成品包装管理制度

成品包装管理制度（共11篇）

成品包装管理制度 篇1

目的：规范仓库收发存作业 适用：成品仓库与包装车间 内容：

一、入库管理

1.产线成品入库必须是经产线单位与品管单位确认合格品，产线与品管都必须盖PASS章 2.产线入库必须凭单据携实物到仓库办理入库申请，仓库人员需要核对：贸易形式、规格、功率、电流、数量、序列号，外观上需核对：有盖PASS章，电流分档正确，外观性能良好，以上有不符合拒收

3.成品入库必须依组件逐一扫码核对，无误后才可办理入库动作

4.成品入库需依贸易形式、功率档数、自制外购分别放置，要做到保留原始入库形态，并且要摆整放齐，横竖成行

5.成品仓内组件必须保好防护动作，每托上面必须加盖一个隔板，起到保护组件，防尘作用

二、仓管管理

1． 2． 3． 4． 每日入库单据要及时跟催，最晚不可超过次日20：30分 每日必须对仓库进行一次卫生打扫，时间定为当班次下班前 要保证仓库内地面干净、整洁无纸屑、无杂物，物品正确归位

办公区干净整齐，不可有异物，办公桌上要摆放整齐，并把相同单据统一归档整理，备查

5． 工作相关工具如：出货用相机、出货专用章，出货标识、出货单据、出货记录、相关点检表要责任到人并放工具箱或放指定位置，并确保工具与资料的安全与完整性

三、区域标识

1． 仓库内要有明确的区域标识：自制进料加工区域、外购进料加工区域，自制一般贸易区域、外购一般贸易区域、不合格品区域，暂控区域 2． 不合品区域与暂控区域要用红色标识，并注明不合格的原因以及受控原因，对于解控的成品要第一时间归放到指定的合格品区域

3． 成品入库时都面贴先进先出标识，定期（每月）统计一次库存超过6个月以上的成品库存，部门会议上提出处理

4． 每个区域需要斑马线标识成框，不可摆放出框线并用A4纸打印出对应区域名称张贴在易见之处

四、异常处理

1.原则上入到成品仓的组件都必须到合格品可以正常出货的组件，对于无法正常出货的组件，或特采入库的组件必须呈报主管同意后才可办理入库，否则，仓库有权拒收

2.验货时发现的不良组件，必须要求品管贴暂控标识，并注明受控原因与不良原因，统一放置暂控区域，并在三天内开出退线单，由产线进行返修后再由品管判定合格才可办理入库手续

3.在验货过程中发现异常和不良需要更换货的，要求品管开出《退换货申请单》具体见品管部SOP（验货流程）

4.对于已入到成品仓，后品管或工程、业务提出异常，需要求品管暂控，并第一时间标识HOLD标签，品管受控的组件，除品管人员，其它所有人员不可去随意撕掉HOLD标签，或发出打包使用以及出货。一经发现，严惩不怠（罚款100元/次）

5.如是验货已被包装组件出现异常，确定需要更换，需品管开出《退换货通知单》，更换下来的组件需品管判定是否需要贴控制标签，并根据情况进行退线返修，或包装给其他客户 6.工程实验或产线生产异常组件经协调需入工程仓，流程如下：从产线正常储位入到成品仓相对应的成品储位后转到工程部仓位（YF008,不可使用FFG007）,实物产线入库后直接送到货楼工程仓库，并记帐。

五、包装作业

1.包装人员依包装工单向成品仓领取组件，成品仓管依包装工单确定需要发出的合格的可以被包装的组件，以托为单位，标记清楚，批量发出，双方签字确认

2.包装时或品管核对数据时发现乱码或其他异常，是本部门人员造成，需立即进行更换，并记录原组件与更换后的组件，并通知品管更新数据，换下来的组件，如需返修需退回成品仓，并标识异常情况和说明“需退料返修”字样，由成品仓管安排退线返修事宜 3.依据工单需求在系统建柜，建柜时必须输入自己的工号，以便后续查询，建完柜的必须当时将需要的组件条码扫码录入进系统，如非工单需求，也须及时删除掉。正常出货的货柜号，在系统里原则上未请示工序长后不可删除。一经发现，罚款100元/次。

