主体结构质量问题汇总

主体结构质量问题汇总（精选8篇）

主体结构质量问题汇总 篇1

XX工程主体结构质量问题整改方案

为保证后期装饰装修工程进度和质量，我项目部在主体结构现场结构抽检合格、主体工程验收前，按照规范要求对主体结构进行了详细的检查，在检查中发现砼工程、砌体工程局部仍存在一些质量通病。

针对工程存在的质量问题，经我项目部研究，制定如下整改方案：

一、质量问题及整改方案

1、蜂窝

整改方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2.5水泥砂浆抹平压实。较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗料，洗刷干净，支模用C30细石混凝土仔细堵塞捣实；

2、麻面

整改方法：抹灰时进行统一找平、压实。

3、孔洞

整改方法：将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用C30细石砼仔细浇灌、捣实。

4、表面露筋

整改方法：将表面刷洗干净后，在表面抹1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平。

5、缝隙、夹层

整改方法：缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实。缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理。

6、缺棱掉角

整改方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整。缺棱掉角较大时，需植筋后支模，用C30砼捣实补好，认真养护。

7、砼梁、墙胀模、扭曲

整改方法：弹出或挂上水平、垂直方向控制线，将胀模、扭曲部分剔除，当有分布钢筋或箍筋露出时停止剔凿，然后随同墙、柱、梁抹灰进行修补、找平、找垂直。

8、砼顶棚表面不平整

整改方法：将墙体四周水平线引至顶棚下，根据该水平线量测出顶棚平整度误差值，偏差较小的房间用磨光机打磨达到要求，偏差较大的房间对顶棚进行机械喷浆，喷水养护24小时后用1:2.5水泥砂浆（内掺水泥重量的15%的801建筑胶）统一按照误差值找平。

9、凸窗板不顺直

整改方法：在窗口左右两侧放出垂直控制线、窗口上下两侧放出水平通线，据垂直线、水平线量统一确定修补情况，在保证不露筋的情况下将不平整的凸窗板做轻微剔凿，然后将凸窗板按照13-15cm（设计厚度为14cm）的厚度通过抹灰和胶粉颗粒保温层进行找平、调整。

10、砌体灰缝不密实、裂缝

整改方法：砌体灰缝不密实的重新找补，保证灰缝均匀密实。对砌体裂缝的墙体进行挂钢丝网，抹灰处理。

11、材料准备与相关要求

整改方法：修补所用混凝土采用C30细石混凝土（细石粒径0.5mm），水泥同原砼搅拌用水泥,现场中砂过筛使用。

二、整改计划

现阶段已进入冬季施工阶段，小范围的局部修补无法保证修补质量，因此年前暂不进行修补。对墙柱梁胀模、扭曲的年前安排人员用剔凿，剩余工程量在2011年3月1日随抹灰进度进行。

三、保证措施

1、成立以项目主要负责人为组长的质量问题整改领导小组，负责工程质量问题的整改和协调各专业队伍在处理质量问题协调工作，小组人员安排如下：

组 长：XX 副组长：XX 组 员：XX 整改施工人员：暂定12人，如人员不能满足施工时，3日内协调人员到位保证不影响抹灰等后续工程施工。

2、施工中严格按照经审批的施工方案组织施工，在发生问题时，及时与甲方、监理沟通，根据现场实际，寻求妥善处理方法，遇事不拖，及时解决，加快施工进度。

3、建立并实施关于工程质量整改落实和进度的奖惩制度，将各楼落实到人，做到定人、定时整改，不能按时完成的给予经济处罚。

XXXX项目部 2011年1月4日

荐荐民个人主先

生进

活性

会教

整育

整改改

措方

施

案

荐先进性教育整改方案-建设厅

荐信用社下半年工作计划整改措施

主体结构质量问题汇总 篇2

关键词：框架结构,质量检测,施工控制

1 概述

在进行建筑施工的过程当中, 框架结构具有非常突出的使用性能和应用价值, 主要体现在其空间结构灵活且整体的抗震性能优良, 正是因为这样, 在如今的建筑工程当中应用相当普遍和广泛。在本文当中, 主要探讨的是在这样一类工程进行的过程当中主体结构施工质量的检测和控制要点, 其目的在于尽可能的规范和完善施工进行过程当中的质量检验和控制行为, 下文当中也正是结合这两个方面的具体内容来进一步的展开说明和分析。

2 主体结构的质量检测

在框架结构的主体结构质量检测过程当中主要涉及到的是材料检测和实体检测这样两个大的部分, 下文逐一阐述之。

2.1 材料检测

在进行材料检测时主要考虑的是钢筋原材料本身性能的检测和钢筋连接效果的检测, 并通过这两个方面的检测来对材料整体的性能以及效果进行分析评价。钢筋在进场以后首先就需要及时的按照验收规范中明确给出的要求来进行力学性能检验, 且这样一种检验在实际样本数量较大的状况下可以通过按批抽样的方式来进行, 这样就能够相对科学合理的对其整体进行评价。在此过程当中需要注意的就是要保证所检测的每一批都要具有相同的牌号、规格以及状态, 且其重量不能够超过检测过程所规定的数量要求, 这样才能够保证其最终的检测质量完全符合相关规定当中所给出的具体要求。如果在检测的过程当中出现钢筋断裂或者是焊接性能较差等力学性能明显较差的状况, 就需要额外的对该批钢筋进行进一步的化学万分检测和其他的专项性检测, 只有这样才能够真正保证其应用的安全性和有效性。对于一些需要在现场进行焊接或者是机械连接等方法进行纵向受力的钢筋则需要按照国家规范当中给出的规定来抽取一定数量的试样来进行检测, 符合要求的才能够继续进行后续的工作。

材料检测不仅仅包括钢筋材料的检测, 还需要进一步考虑混凝土使用性能的检测, 在对混凝土性能进行检测的过程当中主要考虑原材料检测、配合比设计与混凝土试块强度等三个方面的检测, 通过这样三个方面的检测性能和指标来对其进行必要的检测和评价。首先, 在水泥、砂以及石子等施工材料进入到施工现场以后就需要按照相关方面的施工规范来对其进行原材料检测, 在原材料检测完全合格的情况下才能够由检测单位进一步的进行混凝土配合比设计工作;其次需要注意的就是如果在施工过程当中采用的是商品混凝土, 就没有必要对水泥和骨料逐一进行检测, 但还是需要在施工现场对拌合物进行必要的坍落度检测, 这样做的目的主要就是能够保证所检测的取样频率和混凝土本身的检测频率保持一致;最后需要注意的是对一些用于混凝土强度检测的试块在应用完毕以后必须要按照相应的规定在混凝土浇筑的地点随机的进行抽样和试样留置:每拌抽100盘且超过100 m2的同配合比混凝土取样次数不能够低于一次, 在每一个工作台上拌制的同一配合比混凝土在每200 m2的取样当中不能够少于一次, 在每一次连续浇筑过程当中1 000 m2的同一配合比混凝土在每200 m2的取样当中不能够少于一次, 在每一楼层同一配合比的混凝土当中取样的次数不能够少于一次, 在每一次取样结束以后都需要留置适量的标准养护试件, 这样就能够在后续的工作当中根据实际的需要来进行其他的构件拆模或结构实体检验, 除此之外还需要注意的就是要留置同养护条件下一定数量的试件。

