采煤技术员标准

采煤技术员标准（精选8篇）

采煤技术员标准 篇1

第一条 毕业于正规院校采矿工程、矿建工程及相关专业（后续学历必须取得毕业证）者，具有一定技术职称；或经过自学实践和培训考核，专业技术能力达到技术员水准的。

第二条 能够遵守《煤炭法》、《矿山安全法》、《安全生产法》、《煤矿安全规程》、《安全质量标准化标准》、《煤矿安全评估办法》等有关法律、规定、标准，并依法经过培训取得安全资格证。

第三条 技术员是所在基层单位技术管理的第一责任者，全面负责施工地点的技术管理工作。技术员在工作中应尽职尽责，切实搞好本单位的技术管理工作。工程技术人员必须切实做到以技术指导生产，以技术服务生产；区队技术员在行政上要服从区队管理，协助区队长搞好生产管理。主管技术员全面负责所在单位的技术管理工作，技术方案的制定落实工作，并担负技术员、见习技术员的管理和培养。技术员、见习技术员必须服从主管技术员的管理，按时完成主管技术员安排的各项任务。

第四条 掌握采煤方法、回采工艺、矿山压力、安撤面方法、安撤面工艺、巷道支护方法等相关基础理论，并能够熟练应用。

第五条 能够系统掌握巷道掘进、机电、运输、通风等相关专业知识，具备解决一般问题的能力。

第六条 能够独立完成回采作业规程、安全技术措施的编制，熟悉掌握回采作业规程、安全技术措施的内容。技术员必须了解月度计划工程安排，根据计划安排，按照规程措施编制时间内容要求及时主动提交规程措施。保证每项工程按照规定时间，在开工前提供经审批合格的规程措施。坚持一工程、一规程、一措施。编制的作业规程、安全措施要内容齐全、符合现场实际、具有可操作性，并负责报批、传达、贯彻。同时做好技术条例法规及规程措施的传达落实工作。

第七条 主管技术员、技术员、见习技术员对本单位负责范围内的现场情况必须了如指掌，并了解其它施工地点的情况。

第八条 能够完成各种复杂地质条件下的回采工艺、回采方法的论证，并且能够完成复杂地质条件下回采工艺的设计、研究工作。

第九条 能够发现现场存在生产技术问题，对施工过程中出现的技术问题，有能力进行处理，且对重大技术问题提出处理意见。

第十条 具备处理煤矿安全生产中有关采煤问题和处置有关应急事件的能力。了解并掌握设计意图、工艺参数和生产计划安排情况，并要超前考虑施工中将要遇到的问题及解决办法，切实做好现场施工的技术指导工作。熟悉并掌握施工地点工作面的地质情况、矿压特征，地质条件发生变化（遇断层、陷落柱、破碎带、老巷等）时，区队技术员应及时编制具有针对性的安全技术措施，报批后进行传达、贯彻。

第十一条 能够完成采煤相关图纸资料的设计、绘制工作。第十二条 具备采煤等相关专业知识，参与、参加完成相关报告的编制、分析工作。第十三条 具备开展技术攻关研究，对技术攻关项目进行总结、分析的能力。熟悉新技术、新材料、新设备、新工艺的施工方法并推广使用。

第十四条 认真做好员工安全技能培训工作，提高员工技术素质和操作技术水平。负责工区施工人员的岗前培训，从业人员考试合格后方可安排上岗操作。负责一日一题员工培训实施工作，在月初有规划、月中有考试、月末有总结。

第十五条 定期对本单位施工地点的安全隐患进行排查、治理，对排查出来的安全隐患，必须要落实整改措施。

第十六条 具备审查各种设计、规程、措施的能力，并提出相关意见、建议。第十七条 爱岗敬业，遵规守纪，服从安排，按时、按要求完成各项工作任务。

二、采煤见习技术员标准：

第一条 采矿工程或矿建工程等相关专业毕业；或经过自学实践、业务考核，具有一定专业技术能力的人员。

第二条 能够遵守《煤炭法》、《矿山安全法》、《安全生产法》、《煤矿安全规程》、《安全质量标准化标准》、《煤矿安全评估办法》等有关法律、规定、标准。

第三条 能够熟悉运用采煤方法、回采工艺、矿山压力、安撤面方法、安撤面工艺、巷道支护方法等相关基础理论。

第四条 能够系统掌握采煤、掘进、机电、运输、通风等相关专业知识，具备解决一般问题的能力。

第五条 在采煤技术员的协助下，能够完成回采作业规程、安全技术措施的编制工作，并熟悉掌握回采作业规程、安全技术措施的内容。

第六条 见习技术员必须深入现场，在技术员指导下熟练掌握生产工艺和职工规范操作。并熟练掌握根据现场不同施工地点的地质条件及时调整施工工艺、方法、支护形式及参数。逐步学习超前分析研究施工地点条件变化的规律性，认真抓好正规循环作业。动态掌握工程各环节施工情况，超前分析，及时发现施工中存在的技术安全问题，能根据实际情况及时提出修改设计或规程措施。

第七条 能够发现现场存在的一般性生产技术问题，对施工过程中出现的技术问题，能够协助采煤技术员进行处理。

第八条 能够完成采煤一般图纸、简单资料的设计、绘制工作。

采煤技术员标准 篇2

1 高强支护技术理论分析

1.1 高强支护技术概述

传统煤矿开采行业中,由于开采力度小、土层浅,相应高强支护技术未受到足够重视。现阶段,随着煤矿开采的工艺技术逐渐深化、机械设备逐渐完善,同时社会需求量逐年增加,煤炭开采的深度得到了增长,为了保证大众安全,需要充分加强高强支护技术的应用,从而提高相关作业人员的安全性、开采煤炭的高性能要求。现阶段,国内多数矿区借助高强支护手段进行采矿处理,针对地理区域条件复杂、土层结构薄弱地区,更需要加强该技术的应用。

高强支护技术是指组合使用锚杆、锚索、钢丝网、钢带以及喷砼等支护技术中的两种或几种进行支护,广泛应用在一些地质构造复杂,并且具备顶软、底软以及煤层软等的特性的煤矿开采地区。

高强支护技术包括下述几点:第一、煤矿深度越大,对应稳定性越差,高强支护技术可以有效加固煤矿的巷道,提高岩壁、周边环境的支撑作用。第二、该技术施工操作难度小、成本低,对周边环境不会引起负面效应,为此,该技术的应用范围较为广阔。第三、高强支护技术对材料要求低、零部件组装便捷,材料、零部件的携带较为简便,相应的降低了相关工作人员的劳动强度。第四、高强支护技术充分加强了巷道性能,降低了后期维护检修作业量,成本低,对煤矿企业的经济效益具有积极影响。煤矿采掘中应用高强支护技术的支护断面图如图1所示。

