受限空间作业试卷答案

受限空间作业试卷答案（精选6篇）

受限空间作业试卷答案 篇1

班组：

姓名：

分数：

一、多选择题：

1、为防止受限空间含有易燃气体或蒸发液在开启时形成有爆炸性的混合物，可用惰性气体（）清洗

A、氧气

B、二氧化碳

C、氮气

D、氢气

2、发生下列哪些事项时作业者应及时向监护者报警或撤离受限空间（）

A、已经意识到身体出现危险症状和体征； B、监护者和作业负责人下达了撤离命令；

C、探测到必须撤离的情况或报警器发出撤离警报。

3、监护者（当作业者进入受限空间作业时，在受限空间外负责安全监护的人员的职责是（）

A、具有能警觉并判断作业者异常行为的能力，接受职业卫生培训，持证上岗；

B、准确掌握作业者的数量和身份；

C、在作业者作业期间保证在受限空间外持续监护；适时与作业者进行必要的、有效的安全、报警、撤离等信息交流；在紧急情况时向作业者发出撤离警报。监护者在履行监测和保护职责时，不能受到其他职责的干扰。

D、当发现禁止作业的条件、作业者出现异常行为、受限空间外出现威胁作业者安全和健康的险情、监护者不能安全有效地履行职责等情况时，应命令作业者立即撤离受限空间，必要时，立即呼叫应急救援服务，并在受限空间外实施应急救援工作。

E、对未经许可靠近或者试图进入受限空间者予以警告并劝离，如果未经许可者进入受限空间，应及时通知作业者和作业负责。

4、有毒有害气体主要有（）

A、硫化氢

B、一氧化碳

C、氧气

D、二氧化碳

E、甲烷

F、二氧化硫

5、进入受限空间前，进行职业病危害因素识别和评价必须综合考虑以下因素（）

A、易燃易爆、有毒有害、缺氧、富氧的状况； B、空间上部及周边附着物等脱落伤人；

C、被突然出现的介质淹没、埋没； D、电击，高、低温，火灾，烫伤、辐射，噪音等。

6、受限空间作业进入（）人及以上的，必须制定应急救援措施。

A、2人

B、3人

C、5人

D、10人

二、填空题

1、凡进入塔、釜、槽、罐、炉、器、机、筒仓、地坑或其他限定空间内进行检修、清理，称为（）作业。

2、凡进入受限空间作业，必须办理（）

3、进入受限空间作业应使用（）和（），作业照明电压不大于（）。

4、为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，可采用（），必要时采取（）方法，但严禁向内充（）。

三、判断题：

1、受限空间作业管理由总经理负责总体协调。

（）

2、受限空间的有害环境中空气的氧含量可以低于19%或超过23%。

（）

3、作业前，必须将作业的受限空间与其他空间、管道等进行可靠隔离。并视空间情况进行清理、清洗、置换、通风等，可能存在有机物的受限空间，必须检测硫化氢、甲烷、一氧化碳、二氧化碳气体浓度。

（）

4、受限空间作业时可根据受限空间作业情况，安排作业人员定时轮换，无需在受限空间外部设监护人。

（）

5、进入受限空间作业人员必须佩戴好规定的劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防毒面具或空气呼吸器。

（）

6、施救人员必须熟知救援环境、救援技能和方法。不具备救援条件，或不能保证施救人员的生命安全时，禁止盲目施救。

（）

7、进入金属容器和特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业，照明电压≤220V，需使用电动工具或照明电压＞12V时，应按规定安装漏电保护器。

（）

8、作业环境存在爆炸性液体、气体等介质的，应使用防爆电筒或电压≤12V的防爆安全行灯，作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具。

（）

9、受限空间作业必须严格执行《工作票、操作票使用管理规定》。作业前，工作负责人必须进行危害识别，根据危害程度，制定相应的防范措施，并在开工前对全部工作人员交底，检查各项防范措施落实后，方可开工。

（）

10、受限空间的作业一旦完成，所有作业者及所携带的设备和物品均已撤离，或者在受限空间及其附近发生了许可所不容许的情况，要终止进入并注销许可。（）

四、问答题

1、受限空间作业进入者必须?

2、进入受限空间作业通常的安全注意事项:

受限空间作业安全试题答案

一、选择题

1、B C

2、ABC

3、ABCDE

4、ABDEF

5、ABCD

6、B

二、填空题（每题8分）

1、凡进入塔、釜、槽、罐、炉、器、机、筒仓、地坑或其他限定空间内进行检修、清理，称为（限定空间内作业）。

2、凡进入受限空间作业，必须办理（《进入受限空间作业许可证》）。

3、进入受限空间作业应使用（安全电压）和（安全行灯），作业照明电压不大于（12V）。

4、为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，可采用（自然通风），必要时采取（强制通风）方法，但严禁向内充（氧气）。

5、人在氧含量为（19％—21％）空气中，表现正常；例如降到（13％—16％）人会突然晕倒；降到（13％）以下，会死亡。三 判断题

1、ⅹ

2、ⅹ

3、√

4、ⅹ

5、√

6、√

7、ⅹ

8、√

9、√

10、√

四、问答题（每题20分）

1、受限空间作业进入者必须?

答:了解进入作业会遇到的危险。认知遇到各种危险的症状和征兆。明白暴露在危险下的后果。与看护人保持联络。在进入者自行撤离时通知看护人。知道如救生索、呼吸器或制服对安全进出限制空间作业的重要性。正确使用个人防护用品。注意避免外来的危险。

不要从事影响作业任务的其它活动。了解意外发生时的标志或征兆。

2、进入受限空间作业通常的安全注意事项: 答:如果没有得到相应的授权,则不要进入任何的密闭空间；

如果你感到恍惚,轻微头晕或不适,马上离开；立即报告所有的危险状况或伤害事故； 在密闭空间工作时,不要移动任何的换气装置；严禁吸烟；随时保持警惕；随时保持精神集中；对各种设备的使用要适当。

3、受限空间作业事故发生原因是什么?

答: 缺乏知识或自以为是是造成许多限制空间事故的主要原因：

（1）低估了面临的危险；（2）没有采取适当的措施；（3）过分相信自己的直觉；

受限空间作业试卷答案 篇2

一、受限空间的定义

通常一些生产厂家在生产化学品的过程中用到的一些半封闭或者全封闭场所既为受限空间, 包括坑池, 井, 地下室, 还有各种容器, 管道和锅炉炉膛以及塔罐等。

二、受限空间作业的定义

深入到生产化学品的受限空间进行的生产作业叫受限空间作业。

三、受限空间作业证的名称及其内容

1. 受限空间作业证也称《受限空间安全作业证》。

2.《受限空间安全作业证》的内容包括《受限空间安全作业证》的编号、受限空间所在单位负责项目栏 (所在单位、作业内容、主要介质, 还要有安全措施、确认人和负责人) 、受限空间作业单位负责栏 (包括作业单位、安全措施、作业人和负责人等) 、安全分析栏 (包括分析项目、分析数据、分析人和确认人等) 、会签人和批准人等组成。

四、为什么说受限空间作业是复杂的

1.

受限空间比较狭小, 通风的通畅度不够, 气体扩散受到阻碍, 在生产过程、储存和使用危险化学品或因生化反应 (蛋白质腐败) 、呼吸作用等产生的气体往往是有毒的, 这些气体还容易积聚, 积累之后浓度增加。也有一些无味的有毒有害气体降低了作业人员的警惕性, 引发中毒、窒息等事故, 吸入一些高浓度的有毒气体会麻痹神经。

2.