4.组件包装时必须严格按照SOP作业，如发现未按SOP作业，造成异常或人身伤害将追究其个人责任

5.包装时对于异常组件和异常情况，需第一时间请示当班工序长，未经允许不可擅自主张，否则，将追究其个人责任

6.包装时要注意保护产品和性能和外观，对于作业中发现原材料不良或有影响产品性能和外观的情况，要及时上报当班工序长处理

7.组件运输过程中，叉车要升起，要保证木箱完全脱离地面后再运输，落下时来轻放，不可直接落下，因压力过大很可能造成组件不良

8.每托完成后要仔细检查所有标识是否正确和完整，并且要保证外观性能的良好 9.包装领用组件，归还组件，退换组件与成品仓必须有记录明细，以便核对帐目

六、成品存放与保管

1． 叉车司机依柜为单位，将同一柜的两托组件摆放在一起。注意摆放时，要保证四周的铁皮和钢边都有被均匀压住。

2． 广场成品以柜为单位依月份序号将每一柜（14大托）整齐排列，要求柜与柜，托与托之间保证至少20公分的间距

3． 4． 广场成品需每天清点数量，按功率明细并汇成报表发出

成品仓库内组件需每天汇总发出明细报表（日报表），并每天核对出入库明细，每周与产线对帐一次，每月定期整体盘点一次，以确保帐目与实物的正确性

5． 出入库人员须每天登记《物料卡》，确保每一笔出入库明细都有记录可询，都有单据可跟踪

6． 物料卡需明确区分进料加工与一般贸易之组件具体形态，不同混淆帐目，更不可混淆实物的形态

7． 仓管人员应及时关注天气变化，注意成品的防护安全，并及时根据天气变化提前做好准备工作，以确保产品的安全和正确存放

8． 仓管人员应每天维护各项5S点检表、消防器材点检表、温湿度管控表、出入仓库人员登记表等相关表单

七、出货作业

1.包装车间依生管包装工单作业，依出货计划安排生产先后顺序，并

根据出货需求及时调整生产计划，以配合出货，确保KPI-出货达成率在100%的绩效目标 2.成品仓管在收到《销货出库单》后，核对出货信息后，开始备货，备货完成后，机打出《出门证》，准备出货

3.《销货出库单》与《出门证》必须经主管审核后才可进行出货作业，否则，不可做出货动作

4.出货时如客户有指定柜号或组件必须依客户需求出货，如没有指定批次出货柜号，需按先进先出原则从前向后按月份柜号依次排列出货

5.出货时，出货仓管人员必须根据出货柜数，货柜到达时间提前与关务确认好，合理安排出货顺序和调度好厂内货柜与出货人员的工作事宜，以避免造成混乱现象和影响出货效率

6.装柜时，全员必须按照《装柜作业指导书》执行，不可随意更改作业流程和未批准的作业行为，确保人与货物的双重安全

7.装柜过程中所有组件必须打大托，如有发现包装箱异常、标识异常、打包带断裂等必须经过重工后才可以出货，如未及时发现，造成客户投诉，追踪到个人，给予最低100-300元不等的罚款，视情节严重将给予辞退并解除劳动合同！

8.货柜完成后需根据要求每柜放两个缓冲袋（用途:保护组件），关箱后，必须确保铅封被牢固锁上，确认提单号、货车牌号、铅封号、货柜装货完成无异常后同意货车放行离厂 9.每天每月出货情况，必须汇总成表，具体包括：出货日期、客户、合同号、提单号、集装箱号、铅封号、贸易形式、出货数量等信息

制定人：陈召川

成品包装管理制度 篇2

成品包装箱自动码垛机组作为包装生产线后段包装设备中的一员被广泛地应用于食品、化工、粮食、饮料、家电等行业。欧美及日本等发达国家从1980年后就大批使用自动化包装生产线。我国因劳动力廉价,整体包装工业水平不足,大部分内资企业沿用人工包装的方式。近年来随着劳动用工趋紧,各行业薄利多销的局面促使企业大幅度提升产量、降低生产成本,自动包装堆叠设备的应用成为必然。且在各行业应用过程中,用户对码垛机机械性能要求不断提高,码垛机也从常规码垛机发展到了技术更为先进的组合多功能性码垛机组。常规码垛机被用于高速、复杂的工作时,其性能无法与拾取—放置码垛机相比;但拾取—放置码垛机被用于低速、多品种混合生产的工作时,也显然在成本和效益上不敌常规堆叠码垛机。可以说两种码垛机正在各自适合的工作领域发挥自己的作用。

根据对国内成品包装箱的码垛技术考察情况,基本有五种码垛方式,现就其优缺点进行比较,如表1。

综合分析认为:在今后相当时期内各行业多种包装箱堆叠形式仍会并存,但对于大中型企业的混合型生产线,面对产品包装的多样性和复杂性,目前主要码垛方式有抱夹式码垛、真空吸吊码垛,而就其通用性和综合性价比应主攻推箱式码垛组和码垛机器人。为了满足用户的需要,有些公司研发了盘式码垛机器人系统,可以处理100多种不同规格的纸箱,并可在1小时之内将1800个纸箱装到12种不同类型的托盘中,使用10多种不同尺寸的层板。包装箱在被码垛时通过一个中央进给传送设备,这种配备有扫描仪的传送设备,将每一个纸箱导入预选台,这使100多种不同规格的纸箱可以被编入相应的每一个托盘层。但码垛机器人系统只能在包装箱规格限止在一定范围下应用,当外形尺寸和形状发生较大变化时其配套的抓具必须要更换,由此带来了烦琐的转换工作,而且成本投入相当高,短时期内很难回收投资。因此选用龙门码垛工作站是目前大中型企业较佳的选择,以下着重对此类自动堆叠技术展开分析。

2 空调行业成品包装箱自动堆叠技术的研究与应用

2.1 研发方向和目标。

目前国内的空调行业总装成品包装生产线有300余条,除了部份采用省力化的吸吊设备码垛外,多数生产线都是采用2-3人搬运堆垛方式,且空调包装箱的重量最得达120kg,人工码垛劳动强度大,并伴有劳动损伤的隐患,工作效率较低。鉴于此,研发全自动码垛设备以代替人工作业,实现减员增效,保障转运过程产品的质量就成为该技术的主要目的。

