铸造公司工作总结

铸造公司工作总结篇1

一、主要指标完成情况

（一）济南玫德铸造有限公司

1、产品产量。各类管件年计划完成15万吨，实际完成14.4万吨，完成年计划的95.99%，同比增长2.43%。

2、销售收入。年计划完成15亿元，实际完成17.8亿元，完成年计划的118.67%，同比增长31.64%，其中，自营出口年计划1.5亿美元，实际完成2.01亿美元，完成年计划的133.74%，同比增长49.55%。

3、利税。年计划4亿元，实际完成4.55亿元，完成年计划的113.82%，同比增长1.35%。

4、利润。年计划2亿元，实际完成3.05亿元，完成年计划的152.56%，同比减少12.07%。

（二）济南玛钢钢管制造有限公司

1、产品产量。螺旋钢管年计划65000吨，实际完成69298吨，完成年计划的106.6%，同比增长2.65%。

2、销售收入。年计划1.8亿元，实际完成3.05亿元，完成年计划的169.4%，同比增长30.58%。

3、利税。年计划2600万元，实际完成4927万元，完成年计划的189.5%，同比增长29.16%。

4、利润。年计划1700万元，实际完成3800万元，完成年计划的223.53%，同比增长65.21%。

二、减利增利因素分析

（一）减利因素

1、原材料涨价增加投入。①原材料净投入平均5385元/吨，比去年的4271元/吨，每吨增加1114元，全年共生产产量143981吨，增加投入16039万元，占原材料投入的20.69%。②由于原材料涨价，外购半成品价格5891元/吨，比去年同期的4406元/吨，每吨增加1485元，全年共投入毛坯半成品33980吨，影响成本5046万元，占半成品投入的25.21%。合计材料投入比去年同期增加21085万元，占材料投入的21.61%，占销售收入的11.85%。

2、工资及各项福利支出。全年吨工资1110元，比去年同期的1003元/吨，每吨增加107元，与去年同期对照增加支出合计1541万元。

3、制造费用投入。全年吨制造费用467元，比去年同期的384元/吨，每吨增加83元，与去年同期对照增加支出合计1195万元。

4、期间费用（营业费用、管理费用、财务费用）对照。全年吨费用平均575元，比去年同期的507元/吨，每吨增加68元，与去年同期对照增加支出合计979万元。

5、出口退税减少。出口产品退税率由13%降至5%，降低了8%，与原退税率对照，增加成本4738万元。

6、人民币升值对照。2010年1-12月份人民币兑美元汇率由7.3046降至6.8346，降幅6.88%，与去年同期对比，降幅达14.61%，2010年全年与去年同期同口径增加人民币升值损失13346万元，占收入的7.50%。以上六项不利因素合计比去年同期增加投入42884万元，占销售收入的24.09%，占当期投入投本的29.51%。加上企业所得税调整影响3967万元，合计影响46851万元。

（二）增利因素

1、增量增收。全年增加销量7906吨，平均吨收入12152元，共计增加收入9607万元，占总收入的5.39%。

2、增价增收。全年产品销售价格12152元/吨，比去年同期的9743元/吨，平均每吨增加2409元，全年共销售各类产品146484吨，合计增价增收33176万元，占销售收入的18.64%。合计增加收入42783万元，占销售收入的24.04%。

（三）综合分析 2010年通过增产增收、增价增收共取得效益42783万元，占销售收入的24.04%，克服原材料涨价、人民币升值、出口退税率减少等不利因素增加投入46851万元，占销售收入的26.32%，两项相抵后净影响4068万元。

三、主要工作回顾总结

（一）把握形势，未雨绸缪，产销平衡根据年初原材料价格上涨势不可挡、人民币升值加快、出口退税减少的不利形势，我们认真调整了经营策略。

1、抓好销售龙头。开拓占领高端市场，巩固发展中端市场，完善健全低端市场。一是扩大合作。通过友好沟通、坦城交流，扩大了与as的合作领域。在原有产品的基础上，增加了沟槽类管件，全年销售额1950万美元。阿联酋客户fire是增长量最大的一个客户，增加了341万美元，1590吨，其主要产品为沟槽管件和球铁螺纹管件。墨西哥市场的cifunsa和southland订单量增长迅速，同比分别增加了290万美元、140吨和192万美元、315吨，成为今年玛钢管件单一产品订购量最大的两个客户。以色列modgal经过多年磨合，在成功合作了玛钢管件后，扩大了沟槽管件采购量，增长100万美元，149吨。积极开发客户。国外新增客户26个，主要分布在中南美、东欧、中东、澳大利亚、欧洲、日本等市场，新增客户采购量900万美元。其中澳大利亚的onesteel是当地最大的沟槽管件经销商，罗马尼亚的romstal是本国最大的管件经销商。国内总代理发展到52家，开发新市场17个，新增大客户22家，增加销售额2400多万元。遵照同舟共济、合作双赢原则，适时涨价。我们结合市场承受能力，在保证不丢失客户的前提下，国外先后分市场、分客户、分产品提了12次价格。2月份对除美国、加拿大外的客户及市场提价10%，3月1日全部产品及市场提价10%，5月9日提价10%。国内销售玛钢管件和沟槽产品分别于2月26日、3月4日和5月6日分别提价5%，增加销售收入2563万元。

