系统维护作业指导书

系统维护作业指导书（推荐8篇）

系统维护作业指导书 篇1

一、网络需求

某大学下设教学区（5栋6层教学建筑，70余个大小不等的多媒体机房，采用IPV4网络）、图书馆（1栋8层建筑，采用IPV6网络）、网络中心（1栋2层建筑，采用IPV4网络）、家属区（10栋20层塔楼，采用IPV4网络）、办公区(1栋6层建筑，采用IPV4网络)和宿舍区（4栋4层建筑，采用IPV6网络）5个区域，其中办公区分设9个系、1个学生部门、一个教务部门。

随着各单位计算机及局域网应用及IPV6技术的不断深入，特别是各种计算机应用系统被相继应用到实际工作中，各区域之间信息交互和共享的要求日趋增加。为了使各区域之间资源共享、信息交互及获取internet资源相对独立而又可以互相通信，充分发挥各区域现有计算机的功能，组建及改造校园网势在必行。

二、网络建设原则

根据该大学的具体情况与用户要求，校园网在规划、设计和实施中遵循以下原则：

1、可扩展性。充分考虑业务需求和发展趋势，网络建设应当具有实用性、灵活性、安

全性、先进性。

2、网络高可用性。计算机网络的拓扑结构应当稳定、可靠，防止网络骨干出现单点故

障。

3、开放性。网络应具有高度的开放性，及对设备的技术开放和对其他网络接入开放。

4、实用性。经济实用，设备应有较高的性能价格比，以最少的投资实现尽可能多的功

s

三、任务要求

1、规划和实现一个校园网络

2、各区域要互相独立

3、各区域之间能相互访问对方的网络服务

4、网络中心配有web服务和DNS服务

四、实现要求

1、画出网络的结构图

2、对路由器、交换机、服务器要进行相应的对比选型，确定性价比高的网

络设备

3、对网络进行ip地址规划并进行相应的配置实现

4、配置web服务和DNS服务

五、报告要求

1、写出设计思路和思想

2、对相应设备进行选型，并写出选型依据和结论

3、用visio画出网络结构图

4、用packet tracer软件进行模拟设置，对详细配置命令进行截图

5、对测试结果进行截图

6、写总结

六、其他

1、本次大作业以小组为单位进行，最多4人一组

2、报告格式没有严格要求

3、报告中要指出每人的具体分工

4、每组上交报告一份

系统维护作业指导书 篇2

1 射源系统部件的存放

高压发生器、高压电缆、射线管必须存放在清洁、无灰、干燥的环境中, 存放室内温度在15~25℃之间, 湿度<40%。

2 高压发生器, 射线管内部清洁

高压发生器, 射线管内部均为耐高温绝缘瓷锥形腔体, 故清洁步骤相同, 且需在实验室内操作, 操作前, 清洁人需洗净双手并晾干, 操作中需一人清洁, 一人在旁用手电照射腔体内部, 保证可见性, 所用工具:无绒纸、筷子、硅胶。

1) 用无绒纸擦拭洞口边缘及腔体可触及部分的明显污迹。2) 用无绒纸包卷筷子, 伸进腔体深处, 保证无绒纸与深部腔体瓷壁接触, 转动筷子, 擦拭深部明显污迹。3) 已用设备的腔体内大多为干结的硅胶凝固残片, 如用无绒纸无法清除, 可用手指轻轻将其扣除, 再用无绒纸擦拭。4) 如深部腔体内有无法擦拭的污迹, 可用无绒纸粘抹少量硅胶, 先将其湿润、软化, 再换干洁的无绒纸进行擦拭。5) 新设备内部腔体可做简易擦拭即可。6) 擦拭清洁完成后, 仔细检查腔体内壁, 绝对保证无杂物、无绒毛、无灰尘, 要达到在手电灯光下肉眼看不到任何污迹。7) 用密封片密封高压发生器洞口, 完成后将高压发生器移至现场安装固定, 射线管放在实验室内, 准备电缆连接, 至此, 高压发生器, 射线管清洁完成。

3 高压电缆头的清洁

高压电缆两头均为绝缘橡胶体, 锥形结构, 锥形顶部为大焦点端、小焦点端、公共端、绝缘片。整个清洁步骤必须在实验室内完成, 操作前, 清洁人员需洗净双手并晾干, 操作中需一人清洁, 一人在旁用手电照射橡胶体表面和顶部端点表面, 保证可见性, 所用工具:无水乙醇、细毛刷、硅胶、无绒纸。

1) 如电缆头部橡胶表面粘有大量污迹、油泥, 则需用无水乙醇冲洗, 并用细毛刷擦拭表面, 对头部做粗处理清洁。2) 用无绒纸擦拭橡胶表面和顶部端点, 清洁可处理污迹。3) 挤少量硅胶, 约2cm, 用手指均匀涂抹在橡胶表面, 然后用无绒纸整体包住锥形底部, 旋转用力向顶部擦拭, 换纸擦拭直至橡胶表面干净。4) 对局部严重污迹, 经上述过程仍未干净的, 再涂少量硅胶, 用无绒纸做局部擦拭, 直至干净为止。5) 靠灯光, 仔细检查橡胶表面和顶部端点, 用无绒纸做精细擦拭, 保证干洁无绒、无尘。6) 如设备存放, 则用专用电缆头套套紧整个头部, 移至存放地。如做电缆安装, 则开始涂抹硅胶。

4 高压电缆头, 射线管硅胶涂抹

硅胶涂抹也必须在实验室内进行, 操作人员需再次洗净双手并晾干, 一人操作, 一人照明, 所用工具:硅胶、橡胶指套。

1) 操作人将指套戴上食指, 一手握紧电缆头, 将其保持与地面垂直, 挤硅胶3~4cm于戴指套食指, 自锥形底部到顶部做来回涂抹, 直至将头部橡胶表面涂抹均匀, 保证厚度约0.3~0.5mm。2) 涂抹硅胶时注意, 将硅胶涂抹至公共端与绝缘片之间, 覆盖绝缘片, 并适当加量, 因为这里是头部易产生空隙的地方。3) 肉眼观察表面硅胶涂抹情况, 适当挤少量硅胶做补充涂抹, 或将不均匀处涂抹均匀, 保证整个橡胶表面硅胶均匀。4) 将射线管平方, 双手握紧电缆头, 对准洞口中心线缓慢进入, 直至顶部端点与射线管腔内端点接触, 此时腔体瓷壁与橡胶表面硅胶接触, 缓慢轻度来回转动电缆头, 使硅胶均匀涂抹在腔内瓷壁上。5) 缓慢拔出电缆头, 观察腔内瓷壁和电缆头橡胶表面, 硅胶应成大片鱼鳞状均匀分布。6) 观察橡胶表面, 可做微量硅胶补充涂抹, 完成涂抹过程。

5 高压电缆与射线管连接安装

操作过程中, 压缩量是关键, 它是确保橡胶在腔体内膨胀挤出空气的多少, 从而降低和减少爬电的几率, 并加强紧固电缆头与射线管的接触端, 保证管电流正常。

1) 缓慢将连接法兰套进电缆头部, 螺纹对接, 缓慢旋转, 粗略调整头部伸进长度。

2) 缓慢将电缆头伸进射线管腔内, 直至端点接触, 此时用力使其两端点卡住, 然后观察法兰与射线管间隙, 缓慢旋转法兰, 调整间隙的压缩量, 使其压缩量保证在5~7mm之间。

3) 新电缆压缩量保证5m m左右即可, 使用一年内电缆保证压缩量6mm左右, 一年以上, 保证7mm左右压缩量。

4) 调整好压缩量后, 拧紧法兰上的顶丝, 使其完全固定在电缆上。

5) 上紧法兰与射线管的4条固定螺丝, 过程中对角循环紧固, 保证均匀进入, 完成连接。

6) 将射线管与电缆一同移至现场安装。

7) 由于现场高压发生器处于测厚仪C形架内部, 环境清洁、干燥, 且距辊道较远, 故与发生器端连接电缆的硅胶涂抹可在现场进行, 涂抹完成后与发生器连接, 具体步骤与上述相同, 完成整个射源系统连接后, 即可启动系统。

参考文献

[1]孙明, 王尚能.测厚仪电控系统的研究[J].电子仪器仪表用户.1999.

