掘进工作面运输措施（通用9篇）
一、工程概况
根据原有相关资料和老工人描述，15201运输顺槽在481m位置处可能会遇到原施工的旧巷，原有旧巷与15201运输顺槽为“十”字交叉情况。为保证施工过程中顺利通过原有旧巷，制定安全措施。
附图：15201运输顺槽平面图
15201运输顺槽平面图481.5497.6576019.1615201切眼118.530.8821.75415201运输顺槽25原有旧巷道图 例已掘巷道原有旧巷道15201回风顺槽未掘巷道调节风门变电所西辅运巷会车绕道正反风门等候室水泵房平永久避难硐室副水仓硐车场胶轮车运输巷二采区皮带巷二采区回风巷管子道主水仓副平硐东辅运巷东辅运联络巷东胶带巷东回风巷
二、施工准备
1、必须将排水管路接到工作面，距工作面距离不得超过10m，并配备2台型号为BQS80-100-37排水泵（一台使用、一台备用）。
2、在安装排水泵的位置处挖好积水窝。长度不小于2m，宽度和深度均不小于1.0m。
3、将电话安装到距钻机操作台5m范围内。
4、风筒出风口距离工作面不超过5m。
5、安装并固定好钻机，确定钻孔的位置和角度。
三、施工方法
由于旧巷长时间封闭，巷内情况不明确。施工时必须坚持“有掘必探、先探后掘、长探与短探相结合”的钻探施工。
1、长探钻探方法
当巷道掘进施工距离旧巷60m位置时，停止掘进施工。利用ZYJ-160/460型探水钻机按照探放水设计要求布置钻孔进行钻探施工。
1）、钻孔布置
采用扇形的布置形式，对巷道掘进前方及两侧范围进行探测施工，最外侧探孔所控制的范围与巷道帮的距离确定为20m。
探放布置钻孔5个，具体施工位置为：
1号孔：开孔位置在巷道中心线上，与巷道夹角为0°，孔深60m。2号孔：开孔位置在巷道中心偏右0.55m,距巷道底板1.2m，水平角为20º，竖直角为-2º，孔深63m。
3号孔：开孔位置距离巷道中心线偏左0.55米，距巷道底板1.2m，水平角为20º，竖直角为-2º，孔深63m。
4号孔：开孔位置距离巷道中心线偏右0.8米，距巷道底板1.2m，水平角为0º，竖直角为0º，孔深69.4m。
5号孔：开孔位置在巷道中心偏右0.28m,距巷道底板1.5m，水平角为10º，竖直角为+2º，孔深60.5m。
附图：15201运输顺槽探放旧巷有害气体及探放水钻孔布置图
15201运输顺槽掘进探放旧巷有害气体及探放水钻孔布置示意图俯视图断面图单位：mm安全外围线探1水线夹巷道单位：m巷道（煤层）顶板停2掘线角20°③2028030053******200巷道左帮掘进方向巷道右帮 063.孔深 与孔深60.0 与巷道夹角0° 孔深60.5 与 孔巷道夹深6角10° 孔3.0 深6与巷9.4道夹 角2 与0°巷道夹角28°①94500侧视图巷道顶板1.51.2单位：m煤层顶板与巷道底板夹角0°⑤11与巷道底板夹角+2°巷道底板与巷道底板夹角-2°煤层底板⑤①④②③②10钻孔参数表孔号1#2#3#4#20°28°0°水平角（°）左0°右0°20°竖直角（°）上0°下0°2°2°0°孔深（m）孔号60.063.063.069.45#水平角（°）左右10°竖直角（°）上2°下孔深（m）60.5安全外围线30(允许掘进距离)3060(超前距离)④ 2）、安装钻机前的技术要求
a、打钻前的准备
（1）、钻机安装前要加强钻孔附近的巷道支护，清理浮煤（矸）。检查排水系统，保证排水设备正常运转。检查安全退路，避灾路线要时刻保持畅通无阻。
（2）、钻探每班安排3名专职探水职工操作钻机，1名电工专门为排水及停送电、水服务，1名瓦检员巡回检测瓦斯浓度。
（3）、将钻机支撑油缸、油缸延长件、顶盘、底盘组装成支撑机构，选择合适的钻进方向，将支撑油缸收回至最低位置，将整个支撑机构立起，伸出支撑缸将立柱支撑在工作面顶板与底板之间。
（4）、调节铰接支座的高度位置，用螺母将铰接支座紧固。（5）、将推进器安装在铰接支座上，调整推进器至适当的角度，然后用紧固螺母将推进器压紧在铰接支座上。
（6）、根据钻机形式选择合适的扶迁器套与卡板；
（7）、操纵推进手柄。使马达移到推进器后部，将钻杆从扶迁器后部穿入，从扶迁器前部装好钻头，然后使马达拖板前移，将钻杆连接在连接套上。
b、钻孔
（1）、操纵推进手柄，使钻头与煤壁接触，停止推进后低速回转，打出孔位。
（2）、打开冲洗水开关，将钻头顶在孔位坑内，对钻机施加较小的推进力，并使钻机旋转。当钻进到钻头没入孔内后，再开始正常钻进。
（3）、在马达拖板推进至最前端且钻杆后部方柄进入扶迁器时停止钻进动作，滑动扶迁器卡板卡住钻杆，使钻机反方向回转将连接套与钻杆分离。马达拖板空退至最后端，接入另一根钻杆后，松开扶迁器卡板继续钻进作业。
（4）、钻进深度增加，钻杆与孔壁摩擦力加大，排粉困难时，可增大水量冲刷或保持钻机钻动并往复推拉钻杆将岩粉排出。
c、退钻：
（1）关闭冲洗水开关。
（2）停止钻进并使钻杆低速回转，然后操纵推进手柄向外拉出钻杆。
（3）将一根完整钻杆拉出后，在第二根钻杆的方柄进入扶迁器
后停止拉出动作，滑动扶迁器卡板卡住第二根钻杆，使钻机反向回转，将第一根钻杆卸下。
（4）滑动扶迁器卡板松开第二根钻杆，将马达前移至第二根钻杆处，正向旋转接入第二根钻杆。
（5）当发生严重卡钻或通过钻机的反转无法卸下钻杆时，要停止钻机，采用专用扳手转动钻杆进行拆卸，严禁在转杆运转时进行拆卸钻杆，防止工具飞出伤人。
（6）对于无夹持器的钻机，在拆卸钻杆时，必须在使钻机在低速状态下操作，并使用专用扳手进行拆卸。
（7）当使用专用扳手拆卸钻杆时，人员身体部位要避开扳手受力方向，防止扳手受力不当突然飞出伤人。
（8）按以上1-7步骤操作，直至取出全部钻杆。d、拆卸钻机：
（1）、将推进油缸收缩至最短位置。
（2）、旋转辅助支撑调整手柄施放预紧力，将辅助支撑机构拆下。（3）、松开铰接紧固螺母，将推进器卸下。
（4）、将支撑油缸收缩至最短位置，将支撑机构放倒。（5）、将液压胶管拆下并用堵头保护好各进出液口，避免进入杂物。
3）、钻探施工中的技术要求及注意事项 a.技术要求
1、在开启供油路截止阀前，应确认所有连接均完好。
2、钻进时，瓦检员要佩带光学瓦检仪在现场按照间隔不超过10分钟的时间进行经常性的检测瓦斯浓度和有害气体，当检测到瓦斯浓度和有害气体超标时，立即停止钻进、切断电源，报告矿调度室，采取措施，进行处理。
3、钻进时应准确判断煤、岩层变化情况。根据钻杆根数判断钻孔深度。
