模具培训ug模具设计（精选10篇）
一、接受任务书
成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：
1.经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。
2.塑料制件说明书或技术要求。
3.生产产量。
4.塑
料
制
件
样
品。
通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。
二、收集、分析、消化原始资料
收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。
1.消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
2.消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。
成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。
3.确定成型方法
采用直压法、铸压法还是注射法。
4、选择成型设备
根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。
要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。
5.具体结构方案
（一）确定模具类型
如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。
（二）确定模具类型的主要结构
选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。
三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：
1.型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
2.确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。
3.确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。
4.选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。
5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
6.根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
7.确定主要成型零件，结构件的结构形式。
8.考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。
以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。
四、绘制模具图
要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。
在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明“工艺尺寸”字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。
在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。
1.绘制总装结构图
绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。
五、模具总装图应包括以下内容：
1.模具成型部分结构
2.浇注系统、排气系统的结构形式。
3.分型面及分模取件方式。
4.外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。
5.标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。
6.辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7.按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。
8.标注技术要求和使用说明。
六、模具总装图的技术要求内容：
1.对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。
2.对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。
3.模具使用，装拆方法。
4.防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。
5.有关试模及检验方面的要求。
七、绘制全部零件图
由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。
1.图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。
2.标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。
3.表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注“其余3.2。”其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。
4.其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。
三【模具设计技术培训相关：】
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曲轴是内燃机中承受冲击载荷传递动力的关键零件, 由于曲轴工作条件恶劣, 既承受交变应力作高速运转, 又传递大的扭矩, 一旦损坏就可能造成重大事故, 因此世界各国对曲轴的加工都非常重视, 不断改进曲轴工艺[1]。目前曲轴锻造成形工艺的发展方向是:①突出发展精密净成形, 发展少无切削技术;②锻造成形过程向着科学化、数字化和可控化发展[2]。本文借助三维CAD软件UG, 对3拐120o分布曲轴进行了锻造工艺和模具设计研究。
1 曲轴的模锻工艺
本文研究的是3拐呈120o分布、6个平衡块、形状复杂的中小型曲轴, 曲轴零件图如图1所示。锻造方法是先锻成多拐平面状, 在红热状态下最后一道工序通过扭转机将各拐扭转到相应的角度[3]。在三维CAD软件UG的平台上进行曲轴锻件的锻造工艺与模具设计, 其模锻工序为:预热—切料—加热—预锻—终锻—热切边—扭转—热处理—校形—检验—入库。