[2]梁玉红, 孟景华, 刘伟.测厚仪的测量方法及测量不确定度[J].工业计量.1999.

系统维护作业指导书 篇3

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砂石系统运行作业指导书

一.砂石加工系统工艺流程图

开采块石 利 用 料 天 然 料 开 采

粗

破

预

筛

分

洗

石

中

碎

细

碎

分 筛

级 分

超 细 破

检查筛分

棒 磨

清 分 脱 洗 级 水

成 品 骨 料 堆 场

成品砂堆场

二.砂石系统运行方法及要求 料场开采 1.1 熟悉图纸、水文地质资料，制定技术方案及质量、安全控制措施。技 术方案包括施工道路、最终边坡角度，开挖方案，爆破方案、参数，喷锚支护等 方案。1.2 报现场监理工程师、业主及其它政府职能部门审批，批准后向现场施 工技术人员及作业人员进行技术交底。1.3 做好开采现场的施工排水、施工道路和风水电供应。1.4 覆盖层剥离。覆盖层剥离根据现场的实际情况可采用先全部剥离后开采 或覆盖层剥离与毛料开采同步进行，但在同一开采平台范围内需采用先剥离后开 采的施工程序。全风化带主要采用推挖配合直接装运凿裂法施工，强风化带以下 采用钻孔爆破法施工。1.5 毛料开采。按照梯段分层逐层向下开挖，梯段高度控制在 12 米左右。根据料场岩石的性质，分别用孔间微差爆破、多段顺序碰撞挤压爆破、宽孔距爆 破“V”形起爆等施工方法以控制毛料的块径，减少大块率，施工顺序为：钻孔 基础面清理—→钻孔测量放样—→钻孔—→验收—→装药—→验收—→起爆— →装运。采运设备可选用电铲、正铲、反铲、装载机和自卸汽车等。1.6 边坡支护。料场最终边坡采用预裂爆破，控制坡比为：全强风化层以上 按 1：1，弱风化层采用 1：0.5，微新岩石采用 1：0.3。每个梯段应设马道，马 道宽根据实际情况布置，为保障施工期边坡稳定安全，如边坡处有断层或破碎带，应采取喷锚等临时支护措施并设置必要的排水孔。喷锚作业应紧跟开挖工作面，喷射混凝土终凝至下一循环放炮，间隔不应小于 3h。边坡顶部应设置截排水沟。1.7 夹层处理。如遇有比较集中的软弱或夹泥层时，应严格按照监理工程师 的指示进行清除，并运往指定的弃碴场，确保可用料内不混杂废渣料。1.8 超径石处理。超径石是指大于破碎机允许给料尺寸的块石。毛料装车时 应尽量避免将超径石装入运输车辆，以免影响粗破正常生产。超径石必须经手风

钻钻孔、二次爆破或液压碎石器破碎后才能装运。2 天然料开采 2.1 勘察、熟悉图纸、水文地质资料，制定技术方案及质量、安全控制措施。2.2 报业主及其它政府职能部门审批，批准后向现场施工技术人员及作业人 员进行技术交底。2.3 对河滩料场开采分修建围堰排干料坑和陆基水下开采两种方法。围堰排 水开采法，在建成围堰、排干

料坑后，其开采料场与陆上料场相同。但应注意若 围堰允许汛期进水，则应有防冲和恢复生产措施；集水坑应设在料坑下游内侧低 于开采底板 1.0～1.5 米处，并用排水沟与作业面连通，场外地表水应直接引入 下游河道。2.4 对河滩或河心料场。采挖后河床的水流条件，以不影响航运、岸坡稳定 和下游安全为原则。2.5 较大的天然砂砾料场，砂石的天然级配在深度和平面上往往有所变化，因此应分层分区进行，将覆盖层薄、料层厚、易开采、运距近的料区安排在工程 的高峰施工时段（）开采，以提高生产效率、减少采运设备。分层分区应保 证开采和运输的连续性并尽可能照顾到各个时期的级配平衡。2.6 对于陆基水下开采的河滩料场，应可能将洪水位（或汛期开采水位）以 上的料层（区）留待汛期开采，枯水期则集中开采洪水位以下部位的料层（区）。2.7 河滩和河心料场的分区开采还应注意避免汛期冲走料层。对某些料场，还可创造条件，使料坑被洪水挟带的砂砾石重新淤积起来加以利用。2.8 采运设备可选用索铲、链斗式挖掘机、反铲、索耙、采砂船和砂驳、自 卸汽车等设备。3 粗破 3.1 作业程序：设备启动前检查—→启动—→空载运行正常后给料生产。3.2 只有在设备空负荷运行正常后，方可给料生产。3.3 在生产过程中，要严格控制毛料中的泥团、金属物及其它杂质的含量，对发现不合格的毛料要运到指定的渣场。

3.4 要尽可能防止大于破碎机进口尺寸允许的超径石进入受料坑。对蓬在破 碎机进口的毛料块石或超径石要及时采用液压碎石器清理。3.5 设备启动前，要根据系统运行工艺参数对破碎机口径进行调整。在运行 过程中还须根据出料皮带上骨料试验结果对破碎机的口径进行修正。3.6 破碎机带负荷停机后，针对不同的设备可采取人工清理或带负荷启动破 碎机两种办法清理破碎腔。4 除铁 为防止磁性金属进入破碎机，造成破碎机的损坏，常在中细破前的胶带机上 安装金属探测器。4.1 要及时清理走除铁器弃料箱中的金属物。4.2 经常检测、调整除铁器的金属探测仪的灵敏度，以克服零点漂移问题。5 预筛分 预筛分是处理原料中的超径颗粒，或当原料中小于破碎机排料口开度的细粒 含量超过 10％时而设置的。5.1 控制筛分机的给料量，筛分机的筛透率与料源量有关，给料应均匀、稳 定。给料量太大，则不能筛透；给料太小，则影响系统运行效率。5.2 根据筛网网孔磨损的情况及时更换筛网。更换聚胺脂筛网时应注意筛网 的方向，网孔倾斜的方向应与料流的方向相同。5.3 筛分机筛网固定螺栓应进行日常检查，发现稍有松动的螺栓应加以固 定，已经疲劳或破坏的螺栓应加以更换。5.4 根据系统运行工艺参数的变化、设备运行的状况及骨料超、逊径量，及 时调整筛分机的倾角、振幅、激振力方向（调整电机转向来改变其方向）。5.5 根据系统的生产要求，及时调整下料翻板的位置。6 洗石 当半成品物料中夹泥尤其是含有粘性泥团时，在振动筛上用压力水清洗往往 不能达到质量要求时，这时应考虑采用专用的洗石设备。洗石设备的清洗时间、水压、需水量与砂石原料的含泥量和含泥的塑性指数