照明和通信也形成了受限空间的复杂性, 在这个狭小空间里面的照明和通信是不够通畅的, 以致作业和应急救援都有难度。

五、有哪些事故类型

受限空间作业的事故主要以中毒和窒息为主, 类型包括中毒、窒息、火灾、爆炸、淹溺、坍塌、化学腐蚀、触电等。氯气、光气、硫化氢、氨气、氮氧化物、氟化氢、氰化氢、二氧化硫、煤气、甲醛气体等是常见的有毒气体, 人体吸入这些气体达到一定浓度会造成急性中毒。

六、怎样做好受限空间作业的安全隔绝

受限空间可能会与其他系统相连通, 涉及到连通的管道和孔、洞都应该进行有效隔离 (孔、洞要进行严密封堵) ;采用插入盲板法或拆除一段管道代替水封或关闭阀门等隔离管道;如果的设备是带电的, 停机后一定要确保电源被切断, 上锁并挂上警示牌。

七、怎样做好受限空间的清洗或置换

空间内盛装涂料决定了要对其进行清洗或置换, 清洗过后的含氧量 (18%-21%, 富氧环境下≦23.5%) 、有毒物质和可燃气体浓度都要达标。当被测气体或蒸气的爆炸下限在4%时, 要求被测浓度的体积百分数≦0.5%;当被测气体或蒸气的爆炸下限≦4%时, 其被测浓度的体积百分数≦0.2%。

八、怎样做好受限空间的通风

应采取一定的措施, 保证受限空间的空气流通顺畅:可以将与大气相通的各种孔 (人孔、手孔和料孔) 、风门、烟门等设施打开, 让自然风顺利进入里面, 称为自然通风;必要情况下可以采取一些强制的通风措施, 视情况而定;如果是通过管道进行送风时, 需要相关工作人员在送风前对管道内的介质和风源进行详细的分析及确认;最后, 禁止向这个狭小的受限空间输送氧气, 富氧空气也不能输送。

九、受限空间分析内容及注意事项

对受限空间进行分析包括内部气体的采样检测 (30分钟前进行) , 一般要求采样具有代表性, 如果在大面容积的受限空间, 还要在上、中、下各部位分别进行气体采样。各种仪器仪表都应处于有效使用期内。对受限空间进行检测周期设定一般为2小时, 如果在作业期间中断监测时间超过30分钟, 需要对受限空间进行重新监测并分析;当发现受限空间有任何异常情况, 就必须立即停止正在进行的作业, 安排人员迅速进行安全撤离, 此后要对该空间进行重新监测和分析, 监测合格后可继续作业。采样人员只能在穿戴了规定的防护措施之后才能允许深入受限空间进行采样。

十、怎样做好受限空间作业人员的个人防护

受限空间经过清洗和置换并不能满足作业要求, 作业人员就必须采取一定的个体防护措施。例如在缺氧或有毒环境下佩戴隔离式防护面具, 必要时携带救生绳, 在易燃易爆或腐蚀性空间穿戴好合适的工作服和工作鞋, 可以使防腐蚀的, 也可以是防静电的, 在易燃易爆的环境下使用的工具必须是防火花的。如果受限空间有噪音产生, 作业人员要在配戴好防噪声的护具, 例如耳塞、耳罩等。

十一、受限空间安全作业对照明和有电有什么要求

通常情况下受限空间的电压小于36V, 潮湿环境或狭小容器内进行作业, 电压要求更低 (<12V) , 潮湿换将下好要注意绝缘, 保证金属容器良好接地。如果使用的手持电动工具的电压超过36V, 需要配备漏电保护器, 在受限空间进行电焊, 也需要设置漏电保护器。此外, 临时用电需要办理用电手续才可进行, 按GB/T13869规定架设和拆除。

十二、做好受限空间作业的监护工作要注意什么

在受限空间外需要配备监护人员对作业人员进行监护.监护人员与作业人员前共同对安全措施进行检查, 还要确保联系信号的统一性, 不能出现信号错误。监护人员的数量要根据作业的风险适当增减, 监护人员要掌握本次作业的作业人员的身份和数量, 对人员和作业工器进行清点。

十三、受限空间作业负责人的职责是什么

负责人的主要任务是在作业环境和方案等合格后安排作业人员进行作业, 当受限空间有异常情况发生时停止该作业、检查应急设备是否完好、核实联系、呼叫方法、劝阻或责令退出未经允许就进入的人员。

十四、受限空间监护人员的职责是什么

监督和保护作业人员的安全、了解可能存在的危害、察觉并判断异常情况、保持作业人员的信号沟通、观察作业人员的身体状况。情况异常时迅速撤离作业人员, 帮助他们逃生, 呼叫紧急救援, 熟练掌握应急救援的一些基本知识。

十五、受限空间作业人员的职责是什么

遵守规章制度, 服从监护人员安排, 对工作内容、地点、时间、要求、危险因素和补救方法进行详细了解, 能够正确使用防护用品, 做好安全、报警、撤离等双向信息的有效交流, 监督安全补救措施的落实情况。若发现作业监护人员履行职责不合格时, 停止作业并撤出, 一旦身体有不良反应, 立即发送信号。

十六、受限空间审批人员的职责是什么

对《受限空间安全作业证》的办理进行审查、了解受限空间的结构、检查并落实安全措施的落实情况。

十七、如何做好《受限空间安全作业证》的管理

作业单位负责《受限空间安全作业证》并办理, 填好对应栏里面的要求内容, 受限空间的单位负责人对《受限空间安全作业证》进行审批。《受限空间安全作业证》根据受限空间的环境和空间改变需要进行改办, 该证一式三联, 分别监护人、相关负责人和受限空间的单位对应保存, 且保存期大于等于一年。

十八、防范受限空间事故的安全措施

加大宣传力度, 落实作业热暖的安全教育和培训;制定管理细则、完善安全管理制度;制定应急预案、配备必备的应急器材、掌握科学施救的方法。

十九、怎样做好受限空间作业人员的安全培训

单位要把“受限空间的安全作业及其事故防范”作为新员工入厂培训和每年定期安全教育培训的重要内容, 目的是让作业和外包人员等了解其作业的内部结构、如何使用仪器、潜在风险及如何防范、以及必要的安全知识和救护方法等。

二十、受限空间作业应急预案的制定要求

受限空间应急预案是提前准备的, 以受限空间的危险辨别和风险评价为基础的, 按照相应法规章程要求完成的, 根据本次作业的任务制定的具有针对性的的操作性强的科学的救援计划, 该计划应规定了紧急情况下的逃生方法, 以及如何进行自救和互救。此外, 我们还要做好应急救援器材的配置, 防止因为救援器材配置不当造成的救援任务加重。

应急预案是的内容是作业人员和管理人员都应该明确知晓的, 他们也需要熟练掌握应急设施的使用技巧, 避免在危急关头不会使用救急设备造成大量伤亡;为了提高作业人员的自救和互救能力, 提高处理紧急事件的能力, 需要加强应急预案的演练。

结束语:虽然在受限空间进行生产操作存在一些潜在的危险, 但我们只要充分认识作业许可的内容、有效识别危险的有害因素、严格执行现场交底, 从这些方面完成方案的落实, 达到了工作许可的检测、确认和监护措施、应急预案措施等的相关要求, 并落实好安全责任, 我们就可以实现安全作业, 有效避免不必要的危险。

摘要：本文根据问答的形式, 介绍了化工企业受限空间的相关概念、受限空间作业的安全措施和培训、应急预案以及安全救援。

关键词：化工企业,受限空间,安全作业

参考文献

[1]GB/T 13869用电安全导则.

[2]AQ 3025-2008化学品生产单位高处作业安全规范.

