电气设备事故处理规程（精选6篇）
简介： 编写本规程目的在于规范我区继电保护设备的运行维护管理，根据工种特点划分职责，使故障设备及时得到正确合理的安排处理，严格记录故障的特性、处理的过程、结果、修复率。加强对设备的针对性巡视、维护、检修，确保设备安全运行……
关键字：变电工区 二次设备 事故处理
前言：编写本规程目的在于规范我区继电保护设备的运行维护管理，根据工种特点划分职责，使故障设备及时得到正确合理的安排处理，严格记录故障的特性、处理的过程、结果、修复率。加强对设备的针对性巡视、维护、检修，确保设备安全运行。本规程根据《继电保护事故处理技术与实例》第一、七章继电保护事故处理的基本原则及减少继电保护事故的思路出发，制定《变电站二次设备事故处理规程》，以供各站执行，二次系统是我们电力系统的保护神！
一、变电工区设备现状分析：
目前我区使用的二次设备（含安自装置、直流系统、继电保护）：
1．直流系统。
I．智能型高频开关电力操作电源特点：
★ 采用两路交流输入主备用自动切换。
★ 采用开关电源特有的模块化设计，n十1热备份，可靠性高，维护方便。★ 采用绝缘检测仪或继电器对母线绝缘状况进行检测。
★ 操作母线和控制母线均由整流模块直接供电，又通过降压稳压装置互为热备份。
★ 采用优质可靠的元器件，设计有多重保护电路实现电源系统的“遥测、遥控、遥信、遥讯”使无人值守成为可能
★ 以微处理器为核心的集散式测量系统对充电模块、整流屏、保护屏、电池组、对地绝缘状况实施全方位监视、测量、控制。
II．老式的可控硅整流镉镍蓄电池直流系统，硅整流电容储能直流系统（有三相桥式整流、单相桥式整流）。硅整流电容储能直流电源，因电容存储的能量有限，可靠性较差已逐步进入淘汰时期。镉镍蓄电池和三相桥式整流的因带有隔离变压器，在直流配电屏中设计有对母线绝缘的监察。而后者其负电源是直接接地的，当正电源落地时会炸保险。
2．安全自动装置。如低周减载装置、重合闸装置等。
3．继电保护系统。根据我区使用的可分：主变压器保护系统、线路保护系统、中央信号系统或称监控系统。微机保护与传统的继电保护的组成差不多，由测量、保护及控制组成，而信号的传输只是由模拟转为数字通讯，但原理是一样的。由于继电保护技术含量高，我们运行人员一定要掌握好各类设备正常运行时的各种直观反映和各类装置（继电器）的状态及相应的功能，以便正确判断正常与否及分析故障的轻重缓急。
二、二次系统常见故障及处理程序。
1．直流系统方面常见故障：
①直流母线接地即对地绝缘降低，分正对地/负对地绝缘降低，当正对地电压高于负对地电压时即负母线绝缘降低，反之相反，这种检查也是对绝缘监察装置良好的一个判断；当确认是直流母线接地时，一般来说按照合闸、信号、控制电源（退控制电源前可先报工区），低到高的顺序拉路来判别，拉开后即进行观察并立即恢复，不得长时间拉开造成保护电源消失。在判断出哪一回路接地后报站长，由站长转报或者直接报工区。当然保险起见可在发生本类故障现象后即报站长或工区，由站长或工区协助处理或者安排检修继保班处理。大家要注意的是主变电源要在试完其它所有回路，且均没有效果时则是主变控制保护电源问题，也不用再退出电源了，天气不好时不得退出各路保护电源，但可对合闸、信号电源进行试拉。
②充电机故障。I对高频开关电力操作电源是采用N+1模块运行方式，当其中一充电机模块有问题时，退出故障模块后继续运行并报站长或直接报工区长以及时处理并记入缺陷记录本中；II对可控硅整流带蓄电池的，当故障危害大时，如引火、冒烟、异响时可先退出充电机的交流输入电源，由电池先供电，有备用直流电源时可转入没有故障组运行，后报站长、工区长。当小故障可在咨询到处理方法来处理。III值得注意的是蓄电池和电容储能均是用于电源消失时来供电的，所以充电机在浮充时的总电流是供应各保护系统的所有供应电流，浮充电流是相当小的，不要存在认识上的误区。
③电池/电池组电压偏低或偏高。一般情况下浮充电压应在240-246V之间，单个电池电压要参照说明书（13.38-13.62V），当出现不平衡时，第一次应征求工区或继保专职意见后来处理，当工区掌握了你的处理方法后，可先处理并总结情况到站长会时上报。一般来说通过对电池组进行短时大电流充放电对电池性能恢复是有好处的。在我区使用的充电机均（主）充(254-259V)、浮充均是恒压充电。
2．中央信号屏或监控系统。
①中央信号装置由事故信号与预告信号组成，当断路器发生事故跳闸时起动事故信号，而在发生其它故障及不正常情况时，起动预告信号。每种信号装置都由灯光信号和音响信号两部分组成。音响信号为了提醒运行人员的注意，灯光信号是为了便于判断发生故障的设备及故障性质（包括了各路安装的光字牌及红绿灯回路）。当然加上各路的表计并把这些集中在电脑显示器上时，就形成监控系统，当然功能强大的监控系统就更加完善了。二者均是与运行人员信息交流的设备，旨在告诉运行人员现在发生了什么，应该注意什么。
客观地讲，这些装置发生故障时一般不影响正在运行的各类保护系统的正确动作，但是也无从判断保护装置是否没有故障，且装置动作无法及时告诉运行人员延误了处理，就相当于我们的眼睛、耳朵，不得小视，当发现有故障时要及时上报，并加强监视运行。我们运行人员经常可以通过对现象分析判断是哪里发生了故障，但是处理往往不能正确处理，而且这也是继保人员的职责，所以下来我们运行人员要以判断出故障类型或者故障部件，及时上报由工区安排继保人员进行处理，同时按照南方电网要求，对保护进行处理要使用二次技术措施单，并明确应归口管理，因为一万次中的一次会带来很大隐患！当然熟悉这些设备的发生对你保护验收有很大的作用，而运行人员在这里体现出的是最称职的作用。
我们要特别注意，中央信号系统的音响报警由于设计上的差别，有的站，故障时告警声音可以经时间继电器延时自动复位，而有的不会，且由于使用的电铃及蜂呜器长时工作时极易损坏，而驱动的冲击继电器或中间继电器也可能因长时过较大电流会使触点烧毁，而对于没有装冲击继电器的，则应及时复位开关手柄。
②母线绝缘监察系统。我们知道110KV系统是大电流接地，即中性点接地系统，有零序保护。
35、10KV系统是不接地系统，二相接地就是短路现象，正常情况下线路应跳闸，当某相接地是地电位升高，该相对地电压降低，全接时为接近为零，其它二相升高接近到线电压，开口三角电压接近为相电压（在监控系统中有该电压显示）。当保险熔断时，该相电压异常，而其它二相不变，开口三角的电压基本不变或者略有升高。这也是与接地现象的差别。当保险熔断后而断口距离不够，灭弧的石英沙没有，而有断续的电弧，此时因频率升高，可能出现该相电压升高摇摆的现象。
3．主变压器保护装置。I含瓦斯保护、差动保护、复合电压起动过流保护，零序电流保护，温度报警及冷却系统。其中前二者是变压器内部保护，动作后一定要经检修查明原因并解决问题后方可重新投入主变运行。而三和四是后备保护，作为对前二者的补充，动作后也应进行检查后方可投入运行，温度及冷却系统在有故障时可请示后短时退出而不影响主变运行。II一般情况下，主变跳闸，不论是哪种保护动作（不含线路故障引起明显的越级跳闸）有备用变且容量足够时应改用备用变运行，后报工区考虑安排检查试验与否。在没有备用变时应报工区分析后向调度解释清楚并经调度命令投入运行。越级跳闸应经报工区备案。III工区所有110KV主变失压，何种原因，站长（站长不在由班长）应在报调度后即报工区，以使对其它各站作出正确合理的安排，同时站内电话要注意接听调度或工区的命令，减少无关的通话，避免引起通讯占线、中断。IV拥有二台主变的变电站，要注意对主变进行轮换运行，以确保急时之需。
4．110KV线路保护装置。I含距离保护、接地距离保护、零序电流保护，由于目前我区110KV均使用微机保护，退出110KV母线PT时自动退出距离保护而投入过流保护，所以不用在装置上退保护，不必担心引起误动。II因为设备更换系统会经常因运行方式的改变要求而要求更换定值区，即将不同运行方式下的定值存在不同的定值存贮区，运行定值区号为存贮当前运行的保护定值，所以我们运行人员一定要认真细致执行定值区，要实行监护制度，正常情况下应由班长或站长监护，切换后一定要检查显示的当前运行定值区是否正确，特别要注意的是，运行人员只有按调度要求更换定值区的权限，不得进行定值数据的输入，一定要由继保技术人员来执行。III我们知道微机型的距离保护动作后有测距的，这对于线路故障检查是很有好处的，可上报调度，提供参考。IV136、157、153、122、182动作停电后，应报工区领导，当线路故障能及时恢复的可事后再上报，若是开关问题并且是要检修队协助处理的要及时上报工区领导，确保及时快速检修恢复供电。V110KV线路合闸一般要检查同期或无压，即检同期、检无压。检同期指当母线、线路均带电时，通过母线电压与线路电压抽取装置的二次电压进行对比，检查相位、幅值是否在允许范围内；检无压是当检测线路不带电则满足；这种方式的设置只有调度才有权更改的，其主要是应用于重合闸时，但是因为目前工区均没有投重合闸，所以调度没有引起注意而造成在投入时存在差异，是值得运行人员重视的问题。
5．35KV及以下线路保护。I一般来说，在我局的35KV及以下的线路，当线路故障速断跳闸后（速断即微机保护的过流一段），经外观检查确认不是站内设备引起的，报调度同意后可强送一次，强送不成功除开关故障引起的外，不得再次强送，应由线路工检查处理后方可再次投入。由过流（一般微机保护的二段动作）引起的故障可报调度同意后即行投入。II为提高保护的灵敏度和选择性，在35KV线路电流保护中加入低电压或者方向条件，当我们退出对应的母线PT时要注意把方向的接点短接，所以要及时上报工区，当然是微机保护就不用了，装置会自动退出方向。电压本来就是低电压启动电流保护，退出PT也就是说满足了条件，所以不应考虑。III对电容来说，除过电压保护动作后在下次电压降低时重新投入外，速断和过流保护动作后不得强送，均应对电容、电抗、电气设备、保护装置进行电气检查后或者确认故障原因不是设备损坏引起的，方可重新投入。
6．对微机保护装置，切、合开关时，当指令发出后开关没有相应动作时，应先退出该回路的控制、保护电源，因为微机保护装置设计有跳合闸保持回路，会引起烧坏装置接点或跳合闸线圈。微机保护检测出的电流是属于二次侧的电流，功率，当监控系统有问题时应在测控装置上监视设备的运行，我们要转换为一次侧的电流、功率。
二、如何进行简单的试验判断站内开关故障还是线路故障，判断保护是否能够确保安全。
1．强送不成功，怀疑开关故障时的处理方法。特别要注意的是，当故障跳闸后，强送不成功，不得怀疑开关电动合闸故障而改用手动强行投入，以免引起事故发生。在这种时候要拉开二边刀闸使开关处于冷备用状态下，试验开关是否拒合。
2．我区使用的电磁操作动机构的，在发生合闸跳跃现象时，要立即返回 操作手柄，避免引起意外，我们要注意的是，防跳回路指合闸后由事故引起跳闸情况下使用的。我们在确保跳闸回路完好时可用手动合上开关，并报工区及时安排处理。如何检验跳闸回路完好，要拉开二边刀闸来试验，任何时候均就注意的，未经工区许可，调度同意，不准带电进行试验操作回路是否完好的。当合闸时发生事故音响未听到开关有动作的声音，应及时返回手柄免将合闸接触器烧毁，此时一般可判断是合闸回路问题（合闸保险损坏或合闸接触器断线）这时可更换后合上（接触器断线绿灯不亮），仅合闸保险坏时，合闸接触器会吸合。手动合开关在将到时要一鼓作气合上，否则会发生意外，所以一般对一经合闸即带负荷的不得手动合闸。
3．弹簧储能操作机构。我们应该知道，弹簧储能是为合闸准备的，当合闸动作完成过程中，用合闸的余能拉起跳闸弹簧，即凡在合闸位置开关均能完成跳闸一次，当然合闸后要检查红灯是否正常。开关合不上时首先要检查开关是否已储能，一般情况下开关已储能的行程开关接入合闸回路中，此时绿灯就不亮，储能指示在未储能位置。由于储能回路的行程开关故障，经常会发生储能电机不停的故障，可在指示到已储能位置后退出该路储能电源开关，在下次合闸前投入。当碰到储能回路故障不能正常储能时，可改用手动储能，储满后，用电动合闸，在下次合闸时再用手动储能，当然，你放心，正常情况下工区会安排处理好了。
3.1 顶 (渡) 车机
a.机手应对顶 (渡) 车机的工作原理、性能和润滑保养有一定了解;
b.例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好; (2) 电动机吊掛电缆线和液压传动部件或机械部件是否完好; (3) 推杆、推头、行走部件是否灵敏; (4) 三角带是否齐全、张力是否一致, 三角带和联轴器安全护罩是否牢固, 轨道是否畅通; (5) 将各润滑点加注润滑油;
c.操作顶车机应遵守下列规定: (1) 行走、顶车操作应平稳, 轨道对位要准确, 窑车或干燥车和顶杆不得与窑墙相碰撞; (2) 进车时, 一次只允许顶进一个车位, 严禁采用其他工具一次顶进两个车位; (3) 不准超行程运行, 以防丝杆或螺纹脱节或是液压漏油, 损坏机件; (4) 操作中, 应注意观察顶车机电流表的波动是否正常, 发现异常情况, 要立即停机查明原因, 处理后方可继续进车;不准用顶车机来排除隧道窑或干燥室内发生的垮坯堵塞和车轮损坏等事故; (5) 齿条式顶车机的啮合应正常, 顶车时无异常声响;
d.处理设备故障, 必须在停机状态下进行;
e.停机后应切断电源。
3.2 爬车机 (地爬车)
a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 钢丝绳、行走小车和卷扬机部件是否完好; (3) 三角带是否齐全、张力是否一致, 三角带和联轴器安全护罩是否牢固, 轨道是否畅通; (4) 将各润滑点加注润滑油;
b.爬车机工作时, 一次只允许拉1台重车 (空车不超过3台) , 当第1台车到达指定位置停放稳定后, 方可进入下一个循环;
c.爬车机的推头应推在窑车的车架或后轮轴上, 否则应立即停机处理;
d.爬车机运行要平稳, 确保轨道畅通, 不得与异物相撞;
e.排除设备故障, 必须在停机状态下进行;
f.停机后应切断电源。
3.3 卷扬机 (牵引机)
a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 钢丝绳、挂钩、刹车盘、滑轮、托轮是否灵活牢固; (3) 三角带是否齐全、张力是否一致, 三角带和联轴器安全护罩是否牢固, 轨道是否畅通; (4) 将各润滑点加注润滑油;
