清洁生产审核报告内容框架（通用9篇）
第1章 筹划和组织
1．1 审核小组
1．2 审核工作计划
1．3 宣传与教育
本章要求有如下图表
审核小组成员表（见工作表1-1）
审核工作计划表（见工作表1-2）
第2章 预评估
2．1 企业概况
包括产品、生产、人员和环保等概况。
2．2 产污和排污现状分析
包括国内外情况对比，产污原因初步分析以及企业的环保执法情况等，并予以初步评价。
2．3 确定审核重点
2．4 清洁生产目标
本章要求有如下图表
企业平面布置简图
企业组织机构图；
企业主要工艺流程图
企业输入物料汇总表（风工作表2-7）
企业产品汇总表（见工作表2-8）
企业主要废弃物流特性表（见工作表2-9）
企业历年废弃物流情况表（见工作表2-12）
企业废弃物产生原因分析表（见工作表2-13）
清洁生产目标一览表（参见正文表2-3）
第3章 评估
3．1 审核重点概况
包括审核重点的工艺流程图、工艺设备流程图和各单元操作流程图
3．2 输入输出物流的测定
3．3 物料平衡
3．4 废弃物产生原因分析
本章要求有如下图表
审核重点平面布置图
审核重点组织机构图
审核重点工艺流程图
审核重点各单元操作工艺流程图
审核重点单元操作功能说明表（见工作表3-2）
审核重点工艺设备流程图
审核重点物流实测准备表（见工作表3-3）
审核重点物流实测数据表（见工作表3-4）
审核重点物料流程图
审核重点物料平衡图
审核重点废弃物产生原因分析表（见工作表3-5）
第4章 方案产生和筛选
4．1 方案汇总
包括所有的已实施、未实施；可行、不可行的方案。
4．2 方案筛选
4．3 方案研制
主要针对中/高费清洁生产方案
4．4 无/低费方案的实施效果分析
仅对已实施的方案进行核定和汇总
本章要求有如下图表
方案汇总表（见工作表4-2）
（若实际使用的话）方案的权重总和计分排序表（见工作表4-3）
方案筛选结果汇总表（见工作表4-4）
方案说明表（见工作表4-5）
无/低费方案实施效果的核定与汇总表（见工作表4-6）
第5章 可行性分析
5．1 市场调查和分析
仅当清洁生产方案涉及产品结构调整、产生新的产品和副产品以及得到用于其他生产过程的原材料时才需编写本节，否则不用编写。
5．2 技术评估
5．3 环境评估
5．4 经济评估
5．5 确定推荐方案
本章要求有如下图表
方案经济评估指标汇总表（见工作表5-3）
方案简述及可行性分析结果表（见工作表5-4）
第6章 方案实施
6．1 方案实施情况简述
6．2 已实施的无/低费方案的成果汇总
6．3 已实施的中/高费方案的成果验证
6．4 已实施方案对企业的影响分析
本章要求有如下图表
已实施的无/低费方案环境效果对比一览表（见工作表6-2）
已实施的无/低费方案经济效益对比一览表（见工作表6-3）
已实施的中/高费方案环境效果对比一览表（见工作表6-4）
已实施的中/高费方案经济效益对比一览表（见工作表6-5）
已实施的清洁生产方案实施效果的核定与汇总表（见表6-8）
审核前后企业各项单位产品指标对比表（见工作表6-9）
第7章 持续清洁生产
7．1 清洁生产的组织
7．2 清洁生产的管理制度
7．3 持续清洁生产计划
结论
结论包括以下内容
企业产污、排污现状（审核结束时）所处水平真实性、合理性评价；是否达到所设置的清洁生产目标；
已实施的清洁生产方案的成果总结
清洁生产审核报告编写简要提纲
0 前 言
0.1 推行清洁生产的意义和必要性 0.2 企业基本信息情况 0.3 XX清洁生产项目情况介绍 0.4 外部专家的指导和帮助
第一章 筹划和组织
1.1 取得最高层领导支持 1.2 组建清洁生产审核小组 1.3 制定工作计划 1.4 宣传和教育
第二章 预审核
2.1 企业概况 2.2 企业的生产状况 2.3 企业的环境保护状况 2.4 企业的管理状况 2.5 产污和排污现状分析 2.6 目前存在的问题 2.7 确定审核重点 2.8 设置审核目标
第三章 审核
3.1 审核重点工艺流程
3.2 审核重点输入输出物流的测定
3.3 建立物料平衡（可考虑水平衡、特征污染物的平衡）3.4 审核重点废弃物产生原因分析
第四章 方案的产生和筛选
4.1 方案的产生和汇总
包括所有的已实施、未实施；可行、不可行的方案。4.2 方案的筛选
第五章 可行性分析
5.1 中/高费方案内容 5.2 市场调查和分析 5.3 技术评估 5.4 环境评估 5.5 经济评估
5.6 推荐可实施方案（可行性分析结论）
第六章 方案实施
6.1 方案实施前的准备工作 6.2 已实施的无/低费方案效果评价 6.3 已实施和拟实施的中/高费方案效果评价 6.4 清洁生产审核成效
6.5 实施清洁生产审核前后物耗、能耗比较 6.6 实施清洁生产审核前后污染物去除率情况比较 6.7 清洁生产审核目标完成情况 6.8 企业与行业清洁生产评价指标对比
第七章 持续清洁生产
7.1 建立和完善清洁生产组织 7.2 建立和完善清洁生产管理制度 7.3 制定持续清洁生产计划
第八章 结论
8.1 清洁生产审核成果总结（对实施成果进行汇总量化统计）8.2 清洁生产审核经验总结 8.3 存在的问题
二00六年
前言
矿业有限责任公司前白枣山铁矿始建于2000年初，年末建成试生产。由于各种原因没有继续进行生产。2000年11日取得采矿许可证，2002年7月恢复生产。企业年产15万吨矿石、4万吨铁精粉、品位65％。年产值2037万元年利税354万元。
企业有矿山一座、即南山采区、矿山生产以露天开采为主。矿石总储量1100万吨，设计生产能力15万吨。尾矿库2000年8月开始施工，12月建成。2002年7月正式投入使用。2004年6月对排水系统进行改造，使用至今。尾矿库初期坝高四米库容159万立方米、服务年限7—9年。
目前企业共有从业人员160人，其中特殊工种44人、管理人员20人、矿长1人、副矿长3人。企业下设办公室、财务科、安全科、测绘室等科室。
根据市环保局关于开展企业清洁生产审核要求，为保证审核工作的顺利进行，我矿委托市环境保护科学研究所承担了企业清洁生产审核工作。
在清洁生产审核过程中，企业领导非常重视，在了解了实施清洁生产审核工作的意义和重要性后，表示全力支持开展此项工作。首先成立了审核小组，并制定了清洁生产审核计划。开展了企业清洁生产培训工作，使全体员工对清洁生产有了深刻认识，提高了投入热情，同时环境意识得到了进一步加强。在本次审核过程中，共征集清洁生产合理化建议22条。经过反复筛选有16项无∕低费方案得到了实施。中∕高费方案6项有2项得到了实施。审核小组对已实施的无∕低费及中∕高费方案绩效进行总结。取得了直接经济效益164.36万元。同时降低了各种污染物排放量。年减少工业粉尘排放量9.59吨，废水排放量59.19万m3，废油排放量1.8T/年，节电22.68万kwh/年，COD：28956kg.，SS：52679kg。取得了较大的环境效益，企业各种消耗有所下降。直接降低了生产成本，提高了企业技术水平、管理水平和员工素质及环境意识。
通过清洁生产审核工作的开展，使企业真正达到了“节能、降耗、减污、增效”的目的，树立的良好的企业形象。
在本次清洁生产审核过程中得到了市环保局、环保局和企业的大力支持和帮助在此表示感谢。
目录
第一章
筹划与组织
第二章
预评估
第三章
评估
第四章
方案的生产与筛选
第五章
可行性分析
第六章
方案实施
第七章
持续清洁生产
总论
第一章筹划与组织
在企业被市环保局列为2006清洁生产必须达标企业后，首先邀请咨询单位向企业管理者，讲述了清洁生产相关知识及意义，使企业管理者充分认识到开展清洁生产工作给企业及社会带来的相关效益，对清洁生产有了正确认识，并明确表示大力支持此项工作。召开了中层以上干部参加的动员会，并由咨询单位宣讲了清洁生产知识和法规，在咨询单位的要求和帮助下，企业成立了以公司副总经理为组长的清洁生产领导小组，并将常设机构设置在公司总工程师办公室，抽调2名专职人员，具体负责该项工作，并负责与咨询单位的联络。从组织机构上明确了开展清洁生产工作的职责、任务和要求，工作人员根据清洁生产审核的要求，结合企业实际情况，在咨询单位的协助和帮助下，制定了清洁生产工作计划，内容包括七个阶段的具体工作任务，工作时间安排等内容。
1.1审核小组
为了保证各部门密切配合保证审核工作顺利实施；推选一名矿长任审核小组组长。各主要部门负责人任成员，并且详尽的进行了分工。本轮清洁生产审核领导小组成员及分工职责见表1-1。
清洁生产审核小组成员表
姓名 审核小组职务
组长
副组长
组员
组员
来自部门及职务职称
矿长
副矿长
技术科工程师
办公室主任
理
财务科
专业
选矿
选矿
选矿
企业管
表1-1 职责
应投入时间
筹划与
组织协调各12天