受限空间作业化工事故案例 篇3

符合以下条件的称之为受限空间: 物理条件（同时符合以下3条）

a）有足够的空间，让员工可以进入并进行指定的工作； b)进入和撤离受到限制,不能自如进出； c)并非设计用来给员工长时间在内工作的。

危险特征

（符合任一项或以上）

a)存在或可能产生有毒有害气体； b)存在或可能产生掩埋进入者的物料；

c)内部结构可能将进入者困在其中（如，内有固定设备或四壁向内倾斜收拢）； d)存在已识别出的健康、安全风险。

受限空间作业安全 编辑

内容

总之，一切通风不良、容易造成有毒有害气体积聚和缺氧的设备、设施和场所都叫受限空间（作业受到限制的空间），在受限空间的作业都称为受限空间作业。受限空间作业涉及的领域广、行业多，作业环境复杂，危险有害因素多，容易发生安全事故，造成严重后果；作业人员遇险时施救难度大，盲目施救或救援方法不当，又容易造成伤亡扩大。

根据国家安全监管总局统计，2001年到2009年8月，我国在受限空间中作业因中毒、窒息导致的一次死亡3人及以上的事故总数为668起，死亡人数共2699人，每年平均300多人。

进入受限空间的原则 所有人员在进入受限空间前，必须制定和实施书面受限空间进入计划。2 所有进入受限空间的作业必须持有有效的进入许可证。

3只有在没有其它切实可行的方法能完成工作任务时，才考虑进入受限空间。4进入受限空间作业前，必须进行危害识别，列出危害因素清单，危害因素应包括但不限于以下方面：

a)气体危害 b)窒息危害 c)有毒有害气体

d)可燃气体和爆炸性气体 e)被淹没/埋没 f)机械危害

g)其它，如电击、温度、辐射、噪音等 必须采取以下危害预防行动

a)评估进入之前和进入期间潜在的危害的程度；

b)制定措施消除、控制或隔离在进入之前和进入期间的危害； c)在进入之前和进入期间检测受限空间中的气体环境； d)保持安全进入的条件；

e)预测在受限空间里的活动以及可能产生的危害； f)预测空间外活动对受限空间内条件的潜在影响。[1]

●案例

某市化工原料厂碳酸钙车间计划对碳化塔塔内进行清理作业，在车间办公室车间主任安排3名操作人员进行清理，只强调等他本人到现场后方准作业（车间主任在该公司工作时间较长，以往此种作业都凭其经验处理），其中1人先到碳化塔旁，为提前完成任务，冒险进入碳化塔进行清理，窒息昏倒，待其余2人与车间主任到时，佩戴呼吸器将其救出，但因窒息时间过长已死亡。经检查发现，该公司未制定有关受限空间作业的安全制度。●点评

《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位的主要负责人应组织制定本单位的安全生产规章制度和操作规程。该厂制定的危险作业管理制度不全，受限空间作业仅凭经验进行，作业人员为赶进度在未采取任何安全措施的前提下，进入塔内作业，引起了事故的发生。●提示

一）、生产经营单位应建立、健全本单位的安全生产规章制度，主要包括两个方面的内容：

⒈安全生产管理方面的规章制度，包括安全生产责任制、安全生产教育、安全生产检查、伤亡事故报告制度、危险作业管理制度、危险物品安全管理、安全设施管理、要害岗位管理、特种作业人员安全管理、安全值班制度、安全生产竞赛办法、安全生产奖惩办法、劳动防护用品的发放办法等；

⒉安全技术方面的规章制度，包括电气安全技术、锅炉压力容器安全技术、建筑施工安全技术、危险场所作业的安全技术管理等； 二）、生产经营单位依据《化学品生产单位受限空间作业安全规范》（AQ3028-2008）结合本单位实际，制定符合要求的《受限空间作业安全规范》；

三）、严格执行《化学品生产单位受限空间作业安全规范》（AQ3028-2008），进塔检修时必须办理“进塔入罐许可证”，严格执行进塔入罐的“八个必须”： ⒈必须申请办证，并得到批准； ⒉必须进行安全隔绝；

⒊必须切断动力电，并使用安全灯具； ⒋必须进行置换、通风；

⒌必须按时间要求进行安全分析； ⒍必须佩戴规定的防护用具； ⒎必须有人在器外监护，并坚守岗位； ⒏必须有抢救后备措施；

四）、在布置生产工作的同时，需同时布置相关安全注意事项。

动火作业化工事故案例 ●案例

某化学品生产公司利用全厂停车机会进行检修，其中一个检修项目是用气割割断煤气总管后加装阀门。为此，公司专门制定了停车检修方案。检修当天对室外煤气总管（距地面高度约6米）及相关设备先进行氮气置换处理，约1小时后从煤气总管与煤气气柜间管道的最低取样口取样分析，合格后就关闭氮气阀门，认为氮气置换结束，分析报告上写着“氢气+一氧化碳<7％，不爆”。接着按停车检修方案对煤气总管进行空气置换，2小时后空气置换结束。车间主任开始开《动火安全作业证》，独自制定了安全措施后，监火人、动火负责人、动火人、动火前岗位当班班长、动火作业的审批人（未到现场）先后在动火证上签字，约20分钟后（距分析时间已间隔3小时左右），焊工开始用气割枪对煤气总管进行切割（检修现场没有专人进行安全管理），在割穿的瞬间煤气总管内的气体发生爆炸，其冲击波顺着煤气总管冲出，击中距动火点50米外正在管架上已完成另一检修作业准备下架的一名包机工，使其从管架上坠落死亡。●点评 《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位进行爆破、吊装等危险作业，应当安排专门人员进行现场安全管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。该公司在进行动火危险作业时未安排专人进行现场安全管理，动火作业过程中未严格执行《化学品生产单位动火作业安全规范》（AQ3022-2008），在选取动火分析的取样点、确定动火分析的合格判定标准、分析时间与动火时间的间隔、动火证的办理过程中都存在着严重违章行为，致使煤气总管中残留的易燃易爆性气体，在煤气管道被割穿的瞬间遇点火源而引发管内气体爆炸，导致一名作业人员高处坠落后死亡。●提示

一）、动火作业时公司应安排专门人员进行现场安全管理，以确保操作规程的遵守和安全措施的落实；

二）、应明确在动火作业过程中各个人员的职责，化学品生产单位动火作业应严格执行《化学品生产单位动火作业安全规范》（AQ3022-2008）：

⒈动火作业时应科学确定动火分析的取样点、取样数量，以及分析数据的准确性；

⒉动火分析的合格判定标准应为：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积百分数）； ⒊取样与动火间隔不得超过30 min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30 min，应重新取样分析；

⒋动火人应参与安全措施的制定、应逐项确认相关安全措施的落实情况；动火作业的审批人是动火作业安全措施落实情况的最终确认人，应到现场了解动火部位及周围情况，检查、完善防火安全措施。

三）、在有多个检修项目同时进行时，应充分分析各项检修项目的危险性及相互间的关联性，对相互间有影响的项目，应制定有针对性的安全措施，明确作业时的相互协调及注意事项。

操作不当化工事故案例 ●案例

某化工有限公司一号车间固色剂岗位，主要使用原料为甲醛（易燃）等，反应过程为放热反应，岗位定员为三名员工，其中一名为班长。在一次生产过程中，操作人员按程序正常投料，当反应进行一段时间，依据工艺操作规程需开反应釜夹套冷却水降温时，班长安排一名员工去开冷却水阀，自己未去现场，该名操作工却误打开了冷却水阀旁边的蒸汽阀（冷却水管道、蒸汽管道、甲醛管道上均只涂了防锈漆，阀门上面未挂标识牌），致使反应温度迅速上升，反应釜内的物料大量汽化、釜内压力迅速升高而导致爆破片动作，含甲醛蒸汽的物料从放空管冲出引起火灾，造成1名操作人员死亡。事故发生后，在对该岗位以往操作记录的检查中发现，操作记录中有多处控制指标超标的情况记录。●点评

本起事故中由于操作人员未能熟练掌握本岗位的安全操作技能，在需打开反应釜夹套冷却水降温时，却误打开了蒸汽阀，致使釜内压力迅速升高而最终引起了事故的发生。依据《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。在生产现场该公司未对输送属于危险化学品物质的管道进行危险标识，违反了《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB7231－2003)中的相关规定。●提示

一）、生产经营单位应加强对从业人员的安全生产教育和培训，并做好相关记录，以保证从业人员具备必要的安全生产知识，尤其应加强对操作人员应会安全知识的教育和培训，对从业人员进行安全生产教育和培训，控制人的不安全行为，对减少生产安全事故是极为重要的；

二）、安全生产教育和培训的内容，主要包括以下几个方面： ⒈安全生产的方针、政策、法律、法规以及安全生产规章制度的教育和培训；

⒉安全操作技能的教育和培训，实行入厂教育、车间教育和现场教育的三级教育和培训； ⒊安全技术知识教育和培训；

⒋对特种作业人员的安全生产教育和培训；

三）、生产经营单位应对工业生产中非地下埋设的气体和液体的输送管道进行识别标识，以便于识别工业管道内的物质。管道内的物质，凡属于GB13690所列的危险化学品，其管道应设置危险标识；