b.工作时, 应先发出信号, 检查轨道或窑车上是否有人工作或障碍物, 确认安全时, 方可启动卷扬机;
c.拉车时, 挂钩应挂在窑车的前轴或后轴上, 一次只允许拉1台重车 (空车不超过3台) , 操作中要注意停车位置准确, 严禁将窑车拉出轨道;
d.操作中, 应注意观察设备的运转情况和钢丝绳的使用情况, 发现异常声响或异常情况, 要立即停机处理;
e.排除设备故障, 必须在停机状态下进行;
f.停机后应切断电源。
3.4 机械窑门
a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 钢丝绳、吊钩、刹车盘、滑轮是否灵活牢固; (3) 三角带是否齐全、张力是否一致, 三角带和联轴器安全护罩是否牢固, 升降导轨是否畅通; (4) 将各润滑点加注润滑油;
b.工作时, 待重窑车和顶车机已准备就绪, 开启窑门要迅速准确, 做到升降窑门运行准确无误;
c.进车时, 窑门下严禁站人;
d.检修窑门, 必须有防止窑门下滑的保险装置, 同时要切断电源;
e.停机后应切断电源。
3.5 离心式引风机
a.例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好; (2) 进出口风道 (管) 、冷却水是否畅通; (3) 三角带是否齐全、张力是否一致, 三角带和联轴器安全护罩是否牢固, 调节风门是否灵活; (4) 用手转动风机, 检查叶轮是否有阻滞或摩擦声响; (5) 将各润滑点加注润滑油;
b.确认无开机故障后, 关闭调风门, 按电器设备启动规定开启风机;
c.风机启运正常后, 应逐渐打开调风门至所需位置;
d.风机在正常运行中, 随时检查气体温度 (≤250℃) 和轴承座温度 (≤60℃) 是否正常;机壳、机座有无异常震动, 发现故障应立即停机;
e.清理风道 (管) 积灰, 处理设备故障, 必须在停机状态下进行;
f.停机后应切断电源。
3.6 干坯转运工 (人工或电动车)
a.例行检查: (1) 车架、车板是否安全完好, 车胎气压是否充足; (2) 电动车电压是否充足、开关和刹车是否灵敏; (3) 运行路线是否畅通无阻;
b.人工装坯或电动车接车前, 应首先了解该车道是否进出车, 待确认安全后, 并将汽轮车或电动车固定稳妥, 方可进行人工装坯或接车工作;
c.转运砖坯时应严格按《工艺规程》要求进行选坯, 严禁超载, 行走路线平直, 进出窑门时必须注意安全;
d.不得使用车圈钢丝残缺、车胎气压不足、车架、车板损坏、电压不足的车辆转运砖坯。
3.7 轮窑装窑工
a.例行检查: (1) 工作窑室的窑面是否有人员行走、火眼是否盖好、安全照明灯是否备齐; (2) 窑室和窑门顶部或窑墙是否有掉砖头现象; (3) 窑洞内顶部和窑门洞、窑地平面是否有踏陷现象;
b.上岗时, 按规定穿戴好劳动防护服装、佩戴安全帽, 严禁赤裸上身;
c.码坯时, 严格按《工艺规程》要求进行作业, 不斜塌、坯垛稳固;
d.工作中, 发现窑室突然掉砖或变形等异常情况, 应立即停止工作迅速离开窑室, 待查明原因处理后方能继续工作;
3.8 轮窑出窑工
a.例行检查: (1) 车架、车板是否安全完好, 车胎气压是否充足; (2) 电动车电压是否充足、开关和刹车是否灵敏; (3) 运行路线是否畅通无阻;
b.上岗时, 按规定穿戴好劳动防护服装、佩戴安全帽, 严禁赤裸上身;
c.出窑操作, 应严格按《国家标准》要求进行分等选择合格成品砖, 选砖时应从上部到下部, 从边部到中部, 禁止赤裸双手拿成品砖;
d.人工板车或电动车应按规定数量装砖, 严禁超载;行走路线平直, 进出窑门时必须注意安全;
e.不得使用钢丝残缺、车胎气压不足、车架、车板损坏、电压不足的车辆装运砖。
f.工作中, 应经常观测窑顶、窑门洞、窑墙是否有掉砖和塌陷现象, 发现异常情况, 应立即停止工作迅速离开窑室, 待查明原因处理后方能继续工作;
3.9 产品出厂装车工
a.待汽车停靠稳妥后, 装车工需用砖块将汽车后轮胎塞稳, 确认安全后方可进行装车工作;
b.装车拿砖时, 应从上到下、从外到里;严格按《国家标准》要求进行分等装车作业, 装入到车厢内砖块要均匀分布, 避免车厢发生倾斜;
c.当超高堆码装车时, 上下二人必须要紧密配合, 确保安全装车;
d.若是车辆需要移动时, 应先发出信号, 待车厢内的装车工下车和周围人员离开后, 确认周围环境无安全隐患时, 由专人负责指挥车辆移动;
3.10 库房安全措施
a.库房管理必须按A B C分类;将品种分类分别堆放整齐;
b.易燃易爆物资必须单独堆放, 搞好防火防爆安全工作, 库房内严禁烟火和带入火源进入库房;
c.非工作人员严禁进入库房 (有关领导检查工作除外) ;
d.库管员应懂得消防安全知识和三懂三会 (三懂:懂得库房的储存要求;懂得库房防火安全要求;懂得库房的灭火原理。三会:一会对库房的火源管理;二会对库房的防火安全检查;三会使用各种消防器材) ;
e.库房门前必须配备消防器材 (具) 和消防栓;
f.经常保持库房内外清洁卫生。
3.11 安全防火知识
a.生产车间范围内, 未经主管领导批准不允许生火;
b.汽油、煤油、柴油、机油、黄油等易燃危险品必须分别贮存, 不准接近明火和靠近易产生电火花的地方;
c.在贮存有易燃、易爆物品的场所周围10 m以内严禁烟火, 并悬挂“严禁烟火”的警示牌;
d.各类消防设施和器材实行专项使用, 并经常保持完整, 严禁移作他用 (特别是消防用水) ;
e.沾有油脂的抹布、棉纱头、工作服、破手套等, 使用后应妥善处理, 禁止与易燃物品堆放在一起, 以免自燃起火;
f.油类起火禁止用水灭火、应用干粉灭火器、沙土、石棉布等扑救;电器起火要首先切断电源, 用四氧化碳灭火器扑救, 不准用水扑救以免触电;
g.经批准, 在有易燃物品附近进行电气焊动火时, 应有专人负责监护, 必要时应配备防火器具;
h.冬季用火炉取暖, 要打开窗子, 注意防火和防煤气中毒, 并做到有火就有人, 人走火就灭;
3.12 爆破工
a.爆破工, 必须是经县级主管部门培训合格, 取得了爆破许可证的人员方可进行爆破工作, 必须持证上岗;
b.例行检查: (1) 工作面是否有危崖垮踏, 否则应先处理后工作; (2) 打眼机具 (电钻、钻杆、电缆线、插线扳) 是否安全可靠; (3) 放炮器具 (放炮器钮、接线头、导线) 是否安全可靠; (4) 充填炮眼软泥是否准备就绪;
c.钻孔前应先点动1～2次钻机, 确认钻机手动开关灵敏, 此时切断电源进行钻杆装配并锁定;
d.钻孔时, 双手握紧钻机对准所布置钻孔进行开钻作业, 钻孔数量和深度应根据需要确定, 当钻孔达到一定深度时要及时排除泥渣土;
e.装炮眼时禁止吸烟, 严格按照爆破规定数量和程序进行装药填土、布置起爆线;
f.放炮前, 待相关人员和牲畜进入到安全区及警戒人员进入到警戒线后发出起爆炮信号, 此时起爆人员要再次确认安全后才准许起爆 (目前, 大多数地区已由专业爆破公司负责5、6项工作) ;
g.处理瞎炮时, 不准在原炮眼中掏泥挖药和拔掉引线, 应在距原炮眼30 cm以外平行打眼从新装药起爆;
h.炸药、雷管应按实际需用量限额领取, 不准少用多领;炸药、雷管应由两人分别领取携带和存放, 不准存放在一起;当班没有用完的炸药和雷管, 必须及时全部交回库房。
为了保证维护检修人员的人身及设备安全，保证电气设备的正常运行，制定本规程如下：
1、接班时电气工作人员应穿戴好劳动保护用品，检查使用的工具绝缘是否良好。
2、交接班时对所管工作范围内的电气设备运行状况、故障隐患状况及处理结果，进行交接并填写好交接记录。
3、定期对电气设备进行巡检，发现故障隐患及时登记、汇报并及时处理。
4、进行设备及线路检修时，至少有两人同时工作，执行联保互保制。
5、在全部停电或部分停电的电气设备上工作，必须保证安全的技术设施和组织措施。
6、低压带电作业应有专人监护，使用有绝缘柄的工具，站在干燥的绝缘物上，并戴安全帽和手套。
操作、维护、安全规程
编写：
审核：
批准：
编制单位：
二零一零年九月九日
第一章
总则
第一条
为加强对电气设备的维护，确保其安全运行，合理使用，特制定本规程。
第二条
对于电气设备的启动、停止，运行要严格执行停、送电牌制度感和交接班制度。
第三条
巡视检查运行中的电气设备，必须严格遵守《电气安装规程》。
第四条
值班人员应酌情用量、看、摸、听、嗅的方法，掌握电气设备的运行情况，以便及时发现问题，处理隐患。
第五条
电气设备严禁在过载、超温、超速和无保护的情况下强制运行。
第六条
值班人员应充分利用停车时间，对电气设备清擦、除尘、检查、维护、专检。
第二章
电机
第一节
通则
低压电机通常是指其额定电压在1000V以下的交流，直流或其它类型的电机，其操作和维护都必须遵守此规程。
第1条
电机的保护装置应保持完整、灵敏可靠，严禁在无保护的情况下运行。
第2条
具有强制通用与润滑的电机，必须在通风与润滑系统正常情况下，才允许投入运行。
第3条
电机的绝缘电阻最低允许值在+5℃以上时，按设备额定每千伏不低于1ＭΩ。
第4条
环境温度为35℃时，电机各部允许最大温升（用温度计测量读数为准）如表（一）：
绝缘等级
部件名称
A
E
B
F
H
绕组
铁芯
125
轴承
换向器和集电环
第5条运行中的电机其振动幅度不得超过表（二）
额定转速
（r∕min）
3000
1500
1000
750以下
振动轴（22振幅）（mm）
0.06
0.10
0.13
0.16
第6条运行中，电机转子的轴向串动不得超过表（三）
电机容量（KW）
轴向一侧串动范围
轴向向两侧串动范围
10及以下
0.5
1.0
10-20
0.75
1.5
30-70
1.0
2.0
70-125
1.15
3.0
125以上
2.0
4.0
轴向直径大于200毫米以上
轴颈直径的2%
注：1、向两侧的轴向串动范围，系根据转子磁场中心位置确定。
2、以上各排数据，如制造厂家有规定者，按厂家规定为准。
第7条
电机的轴承润滑应符合下列要求：
1、正常工作状态声音均匀无杂音，发热在允许范围内。
2、对油环润滑的轴承，应注意油环转动是否灵活，有无碰撞音响等不正常现象，油量应符合要求，严禁润滑油渗入电机内。
第8条
电机从冷却设备转入冷却空气，应干净无尘，温度不得低于+5℃。不得高于+35℃，相对温度不得大于70%，出口风温不得高于55℃.第9条
电机在运行中发生下列情况时，必须立即切断电源，并立即向领导和主管技术人员报告。
1、电机及控制装置冒烟或弧光发生时：
2、发生需要立即停车的人身事故时：
3、电机剧烈振动，威胁安全运行时：
4、拖动的机械设备损坏时：
5、轴承（瓦）冒烟达到不允许的温度时：
6、电机转速急剧下降，电机迅速发热时：
7、直流电机整流子发生环火时。
第10条发现设备故障或自动调节系统故障，有权暂不执行停送电操作命令。但必须向当班调度和主管技术人员报告。
第11条
有权拒绝执行可能导致电气设备损坏或超负荷运行的各种调整、整定电气参数的命令，并向主管技术人员汇报。
第二节
直流电机操作维护规程
第12条
值班人员负责对直流电机进行巡视检查，重点注意整流子，电刷、轴承的运行情况，以及电压、电流、温度、振动、转速的情况，并做好记录。
第13条
电枢电流瞬时值不得超过2.5倍额定值，电枢电流有效值，励磁电流有效值不得超过额定值，电枢电压不得超过1.05倍额定值，如制造厂家有规定者，按制造厂家规定。
第14条
按通则规定，负责检查电机轴承润滑，电机的通风，通水，冷却设备，注意进风，水合出风，水的温度，监视运行电机的温度，振动及轴向串动情况。
第15条
电机运行良好时，整流子不应冒火，如发生白色或淡黄色火花，表示整流子不好，应加强监视。如发生绿色火花，表示铜介质已灼坏，白色火花表示电刷已灼坏及时处理。
第16条
视整流子火花等级，确定电机是否继续工作，见表（四）
火花等级
火花特征
火花影响
允许工程程度
1—1.2
无火花
可连续长期运行
所有正常工作条件都可工作
1.25
约0.5电刷下轻微
火花
可连续长期运行
所有正常工作条件都可工作
大部分电刷下有
火花
连续长期运行可
造成整流子表面烧痕
仅有短时超负荷冲击可允许工作
严重火花连续呈环
火状
发生黑斑烧痕，损坏整流子
不允许工作
第17条
事故跳闸后应查明原因，清楚故障后方准开车，并应详细记录事故发生及处理经过。
第18条
认真执行交接班制度，共同处理设备隐患，然后进行交接签字。
第三节
直流电机停车状态下的维护
第19条
在停车时间，应对电机内部详细检查：
1、检查励磁绕组固定情况，木楔固定情况，铁芯有无磨损和松动，接线有无开焊或松动现象。
2、检查碳刷和整流子。
3、检查电机升高片有无断裂，片间距离是否过小，绕组并头套有无脱焊现象。
4、检查励磁绕组连接铜排，有无相碰情况。
5、紧固电机加热器及测温装置的完好情况。
第20条
对碳刷和刷握检查和维护的要求：
1、碳刷必须等距地分布在整流子的表面上。
2、刷握下缘至整流子表面的距离应为2-4mm。
3、刷握内面要平滑清洁，碳刷在刷握内应能上下滑动，但不能摆动，其游隙要求：
（1）
轴向0.2-0.5mm
（2）
旋转方向：碳刷厚度为6-12mm时，游隙为0.2mm，碳刷厚度为12mm以上的，游隙为0,15-0.4mm.4、检查碳刷磨损情况，必要时打磨或更换。
5、扎线主、辅传动直流电机碳刷长度应不小于22mm。
6、碳刷与整流子的接触面应光滑，弧度要适宜。接触面积应达到75%以上。
7、检查碳刷的接线是否牢固，刷辫有无碰到整流子面或升高片上。
8、碳刷压力要求如表所示，且各弹簧位置适中，不应有偏斜现象。同一刷架上各碳刷的压力应大致一样，其与压力平均值之差不应超过5%。
电机
碳刷压力（Kg/cm2）
一般电机
0.2-0.3
受冲击，有振动及行车电机
0.2-0.4
注：碳刷的压力降到80%的规定值时，刷握必须更换。
9、同一台电机必须使用同一个型号、尺寸的碳刷，且需符合制造厂规定。
10、更换碳刷的数量小于全部数量的四分之一至三分之一时，电机可以满载运行，若更换三分之一至二分之一时，要空载运行2小时后，使碳刷有较好接触，才能满载运行，若更换二分之一以上时，电机要空载运行四小时后，才能满载运行。
11、研磨碳刷应使用00#玻璃细砂纸，不许用金钢纱布，并注意正确研磨方式。
第21条对整流子检查维护的要求：