部门工作
技术负
责清洁生产12天 方案审核
资料收
集、物料平衡专职 提出消减方案
负责审
核全过程编专职 写报告
协调本
部门工作参
组员
1.2审核工作计划
长 会计 与审核过程 10天
为了顺利完成审核工作配合整体审核进度，按照清洁生产审核工作要求和内容、审核小组首先制定了本轮审核工作计划。见表1-2
表1-2：审核工作计划表
阶段
工作内容
完成时间
责任部门
1.筹划与组织
成立审核小组，组织全员清洁生产培训、资料、方案收集。
2.预评估
现场考察、确定审核重点，研究措施物质准备
2006.9.25—9.30
现状调查结论、审核重点清洁生产目标无∕低费方案实施
3.评估
实测输入、输
2006.9.30—
物料平衡、废
2006.8.25—9.25
审核小组、审核工作计划
生产
出、物料平衡、评估与分析废物产生原因
4.方案的产生与筛选
对全员所提及现场考察产生方案进行分析和筛选
5.可行性分析
对被选方案
10.10 物产生原因审核重点无∕低费方案实施
2006.10.10—10.15
审核小组
推荐供可行性分析方案
2006.10.15审核小组
可行性分析报告 进行技术、环境、—10.20 经济评估推荐可实施方案
6.方案实施
对推荐的可实施方案进行组织、计划、实施
7.持续清洁
完善清洁生产管理制度、制定持续清洁生产计划
2006.11.15—11.30
2006.10.20—11.15
审核小组
实施方案
审核小组
持续清洁生产审核计划
生产管理制度 生产
8.审核报告 编写清洁审核报告
2006.11.20—11.30
审核小组
审核报告
1.3宣传和教育
为了提高企业全体员工对清洁生产工作的认识，改变固有的思想意识，保证审核工作的顺利进行，企业召开了中层干部参加的清洁生产工作动员会。要求全体中层干部必须提高认识，把清洁生产工作当作一项主要工作来抓。为了顺利开展审核工作，首先企业组织了由全体中层干部及审核小组成员参加的培训，由咨询单位2名优秀的清洁生产审核师进行了清洁生产知识和意义的宣讲，培训又组织了座谈。
通过培训和座谈，使管理人员和审核小组成员理解了开展清洁生产工作的重要性。并掌握了基本方法，培训结束后，由审核小组成员对企业全体员工进行了培训，提高全体员工对清洁生产审核工作的认识，取得了全体员工的广泛支持，为了在企业内部大造趋势，利用企业内部墙报，开辟清洁生产专栏。开展了清洁生产合理化建议活动。在企业全体员工中征集合理化建议，为便于合理化建议采集，设置了合理化建议箱。同时审核小组成员深入生产一线，召开一线工人座谈会等形式达到了较好的效果。
通过上述工作的开展，使企业员工对清洁生产这一概念有了更加明确的认识，积极投入到审核工作中来，改变了原来长期存在员工意识中认为环境保护工作是末端治理，不会给企业带来效益的模糊认识。从而极大的调动了全体员工积极参与的热情。
第二章
预评估 2.1企业概况 2.1.1企业概况 2.1.2企业生产现状
企业主要产品为铁精粉品位65％.主要原料为铁矿石.由矿山供应。主要生产过程为：破碎、磁选、磨矿等工序组成。工艺流程见图2-3
工艺流程简述如下：
1破碎、初选
原料为企业自有矿山采用地上开采方式开采的铁矿石经汽车输送至选厂，进厂堆放于矿石堆场.用装载机将铁矿石送入原矿仓。到颚式破碎机进行粉碎.经皮带输送机送入圆锥破碎机进行二次破碎.然后经振动筛进行筛分，筛上物料经磁性滚轮磁选后进入细料堆场准备磨矿。筛下物料返回圆锥破碎机重新破碎。
2磨矿、磁选
细碎石进入一次球磨机内，以水为介质进行研磨.磨好的粉矿进入分级机分级，符合粒度的粉矿进入磁选滚筒进行磁选。不符合粒度的粉矿返回球磨机进行研磨。磁选后的粗精矿，进入二次球磨机内进行研磨。研磨后进入高频筛筛选。不符合粒度要求的粉矿返回二次球磨机进行研磨。符合要求的粉矿进入磁团聚进行磁选.磁选后的粉矿经过滤机去取水分后输送至铁精粉堆场储存。产生的尾矿送至尾矿库储存。
2.1.3企业环境保护现状
企业至投产以来，始终将环境保护工作做为企业一项重要工作来抓。在项目建设中，严格按照环境影响报告表要求组织项目建设，投入生产以后更是严格加强环境管理，控制污染物的排放量。企业主要污染物为：选矿过程中产生的粉尘。选矿过程中产生的废水。设备运行所产生的噪声以及选矿过程产生的废弃石尾矿等。
1.工业粉尘治理措施
破碎过程中产生的粉尘，采取皮带封闭，设备封闭等措施防止粉尘外溢，运输车辆采取封闭处理、废石场、尾矿库子坝外坡及时复垦等措施，对于磨矿、磁选过程产生的粉尘，采取厂房封闭等措施。为保证除尘效果，原料堆场在有风天气洒水一次，进厂道路硬化处理，在干燥，有风天气在厂区附近路段洒水减轻粉尘污染。
2.噪声治理措施：
对于各生产噪声的动力设备、采取隔音措施。具体为破碎机、球磨机、震动筛等设备做基础减震处理。
3.固体废物综合利用措施
废石外售做建材。尾矿砂排入尾矿库贮存。
2，1．4 企业近三年原辅材料、能源消耗，生产及生产设备情况：
企业收集了企业近三年原辅材料、能源消耗、生产及生产设备情况，具体见附页。
附：企业历年资源能源利用情况表（表2－1）企业历年废弃物流情况表（表2－2）企业历年废物回收利用情况表（表2－3）企业历年产品情况表（表2－4）企业历年成本表（表2－5）
企业主要生产设备表（表2－6）企业环保设施状况表（表2－7）
企业环保达标及污染事故调查表（表2－8）表2－1：企业历年资源能源利用情况表
主单使近三年消耗量近三年单位产品消耗粒量 要原位 用部
222
实耗 定
注辅料位
003
004
005 和能2
额
源
003
004
005 铁T 铁2226
矿石 选车796334385270.91.02
.07 间
0 电 K``
54111
wh
47653911834611
0
272 水 M``
896221
8382098750781.84
7.25
8.21
注：备注栏对比指标为清洁生产技术要求三级指标
企业历年废弃物流情况表
备
表2－2 类别 称 名近三年排放量（吨）20
近三年单位产品消耗量（Kg/t）实 排 定注
备03 04
05
03 废废82616320水 水量 9999
6713
1848
510 S73.54.56.1.8S 870
887
234 C40.30.30.1.0OD 604
170
910
0 废粉32.20.32.0.气 尘量 37.03.16.固尾23192058废 矿 7977
1617
6862
干11
310
28选废石 185 75
0
注：备注栏对比指标为清洁生产技术要求三级指标
04
470
1.6
0.9
0
0.57
0
额
05
680
1.5
0.8
0.57
0
600
1.08
.08
表2－3：企业废物回收利用情况表
废物回收利用指标 2003 水重复利用率 0 尾矿综合利用率 0
表2－4：企业历年产品情况表 产生产近三年年产量
品产品名车单222称 间 位
003 004
005 铁铁T 437精选0468 3390 5738 粉 车间
表2-5：企业历年成本表 主要产品 2003 铁精粉（元/吨）
246.99
2004 0 0
近三年年产值（万元）
222
003
004
005
112
348 957
022 2004 437.99
2005 0 0
占总产值比
例
2005 445.58
备
注
表2-6：企业选矿厂主要生产设备表 序设备名称
号 给矿机 2 破碎机 3 破碎机 4 振动筛 5 皮带机 球磨机 7 球磨机 分级机 9 磁选机 10 磁选机 11 磁团聚 12 水泵 13 精矿泵
规格型号
G26
400×600-9EF PYZ∮1200 SZZ1225 B650 1台B500 2台 B6002台
MQG2130 MQY1840 1台MQY1545
FG—15 CPB1018 CPB7518 MHS—1300 60A—8×6 4PWJ台2PNJ2台
数量
装机功率（kw）1.8 2 30 1 110 1 5.5 5
5.5 210 2
180 7.5 3 5.5 2 2.2 1
4 11 15 16 17 尾矿泵 真空泵 过滤机 高频振动筛
100ZGB SK GYW—8 HEYS—1200×1 1 2
22 4 5.5 18 尾矿回收机 YCL1000×8 1 3.0 表2－7：环保设施状况表
设施名称：尾矿库
处理废弃物种类：尾矿、废水
建成时间：2000年
折旧年限：7－9年
建设投资：200（万元）设计处理：159万m3
实际处理量：159万m3
年运行费 0（万元）
年耗电量
0
(kwh)运行天数300（天/年）30（天/月）
监测频率：1次/12个月（次/月）
设施运行效果
污染物名称 实际处理量
平最
入口浓度 出口浓度
染
污
说
