6s与质量管理

6s与质量管理（精选8篇）

6s与质量管理 篇1

6S是指：整理（seiri）、整顿（seiton））、清扫（seiso）、清洁（seiso）、素养（shitsuke）、安全（security），这六个方面，以下是这六个s的具体的内容：

整理（seiri）-区分物品的用途，清除不要用的东西，就是下定决心 去除差的留下好的

整顿（seiton）-必须品分区放置，明确标识，方便取用，就是精心策划 节约空间

清扫（seiso）-清除垃圾和赃污并防止污染的发生，就是要有耐心 从自己做起

清洁（seiketsu）-维持前3s的成果，制度化，规范化，就是称心如意 清爽环境

素养（shitsuke）-养成良好习惯，提高整体素质，就是信心提升 效率保证 安全（security）确保安全，关爱生命，以人为本，就是安全生产 后顾无忧

中国式制造大国，企业的管理现在显得十分的重要，管理的好的话，可以砍掉成本、提高效率、提升士气、增强企业的竞争力。

首先讲讲整理的工作，整理的工作可以分为：现场的检查，确定不要物的标准，进行不要物的处理这三个步骤。至于现场检查我们不能只停留在表面的东西，要采用老鼠蟑螂检查法，就是去隐蔽的地方找寻企业的不足，因为大体的问题应该是没有的，所以细节的工作要做好。或者采用下班后检查法，这个与上面的相同，只是这个是考虑隐蔽的时间段的检查。其次是不要物的识别，这个需要制定一定的标准，通过使用的频率判断或者使用抽屉法则来判断。通过制定一定的标准来规定使用频率段的区分，高频率的放在生产的地方以便更好的拿来使用，使用频率低的句清理掉。抽屉法则是将所有的东西全部的都列举出来，然后就通过列表对不要物的判断，然后清理，也可以不清理，将其放在仓库。这样就可以处理好要与不要的问题。最后就是判断出无用物体后的处理，我们可以设置专门的储物的地方，将其放好，以备不时之需，同样可以实现废物利用。

对于整顿而言，其基础的活动是四定：定数量、定位置、定方法、定标识。由四定引出的管理的方法就包括定置管理（定数量、定位置），立体放置（定方法）、定容放置（定方法）等等。首先就谈谈定置管理，有定数量与定位置，数量原则上是越少越好，位置标准是使用时的安全与取物的方便，我们也可以从放置的方式与放置的大小来管理。

清扫对于企业而言，是最熟悉的部分，但是6s清扫比企业日常进行的清扫要深入一点，不仅包括对环境的打扫，还包括设备的擦拭与清洁，以及污染源的改善。对于清扫，我们要有一定分工，每个人都有自己的清扫的地方，否则则会出现相互懈怠的问题，只有责任制才可以使得这项工作可以正常的进行。清扫的标准需要参考清扫作业指导书，通过清扫作业指导书才可以在清扫的过程中有一定的判断标准，不然会使得这个工作很没有质量的完成，这样也不能够达到哟要求。清扫环境要不留死角随时打扫，设备的清扫要一边清扫一边检查设备的情况，保证人员的安全，也是保证设备正常运行的一种方法。清扫的用具要整齐的摆放，触手可及。清扫的结果要关注细节与角落。至于改善污染源，就是要把设备质量保证，避免的产生垃圾或者废物，若是不可避免这需要降低这种污染源产生的污染，或者请专门的人员打扫以免对工作人员带来不便，与安全问题。

安全问题是不容忽视的，也是我们必须保障员工的最基本的责任。有几条需知道。首先我们要消除隐患，预防事故，从源头上做好安全保障问题。要避免晓得错误的发生，都知道海因里希希法则？小错不断，大错必犯；此外，安全查找问题，要时时刻刻的去注意安全的问题，一旦发现就必须立刻去解决，找到问题，进行整改。也要在发生事故的地方放上危险标志。发生了事故以后我们需要分析清楚问题所在，前车之鉴，后车之师。

