工厂部岗位职责

工厂部岗位职责（精选4篇）

工厂部岗位职责篇1

一、工作职能

1、制定年、季、月的销货计划。做好生产部门间的沟通与协调。

2、制定生产计划，根据产能及订单排出合理的生产计划，要有准备措施。

3、控制生产进度，掌握生产进程，做好物料进度的督促，调整各生产车间进度。

4、督促物料进度，当生产进度落后时，要与有关部门商量，协商解决办法。

5、分析产能负荷，订单超过产能时提前计划。

6、数据统计。产能，销货计划，物料进度，出货等。

7、生产协调去。相关生产部门的组织，协调处理异常问题。

目标：按期完成生产任务。

二、工作特点

1、提前计划性：尽管有些事事先并不明确，但我们也应有个计划，在执行过程中有可能会改变。作为生管部门人员，要有好习惯，做事要有计划性，做事要雷历风行。

2、准确及时性：您的计划及有关资料要准确及时地发放放到有关部门和有关责任人。

3、全面完整性：为保证您的计划的全面完整，我们要进行跟踪。要有记录。

三、对生管人员的要求

责任心强，务实干练的工作作风，处理问题果断。

四、生产能力（产能）

产能是指生产设备在一定时间内所能生产的产品数量，产能通常以工时为单位，产能分为正常产能和最大产能。

1、正常产能：指历年来生产设备的平均产出量。

2、最高产能：生产设备的最高产出量。

五、周出货计划与生产计划的协调

作为生管部门，我们前面已说了要预先制定计划，制定年，季，月计划。由于时间，有许多不确定因素，计划会随着变化而改变。但是我们的周生产计划是比较准确的。准确率是很高的。它是在月生产计划和周出货计划基础上进行制定的。一般来说不再进行修正和调整。

我们所要考虑的是：

人员够否？加班，倒班能否解决？

机器设备是否完好？影响产能？

材料是否到位？

工艺上有无问题？

环境有无问题？（安全生产）

六、生产准备

1、人员及培训：人够否？安排是否合理？是否熟悉本岗位的操作？

2、机器设备：是否完好？数量够否？（提升产能。）与之配套的各种工具是否齐备？

3、物料：所购材料是否到位？品质如何？

4、工艺：生产工艺，制造流程还有无问题？

5、品质控制：品质控制方法是否已知？操作规程有无掌握？

七、制定生产计划应遵循的原则及要考虑的因素：

1、交期先后原则：交期短，时间紧的先安排。

2、客户分类原则：重点和一般客户。重点优先安排。

3、产能平衡原则：生产线生产要顺畅。半成品和成品生产线的生产速度要相同，不要停线待料

4、工艺流程原则：对工艺复杂，制造时间长的产品要重点关注。

5、因素：工作部门因素和时间因素

6、工作部门:要考虑到各车间，班，组及机器设备的能力。

7、时间因素：产品设计，物料采购及运输，物料的检验，产品生产，成品出货这些时间。

八、生产进度跟踪

计划部门制定计划是一方面，其他部门是否在按我们的计划在进行，我们要进行跟踪，检查，制定一份生产进度跟踪表常用的进度控制工具：

1、各种图表：生产，出货进度绘制折线图，柱状图表在看版上。掌握各方面进度。

2、各类报表：日报表，周报表，月报表，对生产进度进行掌握。

3、进度控制箱：按日期分31格，当天的事务放入当天的格内

4、ERP系统：最方便，快捷的。各种表格，图表都可在电脑里绘制。如：采购进度表，生产进度表等。

九、日程基准表（订货生产型）

订货生产型日程基准表通常使用反向排程法（倒排法）。确定出货日后，生产及采购计划在日程中如何安排，配合。

如：7月1日接到一批定单，客户要求出货日8月15，总天数约45天。

生产时间20天

物料采购约3-10天。

材料运输约5天

材料检验约2天。

成品检验1-2天

成品入库到出货2天。

订购日（材料的采购及检验要17–20 天）

投产到出货（生产周期，产品检验，入库，出货）25天。

日程基准表的作用：生产各环节目标明确。生产各环节节奏一致，减少积压和短缺，保证按时出货。

十一、本文要会制的表格：

生产进度跟踪表生产进度控制表生产日报表制造命令单

周生产计划表

工厂部岗位职责篇2

卷烟工厂承担着烟草制品的加工、销售等重要任务。在卷烟工厂中, 制丝车间将复烤后的烟叶经过松散回潮、叶片加料、切丝、烘丝、混丝等多种工序制造成为合格的烟丝制品, 其产品质量将直接影响卷烟制品的吸食品质。