有关，具体清洗时间、水压、需水量根据系统运行的工艺参数和现场试验结果确 定。7 中破 7.1 一般通过控制破碎机的给料量，来控制骨料的针片状含量。中破主要通 过层压破碎或骨料间碰撞破碎来减少针片状含量，因此一般情况下，中破均要求 满负荷生产，满腔给料。7.2 中破破碎机若采用圆锥破碎机，为防止发生“飞车”现象，不允许长时 间空转。7.3 破碎机启动前，根据系统运行工艺参数调整破碎机的口径。运行中，根 据出料皮带上骨料的试验结果及时修正。8 分级筛分 分级筛分是对半成品进行筛选分级，生产符合有关规范和合同要求的砂石 料。当半成品物料含泥量在规范要求范围内时，筛分车间应进行干式筛分（可用 除尘水）；当半成品物料中含泥量超过规范要求时，筛分车间应加水对物料进行 冲洗。8.1 控制筛分机的给料量，筛分机的筛透率与料源量有关，给料应均匀、稳 定。给料量太大，则不能筛透；给料太小，则影响系统运行效率。8.2 根据筛网网孔磨损的情况及时更换筛网。更换聚胺脂筛网时应注意筛网 的方向，网孔倾斜的方向应与料流的方向相同，筛网应张紧适度、搭接严密。8.3 筛分机筛网固定螺栓应进行日常检查，发现稍有松动的螺栓应加以固 定，已经疲劳或破坏的螺栓应加以更换。8.4 根据系统运行工艺参数的变化、设备运行的状况及骨料超、逊径量，及 时调整筛分机的倾角、振幅、激振力方向（调整电机转向来改变其方向）。8.5 根据系统的生产要求，及时调整下料翻板的位置。8.6 加水冲洗筛分时，水的压力不小于 2kg，水的流量应适当。9 细破 9.1 一般通过控制破碎机的给料量，来控制骨料的针片状含量。细破主要通

过层压破碎或骨料间碰撞破碎来减少针片状含量，因此一般情况下，细破均要求 满负荷生产，满腔给料。9.2 中破破碎机若采用圆锥破碎机，为防止发生“飞车”现象，不允许长时 间空转。9.3 破碎机启动前，根据系统运行工艺参数调整破碎机的口径。运行中，根 据出料皮带上骨料的

试验结果及时修正。10 检查筛分 检查筛分目的是控制破碎产品的粒径。一般与破碎机构成闭路，以调整级配 和控制产品最大粒径。10.1 根据筛网网孔磨损的情况及时更换筛网。筛网应张紧适度、搭接严密。10.2 根据系统运行工艺参数的变化、设备运行的状况，及时调整筛分机的 倾角、振幅、激振力方向（调整电机转向来改变其方向）。10.3 水的压力不小于 2kg，水的流量应适当，水的流量应适当。10.4 控制筛分机的给料量，筛分机的筛透率与料源量有关，给料应均匀、稳定。料源较多时筛透率较低，可适当加水增加筛透率，保证产品的级配。10.5 如果筛网孔径偏大，产品细度模数稍微偏大，可以用调节料堆加以调 节。11 超细破 超细破是根据“多碎少磨”的原理发展起来的一种制砂新工艺。超细破一般 采用 BARMAC 立轴冲击式破碎机和旋盘式圆锥式破碎机。11.1 破碎机的进料量以及进料级配依据筛分机的处理能力和处理效果确 定。通过合理调整进料流量、进料粒径，降低细度模数和调整颗粒级配。11.2 给料器的开口调节视破碎产品的粒度而定。增大给料口，增加骨料的 破碎率，减小给料口，降低骨料的破碎率，粒度变细。不可随意将给料口调得太 小，造给料口发生起拱，不能正常工作。11.3 破碎机的料源应级配合理的混合料。进料粒度偏大，破碎效果变差； 进料粒度偏小，影响破碎效果。

11.4 破碎机加水应少量，若料源含泥较多时，可加少量水，以防堵塞，若 料源洁净，就不必加水，一免影响其产量和质量。破碎机带负荷运行时，给料粒 度不允许超过设备所允许的最大粒度。11.5 初期给料时通常转子会有大约 30-60s 的非平衡过程，这种情况下不能 停止向破碎机进料，尽可能加大给料量，直至振动降下来。当给料颗粒较大时，会产生断断续续的振动，几秒种后回到正常状态。这时由于转子的某一抛料头滞 留石子，形成积料后又被冲走引起的，属正常情况。11.6 运转中检查电机的电流，如果电机电流过大，电机过载，而且出料破 碎效果差，应调小给料口增大溢料量，必要时可减少总给料量，直到电流值正常； 如果电机电流偏低，而且出料破碎效果差，就应调大给料口，减小溢料量，同时 加大总给料量。11.7 如果溢料量调节不起作用，而且电流无明显变化，应加大总给料量。11.8 当转子进料口有大块石或金属物件卡堵时，机身会发出轰鸣声，所有 进料从溢料口送至下道工序，必须立即停机处理。11.9 运转中振动加剧且时间长，可能磨损件或转子非均匀磨损，造成转子 不平衡或减振块失效，应停机检修。12 棒磨 棒磨制砂

是传统的制砂工艺，国内应用较多。1）棒磨机的棒材一般采用 45Mn2 或 40Cr。2）棒磨机的进料量、进料粒径、进水量应保持相对稳定。3）砂细度模数及石粉含量的调整是通过调整添加棒材的重量、粗细棒径的 含量和给料量来实现的，调整是依据系统运行的工艺参数和现场的试验结果。4）进水量根据出料的细度模数而定。出料较粗时减小进水量，出料较细时 加大进水量。5）应尽量保证棒磨机两端进料量、进水量均匀，避免棒磨机出料粗细不均。6 棒磨机筒体、两端，不得漏浆，进料器两端不得有返砂。