清洁问题是如何将前面的东西一直保持下来，因为整理整顿清扫与安全一时做到并不是很困难，是要长久的保持下去就太难了，来的快去得也快，所以清洁问题至关重要，用制度化带来常态化。制定推进标准与检查标准，员工还要不定时的按照检查的标准进行自我的检查，简称自检。主管人员也要巡视检查，随时巡查，及时整改。还有需要大型的检查活动，定时的进行检查也可以对这方面启到好的作用。

最后一个是素养问题，这是员工与管理人员的自身的问题，我们要养成奥德习惯，逐渐的形成自己 的素养，并不断地提高。素养公式6s的最高的境界，也是企业的追求的目标，6s的素养可以归结为一下的几个点：

1、遵守各种的规章制度；

2、养成良好的工作习惯，按标准作业；

3、不断地改善，勇于创新；

4、形成良好的工作氛围与企业文化。素养的形成的的三个阶段：形式化，行事化，和习惯化。就是通过企业的规范化使得每一个员工习惯那种标准的工作习惯，从而从本质上提高了员工的素养，更是企业的崛起的阶段。为了完善企业文化素养，必须制定相关的法则法规，像《语言礼仪》，《电话礼仪》，《行为礼仪》等等的规范。此外班前会与大脚印也是一个不错的提升企业员工素养的好方法，通过上班前的几分钟大家互相的问候从而使得上班的气候更加的好，也会让大家更加的了解同事，有利于企业整体的素养的提升。

做好6s管理是至关重要的，对于企业来讲，6S是一种态度。企业竞争的核心能力是执行力。把想到的事情做到，把做的事情做好，是执行力的基本要求。不是为6S而6S，而是为了形成具有高效执行力的企业文化。其次，对管理人员来说，6S是基本能力。现场每天都在发生变化，异常每天都在发生。让现场井然有序是管理干部的基本能力。最后，对员工来说，6S是每天必须的工作。如果闲时整理忙时忘，现场混乱。就难以避免工具找不着，设备经常坏，物料搞错，生产不安全，事故发生不断，这样的现场，质量怎会有保障。

还有，6S是基础，有了良好的6S管理，才能使得企业有明朗的其前途，否则如同开拖拉机上高速公路。6S的效果快速而明显，如果发生退步也明显。是企业管理水平的指示器。连6S都不能做好的企业，其长期竞争力值得怀疑。

6s与质量管理 篇2

整理 (SEIRI) 就是将工作现场的所有物品以有必要和没有必要加以区分, 将有必要地留下来, 其他没有必要留的都清除掉, 目的是为了腾出空间, 使空间得以活用, 防止空间误用, 塑造一个清爽洁净的工作场所。

整顿 (SEITON) 就是将留下来的所有有必要的物品整齐地摆放在规定的位置, 并加以标识, 目的是为了使工作场所一目了然, 工作环境整整齐齐, 减少寻找物品的时间, 同时防止物品过多的积压。

清扫 (SEISO) 就是将工作场所内所有地方, 无论是看得见的地方还是看不见的角落, 都清扫干净, 保证工作场所的环境干净而亮丽, 目的是稳定品质, 减少工业故障造成的伤害。

清洁 (SEIKETSU) 就是将整理、整顿、清扫这三项“S”进行到底, 并将其制度化, 使环境外在美观的状态得以经常保持, 根本目的是要创造一个明朗的工作现场, 维持前面的“3S”的成果。

素养 (SHITSUKE) 就是每位成员要养成良好的习惯, 并严格遵守规则, 要有积极主动的工作态度, 目的是使员工养成良好的习惯, 遵守公司规则, 并营造良好的团队氛围。

安全 (SECURITY) 就是指重视成员的安全教育, 使员工每时每刻都树立安全第一的观念, 防患于未然, 目的是建立一个安全的生产环境, 所有的工作都应该以安全为基础。

6S管理是现代企业现场管理的基础, 提升企业形象, 提高工作效率, 在保证工作质量的同时消除故障, 降低管理成本, 减少浪费, 使工厂的工作环境整洁有序, 从预防入手来保证安全。6S管理的实施是一种实践性科学, 现代企业要成功推行6S管理, 不能只看6S管理原理本身的科学性, 更重要的是要看实践过程的科学性。公司在推行6S管理的过程中应当重点注意以下几个关键点, 如果这几个方面没有得到充分重视, 6S管理的实施就很难顺利进行。