4、钻进时，发现煤、岩层松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大、以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并将钻杆固定。向调度室汇报详细情况，采取措施，进行处理。如果人员安全受到威胁时，先撤离到安全地点后再向调度室进行汇报。
5、钻孔探出水时，要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。并对水的来源作出判断，采取相应的措施。
6、钻进过程中发生卡钻时，应减小推进力或退出钻杆。如果无法退出，应关掉钻机，卸下钻杆，然后用专用工具取出。
7、严禁有人员正对着钻机和钻杆。b.安全注意事项
1、作业人员必须经培训合格后，持证上岗。
2、作业人员要穿戴整齐。
3、开钻前必须检查各管路连接是否正确和安全可靠，液压系统的油量和各油管接头控制阀密封是否完好，油压系统要调整到“0”位，防止因管路连接错误造成高压管伤人。
4、钻机的液压胶管要连接牢固、可靠，严防接头突然松脱造成伤人。
5、钻机钻进过程中，严禁手扶钻杆，并应时刻防止钻杆卷伤手臂等意外事故。退钻杆时严禁戴手套直接与转动钻杆接触，防止钻杆将手绞入伤人。
6、钻机旋转时不能用手或戴手套触摸旋转的钻杆。
7、钻机在钻进作业时，要随时注意观测顶板围岩状况及周围环境，防止顶板突然局部冒落或碎石下落、偏帮等突发状况造成伤人事故。
8、钻机回转转矩较大，反力矩需要由架柱承担，操作人员应使架柱紧固地支持在支撑点上，防止因钻机转矩突然增大时发生伤人等意外事故。
9、钻机钻孔过程中要注意推进力适当，防止钻杆突然断裂或更换钻杆操作不当造成砸伤作业人员。
10、调整钻机工作位置时，应缓慢开启、关闭、调整液压阀门，严禁突然启动液压传动构件，防止液压构件突然启动刮伤操作人员。
11、钻机液压系统工作压力较高，在拆装任何液压件时，要在油泵停机并使液压件泄压后进行，防止意外伤人事故。4）、放水施工中的技术要求
（1）、钻孔探到水后，要估计积水量。
（2）、当探放水压大时，探放孔要安装制水套管，以便安装水压表和控制出水量的阀门。制水套管采用Φ50mm，长5m的无缝钢管。（3）、放水方法：根据工作面探放水情况，探水孔可兼做放水孔。
（4）、加强放水地点通风，确保风量充足。
（5）、检查避灾路线是否清理干净，确保畅通无阻。
（6）、在放水前，必须将工作面电气设备撤出工作面，不得停止风机运转。
（7）、必须向受水威胁地区的施工人员交待报警信号及避灾路线。（8）、放水时，只准探水操作员操作探水设备，其他人员必须撤到安全地点。
（9）、放水时要有专人监视观察水情，并携带报警仪，当出现有毒有害气体超限时，必须立即采取措施处理，并向矿调度室汇报。（10）、放水过程中，出现钻孔堵水、水量变小等情况时，及时采取措施，将钻孔疏通，保证出水正常，采取措施后，水仍然变小或不出水，重新钻孔进行放水，直至水流不出为止。
（11）、放水人员填写好放水记录，记录水量变化、水量变化时间、有毒有害气体情况、水色的变化、本班排水情况以及其他异常情况，并认真进行交接班，升井后填写记录，并向值班人员汇报，便于矿领导分析水量情况。
（12）、放水必须监视放水全过程，放水结束后，应立即核算放水量。
2、短探钻探方法
当长探验证无危险巷道掘进施工距离旧巷30m位置时，停止掘进施工。再次利用ZYJ-160/460型探水钻机按照探放水设计布置钻孔要求进行钻探施工。
钻孔布置与长探布置相同，孔深为钻透旧巷为止。钻探和放水的施工技术要求与长探相同。
3、掘进过旧巷施工方法
（1）、经过钻探验证旧巷内的积水和有害气体都不受安全威胁时，按照《15201运输顺槽掘进施工作业规程》中的掘进施工工艺进行施工。待掘进施工距离旧巷5m时，再用探水钻机在巷道的顶部和底部分别钻2个眼，再次验证旧巷内积水和有害气体情况。只有验证旧巷内积水和有害气体都在安全情况时，方可掘进穿透旧巷。
（2）、如果经过钻探验证旧巷内积水受威胁时，要先行安装制水套管和阀门进行放水；只有当积水量放到不受安全威胁时方可向前掘进施工。
（3）、如果经过钻探验证旧巷内瓦斯及有害气体超标时，要利用黄泥灌浆法将钻孔封闭严实，按正常的施工作业向前掘进施工至距离旧巷2m位置时，停止掘进施工。利用探水钻机分别在巷道的左侧和右侧钻设两个孔，利用压风管路内的压风排放瓦斯及其它有害气体，使瓦斯和有害气体浓度降低到允许浓度以下时方可向前掘进穿透旧巷。
（4）、穿透旧巷后，如果顶、底板比较稳定，按照《15201运输顺槽掘进施工作业规程》中的支护方式进行支护施工。如果顶、底板比较破碎，及时汇报调度室和相关领导，研究制定相关措施，进行处理。巷道与旧巷交叉的两侧巷道要砌砖墙进行永久密闭，墙体厚度500mm。第一道旧巷支护施工完毕后，按照以上钻探方法施工穿过第二道旧巷。待穿过两道旧巷施工完毕后，方可继续向前进行正规循环作业施工。
四、过旧巷防治瓦斯及其他有害气体：
1）过旧巷提前防范措施：
（1）、通风科必须提前做好旧巷内瓦斯及其它有毒有害气体的检查工作。
（2）、打探孔时，如果发现煤、岩底板松动，钻眼内温度骤然升高或降低，有大量瓦斯涌出等异常现象，必须查明原因，向调度室汇报，采取措施，工作面瓦斯及有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定才可以钻探，否则不准钻探。
2）、排放准备:（1）、瓦斯排放负责人在入井前确认所有参与瓦斯排放的人员矿灯无失爆现象，衣物无化纤成分。
（2）、携带必要工具便携式瓦斯报警仪、光学瓦斯检测仪、CO检测仪等。
（3）、由排放负责人通知调度室安排专人停电。3）、排放方法:
利用巷道内与压风管路相连接的高压胶管伸入巷道最左侧的钻孔内，胶管伸入长度不少于3m，用木楔和黄泥把孔口封闭严实。人员站到距离工作面10—20m范围内打开压风管路阀门，利用压风把旧巷内的瓦斯和其它有害气体从巷道右侧钻孔排到掘进工作面；再经过通往掘进工作面的局部通风机，配接Φ800mm风筒的出风量将瓦斯和其它有害气体吹散、排放到回风巷，最后排到地面。
五、旧巷施工顶板管理安全注意事项
1、进入旧巷前，跟班队干、班组长、安全员必须先检查旧巷内的情况。如有顶板开裂现象，要安排专人先进行敲帮问顶处理掉，移动前探梁做好临时支护。
2、在临时支护区域下及时进行锚网永久支护。严禁空顶作业。
3、施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是支护前，应清除危岩、排除隐患。敲帮问顶必须按下列规定执行：
①应有两名有经验的人员进行此工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
②敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
③必须用长柄工具进行敲帮问顶，并应防止煤矸顺杆而下伤人。④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
4、施工期间，严禁人员进入旧巷空顶区域。
5、处理空顶、空帮时，必须保证避灾路线内安全畅通。如发现有冒顶预兆，能够及时撤离到安全地点。
六、安全措施
（1）、钻孔前，工作面迎头必须进行敲帮问顶，全面检查顶板情况，确保无安全隐患后，方可进行施工。
（2）、确保避灾路线畅通，挖好集水池。
（3）、必须将排水管路紧跟工作面，距工作面距离不得超过10m，并配备2台37KW水泵（一台使用、一台备用）。
（4）、钻机安装必须平稳牢固。钻机接电后，要严格执行停送电制度。
（5）、施工人员要穿戴整齐，衣襟、袖口、裤子必须束紧。
（6）、禁止用手、脚直接制动机械运转部分。
（7）、在钻探施工过程中，巷道内不得从事与钻探无关的工作。
（8）、钻探地点必须保持通风通畅，瓦检员必须佩带光学瓦检仪，随时检查瓦斯等有害气体情况，瓦斯超限立即停止作业。若发现煤壁松动、片帮、来压，钻孔内温度骤然升高或降低，有大量瓦斯涌出或孔内水量、水压突然增大或顶钻时等异常现象，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，查明原因，向调度室汇报，采取措施。
（9）、排放瓦斯时，巷道内电器设备必须切断电源，撤出人员，除安全员和瓦检员外，其它人员严禁进入巷道内。
（10）、若迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，报告调度室，采取措施，进行处理。
（11）、施工人员必须熟悉工作面避灾路线，发生紧急情况时能够按规定的路线进行撤离避灾。
（12）、钻孔穿透旧巷后，要有专人观测巷内涌水和瓦斯及有害气体等情况。情况危急人员安全时，现场负责人要立即组织人员撤离到安全地点，再向调度室进行汇报现场情况。如果涌水和瓦斯情况危急不到人员安全时，现场负责人掌握具体情况后，向调度室汇报清楚现
场具体情况。
（13）、经过长探与短探验证旧巷内不受水患和有害气体威胁后，按正常的掘进施工穿透旧巷，观察旧巷内顶、底板情况，进行敲帮问顶，及时进行锚网支护。
七、安全避灾
（一）、遇火灾、瓦斯煤尘爆炸措施及避灾路线
1、遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法利用消防器材直接灭火，控制火势。电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过程中，必须由当班负责人统一指挥，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度室。如果控制不住火势，所有人员戴上自救器，向进风方向迅速撤离。
2、火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线：
15201运输顺槽→二采区运输巷→东辅运大巷→副平硐→地面
（二）、遇水灾、冒顶措施及避灾路线
1、工作面或其它地点发现有透水预兆时，必须立即停止作业，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员，汇报调度室。工作面及其巷道内有碎石掉落冒顶预兆时，立即组织撤出所有人员，汇报调度室。
2、水灾、冒顶避灾路线：
15201运输顺槽→二采区运输巷→东辅运大巷→副平硐→地面 附图：避灾路线图
郑煤集团新郑煤电有限责任公司位于河南省新郑市区西侧辛店镇境内, 是河南省国有重点煤炭企业。设计生产能力3.0Mt/a, 主采二1煤层, 煤层厚度为3~18m。由于所采的二1煤层偏软, 且赋存条件较差, 如果采用锚杆支护, 由于锚固剂与锚杆孔壁的黏结力较低, 巷道支护变形快, 支护效果不理想。所以, 该矿井下煤层巷道一直采取架36U型钢可缩性支架支护, 支架棚距为800mm。但由于在煤巷掘进过程中, 36U型钢每米重35.87kg, 且U型钢支架及材料需从后边料场运至迎头, 人工运送的劳动强度大且存在安全隐患 (在巷道起伏段尤为明显) , 效率较低, 所以, 为提高煤巷掘进时, 运送支架及其他材料效率, 提高掘进速度, 在井下煤巷掘进面引进DDD8J型单轨吊设备解决物料运送困难的问题。
2 原单轨吊使用的优缺点分析
DDD8J型单轨吊采用遥控的控制方式, 最大行走速度为20m/min, 最大起吊的重量为5t, 爬坡能力为18°, 其结构比较紧凑, 故障率较低, 且操控系统简单, 使用单轨吊后, 在提高运输量的同时, 很好地解决了以往采用人力抬运或小车拉运设备的运送时劳动强度大问题。且由于该设备采用无轨的运输方式, 不需要铺设轨道, 完全避免运输过程中翻车及掉道的事故的发生, 为运输作业提供了安全保证。
虽然, 该设备提高了人力运输支护材料的效率, 但由于单轨吊设备在延伸时需人工将后边的轨道梁一节一节地拆除, 人工抬至前端延伸地点后再重新对接安装, 没有彻底把人力省下来。根据这一问题, 经过对现场情况调查及对单轨吊设备进行改进, 在原设备技术上研制出自移式单轨吊, 彻底解决人工掐、接前移轨道梁的难题。
3 自移式单轨吊的改进的关键技术分析
自移式单轨吊将原单轨吊横梁加高, 将原单轨吊的单一矩形单排滑轮改进成梯形双排滑轮。利用相对运动原理, 通过单轨吊电机自身提供动力, 促使轨道梁自身向前移动, 完成了单轨吊的延伸工作。
自移式单轨吊结构简单, 容易操作, 主要配件为梯形双排滑轮, 由液轮、液轮架、组装件、螺杆、开口销等组成 (如图1所示) 。液轮架采用厚20mm的钢板焊接, 高200mm, 宽148mm, 下边双排4个液轮, 轴距200mm, 上边双排8个液轮, 轴距58mm, 液轮里边均为带密封圈深沟球轴承。现场使用过程中, 通过固定在U型钢支架连锁梁上的梯形双排滑轮承重, 前移时仅需摘挂滑轮即可, 节省了劳动力, 提高了运料效率。
当准备延伸单轨吊时, 首先检查作业环境是否安全及单轨吊各部件是否完好, 检查完毕, 将主机固定后, 方可由2人配合将前端头闭锁销摘掉, 防止轨道梁滑脱。将所需的梯形滑轮挂好, 滑轮间距为1.5m左右, 然后将单轨吊电机固定, 操作遥控器启动电机, 利用自身动力将轨道梁延伸致所需位置, 再插上闭锁销, 即可正常使用。
4 应用分析