2.2 实体检测

实体检测主要包括两个方面的具体内容, 下文当中同样针对于这两个方面逐一的展开说明和分析。

1) 钢筋保护层的厚度检测, 在对钢筋保护层的厚度进行检测的过程当中主要就是对其准确性以及其是否将影响到框架结构的实际承载力进行探究和分析, 虽然说在工程施工的过程中会在隐蔽工程验收的环节当中对钢筋的保护层厚度进行检查和确认, 但考虑到混凝土施工过程当中涉及到较多其他的不确定影响因素, 包括施工过程当中的浇筑以及振捣等, 都有可能会引起钢筋所处位置的移动, 而这样一种状况一旦发生就会使得悬臂构件或者是现浇板等的负弯矩钢筋发生位置上的下移, 这都将影响构件自身的承载力, 在部分构件内部保护层厚度的减小甚至有可能会影响到整体结构的耐久性, 也正是因为这样, 我们在进行施工的过程中就必须要采取必要的措施来对钢筋的保护层进行厚度检测和观察, 尽可能保证其各个方面的性能都符合规范和工程实际当中给出的要求。钢筋保护层在施工完成以后也有可能会在使用的过程当中发生不良的破损状况, 对于这样一种形式的变化和破损则可以通过钢筋保护层厚度测定来进行非破损方法检验, 有必要的时候还可以进一步的采用局部破损的方法来对其进行校准, 但需要注意的是, 在采用破损方法对其进行检验的时候就必须要在测定完成以后继续对破损的位置进行修补, 否则会给整体结构带来更加不利的影响。

2) 同养护条件下的试块强度检测, 这主要是因为在同养护条件下所得到的混凝土试块和框架结构的混凝土结构是有着相同的原材料、配合比以及后期的养护条件的, 正是因为这样我们认为其在实际的施工环境下非常的具有代表性, 能够对实际的质量予以相当准确的反应。考虑到这样一个层面的问题, 我们在等效养护期达到一定的时间以后就可以通过对其进行强度检验来代表整体的检测值, 并根据相关的规定进行评定以后作为最终判定实体强度的依据。

3 质量控制

3.1 模板工程的质量控制

模板工程主要涉及到混凝土的成型质量, 正是因为这样, 我们在进行施工的过程当中就有必要较好的控制模板工程进行的质量, 保证模板工程本身以及其对应的支撑体系能够具有足够的刚度、强度和稳定性, 这样才能够保证其在施工的过程当中真正可靠的承受住整个混凝土结构的质量和施工的荷载。在此过程当中还需要注意的就是框架结构本身的几何形状是比较规则的, 基本上具有截面尺寸变化小的特点, 因此我们在进行选择的时候也可以优先选择一些定型的大模板或者是组装式的模板, 尽可能不要选择在现场进行制作, 这样才能够最大程度避免因施工荷载而发生变形的状况发生。

3.2 钢筋连接的质量控制

在框架结构的主体结构当中是需要多处对梁柱结构进行必要的续接, 这样一个过程就需要通过连接接头的力学性能来保证其最终的使用性能, 正是因为这样, 接头本身设置的合理与否将直接影响到整个结构的承载力, 我们必须在施工的过程当中对其予以足够的重视, 具体来说可以从以下三个方面入手来进行控制:1) 在进行钢筋的接头处理时尽可能的避开梁端或者是柱端位置;2) 弯起钢筋结构处离弯起点的距离必须要控制在较好的范围内;3) 对于同一构件内的受力钢筋必须要保证各个接头相互错开, 这样才能够保证其真正满足设计要求和施工规范。

钢筋连接过程完成以后还需要进一步的进行钢筋绑扎过程, 这样一个过程的完成质量对最终的使用性能同样有较大的影响, 我们从以下四个方面来对其进行控制和把握:1) 在进行框架结构的绑扎时要仔细检查下层框架结构是否有伸出到楼面的钢筋位置处, 这样做的目的主要是希望能够在问题发生的时候及时的予以控制和处理;2) 要保证好钢筋合适的捆扎吮吸, 这样才能够保证框架梁和柱节点等位置处的绑扎质量;3) 顶层的框架需要将受力的钢筋锚固在柱顶或者是框架梁板之内, 且同样需要保证锚固的长度符合设计要求或者是规范的要求;4) 在成品完成以后要对其予以良好的保护, 通过施工跑道的建设和混凝土浇筑过程的控制来避免不良影响的发生。

3.3 混凝土施工的质量控制

混凝土的施工主要包括三个具体的步骤, 因此我们在对其质量进行管理和控制的时候也要从这两个方面来入手进行:

1) 在浇筑之前的准备工作, 首先是要对施工缝进行良好的处理, 在此基础之上来对混凝土的表面进行浇水处理, 这样做的好处就在于能够减小施工缝对结构整体的不良影响;其次就是要在框架柱进行浇筑之前对接头位置进行处理, 这样做的目的是希望能够较好的保证其根部的密实度。

2) 混凝土的浇筑过程, 主要是需要采用必要的措施如串筒或者是溜槽等方法来避免混凝土的离析。

4 结语

通过上文的说明和分析我们就可以看到, 主体结构质量检测的过程当中只有通过原材料以及结构实体的良好检测才能够真正较好的保证最终的施工质量。

参考文献

[1]张谦.主体结构钢筋混凝土现浇质量验收检测方法[J].人民长江, 2008 (7) :31-33.

[2]谢海波.浅谈来华加油站主体结构施工质量检测[J].科技促进发展, 2010 (12) :8-9.

高层建筑主体结构施工及质量控制 篇3

【关键词】 高层建筑；主体结构；质量控制

1、前言

随着我国社会的快速发展，高层建筑逐渐在我国迅速崛起。因而，为了紧跟社会发展的趋势，在国家的大部分地区，高层建筑已经逐渐成为国家建设的主体，有更多、更高的建筑已顺利竣工，但是由于建筑工程投资比较大以及一些高层建筑的固有特性，高层建筑的质量控制就成为建筑行业不可忽视的问题之一。高层建筑主要是指层数和高度达到了一定标准的建筑，因此就要求高层建筑在施工时，必须要制定科学、合理的施工方案，保证主体结构的安全性。

2、高层建筑主体结构模型工程概述

2.1模板及需注意问题

高层建筑对使用的模板要有一定要求，如应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。而且在进行模板构建时，必须要保证零件尺寸的精确使用与合理搭配，同时也应注意操作要符合国家规定，减少误差的出现。模板的搭建是对高层建筑的后期建设是极其重要的，所以此项工作一定确保是由具有专业知识的人员进行。在模板搭建的前期以及搭建过程中，需要注意一些问题如在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上涂刷一层隔离剂；在模板安装时需要有一些保护措施，不仅保证施工人员的人身安全，而且对后期的构建也起到有利的作用；同时，在靠近模板电焊钢筋、钢管时，施工焊处的模板表面应用铁皮垫，将其隔开，以防焊火烧坏模板板面；在安装模板之前，一定先将各种电管、水管等按图安置好，避免模板安装好后，再一次浪费时间安装；最后，模板也应严格按照图纸安装，浇筑混凝土的时候，要尽量减少振动发生的可能，防止模板变形。

2.2钢筋工程及其注意事项

钢筋工程的建设比模板工程的构建要更加严格，因为钢筋工程师高层建筑的受力最大的部分，也是决定高层建筑好坏的重中之重，所以对钢筋工程的质量要求也应引起人们关注的。钢筋工程的设计安排要合理，所使用的零件在前期的建造时，其尺寸也不能忽略，一定要保证所有的零件都要按规定的标准进行制作，而且在钢筋建造过程中，钢筋与其他部件的安装要完全按照规定的尺寸进行，不能出现一点差错，如果出现了缝隙或者搭配不合适的话，可能就会出现不可预料的危险，更加影响了高层建筑的后期制造。

楼面施工缝处要钢筋处理，如遇特殊情况需留施工缝时，在断面处应增加设置，而且受力钢筋保护层厚度要按设计图纸要求执行。

前期设计钢筋工程时，即使设计安排很完美，但是在真正的操作中，还是会出现或多或少的问题，所以，施工、设计人员就要提前想到可能出现的问题，并根据问题，提出有效的方法进行处理，以减少时间，避免麻烦，同时也要多参考其他工程中好的设计以及常遇到的情况，做到准确认真。