2、抓好供应环节。供应如何为企业挣钱？保证供应，质量好，买的贱。关键是扩大采购渠道，建立合理库存。奥运会之前，原材料价格大涨，国家能源大势趋紧，我们的产品又是高耗能，虽然是买方市场，但是有钱买不着东西并不稀罕。既要保证供应不停产，又要保证质量少花钱，这就对供应工作提出了新要求。供应部门转变工作思路，加大废钢采购力度，专门成立了废钢一、二科专职负责废钢采购。企管办分别对其制定定额考核，两科长对本科人员的采购工作负责并承担相应奖罚，对其购进量每周进行考核并通报。两科人员之间开展竞争竞赛，打破原有供应商渠道，走出去，利用公司外地客户运补政策，积极发展新客户特别是外地客户，增加进货量。价格变化以价格涨落趋势为依据，以库存量多少决定涨跌幅度，充分利用价格杠杆作用，在保证进货量不减少的前提下，降低采购成本。奥运会之后，形势逆转，原材料价格大跌，我们控制采购，限制库存。大批量物资库存限量由一、二、三个月改为10、20、30天，小批量采购用多少购多少，决不能超购，随用随购。严密注视市场价格形势。少花一分是一分，便宜一分是一分。同时，扩大货源，上南下北，奔东跑西，对大宗物资供应商，采取直接到厂家，面对面洽谈，达成意向，稳定渠道，确保合理库存，有增无减，有备无患。既抓大供应商，又抓小供应商。货比三家，保证质量，服务至上。寻求差异，扩大信息来源，保持信息畅通，了解行情，掌握主动权。在一天一个价的严峻供应形势面前，灵活机动，看准了的就集中购进一宗，拿不准的就放缓一下。

铸造公司工作总结篇2

关键词：职业病危害,铸造,调查

铸造是将熔融金属注进按所需工件外形制成的铸型内,作为机械设备制造所必需的一项基础性生产工艺,铸造行业涉及生产领域广,发展迅速。传统的铸造工业的金属熔化和浇注工段是产生职业危害的主要环节,普遍存在较严重的矽尘、铸造粉尘、噪声、高温等职业病危害。为了解某铸造公司的职业危害情况,2010年,我们对该企业进行了职业病危害现场调查。

1 对象与方法

1.1 对象

某铸造企业为江苏省内新建外资企业。该公司年产铸件4万t,主要分为熔炼、制芯、造型、砂处理和清理车间等5个主要车间和1个维修备料车间,共有员工341人。2009年正式投产后开始进行职业人群健康监护。

1.2 方法

采用现场职业卫生学调查,现场职业病危害因素检测和职业健康检查。

1.3 标准依据

《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》[1]、《工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素》[2]、《职业健康监护技术规范》[3]、《工作场所空气中粉尘测定第1部分:总粉尘浓度》[4]和《工作场所物理因素测量第8部分:噪声》[5]。

2 结果

2.1 职业卫生现场调查

2.1.1 生产工艺

主要工艺过程为树脂砂铸造工艺,主要工艺流程为铸造用砂在混砂机内与固化剂、粘结剂混合后加入模型中,采用振实机对砂型进行造型,待砂型固化后脱膜涂上水性涂料后烘干,成为砂型;砂芯采用同样方式制成后和砂型组成铸型。金属炉料加入到加热炉进行熔炼,合格的铁水运至各个铸模处,浇注入合箱的铸型内自然冷却。铸件经冷却后由行车将砂箱吊到落砂机上,落砂机将铸件和砂子分离后对铸件进行打磨抛丸,对旧砂进行回收处理。

主要生产车间生产流程如下:造型车间,混砂→造型→涂料→烘干→合箱;造芯车间,混砂→造型→涂料→烘干;熔化车间,熔化→金属处理→浇注;砂处理,落砂→砂再生→砂输送;清理车间,一次清理→二次清理→精整;维修车间,主要进行加热炉修包作业和电焊作业。

主要的职业病危害因素为矽尘、噪声、甲醛、苯酚、高温、手臂振动。

2.1.2 主要职业病危害因素和现有防护措施

2.1.2.1 粉尘(矽尘)

该公司生产原料为硅砂(含游离二氧化硅成分>10%),在上砂、混砂、造型、合箱、落砂、打磨各工序中均产生大量的矽尘,在加热炉熔炼等过程中产生金属烟尘和炉渣粘结剂、耐火材料等粉尘。砂输送采取气力密闭输送,机械抓斗,硅砂库和混砂机采用布袋除尘器,电炉设烟尘捕集罩,抛丸系统均独立分隔,带有独立的除尘系统。打磨车间内分隔开4个独立操作间,每个操作间均设有独立的布袋除尘装置。

2.1.2.2 噪声

落砂机、造型机、抛丸机、空压机及风机等设备运行及人工对铸件表面进行打磨等工序均存在噪声危害,车间隔壁、屋顶加装吸声材料,并在强噪声源厂房设置隔声室,对空压机、风机等装置消声器和隔声罩,并给工人配备耳罩。

2.1.2.3 毒物

本项目的生产过程中使用的固化剂含磷酸、对甲苯磺酸等腐蚀性物质,使用的树脂含甲醛、苯酚等毒物。整个车间除加热炉装置采用全面送风装置,通风采取侧送上回方式,每小时设计风量达30 000 m3。

2.2 工作场所中职业病危害因素测定结果

2010年9月1日对该公司工作场所进行了职业病危害病因素检测,粉尘、噪声的检测结果见表1和表2。

工作场所中粉尘检测10个岗位,游离二氧化硅含量为20.9%～83.2%,有7个岗位不符合职业接触限值中时间加权平均容许浓度(PC-TWA)的要求,分别为造型、制芯、合箱、打磨、落砂、修包、加料岗位;噪声检测共4个岗位不符合职业接触限值。

