红岩煤矿设备管理规定

红岩煤矿设备管理规定（通用8篇）

红岩煤矿设备管理规定 篇1

顶板管理工作责任制

矿

长：生产矿长：安全矿长：总工程师：编

制：

二〇一七年十一月

目 录

顶板管理责任制...................................1 生产矿长理顶板管理责任制.........................2 生产技术处处长顶板管理责任制.....................3 技术人员顶板管理责任制...........................4 1

顶板管理责任制

1、成立顶板管理领导小组，建立健全顶板管理责任制及奖罚办法。矿长对顶板管理工作负全面责任，督促和检查顶板管理工作计划和资金落实情况，组织健全机构、配备人员。

2、总工程师对矿井顶板管理工作负全面技术责任，负责组织制定顶板管理工作计划和安全技术措施，推广和使用顶板管理新技术、新工艺，审查顶板管理和矿压观测实施计划，参加重大顶板事故的抢险和处理。

3、生产技术处是顶板管理的业务主管部门，要设专人对各项措施进行现场监督检查，并定期深入现场，探清顶板岩性和地质构造情况，及时进行地质预报，发现问题及时处理。

4、安全监督处对全矿的顶板管理工作负全面监督和检查责任，定期组织专项安全检查，并监督隐患整改落实情况。

5、跟班矿长、班组长、安全员、施工单位对本班、本施工范围内的顶板管理工作负直接责任。在作业过程中发现顶板有异常变化时，必须及时采取有效措施，并上报调度室。

矿长顶板管理责任制

1、认真贯彻执行国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针，全面落实国家《矿山安全法》、《煤炭法》、《煤矿安全规程》、《安全生产法》等法律、法规和行业规范中规定的煤矿安全生产必须遵照执行的指令。

2、总经理是矿井顶板管理第一责任者，对全矿的顶板管理工作 负全面责任。

3、监督落实公司、地方政府主管部门制定的各项顶板管理制度。

4、及时如实地向公司、地方政府主管部门汇报矿井发生的重大顶板事故，负责重大顶板事故的调查处理。

总工程师顶板管理责任制

1、认真贯彻执行国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针，全面落实国家《矿山安全法》、《煤炭法》、《煤矿安全规程》、《安全生产法》等法律、法规和行业规范中规定的煤矿安全生产必须遵照执行的指令。

2、总工程师是矿井顶板管理技术第一负责人，对全矿的顶板管理工作负技术管理责任。

3、监督落实公司、地方政府主管部门和矿制定的各项顶板管理制度。

4、负责审定采掘作业规程以及在顶板管理过程中需要的各种安全技术措施，并监督贯彻学习及实施。

5、参加矿召开的各种顶板管理会议，并传达落实公司、地方政府主管部门和矿召开各种顶板管理会议的精神，负责每月的顶板活动例会。

6、及时如实地向公司、地方政府主管部门汇报矿井发生的重大顶板事故，负责重大顶板事故的调查处理。

生产矿长理顶板管理责任制

1、认真贯彻执行国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针，全面落实国家《矿山安全法》、《煤炭法》、《煤矿安全规程》、《安全生产法》等法律、法规和行业规范中规定的煤矿安全生产必须遵照执行的指令。

2、监督落实公司、地方政府主管部门和矿制定的各项顶板管理制度。

3、监督落实采掘作业规程以及在顶板管理过程中的各种安全技术措施。

4、参加矿召开的各种顶板管理会议，认真开好每月的顶板活动例会。在布置工作中应该详尽安排可能遇到的顶板问题及采取的防范措施。

生产技术处处长顶板管理责任制

1、认真贯彻执行国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针，全面落实国家《矿山安全法》、《煤炭法》、《煤矿安全规程》、《安全生产法》等法律、法规和行业规范中规定的煤矿安全生产必须遵照执行的指令。

2、技术处长是矿井顶板管理技术负责人，对全矿的顶板管理工作负技术管理责任。

3、监督落实公司和矿制定的各项顶板管理制度。

4、组织编制采掘作业规程以及在顶板管理过程中需要的各种安全技术措施，并监督贯彻学习及实施。

5、参加矿召开的各种顶板管理会议，认真落实公司、地方政府主管部门和矿召开各种顶板管理会议的精神，开好每月的顶板活动例 会，在布置工作中应该详尽安排可能遇到的顶板问题及采取的防范措施，防止顶板事故的发生。

6、及时准确的向矿反映采掘生产遇到的重大顶板安全隐患，积极采取应急措施以及落实对隐患的整改。

7、及时如实地向矿汇报采掘生产中发生的顶板事故，积极协助事故的调查处理。

技术人员顶板管理责任制

1、负责本单位矿顶板管理组织机构、人员配备、岗位责任制定、顶板管理计划情况工作。

2、认真编写作业规程、操作规程，及时编写顶板管理的相关安全技术措施。

3、做好区队长的参谋，协助区队长完成各项顶板管理工作。

4、搞好职工顶板管理的学习和考核工作。

5、参加追查各种顶板事故的责任，并制定预防措施。

红岩煤矿设备管理规定 篇2

煤炭作为不可替代的能源之一自18世纪以来被世界各国广泛利用,在推动人类工业化进程中起到了举足轻重的作用,因而享有“工业的粮食”之美誉。新时期,随着石油资源的日益枯竭以及煤气化技术的日趋革新,再加上煤炭资源的丰富储存量,致使煤炭资源在现在以及未来相当一段时间内仍然会成为世界绝大多数国家重要的能源之一。煤炭资源是我国最主要的基础性能源,在国家能源安全保障中占有重要的地位[1]。我国是煤炭生产消费大国,而煤炭开采业属于高强度、劳动密集型作业,因而表现出对设备依赖性极强的显著特征。所以,设备已经不仅成为企业固定资产的重要组成部分,而且也为企业顺利生产、盈利奠定了物质基础、提供了技术保障,因此重视企业设备,以人性化的理念对其予以管理显得尤其重要。本研究对煤炭设备管理的重要性、国内外研究概况、当前煤炭行业设备管理存在的问题进行了研究,在此基础上,提出了完善煤炭设备管理的对策并予以论述。

2 设备管理的重要性

现代经济词典中指出,设备管理即指企业设备的管理工作,包括设备的选择评价、使用维护、修理改造、更新处理等。从该定义可以看出,设备管理是一项系统性工作,正是该性质不仅决定了设备管理工作的长周期性、复杂性,而且也充分说明设备管理对于保证企业正常生产、运营的重要性。

设备与煤炭的产量、质量、生产成本、单位信誉、企业工人的人身安全和工作积极性、工作环境质量等有着密不可分的关系,可以说设备在这些元素构成的单元中处于核心地位。首先,设备的性能直接影响煤炭的生产效率和质量,而单位时间内生产量的提高和煤炭质量的提升会显著缩减生产成本,进而增加企业利润;其次,在既定时间内,高性能设备更易按时保质完成生产任务,对于维护企业信誉、保证日常煤炭供求、维持市场煤炭价格平稳、缓解因煤炭供给短缺造成的不稳定因素起到重要的影响。再者,煤炭生产的设备操作人员的人身安全直接与设备的安全性能相关联,性能良好的设备对于提高工作人员的工作热情、放松工作人员的情绪、保证其全身心投入工作、减少操作失误引发的煤矿事故具有良好的促进作用。综合性能优良的设备还关系到作业人员的工作环境质量和卫生情况,这对于保证工人的身体健康,改变传统观念中煤炭行业作业环境脏乱,安全隐患显著的不良形象具有重要的推动作用。

从上述分析中可知,设备的好坏直接关系到工人的人身利益、企业的经济利益和潜在社会效益。设备质量的优良与否取决于设备的管理工作,即设备管理。广义来讲,对设备的管理涉及提出设备需求→检查库存是否有此设备→确认无该设备→设备配套→设备采购→设备组装→设备调试→确认可投入正常生产→设备的使用维护→设备修理改造与更新→废旧设备处理等环节。由上可见,设备管理是一项系统性工作,陈春霞进一步指出设备管理集技术科学、管理科学以及经济学为一体,涉及到的理论包括控制论、系统论、信息论、经济学,运筹学、故障物理学、可靠性工程、人机工程学、摩擦学、组织行为学等许多领域[2],所以,做好设备管理工作不仅意义重大,而且管理过程复杂,需要多学科为理论基础予以辅助。