平最最低值
平最最物明
处均值 大值 均
值
高值 均值 高值 低值 去
量
C
454 OD
8.92 2.05
6.47 S
89S 处理方法及工艺流程简图：
尾矿库内修建防洪排水系统，排水系统采用管塔形式，排水管出口设消力池为防止尾矿污染，对未排放尾矿的库底采用0.5m厚的粘土夯实平整，并在上边铺设塑料薄膜进一步防渗，为保护植被，及时复垦。
由
于企业
排放的污染物主要为废水与尾矿混合物，故按照环保要求设置尾
矿库，进
行贮存，废水沉淀后排放。
表2－8：企业环保达标及污染事故调查表
一、环保达标情况 1．采用的标准：
①尾矿库管理，按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》中的相关标准 ②《大气污染物综合排放指标》（GB16297－1996）表2 二级标准
③《污水综合排放标准》（GB8978－1996）表4 一级标准 ④《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－90）Ⅱ类标准
2．达标情况
参照上述标准，企业主要污染物为：尾矿、废水、噪声、粉尘等。参照相关标准，已全部达标排放。
3．排污费： 4．罚款与赔偿
由于生产至今未发生污染事故及超标排放问题，故不存在罚款与赔偿。
二、重大污染事故 1．简述 2．原因分析 3．处理与善后措施
2.2产品排污现状分析
2.2.1依据国家环境保护总局清洁生产技术要求铁矿采选行业（征求意见稿），与企业实际情况相比较，由于企业由矿山和选矿两部分组成，故分别进行比较，比较情况如表2－9所示。
表2-9 ：铁矿采选行业清洁生产技术要求比较表（选矿类）
清洁生产技术等级
一、装备要求
一级 二级 三级 企业实际
采用国际先进的技术装备，自动化水采用国际先进和国内领先相结合的技术装采用国内领先技术装备，淘汰能耗高、效率采用国内领先技术装备，淘汰能耗高、效率
二、资源能源利用指标
1.金属回收率（%）
2.全员劳动生产率（t/人.a）
3.电耗（kw?h/t）
4.水耗（m3/t）
三、污染物产生指标（末端处理前）
1.废水产生量（m3/t）
2.悬浮物产生量（㎏/t）平高。
≥85.0
≥3000.0
≤20.0
≤4.0
≤0.4
≤0.03
备，自动化水平高。
≥80.0
≥2000.0 ≤25.0
≤8.0
≤1.6
≤0.24
低的装备。
≥70.0
≥1000.0 ≤30.0
≤12.0
≤3.6
≤1.08
低的装备。
70.71
605 144.32
18.21
17.68
1.57
3.CODcr产生量（㎏/t）
四、废物回收利用指标
1.水循环利用率（%）
2.废矿综合利用率（%）
五、环境管理要求
1.清洁生产审核
2.生产过程环境管理
≤0.04 ≤0.24 ≤1.80 0.86
≥90 ≥80 ≥70 0
≥15 ≥10 ≥5
0
按照国家环保总局编制的铁矿采选行业的企业清洁生产审核指南进行了审核。
各岗位操重点岗位操定期对设备定期对设备作规程和设备作规程和重点设进行检修和维进行检修和维检修制度完善备检修制度完护，设备故障率护，设备故障率设有专人严格善，设有专人监较低。定期对排较低。定期对排监督执行情督执行情况，设水和粉尘进行监
水和粉尘进行监况，设备运转备故障率低。定测并及时反馈。测并及时反馈。
完整连续。定期对排水和粉尘期对排水和粉进行监测并及时尘进行监测并反馈。
及时反馈。
3.环境管理制度
4.土地复垦（废矿库）
按照环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效。
环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效。
环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效。ISO14001建立并运行环境管理体系、环境管理手册、程序文件及作业文件齐备。
制定有尾矿库复垦规划，有专门的复垦队伍和复垦科研机构，有专项资金，尾矿坝坡和闲库区复垦率达70%以上。
制定有尾矿库复垦规划，有专门的复垦研究机构和复垦专项资金，尾矿坝坡面和闲库区复垦率达30%以上。
制定有废矿库复垦规划，有专门的复垦研究机构和专项资金，有复垦试验区。
制定有废矿库复垦规划，有专门的复垦研究机构和专项资金，有复垦试验区。
通过上述参照铁矿采选行业清洁生产技术要求进行比较，企业生产过程管理、环境管理制度、土地复垦等方面均可达到三级标准，但能耗指标方面尚显不足，特别是选矿部分电耗、水耗、水重复利用率三项指标超标严重。我们希望通过本轮清洁生产审核以及审核方案的实施，降低能源消耗。
2.2.2初步分析产污原因
在收集企业历史资料的基础上，由咨询单位邀请行业技术专家和环保专家，深入企业生产现场进行了现场调研，并根据企业生产工艺，生产情况，找出了物耗高、能耗高和污染物产生量大的关键工序和设备，并确定企业主要污染物为：铁矿石运输及破碎过程产生的粉尘，磨矿磁选过程中产生的尾矿、废水，动力设备运转产生的噪音，以及初选产生的碎石等。通过现场调研和考察，咨询单位和有关专家发现，企业目前从原材料消耗及管理、能源综合利用、设备维护保养、管理人员及员工的清洁生产意识、过程控制、生产管理、废物综合利用等方面存在很多不足。具体情况见下表：
表2－10：产、排污原因初步分析表 主要废弃物产生源 主要废物 原因分类 原辅材料和能源
粉碎程序 尘 粉进矿矿石粒度过大
粉碎粒度控制不严
除尘设施不
配
粗放型管理工作不够细心
附加值较低
工
管
责任心及技术素质较差
技术工艺 备
设
过程控制 品
产
废物特性 理
管
工
员
业粉尘 理力度
不够基础工作差
套，设备
老
化，检修不到位
磨矿工序 水 废磨矿冷却水未回收
磨矿冷却水流量控制不
存在跑冒滴漏现象
水
铁
废水中含有SS及少量
管理不严格
员工操作技能较差责任
压不稳 精粉含
水率偏高
严
磨矿工序 矿 尾原矿品位不稳定造成尾矿产生量大
粉废原矿中夹带不含铁及品位低下的矿石
2.2.3 确定审核重点
来矿品位控制不严格
磁选设备老化效果不佳
管
为
品位配比调整不及时
磁选设备老化效
计量及化验手段
尾矿中含有铁金
COD
可回收利用但价值较小
管
心不强
员
理粗放 工技术
素质差责任心不强
果不佳 不齐备 银等金
属
可用于建材行业用于建筑材料
管员碎工序 弃石 理粗放 普通石
头,含铁量极低
理粗放 工技术
素质差责任心不强
根据企业生产特点，主要生产工序为选矿工序，由于生产工艺简单，单一，故企业内部仅设选矿车间，该车间在设备占有率，生产技术要求，生产人员比例，生产过程中能耗，物耗废弃物产生排放量等诸多方面，均代表了整个企业的水平开展清洁生产潜力较大，故别无选择的，直接选定选矿车间为本论审核重点
2.2.4设置清洁生产目标
根据国家环保局清洁生产技术要求，铁矿采选行业（征求意见稿），结合企业实际情况，小组设定以下清洁生产目标，见表2—11
清洁生产目标一览表 表2—11 序 号
项 目
现 状
近期目标（2006）
绝对量 电（kwh/t）2 3 水（m3/t）水重复利用率（%）
0
12.0
75％
144
140
相对量（%）
绝对量
相对量（%）17
中期目标（2007）
注：由于企业电耗超标因素较多，主要反映在原矿的品位及生产工艺设备选型等因素短期达标较为困难，故目标制定时充分考虑了上述因素，造成达标周期较长。
2.2.5提出和实施无/低费方案
在审核过程中，审核小组在全企业范围内进行了清洁生产以及实施审核意义的广泛宣传。同时开展了清洁生产知识的培训，广大职工对清洁生产及审核有了较高的认识。争取各部门和广大职工的支持，广泛吸收现场操作工人的积极参与，为清洁生产献计献策。根据
企业实际，针对企业存在的各种问题，提出了一些无/低费方案，及时改进并加以实施。本阶段提出的比较可行的无/低费方案，见表2—12
表2—12 ： 预评估阶段 无/低费方案表
方案类型
号
技术工艺改造
加强地勘工作，对矿山矿石品质严格控制，保证编
方案内容
实际情况
已实施
已实施
废物回收和循环使用
设备检修排放的废旧机油统一回收，沉淀澄清后
已实施
已实施
进矿品位。2
根据原矿石品质合理搭配选矿工序进料品质。
使用 4
积极与建材、建筑单位联系提高废弃石，尾矿等
综合利用出路。
第三章
评估
评估阶段的主要工作是通过审核重点的物料平衡、发现物料流失环节，找出废弃物产生的原因，查找物料输入、输出平衡，并进行衡算，生产运行管理以及废弃物排放等方面存在的问题。为此咨询单位组织技术专家和方法学专家组成的审核小组与企业相关人员对企业审核重点铁选车间从工艺过程、物料平衡现状等方面进行了初步调查，并确定了检测周期及内容。同时对参加监测人员进行了培训，为保证数据真实可靠，咨询单位及企业共同对监测仪
