水泥项目申请报告（共7篇）
在固定资产投资快速增长拉动下 (1～4月城镇固定资产投资增长30.5%) , 水泥生产扭转了去年下半年以来低速增长的局面。1～4月份, 全国水泥产量4.3亿吨, 增长13%。1～4月全国水泥熟料累计产量2.89亿吨, 同比增长11.1%, 其中预分解窑熟料产量1.6亿吨, 比去年同期增长17.2%。水泥制品制造业中水泥混凝土压力管产量增速达80.3%, 增速较去年同期加快101.3个百分点。
山东、江苏、浙江、广东、河北、四川和河南继续保持水泥产量大省的地位, 而北京、上海、浙江、山东等省份水泥产量较去年同期有所减少。
二、销售增长情况
1～4月, 水泥制造业总体销售情况良好。水泥制造业累计实现工业销售值1445.57亿元, 同比增长18.9%, 增速比去年同期略有下降。水泥制品制造业累计实现工业销售600.26亿元, 同比增长21.3%, 增速较上年下降25.9个百分点。
三、进出口分析
受国际经济形势下滑、外需减少的影响, 今年以来我国水泥出口数量继续减少。1～4月累计共出口水泥539万吨, 同比下降45.2%, 水泥出口金额2.3亿美元, 同比下降39.4%。
四、企业经营情况
1. 不同规模企业经营情况
1～4月, 大、中、小型水泥制造业企业工业销售值增速较去年同期有所加快。其中, 小型企业实现工业销售值698亿元, 同比增长24.2%, 增速较去年同期减少2.4个百分点, 中型企业实现工业销售值623.87亿元, 同比增长13.5%, 增速较去年同期减少6.4个百分点。
在水泥制品制造业企业中, 大型水泥制品制造业由于基数较低, 工业销售值同比增长较快;中型水泥制品制造业实现工业销售值有所减少;小型水泥制品制造业实现工业销售值同比增长26.5%, 增速却较去年同期下降较大。但小型企业在水泥制品制造业中仍占有绝对优势。
2. 不同所有制企业经营情况
摘要：随着我国水利水电行业的蓬勃发展，大型水利建设项目越来越多。然而在水利施工项目的质量由于涉及范围较大，存在诸多质量影响因素，在质量监控方面给监理人员带来莫大难度。本文根据工程实例，对水利建设项目中的水泥搅拌桩施工质量监控进行探讨，供同行借鉴参考。
关键词：水利工程；水泥搅拌桩；施工监理
一、工程概况
某水利建设项目地基具有高含水量，高压缩性、固结性能差等特点，需作加固处理。根据设计要求采用桩径为600mm的喷水泥搅拌桩进行加固，加固时水泥标号425#，掺量为12%，水泥桩身强度需达到1.5MPa。淤泥的物理力学指标见表1。
表1 淤泥的物理力学指标
物理力学指标W（%）Y（kN/m3）aV（MPa-1）快剪
位置 C（kPa）
A倒虹吸74.315.72.85.82.6
B倒虹吸83.815.22.674.62.2
C倒虹吸83.815.22.674.62.2
二、监理质量控制
根据工程地基特点，在在施工前制定了搅拌桩质量控制流程（图1）。监理对流程按“三个控制”的要求执行控制，取得良好的施工质量。
图1 水泥搅拌桩质量控制流程图
（一）事先控制
（1）成桩试验
因设计时在该地区未进行成桩试验，现场监理人员对设计提出的水泥掺量12%能否达到桩身强度1.5MPa。没有把握，同时湿喷水泥搅拌桩的许多技术参数需要通过成桩试验来确定。所以监理部要求承建单位进行成桩试验，以确定以下技术参数：水泥掺量、下沉和提升速度、搅拌速度、水灰比、搅拌次数等。在成桩试验时，监理部会同指挥部、设计院、承建单位共同选定桩位，对成桩的全过程进行傍站，对有关技术参数进行了分析、讨论。承建单位共进行了三根桩的试验，采用了不同水泥掺量、搅拌速度、下沉和提升速度以及搅拌次数，最后由承建单位根据成桩试验结果，选定能满足设计要求的最佳技术参数，向监理部提交实施性施工方案。
（2）施工方案的审查
监理部在认真分析成桩试验时所采用的各种技术参数的基础上。提出了施工方案的审查意见。为了使审查意见更加完善，监理部又组织了指挥部、设计院和承建单位有关人员对监理部提出的审查意见进行详细讨论，最终提出：由于该地区淤泥的含水量特别高，12%的水泥掺量难以满足桩身强度1.5MPa的要求，决定将水泥掺量从12%调整到15%；搅拌速度控制在55 ～60r/min；下沉和提升速度控制在1m/min；实行整个桩为四喷四搅而上部1/3为六喷六搅的变参量施工方案；同时要求承建单位提出搅拌桩施工的质量保证体系，尤其是项目部的技术人员要对分包单位的施工实行24h全过程傍站；对现场监理在搅拌桩施工过程中如何检查及检查的内容也作了规定；在审查意见中还明确了搅拌桩的监测方法及验收评定办法。
监理部对事先控制非常重视，一般在施工准备阶段、施工过程中以及在验收评定中所涉及到的问题，在施工方案审查时都作了详细的规定，并对违反有关规定作出相应的处罚条款。
（二）事中控制
（1）测量定位
承建单位根据设计图纸对桩位进行放样，放样的结果报测量监理，经测量监理复核，方可进行施工。
（2）搅拌桩的实施
攪拌桩由分包队伍进行施工。在整个施工过程中，监理采用了傍站和突击检查相结合的办法，检查的内容除了项目部技术人员是否跟班作业外，着重检查水泥的实际用量和成桩的数量是否相对应，因为这是水泥搅拌桩施工中最难控制的环节；同时还检查桩长、水灰比、搅拌速度、下沉和提升速度、搅拌次数、取试块等。除监理人员检查外，指挥部有关人员也进行了多次的突击检查，把质量隐患消灭在施工过程中。
（三）事后控制
（1）桩端检查
成桩后7d或更长时间（根据施工需要），承建单位进行开挖，监理人员对开挖掘出来的桩端进行严格的检查，并对桩的成形质量、桩端的搅拌均匀程度进行详细描述、记录。
（2）水泥土的强度试验
根据施工方案审查意见中的规定，对每节倒虹吸或暗渠至少要抽取一组水泥土试块。监理人员对试块的取样和试压进行跟踪检查，保证水泥土强度的真实性。
（3）水泥搅拌桩的动测试验
按照有关规范规定，水泥搅拌桩要抽取5%进行动测试验。动测结果及时返回监理部和承建单位，目前已动测了129根搅拌桩。
（4）单桩1mx1m复合地基静载试验