12208工作面位于11采区西翼, 北侧为12210工作面, 南侧为12206工作面, 其中12208工作下巷通过回风联络巷与11采区回风上山联通, 通过工作面下车场与11采区轨道上山联通, 通过溜煤眼与11采区皮带上山联通。12208工作面下巷设计长度为1645m, 净断面为16m2, 在工作面掘进过程中, 采用自移式单轨吊运输36U型钢及其他设备后, 与使用改进前的单轨吊对比可知:由于原单轨吊横梁太重, 延伸单轨吊时, 必须6~7个人才能来回将轨道梁拆掉后抬运至延伸地点, 再人工抬至巷顶安装上去, 3个小时延伸10m。使用自移式单轨吊后完成这道工序只需要3个人, 1小时可延伸30m, 工作效率提高约18倍, 每天节省约6个劳动力, 每个工人每月按5000元计算, 这样一年就可以节省36万元。
5 结论
(1) 原来作业人员必须来回高空拆梁、装梁作业, 存在安全隐患。使用自移式单轨吊后人员只需摘掉滑轮即可, 消除了安全隐患, 提高了职工的安全系数。
(2) 原来老式单轨吊全靠人工来回高空作业, 再人工抬运至延伸地点。使用自移式单轨吊后, 只需3人操作短时间内即可完成, 并且不用人工来回抬运轨道梁, 降低了工人的劳动强度, 省时省力。
(3) 自移式单轨吊能够利用自身动力移动, 适用范围广, 结构简单、容易操作, 便于安装, 具有很高的推广价值。
摘要：郑新煤电公司原采用的单轨吊设备在延伸时需人工将后边的轨道梁拆除, 人工抬至前端延伸地点后再重新对接安装, 没有彻底把人力省下来, 针对这一问题, 根据现场情况及单轨吊本身结构对其进行改进, 将原单轨吊横梁加高, 将原单轨吊的单一矩形单排滑轮改进成梯形双排滑轮通过单轨吊电机自身提供动力, 促使轨道梁自身向前移动。经过在12208工作面下巷掘进过程的使用效果可知:使用自移式单轨吊运输材料, 可以大大降低工人的劳动强度, 提高了职工工作的安全系数, 值得在其他矿井进行推广应用。
关键词：围岩裂隙 淋水 防治水
中图分类号：TD353 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2012)01(c)-0101-02
1 概况
本井田地处陕西省庙哈孤矿区东南部，位于府谷县城西北方向约38km。井田西北与沙粱井田、秦晋煤矿相邻，南为小煤矿开采区和庙哈孤矿区南部预留区，西南与三逍沟井田相邻，东为庙哈孤孤山勘查区。井田采区52煤层赋存于延安组第一段中部，全区钻孔见煤点南、北区共50个，可采点南、北区共46个，煤厚0.80～3,00m，平均厚度2.15m，煤厚变化较小，标准差为0.33，变异系数0.1460。结构较简单，含稳定的一层夹矸，厚度0.08～0.40m，粉砂质泥岩。煤层顶板岩性为一套中细粒砂岩，厚度15～20m，底板为5～8m泥岩、粉砂质泥岩夹油页岩、灰质泥岩薄层。
2 掘進工作面涌水分析
区内地表水体主要是沙粱川、安山沟、乱菜沟等河河水，局部地段煤层开采后形成的冒落带及导水裂隙带将勾通地表水体，使其成为直接充水水源；局部地段导水裂隙带与风化裂隙带勾通，地表水通过风化裂隙进入矿坑，成为间接充水水源。
本区地下储水不丰富。煤系地层含水层是煤层的直接充水含水层。侵蚀基准面以上的煤层顶板砂岩含水层，水量小，富水性弱，平硐开采易于排水，侵蚀基准面以下煤层顶板含水层均为承压水，它们水量甚微，富水性弱，易于疏干，对开采不会造成危害。在局部地段，地表水倒灌、断层破碎带导水、老窑积水都可能使间接充水含水层变为直接含水层。另外煤层开采后冒落带及导水裂隙带与风化裂隙潜水沟通，使其成为直接(或间接)充水水源。
勘探报告用“大井法”和“积水廊遭法”刘先期开采地段对涌水量分别进行了计算。
采用“大井法”计算出开采52煤层时涌水量为3684.21m3／d。
采用“积水廊道法”计算出开采52煤层矿井涌水量为2240.60m3／d。
根据神北已开采矿及开采小窑调情况看，凡是煤层顶板基岩水为主要充水水源时，矿井涌水量一般很小，且易于疏排。勘探报告认为采用“积水廊道法”的计算结果更接近实际情况。
根据以上分析，设计对矿井涌水量采用“积水廊道法”计算结果，正常涌水量2240.60m3／d，即93.36m3／h，取用95m3／h；最大涌水量按正常涌水量的1.5倍考虑，为142.5m3／h，取用145m3／h。
52煤层总体属于赋存区范围内全部可采的稳定煤层。区内地表水体主要是沙梁川、安山沟、乱菜沟等河河水，局部地段煤层开采后形成的冒落带及导水裂隙带将勾通地表水体，使其成为直接充水水源；局部地段导水裂隙带与风化裂隙带勾通，地表水通过风化裂隙带进入矿坑，成为间接充水水源。因此只要具备一定的集水构造就会含水，直接影响回采和掘进施工，因此在掘进和回采过程中，必须足够的排水设备，并且应制定出一整套的治理方案。
现在三条水平大巷以及第二工作面的两条顺槽在掘进构成-中相继出现围岩裂隙出水，由于排水的不及时和地质条件的影响，现造成三条水平大巷产生大量的淤泥，清理困难。
3 掘进工作面的防治水措施
据现在工作面情况，总结以下防治与治理措施。
3.1 疏水
在巷道下帮处挖一条水沟，其净断面为300mm×300mm，在掘进过程中，安排专人及时清挖，严防出现水沟堵塞，确保流水畅通，使下顺槽的涌水及时流出。
3.2 排水
在工作面滞后掘进采面3～4m处安设2.5kW潜水泵，把水排入水沟最低处，再用11kW固定水泵把水排进出水管并排出地面。
水泵初选计算公式如下所示：
根据《煤矿安全规程》规定，工作水泵的能力应在20h内排出矿井24h的正常涌水量。正常涌水时，工作水泵最小排水能力Ql为：
Q1=24QR／20，
式中QR——矿井正常涌水量，m3／h。
3.3 清泥
由于围岩裂隙出水时未及时排出，造成水和底板泥岩在综掘机等设备的碾压下形成大量的淤泥。根据安山煤矿现有资源可以利用装载机进行清淤泥，同时并用防爆无轨胶轮车把淤泥运至井上。
3.4 固定
由于工作而顶板淋水加大或底板松软时，支护强度达不到设计要求，工作而顶板压力增大或蒯期来压时，支架失稳、倒棚造成冒顶，易导致顶板事故。每个U型钢腿窝予都要达到规定的深度，同时可在腿窝予内放入片石和方木固定，防止腿予在底板泥岩里活动。所有的钢梁和钢腿都要与顶板和侧帮用木楔接实。钢腿与钢腿要用螺纹钢连接固定。
3.5 短掘
因为围岩裂隙淋水的影响，顶板泥岩产生松动。若正常掘进，在还没有支护叫极易可能造成预板冒落。所以采用短掘短支，使支护及时到位，不会造成因空顶距过大而出现顶板事敞。
4 注意事项
20100掘进工作面与空巷贯通通风安全措施
总工程师: 安全副总: 安 监 处：调度中心：地 测 科：生 产 科：机 供 科：通 风 科：编 制：审 批
20100掘进工作面与空巷贯通通风安全措施
