一般设备基础施工方案

一般设备基础施工方案（精选9篇）

一般设备基础施工方案 篇1

1、基本概况

C405屋顶增加空调系统除湿机，需要破除屋面防水层，安装设备钢混结构基础。为了确保办公楼正常办公，杜绝屋面有渗漏的现象发生，需进行防水抗渗处理。

二、工作内容

1、搭舍临时防雨蓬，确保屋面无雨水渗漏；

2、拆除屋面保护层，建筑垃圾外弃；

3、放线确认基础位置，基础种植钢筋，绑扎钢筋；

4、浇注L1、L2基础混凝土C35；

5、对屋面基层处理；

6、基层干燥后，进行防水层恢复；

7、水泥沙浆找平，二次防水层恢复；

8、保温层恢复；

9、对屋面进行封面。

三、施工工艺

1、施工准备

1）组织工人进行安全培训,安排工人进场。同时施工前到相关部门办理作业许可票。2）PPE严格按照XXX要求穿戴，现场杜绝任何不规范安全行为。

3）安排专职施工员一名在工程现场进行施工控制，同时杜绝工人的任何不安全操作。

2、原材料准备

1）采购雨布，配备必要的水泥、砂、嵌缝胶泥、聚氨脂材料、玻纤布及粘结剂。钢筋、种植胶，防水卷材、保温板等； 2）施工前必要材料进入施工现场。

3、施工工艺

1）进行屋顶破除防水层前，做好防雨设施（设施见下）及按照要求定位、划线确认破除面积。

进行屋顶破除防水层前，按照图纸要求弹线确认破除面积。

在破除防水层施工面四周各50CM处，采用M15的水泥沙浆做高20CM，宽20CM的围堰，防止雨水汇集于破除点。

水泥沙浆凝固后，防止水泥沙浆与屋顶接触面渗水，采用玻璃胶再次喷涂与接触面。在围堰外侧采用脚手架打设高度约2.0米的两面返水的结构骨架，雨布覆于其上对该处进行防雨，采用脚手架把防雨结构固定于屋顶防护栏上。在雨水到来前，采用雨布覆于破除防水层处,周围用混凝土块压实。

施工交叉作业时，防水设施将会多次反复拆除并重建，安排专人负责该处防护。2）使用手动切割机切割40MM细石混凝土面层并拆除，随后拆除保温层、防水层 沙浆找平层，安排人工把建筑垃圾从屋面清理到楼下路边并安排车辆外弃。

3）清理屋面基础层，根据基础层面的情况，涂刷（或刮）两遍水泥基渗透性防水材料。4）植筋，安装钢结构T字钢并浇注混凝土。5）进行屋面防水处理按照原有结构层进行恢复屋面；

第一步、采用1：2.5的配合比水泥沙浆进行屋面找平；

第二步、对于施工造成的缝隙，使用嵌缝胶泥或者聚氨脂材料进行防水封堵； 第三步、在水泥沙浆找平层上，使用聚氨脂材料进行涂刷三层，厚度达到1.5MM后，覆设高分子防水卷材时注意防止夹层有空隙，再进行聚氨脂材料封层（厚度1.5MM）防水。

第四步、在防水层上面涂刷粘结剂后，恢复保温层；1：2.5水泥沙浆找平； 第五步、同第三步使用高分子防水卷材、聚氨脂材料进行第二次防水。

6）对于施工造成的缝隙使用嵌缝胶泥或者聚氨脂材料进行密封后，种植预制混凝土管支墩，进行浇注40MM细石钢筋混凝土面层。

7）拆除防雨材料及混凝土小围堰，清理施工现场，做到工完场清。

四、人员组织

1、施工组织

精心组织施工人员，施工前对施工参与者进行学习指导，项目技术交底，使施工人员分工明确，相互协调，高标准、高质量搞好该基础工程项目。

2、安全措施

进入贵单位施工的施工人员，必须接受贵单位二级HSE安全教育，严格执行贵单位的各项规章制度，佩带入厂证，穿戴安全用品，安全帽、劳保鞋、防护镜，文明施工。

3、质量管理

对现场实际情况进行认真、细致的查看分析，对屋面结构情况进行了解后，确定材料和工艺，严格把关，达到优质材料，优质管理，严格按照工艺的规程操作。

4、质量保证

采用现场负责人责任制，执行检查制度，项目负责人复检监督制度，保证达到质量标准。

5、现场管理

一般设备基础施工方案 篇2

轧机设备基础总长度为324m, 最宽处为:41m, 底板平均厚度为1.2m。混凝土浇注总量为37521m3。该设备基础在324.07m长度范围内设置一道伸缩缝, 其余256m长度范围内无缝。

2 施工方案的选择

考虑到大体积混凝土在施工初期激烈的温差及干缩现象, 采用跳浇法施工。

2.1 跳浇分段长度的确定

采用跳仓施工时首先要考虑裂缝产生的间距, 因此在分段前应进行相应计算及与类似工程对比后再确定跳仓的分段长度, 实现以缝控裂的目的。确定跳仓分段长度控制在40m, 将1~15线之间区域分为七个施工段。

3 跳浇区段间施工缝处理

因该工程在设计中约256m长度范围内的钢筋均为不断开, 所以在施工缝处钢筋均按原图施工钢筋未断开, 仅混凝土进行分段施工。所有施工缝均进行了处理。

3.1 施工缝隙注意事项

施工时应注意先后浇注混凝土接茬位置的处理, 新浇混凝土浇注前应将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净并用水清洗。处理完毕后再进行新混凝土的浇注。

4 施工顺序安排

超长大体积混凝土采用跳仓施工时, 施工顺序的安排尤为重要。本工程在施工时的整体跳浇顺序为第一步浇筑1、3、5、7四段, 第二步浇筑2、4、6三段。

首先进行了第1、7段的钢筋施工, 然后向中间推进。1、7段钢筋施工完毕后, 继续进行2、6段的钢筋施工, 在进行2、6段钢筋施工时, 主要精力应放在延基础长度方向的钢筋施工上, 其余方向的钢筋施工应放缓进行, 以加快钢筋工程快速进行到3、5段区域, 待3、5段区域钢筋可开始绑扎时, 应放弃对2、6段的钢筋施工, 集中人力物力进行3、5段钢筋施工。在以上时间内应进行1、7段的埋件、螺栓、电气埋管等工序施工, 在进行埋件、螺栓、电气管道施工时, 应根据工程进度情况, 及时将人力等调配到3、5段进行以上几工序的施工。