为了保证水泥搅拌桩能满足设计要求，指挥部决定对水泥搅拌桩进行复合地基静载试验，共选取了三组9根桩，即A倒虹吸一组3根，B倒虹吸二组6根。
三、结论
通过对湿喷深层水泥搅拌桩全过程的质量监控，经建设四方（指挥部、监理部、设计院及承建单位）共同论据：
（1）每根搅拌桩每米的水泥掺量严格控制在67kg左右，误差未超过规范要求的士5%。
（2）水泥土试块共进行了200余组的试压，试验结果均能满足1.5MPa的设计强度要求。
（3）通过129根水泥搅拌桩的动测试验，结果表明成桩质量较好。特别需要指出的是B倒虹吸下伏地层存在承压水，致使湿喷水泥搅拌桩强度达不到设计要求，后来为了验证承载力能否达到设计要求，在该段进行了二组复合地基静载试验。
（4）单桩lm X lm复合地基静载试验表明，三组试桩中湾前倒虹吸一组试验荷载为160kPa，其余二组为B倒虹吸，试验荷载为120kPa。试验过程中各级沉降量均很少，三组试验的9根试验桩单桩复合地基静载力均能达到设计要求，试验结果见表2。
表2 9根桩的复合地基静载试验成果表
位置最大试验荷载fm（kPa）对应（fm）沉降量S（mm）复合地基承载力标准值fk（kPa）对（fk）沉降量S（mm）
A前倒吸16012.11804.06
16011.17803.13
16010.56803.12
B倒虹吸1204.511601.84
1203.371601.18
1204.601601.76
1204.611601.09
24033.971205.72
2011年5月至9月，在国家质检总局产品质量监督司组织的水泥产品质量检验能力对比试验中，我站的初凝时间检测值为不满意结果，获知对比检验结果后，我站立即组织相关检验人员对不满意项目进行认真分析和讨论，从试验条件、仪器设备和人员操作等方面查找自身存在的问题，有针对性地采取了相应整改措施并逐项落实，现将有关整改落实情况汇报如下：
1、组织相关检验人员学习GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》等相关检验标准，进一步规范检验操作。
2、对测定初凝时间项目的相关仪器（水泥净浆搅拌机、水泥标准养护箱、水泥稠度凝结时间测定仪等）重新进行校准或检定，确保仪器设备符合检验标准规定的要求。
3、加强试验环境条件控制，确保凝结时间测定试验室的温度和相对湿度符合标准要求。
4、加大试验室操作人员之间的内部对比，初凝时间的内部抽查对比频次由原来的1次/月调整为2次/月，提高操作人员的熟练程度，减少偶然误差的产生。
粉煤灰硅酸盐水泥项目可行性
研究报告
由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰，加适量石膏混合后磨细而成。代号P.F 凡是由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为粉煤灰硅酸盐水泥，代号P.F。水泥中粉煤灰的参加量按质量百分比计为20%~40%。允许参加不超过混合材总量的1/3的粒化高炉矿渣。此时混合材总参加量可达50%，但粉煤灰量仍不得少于20%或超过40%。
粉煤灰水泥结构比较致密，内比表面积较小，而且对水的吸附能力小得多，同时水泥水化的需水量又小，所以粉煤灰水泥的干缩性就小，抗裂性也好。此外，与一般掺活性混合材的水泥相似，水化热低，抗腐蚀能力较强等。
另：提供国家发改委甲、乙、丙级资质
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可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整）第一章 研究概述 第一节 研究背景与目标
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第二节 研究的内容 第三节 研究方法 第四节 数据来源 第五节 研究结论
一、市场规模
二、竞争态势
三、行业投资的热点
四、行业项目投资的经济性 第二章 粉煤灰硅酸盐水泥项目总论 第一节 粉煤灰硅酸盐水泥项目背景
一、粉煤灰硅酸盐水泥项目名称
二、粉煤灰硅酸盐水泥项目承办单位
三、粉煤灰硅酸盐水泥项目主管部门
四、粉煤灰硅酸盐水泥项目拟建地区、地点
五、承担可行性研究工作的单位和法人代表
六、研究工作依据
七、研究工作概况 第二节 可行性研究结论
一、市场预测和项目规模
二、原材料、燃料和动力供应
三、选址
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四、粉煤灰硅酸盐水泥项目工程技术方案
五、环境保护
六、工厂组织及劳动定员
七、粉煤灰硅酸盐水泥项目建设进度
八、投资估算和资金筹措
九、粉煤灰硅酸盐水泥项目财务和经济评论
十、粉煤灰硅酸盐水泥项目综合评价结论 第三节 主要技术经济指标表 第四节 存在问题及建议
第三章 粉煤灰硅酸盐水泥项目投资环境分析 第一节 社会宏观环境分析
第二节 粉煤灰硅酸盐水泥项目相关政策分析
一、国家政策
二、粉煤灰硅酸盐水泥项目行业准入政策
三、粉煤灰硅酸盐水泥项目行业技术政策 第三节 地方政策
第四章 粉煤灰硅酸盐水泥项目背景和发展概况 第一节 粉煤灰硅酸盐水泥项目提出的背景
一、国家及粉煤灰硅酸盐水泥项目行业发展规划
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二、粉煤灰硅酸盐水泥项目发起人和发起缘由 第二节 粉煤灰硅酸盐水泥项目发展概况
一、已进行的调查研究粉煤灰硅酸盐水泥项目及其成果
二、试验试制工作情况
三、厂址初勘和初步测量工作情况
四、粉煤灰硅酸盐水泥项目建议书的编制、提出及审批过程第三节 粉煤灰硅酸盐水泥项目建设的必要性
一、现状与差距
二、发展趋势
三、粉煤灰硅酸盐水泥项目建设的必要性
四、粉煤灰硅酸盐水泥项目建设的可行性 第四节 投资的必要性
第五章 粉煤灰硅酸盐水泥项目行业竞争格局分析 第一节 国内生产企业现状
一、重点企业信息