1.2 高强支护技术的基本原理

高强支护技术在巷道中应用较为频繁,选择设计操作环节中,需要进行巷道实际情况的勘察分析,保证巷道的后期维护效果良好。一般操作中,煤矿开采前需要进行高强支护操作,借助主动支护可实现高强支护的作用。从主动支护的角度出发,对应锚杆长度、承载力需要相应提升。

通常情况下,在煤矿巷道的顶部位置设置高强支护。这样,如果出现最大预应力,高强支护可以自动开启预应力的承载结构,有效增加巷壁的抗压能力和抗变形能力,从而使加固煤矿巷道的目的得以实现,因此,也有人将高强支护装置称为预应力承载梁。应用高强支护技术可以将应力不断传递出来,利用应力可以将部分垂直应力抵消掉,在最大程度上降低围岩强度,有效控制岩壁变形,进而使巷道的稳固性得到强化,最终提高施工环境的安全性。

2 高强支护的应用

为了发挥高强支护的功效,需要对支护方案进行全面统计规划,综合掘进现场条件、勘察资料等进行设计操作,保证满足现场需求,降低煤矿采掘操作中的隐患危机。国内煤矿开采深度越来越高,对应深层地质条件的复杂度不断增加,理论研究方面尚未对地下深层的变动规律全面掌控,同时国内煤矿开采技术较为落后,为了提高高强支护技术的有效性、安全性,需要充分结合当前理论知识,对地质变动规律充分预测分析,同时积极采集深层地质变动相关数据。当前很多自然地质条件特殊的地区缺乏高强支护技术运用的相关数据,如沿空巷道与高应力巷道等,这些地区的高强支护技术尚且没有得到广泛应用,在高应力情况下,此类巷道顶部会发生相对强烈的变形,巷道内会出现一些收缩变形等问题,继而影响巷道正常使用。

3 高强支护的创新性分析

中国煤炭行业中事故多发,死亡率较高,据相关统计结果表明顶板事故的发生几率高、危害作用大,致死率为50%,顶板主要危害来源于巷道的牢固度过低。为此,加强高强支护技术的全面应用,具有一定的安全效应,其创新性分析如下。

第一、高强支护中,需要全面发挥巷道周边围岩的承载作用力,保证其预应力满足要求,实现主动支护的目的;第二、煤矿开采中,高强支护技术需要综合现场条件、周边水文地质要素等进行计算,借助理论知识实现支护方式的科学选取,为了保证安全性,投入工程前可进行预实验处理,从而验证计算结果、实际数据的匹配程度,最大强度的发挥高强支护作用;第三、高强支护的联合处理可降低地质应力的危害,巷道作为煤矿与外界空间的主要连接渠道,对矿区作业人员的安全具有重大影响,提高巷道稳定性就是提高相关作业人员的安全性,对井下操作安全、操作效率具有核心影响效应,需要引起相关管理人员的重视。

4 结语

综上分析,煤炭行业的供应对中国工业发展具有推动作用,为了保证社会经济稳定发展,需要充分加强煤炭能源的供应需求。同时电力行业而言,煤炭作为主要燃料,其需求量随着耗电量的增加有所提高。为此,加强煤炭行业的科学发展,提高其安全管理意识是当下主要任务。浅层煤炭资源已经开采过渡,加强深层煤炭资源的开挖是大势所趋,为此,充分加强高强支护技术的应用,对煤炭开采行业的科学发展具有指导性作用。

摘要：本文针对高强支护技术的理论基础、应用价值、工作原理等进行了详细分析。

关键词：高强支护技术,采煤掘进,原理

参考文献

[1]赵金伍.高强支护在采煤掘进过程中的技术应用[J].黑龙江科技信息,2014,2(1):123-125.

采煤技术员标准 篇3

1采煤技术分析

1．1 综采工艺

综合机械化采煤工艺( 简称综采工艺) 是指采煤工作面中全部生产工序都实现了机械化连续作业的采煤工艺系统。综采工艺大幅降低了劳动强度, 提高了单产及安全性; 因此, 是目前最先进的采煤工艺, 是采煤工艺的重要发展方向。

( 1) 割煤：割煤工序包括破煤与装煤。完成割煤工序的采煤机有滚筒式采煤机和刨煤机两种类型, 滚筒式采煤机又分为单滚筒采煤机和双滚筒采煤机。为了适应采高的变化及煤层顶底板的起伏,通常采用可调高双滚筒采煤机割煤。双滚筒采煤机无论上行还是下行, 一般均采用前滚筒在上割顶煤,后滚筒在下割底煤。采煤机滚筒式在割煤的同时,利用滚筒的螺旋叶片和滚筒旋转的抛掷作用, 把煤直接装入刮板输送机。采煤机割煤方式有单向割煤和双向割煤两种, 单向割煤适用于顶板稳定性差、倾角较大的综采面, 双向割煤多用于煤层赋存稳定、倾角较缓的综采面。刨煤机与滚筒式采煤机相比, 具有结构简单、设备造价低、检修和管理比较容易、易于实现自我控制和工作面无人操作等优点; 特别是在薄煤层机械化开采方面, 刨煤机占有重要地位, 但刨煤机生产效率较低, 地质条件适应范围较窄, 采高较大时设备稳定性差; 因此, 限制在煤层赋存稳定、构造简单、不含坚硬的夹矸, 顶板比较稳定, 煤厚2m以下的较软煤层中使用。

( 2) 运煤：采煤机割下的煤炭被装入刮板输送机, 从工作面运出后经工作面运输巷中的桥式转载机、可伸缩带式输送机运出综采工作面。刮板输送机的运送能力必须与采煤机的生产能力相匹配, 一般情况下输送机的输送能力略大于采煤机的生产能力。

( 3) 工作面支护和采空区处理：工作面使用的液压支架是以高压液体为动力, 自行完成对工作面顶板的支撑、切顶、挡矸、护帮、前移、推移刮板输送机和采空区处理等工序。工作面支护方式分及时支护和滞后支护两种方式, 滞后支护比较能适应周期压力大及直接顶稳定性好的顶板, 对直接顶稳定性差的顶板适应性差。采空区有多种处理方法,但大多采用简单可靠、费用低的全部垮落法处理采空区。

1．2 普通机械化采煤工艺

普通机械化采煤工艺, 简称“普采” , 其特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序, 而运煤、顶板支护和采空区处理与炮采工艺基本相同。

普采面使用单滚筒和双滚筒两种采煤机工作方式。单滚筒采煤机的滚筒一般位于工作面下端头,这样可缩短工作面下缺口的长度, 使货量不通过机体下方, 装煤效果好。双滚筒采煤机解决了工作面两头做缺口的工作量, 有利于工作面技术管理。采煤机有单向和双向两种割煤方式。双向割煤, 往返进两刀。中厚煤层单滚筒采煤机常采用单向割煤,往返进一刀, 它适合于采高在15m以下的薄煤层, 滚筒直径接近采高、顶板较稳定、煤层粘顶性不强等条件。