第一是要成立一个严密的实施组织机构, 明确各部门的责任。现场管理组织机构领导者, 尤其是最高层决策者的决策和推动作用非常重要。有了严密的组织机构, 才能明确职责, 落实责任, 这是实施6S管理的前提条件。所以, 必须成立以公司某位高层领导为组长的6S现场管理组织机构, 确定组织结构并制出结构图, 明确各部门的责任。划分责任时一定要强调责任到人, 无论是领导者还是执行者, 都要明确责任, 落实责任人, 层层负责、监督、执行, 因为责任不同于其他东西, 可以共同承担, 要清楚地认识到“责任除以二就等于零”。

第二是要提炼6S管理中各种方法背后的原理。例如三易三定原则、目视管理、行迹管理、防呆法等, 对这些方法的研究, 更应该关注这些方法背后包含的原理, 而不仅仅是方法本身。在企业内部推行6S管理之前, 要把这些原理提炼成具有指导性的原则, 并通过实践来检查原则的科学性, 不断修正, 提炼。

第三要注意的是, 6S管理只是提供指导性的原则, 具体实施方法由员工自行设计。在6S管理的推行过程中没有必要规定具体的某种方法及操作规范, 只需要告诉员工要达到一个什么样的结果。只要目的能够达到就行, 对方法不作具体要求, 这样更有助于形成6S管理的创新氛围。实施6S管理的关键在于营造一种氛围, 一种和谐的自由创新的氛围。6S推行中, 要让员工感觉到6S与自己是密切相关的, 这样员工才会有动力。6S管理的许多内容都是安全文明生产的要求, 对全体员工进行推行6S现场管理宣传及动员活动是一次广泛的安全文化教育。如:安全通道要保持畅通、工件材料要摆放整齐稳固、设备设施保养要完好、库房保管要符合防火要求等都是安全生产的主要内容。因此, 对现场管理的宣传就是对职工安全文明生产的再教育。

第四是要积极深入地开展6S现场管理知识教育培训工作。6S的成功推行既离不开高层的引导, 也离不开基层的参与, 对全体员工的相关知识的培训也显得非常重要。实施6S的本质是改变企业员工, 而不是工作现场, 终极目标是培育新人。推行6S现场管理时必须对企业内部所有的高层、中层和基层人员进行相关的管理知识教育培训, 对6S管理的定义、要点、目的, 以及在执行过程中的注意事项进行全面培训, 并严格要求员工学习推行6S管理的几种工具, 如看板管理、目视管理、颜色管理和红单作战等, 务必使每位员工都能熟练掌握。

最后是要使6S管理习惯化, 6S真正成功实施的最终表现是持续。若企业实施6S管理之后, 员工只是应付检查, 检查结束之后又恢复到原样, 这就不算是成功实施了6S管理。判定6S管理是否成功实施的关键就是看能不能持续, 在6S实施的过程中必须不断改进, 这样才能真正让6S的效用持续发挥。要做到持续, 不能仅靠长期的固定的检查, 有时候不定期的突击检查也很有必要, 当然更加重要的是创新的引导与管理方法。

现场6S管理活动的推行, 既可以加强企业的现场管理, 同时也能预防、减少生产安全事故的发生, 而且, 全体员工积极参与, 从一点一滴的小事做起, 可以共同创造一个舒适的生产作业环境, 为开展其它各项工作奠定基础。

摘要：6S管理的顺利实施可以使公司的工作环境秩序井然, 干净整洁, 从而提高顾客对公司的信赖度, 为公司赢得更多的顾客。主要介绍了6S管理的作用, 并就6S管理在公司的实施过程中的重难点进行了详细探索。

6S管理与档案管理工作的契合 篇3

关键词：6S管理；档案管理；工作契合

一、6S管理与档案管理工作的内涵

“6S管理”是现代有效的现场管理理念和方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Security）6个要素，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“6S”。6S管理主要是提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S本质是一种执行力、强调纪律性的企业文化，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