表进行了确定。保证测量精度，为数据的真实性提供了可靠保证。
3.1审核重点概况 3.1.1 概况
选矿车间主要由破碎、磨矿、磁选等工序组成，主要设备包括，颚式粉碎机、圆锥粉碎机、磁选滚筒、震动筛、球磨机、分级机等设备。由于企业规模较小，长期处于粗放型的管理模式，故车间内部管理基础较差，员工技术素质不高，责任心不强，根据其生产工艺通过参照国内同行业工业对比，属于水平较为原始的一般生产水平，各种资源浪费现象均存在，清洁生产潜力较大。
3.1.2审核重点工艺流程图：见图3-1
3.1.3 审核重点单元操作功能 表3-1 ： 单元操作功能表 序操作功
能
号 说明 2 3 4
3.2物料平衡
3.2.1物料实测时间及周期的确定：
由于选矿车间的工艺流程较短，通常原料经过破碎、球磨、磁选、过滤到精粉产出，一个周期仅为几十分钟所以我们确定物料实测周期为72小时。
3.2.2实测审核重点的输入和输出物流
制定实测方案，我们对选厂的输入和输出物流进行了72小时实际监测。于9月30日开始实测历时3天对全部物料的投入、产品的产出以及废物的排放数据做了详细记录。
表3-2：审核重点物流实测数据表 序号 检测点名称
计量器具
实测结果 2006.9.30 1 量 来矿秤
核子
933
2006.10.1
923
2006.10.2
881
值
912
平均
注
备破碎 磁选 磨矿 过滤 将原矿石采用二级破碎工艺进行破碎.为磨矿工艺做好前期准备。将矿石中的铁精粉分离出来，完成磁选过程。
以水为介质.采用球磨机将碎矿磨成粉矿.完成由碎矿到粉矿过程。采用真空过滤机.将铁精粉中水分去除完成精矿过滤过程。水 3 新鲜水表 2749 2769 2402
0
264
电 电表 16850 17120 13880
159 来矿品位 铁精粉 6 铁精粉品位 工艺损失水 外排水 9 尾矿 1尾矿0 品味
1废弃1 石
1废弃2 石品位
1精粉
化验 核子秤
化验 物料衡算
流量计
物料衡算
化验 打方 化验 化验 21.12 155 64.62 275 2460 729 6.23 37 6.2％ 9 29
21.34 18.51 140 141 64.89 64.79
278 241
2480 2151
733 695 6.00 5.43
33 5.9％ 4.7％ 7 50
20％
145
64.7
7％
264.236
719
5.89
％
5.6
％
8％14 含水率
精粉含水
物料衡算
11.6
3.2.3汇总总输入、输出物料并编制物料流程图。
通过对实测数据的计算、处理我们对输入、输出物料进行了汇总。并对实测输入，输出物料相对误差进行了计算，并对实测代表进行了分析，具体情况见表3－3并编制了输入、输出物流流程图（见图3-2）
表3-3：物料平衡实测数据汇总表 项目
物料方面 输入
矿石 进矿量：912t/d 品位：20%
水
d
新鲜水 2640m3/
铁精粉带水：11.60 m3/d
工艺损失水：264.4 m3/d
吨精粉水耗：18.2m3 水重复利用率：0%
工艺用水损失包括：车间用水渗漏，（3）
铁精粉：145t/d 品位：64.77%
输出（1）
甩石量：36T/d
（2）
尾矿砂：719t/d
备注
金属回收率51.84%，误差为1.33%在清洁生产误差范围5%之内。本次实测反映生产规模为年处理矿石27.36万吨。产铁精粉4.35万吨。基本与企业实际生产规模相符。
外排水：2364 尾矿坝渗水蒸发等。
m3/d
电
电实测耗
量
吨精粉耗电110kwh/t 15950kwh/d
从表3-3中实测数据汇总表可以看出，数据基本可靠，且本次实测反映的生产规模，基本与企业正常生产规模相符。所以本次实测结果可作为对生产过程进行分析评估的依据。
选矿车间
生产过程
输出方面： 铁精粉：145t/d 工艺损失水：264.4m3/d 外排水：2364 m3/d 尾矿砂：719 t/d 废石：36t/d
输入方面： 铁矿石：912 t/d
新鲜水：2640m3/d 电：15950kwh/d
3.2.4建立物料平衡
为了准确判断废物流产生环节.定量地确定产品物耗、能耗，等方面水平。有针对性地制定清洁生产方案。以达到“节能、降耗、减污增效”的目的。
我们根据物料平衡原理：物质输入=物质输出.建立的物料平衡图（3-3）水平衡图（3-4）并绘制了金属分布图（3-5）。
3.3分析物料损失及废弃物产生原因
3.3.1对生产过程评估及无/低费方案的提出和实施
根据所建立的物料平衡和选矿车间的生产情况，从影响废物流的八个方面入手，对生产过程进行了评估（见表3-4）发现了一些问题，针对审核重点提出并实施了明显的简单易行的清洁生产方案。
表3-4 ： 审核重点废物产生原因分析表
废废物产生物名称部位
破粉碎工序 尘噪声
球噪磨工序 声废水影响因素 原技辅材料术工艺
和能源
原工料为矿艺要求石破碎需破碎时需破矿石故碎到一
产生粉定粒径
尘及噪故会产声。
生粉尘及噪声。
矿需物与水将矿物混合加磨到一工
定粒径
过设
程控制
备
设皮备运转带运输产生噪过程中声，无产生粉除尘系尘，无统，无除尘措集尘措施。
施。
设备运转时产生噪声并外溅废水
废产
物特性
品
矿
无粉
组织排放
矿水混合物
管
员
理
工
加
提
强管理 高员工
责任心
加
提
强管理 高员工
责任心
磁选工序
废水尾矿砂
矿物与水混合
选出含铁物质其余与水的混合物排至尾矿库
设备运转时外溅废水
铁精粉
加
提
强管理 高员工
责任心
根据物料平衡、水平衡、金属分布的情况分析，以及废物产生重点原因分析，咨询单位与企业相关人员共同研究，发现了如下问题，制定了初步解决方案。
（1）
由于矿石品位不稳定，造成金属回收率低，从而造成精粉产量低，各种消耗指标上升，应对入选矿石品位加强控制，合理搭配，提高生产效率。
（2）
单位产品耗电指标远远高出标准指标，主要原因为：原矿品位低下，造成产量偏低，原设备选型不合理，生产连续性较差，特别是粉碎工序，设备选型问题较大。同时由于设备装机功率大，电网存在高位谐波等因素，造成电耗升高，为此建议对大型机进行监测，并根据监测结果，制定相应的改造方案。
（3）
单位产品水耗高，通过水平衡分析，主要由于企业选矿水虽经过沉淀，但未回收造成大量选矿水直接排放所致，建议对选矿水进行回收。
（4）
由金属分布图可以看出，尾矿中含有铁5.89％，同时含有金、银等稀有金属，分析其回收利用价值，通过国内同行业调查，主要由于对尾矿提取金属，投资效益比不理想，故目前技术条件下很难实现，这也是目前国内采用磁选工艺普遍存在的现象，如对生产工艺无重大改变，很难改变现状。
第四章
方案产生与筛选
4.1方案总汇
4.1.1方案产生
通过在企业内部进行清洁生产重大意义的广泛宣传，同时分期分批对员工进行清洁生产知识培训，充分调动员工清洁生产的积极性。审核小组采用征求清洁生产合理建议的方式，发动广大员工对清洁生产献计献策，共征集合理化建议22份。其中咨询单位提出9清洁生产合理化建议，审核小组对合理化建议进行了整理和初步筛选，结合生产实际及原辅料、能源、技术、设备、过程控制产品、废弃物、管理和员工等八个方向出发整理汇总了22条方案。为下步进行方案汇总和筛选做好了准备工作。
4.1.2方案汇总
对所有方案进行了汇总.见表4-1
审核小组对收集整理出来的清洁生产方案进行了汇总，具体见表4-1。
为了使筛选工作有的放矢。结合企业实际情况，确定投资2万元以下为低费，投资2-10万元为中费，10万元以上为高费。同时与咨询单位共同研究，初步预测了方案的经济效果和环境效果。
表4-1:方案汇总表
方案类型 案编方方案
方案简介
计投
预
预计效果 环境效果
经济效果
名称
号
F输料
破碎工序
资
0
数输料皮带加
.5万皮带封闭 盖封闭减少粉
年减少粉尘 技术
工艺
改造 5 F设备用电避峰运行
增加F锤破工序
F尾矿浓缩
生产F给水增加调节池
元
9.59t
尘排放
生产时间
集中在谷、平
两时段以减少
电费
破碎工序
粒度过大.增加
8节电
磨矿负荷.增加万
15.12万
锤被工序.降低元
kwh/年
粒度.提高生产能力.降低消耗
1减少对尾矿进
50废水排放行浓缩.建立浓
万量.增加循缩池.及脱水机
元
环水量
原给水方
1式为直供，电节电
.5万
耗浪费严重，5.4kwh/年 元
增加调节池以
减少电费
45.37
万元
减
少电费
8.32万
元
万元/年
减
少电费
2.97万元
沙泵F配水系统6 改造
F选矿7 水回归
尾矿F输送管道8 改造
尾矿F输送增加
调节用水峰谷，达到节电目的
沙泵配水
0
槽容积过小.造
.53成沙泵气蚀严
万