1．3炮采

炮采即爆破采煤工艺, 其特点是爆破落煤, 爆破后人工装煤, 机械化运煤, 用单体支柱支护工作空间顶板。进入20 世纪80 年代, 我国炮采工作面装备的技术手段更新速度加快, 用防炮崩单体液压支柱代替了摩擦式金属支柱, 工作空间得到有效控制, 而且工作面输送机装上铲煤板和挡煤板, 减轻工人的体力劳动。

( 1) 打眼和放炮：落煤要求保证规定的循环进度, 工作面平直, 不留底煤和顶煤, 以减轻对顶板的破坏, 降低炸药和雷管消耗。因此, 要根据煤层的硬度、厚度、节理和裂脱的发育状况及顶板条件,确定打眼爆破参数, 包括炮眼排列、角度、眼深、装药量、一次起爆的炮眼数量以及爆破次序等。

( 2) 装煤与运煤：炮采工作面大多采用SGW- 40(或150) 型可弯曲刮板输送机或梭槽自滑运煤, 在摩擦式金属支柱或单体液压支柱配铰接顶梁所构成的悬臂支架掩护下, 输送机移近煤壁, 有利于爆破装煤与运煤。

( 3) 炮采工作面支护和采空区处理：目前, 我国部分炮采工作面仍采用金属摩擦支柱和单体液压支柱配铰接顶梁支护, 其布置方式主要有单柱、对柱和密集支柱3 种形式。最小控顶距应保留3 排支柱, 以保证足够的工作空间, 最大控顶距一般不超过5 排支柱。随着采煤工作面不断向前推进, 顶板悬露面积越来越大, 为了工作面的安全和正常生产, 需要及时对采空区进行处理。由于顶板特征、煤层厚度和保护地表的特殊要求等条件不同, 采空区有多种处理方法, 但最常用的是全部垮落法。

1．4 连采工艺

煤房工作面使用连续采煤机完成破煤和装煤,用梭车或可伸缩输送机运煤, 采用锚杆支护顶板, 使用铲车搬运物料和清理工作面, 破、装、运、支等工艺过程全部实现了机械化作业。这种工作面的机械化采煤工艺习惯称为连续采煤工艺( 简称连采工艺) 。20世纪80 年代初, 我国开始引进连续采煤机成套设备及其采煤技术, 逐步得到推广应用。实践证明,连采工艺作为综合机械化采煤的一种补充, 在适宜的条件下, 可取得良好的技术经济效果。

连采工艺特点是采用5～ 7m的煤房将待采煤层切割成正方形或长方形煤柱, 煤柱宽度由数米至二三十米不等。采煤在煤房中进行, 视顶板条件可回收部分煤柱。连续采煤机采煤实行掘采合一, 分为煤房掘进和回收煤柱两个阶段。一般需要2~ 5条煤房同时交替掘进, 煤房顶板采用锚杆支护。当区段内的煤房全部掘完时, 采煤机开始后退式回收煤柱。煤柱回收方式较多, 具体可根据煤柱尺寸和围岩性质条件确定。回收煤柱后, 顶板自行垮落。

2 采煤工艺的选择

采煤工艺的选择必須坚持安全、经济、回采率高的原则。采煤方法的选择在基于上述原则的基础上, 应大力提高煤炭的回采率, 根据具体煤层的条件以及它所适应的最合理的开采方法, 减少资源浪费, 减轻工人的体力劳动, 加强环保。

2．1适于采用综采工艺的条件

综采工艺具有高产、高效、安全、低耗及劳动条件好、劳动强度小的优点。但是综采设备价格昂贵,综采生产优势的发挥有赖于全矿井良好的生产系统, 较好的煤层赋存条件以及较高的操作和管理水平。根据我国综采生产的经验和目前的技术水平, 综采适用于以下条件: 煤层的赋存较稳定, 构造较简单, 顶、底条件良好, 煤层倾角在550以下。

2．2 。 适于采用普采工艺的条件

普采设备价格便宜, 1 套普采设备只相当于1套综采设备的1／4, 而产量可达到综采产量的1／3～1／2。而且普采对地质变化条件适应性比综采强, 工作面搬迁容易。对推进距离短、形状不规则、小的地质构造较发育的工作面, 综采的优势难以发挥, 而采用普采则可取得较好的效果。而且, 普采操作技术易于掌握, 组织生产比较容易。因此, 普采是我国中小型矿井发展采煤机械化的重点。

2．3 。适于采用炮采工艺的条件

炮采工艺具有技术装备投资少、适应性强、操作技术容易掌握、生产技术管理比较简单等优点; 但是其单产和效率低, 劳动条件差, 根据我国的技术政策, 凡条件不适于机采的煤层, 可采用炮采工艺。目前, 我国炮采采煤多应用于急倾斜煤层和地质构造较复杂的煤层。

2．4 适于采用连采工艺的条件

连采工艺的主要优点是投资少、出煤快、适应性较强、机械化程度高、效率高、安全好等, 但其通风条件差, 煤炭资源回收率较底, 仅高于炮采采煤。连续采煤机房柱式开采对煤层地质条件要求较高, 主要适用于以下条件: 开采深度较浅, 构造简单,瓦斯涌出量小，煤层不易自燃， 煤质中硬或硬, 开采技术条件简单, 煤层倾角不超过150的薄及中厚煤层。近水平煤层最为适宜, 但其采出率较低, 不适用近距离煤层群开采。从近几年我国连采工艺的应用情况来看, 该方法作为大中型矿井的辅助采煤方法为宜。

3 结论

采煤战线质量标准化责任制 篇4

平煤股份三矿技术科

采煤副矿长质量标准化责任制

1、协助矿长贯彻执行质量法规，对生产单位质量标准化负领导责任。

2、督促检查分管单位贯彻执行上级质量标准化法规及质量标准化责任制和业务保安制的执行情况，督促分管单位质量标准化目标和措施落实。

3、牢固树立“质量为本”的思想，坚持“质量标准化不好不生产”的原则组织指挥生产。

4、具体组织全矿质量达标工作，抓好分管单位的工程质量、机电设备检修维护质量的检查验收工作。

5、经常深入现场、深入井下，检查质量标准化工作，查处质量隐患，制止“质量意识差”；对采掘生产和机电运输中出现的重大质量隐患，及时组织有关部门采取措施，限制解决，防止质量事故的发生。