档案管理工作，是用科学的原则和方法管理档案，提供档案为社会服务的一项工作，包括档案收集、整理、鉴定、保管、统计、检索、编研和利用等环节。其特点包括档案资源的缓慢性、管理过程的阶段性、对答案形成者的依附性和对社会的封闭性。随着档案工作逐渐被人们所重视，档案工作也在不断的变化，尤其是在实践中，能融合各种管理理论与原则，促进档案工作不断进步。

二、6S管理与档案管理工作的契合

6S管理源于企业的现场管理，通过了解6S管理的具体内容，再结合档案日常管理工作，将6S管理理论与实践融合到档案工作中，有利于提升档案管理工作效率和档案价值。

（一）整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要的

在行政机关、事业单位管理中，形成的文件在使用后有部分进行归档管理活动。对于没用的文件或物品，应及时整理。所以，这个整理的过程就是档案“价值鉴定理论”的参与环节。只有熟悉基本的业务流程，才能充分结合“价值鉴定理论”，对要归档的文件材料进行判定。唯有这样，才能避免一些没用的文件或物品因占用过多的空间而浪费人力、物力和财力。

（二）整顿（SEITON）——把必要用的物品依规定位置摆放，并加以标识

对于企业的现场管理来说，其目的很明显。而联系档案工作，可以发现有共同之处，这正是档案管理工作业务的上架和保管活动。文件档案进行基本的整理后，要将其放到专门的库房中。其摆放位置，直接影响利用时的寻找时间，因此，有序的摆放和整齐的工作环境，有利于档案工作效率的提高。

（三）清扫（SEISO）——将工作场所内的地方清扫干净，保持工作环境干净、亮丽

该环节在档案管理工作中，与其它的管理一样，都是对所在环境的卫生进行保洁管理。无论是人员工作场所，还是存放文件档案等物品的库房来说，干净整洁的环境，有益于身心愉快和健康。有关心理学研究得出，环境能对人的情绪产生作用，整洁干净的环境能带给人舒适，在工作时的情绪也会高涨；因此、对档案管理来说，这是必不可少的环节。

（四）安全（SECURITY）——重视成员安全教育，时刻保持安全第一观念，防范于未然

安全是生活中需要注意的一个问题。从人身安全，到物品安全，再到信息安全等。安全问题无处不在。对于档案来说，它的内容承载了很多的历史记录，特别是国家和企业，国家秘密和商业秘密更是关系到全局利益，而信息类的安全问题，已成为社会重视的问题之一。当然、对于档案管理者来说，保护生产环境是它们实体及场所的安全问题。

（五）清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底并制度化，保持环境外在美观的状态

这个清洁环节，在具体的6S管理活动中扮演了重要的角色，是对前面环节的一个总括。根据其具体的含义，对于文件档案管理活动就是制定标准，更是制定文档管理制度，使各个环节能有序进行。无规矩不成方圆，只有对常发生的事让其有制度可以根据，便于管理，才能维持更好的状态。

（六）素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神

在档案管理中，对工作人员的素质要求越来越高，而现实中很多单位都是一些兼职或一些特殊安排的人员从事档案工作。随着国家档案馆对外开放的进度，高素质的专业人士需求加大。对于一些大型企事业单位，对档案管理的工作人员重要性的意识逐渐加深。懂制度、团队精神强的专业人员更能胜任。对那些在校受过高等教育的精英，在从事对口工作时，积极主动、言谈举止间更显露出我们的高素质。

三、企业中推行6S档案管理的案例分析

国内一些大型的企业中，在90年代便开始关注6S管理。进入21世纪后，管理中应用6S管理的企业也多了。比如华润，6S管理使华润集团成为国有控股公司的成功典范。华润集团通过6S管理体系建立起“财务集权式”的总部管控模式，构建出集团战略制定、落实、执行与监控的管理系统，形成了集团6S管理体系循环流程，加强战略协同，并在战略实施与经理人考核之间建立起有机联系，优化了评价体系，从而增强了集团控制能力和战略执行力。