3 设备管理国内外研究概述

从已有的研究成果看,关于设备管理的研究起步较早的是美国、英国、前苏联和日本,代表性的管理模式有:美国的后勤学、英国的设备综合工程学、前苏联的计划预修和使用制度以及日本的全员生产维护(Total Productive Maintenance,TPM)。

3.1 国外设备管理研究简介

前苏联的计划预修和使用制度也称为计划预修制,它是根据设备的磨损规律和技术状态对设备进行检查、维护和修理以达到促使设备长时间处于良好技术状态的设备管理制度,是一种基于统计资料的经验总结。其常见方法主要有:检查—维修法、定期维修法以及强行维修法;另外,它将设备的磨损规律划分为3个阶段,即设备的初期使用阶段、渐进磨损阶段以及加剧磨损阶段。维修设备的最佳时间点是设备磨损由渐进磨损阶段向加剧磨损阶段过渡前的那一点。由该管理制度可以看出,它比传统设备损坏后再修理的管理制度迈出了重要一步,可以有效地避免设备故障或安全事故的发生、也避免了设备出现问题后再修理造成的经济损失,但是如何准确地把握好合适的维修点成为了该管理制度的关键。在实际操作中可能出现维修时间过早或者维修时间过迟而没能很好把握最佳维修点的现象。

设备综合工程学是由英国维修保养技术杂志社主编丹尼斯·巴克斯于1970年提出,该概念以人性化的观点将设备的一生作为研究对象,着重强调提高设备先天的可靠性、维修性,注重设备从设计、使用等各个环节的信息反馈,综合运用技术、经济、管理等多方面对设备予以管理和研究,最终实现设备全生命周期费用最优化。这种管理模式的优点在于从设备的全生命周期多方位对设备予以管理和研究,把增强设备的可靠性、维修性作为保障其后续功能正常发挥和节约经济费用的重要条件。

美国后勤学的兴起源于国防部要求武器供应费用最低,追求设备的可靠性以及可维修性是其主要的实现途径,它侧重于强调通过设备制造厂商的后勤工作促使军事武器寿命周期费用最低,而对武器使用者的管理涉及较少,正是由于该特点被诸多研究人员认为该理论对常规的生产性企业指导意义不大。

全员生产维护(Total Productive Maintenance,TPM)是一种要求企业所有人员(包括企业高层管理人员和一线员工)通过参与设备的整个保养和维护系统来实现企业人员素质的整体提升以及设备性能的改善,以达到提高设备综合利用效率、改善企业经济效益的管理制度。经过多年的发展,TPM 的内涵已经从最初的“预防保养”扩展到追求设备综合效率最大化。TPM的设备管理理念从生产部门外延至研发、管理等诸多部门,而目标也由追求设备效率演变为追求企业生产系统效率最大化,因此,它是对生产维修和设备综合工程学的进一步发展[3],因为被业界人士认为全面预防保养比综合工程学更有效实用[2]。

3.2 国内设备管理研究简介

我国的设备管理体制经历了事后维修→计划预修制→借鉴国外先进管理方法→提出设备综合管理模式→设备综合管理模式的应用。从该演化过程来讲,我国的设备管理模式起步比国外要晚,而且我国的设备管理模式是在吸取了国外先进管理模式的基础上诞生的。1987年7月28日国务院正式发布《全民所有制工业交通企业设备管理条例》,即设备管理条例,它对规范我国企业设备管理工作本应具有重要作用,但由于我国传统企业管理体制的原因以及企业自身的发展水平不尽相同,致使该条例并没有很好贯彻实施,表现在不同企业设备管理模式都不相同、甚至同一企业不同时期也截然不同。因此,制定标准的、具有普遍适用性的设备管理制度在我国显得尤为重要。

4 当前设备管理存在的问题

4.1 设备管理观念落后

企业对设备管理的重视程度与企业领导的管理观念直接相关,当前煤炭产业中表现出的“重煤炭生产、轻设备管理”的理念还较普遍。为了满足市场需求,企业只注重机电设备的持续运行,设备出现问题不得不进行维修、保养的时候才采取对应措施,没有形成对机电设备予以持续维修、保养的体制,更没有将设备综合工程学、全员生产维护以及我国的设备管理条例等先进理念作为理论参考。部分企业只注重设备运行时的表面效益、忽略了定期、自主维护设备的潜在价值,缺乏长远的战略眼光,未能将设备的重要性提升到应有的重视程度,因此,更新煤炭设备管理的陈旧理念已成为当前发展的重要举措。

4.2 设备管理制度缺失

设备管理制度的缺失一方面是由于部分企业根本没有制定针对设备的管理制度,机电设备出现损坏情况后,管理人员直接随机处理,完全是一种被动的事后维修模式,另一方面表现在企业有相关的设备管理制度,但是它又可以分为两类情况,一种情况是这些管理制度只做表面文章,供领导检查应付,根本不去执行;第二种是有制度,设备管理人员也想认真执行,但是制定的管理制度不具有可行性,执行难度大或者执行效果甚微,致使出现设备管理制度脱离了实际的管理环境。这些情况都使设备管理制度的可操作性大幅降低,也就失去了通过全面维护、修理设备而实现设备效率、企业效益最优化的目的。

4.3 设备管理举措滞后

设备管理的举措滞后主要表现在对设备没有进行合理登记、维护、清洁、储存、缺乏强有力的维护保养规划等。设备管理的核心是要对设备管理活动予以实际操作,观念的滞后致使相应举措也远远落后于合理的管理措施。当前设备管理中还出现购买设备与预期功能有偏差,使用中的仪器还存在维护过度和维护不足的情况,停用设备存在零部件堆放混乱、卫生状况脏乱差、存储地点不合理,管理设备的人员不用设备而用设备的人员不管设备的两极风化情况比较严重。这些举措都严重违背了科学管理设备的基本准则,使设备的使用周期缩短、增加了设备后期的维护修理耗资、不利于企业员工的人身安全、造成企业生产卫生环境质量过低、削减企业的总体经济效益状况。

5 完善设备管理的对策与建议

5.1 更新设备管理理念

管理理念是推动煤炭企业设备管理工作合理化、高效化的重要前提,因此,抛弃原有的落后理念,顺应并积极实践当代社会的设备管理潮流意义重大。首先,企业管理人员应该高度重视设备管理工作的重要价值,将设备管理工作形成一项长效机制狠抓不懈,彻底抛弃原有“只重生产,不重维护”的落后理念。其次,要积极研究和引入国内外先进的管理理论作为指导煤炭企业设备管理工作的理论基础。不仅要要引入和学习设备综合工程学、全员生产维护制度以及我国的设备管理条例中的精华部分,更要将系统论、决策理论、信息论、控制论等现代管理理论中的优秀理论纳入到企业的设备管制措施中,通过实践一条以理论指导实践的科学管理之路实现煤炭设备管理工作的高效率进行,最终实现设备生产效率最优、设备维护费用最低、企业生产成本最理想、企业竞争能力最强。

5.2 优化设备管理制度

设备管理工作的开展不仅需要先进的现代管理理念作为理论指导,更应该将经过学习而自主提炼的理论精华以制度的形式予以呈现,当然,制度的制定要严格遵循两个原则:第一,可行性,可行性就是要求企业工作人员在结合先进的管理理念制定管理制度时需要理论联系实际而不是仅用高深的管理理论凭空堆砌,只有符合实际工作环境的管理制度才具有价值;第二,可操作性,可操作性要求制定的管理制度要求执行难度要适中、执行效果要显著。执行难度太高或太低都不利于制度的发挥,合理的制度应该设置阶段性目标,这样有利于目标的逐渐实现,从而使制度的可操作性增强。从涉及范围上讲,一份完善的设备管理制度应该从设备的选择、使用、维护、改造、报废等整个生命周期着手,制定包含这些环节的综合管理机制。从涉及对象来讲,要明确责任到人,将包括企业管理人员在内的所有员工纳入管理机制中来,形成周期培训、周期实训、周期考核的良好机制。从涉及内容上讲,应该包含管理对象、管理组织与管理责任人、管理流程、管理方法、奖惩措施、评价指标等内容,切实保证制定的制度能够有效促进设备管理工作。另外,制度不是一成不变的,需要灵活予以实施且不断反思革新,最终形成适合自身企业的长久设备管理机制。