6、抓好“冬、夏三防”季节性质量标准化工作和机电检修工作。

7、抓好采掘机电运输设备装备，使之逐步符合集团公司质量标准化装备系列化要 求，改善劳动条件、作业环境。

8、按照“三同时”的原则，主持新采区、新采面和重大生产改造工程的移交验收工作，对不符合规程要求的工程、设备或质量标准化技术措施工程项目未峻工者，不准移交生产。

9、分管单位发生重大质量事故时，并按照“三不放过”的

处理，做到“不质量标准化不生产”。

3、按时参加上级召开的质量标准化会议汇报工作，对上级指示及时传达贯 彻，结合实际组织落实。

4、每月召开科务会，专题研究业务范围内的质量标准化状况，总结经验教 训，提出整改意见。

5、经常督促检查采煤队贯彻顶板管理有关规定和制度，制订加强顶板管理措施，并贯彻执行。

6、按期组织采煤队的质量标准化检查，建立采煤质量标准化汇报制度，及时掌握各单位质量标准化状况。

7、抓好顶板管理和灾害预防措施知识普及教育和职工培训。

8、发生重大质量事故时亲临现场组织抢救，主持本战线的质量事故追查处理，及时采取措施，防止同类质量事故的发生。

生产科工程师质量标准化责任制

1、对本科业务范围内的质量标准化生产负技术责任。

2、严格按照上级质量标准化规定审查有关设计和措施，参加有关工程移交验收时，对没有保证质量标准化、消除重大质量隐患的设施和技术措施不予验收。

3、严格审批采煤队施工措施和作业标准，抓好编制，贯彻执行。检查督促采煤队按措施施工，检查督促职工学习规程措施。

4、经常深入现场抽查工程质量和质量标准化，制止“质量意识差”，对检查出的隐患和工程质量问题，及时提出改进措施，

7、完成矿规定的查“质量意识差”任务和下井任务，监督检查采煤工作面的工程质量和风、机两巷支护情况，发现质量隐患及时排除。

8、跟班副队长同本班工人同上同下，对本班质量标准化生产全面负责。

综采队党支部书记质量标准化责任制

1、认真贯彻、执行党的质量标准化生产指示精神、法规及上级有关质量标准化生产的指令。

2、抓好对职工质量标准化思想教育，即时找“质量意识差”人员谈心，提高“三 违”人员的质量标准化意识，使之自觉遵守“三大规程”。

3、在研究、布置、总结、评比工作的同时，要把质量标准化工作作为一项重要内容，把质量标准化放在首要位置上，党支部每月研究、分析质量标准化工作一次。

4、完成矿下达的查“质量意识差”任务和下井任务，深入作业现场监督检 查，制止违章作业，处理质量标准化隐患。

5、对“质量标准化工作六条线”的工作进行检查，按照“六条线”工作标准每月考核一次，协助队长搞好质量标准化管理。

6、组织对本队质量事故追查、分析，将质量事故分析结果通报全队，吸取教训。

7、对干部、工人执行标准化标准情况进行监督检查。

大规程”，提高职工质量标准化素质。

5、协助队长组织好本队质量事故追查分析会，按“三不放过”的原则处理质量事故。

6、完成矿安排的“质量标准化工作”工会线的活动和资料整理。

7、完成矿规定的查“质量意识差”指标和下井任务。深入作业现场监督检查，及时解决质量隐患。

副队长质量标准化责任制

1、贯彻执行各项质量标准化法规、三大规程，不违章指挥。

2、对本班质量标准化、质量、文明卫生负直接责任，坚持跟班下井，做到现场交接班。

3、深入现场，做好开工前、班中、收工质量的巡回检查，及时解决问题。

4、督促职工按标准施工，参与事故抢救及追查处理。

5、遵守劳动纪律，坚守岗位，制止“质量意识差”。

班组长质量标准化责任制

1、严格执行各项质量标准化法规、三大规程和现场交接班制度。

2、以身作则,带领全班组职工搞好质量标准化生产。

3、开好班前会，抓好开工前、班中、收工前的质量检查，及时整改质量隐患。

3、炮眼布置、间距、眼深、角度按爆破说明书或作业标准规定打眼，若围岩变化调整炮眼间距。

4、爱护钻眼机具，坚持用好煤电钻综保。

5、打眼过程中要严格执行敲帮问顶制度。

水泵司机质量标准化责任制

1、按照在工作地点交接班，遵守劳动纪律，坚守岗位，不违章作业。

2、严格按操作规程和有关质量标准化规程作业，根据水位变化开停水泵。

3、设备运行中集中精力，不做与本职无关的事。

4、努力钻研业务技术，做到“三知四会”，搞好设备及环境卫生。

5、管好工具、材料、质量标准化器具，发生质量事故及时处理，及时汇报。

架棚工质量标准化责任制

1、遵守劳动纪律和各项制度，严格执行操作标准和现场交接班制度。

2、严格按作业标准中支架说明及部颁标准进行施工。

3、架棚时要坚持敲帮问顶制度，并设专人观山，坚持超前探梁临时支护。

4、合格选择支架，做到构件齐全。

4、负责及时向材料员通报井下用料情况。

冲尘及隔爆工质量标准化责任制

1、按矿定各类井巷冲尘周期进行冲尘，完成当天冲尘计划，杜绝煤尘超限。

2、掌握合理冲尘技巧，水量适当，既要冲落积尘，又要防止积水，做到文明生产。

3、所管辖隔爆水棚要定期换清水，定期检查加水，保证水量充足。

4、管好用好洒水胶管及工具，发现漏水应随即处理。

刮板运输机司机质量标准化责任制

1、熟悉设备的技术性能、构造、参数，做到“三知”，“四会”(知设备结构、性能和质量标准化设施的原理，会操作、维修、保养和排除故障)。

2、严格按操作规程作业，保证设备质量标准化运转。履行岗位职责，完成本职任务。

3、掌握设备运转情况,经常检查各部件和保护系统动作是否可靠,保持设备完好状态。

4、接班时应对设备进行空运转一圈，详细检查刮板链的松紧程度、螺栓、刮板和连接环等零部件是否齐全完好，无问题时方可交接班。

5、及时清理机头、电机、减速机附近的浮煤，保证机头不

1、遵守劳动纪律，坚守工作岗位。

2、严格执行操作标准和各项有关规定，准确辨明声、信 号方可开车，确保人身和机械设备的质量标准化，不违章作业。

3、熟悉设备的工作原理，负责对设备的当班巡回检查和保养工作。保持设备处于完好状态。

4、发现设备故障或钢丝绳断丝情况时必须及时进行处理，并报告有关人员和部门，各类保护装置不齐全时不许开车。

5、负责打扫设备和工作场所的清洁卫生。