1、整流子表面应光亮平滑，且具有氧化膜，不得有凹凸、毛刺、裂痕等缺陷。
2、整流子片间应清洁，片间绝缘应保持1-1.5mm深度，整流片边缘应倒成0.5mm*45斜面。
3、整流子有碳粉时，应利用白布清擦，如有油污，必须用白布醮无水乙醇清擦。
4、整流子表面有灼痕时，可用00#玻璃细砂磨光。
5、整流子表面有不平程度在0.2mm以内时，可用00#玻璃细砂纸研磨，当不平程度在0.2-0.5mm时，应进行琢磨，当不平程度在0.5mm以上时，须车光、车削时，整流子的旋转线速度不应1-0.5m/sec，吃刀量一次不大于0.05-0.1mm。
第22条
用压缩空气彻底吹灰清扫，清扫前必须用手心实验一下压缩空气的压力大小，压力不得超过两个大气压，压缩空气中不得含有油和水，风管不准用金属管嘴，勤吹灰清扫。
第23条
检查通风、通水冷却装置，空气过滤器应定期吹灰。
第24条
测量主回路，励磁回路及操作回路绝缘电阻。
第25条
对于没有加热器的直流电机，在长时间停车时，应送上加热器。
第四节
交流电机
第26条
电压三相电压，电流不平衡度允许值如下
1、三相电压相互间差值不得超过5%。
2、三相电流相互间差值不得超过10%，但此时任何一相得电流不得超过额定值。
第27条
长期运行的交流电机连续起动次数，可按电机制造厂规定，如无制造厂规定时，一般可按下列规定。
1、冷态时，电动机允许连续起动2-3次。
2、热态时，电动机只允许起动1次。
第28条
MCC仪表上的指示，掌握电机负荷情况，对无仪表指示的中小型电机，应用钳形表进行定期测定负荷，并做好记录。
第29条
保护装置的整定值不得随意变动。
第30条
检查电机的通风冷却设备，注意进风与出风的温度，不得超过设计规定值。
第31条
检查滑环接触必须良好，不应有不允许的火花产生。
1、碳刷与滑环接触必须良好，不应有不允许的火花产生。
2、刷架固定应牢固。
3、滑环表面应清洁、光滑。
第32条
电机运行中应倾听其转动的声音是否均匀，有无杂声，有无定子磨擦的振动现象。
第33条
检查电机内部有无弧光、烟雾、瓦斯味等。
第34条
检查电机不带电及不转动部分螺丝的坚固情况。
第35条
事故跳闸时应查明原因，消除故障并经调度室同意后才准开车，并应详细记录事故和处理的经过。
第三章
低压电器设备维护规程
（一）运行中维护检查周期
1、低压配电装置和低压电气的巡视检查，有人值班时，每班应该巡视检查一次，发现问题要认真做好记录，必要时及时停车检修。
（二）维护检查内容
1、所有低压电器，在送电前或在交接班之后，必须进行静态检查，只有确认无异常状态方可送电运行，检查内容如下：
1.1各种开关在断电情况下进行操作检查机构是否灵活，接点接触是否良好，导线连接是否牢固。
1.2各种继电器、接触器动作要灵活可靠，可动部分是否有卡劲现象存在。
1.3所有紧固及联结螺丝、螺帽必须固紧，防止松脱。
1.4
可逆接触器之机械联锁是否灵活。
1.5万能转换开关的手柄自复位后及传动片动作要灵活可靠。
1.6熔断器、电磁铁电动气阀、电阻箱、变阻器等要处于良好状态。
1.7信号系统正常可靠。
1.8对保护继电器和保护用行程开关要进行重点检查，确认处于良好状态。
1.9
对电气控制系统进行必须的空操作，用以检查动作程序和动作的可靠性。
1.10
熔断器的更换要注意选用同种规格，型号的熔片，熔丝或熔断器。
2、运行中低压电器的检查内容：
2.1
各种开关导电部分和接头部分的温升是否有发热现象，接触要良好。
2.2
接触器、继电器、电磁铁、电磁开关，运行时声音是否正常，线圈温升是否正常。
2.3
检查电阻器和变阻器的发热情况。
2.4各种保护继电器的工作状态是否符合要求。
2.5电磁铁的工作情况是否满足生产要求。
2.6对于保护机械位置及用于联锁的行程开关，限位开关或接近开关要定期检查调整，每月不得少于一次，且同生产和机械人员共同实验，要确保动作可靠。
2.7对于电气系统中各种保护整定值，不得做任意改动。
2.8
设备运行中，严禁用手推接触器及继电器的可动部分，不得擅自取消各种联锁和保护装置。
2.9
检查电器的各种保护罩是否完好。
2.10
值班人员在巡视检查中，发现异常情况，应记录于交接日记中，以便设备停止运转时修理。必要时向有关人员联系及时进行停车检修。
（三）检修规程：
1、检修周期：检修周期如下表
序号
名称
定期检修
更新性检修
自动开关
6个月
6年
电磁开关
3个月
3年
按钮开关
1个月
3年
刀开关
6个月
10年
万能转换开关
1个月
2年
控制器
1个月
2年
限位开关
12个月
12年
继电器
1个月
5年
接触器
1个月
5年
熔断器
1个月
电磁抱闸
1个月
1年
电磁阀
1个月
1年
电阻器
3个月
8年
变阻器
2个月
8年
2、检查内容和质量标准：
2.1熔断器、接触器、电磁开关。
2.1.1机械部分
2.1.1.1可动部分轴，衔铁检查，要消除卡劲，动作迟缓等缺陷，使衔铁动作灵活，且与衔铁接触良好。
2.1.1.2消弧罩安装正中，且完好无缺。
2.1.1.3机械联锁检查，联锁接点应通断可靠。
2.1.1.4固定螺钉、螺帽检查紧固。
2.1.1.5连接导线检查紧固。
2.1.1.6绝缘检查，达到1MΩ/KV标准。
2.2接点部分
2.2.1触头应清洁无毛刺，铜触头应无氧化物，可通过清洗或刮磨处理。对烧损达三分之一以上的触头或镀银触头磨损露铜时应进行更换。
2.2.2
检查触头有锈斑和烧伤者，应取下用细锉磨光，处理时要保持原来弧度，且表面光滑，然后用布擦净，动静触头接触面要达到75%以上。
2.2.3触头的同步差应不大于0.5mm，检查方法以手慢慢推合衔铁，仔细观察每对触头的接触情况，看有无先后之差。差值是否在规定范围内。
2.2.4
断开距离检查和测定接点压力，如果断开距离不适当，闭合时接点压力不适合，要通过更换或调整弹簧，或更换触头的方法来达到要求。
2.2.5动静触头宽度相等者，闭合时触头应当对齐，相互错开不得大于1mm，静触头比动触头略宽者，相互错开不得大于2mm。
2.3
磁系统部分：
2.3.1
磁铁要固紧防止松动。
2.3.2
接触面要检查清洗，确保60-70%的工作面接触。
2.3.3
接触面要光，使之吸入合时接触紧密，防止出现噪声。
2.3.4
短路环检查，发现断裂要焊补或更换。
2.4
线圈部分：
2.4.1
线圈的引线牢固，无折伤痕迹，线圈内侧无卡伤痕迹，且要固紧在导磁体上。
2.4.2
线圈在85%的额定电压下，应能可靠动作，用500v摇表测绝缘电阻，不得少于0.5兆欧。
2.5
各种开关类：自动开关，按钮开关。
2.5.1
主触点及各辅助触头，是否有磨损或烧伤，要进行修理或更换。
2.5.2
操作机构和脱扣器机构要检查调整，动作要灵活可靠。
2.5.3
检查过流整定是否符合规定，热元件是否损坏，必要时要适当调整或更换。
2.5.4
检查消弧装置是否破裂和有无松动情况，有无卡阻触头的现象存在。
2.5.5
检查绝缘件有无损坏，且用500v摇表，检查绝缘电阻不得小于0.5兆欧。
2.5.6
进出线连接螺丝要紧固，主触头的压力要适合，不合适要求时，可分别调整相应触头后面的弹簧或螺丝来达到要求。
刀开关
3.1
检查刀闸各部过热现象，绝缘杆无损坏。
3.2
检查并紧固刀闸各连接部分的螺丝应紧固无松动。
3.3
合闸时，每一个刀片应同时并顺利进入固定触头，不应有卡阻或歪斜现象。
3.4
触头有氧化层，要用细纱布打光，刀片与固定触头要清扫干净，且接触面部少于整个接触面的75%。
3.5
底盘绝缘应良好，装配紧固，固定触头的钳口应有足够的弹力，进出线连接要保持足够的接触面，且连接螺丝要固紧。
电阻器：
4.1
电阻箱及变阻器要定期吹灰清扫，支撑绝缘子要清洁无破损。
4.2
电阻端部与出口线及电阻的连接线要接触紧密牢固，无过热烧损痕迹。
4.3
电阻匝间或片间排例均匀无重叠松散情况，无过热烧损痕迹。
4.4
电阻架牢固可靠，各紧固螺丝固紧，绝缘检查用500v摇表，应不少于0.5兆欧。
4.5
变阻器手柄位置要正确，滑动部分清洁且接触良好。
4.6
发现异常情况，要进行处理或予以更换。
5．控制器及万能开关：
5.1
定位装置可靠，控制手柄指示与实际位置一致且转动灵活。
5.2
检查凸轮及电木磨损情况，触头无烧损痕迹，且接触良好，压力适当。
5.3
出入线连接要保持足够的接触面，连接螺丝固紧，无过热烧伤痕迹。
5.4
定期清扫吹灰，用500v摇表检查绝缘电阻不少于0.5兆欧。
5.5
发现异常情况要处理或更换。
6．限位开关：
6.1
检查开闭位置是否合适或经过调整修理，更换。使开，合位置达到要求，且机构灵活工作可靠。
6.2
进出线连接要牢固可靠，绝缘要检查合格。
7．熔断器：
7.1
检查可熔片或熔丝是否符合标准。
7.2
熔断器内部安装大于熔断器额定电流的熔片或熔丝。
7.3
保险片或熔丝熔断后，要查明故障原因后方可更换相应的备件。
7.4
熔断器的熔片或熔丝与固定接头接触要紧密。
7.5
严禁以不符合规定的熔体代替熔片或熔丝。
电磁抱闸：
8.1线圈放置安装正确，可动衔铁吸合释放无卡住和磨损现象。
8.2抱闸架动作要灵活可靠。
8.3线圈不过热，衔铁间隙适中。
8.4
磁铁表面清洁，接触紧密不歪斜。
8.5接线牢固可靠，绝缘合乎要求。
8.6电磁抱闸要检查调整制动器和制动轮的间隙，使它适合生产的要求。
9、电磁阀：
9.1动作灵活无卡劲现象。
9.2本体清洁，安装牢固且不受外物碰撞。
9.3接线牢固可靠，绝缘合乎要求。
第四章
高压系统安全操作维护规程
第一节
高配电工安全规程
1、上岗前，劳动保护用品按规定穿戴齐全、规范、要确保自身的安全防护。
2、班前、班中不准。睡眠不足，身体不适不宜上岗工作。
3、班中不准睡觉、脱岗、串岗或干与工作无关的事。
4、操作室内严禁吸烟。
5、严格执行“三个确认”制，即操作确认、联系呼应确认、行走确认。
6、严格执行“三不伤害”原则，即我不伤害自己、我不伤害他人、我不被他人伤害。
7、工作前，要认真检查所有设备、工具、要了解现场情况，做好安全操作的一切准备工作。
8、对本岗位的消防设施和器材每班检查一次，确保完好无损。
9、巡视、检查高压变、配电设备严禁触摸带电设备必须注意与设备带电部分保持一定距离，对10千伏带电设备的安全距离不小于0.7米。
10、严格执行停送电制度和操作票制度：高压变、配电设备的停、送电操作和倒闸操作。
11、高压变、配电设备的操作必须执行确认制度必须对开关、刀闸及操作按钮确认无误方可操作，操作时应由两人进行，一人操作，一人监护。
12、遇故障保护跳闸，故障不明不能恢复送电，现场检查应先将手车退出排除故障后组织试送（参照13条）禁止带故障强行送电。
13、在“合”高压断路器前应检查、确认真空开关必须在“实验”位置，并在“实验”位置进行试合闸、跳闸，确认无误后方可进行操作，严禁带负荷“拉”“合”手车。
14、高压开关柜在送电之前，应检查柜门闭锁装置确认机构正常，再将柜门闭好，拉试柜门确认闭锁装置起到作用，方可进行真空开关的合闸操作。
15、高压设备停电进行检修时，应严格遵守停电、验电、放电、合接地刀闸、悬挂“有人工作”“禁止合闸”标识牌的顺序实施，完善上述安全措施后，方可进行检修工作。
16、高压验电笔、拉闸杆、绝缘鞋、绝缘手套应定期每年做一次耐压实验，耐压不合格的工具不准使用。
17、对执行高压设备检修的工作人员负有监护的责任，但不能代替检修监护人。
18、高压开关柜内外及变压器周围，应保持清洁、道路通畅，不得堆放任何杂物。
19、检修电力电容器时，必须遵循先停电，停电后经电压互感器放电30分钟后再进行验电，确认无误后装设接地线并在所检修的电容器后端加设接地线，接地线应先接地，后接电容器，对于保险丝熔断的电容器应单独对地放电并确认标识牌悬挂在检修设备手柄上最后才能开始工作。
第二节
高压配电室安全操作规程
1、严格执行操作票制度。
2、操作人和监护人应对所填操作票是否正确进行确认，并经有关人员审核签名，如对操作票发生疑问，应向有关人员汇报弄清楚后再进行操作，不准擅自更改操作票，严禁酒后操作。
3、操作时必须按顺序进行操作，每操作一项做一个记号，全部操作完成后进行复查。
4、下列项目列入操作票
A、应拉合的开关和刀闸位置
B、检查接地开关是否拉开
C、检查负荷分配情况
D、拉合接地开关
E、检查操作电源是否正常供给
5、运行中的开关跳闸时，应退出运行，经检查确认无异常后，方可试送。
6、用摇表测量电容或电缆的绝缘电阻时应先确认确已停电，并进行充分放电，再进行测量，测量结束后，应对地及时查明原因报告上级。
7、变压器预警信号动作时，应及时查明原因报告上级。、8、操作电压互感器前，应考虑相应的失压保护。
9、有高压接地现象或雷雨天气检修电气设备时，必须穿高压绝缘鞋，雷雨天气禁止倒闸操作，巡视电气设备不得不靠近避雷器。不得越过遮拦。
10、变压器保护跳闸后（过流、速断、重瓦斯、温度、压力），应将手车退出后再检查。
11、倒闸操作顺序：停电、负荷侧断路器、负荷侧刀闸、母线侧刀闸，送电与之操作顺序相反。
12、电气设备停电后，即使是停电，在未拉开有关刀闸和做好安全措施前，不得触及设备与栅栏，以防突然来电。
13、巡视配电装置，进出变压器室，应随手将门锁好，无关人员未经批准不得进入设备房。
14、严格执行“三不伤害”原则，即：我不伤害自己、我不伤害他人、我不被别人伤害。
15、严格执行“三个确认”制，即操作确认、联系呼应确认、行走确认。
第五章
维护电工安全技术操作规程
1、电工作业一般必须停电进行，不能停电的必须按照《电业安全工作规程》带电作业有关规定，严格执行。
2、高压作业时，必须执行《电业安全操作规程》中关于保证安全的技术，组织措施。
3、设备停电维护时，停电设备进线端必须有明显的断开点，并在断开开关把手上悬挂“禁止合闸”的标识牌。
4、一切电气设备和电动工具的金属外壳均需接地，并牢固可靠。拉合空气开关刀闸时，应带好绝缘手套。
5、生产过程中遇有设备故障，需要处理时，必须与当班岗位操作人员联系确认无误后，方可实验或处理故障，必须设专人监护。
6、使用工具、测量仪表和防护用具需检查是否完好，手持电动工具和移动设备等必须安装漏电保护器并保证其可靠和安全，手持电动工具和移动设备应定期进行绝缘检查，接地线、电源电缆必须完好，严禁使用不合格的电动工具和移动电器。
7、安装照明时，开关必须接在火线上，零线必须接在灯口螺丝上，使用梯子时角度以60℃为宜，人登梯子时，下面必须有人扶梯，禁止两人同登一梯，不准在梯子的顶格工作。
