电焊工技能培训总结（精选8篇）
今年暑假8与1号到8月20号在江苏工贸技师学院参加了为期20天的焊工培训，通过此次培训感受颇深，特有以下总结。
焊工这个专业在次之前那对于我来说是非常陌生的，尽管我是钳工出身，大学学的是汽修虽然都是机械方面，但当我接触焊工的时候还是有隔行如隔山的感觉，所以说这次培训使我学到了很多的知识，更有幸去徐工集团和美国cat公司参观，更开拓了我视野。
通过此次培训我学会了氩弧焊、气保焊、和一部分机器人焊接的操作，并对焊工缺陷进行一段时间的学习。分别用氩弧焊和气保焊练习立焊、平焊、仰焊、管焊以及铁棒的焊接，虽然焊接技术和手法都没有达到成熟，但是在今后的教学工作中可以帮助我更好的解释几种焊接方法。另外在培训期间有幸参观了徐工集团和美国全资子公司徐州cat公司，参观期间接触了全球较先进的机器人自动焊接和国内一流的焊接工程师，这些经历使我的眼界得到了很大的提高，可在我今后的教学工作中得到经验，也我今后的工作兴趣得到了提高。
通过此次培训，我也更深刻的认识到自身的不足特别是对于一体化教学方面，对于我自身知识偏理论，轻实践的情况今后要彻底改变，将提高自己一体化教学的能力，提高自身的创新能力，多和经验丰富的教师请教教学知识，多听，多看，多思考，多动手，争取为学院的一体化教学作贡献。通过此次培训我也深刻感受到专业的发展和教师队伍有着绝对性的关系，一支优秀的教师队伍、一支专业技术优秀的教师队伍、一支高素质的教师队伍在一定程度上决定着这个专业的发展。通过此次培训我也感受到自身的差距，比如说全心全意为学院、为学生、为工作付出的贡献精神，还比如说自身在遇到困难时的不屈不挠的精神，这都是以后我自身素质需要提高的方面。
通过此次培训以后，我也更深刻的知道今后的工作目标，今后将结合自己的专业和特长，改掉自己的不足，在技术上要更上一层楼，在教学方法上要贴合学院实际情况，在创新教学和创新管理上要有所突破，在学院焊工专业上能独当一面，争取为学院焊工专业的发展贡献出自己应尽的一份职责。篇二：焊工心得体会
电焊在平时的生活中很常见，以前觉得电焊应该是一件很容易的活，就好比把两个东西黏在一起那样简单。但听了老师讲了后自己去操作时，才觉得不是一件容易的活，而是一件很难的事。
引弧和运条是电焊最基础的部分，没有学会引弧根本就不能焊接。我引弧时总是把焊条连在铁板上不能顺利的引弧。然而引弧却是焊工的第一步所以没办法成功引弧的我就没办法进行下面的学习。不过在我反复的学习下终于学会了引弧。不过新的问题又出现了我的焊条焊出来的都是又细又长的细线，与老师说的完全不符合于是我尝试着控制焊缝的粗细和长短任然经过很长的时间我才掌握
然后在掌握了引弧和运条这两项基本功后，老师又开始教我们横向摆动，折线式、月牙式、圆周式，老师一一示范，看完老师示范之后，我们就又开始操作了……最终通过不断的练习我熟练的掌握了焊工的操作技巧。
我想这次焊工实习不只是简单的让我们了解焊工而是让我们掌握这门技术更重要的是让我们了解任何事情都不是简简单单能够完成的。我们在学任何技能时都要有足够的耐心 焊工实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过焊工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学毕业生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
定期举办电焊工比赛, 以此激励年轻焊工学习技术, 提高水平, 无疑是一条好办法。近期, 我们公司成功举办了一场电焊工技能大赛, 从中我总结出以下一些体会。
一、认识到位
全公司上下能从培养选拔一大批职工高技能人才队伍的高度, 充分认识到开展职工职业技能竞赛活动是激发广大职工劳动热情, 提高劳动技能, 破解技能人才短缺难题的必由之路。同时, 通过竞赛活动, 也为广大职工搭建了一个相互学习、交流技艺、展示才华的平台, 是提高广大职工岗位竞争能力、创业能力、创新能力的重要载体。此次电焊工技能竞赛活动各基层部门加强领导, 精心实施, 并以竞赛活动为契机, 在行业内进行了广泛的宣传发动, 激励职工开展岗位大练兵、技能大比武活动, 积极开展技能选拔, 推荐选手或组队参加各工种的比赛, 进一步增强了广大职工参与技能竞赛的自觉性和主动性。
二、深刻领悟竞赛要求, 把竞赛作为训练的目标
竞赛比的是速度和质量, 也就是看谁在规定时间内焊的最好、质量最高。因此, 作为参赛者来说要把握大赛的实质和内涵, 并且把每次的练兵都当成赛场来严格要求自己, 不断调整训练计划, 提高训练效果。同时, 作为班组负责人, 要督促和指导每个参赛者提高要求和标准, 达到全员共同提高的目的。
三、要将培训和技能分块拆开, 将每一步量化
和其他技能比赛相似, 每个项目可分成几个小的环节。在训练中, 有的员工可能认为, 这是我的水平极限了, 其实不是。因为一个项目整体来做, 可能是习惯性的动作或者其他不明显的失误, 会造成时间和资源的浪费, 因为每个项目如果拆开来看, 用最佳的方式去处理形成习惯, 可以减少大量的冗余动作和不必要的失误。
四、参赛单位重视度高, 选手参赛的积极性高
电焊工技能竞赛是一次多方位检验员工技能水平的盛会, 它为劳动者提供了一个展示才华的舞台。全公司员工都非常重视这次技能竞赛, 把竞赛作为契机, 以此强化员工爱岗敬业、钻研技术的精神和团结奋进、拼搏向上的团队精神。为迎接比赛, 各单位积极动员员工参加, 并举行了形式多样的技能培训和技能比赛活动, 从中选拔出优秀的员工参加比赛。各参赛选手十分珍惜这次同行交流、切磋技艺、竞技提高的机会, 赛前苦练, 潜心钻研, 竞赛中尽显才华。一些单位还制订了参加竞赛获得名次的奖励措施。
五、各方配合, 通力协作
全公司上下充分树立人才意识和大局意识, 齐心协力, 密切合作, 上下联动, 提高效率, 形成齐抓共管的合力。各班组、车间和单位都按照竞赛活动的要求, 统一安排和部署, 制订实施方案, 认真做好各项赛务工作和竞赛的服务工作, 为参赛职工提供方便。在组织发动和参赛人员的选拔工作上, 做到根据生产的实际情况和职工文化、技术需要的不同层次, 突出重点, 科学组织, 有组织、有计划地推进活动开展。
六、职业技能竞赛效果良好
开展电焊工技能竞赛活动是激发员工学技术、学技能的有效手段;是向全社会展示技能人才高超技艺的重要方式;是体现劳动最光荣, 行行能成才的圆梦舞台, 是优秀技能人才脱颖而出、充分展示劳动贡献和实现自身价值的一个重要途径。对于提高广大电焊工技能和整体素质, 推动行业整体竞争力具有十分重要的意义。
通过技能竞赛活动, 极大地促进了企业内部职工之间、各类企业之间的相互竞争和交流, 提高了职工素质及企业的竞争力, 是进一步落实公司人才强企战略, 强化管理、技术、技能三大人才队伍建设的具体体现。各企业领导更加重视职工队伍建设, 注重加强职业培训, 积极为员工参加培训提供条件, 在企业内部形成了“比技术、学技能”和“尊重、重视、关心高技能人才”的良好氛围。同时, 参赛选手也利用这个平台切磋了技艺, 增长了知识, 提高了技能, 积累了竞赛经验, 达到了预期效果。
这次技能大赛的举办, 为职工搭建了技能竞赛的擂台、岗位成才的平台、展示才华的舞台, 进一步激发了广大职工学技术、练技能、钻业务的热情, 为最大限度地保护好、调动好、发挥好广大职工的积极性和创造性, 提高广大职工的科技素质、技术技能和创新能力, 增强企业的科技开发能力、市场竞争力和抗御风险能力, 夯实新的经济腾飞发展的基础起到了积极作用。
要以竞赛为契机, 以培养技术技能型、复合技能型和知识技能型人才为重点, 把造就高技能人才与普遍提高职工技能水平结合起来, 努力建设一支适应打造国际强局需要的高素质职工队伍, 促进公司持续健康发展。加大岗位培训和岗位练兵力度, 从企业的实际需要出发, 高质量、高速度的培养技能人才, 为高技能人才的脱颖而出创造一个宽松的成长环境。同时要把高技能人才使用好、宣传好, 充分发挥他们的带头示范作用。广大参赛选手和技能劳动者还要贴近生产实际, 积极钻研技术技能, 立足岗位, 一专多能, 在工作中充分发挥自己的才干, 为企业发展贡献力量。
七、存在的问题
虽然经过扎实的准备和有效的组织, 使竞赛几本是成功的, 竞赛也到达了预期的目的, 同时也产生了积极的影响, 但从另一方面来说, 竞赛也暴露出一些问题, 不能不引起我们的重视, 并在以后的活动中予以改进。如参赛人员水平参差不齐;参赛者重速度轻质量, 工作心不细;一些电焊工平时的焊接习惯不正确, 影响了焊接的速度和质量。
关键词：焊接 人才培训 教学方法 问题 方法 探讨
▲▲前言
我国各项建设事业的发展，各项配套技术都在不断提高。其中焊接是必要的工序之一，而焊工则是一种技术性含量较高的岗位。其不仅对技术标准要求高，且不允许出现任何的技术缺陷。因此进行焊接的技术人才不仅需要具有扎实的理论基础，还需要具有专业的操作技巧及丰富的实践经验。焊接人员为了达到较高的技术水平，获得更好的发展，需要经过专门的培训教育，经过相应的考核，获得专业技术职业资格证才能从事相关的工作。现代焊接培训机构专业水平参差不齐，教学方法及管理方式等均存在一定的问题，影响了焊工技能水平的提高及发展，因此对焊工教学方法进行深入的研究是十分有必要的。