适用于企业管理活动的6S管理活动，同样适用于档案管理。在《6S让档案工作插上翅膀》一文中，作者曾简洁的介绍过档案工作中应用6S管理，能使原有工作做得更好。对于作者所在单位（火箭技术研究院）适用6S管理与档案管理工作相结合后，其效果表现在各单位档案库房的标签更大、档案码整齐、各类物品井井有条，同时、提高了档案工作内在质量，档案案卷质量更标准化、规范化，档案人员服务水平更好、服务热情更高。

综合以上叙述，事实证明，6S管理工作是提升档案部各项工作的助推器，也是“6S”精神所在。在企业中，档案工作的推行将伴随着其他工作的6S管理同步进行，因此、该组织单位的文档管理能很好地为本单位甚至社会使用服务，创造更大的价值。认真做好6S管理，提高效率、完整资料，便于数据的清理和排查，这是6S工作的目的，也是我们的工作目的。今后，档案部将以6S工作为契机，不断提升业务水平和服务质量，为我所的跨越式大发展做出更大的贡献。

参考文献：

[1]肖秋惠.档案管理理论[M].武汉：武汉大学出版社，2009.

车间6s管理与企业绩效的关联 篇4

学术论文

课题名称：车间6S管理与企业绩效的关联 学生姓名:朱雅慧 学 号:071111037 专 业:财务管理 班 级:1104 指导老师:付道美

目 录

摘要„„„„„„„„„„„„„„„3 关键词„„„„„„„„„„„„„„3

一、6S的来源„„„„„„„„„„„3

二、“6S”的定义„„„„„„„„„4

三、“6S”推行的意义„„„„„„„4

四、“6S”活动原则„„„„„„„„5

五、企业绩效考核„„„„„„„ „„5 5.1成本管理与6S„„„„„„„6 5.2员工素质与6S„„„„„„„6 结论„„„„„„„„„„„„„„„7 致谢„„„„„„„„„„„„„„„8 参考文献„„„„„„„„„„„„„8

摘要: 一个企业在经营过程中，不论是研究发展战略，还是研究人力资源管理，或者研究企业的核心竞争力等，都必须以企业的现场管理为基础，在当今激烈的市场竞争条件下，在企业以追逐利润最大化为目标的前提下,强化车间管理工作,提高管理人员的素质,保证安全和质量,降低生产成本,是企业发的当务之急。现场管理有两项主要的功能：那就是“维持”与“改进”，维持是使每一位作业人员都能依照现有的技术、管理、作业程序及作业标准来完成工作;而“改进”则是以改进现有的技术、管理、作业标准为目标的活动。也就是说，现场管理的重点就是“维持标准”和“改进标准”，其中“维持”包括了“培训”与“执行”，而“改进”则包含了“改善”与“创新”。然而,要很好地完成这两项功能，必须深入做到生产现场6S管理。对于一个生产型企业来说,生产车间管理是公司经营计划实施的主体,管理过程的顺利与否,直接关系公司方针目标能否顺利实现。

关键词：标准 6S管理 车间管理 竞争力 利润最大化

一、6S的来源

通常来说，6S管理是在5S管理的基础上增加1S（安全）活动的扩展，为了更好的了解6S管理，必须先从5S管理活动谈起。

5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，推行好的企业改变车间现场面貌，提升产品品质，增强企业的核心竞争力。

二、6S的定义

1.整理（SEIRI）：区分要与不要的东西，处理不要的，整顿要的。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。2.整顿（SEITON）：将要的东西放置好，予以标示，定点、定位、定量，方便拿取。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3.清扫（SEISO）:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。4.清洁（SETKETSU）：维持整理、整顿、清扫的成果(3S)。

目的：通过制度化、标准化延续维持3S执行效果，培养良好工作习惯。5.素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。6.安全（SAFETY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

三、“6S”推行的意义

1.提高品质

通过推行“6S”，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，将不良品不要流向下一道工序。2.成本减低

通过推行“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。3.效率提高

通过推行“6S”，工作能标注>标注化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。

4.减少安全事故的发生

通过推行“6S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生得概率。5.员工素质得到提升

通过推行“6S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不 能为之。6.顾客满意度得到提高

通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习，企业内、外部环境得到改善，企业的品牌形象得到提升。