待1、7段可进行混凝土浇筑时, 可根据现场情况先进行一个区域的混凝土浇筑, 再进行另一个区域的浇筑, 这样可给3、5段施工留出时间进行螺栓等工序施工, 又可保证混凝土的浇筑连续。2、6段的施工参照1、7段向3、5段跨越的施工方法, 但是应注意保证第4段的施工进度。

混凝土浇筑后为保证混凝土的干缩变形得以发生充分, 任何相邻的两段混凝土浇筑时间间隔拟定为14天, 因此对每段混凝土浇筑的起止时间要详细记录。 (如在进行第2段混凝土浇筑起始时间, 应为第3段浇筑完成时间的后14天开始) 。因此在施工人力等方面的安排上应注意其合理化, 保证施工的连续进行, 保证任何两段混凝土的浇筑时间间隔。

5 混凝土搅拌控制

混凝土拌制时应严格控制混凝土水灰比, 在保证和易性前提下尽量减少用水量, 因此需要参加减水剂、粉煤灰、矿粉。由于混凝土的浇筑方式为泵送, 为了改善混凝土的和易性便于泵送, 考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求, 采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时, 其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利, 但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低, 对混凝土抗渗抗裂不利, 因此粉煤灰的掺量控制在10以内, 同时适量的参加了部分矿粉。

混凝土配合比。本工程混凝土供应为自设搅拌站供应, 在混凝土搅拌前应对搅拌人员做技术要求交底, 做好混凝土试配。

6 混凝土浇筑

大体积混凝土基础对其整体性要求高, 因此在进行混凝土浇注时对混凝土的供应及运输能力要做好准备。

本工程的混凝土浇注采用了分层浇筑、分层捣实, 分层厚度为500mm, 为保证混凝土层与层之间不出现冷缝隙, 上层混凝土应在下层混凝土初凝之前结合好。因此, 混凝土浇筑前应详细计算安排浇筑次序、流向、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间。

每区段均采用两台汽车泵 (另备用一台) , 基础两侧各配置一台。同时配备足够的混凝土运输车辆。浇注时由两台泵车左右两侧同时向中间推进浇筑, 用“一个坡度 (斜坡) 、薄层浇筑”的方法。

6.1 混凝土的振捣

在混凝土浇注前根据混凝土的供应能力、浇筑量、浇筑速度等方面配置足够的振捣棒, 混凝土振捣时应严格按照规范要求执行, 间距100mm一棒, 梅花形振捣, 振捣应由坡顶向坡中振捣, 振捣棒设前后两排, 前排振捣棒振捣浇筑点混凝土, 后排振捣棒振捣斜坡处混凝土。在构件边角处, 采用振动模板的办法解决构件表面的蜂窝麻面。振动棒的操作要做到快插慢拔, 在振捣过程中, 应将振动棒上下略作抽动, 以便上下振动均匀, 每点振动应为20s~30s。以砼表面呈水平, 不显著下沉, 不再出现气泡, 表面泛浆为宜。分层振捣时, 振动棒应插入下层50mm~100mm, 以消除两层间的接缝。大体积混凝土表面水泥浆较厚, 浇筑后3h~4h内初步用水平刮尺刮平, 初凝前用铁滚筒碾压2遍, 再用木抹子搓平压实, 以控制表面龟裂, 并按规定覆盖养护。

6.2 测温点的布置

在基础上合理布置测温孔, 加强测温和温度监测与管理, 实行信息化控制, 随时控制混凝土内的温度变化, 内外温差控制提高到30℃以内, 基面温差和基底面温差均控制在30℃以内。

7 结语

实践证明, 严格控制混凝土的搅拌及原材料要求, 采取正确施工方法, 坚持严谨科学的施工组织管理, 可有效的保证施工进度的要求, 同时很好的控制了大体积混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生, 达到了良好的自防水抗渗效果和经济效益。

参考文献

[1]薛振东.建筑施工手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 2003, 9.

南宁市某设备基础加固方案实践 篇3

本文主要论述微型桩的基本概念及所属范畴，以一个工程实例阐述微型桩的应用方法，并进行了桩基计算，为加固处理提供了可行的、经济的方案。

关键词

微型桩 树根桩 设备加固 下拉荷载 负摩阻力

绪言

微型桩最早由意大利人F·Lizzi提出，又名网状结构树根桩，属钻孔灌注桩，直径一般为10～30cm，长细比一般大于30，桩体由压力灌注的水泥砂浆或小石子混凝土与加劲材料组成。采用微型桩处理地基属于地基处理范畴，我國80年代开始研究。下面以南宁市某公园滑梯基础为例，探讨采用微型桩加固体加固地基的可行性。

1 基本概况

1.1基本情况

拟加固的对象为某公园内的滑梯游乐设施4个桩基础，每桩的承台以上由一个圆柱钢结构支撑。上覆为人工填土、圆砾层，下伏为第三系粉砂质泥岩。上部为单排立柱结构，A1、A2、A3、A4号立柱基础采用桩基础。

1.2观测成果

该滑梯经1年时间的运行，发现A1至A4号立柱下的桩基础发生不同程度的变形现象，地面、地梁发现明显沉降裂缝、张裂隙，水平位移0.12～47.11mm，垂直位移0.44～84.71mm。

2基础变形原因分析

（1）滑梯位于大面积深厚回填土区，堆填物未完全固结，填土下沉速率大于基桩下沉速率；（2）降雨入渗土体，桩端土软化；（3）桩端岩土强度不均匀；（4）成桩深度可能不够或沉渣过多， （5）素填土中夹有膨胀性岩土。综合分析，本场基础以垂直位移为主。

3加固思路

3.1加固思路

加固原有桩体的方法宜结合场地的岩土特征和使用来分析。因场地小，如采用置换、振密挤实，会影响到设备的安全；如采用浆液固化，大型设备不易操作。经综合分析，采用微型桩。思路是：在原承台周边增补微型群桩，将原承台扩大至6×6m。