二、企业地理分布
三、企业规模经济效应
四、企业从业人数
第二节 重点区域企业特点分析
一、华北区域
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二、东北区域
三、西北区域
四、华东区域
五、华南区域
六、西南区域
七、华中区域
第三节 企业竞争策略分析
一、产品竞争策略
二、价格竞争策略
三、渠道竞争策略
四、销售竞争策略
五、服务竞争策略
六、品牌竞争策略
第六章 粉煤灰硅酸盐水泥项目行业财务指标分析参考 第一节 粉煤灰硅酸盐水泥项目行业产销状况分析 第二节 粉煤灰硅酸盐水泥项目行业资产负债状况分析 第三节 粉煤灰硅酸盐水泥项目行业资产运营状况分析 第四节 粉煤灰硅酸盐水泥项目行业获利能力分析 第五节 粉煤灰硅酸盐水泥项目行业成本费用分析
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第七章 粉煤灰硅酸盐水泥项目行业市场分析与建设规模 第一节 市场调查
一、拟建 粉煤灰硅酸盐水泥项目产出物用途调查
二、产品现有生产能力调查
三、产品产量及销售量调查
四、替代产品调查
五、产品价格调查
六、国外市场调查
第二节 粉煤灰硅酸盐水泥项目行业市场预测
一、国内市场需求预测
二、产品出口或进口替代分析
三、价格预测
第三节 粉煤灰硅酸盐水泥项目行业市场推销战略
一、推销方式
二、推销措施
三、促销价格制度
四、产品销售费用预测
第四节 粉煤灰硅酸盐水泥项目产品方案和建设规模
一、产品方案
二、建设规模
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第五节 粉煤灰硅酸盐水泥项目产品销售收入预测
第八章 粉煤灰硅酸盐水泥项目建设条件与选址方案 第一节 资源和原材料
一、资源评述
二、原材料及主要辅助材料供应
三、需要作生产试验的原料
第二节 建设地区的选择
一、自然条件
二、基础设施
三、社会经济条件
四、其它应考虑的因素 第三节 厂址选择
一、厂址多方案比较
二、厂址推荐方案
第九章 粉煤灰硅酸盐水泥项目应用技术方案 第一节 粉煤灰硅酸盐水泥项目组成 第二节 生产技术方案
一、产品标准
二、生产方法
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三、技术参数和工艺流程
四、主要工艺设备选择
五、主要原材料、燃料、动力消耗指标
六、主要生产车间布置方案 第三节 总平面布置和运输
一、总平面布置原则
二、厂内外运输方案
三、仓储方案
四、占地面积及分析 第四节 土建工程
一、主要建、构筑物的建筑特征与结构设计
二、特殊基础工程的设计
三、建筑材料
四、土建工程造价估算 第五节 其他工程
一、给排水工程
二、动力及公用工程
三、地震设防
四、生活福利设施
第十章 粉煤灰硅酸盐水泥项目环境保护与劳动安全
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第一节 建设地区的环境现状
一、粉煤灰硅酸盐水泥项目的地理位置
二、地形、地貌、土壤、地质、水文、气象
三、矿藏、森林、草原、水产和野生动物、植物、农作物
四、自然保护区、风景游览区、名胜古迹、以及重要政治文化设施
五、现有工矿企业分布情况
六、生活居住区分布情况和人口密度、健康状况、地方病等情况
七、大气、地下水、地面水的环境质量状况
八、交通运输情况
九、其他社会经济活动污染、破坏现状资料
十、环保、消防、职业安全卫生和节能
第二节 粉煤灰硅酸盐水泥项目主要污染源和污染物
一、主要污染源
二、主要污染物
第三节 粉煤灰硅酸盐水泥项目拟采用的环境保护标准 第四节 治理环境的方案
一、粉煤灰硅酸盐水泥项目对周围地区的地质、水文、气象可能产生的影响
二、粉煤灰硅酸盐水泥项目对周围地区自然资源可能产生的影响
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三、粉煤灰硅酸盐水泥项目对周围自然保护区、风景游览区等可能产生的影响
四、各种污染物最终排放的治理措施和综合利用方案
五、绿化措施，包括防护地带的防护林和建设区域的绿化 第五节 环境监测制度的建议 第六节 环境保护投资估算 第七节 环境影响评论结论 第八节 劳动保护与安全卫生
一、生产过程中职业危害因素的分析
二、职业安全卫生主要设施
三、劳动安全与职业卫生机构
四、消防措施和设施方案建议
第十一章 企业组织和劳动定员 第一节 企业组织
一、企业组织形式
二、企业工作制度
第二节 劳动定员和人员培训
一、劳动定员
二、年总工资和职工年平均工资估算
三、人员培训及费用估算
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第十二章 粉煤灰硅酸盐水泥项目实施进度安排 第一节 粉煤灰硅酸盐水泥项目实施的各阶段
一、建立 粉煤灰硅酸盐水泥项目实施管理机构
二、资金筹集安排
三、技术获得与转让
四、勘察设计和设备订货
五、施工准备
六、施工和生产准备
七、竣工验收
第二节 粉煤灰硅酸盐水泥项目实施进度表
一、横道图
二、网络图
第三节 粉煤灰硅酸盐水泥项目实施费用
一、建设单位管理费
二、生产筹备费
三、生产职工培训费
四、办公和生活家具购置费
五、勘察设计费
六、其它应支付的费用
第十三章 投资估算与资金筹措
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第一节 粉煤灰硅酸盐水泥项目总投资估算
一、固定资产投资总额
二、流动资金估算 第二节 资金筹措
一、资金来源
二、粉煤灰硅酸盐水泥项目筹资方案 第三节 投资使用计划
一、投资使用计划
二、借款偿还计划
第十四章 财务与敏感性分析 第一节 生产成本和销售收入估算
一、生产总成本估算
二、单位成本
三、销售收入估算 第二节 财务评价 第三节 国民经济评价 第四节 不确定性分析
第五节 社会效益和社会影响分析