▲▲一、焊工教学中存在的问题
焊工培训教学是实践性及专业性极强的技术培训，其能够让学生更好的了解焊工技术，强化其动手实践能力，促进其社会价值的实现，获得更好的发展。但是由于各种因素的影响，在教学中也存在许多问题，具体有以下几种：①忽视实践现代我国的职业教学、专业培训学校等，其培训教学方式依然是采用传统的方式，即以老师为主体，学生仅仅是听讲，没有形成互动，老师讲授知识，重点集中于理论知识学习，忽视了学生实践动手能力的培养，学生由于没有实践，也没有任何时间的感受，理论知识的无法理解透彻；②教材陈旧 焊工专业与社会的联系十分密切，现代许多建设工程的质量检测标准等均有了较大的变化，焊接技术的更新速度也较快，而教育部门、学校等由于各种因素的影响，在培训是使用的资金等客观因素的限制，其使用的教材均较为陈旧，与实际情况有一定的差距，使之不能很快的适应工作；③教学方法落后 職业教育中的焊工培训还是采用传统的教学模式，即新学生跟随有经验的师傅进行学习，该类有经验的师傅仅仅在技术方面比较优秀，其不懂教学，无法对学生进行科学、系统的系统培训，且学校的硬件条件、器材设施等因素限制，导致学生实践的机会较少，操作能力不足[1]。
▲▲二、焊工培训教学方法
（一）感性材料的运用
焊工在进行培训学习的时候会遵从一般的学习规律，即最初的认识一般为感性的认识，随着学习的深入，逐渐转变为知识技能的学习，且会对知识进行实际的应用。首先焊接人员，需要全面掌握焊接方面的工具及设备，使之能够拥有整体的感性认识，具体方式可以有以下几种：①直观的图片展示 利用图片、表格等有形挂图进行观察、学习。 利用模型直观的特点，全面掌握其基本情况，包括外、特点、结构、构成部分等，便于今后进行实践操作。该学习模式的特点在于操作简单、需要的教学设备较少，且能够有效的达到直观学习的目的；②现象观察 组织学员亲自去现场进行观摩及实物考察。这种方式是职校主要的教学途径之一，能够让学生直接的接触到各类工具设备等，积累了焊工的间接经验[2]。
（二）理论与实践相结合
焊工是一门实用性超强的专门学科，在社会的各个建设项目中均有重要的作用，学习焊工技术的目的是更好的融入社会的生产。在学校的焊工培训的是为了使学生获得更为精良的焊工技术，促进学员今后的发展，在教学方式上也需要强调内容的实践性，将理论知识与实践活动相结合，比如在讲解焊条药皮中的性能时，可以结合时间活动强调其中的稳弧剂能改善引弧性能，可提高电弧燃烧稳定性。在全面培养学员综合素质的条件下，按照现在单位及企业的相关要求及国家规范文件中规定的标准，有针对性的制定教学方案，并适当调整学生实践活动的内容，与时俱进，强化最新焊工技术知识的教授。通过上述方式密切的联系实际，不仅能够充分调动学生的兴趣，更加能够使学员在学习阶段就对实践活动有一定的认识，为以后融入社会及上岗工作打好基础[3]。
（三）课堂积极引导
在培训课堂中，应改变传统的教学模式，适当的提出较为开放性的问题，引导学生进行深入的研究及思考，使之更加具有创造性。课堂上需要以学生为主体，积极引导学生进行主动性学习，充分激发其学习的积极性，尤其是在实践操作的培训上老师要转变自己的角色，由知识的讲授变为使学生对知识的主动掌握。具体就是老师要主动的提出具有引导性的问题，并把问题引导于课堂之中，引导学生积极地发现答案。
（四）提供实践机会
由于焊工的特殊性，在培训时不仅需要强化学生的理论知识学习，还需要增强他们的实践操作能力。因此学校需要把实践活动作为教学的一部分来进行，积极联系各相关企业进行下厂实习，给学生提供更多实践活动的机会，使之对于理论知识的认识更加深刻，并能够实践的经验反馈至理论中，深刻的思考理论中出现的各种问题，不仅更加夯实了理论基础，也积累了相当的实践经验[4]。
▲▲三、总结
现代社会的发展，各项建设事业十分普遍，对于钢筋等物资的应用十分的广泛，对其进行焊接是建设工作中极为重要的内容。焊工也成为了现代社会建设工程中不可或缺的工种之一。现代人们对于建设项目的质量要求较高，因此相应的，焊工也需要具有较高的技术水平及丰富的经验。在对焊工进行培训时也需要十分注意将培训的目标与现代社会的要求相结合。在教学实践中还需要教师全面，全面掌握培训人员的具体情况，探讨出更加适合实际情况的教学方法，提高焊工的技术水平，进而提升建设工程的质量。
参考文献：
[1]李林义.浅谈焊工培训成本的控制[J].现代企业教育.2012（05）：206.
[2]骆聪飞.关于焊工培训教学法的研究探讨[J].中国建筑金属结构.2013（04）：159.
[3]齐金莲，孙伟松.焊工培训中全面质量管理探析[J].现代商贸工业.2011（03）：235-236.
[4]邱葭菲.BS教学法及其在焊工培训中的应用[J].电焊机.2012（10）：96-98.
刘虎彬
为推动石家庄市中等职业学校教育教学改革，加强学生技能训练，促进职业学校实训基地建设，展示全市中等职业学校焊工专业技能教学成果，营造尊重技能人才的社会环境和舆论氛围、培养焊工方面人才。石家庄市第一届焊工技能大赛于2011年1月4-6日在石家庄市鹿泉市职教中心举行。
一、本次比赛的主办单位：石家庄市教育局、石家庄市人力资源和社会保障局、石家庄市工业和信息化局、石家庄市总工会、共青团石家庄市委。
承办单位：石家庄市鹿泉市职教中心。
协办单位：鹿泉市教育局
二、比赛项目和方式
（一）理论比赛：本次比赛以《焊式国家职业标准》对中级工的要求为主，加入适当比例的高级工相关知识。理论成绩占总分的30%。
（二）操作技能比赛：本次比赛项目为管对接垂直固定焊接和骑座式管板垂直固定焊接两部分。操作技能占总分的70%。
三、组队情况
在学生的选择过程中，我考虑到技能大赛以技能操作为主，并且动作要求标准、规范、流畅，熟练，经过短时间的培训，从报名的学生中选择出三名兴趣强烈、接受能力快、动作敏捷的学生组成参赛队，积极参加此次技能大赛。他们分别是：09机制2班的张洋洋、朱文 1
檀、张策三名同学。
四、获奖情况
本次比赛经过两天的激烈角逐，比赛结束，我校学生获奖情况如下：
09机制2班：张洋洋获得三等奖。
09机制2班：朱文檀和张策获胜奖。
五、经验与不足
1、我校参加焊工技能大赛的三名学生均来自职高二年级，自入学以来没有开设焊工专业理论课，焊工专业知识为零。我通过让他们利用晚自习学习理论知识、利用网上下载资料、印发中级工试题等多种形式对他们进行强化训练。
2、申请学校聘请有工作经验的师傅增强他们的基本焊接操作技能。在学校的大力支持下学校聘请了工人师傅对他们三个人针对个人的实际情况进行分别指导。
使我们的学生从零开始学会了焊接操作技术的一些基础知识和基本技能。
3、组织学生外出学习。在比赛前我们组织学生到在焊接方面有很强优势的石家庄机械加工技术学校进行焊接操作考试中考件的现场学习，三个学生分别跟随石家庄机械加工技术学校的学生进行一对一帮扶训练，并由该学校的老师对学生问题操作中的问题加以纠正的指导。同时使我们的学生在现场进行考试中的考件的焊接操作，使学生的操作技能有了很大的进步。
4、作好学生的服务工作，尽量满足学生在考试以前所需的各种材料和有关考试其他方面的要求。
六、赛后思考
本次大赛理论试题专业化程度很高，试题覆盖面广，对没有学习过焊工专业课的学生来说难度很大。同时我们的学生在时间上，实训条件上相比其他学校有很大的差距，其他学校理论课和和实习课各占一半时间，并且有专任的实习老师上课，像石家庄机械加工技术学校、通用装备职业技术学校、鹿泉市职教中心、蒿城市职教中心等都属于这一种情况。我们在这一方面明显不足，我们学校理论课多实践经验不足，所以与其他学校差距非常明显。所以学生的成绩还是可以肯定的。
通过参加此次焊工技能大赛，我觉得我们应该从单纯的理论教学为主的教学方式，在今后的教学中我将注重培养学生的动手能力，增强学生的技能，以就业为导向，合理安排理论课与实训课的比例。
技能大赛高手云集，怎样才能迅取得好成绩，我觉得应该做好以下几个方面：
1、在职高学生中尽早开设焊工专业课，提高理论知识，培养学习兴趣。
2、成立课外兴趣小组，从中选拔参加技能大赛的种子选手。
3、在高
一、高
二、高三三个年级中分别成立技能队，在训练中制造激烈的竞争气氛，并让获奖学生带动低年级的学生，发挥传、帮、带的作用。
4、让我们的老师外出学习首先提高我们老师的理论，特别是实践知识，这样才能有利于我们培养出好的学生，取得好的比赛成绩。
一、适用对象 拟取得金属焊接与切割作业的《特种作业操作证》，并具备金属焊接与切割作业上岗基本条件的劳动者。
二、培训目标 通过培训，使培训对象掌握金属融化焊接与热切割、压力焊、钎焊等电焊工作业的安全技术理论知识与安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。
三、培训课程安排(需要和技校老师协调)序号 教 学 内 容 课 时 授 课 教 师 资格证编 号 1 常用焊接方法的原理及危险和有害因素 8 2 焊接防火、防爆及灭火技术 8 3 焊接劳动卫生与防护 6 4 焊接安全用电 8 5 常用焊接设备的结构和安全要求 8 6 焊接材料的安全技术性能 6 7 特殊焊接作业的安全防护 8 8 焊接安全管理 6 9 焊接事故分析 12