四）、在同一地点安装有多个阀门容易引起混淆的地方，可分别在阀门上悬挂明显的标识牌，如：蒸汽阀门、冷却水阀门、甲醛物料阀门等以示区别；

五）、公司应定期组织不同专业的安全生产检查，如工艺纪律、设施设备等专业安全检查，对在检查中发现的问题，应研究整改对策，及时消除隐患，一经发现违反公司管理制度、岗位操作规程的现象，应严格按公司制定的相关管理考核细则进行处理； 六）、公司应进一步完善岗位操作法，明确在对重要阀门进行开、关操作时，要进行确认复检即：一人开、关阀门后、另一人复查确认。

压力容器检验案例

2007年11月，分院对济宁恒立化工有限公司使用的1台400M3液氨球罐进行全面检验，经磁粉探伤共发现该球罐内表面存在196处裂纹，其中球壳对接焊缝有5处，其余191处裂纹均位于球壳板去除吊耳、工卡具后焊接痕迹及热影响区。裂纹大多呈细长形树枝状，长度在20—60mm，深度在1—6mm之间。工作人员对检验中发现的大量裂纹进行打磨处理，对打磨后形成的凹坑超出允许范围的部位进行了补焊，及时消除了严重的事故隐患，确保了该球罐安全运行，避免了灾难性事故的发生。

停车不当氧升高装置爆炸损失重化工事故案例

1991年6月10日，燕山石化公司聚酯厂氧化车间氧化装置反应器气相系统局部氧含量超标，形成爆炸性混合气体而爆炸，造成部分设备、管线破坏，死亡1人，直接经济损失12.93万元的严重事故。

当日上午10时许，该厂氧化车间氧化工段按1991大检修安排及停车方案、程序进行计划停车。9时40分，开始降反应器空气量。10时停配对二甲苯、醋酸、催化剂混合料，并降混合进料量。10时30分停进混合料，同时停进空气、随之在现场关闭保压阀和尾氧取样阀，关闭第二冷却器HE—302冷却水阀，于10时43分氧化反应器HR—301气相管线系统发生爆炸。事故原因：

这起事故可能是反应器气相系统中局部氧含量瞬间升高发生化学爆炸，瞬间产生高温高压。

（1）导致反应器气相系统中局部氧含量瞬时升高的原因可能有以下几点：

①在事故发生的前一段时间，氧化反应工况欠佳，从1991年6月9日至6月10日的TA分析日报和氧化部分仪表记录看：氧化反应器混合进料中催化剂浓度在规定指标的下限，水含量超过12%，反应尾氧含量平均为5.4 %，氧化反应温度有下降趋势，TA中4—CBA有上升趋势，在该工况下，易造成气相系统中氧含量局部升高。

②氧化反应器混合进料调节阀被冲刷、腐蚀严重，在停车过程中，在现场手动调节HG—204泵出口阀、进料量波动，控制室操作工根据混合料进料量相应提高了空气量，造成混合料进料量与空气量不匹配，瞬时间氧含量升高。

③按操作法要求，在停反应器混合料进料的同时停止反应器的空气进入量，但实际操作中很难做到同步，这也可能造成氧含量瞬时升高。

④氧化反应器的两个空气调节阀，保持原状态在常温下，打压0.4Mpa，做水泄漏试验分别为3ml/min和6ml/min，但在空压机出口温度（208℃）和压力（2.93Mpa）下可能泄漏，而造成氧含量升高。

由于以下因素，使混合气体达到爆炸极限。（2）关于爆炸火源：爆炸火源有两种可能，即：

①在气相系统局部燃烧引爆。可能气体夹带催化剂，滞留在气相系统某处（第一冷却器HE—301上管板的沟槽里），促使PX氧化，这时又趋于保温保压阶段，反应热不能及时移出，更加剧反应，形成高热点引起自燃并引爆混合气体。②在反应工况下，混合气体的自燃点为200~300℃，可能形成极易燃烧的物质，但也不排除其他原因。

③爆炸中心：根据爆炸各部位破坏情况的考察分析，爆炸中心可能在第一冷凝器（HE—301）顶部。

这起事故也存在着思想麻痹、管理薄弱、设备腐蚀、职工素质等方面的一些教训，应认真吸取。

高压液氨泄漏产生静电着火化工事故案例

1992年5月1日，湖北化肥厂尿素装置经小修后逐步转入开车。零时，化工三班接班时，合成氨一段转化炉蒸汽恒温，尿素井温钝化。3时左右，尿素循环岗位操作工发现液氨预热器封头泄漏，报告中控室后发现液氨压力指示波动，液氨压力升高。班长在向厂调度汇报同时，安排人去关闭液氨进入尿素界区总阀。就在将总阀关了几扣时，听见氨泵房内一声响并窜起火苗，火势迅速扩大。经及时报警和扑救，大火在15分钟内扑灭。此次事故造成泵房部分电气、仪表电缆及部分照明受损，直接经济损失0.6万元，装置停产三天。事故原因：

（1）在合成车间氨库岗位提压过程中，尿素车间泵房高压液氨泵垫圈损坏、法兰呲漏，跑出的液氨在空气中气化。喷出的液氨与空气高速摩擦，又快速分离成液滴并成雾状，产生喷射带电，带出的静电导致局部爆燃，并引起火灾。（2）操作工未及时发现法兰呲漏并进行及时的处理。（3）联系不周。化工二班于4月30日夜启动液氨输送泵打循环，化工三班在5月1日3时正式转入氨裂解操作需提压时，没告诉尿素车间当班人员。氨系统压力上升时，尿素车间不知是何原因，交接班时也未认真进行交换。

违章进塔无知丧命化工事故案例

1992年10月27日16时30分，兰化公司化肥厂压缩车间3号压缩机因故障停车，同时将3号水洗塔停下，准备开塔检查瓷环损坏和淤泥堵塞情况。晚上，用氮气开始对塔内煤气进行置换。28日9时，氮气置换合格后交检修拆开水洗塔大盖，车间安排水洗化工段长检查瓷环损坏情况后，用“倒洗法”清洗3号水洗塔内的淤泥。到11时30分，检修工拆掉了水洗塔喷头与大盖。28日13时10分，工段长和白班化工甲到塔平台检查塔内瓷环损坏情况。13时15分，车间生产主任也到塔顶检查，并说瓷环损坏不严重，倒洗一下就可以复位了，说完后去了别处。工段长在没戴面具的情况下，进塔捡出两桶碎瓷环，出塔后安排用水对塔倒洗。第一次洗得不理想，又进行了第二次。第二次倒洗时，因塔内已经充水，水阀又开度过大，使塔内一些瓷环冲出，部分护壁木板位移，有些木板被夹裹在瓷环中。倒洗后未排水，工段长就安排清理木板工作，并让化工甲去事故柜中拿两台氧气呼吸器来。这时化工乙提出叫主任看一下再干，工段长便把生产主任找来。主任看了塔内情况，同意将木板捡上来，并交待要打开塔下人孔再干（意思是进行空气置换）。工段长说就几块木板，人孔不要打了，戴上面具就行了。这时甲已背了两个氧气呼吸器来到塔顶平台，甲戴了呼吸器准备进塔，主任检查了面罩的密封性和气瓶压力。甲进塔后开始捆绑木板（作业面距塔顶大盖孔2.8m），主任看着吊完第一钩后去了别处。甲在塔内继续作业，吊了七、八次木板后，工段长问甲感觉怎样（此时约14时40分），甲用手示意要求出塔，工段长立即让人落下电动葫芦钩头，甲用手去抓钩头没抓着，便拉下面罩想去抓，但面罩一拉下人就倒下了，工段长见状要进塔去救，乙喊要戴面具，但工段长未听，抓住电动葫芦钩头就下塔，进塔后就去抱甲，但感到不适，便向上打手势要呼吸器，塔外的人将另一只呼吸器扔了下去，刚打开氧气瓶的活门，但已无力戴上面罩，也随即倒下。14时55分接到报警后，气防站和其他人员于15时10分将两人救出，经医院抢救终因深度窒息，两人于16时50分死亡。事故原因：

