空调安装安全方案

空调安装安全方案（精选8篇）

空调安装安全方案 篇1

编制单位：编制人：

安

全

管

理

方

案

审核人：

一、生产方针及目标：

1.安全生产方针：安全第一，预防为主。2.安全生产目标：

2.1杜绝工亡事故和重伤事故。安全事故伤亡率为零； 2.2杜绝重大机电设备、交通、水灾、火灾事故； 2.3三级安全教育率100%。安全事故伤亡率为零； 2.4施工现场安全达标创优，争创安全文明工程。

二、组织机构及职责

为了安全顺利完成本安装工程，实现上述安全生产目标，使生产有序进行，必须有一个强有力的安全生产组织机构。项目经理是安全生产第一责任人，职工上岗前必须与项目经理签订安全生产合同，促使职工加强安全意识。专职安全员全面专管安全工作。其它职能人员根据各自的工作职责开展工作。

1．项目经理安全生产责任制：

1.1项目经理是安全生产第一责任人，对项目部的安全生产负总的责任；

1.2组织贯彻执行国家安全生产方针、政策、法令及有关安全施工文件精神，贯彻执行安全生产的各项规章制度和国家现行规范标准及操作规程；

1.3直接领导项目部的安全生产工作，组织建立项目部安全保证体系；

1.4检查安全保证体系运行情况，落实施工组织设计中的各项要求，严格按安全检查标准组织生产，保证安全生产防护措施所必需的资金投入；

1.5每天必须听取主管生产项目副经理有关安全生产的汇报，并督促整改好安全隐患；

1.6每周召开一次项目部的安全生产会，定期检查安全工作情况，及时提出工作意见；

1.7组织项目部职工学习安全生产文明施工管理办法，并将 责任落实到各部门。

2.主管安全生产项目副经理职责：

2.1直接领导安全部门的工作，协助项目经理建立安全保证体系，制定安全规章制度，定期召开安全工作会议；

2.2组织定期安全检查，并对查出的问题责令有关部门限期整改；

2.3督促各部门做好本职范围内的安全工作； 2.4总结与推广安全生产先进经验；

2.5主持重大伤亡事故的调查分析，提出处理意见和改进措施，并督促实施。

3.技术负责人安全职责：

3.1在编制施工组织时，要全面考于相应的安全技术措施计划； 3.2负责组织、审批项目部的安全技术操作规程和有关安全规程、规定，审查并解决有关重大隐患的技术措施、方案;3.3对职工进行安全技术教育，及时解决施工中安全技术问题；

3.4参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。

4.安保工程师工作职责：

4.1做好安全生产管理和监督检查工作；

4.2 贯彻各种生产法规，开展安全生产宣传教育；

4.3 协助项目部领导组织安全生产检查，研究解决施工生产中的不安全因素；

4.4 参加事故调查，提出事故处理意见； 4.5 审查施工组织设计中的安全技术措施，并全权督促实施； 4.6 制止违章指挥，违章作业，遇有险情暂停生产；

4.7有权根据安全生产奖罚条例，对项目部领导和职工进行奖励和经济罚款；

4.8 组织安全系统专（兼）职人员的业务培训和考核； 4.9认真执行安全一票否决制，对不安全因素及时下达整改通

知，并督促整改。5.专业工程师安全职责：

5.1针对本专业施工特点，在施工方案、技术资料中必须有详尽的安全保证措施；

5.2设备吊装方案的危险性施工工序的安全保护措施应该会同工程师共同协商，制订可行的保护措施，须经项目技术负责人审批后，才允许实施；

5.3参加对职工进行的安全知识教育，及时解决施工中的安全技术问题；

5.4涉及工艺技术上的安全隐患问题，积极组织督促整改。6.安全员职责：

6.1每天上班前开展安全生产和“安全活动日”工作计划，开好班前安全会，认真进行安全技术交底；

6.2经常对班组使用机具、设备、作业面进行检查，发现隐患，立即整改。经常清理现场，做到工完场清，搞好文明生产；

6.3每天检查职工遵守安全操作规程情况，督促使用安全帽、安全带等防护用品，对违章和不使用防护用品者，有权不安排上岗，不给予考勤或给予罚款；

6.4负责施工监控，认真填写安全工作原始记录，参加施工现场综合考评；

6.5参加安全事故分析、处理会议，按“三不放过”原则监督执行。

7.职工安全职责：

7.1遵守劳动纪律，工作时思想集中，坚守岗位，严格遵守安全规程范围，不违章冒险作业。

7.2根据不同的作业要求，正确穿戴使用劳动保护用品，积极参加各种安全学习和活动，熟悉本岗位的安全技术规程。

7.3树立安全第一的思想，自觉地搞好安全生产，不断克服麻痹大意、侥幸思想。

7.4发现事故隐患，立即报告，发现违章有权制止。

三、安全管理制度

所有从事管理、施工的人员必须提高对安全生产重要意义的认识，工作中认真贯彻执行安全技术规程，重视安全工作，防止安全事故的发生。对本工种安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业，每项工作开始，在技术交底的同时，安全员应根据工程的特点进行安全交底，重要的工程应制定具体的安全技术措施，且施工必须遵守以下安全施工基本要求：

1.贯彻“安全第一，预防为主”的方针，施工人员必须树立“安全生产，人人有责”的思想。自觉执行施工中的安全事故和安全技术要求，严格遵守操作规程。

2.使用手持电动工具，电气绝缘要良好，保护接地线必须接好。3.高空作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件，在三米以上高空作业的人员，必须经过体格检查和受过一定的训练，必须系好安全带，扣好保险钩，必须搭设稳固的脚手架。

4.各种电动机械设备，必须有有效的安全接地，不懂电气和机械操作的人员，严禁使用机电设备。

5.在施工现场，应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通过或停留，要注意与运转机械保持一定的距离。

6.开始工作时，应检查周围环境是否符合安全要求，如发现危及安全工作的因素，应立即向技术部门或施工负责人报告，消除不安全的因素后，才能进行工作。

7.起重吊装搬运时，应严格遵守起重操作规程和安全技术规程，确保人员、设备和建筑物的安全。注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。