8、拆装、合套电机，上联轴器（用台钻）时，使用大锤时严禁带手套。
9、使用砂轮和手把砂轮前，必须检查砂轮机（砂轮片）有无损坏，使用时佩带防护眼镜，用力要均匀不得过猛。
10、高空作业时，必须严格执行“高空作业”安全规定，佩带安全带，换厂房照明及线路时，必须站在天车小车上，不准站在小车轨道上，并设专人与天车司机联系监护。
11、使用手把灯必须绝缘良好，采用安全电压。
12、使用有机溶剂清洗零件时，周围严禁烟火，用完后应封口，定点存放。
13、停电时，先停负荷开关，在停电闸。送电时，应先送刀闸，再送负荷开关，严禁带负荷拉合刀闸。操作时必须佩蒂护目镜及绝缘手套。
14、维护电工工作要严格执行《电业安全操作规程》。
第六章
检修电工安全技术操作规程
1、工作前必须严格执行停电和验电制度，施工负责人要根据检修项目制定单项安全措施并经审核签字，确认安全措施完善后方可工作。
2、检修的电气设备必须停电，检修设备与周围带电物体必须保持足够的安全工作距离，禁止接触带电部分。若有可能触及带电体，需采取相应安全措施，并设专人监护，方可工作。
3、检修设备需带电工作的需经作业区领导同意，办理第二种工作票。
4、高压设备检修，必须办理工作票，无工作票不准开工。
5、电容器检修应停电、放电30分钟后，再进行验电、待确认无电并装设接地线后，方可工作。对于保险吹断的电容器应单独对地放电后才可工作。
6、登杆工作前应确认电杆坚实牢固，只允许一人登杆，其他人监护，并严禁二人在同一杆上作业。
7、检修人员站立基准面高度2米以上，应系安全带，安全带应栓在牢固部位，高挂低用。
8、检修完毕要将接线盒、接手安全照片、出轴罩、盖板等盖好、电源接线头地线接好、包好，确认安全无误后方可按停送电制度进行送电。
9、检修电工在检修期间，不及兼任其他工作，尤其不得从事值班电工的工作。
10、检修电工工作要严格执行《电业安全工作规程》。
第七章
值班电工安全技术操作规程
1、停送电必须严格执行停送电制度和操作票制度，必须对开关刀闸核对清楚，确认无误后方可操作，检修设备停电后必须在开关或刀闸的手柄上悬挂“禁止合闸，有人工作”标识牌。
2、停电时应先停负荷开关，在停刀闸。送电时应先送刀闸，在送负荷开关。严禁带负荷拉合刀闸，操作时必须佩蒂护目眼镜及绝缘手套。
3、巡视检查设备时，严禁跨越移开遮拦，严禁打开高压柜后门。
4、遇故障跳闸，故障不明情况下，不能恢复供电，现场检查应先将手车退出排除故障后，组织试送，禁止带故障强行送电。
5、履行值班电工的安全岗位职责（参照《电业安全工作规程》的安全职责）。
6、高压停送电，必须严格执行操作票制度，无操作票不得操作。
7、高压停送电必须确认真空开关在断位置方可摇入、摇出，严禁强行带负荷送退高压小车。
8、检修电容器停电应在停电、放电30分钟后，再进行验电、带确认无电并装设接地线后，接地线应先装接地端，后接电容器端，对于保险吹断的电容器应单独对地放电。
9、先装接地端，后接电容器端，确认标识牌悬挂在检修设备手柄上。最后开始工作。
10、设备在运行中，如发现异常，应立即停车断电，立即通知值班主任，并及时向作业区有关领导汇报。
11、工作中悬挂各种标识牌应按照《电业安全工作规程》有关规定执行。严格乱挂标识牌。
12、严格执行《电业安全工作规程》和高压管理制度及高压用具管理办法。
13、高压倒闸操作前，认真检查高压绝缘手套有无破损漏气，绝缘靴是否完好，确认验电器是否完好，必须使用公司检验合格的高压安全用具。
第八章
交流变频传动操作规程
整流＼回馈单元及逆变柜合分闸顺序
合闸顺序：
1、先将整流＼回馈单元开关柜内控制开关-Q1（AC380V进线电源），-Q2（控制变压器进线电源），-Q21(DC25V辅助电源)，-Q22＼-Q23＼-Q24（装置风机电源），-Q25（断路器操作电源）依次合上。
2、再将各逆变器控制柜内控制开关-Q1（DC24C辅助电源），-Q2（逆变器风机电源，如果存在），-Q3（电机风机电源，如果存在）依次合上。
3、然后将整流回馈控制柜门板上的ON/OFF操作转换开关打到“ON”位置，可以观察到开关柜门板上的交流电压表指示为400V＼690V,整流＼回馈柜门板上的直流电压表指示为510V＼890V.4、如果是本地转电机，将各逆变器控制柜上的“本地＼远程”转换开关打到“本地”位置，然后按6SE70逆变装置操作面板上的绿色“I”键运行，再按上升“▲”键或下降“▼”键给出电机转速，使得电机正转或反转，如果在有转速的情况下想正反转电机可按方向转换“⌒”键，如果停止则按操作面板上的红色“○”键停止，如果是远程转电机，将各逆变器控制柜上的“本地＼远程”转换开机关打到“远程”位置，然后由远程PLC控制。
在运行状态，可通过逆变柜门板上的输出频率表和输出电流表监控到电机运行的实际电机频率和电机电流。
分闸顺序：
1、在现场电机和各相应逆变柜内逆变器装置停止运行，其控制柜6SE70逆变器装置操作面板上显示恢复到“009”状态后，先将整流回馈控制柜门板上的“ON＼OFF”操作转换开关打到“OFF”位置，可以观察开关柜门板上的交流电压表指示为0v，整流/回馈柜门板上的直流电压表，直流电压表指示分别为0v和0A。
2、再将各逆变器控制柜门控制开关-Q3（电机风机电源，如果存在），-Q2（逆变器风机电源，如果存在）-Q1（DC24V辅助电源）一次断开。
3、最后将整流回馈单元开关柜内控制开关-Q25（断路器操作电源），-Q22＼-Q23＼-Q24（装置风机电源），-Q21(DC24V辅助电源)，-Q2（控制变压器进线电源），-Q1(AC380V进线电源)依次断开。
变频器柜合分闸顺序
合闸顺序：
1、先将热坯输送辊道变频柜（+CDH01）出炉辊道变频柜（+CDJ01）内控制开关-Q(AC380V操作电源)，-Q0(控制变压器进线电源)＼-Q0(AC220V操作电源)依次合上。
2、再将各个变频柜内控制开关-q1(DC24V辅助电源)，-Q2（电机风机电源，如果存在，-Q4（抱闸电源，如果存在）依次合上。
3、如果是本地转电机，将各变频器控制柜上的“本地＼远程”转换开关打到“本地”位置，然后按6SE70变频装置操作面板上的绿色“I”键运行，在按上升▲键或下降▼键给出电机转速，使得电机正转或反转，如果在有转速的情况下想正反转电机可按方向转换“⌒”键，如果停止则按操作面板上的红色“○”键停止，如果是远程转电机，将变频器控制柜上的“本地＼远程”转换开机关打到“远程”位置，然后由远程PLC控制。
在运行状态，可通过变频柜门板上的输出频率表和输出电流表监控到电机运行的实际电机频率和电机电流。
分闸顺序：
1、在现场电机和各相应变频柜内变频器装置停止运行，其变频柜6SE70变频器装置操作面板显示恢复到009状态后，先将各个变频柜内控制开关-Q4（抱闸电源，如果存在）。-Q2（电机风机电源，如果存在），-Q1
（DC24V辅助电源）依次断开。
2、再将热坯输送辊道变频柜（+CDH01）＼出炉辊道变频柜（+CDJ01）内控制开关-Q（AC380V操作电源），-Q0（控制变压器进线电源）＼-Q0(AC220V操作电源依次断开。
常见故障说明
故障号
故障原因
解决措施
F002
在预充电不到80%的最小直流母线电压
检查电源电压R006，电压正常，则按“P”键复位，如电压不正常，则装置有问题
F008
欠电压
检查电源电压R006，电压正常，则按“P”键复位，如电压不正常，则装置有问题。
F011
电机过流
检查变频器输出是否短路或接地故障或负载处于过载状态
F015
电机堵转
降低负载，检查测速机电缆
F023
超过变频器极限温度
F082
通讯故障
F051
码盘故障
检查或更换测速机，检查测速机的连接，更换CU板
F053
速度信号编码器信号的允许值
检查测速机电缆是否断线，检查测速机屏蔽接地
F243
内部耦合出错
更换CU板
—
END
1适用范围
本规程规定了车床的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于车床操作。2风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。2.4 生产过程中产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。
2.5 清理铁屑应用工具进行清理，以防发生割伤事故。
2.6 工件装夹不牢固或扳手使用完后未及时取下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。
2.7 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
2.8 卡爪不宜张开过大空载运转，卡盘松懈卡爪飞出，易造成物体打击事故。
2.9 工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物，否则易造成伤害事故。
2.10 机床上的保险和安全防护装置要完好齐全，否则易造成机械伤害事故。3操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套（装卸重型工件除外）。
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外。c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具。d)非本机操作者严禁动用设备。e)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2 车床作业环境的要求
a)车床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污；
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范； c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求； d)作业现场配备有合格的消防器材； e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3 对车床状态的规定 a)车床表面清洁；
b)床身工作台无研伤、碰伤、卡盘爪无碰伤；
c)床身各手柄灵活，位置正确； d)润滑系统使用油量合适； e)水泵电机、照明正常。3.1.4 设备启动前检查的要求 a)摇把、手柄及保险销完好； b)工作台完好，卡盘安装紧固；
c)变速、调整、刹车、反转、锁止等手柄灵活； d)尾座套筒无拉伤，移动； e)冷却系统完好； f)工作灯及线路照明正常； g)配电箱各电器元件正常可靠；
h)主油箱油标正常，油嘴、冷却液喷嘴完好； i)机床接地接零性能可靠； j)地脚螺栓紧固。3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源；
b)按下启动按钮,机床预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音； c)加注润滑油；
d)根据工件选择钻具并安装；
e)选择工件装夹方式，将待加工工件安装牢固；
f)车削工件；
g)退刀，停车，测量、检验工件； h)松开工件，取出放好。3.2.2操作要求
a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置；车削过程中不准用棉纱、手套等擦拭工件；
b)严禁在车床运转时隔着车床传送物品，装卸工件，安装刀具、清扫切削，应在停车后进行；
c)高速切削时，应有防护罩，当切屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区分开；
d)机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常，应立即停车检修；
e)不允许在机床上敲击或校直工件；
f)拆装工件时，应停机，必要时采取安全防护工具； g)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换；
h)车削过程中如发生剧烈震动，应立即停车检查，工件是否装夹牢固，刀具是否崩损；
i)在生产过程中，随时发现冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理干净，保持机床和场地清洁。3.3操作结束
3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。
3.3.2认真擦试机床，将各手柄放在空挡位置，做好机床及周围环境卫生。
3.3.3切断机床电源。3.3.4打扫作业现场卫生。4应急措施
4.1在车削时突然停电，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。4.2在加工过程中如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
4.3紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
北京金海航金属结构有限公司
17.2 冲床安全技术操作规程
1适用范围
本规程规定了冲床的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于冲床操作。2风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 机床运转状态下和已踩下脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置，易发生机械伤害事故。
2.4 操纵机构和自停机机构运行不正常是工作，易发生机械伤害事故。2.5 禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间，易发生机械伤害事故。2.6 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。3操作内容 3.1 启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求 a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全；