20100掘进工作面在掘进期间，将会遇到与空巷贯通的情况，为确保过空巷时安全顺利，避免有害气体超限、财产损失和人员伤亡，特编制此措施。
一、由地测科随时探测并通报掘进工作面迎头至空巷距离，当掘进至距空巷2米时，由专职瓦斯检查员通过钻孔对空巷内部有害气体浓度及氧气浓度进行检查，如发现瓦斯浓度超过1.0%，或CO浓度高于24ppm，或氧气浓度低于18%，必须停止继续掘进，采取本专项措施排放瓦斯措施进行贯通和瓦斯排放。若通过钻孔检查各有害气体浓度不超过《煤矿安全规程》规定的数值，且氧气浓度高于18%时，由掘进队和通风队直接进行贯通和瓦斯排放。
二、贯通前掘进期间
1、风筒出口必须紧跟迎头，且吊挂平直，不得漏风。
2、每班瓦检员必须监守岗位，检查通风设施，必须携带便携式多参数气体检测仪，随时检查迎头的瓦斯等有害气体浓度，如瓦斯等有害气体出现异常或超限，立即停止一切工作，撤出人员。
3、工作面瓦斯监测探头必须靠近迎头，按规定吊挂(距迎头≤5m,距顶≤300mm,距帮≥200mm)，并保证其完好，准确监测。
4、如出现瓦斯大量涌出，且暂时无法排出，必须切断电源、将所有人员撤到安全地点，并采取措施进行处理。
三、准备贯通前
1、由现场通风科负责人员安排安全员、班组长和跟班队长清点20100工作面人数全部撤出后，对20100工作面入口设置警戒，防止人员误入。
2、排放有害气体回风系统内必须切断电源、撤出人员，停止其它工作。
3、由现场通风科负责人员安排瓦斯员、安全员在排放有害气体全风压混合处位置悬挂便携式瓦斯检测仪，连续检查瓦斯，同时瓦斯员用光学瓦检仪根据指令检查该处瓦斯。
4、完成警戒和监测点布置后，现场负责人与调度室联系，确认受影响的地点完成断电撤人及警戒后，经调度允许方可准备贯通。
5、贯通时，必须有通风科、通风队干部、矿带班领导现场指挥才能进行贯通作业。
四、贯通后排放瓦斯
根据空巷内有害气体浓度确定排放瓦斯的方式，若被贯通巷道内瓦斯浓度小于3%，CO浓度小于24ppm，氧气浓度大于18%时，其他有害气体不超过《煤矿安全规程》规定的数值时，采取直接贯通方式，利用局部通风机进行排放有害气体。排放时必须按照以下要求进行。
1、采用控制局部通风机风量的方法，逐段连接风筒进行排放瓦斯，排放有害气体时必须坚持低瓦斯浓度排放的原则，严禁“一风吹”和高浓度排放。
2、排放瓦斯的局部通风机严禁循环风，排放瓦斯风流与全压风流混合后的瓦斯浓度不超过1.0%，二氧化碳浓度不得超过1.5%。当监测混合处人员发现瓦斯浓度接近1.0%时，应及时通知瓦斯排放人员减少瓦斯排放量。
3、排放瓦斯期间必须由作业队组跟班队长或班长坚守在距离进风巷道最近的电话附近，随时传达上级指示，汇报现场情况。
4、空巷内瓦斯浓度不超过0.5%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，并稳定30分钟后，经安全员、瓦检员或排放瓦斯人员检查排放瓦斯巷道无瓦斯积聚以及通风设施完好后，方可完成瓦斯排放工作，现场负责人可向矿调度员汇报排放瓦斯完毕，调度员安排作业队组恢复正常作业。
5、当排放瓦斯发生在交接班时，所有警戒人员和排放人员必须坚守岗位，直至排放完毕并请示调度室后方可离开。
若被贯通巷道内瓦斯浓度大于3%，CO浓度大于24ppm，其他有害气体含量超过《煤矿安全规程》规定的数值，氧气浓度低于18%时，必须采取全风压方式排放瓦斯。即打开20102轨道顺槽内原封闭该空巷的密闭，通过与20102工作面串联形成全风压通风系统，控制排放风量，安全排放。排放必须严格按照以下规定进行：
1、提前撤出20102工作面及两顺槽全部工作人员，由安全员在20102两顺槽入口设置警戒，禁止人员入内。
2、全风压排放前必须切断20102工作面及两顺槽全部非本质安全电器设备电源并可靠上锁。防止误送电。
3、并在排放瓦斯下风侧安装一台便携式瓦斯检测报警仪和一台一氧化碳检测报警仪。安排瓦斯检查员在启封密闭下风侧随时听指挥检测有害气体。
4、准备完毕后使用铜质工具撬开密闭，根据排出的有害气体浓度确定开口大小。保证排放瓦斯下风侧瓦斯浓度不超过0.5%，CO浓度不超过24ppm。
5、排放瓦斯期间必须由作业队组跟班队长坚守在距离进风巷道最近的电话附近，随时传达上级指示，汇报现场情况。
6、当空巷内瓦斯浓度不超过0.5%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，并稳定30分钟后，经安全员、瓦检员或排放瓦斯人员检查排放瓦斯巷道无瓦斯积聚以及通风设施完好后，方可完成瓦斯排放工作，现场负责人可向矿调度员汇报排放瓦斯完毕，调度员安排作业队组恢复正常作业。
7、当排放瓦斯发生在交接班时，所有警戒人员和排放人员必须坚守岗位，直至排放完毕并请示调度室后方可离开。
五、排放瓦斯完成后的封闭工作
排放完毕后由掘进队进行全断面贯通，贯通后应及时进行支护，并封闭空巷两端。贯通后由通风队立即对空巷两端进行花闭，揭示警标，禁止所有人员进入。通风队在24小时内做好板壁，防止有害气体大量涌出。并及时进行永久封闭。当空巷内部两侧50m范围内瓦斯浓度低于0.5%，且氧气浓度大于18%时，由矿通风队施工组将空巷两头距离20100掘进巷道不超过4米的位置各修筑一道永久密闭。密闭厚度不得小于0.5m，并按规定进行掏槽、拉低，见硬煤。留设“三孔”（观测孔、措施孔、放水孔），密闭质量满足《西山煤电安全质量标准化标准》要求。
施工密闭过程中必须有专人现场检查有害气体。超过1m时必须搭设牢固的脚手架。高空作业必须佩带安全带。
若贯通后发现瓦斯等有害气体大量涌出，无法进行密闭时，必须停止正常作业，由专职矿山救护队员协助进行空巷的封闭工作。
六、有关单位严格按照本措施执行，其他未尽事宜遵照《煤矿安全规程》。
生辉煤业有限公司通风科
由于在2106顺槽620米处有一构造，需在2106运输顺槽联络巷向里26.5处掘进170m的探巷，掘进巷道部分回风流通过2106运输顺槽进入工作面，形成一次串联通风。为确保安全生产，特制定本措施：
一、根据《煤矿安全规程》第114条规定：“采用串联通风时被串工作面的进风巷必须安设甲烷断电报警仪器”。
因此在以下地点安设甲烷传感器。1、在巷道开口前至掘进深度小于5m范围时，再在开口处下风流15m处安设一台甲烷传感器，巷道深度大于5m且小于20m时，回风流的甲烷传感器不变，工作面甲烷传感器挂在风筒对侧距工作面小于5m范围内。
2、在2106联络巷口向工作面进风流≤10米处安设甲烷传感器。
二、安设甲烷传感器的报警浓度、断电浓度及复电浓度设置必须根据《煤矿安全规程》第169条及煤矿监控AQ相关标准规定：
距联络巷口向工作面≤10米处,T4