济南卷烟厂制丝车间 (以下简称“制丝车间”) 生产组织科学规范、设备布局清晰明了、车间环境整洁明亮, 已经逐步建设成为一个“管理信息化、物流现代化、控制自动化、工艺标准化”的现代烟丝产品加工中心, 车间具有7 条生产线, 具备了年产150 万箱卷烟烟丝的生产加工能力, 可以满足各种烤烟型、出口混合型以及雪茄型烟丝的加工生产。

一、构建岗位标准操作流程的必要性和可行性分析

基于制丝车间的生产结构特点和产品质量特性, 构建岗位标准操作流程对制丝车间来说必要性程度较高, 同时从管理方式、员工素质和生产设备等多个层面来讲, 其具有较强的实施可行性。

1. 必要性分析

(1) 实现精益管理的重要步骤

近年来, 济南卷烟厂坚持“科技强厂、人才强厂”两大战略, 注重引入精益管理等现代管理理念, 构建标准操作流程是济南卷烟厂和制丝车间实行精益管理的重要步骤, 是其在操作岗位层级实行精益管理的重要体现, 对精益管理理念在操作岗位层面的建立和实行具有重要的支撑作用。

(2) 保障产品质量的有效途径

制丝车间以生产线的形式对复烤烟叶制品进行加工, 每个工序自身的产品质量对最终烟丝制品质量都具有决定性的影响, 同时产品质量对生产线各工序生产流畅性也具有非常高的要求。构建岗位标准操作流程可以使岗位操作员工明晰、规范操作内容、步骤, 辨识设备故障及处理方式, 降低产品批次间差异, 有效保障产品质量。

2. 可行性分析

(1) 力求精益的管理团队

制丝车间管理团队深刻地认识到精益管理对于车间日常管理和发展的重要作用, 将精益管理理念植入日常每项工作当中, 力求工作精准、高效。管理团队多次组织操作标准化的探索尝试, 为构建标准操作流程奠定了深厚的基础。

(2) 高素质的员工队伍

制丝车间目前职工平均年龄35.9 岁, 大专以上学历209 人 (其中研究生学历48 人) 占总人数的70.6%。共有党员142 人, 占总人数的47.8%;具有高级职称的4 人, 中级职称58 人, 初级职称29 人, 职称人数占总人数的30.6%, 高级技师2 人, 技师41 人, 员工队伍呈现年轻化、素质高的特点。

(3) 高度自动化的生产设备

制丝车间引进德国HAUNI公司、意大利Garbio公司、秦皇岛烟机公司和昆明船舶设备集团等国内外高水平烟机制造企业的先进设备, 自动化水平较高。制丝车间在行业内率先使用西门子Profinet网络形式进行网络构建, 实现通信网络“一网到底”, 形成了以光纤环网为主干网络、Profinet总线以太网主站点为支撑, 分布式站点为衔接, DP、PA网络为分支的多级网络架构。良好的生产设备为构建岗位标准操作流程提供了深厚的基础。

二、岗位标准操作流程构建

构建岗位标准操作流程以岗位操作应用需求为基础, 合理设计流程功能模块和内容, 实现规范、可用和易用的目的。

1. 构建原则

(1) 规范化原则

构建岗位标准操作流程的首要原则即为规范, 以“规范一切、一切规范”为标准, 通过对操作内容、步骤等流程进行规范化, 形成统一、规范和相对稳定的操作体系, 降低操作人员差异对产品质量的影响, 获取最佳产品质量。

(2) 适用性原则

适用性是用来评价岗位标准操作流程满足操作员工使用要求的重要衡量指标, 标准操作流程的构建必须以现场操作使用需求为基础, 辨析不同岗位操作特征, 功能模块选择、设计和内容编写, 操作内容和操作步骤的安排在满足工艺质量要求和安全要求的基础上, 优先考虑现场操作人员使用的便易、高效。