5.3 强化设备管理举措

设备管理理念更新后更为重要的工作是开展具体的行动予以贯彻,因此,强化设备管理举措构成了设备管理工作的根本落脚点。具体表现在设备购置阶段加强设备实际性能与预期性能的研究,确保购置的设备能够最大限度的符合实际需要,当然还需要注意的是购买决策要切实综合考虑当前设备成本与后期潜在的维护费用之间的关系,从设备的整个生命周期综合考虑。其次,对设备要形成定期维护的可行规划并严格按照该规划对设备予以合理、及时的维护,确保设备始终处于良好的运行状态。再者,对停用的设备要选择合适的地点予以保管储存,做到有序、配套堆放,及时登记,定期予以清洁维护;另外,无论是设备操作人员还是设备管理人员应该统一思想,共同携手形成爱护设备、合理使用设备、规范维护设备的新局面,抛弃管用脱节的不良习惯,打造管用一家的良好氛围,使企业中每位员工将设备视为自己的珍贵财产,这将极大地提升设备管理工作的成效。

6 结语

设备管理是保证煤炭企业实现高效率、低成本、安全环保、高经济效益运行的重要内容,因此,研究当前国内外设备管理的相关情况对于促进煤炭设备管理工作具有重要的指导意义。总体而言,我国的设备管理的研究要滞后于国外,是在国外已有研究基础上进一步演化而来,而且我国颁布的设备管理条例也没有很好实施,致使当前设备管理工作中依然存在设备管理观念落后、设备管理制度缺失、设备管理举措滞后等不良现象,据此指出更新设备管理理念、优化设备管理制度、强化设备管理举措是解决当前存在问题的重要途径。

摘要：对国内外设备管理的研究情况进行了简单介绍,指出了国外设备管理研究要早于国内,国内相关研究综合已有研究成果提出设备管理条例。条例未能合理实施致使当前煤炭设备管理中仍存在管理观念落后、制度缺失、举措滞后等问题,进一步提出了相关对策并予以论述。

关键词：设备管理,研究,问题,对策,煤矿

参考文献

[1]马蓓蓓,鲁春霞,张雷.中国煤炭资源开发的潜力评价与开发战略[J].资源科学,2009,31(2):224～230.

[2]陈春霞.煤矿物流中心设备管理优化研究[D].天津:天津大学,2011.

简析煤矿机电设备管理 篇3

摘要：随着经济的发展，煤矿机电设备得到迅速发展和全方面推广应，它直接涉及到矿井的安全生产、经济效益等各个方面。本文分析了煤矿在机电管理方面存在的问题，并提出了提高煤矿机电管理水平的措施。

关键词：煤矿机电设备管理

1概述

机电设备在煤矿生产安全中占据着越来越重的地位，贯穿于矿井生产战线的各个环节，遍布于井上下各个生产角落，涉及范围广，技术性强。同时由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性，给机电设备管理工作提出了新的课题，传统的机电设备管理方法已不适应当前形势的发展，因此，大力加强机电设备管理工作，制定行之有效的管理办法，提高管理水平，具有十分重要的意义。

2煤矿机电设备管理的现状

2.1机电设备存在隐患较多很多煤矿的机电设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求差距较大。很多煤矿中老绞车、老的防爆高压开关、未更换的非阻燃胶带、老主扇等数量很多。这些设备中，主提升机单线制动，高压开关保护不全，主扇满足不了矿井风量负压的要求，存在隐患很多，加之这些年对设备的技术测定不及时，测试手段落后，对存在的问题难以发现，事故隐患不少。

2.2机电技术力量薄弱煤矿因自然条件差，不安全因素较多，因而一些技术水平较高的人员不愿进入煤矿企业。加上大部分煤矿认为机电工属于辅助性职业，不加重视，不提待遇，造成机电人员思想情绪波动较大，一些技术人才纷纷跳槽，人才极为缺乏。有调查表明，现在乡镇煤矿中从事机电工作的人员大都是农民工，文化水平普遍较低，对一些机电设备的简单故障也无法及时排除，贻误故障处理时机，起不到对安全生产管理的指导作用，更谈不上应用计算机参与现代化设备管理。同时资源整合压减关闭矿井工作也是造成矿井技术人员频频跳槽的主要原因。

2.3管理理念落后现在很多煤矿领导对机电设备重视不够，只注重产量，没有突出机电设备作为现代化煤矿生产的重要性。把机电管理部门看作是一个辅助生产工区，淡化部门职责，管理制度不完善，有时落实不到位；机电管理人员无实际职权，仅应付当前的生产。

2.4没有充分发挥机电管理职能部门的作用尽管现在煤矿一般都设置了机电管理部门，但大多数矿井机电科都承担着两种职能：一是机电管理，另一是机电生产。机电科管理人员的主要精力放在应付生产上，管理作用没能充分发挥。同时一些地方煤矿的机电管理机构大量压缩机电人员，造成管理人员不足，专业组织未能健全，管理网络经常中断，机电职能管理作用淡化。

2.5机电监察力度和深度不够在专业性很强的机电安全监察中，又由于专业监察人员少，而机电运输系统战线长、范围广，安全监察普遍采用抽查式，监察的随机性大，缺乏全面性和主动性。而现行的执行标准有时又无详细的操作说明，甚至有的还有一定的回旋余地，无十分准确而清晰的界限，这就不可避免地造成监察过程中有时难以把握。

3煤矿机电设备管理应采取的措施

3.1增加投入，优化机电设备水平先进的科技装备是煤矿企业实施可靠性作业条件，提高工作效率，提升零缺陷管理水平，避免事故发生的重要保证和支撑。首先要增大装备资金的投入力度，该提的相关资金足额提取，保持设备的新度系数持续上升。要改造不合理的机电系统，打通瓶颈阻滞环节，提高主系统设备的可靠度，发挥生产能力。高度重视采区流动设备的升级换代，淘汰高耗低效、不合理、不安全的工艺装备，杜绝设备拼装、改装、凑合用现象，老化该报废停用的坚决不再使用。其次要按照“科技保障、灵敏可靠”要求，追逐并大力采用新技术、新装备来改造传统的设备，对保护装置不齐的设备必须按照《煤矿安全规程》的要求，完善保护或予以更换。

3.2努力提高职工技术素质要管好，用好、修好机电设备，必须有掌握先进专业技术知识的人才，才能发挥先进设备的优势。业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作。受培训的人员，既要学习基础知识，又要学习当前管理、使用和修理设备需要的专业技术知识。培训方式、方法也不要拘于一种形式，但不论采取哪种方式方法都必须做到学用一致，教材、教员、教室落实。教材的深度要与培训对象的文化业务素质相适应，只有这样才能取得好的效果。

3.3重视管理矿井机电管理与领导人员不但要学习设备维修的管理理论，而且还要学习现代设备管理理论和企业管理理论。同时应充分调动职工的积极性，把工程技术人员、职工组织到管理活动中来。并且坚持走出去、请进来的办法，学习先进矿井机电管理的经验，弥补本单位机电管理的不足，找出差距，制定规划，分步实施，逐步提高机电管理水平。

3.4完善机电专业管理组织矿井要按照新的煤矿机电管理质量标准，完善规章制度。一要建立健全相应的管理机构，完善各种管理规章制度；二要认真贯彻落实安全生产方针，严格落实生产责任制、工种岗位责任制、事故责任追究制，做到在日常安全生产工作中，事事有人抓，处处有人管，人人有专责；三要全面协调好机电与生产的关系，严格机电管理制度，使全矿机电管理有章可循，要把机电科真正作为一个全矿机电管理职能部门看待，赋予一定权利，让机电管理人员充分发挥作用，搞好机电管理工作；四要要完善机电管理队伍，合理配置专业管理人员，减少一人兼数职现象，保持队伍的稳定，以便开展工作，发挥好职能。

3.5加强设备的现场管理与合理维修要抓好机电设备的现场管理，首先要发挥机电科生产和管理的双重职能，配合企管，安监部门切实做好检查和考核工作，制定机电经营管理标准化检查评分办法，严格干部跟班上岗制、防爆设备入井检验制、设备维修制，使现场管理有章可循。其次，要严格监督检查考核，各生产职能科室应充分发挥自身的管理职能，坚持一个标准一把尺子，严把检验考核关，使机电设备满负荷、高效益地服务于煤炭生产。同时我们要针对生产实际，生产单位要制定机电设备日常检查、检修管理办法，并确定每日检查、检修时间。