8.油类和其它易燃易爆物品，应放在指定的地点。氧气瓶和乙炔瓶与火源的距离不小于10米，并安装回火阀。

9.在协助焊口时，应有必要的防护措施，以免弧光刺伤眼睛，不许卷起袖子或穿短袖衫工作，无关人员应离开焊接地点两米以外。

10.使用梯子时竖立的角度不应小于35，梯子脚用麻布或橡 皮包扎，或由专人在下面扶住，以防梯子滑倒。

四、生产保证措施

1.施工安全生产措施：

1.1必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，健全以公司、项目经理部和施工班组三级安全教育管理体系，现场设专职安全员，加强对现场安全生产进行全面检查监督的力量。

1.2严格执行建设部颁发的《建筑安装工人技术操作规程》和《施工现场临时用电管理规定》，注意施工现场临时用电的安全管理，采用“三相五线”制。

1.3严格动火安全措施，动火前须办好有关动火申报手续，动火时须有专人监火，并配备灭火器材，动火后要彻底清理残灰，确保安全用火。

1.4做好交叉作业保护措施，适当设置警告标志。

1.5现场材料库、工具房要配备足够的灭火器材，危险物品及油类绝不允许混合堆放，应按有关规定设备于危险品库存放。

1.6作业手持电动机具，绝缘要良好，保护地线必须接好，且应有两级以下的漏电保护开关。

1.7严格执行我司制定的《进入施工现场确保安全规定》。1.8针对本工程的重要性，对每一个施工环节按计划地进行控制，对施工过程中已安装的重要设备及部位作重点性保护，采取各种手段对产品进行保护，确保工程的顺利进行。

1.9施工现场的用电利用附近已有的临时电源。安全用电采取的防护措施必须符合《施工临时用电安全技术规范》的要求，严禁任意拉线接电。使用碘钨灯、高压水银灯等高温灯具必须远离易燃易爆区不少于三米并架空。手动电动工具所用电源线在潮湿环境下要做防水绝缘要求，施工用电布线按安全技术规范要求，配电箱要设置在便于操作的地方，且有防水、防潮措施，配电箱必须装设漏电保护器，对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。

1.10利用各种色彩、安全色、安全标志等建立现场警示牌，既有利于施工生产，且有利于职工安全与身心健康。创造良好的安全施工环境，预防事故发生。

1.11正确对待事故的调查和处理，事故一旦发生，按公司及劳动局规定程序处理，并且以严肃、科学、认真、积极的态度，处理好已发生的事故，尽量减少损失，采取有效措施，避免同类事故重复发生。

1.12在工程最终验收之前的整个施工期内，必须制定并实施一切必要的措施，保证工程现场施工安全（包括人员安全）维护工地正常生产、生活秩序。制定一份有关安全技术组织措施的书面报告递交驻地监理工程师批准。

1.13凡属于雇用的现场工作人员，必须根据作业种类和特点并按照国家的劳动保护法发给相应的劳保用品，包括安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手灯、防尘面具、安全带。

1.14应按国家颁布的安全规程，结合施工现场的实际情况,编印通俗易懂的适合于本工程使用的安全防护规程袖珍手册。在合同签字后30天内应将手册的复制清样递交驻地监理工程师，印刷成手册发给全体职工以及业主和监理工程师单位的有关人员,安全防护规程手册的内容应包括：

1.14.1防护衣、安全帽、防护鞋袜及其它防护用品的使用； 1.14.2升降机和起重机的使用； 1.14.3钻机的使用；

1.14.4汽车驾驶和运输机械的使用； 1.14.5用电安全；

1.14.6金属结构安装作业的安全； 1.14.7机修作业的安全； 1.14.8高空作业的安全；

1.14.9焊接和涂漆作业的安全和防护； 1.14.10意外事故和火灾的救护程序； 1.14.11信号和告警知识； 1.14.12其它有关规定。

五、安全会议和安全防护教育

1．应在工程开工前组织有关人员学习安全防护手册，并进行安全作业的考试。考试合格的员工才能进入工作面作业。

2．应定期举行安全会议，并指定有关管理人员、工长和安全员参加。各作业班组在班前班后对该班的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理安全作业中存在的问题。

六、施工现场的安全管理：

1．对于危险作业，应加强安全检查，建立专门监督岗，并在危险作业区附近设置醒目的标志，以引起工作人员的注意。

2．堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。

3．施工现场的主要管理人员，在施工现场应当佩带证明其身份的证卡，外来人员需佩带临时身份证卡。

4．施工机械不得任意侵占场内道路，施工机械进场须经过安全检查，经检查合格的方能使用，施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法，施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周围设立维护设施。周围应设置遮挡围栏，非施工人员不得擅自进入施工现场。

5．防范人身触电事故措施

在各分配电箱中，必须有漏电保护装置，电动机具必须有良好的接地装置，电焊机的焊把线、地线绝缘层良好。所有进入现场的施工作业人员应穿绝缘鞋，照明灯具采用防水防潮器具，特别场所采用36V低压行照明。

6．预防高空坠落和物体打击安全事故措施

6.1加门加盖，设围挡并加警示标志，黑暗地方应加照明或红煤警示，并要明确专人负责；

6.2作业中禁止投掷物料，手持工具和零星材料应放在工具袋内；

6.3高处作业人员必须系好安全带，系挂在牢固可靠的位置。7.节假日加强安全、防盗保卫工作。

七、消防安全保证措施及治安管理

本工程作为常宁市重点项目之一，影响面大、防火、治安管理工作须高度重视，施工现场拟设立消防安全保卫工作组，制定工程消防保卫方案、制度，定期研究消防保卫工作中的问题，对现场消防保卫工作进行监督检查。认真执行《工程建设消防治安保安工作管理制度》。