13、清洗、分级、脱水

砂的清洗分级通常采用振动筛加水冲洗分级工艺，即采用圆振筛或直线振动 筛对成品砂进行加水冲洗分级筛分，这一步已经在分级筛分和检查筛分中已完 成。螺旋洗砂机则兼有洗砂、分级和脱水的作用。螺旋洗砂机只能起初步脱水，进一步的脱水可采用自然堆存脱水或机械脱水。机械脱水中粗砂脱水采用直线振 动筛分散脱水，细砂脱水采用真空脱水或旋流真空脱水。13.1 为控制石粉含量，可根据分级机的工作，补加一定水量。补加水应从 棒磨机的料浆排料溜槽上加入，不应直接冲入分级机的沉降区。13.2 自然堆存脱水时应加强现场分仓、注意堆存时间，对盲沟及时清理等 管理措施。13.3 洗砂机叶片磨损叶轮变小后，石粉会随溢流水带走，直接影响砂子级 配。分级机叶片直径磨损 5%时，更换分级机叶片。13.4 不准在任何时候有油料进入物料中。13.5 成品料输送胶带机不准铲入任何其它物质。14 污水处理 人工砂石料生产过程中产生的废水常含有大量的污泥，如不经处理直接排放 将严重影响环境。目前一般的污水处理方式主要有两种：加药沉淀自然干化和机 械分离干化。14.1 加药沉淀、自然干化。生产出来的废水投加一定数量的絮凝剂后进入 沉淀池进行自然沉淀，上部清水回收或排放，下部污泥自然干化后运往弃碴场。14.2 机械分离干化。生产出来的废水通过旋流器、高频细筛等机械设备进 行固液分离，使污泥干化后达到可自然堆存的效果，旋流器生产出来的溢流水则 进入水回收车间回收或堆存。15 成品料堆存 15.1 堆场应按规格、数量进行名称、规格、编号的标识。15.2 各种规格的骨料、砂应分别堆存，堆料高度要严格限制，以免混仓。15.3 成品砂的堆存应能满足脱水要求。15.4 严禁泥土和其它杂质混入净料堆场，以免成品料受到污染。

15.5 要保持缓降装置的完好。16 质量控制 质量控制按招标文件中骨料及砂的质量技术或国家技术规范进行控制。此 外，为了避免因分离导致混凝土用水量，胶凝材料量，砂率与坍落度不稳定情况 发生，对骨料做中径筛的筛余量检验项目，以保证其筛余量控制在 40-70%的指 标范围内。系统砂石料生产设置系统生产质量控制点。质量控制点如下： 16.1 料场开采：控制毛料的干湿抗压强度，软化系数，比重和吸水率。控 制爆破粒径（粒径应在 900mm 以下），防止泥块、金属块进入移动式破碎机受料 口。16.2 粗破：重点控制破碎机的进料粒径和破碎机排料开口，确保破碎粒径 符合各项质量指标。16.3 中细破：重点控制破碎机排料开口，确保破碎粒径符合各项质量指标。针片状含量控制在质量指标范围内。16.4 筛分系统：以控制骨料的超逊径，含泥量，石粉含量为重点，检查筛 网网孔的孔径，下料角度，供水压力。16.5 制砂系统：以控制砂的细度模数，粗细颗粒含量，砂含水量为重点。检查网孔孔径、供水压力、用水量，筛分机振幅等相关项目。16.6 成品料的储存：成品骨料的堆存应做到标识明确。控制混料，油污及 杂物，成品骨料堆存应设缓降装置。17 环境保护 开采、破碎、筛分、制砂全过程，不仅是露天作业，而且产生噪声，粉尘、污水等污染源，因此在施工与生产中应严格按设计施工，在生产中按规定操作。必要时，可将破碎、筛分、制砂部分封闭起来，以达到防尘、防噪声的目的。防尘：用水喷雾捕尘时要保证水的压力和流量，通风除尘、收尘时要注意及时清 理管道。操作者应严格佩戴防尘口罩。防噪声：振动机械基础加设防振垫。筛子尽可能采用合成橡胶筛网，设隔音 室。及时修补溜槽、挡板，溜槽应尽可能改设缓冲溜槽。操作者应严格佩戴耳塞-9-

等防护用品。污水：系统的污水可回收、沉淀再利用。要确保系统的污水排放畅通。弃碴 要运往指定的料场。

系统维护作业指导书 篇4

方案论证报告

一、项目研究的必要性

随着铁路技术装备的水平的不断提升，新机型、新工艺在我局不断投入使用，对现场机车检修与质量管理等作业环节带来巨大的挑战。

铁路职工作业指导书是铁路安全生产的基础保障，是铁路工作人员行使安全生产的工作准绳。作业指导书规定调度指挥人员、生产作业人员在实际作业过程中必须遵循的基本规则、责任范围、工作方法、作业程序等内容。作业指导书通常覆盖日常生产、应急应对等各方面，是安全生产不可缺少的必要保障措施之一。

北京局推行职工作业指导书几年以来，对安全生产、关键作业过程控制中规范职工标准化作业起到了积极作用。但目前指导书种类繁多，多以纸质形式保存（目前通常采用班组分工种打印成册，统一保管），在实际作业生产过程中，无法即时定位搜索与共享，没有充分发挥辅助安全产的作用。

如何结合机务工作实际，建立全局共享、智能联想，及时便捷查询与获取的作业指导书自助查询系统，已成为确保生产作业环节质量的必要辅助手段之一。

本课题以机车检修作业指导书为抓手，研发检修作业指导书自助查询系统（包括各机型、各部位、各关键岗位），并利用铁路局域网络，在机务段检修部门的关键固定区域实现工作者在线搜索与查询，便于指导作业生产的全过程。机车检修作业指导系统具备后台完善和积累功能，系统管理员按权限对作业指导书进行分类维护管理等功能。

通过作业指导书自助查询系统的建设与推广，对作业指导书将建立全面管理功能，充分发挥信息化优势，也将进一步规范我局作业指

导书的规范化和严谨化，有效提升现场安全生产作业水平，为铁路运输秩序提供良好的动力保障。

二、技术方案及关键

由于作业指导书涉及机型、部件、部位、岗位、工种较多，不同类别作业指导书内容与格式不尽相同，需要对各种作业指导书进行归类总结，并形成统一的规范和标准。

同时通过统一的门户网站，可实现对作业指导书的分类、编辑、修改和查看功能，形成对作业指导书的统一化、电子化管理。通过作业指导书自助查询客户端，进行作业指导书的自助查询与搜索功能，有效提高现场作业效率，保障现场作业的安全生产水平。

系统建立在路局生产办公网络之上，通过对规范化、标准化的作业指导书进行导入、维护、存储与发放，并按照不同工种、不同人员权限对作业指导书修改、查看等权限进行划分。

系统采用B/S与客户端两种方式架构，可通过IE浏览器对作业指导书进行维护、下载、查看等功能；为了便于现场试用，自助查询及系统采用客户端程序方式，提供作业指导书浏览和查询等功能。

三、主要研究内容

1、作业指导书的收集、归类、总结与提取

收集各机型、部位、作业岗位、工种的作业指导书，并对其进行归类、提取与分析与总结提取，并对作业指导书内容进行规范化处理，形成作业指导书的规范要求，并进行数据建模。

2、系统结构设计

系统建立在路局生产办公网络之上，通过对规范化、标准化的作业指导书进行导入、维护、存储与发放，并按照不同工种、不同人员权限对作业指导书修改、查看等权限进行划分。系统采用B/S与客户端两种方式架构，可通过IE浏览器对作业指导书进行维护、下载、查看等功能；为了便于现场试用，自助查询及系统采用客户端程序方式，提供作业指导书浏览和查询等功能。