四、培训教材 《金属焊接与切割作业教材》、《金属焊接与切割复训教材》、《安全生产法律法规》、《安全生产知识常用读本》。
五、培训要求 1、理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。2、实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。3、注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综
4、由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。
5、采用国家统一编写的培训教材。复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。
六、培训内容
1、安全技术理论培训。(1)焊接与切割基础知识。①、焊接与切割概述。②、金属学及热处理基本知识。③、常用金属材料的一般知识。④、焊接与切割工艺基础。(2)焊接与切割安全用电。①、焊接与切割作业用电基本知识。②、焊接与切割设备的安全用电要求。③、常见焊接与切割操作中发生触电事故的原因及其防范措施。④、触电急救方法。(3)焊接和切割防火防爆。①、燃烧与爆炸的基础知识。②、焊接与切割作业中发生火灾、爆炸事故的原因及其防范措施。③、火灾、爆炸事故的紧急处理方法。④、灭火技术。(4)焊接与切割作业劳动卫生与防护。①、焊接与切割作业中有害因素的来源及其危害。②、焊接与切割作业劳动卫生防护措施。③、补焊化工设备作业中的防中毒措施。(5)特殊焊接与切割作业安全技术。①、化工及燃料容器、管道的焊补安全技术。②、登高焊接与切割的安全措施。③、水下焊接与切割作业安全技术。
接电弧。
（）
2.焊接电弧的静特征和金属电阻的静特征相似。（）
3.电弧是一种气体燃烧现象。
（）
4.在空气中产生电弧要有三个必要的条件：即气体电离、电极熔化及电子发射。
（）
5.高频高压引弧法，由于采用较高的电压，因此比较危险。
（）
6.直流电弧由阴极区、阳极区和弧柱区这三个不同性质的区域组成。
（）
7.直流电弧的弧柱区最宽、阳极区和阴极区很窄，只有 0.1～0.2mm 宽。
（）
8.阴极斑点具有主动寻找氧化膜、破碎氧化膜的特点。
（）9.一个弧长对应一条电弧静特征性曲线。
（）
10.所有焊接方法的静特征曲线、其形状都是一样的。
（）
11.一种焊接方法具有无数条静特征曲线。
（）
12.弧长变化时，对焊接电流和电弧电压都要发生变化。
（）
13.弧长变化时，焊接电弧静特征曲线的基本形状不变，只是曲线左右移动。
（）14.直流电源比交流电源的稳弧性好。
（）
15.交流弧焊电源频率是市电频率（50HZ）。
（）
16.当焊条药皮中含有较多易电离元素（K、Na、Ca 等）时，电弧燃烧比较稳定。（）
17.焊接 V 形坡口平扳对焊缝时，发现电弧始终偏向一边，这可能是因为平板带有磁性产生的磁偏吹现象。
（）18.焊机空载时，由于输出端没有电流，所以不能消耗电能。
（）
19.空载电压是焊机本身电特征，所以和焊接电弧的稳定燃烧没有什么关系。
（）
20.焊机空载电压越高，越容易引弧。
（）
21.焊机空载电压值 85～115V，表示焊机运转正常。
（）22.焊机输出端不能短路，否则电源焊丝将被熔断。
（）
23.弧焊时，电弧的静特征曲线与电源外电源外特征曲线的交点就是电弧燃烧的工作点。
（）
24.焊条电弧焊常配用陡降特征电源是因为弧长变化时，焊接电流变化大，电弧自身调节作用强。
（）25.弧焊变压器全部都是降压变压器。
（）
26.动铁心式弧焊变压器的陡降外特性是靠动铁心漏磁作用而获得的。
（）
27.动铁心式弧焊变压器的焊接电源可连续调节。
（）28.抽头式弧焊变压器的焊接电流调节方式是无级的。
（）
29.动圈式弧焊变压器外壳上焊接电流指示刻度应该是：下面焊接电流小，越往上焊接电流越大。
（）30.弧焊整流器型号的代表字母是“G”。
（）31.逆变电源是最新的弧焊电源。（）
32.晶闸管式弧焊整流器可以实现电子电路控制焊接电流和电弧电压。
（）
33.逆变电源可以做成直流电源也可以做成交流电源。
（）
34.逆变电源由于采用了先进的电子技术，不需要变压器，因此逆变电源的体积可以做得很小。
（）
35.选择弧焊电源时，主要考虑三个方面，即电源输出特征、电源的经济性、电源的适应性。
（）
36.焊条的规格都以焊条药皮的直径来表示。
（）
37.锰是一种很好的合金剂，焊条或焊丝中含锰量增加，其强度和韧度增加。
（）
38.酸性焊条和碱性焊条是按照焊条熔渣的成分来区分。
（）
39.酸性焊条中含有氟化物比碱性焊条多。
（）
40.碱性焊条只能采用直流电源焊接，酸性焊条不可采用直流电源焊接。
（）
41.碱性焊条的工艺性能差，引弧困难，电弧稳定性差，且飞溅大，故只能用于一般结构的焊接。（）
42.碱性焊条使用前需经烘干方可使用，酸性焊条不必烘干。（）43.碳素钢焊条型号 E4303 中的前两位数字“43”表示熔敷金属抗拉强度最大值为 430Mpa。
（）44.碳素钢焊条 E5024 适用于全位置焊。
（）45.在低温条件下工作的焊件，应选择低温钢焊条进行焊接。
（）46.焊剂的作用主要是为了获得光滑美观的焊缝表面成形状。
（）47.埋弧焊常用的焊剂是焊炼焊剂。
（）48.焊接低温韧度较高的结构可以采用高硅高锰焊剂配合低碳素钢焊丝。
（）49.焊丝按其结构可分为实芯焊丝和药芯焊丝。
（）50.药芯焊丝不需要外加气体或焊剂的保护可进行焊接。
（）51.为了改善熔敷金属的力学性能，常常在焊丝表面镀有一层铜。
（）52.2.0mm 以上药芯焊丝的截面形状做成“O”形状将影响焊接电弧的稳定性。
（）53.焊条药皮占整个焊条的重量比称为焊条药皮的重量系数。
（）54.在选择焊条时，必须保证焊条熔敷金属强度大大超过母材金属强度。
（）55.异种钢的焊接，如低碳素钢与低合金钢、不同强度等极的低合金钢焊接，一般选用与较低强度等级钢材匹配的焊条。
（）56.EDRCrW – 15是一种堆焊焊条型号。
（）57.ER50 – 4 是一种不锈钢焊条型号。
（）58.CO2 药芯焊丝焊接时 CO2 实芯焊丝的飞溅小得多。
（）59.焊丝使用前要在 75～150 度下烘干 1～2h。
（）60.CO2 气体钢瓶外表涂成白色。
（）61.用于焊接用的 CO2 气体要求其体积分数不小于 99.9%。
（）62.CO2 气体中的水分是影响 CO2 气体保护焊焊接质量的重要因素。
（）63.在钨极氩弧焊中，使用最多的电极材料是铈极钨。
（）64.钍钨极使用性能不好，所以现在使用得不多。
（）65.削薄处理的目的是避免接头处产生严重的应力集中。
（）66.开坡口的作用是保证焊缝根部焊透。
（）67.焊接时开坡口，留钝边的目的是为了使接头焊缝根部焊透。
（）68.焊缝金属是由填充金属构成的。
（）69.U 形坡口比 V 形坡口加工难度大。
（）70.焊缝的余高越高，连接强度越高因此余高越高越好。
（）71.焊接电流越大，熔深越大，因此焊缝成形系数越小。
（）72.电弧电压主要影响焊缝的熔深。
（）73.焊缝余越高，易在焊趾处产生应力集中，所以余高不能太高，但也不能低于母材金属。
（）74.焊接速度主要影响焊缝熔宽。
（）75.对接焊缝中的焊缝厚度就是熔深。
（）
76.焊缝成形系数是在单道焊缝横截面上焊缝计算厚度（H）与焊缝宽度（B）的比值 H/B。
（）
77.咬边是产生在焊件母材与焊缝连接处（焊趾）的沟槽或凹陷。（）
78.焊缝符号是表示焊缝表面形状的符号。
（）
79.焊缝标注辅助符号“O”表示焊缝环绕工件周围。
（）
80.焊缝标注辅助符号中的黑旗表示焊缝为重要焊缝。
（）
81.对称和双面焊缝符号的基准线可不加虚线。
（）
82.平焊位置是焊缝倾角为 0 度，焊缝转角为 5 度的焊接位置。
（）
83.立焊位置是焊缝倾角为 90 度、270 度的焊接位置。
（）
84.各种焊接位置中，仰焊最难掌握，平焊最好操作。
（）
85.角焊缝焊角尺寸 K 应标注在焊缝基本符号右侧。
（）
86.焊缝形式、尺寸和焊接方法只能通过焊缝符号来标注。
（）
87.由焊接电流与焊条直径关系可知：焊条直径越大，要求焊接电流也越大。
（）
88.焊接电流的选择与焊条直径有关。
（）
89.增大电弧电压可显著提高焊接生产率。
（）
90.不增加焊接电流，也可以使焊接热输入增大。
（）
91.焊接平焊缝用的焊接电流应比焊接立焊缝用的焊接电流大。
（）
92.厚度较大的焊件应选用直径较粗的焊条。（）
93.焊条电弧焊的电弧焊的电压主要由焊条来决定的。
（）
94.用焊条电弧焊进行多层焊时，第一层焊道应选用直径较粗的焊条，以后各层应根据焊件部位的厚度，选用直径较小的焊条。
（）
当填充金属材料一定时，熔深的大小决定了焊缝的化学成分。
（）
96.焊条电弧焊采用多层多道焊时，有利于提高焊缝金属的塑性和韧性。
（）
97.两块工件装配成 V 形坡口的对接接头，其装配间隙两端尺寸都一样。
（）