重.加大配水槽
元
容积
原选矿水
年减
2全部直接排放,少废水排
0万
决定经沉淀后
放量58.25
元
全部回收使用
万m3
现采用磁钢管道耐磨性
减少
1较差更换频
资源浪费.5万
繁，应采用新
防止跑矿
元
型耐磨管材替事故发生
代
按照技术
防止
规范.尾矿输送
跑矿事故
年
节约设
备维修
费1.5万
元
年节约水量
58.25万m3.折合节
约资金99.025万元
节
约生产
费用1
2万元/年
保
证生产 备用管道 必须配备备用
管道
2元 发生 连续性
F安装
恢复电机电机防护
防护罩
设备维护
和11 更新
过13 程
优化
控制 14
罩
高频F振动筛更换
对粉F碎工序振动筛进行大修
完善F入矿量.计量
F检修设备
F润滑
原振动筛1
节电
分效率低，粒
0万
15.12
万
度大
元
kwh/年
0
节电
更换筛网..27
2.16万
恢复振动功能
万
kwh/年 元
安装计量
减少
万
皮带称
资源浪费
元 对各种设
减少
备“跑.冒.滴.废 水排放
漏”现象进行
量1.87T/年
处理
对各种设
减少备旧润滑油进废油排放
行回收沉淀后
节
约资金
7.56万
元
节
约电费
1.19万
元
间
接经济
效益
节约水费
1.12万
元/年
节
废物回收利用和循环使用 15 油回收 重复使用 量1.87T/年 约费用
1.85万元/年
F对尾矿废石进积极开拓废物利用途径
减少
增16
加强
管理 19 20
行综合利用
F加强设备管理 F修旧利废
建立F合理化建议奖励制度
加强F生产记录管理
强化F岗位责任
提高综合利用率
建立和完善设备管理制
度
开展修旧利废活动
制定合理化建议奖励制度
加强现场记录为企业管理提供基础资料
对员工进行岗位责任制
环境污染
减少环境污染
减少资源浪费
减少废水排放量0.22万
加经济收入
间接经济
效益
节约生产
费用1.8万元/年
潜在经济
效益
间
接经济效益
节约水费
0.37万
员工素质提高 21
F22 制
提高员工素质
定期培训
对员工进行技术培训，并制定相关制度
m3/年
元
间接经济效益
4.2.方案筛选
审核小组汇总了各方面提出的方案及合理化建议共计22条对其中一些简单易行的无/低费方案,进入了实施阶段,而对部分无/低费方案及中/高费方案进行了初步筛选。并从中推荐几个可行性比较明显的方案供可行性分析,由于企业生产工艺简单，方案比较直观，故企业与咨询单位协商，采用简易筛选法对方案进行筛选，具体结果见方案简易筛选表。(表4-2)
表4-2 :方案简易筛选表
方案编号
F输料皮带
√
√
√
√
√
方案名称
简易分析 技术可行性
环境可行性
性
经济可行
性
可实施
论
结
封闭
设备用电F避峰运行 F增加锤破3 工序
F尾矿浓缩 F生产给水5 增加调节池
沙泵配水F系统改造 F选矿水回7 归
尾矿输送F管道改造 F尾矿输送9 增加备用管道
F安装电机10 防护罩
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
∕×
×∕
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
F高频振动11 筛更换
F对粉碎工12 序振动筛进行大修
F完善入矿13 量.计量
F检修设备 F润滑油回收 F对尾矿废16 石进行综合利用 F加强设备17 管理
F修旧利废 F建立合理19 化建议奖励制度 F加强生产20 记录管理
√ √ √ √ √ √ √
√ √
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√ √ √ √ √
√
√
√
√
√
√ √
√ √
√ √
√ √
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
F强化岗位√ 21 责任制
F提高员工√ 22 素质
表4-3:方案筛选结果汇总表 筛选结果
可行的无/低费方案
√ √ 方案编号 F1 F2 F5 F6 F10 F12 F13 F14 F15 F16 F17 F18 F19
√ √ √
√ √ √
方案名称 输料皮带封闭 设备用电避峰运行 生产给水增加调节池 沙泵配水系统改造 安装电机防护罩
对粉碎工序振动筛进行大修 完善入矿量.计量 检修设备 润滑油回收
对尾矿废石进行综合利用 加强设备管理 修旧利废
建立合理化建议奖励制度
F20 F21 F22 初步可行的中/高费方案
F3 F7 F8 F9 F11 不可行方案
F4
加强生产记录管理 强化岗位责任制 提高员工素质 增加锤破工序 选矿水回收 尾矿输送管道改造 尾矿输送增加备用管道 高频振动筛更换 尾矿浓缩
根据筛选结果中/高费方案5项全部可行, 一项方案不可行由于方案较多，全部实施企业目前有困难，为此咨询单位组织专家与企业人员采用权重总和记分排序法，共同对方案进行了选择，确定方案F7、F11两个方案为近期可实施的中/高费方案，进行可行性分析。其它方案暂缓实施。具体情况见表4-4。
表4-4：方案权重总和计分排序表 权重因素
重值
F3
R ×W 环境效果
0 0
5R权
方案得分（R＝1-10）方
案
F7
R ×W 9 0
9R方案
F8
R ×W 8 0
0
R
R ×W
8R
方
案
方案F9
F11
R ×W 8 0
8R方
案
经济可行性
技术可行性
可实施性 8 6 8
4
2
0
4
6 2
9
5
5
9
5 0
6
0
0
6
3总分
139
277
2（∑W×R）
排序
4.3.方案研制 根据对方案进行的简易筛选结果,得到方案F7、F11为初步可行的中/高费方案,为简单分析初步可行的中/高费方案咨询单位专家与企业相关人员，共同深入现场，制定了详细的方案，并对设备选型等问题，向企业提供了大量同行业信息，经双方共同努力，制定具体实施方案，具体见表4-5。
表4-5：方案说明表
编号及名称
方案F7选矿水回收
换
要点
原选矿水直接排放尾矿库未回收，利用封闭管道配置调节沉淀池，经沉淀后，原振动筛，筛分效率低，设备老化严重，更换新型高
方案F11高频振动筛更
输送入选矿工序循环使用
主要设备
主要经济技术指标（包括费用和效益）
沉淀池、水泵
年节水58.25万吨，节约水资源费99.025万元，预计投资20万元。
可能的环境影响
年减少废水排放量58.25吨，减少了对周围环境的影响。
频电磁振网筛。
高频电磁振网筛 年节电15.12万度，节约电费7.56万元，预计投资10万元。
减少资源浪费
注:通过比较分析,方案F7、F11,均可行,本较审核对F7、F11进行可行性研究
第五章 可行性分析
本阶段是对筛选出来的中/高费方案进行分析和评估，为方案实施提供决策依据，以减少方案实施可能带来的不利影响，降低企业投资风险，为保证分析效果，咨询单位组织了行业专家与企业技术人员，共同进行了研究探讨，并参照同行业的先进技术进行比对，对方案技术性做了深入研究，在确定技术可行的前提下，咨询单位依照清洁生产可行性分析的相关要求、指导下，企业组织相关人员对方案的经济效果、环境评估等方面进行了详细评估，并参照评估标准进行了详细比对。
5.1
方案（F7）选矿水回收 5.1.1
技术评估
选矿废水主要由球磨机冷却水和尾矿库上清液组成，通过类比调查，青龙县本地铁矿石的化学成分，主要为FesO4,SIO2，重金属和有害物质P,S含量很低。采用磁选法选矿工艺，47
废水中无有害物质，主要污染物为SS，经沉淀后可全部回用生产，故方案技术上可行。
5.1.2
环境评估
由于F7方案属于工业循环水利用项目，不但不会对环境带来任何影响，而且可以提高水的重复利用率，减少废水排放量，减轻对周围环境的影响，所以方案环境评估可行。
5.1.3经济评估
5.1
3.1 方案投资与经济效益
方案F7工作内容包括：沉淀池配水系统改造，增加输水管路一条，合计投资7.5万元。方案F7回收系统包括：沉淀池，提升泵，输送管道等设施，共需投资20万元，实施后年可节约生产用水58.25万m3，节约水资源费99.025万元。
5.1.3.2经济评估指标
（1）
总投资费用：I=投资－补贴＝20－0＝20万元
（2）
年净现金量：F=销售收入－经营成本－各类税+年折旧费 由于项目不产生新产品，没有销售收入，故上式不适合，年净现金量以年节约价值加设备折旧费计算。
F＝年节约价值+年设备折旧费＝99.025+20/5＝103.025万元
（3）
投资偿还期： N=I/F＝20/103.025＝0.19年
（4）净现值：（NPV）=净现值：NPV= 贴现率按6%
折旧年限按5年
查表得： j=4.2124 所以净现值
NPV=103.025×4.2124-20 =413.98万元＞0