3、系统程序开发

在系统结构确定后，根据功能需求，确定各功能模块的程序开发。系统应与机务段生产办公网络平台的既有软硬件兼容，便于今后在各机务段推广与应用。

四、主要技术指标

1、系统运行环境：服务器端：Windows 2003 Server 或以上版本，IE 6.0或以上版本；

客户端：Windows XP或以上版本，IE 6.0或以上版本；

2、数据库：采用SQL Server；

3、采用B/S、客户端程序两种方式，B/S方式下可直接通过IE浏览器打开系统页面查询、维护作业指导书，客户端程序下直接提供基于触摸屏的作业指导书查询与搜索；

4、系统具备对作业指导书浏览与查看人数、人员、班组的统计分析功能；

5、各作业指导书可通过固定格式导入进入系统

五、经费概算

1．设备购置、试制费（含2台自助查询终端）2万元

2．3．

4．材料费1万元 资料、文整、咨询费0.2万元 其它0.1万元 以上合计费用：3.3万元

六、进度计划

2014.3～2014.5作业指导书电子版收集、归类、整理与分析，形成作业指导书规范。

2014.5～2014.7系统结构设计，确定总体技术方案、数据流向、各功能模块所要实现的功能。

系统维护作业指导书 篇5

高空作业人员作业

作业前准备→作业中→作业结束→撤离现场。高空作业人员的职责、工作要求：

a)要服从工作领导人的指挥，遵章守纪。对不安全和有疑问的命令，要及时果断地提出，坚持安全作业。

b)高空作业人员安全等级按照《安规》规定。

c)攀登支柱前要检查支柱状态，观察支柱上有无其它设备，选好攀登方向和条件。d)高空作业人员安排时必须保证在作业前有充足的休息时间。e)高空作业人员作业时必须将安全带系在安全可靠的地方。f)高空作业使用的小型工具、材料应放置在工具材料袋内。作业中应使用专门的用具传递工具、零部件和材料，不得抛掷传递。g)进行高空作业时，人员不宜位于线索受力方向的反侧，并采取防止线索滑脱的措施。在曲线区段进行接触网悬挂的调整工作时，要有防止线索滑跑的后备保护措施。h)检修作业车移动或作业平台升降、转向时，严禁人员上、下。人员上、下作业平台应征得作业平台操作人或监护人同意。所有人员禁止从未封锁线路侧上、下作业车辆。

i)高空作业人员在作业平台防护栅外作业时，必须将安全带系在牢固可靠部位。j)为防止检修作业车作业平台侵入未封锁线路的限界，作业平台严禁向未封锁的线路侧旋转。

k)作业中时刻注意与临线带电体保持足够的安全距离，对设备精检细修,确保修后质量，作业中不得做与作业无关的事。作业前准备：

a)听从工作领导人工前会宣读工作票和人员安排。

b)准备个人工具、安全带、短接线、检测、检查用工具及所需材料。

c)熟悉、掌握作业当日的检修机具使用、检修工艺标准、检修的具体作业内容及对应的安全措施。

d)支柱攀登：

1)参加工前预想会，结合检修区段重点设备及安全注意事项，有针对性对此项进行预想，防范各类事件发生，及时采取有效的处理措施。2)支柱攀登作业人员需携带的工具、材料。

3)圆杆攀登作业时，作业人员必须携带脚扣，以满足作业要求。

4)按照分工单所要求携带的工具材料，检查自身所携带的工具材料，是否有漏带、错带的情况，保证检修作业所需。

5)

攀登支柱前要检查支柱状态，观察支柱上有无其它设备，选好攀登方向和条件;攀登支柱时要手把牢靠，脚踏稳准，尽量避开设备并与带电设备保持规定的安全距离。用脚扣和踏板攀登时，要卡牢和系紧，严防滑落。

e)车梯作业：

1)每次检修作业前，由工作领导人指定1-2名作业组成员担当车梯高空作业，高空作业人员不得超过2人。

2)参加工前预想会，结合检修区段重点设备及安全注意事项，有针对性对此项进行预想，防范各类事件发生，及时采取有效的处理措施。3)

4)高空作业使用的小型工具、材料应放置在工具材料袋内。

5)作业前，作业人员应将车梯放在汽车上，用铁线绑牢，防止滑脱。

6)按照分工单所要求携带的工具材料，检查自身所携带的工具材料，是否有漏带、错带的情况，保证检修作业所需。f)轨道车平台作业：

1)每次检修作业前，由工作领导人指定2-3名作业组成员担当高空作业。

2)参加工前预想会，结合检修区段重点设备及安全注意事项，有针对性对此项进行预想，防范各类事件发生，及时采取有效的处理措施。3)4)高空作业人员需携带的工具、材料：个人劳保防护用品、手扳葫芦、紧线器、钢丝套子、力矩扳手、水平尺、钢卷尺、直弯器、扭面器、脚扣、各种备用螺栓，螺母，开口销，吊弦、铁线等；

5)按照分工单所要求携带的工具材料，检查自身所携带的工具材料，是否有漏带、错带的情况，保证检修作业所需。作业中：

a)支柱攀登

（1）到达登杆地点，明确支柱号，检查支柱状态，观察支柱上有无其它设备，选好攀登方向和条件，拟定攀登方法；

（2）检查高空作业使用的小型工具、材料应放置在工具材料袋内；（3）检查攀登工具状态良好；

（4）结合设备特点，预想高空作业内容及所需采取的作业准备；

（5）准备完毕听从工作领导人指挥，攀登支柱，攀登支柱时要手把牢靠，脚踏稳准；

（6）攀登至指定处所，系好安全带，进行高空作业，安全带必须系在稳固、方便高空作业的处所。

（7）作业中应使用专门的用具传递工具、零部件和材料，不得抛掷传递； b)车梯作业

（1）到达作业地点，检查高空作业使用的小型工具、材料应放置在工具材料袋内；（2）待车梯到位、稳固后，攀登车梯进入工作平台；

（3）工作台上的人员不得超过两名，所有的零件、工具等均不得放置在工作台的台面上；

（4）当车梯放在道床、路肩上或作业人员超出工作台范围作业时，高空作业人员要将安全带系在接触网上，不得系在车梯工作台框架上。c)轨道车平台作业

（1）到达作业地点后，接到工作领导人可以高空作业的命令后，方可上作业平台作业；

（2）人员、工具、材料到位后，关好作业平台的防护门，方可开始平台作业。（3）作业人员在作业平台防护栅外作业时，必须将安全带系在牢固可靠部位。（4）平台操作人员与司机之间的信息传递应及时、准确、清楚、呼唤应答。作业中检修作业车的移动应听从作业平台上操作人员的指挥。

（5）高空作业人员在车辆移动中应注意防止接触网设备碰刮伤人。

(6)检修作业车工作平台防护门关闭时应有闭锁装置

(7）作业平台上有人作业时，检修作业车移动的速度不得超过10km/h，且不得急剧起、停车。作业结束：

a)接到工作领导人停止高空作业的命令后，高空作业人员立即将平台上的工具材料进行清理，逐项放置轨道车内，并将作业车平台防护栏门栓锁紧。

b）平台作业人员确认平台上所有工具材料清理完毕应立即下平台，平台负责人及时通知工作领导人。撤离现场：

系统维护作业指导书 篇6

一、标准化作业指导书

标准化作业指导书简称SOP (Standard Operation Procedure) , 它是对每一项作业按照全过程控制的要求, 对作业计划、准备、实施、总结等各个环节, 明确具体操作的方法、步骤、措施、标准和人员责任, 依据工作流程组合而成的执行文件。余世维说过:“一个公司要有两本书, 一本书是红皮书, 是公司的策略, 即作战指导纲领;另一本书是蓝皮书, 即SOP, 标准作业程序, 而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化。”有了指导纲领, 我们知道工作的重心和策略;有了SOP, 我们知道如何作业, 怎么展开工作。