2.2 应用技术条件与要求。

2.2.1适用于5匹以下空调器分体内机、室外机、窗机、柜内机自动码垛。最大提重120kg,生产节拍12S-25S/台。包装后的成品箱体由输送机(线体高度600-700毫米)末端进入码垛机组,码垛完成后自动输出功能。

2.2.2 各种成品叉板规格、形状、包装箱尺寸汇总

2.2.3 码垛排列方式。

2.3 技术方案与主要技术参数。

2.3.1 技术原理与工作站组成。

该工作站的主要原理是采用整列一层成品箱后推箱至叉板区,同时完成整形、码垛,逐层堆叠直至完成设定的层数,有效地将生产线的快节拍化解。产品包装箱在整列、堆叠过程中不会受空气潮湿、纸箱强度、偏重等因素的影响,另在入口处预留5米长的暂存区,以确保前、后机组运行的平稳性。

分为六大区域:进口整列区、箱体暂存区、推箱上垛区、堆叠整形区、叉板分离区、出垛输送区。

2.3.2 主要部件功能。

(1)旋转输送部件:依成品码垛排列要求转向后排队整列。

(2)主机码垛部件:将整列的成品逐层码放于叉板上,同时整形。

(3)叉板分离部件:将堆叠的空叉板逐个分开送到指定位置。

(4)码垛输送部件:运送空叉板、码垛后成品垛。

(4)出垛输送部件:将码垛后的成垛包装箱送至出口。

2.3.3 工作站工艺流程。

2.3.4 主要技术参数

(1)180°顶升旋转节拍≤10秒,90°快速旋转机节拍≤6秒;

(2)每层完成节拍≤30秒;

(3)叉板分离机节拍≤30秒;

(4)输送机输送速度≥310mm/s;

(5)按竖直提升重量1300Kg,每层推箱推重物500Kg;

(6)总功率11kw/380V。

2.4 总体控制技术

2.4.1 全套机组采用PLC+触摸屏控制,实现智能化操作管理;

2.4.2 叉板分离机构采用分开式脱板、兼容多种规格的叉板;

2.4.3 预设60余种切换模式,不用更换堆垛零件即可以多种堆垛方式

2.4.4 整列、推箱、码垛等电机采用刹车电机控制,保证码垛确定性;

2.4.5 自动扫描识别与工控机通信,实现作业程序自动切换;

2.4.6 所有安全护栏网、安全门设有电器感应装置,安全门开启时机器停止工作,防止人员误操作对其保护。

3 成品包装龙门码垛技术应用总结

龙门码垛是集产品识别、整列、推箱、整形、堆栈、自动控制技术于一身的工作站。适用于空调或其它包装行业的大、中、小各款产品包装箱的码垛作业,通用性较高;且其造价只有码垛机人的三分之一,适合我国生产企业的生产实际情况,是目前代替人工堆垛实现自动化作业的必选之一。其主要技术创新点如下:

3.1能根据产品种类变化快速切换,不用更换零件即可以完成多种堆垛方式,预设产品型号、码垛形式、叉板种类等参数供操作者转机时选择。成功地解决了其它码垛机无法满足品种多、转机时间长的难题。

3.2 可适用6种叉板规格,叉板分离机构采用分离式脱板、更快速、更节省空间。

3.3 采用进口加速分离、缓存区、层层整列后码垛的方式,避免了其它码垛方式难以应对产品连续涌挤的现象。

3.4 可根据用户的码垛要求旋转180度、90度、正反90度,适用分体机、柜内机、窗机、天井机等机种混线生产。

3.5 采用低出垛输送机并搭转运平台的方式,用手动叉车也可出垛。

3.6采用电器、机械动作互锁,出现故障时通过语音系统向操作员提示,确保操作安全、可靠。(附机组如图4、5)

摘要：本文从空调企业的实际应用出发,通过对码垛技术背景的调研,确认了包装箱自动堆叠技术的必要性。对比目前五种码垛方式的优劣,着重对龙门式码垛工作站的组成、工作原理、工艺流程、适用性、控制技术进行阐述,并总结了成品包装龙门码垛技术应用的前景。

关键词：龙门码垛,工艺流程,码垛排列方式,混合品种包装箱,总体控制技术

参考文献

[1]中外食品和包装机械.

成品半成品质量安全控制制度 篇3

（1）存放成品的仓库由库管员负责，仓库内的消防设施，防虫、防霉、防鼠设施齐备有效，定期检查。仓库内安全通道应明确标明，且无障碍物阻挡。仓库内要求卫生清洁干燥无污染源，做到无虫，无鼠、无蛛丝。要定期检查，铺垫材料要及时清毒或更换。及时通风，定期消毒杀害，避免发生霉变与感染害虫。做好消毒杀虫记录，一旦发现被感染病虫害，要及时采取消毒或熏蒸处理措施。

（2）成品与原料应分别存放，表示清晰，不得混放。产品按批次存放整齐，待检产品，合格产品，须返工的不合格品区分明显，成品与原料应分别存放，表示清晰，不得混放。产品按批次存放整齐，唛头标识清晰。