（5）净现值率：NPVR=NPV/I×100%=413.98/20×100%=2069.9%
（6）内部收益率： IRR＞40%
5.2.方案（F11）高频振动筛更换 5.2.1
技术评估
原振动筛由于结构不合理，设备老化严重，造成筛分效率低下，现决定采用高频电磁振网筛进行替代，该振网筛广泛应用于选矿厂，在合适的给矿浓度，给矿细度（细度为-200目粒度含量）的条件下，筛分效率高，一般筛分分级效率可达50%左右，量效率可达80%左右。由于筛分效率高。可大幅度降低循环负荷和筛上物中合格粒级含量，从而提高了一段磨机的小时处理能力（一般可提高5-10%）。筛下物料品位提高幅度大，一方面对筛下物料粒度控制严格，可避免过粗粒子对精矿质量的不利影响；另一方面矿浆在筛面高频小振幅振荡下，有按密度分层作用。高密度的小颗粒移动至物料层下部，接触筛网机会比较多，透筛几率大，提高了筛下物的品位，故技术上先进，成熟可靠。
5.2.2 环境评估
由于方案的实施，年可以节电15万kwh,不但不会对环境产生影响，而且可以减少资源浪费，所以方案F11，环境评估可行。
5.2.3 经济评估
5.2.3.1 方案投资与经济效益
方案F11 主要内容为采用新型高频电磁振网筛替代原有振动筛 共需投资10万元，实施后年可节电15万kwh，节约生产成本7.56万元 5.2.3.2 经济评估指标
（1）总投资费用：总投资费用：I=投资﹣补贴=10﹣0=10万元（2）年净现金量：F=销售收入﹣经营成本﹣各类税+年折旧费
由于项目为节能项目，不会产生产品，故上述公式不适合，年净现金量为：节约
费用+年折旧费=7.56+10/5=9.56万元
（3）投资偿还期：N=I/F=10/9.56=1.05年（4）净现值：NPV=
贴现率按6%，折旧年限按5年 查表得：
= 4.2124 所以净现值
NPV=9.56×4.2124-10=30.29万元＞0（5）净现值率
NPVR= NPV/I×100%=30.27/10×100%=302.7%（6）内部收益率：IRR＞40% 5.3经济评估汇总：
表5-1:方案经济评估指标汇总表 经济评估指标 1.总投资费用I 2.年运行费用总节省P 3.新增设备折旧费 4.年增加现金流量F 5.投资偿还期N 6.净现值NPV 7.净现值率NPVR 8.内部效益率IRR
评估标准：中费方案偿延期N＜2-3年，高费方案N＜5年，净现值NPV≥0。净现值最高为佳。内部收益率（IRR）应大于基准收益率或银行贷款利率，通过上述分析比较F7、方案F7 20万元 99.05万元 4万元 103.25万元 0.19年 413.98万元 2069.9％ ＞40%
清洁生产审核是指组织产品生产或提供服务全过程的重点或优先环节、工序产生的污染进行定量监测，找出高物耗、高能耗、高污染的原因，然后有的放矢地提出对策、制定方案，减少和防止污染物的产生。
1． 清洁生产审核概念
通常，人们基于能够理解的状况和已经掌握的技术概念对某个生产活动或服务体系进行决策和判断，然后再依据可以预料的后果作局部的决策调整。问题在于，有时人们的观察和经验未必具有全面性和长远性，因此，难免会犯决策上的错误。
组织的清洁生产审核是一种对污染来源、废物产生原因及其整体解决方案的系统化的分析和实施过程，其目的是通过实行污染预防分析和评估，寻找尽可能高效率利用资源（如原辅材料、能源、水等），减少或消除废物产生和排放的方法。清洁生产审核是组织清洁生产的重要前提，也是其关键和核心。持续的清洁生产审核活动会不断产生各种清洁生产方案，有利于组织在生产和服务过程中逐步地实施，从而实现环境绩效的持续改进。通过清洁生产审核，达到如下目标：
（1）核对有关单元操作，原材料、产品、用水、能源和废物产资料；
（2）确定废物的来源、数量以及类型，确定废物削减的目标，制定经济有效的削减
废物产生的对策；
（3）提高组织对由削减废物获得效益的认识和知识；
（4）判定组织效率低的瓶颈部位和管理不善的地方；
（5）提高组织经济效益、产品和服务质量。
2． 清洁生产审核思路
总体思路可用一句话来介绍，即判明废弃物的产生部位，分析废弃物的产生原因，提出方案减少或消除废弃物。
（1）废弃物在哪里产生？通过现场调查和物料平衡找出废弃物的产生部位并确定
产生量，这里的“废弃物”包括各种废弃物和排放物。
（2）为什么会产生废弃物？对废弃物产生原因分析要针对八个方面进行：
① 原辅材料和能源原材料和辅助材料本身所具有的特性，例如毒性、难降解性等，在一定程度上决定了产品及其生产过程对环境的危害程度，因而选择对环境无害的原辅材料是清洁生产所要考虑的重要方面。同样，作为动力基础的能源，也是每个企业所必须的，有些能源（例如煤、油等的燃烧过程本身）在使用过程中直接产生废弃物，而有些则间接产生废弃物（例如一般电的使用本身不产生废弃物，但火电、水电和核电的生产过程均会产生一定的废弃物），因而节约能源、使用二次能源和清洁能源也将有利于减少污染物的产生。
② 技术工艺生产过程的技术工艺水平基本上决定了废弃物的产生量和状态，先进而有效的技术可以提高原材料的利用效率；从而减少废弃物的产生。结合技术改造预防污染是实现清洁生产一条重要途径。
③ 设备设备作为技术工艺的具体体现在生产过程中也具有重要作用，设备的适用性及其维护、保养情况等均会影响到废弃物的产生。
④ 过程控制过程控制对许多生产过程是极为重要的，例如化工、炼油及其他类似的生产过程，反应参数是否处于受控状态并达到优化水平（或工艺要求），对产品的得率具有直接的影响，因而也就影响到废弃物的产生量。
⑤ 产品产品的要求决定了生产过程，产品性能、种类和结构等的变化往往要求生产
过程作出相应的改变和调整，因而也会对生产过程及其废弃物的产生造成影响。⑥ 废弃物废弃物本身所具有的特性和所处的状态直接关系到它是否可现场再用和
循环使用。“废弃物”只有当其离开生产过程时才成其为废弃物，否则仍为生产过程中的有用材料和物质。
⑦ 管理加强管理是企业发展的永恒主题，任何管理上的松懈均会严重影响到废弃物的产生。
⑧ 员工任何生产过程，无论自动化程度多高，从广义上讲均需要人的参与，因而员
工素质的提高及积极性的激励也是有效控制生产过程和废弃物产生的重要因素。当然，以上八个方面的划分并不是绝对的，虽然各有侧重点，但在许多情况下存在着相互交叉和渗透的情况，例如一套大型设备可能就决定了技术工艺水平；过程控制不仅与仪器仪表有关系，还与管理及员工有很大的联系等等。唯一的目的就是为了不漏过任何一个清洁生产机会。对于每一个废弃物产生源都要从以上八个方面进行原因分析，这并不说每个废弃物产生源都存在八个方面的原因，它可能是其中的一个或几个。
（3）如何消除这些废弃物？针对每一个废弃物产生原因，设计相应的清洁生产方
案，包括无/低费方案和中/高费方案，方案可以是一个、几个甚至十几个，通
过实施这些清洁生产方案来消除这些废弃物产生原因，从而达到减少废弃物
产生的目的。
3． 程序
根据上述清洁生产审核的思路，整个审核过程可分解为具有可操作性的7个步骤，或者称为清洁生产审核的7个阶段。
阶段1：筹划和组织主要是进行宣传、发动和准备工作。
阶段2：预评估主要是选择审核重点和设置清洁生产目标
阶段3：评估主要是建立审核重点的物料平衡，并进行废弃物产生原因分析。
阶段4：方案产生和筛选主要是针对废弃物产生原因，产生相应的方案并进行筛选，编制企业清洁生产中期审核报告。
阶段5：可行性分析主要是对阶段4筛选的中/高费清洁生产方案进行可行性分析，从而确定出可实施的清洁生产方案。
阶段6：方案实施实施方案并分析、跟踪验证方案的实施效果。
阶段7：持续清洁生产制定计划、措施在企业中持续推行清洁生产，最后编制企业清洁生产审核报告。
4． 特点
进行企业清洁生产审核是推行清洁生产的一项重要措施，它从一个企业的角度出发，通过一套完整的程序来达到预防污染的目的，具备如下特点：
（1）具有鲜明的目的性清洁生产审核特别强调节能、降耗、减污，并与现代企
业的管理要求相一致，具有鲜明的目的性。
（2）具有系统性清洁生产审核以生产过程为主体，考虑对其产生影响的各个方
面，从原材料投入到产品改进，从技术革新到加强管理等，设计了一套发现
问题、解决问题、持续实施的系统而完整的方法学。
（3）突出预防性清洁生产审核的目标就是减少废弃物的产生，从源头削减污染，从而达到预防污染的目的，这个思想贯穿在整个审核过程的始终。
（4）符合经济性污染物一经产生需要花费很高的代价去收集、处理和处置它，使其无害化，这也就是末端处理费用往往许多企业难以承担的原因，而清洁
生产审核倡导在污染物产生之前就予以削减，不仅可减轻末端处理的负担，（5）