1.1 毛边槽的设计
由于闭式模锻要求坯料体积精确, 故其应用范围比较窄, 所以本文在曲轴的锻造时选用开式模锻。开式模锻预锻型槽一般不带毛边槽, 但对形状复杂的多拐曲轴件, 其预锻型槽也应考虑设置毛边槽, 桥部高度比终锻的大些, 桥部宽度和仓部高度可小些。根据锻压手册查得预锻型槽的毛边槽桥部高度为6 mm、宽度为15 mm, 仓部高度为20 mm, 如图2所示。
1.2 设备的选择
根据公式 (1) 来计算锻件的变形力:
P= (50～70) F 。 (1)
其中:P为变形力, kN;F为包括毛边槽桥部在内的锻件投影面积, cm2。
通过计算F=543 cm2, 代入式 (1) , 计算得P= (27 150～38 010) kN。考虑设备安全工作问题, 选取40 MN的热模锻压力机。
1.3 确定锻件的机加工余量和公差
普通模锻方法很难满足机械零件的要求, 一般存在锻件走样和表面质量不高两方面的问题, 为此需要给出加工余量, 而且还需规定适当的公差, 以保证锻件的误差落在余量范围之内。本文的曲轴锻件根据压力机的吨位数取加工余量为:轴向3 mm, 主轴颈单边2.5 mm, 连杆颈单边2.5 mm;而对于公差, 取轴向公差 (由曲轴中心向两侧) 为-0.8 mm～2.0 mm, 厚度公差为±2.0 mm。
1.4 连皮的设计
模锻不能直接锻出透孔, 因此, 在设计锻件图时必须在孔内保留一层连皮, 然后在切边压力机上冲除掉。因为曲轴属于形状复杂的锻件, 在型槽中采用拱式带仓连皮, 连皮的厚度应适当, 若过薄, 锻件容易发生锻不足和要求较大的打击力, 导致模具突出部分出现加速磨损或打塌的现象;若连皮太厚, 虽然有助于克服上述现象, 但是冲除连皮困难, 容易使锻件走样, 而且浪费金属, 所以设计连皮厚度为15 mm。
1.5 锻件材料及下料尺寸确定
此曲轴体积为1 290 cm3 (由三维造型计算所得) , 重量为10 kg, 总长430 mm, 所选的材料是40Cr。坯料体积按下式[4]计算:
V坯= (V件+V毛+V皮) (1+a) 。 (2)
其中:V件为锻件体积;V毛为毛边体积;V皮为连皮体积;a为火耗, 与所选用的加热设备类型有关, 电感应加热时取a=1%。经过计算, 得V坯=1 431 cm3。
同类曲轴锻造时材料利用率一般为70%～75%, 按照材料利用率为72%计算, 初步选择Φ80 mm×395 mm的坯料。
2 曲轴的模具设计
2.1 分模面的选取
由于曲轴是3拐呈120o分布, 整体模锻成形需要曲面分模, 补充很大的工艺余量, 此外平衡块底部成型难度大, 由平衡块局部充型不满导致废品率较高, 曲轴连杆颈分模处容易因曲面分模使上模过深, 在受纵向冲击时产生变形断裂, 因此, 目前许多国家采用扭转工艺, 即将中部对称的曲轴扭转成平衡块120o分布的曲轴。确定分模面的基本原则是保证锻件形状尽可能与零件形状相同, 以及锻件能从锻模中取出, 为此锻件分模面应选择在具有最大水平投影尺寸的位置上, 故选择锻件侧面的中部对称平面作为分模面。
2.2 模具设计
2.2.1 终锻型槽设计
热锻件图以冷锻件图为依据, 但又有所区别, 考虑到金属冷缩现象, 热锻件图上的所有尺寸应计入收缩率, 即按公式 (3) 计算热锻件图尺寸[5]:
L=l (1+δ) 。 (3)
其中:L为热锻件尺寸;l为冷锻件尺寸;δ为终锻温度下的收缩率, 钢的δ= (0.8～1.5) %。
该曲轴在冷锻件基础上加放1.5%的收缩率即可满足要求, 所以该热锻件的长度为437 mm。
利用UG的Mold Wizard模块进行曲轴模具的设计, 其具体过程如下:
(1) 对项目名称、装配产品和单位进行初始化;在“投影单位”中选择毫米, “项目名”设置为曲轴。
(2) 确立模具装配坐标系, 给后续部件的安装建立定位坐标系。模具设计需要确定模具的分模面和顶出方向, 这是由模具坐标系的位置和方位确定的。旋转坐标系, 使ZC轴的正方向指向顶出方向, 在模具CSYS对话框中选择锁定z轴, “更改WCS位置”选择当前WCS。
(3) 设置模具收缩率。
(4) 设置模具工件, 即模具的毛坯尺寸。锻模模膛应有足够的壁厚, 以保证锻模在工作中不致损坏。模块平面尺寸按模膛最大外形尺寸加上模壁厚度确定, 最终确定的模块尺寸为600 mm×250 mm×200 mm。
(5) 分模设计, 包括定义分型线、创建分型面、抽取型腔区域、创建型腔。
使用模具工具中的实体分割, 沿XC—YC平面进行分割, 在“分型管理器”对话框中单击“编辑分型线”, 选择自动搜索分型线, 选择顶出方向为-ZC方向, 获得分型线。在“分型管理器”中选择创建/编辑分型面, 单击创建分型面, 生成如图3所示的分型面。再分别通过抽取型腔区域、创建型腔, 最终所得的模具型腔见图4。
2.2.2 预锻件的设计
预锻在模具工艺中占有重要地位, 其作用是使制坯后的坯料进一步变形以保证终锻时金属充满型槽, 得到无折叠、裂纹或其他缺陷的优质锻件, 同时有助于减少终锻型槽磨损, 提高其使用寿命[6]。
预锻件的圆角要比终锻件的大, 预锻件的拔模斜度与终锻件一致。
3 曲轴的扭转
锻造完的曲轴要进行扭转, 采用扭转工艺的优点是:曲轴的曲柄和平衡块设计几乎不受限制, 产品在径向可以完全对称, 曲轴可以得到最好的平衡效果[7];可以提高模具使用寿命, 降低工艺难度, 提高生产效率和材料利用率。扭转后3个平衡块呈120o分布, 扭转后的曲轴如图5所示。
4 结论
使用三维CAD软件UG设计3拐120o分布的曲轴锻件图, 根据锻件图可以计算曲轴体积和投影面积并确定坯料尺寸和设备吨位。使用UG中的Mold Wizard模块进行曲轴锻造模具设计, 可以方便、快捷、准确地完成曲轴锻造模具的设计, 达到缩短设计周期、提高生产效率的目的。使用扭转的方法制造120o分布的曲轴, 简化了设计工艺, 提高了模具的使用寿命。
摘要：传统的锻造工艺和模具设计通常采用反复的实物试验, 设计周期长, 产品数据精度低。为了克服这些弊端, 借助三维CAD软件UG, 对3拐120o分布曲轴进行了锻造工艺和模具设计研究, 包括设计锻件图、制定工艺方案、计算工艺参数和设计锻造模具。此设计方法能大大缩短生产准备周期, 降低材料消耗和生产成本。
关键词：曲轴,模具设计,UG
参考文献
[1]李海国.国内外内燃机曲轴制造技术现状及发展趋势[J].制造技术与机床, 2003 (5) :12-15.
[2]中国锻压协会秘书处.中国锻压行业未来发展方略[J].锻压技术, 2003 (1) :1-2.
[3]冯海林.空间分模五拐曲轴模锻工艺[J].热加工工艺, 2009, 38 (3) :47.
[4]姚泽坤.锻造工艺学与模具设计[M].西安:西北工业大学出版社, 2001.
[5]李翔鹏.UG NX5自学手册—模具设计入门篇[M].北京:人民邮电出版社, 2008.
[6]锻模设计手册编写组.锻压设计手册[M].北京:机械工业出版社, 1991.
