机械维修工考试题库（精选15篇）
姓名:部门：工号:得分:
一、填空题（每题5分，共50分）
1、常用密封件有：密封圈、密封圈、V型密封圈等
2、机油粘性越，流动性能越差，粘性越，流动性越好，润滑性下降。
3、常用滑动轴承材料有、、4、滚动轴承应具有必要的，以弥补制造和装配偏差受热膨胀，使油膜得以形成，运动均匀、灵活，否则可能发生卡住现象。
5、滚动轴承可分为两类。
6、在手持工件进行磨削，或对砂轮进行手工修整时，为防止砂轮意外破裂碎块飞出伤人，人员应站立在砂轮的方向进行操作。
7、钻床清除铁屑时严禁用嘴吹用棉纱擦拭铁屑要用或清理，高速切屑及时以防发生人身和设备事故。
8、攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加以免损坏板牙和丝锥。
9、气割时用的气瓶要距明火。
10、过热的焊钳可以浸在水中冷却后
二、单选题（每题3分，共30分）
1、机械产品寿命周期的各环节中，决定机器产品安全性的最关键环节是。
A 设计 B 制造C 使用D 维修
2、轴承在使用中滚子及滚道会磨损，当磨损达到一定程度，滚动轴承将而
1报废。
A、过热B、卡死C、滚动不平稳
3、机械上常在防护装置上设置为检修用的可开启的活动门，应使活动门不关闭机器就不能开动；在机器运转时，活动门一打开机器就停止运转，这种功能称为。
A安全联锁B安全屏蔽C安全障碍D密封保护
4、在螺栓联接中，有时在一个螺栓上采用双螺母，其目的是。
A．提高强度 B.提高刚度C．防松 D.减小每圈螺纹牙上的受力
5、轴承在高速旋转时宜用
A、脂润滑 B、油润滑
6、锯割薄板零件宜选用锯条。
A、细齿 B、粗齿
7、当钻孔用直径很大的钻头时转速宜放
A、低 B、高
8、两轴的中心距较大时宜选用传动。
A、齿轮 B、蜗轮蜗杆 C、带轮
9、制造刀具和工具一般选用
A、普通碳素钢 B、碳素工具钢 C、结构钢
10、钳工常用的锯条长度是mm。
A、500 B、400 C、300 D、200
三、多选题（每题4分，共20分）
1、冷却润滑液的作用有（）
A、冷却作用B、润滑作用C、清洗作用D、防锈作用
2、普通螺纹根据螺距的不同可分为（）
A粗牙螺纹B 联接螺纹C细牙螺纹D 传动螺纹
3、下列哪种螺纹防松装置属于机械防松？（）
A双螺母、B开口销和带槽螺母C、弹簧垫D、串联钢丝法
4、发现气焊焊嘴、割嘴堵塞时，只能用（）进行疏通。
A、铜丝B、竹签C、钢丝D、铅丝E、棉签
5、机械传动磨损的形式有（）。
A、气蚀磨损B
粒磨损、黏附磨损、强度磨损D3、腐蚀磨损、磨CE
答案：
一、填空题
1． O型；Y型
2． 大；小；
3． 金属；非金属；粉末冶金；
4． 间隙；
5． 滑动；滚动
6． 侧面；
7． 刷子；铁钩子；断屑
8． 润滑油；
9． 10m；
10． 不能；
二、单选题
1．A；2．C；3．A；4．C；5．B；6．A；7．A；
三、多选题
减速机械一旦发生轴承损坏、漏油或过热等问题, 就会导致正常生产受到严重影响。针对这一情况, 还应加强减速机械的可靠性维修, 并从可靠性、维修性和经济性角度完成合理的维修方式选择, 同时制定科学的维修周期决策, 进而更好地实现设备的维修管理。因此, 相关人员还应加强有关问题的研究, 以便更好地开展相关工作。
1 减速机械的可靠性维修分析
1.1 减速机械结构与常见故障
目前, 减速机械种类较多, 主要可以划分为蜗杆减速机、行星齿轮减速机和齿轮减速机, 不同减速机有不同的传动类型。其中, 蜗杆减速机具有传动比大、无噪声、结构紧凑和工作平稳等优点, 应用范围较广。从结构上来看, 该种减速机主要由蜗轮蜗杆副、斜齿轮副、圆锥滚子轴承、传动轴、密封件、深沟球轴承等部件构成。而该种减速器时常发生减速机内油位过高、传动轴异响、轴承失效、轴承盖漏油、减速机过热和轮齿折断等故障。
1.2 减速机械可靠性分析方法
在减速机械的可靠性分析上, 可以使用定性分析和定量分析的方法。而常用的定性分析方法为故障模式、影响和致命度分析方法, 简称为FMECA, 需要通过系统实验完成机械薄弱点及其影响的寻找。采取该方法, 需要在设计之初对产品设计展开评价, 并分析系统单元可能发生的故障模式及其影响, 然后进行致命性分析。在可靠性分析过程中, 需采取“由上而下”的逻辑归纳法, 从系统结构元器件开始分析, 以确定各故障模式对系统性能的影响[1]。最后, 还要对各故障模式进行严酷度分类, 并对故障出现概率进行分析, 以实现致命度高的故障模式的消除。而常用的定量分析方法为故障树分析法, 简称为FTA, 可以使用统计学和概率论完成事故特性的估计, 然后进行可靠性计算。目前, 该方法可用于进行复杂系统可靠性评价, 将通过图形演绎对事件的逻辑关系进行表示。由于整个图形像是一颗以顶事件为根的树, 所以被称之为“故障树”。
1.3 减速机械可靠性维修
在实际进行减速机械的可靠性维修时, 通常采用FTA程序。具体来讲, 就是要围绕减速机械特定系统故障完成层层追踪, 以便利用故障树图形表示系统故障与导致故障产生的因素之间的联系。完成故障树模型的建立后, 则要对故障数据进行采集。通过定性分析, 可以得到定性重要度和最小割集, 从而完成系统薄弱环节和故障谱的查找。通过定量分析, 则能完成顶事件发生概率的计算, 进而获得系统不可靠度。利用关键重要度和概率重要度分析数据结果, 则能提出科学的可靠性维修决策。以蜗杆减速机为例进行故障树的构建, 顶事件则为减速机失效, 而导致蜗杆减速机失效原因可以划分为七大类, 即减速机内油位过高、传动轴异响、轴承失效、轴承盖漏油、减速机过热和轮齿折断等故障, 这些故障可以作为二次事件。故障树底事件则为引起各类故障出现的原因, 如减速机过热的底事件应为超负荷运转、润滑油污染、油封过度摩擦和润滑油过少等。完成故障树构建后, 可采用上行法完成最小割集求解。而按照布尔代数运算规则将顶事件表示为底事件积之和的最简式, 则可以其中每一项作为一个最小割集。通过分析可以发现, 蜗杆减速机失效故障有23个一阶最小割集。确定底事件的故障模式和故障分布参数后, 则能利用底事件故障概率完成顶事件故障概率计算, 以完成故障树的定量分析。通过计算, 可以对各故障发生概率大小进行排列, 并完成各元器件重要度的排列。综合考虑这两方面因素, 则能完成蜗杆减速机部件诊断检查顺序的排列, 从而实现减速机械的可靠性维修。通过分析可以发现, 导致蜗杆减速机失效的故障主要有五类, 即空心轴油封漏油、电机轴齿轮折断、单键空心轴键槽磨损、减速机异响和带收缩盘空心[2]。针对这五个故障的原因展开进一步分析, 并提出相应的解决方案, 则能为蜗杆减速机的可靠运行提供保障。
2 减速机械的可靠性维修决策