（3）产品入库、出库、储存过程都要有准确地记录，详细注名产品的品种、规格、批次、数量、入库、出库时间。

半成品质量安全控制制度：

（1）半成品应通过质检人员的检验，应坚固、结实，无霉变、虫眼及活虫，无颜色不一致，粗细不均匀的柳条混杂在内，产品应符合国家植物检疫的要求。验收合格产品和次品分开存放，标识清晰。

（2）含有毒有害物质辅料验收控制要求

首先取得供应商提供的检测报告，对应检测报告检查产品唛头，查证货号，货名，品牌是否与检测报告一致。包装是否完好。产品有无异状。

（3）半成品的储存控制要求。

半成品验收入库，由生产科负责管理，储存时，垛放整齐，与次品，待检品分开，标识清晰，储存区环境干净卫生。在来料检验时，验收单注明供应商和验收信息，对于同一产品多家供货商的情况，产品入库分开存放，分开加工，在产品加工完毕包装时，将供货商编号标示在挂签背面，无挂签标识在包装箱左下角。以便在出口产品出现问题时，能够有效追查供应商信息。

仓库成品管理制度 篇4

第一条 为了加强公司产成品仓库的管理，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，结合公司的实际情况，特制定本制度。

第二条 本制度适用于公司产成品仓库(包括露天临时堆场)的管理。

第二章 入 库

第三条 产成品办理入库，必须有质检部门确认的产品合格检验报告方可入库，未经允许不合格品不准办理入库手续。当天生产的合格产品原则上当天办理入库手续。

第四条 办理入库的产成品，生产车间要按产品品种、包装规格、质量等级，分区域码放整齐，便于清点、出库。如堆放混乱、标示不清楚，保管员有权拒绝办理入库手续。

第五条 办理成品入库时，保管员要根据ERP入库单所列成品，及时到车间现场清点数量、核实包装、计量、质量等级和生产批号等。做到入库货物、账物相符。库管员每日必须做当日产成品、半成品台帐,每天的帐物卡必须一一对应 。 第六条 根据公司成品库房的实际情况，入库产成品仍有生产车间代理管理。

第三章 出 库

第七条 产成品出库必须按“先进先出”的原则进行发放。 第八条 成品出库(或调拨)必须具备如下条件：

(1)由销售部门责任人出具的货物出库(或调拨)通知;

(2)有确认的产品合格检验报告。绝不允许手续不全的产成品出库。货物出库时，保管员要根据销售部门的通知所列各项内容，逐一核实，避免发错货物。

第九条 保管员在发货时，要协调好车间(库房)、运输车辆、装卸、上站等各个环节的工作关系，确保工作顺利进行。

第十条 产成品发货，必须确保发出的产品品种、数量、质量、包装规格、生产批号等准确无误;外包装无污染、无破损。并做好产品发货原始记录。

第十一条 在装卸时，如装卸人员野蛮装卸或故意造成产成品包装或产品受损，发货保管员应做好记录(同时由责任人在《出库记录》上签字)并及时报告主管，追究其经济责任。

第十二条 顾客自提或汽车(调拨)装运发货，货物装完后，必须由提货人或承运人核实后在装卸记录上签字并办理提货手续。(注：公司内部车辆转运货物出厂，由保管员开具出门手续，司机签字认可车载货物)

第十三条 外购产成品出(入)库，保管员要认真核实规格、数量，并向质检部门了解产品是否合格，如有问题要及时向有关领导汇报。

第十四条 任何货物出库，均应于出货当日将有关资料输入ERP系统，做到日清月结。

第四章 仓储管理

第十五条 产成品仓库一般不允许闲杂人员入内。因工作需要进入库内者，必须按规定穿戴劳保防护用品，方可入内。

第十六条 因工作需要进入产成品仓库的外来人员，要有公司有关人员陪同，不得独自进入库房。

第十七条 成品库房要保持干净整洁，若发现屋顶、门窗、水、电等损坏，要及时通知相关部门及时修理。

第十八条 成品入库后，根据ERP系统库存量经常查验库存产品，做到账、物一致。如发现有包装损坏及产品异变，要及时通知质量部、车间进行处理，并做好详细记录。

第十九条 成品存储要求：按品种、规格、体积、重量等特征决定堆码方式及区位;物品堆放整齐、平稳，分类清楚;储物空间分区及编号，标示醒目、朝外，便于盘存和领取。对危险物品隔离管制;通道不得乱堆放物品;保持适当的温度、湿度、通风、照明等条件。

第二十条 保管员须加强对仓库日常防火、防盗、防潮、防漏、防虫工作，注意清洁卫生。

第二十一条 保管员要坚持原则、不徇私情、态度和蔼、热情主动。严格按批准数量、质量发放物品。

第五章 盘点管理

第二十二条 每月月底保管员应对产成品实物进行盘库。要求数

据真实、准确，盈亏分析实事求是。及时向公司有关领导和部门提供产成品月度入库、出库、库存以及分析情况。

第二十三条 年终保管员应会同生产、财务等部门对产成品进行年度盘点。并将产成品盘盈、盘亏情况在《库存盘点表》中明确体现，如实反映产成品的真实情况并做出年度分析总结汇报。保证产成品的账物相符，数据真实、准确。