6、严格执行交接班制度，向下一班交清本班工作状况和存在问题。

7、严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定，提升中发现人应立即停车，并予以监督。

液压支架工安全质量标准化责任制

1、严格按照“三大规程”和安全技术措施施工，防止挤坏电缆和油管，不违章作业。负责本工作岗位安全。

2、操作支架时，先清理架前浮煤、碎矸和其他杂物，煤墙片帮、空顶及时处理，保证支架移动快、够、正、严、直。

3、进入煤墙侧作业，必须停止煤机、运输机运转，关闭护帮板截止阀，配齐物料，设专人观，敲帮问顶，退路畅通、上下各十架不准操作支架。

4、铺设金属网时，不准站在煤墙侧、齿轨上或运输机上作

7、作好设备检修记录。

采煤机司机质量标准化责任制

1、严格按照“三大规程”和安全技术措施施工，持证上岗，严禁违章作业。负责本工作岗位安全。

2、接班后，要检查各按钮、信号、喷雾、截齿、闭锁装置等，发现问题处理后方可开机。

3、每次开机前要先发出信号，待所有人员躲到安全地点并听到回信号后，方可正式起车。

4、在割煤过程中，正副司机要密切配合，认真观察顶板状况及溜子负荷，做到顶底割平、不留伞沿，严禁超高回采和无故丢失煤炭。

5、在检修煤机或交接班时，煤机必须停电加闭锁，摘掉滚筒离合器，清理煤机上的浮煤保持煤机机身清洁卫生。

6、割煤时严格执行五不割制度，精力集中，认真操作，听清信号，及时开停，严防煤机伤人。

7、遵守交接班制度，搞好自保、互保。认真落实本岗位“一通三防”及有关要求。

8、按时完成领导交办的任务，积极参加矿、队安全日活动。

乳化泵站工质量标准化责任制

1、坚持党和国家的安全质量方针，牢固树立安全第一的思想，严格按照“三大规程”和安全技术措施施工，不违章作业。负责本工作岗位安全。

2、严格执行交接班制度和停送电制度，不随便脱离工作岗位。

3、经常注意观察泵站的运转情况和温度，观察压力表的读数，不得随意调高或调低泵站压力。

4、保证泵站零部件齐全、坚固，负责周围卫生，泵在运转

目

录

采煤技术员标准 篇5

及亮点工程

对照煤矿安全生产标准化基本要求，结合1201-2工作面和1206工作面实际情况，将2018上半年1201-2工作面和1206工作面安全生产标准化工作总结如下：

一、1201-2工作面安全生产标准化工作

（一）工作面顶板管理及安全出口方面

1、保持1201-2工作面液压支架编号清楚。

2、将1201-2工作面支架压力表统一固定在便于观测的位置；处理支架阀组、油液管接头跑、冒、滴、漏现象；处理支架操作手把限位保护装置的变形杆。

3、确保1201-2工作面液压支架接顶严实，相邻支架无明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），液压支架直线度偏差不超过50mm，支架压力达到24MPa以上。

4、按规定及时拆除两端头原支护的锚杆托饼和锚索锁具，确保工作面圪窝垮落充分。

5、确保工作面安全出口畅通，人行道高度不低于1.8m，宽度不小于0.8m，安全出口段无浮煤、无浮渣、无杂物、无淤泥、无积水等堆积，转载机行人过桥上严禁存放物料及配件，所有小件及工具设专用工具箱存放。

6、确保两巷超前支护的单体支柱架设基本成一条直线，单体支柱接顶严密，初撑力达到11.4MPa以上，无空载、无失效支柱，无严重弯曲变形、折断π型梁等现象；单体支柱全部穿柱鞋，防倒绳拴系牢固，硬链接装置按标准安装。

（二）安全设施与设备管理方面

1、重新固定各转载点有喷雾灭尘装置，要求喷头数不得少于2个，喷头间距为中心线向两侧200mmmm，悬挂在转载点的前上部400mm处，迎风流方向45°，喷雾直接对准落煤点。

2、设备转动外露部位、溜煤眼及煤仓上口等人员通过的地点挂警示牌。

3、单体液压支柱要有防倒措施，防倒绳齐全，拴系牢固；硬连接牢固可靠。

4、按规定安装运输巷行人过桥，需跨越的输送机机尾、机头有过桥；运输巷每隔200米设置一个过桥。

5、清洗乳化液泵、液箱及开关表面存在的油迹、灰尘；确保泵站30m范围内无杂物、煤尘堆积，备用材料、工具分类码放整齐，挂牌管理。

6、处理采煤机喷雾降尘装置，确保采煤机喷雾除尘有效。

7、清理转载机电机减速器、开关、电缆等所有设备表面上 存在的杂物、油迹、煤尘，确保搭接处30米范围内无浮煤、无杂物、无煤尘、无积水。

8、保证皮带机头及大架前后30米范围内电机减速器、开关等电气设备表面无积尘、无油迹；巷道皮带大架内、皮带大架后方水仓内及皮带清扫器下方内无杂物、无积水、无淤泥、无煤矸。

9、确保小型电器设备排列整齐，干净整洁，性能完好；机电设备表面干净，无浮煤积尘；移动变电站完好；接地线安设规范；开关上架，电气设备不被淋水；移动电缆有吊挂、拖曳装置。

10、在材运两巷低洼处补加托绳轮，确保无极绳钢丝绳不磨枕木；

（三）工作面及两巷文明生产方面

1、确保工作面采煤机机身无杂物、滚筒无缠绕物，采煤机机身、电缆槽及槽子内电缆、管路无煤矸、煤尘。

2、保证工作面底板无浮矸、浮煤堆积；架前、架间无浮矸、浮煤堆积。

3、确保工作面机电设备及开关等电气设备表面无积尘、无杂物、无积水、无煤矸、无油迹。

4、确保超前支护段内无杂物、淤泥、积水、浮煤、煤尘；备用材料、工具、回收材料统一归类码放到指定地点，摆放整齐，不使用的液管、水管盘起放好。

5、抑尘网距工作面距离不超过100米，抑尘网完好，覆盖巷道在变坡段补加压绳轮，确保该区段不飘绳。全断面，雾化装置齐全可靠，生产过程中每班负责将抑尘网喷雾打开，停机后及时关闭，并洒水、清理抑尘网至工作面段的积尘。

6、将材、运两巷所有备用材料、配件、工具不符合要求的重新统一归类码放，要求归类码放到指定地点，摆放整齐，材料底下支垫柱帽或棚板（长出富余部分超过100 mm锯掉），易滚落掉下伤人的材料必须用木楔子支实或用铁丝捆绑牢固，堆放高度不超过1.2米，距轨道或胶带输送机等设备的距离不小于0.5米，材料码放地段不影响行人，物料放置地点与通风设施距离大于5米，并全部挂牌管理。