二、标准化作业指导书的目的

铁打的营盘流水的兵, 对企业而言, 岗位和日常的工作是固定的, 岗位人员是流动的如同营盘里的士兵一样。对部门而言, 人员的流动一方面通过优胜劣汰提高职业素质, 同时为部门补充新鲜血液;另一方面却是新接替人员无法在短期内胜任工作, 需要花费主管或资深职员大量时间培训或者领路。不同经历、教育背景和经验的人, 做事情的方式和步骤会有很大差异。即便经过入职培训和在岗培训, 做事的方式和步骤相同, 但标准依然会有差异。比如我们要求接电话的时候要在电话响起三声时拿起电话并微笑着说“您好, 某某公司”, 这就是接电话作业的方式和步骤。你会发现不同的人说这句话的语调、语气会有很大差异, 甚至同一人因心情的不同亦会有差异。

通过施行标准化作业指导书, 将基本作业程序方式、步骤细化和量化, 将操作内容固定化、标准化。员工只需要按照标准的作业程序和步骤保质保量完成, 出现问题要怎么处理, 找谁处理, 处理结束后要如何操作, 都可以根据SOP中的要求按照步骤一步步操作, 避免因人而异产生的工作差异。当工作出现调整时, 新晋或新进人员在接触新岗位时, 细节性、事务性工作严格按照SOP进行操作, 能够很快熟悉岗位, 胜任岗位工作。SOP的运行能够保证人员快速融入工作角色, 一方面降低公司培训的成本和投入, 另一方面可以节约主管或资深同事领路的时间, 提高工作效率。

作为流程程序标准化的产物, SOP将作业程序不断提炼、总结、优化、完善, 它是制度和程序的精髓。一套标准的SOP就是企业的基本法则, 职员按照SOP的规定来做事, 就不会出现重大的失误, 也不会发生相互扯皮推卸责任的现象。发现失误或者问题, 可以马上通过SOP检查发现问题、分析问题产生原因、解决问题并做出改进。由于SOP运行是不断提炼、优化的过程, 它可以在实践中对程序和内容不断做出改善, 让相关知识不断地积累和沉淀, 成为工作中解决问题的重要工具, 从而提升企业的运行效果。

三、标准化作业指导书的作用

标准化作业指导书的推广使用, 对企业至少有着下列积极作用:

(一) SOP是员工用来上岗培训的教材, 是帮助员工发展的有效方法。

一份内容清楚的SOP, 可以有效地指导其成为一名操作工。

(二) SOP是质量改进的基础。

质量改进的PDCA循环, 是一个要按照一定的规则进行的循环, 这个循环的一个基本规则就是要将改进前后的内容、步骤、过程清楚地描述出来, 进行分析、比较。

(三) SOP是质量和安全责任事故调查的最根本文件。

很多企业和组织, 当发生质量和安全事故的时候, 首先理所当然地认为就是操作者违规的问题。在一个管理规范的企业, 只要操作者按SOP的步骤操作了, 就不应该去追究操作者的责任。这样, 一方面可以让我们的管理者制定的规章、制度、标准更加贴近实际和现场;另一方面也可以让我们的操作者清楚自己的责任。

(四) SOP是先进管理工具应用的基础。

许多先进管理工具的应用最终都要体现在SOP上, 如6S、生产线平衡、目视化管理、防错原则、拉动方法、看板管理、TPM、快速换线、风险控制等等。

(五) SOP是推进技术转化的基础。

企业在实施技术改造、推行新的技术的时候, 需要将新的技术理念转化为实际可操作的内容, 这就需要制定SOP来推行。

(六) SOP是定岗定员和工作分析的基础。

企业在定岗定员时, 要通过SOP来进行工作分析, 通过分析岗位工作量的大小来决定岗位应该配备的人数。

(七) SOP是降低成本、提高工作效率的基础。

通过对SOP的逻辑性、系统性分析, 可以发现降低成本、提高工作效率的机会。

(八) SOP是发挥员工积极主动性的工具, 是授权的基础。

管理者在制订SOP的过程中, 要征求操作员工的意见;员工在操作SOP的过程中, 如果发现SOP不合理, 或者可以改善, 可以提出合理化建议, 企业应该予以鼓励。一份好的SOP, 要确定问题一旦出现时的应对方式, 防止发现问题时的惊慌失措, 真正做到有备无患。

(九) SOP是企业文化和执行力的最终体现。

如企业奉行“质量第一”, 那么在SOP中就要把质量事故、质量隐患的处理方式方法清楚地描述出来, 让员工清楚地理解并彻底地执行。如企业文化中把诚信作为企业的价值观, 那就可以诚信的一些具体表现方式、内容体现在SOP上, 让员工准确地执行。

(十) SOP是员工理解和实施企业战略目标的有效工具。

四、供电企业现场标准化作业流程

2004年, 国家电网公司印发了《关于现场标准化作业工作的指导意见》和《现场标准化指导书编制导则》, 全面推进现场标准化作业。

(一) 标准化作业流程图

(二) 流程节点工作描述

节点1:其依据主要为《现场标准化作业指导书编制导则》相关内容以及国家电网公司生产运营部下发的各类标准化作业指导书范本。现场标准化作业指导书编制过程中要严格执行《现场标准化作业指导书编制导则》的有关规定。

节点2:工作计划是编制现场标准化作业指导书的对象及时间上的要求。现场标准化作业指导书要按照计划所列工作对象及时间要求提前一定的时间编制完成, 预留一定的时间进行审核、修订以及本工作的前期准备工作。

节点3:现场标准化作业指导书一般由技术员或工作负责人等有经验的人员组织编写, 其内容要严格依照《现场标准化作业指导书编制导则》的有关规定, 并结合作业现场实际。

节点4:现场标准化作业指导书编制完毕应交主管部门管理人员进行审核、批准, 审批人员要对现场标准化作业指导书内容负责, 主要审核现场标准化作业指导书所列工作内容是否全面、工器具准备是否充分、危险点控制是否恰当、安全措施是否完善、所列工作标准是否符合工艺要求等, 并在现场标准化作业指导书要求位置签字后交部门主管批准。

节点5:工作负责人要领导作业人员对审核合格的现场标准化作业指导书内容进行学习与培训, 使作业人员提前了解并熟练掌握作业内容、操作流程、工艺标准要求、危险点控制及安全措施。

节点6:前期准备包括备品备件、材料、工器具、仪器仪表等, 在工作的前一天进行逐项检查、落实。

节点7:工作负责人到达现场后核对现场标准化作业指导书所列内容是否符合现场实际, 对现场标准化作业指导内容的正确性做出判断。

节点8:作为现场作业的核心部分, 每位作业人员应严格执行经批准的现场标准化作业指导书, 包括现场到位人员检查现场达到作业条件后的把关签字、落实现场分工后作业人员确认签字、每进行一分项工作结束后打勾、签字、填写作业结果、总结、评估等。