一、粉煤灰硅酸盐水泥项目对国家政治和社会稳定的影响
二、粉煤灰硅酸盐水泥项目与当地科技、文化发展水平的相互适报告用途：发改委立项、政府申请资金、政府申请土地、银行贷款、境内外融资等
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应性
三、粉煤灰硅酸盐水泥项目与当地基础设施发展水平的相互适应性
四、粉煤灰硅酸盐水泥项目与当地居民的宗教、民族习惯的相互适应性
五、粉煤灰硅酸盐水泥项目对合理利用自然资源的影响
六、粉煤灰硅酸盐水泥项目的国防效益或影响
七、对保护环境和生态平衡的影响
第十五章 粉煤灰硅酸盐水泥项目不确定性及风险分析 第一节 建设和开发风险 第二节 市场和运营风险 第三节 金融风险 第四节 政治风险 第五节 法律风险 第六节 环境风险 第七节 技术风险
第十六章 粉煤灰硅酸盐水泥项目行业发展趋势分析
第一节 我国粉煤灰硅酸盐水泥项目行业发展的主要问题及对策研究
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一、我国粉煤灰硅酸盐水泥项目行业发展的主要问题
二、促进粉煤灰硅酸盐水泥项目行业发展的对策 第二节 我国粉煤灰硅酸盐水泥项目行业发展趋势分析 第三节 粉煤灰硅酸盐水泥项目行业投资机会及发展战略分析
一、粉煤灰硅酸盐水泥项目行业投资机会分析
二、粉煤灰硅酸盐水泥项目行业总体发展战略分析 第四节 我国 粉煤灰硅酸盐水泥项目行业投资风险
一、政策风险
二、环境因素
三、市场风险
四、粉煤灰硅酸盐水泥项目行业投资风险的规避及对策
第十七章 粉煤灰硅酸盐水泥项目可行性研究结论与建议 第一节 结论与建议
一、对推荐的拟建方案的结论性意见
二、对主要的对比方案进行说明
三、对可行性研究中尚未解决的主要问题提出解决办法和建议
四、对应修改的主要问题进行说明，提出修改意见
五、对不可行的项目，提出不可行的主要问题及处理意见
六、可行性研究中主要争议问题的结论
第二节 我国粉煤灰硅酸盐水泥项目行业未来发展及投资可行性报告用途：发改委立项、政府申请资金、政府申请土地、银行贷款、境内外融资等
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结论及建议
第十八章 财务报表 第一节 资产负债表 第二节 投资受益分析表 第三节 损益表
第十九章 粉煤灰硅酸盐水泥项目投资可行性报告附件 1、粉煤灰硅酸盐水泥项目位置图 2、主要工艺技术流程图 3、主办单位近5 年的财务报表、粉煤灰硅酸盐水泥项目所需成果转让协议及成果鉴定 5、粉煤灰硅酸盐水泥项目总平面布置图 6、主要土建工程的平面图 7、主要技术经济指标摘要表 8、粉煤灰硅酸盐水泥项目投资概算表 9、经济评价类基本报表与辅助报表 10、现金流量表 11、现金流量表 12、损益表、资金来源与运用表
报告用途：发改委立项、政府申请资金、政府申请土地、银行贷款、境内外融资等
北京智博睿信息咨询有限公司 、资产负债表 15、财务外汇平衡表 16、固定资产投资估算表 17、流动资金估算表 18、投资计划与资金筹措表 19、单位产品生产成本估算表 20、固定资产折旧费估算表 21、总成本费用估算表、产品销售（营业）收入和销售税金及附加估算表
二期工程由成都建材工业设计研究院有限公司设计；工程位于阜康市开发区，拟建场地地质主要由粉土组成，具有中等非自重湿陷性，天然地基不能满足设计承载力要求，因此，地基必须进行处理才能满足设计承载力要求，建筑场地主要为III类场地土，水泥混合库、生料库上部结构采用钢板仓制作，窑尾上部结构采用塔架钢结构，减轻了自重；地下水埋深3.1—5.4米左右，冻结深度1.4米，地形开阔，地势南高北底，地质条件差；各子项地基主要采用碎石桩、碎石桩+CFG桩进行地基处理，部分试验不能满足设计承载力的部位在原碎石桩部位施工混凝土桩，经试验满足设计承载力要求，部分承载力小的辅助工程采用换填戈壁土分层夯实地基处理。
二、监理依据:
1、建设单位与监理单位签定的委托监理合同及补充协议；
2、新疆阜康天山2500t/日电石渣制水泥项目工程勘察、设计文件；
3、国家、地方建设行政主管部门和相关部门下发的有关工程建设文件；
4、GBJ50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》及国家工程建设强制性标准，国家、地方有关部门颁布的相应规程、办法规定；
5、施工单位所报施工组织设计（方案）和工程技术性文件（经审核批准）；
三、参建单位：
建设单位：新疆阜康天山水泥有限责任公司 设计单位：成都建筑材料工业设计研究院有限公司 监理单位：新疆昆仑工程监理有限责任公司
施工单位：新疆西北岩土工程咨询有限公司、重庆隆西建设（集团）有限公司、江苏南通三建集团有限责任公司、新疆建化实业有限责任公司、昌吉建发实业有限责任公司、安阳福莱尔、徐州飞虹、新疆通玄、江都六建、中材建设、扬州中材、河南中材
四、监理组织机构
受建设单位委托,我公司从工程施工准备阶段开始介入该项目的监理,为更好地履行监理合同目标值,根据工程特点设置了项目监理组织机构(见附表),实行总监理工程师负责制,配置土建监理工程师4人、电气设备监理2人,并编制了详细的工程监理规划及监理实施细则,建立了完善的监理制度,如岗位职责、内部监督管理制度、监理人员工作守则、监理程序等,使监理人员的岗位职责明确,工作积极,以高度的责任感投入到监理工作中去,力争为建设单位提供优质的服务。
五、监理设施和用品：
测量用具、照相机、钢尺、打印机、电脑1台等。
六、监理活动：
1、监理方法：
监理部监理人员遵循“守法、诚信、公正、科学”的准则，以对项目负责任的态度，充分发挥监理工程师的经验技术，科学管理，为建设项目谋求一流的工程质量、进度控制和最佳的投资控制。
监理人员严格遵守昆仑监理公司制定的各项规章制度，严格按照国家验收规范、技术标准、定额、设计文件及有关规定和合同处理施工中发生的问题。