7、将材、运两巷所有不使用的坏柱子、管梁、坏托辊、坏滚筒、过桥，回收出的管路、铁道等材料及时装车出井，并移交相关部门，坚决杜绝乱扔乱放现象。

8、清理、整理材、运两巷巷道，确保底板平整, 无杂物、无淤泥、无积水、无浮煤、无煤尘堆积。

9、确保设备列车、带式输送机机头和机尾等场所有照明，没有的补加。

10、重新整理材、运两巷的电缆钩子、道夹板、螺丝等小件，并归类装袋或捆绑放置到指定地点，严禁随意乱扔乱放。

11、重新整理巷道内所有材料、设备标志牌板和图牌板，确保牌板吊挂整齐，距底板保持1.4米，整体成一条直线，皮带H架，每天保持牌板干净整洁。

二、1206工作面安全生产标准化工作

（一）顶板管理

1206工作面严禁空顶作业，生产做到追机拉架，对于片帮严重的区域提前拉架。超前支护区单体支柱全部安设硬连接和防倒链。超前支护区单体支柱全部用油漆粉刷并喷号管理。

（二）绞车的使用与管理 1．完善绞车设施和声光信号。

2．轨道铺设符合标准，轨道平直，轨枕间距不大800mm，构件齐全紧固有效。

3．安全设施齐全完好并使用正常。

（三）机电设备管理

1．加强三机检修工作，做到班班检查刮板输送机的大小刮板，检查输送机舌板和分链器完好情况。及时补充减速器和链轮油位。

2．两巷所有开关定期检查、达到完好标准，电器设备消灭失爆。每个月开盖检查两巷开关，及时完善各类标志牌。

3．皮带运输机做到各种保护装置齐全可靠，皮带不跑偏。及时更换损坏的托辊。

（四）液压支架的安全使用与管理

严格杜绝液压支架的跑冒滴漏现象，重新排列固定液压支架所有管路，保证了管路的齐整。所有支架安装喷雾装置，并且统一悬挂。

（五）乳化液泵站的使用与管理

乳化液泵站做到配件齐全、系统不漏液，乳化液浓度符合要求，泵站压力达到作业规程规定，液压系统备用配件定置化管理。

（六）文明生产

1．巷道内各种电缆、管线吊挂整齐，符合《作业规程》规定。2．各种物料码放整齐并有标志牌。3．工作面各种牌板齐全、完好并悬挂整齐。

4．巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5米，深度不超过0.1米），浮矸（煤）不超过轨枕上平面。

5.作业场所按规程要求执行综合防尘措施。

6.平整清理两巷，材运两巷每周都进行洒水降尘。运巷皮带底部和里帮浮煤彻底清理干净。

7.两巷顶板各种网包及时处理并且补打锚索。

亮点工作

一、1201-2工作面亮点工程 1、1201-2工作面材巷设备列车处安装投入使用油脂车，使用改进后的油脂车后，加油不受巷道高低变化的影响，降低了工人劳动强度，漏油情况得到了极大的改善，减少了油脂对航道的污染； 2、1201-2工作面安装投入使用支架限位装置，有效防止了操纵阀手把误动作，避免出现人为错误扳动或其它意外错误扳动而造成的事故，效果显著，排除了煤矿井下生产中重大安全隐患，起到了安全防范作用； 3、1201-2材联巷口使用绞车运输时，经常会出现钢丝绳脱绳情况，造成车辆掉道，给运输过程埋下了极大的隐患，加装防脱绳装置后，运输时钢丝绳不会脱落。

二、1206工作面亮点工程

1、二部皮带安设防倒滑装置，保证安全生产的顺利进行；

2、两巷超前支护以及巷道内支护单子支柱安设锚索连接的硬链接，保证人员安全。

采煤专业2018上半年标准化工作总结及亮点工程

采煤技术员试题 篇6

考号： 队组： 姓名 ： 分数：

一、填空题：（20分，每空1分）

1.综采工作面的上下安全出口，其人行道宽度均不得小于（），高度不低于（）。2.工作面“三直一平两畅通”中“三直”是指（）、（）、（）。

3.液压支架之间的架间隙不超过（）。

4.支架高度与采高相符，控制在作业规程规定的范围内，严禁超高使用，支架活柱伸出量不低于（）。

5.综采工作面泵站压力不得低于（）。6.综采工作面泵站乳化液浓度不低于（）。

7.移架时，降架幅度一般不超过（），顶板破碎时应采取打临时撑柱的方法带压移架。

8.采煤工作面采用密集柱切顶时，两段密集支护之间留有宽（）以上的出口。9.采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过（）。

10.按煤层厚度可分为:极薄煤层（）m、薄煤层（）m、中厚煤层（）m、厚煤层（）m。

11.综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘措施后，最大风速不得超过（）。

12.采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于（）MPa，外喷雾压力不得小于（）MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内

喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于（）MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。

二、选择题（20分，每空2分）1.回采空间直接维护的对象是（）。A、直接顶；B、老顶；C、伪顶。2.采空区顶板处理最常用的方法是（）。A、缓慢下沉法；B、全部跨落法；C、充填法。3.初次来压步距是（）。

A、老顶的第一次跨落步距；B、直接顶的第一次跨落距。C、伪顶的第一次垮落步距 4.倾角大于（）时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。A、10°；B、15°；C、25°。

5.采煤工作面必须按规定及时支护，严禁空顶作业，单体液压支柱的初撑力、柱径为100mm的不得小于()KN。A．80 B．90 C．70 D．60

6.采掘工作面的温度规定不得超过（）。A．25度 B．30度 C．28度 D．26度

7.综采工作面机道梁端至煤壁顶板冒落高度（），否则采取刹顶措施。A、≤100mm；B、≤200mm；C、≤300mm。8.工作面液压支架的中心距误差不超过（）。A、50mm；B、100mm；C、150mm 1 9.最大空顶距与最小控顶距之差是（）。

放顶步距 B排距 C来压步距

2.什么叫伪顶？直接顶？老顶？（10分）10.综采工作面完成一个循环的标志是（）。

A、移架 B运煤 C割煤

三、判断题（20分，每空2分，在每小题后边的括号中划“√”号或“×”号）

1.为采区服务的巷道叫回采巷道。（）

2.立井的主要作用是提煤。（）

3.上盘相对下降的断层叫逆断层。（）

4.煤层直厚是指煤层顶底版间的垂直距离。（）

5.采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.5%或二氧化碳浓度超过1%3.采煤工作面作业规程的内容主要包括哪些部分? 时，必须停止工，撤出人员，采取措施，进行处理。（）

6.采区电工，在特殊的情况下，可对采区变电所内高压电气设备进行停、送电操作，并擅自打开电气设备进行修理。（）

7.综合机械化采煤工作面，照明灯间距不得大于20m。（）

8.走向长壁的采煤工作面沿走向推进。（）

9.煤层顶板悬露的时间越长，煤层顶板压力越小。（）

10.在周期来压期间，老顶的作用力是通过直接顶作用到支架上的。（）4.局部冒顶有哪些征兆？（10分）

四、问答题：（40分）

1.什么叫老顶的初次来压?有哪些特点?（10分）

采煤技术员标准 篇7

1 选择采煤方法的原则

1.1 安全生产

安全生产是煤矿企业生产首先要考虑和解决的问题, 只有安全生产才能进一步发展生产。我们要充分利用先进的现代化科学技术水平和科学管理水平, 选择合理的采煤技术和采煤方法, 保证井下安全生产, 促进煤矿事业的健康发展。对于所选择的采煤方法, 应当仔细检查采煤工艺的各个工序以及采煤系统的各生产环节, 所有环节都必须符合《煤矿安全规程》的各项规定。在煤矿生产过程中, 要合理布置巷道, 保证巷道维护状态良好, 满足采掘接替要求, 建立妥善的通风、运输、行人以及防火、防尘、防瓦斯积聚、防水和处理各种灾害事故的系统和措施, 创造优良的工作环境。正确确定采煤工艺, 仔细检查采煤工艺的各个工序以及采煤系统的各生产环节, 务必防止冒顶、片帮、支架倾倒、机械事故和其他可能危及人身安全和正常生产的各种事故发生。