4结束语

机电管理作为企业的一项重要工作，始终发挥着举足轻重的作用，因此煤矿的机电设备管理必须从基础工作做起，以提高矿井机电设备安全可靠性为中心，以经济杠杆为手段，扎扎实实地搞好煤矿机电管理工作，消灭机电事故隐患，确保矿井机电系统安全、可靠、高效，稳定企业发展。

参考文献：

[1]谢恩广加强煤矿机电设备管理确保设备安全运转[J].科技资讯2006(15)：12

[2]李平，陈健永.当前煤矿机电管理中的问题探析[J]煤矿开采.2006.(2)：14

煤矿机电设备管理规定 篇4

矿属各单位：

为进一步加强我矿机电设备管理，实现机电设备管理制度化、标准化，提高设备完好率，降低待修率、事故率，科学地管理好、用好设备，提高经济效益，根据我矿机电设备管理的现状特制定本规定：

一、组织机构

为了使机电设备管理工作的顺利进行，矿成立机电运输科，负责全矿机电设备的日常管理工作。由机电副矿长负责全矿的机电设备管理，并配备电器设备管理副科长一名，机械设备管理副科长一名，机电设备管理技术员一名。

二、机电设备的选型与购置

1、一般机电设备的选型要充分利用网络信息系统，结合实际使用要求，做好设备签报计划上报公司竞标采购，努力做到技术先进、质量优良、证件齐全、经济合理，大型固定设备及采掘设备（含主要配件）要优先选择原厂订购。

2、机电设备购置计划确定后，任何人不得擅自更改。否则验收人员不签字验收，并给予责任人200元罚款，情节严重的提交矿处理。

三、机电设备的领用

1、各队需要增用的机电设备应根据工作计划提前申请，注明设备使用地点及负荷情况送报机运科给予批复，由机运科发放设备。

2、电气设备在下井前应经全面检查、检修并经过试运检查、验收，开出入井合格证，方可入库、发放下井。

3、凡是进矿新设备及库存超过半年以上的设备下井前必须重新检查、通电试运后方可下井。

4、设备安装使用后，机运科技术人员应及时修改供电系统图，建立帐卡。

四、机电设备的验收

（一）、机电设备到货后，设备管理人员应联同生产运营科、供应部门根据购货合同和设备到货清单逐一进行清点验收，查设备是否符合使用性能，否则进行退货处理。

l、电器设备铭牌规定数据是否与接线电压和使用机器设备的容量相适应；

2、设备的外形结构是否完整，防爆性能是否良好；

3、设备内部是否损坏；

4、检修记录和验收手续是否齐全完整。

（二）、防爆设备有下列情况之一者，应作为非防爆设备处理： l、新到货的防爆设备，没有防爆标志、生产许可证、检验合格证和防爆设备到货验收单等。

2、防爆设备失去防爆性能，没有防爆标志，经修复而不能达到防爆性能者。

五、机电设备的使用、维护、定期检查、检修

1、设备使用单位人员必须严格遵照设备操作、使用、维护规程和完好标准进行使用、维护，凡本单位未使用过的新型设备必须在技术指导下进行技术培训，经考试合格后，方可操作使用。

2、贯彻设备使用与维护相结合的原则，设备谁使用谁维护，并实行专责制。设备实行包机制，实行定人定机，凭证操作，严格执行岗位责任制和设备操作规程。对生产的设备，必须执行设备交接班制度。

3、设备要严格执行日常保养和定期保养相结合的原则，确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。

4、主要设备应分别制定合理的运行标准和工作定额，定期进行精度、性能测定，发现性能较低和精度超限时，要进行调整或检修。

5、维修工作要实行区域维修负责制，对负责管辖内的设备要做好巡回检查、计划检修和故障维修，对重点设备关键部位要进行日常点检和定期检查，并做好记录。

6、机运科根据设备运行情况和检修周期，认真编制年、季、月固定设备检修计划报矿批准，并纳入矿生产计划，验收工作由分管矿长组织进行。

7、根据“设备管理规程”的规定，每年应有12~15天停产检修日编制，由机电科编制检修计划报公司、矿领导批准后由机运科组织实施。

8、每天夜班00：30时-8：30时为全矿停产检修时间，对运输系统、供电系统全面检查检修。

9、各种设备按规定的日检、周检项目进行，由包机责任者逐一检查修复，并做好检修记录。日、周检中发现无法处理的故障、隐患要及时汇报，并安排停产处理。

10、检修完毕应由运转人员及检修者对设备全面检查，拆除检修辅助设施并试车运转良好后，方可投入使用。

六、机电设备的移交

1、新安装的机电设备由生产运营科、机运科、安装单位、使用单位负责人进行交接。在交接单上注明设备的台数、五小及电缆数量等现场交接人员共同签字，机运科备案。

2、正使用的机电设备因生产需要进行移交时，由所在单位提出 申请移交。由生产运营科、机运科、现使用单位、接收单位分管设备负责人进行移交。如果所在单位没提出移交申请所属设备属于原单位并加以保管。没提出设备移交前对所交接的机电设备要全部进行维护保养保证机电设备台台完好，否则接收单位拒绝移交。现使用单位机电设备个别台次设备不完好，接收单位同意接收，遗留问题由现使用单位进行处理。

七、机电设备的回收

1、机电设备应按照谁使用谁维护谁管理谁回收的原则进行使用。

2、各单位要把回收的设备放至指定的地点。

3、回收的设备不得缺丝少件，否则按每件原值的2倍进行罚款。

八、机电设备检查评定办法

1、根据机电设备三率（完好率、待修率、事故率）95.3.1为基准每降1%分罚责任单位200元。

2、凡检查中设备有失爆，责任单位当旬完好率为0并罚1000元/台件（含责任人200元），维护班长100元；上级检查出现失爆加罚责任单位2000元/台件，加罚责任单位正职300元，维护班长200元。

九、现场设备管理奖罚

1、各种保护（漏电、过流、接地、照明信号综保）保证灵敏可靠严禁甩掉不用。否则每处罚200元。

2、随意调整开关整定值每处罚50元。

3、用铜、铝、铁丝代替保险丝每处罚100元。

4、接地极的安装按《煤矿安全规程》规定进行安装，不符合规定的每处罚100元。

5、严禁带电搬迁电气设备、检修设备，否则按失爆论处。

6、在开关附近存放易燃、易爆物品罚款100元。

7、各种电气设备严禁全负荷起动违者处以50元罚款。

8、低压隔爆开关接线室不允许由电源侧出线、负荷侧进线，真空起动器严禁小喇叭口引出动力线否则按失爆论处。

9、井下设备必须按照规定安装使用合格的安全保护装置、设施。

10、严禁井下防爆电气（包括五小）的机械闭锁不起作用，否则每处以100元罚款。

11、刮板机首尾及中部未按规定设置回煤坑或回煤未能清理，齿轮箱缺油罚200元，因缺油造成设备损坏按设备原值进行赔偿。机电设备缺护栏、护罩、护板每处罚200元。

12、机电运输设备用螺丝、铁销代替木销罚200元。

13、使用皮带、刮板机运送物料时，必须有经过批准的措施否则每次罚款200元。

14、绞车把钩工在每次提升前必须矿车、钩头、连接装置和保险绳等安全设施进行检查，矿车挂好钩头后，必须用信号给对方联系，上、下信号联系好后，无问题时方可提升或下放。

15、井下使用煤电钻电缆不得破损，否则按失爆论处。

16、各单位回收上井的开关、电缆（10mm2及以上）、负荷线、五小综保等应上交矿仓库，不得放在本工区。

17、玩忽职守对设备不按规定保养、维护或操作，致使设备损坏，处以100~500元罚款。

18、井下闲置的机电设备接到回收单后，三日内回收上井并送交机运科指定地点，并到机运科消帐，逾期每台件罚款50/天。

19、私自拆套使用设备，被拆部件按原值100%罚款。20、随意改动机电设备性能处以100-500罚款。

21、电缆从喇叭口截断的罚款200元/次，私截电缆以100-500罚款。

22、铁丝吊挂电缆，带电电缆盘圈8字型，电缆不按标准吊挂每处罚款50元。

23、各种电缆无护套砌入风墙，对施工单位罚款50元。

24、井下私自拆卸矿灯按失爆论处。

25、开关不上架、五小不上板每处罚款50元。

26、电机齿轮箱有积渣，溜头、溜尾没按规定打地锚压柱及不合格的每处罚款100元。

27、隐瞒机电事故，对维护班长、队长处以100-500元罚款。

28、烧毁电动机按处罚标准予以罚款。

29、不使用安全设施或对安全设施损坏的给予单位100-500元罚款。30、设备发现异常或启动时出现跳电的情况下，使用单位必须回报调度室否则给予100元处罚。

十、设备管理制度

1、例会制度：矿设备管理领导小组每月十、二十、三十日对矿井安全质量标准化及设备检查。于当日下午召开检查例会；每一季度召开一次设备管理工作会议。小组成员每天对设备巡查。