2.3混凝土工程以及注意要点

混凝土工程的制作需要经过配合比计算、原材料计算、外加剂配制、混凝土坍落度测定、试块制作、混凝土运输、泵送、布料、混凝土浇筑、振捣、泵和输送管的清洗、拆除等操作。而且，混凝土工程的建造与钢筋工程的建造存在一定的区别，混凝土工程的建设要用特定的机械完成，不同的机械所设置的参数也是不同的，所以一定要根据具体应用的机械，选取合适的参数设计工程。

在楼面，输送管道需要支架及马道布置，而不能直接放在楼面上，同时布置水平管或向下的垂直管采用混凝土的浇筑方向要与泵输送方向相反。浇筑时应重点控制浇筑的高度和振捣棒插入的深度和顺序。泵送混凝土时，应该尽量保证泵的稳定性及输送的速度，以防浇筑的混凝土平整性下降，而且应使料斗内持续保持一定量的混凝土，以免吸入空气。在泵输送混凝土时，每隔2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程情况，发现有问题要及时调整，同时也要随时观察泵的温度变化和泵的输送效果。

3、高层建筑质量控制措施

3.1提高对钢筋工程的质量控制

钢筋可称为是高层建筑的筋骨，加强对钢筋工程质量的控制是主体结构工程质量的又一大重点。首先，最重要的问题就是要保证钢材的供应商是有经营许可证的，所有就要对供应商的供应能力进行严格的审核，如若发现不符合国家规定的钢材供应商还在出售不符合国家要求的钢材，就要立刻取缔，不能纵容不合格的钢材流入市场，也就是说，高层建筑所使用的钢材都要是经过严格审批的，控制好钢材的源头质量，就将大大减少后期不必要的麻烦。与此同时，钢材供应商也应取得招标单位或监理对供货来源的批准，一切运至现场的钢材必须是经批准的供应来源，每次运至现场的钢材均应取得该批次生产的产品合格证，在对进场的钢筋进行外观质量检查，合格后进行取样，并作适当的标记，然后运至试验室进行测试，根据试验结果判定其是否符合规范规定，不合格品不得使用，且应立即运走。钢筋加工之前，工程设计人员应认真熟悉设计图纸，按照施工的先后顺序及工程安排，合理的进行钢材搭建的设计，而且还要考虑到钢材的捆绑顺序，做到下料精确，便于绑扎。

3.2高层建筑中的三线控制方法的有效利用

一般高层建筑中的三线是指轴线、标高和垂直度，对高层建筑而言：三线的操作难度很大，因为经常会发生轴线偏移、标高不准、垂直度偏差等现象，所以三线是是高层建筑最基本的控制点。高层建筑施工过程中，如果从外面找一些基准点作为基本，是很困难的，所以通常是在结构施工的轴线标准确认无误后，以一层楼面为标准，然后标出控制点，从二层开始往上施工，并采用激光铅垂仪标出楼面的控制点，再用卷尺进行轴线校正，进行标高的定位，以确保标高的准确性。同时，也要经常对标线进行校正，如果发现有偏差，要及时修正，保证楼盘轴线的统一性，确保高层建筑中的三线达到规定，严格控制三线，可有效减少高层建筑偏移的现象，也是提高高层建筑稳定性的有效方法，此外，还要定期进行垂直度校对。

3.3加强对混凝土强度的有效监测

高层建筑中的混凝土用量相当大，施工周期也较长，气候及工作条件影响因素多，因而，加强混凝土强度控制是也是主体结构工程质量的一大重点。一般情况下，高层建筑倾向于选择商品混凝土，因为商品混凝土具有质量稳定、可靠的特点，当然，对混凝土供应商的选择也是要仔细考虑的，供应商一定要有经营许可证，信誉要好，而且，在使用的时候，也要严格检查后在使用，不符合规格的要及时运出。混凝土中含有的水分比较大，所以空气中有一些物质会使混凝土的品质下降，所以要保证混凝土的含水量一定，实现对其质量的随时监测。

4、结语

高层建筑施工中的所有的细节都会对最终结果产生重要影响，因此在进行高层建筑施工的过程中，必须要做到认真、负责，不放过任何一個出现危险的机会，除此之外，在进行高层建筑的设计时，要充分利用先进的技术与有效的质量控制措施、逐渐扩大施工技术与控制措施的应用范围，由此一方面可促进高层建筑发展，另一方面可提高高层建筑安全性，所以有效保证工程质量是我们每个人都必须重视的问题，保证工程质量也是建筑行业从业人员共同的责任和义务。

参考文献

[1]陈俭伟.高层建筑主体结构施工技术探讨.建筑科学，2009.21.34-35.

钢结构工艺问题汇总 篇4

内容提要

本手册是我厂多年从事钢结构制作过程中出现的问题汇编，凝聚着全厂技术管理人员宝贵实践经验。它抓住从图纸管理到产品交付全过程中的各个要点，简单明了地给予提出和阐述。

前言

我厂从事钢结构制造已多年，在此期间出现了许多质量问题缺陷。但由于人员或组织机构的变动，以前发生的质量问题仍然重复出现，造成了大量的人力、物力等不必要的浪费。

为避免以上现象的发生，实现我厂质量“零缺陷”目标，生产技术科专工将曾负责的项目中出现的质量问题及在此车间实习中出现的质量问题汇编成此手册，希望它能给大家带来帮助。

在编写此手册过程中，我们力求简单、明了地反映出各工序的要点部分。由于编者阅历和水平有限，内容上难免会有疏漏之处，敬请广大读者批评指正。

目录

第一章

普遍问题..................................................................3 第二章

下料问题..................................................................5 第三章

拼接问题..................................................................7 第四章

第五章

第六章

第七章

第八章

第九章

组对问题..................................................................7

焊接问题..................................................................8

调直问题................................................................10

装配（包括钻孔、端面铣）................................1

1防腐、标识............................................................14 包装发运..................................................................16

第一章

普遍问题

1、新工程开工前，车间主任、工段长一定要组织各工位生产员工进行标准学习。

2、工作过程中注意爱护图纸，不得损毁、丢失。

3、接到各种技术工艺文件（如下料清单、下料卡、构件清单、构件图、套料图等）后，应特别注意最后的说明及备注中的要求

4、对需要进行试组装的部件，车间应优先进行制作，并将其直接送试组装工位，成品车间注意不要将该部分杆件提前发运。

5、各班组提出领用计划后，应由计划编制者本人到生产科签字，经便于材料核对。

6、引（熄）弧板不可用锤击落，应用气割方法除去，并留3㎜余量用磨光机磨削。

7、如焊缝出现裂纹，必须报工艺科或质检科，必须按照返修方案把缺陷彻底清量干净，方可补焊或进行下层焊缝的焊接。

8、碱性焊条领用时要放入焊条保温桶内，现场使用的保温桶电关盖，并随用随取。

9、焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，焊工只允许从事考试合格允许施焊项目的施焊，合格证应注明施焊条件、有效期限、焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。

10、若采用截去一段的尺子，很容易忘记扣除截去的尺寸，所以生产中绝不能使用截去一段的尺子。

11、焊前允许预热可采用电阻预热、火焰加热或远红外线加热，不得 利用焊接过程的热量来代替预热，对于厚板或大物件预热制作车间应委托焊割车间用远红外线进行预热。厚度-30㎜以上板件焊前均加热。