减速机械可靠性维修决策的制定, 需要以可靠性维修为中心, 并对机械可靠性、故障后果和维修可行性展开分析, 然后结合故障规律给出合理的维修方式决策, 并制定科学的预防维修周期决策, 从而在降低机械维修费用的同时, 使设备维修和停修给生产带来的经济损失降低到最小。
2.1 维修方式决策
目前, 机械设备常用的维修方式包含定期维修、状态维修和事后维修, 采取不同的维修方式将给设备的可靠性、维修性和经济性带来不同程度的影响。在制定维修方式决策时, 还应采取定期维修方式维修具有较高可靠性要求的设备, 采用事后维修方式维修故障危害小的设备, 采取状态维修方式维修具有较高维修成本的设备。考虑到减速机械结构相对简单, 可以针对具体零部件或组件制定相应维修方式决策, 因此可以采取层次分析法选取维修方式。而目标层为减速机蜗杆维修方式, 第二层为准则层, 即利用专用程度、对安全环境的影响、在生产中的重要程度和质量的稳定性四个可靠性指标, 并利用维修难易程度和备件情况这两个维修性指标, 同时利用蜗杆原值、停机损失和维修费用这三个经济性指标对减速机维修方式进行衡量[3]。最后则为方案层, 包含状态维修、定期维修和事后维修。依次进行第二层对第一层以及第三层对第二层的评判矩阵的构造, 并进行求解, 则能够得到状态维修、定期维修和事后维修的权重分别为0.326、0.376和0.298, 因此应采用定期预防维修方式进行蜗杆维修。
2.2 预防维修周期决策
采取定期维修方式, 还应确定最优的维修周期以降低减速机械的预防性维修陈本, 并确保设备的维修效果。在具体制定决策时, 还要根据维修目的进行维修周期计算。比如零部件故障如果危及安全, 就要以安全性要求为目的, 否则以经济性要求或有效度最大为目的。以蜗杆减速机的蜗杆维修为例, 将以有效度最大为目的进行维修, 需要先对蜗杆故障分布模型进行判断。而蜗杆定期维修的平均维修时间约为1h, 事后维修时间约为1.5h。根据蜗杆使用寿命时间表, 则能完成蜗杆样本统计量的计算, 然后利用极大似然法完成假设分布参数的点估计值的求解, 并完成符合性检验[4]。从检验结果来看, 蜗杆使用寿命服从威布尔分布, 可以设定有效度最大的条件完成维修周期的计算。通过计算可以发现, 蜗杆最佳维修周期应为5799h。
3 结束语
通过研究发现, 对减速机械进行可靠性分析, 可以制定可靠性维修决策, 从而在确保机械设备运行可靠性的同时, 降低设备维修成本, 进而更好地进行设备的使用。因此, 相关人员还应加强减速机械的可靠性维修及维修决策的研究, 以便更好地进行减速机械的维修。
参考文献
[1]周鹤.GFT型减速机故障判断和维修[J].筑路机械与施工机械化, 2015, 11:91-94.
[2]陈祖毅.浅谈高炉行星减速机快速修复与改进[J].科技信息, 2010, 13:92+85.
[3]范云明.大型减速机 (重齿、南高齿) 维修经验介绍[J].中国水泥, 2011, 09:64-67.
【摘要】结合目前工程机械维修工作的实际情况，对工程机械维修工作的性质与特点、原则与方法、维修制度等进行了较深入的探讨，提倡“预防检修制”的工程机械维修制度。
【关键词】机械;维修;制度;探讨
科学技术进步和交通基本建设的需求，为工程机械提供了广阔的发展空间。特别是在高等级公路施工中，机械化大生产已完全取代了传统的生产模式。高效、低耗、优质是工程机械使用性能的体现，是实现高等级公路 建设目标任务的重要保证。为使工程机械在施工中充分发挥效能，对机械进行正确合理的维修保养是十分重要的工作。如何管好、用好、维修好工程机械是机械设备管理的主要职责。多年来，在机械设备管理上习惯于把维修工作看作简单的技术管理工作，很少研究机械维修的经济管理，使机械 维修工作的发展受到了制约。这种管理理念，不能适应公路高速发展对机械化施工企业的管理需要。为此作者就机械维修工作的性质与特点、指导原则、制度等有机的结合，进行分析探讨。
１．机械维修工作的性质与特点
机械维修，并非一种简单的零部件更换的重复劳动，而是通过采取相应技术措施，使机械达到、恢复和保持其技术性能及可靠性、耐用性，使之发挥最大的机械效能的重要手段。工程机械 的快速发展，新技术、新结构、新材料、新工艺在工程机械上的普遍应用，使机械的整体性能得到了很大提高。这种科技含量的增加，给维修工作提出了新要求，应针对工程机械使用的特点，在配置上、措施上全面提高维修技术水平，建立一种高效快速的维修机制。
高等级公路建设施工，在北方地区受气候条件的限制，每年仅几个月的施工期，给野外作业环境恶劣的工程机械在点多、面 广、线长的情况下增加了作业难度。为有效减少无效的作业台 时，减少机械的故障频次，应有针对性的在施工计划安排、人员配备、机械配件的供应保证、检测手段的完善、保养作业时间等方面给维修保养工作及技术保证合理的组织。
由于受季节性影响，在施工淡季，往往会对技术状况下降的施工机械视情进行恢复性维修(我公司习惯称机械冬修，以下简称冬修)。冬修不同于施工现场的抢修保养，它是辅之以厂房设施，工具仪器设备等由具有一定维修专业知识和技术技能的人员予以完成。这些集中进行修理的工程机械因机型复杂、结构不同难以实现流水作业，往往采取就车修理法。这种修理方法，要求维修人员技术相对全面，却对维修质量的保证或提高带来不利因素。来自技能的、责任心的、机配件的、工艺装备的诸多影响，客观上把质量摆在突出位置。应通过强有力的组织手段形成有效的质量检验体系，严格技术规范，利用先进的修理手段，改进作业方式并不断总结加以完善，以达到实现维修质量目标。这一维修质量的要求与通常所说的质量没有本质区别，但就工程机械而言，使用条件的苛刻，应该说在程度上更为严格。
2.机械维修工作原则
维修工作不是简单的通过各自的技术劳动，解决具体的技术问题，而是需要不同类别的专业技术人员共同进行解决一些带有共性的问题，并拿出最佳方案，以最经济的方式予以解决。
机械维修工作原则应从原则规定和技术（具体）要求两个层面理解。首先，所规定的维修原则必须能保证工程机械通过维修 达到使用要求，且可靠性、耐用性达到标准要求；同时，必须以最少的人力、物力和较短的时间消耗达到这一要求。从以上两方面看，第一个方面主要是维修工作应达到的目标；第二个方面是讲经济性的问题。制定机械维修原则，不仅要考虑应达到的目标，而且必须考虑其经济效果，这不仅有利于机械维修工作的开展，也是机械设备管理的主要内容。
机械设备管理，倡导以经济效率为中心的管理理念，力求减少机械寿命周期费用的投入，在施工中对机械进行合理的技术使用，并提高维修工作的经济性。从实际出发，针对不同的生产条件，采用不同的维修方式。
3.机械维修制度