98.装配 T 形接头时应在腹扳与平扳之间预留间隙，以增加熔深。
（）
99.焊接完毕收弧时应将熔池填满后再灭弧。
（）
100.焊前对施焊部位进行除污、除锈等是为了防止产生夹渣、气体等焊接缺陷。
（）
101.在进行立焊、仰焊时应选择小的焊接电流。
（）
102.焊接时为维持一定的弧长，焊接速度应等于焊条熔化的速度。
（）
103.焊接热输入随焊接速度的增大而增大。
（）
104.采用低氢型焊条焊接时，焊条接直流电源的负极。
（）
105.在同样扳厚的情况下，焊接角焊缝的电流比平焊时稍大。
（）
106.焊接时应尽量采用长弧焊接，因为长弧焊时电弧的范围大，保护效果好。
（）
107.药皮脱落的焊条不能用于重要焊件的焊接。
（）
108.焊条与焊件粘在一起是经常遇到的，出现这种情况时，应立即将焊钳从焊条上取下，并马上用手将焊条扳下.（）
109.薄板焊接时宜采用圆圈形运条法。
（）
110.焊条电弧焊横焊时，采用多层多道焊能比较容易地防止液态金属下坠。
（）111.气孔是在焊接过程中，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。
（）
112.冷裂纹又称延迟裂纹。
（）
113.热裂纹主要是由氢引起的。
（）
114.埋弧焊工艺对一些形状不规则的焊缝无法焊接，故生产率低。
（）
115.埋弧焊焊接电弧的引燃方法是接触短路引弧法。
（）
116.选用焊丝需考虑与焊剂匹配。
（）
117.埋弧焊短路反抽式起弧，应按动“焊丝向下”按钮，使焊丝紧密接触工作。
（）
118.埋弧焊时，焊剂漏斗应在焊接之前开启，使焊剂盖住焊接部位。
（）
119.埋弧焊时，若焊接电流过大，焊剂熔化量增加，电弧不稳，严重时会产生咬边和气孔等缺陷。
（）
120.埋弧焊时，若电弧电压过大，则熔深不足，电弧不稳，严重时会产生咬边和气孔等缺陷，并使焊缝变坏.（）
121.焊剂中通过加入造气剂、稳弧剂、合金元素等达到保护熔化金属的目的。（）
122.为了增加 X 射线拍片的灵敏度，焊缝余高值不能太大。
（）
123.一般埋弧焊不能进行全位置焊接。
（）
124.等速送丝埋弧焊机都要求焊接电源具有缓降的外特征。
（）
125.在电弧自身调节系统的静特征曲线上，焊接速度等于送丝速度。
（）
126.在电弧自身调节系统的静特征曲线上，焊接速度等于焊丝熔化速度。
（）
127.埋弧焊焊接过程停止时，应先切断丝电机电源。
（）
128.HJ431 属于中硅中锰焊剂。
（）
129.低合金结构钢及低碳钢的埋弧焊可采用高硅高锰焊剂配合低锰焊丝使用。
（）
130.等速送丝埋弧焊焊机的送丝送给速度会随焊接电流和电弧电压的变化而变化。
（）
131.电弧的自身调节作用主要是依靠焊接电流的增减，来改变焊丝熔化速度，而焊丝的送丝速度不变。
（）
132.MZI-1000 型埋弧焊焊机是弧压反馈式焊机。
（）
133.由于埋弧焊要求焊丝始终出于竖直位置，所以不能进行环缝焊接。
（）
134.在等速送丝系统中，焊丝的伸出长度增加，则焊丝的熔化速度加快。
（）
135.埋弧焊的自动调节以消除焊件表面不平，焊缝坡口不规则、装配质量不良等引起弧长变化的干扰为目标。（）
136.埋弧焊由于焊接机构复杂，只能用来焊接对接焊缝，对于角焊缝无能为力。
（）
137.埋弧焊采用渣保护。
（）
138.埋弧焊由于焊接电流大，又要熔化焊剂，所以电能浪费大。
（）
139.埋弧焊单面焊，背面利用铜垫作衬垫，可以在背面很好的成形。
（）
140.氩弧焊的电源种类和极性需根据焊件材质进行选择。
（）
141.钨极氩弧焊采用直流反接时，可提高许用电流，且钨极烧损小。
（）
142.氩弧焊的氩气流量应随喷嘴直径的加大而相应地增大。
（）
143.手工钨极氩弧焊可采用交流或直流电源。
（）
144.手工钨极氩弧焊几乎可以焊接所有金属材料。
（）
145.氩气瓶外表涂灰色，并在瓶体上写有绿色“氩气”字样。
（）
146.焊接铝及其合金时，不宜采用交流电源。
（）
147.钨极氩弧焊焊接电流较小时，采用小直径的钨极并将其末端磨成尖角。
（）
148.钨极氩弧焊的焊接次序是先送丝、后送气；先停丝、后停气。
（）
149.添加填充焊丝应缓慢地向焊接熔池靠近，但不能与钨极接触，否则焊丝会被钨极粘钨形成夹钨。
（）
150.钨极氩弧焊时，钨极不熔化，所以钨极除在初次使用时需要磨好以外，以后使用过程中不用修磨。
（）
151.焊接中遇到中途停顿或焊丝用完后需重新焊接时，应将原熔池焊缝金属熔化形成新的熔池后，再加焊丝，但与原
焊缝不必重叠。
（）
152.管子水平固定对接焊时，既有仰焊、平焊、又有立焊。
（）
153.手工钨极氩弧焊为保证焊透，焊件钝边不能留大。生产中经常将钝边打磨至零，然后进行焊接。
（）
154.钨极氩弧焊“性情”温和，这是因为氩弧焊电流比较小的缘故。
（）
155.手工钨极氩弧焊时，氩气流量大，保护效果越佳。
（）
156.手工钨极氩弧焊对焊件材料表面的清理要求不高，因此使用方便。
（）
157.CO2 气体保护焊形成氢气孔的可能性较小。
（）
158.CO2 气体保护焊的电源均为直流，且有陡降外特征。
（）
159.推丝式送丝机构适用于长距离输送焊丝。
（）
160.CO2 气体保护焊的送丝方式有三种：推丝式、拉丝式、推拉丝式。
（）
161.CO2 电弧加热集中，焊件受热面积小，可减少焊接应力和变形，所以在焊接大型钢结构架时采用 CO2 气体保护焊比
焊条电弧焊容易控制变形。
（）
162.拉丝式送丝系统的送丝系统的送丝机构装在焊枪上。
（）
163.CO2 气路内预热器的作用是加热和吸收 CO2 气体中的水分。
（）
164.CO2 气体保护焊一般采用直流正接。
（）
165.细丝 CO2 气体保护焊时，熔滴应采用短路过渡；粗丝 CO2 气体保护焊时，熔滴应采用颗粒状过渡。
（）
166.CO2 气体在高温下会发生分解，所以 CO2 气体保护焊时，焊缝具有较高的力学性能。
（）
167.细丝 CO2 气体保护焊使用的焊丝直径≤2.0mm。
（）
168.飞溅是 CO2 气体保护焊常见的现象。
（）
169.氧化性气体由于本身氧化性较强，所以不宜作为保护气体。
（）
170.气体保护焊不能采用混合气体进行保护。
（）
171.CO2 气体保护焊焊接回路中串接电感的作用是减少焊接飞溅。
（）
172.细丝 CO2 气体保护焊与 CO2 气体流量应大于 15L/min。
（）
173.CO2 气体保护焊是焊接铝及铝合金较完善的焊接方法。
（）
174.CO2 气体保护焊与焊条电弧相比，缺点之易是焊接接头抗冷裂性较差。
（）
175.对于受压元件，焊前彻底清除焊丝及焊件表面的油污、铁锈等杂质是气体保护焊时防止产生氮气孔的主要措施之
一。
（）
176.由于气体保护焊时没有熔渣，所以焊接质量要比焊条电弧焊和埋弧焊差一些。
（）
177.碳弧气刨的电极是石墨碳棒。
（）
178.碳弧气刨需要采用大功率的交流电源。
（）
179.碳弧气刨时，压缩空气的作用是将熔化的金属吹掉。
（）
180.碳弧气刨可以在焊件上加工出 U 形坡口。
（）
181.碳棒直径首先应根据被刨材料的厚度来决定。
（）
182.碳弧气刨应先引弧，待金属熔化后，开启压缩空气阀门吹除熔化金属。
（）
183.刨削电流值决定于所使用的炭棒直径。
（）
184.选用炭棒的直径应与要求刨槽宽度一样。
（）
185.气刨时，为达到要求刨槽的宽度、碳棒应做横向摆动。
（）
186.气刨收弧时，应先断弧，过几秒后，再把压缩空气阀门关闭，以便把液态金属吹净。
（）
187.低碳素钢在碳弧气刨后，刨槽表面会有一渗碳层，这是由于出于高温的表面金属被冷却后所造成的。（）
188.不锈钢不能采用碳弧气刨。
（）
189.刨槽形状对称，整齐光洁，则表示气刨质量好。
（）
190.碳弧气刨常见缺陷有夹碳、刨槽形状不符合要求，粘渣、铜斑等。
（）
191.V 形铁常用于管子等圆柱形零件的固定和定位。
（）
192.对称 V 形坡口的坡口角度等于坡口面角度。
（）
193.平台式操作机主要用于内外环焊缝的焊接。
（）
194.焊机变位机械包括焊接操作机、滚轮架等。
（）
195.焊剂垫只能用于纵缝的焊接。
（）
196.焊接操作机与焊接变位机械配合使用，可完成多种焊缝焊接。
（）
197.滚轮架一般由主动轮和从动轮组成，主动轮的转速可以无极调节。
（）
198.伸缩臂式焊接操作机的伸缩臂做成矩形截面的目的是加强伸缩臂的钢度。
（）
199.橡胶轮滚动架运行平稳，但承重小，重载时易压损橡胶轮。
（）
200.焊接变位机也能完成焊件的回转运动。
（）
201.焊接翻转机是将工件绕垂直或倾斜轴回转的焊接变位机械。
（）
202.当氧气与乙炔的混合比为 1.1～1.2 时，乙炔燃烧的火焰是氧化焰。
（）
203.氧化焰可达到火焰温度的最高。
（）
204.焊割用氧气胶管外表为黑色，乙炔胶管外表为红色，且氧气胶管管壁比乙炔胶管厚。（）
205.气焊和气割用同一种工具，只是气割时氧气流量比气焊时大得多。
（）
206.乙炔是一种具有爆炸性的危险气体，使用时要严格按规程操作。
（）
207.丙烷燃烧值比乙炔高很多，所以烷气割时间可比乙炔短许多。