12、尽量不要在厚板上引弧和点焊，否则极易造成板裂。

13、火焰校正材质为16Mn、SM490B等低合金材质的构件时不能用水快速冷却。

14、桁架、大板梁、吊车梁、钢屋架、起重机桥架一般有拱度要求。

15、H型钢制制作必须严格执行“H型钢交接单”签字制度，这样如果缺件很容易查找出原因。

16、构件上的钢印号要严格按相关工艺措施文件执行，若不清楚要与技术负责专工询问后方可实施。

17、杆件代号、材质代号等移植号按要求统一标识在杆件相应位置。

18、五吨以上杆件应在其醒目位置注明重量，便于吊卸。

19、吊卸杆件时，必须根据杆件的重量采和不同直径的钢丝绳，以确保安全。

20、在制作过程中，必须根据图纸要求材质进行下料，不得私自变更材料材质。当材质确需变更时，生技科以书面形式通知下料班组。

21、班组在用图过程中，不得在图纸上随意涂抹，如须改动，必须由项目负责专工签字认可。

22、杆件形式需要变更时，由生技科能知制作班组，并将图纸进行更改或换版。

23、薄壁钢管及筒形部件砸制钢印号时，不得直接砸在本体上，可先砸在薄铁片上，再点焊在部件上。

24、所有销轴类（包括螺栓、螺纹部分）部件均不需涂漆，但必须在加工面上均匀地涂上层油脂，以防生锈。

25、对数个班组同时使用的通用件，各班组应妥善保管好各自部件，以免出现丢失现象。

26、焊接H型钢、车接板等的组对、装配定位点焊时，点焊焊缝应离开端部15㎜以上（因为点焊在端部焊缝易裂且不利于自动焊焊接）。

27、为保证隐蔽部位焊接和涂装的质量，在焊接、涂装后，应经质检科检验员验收合格，方可封闭。完全密闭指大气不可进入内部，内表面钢材不会继续锈蚀，故可不涂装。

28、出现不合格品后，应按程序通知各部门相关人员处理，不得擅自处理完毕造成即成事实后再补办手续。29、16Mn（SM490B）钢板焊前预热温度；

板厚＜30㎜时，预热温度为10℃以上。30㎜≤板厚＜36㎜时，预热温度为50℃以上。板厚≥36㎜时，预热温度为100～150℃。30、厚板拼焊时，一定要注意焊前预热及层间温度，并且要保持连续施焊不中断。

31、钢板拼接用引弧板、熄板板的材质和坡口尺寸应和母材相同。

32、放样制作时应注意要求在同一平面的部件是否在同一平面上，要求垂直的部件是否垂直，否则放样制作的构件可能不符合要求。

第二章

下料问题

33、根据配料图，优先对焊接试样板进行下料、制作、试验，确保后 续工作的顺利进行。

34、下料前注意计算余料的宽度，如大于50㎜，则一般应重新优化配料尺寸。

35、厚板切割前，切割人员应认真调节割嘴风线，如果割嘴风线能量差别太大，割后板条很容易产生旁弯。

36、对于厚度大于80㎜的钢板切割前必须加固，否则切割板条宽度公差很容易超标。

37、为优化钢板配料尺寸，而提前带出未开项目的钢板，应在下出的板条上将工程项目，材质移植号标注清楚，单独堆放，并建立台账。

38、焊割班在薄板上料时，应优先考虑较长板条，避免拼接口过多。

39、型钢（包括：热轧H型钢、角钢、槽钢、圆钢）在下料前，应由下料班组根据每根型钢实长进行配料，较长型号钢可根据要求进行拼接，尽量减少余料。

40、箱型断面构件的内部连接板下料最好用多头切割机下料，以保证尺寸公差一致。

41、厚度30㎜以上的余料，应按要求编号，并标识材质移植号后区域存放，以便于将来用。

42、钢板及热轧型钢切割时，切割断面不得有深度大于1㎜的割豁。

43、下料后，杆件号、使用单位、材质移植号都要标识清楚，否则板条容易丢失。

44、对于超标的厚板（板厚大于等于32㎜的钢板）割痕，应预热后方允许补焊，对于厚板焊接H型号钢上的下料切割缺陷，最好在H型 钢主角焊缝预热焊接时（预热到100～150℃）补焊。第三章

拼接问题

45、钢板拼接对口前，要认真复核一下杆件号和长度以免组对错。

46、钢板拼焊前，焊接人员要认真检查一下焊口位置是否有旁弯死折，否则焊后很难矫正。

47、钢板拼（对）接的焊缝均为熔透焊，端部要使用引、熄弧板。

48、板条拼接时，尽量保证不得出现纵向拼缝，横向拼缝不这设要求，组件中相临零件上的拼缝必须错开200㎜以上。

49、埋弧自动焊正、反面的打底焊道是最容易出现缺陷的焊道，焊接打底焊道应仔细检查，有无焊接缺陷。

50、一定要用半自动切割机进行焊接坡口的制备，不要用手工气割的方法制备坡口，坡口角度符合标准要求，严禁随意缩小坡口尺寸。

51、钢板拼焊完毕后，应在焊口的一侧200㎜范围内打上焊工钢印。

52、钢板拼接时，整条长度上有拼接口数量限制，且最短拼接长度一般不泪地1m。

53、热轧H型钢拼接时，首先拼接腹板，否则变形难以校正。

第四章

组对问题

54、H型钢组对前，组对人员应根据组对清单认真核对一下板条的杆件号、尺寸等。

55、H型钢、槽钢、箱形梁组对前先对板条的变形进行校正，否则组对成形后再进行校正非常困难。

56、箱形梁组对时盖板与腹板不能有间隙，如果有间隙且双侧腹板的间隙不一致很容易造成箱形梁的扭曲变形。

57、为减少箱形梁的焊接变形，组对时要按以下顺序：首先两腹板与中间隔板组对，焊接后校正变形，然后分别与上、下盖板组合。

58、组对槽钢时，腹板与肢板的角焊缝预留变形量3-5㎜（根据槽钢的大小确定），组对成开口形式，这样焊接后基本成90°，即使大于90°也容易校正。

59、组对时不允许用大锤直接锤击钢板表面，以免造成钢板表面出现超标凹印。

60、对于上下翼缘板长度不同的杆件，组对时应注意根据要求，将两翼板的相对应位置定准。

61、H型钢的组对一定要保证一端对齐。

62、拼接后的板条如果焊口位置角变形较大，组对前要用火焰矫正后，再进行组对。

63、对于大板梁、柱子为了保证孔群位置错开焊口200㎜以上，配料时应根据图纸进行。

64、组对好的H型钢要用油漆标出中心线，以便下道工序的吊装使用。65、组对后，钢板材质移植号应砸在距一端500㎜的腹板、翼板上。

第五章

焊接问题

66、焊接槽钢埋板自动焊时，应先焊接外侧两角焊缝，再焊内侧两角焊缝，以便于矫正。67、部分有支座的柱子或有连接件的柱子、梁等需要焊接时，应在端面铣后进行划线、定位、焊接。焊接采用小电流、多道焊，以防梁、柱变形。

68、用于高温、高压以及承重钢结构的焊条必须进行烘焙，并在恒温箱存放，随取随用，否则，焊接易产生气孔等缺陷。

69、角焊缝的端部在构件的转角处宜连续绕角（包角）施焊，垫板、节点板的连续焊缝，其落弧点应距焊缝部至少10㎜。

70、焊缝的端部、拐角处、拼接板（特别厚板）的厚度方向为最易出现焊接缺陷的地方，外观检查或MT检验应注意。

71、厚度超过30㎜的柱基板，焊接时应用红外线加热炉进行整体预热，最好对柱基板所有焊缝连续焊完，如中途停止施焊应恒温，焊接时注意焊接顺序，焊后应后热处理。

72、对于要求进行UT探伤的全熔透或部分熔透角焊缝，腹板的坡口制备时最好在腹板厚度方向上也划线，以保证坡口的尺寸公差，组对时应检查坡口制备是否合格，否则UT探伤不可能合格。