1.2 经济适用

在保证安全生产的条件下, 评价某种采煤方法好坏的又一个重要依据是经济效果。通常适合于某一具体条件的采煤方法有很多种, 但是各种采煤方法的主要经济指标 (如产量、效率、材料和动力消耗、巷道掘进量和维护量等) 是不相同的, 甚至相差非常大。因此, 在选择采煤方法时不仅要进行技术分析, 还要在经济效益上进行比较, 最后确定最为合理的方案, 一般应遵循以下五方面的原则:1) 提高采煤工作面产量。只有提高工作面产量, 才能真正实现矿井稳产、高产。提高工作面机械化程度是提高工作面产量的重要途径, 尽可能加大回采进度和合理加大工作面长度, 加强生产的组织管理。2) 提高劳动效率。选择合理的采煤工艺和劳动组织, 采用先进的技术装备, 努力实现机械化, 不断提高职工素质, 改善经营管理, 从而提高劳动效率。3) 减少材料消耗。节约成本, 减少采煤工作面的各种材料消耗, 特别是要减少坑木、钢材以及炸药、雷管等的消耗, 为此必须加强管理, 注意材料回收复用。4) 保证煤炭质量。改进采煤工艺和支护设计, 使煤炭的含矸率和灰分低, 尽量防止矸石和煤粉混入煤中。5) 降低成本。合理利用各种经济技术, 最大限度的降低成本。提高工作面产量和劳动效率, 减少材料消耗, 保证煤炭质量, 都是降低煤炭生产成本的重要途径, 正确布置巷道, 减少巷道掘进和维护工作量, 加强生产管理, 合理使用劳力也是降低成本的重要手段。

1.3 煤炭采出率高

提高煤炭采出率, 减少煤炭损失, 是防止煤的自燃、减少井下火灾、保持和延长采煤工作面和采区的开采期限、降低掘进率保证正常生产的重要措施。同时, 作为煤矿企业, 尽可能的减少煤炭损失, 提高煤炭采出率, 充分利用煤炭资源, 也是国家对煤矿企业的一项重要技术政策。

2 采煤方法的选择

2.1 单一走向长壁采煤法采煤工艺

长壁采煤工作面可选择炮采、普采和综采三种采煤工艺。

1) 炮采。炮采即爆破采煤, 炮采的特点是爆破落煤。爆破后人工装煤, 机械化运煤, 用单体支柱支护工作空间顶板。爆破采煤的工艺过程包括打眼、放炮和人工装煤、刮板输送机运煤、移输送机、人工支护和回柱放顶等主要工序。a.打眼和放炮。要确定好打眼爆破参数, 包括炮眼排列、角度、眼深、装药量、一次起爆的炮眼数量以及爆破次序等。以保证落煤规定的循环进度, 使工作面平直, 不留底煤和顶煤, 以减轻对顶板的破坏, 减少炸药和雷管消耗。b.装煤与运煤。炮采工作面大多采用SGW—40 (或150) 型可弯曲刮板输送机运煤, 在摩擦式金属支柱或单体液压支柱及铰接顶梁所构成的悬壁支架掩护下, 输送机移近煤壁, 有利于爆破装煤与运煤。c.炮采工作面支护和采空区处理。为保证足够的工作空间, 最小控顶距应保留3排支柱;最大控顶距一般不超过5排支柱。随着工作面的不断向前推进, 顶板悬露面积越来越大, 这时需要及时对采空区进行处理, 以保证工作面的安全和正常生产。2) 普通机械化采煤工艺。普通机械化采煤工艺即“普采”, 其落煤和装煤工序同时用采煤机械完成, 而运煤、顶板支护和采空区处理与炮采工艺基本相同。普采面采煤机可分为单滚筒和双滚筒两种工作方式。采煤机有单向和双向两种割煤方式。中厚煤层单滚筒采煤机常采用单向割煤, 往返进一刀, 它适合于采高在1.5 m以下的薄煤层;滚筒直径接近采高、顶板较稳定, 煤层粘顶性不强等条件。3) 综采。综采即综合机械化采煤工艺, 这种采煤方法是将破、装、运、支、处五个主要生产工序全部实现机械化, 可见, 综合机械化采煤工艺是目前我国比较先进的采煤工艺。

2.2 倾斜长壁采煤法

倾斜长壁采煤法与走向长壁采煤法相比, 主要区别是采煤工作面及两巷的布置不同, 并取消了采区上 (下) 山的巷道。在一定的地质开采技术条件下, 倾斜长壁采煤法技术效益比较显著。按目前的设备条件, 倾斜长壁采煤法主要适用于倾角在12°左右。

2.3 放顶煤采煤法

放顶煤采煤法的实质就是在厚煤层中, 沿煤层底部布置一采高2~3m的长壁工作面, 用常规方法进行回采, 利用矿山压力的作用辅以人工松动方法, 使支架上方顶煤破碎后由支架后方放出。放顶煤优点是降低成本, 提高效率, 缺点是资源回收率低。

3 开采方法的选择

采煤方法的选择要减少资源浪费, 减轻工人的体力劳动, 加强环保。煤层比较理想、地质条件比较好的煤田, 应大力提倡综采。对于煤层比较理想, 顶板破碎的情况, 可采用放顶煤开采技术。对于煤层块段储量不大, 地质条件复杂, 工作面搬家次数较多的工作面, 易采用普通机械化采煤方法。对边角煤层块段, 地质构造区域内的煤柱, 在保证安全、回收资源的前提下, 只能采用炮采方式。

总之, 煤矿生产是一种特殊条件下的生产, 采煤方法和采煤技术的合理选择直接决定着一个煤矿企业能否长远发展。合理选择采煤方法, 并使之不断完善和发展, 对提高矿井生产水平和创造良好的经济效益, 改变矿井技术面貌有重要意义。

摘要：采煤技术和采煤方法的选择关系到采煤企业的生产效率, 更与生产安全紧密相连。近年来, 安全事故频繁发生, 这些都与采煤技术和采煤方法存在一定的联系, 本文通过对采煤方法的原则详细剖析, 从而找到合适的采煤技术和方法, 来更好的提高生产效率, 杜绝和减少安全事故。

关键词：采煤技术,采煤方法,生产安全

参考文献

[1]齐俊德.采煤方法的合理选择及实践[J].矿冶, 2007.