（）
208.丙烷使用时比乙炔安全。
（）
209.减压器的作用是将高压气体减压到所需要的工作压力，并稳定气体工作压力，使气体工作压力不随气瓶内气体压
力的下降而下降。
（）
210.不锈钢可以采用气割下材料。
（）
211.任何金属都可以气割。
（）
212.数控气割的切口质量好，效率高，能完成复杂形状的气割下料。
（）
213.乙炔瓶内的乙炔是溶解在丙酮内的，丙酮可以重复使用。
（）
214.割嘴离工件的距离应根据混合气体流量来决定。
（）
215.冷作就是在常温下将金属板材、管材及型材在基本上不改变其断面特征的情况下加工成各种制品的综合工艺.（）
216.锥体不能用板材在卷机上加工出来。
（）
217.利用铆钉把两个或两个以上的零件或构件连接为一个整体，这种连接方法称为铆接。
（）
218.气割过程中，倘若发生爆鸣和回火现象，应立即关闭氧阀，然后关闭乙炔阀门。
（）
219.金属气割是金属熔化的过程。
（）
220.冷作中通常的连接方法有铆接和胀接。
（）
221.焊接电弧辐射不仅会危害焊工的眼睛，还会危害焊工的皮肤。
（）
222.使用碱性焊条焊接时的烟尘较少。
（）
223.焊工面罩的护目玻璃可以用有机玻璃代替。
（）
224.当发现有人触电时，应立即用手将触电者从带电设备上拉离。
（）
225.焊工操作时，不准穿有铁掌的皮鞋或布鞋。
（）
226.夏天工作时，出汗多，更应注意做好保护，防止触电。
（）
227.在狭窄的空间内焊接时，应采取局部通风的换气排尘装备。
（）
228.更换焊条时，可以不戴手套，直接用手操作。
（）
229.带有压力的管道或容器出现裂缝时，必须先释放压力后才可以进行补焊。
（）
230.在狭长的容器或管道内焊接，通常可以通空气或氧气，防止焊工缺氧窒息。
（）
231.焊工口罩可以过滤掉大部分的有害烟尘。
（）
232.在处理数量与质量关系时，坚持数量服从质量。
（）
233.对于操作工人只需会操作自己的设备就行。
（）
234.用公家的材料，为别人加工零件，这种行为属假工肥私。
（）
二、选择题 1.焊接电弧是气体（）现象。
a、燃烧
b、导电
c、对流
d、振动
2.在焊接电弧的温度分布区域中（）区温度最高。
a、弧柱
b、阴极
c、阳极
d、阴极斑点
3.通常焊接电弧弧柱区温度可在（）之间变化。
a、2019～5000K
b、6000～10000K
c、5000～30000K
d、10000～90000K 4.（）是发射电子集中的区域。
a、阴极斑点
b、阴极区
c、阳极区
d、阳极斑点 5.（）是集中接收电子的区域。
a、阴极斑点
b、阴极区
c、阳极区
d、阳极斑点
6.电弧静特征曲线呈（）。
a、L 形
b、上升形
c、U 形
d、陡降形 7.当焊条的药皮中含有较多的（）时会降低电弧燃烧的稳定性。
a、钾
b、钠
c、钙
d、氟化物 8.电弧磁偏吹的力量与焊接回路中的（）平方成正比。
a、焊接电流
b、焊接速度
c、焊接厚度
d、电弧电压 9.（）电源是逆变弧焊整流器。
a、BX1-400
b、AX7-500
c、ZX7-250
d、ZXG-400 10.（）电源是硅弧焊整流器。
a、BX1-400
b、AX7-500
c、ZX7-250
d、ZXG-400 11.在稳定状态下弧焊电源的输出电压与输出电流之间的关系为（）。
a、电弧静特征
b、电源外特征
c、电源动特征
d、电源调节特征 12.（）能耗高。
a、弧焊变压器
b、弧焊发电机
c、晶阀管式硅弧焊整流器
d、逆变弧焊电源 13.（）能耗低。
a、动圈式硅弧焊整流器
b、弧焊发电机
c、晶阀管式硅弧焊整流器
d、逆变弧焊电源 14.弧焊变压器为获得下降外特性而采取的方法是（）。
a、焊接回路中串一可调电感
b、焊接回路中并一可调电感 c、焊接回路中串一可调电阻
d、焊接回路中并一可调电阻 15.在电弧静特征曲线的水平段，随着焊接电流的增大，电弧电压（）。
a、增大
b、不变
c、减少 16.在电弧静特征的（）段，随着焊接电流的增加，电弧电压迅速地减少。
a、下降
b、水平
c、上升 17.（）弧焊电源最容易由自身磁场引起偏磁吹现象。
a、交流
b、直流
c、脉冲
d、高频 18.弧长缩短时，焊接电弧静特征曲线将（）。
a、上升
b、下降
c、不变 19.提高弧焊电源的空载电压，则电弧稳定性将（）。
a、提高
b、不变
c、下降 20.同体式弧焊变压器中的电抗器铁心中间留有可调的间隙＠，以调节（）。
a、空载电压
b、电弧电压
c、短路电流
d、焊接电流 21.型号为 ZXG-400 弧焊整流器的数字 400 是指焊机的（）。
a、电弧电压
b、空载电压
c、额定焊接电流
d、焊机质量 22.逆变弧焊整流器的总体效率可以达到（）。
a、50%
b、67%
c、78%
d、85% 23.E5016 焊条药皮类型为（）。
a、氧化铁型
b、低氢钠型
c、钛钙型
d、高纤维钠型 24.E5015 焊条要求采用（）。
a、交流电源
b、直流正接
c、直流反接
d、脉冲电源 25.要求焊缝有良好的塑性、韧性和抗裂性能时，应采用（）焊条。
a、酸性焊条
b、铁粉高效焊条
c、碱性焊条
26.当采用交流弧焊电源时应选用（）焊条。
a、E4303
b、E4315
c、E5015
d、E6015 27.在焊接过程中（）是一种较好的脱硫剂。
a、碳
b、锰
c、硅 28.在焊接过程中硫、磷主要危害是产生（）。
a、咬边
b、裂缝
c、飞溅
d、夹渣 29.焊芯牌号末尾有“A”的，表示焊芯含硫、磷质量分数不超过（）。
a、0.3%
b、0.5%
c、0.04%
d、0.03% 30.焊接碳素钢熔渣的主要成分是（）。
a、碳化物
b、氩化物
c、氧化物
d、硫化物 31.焊接 Q345 钢时应选用下列焊条中的（）焊条。
a、E4303
b、E6015
c、E5015
d、E7015 32.低氢型焊条一般常温下超过（），应重新烘干。
a、2h
b、4h
c、8h
d、10h 33.低氢型焊条重复烘干次数不宜超过（）次。
a、2
b、3
c、4
d、5 34.氢型焊条烘干温度为（）度。
a、75～150
b、200～300
c、350～400
d、500～600
35.低氢型焊条烘干后应放在（）度的保温箱（桶）内，随用随取。
a、50～100
b、100～150
c、150～200
d、350～400 36.低氢型焊条贮存室内的相对空气湿度应低于（）。
a、60%
b、70%
c、80%
d、99% 37.低氢型焊条在使用前烘干，其目的是（）。
a、增加焊条熔化速度
b、使熔渣容易脱落 c、减少焊条药皮中的水分
d、减少焊接变形 38.HJ431 属于（）型焊剂。
a、高锰高硅
b、无锰高硅
c、低锰低硅
d、中锰中硅 39.Q235-A 钢焊接时采用 H08A 焊丝应选配（）焊剂。
a、HJ431
b、HJ230
c、HJ252
d、HJ130 40.HJ431 的烘干温度为（）度。
a、100
b、250
c、350
d、450 41.焊剂是（）使用的保护材料。
a、焊条电弧焊
b、钨极氩弧焊
c、电渣焊
d、CO2 气体保护焊 42.工作温度-20度的钢结构件，其材料 Q345,当焊接方法采用 CO2 气体保护焊时，焊丝应选下列哪种牌号焊丝？（）。
a、H08Mn2Si
b、H08Mn2SiA
c、TG50Re
d、yj507-1 43.对同一型号的焊丝，当使用 CO2 气体保护焊时，熔敷金属中的 Mn、Si 和其它脱氧元素的含量将会（）。
a、减少
b、不变
c、增加 44.（）价格最便宜。
a、二氧化碳
b、氩气
c、氦气 45.（）在焊接时放射性高。
a、纯钨极
b、钍钨极
c、铈钨极
d、锆钨极 46.两焊件表面构成大于或等于 135 度，小于 180 度夹角的接头称为（）
a、T 形焊接
b、对接接头
c、角接接头
d、搭接接头 47.两焊件表面构成大于或等于 30 度，小于 135 度夹角的接头称为（）
a、T 形焊接
b、对接接头
c、角接接头
d、搭接接头 48.（）坡口的焊缝填充金属最少。
a、I 形
b、V 形
c、X 形
d、U 形 49.（）坡口加工最容易。
a、V 形
b、X 形
c、U 形 50.在同样焊接条件下采用（）坡口，焊接残余变形最小。
a、X 形
b、V 形
c、U 形 51.埋弧焊的焊缝成形系数一般要大于（）。
a、1.0
b、1.3
c、2.0
d、2.5 52.（）是指产生在焊件母材与焊缝连接处（焊趾）的沟槽或凹槽。
a、夹渣
b、气孔
c、裂纹
d、咬边 53.焊缝倾角为 0 度，焊缝转角为 90 度的焊接位置是指（）
a、平焊位置
b、横焊位置
c、立焊位置
d、仰焊位置 54.焊缝倾角 90 度，270度的焊接位置是指（）
a、平焊位置
b、横焊位置
c、立焊位置
d、仰焊位置
55.船形焊是 T 形接头和角接头处于（）进行的焊接。
a、平焊位置
b、横焊位置
c、立焊位置
d、仰焊位置 56.焊条电弧焊接区域所采用的保护方式是（）。
a、气保护
b、渣保护
c、气、渣联合保护 57.下列焊条电弧焊的特点（）是正确的。
a、设备复杂
b、成本高
c、劳动强度高