第六章 附 则

第二十五条 本制度由仓储部负责解释。

粮库成品库管理制度 篇5

成品保管员隶属于储运部、质检科，在储运部经理、质检科长的直接领导下，对成品库及产品、副产物库及产品和有关设施的制度化管理负全责。

一、职责

1、负责各类成品的入库规格、型号、数量等的验收，合理安排成品货位的划分，进行成品的安全、有序存放，负责仓库的安全、卫生和管理工作。

2、做好成品的出入库管理，严格手续制度，做到收有凭，发有据，记账及时准确，定期核对帐实，保持相符一致。

3、进行发货装车时的现场跟踪，严格按照发货单或调拨单发货，成品全部装车完毕，保管员签字确认方能出库。

4、车间生产的产品入库后进行外观检查，发现问题及时报告，并通知车间整改，做好记录，不准有问题的产品装车。

5、成品保管员负责做好装卸工每日工票的登记，并于每月25日经部门领导签字确认后汇总至行管科。

6、圆满完成领导交给的其它任务。

二、管理制度

1、成品库必须具备良好通风、干燥的条件，必须设立有效的防虫、防鼠雀和隔热、隔湿设施，对不能及时出库的产品，要求质检科配合每周对粮情检查不少于1次，发现霉变迹象、生虫等问题及时上报与有关部门及时处理。

2、备货产品应明确储存在“待处理区”域内，不得与合格品混存。检验合格的成品应储存在“合格区”内。

3、对于与产成品无关的杂物，一律不得存放在成品库内，保证成品库的整洁和卫生。

4、装卸工在发货时要听从保管员安全装车，如未按保管员和营销科要求发货、装车且不服从管理，保管员有权拒开《工票单》，同时通知部门经理。

5、在未经许可的情况下不得进入成品库翻拿成品，成品库内所有入库成品需办理出库手续后方可发出。

6、成品库内摆盘码垛要横平竖直，由保管员指导监督车间摆放，由于车间生产的原因造成所辖内的物品、资产损坏要及时上报并监督限期改正。

7、产品外包装要经常检查灰尘，做到及时发现及时清扫，达到表面干净，并做好记录。

8、成品库内支柱四周墙皮如有脱落，储运部要及时进行维修，不准推诿扯皮。

9、托盘在夏季用清水冲洗，每年至少两次并保证日常托盘的清洁卫生。

三、监督检查

成品仓库管理流程 篇6

一：工作内容

1、成品检验——直接负责

2、成品包装——领导职责，工作安排

3、成品仓库管理——直接负责

5、工作汇报对象——生产部车间主任助理

6、直接下属——包装人员

二、工作流程

7、成品入库检验

7.1、成品入库检验由质检张绣枝负责

7.2、成品检验要求全检，检验项目参照《产品成品检验细则》同时结合《产品工艺手册》

7.3、成品验收不合格退还车间返工，并做好检验记录，责任由车间承担

7.4、不合格品返工责任处理，扣除责任人材料费及返工工时，班组长负领导责任扣绩效分5分/次。

7.5、成品合格办理入库手续，填写《检验记录表》，7.6、《检验记录表》必须注明订单号、客户资料、库位、生产人等信息

8、成品包装

8.1、成品包装由成品仓库包装班组负责

8.2、成品包装按要求，所有板门、中空门、隔断式成品门都需要包装 8.3、包装方法，门两边用纸板或珍珠棉包裹后再缠膜 8.4、有特殊要求的产品按生产单提供的要求包装

8.5、由于包装出现的质量问题由仓库承担，客户投诉及反馈质量问题的，质量损失由仓库承担

9、成品出库检验

9.1、产品出库检验根据客户要求参照《产品成品检验细则》对产品进行最后确认，9.2、产品工艺性质量问题，仓库及车间一起承担质量损失；同时扣除责任人材料费及返工工时，9.3、机械性质量问题（搬运磕碰、挤压产生的变形、破损）由成品库承担全责 9.4、所有发货前查出有质量的产品应立刻（10分钟内）反映上报，上报对象刘英。未按时上报扣绩效分5分，9.5、刘英接到通知后立刻（10分钟内）落实调查，未按时落实扣绩效分5分 9.6、可返工（返工时间1小时内）等待发货，质量损失由仓库承担 9.7、不可返工（重做）则内勤重新下单给生产车间，质量损失由仓库承担

10、成品出库发货

10.1、成品发货安排单由内勤陈海飞负责下达，下达时间为每天下午下班前1小时

10.2、成品库根据内勤下达的发货单提前把货物准备好

10.3、如客户上门提货，必须有内勤陈海飞签字的发货单，否则不予发货 10.4、如私自发货一切责任由仓库承担，10.5、上述流程未在规定的时间内完成一次扣除绩效分10分