2、设备标志牌制度

各队的设备标志牌由机运科一次安装，需更改时由机运科进行更换标志牌，遗失或故意损坏每台次罚款50元。

十一、本文从下发之日起执行，解释权归矿设备管理小组。

煤矿设备管理经验 篇5

经过几年的改扩建，我们中能公司榆阳煤矿已经基本上完成了从小煤窑向现代化矿井的改造，换句话说我们榆阳煤矿已经成为一个现代化矿井。现代化矿井一个明显的标志就是大量使用高科技含量的现代化设备，下面我从两个大的方面谈谈设备管理对我矿的重要性和我们今后应如何开展设备管理工作。

一、开展好设备管理是至关重要的。rgc2y第三篇：煤矿公司设备管理经验

一、开展好设备管理是至关重要的。在煤矿工作过的人大都听过这么一句话，“出炭不出炭关键看机电”，从这么一句流传的老话我们就不难看出机电管

理工作在煤矿安全生产中的重要地位，设备管理则是机电管理工作中的一个重要组成部分，这样我们就不难看出设备管理在煤矿安全生产管理工作的重要性。为了提高大家对设备管理重要性的认识，下面我举两个发生在我们**煤矿的设备管理典型案例。案例二：今年6月份，由于管理不善造成主皮带变频调整柜损坏，导致全矿井停产三昼夜的一级非人身伤亡事故，给矿井造成了数百万元的重大经济损失。

从上面两个案例我们不难看出，设备管理在煤矿安全生产中是至关重要的。

二、如何开展好设备管理

知道了设备管理的重要性，那么如何开展好设备管理，下面我从三个方面谈谈。1．选好设备是前提 改革开放以来，我国的设备制造业有了长足的发展，但同类设备有众多的生产厂家，必然存在着好坏上的差异，因此我们在购置设备时必须精挑细选，既要考虑价格实惠更要确保质量问题。下面

以我们**煤矿综采设备选型为例加以说明。

我们的综采设备已经经过数个月的生产检验，我们在选型上的利弊显而已见，凡是选择国内一流厂家的设备都表现出，事故发生率低，对生产影响很少等良好状况。例如：**煤机厂的转载机、破碎机、工作面刮板机，**煤机厂的支架等；凡是选择排名靠后厂家的设备都表现出，事故发生率高，对生产影响大等不良状况。例如：**煤机厂的采煤机、兖矿大陆的皮带机、**煤机厂的乳化泵站、喷雾泵站等。通过这个例子对比，我只想说明一个观点，那就是作为一个现代化矿井，必须选择一流的生产设备，也只有选择一流的生产设备才能保证矿井安全生产的高产、高效。

2．配备足够的合格维护人员是必不可少的条件

现代化的矿井使用了许多高科技含量的设备，维护人员的配备必须改变传统的观念，那就是除了配备合格的维护工

人以外，还要配备一定数量的具有高等学历的合格维护工程师，只有这样才能保证设备正常运转，才能满足矿井安全生产的需要。而我们**煤矿的现状是合格的维护工人数量严重不足，更谈不上配备维护工程师，因此，配备合格的维护工人和维护工程师是我们今后一定要解决好的问题。

3．抓好设备现场管理是设备管理的核心

我从事机电管理工作已有近20年的历史，我的观点是抓好设备现场管理是设备管理的核心。抓设备现场管理应做好以下三个方面的工作。建立完善的巡回检查制度，责任落实到人

煤矿有许多种生产设备，我们必须针对每台设备建立完善的巡回检查制度，并把责任落实到具体人头，只有这样我们才能及时发现设备存在的问题，也就是我经常说的靠巡回检查制度发现管理问题。

建立完善的维护保养制度，责任落实到

人

每台设备都有每台设备的维护保养要求，我们必须针对每台设备制订完善的维护保养制度，并把责任落实到具体人头，只有这样我们才能把问题消灭在萌芽状态，也就是我经常说的靠维护保养制度把问题消灭在萌芽状态。建立完善的计划检修制度

设备运行一个阶段都应进行计划检修，我们必须针对不同的设备制订完善的计划检修制度，有计划地把问题解决在故障检修之前，也就是我经常说的靠计划检修把故障检修降低到最低。

煤矿公司设备管理经验责任编辑：曾老师

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煤矿的机电设备管理以煤矿的生产、经营与施工为基础，通过实施一系列的技术手段，对设备进行全方位的综合管理，其目的就是要以最经济的费用来得到最好的投资成效。所以，一定要采取相关措施，保障机电设备始终处于

较好的状态上，并持续改善与提高机电设备的管理能力，充分发挥其效能，使产品质量与设备得到安全的运行，进而促进企业生产的持续发展。

一、健全煤矿机电设备管理规章制度

一是煤矿务必要制定出稳妥可行的机电设备管理规章制度，主要包括了防爆设备下井检验制、机电设备定期检查制、安全装置定期检查制、停电检修挂牌制等。同时，应当重点建立健全机电设备管理人员的工作责任制，机电设备使用与操作规程，机电设备的维修保养制度、机电设备现场管理制度及机电设备采购与验收制度等具体的规章制度。二是要采取贯彻实施机电设备使用和维修相互结合之原则，切实做到机电设备谁在使用，就由谁进行维护和管理，主要设备必须做到定人和定机，管理人员必须在参加培训之后凭上岗证进行操作。对于需要交接班的生产设备，操作人员一定要认真执行好交接班制度，并

对大型设备进行安全运行的全面记录。三是建立大型机电设备的安装与验收管理规定。要进一步规范对大型机电设备从安装，到改造、大修，一直到验收管理等全方位的管理工作，注重对各个环节进行严格监督，各机电设备的管理部门一定要结合自身的具体情况，拿出切实可行的机电设备安装与验收管理制度，并予以严格落实。

二、加强机电设备前期规范化管理工作

一是要严格进行设备选型，真正把好机电设备的选型关，所选用的设备一定要适宜于煤矿使用。二是要在管理上做到责任到人，从设备的购置、验收、建档、图纸资料保存与清点、安装、使用到维修、报废的全过程管理当中均应做到资料完整，责任落实到人。三是要严格把好安装质量关。对于主要设备与新型设备的验收、安装与使用，机电设备管理员应当参与到编制质量验收规程、操作办法与安装质量标准之中，要

努力做到设备不合格不得出厂、设备不完好不准安装。在安装完之后应当由参与安装、使用、安全管理、设备管理等各个单位的人员都参与验收，这样才能真正投入使用。四是要强化技术档案的管理。应当建立起设备验收与交接建档等方面管理考核机制，必须将所有图纸资料、使用说明书及验验收报告等技术采取交由专职资料保管员妥善保管。五是实施技术培训，让涉及到的相关使用、维护与管理人员均能对设备有深入了解，掌握其技术性能与使用、维修及管理等方面的要求。

三、注重机电设备的现场管理

要做好机电设备现场管理工作，就应做到以下几点：一是要发挥出机电管理部门在生产与管理中的双重作用，积极配合企业管理与安全监督部门做好设备检查考核工作，严格执行干部跟班上岗制度、设备维修制度等，让现场管理真正有章可循。二是要严格开展检查考核，各职能部门要充分发挥管理职能，做到一个标准和一把尺子，从严把握考核关，让机电设备能够满负荷与高效益地运行，从而服务于煤炭企业的生产经营

机电设备管理经验

综采机电设备的管理是综采工作面管理的重中之重。

综采队建队初期，新落成的综采维修车间，成了采二队培训基地，新进的第一架液压支架成了他们学习培训的主要对象，他们放弃了休息时间在这里学习液压支架操作方法、液压传动原理和拆卸安装技术，为上综采打基础。他们认真听取厂家工作人员的讲解液压支架操作方法、液压传动的工作原理，不时地询问不懂的问题，把液压支架的每一根液压管路连接方式、性能了解得清楚，问的更详细。