73、对有拱度要求的构件，应先焊下翼板主角焊缝，后焊上翼板主角焊缝，以防构件出现下挠。

74、对腹板厚度小于6㎜的焊接H型钢，组对时应注意装配间隙不得大于1.5㎜，否则焊缝易烧穿，同时点焊焊缝角高度应小，否则不利于自动焊焊接。

75、I级焊缝中不允许出现裂纹、未熔合、未焊透类焊接缺陷，有此类缺陷必须彻底清理补焊。76、对于多层多道焊，每道的熔渣、飞溅物应仔细清理干净，再进行下道焊接，层间接头应错开50㎜以上。

77、H型钢主角焊缝焊接时，四条焊缝的起弧位置应在同一端，否则容易产生焊接扭曲变形。

78、板拼H型钢、槽钢组对前，应仔细清理主角焊缝两侧母材上的浮锈和油污，否则焊接时很容易产生气孔。

79、大板梁腹板上如果筋板较多，为减少焊接变形应考虑对称焊接，焊接方向由上翼板到下翼板。

80、在有风的环境下进行二氧化碳焊接时，应有防风措施，使焊接熔池受到良好的保护，以避免出现气孔。

81、雨、雪天气或早晨有雾天气应停止焊接作业，如要进行焊接，应把构件用火焰烘干后方允许焊接。

第六章

调直问题

82、所有适合矫正的H型钢角变形，均应用矫正机进行矫正，因为用火焰校正既不经济，效率也低。

83、矫正机的校正板厚能力与板的材质有关，当校正接近机械能力范围的板厚时，要弄清材质后方可进行校正，否则极易损坏机械、破坏杆件。

84、H型钢矫正机校正件时压痕深度不能超过0.5㎜。

85、焊接H型钢变形机械矫正时应逐渐进行，如矫正过度，变形很难再矫正回来。86、杆件机械调直时，应注意腹板、翼缘板是否变截面，以免产生变形。

第七章

装配（包括钻孔、端面铣）

87、由于柱子的板材较厚，所以在齐头时一定划好线。划线采用双道线，第一道为图纸尺寸，然后向外加余量4-5㎜划出切割线，划完线后必须由他人进行校核。

88、柱子铣端面前必须检查柱子的变形是否超标，否则出现错误很难处理。

89、也群要与焊缝错开200㎜以上。90、翼板与腹板的焊缝要错开200㎜以上。

91、承重大梁、大板梁的拼接焊缝尽量不要在中心左右1/3处。92、制作横梁（特别是相互搭接的梁）一般不要出现正偏差，负偏差也应在公差允许范围内。

93、在使用钻模板时，如果钻模板的孔数与构件上的孔数不一致时，钻孔时要特别注意，否则极易出现多钻孔或少钻孔的质量缺陷。94、钻模板要定期进行检查，使用前最好进行复核，因为有些钻模板的孔间距相关较小。

95、购买的热轧H型钢外形尺寸偏差较大，所以在使用或钻孔时应注意确保什么尺寸。

96、双角钢背对背或双槽钢对扣使用，必须考虑内部事先进行防腐处理，且防腐让出焊缝位置，否则极易产生焊接气孔。97、高度大于500㎜的梁在齐头划线时，要测量对角线，否则容易出现平行四边形。

98、热校正合金钢火焰的温度应在900℃以下（900℃左右为暗红色），热校正工注意力一定集中，否则会出现过烧现象。

99、构件端部进行锁口，一般有圆弧过渡要求，这样可以减少应力集中，防止裂纹的产生。

100、当构件上的连接板、加强筋板较多时，应先焊完连接板、加强筋板后再齐头、否则会出现焊接收缩后构件的长度不够而超差。101、装配时的定位焊（即点焊）也应由合格电焊工完成。102、柱子连接板孔数较多时，尽量先焊连接板后钻连接板上的孔。103、需要打坡口的梯形（或三角形）板块，在坡口长度方向需要留出5～8㎜余量。

104、组配安装的多孔部件尽可能配钻或使用钻模板以保证装配精度。105、对于由型钢构成的杆件，划线、组对、装配前应检查型钢的尺寸偏差，根据构件的具体特点，决定划线基准。106、细长柱子划线应随弯就弯。

107、全熔透T型角焊缝的连接板应考虑由于焊缝的收缩引起的位置公差变化。

108、坡口装配时应保证间隙一致，否则焊缝收缩不一，杆件易发生旁弯。

109、弧形构件用卷板机进行卷制时，注意不要卷的曲率过度，否则难以矫正回来。

110、弧形构件用卷板机进行卷制时，下料应预留出直边余量，如未留出余量应进行预卷制。

111、如H型钢腹板长于翼板，翼板端部齐头号时应注意不要损伤腹板（可通过改变切割顺序或调节切割火燃来实现）。

112、补孔时孔内严禁填塞钢板，补孔后应进行UT或RT探伤，合格后方允许重新钻孔。

113、第一层柱子划线均应根据图纸所砂用样冲打印1m标高线。114、H型钢齐头、异形连接板下料，不得手工切割，以提高表面质量。

115、H型钢的端头板，柱基板等的焊接，应先焊腹板焊缝，再焊翼板内侧焊缝，最后焊翼板外侧焊缝。

116、对于加强筋较多的梁，应自中心向两侧依次进行焊接，如筋板较长，则应采用分段跳焊法，并由两名焊工同时进行对称焊接，以减少焊接变形。

117、角钢钻孔应使用模板。

118、需要进行机加工的筋板、T形板、下料时应预留8㎜左右的余时。

119、梁柱划线时，应以一端为基准线。

120、柱子端铣长度余量应加以控制，一般为14～16㎜。

121、变曲成形的零件应采用弧形样板检查，当零件弦长小于或等于1500㎜时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3。零件弦长大于1500㎜时，样板弦长不应小于1500㎜，成形部位与样板的间隙不得大于 2㎜。

122、当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材。对残留的焊疤应修磨平整。

123、钢板、工字钢、槽钢拼接成柱、梁时，在柱、梁两端内拼接处需焊200～300㎜焊缝，内角焊缝高度，应不低于外角焊缝高度。

第八章

防腐、标识

124、高强螺栓孔的磨擦面很重要，所以尽量避免磨光机磨洵和油漆等污染。

125、带有螺纹孔的成品件在抛丸及涂装前，应将螺纹孔进行保护，防止螺纹损坏或堵塞。

126、所有带高强螺栓孔的钢结构部件都要进行抛丸处理。有固定连接件覆盖的磨擦面，必须先抛丸再上该连接板。

127、加工面（铣过的柱端面）不允许喷丸和涂漆，外露端铣平面应涂防锈漆，以保护铣平面不生锈。

128、油漆涂装前油漆工应明确油漆涂装的技术要求和涂装工艺要求：包括涂装此类油漆的环境要求、温度、温度、间隔时间、构件表面处理质量、漆膜厚度等的要求。

129、柱子均应标注方向（与杆件代号标在同一个面上），防腐单位根据钢印，用油漆进行相应标识。

130、色带可仅在杆件一端进行标识，且不宜过宽，以降低消耗。131、喷砂要求Sa2.5级是非常彻底的喷射或抛射除锈,钢材表面应无 可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留痕迹应是点状或条状的轻微色斑。

132、经涂装漆的零件表面，漆膜厚度应均匀、无气泡龟裂、流挂夹杂物、皱皮、露底、剥落和杂色等缺陷，如有这类缺陷应进行修补。133、所有连接磨擦面严禁涂刷油漆和其它油脂，在涂刷油漆过程中应对磨擦面采取一定的保护措施。高强螺栓孔周围75㎜不得涂漆。工地焊接位置及坡口周围50㎜不得油漆。