（1）塔内水中溶解的二氧化碳等气体仍在解析，事故后采样分析，塔内二氧化碳为39.3%，氧气12.2%，氮气和氩气42.4%，一氧化碳1.0%。

（2）对倒洗工艺的可行、安全可靠性和水量大小等缺乏认真考虑。事故前，第二次倒洗将水洗塔炉壁板冲坏，不得不改变原倒洗后封塔的程序，必须进入清理。（3）在进塔清理前，未办理进入容器的安全作业票，又没对排放水和塔内进行检测。在没有准备安全绳、没有明确监护人的情况下，临时决定戴呼吸器进塔，致使甲窒息后，因没系安全绳而不能将其及时救出。塔外的工段长急于救人，忽视自我保护，致使事故扩大。

（4）人员素质差，应变能力低，操作工未出塔就摘掉面罩纯属无知。

进塔不办许可证检修作业把人伤化工事故案例

1992年3月21日，齐鲁石化公司二化肥合成氨装置按计划进行大修。氧化锌槽于当日降温，氮气置换合格后准备更换触媒。3月22日，对氧化锌槽工艺及N2线加盲板与系统隔离。25~26日用自流法从氧化锌槽下部卸触媒。27日因触媒结块严重，卸触媒受阻，办理进塔罐许可证后进入疏通。从3月28日~4月1日止，氧化锌槽白天连续作业，均未办许可证，车间因此产生了麻痹思想。4月2日，开始装填触媒，8时30分，在3名职工监护下，一助理工程师在没办理进塔罐许可证的情况下，攀软梯而下，突然从约5m高处掉入槽底。监护人员立即佩带氧气呼吸器下去，8时40分将其救出，造成头部右颅骨损伤。事故原因：

（1）3月22日氧化锌槽的工艺、氮气管线加盲板与系统隔离。23日根据工艺需要通知检修拆掉已加上的氮气线盲板，并要求触媒卸完后重新加上，但触媒卸完后没及时加上盲板。（2）4月1日下班前，车间怕下雨将人孔用塑料布罩上，下部卸料孔把上档板，氮气阀门不严，造成空气不流通内部缺氧。（3）3月28日~4月1日，各工种下槽作业均未办许可证。当时作业时，安全人员不在场，虽有3人监护但安全措施不完善。

炉颈超温设备损坏化工事故案例

1990年5月3日，宁夏化工厂合成氨装置由于4114—R1三段触媒阻力大，进行停车处理。6日，两台气化炉先后点火升温。7日22时，2号炉投料产气，并导入变换及净化系统，等待1号炉投料并气。8日8时，1号气化炉正在正压升温，发现炉内温度无指示，现场检查有爆燃声。8时20分，仪表班的三位职工在炉上巡检时也听到炉内有爆燃声，并有震动，随即告诉气化操作工。操作人员认为爆燃声是因液化气和空气配比不合适，立即上炉进行调整。调整后炉温度上升，爆燃声消失，燃烧正常。8日10时10分，炉内温度升至900℃，炉壁热电偶报警，1号化气化炉上部炉颈外壁热偶测温区4112-TA14-4灯亮。仪表工拿着仪表到现场，没弄清具体位置，误测了平时常出现报警的1号气化炉炉体中部热电偶测温区4112-TA14-3区温度为130℃，属正常，并将结果告知操作工。操作工根据仪表工的误测结果，未作确认和分析，认为是误报警，故未引起重视。下午2时30分，1号气化炉投油。3时45分，炉顶瞬间爆燃，气体喷出着火，当即做紧急停车处理。

这次事故造成炉颈东北向焊缝处裂开长240mm、宽8mm的裂缝，相邻球形封头处鼓起高20mm、长900mm、宽500mm的凸包，裂缝处耐火砖脱落，这次事故属重大设备事故。事故原因：

（1）1号气化炉在升温过程中，没严格执行操作规程，在低于1050℃、液化气和空气量配比不当条件下，采用正压升温，造成炉内爆燃震动，使炉内衬炉砖局部松动、裂缝和脱落，炉内高温气体直射炉壁造成超温，炉壁材质强度下降，随炉内压力升高，炉壁凸起破裂。

（2）仪表工麻痹大意，工作不负责任，对报警区没去测温检查，而误测了其他区域，并将误测结果告之操作工为正常，使操作工误判断，未及时对超温部位进行处理。

（3）操作工不严格遵守操作规程，没严格按操作票进行升压操作，在一段期间内，升压速度过快。

裂解炉烟道积炭对流段炉管烧毁化工事故案例

抚顺石化公司乙烯化工厂试生产期间，1992年3月22日2时17分，乙烯装置BA-101裂解炉炉膛温度开始上升。3时15分，排烟温度开始快速上升。5时10分，裂解工段当班班长巡检时，发现BA-101裂解炉囱冒黑烟，指派外操上炉检查，发现炉膛内烧焦线出口起火。认为是汽油分馏塔油气串入炉内燃烧，即通知中控室，然后检查裂解气隔离阀（16″里费拉阀）是否关严，并熄灭炉内烧嘴接胶管用氮气和低压蒸汽向炉内吹扫灭火。8时40分，值班主任安排内操作工向炉内通入稀释蒸汽。几分钟后烟囱不冒黑烟了，但发现对流段温度有上升趋势，排烟温度显示断线。8时55分，值班主任让内操作工停稀释蒸汽，并到现场确认炉膛不再着火后离去。10时10分左右，外操作工等人在外操作工板房附近听到炉区一声轰响。内操作工发现BA-101炉风机连锁停车，马上通知值班长和外操作工。外操作工重新起动风机时发现轴振动很大。10时30分，抢修风机时发现机轴已红。10时40分，风机向外冒火，外操关闭烧焦线阀，然后开裂解气隔离阀，想用稀释蒸汽将油汽顶回汽油分馏塔。当微开6″阀时，发现烟囱冒火，马上关闭，随后打开18″阀以防炉管超压，然后投用吹灰器，但启动不起来，急冷内操立即降低急冷塔压。11时40分，烟囱火已熄灭，12时30分外操发现BA-101炉膛又一次起火。车间组织灭火，停稀释蒸汽，在清焦线的炉膛入口一次处加4块盲板，同时向炉膛喷入干粉将火扑灭。火灾中BA-101裂解炉对流段炉管全部烧毁，直接经济损失44.1万元。事故原因：

DA-101汽油分馏塔中油气从16″隔离阀泄漏，并沿清焦线进入裂解炉炉膛，是事故的直接原因。其中，外商设计不合格，操作手册有误是重要原因。外商设计裂解炉与油汽分馏塔间16″隔离阀，采用有防焦蒸汽的双密封阀—里费拉阀。操作手册上认为采用这种阀门可以防止阀门结焦，保证严密关闭，不用上盲板。实际5台裂解炉隔离阀前都有结焦现象。这样油汽从不严密的隔离阀泄漏并沿清焦线进入炉膛。另外由于经验不足，停炉后没有在裂解气管线上安装盲板，致使泄漏油汽直接进入炉膛。同时管理存在问题，未能及时发现炉膛起火，处理过程中又没有及时通入稀释蒸汽及安装盲板，导致严重后果。

长期振动位移管线开裂成灾化工事故案例

1990年4月27日1时50分，齐鲁石油化工公司烯烃厂裂解分厂分离车间，在工艺正常平稳操作的条件下，裂解分离冷箱西侧突然发生两声沉闷的爆炸声。在现场巡检的操作工亲眼目睹了闪爆后从冷箱底部升空的大火球，在控制室操作的所有操作工都听到了爆炸声响，并迅速直到现场查看情况。与此同时，控制报了火警，立即进行扑救，并且采取了紧急事故停车、停止冷箱进料、进行系统降压等措施。因为火势大，灭火过程持续6小时35分钟。事故原因：

（1）因冷箱根部联接的2英寸乙烯尾气回收管线长期固定不好，管线跨度（5.36m），支点不起作用。在受振动和外力风力的影响下（事故之前风力极大）造成管线振动位移，局部疲劳横向开裂，致使乙烯大量泄漏。