报警值≥0.5%
断电值≥0.5%
复电值＜0.5%
掘进工作面≤5m，T1报警值≥1.0%
断电值≥1.5%
复电值＜1.0%
距掘进回风口10—15米处，T2报警值≥1.0%
断电值≥1.0%
复电值＜1.0%
三、安装甲烷传感器标准
(1)、甲烷传感器在入井前必须用标准气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度调校，保证传感器灵敏可靠。
（2）、甲烷传感器应采用吊架吊挂在巷道顶板上，探头应垂直距顶板不大于300mm,距巷帮不小于200mm，悬挂处应顶板完好、避开淋水，无其它机械损伤，并不影响行人和行车。
（3）、必须用安全监测专用电缆连接，连接处要用专用接线盒连接牢固，防止失爆，电缆必须距动力电缆不小于0.1m，不能与通信电缆混用，电缆悬挂必须符合标准。
（4）、严格规定每10天对以上甲烷传感器调校一次，每天安排监测人员对以上传感器进行巡检，发现问题及时处理。
四、其它安全技术措施
（1）、加强管理：
1、在以上每个地点设置瓦检牌板，对甲烷、二氧化碳、温度等每班2次检查。
2、加强掘进巷道风筒传感器的管理，风电闭锁及故障闭锁的管理。
3、对工作面实行双风机、双电源管理。
4、回采工作面作业时瓦检员严格检测工作面、上隅角、回风流瓦斯浓度。
5、采煤机司机、班组长必须携带便携瓦检仪，工作面出现瓦斯异常时必须停止作业，汇报调度室。2106进风流瓦斯浓度达到0.5%时必须停止作业，汇报调度室。
（2）、瓦斯管理
1、瓦斯检查点设置和甲烷传感器位置相同，即在安装甲烷传感器的位置处悬挂瓦斯检查牌，每班必须2次检查瓦斯浓度。
2、加强掘进工作面风筒传感器的管理，确保瓦斯、风电及故障闭锁功能可靠。
3、若出现瓦斯异常情况串与被串工作面均应立即停止工作，撤出人员、切断电源查明原因，制定措施进行处理。
（3）、局部通风机安装要求及通风管理：
1、局部通风机安装在距开口位置上风侧≥10米处，距底板大于30cm，悬挂平直，2、在风筒末端20米处安装风筒传感器，3、风筒必须是同一型号风筒进行衔接，衔接时必须进行压边，风筒吊挂必须平直，拐弯处风筒必须圆滑，不准出现拐死弯，做到逢环必挂，风筒口距工作面不大于5米，超过5米时必须及时进行衔接风筒。如不进行衔接任何人有权制止作业。
4、加强掘进工作面通风管理工作，加强“双风机、双电源”管理及局部通风机双电源自动切换管理，每班由机电人员、瓦检员对风机进行切换，由班组长及现场负责人对风筒的完好情况进行检查，防止工作面出现微风、无风作业。
5、任何人发现掘进工作面发生无计划停风时，必须立即撤出人员至全风压新鲜风流处，向调度室汇报，当班瓦检员立即在巷口设临时栅栏、揭示警标，防止人员入内。
6、恢复通风前先将回风流流经路线上所有人员撤到安全地点，并在各个巷道口设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内，恢复通风时，只有在局部通风机及其附近20m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局扇。
7、掘进巷道贯通严格执行巷道贯通安全技术措施有关要求，当掘进巷道工作面贯通后，及时调整通风系统、进行合理的风量分配，确保矿井通风系统的可靠。
（4）、防尘管理：
1、掘进巷道施工期间；必须严格按照《作业规程》要求进行防尘。
2、每班开工前用防尘软管对工作面20米范围内进行冲洗，3、工作面破煤时必须进行煤体湿润，运输煤时工作面落煤必须进行逐层湿润，转载点必须及时开启转载点喷雾进行防尘。
4、要定期与不定期对掘进巷道进行洒水降尘，防止煤尘飞扬。
其它未涉及内容严格按照《煤矿安全规程》和安全技术措施要求执行。
通
风
科
2011年6月20日
金辛达煤业有限公司
2106联络巷探巷掘进工作面与2106回采工作面串联通风安全技术措施
总工程师：
矿长助理：
生产科长：
安全科长：
机电科长：
调
度
室：
通风科长：
编
制：
二零一一年六月
安全生产是企业发展的关键环节。今年，沙运司要完成＝＝亿元生产经营指标，面对车辆设备逐渐增多、人员高度分散的实际，安全管理工作难度也将进一步增大。因此，抓好安全管理工作刻不容缓。党政办公室作为沙运司的职能部门，担负着服务生产、内紧外联、协作配合等项艰巨任务，抓好安全，为沙运司发展多做贡献是我们义
不容辞的责任和使命。结合本部门的实际，特制定以下安全措施：
一、抓好人员管理。抓好人员管理是做好安全管理工作的关键和灵魂。我们要做到以下几点：
1、认真学习国家法律法规。国家的安全法律法规都是通过大量的事故分析以后，总结出来的规章制度，都有非常强的科学依据。因此，我们要认真学习《道路交通法》、《安全生产法》、《集团公司关于进一步加强安全管理的决定》等法律法规，并学以致用，做好安全。
2、认真学习集团公司、公司和沙运司有关安全会议和文件精神，重点学习公司刘经理和沙运司孙经理的重要讲话精神。公司、沙运司的安全管理文件，为我们做好安全工作提出了明确的思路，刘经理和孙经理也对2006年的安全工作作出了详细的部署。我们一定要组织科室的同志认真学习，将领导的理念和要求变成我们做好安全工作的实际行动，以此提高我们的安全管理能力，并使同志们在日常工作中努力做到以身作则，并管好相关人员，共同做到安全生产。
3、积极参加各项安全会议和安全活动。今年是集团公司的“安全环保基础年”和公司的“安全规范管理年”。根据沙运司1号文件要求，今年要召开一系列安全会议，分期开展以“强三基、反三违、严达标、除隐患”为主题的“安全环保基础年”等系列安全活动。这是我们增强安全意识，提高安全管理知识水平的难得机会。我们一定要教育办公室的同志积极参加、认真配合沙运司所开展的各项安全活动，在活动和会议中受到安全教育、增强安全意识。
二、抓好制度落实。一个企业，尤其是成立十多年的沙运司不是缺少制度，而是缺少严格执行制度的员工。因此，住好制度落实是做好安全管理的关键。我们要做到以下几点：
1、上墙。严格按照沙运司关于制度上墙的规定，将所有安全规章制度，都悬挂于每个支撑点和基地的办公室墙壁上，使大家随时可见、随时可学。
2、上心。要通过不断学、反复学，使大家熟记各项规章制度，上脑上心，从而提高自我防范能力和正规操作意识。
3、上手。就是要在日常工作中，克服习惯性违章，把遵章守纪意识变为实际行动，让正规操作、遵纪守法成为一种习惯。