1.消防保证措施：

1.1以“预防为主，防消结合”作为消防工作的指导方针，落实“隐患险于明火，防患重于救灾，责任重于泰山”的指示精神。

1.2加大防火安全的宣传力度，经常开展防火安全教育活动，提高广大职工防火安全意识，做到“消防意识，警钟长鸣，消防工作，常抓不懈。”

1.3加强管理，严格执行各项规章制度和操作规程，定期检查，及时发现隐患，堵塞漏洞，因地制宜做到“四有”：

1.3.1有施工消防安全交底； 1.3.2有动火审批制度；

1.3.3有看火员和义务看火员（动火现场有旁站监督人员）； 1.3.4有消防器材和防火措施。

1.4施工现场严格执行明火作业申请用火证制度，进行电、气焊作业时，要设专人灭火，焊前检查周围现场有无易燃物，焊后详细检查和排除隐患。

1.5施工现场严禁吸烟，只准在指定地点内吸烟。氧气、乙炔存放按规定集中管理，使用时要登记。

1.6消防器材必须配备齐全无损，周围不准堆放易燃品和材

料，道路要畅通，夜间要有红灯标志。所有临建设施，应办理好

有关的报装手续，配备足够的消防器材，防火道路保持畅通，疏散通道应有应急指示灯。

1.7应严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行放火管理制度，设置符合要求的消防设施，使用易燃易爆器材时应采用特殊的消防保证措施。

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空调安装安全方案 篇2

1.空调系统原理

叉车空调系统由制冷系统和电控系统组成。

(1)制冷系统

3t叉车空调系统主要部件由压缩机1、冷凝器2、冷凝风扇3、储液干燥瓶4、膨胀阀5、蒸发器6、暖风芯体7、蒸发风扇8等组成,通过管路将以上部件连接,如图1所示。此外,空调系统采用R134a制冷介质。

1.压缩机2.冷凝器3.冷凝风扇4.储液干燥瓶5.膨胀阀6.蒸发器7.暖风芯体8.蒸发风扇

空调系统制冷分为压缩、冷凝、节流、蒸发4个过程。在制冷过程中,发动机驱动压缩机1运转,将气态制冷剂压缩成液态,液态制冷剂压缩产生的热量通过冷凝器2后,由冷凝风扇3降温,通过储液干燥瓶4、膨胀阀5的节流孔节流后进入蒸发器6,液态制冷剂进入蒸发器6内膨胀后变成气态,制冷剂由液态变成气态后吸收大量热量,产生出大量的冷气,通过蒸发器6产生制冷作用,蒸发风扇8将冷气送入叉车驾驶室。制冷剂在制冷系统中连续不断的循环,驾驶室内的热量不断被蒸发器内的制冷剂带走,从而实现驾驶室内降温。

(2)电控系统

3t叉车制冷系统由电控系统控制,该电控系统由保险丝F、温控器W、风量开关S、温度传感器Rt、调速电阻R、压力开关P1、指示灯D、蒸发器风扇电动机M1、压缩机电磁离合器Y等组成,如图2所示。

风量开关S可使调速电阻R中不同阻值的电阻闭合,调节蒸发器风扇电动机M1风扇的转速,以控制风扇空调器送风量。温度传感器Rt可检测叉车驾驶室内的温度,并将检测到的温度信号输至温控器W,实现压缩机电磁离合器Y自动开、合,以控制压缩机制冷状况,此时指示灯D点亮。

F——保险丝W——温控器S—风量开关Rt——温度传感器R——调速电阻P1——压力开关D—指示灯M1—蒸发器风扇电动机Y——压缩机电磁离合器

保险丝F用于对控制电路保护。压力开关P1用于检测制冷系统的压力,当制冷系统压力过高时,自动切断压缩机电磁离合器Y电源,以停止制冷。

2.空调系统安装方案

(1)应考虑的因素

3t叉车空调制冷系统的安装主要考虑以下4方面因素:一是应借鉴重型叉车空调制冷系统的相关经验。二是应能适应炎热、灰尘、振动等恶劣工况下作业。三是3t叉车结构紧凑,空调系统安装空间小,空调制冷系统也应结构紧凑。四是尽量不破坏原叉车整体结构。由此给3t叉车空调系统布置增加较大难度。

(2)选择机型

由于3t叉车驾驶室安装空间较小,本方案空调系统采用驾驶室顶置的整体式空调,压缩机采用通用压缩机,以降低维护保养成本。

整体式空调内设置冷凝器、储液干燥瓶、膨胀阀、蒸发器、冷凝风扇、蒸发风扇及电控系统控制器等。根据所选顶置整体式空调结构特点及安装尺寸,设计驾驶室顶部结构以及内饰件。顶置整体式空调安装位置如图3所示。

安装顶置整体空调时,需保证空调蒸发器吸风口与出风口的顺畅,驾驶室顶部结构及冷风内循环流向如图4所示。蒸发器与冷凝器应保证密封,可以采用海绵类、橡胶板等材料对空调底板周围进行密封,以改善驾驶室的密封性。否则容易出现制冷效果不佳问题。

(3)选择压缩机

3t叉车发动机罩内部空间小,合理的选择压缩机安装的位置成为最大难点。为避免压缩机以及高低压软管与车架、发动机等部件发生干涉,可采用三维软件设计。在发动机曲轴前端增加驱动轮1,通过胶带2将发动机的动力传递给压缩机。为压缩机设置支架8,支架一端用减震橡胶垫固定在发动机缸体上,另一端用螺栓对压缩机进行轴向定位。用张紧螺栓9对压缩机进行径向定位,调整张紧螺母5可调整胶带2的张紧度。当胶带下压变形量为5～8mm时,胶带张紧力的达到60N。将胶带张紧后,用紧固螺母4将张紧螺母5锁紧,压缩机安装方法如图5所示。