d、生产效率高 58.（）的作用是以夹持焊条并传导焊接电流以进行焊接工具。
a、焊接电缆
b、焊条保护桶
c、焊钳
d、面罩 59.焊接电缆是采用多股细（）制成。
a、钢丝
b、铝丝
c、铜丝
d、不锈钢丝 60.焊条保温桶一般可装入（）kg 焊条。
a、1
b、3
c、5
d、10 61.低氢型焊条采用直流弧焊电源为了（）。
a、提高焊接速度
b、保证电弧稳定
c、减少磁偏吹的力量
d、减少焊接变形 62.焊接电流主要影响焊缝的（）。
a、熔宽
b、熔深
c、余高 63.（）位置焊接可选较大的焊接电流。
a、平焊 b、横焊
c、立焊
d、仰焊 64.（）其值取决于电弧的长度。
a、焊接电流
b、电弧电压
c、焊接速度
d、焊条直径 65.在焊接过程中碱性焊条的弧长应（）酸性焊条的弧长。
a、大于
b、等于
c、小于 66.在多层焊和多层多道焊时，如每层焊道的焊缝金属增加，则会使焊缝金属组织的晶粒（）。
a、变粗
b、细化 c、不变 67.焊接坡口是为了在焊接时（）
a、增加熔宽
b、保证焊透
c、增大溶合化
d、工件装配方便 68.薄扳焊接时宜采用（）运条法。
a、直线反复
b、锯齿形
c、月牙形
d、三角形 69.碱性焊条不宜采用（）收弧法。
a、划圈
b、反复断弧
c、回焊 70.（）位置焊接可选较大的焊条直径。
a、平焊
b、横焊
c、立焊
d、仰焊 71.为防止平板对接接头的角变形，可采用（）。
a、增加板厚
b、反变形法
c、增加根部间隙
d、增加坡口角度 72.当要求单面焊双面成形，在水平位置焊接平板对接接头打底层时，采用的焊条直径为 3.2mm，应选用的焊接电流为（）A.a、30～60
b、80～110
c、140～180
d、180～220
73.平板对接接头的单面焊双面成形试板，当板厚为 1.2mm 时，在装配时为防止焊角变形，而采用的反变角值应为（）。
a、0～2 度
b、1～3 度
c、4～5 度
d、5～7 度 74.（）是指在焊剂过程中，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。
a、气孔
b、裂缝
c、咬边
d、夹渣 75.若焊件母材金属的 S、P 含量高，则焊缝容易产生（）。
a、气孔
b、夹渣
c、冷裂纹
d、热裂纹 76.焊条电弧焊是采取（）措施可以减少气孔的产生。
a、减少焊接电流
b、增加焊接速度
c、增加电弧长度
d、严格烘干焊条 77.在多层焊或多层道焊时，若在夹层焊接清理不干净或运条不当时，则焊缝容易产生（）。
a、气孔
b、夹渣
c、咬边
d、冷裂纹 78.在焊接一些厚度较大，焊接接头冷却较快和母材金属淬硬倾向较大的焊件时，焊缝中容易产生（）。
a、气孔
b、夹渣
c、咬边
d、冷裂纹 79.焊后若采取消氢处理或焊后热处理则有助于防止焊缝（）的产生。
a、气孔
b、夹渣
c、冷裂纹
d、热裂纹 80.改善焊件结构设计，以降低焊接接头的拘束应力，在设计时尽可能地消除应力集中，并且焊前采取预热措施，可有助于防止焊缝（）的产生。
a、气孔
b、夹渣
c、冷裂纹
d、咬边 81.（）是指在焊接过程中由于焊接参数选择的不当，以及坡口不合适或操作不当，会在焊缝根部使母材金属未熔化或未填满。
a、未溶合 b、夹渣
c、咬边
d、未焊透 82.（）将会产生烧穿。
a、焊接速度太快
b、坡口钝边太大
c、焊件装配间隙太小
d、焊接电流太大 83.（）将会产生咬边。
a、焊件厚度太大
b、坡口钝边太大
c、焊件装配间隙太小
d、焊接电流太大
84.焊件的坡口钝边如太大，在焊接时容易产生（）。
a、焊瘤
b、夹渣
c、咬边
d、未焊透 85.埋弧焊时对焊接电弧区保护方式是（）。
a、渣保护
b、气保护
c、气－渣联合保护 86.下列埋弧焊的特点中（）是不正确的。
a、生产效率高
b、质量好
c、劳动条件好
d、焊接材料消耗大 87.埋弧焊主要适用于（）位置。
a、平焊
b、仰焊
c、立焊
d、横焊 88.下列哪种条件宜采用埋弧焊接？（）。
a、厚度小于 1mm 薄板
b、小直径管子对接
c、不规则的焊缝
d、大直径厚壁筒体的环缝 89.（）不宜采用埋弧焊。
a、碳素钢
b、不锈钢
c、铝
d、低合金钢 90.（）将影响焊接参数在整个焊接过程中的稳定。
a、空气流动速度
b、环境温度
c、空气湿度 d、网路电压 91.埋弧焊时若采用等速送丝，当弧长发生变化而引起焊接参数发生变化时，电弧自身会产生一种调节作用，使改变的弧长自动回到原来的长度，这种特征称为焊接电弧的（）。
a、电源动特征
b、电源调节特征
c、自身调节特征
d、电源外特征 92.埋弧焊时，其它条件不变，送丝速度增加，电弧自身调节系统的静特征曲线（）
a、向右移
b、向左移
c、不变 93.焊接速度增加时，电弧自身调节系统的静特征曲线（）
a、向右移
b、向左移
c、不变 94.在电弧自身调节系统静特征性曲线右侧的各点上，焊丝是熔化速度（）送丝速度。
a、大于
b、等于
c、小于 95.埋弧焊时，若采用等速送丝系统的焊机，应选用具有（）外特征的弧焊电源。
a、陡降
b、上升
c、平直 96.电弧电压自动调节系统的静特征曲线随给定电压的增加而（）
a、平移上升
b、平移下降
c、不变 97.电弧电压自动调节系统是通过改变（）来实现调节的。
a、焊接电流
b、焊丝熔化速度
c、送丝速度
d、电弧电压 98.埋弧时，若采用有电弧电压自动调节系统焊机，应选用具有（）外特征的弧焊电源。
a、陡降
b、上升
c、平直 99.MZI-1000 型焊机弧焊电源的外特征是（）的。
a、陡降
b、上升
c、平直 100.MZI-1000 型焊机是（）
a、埋弧焊机
b、电渣焊机
c、CO2 气体保护焊机
d、钨极氩弧焊机 101.MZI-1000 型焊机的特点是在焊接过程中维持（）不变。
a、焊接电流
b、电弧电压
c、送丝速度 102.MZI-1000 型焊机的额定焊接电流为（）A。
a、100
b、500
c、1000
d、1500 103.MZI-1000 型焊机的引弧是采用（）方式。
a、短路触接
b、高压脉冲
c、高频高压
104.埋弧焊时焊接电流增加，焊缝的（）的基本不变。
a、熔深
b、宽度
c、余高 105.埋弧焊时电弧电压增加，焊缝的（）基本不变。
a、熔深
b、宽度
c、余高 106.埋弧焊时（）增加，焊缝的熔深、宽度和余高都减少。
a、焊接电流
b、电弧电压
c、焊接速度 107.埋弧焊时，若其它焊接参数不变，焊丝的直径增加，焊缝的熔深将（）。
a、增加
b、减少
c、不变 108.埋弧焊时，选择（），焊缝的熔深最大。
a、交流电源
b、直流反接
c、直流正接 109.埋弧焊时，若其它焊接参数不变，焊丝的伸出长度增加，焊缝的熔深将（）。
a、增加
b、减少
c、不变 110.埋弧焊时，若其它焊接参数不变，坡口的深度和宽度增加，焊缝的熔合比将（）。
a、增加
b、减少
c、不变 111.埋弧焊时，若其它焊接参数不变，焊件的装配间隙增加，焊缝的熔深将（）。
a、增加
b、减少
c、不变 112.埋弧焊时，若其它焊接参数不变，焊件的厚度和散热性能增加，焊缝的宽度将（）。
a、增加
b、减少
c、不变
113.埋弧焊时，若其它参数不变，焊丝的后倾角增加，焊缝的熔深将（）。
a、增加
b、减少
c、不变
114.埋弧焊时，若其它参数不变，焊件上坡焊的倾角增加，焊缝的熔深将（）。
a、增加
b、减少
c、不变 115.埋弧焊时，若其它参数不变，焊件下坡焊的倾角增加，焊缝的宽度将（）。
a、增加
b、减少
c、不变 116.埋弧焊上坡焊时若倾角超过（）时，焊缝成形较差。
a、2 度
b、4 度
c、6 度
d、10 度 117.埋弧焊时，欲增加焊缝的熔深，在其它焊接参数不变时，可以（）。
a、增加焊接速度 b、增加焊丝直径
c、增加电弧电压
d、增加焊接电流 118.埋弧焊时，欲增加焊缝的熔深，在其它焊接参数不变时，可以（）。
a、增加焊接速度 b、增加焊丝直径
c、增加电弧电压
d、增加焊丝伸出长度 119.埋弧焊时，欲增加焊缝的宽度，在其它焊接参数不变时，可以（）。
a、增加焊接速度 b、增加焊丝直径
c、增加电弧电压
d、增加焊丝伸出长度 120.焊剂垫的作用是防止（）。
a、咬边 b、气孔
c、夹渣
d、烧穿 121.平板对接接头双面埋弧焊时，在焊剂垫上留间隙开 I 型坡口，是为了（）。
a、防止产生气孔 b、防止产生夹渣
c、降低成本
d、防止烧穿 122.厚度为 12mm 的板对接接头，采用埋弧焊，为保证焊透，从合理的选择焊接参数角度考虑，应选择开（）坡口。
a、I 形 b、V 形
c、U 形
d、X 形 123.T 形接头船形焊位置的埋弧焊时，焊丝与水平线夹角为（）。
a、0 度 b、45度
c、90 度
d、120 度
124.T 形接头平角焊位置的埋弧焊时，焊丝的偏角为（）。
a、0～10 度
b、20～30度
c、40～50 度
d、50～60 度 125.埋弧焊时，如果焊丝未对准，焊缝容易产生（）。
a、气孔
b、夹渣
c、裂纹
d、未焊透 126.埋弧焊时，如果焊件清理不干净，焊缝容易产生（）。
a、气孔
b、夹渣
c、裂纹
d、未焊透 127.埋弧焊时，（）焊缝容易产生气孔。