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外； c)非本机操作者严禁动用设备； d)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2 冲床作业环境的要求
a)冲床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污；
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范； c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求； d)作业现场配备有合格的消防器材； e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3 对冲床状态的规定 a)冲床表面清洁； b)床身工作台无杂物； c)机床安全防护装置齐全； d)照明正常。
3.1.4 设备启动前检查的要求
a)开动冲床前、其他人员离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物； b)工作灯及线路照明正常； c)配电箱各电器元件正常可靠； d)机床接地接零性能可靠； e)地脚螺栓紧固。3.2 运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源；
b)点动开关按钮，看冲头能否在导轨上自由移动；
c)检查机床润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤；
d)冲床在工作前应空运转1-3分钟检查离合器、制动器是否灵活好用，飞轮是否跳动，踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各运动装置有无松动； e)检查冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况； f)检查胚料是否适宜冲压。3.2.2操作要求
a)上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝是否有松动，模具松动必须重新组合模具； b)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置；
c)当发现异常问题，比如异常声响等，必须停车检修，维修前必须关闭总电源；
d)合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压形成，无误后方可开机；
e)调整或修理机器时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则不允许启动；
f)先关闭电源，等机床运动部件停止运转后，方可安装或调整模具； g)安装模具时要牢固，上下模对正，保证位置正确，安装调整完毕后，用手搬动冲床试冲（空车），确保模具处于良好位置；
h)冲床开动后由一人进行送料及冲压操作，其他人呢不得按动按键或脚踏开关，不得将手放入冲压区域，单次冲压，脚不准经常放在踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开踏板，严防事故；
i)一般禁止二人以上同时操作冲床。如需要时，必须有专人指挥负责脚踏开关的操作；
j)冲床启动或运转冲制时，操作者站立要恰当，手和头应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头的动作，操作时要思想集中，严禁边谈边做，确保安全操作；
k)冲制短小工件时，应用专用工具，不得用手直接送料或取料。冲制长体零件时，应设置安全托架或采取其它安全措施以免掘伤。3.3 操作结束
3.3.1作业完成后或长时间离开，应将设备滑块停于上死点，关掉电机，切断电源。
3.3.2所有模具清洁完毕后，不能直接放在地面上，必须放在模具架上。
3.3.3工作完毕，切断电源，清楚边角料，清扫作业现场。4应急措施
4.1操作过程中如机床发生故障，应立即按下停止按钮，关闭总电源，进行检修。
4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.3 氩弧(电弧）焊机安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了氩弧（电弧）焊机的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于氩弧（电弧）焊机操作。
二、风险提示
2.1 电焊作业时产生的弧光，紫外线强度很大，易引起电光性眼炎、电弧灼伤。
2.2 电焊产生的飞溅，温度极高，易发生烫伤事故。
2.3 电焊机电源漏电保护器失效或线路老化、破损，易发生触电事故。2.4电焊工作场所要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少电焊有害气体和金属粉尘的危害。
2.5 焊接后的工件、焊条温度极高，不要触碰以免发生烫伤事故。2.6 作业环境不要有易燃易爆物品，以防发生火灾爆炸等危险。
三、操作内容 3.1 启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，应穿着工作服、绝缘鞋、手套、佩带防护面罩，在通风不良的场所焊接时，应佩戴防护口罩；
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外；
c)检查气瓶、胶管、压力表等是否有缺陷，如发现有漏气、滑扣、表针动作不灵或爬高等，应及时报请维修。严禁随便处理。d)非本机操作者严禁动用设备； e)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2 电焊机作业环境的要求 a)电焊机周围场地必须保持清洁；
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范； c)作业现场10米安全距离内不得有易燃易爆物品，必要时应做围挡； d)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求； e)作业现场配备有合格的消防器材； f)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3 对电焊机状态的规定 a)电焊机表面清洁，保护罩齐全； b)配套焊具完好；
c)焊机各个控制开关、手柄动作准确、灵活。3.1.4 设备启动前检查的要求
a)检查焊机电源线连接完好，接地是否可靠； b)焊把、焊把线是否完好有无虚接漏电。3.2 运行操作 3.2.1操作程序的规定 a接通焊机电源；
b)按下启动按钮,焊机预运转，检查焊机是否有异响、异味等异常情况发生，如有停机检修；
c)根据工件选择选择合适电流、焊条； d)进行焊接作业。3.2.2操作要求
a)焊接过程中必须精力集中，保证焊接质量；
b)焊炬轻拿轻放，保持清洁干燥，焊接电缆禁止碾压；
c)在容器内进行氩弧焊接时，应戴专用面罩，以减少有害烟气。容器外应设人监护和配合；
d)设备发生故障应停电检修，应找专业人员修理。3.3 操作结束
3.3.1焊接作业完成，关闭焊机电源，整理焊炬并把焊机放到指定位置。
3.3.2灭绝火种、消除焊件余热。3.3.3清扫作业现场卫生。
四、应急措施
4.1在焊接作业中，焊机出现异常情况应及时切断电源，找专业维修人员前来维修。
4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.6 卷板机安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了卷板机的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于卷板机操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机器电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 身体与轧辊保持安全距离，以防发生机械伤害事故。2.4 滚至板料末端易出现板料滑落，易发生砸伤，划伤事故。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，工作服应扣好； b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外； c)非本机操作者严禁动用设备； d)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2 卷板机作业环境的要求
a)滚圆机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍； b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范； c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求； d)夜间工作时应有充足的照明。
3.1.3 对卷板机状态的规定 a)机器表面清洁；
b)机器轧辊表面、辅助工作台表面清洁无杂物；
c)机器各个调节手柄、操作按钮、灵活、安全防护装置齐全； d)传动部位及加油位置涂抹润滑油； e)照明正常。
3.1.4 设备启动前检查的要求 a)轧辊、工作台完好，表面无异物； b)传动部位完好、传动皮带松紧适中； c)工作灯及线路照明正常； d)配电箱各电器元件正常可靠； e)机床接地接零性能可靠； f)地脚螺栓紧固。3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源； b)根据板料调整好轧辊高度；
c)按下启动按钮,空车运转，同时应检查各个运转部分是否正常，有无异常声音；
d)送入板料，观察是否符合要求。3.2.2操作要求
a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置，多人作业时要有专人负责统一指挥；
b)使用合理底进出料辅助平台，板料再卷板前，先将钢板的两侧合理的长度位置用压机或大锤，打成所需圆，再将板料放在卷板机轧辊之间，进行卷板，板料滚到末端时要留有一定余量，以防掉下砸伤人员； c)在卷板过程中，检测工件必须停车； c)机床轧辊必须保持清洁不得有泥沙等杂物；
d)需卷圆的钢板，表面不得有泥沙、焊渣、油脂等杂物； e)工作辅助台上禁止放工具，以免带入轧辊内； f)工作中如发生临时停电，要立即断开电源。3.3 操作结束
3.3.1作业完成后，按下停止按钮，机床停止运转，切断机床电源。3.3.2认真擦试机床，清扫作业现场卫生。
四、应急措施
4.1紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.7 激光切割机安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了激光切割机的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于激光切割机操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成伤害事故。
2.2 某一材料不确定是否能用激光照射或切割时，会有产生的烟雾和蒸汽的潜在危险。
2.3 激光束附近对眼睛会有伤害，必须佩带符合规定的防护眼镜。2.4 激光束附近不得有易燃物，易发生火灾。
2.5 机床的运转范围内不得进入，易发生人身伤害事故。
2.6 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好；
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外； c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具； d)非本机操作者严禁动用设备；
e)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2 激光切割机作业环境的要求
a)机光切割机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍； b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范； c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求； d)作业现场配备有合格的消防器材； e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3 对激光切割机状态的规定 a)激光切割机表面清洁；
b)激光切割机交换工作台处在合理的位置； c)工作台表面无杂物、障碍物； d)润滑系统使用油量合适； e)照明正常。
3.1.4 设备启动前检查的要求 a)辅助气体压力是否符合要求；
b)冷却系统完好、冷却水位在合理位置； c)工作灯及线路照明正常； d)配电箱各电器元件正常可靠； e)机床接地接零性能可靠； f)地脚螺栓紧固。3.2 运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试机； b)根据材料选择适当的辅助气体； c)根据材料选择适当的切割参数、喷嘴等； d)调入程序，进行样件试切割。3.2.2操作要求
a)操作人员必须经过培训，熟悉切割软件，设备结构、性能，掌握操作系统有关知识；
b)按照规定穿戴好劳动保护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜；