(4)管路及电气系统设置

采用整体式空调后,软管连接相对较简单,

1.驱动轮2.胶带3.压缩机4.紧固螺母5张紧螺母6、7.减振橡胶垫8.支架9.张紧螺栓

3.优缺点分析

上述整体式空调在我公司生产的叉车上实施安装,性能稳定、工作可靠,具有以下2个优点:一是结构紧凑、空间利用合理,不用修改原叉车结构,且通用性较好。二是整体式结构空调,整体结构较简单。

小型叉车安装空调系统存在以下3个问题:一是小型叉车通常行驶的路况较差,叉车的颠簸容易造成空调系统整体性能不稳定,例如压缩机关联部件松动。二是整体式结构维护保养性差,三是顶置整体式空调受驾驶室高度限制,造成空调冷风吹风口距离驾驶员头部间距小,长时间吹空调易造成身体不适。

随着小型叉车空调需求量的增多,设计、制造经验的提升,产品质量才会得到相应提升,产品亦将走向成熟。

空调安装安全方案 篇3

关键词：暖通空调；施工；问题；解決方案

1.暖通空调安装概述

现在，暖通空调是人们所使用空调中最常用的一种，暖通空调以其独特的优势而独占市场。其将采暖、通风和空气调节三大功能结合在一起，并以能创造一种比一般的空调更舒适的室内环境而著称。随着科技的发展，家用空调器历经几代发展终不能满足人们日益增长的需要，不论是窗式空调器还是分体式家用空调器都只能解决冷暖问题而对空气处理过程束手无策，而暖通空调却以具有舒适、健康的特点逐渐得到人们的广泛亲睐。暖通空调施工是建筑施工中的一个重要分项，其的安装施工是一个极为复杂的工程，其施工问题直接影响着整个工程的质量和进度。通常所说的暖通空调设计主要包括制冷供暖系统设计、新风系统设计、排风系统设计等，其所涵盖的范围不仅仅是供暖这一个小范围，所以暖通空调安装工程的质量直接影响到建筑物的使用性能，要严格控制施工过程，保证安装质量。

2.施工中的问题

通风与空调工程是大型建筑物的重要工程，也是安装工程的施工难点之一。结合暖通空调安装的经验，目前暖通空调中存在以下一些问题。

2.1管线标高、定位交叉严重

暖通空调设备安装是一个庞大的工程，其所涉及的管道非常复杂，用途也各不相同，例如一个完整的暖通空调设计中就要涵盖对空调末端设备、送风管、排风管、冷冻水管、电气桥架、冷凝水管、喷淋管、消防管等各种设备、管道的设计。如果对某些功能和尺寸的管道布局、规划不合理，就会出现管线标高、定位交叉严重的现象，给工程施工和管理带来极大的困难。通常，在图纸表意不明的情况下，贸然施工会造成先安装的施工管道容易安装，后安装的施工困难等问题，这样，有些管道就被迫安装在不合理的位置或标高上，严重影响工程质量和进度。

2.2暖通空调系统设备噪声超标

通常，设备噪音主要来源于空调末端设备碰撞，其也是暖通空调设备安装中的一个重要问题。经过几十年的发展，我国的风机盘管技术相对成熟，大多数风机盘管厂商所生产的产品都能符合噪音标准。但是，实际情况却不容乐观，厂家所提供的参数值明显高于现场测试值和噪音标准值。所以，布局设计是对设备噪音控制的重点，必要时应采取适当的隔音措施。设计中必须标出设备噪音参数要求。空调设备安装之前需做仔细的检查甚至是通电试运行，若发现噪音超过国家标准需立即更换或完善消声措施，以避免问题扩大。

2.3空调水循环故障

空调若水系统出现故障，就无法完成供暖通风的任务，所以，保证水系统循环通畅是暖通空调设备安装考虑的重点问题，其施工的质量直接影响着整个系统的运行状况。在水系统循环中，冷冻水系统循环管道不通畅是其最常见的问题。造成这一故障主要有两方面原因，管道交叉是一方面原因，水系统管道不清洁又是另一方面原因，而这两方面的问题都可以通过采取相应的措施而改善。例如可以通过合理安排管线坡度和标高、安装排气阀、排污阀以及设法进行管道除锈工作而改善水循环故障，这些方法可以很大程度的减轻这一故障，所以在实际中有很强的操作意义。

2.4结露滴水问题

空调系统在调试和运行中会出现结露滴水的现象，出现这一问题的原因是多方多面的。例如，管道安装和保温不良、管道与管件、管道与设备之间接触不严密、管道安装违法操作规程等都可能造成这一问题。管道、关键材料的优劣直接影响着安装的质量，所以在管材安装之前进行系统认真的检查是有必要的。水压测试可以帮助检查管道的滴漏等问题，所以对系统进行严格的水压测试也是非常有意义的。在设计管道时，管道的长度和坡度都应适宜，否则会出现滴水现象。管道的安装和布置要适合冷凝水的尽快排出，必要时可以设置水封装置。

3.安装问题解决方案

暖通空调设备安装的施工问题通常为以上所提到的四个方面，当然在安装过程中经常还会出现各种复杂问题。下面就常见问题提出几点解决方案：

3.1严格控制材料质量

材料的采购受多方面的限制，比如工程造价、材料属性、施工难度等各个方面的影响，在选择的过程中需各方面权衡，达到质量和效益的最优。根据我国暖通空调方面材料采购的现状，现在市场上的材料质量参差不齐，以假乱真、以次充好的现象非常普遍，所以在材料设备的选购中应严格筛选，并且不能偷工减料，否则将会造成工程返工而不能如期完工或者质量水平严重下降。

3.2严格控制施工过程

施工过程中管道支架的位置、标高、坡度都必须符合设计要求。在施工过程中，要保证坡度在准确的范围内，可以调整供暖干管或者填补管道漏洞空隙，此外应减小位置、标高和设计值的偏差。在施工中应尽量考虑各方面影响因素，严格按照章程和规范执行，并采用相关的工艺，遵循一定的原则，避免管道交叉严重、阻塞、结露漏水等问题。做好施工中的控制监督工作，减少错误出现的几率。

3.3加强各专业间的配合

建筑施工是众多专业之间相互配合完成的，暖通空调设备施工也是如此。工艺对土建就有很强的要求，例如，在土建中需预留通风管道的孔洞；在风道竖井砌砖时应该采用水泥砂抹面；为排水方便应设排水沟或集水坑和排水泵等装置。诸如这些问题需在设计初期就尽量相互沟通，在施工前和施工图纸会审阶段就提出相应的预防措施。

总结

暖通空调设备安装的施工是一项复杂而且细致的工作，本文从其概念出发，简单的阐述了目前施工中的不足之处，并提出了几项行之有效的措施，为工程施工工作的顺利进行提供了有效的依据。（作者单位：南京市第九建筑安装工程有限公司）

参考文献：

[1]戴磊磊.浅谈中央空调系统安装工程中噪声的控制措施.中国科技信息，2005.