关键词：UG注射模；模具设计；模具制造；计算机辅助设计；数据库开发 文献标识码：A
中图分类号：TB237 文章编号：1009-2374（2015）15-0018-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.15.009
1 UG注射模设计系统概述
传统的注射模具设计常存在分模面设计不合理、浇灌口位置不当、注塑压力以及注塑温度的选择不合理等问题，造成模具的填充效果不佳，模具产品出现翘曲变形或者密度不均等现象，这大大影响了模具制造的质量和成本。因此，随着科学的发展，计算机辅助技术渐渐应用到注射模具设计中来，UG注射模具设计系统就是基于计算机实现的一种模具设计方式，通过UG软件来完成模具形状、尺寸的设计，进而通过计算机辅助技术完成模具注塑过程。具体来说，UG注射模设计系统就是通过UG软件中的注射模向导（Mold Wizard）对设计模具的型芯、型腔、滑块、推杆以及嵌件等提供一定的建模工具，从而加快模具设计的便捷性和迅速性，提高模具设计的准确度。在整个设计系统运行过程中，实现了模具设计和制作的无纸化，缩短了模具产品生产的周期。
2 注塑模具CAD系统概述
注塑模具CAD技术是一种将模具制造转向高自动化的人工智能化的一种技术，具有以下一些特点：（1）生产效率高。注塑模具CAD技术中的注塑成型方法能够将一些形状较复杂的塑料产品一次成型，并且这种方式生产的塑料产品在目前塑料产品中所占的比例是比较大的；（2）可以批量生产。利用注塑模具CAD技术能够迅速将塑料的形状进行复制，并且快速成型，能够克服注塑模具外部约束多、结构复杂且多变、试探性和经验性较强的特点，进而批量生产大量的塑料产品；（3）操作性强。注塑模具CAD技术系统的功能是比较丰富的，在注塑模具的流程中涉及到多个层面，因此也比较复杂，另外其交互性比较强，因此需要操作人员掌握丰富的软件知识和广泛拓宽计算机知识领域，从而才能做出正确的操作决策。注塑模具CAD系统一般包括五个部分，如产品造型或产品图输入部分、模具总体设计方案确定部分、模具详细设计部分（包括结构和零件的设计）、模具模拟过程部分（包括强度分析、流动分析以及冷却分析的模拟）以及CAM系统的接口部分等，这些部分一般是相互独立并相互联系的，在注塑模具功能的发挥中起到至关重要的作用。注塑模具CAD技术的广泛应用给传统模具设计和制造提供了一个更为先进快捷的方式，在模具的质量和制模的周期上都有了很大的改善。另外通过该项技术还能够大幅度降低制模的成本，提高企业的管理水平，同时还让设计人员的主观能动性得到充分的发挥。
3 UG中模具设计中Mold Wizard模块分析
由上述的描述可以知道，UG注射模具设计技术主要是通过UG软件中的Mold Wizard模块对将要制作的模具进行数据库的开发，然后得到设计图形。在UG软件中，Mold Wizard模块能够根据用户企业的需求建立出与需求产品参数相关的三维模具，这些建立出来的模具是可以用来直接加工的。另外Mold Wizard模块能够对模块进行自动分模，也就是说，通过其能够自动搜索模具的分型线，并且自动生成分型面和提取公母模面，从而生成磨具的型芯与型腔。在这个过程中大大简化了设计程序，并且具有很强的逻辑性。另外，Mold Wizard模块能够定义标准件库系统，能够将直观的图形直间调入到设计的模具中去，并且可以很方便地在上面进行修改。该标准件库是一个庞大的数据库，既能将数据库内的图形数据调出利用还能往数据库中添加新的标准件数据，用户可以根据结构来自行对这些标准件进行定义。
4 UG注射模在模具设计和制造中的应用
对于UG注射模在模具设计和制造中的应用，以下以游戏机手柄上盖的注射模具来进行分析。
进行UG软件的Mold Wizard模具设计时，主要有以下流程：
4.1 产品的模型结构分析
在进行模具的设计时，首先需要对所期望的产品的模型结构进行分析，本文以游戏手柄为例，对游戏手柄的材料、外形等进行分析，判断其结构类型。
4.2 产品的加载和项目的初始化
根据上述对所期望产品的结构模型进行分析之后，就需要选择材料的种类，并对产品和项目的路径、名称以及单位进行设置，这就是产品的加载和项目的初始化过程。在这个过程中，材料的选择一般基于UG软件的数据库系统，或者直接编辑新增，然后完成模具的整个资料，形成一个加载项。
4.3 模具坐标系和收缩率的定义
通过上述将游戏手柄的材料信息进行设置处理后，就需要在软件中将该种模具的坐标系和收缩率进行定义。此坐标系属于三维坐标系，在坐标系中模具要处于零件分型面的中心线上，Z轴需要代表产品的顶出方向，这样才能保证Mold Wizard系统只能进行操作。收缩率则是根据游戏手柄材料的种类来确定。
4.4 成形工件的确定
在本例中，游戏手柄的总体形状为长方形，且有一定的弧度，因此，在形成模具时，需要在动态固定的模具中安装型芯和型腔，型芯和型腔是通过机床加工而来的，然后利用成形工具来定义模具的大小。
4.5 模腔的布局
通过成形工具的确定后，就要对模腔的布局进行确定，一般是根据产品的需求量来决定，若需要大量生产，则可以将模腔布局为一模多腔，这样就能充分利用材料，提高生产效率。
4.6 分型
模具设计的重点和难点就是分型面的建立，其目的就是让工件的分型面对工件进行分割，从而形成各个模具腔体的体积块。因此分型的过程主要包括：创建分型线、创建分型面以及创建型芯和型腔。
4.7 模架的调用
等模具的大致零件部位确立后，就需要借助模架来确立整个模型。一般来说，模架的调用来自于UG软件系统本身存储的模架库，当然也可以借助其他软件自行建立模架库。本例中的游戏手柄则需要通过KBE知识工程来建立一个特定模架，加入到模架库之后，再进行
调用。
4.8 成形
该过程主要包括模具零件的标准零件，如主流道、推杆、固定环以及浇口等，进而进行模具浇注系统的设计。浇注后，需要对成型的模具进行冷却，因此UG软件系统还需要设计出该种模具的冷却系统，设计的内容包括冷却时间、冷却材料、冷却工艺等。最后就是模具的装配过程，根据模具的三维图进行各设计木块的安装。
5 结语
UG注射模设计系统的应用是模具设计与制造的全新发展，UG软件提出的设计理念包含设计、制造、装配以及生产管理等多个层面，让塑料模具的设计与制造过程更加一体化。UG软件中的Mold Wizard模块，更是将模具设计与制作推向更加简易化、自动化、高效率化、智能化方向发展，大大节约了人力和物力成本，为模具的开发提供了更加强有力的工具支撑。
参考文献
[1] 杨佳黎，柳和生，黄兴元，等.Ug注射模设计系统在模具设计与制造中的应用[J].南昌大学学报（工科版），2010，32（2）.