2.3 职业健康检查结果

2010年7—10月,该公司组织176名员工在当地疾病预防控制中心进行职业健康检查,其中噪声作业工人电测听检出异常41人,其中双耳高频听力损失(≥65 dB)5人,双耳高频听力损失(<65 dB)22人,双耳语频听力损失(>25 dB)、双耳高频听力损失(≥65 dB)1人;单耳语频听力损失(>25 dB)双耳高频听力损失(≥65 dB)1人,双耳语频听力损失(>25 dB)、双耳高频听力损失(<65 dB)1人;单耳语频听力损失(>25 dB)、双耳高频听力损失(<65 dB)2人,单耳语频听力损失(>25 dB)、单耳高频听力损失(<65 dB)1人;其他异常8人。粉尘作业工人肺功能轻度异常1人,检查结果为轻度混合性肺通气功能障碍。

3 讨论

本次调查发现,某铸造有限公司工作场所中,70%的岗位矽尘检测结果不符合要求,部分岗位的操作位噪声检测点噪声强度不符合职业接触限值。粉尘超标原因是企业的混砂设备虽为密闭装置,混合后的砂落到铸件模型中时有大量粉尘逸散,工人对地面余砂进行吹扫又产生大量扬尘,此处操作时没有局部除尘装置。清理车间打磨铸件产生大量粉尘,除尘装置距离打磨作业点较远,罩口面积过大,达不到除尘效果。砂处理时吊机将铸件从合箱中取出,应在密闭工作室操作,但实际操作时工作室未加以密闭。另外,现场检查发现废砂堆积在落砂车间,产生二次扬尘。部分岗位如造型车间的制芯、打磨、砂处理的落砂、清理车间的打磨岗位噪声强度较高,且制芯、落砂和打磨等岗位工人长时间接触,受高强度噪声影响较大,导致此类岗位噪声检测结果不合格。体检结果中,接噪员工异常人数较多,可能与接触噪声危害有关,但由于项目投产时间不长,异常人员应加强监护,定期进行复查,对职业禁忌证或职业病病例应及时调离或处理。

项目针对超标情况对修包、混砂机处增加了除尘设施,并将消扫时原来的吹风式清扫改为吸尘式清扫,减少了二次扬尘。在管理方面,项目执行严格职业卫生制度,要求落砂机在工作时关闭工作室大门,消除了废砂。在项目进行了上述整改之后,检测结果大多数岗位粉尘浓度合格,仅有落砂和打磨处粉尘超标和部分岗位噪声强度较高。

总体而言,由于项目的工艺原因,部分岗位生产过程中的粉尘和噪声危害较为严重,且现场部分防护设施未能正确使用,管理不到位。因此,建议用人单位要按照法律法规的要求,做到以下几点:①加强对员工的职业病预防知识的宣传教育培训,让员工充分了解现场的职业病危害因素和防治办法;②作业时保证通风除尘设备有效运行,对防护设备定期维护检修,保证卫生防护设施的防护效果;③生产过程需加强管理,废料应及时清理,不得随意堆放,避免产生二次扬尘危害;④现场督促工人正确佩戴耳罩、防尘口罩等个人防护用品,防尘口罩应定期更换滤料;⑤应组织生产期间所有作业工人进行就业前、在岗期间和离岗前的职业性健康检查,健全职业卫生档案和劳动者健康档案,发现尘肺等职业病患者和职业禁忌证须及时调离矽尘作业。

参考文献

[1]GBZ2.1-2007.工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素[S].

[2]GBZ2.2-2007.工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素[S].

[3]GBZ188-2007.职业健康监护技术规范[S].

[4]GBZ/T192.1-2007.工作场所空气中粉尘测定第1部分:总粉尘浓度[S].

铸造公司生产车间考核规定篇3

为了对生产车间员工劳动纪律、工艺纪律、工作作风、工作质量，安全意识、成本意识进行规范，建立有效的、严格的管理体制，在生产管理、质量管理、5S管理等方面达到公司的要求，真正实现“一流的管理”，特制订本考核管理规定，生产一线员工都适用本规定。

1、员工遵守公司的劳动纪律和作息时间，不得迟到、早退，发现一次罚款30元，迟到早退超过半小时按旷工处理。

2、车间在非生产状态时，按公司的作息时间执行，当车间有生产计划时，各员工要执行车间对各工位的时间安排，不遵守车间工作时间安排也视为迟到、早退，按第1条处理。

3、员工因事、因病等请假，需提前写书面请假条，经相关权限主管批准后执行。

4、凡未事先请假或请霸王假者，第一次罚款200元，第二次罚款500元，第三次扣除当月工资并按旷工处理。

5、员工要按时参加公司和部门组织的各类学习、培训、会议及各类公益活动，发现迟到、早退按第1条规定处理。

6、员工未经许可擅自带外人进入公司者。每发现一次罚款50元。

7、员工未按要求穿戴劳保用品者，每发现一次罚款20元。

8、员工要服从公司和部门的指挥和安排，严格执行公司和部门下达的工作和生产计划，不服从指挥和安排的，每次责任员工罚款200元；未按时、按量、按要求完成计划，上交各种记录报表者，每次责任员工罚款30元，班组长罚款10元。

9、每位员工只能在工作岗位和休息点2处停留（执行部门安排除外），不得在上班时间从事非业务有关的私事，不得随意串岗，更不能到光谱分析室、混砂控制室、品管室、模具室等处串岗，发现一次罚款30元。