c)设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人代管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关；
d)要将灭火器放在触手可及的地方，不加工时要关掉激光器，不要在未加防护的光束附近放置易燃物；
e)在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障，不得带病运行；
f)保持激光器、激光头、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放；
g)开机后应手动低速XYZ轴方向开动机床，检查确认有无异常情况； h)对新的工件程序输入后，先试运行，并检查其运行情况； i)设备处于自动工作运转中有一定的危险性，绝不可进入运转范围内去；
j)送料是一定要看着送料状态，以免板料翘起撞上激光头，造成严重后果。3.3操作结束
3.3.1作业完成后，先退出切割程序，严格按照激光器关闭程序关闭设备。
3.3.2认真擦试机床，清理作业现场废料，打扫现场卫生。3.3.3切断机床电源。
四、应急措施
4.1在工作过程中突然停电，应按关闭激光器及辅助设备，带来电时严格按照激光器的启动程序启动激光器。
4.2操作过程中如发生紧急情况，应立即按下急停按钮，排除问题后重新启动设备。
4.3紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.8 剪板机安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了剪板机的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于剪板机操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 调整机器时，必须停车进行，以防发生人身伤害事故。2.4 注意手与剪刀口保持最少200mm，以防发生人身伤害事故。2.5 作业产生的废料有棱角，注意划伤、割伤。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求 a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全；
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外； c)非本机操作者严禁动用设备； d)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2 剪板机作业环境的要求
a)剪板机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污；
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范； c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求； d)作业现场配备有合格的消防器材； e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3 对剪板机状态的规定 a)剪板机表面清洁； b)安全防护装置齐全；
c)床身工作台无杂物； d)润滑系统使用油量合适； e)油泵电机、照明正常；
f)刀片刃口应保持锋利，变钝或有崩裂现象，应及时更换。3.1.4 设备启动前检查的要求
a)电器开关、脚踏开关动作灵活，位置正确； b)调整手柄或按钮灵活； c)冷却系统完好；
d)工作灯及线路照明正常； e)配电箱各电器元件正常可靠； f)主油箱油标正常，润滑油嘴完好； g)机床接地接零性能可靠； h)地脚螺栓紧固。3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源； b)加注润滑油；
c)按下启动按钮,机床空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料（由薄到厚）。3.2.2操作要求
a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置； b)根据板厚调整刀片间隙至合适位置；
c)根据裁剪板料尺寸，调整好后挡板至适当位置； d)轻推板料使板边与挡料板接触，对好剪切尺寸； e)踩下脚踏开关剪断钢板；
f)剪裁的板料，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不得超厚度；
g)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换；
h)不得同时剪切2种不同规格、不同材质的板料，不得叠料裁剪，不准裁剪压不紧的狭窄板料和短料；
i)板料剪至最后，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口； j)严禁工作时捡拾地上的废料，以免被落下的工件击伤。3.3操作结束
3.3.1作业完成后，按下停止按钮，机床停止运转。3.3.2及时清理作业现场的边角余料。3.3.3切断机床电源。
3.3.4打扫现场卫生，擦拭机床。
四、应急措施
4.1操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停机检查。4.2操作过程中如发生快速按钮失灵，应立即按下停止按钮，关闭总电源。
4.3紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.9 金属带锯床安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了金属带锯床的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于金属带锯床操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 锯切长而重的材料时，注意做合理支撑，以防发生砸伤事故。2.3 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.4 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。2.5 拆卸更换锯条时，必须停机操作佩戴防护手套，避免造成人身伤害事故。
2.6 工件装夹不紧固有可能造成锯条崩断，易造成人身伤害事故。2.7 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，工作服应扣好，不得戴手套（装卸重型工件除外）；
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外； c)非本机操作者严禁动用设备；
d)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2 金属带锯床作业环境的要求
a)金属带锯床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍； c)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范； d)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求； e)作业现场配备有合格的消防器材； f)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3 对金属带锯床状态的规定 a)机床表面清洁；
b)机床全防护装置完好齐全； c)床身工作台、卡盘完好无损； d)床身各手柄灵活，位置正确；
e)冷却系统、润滑系统使用的润滑油、冷却液量合适； f)照明正常。
3.1.4 设备启动前检查的要求 a)摇把、手柄及保险销完好； b)锯条、卡爪、床身、工作台完好； c)变速、断开、接通等手柄或按钮灵活； e)润滑系统、冷却系统完好； f)工作灯及线路照明正常； g)配电箱各电器元件正常可靠； h)冷却液、润滑油量正常；
i)机床接地接零性能可靠； j)地脚螺栓紧固。3.2 运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源；
b)按下启动按钮,机床预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音； c)给机床各个润滑点加注润滑油；
d)根据材料的不同选择合适的锯条并安装；
e)根据材料的数量、形状等选择适当的装夹方式，将待加材料装卡牢固； f)切割材料；
g)抬锯、停车，测量、检验工件； h)松开工件，取出放好。3.2.2操作要求
a)机床运行前必须盖好所有防护装置，同时将带锯条可调防护装置调整至尽可能靠近工件，机床运转时的打开各类防护装置；
b)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置；锯切过程中严禁用手直接清理锯屑；
c)拆卸更换锯条时，必须确定机床已停止运转方可打开锯轮的防护装置，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠，拆除锯条时须戴防护手套，谨防划伤；
d)更换新锯条时，应先进行跑和，即切割前几个切口采取低速、小进给量，待锯齿尖毛刺去除后，再用正常的切割参数进行切割； e)切削过程中会有大量的切屑堆积在台面及锯轮箱内，应及时加以清理，以免阻塞锯齿，影响切削效果和锯带寿命； f)锯切过程中，严禁中途变速；
g)在生产过程中，随时发现冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理干净，保持机床和场地清洁。3.3操作结束
3.3.1工作结束后，切断电源，将锯条放松，将各个操作手柄放回空位。
3.3.2认真擦试机床，保持各个部位的清洁，并清扫现场。
四、应急措施
4.1紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.12 砂轮机安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了砂轮机的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于砂轮机操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 砂轮机电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 刃磨时不可正对砂轮，砂轮片有可能破碎飞出，造成物体打击事故。
2.4 刃磨过程中产生的碎屑有击伤眼睛的危险，易造人身伤害事故。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)刃磨时，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好；
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外； c)在加工有产生粉尘，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具；
d)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2 砂轮机作业环境的要求
a)砂轮机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍；
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范； c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求； d)作业现场配备有合格的消防器材； e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3 对砂轮机状态的规定 a)砂轮机表面清洁；
b)砂轮片安装牢固、无裂纹、安全防护装置完好齐全； c)开关、按钮灵活、位置正确； d)照明正常。
3.1.4 设备启动前检查的要求
a)砂轮紧固螺栓是否紧固、砂轮片是否有裂纹、转动时砂轮是否摆动； b)安全防护装置是否完好安装牢固； c)工作灯及线路照明正常； d)电器元件正常可靠； e)机床接地接零性能可靠； f)地脚螺栓紧固。3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)接通电源，按下启动按钮,砂轮机预运转，检查其是否正常； b)站好安全位置，进行刃磨； c)刃磨完成后，立即关闭砂轮机。3.2.2操作要求
a)严格遵守安全操作规程，严禁未经相关负责人员同意，乱用砂轮机进行磨削；
b)使用砂轮机者要戴安全护目镜进行磨削，磨削时不得正面对砂轮工作，应站在砂轮机侧面；严禁戴手套与用棉纱等物包裹刀具进行磨削； c)更换新砂轮片前应检查新砂轮是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用；
d)进行磨削时要集中精神，不得二人同时使用砂轮，严禁在磨削时嘻笑与打闹；
e)磨削时人的站立位置要与砂轮机成夹角，接触面压力要均匀，严禁撞击砂轮，避免砂轮碎裂；
f)起动砂轮机，待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，磨削压力不可过大或用力过猛；
g)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换；
h)钻削过程中如发生剧烈震动，应立即停车检查，工件是否装夹牢固，钻头是否崩损；