在公路施工企业中，工程机械维修制度长期实施的是“计划维修制”，基本内容是工程机械在使用中按照预定计划的间隔时间(或里程)，规定保修项目，逐级增多，更长时间的定期工作则划入修理的范畴。这种在“养修并重，预防为主”的思想指导下，根据机械损坏和零部件磨损的规律制定的制度，在几十年的施行过程中，对工程机械保持完好的技术状态，延长使用寿命起到了积极的作用，是具有指导意义的维修制度。然而，科技进步，大大加强了工程机械的发展进程。但是原有制度规定的保修类别和间隔周期的一程不变，使得保修周期与机械实际状况不相一致，影响了机械的使用效能，增大了修理成本，造成了不必要的浪费。近年来，被广泛宣传的“预 防检修制”的基本思想是“定期检查，按需修理”。它是通过预防性检查这一环节（技术手段）来确定保养和修理。它的核心是“按需修理”，也就是按照维修对象的实际技术状况，而不是按照实际使用时间来控制的维修方式。这种制度较好的解决了“计划保修制”中僵化的强制性修理，但也要注意避免漏拆漏检导致失保失修。
1.清洗用油，润滑油脂及废油渣等不得随地乱丢，必须在指定地点存放。
2.用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹构件不得超过钳口最大行程三分之二。
3.机械解体要用支架，架体稳固，有四转机构的要卡牢。
4.多人操作的工作台，中间应设防护网，相对方向应错开。
5.修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固，使用千斤顶时，必须直立垫稳。
6.修理前应先切断电流源，锁好开关箱并挂上“正在修理，禁止开闸”标志。
7.设备检修后应先接零接地，后接电源。
一、牢记“安全生产，人人有责”，树立“安全第一，预防为主”的思想，不违反劳动纪律，坚守岗位，不串岗，不酒后作业，集中精力进行安全生产。
二、认真学习本工种的施工安全技术操作规程，熟识安全知识，严格执行规章制度和措施，不违章作业，不蛮干，有权拒绝违章指挥。
三、修理机械要选择平坦坚实的地点停放，支持牢固；使用千斤顶，必须用支架垫稳。不准在车辆下面操作。架空试车不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。
四、检修有毒、易燃物的容器或设备时，应先严格清理。经检查合格，打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好，外面应有监护人。
五、工作时注意工具应经常检查是否损坏，打大锤时不准戴手套，在大锤摔转方向上下不准有人。
六、检查中的机械应有“正在修理，禁止开动”的警示标志，非检修人员一律不准发动或转动。修理中不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
七、清洗用油、润滑油及废油脂，必须按指定地点堆放。废油、废纱不准随地乱扔。
（有答案）
姓名：＿＿＿＿日期：＿＿＿＿得分：＿＿＿＿
一、选择题（每题3分）
1、上岗前要提前（A）到岗，上班时间，严禁迟到和早退。
A.十分钟B.按时C.三十分钟D.准时
2、各员工(B)必须在前一天写好请假条、休班条，如发现有代请或电话请假，一律按旷工处理（特殊情况下除外）。
A.请假、休假B.请假、休班C.请假条、休假条D.请假条、休班条
3、各员工休班由班组长合理安排，如果不服从安排，(C)。
A.按请假处理B.按停班处理C.按旷工处理D.按规定处理
4、各员工必须遵守公司的各项(D)，有特殊情况需用替值夜班，应事先经过上级领导批准同意，无故脱岗，按公司规章制度给予处罚。
A.值班制度B.员工制度C.管理制度D.规章制度
5、上班工作服着装(A)，按照规定(A)好工作帽和帽网，工作鞋(A)。
A.整洁；佩戴；物见本色B.干净；戴好；干净即可
C.得体；戴好；干净即可D.简洁；佩戴；物见本色
6、上班时不许佩戴（B）,（包括个人爱好的佛珠及其它饰品）。A.首饰、手表B.金银首饰、手表C.饰品、手表D.金银首饰、饰品
7、上班时必须（C），坚守岗位，不准饮酒、睡觉、玩手机，在生产区内不准吸烟，严禁(C)，不准随意将无关人员带入产区，如有发现按公司规章制度考核，严重者，劝其回家。
A.干好工作；打闹B.努力工作；闲逛
C.集中精力；寻衅闹事D.认真工作；聊天
8、注意个人卫生，不许留长头发、长指甲，（头发长度为 ：（D））.A.前不过帽沿、侧不过帽边、后不过帽网
B.前、侧、后均不过帽网
C.短发即可
D.前不过眉、侧不过耳、后不过领
9、工作时必须(A)好劳动防护用品，（使用：角磨机、砂轮机必须佩戴护目镜）；（使用：氩弧焊、电焊必须佩戴防护罩焊帽或黑色护目镜）；（使用：大锤、砂轮机、台钻时不许佩戴手套）。
A.穿、佩戴B.穿、戴C.穿、用D.佩戴
10、登梯操作时必须由(B)同时协助完成，一人登梯，另一人负责扶梯。
A.三人以上B.两人以上C.四人以上D.多人以上
11、各区负责人班前先了解设备情况，按(C)安排维修工作。
A.生产情况B.使用情况C.轻重缓急合理D.轻重缓急自行
12、发生故障时，（D）领导的调动，(D)进行抢修，(D)设备正常运行。
A.配合；积极；保证B.服从；认真；确保
C.协助；努力；保证D.服从；积极；确保
13、要(A)机电设备，发现一些不影响设备运转的小问题，留待设备停机时再处理，发现大问题应及时抢修，以保证生产设备的正常运行。
A.经常巡查B.认真检查C.仔细观察D.经常观察
14、认真做好(B)工作，对各设备设施做到心中有数，不出现因没有仔细核对正确而造成的错误。
A.计划维修B.计划维修和紧急维修C.紧急维修D.计划维修和保养
15、设备维修保养前必须先(C)，并（C）维修或保养标牌
A.关闭电源；放置B.开启电源；悬挂
C.关闭电源；悬挂D.拆除电源；悬挂
16、严格执行设备（D）和各项安全生产制度防止出现人身伤害和机电的损坏。
A.维修、保养操作B.维修、保养操作守则
C.检修、维护操作守则D.维修、保养操作规程
17、盲目检修造成设备材料损坏、浪费给予（A）。
A.相应处罚B.批评C.按价赔偿D.警告
18、检修中，必须（B）任务，若发现有未完成或谎报完成，给予返工或按厂部规章制度给予一定考核。
A.保质保量完成检修B.保质保量认真完成检修
C.认真完成检修D.仔细保质保量完成检修
19、各区必须做好（D），如发现弄虚作假给予制度考核10元。
A.保养记录B.设备维护记录C.设备维修记录D.设备保养记录
20、机电维修人员应服从(A)，（A）生产中要处理的各项工作，并做好
工作记录。
A.工作安排，认真完成B.工作安排，努力完成C.工作安排，尽量完成D.工作安排，按时完成21、在生产车间维修保养时不准将（B）等物品在维修地点以外长时间放
置，应及时整理、入库，维修工作完成后要及时清理现场，不能将卫生问题遗留给岗位工。
A.维修工器具B.维修工具、配件C.维修配件D.维修工具
22、在设备组室内外工作时使用后的工器具随时整理，保证工器具清洁、按
照(C)。
A.规定位置摆放B.规定位置存放C.固定位置摆放D.固定位置存放