3.2微型钢管桩布局

微型钢管桩布局宜在承台内均匀布置。采用微型钢管群桩主要起到提高桩基竖向承载力，解决基础沉降过大问题，同时，当微型钢管群桩嵌固于稳定地层并与加固承台稳固地连成整体时，可抵抗来自各方向形成的水平作用力，因此群桩数量及嵌固深度不宜过少，并应适当留有安全储备。

3.3微型钢管桩规格及主要材料

微型钢管桩初选桩径220mm，以强风化泥岩、粉砂岩③作为桩端持力层。微型钢管采用直径168mm无缝钢管（规格为壁厚6mm，材料为Q235钢材），孔内投放C30混凝土干料。

4 微型钢管桩计算

4.1地基所受的荷载

本次计算主要考虑垂直荷载作用，加固后的基础垂向荷载共有：设备重+加固后承台自重；微型桩体自重；原挖孔桩自重；原挖孔桩下拉荷载；微型桩下拉荷载。

4.2桩基计算

（1）、设备重力+承台重力为1100kN。

（2）原挖孔桩所受下拉荷载根据《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）5.4.2～5.4.4条进行估算，计算公式查有关规范，以下给出计算结果，桩基计算汇总表见表4.1

5 主要材料用量

6工艺流程及施工注意事项

6.1工艺流程

工艺流程：施工准备 → 测量放线 → 钻机定位→ 钻进（孔直径220mm） →注浆清孔→下钢管（直径168mm）→灌浆→冒浆→完成→下一孔段。

6.2施工注意事项

1） 钻探方法

钻孔采用回转式钻机，孔位偏差不大于10cm，钻孔深度与设计孔深误差小于20cm。 每孔段进行孔斜和方位角测量，发现孔斜及时纠正。

2）清孔

主要是清除孔内泥浆，可采用从孔底灌注水灰比为0.8的水泥浆的方法，直至孔内泥浆全部排出。

3）吊放微型钢管

钻孔清孔完成后马上吊放微型桩。168mm钢管桩无法一次吊放完成，需通过丝扣连接并进行管外钢筋焊接，当采用单根钢管长度为6m时，各承台每个钻孔的接桩次数为A1，4次；A2，6次；A3，6次；A4，6次。

4）灌注混凝土浆

（1）制备C30混凝土浆，采用435普通硅酸盐水泥。C30的质量比为：水：175kg水泥：461kg 砂：512kg 石子：1252kg；配合比为：0.38：1：1.11：2.72。

（2）主要技术要求

制浆拌和时间不小于30s，混合浆液从制备至用完的时间不超过2h。用灌浆泵通过注浆管道将制好的浆液送至孔底。

5）灌浆结束标准

终止灌浆的条件是灌浆孔达到设计灌浆量可终止灌浆。注浆成桩见图6. 1。

7 结论

本文论述了微型桩的基本原理、应用方法。针对生产中的一个典型工程实例，阐明了设计思路、加固机理、方法，加固方法可行、经济、具有实用意义。

主要参考文献

桥涵基础施工方案最后方案 篇4

桥涵基础施工方案

目录

第一章．工程概况

一．编制依据

二．编制原则 三．工程概况 四．基本条件 第二章．施工方案和施工方法

一．预制桩施工 二． 钻孔灌注桩施工 三．挖孔桩施工

第三章．雨季施工措施 第四章．质量保证措施

一．设置质量方针目标及质量计划 二．设置质量责任制及具体措施 三．建立质量信息反馈系统 第五章．安全保证措施

一．安全制度法规 二．设置安全组织机构 三．安全技术保证 第六章．环境保护措施 第七章．文明施工管理措施

第一章．工程概况

一．编制依据

惠澳高速公路（S23）A05合同段桥涵基础施工方案是根据以下依据进行编制的：

（1）.工程施工招标文件。

（2）.交通部颁发的《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004)、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG 041-2000）、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007）等。二．编制原则

⒈必须严格执行基本建设的程序；

⒉科学地安排施工顺序，要重点突出控制工期的工程项目，做到保证重点，统筹安排；⒊尽可能采用流水施工方法和网络计划技术，制定出最合理的施工组织方案，以进行有节奏、均衡、连续地施工； ⒋落实季节性施工的措施，科学安排冬雨季施工项目，确保个年能连续施工；

⒌在条件允许的前提下，尽量采用先进的施工技术和设备；

⒍提出确保工程质量的技术措施和施土安全措施，尤其是采用新技术、新工艺时更需注意；

⒎在满足施工需要的前提下，尽量减少临时设施，合理布置减少用地，以节约基建费用，降低工程成本。三．工程概况

惠澳高速公路（S23）A05合同段，有一座大桥，分离式立交三座，人行天桥一座。桩基总数264根，其中0.8m直径14根桩长（采用预制桩）、1.2m直径106根桩长18-27m（钻孔桩）、1.5米直径44根桩长20-25m（钻孔桩）、1.8m直径96根桩长20-26米（钻孔桩）、2.3m直径4根桩长22m(采用挖孔桩）。混凝土强度为：水下C30砼，所用钢筋为R235、HRB355钢筋，钢筋保护层厚度为净60㎜。

四．基本条件

水文及水文地质：路段内地表覆盖层为粉质粘土，粉砂、细砂及粗砂等，基岩主要为砂岩、砾岩及其互层，岩层稳定，桥位区地表水、地下水对桥梁基础开挖影响较大，桥位处地下水、地表水对混凝土无腐蚀性作用。本合同段属平原、丘岗区，地形起伏小，构造剥蚀、侵蚀强烈，地形波状起伏，河流阶地相连，山丘低缓浑圆，地表水系发育。气温降水；本项目区域属亚热带海洋性季风气候，四季分明，气候温和湿润，冬季多偏北风，夏季多偏南风，阳光充足，雨量充沛，多年平均降雨量1660mm，最大年降雨量2296.3mm，4—9月是暴雨较为集中季节，约占全年暴雨日数的88.7%，常引起山洪暴发，河水泛滥。

工程地质评价：根据地质资料及勘察成果，地表覆盖层为粉质粘土、粉砂、细砂、及粗砂等，基岩主要为砂岩、砾岩及其互层，岩层稳定。场地区的地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s；对应原地震基本烈度为等于VI度，属工程场地较稳定地区，桥梁考虑按VII度设防。