i)砂轮磨损后，直径比卡盘直径大10mm左右时，应更换新砂轮，砂轮的更换应由专人负责，拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，禁用硬的铁件锤敲，防止砂轮受击碎裂，严禁私自拆卸更换砂轮； j)在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如发现应立即停车找专业维修人员进行维修。3.3操作结束
3.3.1使用后切断电源，清理废削，保持工场清洁卫生。
3.3.2认真擦试机床
四、应急措施
4.3紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.13 数控车床安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了数控车床的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于数控车床操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。2.4 生产过程中保护罩未关闭，产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。
2.5 清理铁销应用工具进行清理，以防发生割伤事故。
2.6 工件装夹不紧固或扳手使用完后未及时取下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。
2.7 卡爪不宜张开过大空载运转，卡盘松懈卡爪飞出，易造成物体打击事故。
2.8 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
2.9 工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物，否则易造成伤害事故。
2.10 机床上的保险和安全防护装置要完好齐全，否则易造成机械伤害事故。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套（装卸重型工件除外）；
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外； c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具； d)非本机操作者严禁动用设备； e)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2 数控车床作业环境的要求
a)数控车床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污；
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范； c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求； d)作业现场配备有合格的消防器材； e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3 对数控车床状态的规定 a)数控车床表面清洁；
b)床身导轨无研伤、碰伤，卡盘爪无碰伤；
c)操作面板各按钮灵活，机床摇把、锁紧手柄灵活位置正确； d)润滑系统使用油量合适； e)水泵电机、照明正常。3.1.4 设备启动前检查的要求 a)摇把、手柄及保险销完好； b)机床导轨完好，卡盘安装紧固； c)手动、点动、急停等操作按钮灵活； d)尾座套筒无拉伤，移动顺畅； e)冷却系统完好； f)工作灯及线路照明正常； g)配电箱各电器元件正常可靠；
h)主油箱油标正常，油嘴、冷却液喷嘴完好； i)机床接地接零性能可靠； j)地脚螺栓紧固。3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源；
b)按下启动按钮,机床预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑； c)加注润滑油；
d)根据工件选择卡具并安装；
e)选择工件装夹方式，将待加工工件安装牢固； f)车削工件；
g)退刀，停车，测量、检验工件； h)松开工件，取出放好。3.2.2操作要求
a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置；
b)主轴启动开始车削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门；
c)在每次电源接通后，必须完成各轴的返回参考点的操作，然后再进入其他运动方式，以确保各轴坐标的正确性； d)机床运行时不得打开电器柜的门； e)加工程序必须经过严格检查方可进行操作；
f)手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞；
g)操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机； h)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换；
i)钻削过程中如发生剧烈震动，应立即停车检查，工件是否装夹牢固，钻头是否崩损；
j)在生产过程中，随时发现冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理干净，保持机床和场地清洁。3.3操作结束
3.3.1依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
3.3.2清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。3.3.3打扫作业现场。
四、应急措施
4.1在加工过程中如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
4.2在车削时突然停电，要立即关闭机床，当来电时手动将刀具退出工作部位。
4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.14 数控加工中心安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了数控加工中心的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于数控加工中心操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 不准擅自拆卸机床上的安全装置，缺少安全装置易发生机械伤害事故。
2.4 生产过程中不得打开安全门，如若打开切削产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。
2.5 工件装夹不紧固，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。2.6 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套（装卸重型工件除外）；
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外；
c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具； d)非本机操作者严禁动用设备； e)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2 数控加工中心作业环境的要求
a)数控加工中心周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污；
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范； c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求； d)作业现场配备有合格的消防器材； e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3 对数控加工中心状态的规定 a)数控加工中心表面清洁；
b)检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录；
c)床身各手柄、阀门、灵活，位置正确； d)安全防护装置齐全完好； e)润滑系统使用油量合适； f)水、油泵电机、照明正常。3.1.4 设备启动前检查的要求
a)检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、切屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油；
b)检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠；
c)检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常；
d)检查主轴锥孔是否有异物，并进行擦拭清理； e)检查冷却系统完好； f)工作灯及线路照明正常； g)配电箱各电器元件正常可靠； h)润滑油油位正常； i)机床接地接零性能可靠； j)地脚螺栓紧固。3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源；
b)按下启动按钮,机床预运转，夏季电机空转10分钟、冬季空转15分钟，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音； c)加注润滑油；
d)根据工件选择刀具并安装；
e)选择工件装夹方式，将待加工工件安装牢固；
f)对加工的首件进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行；
g)退刀，停车，测量、检验工件； h)松开工件，取出放好。3.2.2操作要求
a)坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源；
b)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备；
c)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备； d)不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等；
e)不允许在机床工作台上敲击或校直工件； f)拆装工件时，应停机，必要时采取安全防护工具； g)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换；
h)经常清除设备上的木粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁；
i)密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作； 3.3操作结束
3.3.1作业完成后，按下红色急停按钮，关闭程序开关，关闭系统面板，关闭电源开关，关闭总电源开关。3.3.2切断起源。
3.3.3清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有切屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。
四、应急措施
4.1自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。
4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.15 四柱液压机安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了四柱液压机的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于四柱液压机操作。
二、风险提示
2.1未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。2.4严禁手、头伸入工作台有效面积中，以防发生机械伤害事故。2.5工件应置于压头的中心位置，压头要慢慢接近工件，以防工件受力蹦出发生打击事故。
2.6使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，穿好工作服，穿好绝缘防砸鞋等劳动保护用品，压制有可能产生飞溅物的必须戴好防冲击眼睛；
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外； c)严禁对机器不了解或操作程序的人员使用液压机。3.1.2 四柱液压机作业环境的要求
a)液压机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污；
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范； c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求； d)作业现场配备有合格的消防器材； e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3 对四柱液压机状态的规定 a)液压机表面清洁；
b)液压机安全防护装置齐全； c)压机工作台完好；
d)电器控制柜各按钮、手柄完好无损； e)液压、润滑系统使用油量合适； f)照明正常。
3.1.4 设备启动前检查的要求
a)各行程开关和限位开关及限位档铁是否灵敏，模具或压装胎具固定可靠；
b)电控柜各按钮（或扳手）放置在非工作位置； c)立柱及柱塞外表面应保持清洁，无杂物； d)液压油、润滑油不低于游标指示下线； f)工作灯及线路照明正常； g)配电箱各电器元件正常可靠； h)主油箱油标正常，润滑油嘴完好；