煤矿采煤方法与技术的研究 篇8

【关键词】煤矿采煤方法；技术的研究

近十年来，随着中国经济的快速发展，能源业也走向了高速发展期，煤炭作为主要的能源，其需求量也在日益增加，因此开采量也在不断的增加。所以如何既能保证安全生产又提高生产效率引起了社会各界的广泛关注。这其中，煤矿开采的方法与技术起到了关键作用，所以接下来本文将对煤矿开采的技术和方法做一个详细的探讨和分析。

1.关于煤炭采煤方法设计原则的研究

根据多年的煤矿开采实践的经验来说，要想与国际接轨，采用先进的煤炭采煤方法，我们当下在煤炭采煤方法的设计原则上必须注意到几个精神：首先，必须充分了解采动影响的特点和程度。一般来说采用影响的特点会在地标移动和变形上有所体现，当我们设计某种开采方法的时候，我们必须考虑到地标移动和变形的情况，尤其是某些又深又狭小的煤层，更要提高警惕。其次，必须充分考虑到提高资源回收率。很多煤矿一旦废弃，就永久的废弃了，造成了资源的巨大浪费。所以目前资源回收率是设计采煤方法的主要原则之一，只有提高资源回收率，才能减少采动时造成的伤害，实现煤层下采煤。最后，就是秉持着安全、经济、环保的大原则，并且响应科学发展观的精神，秉持以人为本的理念，根据具体煤层的情况，坚持尽量减轻工人体力劳动的原则。

2.关于煤矿采煤方法的研究

2.1倾斜长壁采煤法

当我们需要解决采区上下山这种局面的时候，就可以采用倾斜长壁采煤法。这种办法的原理就是把工作面的运输巷和回风巷由原来的长壁采煤法的走向改为沿着倾泻的方向来安排，这样就可以保证采煤的工作面沿着煤层倾斜的方向上下移动。利用这种方法的开采方式也十分丰富，包括仰斜开采与俯斜开采，前进式、后退式和混合式回采方式等多种方式，具有单工作面回采与双工作面回采等多重优势。但是，具体问题具体分析，这种方法并不是放之四海皆准的办法。所以在实际操作中，不可避免的展现出了它的缺陷。由于坡度的原因，采用这种方法的时候倾斜巷道掘进速度较慢且工效较低、支护速度较慢及其效果不是很理想，而且容易在在仰斜开采时采空区形成积水的局面，增加了危险系数。不过未来我们可以对这个办法进行优化升级，例如可以从提高直接顶稳定性、防止煤壁片帮、提高工作面支架的稳定性等方面优化倾斜长壁采煤法，从而达到理想的开采效果。

2.2走向长壁采煤法

相对于之前的开采方式，走向长壁采煤法形式相对多样。其中最主要的形式有三种。首先，炮采。炮采这种工艺具有人工和机械相结合的特点，首先利用雷管爆破，然后让工人去装拾掉落下来的煤块，接着利用机械化的运输带将煤块运出矿井。炮采的过程包括打眼、放炮和人工装煤、刮板输送机运煤、移输送机等主要工序。其次，普采。顾名思义就是普通的机械化采煤工艺，只不过省去了人工的部分，用采煤机械同时完成落煤和装煤工序。至于其他的开采步骤则和炮采相同，包括运煤、顶板支护和采空区处理。普采有两种方式，分别是单滚筒和双滚筒两种采煤机工作方式。其中，使用单滚筒采煤机的时候，要注意滚筒应处于工作面下端头，这样可以方便缩短工作面下缺口的长度，解决货量超过机体下方的问题，提高装煤的效果，减少资源的浪费。当工作台两头有缺口的工作量时，我们则要舍弃单滚筒采煤机，转而使用双滚筒采煤机，因为这种采煤机更适合工作面的技术管理。最后，综采。综采即综合机械化采煤工艺，这是目前国内最为先进的采煤技术了，它集合了炮采和普采的优点，摒弃了这两者的缺点，在主要的生产工序诸如破、装、运、支、处等5个方面全面采用机械化、自动化。使用这种采煤方法是事半功倍的。

2.3放顶煤采煤法

另一种比较传统的开采方式就是放顶煤采煤法。这种方法适合厚煤层的矿井。主要的操作办法是在煤层的底部事先布置足够的长壁工作台，一般两到三米高比较适合。开采的时候只需要使用常规的办法进行回采就可以了。另外在开采的过程中还可以利用矿山压力的作用协助人工松动方法，使支架上方顶煤破碎后由支架后方放出。这种传统的开采方法一直以来为人所使用的原因在于成本低、效率高，不过这种方法也是有适用范围的。如果矿区的煤层厚度超过了六米，则比较适合这种方式。但是如果没有达到这个厚度，则会存在一定的危险了，冒然使用极有可能发生超前冒顶。目前国内很多矿井采用了多种方式综合的办法，放顶采煤法也和综采结合起来，这样可以最大限度的提高生产能力，也能在一定程度上保证安全。新一代的综采放顶煤采煤法是采用大功率滚筒采煤机，一般情况下多会采用双滚筒采煤机，搭配综采放顶煤液压支架、两部工作面大功率刮板输送机、配套的机道转载机、可伸缩皮带运输机及其他附属设备进行配套联合生产，整个采煤过程为全机械化，是所有采煤方法中最具现代化特色的采煤方法，同时又具有可连续化生产、高产、高效、掘进率低、生产成本少、经济效益好的优点。

3.关于现代煤矿采煤技术发展趋势的研究

结合中国目前的采煤实践和国内外的数据统计，目前中国现代煤矿采煤技术的发展总体呈现出一下三种趋势：首先，高效集约化的煤矿生产技术的开发和使用已经展开，机械化的开采方式介入之后，矿井的开采条件得到了提高，生产效率也得到了进一步提高。其次， “浅埋深、硬顶板、硬煤层高产高效”的现代采煤系列技术的实施和推广之后，提高了顶部煤层的回收率，做到了资源节约型生产，保障了工作人员的生命安全，体现了以人为本的精神。最后，减少矸石排放的开采技术的实践和发展，保证了理论和实际相结合，使得矿井的开采布置和巷道布置统一起来，精简空间打造了高效高产的矿井。

4.结语

现代社会是技术和信息的社会，中国煤矿开采业只有打好技术这一仗，才能长久的屹立于世界民族之林，所以煤矿开采的方法和技术是中国煤矿业的关键与核心，我们只有从实践中不断总结经验，响应科学发展观的号召，不断的与时俱进，依照采煤方法的设计原则，开发和推广新的采煤方法，才能提高煤炭的回采率，实现集约化生产，降低成本的同时提高产量，保障安全的同时，提高经济效益。

【参考文献】

[1]陈靖.浅谈倾斜长壁采煤策略[J].企业技术开发，2010，29（9）：35.

[2]鲁建成.综采放顶煤采煤法[J].煤炭技术，2008，27（10）：62.

[3]武强.采煤技术的演变[J].河南理工大学学报，2006，（10）：89.