10、车间场地划分责任区到各班组，班组将场地的整理、整顿、清扫、清洁划分给每位员

工，员工每天完成了责任区的整理、整顿、清扫、清洁的工作后才能下班，未按要求完成的员工，每次罚款20元，同一名员工连续出现2次未完成时，班组长罚款20元。

11、员工责任区内所有工具、盛具、材料、模具、产品以及其它物料，都要有规定的位臵，按规定放臵，违反定臵要求的，每次罚款20元。

12、部门会同班组将设备管理责任划分到每位员工，员工应对责任设备进行清扫和清洁后

才能下班，完成不好的每次罚款20元。

13、员工禁止在非吸烟区吸烟，违反者每发现一次罚款20元。

14、员工有责任制止他人在自己工作责任区内吸烟，若发现而未制止者，吸烟者罚款20元，责任区负责人罚款40元。如果在责任区内发现烟头，每次罚款10元。

15、员工应学习、掌握责任设备的结构、运行特点，熟知加油和保养要求，按时、按要求

进行保养、加油，执行不好的，按“未按时、按量、按要求完成计划”处理，每次责任员工罚款30元。

16、员工应严格执行工艺规定，不得随意更改工艺参数、更改作业方式或顺序等，发现一

次罚款30元，若造成后果者，根据其损失按比例赔偿经济损失。

17、员工有下列行为之一经查证确实或有具体事证者，立即开除，劳动合同自行解除。在给予开除的行政处分的同时，可根据情况要求其赔偿经济损失，并依违反劳动合同规定处理，行为严重者报送公安机关处理：

1）员工玩忽职守，违反技术操作规程和安全规程，造成严重质量和安全事故者

2）蓄意损坏公司或他人财物者，故意泄露技术、营业之秘密，致使公司蒙受损害者

3）对他人施以暴行﹐进行威吓、妨害他人工作或有重大侮辱之行为者

4）借故请事假、病假往他处工作或未经许可在外兼职者

5）无正当理由不服从工作分配、调动、指挥或恶意辱骂主管者

6）窃取公司或他人财物者

7）无理取闹，聚众闹事者

8）组织、煽动怠工，或采取不正当手段要挟领导，影响开发或生产秩序、工作秩序或社会秩序者

9）打架斗殴情节严重者

10）动手打人者罚款300-500，视情节给予停岗停薪，留厂察看、除名等处罚。

11）其它违反国家法律法规及公司其他各种规定或工作规则﹐情节严重﹐应予开除者

12）每月无故旷工超过三天或每年无故旷工超过五天者

13）第1--16项所包括之内容如系累犯，可视情节加重处分或开除

18、员工辞职须至少提前1个月提交书面报告，自提出辞职申请之日起停发效益工资，并

服从公司统一安排(未在岗者，停发交通补贴、岗位工资），在此期间内公司任何时间可终止劳动合同。

19、本规定未尽事宜将逐步完善，各部门、各班组需从严执行。

20、本规定最终解释权归综合管理部。

铸造类工作总结篇4

时间如流水，不知不绝来到共昌已经三年多了。在这几年的工作中，我渐渐变得成熟了，在共昌学到了很多东西，包括技术理论、做人道德、生活、思想等方面都有了很大的进步，在公司、车间领导和同事的帮助下，我也越发感觉到作为一名轧辊铸造工作者的意义与责任，因此我始终以“勤勤恳恳、踏踏实实”的态度来对待我的工作，以“严谨、求实”规范自己的工作。

现我把2010上半年工作总结如下；

从今年上半年开始由于车间生产安排我又回到了炉台熔炼班工作，由于熔炼工作的特殊性，对铁水的冶炼质量有一定的要求，我们的所有操作必须按工艺执行，结合自己的理论知识与实践，在日常工作中也提出了一些自己的看法和介意，并得到了领导的重视，为产品的质量的提高起到了一定的作用，在熔炼的岗位上必须明确各种合金的作用，为防止外界条件的改变而改变铁水的冶炼质量所采取的措施，防止铁水氧化而加入的脱氧剂比如Mn,Al等，另外在AS板带辊冶炼初期，硅含量必须高于0.4%否则，易造成铁水氧化，对于金属Mn的作用是可提高奥氏体的稳定性。在珠光体转变温度范围内，使转变结束线右移，抑制相变速度。在贝氏体转变温度范围内，使奥氏体转变开始线和终了线均向右移，贝氏体转变在整个相变温度范围内，由于锰的作用而受到明显的抑制，即随着铁水中含锰量的增加，工作层基体组织中的残余奥氏体量将增加。但必须指出，在成品轧辊铁水中，只有当锰含量足够高，超出使铁水去硫（FeS+Mn=Fe+MnS）及脱氧（FeO+Mn=Fe+ MnO）之后，锰才对临界温度产生影响。因此，为保证铁水冶炼质量，在冶炼初期及全过程中，含锰量必须高于0.6％。故对于Mn铁的控制也是要重视的。其次，磷在铸铁中可起到增加铁水流动性，减少铸件产品裂纹。同时磷易于形成多元磷共晶，特别使易于和金属钼（Mo）形成复合磷共晶，使贵重金属钼失去应有的作用。因此，磷在本材质中被视为杂质元素，但要想将磷含量降得过低，会对生产技术及成本造成极大得负效应。一般P应控制在0.04-0.10％之间。硫在铸铁材质中是反石墨化元素，硫过高，可使铸件得芯部形成“白口”，即出现反白口现象；同时硫对金属镁（Mg）的亲合力很大，因此，硫在本材质中被视为杂质元素；但硫过低（≤0.010％）时，则析出的石墨易呈出大不规则球状，因此，硫应控制在0.01-0.02％之间。对于一种铸造产品来讲，其综合机械性能是否达到标准、使用性能能否满足用户的需求，化学成份的配比与控制固然是一个关键因素，但起决定作用的是金相组织：因此必须明确其基体金相组织标准。对于我们生产的轧辊来讲要达到标准的金相组织就得在化学成份的配比与控制上达标之外还有一个重要的工艺就是球化要达标，即使我们的工作层组织达到工艺要求，要是我们芯部球化不好也是要导致该轧辊要报废的，所以球化发面包括石墨漂浮，球化衰退，球化不良，他们产生的原因传统的看法是铁水的碳当量超过共晶点。当过共晶的铁液冷却到