[2] 钟平福.基于UG注射模的3D分模与数控加工[J].模具制造，2013，13（2）.
[3] 董海涛.基于UG注射模设计的自动分模和手动分模方法[J].模具制造，2012，（4）.
[4] 黄俊，吴海英，李建海，等.基于UG Mold Wizard的模具设计数据库开发及设计要点[J].模具工业，2014，（6）.
作者简介：刘金刚（1967-），男，山东淄博人，山东淄博火炬能源有限责任公司工程师，研究方向：机械设计与制造（铅酸蓄电池生产设备设计与制造、模具设计与制造）。
UG CAD/CAM在模具中应用的研究
介绍了UG软件的CAD/CAM功能.以一瓶体为研究对象,通过UG CAD对其进行造型设计,进而设计出加工该瓶体的模具;然后将高速切削应用于模具加工中,分析了模具加工方式以及加工参数,使用UG CAM对整个制造过程进行设计仿真,并通过后置处理输出NC(数控)代码.最后通过VERICUT仿真软件证实了CAM的有效性.
作 者：苏建民 Su Jianmin 作者单位：潍坊科技学院,山东,寿光,262700 刊 名：铸造工程 英文刊名：FOUNDRY ENGINEERING 年，卷(期)：2009 33(2) 分类号：P391.7 关键词：模具 计算机辅助设计/制造 高速切削
乙方：
经甲乙双方共同协商一致达成如下协议
1.甲方为乙方提供学习实践场所，并重点进行相应的技能培训.2.乙方必须严格要气自己，遵守纪律及甲方的规章制度，为人诚实守信，服从安排调动，积极上进，对公司忠诚。
3.乙方在学习期间，甲方为乙方提供工作餐及住宿。
4.乙方在学习期间的工作或培训时间遵守甲方的安排。
5.乙方缴纳培训期间相关费用2000元，甲方向乙方承诺，自协议生效日起，如乙方在甲方学习满2年，甲方将全额退还乙方向甲方缴纳的培训期间相关费用（2000）。
6.乙方学习期在3个月内工资1100，满3个月后甲方根据乙方的技能和综合素质给予调薪。
7.其他相关事宜参照甲方的相关制度执行。
8.本协议（合同）经双方签字之日期生效。
9.如遇甲方无故辞退乙方，甲方需退还乙方向甲方缴纳的培训期间相关费用（2000），如乙方严重违反公司规定，甲方在3次警告乙方仍未改进时，甲方辞退乙方，培训期间相关费用不予退还，乙方在2年期间内无论因何原因提出离职的培训期间相关费用不予退还。
甲方：昌大模具塑胶厂
地址：广东省中山市小榄镇元丰工业区4栋 日期：
乙方：
身份证号码:
地址：
我是于都职业中专学校的教师，自愿向学校和江西省教育厅提出申请，很荣幸地于２０15年1月17日至2月5日，在江西现代职业技术学院参加模具设计与制造技术专业全省教师20天的培训。通过培训和来自全省各地的同行们在一起学习和交流。在这20天的培训过程中，主要的学习内容包括：１、新的教学方法；２、专业教学能力模块；３、专业核心能力模块；４、新的专业课改方案学习；
5、模具制造与设计理实结合。并参观调研了著名企业：江西五十铃有限公司。使我受益匪浅，增长了专业知识，拓宽了视野，转变了教育理念。
一、专业教学能力
根据我们在江西五十铃有限公司中相关岗位进行分析，确定典型工作任务，并对典型工作任务进行分析，然后将典型工作任务归类为行动领域，并对行动领域进行知识、技能、态度的分析。
我们根据工作任务分析和教学分析的结果确定专业课程体系。明确了专业课程在专业人才培养中的目标和地位，确定课程教学目标，教学内容，安排教学时间；能够根据专业与课程的特点，选取适当项目或案例作为教学载体，划分教学单元。能够根据专业与课程的特点，编制出符合职业教育特点与专业特点的课程标准，针对每个教学单元选取适当的教学方法、考核方式，并确定教学条件的配置标准、开发设计课程教学资源。能够进行课堂教学实施的设计，完成行动导向的课程教学。
我们的培训方式以分组教学、现场教学、案例教学为主，真正实现了“做中教、做中学”.通过学习，我们开阔了视野，增长了知识，接受了世界先进的职业教育思想和理念，了解了很多前沿的职业教育理论知识和教学方法，在今后的教学实践中努力用所学的理论和实践知识用于教学。
二、专业核心能力
第一、通过对这次的学习，我掌握了FANANC数控加工中心操作的工作原理和方法。能够完成钳工工具的正确使用，掌握了铣刀的磨法，学会了分析工件特点并编制模具制造加工工艺，掌握了现场6S的规范管理，养成了遵守规程、安全操作等职业素养。
第二、通过本模块的学习，掌握了模具的结构和拆装方法，掌握了对成型零件进行测绘和绘制工程图，掌握了模具的成型原理和产品的制作。并能够正确使用常用的工具、仪器仪表进行测量和故障的排查。另外，在这个模块的学习过程中，教师注重创新意识的激发，提高学员的创新能力；提高分析问题、解决问题的能力；培养学员的团队精神、质量意识与安全意识。
第三、通过本次学习：掌握了凸凹模零件加工工艺卡的编制，掌握了凸凹模零件的线切割加工技术和运用powermill4.0软件编程，掌握了型腔零件的铣削加工的制作和运用ＵＧ软件编制数控程序。
三、专业学习方面