[2]罗高山，高子惠.空调系统结露滴水原因分析及解决办法.安装，2002.

[3]孟华强.中央空调安装施工中存在的问题及处理广东科技，2007（6）

[4]刘西平.谈建筑物的管线综合设计山西建筑，2005（3）程，2009（5）.

空调安装安全协议书 篇4

乙方： 身份证：

为了加强装修人员的管理，经甲乙双方协商达成以下条款：

1、乙方负责对装修施工人员安全施工进行教育，督促施工安全操作规程，按照规定采取必要的安全防护措施。

2、因装修施工造成管道堵塞、漏水等事故，需负责修复，若造成其他经济财产损失和人员伤亡事故，乙方应全部承担经济及其它责任。

3、本协议一式两份，双方各执一份，自签字之日起生效，具有法律效力。望各工人安全施工，保证他人安全和自身安全。

甲方：

乙方：

空调安装安全方案 篇5

一切工作必须以安全为前提，在空调的维护工作中，因空调器的配电与安全用电操作和施工作业的特殊性，需要在高空的环境下进行维护作业，故对空调维护人员的安全施工操作，特制定强制性本规定，要求所有空调维护人员必须严格遵守以下规定：

1.空调维护人员在施工过程中必须采取有效的人身安全保障措施。

2.各维护小组必须确保为每一位安装和维修人员配置安全带，安全带的采购和使用标准必须符合国标：GB6095-85相关规定，新采购安全带必须是国家所制定的生产厂家制造的产品，有生产厂家的合格证和相关承诺保证书，安全带使用前必须进行认真检查其安全性和可靠的质量保障，应做100Kg以上重量物的冲击试验不允许出现断裂现象。项目主管有责任必须确保空调维护人员达到掌握规范使用安全带的要求。并应做到每次使用前进行例行检查安全性。

4.空调维护人员在距离地面2.5米以上高度和二层以上建筑物安装空调室外机或进行移机操作时，必须系牢安全带（安全带的另一端自锁钩固定在可靠的装置上，应足以承受人体4倍重量以上的冲击力），同时使用牢固绳索系牢室外机，防止室外机高空滑落，若不采取保护措施，会造成物体损坏或人身伤害！5.安装或维修在室外作业时，必须用绳索系牢所使用的安装和维修工具。以免操作不慎将工具从空中坠落造成伤及他人或物品，造成不必要的纠纷！6.空调维护人员在高空作业时，（室外机安装、打墙孔等）施工现场周围应架设“安全警示牌”或临时安全防护网，同时施工现场应有人员进行监护。7.服务单位应保证室内外机安装牢固、稳定、可靠。确保空调器在寿命期内不能因安装原因出现跌落现象，室外机在一楼安装时，靠近人行道路两侧其安装高度应高于地面2.5米，若须在地面安装要加装安全防护网。

8.服务单位在安装位置和机组承重的结构上，必须选择坚固、不易受到振动、足以承受机组重量（200Kg以上）的地方作为安装位置，并且避开存在可燃性气体的地方，避免发生火灾。

9.安装人员在安装室外机有预制水泥平台时，应征得用户同意安装在水泥平台后，应将室外机的四个底角采用四个膨胀螺栓，在水泥平台面上打孔将室外机固定牢固。对于固定室外机位置有外保温层或空心砖的墙体必需用M10×≥150的膨胀螺栓固定支架，若墙体很薄则要用穿墙螺栓固定。以防止室外机脱落。对于室内机挂墙板固定的位置面有外保温层或空心砖的墙体，将墙面可采用打孔填充塑料膨胀用螺丝钉固定或用穿墙螺栓固定。

10.服务单位在采购和使用室外机安装支架及紧固件时，必须按照国家标准GB17790中的相关规定要求进行采购和规范使用安装，室外机安装支架足以承受机组重量4倍以上（200Kg以上）。

11.安装人员在对室内机挂墙板进行安装固定时，应戴护目眼镜，以防止锤子敲击水泥钢钉断裂击伤眼睛。

12.服务人员在上门安装或维修服务时，首先应对用户的安全用电情况进行全面检查检测，（检测工具：测电仪、兆欧表、万用表等）检查主要项目有：电源插座确保火线和零线正确连接，接地线（与大地接地体装置）可靠接地、开关、电表容量、供电线路布线合理及线路材料规格选用符合标准要求和线路老化、配电设备与接线要求等情况检查，发现用户的电源存在安全隐患，必须立即向用户提出，并立即采取解决措施。

13.安装单位在空调安装完毕后，必须进行电气安全检查。电气接线必须符合国家安全标准，保证不漏电。空调安装完毕必须使用兆欧表测量空调器的绝缘电阻，其阻值不得小于3兆欧。对于绝缘电阻小于3兆欧的空调器要进行故障排查，排除绝缘不良隐患后方可正常使用！

14.服务单位在安装过程中如需改装电源，必须经过用户同意并由具备电工证的人员施工，施工结果必须符合国家有关电器安全的标准。

15.服务人员在空调安装或维修完毕后，试机前应对电源进行确认，保证符合机器的使用要求。

16.空调器安装后进行试运行，安装人员必须进行漏电检查，可使用试电笔或万用表对其外壳各部位进行检查，若有漏电现象应立即停机并进一步进行检查和判断故障原因，确属安装问题应解决后再次进行试运行，直至空调器安装后正常运行！