134、涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应表明重量、重心位置、定位标记。

135、杆件刷底漆前应将杆件的钢印号用胶带遮盖，以便喷漆后易于正确查找杆件号。

136、涂漆应避免在烈日、尘埃、雨雪、大风、浓雾等环境下进行。137、涂后一道油漆时必须待前一道油漆干燥并经清量后进行，要防止局部漏涂。

138、制作班组砸钢印时，应清楚、均匀，严禁钢印相互替代，比如用“L”代替“7”。

139、杆件油漆后编号时，常犯的几个错误，容易把“I”与“7”，“3”与“8”，“5”与“6”混淆，编号时注意区别。

140、杆件油漆后编号，应根据发运清单进行检查，测量杆件的规格型号、长度是否与发运清单一致，如有疑问应仔细核对图纸。141、受抛丸设备能力限制，重量超过30吨的柱子、高度超过3米的板梁，杆件的翼板、腹板及连接件应先喷砂、涂漆后再制作。142、先喷砂、涂漆后再制作的杆件，喷砂后涂底漆前，划线再涂漆，划线原则为翼板的中心100㎜及两端200㎜内不涂漆，腹板四周200㎜内及加强筋板位置100㎜范围内不涂漆，以免焊接时产生气孔。143、每台钢炉在出厂前提供3套同材质、同处量方法的磨擦试件，供安装前复验用。

第九章

包装发运

144、所有可拆可连接件，必须按要求用铁丝、螺栓连接或直接点焊在主件上，要求装箱件应集中发成品车间。

145、所有标准连接件（包括螺栓、螺母、垫圈），出成品车间根据发货清单中的数量，直接去五金库领取。

146、产品出厂，应保证漆膜完好，由于厂内搬运及起吊等所造成的漆膜损坏，应补涂完整。

147、对于零散部件应采用装箱发运，对于薄壁易变形的部件应进行特殊包装，防止运输过程中的变形。

148、多个杆件打饮时，应将杆件的编号朝外侧或能看清楚的位置，便于复查杆件号。

主体结构质量问题汇总 篇5

土建与结构

《广东电力设计》

混凝土主体结构工程质量通病预防措施

陈宇东

华南理工大学

【摘要】 混凝土结构工程的质量通病是造成建筑结构缺陷和质量事故的主要原因。本文通过对模板工程、钢筋工程、混凝土工程质量通病预防措施的探索，系统论述了混凝土主体结构工程质量通病的预防措施，以达到加强源头控制，减少建筑结构缺陷和预防质量事故的目的。

【关键词】 混凝土 结构工程 质量通病 预防措施

引

言

混凝土结构麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙夹渣和缺棱掉角等是混凝土结构工程的质量通病，也是造成建筑结构缺陷和质量事故的主要原因，为了减少建筑结构缺陷和预防质量事故，需对混凝土结构质量通病进行预防。

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)规定主体结构的子分部工程有混凝土结构、砌体结构、钢结构等，其中混凝土结构的分项工程有模板、钢筋、混凝土、预应力、现浇结构、装配式结构，下面就以最常用的模板、钢筋和混凝土质量通病的预防来探讨现浇混凝土主体结构工程质量通病的预防措施。

1、模板工程质量通病预防

在主体施工过程中，为保证混凝土成型过程中不因钢模拼装缝隙造成漏浆，影响混凝土质量，模板中安装发泡聚苯烯薄膜进行填缝。

在柱模板支设过程中，考虑到柱截面较大，柱模板加固采用型钢柱箍进行模板加固，梁模板采用对拉钢片对梁模进行加固，以防胀模。底层板模板支架必须稳固，其支架基础置于坚实地基上，并在其上铺宽500mm，厚70mm，长大于3m的木板。地基土必须有顺畅的排水措施，排水沟顺木板方向设置，施工中设专人看护。

在模板支设过程中，梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，故在模板配制过程中，充分考虑接头处模板的配制，采用木模或竹胶板进行支设。

模板在拆除过程中，必须在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除，应根

据温度情况进行掌握，不得过早拆模，以免混凝土构件因受力产生裂缝。拆模过程中，不得用大锤等重物对模板进行打击，以防损坏混凝土。对于早拆模板，未留置同期试块的，应利用回弹仪对混凝土强度进行测定合格后，方能拆除。

2、钢筋工程质量通病预防

在主体施工过程中，为预防梁、柱钢筋位移，钢筋保护层采用塑料钢筋定位卡。板负弯短钢筋位置采用钢筋马凳进行支设，板底钢筋采用水泥砂浆垫块进行垫设。

钢筋在闪光焊接过程中，应对其钢筋规格，变压器级数进行检查，看其是否匹配。并对钢筋焊接端部进行检查，钢筋端头约150mm范围的铁锈油污必须清除，且焊接完成后接头颜色必须由红色变为黑色方能松开夹具取出钢筋，以免引起接头弯曲。

3、混凝土工程质量通病预防 3.1 预防混凝土结构麻面的产生

(1)模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

(2)木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用不干胶粘贴，防止漏浆。

(3)钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。(4)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

3.2 预防混凝土结构露筋

(1)浇筑混凝土前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。

－73－ 总第二十七期

土建与结构

《广东电力设计》

(2)为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块及钢筋保护卡。

(3)钢筋较密集时，应选配细石混凝土浇筑。

(4)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。

(5)浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。

(6)混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。

(7)拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。

(8)操作时不得踩踏钢筋，浇筑混凝土过程中专人看护钢筋，如有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。

3.3 预防混凝土结构蜂窝的产生

(1)柱子支模前应在边模板下口抹80mm宽找平层，找平层嵌入柱子不超过10mm，保证下口严密。开始浇混凝土时，柱子底部应先填以50～100mm与混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混

凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。

(2)柱子应分段浇筑，边长大于400mm且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。

(3)柱子边长大于400mm并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2.5m。

(4)柱断面在400×400mm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于300mm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。

(5)混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。

(6)捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土50mm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣30～50mm。

混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。振捣时间与混凝土坍落度的振捣有效作用半径的关系参考下表：

坍落度（cm）振捣时间（s）振捣有效作用半径（cm）0~322~28254~717~228~1213~1713~1710~1330~3518~207~1035~4020以上5~725~30

合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。

(8)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。

3.4 预防混凝土结构孔洞的产生

(1)在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

(2)梁柱预留孔洞处应采取在两侧面开口，从两侧同时下料浇筑，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现结构孔洞。

(3)振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不得混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍，一般振捣棒的为300～400mm。振捣棒操作应做到快插慢拔。

(4)控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m(浇筑板时为1m)，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

3.5 预防混凝土结构缝隙夹渣的产生(1)在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：

a.浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时，如间歇时间超过下表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于1.2MPa时，才

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土建与结构

《广东电力设计》

允许继续浇筑。

通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。

4、结束语

机械、设备、材料、温度、环境、施工工艺等等都会影响混凝土主体结构的工程质量，要彻底预防质量通病，就要针对工程特点制定严密的预防措施，严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)进行施工质量的验收和监控，真正将预防措施落实到实处。

参考文献

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施工质量验收统一标准GB50300-2001，中国建筑工业出版社，2001，北京

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3.中华人民共和国建设部主编，混凝土结

构设计规范GB50010-2002，中国建筑工业出版社，2002，北京

4.中国建筑科学研究院主编，高层建筑混

凝土结构技术规程JGJ3-2002，中国建筑工业出版社，2002，北京

5.建设工程施工安全技术操作规程，中国

建筑工业出版社，2004，北京

铁道部第三工程局主编，铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范TB10210-97，中国铁道出版社，1998，北京

混凝土的凝结时间（min）混凝土的凝结时间（min）min）气温（℃）低于2525高于25180150混凝土强度等级及C30以下25210180高于25180150C30及C30以下以上及C30以下210180210高于25180C30以上以上180150注：本表数值包括混凝土的运输和浇筑时间（混凝土不掺早强剂和缓凝剂）。

b.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。

c.在浇筑前，施工缝先铺抹水泥浆或混凝土相同的减半石子砂浆一层。

(2)在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减半石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。