第二章．施工方案和施工方法

本合同段主要采用三种桩：预制桩、钻孔桩、挖孔桩。为了节省时间，采用平行作业施工方案。一． 预制桩施工

（1）主要施工工艺流程：

插入土中，将锤和桩帽压在桩上，做好开打前的标尺起始记录，然后全面检查一遍后开始打桩。打桩时应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤

是否垂直一致，然后转入正常施打。预制场平整压实—→浇注制桩台座—→制桩—→整个厂房场地平整—→测量放样定桩位—→检验预制桩—→打试验桩—→打桩—→检验

（2）钢筋砼预制桩制作工艺流程：

台座清理—→定轴线—→钢筋绑扎—→立模、安放预埋件—→检验—→砼浇注—→养生—→移位。

（3）预制桩的起吊、运输：

预制桩在吊装运输时，砼强度必须达到设计强度100%，方可进行。装吊时应遵循“慢起、轻放、保持平稳、支垫可靠”的原则。

（4）打桩施工

①工艺流程：地场平整—→测量放样（定轴线和桩位）—→桩机就位—→吊装、卡桩—→微调对点—→贯入第一节—→接桩—→贯入第二节—→送桩至设计标高—→检验

②打试验桩：前三根桩为试验桩，通过试验桩，确定设备是否符合要求，确定符合性的打桩工艺和取得一些必要的施工参数。

③测量：为保证测量精度和各桩位的准确，沿厂区周围每50m设一控制桩位和水准点形成二级精度导线平面网格化控制。施工过程中，测量人员紧随桩机，及时施测。

④打桩方法

打桩时，每台桩机配用一台吊车供桩。利用桩架自身起重设备和吊车一起把桩吊起，缓缓放下

二． 钻孔灌注桩施工

（一）、基础定位及放样

1、采用全站仪，根据一级导线要求复测设计院提供的导线点，复测合格后，在桥位处布设一级小三角控制网作为大桥平面控制基准。

2、•临时

水准点的设立：根据复测无误的水准点向施工现场附近布置，精度满足四等水准测量控制要求。

（二）． 钻孔灌注桩施工 ⑴护筒制作及埋设

钢护筒内径比设计桩径大30cm，采用厚度为10mm的A3钢板卷制，为加强钢护筒的整体刚度，在焊接接缝处设12mm厚、15cm宽的钢带，护筒底加设14mm厚、50cm宽的钢带作为刃脚。钢护筒的埋设必须认真进行，先将护筒周围的土挖除，然后用粘土回填，并分层夯实处理。⑵泥浆制备

采用优质粘土在泥浆池内制备，造浆用的粘土符合技术指标 ⑶钻孔

①钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查

②开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。钻进过程中应经常注意地层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻进记录表并与地质柱状图核对。③钻进作业必须保持连续性。④清孔

成孔检验合格后，立即进行清孔作业。清孔时将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。

⑷钢筋骨架制作与安装

钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作。钢筋骨架用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一段。⑸灌注水下混凝土

灌注混凝土之前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规范规定，认真做好浇灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。⑹桩的检测

桩基达到80%的设计强度后，对每一孔桩进行无破损检测，必要时沿桩长钻取70mm直径的芯样检测。三．挖孔桩施工

(1)施工准备

施工前，清除坡面土层，用平板夯夯实。施测桩位十字线，定出桩孔准确位置；设置护桩并经常检验校核；孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，雨季施工时，孔口搭设防雨棚。为防止孔口坍塌，在孔口浇筑混凝土护筒。(2)挖掘程序

如果现场土层紧密、地下水量不大时，一个墩的两个桩可同时开挖。渗水量较大的一孔超前开挖、集中抽水，以降低另一孔水位。土层松软、地下水位较大者，两孔先后开挖，必要时等一孔开挖完并灌注桩身混凝土后，再进行另一孔的开挖，避免孔间间隔层太薄而造成坍塌。

(3)挖掘的一般工艺要求

①挖掘时，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。

②在挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸和平面位置，孔径与孔深必须符合设计要求。

③桩孔挖掘及支撑护壁混凝土两道工序连续作业，中间不作停顿，以防坍孔。

(5)孔内爆破施工

①一律采用电雷管起爆，不采用导火索起爆。

②必须打眼放炮，严禁采用裸露药包法

③爆破开挖时，严格控制装药量，以松动爆破为主。无水时选择硝铵炸药，有水时采用乳化炸药。

④临近炮眼的护壁混凝土需加以防护，防止护壁混凝土被炸坏而造成坍孔。

⑤孔内爆破后迅速排烟，每次放炮并排烟后立即测定有害气体浓度，满足安全规定时，作业人员方可下孔继续施工。

(7)护壁混凝土施工

采用等厚度混凝土护壁，厚度15cm，强度C25。

(8)终孔检查处理

挖孔达到设计标高后，进行孔底处理。开挖过程要经常检查了解地质情况，如果与设计资料不符，及时提出变更设计。

(9)钢筋骨架制作及安装

钢筋骨架在施工现场采用分段制作。制好的钢筋骨

架必须放在平整、干燥的场地上。钢筋骨架用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢筋或型钢临时搁支在孔口护壁混凝土上，再起吊另一段。

(10)桩身混凝土灌注

混凝土由预制梁场搅拌站搅拌，由混凝土运输车运至浇筑现场。

(11)桩的质量检验

为保证桩本身质量，对桩进行无破损检测。检测仪器采用低应变桩身完整性测试仪，可检测到桩身混凝土质量，确定桩身缺陷所在位置。

第三章．雨季施工措施

(1)及时与当地气象部门取得联系，以取得气候变化的信息，及时调整生产计划，合理安排生产；

(2)做好水泥、钢材等材料的防雨工作；预埋在混凝土中、裸露在空气中的钢筋用塑料布罩住，以防雨水冲洗锈蚀。

(3)做好河道疏通及临建周围的排水工作。

（4）雨季来临时会对地材供应造成很大的影响，因此在雨季来临前作好地材的储备工作，必要时租用临时场地集中储备施工用材，以免因备料不足影响施工。

（5）、雨季前，做好设备的防潮工作以及供电线路的维修。

第四章．质量保证措施

一．设置质量方针目标及质量计划

本合同段的质量计划目标是达到合同技术规范标准，创优良工程，并遵照上述目标创建精品工程。按交通部“公路工程质量检验评定标准”分部工程优良品率达到96%以上，主要部位优良品率达到100%，合同工程竣工验收达到国家优质工程。