节点9:对指导书的符合性、可操作性进行评价, 对不可操作项、修改项、遗漏项、存在问题做出统计。

节点10:应明确现场标准化作业归口管理部门, 负责全过程的推广应用和监督检查。

节点11:由作业班组的档案管理人员将检查后的作业指导书存档, 并保存至同类型的下一检修周期。

节点12:由现场标准化作业归口管理部门负责人对执行过的作业指导书进行检查, 对存在问题的提出考核意见。

节点13:根据对现场标准化作业指导书评估情况进行总结、补充完善。

节点14:进一步修订、补充、完善曾经保存过的现场标准化作业指导书电子文档并进行保存。

节点15:手工修改与现场实际不符的部分。

五、供电企业标准化作业指导书的运用情况

随着电力企业的不断发展和安全稳定运行, 给国民经济和社会发展了带来巨大的动力和效益, 输电线路电压等级和发电装机容量的不断提高, 给工农业用电和人民生活需求带来了有力的保证。但与此同时, 一、二次电气设备的更新换代和技术革新, 现代化检验、检测设备的使用, 以及鼓励开展状态检修和综合检修, 这些都对标准化作业管理提出了很高的要求。供电企业现场作业具有如下特点: (1) 点多面广, 不易控制; (2) 设备、作业多样, 难于标准化; (3) 停电时间短, 人员少, 工作量大等。现场标准化作业指导书存在着: (1) 过程过于繁杂, 编制困难; (2) 贪大求全, 使用大量的纸张, 现场不易携带; (3) 在实际作业环境下缺乏可操作性, 影响现场作业的工作效率; (4) 不易实现作业的全过程管理, 难以控制作业指导书的现场实时流转。基于上述情况, 供电企业现场作业指导书在现场执行和流转时往往流于形式, 存在造假和事后填写现象, 对标准化作业现场的推广应用存在着一定的阻力和畏难情绪。

六、持续改进与完善

现场标准化作业信息管理系统的推出很好地解决了这些问题, 其目的是通过规范现场作业程序和作业人员行为, 杜绝现场作业的随意性和盲目性, 确保作业过程的安全性和提高作业质量, 实现对现场作业安全、质量的“可控”、“在控”、“能控”, 将安全生产责任制真正细化和落实到每项作业和每一个作业人员, 体现安全生产管理由“事后分析”的被动管理模式向“事前管理”和“过程控制”为中心的主动管理模式的转变。系统设计思路:按照SHEQ体系贯标思想, 结合电力系统生产实际, 以安全生产为目标, 以标准化作业为主线, 以工序流程优化与控制为基础, 以信息技术为手段, 将原有的以作业面为管理单元的粗放管理模式, 变为以现场各工序及其流程为质量控制点的精细化管理模式。

针对检修、运行作业实际情况与作业指导书提炼出四卡 (作业前准备卡、工器具材料卡、危险点卡、工序质量卡 (巡视卡) ) , 下载到掌上电脑PDA带到现场作业用。现场作业使用PDA, 针对四卡进行逐项核对, 打勾电子签名, 根据设定的工序按照流程步骤进行作业, 工序提示质量标准, 危险因素。关键工序需第三方签名见证, 试验项目嵌入工序操作, 有试验项目的工序自动提示。巡视方面采用PDA RFID进行设备定位, 可按照巡视线路图进行巡视工作, 设备定位成功后, 提示该设备的历史缺陷和未消缺陷, 自动弹出相应的巡视内容与巡视标准, 方便巡视人员的巡视工作, 逐项巡视, 打勾确认, 如有缺陷则从PDA记录新发现缺陷, 选择相应的标准缺陷名与缺陷等级, 并可手动录入缺陷信息描述 (支持全屏手写) , 辅助拍照和录音记录原始缺陷信息。随时可将现场作业数据回传至服务器, 在WEB端可查看相应的作业情况, 形成试验报告、缺陷记录等各类作业报告, 形成标准化作业的闭环管理, 实现了现场作业可控, 在控, 能控。

摘要：文章介绍了标准化作业指导书的起因、定义及使用目的和产生的作用, 通过供电企业标准化作业指导书运用情况分析, 对标准化作业指导书管理系统功能与优点进行了阐述, 表明标准化作业指导书电子化、信息化的发展方向。

作业指导书 篇7

1、蓟县项目正常收款、更新台账、并于月末上报台账。蓟县中行8119账户的管理与维护如年检等，与银行方对账并上报公司账户资金情况。

2、与蓟县案场销售对接、协调及对账。

3、旅游公司的不动产发票领用、保管、使用，及与当地税务的一切联系事宜和上报给领导税务对企业的各项文字与口头的转达与要求。（包括地税与国税）。

4、从协万豪酒店半与的固定资产盘点及其他事宜。

5、房管局的解进抵押和各项咨询问题。

6、招待与账务有关的一切外联单位来访，并负责接待以及垫付招待费等。

7、公司领导临时安排各种加急事件。

财务蓟县项目现场出纳：谢红军

生产作业指导书 篇8

一、目的：规范产品生产过程的操作，明确工作要求及质量标准，确保满足产品质量要求。

二、适用范围：适用于产品各环节的生产操作。

三、作业内容 1原料验收

操作人员：原料检验员、仓库管理员

操作对象：鲜、冻原料

执行标准：执行品控部制定的《原辅料验收标准》

设备器具：刀具、检验台、电子秤

手推车

操作要求：（1）、品控负责制定原材料检验标准和对其进行感官检验的各类检测规程、检测点、检测频率、抽样标准、检测项目和判定依据，使用的检测设备等。（2）、品控根据《原辅料验收标准》对原料做出判定。（3）、仓库根据判定结果办理入库手续，入库过程中，由仓库保管员负责核对并检查到货规格、数量、等级是否与发货单和本公司采购合同一致，有无运输损坏；验证无误后，办理入库手续。

（4）要求供应商提供检疫合格产品

测量与监控：（1）、检测频率：每次原辅材料进厂检测一次。（2）、检测点：采购部。（3）、检测方法： A、感官检查；

B、查看产品质量证明(产品合格证、检验报告等)进行验证； C、记录结果数据。

异常处理：

A、拒收的原材料由采购部负责办理退货；

B、让步接收的原材料，由采购部与供货方交涉，采购部按降级后的等级挂牌标识，入库存放；

2原料储存 操作人员：仓库管理员

操作对象：鲜、冻原料

执行标准：执行《冷库管理制度》

设备器具：冷冻库、托盘

操作要求：

仓库管理员执行《冷库管理制度》，按要求进行日常货物检查。3原料解冻 操作人员：生区班组

操作对象：冻原料

设备器具：缓化架、槽车

操作要求：（1）、取原料：按照生产部门下达的生产计划用料通知单，到采购部取料。核对所取原料有无异味、有无杂质、是否过期变质，重量是否准确等，符合要求则由仓库管理员办理出库手续后将肉送到传递窗，去除外包装后进入车间，放在缓化池解冻。（2）、采用自然解冻方法，解冻后的肉中心温度不高于12℃。（3）、全部溶化，装入槽车，凉水浸泡，血水清洗干净。注意事项：

解冻完成后，注意去除外包装的标签，合格证，避免进入下一工序。4修选、成型 操作人员：生区班组

操作对象：原料

设备器具：刀具、操作案台、清洗槽、槽车、周转箱、笊篱

操作要求：

（1）、剪去鸡手指甲，挑出淤血的鸡手，将鸡毛、肥油等其它杂物清洗干净。（2）、猪手预煮时间（2）、所有修选完毕的半成品，肉温不高于12℃（3）、每半天工作结束后，操作人员负责检查各自所用刀具的完整性。发现异常，该班原料所制成品全部进行自检，并作记录。5 拌料配料