我们学习的是塑料注塑模设计。通过这个模块的学习，使我学会运用ＰＲＯ／Ｅ软件对产品进行造型建模和分型。在以工作过程为导向的项目实施过程中提高团队协作能力、沟通能力、创新能力和组织能力。
在专业知识学习和技能培训中，很多课程采用理论讲解与实践技能训练相结合的方式。在培训教师耐心细致的指导下，完成了实训项目，使我的专业技能水平有了长足的进步，弥补了以往知识的不足，有助于改进教学中难以开展课堂实验的缺陷，对今后的专业教学改革也起到重要作用。我会在今后的工作学习中继续努力，进一步提高自己的专业知识水平，向达到“双师型”标准迈出了坚实的一步。
四、加强了专业方面的沟通与交流
通过本次学习培顺，认识结交了一大批新老师和全省各地的专业教师同仁，大家一起学习，一起生活，探讨人生与工作生活，同学和老师都建立了深厚的友宜，认识了班主任左老师，专业课陈老师、林老师、刘老师、周老师------等许多的好老师，他们给了我们许多知识和帮助，真是谢谢他们了，也祝他们以后身体健康、工作顺利、教出更多素养高、技术好全面发展的国家需要的人才来。
在培训结束前，我完成了培训老师交给所有任务，制作提交了PPT课件教案，并在培训班上进行了教学试讲。学校在教学过程中，经常就职业教育在各地的现状，职业教育过程中遇到的新问题和困惑进行探讨，培训学员踊跃发言，在探索职业教育改革的过程中取得的新经验，国家职业教育发展前景等方方面面，各抒己见。思想在碰撞中产生出许多的火花，既学习到了新经验，以后工作中可以借鉴，又增强了克服困难的决心。
通过这次教师培训班的学习，使我本人从专业知识上，从教育教学方式方法上，从对学生的分析管理上，从对职业教育的认识上等方面，都得到脱胎换骨似的变化提高，同时，让我也认识到，作为一名教师，学无止境，并且要把这种终身学习的思想灌输给学生。只有孜孜不倦地汲取知识，不断地提高和更新知识，走出去多了解，才能更好地适应教学的需要，培养出更适应社会需要的人才。我也清楚地认识到参加培训是学校和领导赋予的重任，我将把本次培训的心得体会运用到今后的教学实践中，踏踏实实地做好一个教师的本职工作。
1 UG软件简述
1.1 UG软件的特点分析
UG是Unigraphics的缩写, 由西门子旗下的软件服务供应商开发的, UG提供了一个很好的虚拟设计环境, 并能够在软件内对设计的产品进行一定的验证, 从本质上说UG是一个计算机辅助设计和制造的软件, 该软件的功能非常强大, 可以完成很多复杂模型的构建, UG的第一个版本, 在上世纪70年代就出现了, 但是受到计算机硬件性能的限制, 当时还没有得到普及应用只有在一些大型的计算机上使用, 随着电子行业的飞速发展, 现在的个人计算机性能得到了极大的提高, UG也经过了多个版本的更新, 现在已经推出了第八个版本, 能够在个人计算机上很好的应用, UG软件的设计功能, 在工业生产中得到了广泛的应用, 模具的设计只是一个方面, 为了完善软件的功能, 该软件内置了很多应用模块, 通过这些模块, 设计人员能够清楚的了解最新的产品设计情况, 正是由于UG的这些特点, 使其成为了目前使用最广泛的一个设计软件, 在模具、汽车制造等领域, 都得到了很好的应用。
1.2 UG软件的模具设计
由于模具是工业生产的基础, 随着工业的整体发展, 其重要性被越来越多的人所认可, 针对这种现象, UG软件也单独的开发了一个注塑模向导模块, 这个模块是根据塑料模具设计的需要, 开发的一个专业模块, 在这个模块中, 集成了常用的模具框架和零件, 设计人员在实际的设计过程中, 很多零件都可以在这个库中找到, 即使找不到完全一样的, 也可以选择一个相似的零件, 然后对零件的参数进行调整, 从而完成模具的设计, 此外这个模块还对模具的设计流程进行了优化, 因此通过UG软件, 不但能够极大的缩短模具设计的周期对于设计人员自身的专业素质, 也没有过多的要求, 只要能够熟练的使用这个软件即使普通的设计人员, 也能够设计出一些复杂的塑料模具, 这也是UG软件能够在模具设计领域中, 被广泛使用的重要因素。
2 UG软件在塑料模具设计中的应用分析
2.1 应用U G软件进行塑料模具设计的理念
在塑料模具的整个设计过程中, 首先要明确设计的目的, 对要设计的模具进行深入的分析, 然后利用UG软件画出模具的形状, 通过软件内置的注塑模向导模块, 对模具的整体结构进行计算和设计, 在模具加工时, 也可以利用该软件的辅助制造功能, 该软件提供了冷却系统和浇筑系统的设计, 能够输出整个模具工艺的参数, 从而实现模具的生产, 塑料模具的设计通常都有很高的几何形状要求, 而且随着加工业的精度越来越高, 塑料模具的复杂程度也越来越大, 这在一定程度上提高了塑料模具的设计难度, 但是通过UG软件内置的注塑模向导模块, 很好的简化了模具设计的过程, 在这个模块中, 设计人员只需要根据模具设计的需要, 在软件中建立一个三维的模型, 然后根据软件的引导, 就能够生成一个完整的模具实体, 在三维模型的建立时, 软件内置了很多成品零件可以选择, 一些常用的零件都可以在软件中直接找到一些无法找到的零件, 也可以通过对软件内置的零件进行修改而得到。