埋弧焊时，如果焊件清理不干净，焊缝容易产生（）。
a、焊接电流太大
b、焊丝直径太小
c、焊剂未烘干
d、坡口钝边太大 128.在埋弧焊双面焊时，背面焊接前采用碳弧气刨清根是为了（）。
a、防止产生气孔
b、防止产生裂纹
c、防止未焊透
d、防止咬边 129.手工钨极氩弧焊采用（）。
a、气保护
b、渣保护
c、气－渣联合保护 130.在下列手工钨极氩弧焊的特点中（）是不正确的。
a、电弧稳定
b、电弧容易控制
c、成本高
d、生产效率高 131.手工钨极氩弧焊采用氩气保护气体是因为（）。
a、氩气是惰性气体
b、氩气价格低
c、氩气密度比空气大 132.手工钨极氩弧焊应选用具有（）外特征发弧焊电源。
a、上升
b、平直
c、陡降 133.手工钨极氩弧的焊枪采用气冷式焊枪时，焊接电流一般应不大于（）A。
a、50
b、100
c、150
d、200
134.在手工钨极氩弧焊设备系统中，供水系统用于（）。
a、冷却焊件
b、控制焊接热输入
c、冷却焊枪
d、控制焊接电弧。
135.手工钨极氩弧焊采用（）时，没有“阴极破碎”作用。
a、交流电源
b、直接反流
c、直流正接 136.在焊接铝、镁及合金时，手工钨极氩弧焊不宜采用（）。
a、交流电源
b、直接反流
c、直流正接 137.在手工钨极氩弧焊时，焊件表面清洗不宜采用（）。
a、汽油
b、丙酮
c、蒸馏水
d、四氯化碳 138.直径为 2.0mm的铈钨极，许用焊接电流值为（）A.a、20～60
b、60～90
c、100～200
d、200～300 139.未端呈尖锥形的钨极尖锥角增大，弧柱的扩散（）的钨极。
a、减少
b、增加
c、不变 140.手工钨极极氩弧焊采用交流电源时，宜采用未端呈（）的钨极。
a、尖锥形
b、平顶尖锥星光
c、球形 141.焊接铝、镁及其合金的氩气纯度应（）焊接不锈钢的氩气纯度。
a、大于
b、等于
c、小于 142.手工钨极氩弧焊焊枪的喷嘴直径与氩气的流量同时增加，则保护效果（）。
a、增加
b、不变
c、减弱 143.手工钨极氩弧焊时焊接速度增加，则保护效果（）。
a、增加
b、不变
c、减弱
144.手工钨极氩弧焊焊接枪的喷嘴与焊件的距离增加，则保护效果（）。
a、增加
b、不变
c、减弱 145.手工钨极氩弧焊时，（）的氩气保护效果最差。
a、对接接头
b、T 形接头
c、搭接接头 146.手工钨极氩弧焊焊角接接头时，在焊接区域设置临时挡板，是为了（）。
a、防止焊穿
b、防止焊件焊接变形
c、改进保护条件 147.手工钨极氩弧焊焊接不锈钢钢时，焊缝表面呈（）时，保护效果最好。
a、金黄色
b、蓝色
c、灰色
d、黑色 148.手工钨极氩弧焊焊接不锈钢钢时，焊缝表面呈（）时，保护效果最差。
a、金黄色
b、蓝色
c、灰色
d、黑色 149.焊接厚度为 0.3mm 薄板对接件时，应采用（）焊接方法。
a、焊条电弧焊
b、手工钨极氩弧焊
c、手工钨极脉冲氩弧焊 d、CO2 气体保护焊 150.手工钨极氩弧焊采用（）引弧法时，容易烧损钨极。
a、接触短路
b、高频电压
c、高压脉冲 151.手工钨极氩弧焊焊接薄板时，焊枪不宜采用（）方式。
a、直线均速移动
b、直线断续移动
c、直线往复移动 152.实芯焊丝气体保护焊采用（）方式。
a、气保护
b、渣保护
c、气－渣联合保护 153.下列 CO2 气体保护焊特点中（）是正确的。
a、CO2 气体价格高
b、焊接时飞溅大
c、焊缝表面清渣工作量大
d、防风能力强
154.CO2 气体保护焊时，选择（）送丝系统时，焊枪的活动范围最小。
a、推丝式
b、拉丝式
c、推拉丝式 155.CO2 气体保护焊时，选择（）送丝系统时，焊枪的活动范围最大。
a、推丝式
b、拉丝式
c、推拉丝式 156.CO2 气体保护焊焊枪中的导电嘴制造材料一般采用（）。
a、纯铝
b、纯钨
c、纯铜
d、纯银 157.CO2 气体保护焊焊枪的导电嘴长度增加，导电性能将（）。
a、增加
b、减少
c、不变 158.CO2 气体保护焊供气系统中预热器的作用是（）。
a、使 CO2 气体变成高温气体
b、为了防止气体中的水分在气瓶出口处结冰 c、吸收气体中的水分
d、控制气体流量 159.在 CO2 气体保护焊焊接收弧时，为了避免焊丝未端与熔池粘连而影响弧坑质量，焊接设备的电气控制程序应（）。
a、先停止送丝再切断焊接电源
b、先切断焊接电源再停止送丝 c、、停止送丝与切断焊接电源同时进行 160.在 CO2 气体保护焊焊接收弧时，为保护弧坑熔化金属的凝固，则供气系统收弧时应（）断气。
a、提前 1～2s
b、同时
c、、滞后 2～3s 161.在不采取任何措施的情况下，CO2 气体保护焊施焊现场的风速小于（）m/s。
a、1.0
b、2.0
c、5.0
d、10 162.NBC-400 型焊机是（）焊机。
a、焊条电弧焊
b、钨极氩弧焊
c、埋弧焊
d、CO2 气体保护焊
163.粗丝 CO2 气体保护焊时的飞溅（）细丝 CO2 气体保护焊时的飞溅。
a、大于
b、等于
c、小于 164.CO2 气体保护焊当焊接电流过大时，飞溅将（）。
a、增加
b、不变
c、减少 165.CO2 气体保护焊当电弧电压过高时，飞溅将（）。
a、增加
b、不变
c、减少 166.CO2 气体保护焊当焊接速度过快时，则气体保护效果将（）。
a、增加
b、不变
c、减弱 167.CO2 气体保护焊当焊丝伸出长度过长时，飞溅将（）
a、增加
b、不变
c、减少 168.CO2 气体保护焊当焊丝伸出长度增加时，气体流量应相应（）
a、增加
b、不变
c、减少 169.CO2 气体保护焊当焊焊接速度增加时，气体流量应相应（）
a、增加
b、不变
c、减少 170.CO2 气体保护焊时，为减少飞溅，保持电弧稳定，电源种类一般采用（）。
a、交流电源
b、直流正接
c、直流反接 171.CO2 气体保护焊焊接回路中串联电感的原因是防止产生（）。
a、气孔
b、裂纹
c、咬边
d、电弧不稳定、飞溅大 172.CO2 气体保护焊一般采用（）引弧。
a、短路接触
b、高频高压
c、高压脉冲 173.等厚焊件 T 形接头的 CO2 气体保护焊平角焊时，焊枪与水平板件的夹角应为（）。
a、10～20 度
b、20～30度
c、40～50 度
d、70～80 度 174.下列哪种原因会使 CO2 气体保护焊时飞溅增多（）。
a、气体流量太大
b、周围空气对流太强
c、气体纯度不够
d、焊丝的含碳量太高 175.在下列碳弧气刨用途中（）是错误的。
a、用于开坡口
b、用于挑焊根
c、用于刨除焊缝缺陷
d、用于铸铁焊接 176.手工碳弧气刨应采用具有（）外特征的弧焊电源。
a、上升
b、平直
c、陡降 177.在碳素钢、低合金钢和不锈钢钢碳弧气刨时，电源种类一般采用（）。
a、交流电源
b、直流反接
c、直流正接 178.炭棒外表镀铜的目的是为了（）。
a、防止炭棒受潮
b、防止炭棒氧化
c、更好的传导电流
d、防止炭棒断裂 179.在采用碳弧气刨刨削时，其它参数不变，增加刨削电流，则刨槽的深度（）。
a、减小
b、不变
c、增加 180.使用手工碳弧气刨刨削时，一般炭棒伸出长度为（）mm。
a、20～40
b、40～60
c、80～100
d、180～200 181.使用手工碳弧气刨刨削时，一般要求气体压强在（）Mpa 范围内。
a、0.1～0.4
b、0.5～1.0
c、1.0～2.0
d、2.0～3.0 182.使用手工碳弧气刨刨削时，一般要求炭棒与工件的倾角维持在（）之间。
a、10～20 度
b、20～30度
c、30～45 度
d、60～75 度 183.碳弧气刨刨削速度增大时，（）。
a、刨削质量变差
一、技工院校电焊专业技能实习的现状
1、教学模式滞后
多年以来, 技工院校电焊专业的操作训练大纲, 一直以焊条电弧焊的平、立、横位置的板对焊为唯一教学内容, 而且由于电焊实习费用较高, 学生在校实习较短, 基本上采取下厂前的三周基本功的训练后, 将近一年的企业内托管式的顶岗实习, 然后毕业前强化训练两周后参加职业技能鉴定考试, 随即参加企业招聘。这种单一焊接方法、单一位置的训练与考核使得不少学生感到在技工院校学两年与参加社会上开设的各类短期培训班没什么太大的区别。
2、实习设备单一
据笔者了解, 大多数技工院校的焊接设备是以交、直流焊条电弧焊机为主, 个别学校也增置了CO2弧焊机、氩弧焊机等, 但用于技校生实习教学的机型及时间都较少。同时, 我们都知道, 电焊专业的特点决定了它的实习过程就是一个消耗过程, 从电、焊接母材到焊接材料的消耗都是一笔不小的开支。而学生每年缴纳的学费是与其他专业一样的, 这就直接导致大多数技工院校只能以焊条电弧焊教学为主, 其他焊接方法就作为演示性教学。
3、就业面较窄
一般中、大型企业需要技术娴熟、多面手的焊接技术工人。而由于技校生只能操作焊条电弧焊, 并且技术不熟练, 所以我们培养的学生得不到企业的认可。这就使得许多毕业生进不了正规的中、大型企业, 而只能去一些家庭式的个体小电焊修理厂。许多学生当初怀着很高的期望值来到学校, 却无法找到自己满意的岗位, 对学校今后的招生产生了不小的影响。
二、改进当前技工院校电焊专业技能实习现状的对策