23、更换的坏配件（D）设备配件库（由库管整理存放），不许丢弃。
A.返还B.随时返还C.必须返还D.及时返还
24、严格执行班后卫生（A），保管好自己的工具，搞好工作场所的清洁卫
生，值日生负责清理设备组室内各操作台物品整理、室内地面卫生清扫地、室内洗手池卫生清理、及所清垃圾送到指定区域。
A.值日制度B.值日C.制度D.管理制度
25、有关的设备设施（D）及维修工具应保存齐全，不得损坏或丢失。
A.图纸B.资料说明书C.说明书D.图纸、资料、说明书
26、机电维修工在工作期间(C)各生产岗位工，（C）安全规程的落实情
况，如发现违反规定行为的及时劝阻制止。
A.有权督促；执行B.有权监督；履行
C.有权监督；执行D.有权督促；履行
27、注意（D），注意节约要以厂为家；养成节约的好习惯。
A.安全用电B.用好电、用好水C.用电、用水D.安全用电、用水
二、发挥回答题（每题9.5分）
1、你认为作为一名设备机电维修工，每天的工作重点是什么？
2、请你把自己不够熟悉和不够了解的工作问题；工作业务列举出来。
2.不能用压缩空气冲洗汽油箱。焊修汽油箱前, 必须先将油箱内的汽油洗净。但若用压缩空气冲洗油箱, 箱内的汽油分子会因发生强烈碰撞而产生火花, 易引起爆炸。因此, 应使用清洗剂清洗汽油箱。
3.不能用弹簧垫代替锁片。东方红-75型拖拉机的转向离合器从动鼓轮毂与从动鼓之间的连接螺栓紧固后, 是用锁片锁紧的。为了拆卸方便, 有些机手就用弹簧垫取代锁片, 甚至多加一个平垫圈。由于弹簧片和垫圈都比锁片厚, 装配后连接螺栓顶部与后桥壳体侧壁会产生摩擦, 加之拖拉机运行中不断拉动操纵杆, 后桥轴会产生轴向窜动, 使壳体两侧对应位置磨出一道很深的环形沟槽, 致使壳体强度大大降低。一旦拖拉机超负荷, 后桥壳体极易从环槽处断裂。
4.不能随意配制放油螺塞。油底壳体上的放油螺塞由带有磁性的材料制成, 可以有效吸附机油中的铁屑, 减少机器磨损。因此, 不能用其他螺塞代用。
5.不能用明火加温活塞。有的维修人员在更换活塞时, 为顺利装配活塞销, 就往活塞内倒点柴油、塞些布, 然后点燃油布直接加热活塞。这样做会造成活塞受热不均匀, 发生变形;破布的灰烬会加速缸套活塞环的磨损;灭火清除油布灰烬所用的时间也较长, 活塞温度会下降, 装活塞销时需用手锤打, 会使活塞进一步变形。正确的做法是将活塞放入120℃的机油或100℃的水中加热10分钟, 拿出后立即安装活塞销。
6.蓄电池因存电不足导致电解液密度下降时, 不能添加稀硫酸。蓄电池在使用过程中, 电解液中的硫酸并没有被消耗, 只是随着放电的进行, 逐渐转移到两极板上了。因此, 只要用直流电源对蓄电池进行充电, 硫酸就会从极板上析出, 使电解液密度恢复如初。当蓄电池充电不足时, 添加稀硫酸不仅不能提高电量, 还会损坏蓄电池。
7.拆卸和装配液压管道时不能将其任意弯曲。弯曲丌丌的液压管道所造成的压力损失远远超过正常值。管道上压力损失越大, 传递到做功部件的有效压力就越小。而且管道弯曲后, 液压油在弯曲处的流速和方向发生突然变化, 由此产生的液压冲击对液压管道的使用寿命有很大影响, 甚至会使管道突然爆炸。
8.柴油机高压油管的长度不能随意改变。柴油的喷射时间很短, 高压油管通过压力波的形式将柴油以一定的压力和速度输送到喷油器, 因为高压油管有一定的弹性变形, 所以其长度和管径直接影响柴油的喷射。如果高压油管的长度增加, 其容积也会增大, 这不仅延长了压力波传递的时间, 而且会引起喷油规律的改变, 导致喷油时间延迟, 从而影响柴油的正常燃烧, 造成柴油机功率下降, 热损失增加。
9.不能在环槽内抹黄油。有的机手为避免活塞环在安装时错位, 便在活环塞环槽内抹上黄油将环粘上。这样一来, 发动机工作时, 黄油遇热形成胶状物, 就会影响活塞环的弹力, 降低其封闭性能, 并产生积碳, 加剧机件磨损。
【关键词】减速；机械；维修；决策；寿命；效率
0.引言
减速机械是一种常用的机械传动部件，减速机械作用是将动力源传递到具体执行结构。减速机械是连接发动机和执行机构之间的连接纽带，如果减速机械出现问题，容易这导致整个装置的损坏，甚至会导致装置的报废。在减速机械运行过程中，由于齿轮的故障而引起的减速机械故障，约占总故障的百分之六十。随着机械制造和加工工艺的不断发展，对减速机械提出了更高的要求，如何实现减速机的高效维修也变得非常重要。在现代企业运行的过程中，由于设备的故障而造成设备和生产的损失，要占到企业运行成本的百分之三十左右。而在某些企业中，设备的维修费用，已经成企业成本支出的主要部分，同时随着人们对安全生产重視程度的不断增加，如何有效的降低设备损坏发生概率，提高维修的效率和质量，已经成为机械设备维修的重要方面。由于减速机械在机械设备中的重要性，如何做好减速机械的维修工作显得尤为重要。
1.以可靠性为重点的减速机械维修
随着维修技术的不断发展，设备维修技术已经从先前的事后维修方法，逐渐的发展成为事前的预防维修，最初只有当减速机械损坏后，才进行相应的维修和保养。这种维修的方式，维修的成本高，而且容易对其他设备造成损坏，影响到设备的正常运转。减速机械维修技术应当逐渐的转变这种维修理念，从简单的事后维修，变成事前以可靠性为重点的维修。以可靠性为重点的维修方式，可以根据减速系统的本身的性能，在减速机械损坏之前就进行相应的维修，防止减速机械发生更大的损坏，这是一种新型的维修理念和方式，主要利用可靠性分析方法，依据减速机械的固有性质，充分利用减速机械可靠性的实验结果，先前的经验等，进行减速机械的维修方案的制定，具体维修方式的选取，确定设备的检修时间间隔等，通过对设备使用寿命的成本分析，确定合理的设备维修次数，使设备的整体使用成本降低最低，同时不断的提高减速机械的使用可靠性。通过对减速机械性能、发生损坏的形式、损坏的原因等方面进行全面分析，以提高减速机械的工作可靠性为优化目标，借助减速机械的实验结果、参数和先前的经验等，进行减速机械设备故障的判断，分析减速机械各个部件达到使用临界状态的时间，进而确定具体的哪个部件需要修复，制定减速机械维修的方案，对维修的方案进行评估，最终确定出科学合理的减速机械维修计划。将减速机械的可靠性作为维修的重点，主要理念是依据减速机械故障的大小，以最大限度的降低损失为目标。在具体的实施过程中，依据减速机械的固有特性，通过提前预防的方式，来避免减速机械故障的发生。最大限度降低减速机械的机械维修工作，由于多次机械维修，以及维修的不当容易造成减速机械整体性能的降低，而且多次机械维修的成本较高。通过减速机械对各部件结构和性能进行合理的分析，分析减速机械可能发生的故障以及发生故障位置，进行有针对性的预防。对于减速机械重点位置要进行重点定时维修和保养，对于不影响系统连续工作的故障，可以通过事后维修的方式进行维修。大量收集减速机械运行过程中的各种参数，建立减速机械运行参数的数据库。实时监控减速机械的各项参数，分析各个部件运行参数的变化规律，如果发现参数的异常，及时检查相应的部件，防止减速机械发生更大的损坏。而且最初设定的减速机械维修计划也不是固定不变的，需要结合减速机械实际的运行状态，进行相应的维修计划修改。