深入分析监理目标，制定切实有效的控制措施，认真严谨地执行工作计划，不断对比分析改进工作中的不足。对于安全、质量贯彻“预防为主、质量安全第一”的原则，做到了以下五个坚持：
（1）坚持没有施工安全、技术方案不准施工；（2）坚持现场无安全防护措施不准施工；（3）坚持做到不合格的材料、设备不得用于工程；（4）坚持特殊工种人员持证上岗，无证不得上岗；（5）坚持上道工序未经验收合格确认，下道工序不得施工。
现场监理以巡视检查和抽样检查为主，对隐蔽工程及重要工序进行跟踪旁站监理。
各项监理记录及时填写，并真实反映现场实际情况。
各项监理文件资料随时整理分卷存放，以便查阅，工程竣工及时整理移交。
2、监理过程： 监理人员工作情况：
（1）施工期间监理人员能够认真履行职责，自觉遵守公司和项目部制定的有关规章制度，贯彻执行有关文件精神，按时组织业务和安全学习。
（2）针对各子项预埋件、预留洞较多，容易出现设备安装问题，坚持跟班作业，实行全过程监理，对轴线、定位、预埋件制作和位置、预留洞位置、尺寸大小，模版安装及加固、砼振捣进行重点检查和旁站，发现问题及时处理，使工程质量自始至终在受控状态。（3）坚持在总监、总监代表领导下开展工作，认真如实编写“监理月报”和“监理例会纪要”认真填写“监理日记”等工作。（4）认真履行监理程序，收集整理本工程的有关资料，纠正工作中存在的问题和不足之处，不断提高监理水平。
（5）按监理程序审批承包单位的施工组织设计和技术方案，按照保质量、保工期和降低成本的原则，工作中尽力为业主减少设计变更和延长工期。每月按时编写“监理月报“反映当月工程质量、进度、投资、安全等现场实际情况。
（6）工作中业主对监理工作给予了很大的支持和信任。使二期工程的质量、工期、投资、安全等均在受控状态。
（7）监理人员进入现场后，首先熟悉施工图，动工前审核施工单位提交的“资质证书”，施工组织设计，管理人员和特殊工种岗位证书、质保体系、安全管理体系，进场仪器和机械设备情况等。（8）对进场和各种材料履行报审报验程序。要求施工单位及时提供其证明文件，做到及时取样、送检，并对材料的品种、规格、型号、数量、用途进行核实，做到心中有数，禁止使用任何不合格材料。（9）各子项地基处理时，对碎石桩、CFG桩间距、桩长、垂直度进行巡视检查和旁站，发现问题及时要求施工单位进行整改，基础施工时，对标高测设和定位放线、记录进行了检查和复核，并会同建设单位、设计单位、勘察单位、施工单位进行了验槽；随时检查施工单位安全技术交底记录，监督质量保证体系在质量控制中的运行情况，建立和健全各级人员的质量责任制和保证质量的各项管理制度，使基础工程在验收时达到合格标准。
（10）主体施工时，监理部不定期召开了质量专题会议，对每个库壁、环梁钢筋、钢筋连接、框架梁柱、砌体构造柱钢筋、现浇板等，严格控制轴线，标高、平整度、垂直度和几何尺寸，检查验收各分部分项（检验批）工程的质量情况，抽查各种标号砂浆、试块制作记录，所有隐蔽工程均要求验收签字后方可隐蔽，主体完工后，经会同有关单位进行验收本工程主体符合要求。
（11）针对子项多、质量监控点多面广的特点，要求施工单位制定明确的质量目标和质量保证措施，涉及到变更项目的一定要按设计求进行施工。要求施工单位在施工中将具体的目标任务分解落实到人，发现问题及时纠正，对不符合规范要求的该返工就返工，该拆除就拆除。(12)进度控制：
本工程在开工条件审查时，监理部对施工单位提交的施工进度计划进行了仔细审核，当发现实际进度有所滞后时，要求施工单位采取措施纠正偏差，进行合理调整，使施工实际进度与计划工期相符。(13)投资控制：
本工程增加了部分子项，变更多，出现需增加费用的变更，监理部严格按费用索赔有关规定进行处理，严格审查工程计量支付，向建设单位积极提出建议，提醒造价审计单位，对投资控制进行了力所能及的工作，取得了一定的成效。(14)安全控制：
监理人员一进入施工现场，即检查施工单位的安全设施和“安全保证体系”，贯彻执行了“安全第一预防为主”的方针。施工中督促施工单位建立健全安全生产责任制，要求施工单位对现场施工人员进行安全生产教育和安全技术交底，定期不定期地召开安全专题会议，检查安全技术交底情况。对库壁、框架绑扎钢筋、浇筑砼，窑尾塔架起重吊装、塔架平台施工的安全防护，水泥磨大跨梁柱模版脚手架等高大模板脚手架支撑加固，上人通道安全防护、库内、框架层预留洞防护，主体封顶屋面施工，机械、设备运行操作等均为安全控制的关健部位，按照建筑施工安全技术标准和规范要求进行检查验收，严格检查安全防护措施、安全标识落实情况。配合建设单位实行安全生产奖惩制度，不定期地组织安全综合检查，发现违章冒险作业的责令其停止作业，发现隐患的责令其立即整改，及时消除安全隐患，杜绝安全事故的发生。
(15)合同、信息管理，组织协调方面的工作：
确保工程建设承包合同得以实现是监理始终追求的目标。在保证质量、安全、进度目标得以实现的同时，在施工过程中，督促承包方做好资料的收集和整理工作，并采取抽查的方法对施工记录进行核查，以保证数据的真实可靠。
七、工程监理成效：
1、质量方面：
在工程开工之前严格审核了施工单位的施工组织设计、质保、安保体系及施工人员持证上岗情况；施工过程中严把进场关，材料/设备/构配件的质量证明材料必须齐全，并经现场验收合格后方可使用，为了确保工程质量，加强验收签证工作，坚持隐蔽工程验收制度，随检随签；加强工艺质量控制，严把过程质量，对地基处理碎石桩+CFG桩、戈壁料质量、换填土夯实，回填土分层夯实、库壁钢筋及连接，框架钢筋绑扎及模版垂直度、模版加固进行重点控制，发现质量问题采取“三不放过”原则；通过这些监理手段，使阜康天山电石渣水泥项目二期生产线自开工到竣工，质量一直处于受控状态。
2、进度方面：
在工程进展中，针对滞后子项影响工期，监理部迅速督促施工单位采取措施，协调各方面的工作，大大减轻了对工期进度的影响。监理部首先根据建设单位及合同进度要求，审查了施工单位编制的施工进度计划，要求施工单位按月、周上报进度计划，以此为依据，每周二、四、六召开协调会协调有关事宜，星期六同时召开监理例会检查进度完成情况，并做原因分析，进行调整，以保证计划的科学性、合理性，以达到按期完成工程的目的，进度控制取得较好的效果。