操作人员：生区班组

操作对象：鸡手

设备器具：称、配料桶、拌料机

操作要求：（1）、操作人员应按拌料机操作规程操作。（2）、将产品倒入配料桶内，要求每160㎏一份配料，配料详见配料清单。（3）、直到拌料机将料拌匀，时间30±1分钟。

注意事项：

A、配料比例，准确的将原料重量报给配料室。B、搅拌时间

C、卫生要求按SSOP 6滚揉 操作人员：休闲生区班组

操作对象：鸡手

设备器具：滚揉机、槽车、笊篱、保鲜库。

操作要求：（1）、操作人员应按滚揉机操作规程操作。（2）、在0-4℃环境下，将鸡手放入滚揉机内，腌料均匀倒入，滚揉时间为15分钟。7腌制 操作人员：休闲生区班组

操作对象：鸡手

设备器具：塑料桶、槽车、保鲜库、帘子

操作要求：（1）、将已经拌料好的半成品鸡手装入槽车，上面用帘子压好，用装水的塑料桶压实。（2）、腌制温度为0～4℃，腌制时间为24±2小时。8定型 操作人员：休闲生区

操作对象：鸡手

设备器具：工作台、烤车、线绳、操作要求：

将线绳勾出一个圈把鸡手固定住，每根棉线绳上系上20个鸡手，然后重中间挂上烤车。注意摆放间距不可过密，不得出现“贴面”现象。9烘干 操作人员： 休闲生区

操作对象：鸡手

设备器具：烘干炉 操作要求：（1）、操作人员应熟悉烘干炉《使用操作说明》，使用前对烘干炉进行检查，确保设备运行状态良好。（2）、温度54±5℃、低风，时间2±0.5小时。

注意事项：

第三阶段时间根据蒸汽压力、产品大小掌握，小产品要先拉出烘房，大的再烤，每隔2小时架车调换位置。10装筐

操作人员：休闲生区班组

操作对象：鸡手

设备器具：白塑料筐

操作要求：

按照无菌车间卫生操作规程进行操作，把产品放入白塑料筐。11蒸煮熟制 操作人员：蒸煮班组

操作对象：鸡手

设备器具：夹层锅、周转箱、笊篱、撇沫网、周转筐、架车

操作要求：（1）、蒸煮操作前首先检查夹层锅供气是否正常，达到0.2~0.23MPa的压力方可进行蒸煮操作。（2）、每锅最大投量80公斤原料肉：80公斤汤的标准调整汤量及添加标准量清水。将锅内老汤烧开，放入中药料包，倒入调味料、上下翻动使汤液均匀，将原料下锅，调高压力烧大开后关闭进气阀，烧8分钟，焖3分钟。

附:

产品在煮制过程要不断的进行翻动,关掉气后每隔一分钟翻动一次（3）、出锅前撇尽汤面上的血沫，肉渣等杂质，并将上层浮油分离之后再捞出产品，出锅后把沉淀锅底的杂质捞出。（4）、出锅后的产品应在蒸煮车间沥净汤液后（以产品不滴汤为准）再进入下一环节。（5）、感官检测：肉色正常，色呈酱褐色，香味浓郁，滋味醇厚，咸、辣适中，无异味。（6）、操作人员做好《酱卤肉（豆）制品蒸煮熟制记录表》 12车间冷却 操作人员：蒸煮班组、检斤人员

操作对象：鸡手

设备器具：周转筐、架车、电子秤、晾货架

操作要求：（1）、将沥净汤液的鸡手送至缓冲间，待产品中心温度低于30℃后检斤。（2）、检斤时一次码放周转筐不得超过4层，以免造成底层产品挤压变形。（3）、检斤后的酱翅尖摊放在配送间指定晾货架上，翻至个体之间无粘连，继续冷却。13一次包装真空封口 操作人员：休闲熟区一包班组

操作对象：鸡手

设备器具：塑料筐、盘架称、工作台、镊子、真空包装机

操作要求：（操作要求：（1）、工具、设备、75%酒精喷洒进行操作。（2）、内包装袋按照有关食品袋卫生标准执行。（3）、用漏斗每袋装入一个鸡手。（4）、真空包装操作前，须检查真空包装机真空泵油面的位置，如有偏差须加油调整。（5）、翻开真空包装机包装袋压条，将装好产品的包装袋放入工作室，包装袋热封口部位展平置于硅胶条上，翻过压条，压平袋口，注意封口线应与袋口平行，且位置一致。（6）、握住手把下压上工作室，合盖，包装机自动抽真空20s、热封30s、延时10s后开盖，取出产品即可。

注意事项：

A、真空温度设为“高档”。

热封前应将封口展平，不得有重叠褶皱，以免影响真空效果。

14检验 操作人员：包装班组

操作对象：鸡手

设备器具：手工 目测

操作要求：

（1）真空包装好的产品进行手选，目测，是否有散气产品。（2）有散气产品要及时返工，重新包装。

注意事项： 以上工序，只限当日在无菌车间内完成15灭菌、烘干 操作人员：真空包装人员

操作对象：鸡手

设备器具：灭菌罐、烘干机

操作要求： 操作要求：（1）、操作人员必须严格控制高温杀菌设备的温度和压力，安全阀调整到0.24MPa

之间，没有特种设备安全检查专职人员的调校，任何人不得随意调动。（2）、杀菌设备安装有开门安全联锁装置，须熟练掌握正确使用该装置，确保无压开门。（3）、将待杀菌产品摆放在杀菌架上，注意不得重叠，产品码好后推入杀菌罐，关闭罐门，锁紧。打开进蒸汽阀，下载自动程序，保持压力0.185-0.21MPa，温度121℃条件下杀菌10分钟。结束程序，关闭蒸汽阀，打开门锁装置，将产品取出。（4）、操作人员作好《杀菌操作记录表》。（5）、操作人员应按烘干机操作规程操作，将产品包装袋外部水分烘干。

注意事项：

杀菌人员在执行杀菌操作时，不得擅离岗位，应随时观察灭菌罐杀菌情况，出现异常及时报告。

16二次包装 操作人员：休闲二包

操作对象：鸡手

设备器具：案台、塑料筐、称

操作要求： 鸡手四小袋配重，净含量为120g，配重范围为130-136g（含包装袋），装袋时挑出漏气产品。

17喷码、封口 操作人员：休闲二包

操作对象：鸡手

设备器具：连接封口机

操作要求：

（1）按封口机操作说明书操作。（2）生产时间、批号要清晰、准确。（3）自行检查封口严否。

注意事项：热封温度210±10℃ 18检样 操作人员：品控员、化验员

操作对象：阿满鸡手

执行标准：品控部制定的《成品出厂检验指导书》

操作要求：见《成品出厂检验指导书》

19装箱 操作人员： 休闲二包

操作对象：阿满鸡手

执行标准：品控部制定的《成品出厂检验指导书》

操作要求：

（1）18袋/箱，放入合格证，不得误装，少装，多装

（2）摆放整齐，规范，外箱印有生产日期。

（3）箱子上下底封口牢固。

注意事项：

手工，卫生要求按SSOP 20入成品库 操作人员：仓库管理员

操作对象：阿满鸡手

设备器具：手推车

操作要求：（1）保留出库记录