2.2 U G软件在塑料模具设计中的具体应用
通常情况下, 塑料模具设计的第一个环节就是制图, 传统的做法是利用UG软件的应用模块, 根据模具的实际形状, 画出一个三维立体的实物图, 也可以利用软件内置的零件库, 从中选择一些成品零件, 或进行一定的修改, 然后对这种零件进行组合从而得到模具的三维立体图, 画图环节完成之后, 就可以利用软件内置的注塑模向导模块, 对模具的尺寸进行选择, 在尺寸设定的过程中, 要注意模具的坐标系, 此外考虑到塑料自身的特点, 模具收缩率的设计也非常重要, 收缩率通常要根据塑料的实际情况来设定, 所有的参数都设定好之后, 就要进入模具的分析阶段, 对于模具的分析, UG软件同样开发了一个单独的模块, 就是注塑模分析模块, 通过这个模块可以对注塑时的冷却、压力等多种情况进行分析, 并且可以模拟一定的生产过程, 通过对模具的分析和模拟, 就能够及时的发现模具设计中存在的问题, 最大程度的保证模具一次生产成功。
3 结语
通过全文的分析可以知道, 目前的工业生产中, 塑料的相关产品应用非常广泛, 而且随着塑料自身的发展, 塑料的应用范围还在增加, 在塑料加工的过程中, 模具是保障生产的基础, 计算机辅助设计和制造的出现, 对传统的模具设计方式产生了巨大的冲击, 越来越多的模具设计软件被开发出来, 这些软件自身都具有一定的特点, 而UG软件是目前使用最多的, 由于其自身的功能强大, 而且集成了很多人性化的模块, 对整个塑料模具设计过程进行了很好的优化, 通过这个软件的使用, 能够缩短模具设计的周期, 也能够降低模具设计的难度。
摘要：塑料制品在当今的社会中, 占有重要的位置, 而在塑料制品的生产过程中, 塑料模具占有非常重要的位置, 随着塑料加工的越来越精细, 塑料制品的复杂程度越来越高, 在很大程度上提高了塑料模具设计的难度, 在这种背景下, 如何利用最新的计算机辅助设计和制造技术, 来优化塑料模具设计的过程, 成为了很多专家和学者研究的对象, 本文根据UG软件的特点和在模具设计上的应用, 对使用UG软件进行塑料模具设计进行一定的研究。
关键词：UG软件,塑料模具,设计,应用,分析
参考文献
[1]盛永华, 唐小琦.Unigraphics在铸造模具设计中的应用[J].模具技术, 2006 (3) :61-63.
[2]张桂侠.基于UG的注射模CAD系统研发与应用[J].模具工业, 2009 (4) :4-8.
一、基础理论与UG软件加工模块的应用 1)常见的加工设备与测量仪器的了解 2)CNC机床的加工原理
3)CNC机床常见夹具与刀具的认识 4)G、M代码详解
5)UG加工环境基本功能指令的应用
6)UG加工坐标系、刀具、方法、程式创建与修改 7)UG平面铣削加工的应用 8)UG二维平面铣削加工的应用
9)UG二维平面铣削清角加工的应用与技巧 10)UG二维刻字加工的应用 11)UG轮廓型腔铣削加工的应用
12)UG二次开粗参考3D、参考基于层、参考刀具的区别与应用 13)UG插铣加工的应用及注意事项 14)UG轮廓等高加工的应用
15)UG轮廓等高参考刀具加工的应用与技巧
16)UG轮廓曲线/点、边界、螺旋线驱动铣削加工的应用 17)UG轮廓曲面区域、曲面、流线驱动铣削加工的应用 18)UG轮廓径向、刀轨、清根、文本驱动铣削加工的应用 19)UG轮廓3D曲线铣削加工的应用 20)UG标准钻加工的应用 21)UG啄钻钻孔技术的应用
22)UG断屑钻钻孔技术的应用及注意事项
二、UG编程加工实例 1）简单电极的加工
a.选择合理的刀具与切削参数 b.通过负余量控制火花位 c.通过骗刀方法控制火花位技术 2）手机模一体电极的加工
a.常见的手机模一体电极的表面要求 b.表面质量与加工精度的控制 c.清根加工的技巧 d.小刀的使用及注意事项 e.隙孔的加工及精度的保证
f.电极须线切割位置在CNC的加工中须注意的事项(图1 2)
3）薄壁电极的加工
a.防止薄壁电极在加工中变形 b.精加工选择合理的加工刀具 c.薄壁电极火花位的控制 d.增加工辅助方式加工薄壁电极 4）多方位电极的加工 a.多方位电极加工工序的分析 b.多方位电极加工装夹方式 c.确保多方位电极的加工精度 d.多方位电极接刀的技巧 5）石墨电极的加工
a.针对石墨加工CNC机床的认识 b.石墨加工的刀具选择与合理切削用量 c.石墨在加工中易出现不良现象的解决 6）模具镶件的加工 a.镶件加工坐标系的确定 b.镶件常见的装夹方式 c.镶件的加工工艺
d.使用夹具组立多个镶件加工方法 7）模具滑块、斜顶的加工 a.滑块、斜顶的加工工艺 b.滑块、斜顶的装夹类型
c.滑块、斜顶特殊情况设计专用夹具方法 d.滑块、斜顶的加工坐标系的确定 e.滑块、斜顶加工余量控制
f.滑块、斜顶多方位加工精度控制的方法 8）手机前模仁的加工(图3)
a.常见的手机模具材料
b.针对模具进行热处理工艺的认识