17.安装和维修人员在拆卸机壳以及带电部件前，必须将电源断掉（变频机必须在断电5-10分钟后方可进行操作），避免发生触电。

18.服务人员在使用焊接工具时，必须严格遵守国家的有关部门规定，并由持有劳动部门颁发的操作证的人员进行施工。

19.安装和维修人员在对空调制冷系统需要进行压磅检漏时，应使用氮气对制冷系统进行充注压磅，严禁使用氢气、乙炔气、氧气等易燃易爆气体。若使用禁用气体压磅，否则会造成空调器爆炸或燃烧造成人身伤害！

20.维修人员对空调制冷系统进行烧焊时，必须将制冷系统内的气体排放干净，以免造成空调器爆炸或燃烧造成人身伤害！

21.服务人员在维修过程排放制冷剂时，不得面对工艺口或对着他人排放气体，避免被制冷剂冻伤！

22.服务人员在安装或维修空调时，应保证空调器使用时不会因空调原因而影响和危害他人的安全。

23.服务人员安装或维修过程中需要小心操作，避免出现滑倒、割伤、划伤、蹭伤、烧伤、触电、坠落等意外事故；在焊接时应保护眼睛。24.服务人员上门服务过程时，应遵守交通规则和注意交通安全。

制作及其安装拆除施工安全方案 篇6

一、工程概况

××北区而街坊商品住宅工程位于上海市浦东新区××路，临近浦东大道。本工程总建筑面积为28008.23平方米，由9幢号房及一地下车库组成，本工程建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为二级。抗震设防烈度7度（0.1g），设计地震分组为第一组。建筑抗震设防丙类，25#、34#、35#底层框架—剪力墙结构的框架和剪力墙的抗震等级为二级。设计使用年限50年。结构类型为六层砖混结构，商铺层高3.3m,住宅楼层高2.8m，地下车库2.8m。外墙为水泥砂浆粉刷基层再喷外墙涂料，屋面为斜屋面。本工程模板全部采用胶合板(九夹板)。

二、编制依据

1、参与模板支架荷载效应组合的各项荷载及其荷载标准值应符合现行国家标准《混凝土工程施工及验收规范》（GB50204）的有关规定。

2、板支模架的搭设施工规范应符合脚手架的搭设及验收规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

3、检查与检验标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。

三、本工程特点

本工程工期紧，任务重，由9幢六层号房组成。工程质量为一次性验收合格，具体施工方案均由专业技术人员进行详细交底，分部分项的每道施工必须进行安全技术交底。

本工程模板全部采用优质九夹板做模板、50×90mm方木做支撑，尺寸根据设计图纸要求与房形尺寸制作，分类别堆放，材料质量必须经过验收，强度与刚度符合施工规范要求。

1、钢管支模架采用脚手架钢管48×3.5钢管，扣件均采用标准十字及活动扣件，钢管材质符合要求，无生锈现象。

2、支模架搭设符合钢管架搭设规范；跨度及高度必须保证能够承受钢筋、混凝土、模板自身负荷及人员与其它活动荷载。钢管排架、立杆纵横间距为0.8m，上设二道拉杆及一道扫地杆作保护。（详细计算方案见下）。每搭设一层钢管支模架必须由项目部专管人员进行验收，验收合格后并挂牌方可进行上部工程的施工。

3、每道工序施工必须符合施工规范及设计要求，前后工序不能随意更改，柱梁的牢固程度必须符合要求。

4、梁、板模板施工必须符合施工工艺流程要求施工。

5、浇捣混凝土时必须由专人值班，值班人员必须坚守岗位，不得随意离开，有突发情况应立即向项目部汇报，进行校准及修复工作。

6、浇捣完成后必须派专人进行细致检查，以防有后患。

7、模板拆除一定要有拆模申请报告，并且上部结构必须达到设计强度要求时，上部结构的负荷必须分散堆放，不允许集中堆放，方可开具拆模申请报告，并由专人签字认可。拆模施工时必须有监护人员在

场，不可随意离开。

8、拆除模板时应设警戒区域，并挂警示牌，由专人看护。拆除的模板应分类归堆。拆除时必须遵守模板拆除操作规范施工，不得违章施工及野蛮施工。

10、吊装、安装施工必须符合吊装安全操作规范，模板安装施工操作规范。

四、胶合板模板的安装与拆除

（一）模板安装技术措施(1)构造柱模板安装：

搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装 →安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定

1.先将构造柱第一层二面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。

2.使模板二面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。3.用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。

4.以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U型卡进行竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉接，以防止倾倒。

5.对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉(支)杆，与地面呈45°。以上述方法安装一定流水

段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

6.将柱根模板内清理干净，封闭清理口。

7.为防止混凝土浇筑时漏浆，应在模板与墙面搭接处的地方粘贴双面海绵胶带。

8.构造柱模板支撑节点详图。底部第一根螺杆离地200mm,其余间距500mm。

50*100夹木@50050*100方木锁角转角柱模板支撑法

50*100夹木@50050*50通长方木中柱模板支撑图凡阳台及单桩柱均需用钢管拉分上中下三道150050*100夹木@500阳台柱及单柱模板支撑法

(2)梁模板安装：

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞→斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固

1.在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用)，并复核。

2.安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排(设计定)，间距以60~100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞(或定型钢楞)或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜撑，立杆加可调底座。

3.在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。

4.在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般不宜大于75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。

5.复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与模板连接固定。

6.单梁模板支撑图。底部第一根螺杆离地200mm,其余间距

500mm。

50*50方木梁底厚50枇耙撑@<800拉脚木条梁模板支撑法

(3)楼板模板安装：

搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度

1.支架的支柱(可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢(木)楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80~120cm，钢(木)楞间距为60~120cm。需要装双层