液相线以下时, 开始在液相中析出小石墨球。随着温度的下降石墨球逐渐长大, 在共晶转变时已经有相当大的尺寸了。这时石墨球周围尚无奥氏体圈产生。由于石墨的比重小, 加上镁蒸汽泡上浮时的带动, 使部分石墨球上浮至铸件上表面聚集, 随后在共晶转变时迅速长大, 结果形成石墨漂浮；浇注时间太长，随流孕育不均等形成球化衰退；球化剂失效，球化剂量的不足，铁屑覆盖不扎实，出铁速度不合适，出铁温度过高，Mg烧损严重等都会导致球化不良。

上半年由于受到欧洲债务危机的影响，使我们公司的定单合同有所影响，市场竞争日益加剧，板带轧辊定单有所减少，但是常法辊定单却很多，为了使资源合理配置，使工人有比较稳定的收入，在公司的安排下，我们也开始生产铸钢类轧辊、模具和磨盘等。

在这半年时间里，我们这个团队的默契配合，吃苦耐劳永远是我们共昌人的品质，由于我们工作时间不稳定，一般都是十多个小时，工作压力大，又是高温高危险地区，极其考验人的意志，虽然有时也喊苦喊累，但只要工作一开始，无不都是将全部的精力投入到工作中，所以这个精诚团结合作的团队也为车间和公司创造了巨大的价值。

通过学习和工作，我深深地感受到立式离心轧辊的铸造是一个复杂及繁琐的生产过程，每一个工序都容不得一点疏忽，需要每个工作人员具有极强的责任感和细心的操作习惯。经过系统全面的学习，我虽然掌握了一定的操作技巧和工艺技术，但还有许多的不足，对产品的深层次的认识不够，把握生产稳定的能力欠缺，在今后的工作中，我也将珍惜每一次操作机会，积极思考，积累经验，归纳各品种轧辊的生产规律，不断提高自己的操作水平，并且坚持不断地进行理论学习，使自己能进一步全面提高。

首先，在工作方面，通过在板带一车间两年多的学习、工作、锻炼，自己对立式离心生产线的原理，生产特点，设备，工具工装都已经了解清楚，自己也已经拥有了一定的立式离心轧辊生产的专业知识和技术，并且也通过自己的学习能力，进行更深层次的学习，实践。总体说来，这半年的工作情况还是顺利的，在工作中我凭借着自己在学校学习的知识联系实际生产情况，对我了解产品生产的工艺，流程，还有特性都有很大的帮助，我也知道这些是远远不够的，在平常公司领导也给我进行悉心的指导，自己也在努力的吸取和积累着前人的宝贵经验，学习了很多书本上无法学到的知识，少走了很多弯路，争取以最快的速度掌握各种知识，理论，经验，以便以最佳的状态进入自己的角色，这也是我现阶段的目标，而且在工作之余我还学习了一些金相检测、热处理和金加工等的知识，这也对自己的提高有很大的帮助。也通过学习联系实际总结自己的工作，有些自己的想法，并且和别人积极交流加深自己的认识，通过学习和工作工作，自己也学习到了很多的管理实际技巧，统计技术应用，这些日子也积累了宝贵的经验，这也将是我以后工作中，生活上的一笔财富。其次，在生活能力上的提高，自己已经完全适应了公司和车间的现场环境，人文环境，我也经过数年在外的经历，练就了独立生活的能力。

最后，自己在思想意识上的转变，随着公司大踏步的发展，前景也越来越好，形成了一个具有很强国际竞争力的企业，也相应的要求我们具备更高的素质和清晰的头脑，这也给我提供了很多的机会，我在这里也渐渐形成了自己新的人生观和价值观，也在原来的基础上更加坚定了自己的信念。自己在心理上的成熟，也使我懂得了很多，在生产车间这个大熔炉里的经历，也锻炼了我的能力，诚信为本，脚踏实地，实事求是也使我最深的感受，心理上从刚开始来到现在也发生了很多变化，从浮躁到成稳的转变，从幼稚到成熟的转变，这一切事务都是在向着好的一方面发展的，我也在度过了刚开始的迷茫期后，依靠自己的力量，在领导的指引，同事的帮助下逐步的找到了灯塔，并向着那一目标奋力前进。

总之我的收获是巨大的，经过现场实际的锻炼，自己的学习的不仅仅是哪些书本上学习不到的东西，更重要的是形成适合自己的一种意识，一种提出问题，解决问题方法，通过这两年来的工作，发现自己进步了不少，不仅是对轧辊的专业知识，理论方面，还有从整个思维方式上现在也正在形成一种发现问题，解决问题的习惯。这就是转变，我也希望这种转变更能促进我工作状况的改变，鞭策我，鼓励我更快的成长。为轧辊质量的稳定和提高，为共昌的腾飞贡献出自己的全部热情！

铸造课程设计总结篇5

一、准备：

1、实训时间：2011年11月14日---11月18日（第十三周）

2、实训地点：材料10.1班教室

3、实训项目：铸造工艺设计、绘图附带说明书

4、实训安排：前三天对铸造零件进行绘图，后两天进行说明书写作。

5、实训目的：①、通过课程设计巩固和加深铸造工艺课及其它有关基础课和设计基础课的知识。

②、通过课程设计能较系统的掌握铸造工艺及工装的设计方法，锻炼运用铸造工艺手册及其它技术资料的基本技能，以达到培养学生分析和解决铸造生产实际问题的能力。

③、通过课程设计使学生们进一步提高图纸、文字表达能力。

④、为今后工作打下基础。

6、设计任务：①、铸造工艺图一张

②、模型装配图一张

③、芯盒装配图一张

④、铸型装配（合箱）图一张

⑤、铸造工艺卡一张

⑥、设计说明书一份

二、过程

1、零件图、毛坯图绘制

2、模型装配图绘制

3、芯盒装配图绘制

4、铸型装配（合箱）图绘制

5、铸造工艺卡一张

6、设计说明书写作

三、实训感想：

本文为铸造工艺课程的设计。

在课题设计过程中，铸造工艺图无疑是很重要的，其标示出了分型面、机械加工余量、砂芯形状尺寸、浇注系统等一系列铸造中必不可少的参数。我们小组的工艺图也是一改再改，不理解之处就去查找相关文献资料，并询问老师意见。