二．设置质量责任制及具体措施

建立以项目经理部总工程师为首的质量管理体系，项目经理、总工程师对整个工程负责，项目副经理协助经理、总工程师对各工程队、工段的施工质量管理。各工程队长、工段长、技术员对所管辖的工程队、工段负责。实行全员质量岗位责任制，工程质量的好坏分别与各人的工资奖金挂钩，发生质量问题或质量事故，根据三不放过的原则（不查清楚原因不放过，不处理好不放过，不受到教育不放过）进行处理，并进行奖罚。由局授权任命项目经理部内部监理工程师，并设置项目质检部，负责工程的质量管理工作，监督质量制度的实施，贯彻工序自检抽检程序，项目经理部内部监理工程师及质检部同时对局总工程师和项目经理部总工程师负责，严格执行“三权”即执行权、奖罚权、否决权。

三．建立质量信息反馈系统

局与项目经理部间通过电脑网络和电话，加强生产调度和质量信息的传递。建立信息报表，定期上报内部监理报表、工序自检单、质量台账等质量记录。

第五章．安全保证措施

一．安全制度法规

依据工程的特殊性，制定对本项目管理行之有效的安全制度法规，其中包括：挖孔桩作业安全制度、爆破作业安全制度、机械安全操作规程、生活和生产消防制度等。

二．设置安全组织机构

建立完善的安全组织管理机构，确保安全生产的正常进行。从而形成整个工程的安全网络体系，该体系研究与决策有关安全方面的重大问题。

三．安全技术保证

开工前针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并限期实施。没有安全保障措施的项目，不准开工，直到订出安全保障措施为止。对各工序，技术部门进行安全技术交底，事前找出有可能出现事故的危险点，采取措施予以防范，使事故“防患于未然”。

第六章．环境保护措施

（1）认真贯彻执行环境保护的有关政策、法规，把做好环境保护工作和坚持文明施工，变为每个职工的自觉行动。

(2)•按当地政府环保部门和业主的要求，配专人开展工作，做到环保工作有人负责，定期检查。

(3)•严格按建设单位要求和设计文件规定组织施工，每一工程项目，每一道工序，均按环保要求采取相应的保护措施。

（4）加强对工人的环境保护教育，提高工人环境保护意识。

（5）钻孔桩施工用泥浆集中存放，待风干后用车运到指定弃土场。

第七章．文明施工管理措施

（一）、项目经理部全体施工人员实行统一服装，挂牌标识上岗。

（二）、在本合同段的起点处、终点处、项目经理部驻地、预制场、拌和站及桥梁、分离立交、主要施工现场设置标示牌，标示牌的内容有：施工单位名称、合同段起止桩号、项目经理及总工程师姓名、安全负责人姓名、现场管理负责人及现场监理人员姓名、质量要求、技术控制参数等，同时挂放“六牌一图”即：单位名称牌、工程概况牌、警卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全质量宣传牌、现场总平面图。

（三）、施工场地规划整齐，各种生产生活设施 布置合理。制定出入管理及卫生管理制度。各种材料堆放整齐，标识明确。

（四）、全体施工人员对待工作积极热情，对人尊重有礼貌，做到语言行为美，精神面貌好。

储罐基础施工方案 篇5

储罐基础工程概况：

一、设计依据:(1)本院相关专业所提条件。

(2)《中国石油四川石化炼化一体化工程项目（中间罐区）》岩土工程勘察报告。

二、设计遵循的主要规范、规程及规定

（1）建筑结构荷载规范 GB 50009-2012（2）建筑地基基础设计规范 GB 50007-2011（3）混凝土结构设计规范 GB 50010-2010（4）钢制储罐地基基础设计规范 GB 50473-2008（5）钢制储罐地基处理技术规范 GB/T 50756-2012（6）石油化工钢储罐地基处理技术规范 SH/T 3083-1997（7）石油化工钢储罐地基与基础设计规范 SH/T 3068-2007等。

三、储罐基础施工要求:(1)储罐地面标高为667.400m。地基承载力特征值fak=350KPa。

(2)环墙基础采用C30微膨胀钢筋混凝土。混凝土保护层：底面50mm，侧壁40mm。

(3)沥青砂绝缘层：沥青砂应采用商品沥青砂，也可现场搅拌。沥青砂绝缘层应分层铺设，每层虚铺厚度不宜大于60mm，同层可按扇形（扇形最大弧长不宜大于12m，见图1）或环形分隔（环带每带宽宜为6m，见图2）。上、下层接缝应错开，错缝距离不应小于500mm。

储罐基础施工方案

一、操作工艺 工艺流程

清理基槽——清桩头——砂石褥垫层——砼垫层——清理——钢筋绑扎——避雷安装——预埋观测点及渗水管——支模板——相关专业施工——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护

1清理基槽、清理桩头、砂石褥垫层及垫层浇灌

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，将粉喷灰桩头清理至设计标高槽内不得积水，回填砂石褥垫层后，立即进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

2钢筋绑扎

垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。

上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。

当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。

与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。钢筋混凝土条形基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。

3、避雷安装

钢筋绑扎完成后根据规范规定及图纸要求安装避雷，用镀锌扁铁引出基础，用镀锌角钢引致地下。

4、预埋件安装

依据图纸要求，将沉降观测点及预埋件埋设。

5、模板

0 2 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢摸或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度〉3O时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30时，利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置

不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

6、清理

清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孑1洞，清除积水。混凝土为商品混凝土。

7、混凝土浇筑

浇筑现浇柱下条形基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～1Ocm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。条形基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2～3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