3、投资方面：
工程实施过程中监理人员现场核查实际工程量的完成情况，审核施工单位的月工程量报表，对已完工程量进行现场计量签认，对未完部分不予计量支付；对工程款的拨付签署监理意见报造价审计进行审核；在工程实施过程中加强检查，参与一切与费用有关的技术、经济工作，并对影响费用的工程量变更进行仔细审查，由于前期投资估算不准确，基础设施不配套，地质条件复杂，部分设计不够充分，变更多，非标制作零散，新增电气设备等，投资控制难度大；在这种情况下监理部努力和建设单位对投资进行了有效的控制；
4、安全方面：
结合本工程子项多，工期紧，交叉作业多，设备安装、起重吊装设备多，监理部进行了每天安全巡视检查，积极和建设单位安全组进行安全大检查，要求施工单位加大对安全的管理力度，做好安全施工的预控工作，存在安全隐患，及时要求施工单位进行整改，配备专人进行安全监理，要求全部监理人员参与安全管理，加大了对安全的监管力度，督促施工单位进行安全交底和安全教育和加强现场安全管理，使本工程自始至终安全管理工作得到较好的效果。
八、监理合同履行情况
该工程各子项的工程质量达到合格、工期控制较好，因建设单位前期工作时间紧，投资估算不准确，地质条件复杂，新增电气、设备，非标制作零散，投资控制难度大,在这种情况下投资得到了有效的控制。
该项目，部分子项的建筑安装工程在施工招标，施工时,施工图尚未完善,在确定承包造价时只确定了初步合同价、有专门的造价审计单位，工程完工时进行造价审计结算的原则,故施工过程中投资控制最为关键,监理工程师积极协同建设单位进行了工程量的计量审查、配合造价审计单位严格进行造价控制，进行了有效的投资控制。为确保工程质量,项目监理部确立了以预控为主、跟踪监控对工程质量进行控制,主要体现为: 熟悉图纸、承包合同、技术规范、验收标准等,严格审核施工组织设计（方案）,特别是质量保证体系,安全保障措施及人、材、机的配置是否满足工程施工的需求,并在施工过程中督促实施,并全过程监督,在符合安全和质量要求后才允许进入下一工序的施工,确保了施工安全和工程质量。严把进场原材料、半成品、成品质量关,确保合格材料用在工程中。
及时督促施工单位进度滞后子项,督促增加人力、机械设备，采取措施，确保各子项按进度计划完成；狠抓现场安全监管，对临时用电，临舍安全，起重吊装和高空作业施工，预留洞，检查井、深基坑安全防护，现场防火防暴作为重点，使安全文明施工处于较理想的可控状态。
九、监理工作体会 1.认真负责热忱服务
监理工作应充分体现其为项目建设提供综合性服务,除“三大控制”目标外,合同管理、工程信息管理、组织协调缺一不可,监理目标的制定、实施应贯彻在全过程中,监理部根据实际工程情况编制了监理规划,设置了质量预控点,目标明确、工作积极主动,在建设单位、各施工单位等众多参建单位中起纽带协调作用,监理的工作,赢得建设单位的大力支持,使监理工作目标得以顺利完成。2.组织协调实现目标
各参建单位相互配合、对实现监理目标事关重要。在本项目监理中,由于专业、工艺复杂,参建队伍多,各专业交叉施工多,监理人员积极协调,使各专业队伍密切配合,从而使监理工作得以顺利开展,保证整个项目建设监理目标得到有效控制。
3.维护建设单位的利益，不损害施工单位的利益，树立监理形象
项目建设监理过程中,监理工程师提出了一系列的合理化建议,体现了监理的高技术服务的宗旨,对损坏建设单位利益的行为必须讲原则，讲责任，划清界限；做到合理、公平、公正；为昆仑监理树立了良好的形象。
4.建设单位行为规范有利于工程建设监理
随着中国人口的不断增加和经济的快速发展,资源相对不足的矛盾日益严峻,寻找新的资源或可再生资源,以及合理综合利用现有的宝贵资源将是中国今后如何确保经济可持续发展的关键所在。中国高度重视循环经济,并把树立科学发展观、发展循环经济列入“十一五”发展规划。
发展循环经济有利于形成节约资源、保护环境的生产方式和消费模式,有利于提高经济增长的质量和效益,有利于建设资源节约型社会,有利于促进人与自然的和谐,充分体现了以人为本,全面协调可持续发展观的本质要求,是实现全面建设小康社会宏伟目标的必然选择,也是关系中华民族长远发展的根本大计。
水泥工业既是能源的消耗大户,也是能源的浪费大户,节能降耗的任务很艰巨。义煤水泥公司于2006年新上了一条5 000t/d干法生产线,水泥熟料热耗已由原来的4 600kJ/kg降低到3 200kJ/kg,但是由于水泥煅烧技术和生产工艺流程的限制,约占水泥熟料烧成系统总热耗量的30%的350℃以下中、低温废气余热仍不能被充分利用,从而造成能源的极大浪费。为了减少中低温废气排放对大气的热污染,降低企业的生产成本,同时缓解公司的用电压力,提高企业经济效益,做好企业节能减排工作,利用水泥熟料生产线的窑头、窑尾生产线排放的废气余热资源,采用纯低温余热发电技术,建设一座9MW纯低温余热电站。本项目建成后,可大力回收和循环利用水泥窑废气余热,提高水泥生产线的整体资源利用水平,是很好的节能减排项目。
一、项目可行性研究报告
日产5 000吨熟料水泥生产线回转窑在生产过程中,窑尾预热器及窑头篦冷机排放的30%的350℃以下中、低温废气余热仍不能被充分利用,这部分热能通过窑尾烟囱排放至大气中,既浪费热能又对环境造成污染,采用技术先进的水泥窑纯低温余热发电技术,回收窑头、窑尾余热,建设一座9MW余热电站项目,年发电量6 324万千瓦时,平均每吨熟料成本可下降15元以上,每年可为企业节约2 000多万元资金,年节约标煤2.1934万吨,减少二氧化碳6万吨,具有良好的环境、社会及经济效益。
二、主要工艺技术和设备选型
本项目采用纯低温余热发电工艺。工程包括9MW汽轮机厂房、冷却塔、窑头余热锅炉及沉降室、窑尾余热锅炉、化水车间等。