2.减速机械的维修决策系统
减速机械的维修决策系统主要分成两个大的部分，一个是系统的操作部分，另一个是系统的应用部分。操作部分主要是指用户的操作部分。应用部分则是系统的数据、信息管理、决策分析等部分。信息管理部分主要的功能是实现减速机械信息的录入、更改、删除等。输入减速机械的信息后，系统会将信息输送到信息数据库中，存储起来，数据库信息中包括系统各个零部件的详细信息。FMEA部分主要包含减速机械的设备组成、损坏形式、故障发生的时间、故障的严重程度等信息。和信息存储部分一样，该部分同样可以进行相应数据的录入和更改。依据输入的参数，通过特定的故障严重程度分析计算方法，可以将故障的严重程度计算出来，包括故障发生的概率等。该计算程序主要依据是历史数据、设备的性能、实验数据等参数，结果计算完毕后，将结果保存到数据库中。维修决策部分主要功能是通过前两部的分析，确定出最终的减速机械维修决策计划。减速机械的维修决策，首先要确定发生故障的模型，针对具体的故障模型和故障危害程度，确定相应的维修决策方法。在计算过程中，确定故障模型有两个方法，一种是通过利用统计数据得到规律性的故障模型，利用具体的故障参数和统计数据对比，得到最终的减速机械故障模型。另一种是依据以前的经验，得到减速机械各个零部件工作寿命的规律，和各个零部件的故障特性，从而选择不同的减速机械故障模型。
3.结论
减速机械作为一种常用的机械结构，是连接发动机和执行机构的关键。以可靠性为重点的维修方式，可以根据减速系统本身性能，在减速机械损坏之前进行相应的维修，防止减速机械发生更大的损坏。实时监控减速机械各项参数，分析各个部件参数运行参数的变化规律，如果发现参数的异常，及时检查相应的部件。通过对减速机械的各部件结构和性能合理的分析，分析减速机械可能发生的故障以及发生故障位置，进行有针对性的预防。计算程序主要依据的是历史数据、设备的性能、实验数据等参数，结果计算完毕后，将结果保存到数据库中。信息管理部分主要的功能是实现减速机械信息的录入、更改、删除等。通过研究对于提高减速机械运行稳定性，降低减速机械故障发生的概率，提高减速机械维修的效率，降低维修成本具有非常重要的作用。 [科]
【参考文献】
[1]吴利荣，王建华.基本可靠性和任务可靠性模型研究[J].现代制造工程，2004.
[2]傅桂生.用可靠性理论确定机械系统最佳维修周期[J].中国机械系统管理，2000.
试题类别：简答题
试题代码：c8
题目：请叙述大众VAGl552故障阅读仪02功能作用及操作诊断工艺。
答：大众VAGl552故障阅读仪02功能是查询系统是否存在故障或显示有1个或n个故障，并能显示各故障代码数字值及文字说明，提示某些传感器或执行器对地或正极开路短路或提示传感器信号太大或太小。
试题类别：简答题
试题代码：c9
题目：请叙述大众VAGl552故障阅读仪03功能作用及仪器操作工艺。
答：大众VAGl552故障阅读仪03功能为控制最终诊断，功能是能在接同点火开关状态下，可对发动机电子系统各缸喷嘴、油泵、活性滤罐等动作自动检测一遍，通过对各部件激活，基本分析各部件性能好坏。如发动机系统打开点火开关01——03——踩油门使节气门控制部件中怠速开关打开，第一缸喷嘴发出5次动作咔嗒声——进入第二缸依次各部件全诊断后，按→退回准备。
试题类别；案例题
试题代码：C1
题目：一辆桑塔纳2000GSi型采用KM20一l型ABS控制器，客户反映故障现象：运行中ABS故障灯亮，故障仪显示故障为左前轮传感器G47、右后轮传感器G44断路，请分析故障原因并叙述故障诊断排除工艺。
答：故障原因：
1、车轮轮轴间隙过大；
2、轮速传感器与齿圈配合间隙过大、脏污；
3、轮速传感器与ECU线路断路；
4、轮速传感器坏。
故障诊断工艺与排除方法：
1、首先对故障轮轴轴承间隙、传感器与齿圈间隙检查(调整)；
2、传感器、线路电阻电压检查，传感器电阻1.0～1.3 kΩ、线路1.5Ω；
3、查出故障，更换或调整故障轮速传感器。
用VAGl552故障阅读仪，选03制动电子系统→02→05→08→02看屏幕显示：用手转动车轮各区域显示为255 h／h，车辆缓慢行驶看l与2和3与4区域。
正常：区域1与2数值差 < 6 Km／h，区域3与4数值差 < 2Km／h。
区域1与2为左右前轮差数值，区域3与4为左右后轮差数值；数值在范围内，路试故障灯熄灭。
该车实际故障原因是左前轮传感器G47、右后轮传感器G44断路。
试题类别：案例题
试题代码：C2
求职者制作个人简历时一定要知道用个人简历的细节问题获得用人单位好感，只有赢得了用人单位的好感，求职者才能为自己迎来面试的机会。
个人信息
yjbys
性 别： 男
民 族： 汉族 年 龄： 39
婚姻状况： 已婚 专业名称： 机修
主修专业： 技工类 政治面貌： 党员
毕业院校： 雁高 毕业时间： 1993年7 月
最高学历： 高中 电脑水平： 精通
工作经验： 十年以上 身 高： 171 cm 体重：72公斤
现所在地： 新罗区 户 籍： 新罗区
求职意向
期望从事职业： 物业管理员 期望薪水： 面议
期望工作地区： 新罗区 期望工作性质： 全职
最快到岗时间： 随时到岗 需提供住房： 不需要
教育/培训
教育背景：
学校名称： 雁高 ( 1993年7月 - 7月 )
专业名称： 普高 学历： 高中
所 在 地： 雁石 证书：
培训经历：
培训机构： 人利资源社会保障部 ( 7月 - 208月 )
课程名称： 机电 证书： 机电
课程描述： 技术过硬
工作经验
公司名称： 龙岩煤电股份有限公司 ( 1月 - 7月 )
所属行业： 能源(电力·石油)·水利 公司性质： 国有企业
公司规模： 1000人以上 工作地点： 雁石大吉
职位名称： 机械维修
工作描述： 勤恳工作，努力积极学习专业技能
公司名称： 厦门住总龙岩分公司 ( 4月 - 3月 )
所属行业： 房地产开发·建筑与工程·服务(中介·物业·监理·设计) 公司性质： 国有企业
公司规模： 1000人以上 工作地点： 万宝
职位名称： 助理兼楼宇管理员
工作描述： 在职期间勤勤恳恳，积极配合协助主任，多次获得业主的锦旗
离职原因： 薪酬低
公司名称： 厦门32519部队 ( 1912月 - 12月 )
所属行业： 其他 公司性质： 其他
公司规模： 1000人以上 工作地点： 厦门
职位名称： 班长
工作描述： 在部队我获得优秀士兵
离职原因： 退役
自我评价
自我评价： 勤奋，有管理经验，有一定的金融知识，乐于与人沟通，好学