1、做好前期调研工作
以往技工院校的专业开设都存在着盲目跟风或领导“拍脑袋”决定的问题, 这也是技工院校在专业设置方面始终都有的一个“通病”。为此, 技工院校应首先在市场调查与分析上下足功夫。在开办专业前, 应对该专业的市场接纳能力与焊接技术类型调查清楚, 并且最好能与企业签订订单式的培训计划, 这样就为学生寻找到大剂量训练的实习基地和培训目标。
2、改进教学模式
首先要调整陈旧的教学计划, 第一年的理论教学应在8个月内完成, 其余两个月主要进行基本功训练, 第二年顶岗实习;其次改进教学方法, 加大在校焊接基本功的训练强度。先以最短的时间完成引弧、正确的操作姿势、熔池的判断、运条、焊接焊缝的训练, 这段时间不要怕学生的焊接消耗大, 这是训练的关键, 教师要勤巡、勤指导、勤总结, 以最快的速度把学生领进门, 然后用一个月的时间进行大强度、严要求的基本功训练。这段时间要完成的内容较多, 有电弧焊的平、立、横位置的板对接焊, 管与板的对接焊及水平管转动焊, 在实习教学过程中, 教师要体现一个“严”字, 即要严格要求、严格检查、严格训练, 使学生懂得过硬的技能要靠苦练, 从而培养学生的意志力和做事情的认真态度, 培养学生的敬业精神, 这是学生顺利进入岗位角色的一个关键因素;最后在实习教学中要坚持以够用为原则, 进入企业前的训练目的是让学生能在进入企业时已经基本能进行焊条电弧焊的单独操作, 让企业愿意接纳技校生进厂顶岗实习, 也为学生的后期技能熟练实习阶段奠定坚实的基础。
3、引入校企合作机制, 强化实习效果
校企合作是技工院校改进办学模式, 提升教学质量的最有效途径, 也是技工院校教学改革的必经之路。对于技工院校的焊接实习教学来说, 校企合作也同样是强化技能训练, 提高实习质量的有力“武器”。首先在校学习结束后, 教师进行测试, 按测试成绩将学生分配至企业中进行生产作业顶岗实习, 让学生在实践中锻炼自己, 提高操作技能。学生在顶岗实习期间, 教师要根据每个学生的具体情况, 布置教学要求和学习目标。在这一阶段, 教师应要求学生在顶岗实习中多体会教师讲授的操作技巧, 并对照自己的掌握情况, 努力去改进、完善, 以获得较快的操作技术的提高。然后, 教师将那些在顶岗实习结束的技能测试中顺利过关的学生组织回学校集中进行氩弧焊的技能操作教学, 培训目标是使学生掌握基本的操作要领, 能焊接出基本符合要求的焊缝, 学习完后测试, 测试过关的学生安排到新的实习岗位上, 去完成氩弧焊操作方法的熟练训练。最后在经过一段时间后, 将氩弧焊岗位上的学生调回, 进行CO2弧焊的技能操作训练教学, 训练结束时测试, 测试过关的学生基本能够满足高级工的发展目标。通过校企合作的机制, 学生至少掌握了两种以上的焊接方法, 这样才能显示出技校系统的技能教育的优越性, 才能提高企业对技校电焊专业的实习教学的认同感, 才能扭转当前技工院校电焊专业技能实习效果不佳的现状。
综上所述, 面对职业教育改革的浪潮, 技工院校电焊专业教师也要与时俱进, 锐意进取, 改革单一、僵化的实习教学模式, 为社会、企业培养更多、更好的实用型、技能型人才。
摘要：电焊技能实习是技工院校电焊专业学生必修的基础课程。但目前受多种因素影响, 导致实习效果不佳, 因此必须找到一个实际、合理、有效的方法, 以提高技校生的实习水平。
【关键词】项目教学法 实践教学 职业能力
【中图分类号】TG51-4
《焊工工艺与技能训练》是一门一体化课程，它以职业标准为课程的内容，以教学模块为课程结构，按照教学要求和技能特点设计了焊工基本功、焊条电弧焊、CO2 气体保护焊、氩弧焊、气割与气焊等教学模块，每个单元都有具体的理论和技能要求，将理论知识完全融入实践教学。以往我校的实践教学方式是：在教师的权力性控制之下，在整个实训过程中学生按照教师的指令，按部就班地完成操作步骤，在撰写实验报告时学生提不出不同的见解，收获只是验证了教材上的理论知识，仅仅起到了验证实验的目的，在学习过程中，学生主动参与意识不强，在解决实际问题时仍然无从着手。那么怎样才能改变这些问题呢？笔者经过近几年的教学实践得出，在焊工工艺与技能训练实践教学中采用项目教学法可以很好地提高教学效果，提升学生的职业能力。
一、项目教学法的概念
项目教学法是将一个相对独立的项目，交由学生自己处理，信息收集、方案的设计、项目实施及最终的评价都由学生自己负责，学生通过项目的进行，了解并把握整个过程及每一个环节中的基本要求，这种教学方式能使信息由单向传递，变为双向、多向交流，促使学生由短时记忆，演变为长时记忆，还能有效地解决学生的学习积极性问题，使学生成了主体。
二、项目教学法的程序
项目教学法的程序一般按以下七个步骤进行：
（一）确定项目任务
这是项目教学法的导向阶段，即立项。通常由教师提出一个或几个项目任务，然后同学生一起讨论，最终确定项目的目标和任务。
（二）制定项目计划
根据项目的目标和任务，充分利用原理图等资料制订项目计划，确定工作步骤和程序。一般此阶段包括四步：1、学生分组，以小组合作的形式進行学习。2、学生自主学习，项目开发。3、学生根据分析结果制订小组的行动计划。4、学生根据项目要求完成成品制作。
（三）组织项目实施
此阶段中，学生明确自己在小组中的分工以及小组成员合作的形式，然后按照已确定的工作步骤和程序工作。对项目实施步骤，教师要解释清楚，相关资料也要及时给出。教师除了要告诉学生需要完成的项目是什么，还应该适当地提醒学生先做什么，后做什么。这样，既可避免接受能力较差的学生面对项目时束手无策，又能避免学生走不必要的弯路。
（四）检查评估、总结
在项目完成后要及时进行总结评价，以促进学生的进一步发展。先由学生对自己的工作结果进行自我评估，然后小组内互评，再由教师进行检查评分。师生共同讨论，评判项目工作中出现的问题，学生解决问题的方法以及学生行动的特征。通过对比师生评价结果，找出造成结果差异的原因。
（六）编写项目报告
它是作者思想体现，是工作过程的文字表达，也是学生撰写技术性总结和文件能力的体现。因此，它是培养学生分析总结、归纳和表达的重要方面，从项目开始时学生就应将产品焊接结构草图、焊接接线、工艺规程、焊接操作等体会记入报告草稿本内。完成时，将草稿本的内容整理归纳后编写正式的实习报告。
（七）考核方式、成绩评定及成果展示
实训教师把学生个体在完成该项目的质量和时间，以及每个小组个人对知识的掌握情况作为测评依据，选出优秀小组，并进行成果展示。其考核方式实行三级考核，按设计30%、焊接60%、实训报告10%的比例分配，进行自测自评，小组互评，教师测评。从学生角度发现问题，以及提出改进意见，教师要引导学生尽量客观地从正面进行互相评价，让他们在互评中学习，共同提高。
三、项目教学法实施过程中应注意的问题
1、确立项目要恰当、实用
项目的确立不是一件轻松随便的事，首先项目要包含全部教学内容，并有机结合多项知识点，其次，项目的难易程度要针对学生的实际水平来确定，最后，项目要以成果形式被大多数学生喜爱，并可以用某一评分标准公平准确地给予评价，使学生在完成项目后有一种成就感。
2、项目实施仍要重基础
项目教学法实施，也不能完全抛弃传统教学方法的优点，在重视项目实施的同时，不能忽略基础知识的掌握，将学生的知识和技能，分成若干模块，各个部分强化突破，充分挖掘学生的学习动力，激活学生的非智力因素，提高学生的综合素质。
3、教师指导要恰到好处
学生在完成项目的过程中遇到困难，教师应及时给予指导。针对层次不同的学生，教师指导深度要有所不同。项目教学法的根本宗旨是让学生自己发现知识，提高技能。因此，教师一定要把握好指导的尺度。
4、要使学生人人参与项目，并能全面发展
在教学过程中，不能让一部分基础差的学生依赖能力强的学生，要让他们在项目推进过程中有事可做，所以在项目分工中任务一定要明确，要求组内每个学生都有自己的设计结果。每生一个实习报告，并推行“一帮一”的措施，对部分学生及时帮助纠正，提高教学质量。
5、项目总结必不可少
项目完成过程是学生自己探索钻研的过程，为了能学众人之长，项目完成后的总结相当重要。它包括思路总结和技巧总结。思路总结可以帮助学生明白项目完成的最佳思考方法，找到自己理论上的不足。技巧总结是指操作过程中既快又不影响焊接质量的良好方法的选择，这样学生可以学到更多的操作技巧，全面吸收整个项目活动的精髓。
6、此法教师不减压
项目教学法虽然强调学生的主体性，但教师的任务未必减轻。要求教师不仅能组织和管理好教学，具有扎实的学科基础知识和信息加工能力，还应具备项目规划、管理和评价等方面的能力。教师必须从事研究性学习，在设计教学时，必须根据大纲的要求，对教材内容进行整合，重点选好项目。
实践证明，在项目教学法中，教师的作用是一名向导，他帮助学生在独立研究的道路上迅速前进，引导学生如何在实践中学习新知识，掌握新内容，学生通过独立完成项目，把理论与实践有机结合起来，提高学生对所学知识的内化程度，确实做到了“教、学、做” 合一，提高了教学效率，教师可以抽出大量的时间帮助差学生，有利于进行“因人施教”。可以说，项目教学法是师生共同完成的项目，共同取得进步的教学方法。
参考资料：
1、刘文静，浅谈项目教学法的应用，《辽宁教育行政学院学报》2006年08期