在铸造工艺设计中首先进行了铸造工艺方案的确定，其中包括对零件铸造工艺性的分析，造型造芯方法的选择以及浇注位置和分型面的确定。其次分析计算了零件的各种铸造工艺参数并设计了砂芯。最后对浇注系统、冒口、冷铁、出气孔等进行了计算与设计。

在工艺装配设计中对砂箱，模样模板，芯盒进行了简要的设计。我们发现，铸造工艺设计中有着大量的工艺参数需要去查找，并且面对大量的数据信息，如何从中选出适合本课题铸件的相关参数有着一定难度。信息的取舍与否直接影响到课题设计的严密性、严谨性，因此在这个问题上，我们也多次询问老师的意见，在于老师的交流和沟通中，不断地改善我们的设计。作为组长，对每份图纸上的设计与参数需要去了解，并帮助每个成员进行改进，与此同时，自己对于铸造工艺的认知也能得到提高。

本组组员的配合也很默契，大家都竭尽所能地查找资料，及时沟通，针对新出现的问题大家能够一起思考，进行讨论并解决。

我所绘制的是最后一张装配图，由于在参与绘制的前几张图的时间里，已经对相应的内容有了一定的了解，因此绘制装配图时，并没有遇到太大的难点。相应数据等的取舍也有了些经验，对于绘图软件的应用也已比较熟练。

此次铸造工艺课程设计，对于我们进一步认识铸造领域起到了极大的作用，通过实际的工艺设计，亲身投入到设计中去，体会团队协作、学习设计思路，对于我们而言，有着不可小觑的意义。

铸造公司工作总结篇6

由中南建设集团与山东金城集团共同投资组建山东锦城钢结构有限责任公司, 是集钢结构建筑设计、研发、制造和施工于一体的钢结构专业承包企业。公司成立以来, 一直承建超高层住宅、商务写字楼等劲性钢结构工程, 机场、会展中心、体育场馆、电视塔等空间大跨度钢结构公建工程, 以及各类车间、仓储、多层钢结构等工业建筑工程。

由于有中南建设集团与山东金城集团作为发展后盾, 山东锦城钢结构有限责任公司发展非常迅速, 成立以来, 先后设计承建了北京首钢制粉喷煤系统主厂房工程、新疆新汶矿业集团综合车间、鞍钢120加热转炉重钢工程、中国财富陶瓷城会展中心、山东鲁泰纺织车间、山东泰安岱银集团纺织车间、山东新华制药医药物流中心、山东机器集团热锻工房和铆焊车间、山东山川集团医疗器械生产车间、淄博蓝海瓷业陶瓷生产车间、淄博颜山专用汽车生产车间等一大批代表工程和精品工程。

进入2008年, 公司适时调整发展战略, 短短几年的时间, 已经完成了由地方企业到国际公司的蜕变。公司将发展定位向省外及国际市场转移, 新疆市场的开发和北京首钢整体搬迁部分钢构项目的承接, 实现了省外市场的重大突破。加工产品先后出口到印度、越南、柬埔寨、阿联酋、斯里兰卡等国家, 国际贸易已经成为公司发展的重要支柱。

站在新的起点, 山东锦城钢结构有限责任公司已规划出新的战略蓝图, 公司计划在未来5年内投资5亿元, 新建车间20万m2, 新上轻钢生产线6条, 重钢生产线18条, 管桁架生产线10条, 力争2015年实现销售收入15亿元, 实现公司整体竞争力和品牌影响力的跨越式提升。

“打造时代精品, 铸造百年基业”的企业使命感给了山东锦城钢结构有限责任公司奋斗的目标和发展的动力, “锦城”清楚的知道, 他们的百年大计才刚刚开始。

广饶孙子文化公园兵圣宫

营口体育中心

淮安体育场

南通·金石国际大酒店

金工实习铸造总结篇7

这次的实习，我可谓是获益匪浅。很多知识都是我这两年大学中难以学到的宝贝知识。在这段实习期间，我的与人交际能力方面有了大大的提升，同时也让我对于社会适应能力得得到了改善。实习期间，我的专业知识得到了很好的应用，通过各种实践活动让我的专业知识得到更为深刻的印象。在实习中我同时也看到了自己的不足，对于实际操作能力上我还有待于提高，因此我在后期学习生活中应该更加注重这些能力的培养，让自己能在毕业后可以更优秀的踏入社会，迎接挑战!

二、实习时间：XX年X月X日-XX年X月X日

三、实习单位：

四、实习主要内容

第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

接下来的是铣工。这次铣工的要求是作出六个不同方向的六个面，是之达到老师的要求。为此，我们5人一组，开始的对刀等和车床的区别不大，很快就上手了，接下来我们非常小心的固定面，铣面，用分工合作的形式，并没有遇到多大的困难就完成了，只是在那个读图纸和量角度的问题上有点小困难，不过经过很潘老师研究之后就没问题了。我觉得铣工的操作比较简单但需要非常的小心才行。

最后做的是刨工。刨工我小组做的是刨床和制作齿轮。关于制作齿轮，还是要应用到书本上与齿轮有关的知识，确定模数等，从而确定每一次的进给量，用范成刀具进行切削，很快，齿轮就完成了。关于齿轮的制作，我还是充满了感叹的，我居然能够做出一个齿轮来，再一次的对书本上的话语坚信不疑了，决心以后要更努力的学习相关的知识。刨床的操作也是