i)机床接地接零性能可靠； j)地脚螺栓紧固。3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源；
b)空车运行2至3分钟，机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象，确认一切正常，方可开始工作；
c)检查清理立柱及柱塞外表面应保持清洁，每次工作先喷注机油； d)清除工作台面杂物，安装模具或压装胎具，调整工作压力、滑块行程；
e)进行样件试压；
f)取出工件，测量检查同时检查模具或压装胎具有无裂损。3.2.2操作要求
a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置；
b)按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备； c)严禁超过最大行程进行工作，并应按此要求设计和安置模具，以免发生机床事故；
d)操作时，所使用的胎具、模具、工件垫板，垫铁要放置在压头中心和放平，避免压偏崩出伤人；
e)任何时候都严禁将手，头置于模具（或压装胎具）与工件之间。开动设备时，身体不准靠在液压机上，更不准将手放于模具压头下或上滑块的正下方，操作者要与设备保持一定距离；
f)严禁用不规则垫铁和脆性材料的垫铁作压垫校正，也不允许压制或校正脆性材料的工件；
g)在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖进行工作； h)液压机配套模具（或压装胎）、压头应经常检查，已变形、疲劳或有损伤的不得使用；
i)在生产过程中，随时发现液压油和润滑油有跑、冒、滴、漏现象，要立即停机进行检查修理，并将漏出的油清理干净，保持机床和场地清洁。3.3 操作结束
3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。3.3.2工件、工具、模具整理好并放到车间要求的地方
3.3.3将压机油缸开到上顶点，用木棒支撑，防止油缸下滑造成危险。3.3.4切断机床总电源，擦拭机床，打扫作业现场卫生。
四、应急措施
4.1操作过程中如发生限位开关等安全装置失灵，应立即按下停止按钮，关闭总电源，进行检修。
4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.18 铣床安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了铣床的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于铣床操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床运转时，禁止触碰旋转部位、测量、擦拭工件以防发生机械伤害事故。
2.3 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.4 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。2.5 生产过程中产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。
2.6 工件装夹不紧固或扳手使用完后未及时取下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。
2.7 开快速时，必须使手轮与转轴脱开，否则易造成物体打击事故。2.8 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套（装卸重型工件除外）；
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外； c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具； d)非本机操作者严禁动用设备； e)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2 铣床作业环境的要求
a)铣床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污；
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范； c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求； d)作业现场配备有合格的消防器材； e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3 对铣床状态的规定 a)铣床表面清洁；
b)床身工作台无研伤、碰伤； c)床身各手柄灵活，位置正确； d)润滑系统使用油量合适； e)照明正常。
3.1.4 设备启动前检查的要求 a)摇把、手柄及保险销完好；
b)工作台完好，卡盘安装紧固；
c)快速、调整、断开、接通等手柄或按钮灵活； d)套筒锥柄无拉伤； e)冷却系统完好； f)工作灯及线路照明正常； g)配电箱各电器元件正常可靠； h)主油箱油标正常，润滑油嘴完好； i)机床接地接零性能可靠； j)地脚螺栓紧固。3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源；
b)按下启动按钮,机床预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音； c)加注润滑油；
d)根据工件选择加工工具并安装；
e)选择工件装夹方式，将待加工工件安装牢固； f)铣削工件；
g)退刀，停车，测量、检验工件； h)松开工件，取出放好。3.2.2操作要求
a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置；
b)加工过程中不准量尺寸、对样板或手摸加工表面，不得将头贴近加工表面观察吃刀情况；
c)拆装铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘；
d)对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车；
e)吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好； f)测量工件时必须停车，把工件摇至安全位置； g)不允许在机床工作台上敲击或校直工件；
h)拆装工件时，应停机，必要时采取安全防护工具； i)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换；
g)铣削过程中如发生剧烈震动，应立即停车检查，工件是否装夹牢固，刀具是否崩损；
k)在生产过程中，随时发现冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理干净，保持机床和场地清洁。3.3操作结束
3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。3.3.2认真擦试机床，将各手柄放在空挡位置，做好机床及周围环境卫生，原材料和半成品摆放整齐。3.3.3切断机床电源。
四、应急措施
4.1操作过程中如发生异常情况，应立即按下停止按钮，关闭总电源。4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.19 摇臂钻床安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了圆弧类拉丝、抛光机的安全操作方法及过程的注意事项。
本规程适用于圆弧类拉丝、抛光机操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。2.4 拉丝、抛光轮安装不紧固或扳手使用后未及时去下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。
2.5机器运转时，磨轮切线方向不准站人，易发生打磨脱落物击伤事故。
2.6打磨比较大的工件时，选择合适的装卡方式，易发生工件脱落砸伤事故。
2.7 作业时噪音比较大，有可能引发听觉障碍。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
关键词：电气设备,操作事故,处理,预防
随着电网不断的发展, 电网改造和扩建工程的增多, 安全问题成为电力企业最重要问题, 并出现了安全就是效益一说。而电力企业在实际运行中并不是一帆风顺的, 容易出现误操作问题, 进而影响设备安全、人员安全以及电网持续运行。虽然电力企业注重电气设备安全问题, 并采取了一些预防措施, 但是误操作仍时有发生, 这就需要针对电气设备操作事故中的问题, 采取针对性措施。
1 引起电气设备操作事故的原因
1.1 人为因素
电气设备操作的主体是人, 引起设备操作事故的主要因素也是人。人为因素主要表现在:一, 《安规》规定操作票和工作票是确保设备和人身安全的重要举措, 在设备操作中必须严格执行。但一些工作人员受自身素质和行为习惯的影响, 不认真填写操作票和工作票, 或只填写工作票不填写操作票, 设备使用中不唱票、不核对或监管部门监管不力, 操作审核不严格等问题给电气设备操作留下了隐患。二, 电气设备站工作人员少, 工作人员长期工作会出现身心疲惫、精力不集中现象, 从而造成电气设备误操作问题。三, 检修人员检修中私自改变检修设备方式, 随意打开设备柜门, 或二次设备接线后, 未向运行单位提供改过的图纸, 设备维修工作结束后, 没有将设备恢复到最初开工状态等, 都可能造成设备误操作问题。
1.2 设备因素
设备投入生产后, 其双重标示必须是正确且清晰的, 一般在设备投入生产前, 都会做好编号标示工作, 设备发生变动后及时变更编号标示, 确保设备正常运行。而在实际生产过程中, 常会出现设备标示模糊或设备发生变动不及时更正问题。电气设备使用一段时间后, 会出现不同程度的磨损, 如不及时对问题设备和使用年限较长的设备进行维护, 可能会引发设备误操作事故。
1.3 环境因素
电气设备运行中, 易受周围环境的影响。一, 变电站扩建或改造时, 没有及时有效的对机械设备、施工材料进行清理, 操作人员操作中可能会出现操作路线误差, 如跑错方向或间隔等, 从而引起设备误操作问题;二, 电气设备操作过程中, 安全用具、验电器、绝缘手套和绝缘垫等必备安全工具不齐全, 不具备安全最基本的安全条件, 也会引发电气设备操作事故。
2 电气设备操作事故处理和预防策略
2.1 领导高度重视电气设备操作工作
领导作为公司重要人员, 首先应该带头宣传和贯彻《安全生产法》, 从法律角度提高对误操作事故的认识, 出现事故后, 要深入且准确的分析事故具体原因, 有针对性的制定电气设备事故措施;其次, 明确电气设备误操作负责人和落实设备误操作责任制, 将具体工作落实到班站操作人员, 以便出现问题, 可以及时解决问题。
2.2 建立健全的防误操作规章制度
防误闭锁装置管理效果对电气设备操作有直接影响, 强行解锁或私自解锁都可能引起电气设备误操作事故。为此, 电气设备防误操作管理中, 应高度重视闭锁装置管理工作, 并对闭锁装置管理规章制度进行完善。
首先, 要细化防误闭锁装置管理制度内容, 不同部门和不同级别的变电站闭锁装置资料进行完善, 以及对维护情况进行记录, 便于各部门和变电站人员了解和掌握防闭锁使用装置的使用状况, 并在此基础上对防误闭锁装置钥匙与解锁钥匙管理制度进行完善;其次, 设备操作过程中出现问题, 不能强行或私自解锁, 当存有疑问时需要向上级部门汇报, 上级制定出处理办法后再执行相应内容;再次, 日常设备操作中, 必须严格按照调度命令进行操作, 以保证倒闸操作工作有序进行, 当设备操作中出现疑问或错误时, 要及时向上级或有经验的人询问, 并及时汇报给领导, 确保电气设备正常运行。此外, 要对误闭锁装置技术进行改进, 提高误闭锁装置的技术含量, 便于用计算机对防误闭锁装置进行管理, 进而提高管理水平, 尽量将电气设备误操作事故消灭于萌芽状态。
2.3 提高工作人员综合素质
电力设备安全是电力系统中较为重要的工作, 需要将安全工作放在首位, 因设备安全中误操作事故较多, 为此要不断的提高工作人员综合素质, 减少或避免设备误操作事故。首先, 可以对电力部门工作人员进行思想教育培训, 定期组织安全讲座、安全实践活动和安全知识竞赛, 让工作人员意识到安全工作的重要性, 不断的提高其安全责任感, 积极参与到安全工作中来;其次, 要对工作人员进行专业知识培训和电气设备操作方面知识的培训, 以运行中的设备和系统为依据, 讲解电气设备操作知识, 不断的提高工作人员专业素质和业务素质;再次, 要对维修人员进行专业技术培训, 开展技术培训实践工作, 提高维修技能, 强化其事故处理能力, 工作中出现事故后能及时、从容冷静的解决问题。
2.4 完善设备操作制度奖惩制度
电气设备操作事故有人为因素和非人为因素, 不管是人为因素还是非人为因素, 都应该对与之相关的工作人员进行相应惩罚或奖励, 以减少和杜绝误操作事故, 实现零违章。
首先, 要完善倒闸操作全过程质量评定标准, 对于误操作少的工作人员给予奖励, 对于误操作率高或不按照规定操作的人员进行惩罚, 以做到赏罚分明, 提高工作人员安全操作意识;其次, 要做好设备误操作事故调查工作, 从组织和技术两方面分析事故原因, 制定详细的预防措施, 对安全事故直接责任人和主要责任人进行严肃处理, 防误操作工作中突出表现和贡献的人员予以奖励, 充分调动设备操作人员的积极性。
3 结束语
引起电气设备操作事故的因素还有很多, 文中仅从常见因素着手进行分析和提出一些可行性策略, 一定程度减少了电气设备操作事故。而电器设备操作事故具有随机性和突发性, 难以制定行之有效的策略预防设备事故放生, 需要对电器设备操作事故进行进一步研究, 保证电力系统正常运行和减少安全隐患。
参考文献
[1]王连辉.电气误操作原因分析及防止对策[J].电气技术.2008 (11) .
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