10.6、如由此引起耽误驾驶员送货时间或驾驶员投诉则另外扣除绩效分10分

11、成品送货

11.1、送货驾驶员根据内勤提供的发货清单搬运装车 11.2、搬运时应轻拿轻放避免碰伤、划伤

11.3、运输搬运当中产生的质量损失由驾驶员承担

三：成品仓库管理

12、成品摆放标示

12.1、成品仓库应按产品种类进行区域划分标识 12.2、所有成品应对应相应的区域摆放整齐

12.3、仓库应建立台账，做到账、物相符，如盘库检查发现不符照价赔偿，本月考核不计分

13、仓库卫生环境及安全

13.1、仓库内严禁吸烟发现一次罚款50元，同时取消当月所有奖励，情节严重追究法律责任

13.2、每天对仓库进行日常整理整顿

成品仓库管理办法 篇7

本办法目的在于成品仓库的规范化管理，提高成品库存数据的准确率和成品发货的有序性，财务有效监控成品发货管理。详细操作流程见《仓库（成品）管理流程及实施细则》

1、成品入库

1.1现场生产成品：

装卸包装工段工序生产完后填写《产品交接单》提交给仓库。检验员对包装工段产品质量进行检验确认，并填写《成品检验报告》；仓管员根据交接单核对数量

1.2委外产品：

由检验员对产品质量进行检验确认，并填写《成品检验报告》装卸包装工段完成卸货称重及包装后填写《产品交接单》提交给仓库。

1.3外购成品：

由检验员对产品质量进行检验确认装卸包装工段完成卸货称重及包装后填写《产品交接单》提交给仓库。

1.4暂放：成品暂放尽量放到仓库内，如需放到仓库外，则需摆放在不影响车辆、人等货物搬运的通行为原则，且摆放规则，叠放整齐。成品上严禁踩踏且严禁有脚印痕迹，仓库外的暂放的成品，如果是留作库存，必需24小时内打包入库（将要出货除外）

1.5入库：按产品分类，摆放整齐，入库要考虑产品发货时先进先出。

2、成品出库：

2.1出货前依据送货单进行备货，严格包装方式

2.2送货单初核→复核人签字

2.3组织装货：起叉或起吊不能让产品变形、表面受损、包装破坏。

3、成品库日常管理

3.1盘点：《照仓库盘点制度执行》

工程成品保护管理办法 篇8

第一章 总则

第一条 为加强大唐平罗2×660MW新建火电工程（以下简称平罗火电工程）施工过程中成品保护的管理，避免因施工管理不善等造成成品的损坏，制定本办法。

第二条 本办法依据国家及上级建设单位有关规定，结合平罗火电工程基建相关管理办法制定。

第三条 本办法适用于平罗火电工程各参建单位。

第二章 管理措施

第四条 建设单位负责基建工程成品保护的管理。监理单位负责检查与考核。施工单位是各自施工成品保护的主体单位，所有参建单位均有成品保护的责任。现场设备、系统及已施工完成的工程项目在整体验收并移交生产前，成品保护（设备维护保养）均由施工单位负责。

第五条 施工单位应加强成品保护教育，提高全员成品保护意识，施工中既要保护自己的成品也不能损坏他人成品，对所有已完工和部分完工项目的劳动成果均有保护的义务。

第六条 各单位应根据专业特点制定相应的成品保护措施，报监理单位和建设单位审核批准，并将成品保护纳入日常施工管理范围，并予以贯彻实施。

第七条 施工单位应把成品保护措施列入各专业施工组织设计，重要工序施工应制定专项成品保护措施，成品保护措施不健全、不完善的专业不得批准开工。

第八条 施工单位成品保护措施应列入作业指导书，进行技术交底后下达实施，同时要认真解决有关成品保护工作所需的人员、材料等问题，使成品保护工作落到实处。

第九条 施工单位应按正确的施工工艺流程组织施工，不得颠倒工序，防止后道工序损坏或污染前道工序。

第十条 施工单位应设专人负责成品保护工作的督查，每日不定时的对本单位的成品保护工作进行检查，及时督促落实整改，做好记录。

第十一条

对成品保护实行责任追究制，监理单位应加强现场的督查工作，对于违反成品保护有关规定的行为进行严格考核。

第三章 技术措施

第十二条

每项工程开工前均应进行成品保护交底，在施工过程中应切实做好成品保护的相应措施。

第十三条

需要在水泥柱、设备基础上生根，进行起吊或拖运时，要做好四角的保护措施。

第十四条

已装饰完成的构筑物楼面、地面应加橡胶垫或其它软质材料进行隔离保护；可能对墙面造成污染的应采取可靠的防护措施。

第十五条

设备运输经过沟道时应垫上横跨沟道的枕木。

第十六条

在厂区道路、或零米下的土建成品上方进行大型机具行走时，应采取相应的措施进行保护，其措施必须征得监理单位及建设单位的同意，方可实施。

第十七条

严禁在已施工完的地面及墙面上任意开孔、打洞，确因工程需要的，报监理单位和建设单位批准，并争得原施工单位同意，且施工完成后应立即恢复。

第十八条

在利用卷扬机进行吊装作业时，尽量不要用已施工完的梁柱作为承力点，如工程确实需要，经严密的受力计算，报监理和原成品施工单位同意，在确保安全并对承力点做好保护措施的前提下方可进行。