c.模仁的PL面、成品面、碰穿面的认识 d.模仁热处理前开粗余量的控制
e.模仁热处理后精加工时选择合适的刀具与切削参数 f.手机前模仁成品表面要求在加工中余量的控制 g.手机前模PL面、碰穿面加工精度的控制 9）手机后模仁的加工 a.手机后模快速修补加工体 b.后模加工线切割位的保护 c.后模精加工使用小刀注意事项 d.普通流道与3D流道加工的方法与技巧 e.后模文字加工 10）较大模仁的加工 a.常见的预硬材料
b.使用大飞刀加工注意事项 c.开粗加工余量的控制 d.二次开粗的方法与技巧
e.使用较长刀具加工防止弹刀的方法
f.加工较深位置使用加长夹头的注意事项(图4)
三、UG电极设计 1)手机模具电极设计 a.电极设计基础要领 b.电极设计工序
c.清角电极设计注意事项 d.电极干涉检查 e.碰穿位电极设计注意事顶 f.移动放电电极设计技能 g.旋转放电电极设计技能 h.薄壁电极加强设计方法 2)手机前模一体大电极设计 a.手机前模一体大电极设计概念 b.手机前模烂面电极修补方法
c.一体大电极设计线切割加工位的考虑 d.一体大电极设计子电极加工位的考虑 e.子电极设计方法与火花位的控制 3)手机模镜面电极设计 a.镜面电极设计概述
b.镜面电极设计的方法与技巧 c.镜面电极设计之火花位的确定 4)打印机模具电极设计
a.清角电极设计的方法及注意事项 b.非法基准台设计技巧
c.滑块、斜顶电极设计中坐标的确定 d.打印机模超薄电极设计的方法与技巧
四、高级技术部分 1）UG软件高级应用部分 a.加工模板的创建 b.后处理的使用与创建 c.UG外挂制作
2）工厂模具加工流程与工艺 a.常见的工厂模具的加工流程 b.工厂CAM工作流程 3）工厂模具加工实例 a.整套模的工艺分析 b.电极拆分出订料单 c.模仁编程及制作加工单 d.滑块、镶件、斜顶编程 e.电极快速加工方法
摘要：目前，减速器在机械行业应用十分广泛，它的造型简单而又复杂，是机械上典型的零部件，其基座是减速器上重要部件，其制造复杂，工艺繁琐，我们应该使用更加方便快捷的软件，UG则更能满足这样的要求,它拥有强大的造型与后置处理功能,能更快的设计出满足要求的产品.
关键词：UG 草绘 拉伸 造型 减速器基座UG是Unigraphics的缩写，是一个商品名，基于UG软件减速器基座设计
。这是一个交互式CAD/CAM(计算机辅助设计与计算机辅助制造)系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。它具有三个设计层次，即结构设计(architectural design)、子系统设计(subsystem design)和组件设计(component design)。UG是目前最先进的计算机辅助设计、分析和制造软件之一，广泛应用于航空航天、汽车、造船、通用机械和电子等工业领域，它的功能强大，可以轻松地完成绝大多数机械类设计、分析和制造任务，特别是在手机外壳设计方面尤其能强大的设计仿真功能。本文全面介绍了UG NX 4软件的曲面造型功能，包括曲面造型的过程和方法、线框造型、创建曲面、曲面操作、曲线曲面分析以及应用实例等主要内容。本文结合实例详细介绍各个功能，并且以综合实例对各个功能进行综合应用。如上图UG设计减速器基座的实例 。一、三维建模 减速器基座是减速器零件中外形比较复杂的部件，其上分布各种槽、孔、凸台、拔模面。在草图模式中主要是绘制带有约束关系的二维图形。利用草图创建参数化的截面，通过对平面的造型的拉伸、旋转得到相应的参数化实体模型。（1） 创建基座的中间部分（2） 创建基座上端面（3） 创建基座整体（4） 抽壳（5） 创建壳体底板（6） 挖槽（7） 创建凸台 基座细节设计（1） 创建加强筋（2）（3） 拔模面1） 筋板拔模面2） 轴承孔拔模面3） 创建游标孔1） 创建基准平面2） 创建点3） 创建基准轴 4） 创建倾斜平面5） 创建游标孔凸台6） 创建螺纹孔7） 吊环8） 创建放油孔9） 圆角10） 螺纹孔二、数控加工 减速器基座是减速器零件中外形比较复杂的部件，其上分布各种槽、孔、凸台、拔模面，增加了其加工的难度，从毛坯到成型要经过铣、钻、镗等多种反复工序。利用UG让其生成程序反而很简单。（1）创建分析集合体平面、曲面，制定粗加工、精加工工艺（2） 加工环境初始化（3） 创建程序组序（4） 创建几何体组（5） 创建刀具组（6） 创建加工方法组（7） 创建操作（8） 生成刀轨（9） 刀轨仿真（10）后处理（11）NC代码结束语UG在手机设计中有非常重要的作用，手机设计要以用户为中心，为人与技术之间的沟通而提供解决方案，让理性的技术获得一种感性的表达。而这是建立在设计师对生活深入理解的基础之上，源于生活体验和对事物的深刻洞察力。因此，设计师应该做生活的先行者，好的软件更是好的设计的工具。书籍、电影、图片、电视、网络等传递的各种信息，正悄悄地改变着整个世界，当我们观看一场电影、一场球赛，当聆听音乐或轻盈漫步时，都可能获得体验，正是这些体验会激发创意灵感。