钢(木)楞时，上层钢(木)楞间距一般为40~60cm。

2.支架搭设完毕后，要认真检查板下钢(木)楞与柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢(木)楞找平。

3.铺设组合钢框竹(木)模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相同，并用一定楼数的钩头螺栓(或按设计)与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面在板面下作业。最后对于不够整模楼数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。

4.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

（二）、模板拆除技术措施(1)模板拆除的一般要点：

l.侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除；

2.底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的有关条款。作业班组必须进行拆模申请技术部门批准后方可拆除；

3.预应力混凝土结构构件模板的拆除，侧模应在预应力张拉前拆除：底模应在结构构件建立预应力后拆除；

4.已拆除没模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方

允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑；

5.拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

6.模板工程作业组织，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循支模与拆模统由一个作业班组拆除作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。(2)楼板、梁模板拆除：

1.工艺流程：

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧楔板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3cm，使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模及支撑系统

2.拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼层模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。

3.下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍域铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托放于地上，或将支柱项翼托螺杆再下调相符高度，在原钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

4.拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱项翼托螺杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。(3)构造柱模板拆除：

1.分散拆除工艺流程：

拆除拉杆斜撑→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除竖楞、自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护

2.分片拆模或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离→吊运片模板

3.分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫锤向外轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍硬撬。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。

4.分片拆除柱模板时要从上口向外侧轻击和轻撬 连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。

五、安全措施

（一）木工安全操作技术措施

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑腰垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横拉杆和剪刀撑拉牢。

2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4 米的可使用马凳操作。

4、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

5、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中对方，防止钉子扎脚。

6、操作木工机械、操作前应进行检查，螺丝应上紧，各类防护装置应齐全有效。操作木工机械禁止带手套进行作业。

7、进料速度要均匀，不得猛推，短木料不得直接用手扶料，1.5米以上长料必须使用托架，调头时双手扶料注意周围人和物。

（二）圆锯使用安全技术措施

1、操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔断丝是否符合规格，并检查锯片是否有断裂现象，并装好防护罩运转正常后方可投入使用。

2、操作时操作人员应站在锯片左面的位置，不应站在锯片同意直线上，以防木料弹出上伤人。

3、木料卡住锯片时，应立即停车后处理。

4、应严格规定一机一闸一漏一箱。

5、木工间应设置专用灭火器，任何人不得随意挪用。

6、每工日应清理掉木屑，严禁烟火以防火灾。

7、工完应及时切断电源，关闭总闸。

（三）模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：

1、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装拆模板。结构复杂的模板，装拆应严格按照施工组织设计的措施进行。

2、支设高度3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作台。低于3米的可使用马凳操作。

3、支设悬挑形式的模板时应有稳固的立足点，支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按本规范临边洞口的围护进行防护。

4、拆模高处作业应配备登高用具或搭设支架。

模板支撑体系强度和安全性验算

一、工程概况

××北区二街坊商品住宅工程由9幢号房及一地下车库组成，所有模板采用优质九夹板作为面板，Φ48厚3.5钢管、扣件搭设模板支撑体系。本计算书仅对150mm的楼层板和最大净高底层3.15m高处进行验算。

二、楼板计算

1、底层楼板（框架）

取立管密度

0.9m×0.9m，净高3.15 m

（1）顶管计算

P=P砼+P施工=0.92×0.1×2.5+0.92×0.2=0.365t P＜A[σ]φ=4.456t（2）横管计算

取横管计算高度0.9m，均布荷载q=5.175kg/m ql24191.75kg.m M=10M22825.15kg/cm＜[σ]=1700kg/cm

满足 W

2、标准层计算

取立管密度

空调器安装防“三漏” 篇7

漏电。应检查空调器的插座是否牢固,是否容易脱落,并确认其容量能够承载空调器的安全运转。

漏氟。检查制冷剂泄漏时要注意,制冷剂泄漏的空调器,在毛细管出口至蒸发器入口会有部分结霜,而其他部分有少量凝露或干燥无霜,压缩机的吸气管温度接近环境温度。

漏水。观察空调器的室内机有无出现漏水或是有水滴渗出。

浅谈暖通空调安装施工 篇8

【关键词】暖通空调；安装施工；探讨

暖通空调设备安装的施工是一项复杂而且细致的工作，本文从其概念出发，简单的阐述了目前施工中的不足之处，并提出了几项行之有效的措施，为工程施工工作的顺利进行提供了有效的依据。目前在暖通空调的安装的过程中存在着许多问题，只有将这些问题解决才能更好促进其发展。

1.空调水系统水循环问题

水系统中央空调施工中最关键的环节，施工出现问题会直接影响系统正常运行。中央空调冷冻水系统最常见的问题是冷冻水系统管道循环不畅。造成管道循环不良的原因之一是管道因各专业管线交叉，施工中没有协调处理好，造成管网出现许多气囊，影响管网循环。二是空调水系统管道清洗不干净，直接造成空调水系统堵塞。根据多年实践经验，笔者认为针对第1个问题，处理方法就是加强施工前管理，合理安排管线标高和坡度，尽量避免出现气囊现象，同时在不可避免出现气囊部位设置排气阀并将排气管出口接至利于系统排气处。针对第2个问题，在施工过程中要做好几方面的预防工作：首先是在焊接钢管安装前必须用机械或人工清除污垢和锈斑，当管内壁清理干净后，将管口封闭待装。管道施工过程中未封闭的管口要做临时封堵，以免污物进入，管道连接时要及时清理焊渣和麻丝等杂物。第二，管网最低处安装一个比较大的排污阀。如果排污阀太小，排污效果差，则清洗次数要多；如果排污口不在最低处，则排污不彻底。管网安装中应适当增设临时过滤器和旁通冲洗阀门，在连接设备之前，结合通水试压进行分段清洗设备。清洗工作完成以后，还要进行水系统循环试运行，其目的是将管网中的污物冲洗集中到过滤器，然后再拆洗过滤器清除污物。