第十九条

所有已安装恒力吊架、弹簧吊架必须派人经常维护，在水压试验及冲管前不得将定位销和限位垫块取出，以防超载。

第二十条

小口径管道（包括仪表管、取样管、疏放水管等）在安装期间应有醒目的标识和保护措施，以防人为踩踏损坏。

第二十一条 压力表、温度计、压力变送器等，须做好防护措施，贴好标示；单个布置的必须用硬质材料进行包扎。机务部分集装设备用同样做好防护措施。

第二十二条 在各类仪器、仪表附近施工应有防撞措施，并用硬质材料进行保护、遮罩，挂“重要设备，请勿碰撞”警示牌。

第二十三条 电机须做好防雨措施：露天和室内布置的电机都要做好防护措施。所有操作机构、照明箱、端子盘、事故按钮、行程开关等露天布置均应及时加装防雨罩。

第二十四条 露天布置的起吊设施，必须有良好的防雨措施。

第二十五条 所有热工及电气盘、柜安装就位后必须挂“重要设备，请勿碰撞”警示牌。露天布置时，应有良好的防雨措施，与土建施工交叉作业处应有妥善的防护隔离措施。

第二十六条 已安装的仪表插座、热电偶及其它表计应有醒目的标识，以防碰撞及踩坏。特别是锅炉、汽机等温度测量元件，应采取有效措施。

第二十七条 成套厂供设备安装就位后，设备、系统未移交生产前，施工单位应加强防护及保安工作。

第二十八条 严禁登踏已施工完的电缆桥架和保温管道。第二十九条 油漆作业时应有可靠的防二次污染措施。第三十条

严禁在施工区域内吸烟，严禁在墙面、设备及管道等处乱涂、乱画。

第四章 考核

第三十一条 对半成品、成品造成破坏，在按被破坏的半成品、成品原价值考核的基础上，视情节严重程度额外考核10000～100000元/次，并责令进行整改、修复，对不整改、不修复的按考核上限加倍处罚，直至整改修复为止。

第五章 附则

第三十二条 本办法由大唐平罗发电有限公司工程设备部负责解释。

成品包装管理制度 篇9

一 目的

使原料、成品储存、保管、搬运有序进行，以达到维护质量之功效.二 内容

2.1 储存期限规定：

2.1.1原物料按国家规定或供应商提供期限为准。2.1.2外包装材料（纸箱、包装袋）有效期为12个月。2.1.3成品有效期按企业标准或国家标准期限为准。2.1.4化工及危险品按供货商提供期限为准。2.2储存区域及环境：

2.2.1储存区分为：原料区、物料区、半成品区、成品区。2.2.2储存条件为：仓库场地须通风、通气、干净、白天保持空气流畅、下雨天应关好门窗、以保持原物料、成品干燥，防止潮湿。2.2.3仓库内原物料、成品以常湿（2℃~32℃相对湿度42%~82%）环境储存。

2.2.4易变质、变性物料在仓储期，需采取冷藏、恒温等特殊措施，防止原料变质。2.3储存规定：

2.3.1储存应遵守三原则：防火、防水、防压；定点、定位、定量，先进先出。2.3.2物品上下迭放时要做到“上小下大，上轻下重”。

2.3.3原物料、成品严禁直接摆放于地上，应放货架或卡板上进行摆放。

2.3.4呆废料、隔离品必须分开储存。

2.3.5不允许有火种进仓、晚上下班应关好门窗及电源。2.4安全

2.4.1对危险化学物品的保管，须遵循“三远离、一严禁”的原则，即“远离火源、远离水源、远离电源，严禁混合堆放”。2.4.2仓内严禁烟火，严禁做与本职工作无关的事情。

2.4.3认真执行货仓管理的“十二防”安全工作：防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形、防鼠灾。2.4.4消防设施齐全、定期检查、确保其使用功能。2.5保管：

2.5.1仓管员应将仓库内储存区域与料架分布情形绘制《储存图》挂于仓库明显处。

2.2.2坚持每日巡仓和抽查、定期清理仓库呆滞料和不合格品。2.2.3对仓库内保存期满的原、物料、半成品、成品，应及时通知检验部重检，一经发现有变质情况及时隔离。

2.2.4所有原料、物料、成品建立完整的帐目和报表。

2.2.5对进厂之原物料不同客户、品名、规格、质量状况要有明显标示。2.6搬运： 2.6.1搬运时，重物放于底部、重心置中，并注意各层面之防护，堆放整齐于栈板上，用叉车匀速推行，严禁摔落产品。2.6.2严禁超高、超快、超量搬运物料。

2.6.3物品堆栈，以不超过栈板宽度为限，高度不得超过200厘米为原则。

2.6.4人力搬运注意轻拿轻放，放置地面应平稳。2.6.5货物承载运行应避开电线，水管及地面不平的地方。2.6.6下雨时，应对搬运的物料采取防淋措施。2.7成品出货：

2.7.1成品出货需有出货通知，查询检验部已判定为合格的产品后，仓管员及叉车司机依出货通知出货。

2.7.2仓库管理员指挥运输车辆停放位置及出货位置并组根据车辆先后顺序安排出货。出货明细需要详细记录于《产品销售明细表中》。2.7.3出货中，发生产品摔落情况，摔落产品需经检验人员目视检验外包装无破损后方可出货。需核对出货数量及库存数量。2.7.4仓管员、叉车司机出完货，需及时整理栈板及库存数量。2.7.5仓库主管需监督出货情况，抽查成品库存，发现问题，及时分析，追查原因与呈报。