(3) 与生产实际相结合的原则

岗位标准操作流程应根据生产现场实际进行构建, 而不拘泥于现有模板或格式, 依托应用需求进行合理创新, 避免墨守成规造成使用障碍。

2. 功能模块设计

制丝车间岗位标准操作流程由岗位及设备简介模块、操作内容模块和常见故障模块3 个功能模块组成。3 个模块依照各自功能定位进行内容细分, 组成系统和有机结合的整体。

(1) 岗位及设备简介模块

本功能模块第一部分展现现场操作员工提供本岗位应知应会的岗位工艺任务和关键控制指标, 岗位工艺任务和关键控制指标以企业工艺质量要求和标准为依据, 涉及具体数据的注明引用文件。

第二部分对本岗位需要操作的各型主要生产设备结构和工作原理进行介绍, 熟化操作员工对设备的认识。资料来源应引用厂家设备资料手册和烟草行业设备权威教材。

在此基础上, 该模块还涵盖了部分本岗位标准操作流程的管理类信息, 如:制作人员、审定者、批准者、文件编号和生效日期。岗位标准操作流程须经过设备、工艺和安全3 个责任面的负责人进行审定, 审定无误后签字, 车间主任予以批准实施, 相关文件进行统一编号存档。内容如需修改上述流程不可省略。济南卷烟厂制丝车间8K线切丝岗岗位标准操作流程见图1。

(2) 操作内容模块

操作内容模块包含接口程序、标准操作步骤、关键节点图示、管控要求等4 部分主要内容。

接口程序栏用于链接接口程序图表 (接口程序图表即为常见故障处理模块) , 将操作步骤中常见故障与处理方式一一对应, 以便现场操作员工高效快捷准确的处理设备故障。

标准操作步骤栏详细列出每个岗位生产前准备、生产过程中和生产结束时的操作步骤, 操作步骤设置在生产操作顺序的基础上, 在规划操作路线时充分考虑操作人员操作的简便和高效, 力争减少路程时间浪费。

关键节点图示栏与标准操作步骤一一对应, 用图例的形式将设备操作部位的关键位置信息进行展示, 方便操作员工快速准确操作设备。

管控要求栏包含工作内容、管理要求、技术要求和环境因素危险源4 部分, 其内容与标准操作步骤栏亦为一一对应的关系。工作内容以标准、细致和简练的语言详细陈述每一步标准操作步骤的工作内容;管理要求和技术要求部分依据企业对设备操作管理规定详细阐述每一步操作步骤所需遵守的管理要求和技术指标要求;环境因素危险源部分详细陈述本岗位涉及的生产危险源及防范措施, 用以实现安全生产。济南卷烟厂制丝车间岗位标准操作流程操作内容模板见图2。

(3) 常见故障处理模块

设备故障发生时采取快速准确的处理方式对保障生产连续性尤为重要, 可避免因生产间断造成的产品质量问题。常见故障处理模块通过收集汇总常见故障发生区间、故障现象和处理方式等信息, 为操作人员提供故障快速处理方案。济南卷烟厂制丝车间接口程序图见表1。

三、岗位标准操作流程的应用

岗位标准操作流程构建完成后在制丝车间多个层面进行推广和应用, 以满足车间对标准操作的需求, 实现精益管理在操作岗位的落地。

1. 规范现场操作

制丝车间运用构建的岗位标准操作流程对现场操作人员进行再培训, 以提高和规范现场操作人员的操作水平。通过实行标准操作流程再培训, 切实降低了因设备开车前检查不到位、设备运行中误操作和故障处理不及时等原因造成的设备运行不正常, 有效保障了产品质量的稳定。

2. 培训新员工

制丝车间在新员工入职开始就注重精益管理理念的培训和灌输, 进行设备标准操作是培训重要内容之一。新员工通过岗位标准操作流程培训后效果显著, 对设备理解更加准确, 设备操作掌握时间明显缩短, 操作准确率较以前也有大幅度提高, 有效保障了车间新员工的融入和成长。

摘要：岗位标准操作流程对于现代企业发展具有重要作用。在对济南卷烟厂制丝车间构建岗位标准操作流程进行必要性和可行性分析的基础上, 提出了构建岗位标准操作流程3个基本原则, 在基本原则的指导下构建了制丝车间岗位标准操作流程。制丝车间在多个层面对岗位标准操作流程进行推广应用, 取得良好效果。

关键词：卷烟工厂制丝车间,岗位标准操作流程,构建原则

参考文献

[1]李鸿, 陈燕.药品库房管理标准操作流程 (SOP) [J].西南国防医药, 2013, 10 (10) :1131-1133.