语言能力
语种名称 掌握程度
英语 良好
普通话 良好
拓展阅读：个人简历的加分点
个人简历是求职者在求职路上的第一块敲门砖，想要在求职中旗开得胜就必须要制作一份能获得招聘官青睐的个人简历。求职者在编写个人简历时可以放大自身的优势提高个人简历的核心竞争力，在个人简历中可以选择在自我评价中将提到求职者自身优势，不过放大优势是好事，千万不要将优势过分润色，否则可就适得其反了。
个人简历中的自我评价可谓是简历中的亮点，如果求职者将自我评价编写的恰到好处就能很好的为个人简历加分。
1 在编写自我评价时，求职者可以先将自己的性格优势表现出来比如性格开朗，落落大方，这样突出性格优势会让招聘官认为求职者性格好来到公司后不管是对客户还是同事都能很迅速的熟络起来。
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关键词：工程机械 方式 改善
长期的工程机械管理工作实践告诉我们，工程机械维修细节不可小觑无论何时何地，都必须一丝不苟的抓好机械设备的维修管理工作，把这一项直接关系到企业经营目标的实现和企业能否维持稳定协调发展的科学过程落实到每一个员工的岗位职责。
一、熟知工程机械维修的优越性。
100多年以来，工程机械主要采取事后维修方式，其优点不言自明。上世纪中叶后，伴随着生产过程机械化、自动化的实现，减少故障停机损失以及提高可靠性，促使定期维修制并在维修活动中改进维修工艺、进行必要技术改造的思路产生。上世纪末期诞生了技术状态监测维修，进而将维修活动向前延伸至设计制造过程中的新的维修思维。进入新世纪后，发达国家以状态监测为基础，以可靠性为中心，针对不同设备，采取不同方式。对于关键设备，可在有监测和诊断技术条件下尽可能采取状态监测维修。当监测和诊断技术不断提高后，即使状态监测维修在整个维修市场中所占的比重会越来越大，也不会完全取代传统维修方式。随着科学技术发展特别是微电子、计算机、信息技术迅速发展及广泛应用，光电机械一体技术在工程机械上的应用日益广泛，使状态监测和故障诊断技术产生较大突破。实践显示，设备越先进、越复杂，维修活动越依赖于故障诊断技术。当然，再制造技术亦具有较大发展空间，可在一定程度上提高设备的性能、寿命、节能、环保和可靠性。以上的优越性值得专业人员铭记。
当然， 工程机械设备维修的利与弊永远是对立统一相辅相成存在的孪生兄弟，任何时候都不能小觑。如有的设备常年在施工一线紧张服役，修理次数日益增加，健康状况恶劣，积极因素逐渐减少，并会向不利方面转化，笔者以为，这样的实际情况，若采取无止境地增加修理次数，是断然不可取的。
二、科学选择不同类型工程机械维修方式。
专业工程机械人员明白，工程机械的维修方式基本有三类，一类是事后维修——即工程机械在使用中发生了故障才进行修理称为事后维修，停产损失较小，只需调整或更换易损件即可排除故障时的经济型维修；一类是预防维修——即从预防目标出发，在故障出现之前进行预防性的维护与修理，预防维修包括日常维护、设备检查和预防性修理，防微杜渐，防患于未然，具有十分积极的前瞻意义；还有一类是定期修理——即以实践为基础的预防维修，其主要特点是具周期性，人力、备件、物料资源可事先预计，并可作长期安排，适用于工程机械劣化与工程机械使用累计时问有直接关系的零、部件。此类维修方式可防患于未然，但由于不考虑工程机械实际技术状态，按事先规定好的周期修理，往往会造成维修过剩或维修不足，故也具有美中不足的消极一面。
此外，还可以选择状态维修以及改善维修等各种不同的维修方式，总而言之，结合实际，因地制宜是选择维修方式的指导思想和指导原则，切不可唯心主义形而上学的用机械教条理念去应付客观科学的工程机械维修工作。
三、工程机械维修方式的选择
实际上，处于不同的地域、不同的时间、不同的气候条件下、甚至不同的海拔（平原、丘陵、高原、冰川地带等）的工程机械维修工作所能采取的最佳维修方式，应该是不一样的，但是用最少的维修费用取得最好的维修效果，是其追求的共同目标。如果仅仅从修理费用、停工损失、维修组织工作和修理效果等方面去衡量，各种不同的维修方式都有它的优点和缺点，每一个企业可根据白己的生产特点、各类工程机械特点、故障规律、资源和资金等情况分别择优选用。任何一个工程项目的工程机械，多种维修方式可以并存。从故障的发展过程看，有磨损型规律性故障，也有偶发型随机故障，他们都含有发展期和无发展期的两种故障。规律性但无发展期的故障，如疲劳断裂、电器元件损坏等，当出现在重点零、部件上时，最好按其使用寿命期采用定期更换或修理的方式。如果出现在不重要的零、部件上，采用事后维修较经济。偶发性有发展期的故障，较典型的如轴承，虽然某个轴承出现故障是随机的，但有发展期，可测出其故障征兆及时维修或更换。如不管轴承状态如何，只按规定定期更换，则很不经济。对某些易于更换或修理的零、部件、元件，所用修理停机时问不长、损失不大时也可选择事后维修方式。偶发性且无发展期的故障，如在冲击载荷下的突然破裂，液压、电器故障等，因无从得知其将要发生故障，只有采用事后维修，对于非重点工程机械，停产影响不大的，可使用到发生故障后再紧急修理。对于重点工程机械，突然停机影响生产损失较大的，可设置平行功能的备用件，出现故障时可立即更换或代用，直到故障件修复为止。改善性维修侧重在改善原设计的结构、元件等的性能，它可以同其它维修方式同时使用，即在预防维修或事后维修中同时排除故障和改善性能。
出版机械工业出版社
定价48元
本书由机械工业出版社出版,是易新乾教授近20年在工程机械维修技术与维修市场领域研究成果的选编。内容分4大部分,共收录文章28篇,总计148页。
第一部分为工程机械维修市场,主要内容包括:近50年工程机械维修市场模式的变迁及现状;工程机械维修服务经济的现状及服务外包;工程机械管理现存的问题及对策。第二部分为工程机械维修技术,主要内容包括:工程机械发动机、液压系统、传动系统的状态监测与故障诊断方法;TBM状态监测与故障诊断技术;柴油机光谱分析技术;门式起重机技术状态综合评价系统。第三部分为工程机械维修教学参考资料,主要内容包括:零件的修复方法及性能;机械维修中的生产组织、清洗、拆装及检测方法; 机械零件变形和断裂分析。第四部分为工程机械维修策划及思考,主要内容包括:绿色再制造的发展状况、途径;发动机曲轴再制造的企业策划分析;设备老化和老化程度的数量指标;配件管理和延长工程机械使用寿命的方法等。
本书部分内容曾在专业报刊、杂志发表,部分内容选自教材,还有些内容从未公开发表,属于个人研究成果,已应用于生产。本书可作为从事工程机械维修的院校用于教学,也可为从事工程机械维修的企业家、技术和管理人员提供参考。
作者简历
1935年出生
1951-1955年中国人民解放军第三军械学校学员、教员
1955年唐山铁道学院工程机械专业读书