在最初的试采过程中，公司还为我队邀请了王村矿的技术人员做技术顾问，现场指导，使我们的实际操作水平大幅度提高，未到平煤集团学习的职工，抓住这一难得的机会，虚心学习，诚恳请教，逐步掌握了移架操作技能。

自综采顺利投产以来，我队就确立了科技创新、打造精品采面、高素质队伍的目标，面对新设备、新技术、新挑战，全队上下一心，不断摸索，坚持每天召开一次技术骨干会，每三天召开一次工长以上干部会，相互交流、相互探讨，逐渐克服了由于缺少经验而造成的一系列困难，使综采设备逐步凸现优势，促进生产力水平不断提升。

首先是每个管理干部都有着超前的管理意识。根据技术部门的水文地质预报，做好现场生产技术指导工作；根据两巷所揭露的地质情况，提前做好生产准备和层位调整工作。

二是加强经验交流，高标准、严要求，不断提升操作水平。要求把工队在操作实际中存在问题和技术难题作为培训重点，制定解决方法和整改措施。认真总结当班在生产过程中存在的不足，移架工、机组司机相互交流探讨，积累

实践经验，为下一班正常生产打好基础。我队严格按照“三直两平两畅通”的工作标准进行生产操作，严把质量毫米关，班班确保优良品。进度稳定在单班两茬，工效由原来的每人每工6吨，提高到了每人每工20吨，月月超计划完成原煤生产任务，综采技术初显优势。

煤矿机电设备管理论文 篇6

文/田

根据我公司煤矿的实际情况和以往的事故案例分析，当前我矿机电运输存在的主要隐患是：

1、煤矿机运事故的原因剖析（1）人员管理存在问题，特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，没有牢固树立“安全第一”的思想，违反了“三大规程”及有关安全规定，违章指挥、违章操作时有发生。要加强绞车工和信号把钩工、皮带机工、刮板输送机工的技术培训，随抽随答，落实终端责任。井下使用的电机车驾驶室内要有明显的操作示意图说明、警铃和尾车指示灯。（2）特种作业人员文化程度参差不齐，掌握特种作业技术不娴熟。对技术工种安全操作知识掌握不牢，熟悉程度不够，是造成事故的重要原因。（3）由于代岗人员顶替时间短，对顶替工种操作熟练程度差，缺乏顶岗前的安全培训，产生违章指挥和盲目操作双重不安全因素。（4）特种作业人员的频繁调换，岗位的调整，给安全埋下隐患。特别作业人员大都是经过专业培训取得操作合格证后作业者，对他们的工种不宜随意予以变动。但是，矿山某些技术性工种，有些企业领导不去考虑学识水平，不讲究用工要求，而是当作好工种，并通过人情关系把一些不合格的人员充塞进去，加之一些人员不钻研技术业务，违章违纪现象比较突出。另外，临时性工作调整时安全培训工作没有及时到位也带来了安全隐患。（5）安全基础工作要长抓不懈，设备的防爆失爆检查要放在首位。

2、.控制煤矿机运事故对策（1）加强特殊工种的用工制度管理。

煤矿机运工种的技术性较强，其各岗位工种都不能以照顾的身份出现，要由思想端正、技术全面的工人来担任。同时加强临时用工的安全管理，尽量少用或不用临时工。除特殊情况外，特殊工种人员不能随意调换，要严格考核发证，持证上岗。（2）加强职工的安全业务培训工作。减人提效后，以岗定人，管理层和工人岗位限额，原有的培训组织形式已不适应，需根据新的形式采取新的对策：一是建立竞争机制，如现在运输队对技术工种和管理人员采取竞争上岗，对所有职工都采用岗位技能工资，划分工资等级，引导和迫使职工自发学习安全业务知识；二是每隔一定时期组织职工进行技术比武，对优胜者给予重奖，以调动职工学技术、学业务的积极性，促使他们在岗位上按标准及规程进行作业，目前我们已经实行对掘进工岗位津贴补助和班长津贴补助；三是采用“三结合”的培训方式，即业余培训与重点培训相结合，以重点培训为主，内培与外培相结合，以内培为主；对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训，以全面提高职工的安全业务素质为目的，为搞好安全生产打下坚实的“以人为本”的基础。（5）努力加强矿井质量标准化管理。矿井质量标准化是煤矿安全的基础。实践证明，矿井质量标准化工作的投入，能得到十几倍甚至几十倍的效益产出，有力地促进了安全生产。要把这项工作当作一项经常化的工作来抓，要由静态达标向动态达标转变，由重结果向重过程转变，实现生产全过程达标。（6）加强安全工作力度，向管理要安全。实践证明，要抓好安全工作，离不开有效的监督，失去了监督作用，必然助长麻痹侥幸、违章蛮干的现象。监督不到位或流于形式，是导致安

全事故的重要原因。因此，必须强化监督制约机制，充分发挥现场安监人员的作用；同时，必须坚持行之有效的安全管理制度，特别是要建立和完善各级领导和业务部门的安全生产责任制和工人的岗位责任制，明确每个人的安全职责。另外，采取安全资金激励机制，通过经济杠杆，严格考核，兑现奖惩，从而促进各项安全管理制度的落实。机电运输工作要想上一个台阶，必须牢牢抓住：

一、杜绝电气设备事故,设备更新换代要跟上，要尽快把无MA标志的电气设备进行更换。

1、矿井必须制定切实可行的设备管理制度、防爆设备入井检验制度、设备包机制度、设备定期检查制度、各种安全装置定期试验制度和停电检修挂牌制度。建立设备、电缆、小型电器的台帐管理，并能严格执行各种规章制度，妥善保管大型设备的技术性能档案。

2、认真贯彻执行设备使用与维修相接合的原则，设备谁使用，谁管理，谁维护，负责安全直接责任并实行专责制，主要设备实行包机制，做到定人、定机、凭上岗证操作，严格执行岗位责任制和设备操作规程，对多班制生产的设备，操作工人必须执行设备现场交接班制度，大型设备均有运行记录。

3、建立大型机电设备安装验收管理制度。为进一步规范大型机电设备安装、改造、验收管理工作，强化大型机电设备安装、改造工程的设计、选型、设备购置、施工和验收等环节的管理和监督，强化业务保安部门的管理职能，防止大型机电设备恶性事故的发生，各单位要结合自身实际情况，制定出切实可行的大型机电设备安装验收管理制度，并严格执行。

二、矿井主通风机装置及性能测定；

1、矿井必须安装两套同等能力的主通风机装置，其中一台备用，备用风机必须能在10分钟内开动。

2、矿井的主要通风机必须每三年至少进行1次通风机性能测定。

3、生产矿井主要通风必须装有反风设施，并在10分钟内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量40%。

4、矿井主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程等，主要通风机的运行必须由专职司机负责。

5、局部通风机和掘进工作面的电气设备，必须按照新的（煤矿安全规程），安装三转两闭锁锁装置。

三、井下防排水装置

1、矿井必须配备三台及以上水泵，两趟及以上排水管路，水仓、泵房机电设备安装必须符合《煤矿安全规程》第278条规定。每年进行1次性能测定。

2、排水系统配备与矿井涌水量是否相匹配。

四、煤矿提升运输设施

1、立井、斜井提升机必须严格按照《煤矿安全规程》第427条规定，装设保险装置和提升机后备保护装置，各种保险装置必须灵敏、性能可靠、在正常提升过程中严禁甩掉保护运行。提升机的电控系统，液压及机械制动系统必须可靠，各种闭锁关系正确，制动能力满足运行要求，专门升降人员及混合提升的系统每年应进行一次设备性能测定，其它提升系统至少每三年进行一次性能测定。提升系统除常用信

号装置外，还必须有备用信号装置。

2、各种提升装置的滚筒缠绕的钢丝绳层数必须符合《煤矿安全规程》第419、420条规定。

3、立井升降人员必须使用带MA（煤安）标志的罐笼和防坠器并按《煤矿安全规程》第413条规定对防坠器定期进行脱钩和不脱钩试验。

4、升降人员与物料的罐笼必须符合《煤矿安全规程》第381条要求。

5、在提升速度大于3m/s的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装置。

6、倾斜井巷内使用串车提升时必须遵守《煤矿安全规程》第370条规定。

7、提升斜井和行驶机车平巷危险区段必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定；必须行人，要经信号工、把钩工同意，并停止行车；对通过人员必须清点人数，确定无人时才可发开车信号。