三、抓好工作环境安全。我们科室虽在沙运司三楼办公，但由于工作性质的关系，平时联系、协调、安排各项工作时，接人待物的事情比较频繁。因此，认真管好办公设施和搞好工作环境的安全就显得十分重要。我们一定要坚持“看好自己的门，管好自己的人”的原则，要求同志们在工作上高起点、高标准、严要求，在安全上也不能够有丝毫的马虎和松懈情绪。要教育大家平时对办公室所配备的各种办公设施要百倍珍惜，细心呵护，并要做好用水、用电和办公室的防盗等环节的安全保护工作。
孟津煤矿, 位于河南省孟津县横水镇境内, 东距孟津县城15km, 南距新安县城约27km, 属新安煤田, 井田走向长约7.0km, 倾斜宽5.7~10.0km, 面积57.52km2。主要可采煤层为山西组的二1煤, 全区大部可采, 二2煤层局部可采, 其它煤层不可采或偶而可采。为双突矿井, 每个工作面布置2条底板抽放巷用以抽放瓦斯, 11031工作面底板巷为全岩巷道, 岩石硬度大, 岩石硬度系数大于8, 在掘进过程中使用耙斗机作业, 在耙斗机后跟进2部SGB刮板机, 再由刮板机运输至交叉点DSJ可伸缩皮带, 进入主运输系统。在使用刮板机的过程中, 因岩石硬度过高, 刮板、链条、连接环磨损严重, 每月材料费居高不下, 经常出现岩石过硬卡断链条, 且一旦断链, 处理故障需两班时间, 每月至少需抽调2班人员对磨损严重的刮板机中部槽进行更换, 日常维修量大, 已严重影响到巷道的正常掘进。
1采用电动滚筒皮带的可行性分析
1.1采用电动滚筒机头驱动, 且机头电动滚筒兼做卸载滚筒结构设计, 使机头、机尾结构简单, 外形尺寸大大减小。 (改变了传统的机头电动机、液力联轴器、减速机驱动滚筒四位一体的布置方式) 。
1.2电动滚筒的体积和重量小, 有利于井下峡窄环境的运输。
1.3皮带张紧靠机头和机尾直接移位方式, 简便易行。免去了机头张紧车及供电设备, 使机头结构大大简化。但由于皮带较短, 皮带的张紧量小, 不会给张紧带来困难。
1.4机头机尾可用地锚或压拄固定, 安装方便。
1.5中间皮带架可选用吊挂或固定两种型式, 地点适应性强。
1.6为保证结构的简单, 机头不设游动小车张紧装置, 可根据现场条件在机头或机尾加装一个涡轮卷筒, 并将相对应的滚筒座改装为可前后移动式, 张紧皮带时, 调整涡轮卷筒即可。
2电滚筒替代刮板机后的效果分析
通过将原使用的刮板机更换为电动滚筒皮带, 事故率大大降低, 对生产的影响时间明显减少, 主要明显的效果如下:
2.1节电效果明显:原使用2部SGB40T刮板机运输, 每台双机功率80k W, 总功率为160k W, 而使用电动滚筒皮带仅45k W就可满足需要, 每月仅此就可节约电力费用近4万元 (三八制生产) , 且皮带还可继续延伸;
2.2皮带机中间架安装可采用吊挂和落地安装两种方式, 安装对地质条件的适应性更强, 尤其对锚网支护且易底鼓的巷道, 采用吊挂式更加适用, 而原使用刮板机每月需安排人员对刮板机下部浮渣、每班对过渡槽下积渣进行清理, 地点适应性强, 降低了工人劳动强度。
2.3运行费用低, 与刮板运输机相比使用寿命长, 旋转及磨损件的维修更换量小, 特别对于岩石巷道, 使用刮板机每月需更换较多数量的磨损刮板、中部槽、链条、链环等。
2.4由于采用电动滚筒驱动使机头宽度与系列皮带机和刮板运输机机头相比大大缩减 (与皮带机中间架等宽) , 且机头、机尾可采用地锚固定, 而原安装的刮板机占用空间大, 机头、机尾需打设点杆, 需要的空间较大, 占用巷道行人和运输空间。
2.5安全性能高, 使用电动滚筒皮带机只需要在机头、机尾加装护网即可, 当需要清渣时, 停止皮带, 拆除护网即可进行清理;而使用普通刮板机, 在安装、拆除、处理故障时, 劳动强度大, 技术性强, 不安隐患多, 在运行过程中经常会发生出槽、卡链、断链等事故, 安全性能差。
2.6运输效率提高, 原使用的刮板机链速0.86m/s, 而使用皮带机带速为2m/s, 每小时运输量由150t提高到400t, 大大提高了运输效率。
此外与刮板机相比, 电动滚筒皮带机还具有: (1) 安装、延伸方便, 电动滚筒皮带机使用的中间架与可伸缩带式输送机中间架一样, 安装时需要人工少, 技术要求低; (2) 设备投资低:按同等运输长度计算电动滚筒皮带机造价为刮板运输机的三分之一, 为DSJ皮带机的十五分之一。
11031工作面底板巷通过使用电滚筒皮带替代刮板机, 大大降低了机电设备事故率, 机电设备事故率降低了85%以上, 单月节约材料费、人工费近20万元, 巷道进尺平均每月提高15m以上。
3结语
2014年工作思路和措施
一、贯彻执行国家和上级交通主管部门有关公路路政及相关行业管理的方针、政策、法规。
二、建立健全路政管理制度
（一）路政管理人员岗位职责、行为规范、执法考核评议制度；
（二）路政巡查制度；
（三）路政执法与办案程序；
（四）路政办案管理制度；
（五）路政管理统计制度；
（六）队伍建设、提高管理水平。
三、负责境内公路的相关业务审批管理（包括占用、挖掘、跨越、穿越公路及架设埋设管线、电缆）；在公路上增设平面交叉道口；非公路标志、标牌设置；铁轮车、履带车上路行驶；车辆超限运输；砍伐公路行道树。
四、建立各类工作台账，负责统计数字的收集、整理和上报。
五、负责交通行政审批业务申请资料的初审并呈报办理。
六、履行法律、法规、规章规定的其他职责。
七、承办上级交办的各项工作任务。
八、负责群众投诉的协调、调查和处理工作。
九、加大公路路政巡查力度。
（一）主要职责：
对公路的路基、路面、桥涵和交通标志、标牌以及公路的附属设施进行检查。如有损毁及时报交通局养护设施科；违法占用公路路产的行为及时报交通执法大队进行查处，其目的是达到保护公路路产路权不受侵害，切实起到保障公路安全、便捷畅通。
目前我县境内国省、县、乡四级公路总里程800多公里。全县十二个镇乡，区域划分3—4个片区，实行分片包干的实施原则。加大路政巡查，认真查处各种侵占、投诉路产及其他违反公路管理的法律、法规的违法行为。
十、与镇乡联系聘用镇乡的交通协管员为交通执法协助人员，发挥他们当地人的优势，为了调动他们的工作积极性，请局党组给予政策上的支持，如交通协管员协助办案的工作金费补贴。加大公路路政巡查力度，切实起到保障公路完好、安全、畅通，保护路产、路权不受侵害。
十一、加大公路赔偿和补偿的收缴力度，力争做到应收尽收。县重点项目占用公路补偿费应做到先收取后返的原则，目的是达到完成或超额完成本年度非税收人的目标任务。
十二、实行收支两条线管理。收缴入同级财政专户，支出由单位报出计划后从财政专户核拨。主要用于修复、维护或重建被损坏的公路路产和票据购买等，不得挪作它用。
十三、路政管理机构实施行政许可并依法收取补偿费。