1960年唐山铁道学院工程机械专业毕业留校
1960-1982年唐山铁道学院(西南交通大学)助教、讲师,工程机械修理课程教学
1982-1998年石家庄铁道学院讲师、副教授、教授、教研室主任、机械工程研究所所长工程机械修理课程教学和研究
1979年至今中国工程机械学会维修工程分会副秘书长、副理事长、特邀顾问
2000-2007年中国工程机械学会常务理事、学术委员会副主任
著作
《工程机械修理基础知识》人民铁道出版社1979年主编《工程机械修理学》人民交通出版社1979年参编
《工程机械修理手册》中国铁道出版社1981年主编《现代工程机械检测与维修》中国铁道出版社1996年主编
《工程机械维修研究文集》中国铁道出版社1997年主编
《绿色机械维修工程》中国铁道出版社1999年主编《进口工程机械使用维修手册》辽宁科学技术出版社2001年主审
《工程机械维修》人民交通出版社2004年主审
《工程机械状态检测与故障诊断》人民交通出版社2004年主审
施工机械维修保养制度
为使机械设备保持良好的工作状态，减少机械磨损，延长使用寿命，提高机械完好率，必须对机械进行例行保养、定期保养和维修，现根据项目部实际情况规定如下：
1、项目部根据公司材料设备部制定的施工机械设备大、中修计 划，适时安排设备的大、中修。
2、项目部负责做好设备的例行保养（班保养）和定期保养工作，项目部机械管理员负责督促机操工做好设备的清洁、检查、紧固、润滑、防腐等例保工作，并对机械的例行保养和一级保养做好记录，记录在机械运转、保养、维修记录中。定期保养中的二、三、四级保养，由机械管理员组织实施，并详细地记录在主要机械保养记录中。
3、机械的一般临时性故障维修但不影响施工生产进度或时间较 短的可记录在机械的运转、保养、维修记录本中。如果设备维修影响施工生产进度或时间较长的，必须在机械的运转、保养、维修记录本和主要机械维修记录表中同时记录
户口所在： 河源 国 籍： 中国
婚姻状况： 未婚 民 族： 汉族
身 高： 170 cm 体 重： 58 kg
人才类型： 应届毕业生
应聘职位： 机械维修经理/主管/工程师，钳工/机修工/钣金工，机电工程师
工作年限： 1 职 称： 无职称
求职类型： 实习可到职日期： 一个星期
月薪要求： ～2499元 希望工作地区： 广州，东莞，佛山
工作经历
深圳市华亚数控机床有限公司 起止年月：-11 ～ 2014-12
公司性质： 民营企业 所属行业：机械/机电/设备/重工
担任职位： 装配员
工作描述： 组装数控机床，调精度，铲刮。
离职原因： 实习结束
毕业院校： 广东机电职业技术学院
最高学历： 大专 获得学位: 毕业日期： -06
专 业 一： 数控设备应用与维护
起始年月 终止年月 学校(机构) 所学专业 获得证书 证书编号
语言能力
外语： 英语 良好 粤语水平： 良好
其它外语能力：
国语水平： 优秀
工作能力及其他专长
在电气、机械全面发展，对故障分析和精度调整等有公认的天赋。人际关系好，专业知识功底扎实，成绩优秀，对新知识和新环境能很快的.接受。
持电工上岗证、维修电工中级证、数控机床装调维修高级证。
会使用大同小异的广数、华中、Fanuc、凯恩帝等系统的机床。
会使用大同小异的三维软件UR、Pro/E 、Cimatron建模和出刀路。
自我评价
人际关系好，多次在班上的投票中压倒性胜出，与他人的沟通能力强;学习能力强，成绩优秀，非学霸类型，在班上排名前三。主要奖项有：国家励志奖学金、学院奖学金、校文化节-数控机床常见故障诊断二等奖、多个技能竞赛优秀奖。
关键词：工程,机械设备,高铁,维修,管理
0 引言
机械设备已成为现代社会建设和生活中重要的生产力, 要保证机械设备得到良好的应用, 机械设备管理工作必须做好。目前, 我国各企业都在机械设备管理上加大了力度, 现代机械设备正在朝着精密化、大型化、电气化、高速化、自动化等方向发展, 先进的管理方法、管理模式逐步进入中国企业。设备维修按不同的维修内容和工作量分为日常维护保养、小修、中修 (项修) 和大修, 即周期性维修。铁路施工企业机械设备资产已占企业全部固定资产的相当一部分, 主要取决于单位维修人员技术水平及设施的配置情况, 按承修对象又分为内部维修和委外维修。
1 机械设备的维修方式
1.1 周期性维修
这是一种预防维修方式, 即通常所说的小、中、大修, 在以往采用较多, 但企业在进行设备周期性维修时, 没有根据设备本身磨损规律做必要的调整, 往往局限于生搬硬套行业的条文性规定, 所以制定的修理计划未能较好地结合生产实际和设备实际。因此, 周期性维修属于一种被动的、计划性的维修方式, 只适用于那些已掌握磨损规律的部分设备。
1.2 设备的事后维修
事后维修是在设备的精度、性能低于基本标准时, 或设备出现故障后实施的非计划性修理。这种维修方式能够大大缩短设备停机时间, 提高设备的利用率。但是设备故障出现以后, 不仅维修起来相当困难, 延误正常施工进度, 而且如果工地位置偏远, 或是连续运行的设备, 还必须考虑维修成本。
事后维修, 一般只检查维修出现故障的零部件, 并不是全面检修整个设备。因此, 常忽略故障隐患, 检修后设备故障还是屡有发生。
大部分施工单位都采取事后维修的方式进行设备维护。对于施工单位来说, 这种维修方式比较被动, 仅适用于结构简单、利用率低、故障问题简单便于维修、几乎不影响正常施工的机具设备。
1.3 设备的状态维修
状态维修是一种以设备实际技术状态为基础的预防性维修方式。该维修方式主要按照机具设备的定期检查、日常巡回检查、状态监测和诊断等提供设备状态变化资料, 运用各种检测手段和人的感官能力, 提前做好备件和有关的准备工作, 及时发现设备故障的特征和预兆, 减少突发性故障, 根据工程进度确定维修时间, 确保设备状态满足使用要求。
由于该方法是在适当的时间针对设备整体使用状态进行检查和维修, 能有效避免突发性故障的发生, 使设备保持良好的使用状态, 不会对设备运行产生较大的影响, 同时大大降低了检修的工作量和检修费用。
与周期性维修、事后维修相比, 状态维修完全是以主动积极的工作方式来应对设备故障和各类问题。这种维修方式适用于精度高、配件供应困难、但是利用率高却容易被故障问题影响正常生产的大型设备的维护和检修。
不同的设备维修方式都有不同的特点和适用范围。施工单位在开展工程建设的过程中, 应结合项目建设特点和机具设备故障类型, 以及进度要求, 选用合理的维修方式, 并预先做足准备工作;应采取主动的状态维修, 准确定位故障隐患, 尽量压缩使设备停机时间, 减少由此产生的经济损失, 提高综合效益, 充分发挥设备效能, 创造更大的经济效益。
2 以高铁箱梁预制场机械设备的维修管理为例加以说明
2.1 箱梁预制场机械设备实用特点
2.1.1 机械设备转移频繁