8、提升装置使用的钢丝绳及连接装置必须按规定进行检验，对磨损、锈蚀断丝超限的钢丝绳和不合格的连接装置必须及时更换，不得违章使用，严禁超载提升。箕斗提升必须采用定重装载。

9、井下绞车安全保护装置、制动系统灵敏可靠，提升系统做到“三固定”（开车司机固定、把钩工固定、信号工固定）、“四保险”（保险闸、保险峒、保险杠、保险绳）。信号系统声光齐全。

10、采用钢丝绳牵引带式输送机运输时必须遵守《煤矿安全规程》第374条规定。

11、井巷中采用钢丝绳牵引带式输送机运送人员时应遵守《煤矿安全规程》第375条规定。

12、井下使用滚筒驱动带式输送机时必须遵守《煤矿安全规程》第373条规定。皮带必须选用带有MA（煤安）标志的阻燃带。

五、煤矿供电及井下电气、矿井必须有与实际相符的井上、井

下供电系统图，该图的绘制必须符合《煤矿安全规程》第450条规定。

1、矿井至少应有可靠的两回路电源线路。当任意回路发生故障停止供电时，其它任一回路应能担负矿井全部负荷。

2、井下各水平中央变（配）电所、主排水泵和下山开采的采区排水泵房供电的线路不得少于两条回路。主通风机、提人立井提升机、抽放瓦斯泵等主要设备应设置双回路供电。

3、井下防爆设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后方准入井。

4、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

5、使用中的防爆电气设备的防爆性能检查，必须严格执行《河南省煤矿电气性能检查细则》的规定。

6、矿井严格按照《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则、《煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与整定细则》《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》装设过流、漏电、保护接地装置，“三大保护”装置必须动作灵敏可靠。

7、井下电缆必须选用带有“MA（煤安）标志的阻燃电缆。电缆的联结和铺设必须严格执行《煤矿安全规程》第468、469、470、471、472条规定。

8、电煤钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。

煤矿机电设备管理浅析 篇7

我国煤矿采煤技术的发展经历了手工、炮采、机械化等几个阶段, 生产能力相应的得到不断提高, 矿井年产量从几万吨发展到几百万吨。当前一些先进的煤矿企业、矿井甚至一个采煤工作面的生产能力就能达到500-1000万t/a, 例如神华布尔台煤矿已经达到了年产2000万吨原煤的设计产能。布尔台煤矿位于内蒙古伊金霍洛旗, 是目前建设的矿井生产能力、主运输系统能力、煤炭洗选加工能力居世界前列的大型现代化井工矿井。与之相适应的配套机械设备应运而生, 就采掘工作面的装备而言, 美国、德国、澳大利亚等国电牵引采煤机的使用已达到100%, 单台装机功率达2345kw, 截割牵引速度为10-15m/min, 最大牵引速度达到45.9m/min, 产量达到3500t/h以上;工作面刮板输送机的功率达到3*1000kw, 长度300m, 输送机槽钢板厚度达到60-70mm;带式输送机的最大运输能力已达3000t/h, 功率3*500kw, 带宽1.6m, 带速4m/s, 最大水平运距3000m (多点驱动) ;部分断面掘进机的最大重量达120t, 截割头功率达500kw, 可切割抗压强度超过100mpa的岩石, 最大掘进断面70m2。这些先进机械装备的使用, 不仅提高了生产能力, 而且使煤矿劳动生产率得以大幅度提高。

1.1 先进的机械装备及电力电子技术是有力保障

设备的大型化、大功率化, 对电力技术也提出了新的更高要求。近年来随着半导体技术、计算机技术、软件技术的发展, 电力电子技术也得到迅猛发展, 并发生了质的飞跃。电力电子技术在控制采煤机牵引速度上也得到应用, 主要是交流变频调速和滑差调速。此外, 电力电子技术还应用于带式输送机的调速或软启动控制、风机调速和水泵调速, 除了可以提高调速性能外, 更主要的是可以节省能源。以电力电子技术为基础的开关磁阻电机因其启动力矩大、启动电流小、可以频繁重载启动的优点, 特别适用于矿井输送机、电牵引采煤机及中小型绞车等。

1.2 机电一体化实现自动控制

机电一体化技术是机械、计算机、自动化控制技术的综合应用。随着计算机、软件技术、传感器技术和自动化控制技术的发展, 机电一体化产品在性能和功能方面实现了飞跃, 并在煤矿中得到了广泛应用。煤矿运输设备的机电一体化进程也十分迅速, 近几年来, 引进的电液控制软启动在带式输送机上的应用达到很高水平, 它利用计算机与液压技术相结合, 不仅具有良好的启动、停车、调速和功率平衡等功能, 而且能监测设备各部分的工况, 对不正常状态进行保护, 显示故障类型。矿井提升机是煤矿实现机电一体化水平最高的大型设备, 全数字化交、直流提升机, 尤其是内装式提升机从结构上将滚筒和驱动合为一个整体, 机械结构大大简化。我国研制成功的具有自主知识产权的全数字化直流提升机, 其核心部分ASCS是由双CPU构成的计算机系统, 以其性能先进、操作简便、准确可靠成为煤矿提升机的首选机型。

1.3 计算机控制与网络实现了远程监控

随着煤矿现代化进程的加快和安全技术的高速发展, 井下各种监测监控系统逐渐增多, 如果这些监测监控系统处于相互独立的状态, 各种系统自成体系, 各自为政, 信息不能互通, 势必造成通信线路重复投资, 重复建设, 系统维护量增大, 整体可靠性差, 维修、维护困难, 信息不能综合利用等缺陷。计算机控制技术和网络技术在煤矿的广泛应用很好地解决了这些问题。现在, 计算机控制和网络可以覆盖到煤矿井下现场、覆盖到单台设备、单个数据测量点, 在地面的任一台联网的计算机经授权均能直接查阅有关信息, 或向井下发送有关信息, 各级管理者可以在车间、区队、矿井、企业乃至世界各地实现统一调度、控制和管理。这些网络、控制系统都改变着传统煤炭行业技术和产业结构, 给现代化矿井的优化调度、科学管理等带来革命性变化。

1.4 煤矿机电设备发展趋向

煤矿机电技术及装备的主要发展趋向必须是跟踪产业科技前沿, 开发有自主知识产权的以煤矿开采技术及配套装备为主导的核心技术, 以其高适应性、大型化、大功率化、遥控和自动化占领技术制高点;开发以微处理器和微机为基础的矿井设备工况和健康监测以及微处理器、计算机和专家系统的应用等, 将逐步成为现代化煤矿机电技术发展的重要标志。

2 煤矿机电设备管理的现状

2.1 机电设备存在隐患较多

很多煤矿的机电设备老、旧、杂、带病运转, 安全设施、保护装置不全, 距《煤矿安全规程》要求差距较大。很多煤矿中老绞车、老的防爆高压开关、未更换的非阻燃胶带、老主扇等数量很多。这些设备中, 主提升机单线制动, 高压开关保护不全, 主扇满足不了矿井风量负压的要求, 存在隐患很多, 加之这些年对设备的技术测定不及时, 测试手段落后, 对存在的问题难以发现, 事故隐患不少。

2.2 机电技术力量薄弱

煤矿因自然条件差, 不安全因素较多, 因而一些技术水平较高的人员不愿进入煤矿企业。加上大部分煤矿认为机电工属于辅助性职业, 不加重视, 不提待遇, 造成机电人员思想情绪波动较大, 一些技术人才纷纷跳槽, 人才极为缺乏。有调查表明, 现在乡镇煤矿中从事机电工作的人员大都是农民工, 文化水平普遍较低, 对一些机电设备的简单故障也无法及时排除, 贻误故障处理时机, 起不到对安全生产管理的指导作用, 更谈不上应用计算机参与现代化设备管理。同时资源整合压减关闭矿井工作也是造成矿井技术人员频频跳槽的主要原因。