根据5 000t/d水泥生产线的布置及发电工艺流程,窑尾余热锅炉布置在水泥熟料生产线窑尾高温风机上;窑头余热锅炉布置在熟料生产线窑厂房旁的空余场地;汽轮发电机房布置在水泥厂回转窑旁的空余场地内;冷却塔根据水泥生产线区域空地情况布置在空余场地内;循环水泵布置在循环水冷却塔旁边。窑头余热锅炉AQC炉、窑尾余热锅炉SP炉均为露天布置;汽轮发电机组建立单独的主厂房。
电站用电设电力室,电站启动时启动电源为电网供电;电站运行方式为并网不上网;电站的通讯系统采用原水泥厂通讯系统,与电站生产有关的各岗位均设直通调度电话,电站与电网调度管理部门间按要求设置调度通信设施。汽机循环冷却水设施采用机械通风冷却塔;电站的控制采用DCS计算机控制系统。
余热锅炉采用立式锅炉,可以解决余热炉漏风、堵灰等问题并减少占地面积,提高余热回收率。
热力系统设有汽、水解列旁通措施,汽轮机组等可退出发电系统。
汽轮发电机房、锅炉及废气处理、电站控制室、站用电力室、发电机及站用电高压系统等合建一主厂房,其中:汽轮机采用补汽凝汽式机组,容量为9MW,主蒸汽工作蒸汽参数为1.6Mpa6,310℃。发电机采用10kV空冷式发电机组。
电站设集中电力室,电站启动时启动电源为电网供电,电站运行后方式为并网运行。
电站与电站生产有关的各岗位均设直通调度电话,电话与电网调度管理部门间按要求设置调度通信设施。
汽机循环冷却水设施采用机械通风冷却塔。
锅炉用水处理采用“反渗透+一级混床除盐系统”。
电站的控制采用DCS计算机控制系统。
三、节能效果
本项目建成后,年发电量6324×104kWh,年供电量5818×104k Wh,年节约标准煤21 934吨,减排CO26万吨、粉尘0.035万吨、SO2400吨。既可以充分利用水泥生产过程中的废气余热,又可以在节约能源的同时减少对环境的污染。
结语
党的十七大报告中明确提出,要加强能源资源节约和生态环境保护,坚持资源节约和保护环境的基本国策,必须把建设资源节约、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置,必须建设生态文明,形成节约能源资源和保护生态环境的产业结构、增长方式和消费模式,水泥公司余热发电综合利用项目是响应国家节能减排工作的体现,具有良好的环境、社会及经济效益。
摘要：日产5000吨熟料水泥生产线回转窑在生产过程中,窑尾预热器及窑头篦冷机排放的30%的350℃以下中、低温废气余热仍不能被充分利用,这部分热能通过窑尾烟囱排放至大气中,既浪费热能又对环境造成污染,利用窑尾、窑头余热配套建设9MW余热电站,不但能充分利用余热,同时减少环境污染,具有良好的环境、社会及经济效益。
湖南省韶峰南方水泥集团有限公司
公司简介：
湖南韶峰南方水泥有限公司(以下简称韶峰南方)位于湖南省湘乡市棋梓镇，始建于1958年（前身为湘乡水泥厂），1996年7月改制为省属国有独资公司——湖南韶峰水泥集团有限公司（以下简称韶峰集团）。为“十五”期间重点扶植发展的全国九大水泥集团之一，“十一五”期间国家重点支持水泥工业结构调整的60家大型水泥企业之一。2007年6月，中国建材集团、湖南省国资委和韶峰集团在“珠洽会”上签署《合作框架协议》，正式确定引进中国建材集团作为战略投资者重组韶峰集团； 2008年8月，韶峰集团与中国建材集团签约并成立湖南南方水泥集团有限公司（以下简称湖南南方），韶峰集团主业重组后，转制成为央企控股的湖南韶峰南方水泥有限公司，现为中国建材集团所属湖南南方成员企业之一。
1996年，公司建成投产湖南省第一条日产2000吨新型干法水泥熟料生产线。2005年11月建设的一条日产2500吨新型水泥熟料生产线，于2006年9月点火投产。2008年10月，公司完成了两条干法线余热发电配套项目建设与运行。2007年至2008年，韶峰南方全面拆除淘汰了高能耗、低产出、粉尘污染重的四条传统水泥熟料生产线，在原有四条湿法水泥窑原址上新建日产5000吨新型干法水泥熟料烧成系统，配套建设装机容量为9000KW余热发电系统，并进行石灰石矿山及破碎系统改造和水泥粉磨系统的异地改造，2009年12月，日产5000吨水泥熟料生产线项目竣工投产，实现了从传统落后水泥工艺向新型干法生产工艺的转型。公司现有三条新型干法水泥熟料生产线，水泥熟料年产能达400万吨，是湖南省内唯一水泥熟料日产能上万吨的大型水泥企业和建材行业龙头企业，也是我国重要的高标号水泥制造基地之一。
韶峰南方先后通过ISO9002质量体系认证、ISO10012-1计量检测体系认证和ISO14001环境管理体系认证，是全国水泥行业和湖南省第一家同时获得“三证”的企业。“韶峰”牌水泥以P.O42.5和P.S42.5水泥为主导产品，产品覆盖32.5、42.5、52.5等级，连续二十余年保持出厂水泥合格率和富裕标号合格率两个100%，并多次被评为湖南省著名商标；产品广泛运用于国家及省内重点工程如武广高铁、广州白云国际机场、长沙黄花国际机场、益阳核电站、株洲航电枢纽、深圳地铁、长沙地铁、京珠高速、上瑞高速等项目，深受工程设计者和建设者的好评。
韶峰南方生产的韶峰牌高标号水泥不仅在省内重点工程具有绝对优势，同时在广东、广西、江西、贵州等地占有一定市场份额。公司拥有联合国教科文组织命名的石灰石资源——“棋梓灰岩”，该资源不仅品位高、质量优良，有益成份含量高，而且矿山紧靠生产厂区，矿石开采成本低、运距短，相对其他水泥企业，其产品生产有着得天独厚的成本与质量优势。公司营销市场地处我省长株潭，交通紧靠湘黔铁路，东连京广线，西通焦柳铁路，上瑞高速公路、娄湘高等级公路伴厂而过，与107、320国道相连，地理位置优越便利。从地理位置上来看，韶峰南方的市场覆盖面可达省内市场的75%以上，具有较强的竞争优势。
2010年上半年，韶峰南方将完成日产5000吨水泥熟料生产线系统的水泥粉磨系统建设，配套的余热发电项目也将在今年三季度投入运行，届时公司生产全线均配备纯低温余热发电节能项目，在全面完成淘汰落后产能后，韶峰南方将发挥产能规模、矿山资源、新型工艺、技术管理等优势，凭借央企管控平台，为地
方经济建设发挥大型企业实现社会、经济效益双赢的积极作用。
一、水泥厂内安全教育