作为手机设计师，最重要的就是对这些体验加以理解和升华，以感性赋予产品使其造型充满人文关怀。参考文献：①《UG NX5中文版曲面造型及应用实例》作者: 谢龙汉 出版社: 清华大学出版社②《UG/OPEN API编程基础》作者: 董正卫田立中付宜利编 出版社: 清华大学出版社③《UG数控编程实例与技巧》作者: 本书编委会 出版社: 国防工业出版社Mold Wizard是UG软件中注塑模具设计的专业模块,它的存在为注塑模具设计提供了方便,在使用Mold Wizard进行模具设计过程中,同样可以使用建模的其他工具,例如:运用拉伸来创建分型面,运用N边曲面和通过曲线网格创建破孔面等等。因此只有将Mold Wizard和建模的常用工具结合在一起灵活地运用,才能使UG注塑模设计变得简单方便。
分模是注塑模具设计中最重要的一个环节,分模的好坏直接影响产品是否可以成型,并且分模也影响着模具的制造难易。当分模完成后可以采用Mold Wizard中提供的模架与标准件或者HB_MOULD胡波外挂对模具的滑块、推杆、浇注和冷却水道等作更进一步的设计,使模具设计变得更快捷、容易,最终结果是创建出与产品参数相关的三维模具,并能用于加工。
本文主要讲解UG的分模方法,根据Mold Wizard的工具在分模时的使用的情况,可以将把分模分为3种:全自动分模、半自动分模、手动分模。下面以鼠标下盖为例介绍这3种分模方法,图1为塑件模型。对该塑件结构进行分析,一个侧抽芯、两个破孔面。单击开始菜单→所以应用模块→注塑模向导。
1 全自动分模
全自动分模指的是分模的全过程借助注塑模向导的工具。
(6)补破面:桥接曲线将这两端的曲线桥接如图3所示。运用N边曲面在中间创建一个N边曲面,运用拉伸工具将图示线条拉伸出片体与N边曲面组成一个完整的破孔补片,将其缝合并转换为破孔面如图4所示,接着将剩余的破孔面补齐。
(10)将型腔设为工作部件,在侧抽芯的部位设置一个方块,该方块必须大于侧抽芯的部位,将该方块去型腔求交,得到侧抽成型零件,并在其四边创建圆角,与型腔求差。得到一个安装侧抽芯机构的孔,最终结果如图5所示。
2 半自动分模
半自动分模指的是不需要对塑件初始化,借助于Mold Wizard中分型管理器和注塑模工具来得到分割面,在利用建模的其他工具进而分割模仁得到型芯型腔的方法。它的步骤和自动分模有一部分是相同的,在使用半自动分模时是在部件中直接完成,因此可以从全自动分模步骤5开始直到步骤8,接着参看下面的步骤:
打开分型管理器,显示出型腔区域面、分型面、破孔面,将这3个面缝合为修剪型腔的工具面,将其隐藏;显示出型芯区域面、分型面、破孔面,将这3个面缝合为修剪型芯的工具面,将其隐藏。
利用方块体工具创建出两个模仁毛胚,用创建的型腔工具面和型芯工具面分别修剪出型腔和型芯。
在型腔侧抽芯的位置使用与全自动分模步骤10一样的方法创建出侧抽芯部分,最终分模结果如图6所示。
3 手动分模
手动分模指的是不需要借助分型管理器,而仅仅利用建模的工具对模仁进行强制性分模的方法,具体步骤如下。
利用创建方块和拉伸工具分别创建该塑件需要修补破孔方块体。
将创建好的4个方块体复制至第10图层,将塑件体复制至第11图层,并将原来的方块体与塑件体合并。
创建一个尺寸合适的模仁毛坯,利用步骤2中合并好的实体与模仁毛坯进行求差得到一个具有成型腔的模仁毛坯。
利用拉伸工具拉伸出分型面,利用N边曲面工具将该分型面内部补好,再将他们缝合成一个拆分模仁的工具。
利用拆分体,将步骤3中的模仁分割开,并将型芯被多拆分出来的一部分实体与型芯主体合并。显示第10层的体,将第10层的体除了侧抽芯其余的体与型芯合并,将侧抽芯的体与型腔合并。
在型腔侧抽芯的位置使用与全自动分模步骤10一样的方法创建出侧抽芯部分。
4 结语
根据鼠标下盖的分模分析,对这3种分模方法进行总结归纳:
全自动分模:Mold Wizard的工具是UG软件提供的一个专门针对注塑模设计的工具,它的存在无疑对模具设计提供很大的帮助,但是由于全自动分模是建立在装配组件的模式下,模具上的每一个零件都必须生成一个装配组件,增加了设计对软件操作的难度,装配组件很多,会让设计者失去头绪,因此企业一般很少采用全自动分模的方法。
半自动分模:半自动分模是建立在全自动分模的基础上,它提取了全自动分模的优点并且与建模的工具相结合,可以在建模和Mold Wizard的工具间自由的选择,大大提高了分模的灵活性,并且它是在部件中完成,更能直观地贴近设计者,因此半自动分模广泛应用于企业现场分模。
手动分模:手动分模舍弃了Mold Wizard的工具,它也是在部件中完成,分模直接运用建模的工具对模仁强制性分模。一般适用于复杂的塑件分模,例如需要创建哈夫块成型塑料水龙头等等。
参考文献
[1]云杰漫步多媒体科技CAX设计教研室.ug nx 6.0中文版模具设计[M].北京:清华大学出版社,2009.
[2]李丽华,郑少梅.UGNX6.0模具设计基础与进阶[M].北京:机械工业出版社,2009.