8、混凝土振捣

采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

9、混凝土找平

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

10、混凝土养护

已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

0

011、模板拆除

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

12、环保措施

1、钢筋头及其它下脚料应及时清理，成品堆放要整齐。

2、严禁用废机油做模板隔离剂、刷隔离剂时避免污染环境。

塔吊基础施工方案 篇6

2、本工程耐火等级为一级，建筑物抗震设防烈度为八级。

二、塔吊布置概况

结合本项目特点：5#、6#商住楼为框架剪力墙结构，将各安装1台QTZ40塔吊(臂长47米)，将采用汽车吊装。

三、塔吊基础定位 3.1 塔吊基础定位

塔吊为QTZ40塔吊(TC4708)，其地处位置的地质条件较好，基础底面为中风化完整的砂岩层，承载力为9051kPa，基础采用嵌入式基础，其大小为5.5米×5.5米，深1.4米，其基础定位为：科研楼的○4轴线向○5轴线偏0.4米和4.9米，○C轴线向外偏4.0米及8.5米，其组成的5.5米×5.5米的正方形为塔吊基础定位边线，并且塔吊预埋件的对称中线即为塔吊基础的对称中轴线，基顶标高为绝对标高333.30米 (自然地面标高为333.80米), 塔吊迎土四面砌筑1米宽的24砖挡土墙,高出自然地面0.5米。塔吊基础顶面排水采用集中排水,具体见附图。在塔吊基础的项面的内边处和靠挡土墙面处分别设置一个钢筋头，作为基础的沉降和变形观测点。

四、塔吊计算书

1、 塔吊基础承载力计算

依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-)第5.2条承载力计算。

式中 F──塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重，压重和最大起重荷载,F=1.2×510.8=504kN;

G──基础自重与基础上面的土的自重，G=1.2×(25.0×Bc×Bc×Hc+20.0×Bc×Bc×D) =672.00kN;

Bc──基础底面的宽度，取Bc=4.00m;

W──基础底面的抵抗矩，W=Bc×Bc×Bc/6=10.67m3;

M──倾覆力矩，包括风荷载产生的力距和最大起重力距，M=1.4×400.00=560.00kN.m;

a──合力作用点至基础底面最大压力边缘距离(m)，按下式计算：a=4.00/2-560.00/(504+672)=1.52m。

经过计算得到:

无附着的最大压力设计值Pmax=(504.00+672.00)/4.002+560.00/10.67=125.98kPa

无附着的最小压力设计值Pmin=(504.00+672.00)/4.002+560.00/10.67=21.02kPa

有附着的压力设计值 P=(504.00+672.00)/4.002=73.50kPa

一般设备基础施工方案 篇7

关键词：设备基础,深基坑,施工,混凝土护坡,观感质量

1 工程概况

宝钢股份四号连铸机整条生产线布置在DX1跨3线～4线,由钢水接受跨(DE跨)、浇筑跨(EF跨)、切割跨(FG跨)、喷印跨(GH跨)、出坯跨(HX0跨)、板坯清理跨(X0X1跨)组成,全长186 m,大包回转台最大标高为+13.600 m,基础最大埋深-12.200 m,平均埋深-8.300 m,底板平均厚度1.8 m,混凝土总量约为23 000 m3,钢筋3 500余吨。

2 深基坑施工中出现的问题

本工程采取二级轻型井点降水,三级边坡开挖,局部高低差较大处采用水泥土搅拌桩重力挡土墙支护。施工中出现了如下问题:搅拌桩止水帷幕渗漏、挡土墙局部坍塌;泥浆从基坑底部渗入作业面;混凝土护坡质量差、施工方法错误导致护坡失效。

施工中需要注意的事项:

1)作为深基坑围护的搅拌桩施工时,桩与桩之间必须咬合紧密,否则会极大影响桩体的整体性和止水性。如-11.200搅拌桩重力挡土墙在经过“卡努”台风袭击后,出现了局部坍塌,给工程造成了较大损失、拖延了工期。

2)深大基坑基础底板施工前,应有可靠的防止地下水及稀淤泥渗漏的应急措施,如:开挖后及时砌筑高约300 mm厚240 mm的砖墙;预备一定数量的泥包;渗漏较严重的地方支反模浇筑混凝土等。这些措施应作为深大基坑大开口开挖施工的工法,管理者应当坚定不移地执行,避免想当然地认为是加大了成本或过度迷信降水的效果,而不及时地去采取措施。

3)深大基坑在开口施工中混凝土护坡施工。

很多管理者对混凝土护坡的质量并不重视,认为该措施只要有即可,浇筑混凝土时马虎其事,不进行铁抹子的压光工作,钢丝网混凝土也未延伸至井点沟内,致使下雨时雨水从护坡混凝土底部流至基坑,从而完全丧失了护坡的作用。本工程前期也受到过类似教训。后续基坑护坡时,由于采取了正确措施,而使其经受住了特大台风“卡努”暴风雨的袭击,对整个深基坑的保护作出了巨大贡献。

3 双面覆膜胶木大模板施工技术

1)双面覆膜胶木大模板主要用于连铸机大包回转台地下室液压站及±0.000m以上结构。采用槽钢备楞的支模工艺即:内楞采用[8槽钢、外楞采用脚手管,确保混凝土表面平整度。

2)施工前必须对大包回转台所有部位做模板的排版工作。工程的每个节点均应有详细的排版图,每个对拉螺栓的详细位置均应被标出准确的位置,以便提前在模板上放线钻对拉螺丝孔(见图1)。

3)墙体内钢楞的制作。墙体内钢楞采用[8槽钢,根据模板排版图,确定所需制作的内钢楞槽钢的长度,方法是墙体净高度H=100 mm;再根据大模板横向、纵向接缝的位置(接缝位置处必须设置内钢楞,避免成型后有错台现象),计算出需在内钢楞上钻孔固定接缝的位置,按同规格排放统一划线,统一钻M6螺栓孔,并对其编号以便识别。