一般铁路企业的机械设备为固定资产, 而每个箱梁预制场的施工工期不同, 长的能持续几年, 短的只有一年半载, 施工项目性质不同、工期长短不一, 机械设备在一个工程项目结束后必须转移到另一个项目, 这样就造成比较频繁的设备转移, 也相应的增加了成本费用。
2.1.2 机械设备利用率波动大
在箱梁预制场属于工厂化施工, 由于受到工期及与之衔接工程的影响, 高峰期和低谷期在施工过程中必然存在, 为了赶工期, 在施工高峰期容易造成拼设备、拼人员的现象, 使机械设备没有维修保养的时间, 设备在低谷时期的闲置时间过长, 管理很容易受到忽视。
2.2 机械设备维修保养
由于传统观念的束缚, 设备轻保养, 对设备只注重使用。现场施工时, 工程人员过于重视施工进度, 而忽略了设备养护工作。出于对工期进度和施工任务的考量, 加之对机具设备养护的认识不到位, 多数情况下, 操作人员不太重视或是没有足够的时间对设备进行养护。大多数机具设备都处于“亚健康”工作状态, 待到故障发生后再维修为时已晚。这无形中提高了设备的修理成本, 且浪费了大量时间。
建立一支高素质的设备维修队伍, 加强维修人才的培养。随着科技的进步和施工单位装备水平的提升, 机、电、液一体化设备将成为工程建设的“主力军”, 传统的维修方式以及根据经验判别故障部位的检修方式也将逐渐淡出人们的视野, 我们应该加强人员培训, 组织一批高素质的人才队伍, 借助科学检测仪准确判别故障部位和故障类型, 提高设备完好率, 确保施工生产的顺利进行, 为企业及时提供所需的机械设备。
在维护和保养过程中应特别注意以下几点内容: (1) 根据施工设计要求选择符合工程施工特点的机具设备。 (2) 做足准备工作, 尽量避免在生产过程中进行设备维修。 (3) 聘用专业维修人员。 (4) 按规操作。 (5) 保证备件供应, 根据设备运行状态提前预测备件的型号和规格, 以便及时应对突发状况。 (6) 将责、权、利有机结合, 按照维修管理制度加强人员管理。只有考虑到每个环节, 统筹规划, 结合现场施工条件, 定期进行设备的维护和保养, 以便延长机具的服务年限, 减少维修频次, 进而节省维修费用, 提高经济效益。
2.3 机械设备性能
一台好的机械设备的基本流程:机械设备的调研、设计、加工、装配、调试磨合、使用、保养维修、报废。一般在箱梁预制场只有调试磨合、使用和保养维修过程。
2.4 机械设备管理
机械设备的好坏, 在箱梁预制场中对于一个项目施工质量和进度影响是特别大, 特别是大型关键设备, 如运提梁机、龙门吊、布料机、混凝土搅拌站等如有问题会直接使一个箱梁预制场无法施工。为了保证箱梁生产的顺利进行, 必须从以下几点进行突破, 才能真正管理好一个箱梁预制场的机械设备。
2.4.1 箱梁预制场机械设备人员管理
人员管理在机械设备管理过程中的主要体现, 是完善岗位责任制和工作情况监督考评制度。包括机械设备的使用、维修、安全等方面教育, 在机械设备操作人员上岗前要经过专业操作培训教育, 考核合格后方能上岗操作, 这样才能使设备的管理真正落实到个人。制定详细的考评程序、奖惩办法, 以便进行月度或季度设备考核, 并将考评内容与操作手填写的日常维护记录、机械设备运转记录、车容车貌、工作态度等方面结合, 促进操作手争学技术的好风气。在每次检查中发现的问题, 机械设备管理部门应限期整改, 及时以整改通知单的形式, 传达到操作手或维修人员, 并到现场监督完成或整改后的验收。大型重要的机械设备, 由于它的科技含量较高, 应选择一些高素质的人员操作, 尽量避免不必要的人员替换, 更好的发挥机械设备的潜能和优势, 以利于机械设备操作管理的连续性。因此机械设备的使用寿命直接受到人员管理的影响。
2.4.2 特种设备管理
箱梁预制厂的必备机械设备是特种设备, 在生产过程中, 由于特种设备是属于危险性较大的设备, 比一般性生产机械设备具有更大的潜在危险性, 易发生事故造成机械设备损坏, 以及操作者本人或他人的伤害, 必须制定一套健全设备管理制度, 以保证其正常运行, 适合箱梁预制厂管理标准化。操作手在实际工作中必须每天认真填写日常维护记录和设备运转记录。设备在使用过程中的工作小时、维护、小修项目和故障情况通过记录就可以充分的得到了解, 可以知道机械设备周或月度费用消耗情况。管理部门可以根据设备运转记录、日常维护记录再结合设备管理人员的定期检查、巡视情况, 并根据实际情况, 参照设备使用维护说明书的技术要求, 编制下个月度的维护保养计划及费用支配, 安排修理作业。可以提前实现特种设备的超前预防、及时纠正, 以避免机械设备事故的发生, 保障安全生产和生命安全。
2.4.3 机械设备配件管理
根据现场操作手及平时设备巡检情况, 机械设备部门进行分析和总结, 经过项目领导批准, 对机械设备的易损件和有损坏前兆的配件进行采购。进行设备配件的验收后, 采购来的设备配件方可入库, 应对入库后的配件及时分类建账, 并按配件仓库管理制度妥善保管, 应按规定对上货架的配件保持清洁, 摆放整齐, 防止锈蚀。在配件领发时, 对损坏的配件可以以旧换新。应坚持“保障供应, 合理储备”配件管理原则, 配件储量在日常情况下应控制在机械设备原值的3%以下, 避免产生大量积压, 配件应在工程结束时控制在零, 如有积压应装箱转到下一工地。
2.5 机械设备报废管理
根据机械设备报废的一般标准, 只要符合以下任何一条, 箱梁预制场的机械设备应做报废处理。
(1) 技术性能落后, 效率低, 耗能高, 无改造价值; (2) 修理费用过高, 在经济上不如更换新机合算;或基础件已损坏, 磨损严重, 再进行大修不能达到使用和安全要求; (3) 已达到机械的使用年限, 并丧失使用价值; (4) 属于淘汰机型, 又无配件来源; (5) 危害人身安全健康, 严重污染环境, 进行改造不经济; (6) 造成事故, 无法修理的机械设备。
3 结论
施工企业机械设备的维护与使用是一项综合性的管理工作, 机械设备维修管理水平的好坏, 关系到施工操作安全性及工程承包信誉度, 它会直接影响到企业的经济效益和竞争力。设备管理者、操作人员和后期检修人员应该明确各自的权责范围, 严把好管、用、养、修关, 做好记录, 夯实管理基础;有人监督, 有人操作, 专管与群管相结合, 奖惩分明, 并注重强化机械操作手的安全意识, 使用、维护、保养严格按规程办事, 提高业务素质和技术水平。不断提高采用先进方法的设备管理能力, 合理监控与协调, 切实加强机械设备的维修和有效管理, 使设备发挥良好的效能, 为企业创造出更多的效益。
参考文献
[1]方海.加强工程机械维修的建议与对策[J].科技资讯, 2008 (2) .
[2]王薇.机械设备维修写管理[M].北京:清华大学出版社, 2009.
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