3.6 预防混凝土结构缺棱掉角的产生(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。

(2)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上)，表面及棱角才不会受到破坏。

(3)拆模时不能用力过猛过急，应注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。

(4)加强成品保护，对于处在人多、运料等

主体结构质量问题汇总 篇6

1.1钢筋工程的质量通病

（1）质检与保管不符合规定要求。工程中使用的钢筋没有出厂合格证，材料进场前未进行复试；钢筋的批量不清、超批量；钢筋的化学成分不合格，使用前没有进行化学成分检验；在运输及存储过程中导致钢筋的标牌丢失，未按照要求进行分类堆放；钢筋保管时没有采取相应的防潮、防锈措施，致使钢筋锈蚀。（2）钢筋加工质量不达标。钢筋下料过程中，没有按照设计要求统一下料或是下料不准；加工成型的钢筋尺寸不对、弯点不准；运输堆放时导致钢筋弯折变形，加工前未进行修正。（3）钢筋接头错误。钢筋接头的绑扎方式或是焊接方法采用的不当；搭接长度没有达到规范要求；错开接头的百分比与规定要求不符；接头位置错误；未进行焊接工艺试验，致使焊接参数选择不合理；接焊的端头平整度不够、不垂直；焊接接头错开的百分比不对，与弯点之间的距离没有达到大于10d的要求。（4）钢筋的绑扎质量与要求不符。主筋绑扎的不到位，如中间的.主筋与箍筋之间的间隙过大；没有设置定位箍筋，致使主筋严重跑位。

1.2模板工程的质量通病

（1）模板施工与规定要求不符。模板的刚度、强度未能达到规定要求；重要程度较高且比较复杂的现浇混凝土结构未进行模板设计；没有按照验收规范的规定要求同步验收模板；没有按照设计图纸的要求对轴线进行定位，致使轴线位移；未对墙柱模板的顶部和底部采取固定措施，出现偏差后未及时进行校正，导致误差累积；支立模板的刚度不足，拉杆布置的数量不够，间距与规范要求不符。（2）支模与拆模。在支模的过程中，没有按照规范的规定要求进行起拱，支模过程中由于施工人员疏忽大意导致预埋件和预埋孔遗漏；拆模时，因支模质量存在问题，从而影响了拆模。为了抢进度，过早地将侧模拆除，使混凝土构件的棱角被损坏；起承重作用的底部模板在未达规定的强度要求时拆模。

1.3混凝土工程的质量通病

主体结构质量问题汇总 篇7

高层建筑施工过程具有以下更为复杂严密的施工逻辑:拥有超大的工程量并辅之以超多的工作流程和程序, 各流程程序间的协调配合相当复杂;工程开工前的准备工作很多;持续几年的超长工期并且工期内部按进度时间分配较为紧张;为支撑庞大的地上建筑需要做一个较深的基础, 地基处理和基坑支护高度复杂;高层施工高度大、层数多, 所要做的安全防护量大, 安全防护更加严格;由于较多的高层作业, 需要更多的垂直运输;立体与平行流水交互式作业多, 必须具备程度较高的机械化;工程的防水要求和结构装修要求都较为复杂, 技术难度大。

2 高层建筑主体施工及质量控制

2.1 施工人员的管理

是否拥有高素质的高层施工人员对高层建筑施工来说具有决定性意义。在工程建设施工的过程中, 我们要将建设任务和相应的建设任务指标下达分配给各个施工负责人, 并对指标完成情况进行定期检查和督导, 保证工程按工期进行。其次, 还要加强对工程施工人员的管理和指导, 确保工程建设者能够听从指挥, 让现场施工能够按预计的施工方案进行。

另外, 工程施工人员在进行业务操作时, 可以运用自身所具有的专业知识, 准确理解把握设计方案的要点并按程序自行进行操作。当然, 我们的施工建设者还要具备一种强烈的敬业精神, 既不无故旷工也不磨洋工, 保证工程建设任务按期完成。

2.2 计划管理

作为一项综合全面的管理工作, 计划管理是具有一定系统性的管理工作, 要求在整个工程建设中进行全员全过程无缝隙管理, 即全面计划管理。同时, 在高层建筑中地基深、规模大、楼间距较为密集、楼层数较多较高, 用好计划管理, 可以保证整个高层施工项目能够更好更有效地推进。

2.3 明确项目安全责任人

项目经理在工程开始前要制定好项目的安全控制制度, 严格规范相应的安全管理工作, 如对工程安全计划进行编制修订, 对于工程安全的目标和承诺予以明确, 针对安全施工项目的管理保证体系实施有针对性的优化和完善工作, 创建一个安全性比较高的责任生产制度等。另外, 责任生产制度的制定还应该做到分工明确, 做好岗位职责落实工作。要根据不同的施工条件和建设项目, 对人、财、物等要素进行合理的组织, 统筹配置, 确保工程的施工安全。

2.4 增强施工人员安全意识

运用多种手段和方法增强现场施工人员安全生产第一的观念。综合运用实施奖惩制度、组织对安全专业知识的学习、加强对于安全责任规章制度的普及和宣传工作等措施, 进一步提升和加强施工人员的岗位安全制度和自我防范意识。同时深入确定自身安全和高层建筑的利害影响, 确保高层建筑施工能够达到最好的安全效益。这些手段方法主要有:增加对安全专业知识、技术的学习与培训;用典型的不遵守安全的事例进行经验教育;认真分析总结安全施工法律、法规, 并在安全教育公示栏显目位置张贴安全法律法规;组织各类高层建筑管理人员和施工者参加多种形式的安全讲座, 并与受到表扬的项目安全工程人员进行交流学习, 向其借鉴经验等等。最终通过加强人员管理和建立完善的机制, 培养出符合高层建筑施工的独特的“高层”安全文化。

2.5 质量管理

质量管理传统意义上是在生产领域, 是指综合计划、组织、配合、控制等多种手段和方法来保证和提高产品质量。纵横复杂的高层建筑施工, 绝非单个施工方或者单个管理者就能够保证高层整体的功能和质量, 我们必须从开始的设计准备到施工过程、验收竣工都保持高度协调, 所有建设单位要协调配合, 既要明确分工又要加强合作。一方面, 我们的全体施工建设者要提高自己的专业素养, 以全面质量管理为思考问题的出发点, 保证高层建筑工程的整体质量, 认真遵照国家的法定管理规范实行监管。另外, 抓好质量保证, 做好工程验收竣工, 坚持分项、分部进行工程质量验收, 完善质量档案。

2.6 抓好施工前与施工中的安全管理

高层建筑施工人员要牢固树立预防重于泰山的安全建筑理念, 积极做好相关的施工建设前期和中期的质量监管工作。对于施工建筑项目的前期工作, 应该按部就班, 分阶段、分步骤地进行。做好对高层建设项目地形、地貌、地物等的勘察和记录, 做好开工前的调查研究工作, 对于容易出现安全隐患的地方及时予以排除, 并根据现场勘查记录和相关的设计文件编制好安全技术措施及现场的安全警示。

进行大范围的安全生产宣教, 做好安全交底工作, 实施安全技术培训与考核。施工中, 按图施工。同时应该积极考虑和把握预先设计的工程文件, 在保障安全建筑措施运行良好的情况下, 积极进行多种安全保卫工作和应力支撑系统的监管和验收任务, 尤其是各种支撑架, 如井支架、脚手架的验收任务等。按照安全计算的模式搭建卸料平台, 保证其载荷能力。

2.7 材料管理

对于所有的进场材料, 首先保证在项目部技术人员、材料人员全部在场的情况下, 进行集体的验收和监管, 准确有效率地及时验收, 积极维护, 保障进场材料数量充足、质量可靠。对于在高层建设中使用的进场原材料, 要及时进行复试检测, 确保所有使用的原材料都能合格, 如有特殊要求还必须符合设计要求。塔吊、混凝土泵等要有专人操作并定期检查, 严格选用合格的配套机电及配件, 确保工程的顺利进行和施工质量。