对刀，读图纸，操作等。着这个操作当中，一定要注意一点，千万别搞错方向，否者，这个机床可能我给撞坏，当时的我差点就出了这个问题，现在还是心有余悸。其余的就没有什么问题的了。

五、实习体会：

铸造厂2010年工作总结篇8

刚刚过去的2010年，我们铸造厂在董事长的正确决策下，在XXX、XXX两位厂长的正确领导下，高炉车间、烧结车间相继投产后，我们先后战胜了一系列困难，从投产后的上半年亏损，到下半年的盈利，取得了较好的成绩，年生产生铁4.8万余吨，实现销售收入1.5亿元。回顾过的一年，我们铸造厂主要抓以下几方面工作。

一、改变观念，以盈利为出发点，走冶炼钢铁的路子。2010年3月份，烧结车间、高炉车间相继投产，当时公司领导的思路是炼球铁，满足公司总部铸造生产，由于投入成本高、技术不过关，产出少，一直亏损，上半年亏损近千万元。6月份加上钢铁整体行业不景气，大部分炼铁厂停产、减产，我们铸造厂也被迫停下来进行检修。XXX厂长走马上任后，建议走冶炼钢铁的路子，被公司领导采纳后第二次开炉生产，我们利用氧化皮、钢渣粉、铝渣粉等便宜的原材料进行生产，产销对路，仅下半年铸造厂生产生铁3.9万吨，实现扭亏为盈。

二、坚持发展是硬道理，在困难中找信心，逆境中找突破，在公司的帮助下，战胜重重困难。2010年3月，烧结、高炉两车间相继投产，当时缺少人员，调度主任XXX先后从韩集周围村庄找来大批工人。2010年7月29日1#炉第二次开炉后，由于人员新、天气热，高炉车间一片混乱，炉前缺人，有时一个班只有3人干活，铸铁机三个班，走了两个班，形式十分严峻。在公司总部的大力支持下，从总部调来大批管理人员和工人支援，加上我们铸造厂自身反思调整，通过炉前工、铸铁机工工资调整，更换铁模，加强了喷浆管理，实行了小指标竞赛，扭转了被动局面，同时对管理不善的烧结承包者XXX进行收回承包权，先后由XXX、XXX组织招工生产，招收近60名工人来厂干活。9月份调扎实肯干的XXX进烧结，11月份在烧结主任XXX、机长XXX领导下，烧结车间实现了不外买烧结的良好局面。

三、全厂抓设备，重点看烧结，向设备管理要产量、要效益。7月份，烧结车间自收回承包权以来，设备管理没有得到很好的完善，一个月只能生产20天，停机率相当高。8月份，我们铸造厂在全厂上下叫响了一句话：那就是全厂抓设备，重点看烧结。在XXX副总的亲自帮助下，建立车间点检员，制定了设备项目修理工时定额，完善监督办法，加强了车间班组班前会设备保养、润滑教育，使设备管理工作上了一个台阶，使原来的被动检修变成了有目的的计划检修，设备停机率也比原来有了好的提高。烧结车间生产的烧结有了结余，高炉车间设备维护管理也比以前有了进步。

四、积极学习外地先进经验，开阔自己眼界，丰富自身经验，努力推动整体管理水平上档次。刚刚过去的2010年，我们铸造厂由于是新建单位，管理人员的经验不足，为使大家尽快适应自身工作岗位，提升管理水平，铸造厂先后四次派员赴XX金华钢铁公司进行参观学习，先后对烧结上料系统、皮带管理系统、铺底料管理、高炉铸铁冷却系统、量化考核管理等一系列先进做法进行学习，并结合自己铸造厂实际，有针对性的进行改进和完善。2010年12月底，铸造厂结合金华钢厂量化做法，针对铸造厂实际，制定了符合企业实际的量化考核办法，有利地推动了铸造厂管理水平上一个台阶、上一个档次。

五、着眼企业未来发展，搞好人才培养，大胆启用人才，逐步建立一支高素质的技术管理队伍。2010年7月中旬末，我们铸造厂计划第二次开炉，当时高炉第二次高炉十几名员工（值班工长、炉前工、看水工）都是从一个地方来的，后因某件小事一块离厂，使原来20日开炉的计划成为泡影。通过总结教训，XXX厂长同公司领导决心培养自己的技术管理队伍。

8、9月份我们从当地人员中选拔培养了高炉值班实习工长3名，烧结值班实习工长3名，到12月份中旬开始坐守值班室，即将成为独立一面的新工长。为了企业发展，我们铸造厂还不拘一格选拔人才，XXX原是一名卷扬操作工，我们大胆启用，让其干生产调度，在8月份最困难的时候，哪里有困难，哪里有他的身影，先后经历了炉前、铸铁两大困难阶段。2010年8月底，公司上马精粉生产线，原烧结车间主任XXX调往新项目，当烧结车间缺少主任时，我们将其派往。目前，他成绩突出、工作扎实，从下至上都对其竖大拇指。

总结我们铸造厂2010年工作，我们有成绩也有不足，主要不足之处有两点：一是高炉车间炉子不顺利，时好时坏，还没有找到一条合适的炉子操作制度；二是焦炭供应质量差，在炉内起不到骨架作用，透气性差，造成炉况不顺。

面对即将开始的2011年，我们铸造厂在公司的领导下，进一步团结一心，解放思想，放开手脚，大干快上，多创效益。2011年按照董事长在元旦座谈会上的讲话精神，结合精粉线项目即将竣工投产和2#炉6月份投产运营的指导意见，2011年铸造厂1#