成品料运输车辆管理办法 篇10

为加强对我部成品料运输车辆管理，整顿营运秩序，确保工程进度，特制定本办法如下，要求各车队必须执行。

一、车辆要求：（进场后双方共查，不合格退场）

1、凡是进场车辆都要及时与机械部联系登记，由机械部统一编号后，方能叁与运输，无运输合同的车辆不得参与运输，拉料者不结算运费。由各车队向机械部报各车队负责人的姓名、电话号码及每台车的车号、编号、驾驶员姓名，并由机械部打印装订成表。

2、车辆必须有成色较新的备用胎两条。运输前，车厢内应清理干净并刷油，途中每2~3趟应刷车一次，同时清理边角余料。

3、运输车辆必须后门严密，不得有泄漏，后门应自制辅助插销，确保运输中决不开启，洒料。如发现洒料、漏料情况，则按洒料的原值进行赔偿，并对该车队罚款500元。运输车辆必须有加盖蓬布，否则不能参与运输。

二、管理要求：

1、各运料车辆负责人在接到拉料通知后，应迅速组织车辆到位，出车率在80%以上。运料车辆中途撤出，需提前三天通知机械部，否则不予结算费用。

2、所有机驾人员要服从拌和场厂长及施工现场负责人或主管领导的指挥安排。对不听从指挥、调度的驾驶员处以500-1000元罚款。对于甲方人员的违章指挥，应主动指出报告领导立即采取措施，若不事先说明而擅自操作造成损失者责任自负。

3、排队装车、卸车，对因不排队装车或因放料的多少争执而发生打架的驾驶员，一经发生，罚车队500-1000元，情节恶劣者清除出场并不予结算运

费。

4、若发现车辆中途卸车或未运至施工现场，经核查三联票据属实者，罚款3000元/车，并按沥青成品料的价值对我项目部做出赔偿。

5、各运输车辆要注意交通安全，遵守交通法规，违章肇事者其全部责任自负。因车辆、驾驶等原因造成报废成品料的，并按沥青成品料的价值对我项目部做出赔偿。

6、各车队负责人在结算时应将本车队各车拉料票据按日、车分类交机械部，经机械部核查场拌、现场收料、运输车辆三联单据无误后，交经理部有关部门，经理部将按各车队完成的运输总量及沥青成品料运输结算方案进行结算。运输票据发现有虚假涂改者，除该票据作废外，并处以罚款1000元/次。

7、乙方车辆运料至摊铺机途中，必须按规定路线行驶，不得驶入甲方标明的禁行区。乙方车辆在摊铺机前或单行道上发生事故时，车队队负责人应马上与工程队长、副队长或有领导取得联系，并立即设法将车移走，滞留2小时以上并造成甲方损失者，给予500元/小时＊车罚款。

8、如运输车辆在倒料过程中，未按现场指挥人员指挥，将料倒在摊铺机前或将控制标高钢丝绳压坏，造成施工停顿者，将视造成损失大小给予500—1000元罚款，在车辆向摊铺机倒料完毕、摊铺机驾驶员鸣笛后，运料车应迅速落料斗，离开摊铺机。残余废料，禁止随意、随地乱倒。应按场地负责人指挥卸料，对乱抛乱洒及路途洒料的车辆每发现一次罚款1000元。

9、对刮、擦、碰等损坏我部设备设施的，视情节损坏程度予以处罚。如影响到生产的，则还应按产值计算进行罚款。

10、本办法自2003年8月29日起执行。

成品油市场管理宣传资料 篇11

成品油市场监督管理是为了规范成品油经营行为，维护成品油市场秩序，保护成品油经营者和消费者的合法权益。

一、怎样申请成品油经营许可？

申请从事成品油批发、仓储经营资格的企业，应当向所在地省级人民政府商务主管部门提出申请，省级人民政府商务主管部门审查后，将初步审查意见及申请材料上报商务部，由商务部决定是否给予成品油批发、仓储经营许可。

申请从事成品油零售经营资格的企业，应当向所在地市级（设区的市,下同）人民政府商务主管部门提出申请。地市级人民政府商务主管部门审查后，将初步审查意见及申请材料报省级人民政府商务主管部门。由省级人民政府商务主管部门决定是否给予成品油零售经营许可。

二、怎样审查成品油经营许可的程序与期限？

省级人民政府商务主管部门收到成品油批发、仓储经营资格申请后，应当在20个工作日内完成审查，并将初步审查意见及申请材料上报商务部。

商务部自收到省级人民政府商务主管部门上报的材料之日起，20个工作日内完成审核。对符合本办法第七条规定条件的，应当给予成品油批发经营许可，并颁发《成品油批发经营批准证书》；对符合本办法第九条规定条件的，应当给予成品油仓储经营许可，并颁发《成品油仓储经营批准证书》；对不符合条件的，将不予许可的决定及理由书面通知申请人。

地市级人民政府商务主管部门收到成品油零售经营资格申请后，应当在20个工作日内完成审查，并将初步审查意见及申请材料上报省级人民政府商务主管部门。