4)顶板模板安装和墙体类似,只不过其内楞变为60mm×80 mm杉木方。

5)大模板施工时,墙体混凝土浇筑、养护对混凝土表面观感质量的影响。a.大模板由于其接缝少、密封性能好,因此其墙体混凝土浇筑时与钢模板相比有较显著的不同:因其接缝少和密封性好的原因,如混凝土浇筑时不掌握正确的方法,浇筑后会给墙体的表观带来影响。主要表现在:振捣后的泌水聚集在模板表面不易排散,拆模后会产生局部大面积“水印”,色泽反差大。b.混凝土浇筑必须注意:每层浇捣时,混凝土布料应基本为同一水平面,绝不可产生较大的高低差,否则振捣后的泌水会在低处聚集,这样拆模后就会出现上述水印现象。此时,应将泌水清除,如水在墙体中部无法清除时,则用手枪钻在该处钻眼,将泌水排出。c.当然拆模后混凝土表面颜色除和泌水聚集有关外,更主要的是混凝土配合比问题。首先,要绝对保证同一工程每次浇筑的混凝土必须是同种水泥及同一搅拌站,否则极易产生色差;其次配合比中粉煤灰和矿粉等掺合料应适当减少,水泥相应增加。因为只有水泥颜色才是决定混凝土颜色的“本色”。d.二次振捣工艺:为提高混凝土密实性,增强观感质量,提倡二次振捣工艺,即在浇筑后1 h～2 h内,在模板外对施工缝等薄弱环节和模板表面适当二次振捣,这样效果更佳。e.混凝土养护工作对观感质量的影响:由于大包回转台每层均为较密闭的房间,墙体混凝土厚达1 m,顶板厚度均在600 mm以上。因此须加强混凝土的养护工作,其养护要做到既保温又降温的方法:即一般5 d内不允许拆模,因为模板是混凝土最好的保温外套,可以减小混凝土内外温差,但由于上述结构特点决定了其通风差、散热慢,会影响混凝土温峰升高,混凝土浇捣2 d后可适当松开模板对拉螺栓,在墙体上口用水管间断浇水,可使混凝土在凝结过程中,温差变化不大,温度又能降低,表面又保证湿润,从而有效控制裂缝的产生和发展,提高混凝土表面观感质量。

以上只谈了对四号连铸机设备基础施工中切实遇到过的一些问题,并对其重点作了如上总结。

4结语

1)论述了深大基坑在大开口开挖施工时,深基坑围护措施的施工质量,以及防雨水、防淤泥等破坏深基坑施工的应急措施的必要性,强调了深基坑开口施工时混凝土护坡施工质量的重要性。

2)论述了双面覆膜胶木大模板槽钢备楞支模工艺,大模板施工中混凝土浇筑、养护对混凝土观感质量的影响及注意事项,能对同类型工程的施工起到良好的借鉴作用。

参考文献

基础工程施工方案 篇8

一、模板及支撑的材料要求

(1)、钢模板

(2)、木枋：50×100或60×80杉木枋或松枋；

(3)、支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。

二、作业条件

(1)、木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。

(2)、根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。

(3)、钢筋绑扎完毕，水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐蔽验收手续。

(4)、按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。

三、模板的配制与安装要求

(1)、模板配制要求

①、按图纸尺寸现场配制模板。

②、本工程采用钢模板 施工，所采用钢材不得弯曲、锈蚀的钢材，且模板在使用前均需刷油。

③、侧模、底模：钢模板

④、底楞、立档：50×100或60×80杉枋或松枋；支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。

(2)、模板安装要求

①、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。

②、具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

③、装拆方便，能多次周转使用。

④、模板拼缝严密、不漏浆。

⑤、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉、裂缝、起砂或起鼓。

⑥、根据GB50204-92，现浇结构模板安装的允许偏差应符合下列规定：

现浇结构模板安装的允许偏差

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

四、独立式基础模板施工方法

台阶形基础模板每一阶模板有四块侧模拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧模的最下一块拼板要加长（轿杠木），以便搁摆在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档（排骨档）上，另一端顶紧在木桩上。上台阶的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上或木桩上。

模板安装时，先在侧板内侧划出中线，把各台阶的侧板拼成方框，然后把下台阶的模板安放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，做好支撑固定。上台阶模板与下台阶模板一同安装，方法相同。

五、条形式基础模板施工方法

条形式基础模板主要由侧板、夹木和斜向支撑组成，基础侧模均加木档拼制或采用整块板，模板安装时，先按施工图纸把各部位开间模板拼成方框，在侧模上下端加设方木条，然后把拼好的模板根据中轴线安放在基坑底，并用水平尺校正其标高，在模板周围打上木桩，加固模板时，先用松木板按条基的宽度将两侧模固定，再加设斜撑和平撑，斜撑和平撑一端钉紧在木桩上，另一端钉紧在侧板上下端方木条上，在加设斜撑和平撑时，要按中轴线拉好控制线，操证模板位置正确。

六、基础梁模板施工方法

梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、斜向支撑等组成。

侧板和底板均加木档拼制或采用整块板。有混凝土垫层处，只设侧板，夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在顶撑上。没有混凝土垫层处在梁底板下用顶撑支设。在主梁于次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档、次梁的侧板和底板钉在衬口档上。

顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为800～1200mm。斜撑上端钉在托木上，下端钉在木桩上。各顶撑之间要设水平拉条或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁高在700mm以上，在梁中部用铁丝穿过横档对拉，或用螺栓将两侧的模板拉紧（对螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部膨胀。

梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。支撑体系是否稳固。

七、模板拆除

(1)、及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，根据GB50204-92规定，现浇混凝土结构拆模时强度的要求，应符合下表规定：

表2为底模拆除时混凝土强度。

(2)、侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

(3)、底模拆除前须有混凝土同条件养护试块的试压报告和拆模申请书，经批准后方能拆除。

(4)、模板拆除应由支模人员进行，按先支后拆，后支先拆的原则，按次序、有

步骤地进行，不应乱打乱撬。

(5)、拆模时应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。拆完后，应及时加以清理，按种类及尺寸分别堆放好，以便下次使用。

八、质量控制

(1)、模板安装前，要先清理干净，均匀满涂隔离剂。

(2)、立模时要专人检查，保证构件的位置、标高、尺寸正确。

(3)、当梁跨超过4m时，按规范要求梁跨中间底模应起拱1‰～3‰，顶撑纵向间距不超过500mm，且单独增设水平撑。

(4)、当梁较高较大时，要于梁高的中部及上端另增设围檩，防止浇筑混凝土时梁侧模因受冲击而产生侧压力。

(5)、所有模板安装时，拼缝要严密，防止漏浆。

(6)、为防止梁板根部外移，必要时需加密围档，即缩小与档的间距。

(7)、浇筑混凝土过程中，要注意观察模板的情况，一旦发现位移、爆模、下沉、漏浆、支撑松动等现象应及时采取有效措施，不容这类现象扩张。

(8)、拆除承重构件底模支撑时，要征得专职施工员同意，并办理拆除顶撑签证认可手续后，方可进行拆除。根据拆模试块强度来决定拆模时间，达到设计强度100%才能拆除全部支撑顶撑。