（6）同时污染物在其成为污染物之前就是有用的的原材料，减少了产生就相当于增加了产品的产量和生产效率。事实上，国内外许多经过清洁生产审核的企业都证明了清洁生产审核可以给企业带来经济效益。强调持续性清洁生产审核十分强调持续性，无论是审核重点的选择方案还是方案的滚动实施均体现了从点到面、逐步改善的持续性原则。注重可操作性清洁生产审核的每一个步骤均能与企业的实际情况相结合，在审核程序上是规范的，即不漏过任何一个清洁生产机会，而在方案实施上
则是灵活的，即当企业的经济条件有限时，可先实施一些无/低费方案，以积
累资金，逐步实施中/高费方案。
5． 操作要点
企业清洁生产审核是一项系统而细致的工作，在整个审核过程中应注重充分发动全体员工的参与积极性，解放思想、克服障碍、严格按审核程序办事，以取得清洁生产的实际成效并巩固下来。
（1）充分发动群众献计献策。
（2）贯彻边审核、边实施、边见效的方针，在审核的每个阶段都应注意实施已成熟的无/低费清洁生产方案，成熟一个实施一个。
（3）对已实施的方案要进行核查和评估，并纳入企业的环境管理体系，以巩固成果。
（4）对审核结论，要以定量数据为依据。
（5）在第4阶段方案产生和筛选完成后，要编写中期审核报告，对前四个阶段的工作进行总结和评估，从而发现问题，找出差距，以便在后期工作中进行改
进。
（6）在审核结束前，对筛选出来还未实施的可行的方案，应制订详细的实施计划，并建立持续清洁生产机制，最终编制完整的清洁生产审核报告。
清洁生产审核是一套科学的、系统的和操作性很强的程序。如前所述，这套程序由三个层次（即废弃物在哪里产生、为什么会产生、如何消除）、八条途径（原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废物、管理、员工）、七个阶段和35个步骤组成。
这套程序的原理可概括为逐步深入原理、分层嵌入原理、反复迭代原理、物质守恒原理、穷尽枚举原理。
逐步深入原理
清洁生产审核要逐步深入，即要由粗而细、从大至小。审核开始时，即在筹划和组织阶段，组织机构的成立、宣传教育的对象等都是在组织整个范围的基础上进行的。预评估阶段同样是在整个组织的大范围进行，相对于后几个阶段而言，这一阶段收集的资料一般地讲是比较粗略的，定性的比较多，有时不一定十分准确，而且主要是现成的资料。从评估阶段开始到方案实施阶段，审核工作都在审核重点范围内进行。这四个阶段工作的范围比前两个阶段要小得多，但二者工作的深度和细致程度不同。这四个阶段要求的资料要全面、翔实，并以定量为主，许多数据和方案要靠通过调查研究和创造性的工作之后才能开发出来。最后一个阶段“持续清洁生产”则既有相当一部分工作又返回整个组织的大范围进行，还有一部分工作仍集中在审核重点部位，对这一部位前四个阶段的工作进行进一步的深化、细化和规范化。
分层嵌入原理
分层嵌入原理是指审核中在废物在哪里产生、为什么会产生废弃物、如何消除这
些废物这三个层次的每一个层次，都要嵌入原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、管理、员工、产品、废物这八条途径。
以预评估为例。共有六个步骤。不论是进行现状调研、现场考察、评价产污排污状况，还是确定审核重点、设置清洁生产目标、提出和实施无低费方案，都应该在这三个层次上展开，每一个层次都要从八条途径着手进行工作。进行现状调研时，首要的问题应是弄清楚废物在哪里产生，要回答这一问题，则首先要对组织的原辅材料和能源进行调研，包括其种类、数量和性质，以及收购、运输、储存等多个环节。然后分析研究组织的技术工艺，再其次分析研究组织的设备，接着对组织的过程控制、管理、员工、产品、废物等方面一一进行初步的分析研究。从这八条途径入手，弄清其废物在哪里产生的问题。
第二个层次是问为什么会产生废物。要回答这一问题，仍然要嵌入八条途径。仍以预评估中的现状调研为例，其要点是在大致摸清废物源头之后，按顺序依次分析组织的原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、管理、员工、产品、废物等。在这个层次嵌入八条途径的目的与第一层次不同，这一层次是从以上八条途径分析为什么会产生废物。
要注意污染源与污染成因具有异同性，即二者有时一致，有时不一致。例如生产过程中的产污，污染源的部位在生产设备，但其成因可能是原材料的收购或运输过程出了问题。
第三个层次是为减少或消除这些废物。在这一层次分析和研究对策时，仍应从八条途径入手，即仍应嵌入这八条途径，换句话说，解决污染问题的方案，或者说清洁生产方案，仍要从这八条途径入手按顺序寻找。但是以预评估中的现状调研为例，这一步骤并不明显地要求审核人员寻找或开发清洁生产方案，但一位优秀的清洁生产审核人员在这一步骤的这一时刻，显然应该开始考虑针对已初步查明的污染源和污染成因的清洁生产方案，虽然这些方案暂时还是粗略的和不够成熟的。
反复迭代原理
清洁生产审核的过程，是一个反复迭代的过程，即在审核七个阶段相当多的步骤中要反复使用上述的分层嵌入原理。
这一方法不仅要应用于现状调研步骤，还要应用于现场考察步骤，还要应用于评估阶段、方案产生和筛选阶段、可行性分析阶段、方案实施阶段的相当多的步骤中。当然，有的步骤应进行三个层次的完整迭代，有的步骤只进行一个或两个层次的迭代。
在评估阶段分析废物产生原因这一步骤里，一般只进行废物在哪里产生及为什么会产生这些废物这两个层次的迭代。顺序上首先应从原辅材料和能源、技术工艺、设备等八条途径入手找到污染物产生的准确部位，然后同样依次循着这八条途径研究为什么会产生这些废物。在评估阶段的下一个步骤即提出和实施无低费方案里，往往仅在如何减少或消除这些废物的这个层次上，依次考虑原辅材料和能源的清洁生产方案、技术工艺的清洁生产方案、设备的清洁生产方案、过程控制的清洁生产方案，直至废物的清洁生产方案。
物质守恒原理
物质守恒这一大自然普遍遵循的原理，也是清洁生产中的一条重要原理。
预评估阶段在对现有资料进行分析评估时，对组织现场进行考察研究时，评价产污排污状况时都要应用物质守恒原理。虽然此时获得的资料不一定很全面、很准确，但大致估算一下组织的各种原辅材料和能源的投入、产品的产量、污染物的种类和数量、未知去向的物质等，在其间建立一种粗略的平衡，则将大大有助于弄清楚组织的经营管理水平及其物质和能源的流动去向。在上述工作基础之上，再利用各班记录等数据粗略
计算审核重点的物料平衡状况，此时物质守恒原理显然是一种有用的工具。
评估阶段的一项重要工作是建立审核重点的物料平衡，这一工作当然必须遵循物质守恒原理，而且，这一阶段使用或产生的数据已经相当准确，因而此时的物质守恒原理的应用将是相当准确、相当严格的。
穷尽枚举原理
穷尽枚举原理的重点，一是穷尽，二是枚举。
所谓穷尽，是指八条途径实际上构成了一个清洁生产方案的充分必要集合。换言之，一个组织从这八条途径入手，一定能发现自身的清洁生产方案；一个组织发现的任何一个清洁生产方案，必然循着这八条途径中的一条或者几条找到的。因此，从理论上讲从这八条途径入手可以识别出该组织现阶段所有的清洁生产方案。
所谓枚举，即是不连续地、一个一个地例举出来。因此，穷尽枚举原理意味着在每一个步骤的每一个层次的迭代中，都要将八条途径当作这一步骤的切入点，由此深化和做好该步骤的工作，切不可合并，也不可跳跃。因为如果将八条途径中的若干条合为一条，或从原辅材料和能源直接跳跃到过程控制，则污染源的数量和部位、污染成因及清洁生产方案均可能无法完全找到，即没有穷尽。
甲方：
乙方：
为提高资源利用效率，减少和避免污染物产生，保护和改善环境，逐步实施清洁生产，以便从源头及生产过程中控制污染物的产生，甲方决定委托乙方对甲方现有生产状况进行清洁生产审核。经充分协调达成如下协议：
1、甲方按乙方指导的清洁生产审核方法和程序负责全面的清洁生产审核工作，并由乙方协助甲方编制清洁生产审核报告。
2、甲方应积极组织落实相关人员和配套资金，实施落实清洁生产审核过程中产生的无/低费方案及各类中/高费方案。
3、甲方按乙方要求提供审核工作所需材料，并为赴现场工作人员提供必要的工作条件，相关费用由乙方自理。
4、乙方为甲方进行清洁生产审核工作提供技术咨询与培训，协助指导甲方完成筹划与组织、预审核、审核、方案的产生和筛选、方案可行性分析、方案的实施及持续的清洁生产七个阶段审核工作。
5、甲乙双方共同商定本报告书编制周期为个月，乙方严格按照此进度开展工作，如遇特殊原因经甲方同意可以做适当调整。
6、甲乙双方不得将清洁生产审核过程中所涉及的生产和商业秘密向第三方泄露，否则将承担相应法律责任。
7、甲乙双方按清洁生产审核的规范开展工作，最终共同提
交《清洁生产审核报告》，由环境保护部门组织专家对本次清洁生产审核工作进行评估，在审核过程中如有调整与更改甲乙双方共同负责逐步完善，直至审核报告通过评审。清洁生产审核评审费用由甲方承担。