四、6S活动原则

标准化原则

所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。

目视管理

目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

看板管理

管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一

管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

五、企业绩效考核

6S管理是企业现场各项管理的基础活动。它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。6S管理者推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。6S管理是环境与行为建设的国际性管理文化。它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况，能有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，能有效处理工具、物品、器械的管理。使工序简洁化、人性化、标准化，节约时间，提升工作效率，有效提升团队业绩。

根据生产计划充分利用公司提供的各种资源,合理组织生产,保证车间生产的正常进行,以最低的成本按时保持完成生产计划,并确保安全生产无事故。同时规范员工在车间的行为,提升生产管理水平,实现安全、文明生产,提高操作技能和工作效率,以期达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。车间是企业内部的一级生产管理组织,在企业管理中的作用是承上启下,组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善。因而车间的成本管理，车间人员素质的提高，对于企业绩效的考核变得尤为重要。而有效的进行成本的管理与员工素质的提高离不开6S的高效实施。

5.1成本管理与6S

企业实施6S管理的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。企业通过对6S管理的事实可以达到：提高效率、减少场所浪费、降低不必要的材料及工具的浪费。减少“寻找”的浪费，减少工作差错、降低成本，其直接结果就是为企业增加利润。因此我们说6S管理是“节约能手”。

1.完善的质量管理程序：各班组应严格执行岗位操作法,认真履行自己的职责,相互配合、协调工作。关键控制点要按岗位工艺操作法的规定严格执行、控制, 对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定且受控的状态。发现质量事故时,做到责任不查清不放过,事故隐患不排除不放过,预防措施不落实不放过。车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格原材料不投产,不合格的半成品绝不流入下道工序。

2.严格的工艺管理制度：严格执行生产工艺规程,任何人不得擅自变更。对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考核合格并有熟练工人指导方可上岗操作,生产车间要不定期检查工艺参数执行情况。严格贯彻执行岗位工艺流程的操作法,对规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录,认真填写各项记录、日报表、台帐,做到及时准确、清楚、完整、规范。

原材料、半成品进入车间后,首先进行自检,符合标准或有接收手续许可投产。

严格执行标准、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并试验鉴定,报请审批后可用于正式生产。

合理化建议、技术改进必须进行试验、审批后纳入有关技术、工艺文件用于生产。

3.合理的物品定置摆放管理：物品定置摆放,按区域分类放置,并做好标识。勤检查、勤转移、勤清理。安全通道内不得摆放任何物品。器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清还卫生,也实用方便。

4.行之有效的设备管理：严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,严格遵守操作规程,车间重点设备指定专人管理,实行重点岗位定岗操作,天天检查设备的操作控制系统、防护装置、油路畅通、油路油压、油位及蒸汽管道、气压等标准,做到设备管理日清扫、周维护、用保养。保持设备清洁,严禁跑冒滴漏;设备应保持操作控制系统安全防护装置齐全可靠。

5.细致的工具管理：个人长期使用的工具做到领用与实物相符,丢失赔偿,各种工具工件按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。精密、贵重工具、零件应严格按规定保管和使用。

6.成本控制的关键能源管理：积极改进节能职责,认真考核。开展能源消耗统计核算工作。随时检查设备运行情况,杜绝跑冒滴漏,消除长流水现象。

7.保证车间安全生产工艺的劳动纪律：车间可依据公司制度,详细制定管理细则,做到奖罚分明,考核方案科学、齐全,处理公开、公正、公平。严格现场管理,要做到生产任务过硬,管理工作过硬,劳动纪律,思想工作过硬。

8.文明清洁生产管理:车间清洁整齐：各种公示表格结构清晰规范,设计合理,填写及时,原始记录要完整,按规定填写。车间地面不得有积水、油污、污垢,管路/线路调协合理、安装整齐,严禁跑冒滴漏,管沟盖板完整无缺,沟内无杂物,及时清理,严禁堵塞。车间内工具、设备附件、工作台、产品架和各种运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。合理照明,严禁长明灯、长流水、长风扇。下班前5分钟进行地面清洁,设备保养、规范物品摆放。坚持现场管理文明生产,文明运转,文明操作,根治摩擦划伤锈蚀等现象。