（2）管线横向断开后，乙烯气流量大，急速喷出，冲向断开的另一端，乙烯与管线急速磨擦产生静电火花，引起闪爆着火。（3）由于火势大，燃烧时间长，致使周围5条物料管线受到影响，其中4条靠3冷箱的管线法兰受热变形泄漏，一条8英寸的乙烷管线受热烧裂。

静电产生火花引燃溢出物料化工事故案例

1990年1月28日，燕山石化公司化工一厂聚苯乙烯装置建成投料试车中，因P-509泵开关失灵，7时30分自停，使真空系统连锁停车。造成V-401脱挥发物器未反应的苯乙烯和乙苯抽不出，形成汤料，车间决定满釜停车。8时25分，停车完毕。当时V-401釜中的汤料，仍通过P408/P410齿轮泵逐渐漏向模头。因模头温度较高（约210℃），苯乙烯和乙苯挥发到空间，9时15分，厂房内白雾状物（实为冷凝的苯乙烯和乙苯液珠）逐渐增大，气味也增大。值班长派人找分析工用测爆仪测定模头附近指示37%（危险区）。9时25分，发现北生产线模头着火，并迅速扩散到南部生产线。10时，基本将大火扑灭。直接经济损失上万元。事故原因：

（1）因P-509（密封液泵）突然自停，真空系统连续造成脱挥发物器V-401未反应的苯乙烯和乙苯及聚苯乙烯汤料顺模头溢出，挥发到厂房空间，形成局部可燃气体，成为第一着火物质。加之，模头处气体排放能力有限，不能使可燃气体有效地排出厂房，致使模头附近可燃气体积聚。

（2）因模头处温度高达210℃，乙苯和苯乙烯混在聚苯乙烯中，穿过模头，瞬间变成气体冲出（查资料，乙苯在207℃时饱和蒸汽压在0.5Mpa，当时具备这一条件），气体通过模头孔眼冲出速度很高。因是绝缘物质，产生很高的静电压，静电放电产生火花，引燃模头及溶浮在水槽上面的少量聚苯乙烯、乙苯、苯乙烯。

盲目作业电弧伤人化工事故案例

1991年8月21日15时42分，洛阳石化总厂电气车间几名电工在空压变电所2＃进线柜做保护整定打地线过程中，两名电工被电弧烧伤，其中一名重度烧伤。

当日下午根据调度指令，操作人员合母联开关后，将2#进线开关断开，此时退出运行。电气实验人员来到现场准备工作，根据工作票上有要打接地线内容，由带班长做准备。这时他并未和电力调度联系（工作票注明，工作前保持与电调联系。）就和另外两名电工将2＃进线柜后盖打开。因在变电所内没有找着验电等，回到2#进线电缆头处，站在1.2万伏绝缘胶垫上，先用锣丝刀慢慢靠近电缆头处无异常，又用手靠近摸到电缆头上未见异常。就叫另一名电工取来地线，开始一块打地线。一名电工将接地侧接好，另一名电工把另一端慢慢接进电缆A相，因空压2#进线开闭所一端并未断开电源。15点42分发生了弧光断路，将两名电工烧伤。事故原因：

（1）当事者未按工作票注明事项，在未得到空压2＃线确已停电的通知，误认为此线已经停电，并且不用验电器检查是否停电，是严重违章作业。

（2）安全措施、安全用具不落实。空压变电所当时没有高压验电器，值班电工在挂地线作业时未穿戴特殊劳动防护用品。

串岗开泵误开阀错上加错跑航煤化工事故案例

1990年1月7日23时40分，抚顺石化公司石油二厂油品车间航煤罐区431#、432#、433#、434#罐满罐，从消防管线接口和检尺口向外淌油。跑损航空煤油8.6吨。

事故前，19时50分，425#罐航煤分析合格后，调度通知转入厂西336#罐。油槽员改好425#罐出口后，通知司泵工开泵。因司泵工不在，便主动去泵房启动8＃泵，但却误开了泵出口阀门。在司泵工得知已开泵后，工作马虎也未查出问题。直至23时40分，北蒸馏常一线油品不合格要求切罐。油槽员去罐区改线，才发现431#—434#各罐淌油。事故原因：

（1）油槽员在司泵工不在情况下，擅自开泵，并误开阀门，是事故发生的主要原因。

（2）司泵员得知别人已开泵，未认真检查、发现问题，继续按错误流程倒油，扩大事故。

（3）泵房班长发现非岗位人员操作后，未能进行认真监督检查。

带压拆阀阀门崩人化工事故案例

1993年6月2日，兰州炼化总厂催化剂厂新建3000吨/年分子筛装置在开工试生产阶段中，因仪表风系统串入水，并将水带到了阀门的气缸，导致阀门动作不灵。当日0~8点班，该车间一班对部分气动阀门进行清理排水。班长在三楼晶化岗位协助清理14#晶化罐的排空阀门时，由于没把气缸两端气源线连接接头拆开泄压，便拆除气缸体与缸盖的紧固螺栓。当拆完最后一个螺栓时，由于气缸内存有余压，缸盖突然崩开。飞出的气缸盖击中班长的左面部，使其摔倒在水泥地上，造成颅骨骨拆、颅内血肿，颅内积血40mL左右。经过抢救无效，于6月4日凌晨1时40分死亡。事故原因：

（1）当事者思想麻痹大意，在拆除气缸盖时没有卸开气缸两侧的气源接头泄放余压（气缸内有0.3Mpa的压力），形成带压作业。

（2）操作方法不对，拆卸紧固螺栓时，应先全面松动，将气缸内余压泄放完后再拆下螺栓，而他却松一个拆一个，拆完最后一个螺栓时气缸内压力突然泄放，冲开上部缸盖，作业者本人无思想准备；加之人站在相对位置，飞出的缸盖正好打在其面部，致伤后死亡。

无知险送命得救教训深化工事故案例

1991年11月25日16时15分，武汉石油化工厂聚丙烯车间一工段一班在装置引进氮气，且氮气已通到中间罐(R-201-A)的罐根阀前。准备封罐入孔的一名操工人，既未办理进罐的作业票，又不佩戴氧气呼吸器，就下到罐中检查，被氮气窒息昏倒在罐内。正、副班长见此情，未佩戴氧气呼吸器，就下到罐中救人，也被氮气窒息昏倒在罐内。最后，车间安全员拿来氧气呼吸器佩戴后，进罐中将3人一一救出，经医院抢救脱险，才幸免于难。事故原因：

(1)操作人员严重缺乏安全意识和安全基本知识。

(2)严重违反进容器作业要办理安全作业票和佩戴相应的劳动保护用品的安作规定。

教训：(1)严格操作纪律，在进行氮气作业中，要特别注意劳动保护措施。

(2)遇有缺氧窒息险情，救护者切不可冒然进入容器内。必须采取切实可行的防范措施和佩戴适用护具后，再救人，以免造成更大的害事故。

带液开机机毁人亡化工事故案例

1992年1月15日，茂名石化公司炼油厂重质酮苯脱蜡装置发生氨压机带液爆裂事故，当班一名操作工被氨冻伤、中毒、窒息，经抢救无效死亡。

当日零点班，氨压机502／1二段缸出口瓦鲁串气严重。按车间要求，白班要切换到备机502/2运转。7时44分，内冷操作员和另一人做开车前准备。7时50分，班长到现场见2人已在机旁准备开机，2人既未汇报，班长也未询问开机准备情况。7时55分，内冷操作员启动机502/2空运无异响，打开二段入口阀和二段负荷阀也无异常。当关闭机出口放空阀后，在将二段缸进口阀打开一扣多时，二段缸出现异常响动，并越来越大。操作员根据班长命令紧急停机，分别迅速撤离现场时，二段缸出口侧缸体爆裂。氨气大量喷出，瞬间整个机房充满白茫茫的氨气。8时05分，已形成爆炸极限的氨气又遇正在运行的同步电机火花，再次发生爆炸着火。

事故抢救中发现内冷操作员倒在离机502/2操作柱22m处。经现场人工呼吸送医院抢救，终因氨气中毒窒息时间过长，加之严重氨冻伤，挽救无效死亡。另一名操作员轻度冻伤。