九、安全、文明施工技术措施

(1)、支撑不得使用腐烂、翘裂、暗伤和木质差的木头和板。(2)、拆模一次拆清，不得留下无撑模板。(3)、拆模时严禁乱抛模板及支撑钢管、构件等。

(4)、使用的榔头等工具，木柄要装牢，操作时，手要握紧，防止工具脱柄或脱手伤人。

(5)、拆下的模板要及时清除上面的水泥浆，如有缺损、翘裂、脱边的要集中起来专人整修。撬起铁钉集中堆放底下用板垫平。

除尘器基础施工方案 篇9

一、编制依据

(1)、新设备基础的设计图纸(见附件)；

(2)、施工现场实际工程量；

(3)、国家有关建筑工程法规、规范与文件；

(4)、建筑施工安全检查标准JGJ59—2021；

(5)、遵循的有关规范、标准：

5.1《建筑施工安全检查评分标准》

JGJ59—2021；

5.2《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ33—2021：

5.3《施工现场临时用电安全技术规范》．

JGJ46—2021；

5.4《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300—2021

5.5《混凝土工程》

DGJ32/J30-2021

5.6《土石方与.工程》

DGJ32/J27-2021

三、工程概况

基本概况：本工程内容主要包括：拆除原除尘器钢筋混凝土设备基础，按设计图新做钢筋混凝土设备基础。

四、施工总体组织及规划

4.1

组织机构

由施工单位根据现场情况和工期、安全、质量要求组织现场施工，配备专业管理人员及施工作业人员。

4.2

施工前的准备

1.施工准备

做好施工准备工作是搞好工程施工的基础和前提，必须高度重视，视本工程现场情况做好各方面施工准备工作，提前做好材料进场计划。施工前了解现场作业环境，做好现场交底工作。

2.技术准备

进一步勘察现场，调查拟施工建筑物的情况，特别是管道、电缆、现场交通等障碍的事先处理工作，做到不影响厂区的正常生产，如有特殊要求需提前申请，处理好厂区生产与改造工作的相互影响。施工单位施工前制并审定各分部分项工程施工方案或技术处理措施，并提前对各班组进行各道工序的技术交底工作。根据实际情况编制施工作业计划。

3.总体施工组织方案

先落实好安全围护措施，制定切实可行的施工组织顺序，然后有序施工。

五、施工进度计划安排

满足新设备基础的要求工期，有序组织施工。

六、劳动力组织计划安排

施工单位按照施工需要，安排合理的施工人数。

七、主要材料(设备）供应计划

施工单位按照作业内容及要求，安排合理的施工机械型号及数量，并配备专业操作人员。

八、主要施工方法及材料说明

1、拆除原混凝土基础采用机械拆除，人工配合。

2、新做独立基础垫层采用现浇方式，强度等级为C15；

3、新做独立基础采用现浇方式，强度等级为C35。

九、确保工程质量的具体措施

在施工中执行严格的过程控制措施，按施工规范施工。做到事前交底，事中监督检查，事后验收总结的循环措施。事前交底要对原材料质量、施工顺序、施工操作规程等做出明确规定。所有工程材料进场都必须具有质量证明文件，经检验合格后方可使用。工程技术资料的汇集与整理工作，按照国家质量验收评定标准以及现行备案制度对工程资料的具体规定执行。真正做到工程资料能及时、真实、齐全地反映工程实体。在拆除与新做过程中必须保证现有结构物的正常使用，做好必要的支撑与防护及成品保护工作。对于设备基础应确定浇筑的顺序及分层浇捣措施，确保混凝土的质量，保证标准的养护湿度和温度。钢筋的加工和绑扎按规范要求施工，模板支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

十、确保安全文明生产技术措施

1、安全生产责任制

建立安全生产管理网络，落实安全生产责任制，建立安全保证体系，项目经理部设专职安全员，做到分工明确，责任到人。

2、安全生产教育

(1)工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，组织学.有关规范和法规，并结合本工程，制定详细的安全生产措施。

(2)对特殊工种，如电焊、架子工、电工等，需培训考试合格后，持证上岗。

(3)安全生产教育须持之以恒，工地现场要有安全生产宣传牌、安全标志、警示牌，做到警钟长鸣。

3、主要安全技术措施和保证制度

(1)

建立健全各级各部门的安全生产责任制，并落实到人，各项经济承包要有明确的安全指标和包括奖励办法在内的保证措施，签订安全生产协议书。

(2)

在编制施工组织设计、制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。

(3)

生产工人要掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，并考试合格，持证上岗。

(4)

进入施工现场必须戴安全帽，登高作业必须系好安全带，穿防滑鞋，工具应放置工具包内，每天有佩带袖章的安全员值班。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌。

(5)

钢管、扣件、螺栓、临时电力线、缆等材料的质量必须符合规范规定要求。

4、消防、治安措施

(1)

施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。

(2)

工地布置要符合防火、防雷击等有关安全规则及环卫要求。

(3)

施工运输车辆必须严格遵守交通规则，文明行车，注意安全，遵守厂区有关规定。在施工现场与铝厂道路交叉处派专人值班，进行车辆导行，以防发生事故。

(4)

治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。

(5)

开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。

5、施工场地严格按要求布置，场内设施布置做到合理、有序。所有进场的机械设备定点摆放、保持整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐，需防雨的材料进库存放，无法进库的材料加盖防雨蓬布或采取其它防雨措施。

6、建筑垃圾集中堆放，不乱丢弃，创造一个清洁文明的生活、生产坏境。

7、现场临时用电按平面布置要求统一规划，严禁乱拉、乱接。

8、各施工班组在当班工作结束后，清理作业场地，确保施工环境的整洁及厂区道路的通畅。