安全管理以“安全第一，预防为主，综合治理”的方针为主。目前，由于员工的习惯性违章、违反操作安全规程，部门、岗位的工作制度不健全，安全生产事故频率高，安全系数转变大，设备检修过程中事故较多，安全生产的形势严峻。因此，学生进入厂前必须提高自身的安全意识，提高自我保护意识，严格遵守规章制度及岗位操作制度。杜绝“三违”：违规、违章、违劳动纪律，做到“四不伤害”：不伤害别人，不伤害自己，不自己被别人伤害，监督别人不被别人伤害。
（1）定义
生产安全事故：是指在生产过程中所发生危害人的生命财产的事故。险肇事故：可能发生的安全事故或危害较小的事故。
发生事故的因素
A物理性伤害因素：设备设施的缺陷，防护不当，电危害等。
B化学危害因素：高温，碱性（观察口取样发生空气炮，堵塞喷发等）。C违章误操作的危害因素。
（2）事故的分析预防预测
A人的不安全行为：不能用手代替工具，不能发生不必要的奔跑等
B物的不安全状态：物的本身缺陷，故障的不及时处理，防护措施不完备等C管理环境的缺陷
事故的特性
偶然性，潜在性。——违章不一定出事，出事一定存在违章
安全知识必知
进入厂区认真阅读安全操作规程，着装一定要束紧，一定要带安全帽，所有违反安全措施的事情一定不能做，因为所有可能发生危害的事情都有可能发生。
二、水泥生产原燃料及配料
同一般水泥一样，干法生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。
1、石灰石原料
石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。
2、黏土质原料
黏土质原料主要提供水泥熟料中的Al2O3及少量的SiO2。天然黏土质原料有
黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。
3、校正原料
当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的 含量不足，有的 和 含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料
（1）硅质校正原料 含 80%以上
（2）铝质校正原料 含 30%以上
（3）铁质校正原料 含 50%以上
三、硅酸盐水泥熟料的矿物组成硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙组成。
四、工艺流程
1、破碎及预均化
（1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。
（2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。
意义： 均化原料成分，减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产。扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出或少出废石。○3可以放宽矿山开采的质量和控要求，降低矿山的开采成本。○4对黏湿物料适应性强。○5为工厂提供长期稳定的原料，也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料，使其成为预配料堆场，为稳定生产和提高设备运转率创造条件。○6自动化程度高。
（3）生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。工作原理：电动机通过减速装置带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘交受到磨辊的辗压粉磨，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干，根据气流速度的不同，部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入选粉机，粗颗粒落回磨盘，再次挤压粉磨。
（4）生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
均化原理：
采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合。利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。
（5）预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
工作原理：预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。
物料分散：换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
气固分离：当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
预分解:预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
(6)水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的矿物。随着物料温度升高矿物会变成液相，溶解于液相中的物质进行反应生成大量 C3S（熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
(7)水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
（8）水泥包装 水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。
五、实习收获
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