8、甲方于协议签订之时支付合同额的50%，即万元，乙方开始组织专家开展咨询工作；余款在《清洁生产审核报告》评估通过后（以专家评审意见为依据）一周内，甲方向乙方支付余款万元。
9、本协议自甲方第一笔工作经费（见本协议第8条）如数
到达乙方指定账户之日起生效，至清洁生产审核报告通过评审结束。本协议一式两份，双方各执一份，具有同等法律效力。
10、本协议未尽事宜，双方本着友好合作的精神协商解决，协商不成的，任何一方均可向赣州市信丰县人民法院起诉。双方为讼诉支出的相关费用由败诉方承担。
甲方：（签章）乙方：（签章）
（满分100分，时间180分钟）
姓名：部门：成绩：
一、填空题（每空一分，共20分）
1、清洁生产是一种新的思想，该思想将的环境战略持续应用于、和中，以增加生态效益和减少及的风险。
2、清洁生产是指“采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。”
3、清洁生产审核分为：和。
4、企业清洁生产审核是一种系统的、有计划的判断企业废弃物、分析废弃物、提出
方案的程序，其目的在于提高资源利用效率、减少或消除废物的产生量。
5、清洁生产审核七个阶段为筹划与组织、、、、、、持续清洁生产。
二、选择题（每题2分、共10分）
1、确定清洁生产目标是在什么阶段（）。
A、预评估B、筹划与组织
C、评估D、可行性分析
2、清洁生产行业标准分为几级（）。
A、2B、3C、4D、53、下列哪个行为不属于清洁生产内容（）。
A、改进工艺设备、提高产品收率、加强管理措施、降低原料损耗
C、使用清洁能源、减少污染排放
D、提高废水处理效率、减少污染排放
4、下列哪个企业不属于强制清洁生产范围（）。
A、污染物排放超过国家和地方排放标准的企业
B、生产中使用有毒有害原料的企业
C、生产中排放有毒有害物质的企业
D、高能耗、高污染的企业
5下列哪一项不属于清洁生产审核的三个层次（）
A、废物在哪里产生B、为什么产生废物
C、如何消除这些废物D、如何提高废物处理效率
三、判断题（每小题2分，共10分）
1、设置清洁生产目标应在评估阶段后（）
2、无低费方案应在可行性分析阶段后进行（）
3、设置清洁生产目标应在考虑企业目前状况（）
4、清洁生产审核报告应该在有资质的咨询机构指导下，由企业自行编制完成（）
5、可行性分析主要包括：技术评估、环境评估和经济评估（）
四、简答题（每小题10分，共20分）
1、企业实施清洁生产的好处？（10分）
2、清洁生产审核思路？分析和解决问题的八个方面？（10分）
五、论述题：（40分）
为开展清洁生产审核工作，请先落实以下基本情况：
1、《环评》相关文件：
⑴、环评编制单位、年份，是否有电子版
⑵、环评批复文件的文号或日期
⑶、验收监测报告制单位、年份，是否有电子版 ⑷、验收批复文件的文号或日期
⑸、排污许可证的有效期
2、近三年监测报告
⑴、是否每年都有
⑵、是否有过浓度超标，项目是什么
⑶、对照排污许可证的总量指标，是否有过超标
3、危险废物
⑴、是否有
⑵、是否委托有资质的机构处置，委托合同文本 ⑶、转移联单
4、突发环境事件应急预案
⑴、是否已编制
⑵、是否已向环保局备案，备案表在吗
5、近期是否有①已完成、②未完成、③计划进行的 ⑴、减排任务
⑵、整改项目/要求/通知
⑶、技术改造项目
首先，大家要摆正心态，考试并不难，比环评上岗证还要简单，去那儿虽然都是报着考试拿证的心态去的，但是大家最好还是努力去听一下去记一下专家们的案例分析，他们是如何做清洁生产的。
培训的重点：
每一期的重点并不一定一样，但是有几点大家在培训去之前是要好好看一下的，这些是每次考试一般都会有的重点内容：
1、清洁生产的定义（两个定义，一个是联合国环境署，一个是我国清洁生产促进法中的规定）： 1996年联合国环境规划署（UNEP）的定义
即：清洁生产指将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以期增加生态效率并减少对人类和环境的风险。
①对生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减少所有废弃物产生的数量和毒性； ②对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响；
③对服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。
2003年我国的定义
即“不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人体健康和环境的危害”。
2、我国清洁生产促进法是2003年1月1日起实施的3、清洁生产审核暂行办法（2004年10月1日）
清洁生产审核的定义：
清洁生产审核是指按照一定程序，对生产和服务过程进行调查和诊断，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物料的使用、产生，降低能耗、物耗以及废物产生的方案，进而选定技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程。
意义：
清洁生产审核是企业实行清洁生产的重要前提，也是其关键和核心，持续的清洁生产审核活动会不断产生各种清洁生产方案，有利于企业在生产和服务过程中逐步实施清洁生产，从而实现环境绩效的持续改进。
4、什么样的情况下要进行强制性清洁生产审核？（“双超双毒”）
5、清洁生产审核程序（这是重点）
包括7个阶段35个步骤还要记住每个阶段的重点，蛮麻烦的，而且出题的形式也比较多。比如简答题，会出某个阶段的重点及重点以下更详细的内容（如何做的）
还要记住三个层次八个途径（三个层次：废弃物在哪儿产生，为什么产生，如何消除或削减；八个途径：原材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、管理、员工、产品、废弃物）
6、组建审核小组，如何组建？
7、物料平衡，会出一个案例让你做出物料平衡并加以分析（记得在课堂上做提前发的作业就可以了，不会比那作业难的，一般都蛮简单，只要细心就拿下了）
8、经济评估中的公式一定要全部记住，包括年净现金流量，投资尝还期，净现值，净现值率及内部收益率的公式（照样是上课是仔细听，老师讲的例题只要懂了就不用怕了），一般考试时出的计算题就来自这些公式。好比这几期一般都给一个案例让你分析，最终求出投资回收期、内部收益率等，并判断方案是否可行。
考试题型：（这是我这期的考试题型，以后不知道会不会改，但是八九不离十吧）
单选题10题＊1分/题判断题10题＊1分/题简答题 5题＊5分/题计算论述 3＊10分/题
共计75分，还有课堂表现分25分，闭卷考试45分以上，总分65分以上合格，考试时间为2个半小时。呵呵，有课堂表现分呢，所以一般不用愁考不及格。
一、《中华人民共和国清洁生产促进法》中对清洁生产的定义是什么？
答：清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
二、清洁生产的目的是什么（八字）？
答：节能、降耗、减污、增效。
三、清洁生产主要包括哪些内容？
答：清洁的能源和原辅材料、清洁的产品和清洁的生产过程。
四、什么是清洁生产审核？
答：是指按照一定程序，对生产和服务过程进行调查和诊断，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物料的使用、产生，降低能耗、物耗以及废物产生的方案，进而选定技术、经济及环境可行的清洁生产方案的过程。
五、清洁生产审核的思路（三层次）是什么？
答：
1、废弃物/能耗在哪里产生？－污染源清单；
2、为什么会产生废弃物/能耗？－原因分析；
3、如何消减这些废弃物/能耗？－方案产生和实施。
六、清洁生产审核的工作程序是什么？
答：清洁生产审核程序包括七个阶段：审核准备、预审核、审核、方案产生与筛选、可行性分析、方案实施、持续清洁生产。
七、清洁生产审核第二阶段的主要工作内容是什么？
答：1·现状调查；2·现场考察；3·评价产污状况、4·确定审核重点；5·设置清洁生产目标；6·提出、实施无/低费方案。
八、清洁生产审核分析问题原因、产生方案的八个方面是什么？
答：原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、管理、员工、产品、废物。
九、清洁生产与其他环境“末端治理”措施的本质区别是什么？
答、源头控制污染。
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