9.重中之重的安全生产管理：经常开展安全活动,弄好班例会,不定期进行认真整改、清除隐患。贯彻安全第一,以人为本预防为主的安全理念。按规定穿戴好劳保用品,认真落实安全防护措施。

特殊工种作业应持特种作业操作证上岗。新员工上岗操作应有熟练工人带领指导,初期

不得独立操作。

5.2 员工素质与6S

实施6S管理，有助于企业形象的提升。因为整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度。从而吸引更多的顾客与企业进行合作，并能迅速提升企业知名度，在同行业中脱颖而出。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。良好的企业形象一经传播，就使6S管理企业成为其他企业学习的对象，因此我们完全可以说6S管理是“最佳的推销员”。

6S管理的事实可以形成员工心情舒畅的工作环境，改善员工的情绪，提升员工的归属感，成为有较高素养的人员。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S管理要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。

员工是车间生产的核心资产：车间管理人员要面对面的接触工人,也要非常了解工人们的工作环境,车间管理者要密切注意员工的思想动态,要多去关心员工的工作状态等等,只有把工人的心安放好了之后,才可能保证生产有序的进行,在运用相关的管理制度时,不仅仅是重在严“管”上,更多的是体现在“理”上面,比如更多的是与员工交流,沟通,讲一些直白的道理等等,让他们更好去接受。

岗位之间衔接的非常重要,每个岗位的工作内容不同,与之对应的岗位职责也就不尽相同。管理者首先要做到的就是多去现场监督、勤巡查,现场巡查切勿走马观花,才能及时发现问题。当问题出现的时候,首要的责任就是去消除生产异常,保证正常生产减少时间和能耗的浪费,而不是一味指责、更不是斥责。其次,不要单一地强调巡查的次数,而是在现场巡查中,眼睛要不断地转、不断地发现异常,并能在最短的时间内找出对策消除异常保证全部的员工都能正常工作,员工才能信服、依赖你。

再好的设备也不能完全保证每次都能生产出100%合格的产品,所以在生产现场,必须将各个生产环节可能出现的问题进行汇总,然后将责任“划”到各个岗位上。但应尽量减少惩罚的次数和罚款额度,车间员工挣的都是体力钱、辛苦钱,本着互相理解的态度,从轻处理能让员工心存感激,更利于以后工作的开展。

结论

再好的机器设备也靠人去操作与维护。杜绝马虎的工作态度。做任何事情都有认真的态度是产品品质保障的基础。实施6S管理就是为了消除工厂中的不良现象，防治工作人员马虎行事，养成认真对待每一件小事的习惯，这是产品品质得到可靠保障的基础。因此，在企业中彻底实施6S管理尤为必要。

6S管理还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境、良好的工作氛围以及有素养的工作伙伴，都可以让员心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放及清晰的标识，减少了物料的查找与搬运时间，工作效率自然能得到提升。

要持之以恒的将现场6S做好，的确考验着管理阶层的决心。公司经常会发现，生产现场只能维持短暂的高标准，一旦停止要求刚开始实施时的规定，员工在几个月后，就会回复以前的不良习惯。这时，公司通常会积极的想要带领员工回到以前的标准，但是这些措施经常是无效的。因此，最好是让每一个人都参与到现场6S改善活动中，使其变成公司的常规，只要是异于常规就是不正常。一旦员工真正养成了整齐规范的习惯，就不会允许杂乱的工作环境。如果沒有持续的巡视管理，也是无法使新的常规推广到整个公司的，也就是说，要经常的走动巡视，不是偶尔想到才来看看。重要的是先建立共识，再鼓励员工

自动自发的执行。先介绍基本的项目，让全体员工成功的完成后，再逐步的提高标准。在落实6S计划时，管理者要“一起而行”。不管做什么事情，都没有最好只有更好。今天是最好的，明天不一定还是。生产现场永远都存在持续改进的机会。

致谢

非常感谢我的指导老师付道美老师。在论文的写作和措辞等方面她总会以“专业标准”严格要求我，从选题、定题开始，一直到最后论文的反复修改、润色，付老师始终认真负责地给予我细致地指导，帮助我开拓研究思路，精心点拨、热忱鼓励。正是付老师的无私帮助与热忱鼓励，我的论文才能够得以顺利完成，谢谢付老师。