3 煤矿机电设备管理应采取的措施

3.1 增加投入, 优化机电设备水平

先进的科技装备是煤矿企业实施可靠性作业条件, 提高工作效率, 提升零缺陷管理水平, 避免事故发生的重要保证和支撑。首先要增大装备资金的投入力度, 该提的相关资金足额提取, 保持设备的新度系数持续上升。要改造不合理的机电系统, 打通瓶颈阻滞环节, 提高主系统设备的可靠度, 发挥生产能力。高度重视采区流动设备的升级换代, 淘汰高耗低效、不合理、不安全的工艺装备, 杜绝设备拼装、改装、凑合用现象, 老化该报废停用的坚决不再使用。其次要按照“科技保障、灵敏可靠”要求, 追逐并大力采用新技术、新装备来改造传统的设备, 对保护装置不齐的设备必须按照《煤矿安全规程》的要求, 完善保护或予以更换。

3.2 努力提高职工技术素质

要管好, 用好、修好机电设备, 必须有掌握先进专业技术知识的人才, 才能发挥先进设备的优势。业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作。受培训的人员, 既要学习基础知识, 又要学习当前管理、使用和修理设备需要的专业技术知识。培训方式、方法也不要拘于一种形式, 但不论采取哪种方式方法都必须做到学用一致, 教材、教员、教室落实。教材的深度要与培训对象的文化业务素质相适应, 只有这样才能取得好的效果。

3.3 重视管理

矿井机电管理与领导人员不但要学习设备维修的管理理论, 而且还要学习现代设备管理理论和企业管理理论。同时应充分调动职工的积极性, 把工程技术人员、职工组织到管理活动中来。并且坚持走出去、请进来的办法, 学习先进矿井机电管理的经验, 弥补本单位机电管理的不足, 找出差距, 制定规划, 分步实施, 逐步提高机电管理水平。

4 结束语

机电管理作为企业的一项重要工作, 始终发挥着举足轻重的作用, 因此煤矿的机电设备管理必须从基础工作做起, 以提高矿井机电设备安全可靠性为中心, 以经济杠杆为手段, 扎扎实实地搞好煤矿机电管理工作, 消灭机电事故隐患, 确保矿井机电系统安全、可靠、高效, 稳定企业发展。

摘要：随着经济的发展, 煤矿机电设备得到迅速发展和全方面推广应用, 它直接涉及到矿井的安全生产、经济效益等各个方面。本文着重分析煤矿在机电管理方面存在的问题, 提出提高煤矿机电管理水平的措施。

煤矿机电设备维护与管理 篇8

【关键词】煤矿 机电设备 管理 维护

一、目前煤矿机电设备管理当中存在的问题

（一）管理不到位

一些煤矿企业，只注重生产，轻视机电设备的管理工作，管理制度不健全，管理工作落实不到位。甚至有一些煤矿企业只单纯追求眼前的利益，不按预先制定好的检修计划执行，抱着“什么时候坏到不能再用，才抢修”的思想。正是因为企业对设备检修的重要性认识不够，重视不足，才使机电设备定期维护与检修工作不能落实，直到机电设备出现故障不能运行后，才开始实施检修，严重影响了煤矿企业的正常生产。

（二）设备本身存在隐患

在目前大部分煤矿企业中，为了节约投入成本，使用的大都是陈旧落后的机电设备，很多设备带病运转，再加上煤矿井下本身的工作环境差，湿度高，空气灰尘多等因素，机电设备在井下使用、存放、运输过程中，未采取防锈、防尘、防潮等措施，加速设备的腐蚀及损坏；工作人员的认识不足，经常会导致很多机电事故发生。

（三）操作者的素质不高

机电设备操作人员文化的业务素质不高，文化水平低下，机电设备操作者和维护人员对机电设备的所要掌握的技术知识不够，对于特种设备，操作人员的掌握技术不够熟练，加上岗位变化频繁，也给安全生产埋下了隐患。在通常情况下，煤矿的工作环境差，不安全因素多，因此被人们视为又脏又累而且有一定危险的工作，这就导致了有一定技术水平的人员，不愿进入煤矿企业工作或者是不能坚持在这种条件下长期工作。

（四）对安全投入力度不够

一些煤矿企业的生产设备自上世纪末至今都无大的投入，大量的超过服务年限的机电设备继续在使用，很多设备的工作性能已经达不到《煤矿安全规程》标准要求，但仍然没有被更新替换。甚至一些淘汰的设备仍在使用。正是由于井下机电设备的老化，新的机电设备没有及时更新，导致了常常发生煤矿的机电事故。尤其在对煤矿进行深度开采时，超期服役的设备更显的力不从心，为安全生产埋下了隐患。

二、提高管理与维护水平的措施

（一）从源头抓好机电管理工作

首先，要严格把好设备选型关。设备的选型，要适应煤矿的具体情况。设备管理包机到人，机电设备从验收、存档、资料的保存、安装、应用、维修等全过程管理，都要资料齐全，认真管理。其次，严把安装质量关。对于不合格的产品，不予接收，存在质量缺陷，不进行安装。当安装工作完成后，应当由维护技术人员、安全监督人员和设备管理人员等，共同参加验收，在试运转正常后，符合国家或相关行业等标准才能办理移交手续，投入正常使用。

（二）实施制度化管理

实施煤矿机电设备现代化管理，弥补过去设备管理中的不足，改进并完善机电设备的管理制度。根据有关设备管理方面的规定，结合煤矿生产的具体情况，拟订煤矿设备完好标准，落实设备巡回检修制度，机电工和操作工等要实行岗位制，督促贯彻规章制度的执行，实现对设备管理的规范化、程序化、制度化管理。要抓好特种设备的更新工作，提高其技术先进性，加强设备运行可靠性，对落后的、功能差和淘汰的设备，坚决更换。

（三）加强检修管理

在机电设备检修方面，煤矿企业要依据相关规定，实施定期检修，并根据煤矿设备使用的环境和条件，编制设备的日检、周检、月检、季检和年检计划。运用新技术、借助计算机实施辅助维修管理工作，对一些运行数据实施收集与处理，同时对维修情况做出分析判断，实现数据的传递及时与可靠性决策，并向网络化及可视化维修管理方向发展。还要严格落实矿井的停产检修制度，按照计划定期对设备质量、施工组织、安全措施等进行检查，确保安全可靠性。

（四）提高技术队伍的整体素质

在做好机电设备管理工作的众多因素中，发挥好专业技术人才的作用非常重要。因此，要管理好、使用好、维修好机电设备，必须要有一支技术过硬的专业化技术人才队伍，这样才能充分发挥好先进设备的优势。要保证技术人才队伍的稳定性，对于专业技术水平过硬的人员，要进行物质方面或者精神方面的褒奖，提高其待遇水平，同时要通过有计划的技术培训，提高维修人员的总体技术水平，培养一支技术过硬的设备维修队伍，从而使机电维护与管理人员懂操作规程，熟悉设备性能，掌握设备原理，准确快速地判断和处理故障。

（五）加大安全设备的投入力度

按照《煤矿安全规程》和相关行业标准，制定规划，确保煤矿安全生产及监控等设备的可靠运行，对落后的设备进行必要的更新换代。对保护设施不全的设备，按照相关规定要求，逐步完善其保護设施，对于无法修复的设备坚决予以更换。要用先进和节能型的现代化机电设备，取代原来的落后设备。要组织技术人员根据矿井的具体情况，对设备实施技术改造，提高设备的使用性能及效率。要采用现代化的先进工艺流程，科学控制作业点、面的个数，控制事故发生源的数量，实现矿井生产的高效与安全。优先采用大功率采煤机、变电所监测监控系统、绞车变频调速装置、综掘机及轨道运输监测监控系统等先进的技术和装备。

三、结束语

综上所述，做好机电管理与维护工作，一定要从保障安全、服务生产及技术创新的角度入手，结合煤矿的具体实际情况，通过定期的检修工作，强化井下电气设备及流动设备的管理，提高机电设备管理人员和机电操作人员的责任意识，把工作的重点放在提高设备的安全水平上，引导生产力发展，实施机电设备投入与先进技术引进相结合，落实管理与维护措施，确保机电设备的安全运行，杜绝安全事故的发生。

参考文献：

[1]吉庆菊.浅谈煤矿机电的设备管理[J].管理与财富，2008，（9）：12-14.

[2]申新庄.地方煤矿机电管理存在问题及对策[J].中州煤炭，2008，（3）：25-27.