2.8 控制施工测量

在建筑施工过程中经常出现建筑物移位或者偏差的现象, 为此我们在高层建筑建设过程中, 要精确把握好施工进度和环节, 确保工程的整体长宽高达到标准。做好对轴线、垂直度和标高线的精确控制。通常我们可以用经纬仪结合激光仪来测定轴线。依照高层建筑当中的柱网分布状况, 将建筑物的四角边墙沿纵横向测设到一层转交边墙上, 并进行标记, 以此作为测量用的垂直度的标准。而标高线容易因为加膜和浇筑的缘故导致在确定基准标高点的时候出现失误和偏差, 对于这种情况可以使用多层预先设置四个洞的方法进行标高, 等待标高复核之后, 使用水准仪以保障标高工作的准确无误。

2.9 钢筋的使用

钢筋是高层建筑支撑力的重要组成材料, 材料监管部门在购进钢筋时一定要做好对钢筋质量的进料监管工作。对于钢筋的使用, 负责施工的人员必须要记住自己的责任和工作要求, 依照建筑的强度来选择强度适合的钢筋。而且注意能够使用钢筋就使用钢筋, 绝对不允许使用别的建筑材料, 保障建筑的安全性和稳固性, 杜绝以次充好的现象。

2.1 0 砼工程的施工

应该对保障模板与工程项目分别进行预检以及任务验收工作。经过验收以后的合格项目必须实行砼浇捣命令的签署工作才能够实行浇筑工作。对于浇捣的前期准备工作要记住下面的几点: (1) 检查支架安装得是否稳固; (2) 检查支架与模板是否牢靠; (3) 检查模板是否具有安全的紧密程度; (4) 保障楼面砼具有正确的标高控制位置。另外, 进行施工建筑的时候, 我们选用的混凝土要保证其强度满足要求, 防止混凝土的离散型过大。

在建筑施工的时候, 还应该注意对混凝土进行接连不断的施工作业, 在完成混凝土的浇捣密实工作以后采用木触进行抹平工作, 然后进行压光工作。但是因为楼面的规范操作是一边捣一边抹, 所以应该在控制现场施工有条不紊的前提下, 保障一边捣一边抹之后混凝土呈现微微变干的状态, 使用铺设九夹板的方式来保护楼面完好。养护混凝土的时候也应该注意对混凝土的表面应该做好覆盖措施。高层建筑的质量将直接由混凝土的质量决定。

3 结论

浅析砌体结构的质量问题 篇8

关键词 切体结构 强度 裂缝 质量

在砌体结构广泛应用的同时，也发现了许多的质量事故。砌体工程常见的质量问题有以下四类：

一、砌体强度不足

1.设计截面太小，承载力不够。

2.水、电、暖、卫设设备留洞留槽削弱墙截面太多。

3.材料质量不合格，如砌体用砖和砂浆强度等级不符合设计要求，采用不符合标准的水泥和掺和料等。

4.施工质量差，砂浆饱满度严重不足，施工时砖没有浸水，引起灰缝强度不足等。

二、砌体错位，变形

1.砌体墙高厚比过大导致使用阶段失稳变形。

2.施工质量问题，如墙体出现竖向偏斜，使用后受力而增加变形，甚至错动。

3.施工顺序不当，如纵横墙不同时咬槎砌筑，导致新砌体墙平面外变形失稳。

4.施工工艺不当，如灰砂砖砌筑，导致砌筑时失稳。

三、局部损伤或倒塌

1.墙体由于施工或使用中的碰撞冲击而掉角、穿洞，甚至局部倒塌。

2.墙体在使用过程中受到酥碱腐蚀，使得部分墙体严重损伤。

3.冬季采用冻结法施工，解冻期无适当措施，导致砌体墙倒塌。

四、砌体裂缝

砌体的裂缝是质量事故最常见的现象，砌体的强度不足、变形失稳损伤和可能出现的局部倒塌等情况也可通过出现的裂缝形态来分析和判别。现将砌体的裂缝类型及原因总结如下：

1.温度变形。（1）因日照及气温变化，不同材料及不同结构部位的变形不一致，同时又存在较强大的约束。如平顶砖混结构顶层砖墙因日照及气温变化和两种材料的温度线膨胀系数不同，造成屋盖与砖墙变形不一致所产生的裂缝，位置多在两端顶层墙体上。（2）温度或环境温度温差太大。如房屋长度太长，又不设置伸缩缝，造成贯穿房屋全高的竖向裂缝，位置常在纵墙中部。（3）砖墙温度变形受地基约束。如北方地区施工期不采暖，砖墙收缩受到地基约束而造成窗台及其以下砌体中产生斜向或竖向裂缝。（4）砌体中的混凝土收缩（温度与干缩）较大。如较长的现浇雨篷梁两端墙面产生的斜裂缝。

2.地基不均匀沉降。（1）地基沉降差较大。如长高比较大的砖混结构房屋中，中部地基沉降大于两端时产生八字裂缝；地基两端沉降大于中间时，产生倒八字裂缝；地基突变，一端沉降较大时，产生竖向裂缝。（2）地基局部塌陷。如位于防空洞、古井上的砌体，因地基局部塌陷而裂缝。（3）地基冻胀。如北方地区房屋基础埋深不足，地基土又具有冻胀性，导致砌体裂缝。（4）地基浸水。如填土地基或湿陷黄土地基局部浸水后产生不均匀沉降使纵墙开裂。（5）地下水位降低。如地下水位较高的软土地基，因人工降低地下水位引起附加沉降导致砌体开裂。（6）相邻建筑物影响。如原有建筑物附近新建高大建筑物造成原有建筑产生附加沉降而裂缝

3.结构荷载过大或砌体截面过小。（1）抗压、抗弯、抗剪、抗拉强度不足。如中心受压砖注的竖向裂缝；砖砌平拱抗弯强度不足产生竖向或斜向裂缝；挡土墙抗剪强度不足而产生水平裂缝；砖砌水池池壁沿灰缝的裂缝。（2）局部承压强度不足。如大梁或梁垫下的斜向或竖向裂缝。

4.设计构造不当。（1）沉降缝设置不当。如沉降缝位置不设在沉降差最大处；沉降缝太窄，高层房屋沉降变形后，低层房屋随之下沉砌体受挤压而开裂。（2）建筑结构整体性差。如混合结构建筑中，楼梯间砖墙的钢筋混凝土圈梁不闭合而引起的裂缝。（3）墙内留洞。如住宅内外墙交接处留烟囱孔影响内外墙连接。使用后因温度变化而开裂。（4）不同结构混合使用，又无适当措施。如钢筋混凝土墙梁挠度过大引起墙体裂缝。（5）新旧建筑连接不当。如原有建筑扩建时，基础分离而新旧砖墙砌成整体，使结合处产生墙体裂缝。（6）留大窗洞的墙体构造不当。如大窗台墙下，上宽下窄的竖向裂缝。

5.材料质量不良。（1）砂浆体积不稳定。如水泥安全性不合格，用含硫量超标的硫铁矿渣代砂引起砂浆开裂。（2）砖体积不稳定。如使用出厂不久的灰砂砖砌墙，因收缩不一致较易引起裂缝。

6.施工质量低劣。（1）组砌方法不合理，漏放构造钢筋。如内外墙不同时砌筑，又不留踏步式接茬，或不放拉接钢筋，导致内外墙连接处产生通长竖向裂缝。（2）砌体用断砖，墙中通缝、重缝较多。如某单层厂房围护外墙因集中使用断砖而裂缝。（3）留洞或留槽不当。如某办公楼在500 mm宽窗间墙留脚手眼，而导致砌体开裂缝。