炉计划生产生铁11万吨，2#炉计划生产生铁7万吨，精粉生产线计划40万吨精粉，力争实现产值8亿元。

2011年，公司领导信心勃勃，制定的目标宏伟远大，我们铸造厂要实现全年计划目标，主要采取以下几个方面措施来保证。

一、解放思想，放开手脚，抓住市场机遇，大干快上。2010年下半年以来，由于国家对河南、山西、河北等省份治理小钢铁厂力度加大，加上国家节能减排的开展，多地拉闸限电，治钢铁市场一直看好，面对即将到来的2011年，抢抓市场机遇是关键，我们铸造厂提出“高炉顺行，烧结稳产”八字方针，通过群策群力，完善焦炭质量，开展有效的加废铁和找出符合自己特点的炉子操作制度，努力实现董事长提出的1#炉每月实现1万吨的计划目标。

二、推行量化考核、规范有效管理，推动整体管理水平上台阶。2010年12月底，我们铸造厂出台了铸造厂量化考核试行办法，通过了3月份试运行，完善好考核竞争机制，规范好现有工作，使之有计划、有针对性、有效果的发展，让班组长、值班工长、车间主任等管理人员管理水平、管理素质逐步提升。2011年元月计划对铸造厂机修车间、设备科进行合并，组建机电设备科，减少工作扯皮环节，提高工作效率，把全厂设备管理向深处、细处有效推进。

三、坚持依法治厂，按律行政，建立制度下的和谐工厂。2010年12月底，我们铸造厂专门对2010年下发规章制度中的经济处罚规定进行讨论、修订和完善。修订后，铸造厂经济处罚管理规定汇编共十二部分65条，汇编的出台下发，减少了领导者处罚的随意性，规范了各级管理人员的处罚行为，按汇编规定的办，按制度上写的处理。2011年第一季度，我们铸造厂将开展专项教育活动，让每一位员工都清楚汇编的规定，都注意规范不良行为，积极开展好团结互助思想教育，处理好上下级同事关系，营造良好的企业发展氛围，建立好制度下的和谐工厂。

四、贯彻多奖少罚的原则，内部挖潜，抓好人才培养，搞好班组建设，树立企业新风貌。充分调动员工积极性，向内部管理要效益，是我们铸造厂2011年的工作重点。我们将继续贯彻多奖少罚的原则，树立正气、正劲，唱响发展主旋律，同时在2011年里，抓好内部人才的培养和急缺人才的招聘工作，努力打造一支精兵强将队伍。积极抓好班组建设，创建优秀班组、文明班组、安全生产班组，同公司总部一起在铸造厂上下树立起企业新的风貌。

铸造公司工作总结篇9

节能与质量并重

王总介绍, 最近国务院制定了“能源开发和节约并重, 近期要把节能放在优先地位, 大力发展以节能为中心的技术改造和结构改革”的能源建设总方针。随着冷链运输应用的日益广泛, 制冷装置消耗的能源也在迅速增加, 冷链企业成为耗能大户。在冷库制冷方面, 浪费尤为严重, 能源消耗问题十分突出。据统计, 我国冷库的电耗约占整个冷库仓储成本的30%左右。因此, 制冷装置节能化引起了制冷行业越来越广泛的重视。拉斐特 (lefast) 研发团队针对这一现象, 在传统物流门, 包括平移门、推拉门、提升门的基础上开发了硬质快速冷库门和软质快速冷库门, 弥补了平移门、推拉门、提升门的开启速度慢、热渗透过多, 电耗过高的缺点, 节约了能源, 提高了工作效率。鉴于目前工作节奏加快的实际情况以及人们对工作效率提升的不懈追求, 拉斐特的这一改进不仅使得冷库内部的工作效率得以提高, 还减少了能源的浪费。

拉斐特产品之所以能取得客户的信赖, 能成为国家高新企业, 成为工业快速门的生产示范基地, 主要是因为自身有着过硬的技术实力。作为全球领先的快速门品牌, 拉斐特自诞生以来从未发生过任何一起安全事故。诸多先进科技缔造了拉斐特在安全性能方面绝对的技术领先地位。目前, 拉斐特的产品是在中国唯一进行了全方位检测的产品, 通过了风压、气密、水密、保温、隔音、无故障运行等全方位检测。而拉斐特的先进生产设备为门的精确运行提供了有力的保障。拥有80M流水线设备、激光机、剪板机等高端生产设备, 以及专业技术研发制造团队和试验场地的拉斐特, 始终从客户角度出发, 根据客户需求定制产品。

具体节能参数

快速冷库门与普通工业滑升门对比, 每立方米的空气热量的交换依赖于空气的流量和温度梯度。

依据能量守恒定律以并根据空气中热量交换的实验数据具体热定义为:0.31kcal./m3.℃ (0.31kcal.m-3.K-1)

kcal表示千卡m3表示流量

℃表示温度K标示开尔文

例如:

一立方米的空间内部比外部的平均温差高10°C, 等比热容交换能量至平衡后, 热量损失为0.31×10=3.1千卡/立方米。

如果我们假设屋内有较大的空间, 屋外有相对小的气流为5米/秒, 屋内外温差为10℃时, 热量的损失程度每秒为3.1×5=15.5kcal./m3。

我们假设内外空间之间有一个宽3m高3m敞开的门, 门开启时会损失9平方米的热量, 即每秒热量为15.5x9=139.5kcal。

将一个宽3m高3m的卷帘门或提升门打开需要一分钟, 就有139.5×60=8370kcal.的热量散失。这就说明锅炉加热要约1.5ltr.升油, 来平衡能量损失。滑升门与快速冷库门Hardfastdoor对比大小:3.0x3.0=9平方米3.0x3.0=9平方米

速度:开启时间:滑升门大约20秒, 快速冷库门Hardfastdoor大约3秒

关闭时间:滑升门大约20秒, 快速冷库门Hardfastdoor大约4秒。