2.暖通空调系统设备噪声超标与处理

空调末端设备运转噪声超标，是暖通空调工程中经常碰到的设备噪声问题。由于风机盘管技术比较成熟，国内许多厂家的风机盘管产品噪声指标都能达标。而大风量空调机组的情况却不尽如人意，往往噪声实测值比厂家提供的产品样本参数高出不少。因此，设计中要标出对设备噪声参数的要求，对设计时采用大风量空调机组应考虑隔声措施。当空调设备进场时应及时开箱检查，大风量空调机组未安装前最好进行通电试运行，发现噪声超标应及时更换、退货或修改完善消声措施，避免工程进入调试阶段才发现空调机组噪声超标而造成返工情况。

2.1设备安装

新风机、空调机安装采用弹簧阻尼减振器，风机与风管连接采用软连接，新风机组与水管采用软接头连接，风机盘管采用弹簧吊钩，风机盘管与水管采用软管连接。对空调机房进行吸音处理，比如在空调机房内采用隔声材料做成围护结构，以防止设备噪声外传，或在机房内贴吸声材料：采用凹凸型吸声板作为机房墙面或吊顶板，以增强吸声效果；机房应尽量减少设置门窗，且设置门窗应采用吸声门窗或吸声百叶窗，尽量减少设备噪声外传。

2.2水管安装

水管安装要严格执行国家规范，冷冻水主干管及冷却水管吊架要采用弹簧减振吊架，而且吊架不能固定在楼板上，应尽量固定在梁上，或在梁与梁之间架设槽钢横梁固定。水管穿过楼板或过墙必须采用套管，且套管与水管之间要用阻燃材料填封。

2.3风系统安装

风管制作安装要严格按照国家规范进行施工，在风机进出口安装阻抗消声器，新风进口处采用消声百叶，风管适当部位设置消声器，风管弯头部位设置消声弯头，空调和新风消声器的外部采用优质保温材料保温，与静压箱一样其内贴优质吸音材料。由于送回风管均采用低风速、大风量以降低噪声，风管截面积比较大，如果风管安装强度及其整体刚度不够，就会产生摩擦及振动噪声。建议风管吊架尽可能采用橡胶减振垫，确保风管不产生振动噪声。

2.4冷冻水管主管支架安装

比如某工程水管主管管径较大，且有轻微振动，根据笔者多年来的工程安装经验发现噪音会沿冷冻主管传递，出口处一般可达70dB（A）～80dB（A），距出口20m处可降至50dB（A）。而传来的轻微振动，沿刚性导体将无限传递。随着时间的推移，将会对设备运行带来一定的损害。经过研究、试验，对刚性支架做出改进，即在原主管刚性支架上加装弹簧减振器，使振动及噪音被在楼板与刚性支架之间的弹簧减振器有效消除。在笔者调查的某施工企业的几个工程施工中均采用了此工艺，并收到了良好的效果，故建议有关施工企业，在机房内的供回水主管、冷冻水主管也使用此工艺施工，消除噪音。

3.结露滴水问题

a.造成空调系统在调试和运行中结露滴水的原因很多，归纳起来主要有：管道安装和保温问题，管道与管件、管道与设备之间连接不严密。造成漏水主要原因有管道安装没有严格遵守操作规程施工。管道、管件材料质量低劣，进场时没有进行认真检查。系统没有严格按规范进行水压试验。

b.因冷凝水管路太长，在安装时与吊顶碰撞或坡度难保证甚至冷凝水管倒坡造成滴水现象；空调机组冷凝水管因没有设水封（负压处）而机组空调冷凝水无法排除。冷凝水管施工安装出现问题的处理办法是尽可能将冷凝水就近排放，以避免冷凝水管倒坡积水或与吊顶“打架”现象；柜机冷凝水管应按机内的负压大小设水封，以使冷凝水排放畅通。

c.保温材料容重不足或保温材料厚度不够，运行时保温材料外表温度达到露点温度而产生结露。保温材料与管道的外壁结合不紧密，空调水管道末端未做封闭处理，造成潮气侵入保温层导致结露滴水。穿墙处冷冻管滴水，主要原因是保温不严密或保温材料的防潮层破损。风机盘管滴水盘排水口被保温材料等杂物堵住，且安装后没有及时清理并做冷凝水管的灌、排实验。吊式柜机、风机盘管滴水盘的保温材料受损造成滴水盘结露。

d.针对上述问题其解决办法：一是加强保温材料进场检查。要加强施工前技术交底和施工中的检查，严禁用大保温套管套小管道，加大对弯头、阀门、法兰及设备接口处等细部的保温质量控制力度，确保保温层与管道外壁结合紧密。二是穿墙部位冷冻管加设保温保护套管，确保穿墙部位保温层的连续性和严密性。三是加强吊顶封板前，对风机盘管滴水盘等处的杂物清理检查。四是加强对设备滴水盘的保护，特别是吊顶封板前的检查。

e.管线标高、定位交叉严重。暖通空调设备安装是一个庞大的工程，其所涉及的管道非常复杂，用途也各不相同，例如一个完整的暖通空调设计中就要涵盖对空调末端设备、送风管、排风管、冷冻水管、电气桥架、冷凝水管、喷淋管、消防管等各种设备、管道的设计。如果对某些功能和尺寸的管道布局、规划不合理，就会出现管线标高、定位交叉严重的现象，给工程施工和管理带来极大的困难。通常，在图纸表意不明的情况下，贸然施工会造成先安装的施工管道容易安装，后安装的施工困难等问题，这样，有些管道就被迫安装在不合理的位置或标高上，严重影响工程质量和进度。通常，设备噪音主要来源于空调末端设备碰撞，其也是暖通空调设备安装中的一个重要问题。

4.结束语

暖通空调的应用越来越广泛，但其安装施工过程却较为复杂，施工的不确定性大，安装中经常会出现各种质量问题。只有找到问题所在，对症下药，才能减少甚至避免问题的出现。

【参考文献】

[1]戴磊磊.浅谈中央空调系统安装工程中噪声的控制措施[J].中国科技信息，2010.