事后检查，机502/2二段缸出口侧崩开一块910×630mm椭圆形孔洞；崩裂的缸体碎落在距机东南4m处，瓦鲁落在机东南7m处，二段缸入口瓦鲁负荷阀有3个(共4个)全开，另一个全关；二段缸出口阀处于全开状态，入口阀开度1～2扣。事后试验二级出口安全阀试压2.5MPa不起跳(原起跳定值1.5MPa)。设备损坏直接经济损失0.6万元。

事故原因：

(1)内冷操作员严重违反操作规程。操作规程第五章第六节第一、三款明确规定：“中间罐内有压力或液面时，要处理完毕才能开车”、“开车前准备工作确认无问题后，联系电工送上高压电，报告班长听候开车。”开机前，未确认中冷器538/2液面状况和二段缸进口管是否存液、见到班长也未汇报就开机；在开二段缸进口阀时，速度又控制不好，违反操作规程第五章第六节第三条第三款关于“开一段、二段入口阀时，速度要缓慢，防止氨压机抽液或超压”的规定，致使液氨进入缸体。

(2)设备存在缺陷。机502/2于元月7日停机检修后备用，至开机前已停用8天。与机502/2进口相连的二段中冷器换538/2 及二段进口管线（Dg200mm、长16.3m）也相应处于停用状态。经试验，中冷器液氨喷淋调节阀的副线阀关不严，8天时间渗漏的液氨使中冷器液面满，液氨串入538/2至12m长的进口管内；换538/2液面控制仪表指示失灵，难以准确认定液面；换538/2顶部安全阀下手阀全关，安全阀失去保护作用。

受限空间作业审批管理制度 篇4

1 目的

为规范进入受限空间作业的安全管理，防止发生缺氧、中毒窒息和火灾爆炸事故，保证职工生命和国家财产安全，根据GB30871-20xx《化学品生产单位特殊作业安全规范》制定本规定。

2 范围

适用于本公司所属各单位，同时也适用于进入以上单位作业的外来施工单位和人员。

3 职责与分工

3.1 安环部是本规定的归口管理部门，负责监督检查各单位(场所)对本规定的执行情况。

3.2 作业单位负责检查确认进入受限空间作业安全措施的落实情况，并签发《受限空间作业许可证》。

3.3 作业部门负责人负责落实、检查安全措施，向施工作业人员进行作业程序和安全措施的交底，并指派作业监护人;

3.4 作业部门负责对受限空间作业前置换的执行与监督。

3.5 安环部与施工部门负责对进入受限空间作业的全过程实施监督。

3.6 作业负责人对进入受限空间进行分析。

3.7 进入受限空间作业监护人和作业人负责落实作业前、作业过程中安全措施，保持作业过程中的联络。

4 管理内容与要求

4.1 受限空间作业实施作业证管理，作业前应办理《受限空间安全作业证》(以下简称《作业证》)。

4.2 作业前，应对受限空间进行安全隔绝

4.2.1 受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝。

4.2.2 与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密封堵。

4.2.3 受限空间内的用电设备应停止运行并有效切断电源，在电源开关处上锁并加挂警示牌。

4.3 清洗或置换。受限空间作业前，应根据受限空间盛装(过)的物料的特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到下列要求：

4.3.1 对受限空间进行置换的次数，原则上不少于3-5次。

4.3.2 氧含量一般为18%～21%，在富氧环境下不得大于23.5%。

4.3.3 有毒气体(物质)浓度应符合GBZ 2 的规定。

4.3.4当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于或等于4%时，其被测浓度不大于0.5%(体积分数)。

4.3.5当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%(体积分数)

4.3.6作业前30分钟内进行检测，作业中至少每2小时监测一次，作业中断超过30分钟应重新进行监测。

4.3.7受限空间的清洗、置换方案由所在部门确定，清洗、置换时要形成记录 ,清洗结束后由所在岗位的负责人进行检查验收,验收合格后再报部门负责人予以确认。方案的确定，清换、置换过程以及最终的确认都必须有相关责任人的`签字。

4.4 通风应采取措施，保持受限空间空气良好流通。

4.4.1 打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风。

4.4.2 必要时，可采取风机强制通风或管道送风。

4.4.3 采用管道送风时，送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。

4.4.4 禁止向受限空间充氧气或富氧空气。

4.5 个体防护措施。进入受限空间时，应采取相应的防护措施方可作业：

4.5.1 缺氧或有毒的受限空间经清洗或置换仍达不到上述4.3要求的，应佩戴隔绝式呼吸器，必要时应栓带救生绳。

4.5.2 易燃易爆的受限空间经清洗或置换仍达不到4.3要求的，应穿防静电工作服及防静电工作鞋，使用防爆型低压灯具及防爆工具。

4.5.3 酸碱等腐蚀性介质的受限空间，应穿戴防酸碱防护服、防护鞋、防护手套等防腐蚀护品。

4.5.4 有噪声产生的受限空间，应佩戴耳塞或耳罩等防噪声护具。

4.5.6 有粉尘产生的受限空间，应佩戴防尘口罩、眼罩等防护护具。

4.5.7 高温的受限空间，进入时英穿戴高温防护用品，必要时采取通风、隔热、佩戴通讯设备等防护措施。

4.5.8 低温的受限空间，进入时应穿戴低温防护用品，必要时采取供暖、佩戴通讯设备等措施。

4.6 气体浓度监测

4.6.1作业前30min内，应对受限空间进行气体分析，分析合格后方可进入，如现场条件不允许，时间可适当放宽，但不应超过60min。

4.6.2 监测点应有代表性，容积较大的受限空间，应对上、中、下各部位进行监测分析。

4.6.3 分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态。

4.6.4 监测人员深入或摊入受限空间监测时应采取4.5中规定的个体防护措施。

4.6.5 作业中应定时监测，至少每2h监测一次，如监测分析结果有明显变化，应立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理，分析合格后方可恢复作业。

4.6.6对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测，情况异常时应立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理，分析合格后方可恢复作业。

4.6.7 涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施。

4.6.8 作业中断时间60min时，应重新进行分析。

4.7 照明及用电安全

4.7.1 受限空间照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于12V。

4.7.2 使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保护器。在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。

4.7.3 临时用电应办理用电手续，按GB/T 13869 规定架设和拆除。

4.8 监护

4.8.1 受限空间作业，在受限空间外应设有专人监护，作业期间监护人员不应离开。

4.8.2 进入受限空间前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。

4.8.3 在风险较大的受限空间作业，应增设监护人员，并随时保持与受限空间作业人员的联络。

4.8.4 监护人员不得脱离岗位，并应掌握受限空间作业人员的人数和身份，对人员和工器具进行清点。

4.9 其它安全要求

4.9.1 在受限空间作业时应在受限空间外设置安全警示标志。

4.9.2 受限空间出入口应保持畅通。

4.9.3 多工种、多层交叉作业应采取互相之间避免伤害的措施。

4.9.4 作业人员不得携带与作业无关的物品进入受限空间，作业中不得抛掷材料、工器具等物品。

4.9.5 受限空间外应备有空气呼吸器(氧气呼吸器)、消防器材和清水等相应的应急用品。

4.9.6 严禁作业人员在有毒、窒息环境下摘下防毒面具;不应向受限空间充氧气或富氧空气。

4.9.7 难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业。

4.9.8 在受限空间进行高处作业应按AQ3025-《化学品生产单位高处作业安全规范》的规定进行，应搭设安全梯或安全平台。

4.9.9 在受限空间进行动火作业应按的规定进行。

4.9.10 作业前后应清点作业人员和作业工器具。作业人员离开受限空间作业点时，应将作业工器具带出。

4.9.11 作业结束后，由受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外，确认无问题后方可封闭受限空间。