十四、加强学习。立足本职，找准位置，牢固树立全心全意为人民服务的宗旨，实事求是，一切从实际出发，理论联系实际，从群众中来，到群众中去，密切联系群众，一切依靠群众，清廉务实，团结协作，加强理论和业务知识的学习，不断提高自身理论素养和业务技能，遵纪守法，依法行政，严格执法，热情服务，树好自身形象，正确处理党群干群关系，树立正确的世界观、人生观、价值观。权力受党和人民群众的监督，大胆工作，充分发挥“参谋助手”作用。
一．编制目的为防止二盘区运输巷与旧巷贯通时发生瓦斯、水、火等灾害。特编制本安全技术措施。
二．贯通时间
按照设计掘进进度，预计贯通时间为2012年2月25日晚班，但是在实际掘进过程中，由于人员、设备或其它情况无法正确估计，预计贯通时间与实际贯通时间可能不符，但不论贯通时间提前或推后，贯通时都按照该措施执行。
三．参与贯通管理的人员职责
一．跟班矿领导工作职责
1负责此次贯通工作井下现场工作安排和现场安全管理，在贯通作业时与当班班长在贯通地点观察顶板和矿压情况，贯通作业中顶板出现冒顶危险和其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的制定安全处理措施或下达撤离工作现场的命令。
2指导、监督贯通作业人员的现场工作，及时制止贯通工作中的各类违章作业、违反劳动纪律情况，杜绝安全生产隐患的出现。
3在贯通作业中出现不曾料及的情况或措施中没有健全的问题时，在有确凿把握的情况下，根据工作地点现场情况，布置、安排现场工作，完善安全措施。
4严格执行本安全技术措施规定，不得违章指挥。
5提前将贯通所需的各类物资安排人员运输到作业地点，保证贯通时所必须的支护材料、构筑通风设施的材料或其它安全物资。
二.班长职责
1.在跟班矿领导的指挥下，履行自己的组织、指挥、协调、处理职责。组织好贯通作业中必须的人力；指挥本班的贯通工作；协调、处理好各项工作关系，保证贯通工作顺利开展。
2.在贯通作业时与跟班矿领导在贯通地点观察顶板，贯通作业中出现顶板冒顶预兆或其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的采取防治措施或下达撤离工作现场的命令。
3.自己不违章指挥他人，杜绝他人违章作业、违反劳动纪律。同时具有危险情况及时组织本班人员紧急撤离和拒绝他人违章指挥的权力。
4.积极配合值班领导搞好本班的安全生产工作。
5.严格执行本安全技术措施。
三.井下电钳工职责
1.在跟班矿领导的指挥下，对本班的机电管理工作负责，认真执行机电工操作规程，杜绝违章作业。
2.负责井下机电设备的正常运行，听从值班领导安排，积极完成值班领导布置的各项工作任务。
3.认真检查局部通风机及检测系统的运行情况，确保监测监控设施设备和通讯系统的正常运作。
4.严格执行本安全技术措施。
四.瓦斯员职责
1.负责本班的瓦斯检测、通风管理、瓦斯报警处置工作，严禁瓦斯超限作业，对本班的瓦斯检测工作负全责。
2.在贯通作业时，与通风技术员保持紧密联系，听从通风技术员的工作安排，保证贯通地点瓦斯、二氧化碳和其它有害气体的浓度符合规定。
3.积极完成矿领导布置的通风管理、瓦斯检测或其它工作任务。
4.负责构筑通风设施时的工程质量监管工作。
5.严格执行本安全技术措施。
五.技术员职责
1.及时掌握联络巷的掘进情况，在距贯通5m前，书面通知跟班矿领导和掘进相关人员做好贯通前的准备工作，并停止掘进作业工作，撤出作业人员。启封旧巷与回风巷的密闭。
2.由跟班矿领导、队长、班长、瓦斯监测员进入启封巷内进行观察顶板及气体检查。并做好贯通点记录。
3.及时修补贯通安全技术措施，并报技术负责人审批。
六.通风技术员职责
1.预先测定矿井各地点风量，掌握贯通前风量，预算贯通后风量及布置通风路线。
2.计划贯通时构筑通风设施的各种材料，并将计划结果书面告知矿领导，由队长安排预先运输到所需地点。
3.贯通后及时根据贯通地点的瓦斯涌出和风速情况，结合《煤矿安全规程》有关于通风管理的规定，调整巷道风速和准确分配各地点的风量。
七．现场施工人员工作职责
1.在跟班矿领导、队长、班长的指挥领导下，负责贯通工作，严格按照安全技术措施实施贯通作业。
2.服从当班领导安排，积极完成值班领导布置的各项工作任务。
3.杜绝自身的违章作业行为，有权拒绝矿领导的违章指挥。
4.严格执行本安全技术措施。
四、贯通措施
（一）巷道贯通前的安全技术措施
1.掘进技术员：掘进技术员向矿技术负责人报告，并做好地质测量工作，掌握好贯通巷道附近及贯通地点的地质构造，顶底板稳固性和水文地质等情况。同时要通知掘进队。
2.技术科应做好正常通风工作，保证两端的巷道内不积存瓦斯，并做好贯通时调整风流的准备工作。绘制贯通巷道两端附近的通风系统图，图上标明风流方向，风量和瓦斯涌出量。明确贯通时调整风流设施的位置、数量及要求，并做好布置有关人员的准备施工等工作。在停止工作的工作面巷道口设置栅栏和警标，保持风筒完好及正常通风，经常检查工作面和回风流中瓦斯浓度，保证瓦斯不超限，瓦斯超限时必须立即处理。
（二）贯通时的通风管理
1.在贯通前一班，技术员指定需要构筑通风设施的地点，由矿领导安排人员在需要构筑通风设施的地点构筑好通风设施，在未正式贯通前，通风设施处于开启状态；
2.贯通时，应逐渐扩大贯通地点的巷道断面，同时，在没有做通风调整之前，不得关闭掘进头的局部通风机；
3．瓦斯员在贯通地点及其贯通两巷道间检查瓦斯情况，通风技术员用风表测定风量和掌握风流方向，确定风流方向确实向贯通地点流动，且风速、风量能将贯通地点的瓦斯稀释到安全浓度，贯通巷道瓦斯小于0.5％，并至少保持10分钟。
7.在贯通时，应预先电话通知采煤工作面瓦斯检查员做好瓦斯检测工作，通风、瓦斯情况有较大变化应及时取得联系，制定措施进行处理；
8.通风路线的调整
1.贯通前的通风路线：掘进工作面—总回风—风井
2.贯通后的通风路线：1掘进工作面—联络巷—区段回风巷—总回风 —风井
3.为保证掘进工作面的风量需适量调整局部通风机的风量。
（三）贯通时的支护管理及灾害观测
1.严格执行敲帮问顶制度。贯通地点的作业人员必须随时用手镐敲击作业地点顶板，声音清脆说明顶板状况良好，如有空声音说明顶板离层，必须及时做支护处理或将离层顶板用手镐挖下，防止矸石冒落砸伤作业人员。
2.观测贯通地点和其他地点有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、顶板来压、淋水加大、有臭味等透水预兆时，应当立即停止作业，报告调度室，撤出人员，在原因未查清、隐患未排除前，不得进行任何采掘活动。
（四）贯通后的支护
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