1) 资料审查报告; (2) 管道单线图; (3) 宏观检查报告; (4) 测厚报告; (5) 无损检测报告 (磁粉、渗透、射线、超声) ; (6) 蠕变测量报告; (7) 光谱分析报告; (8) 硬度测定报告; (9) 金相分析报告; (10) 材料性能测试报告; (11) 强度试验报告; (12) 泄漏性试验报告; (13) 其他检验报告。
根据检出缺陷评价的内容, 按实际发生项目内容出具, 可能涉及的报告有: (1) 强度校核; (2) 腐蚀凹坑安全评定; (3) 有限元应力分析报告; (4) 缺陷安全评定报告; (5) 疲劳评定报告; (6) 蠕变评定报告; (7) 剩余寿命评估报告; (8) 结构不合理调整设计报告; (9) 风险评估报告; (10) 其他安全评价报告。
3.4 压力管道全面检验结论报告
《压力管道全面检验结论报告》一般按每条压力管道出具, 《压力管道全面检验结论报告》中应包含的内容主要有: (1) 管道的基本信息; (2) 检验内容; (3) 检验结论; (4) 问题与建议; (5) 检验、审核与签发信息。
其中, 在“问题与建议”一栏应描述发现的问题、遗留的问题及返修缺陷情况, 对需要监控、跟踪的提出处理意见。
4 工业管道存在的缺陷常见的处理方法
一般来说, 制造、安装时一般要求按照质量验收标准检验, 理论情况下不会有超标缺陷, 但由于种种因素, 超标缺陷难免遗留。另外, 使用过程中由于介质、工况条件、环境等因素作用下, 也可能产生缺陷, 如介质腐蚀;冲刷减薄;疲劳使原有缺陷扩展;应力腐蚀产生再生性裂纹等;高温、临氢等条件使材质蠕变、脱碳等材质劣化。针对这些存在的安全隐患, 需要依据现有的标准、法规和理论来进行安全评定, 保证管道在下一检验周期前的安全使用。
4.1 均匀腐蚀减薄
由于介质腐蚀或者外部大气均匀的腐蚀, 导致管道均匀减薄, 减薄后, 其承压能力逐年下降, 因此需要对管道的减薄作出预测。
均匀减薄的安全评定可根据实际测量得到的管壁厚度, 按《在用工业管道定期检验规程 (试行) 》进行校核。也可按GB 50316—2000或GB/T 20801—2006进行校核。但对涉及高温、高压或大型管道的强度校核, 宜采用有限元分析方法进行校核计算, 应力强度校核准则按相关标准的规定进行。
4.2 安装、制造类等原始缺陷
在实际管道施工、检修过程中, 由于受到工期、现场条件的限制, 焊接、探伤人员的水平及责任心等多方面因素的影响, 施工、检修质量往往达不到规范要求。无损探伤按比例抽查时, 超标缺陷 (如内凹、错口、夹渣、未焊透超标) 漏检都有可能发生。这类问题的解决, 在保证安全条件下, 采用“合乎使用”原则处理。一般安全评定, 未见扩展的情况下, 一般是安全的, 但是随着管道壁厚减薄, 应力水平会随之升高, 这样, 在当前状态下是安全的, 但是在一定时间后就不一定是安全的, 所以安全评定是非常必要的。
缺陷安全评定的方法目前可简单采用《在用工业管道定期检验规程 (试行) 》中“安全状况等级评定”内容要求对管道进行评级, 该标准已对安装、制造所遗留的超标缺陷进行了适当的放宽。
采用上述标准评级不能通过时, 可采用“合乎使用”原则的标准规程进行安全评定, 目前可采用国内标准GB/T19624—2004进行断裂与塑性失效评定和疲劳评定。
4.3 腐蚀凹坑 (冲刷减薄或外腐蚀)
管道由于防腐层或保温层下腐蚀、管托下接触腐蚀等因素产生局部的腐蚀坑。可根据测厚的检查情况和测量得到的腐蚀坑深度、面积等数据, 确定压力管道的壁厚减薄情况, 参照的评定标准可采用《在用工业管道定期检验规程 (试行) 》中“安全状况等级评定”要求进行。评定合格的可继续使用, 评定不合格的则需要根据具体情况进行补焊或局部更换等维修办法解决。
4.4 再生性缺陷 (裂纹)
管道在使用过程中, 因复杂工况, 可能产生裂纹等再生性缺陷, 缺陷可能在原有缺陷基础上发展, 也有可能在其他地方产生缺陷, 如疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹等, 对于裂纹的处理, 一般应修复消除, 可采用打磨的办法消除, 如裂纹深度较浅, 打磨处理后按凹坑缺陷进行安全评定。如特殊需要, 不能消除缺陷的, 需要进行安全评定或直接判废。
对于存在缺陷的安全评定, 一是采用缺陷评定的相关标准、规程进行安全评定, 如GB/T 19624—2004。但评定过程中需要考虑下一周期情况下缺陷的发展情况, 不能单纯以当前状态进行评定, 而是应以下周期末状态来进行评定。具体考虑如腐蚀减薄、应力水平上升等因素。
再生性缺陷, 某些情况下有可能是制造、安装遗留的延迟裂纹等缺陷, 在大修工期确实无法保证进行完全维修的情况下, 可采用对缺陷活动性判断的方法处理。判断缺陷的活动状态, 可以通过对缺陷进行定量检测, 比较投用以来缺陷有无变化, 特别是要确定上一个检验周期内缺陷有无变化;通过磁记忆检测获得应力集中线, 早期发现微裂纹, 重点是管道中遗留的原始超标缺陷部位;也可以进行压力试验结合声发射检测, 来分析结构的完整性, 判断有无活动性缺陷的存在, 进而确定管道的安全性。
4.5 管道材质劣化
材料长期在高温、临氢条件下使用, 或出现超温、超压等可能影响金属材料和结构强度, 需要对管道进行理化检验, 必要时取样分析。检验内容包括:光谱分析、化学成分分析、力学性能、硬度测量、冲击韧性及现场金相等。根据检验结果, 需按相关标准进行材质劣化 (石墨化、球化或脱碳等) 评定、蠕变评定及管道剩余寿命评估。目前主要依据的标准:《在用工业管道定期检验规程 (试行) 》及电力行业相关标准, 如DL/T 441—2004、DL/T 674—1999等标准为参考依据。
4.6 管道振动
在生产中, 受到流体冲击脉动、动力设备及流体输送机械 (压缩机、泵等) 操作振动和外部环境 (如风等) 的影响而产生随机振动。管道若长期受到较强烈地振动会导致管线与支承碰撞、磨损, 连接部位松动;在振动所产生的交变应力作用下, 导致疲劳破坏, 从而发生管线断裂、介质外泄, 甚至将引起较为严重的生产事故, 给生产和环境造成严重严害。
采用测试分析与计算分析相结合的综合评价技术对管道系统振动状况进行评价, 可以比较准确地找出主要的振动原因.并且通过在计算模型上调整系统设计、布置条件, 找到相应的治理措施。
4.7 压力管道结构设计不合理
【压力容器全面检验报告】推荐阅读：
压力容器安全措施05-24
压力容器标准总结05-28
压力容器工作总结09-18
压力容器操作安全职责11-17
压力容器的管理制度06-05
压力容器审核人考试07-26
压力容器的国家标准09-21
锅炉、压力容器管理制度11-28
012压力容器安全监督管理05-30
压力容器中图纸常见错误分析11-03