4.9.12 最长作业时限不应超过24h，特殊情况超过时限的应办理作业延期手续。

4.10 作业许可证的管理

4.10.1《受限空间作业许可证》实行一个作业点、一个作业周期内同一内容一张作业证的管理方式。

4.10.2《受限空间作业许可证》不应随意涂改和转让，不应变更作业、扩大使用范围、转移作业部位或异地使用。

4.10.3作业内容变更，作业范围扩大、作业地点转移或超过有效期限，以及作业条件、作业环境条件或工艺条件改变时，应重新办理《受限空间作业许可证》。

4.10.4 《受限空间作业许可证》有效期不应超过24h。

受限空间作业试卷答案 篇5

序号

风险分析

安全措施

隔绝不可靠

①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。

②拆除相关管线。

机械伤害

办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。

置换不合格

置换完毕后，取样分析至合格。

氧气不足

设备内氧含量达18～21％。

通风不良

①打开设备通风孔进行自然通风。

②采用强制通风。

③佩戴空气呼吸器或长管面具。

④采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧。

⑤设备内温度需适宜人员作业。

未定时监测

①作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，合格后方可进入设备。

②采样点应有代表性。

③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。

触电危害

设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。

②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。

防护措施不当

①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具；

②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；

③在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具

耐酸服

耐酸靴

耐酸手套

护目镜。

通道不畅

设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。

监护不当

①进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号；

②监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位

③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。

应急设施不足或措施不当

①设备外有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品；

②设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。

涉及危险作业组合，未落实相应安全措施

若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证

施工条件发生重大变化

若施工条件发生重大变化，应重新办理《受限空间作业证》。

设备内遗留异物

受限空间作业试卷答案 篇6

受限空间是指密闭、半密闭, 进口、出口狭窄、通风不良的空间, 或者深度大于1.2m的封闭或半封闭敞口等通风不良的空间, 易造成有毒有害、易燃、易爆等危险物质积聚, 缺氧或富氧的空间等。受限空间作业易发生火灾、爆炸、中毒、窒息等事故[1~4]。

KONIAMBO项目是全球首例大型集成化冶炼厂, 钢结构总重约25000t, 除主工艺系统外, 还有如下9个公用系统:氧气系统、氮气系统、空气系统、废气系统、化学注入系统、进料系统、排渣系统、冷却水系统和电力系统。这些系统在建造和调试阶段或多或少都涉及受限空间作业。尤其是废气系统、进料系统、冷却水系统, 建造过程都大量涉及受限空间作业。

1 预先危险性分析法概述

1.1 预先危险性分析法

预先危险性分析 (Preliminary Hazard Analysis, PHA) , 又称初步危险分析, 是在进行工程项目的设计、施工、生产、维修等作业之前, 对该工程项目存在的各种危险有害因素出现的条件和潜在事故可能造成的后果进行宏观分析的系统安全分析方法[5,6]。其主要目的有四个。一是在或在某项活动之前 (系统设计审查阶段) , 总体识别系统中可能存在的主要危险因素。二是鉴别产生这些危险因素的原因。三是预测危险出现可能对系统造成的后果和影响;四是判定已识别的危险性等级, 并提出相应的控制措施。

1.2 预先危险性分析程序和内容

预先危险性分析的程序和内容主要有 (1) 分析并确定危险源。在充分了解系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周围环境等因素的基础上, 分析系统中的危险源。 (2) 确定事故类型。综合分析判定能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性, 并分析事故 (或灾害) 的可能类型。 (3) 对危险源进行分类, 编制预先危险性分析表。 (4) 确定转化条件。分析危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故 (或灾害) 的必要条件, 并进一步寻求对策措施, 检验对策措施的有效性。 (5) 进行危险性分级, 排列出轻重次序。 (6) 综合制定事故 (或灾害) 的预防措施。

2 预先危险性分析法在Koniambo项目受限空间作业中的应用与评价

2.1 Koniambo项目受限空间作业的种类分析

受限空间种类很多, 大致可归纳为以下3类[7]。

1) 密闭设备:指船舱、贮罐、塔 (釜) 、烟道、沉箱及锅炉等。

2) 地下有限空间:包括地下管道、地下室、地下仓库、地下工程、暗沟。隧道、涵洞、地坑、矿井、废井、地窖、污水池 (井) 、沼气池及化粪池等。

3) 地上有限空间:包括酒糟池、发酵池、垃圾站、温室、冷库、粮仓、料仓等封闭空间。

在KONIAMBO项目施工作业中, 排烟系统的建造和进料系统的建造属于密闭设备类的受限空间作业;冷却水系统的建造属于地下有限空间类的受限空间作业。

2.2 Koniambo项目受限空间作业的预先危险性应用分析

以KONIAMBO项目施工中的“排烟系统”和“进料系统”的建造作业为例进行分析。

根据受限空间作业的特点, 应用预先危险性分析法对排烟系统的建造进行评价。通过预先危险性分析法, 结合在密闭设备内部作业的实际条件, 辨识出烟道和进料系统评价单元中的主要危险有害因素、事故触发条件、事故故障类型、危险等级及对策措施等。其评价过程见危险性等级表 (见表1) , 和受限空间作业中毒窒息预先危险性分析表 (见表2) 。

2.3 Koniambo项目受限空间作业的预先危险性的评价分析

通过上述评价分析, 13个评价小项中主要危险源的危险等级为Ⅳ级的有5项, 危险性等级为Ⅲ级的有6项, 危险性等级为Ⅱ级的有2项, 通过预先危险性评价, 该种作业危险等级为Ⅳ, Ⅲ的作业。

通过评价, 企业要做好预防受限空间作业人员中毒窒息工作, 必须做好以下几方面工作。

1) 在受限空间内, 工人经过开展工作的区域必须进行通风。如果进行电焊、切割、燃烧或者油漆作业, 必须使用局部的废气排放系统, 降低由于作业产生的有毒有害气体和烟雾的浓度。使用局部废气排放系统, 必须确保排气口要远离其主要通风系统的进气口。通风设备尽可能安装在受限空间的顶部或接近顶部的地方, 这样可以提高通风的效率, 而且可以避免通风中断。

2) 作业前必须完成一份DSTI[dailysafetytaskinstruction], 分析辨识作业环境中的不安全因素, 并采取必要的措施来消除这些不安全因素。

3) 在作业过程中设置专职监护人员, 必须跟受限空间内部作业人员保持联络, 随时关注突发情况的发生。

4) 进入受限空间作业人员必须携带气体检测仪, 在进入之前确定仪器完好并处在打开状态;一旦报警, 人员立即撤出作业区域。

5) 特别是在受限空间不连续工作, 间隔时间较长超过2h, 再次进入必须取样分析 (如:隔夜或午休后再次进入) 。

6) 受限空间作业完成后, 要对空间入口进行封闭;工作未完成的, 要设置硬隔离维护, 并张贴安全标示。

3 结论

采用预先危险性分析进行受限空间作业人员中毒窒息危险性分析评价, 可以找出受限空间作业人员中毒窒息的触发条件和影响因素, 预测这些因素可能对中毒窒息事故造成的影响, 并提出相应的预防整改措施。本文可以给受限空间作业提供安全理论分析参照和安全措施参考, 保障受限空间作业安全。

摘要：受限空间作业危险因素多, 容易发生事故;一旦发生事故, 救援难度较大;盲目施救或者施救方法不当, 还会造成二次伤害或者使伤害扩大。用预先危险性分析进行受限空间作业危险度评价, 可以根据不同的受限空间作业类型找出对应的危险有害因素, 分析可能导致的事故后果, 提出科学可行的安全对策措施, 保障作业安全。论文以KONIAMBO镍矿项目为例, 分析了预先危险性分析法在项目受限空间作业中的应用, 并提出了改进意见。

关键词：预先危险性分析,受限空间,应用,评价

参考文献

[1]臧铁柱, 张礼敬, 张丽, 等.有限空间作业意外伤亡事故的成因及其对策[J].南京工业大学学报, 2005, 27 (3) :103-106.

[2]许楠, 张礼敬, 陶刚.受限空间作业危险性分析及安全防范措施[J].中国安全生产科学技术, 2011, 7 (10) :160-165.

[3]张界国.密闭空间作业的危害与对策[J].工业安全与防尘, 1999 (1) :15-16.

[4]王智江.受限空问作业中毒窒息事故分析与预防[J].中国计量学院学报, 2010, 21 (4) :369-372.

[5]汪元辉.安全系统工程[M].天津:天津大学出版社, 1999.

[6]吕波, 徐义勇.预先危险性分析法在预防矿井瓦斯爆炸中的应用[J].陕西煤炭, 2011 (2) :50-52.