参考文献

[1] 陈晓霞．推行 6s 管理提升企业现场管理[J]．企业研究，2010，(07)

[2] 孔繁荣，孔祥文．“大6s” 管理精要[M]．北京：中国标准出版社，2008，04． [3]

6s与质量管理 篇5

时间：2014-06-18 13:00:54来源：设备管理大视野

杨帆

（云南省送变电工程公司线路器材厂云南昆明650032）

摘要：目前，6S管理作为铁塔企业生产现场的一种科学模式，因为其能为员工创造了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效地改变了以往工作环境凌乱不堪的现象，解决了人员素质不高、生产效率低等问题，营造了一种安全、文明、整洁、高效的工作环境，让员工工作起来更安全、更舒畅，同时潜移默化的把员工塑造成凡事都能“讲究”的习惯，培养出一支高素质的员工队伍，从而达到提高整体工作质量的目的，所以被越来越多的企业所采纳。作为铁塔企业也同样开始了“6S”管理的推广工作，通过一段时间的现场实践，取得了一些实效。本文就“6S管理”在铁塔企业中的实践和作用加以介绍，与大家交流学习。

一、“6S”管理的实践

对比现在与过去，别有一番感受。过去的生产现场状况是原材料堆码混乱，工模器具遍地开花，设备跑、冒、滴、漏严重，废旧物资乱堆乱放等等，概括起来就“脏、乱、差”三个字。在这种状态下，借铁塔企业开展“6S”管理之东风，大力推广和开展了这项活动。首先对员工进行全员培训，通过培训使员工知道“6S”管理包含以下6个要素：整理，就是把必要的物品留下，把不必要的物品清除；整顿，就是按定置摆放；清扫，就是清除脏物，保持工作区干净亮丽；清洁，就是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态；素养，就是养成良好的习惯；安全，就是确保生产、工作中的人身、设备、设施的安全。为此我们是通过以下步骤来具体实施的：

1、整理：将无用的东西全部清除，如废料、报废设备及不用备件等经过核准后统一搬运到指定区域待处理。通道禁止摆放任何物品、工件，及时清理保持地面干净、整洁。重新规划了各工序的生产现场布局，新增加了一条安全通道，使各工序生产区域、成品与半成品堆码区、质量检验区各得其所、互不影响，吊运合理、可靠，安全有保障。作为专业制造铁塔的企业，涉及钢材原材料材质、规格将近140余种，为此我们制定了严格的管理规定，做到分类摆放，一目了然，颜色标识明确，原材料、半成品、成品实施定置管理，摆放整齐有序，便于工序之间的传输。

2、整顿：将生产备料和其他有用的东西进行“三定原则”即：定位、定量、定容，同时共设置25个存放成品、半成品、废铁收集等料斗，还对加筋板、管塔零部件等各种小件量身定做了小料斗，并统一划分区域定点置放，确保不漫箱、不落地、不凌乱。冲头、冲模、刀片堆放整齐统一标识、一目了然，工具、模具等零部件定位摆放，标识明确，取用方便，用后及时归位、归箱，报废、损坏的物品，做到及时定位放置，待统一处理。所有墙壁张贴、悬挂物按工序、设备位置统一管理、张贴、悬挂，定期进行擦拭保持干净、清晰。所有管线、线路均需按照厂线路、管线安全规定执行，定期检查线路、管线、电源是否出现异常，发现情况及时上报、处理。生产作业现场使用的样板、放样图、角钢小样图等技术资料均妥善保管、小心使用，使用完毕后及时收集返还。各班组的作业记录表根据所填项目须及时、真实、清楚、有效，定时收集、整理，以备查阅。

3、清扫：各工序针对自身特点对每个员工划分出卫生责任区，并制定了“二扫一拖”规章制度，督促每个员工做到“工作间隙勤清扫、下班之前全班大清扫”，及时清理工作台面的灰渣、污油、水迹，下班后必须擦拭设备外观,做到无锈迹、积灰、积污，生产前对设备进行检查、维护，设备处于正常运行状态方可使用。发现跑、冒、滴漏现象及时处理，不能处理的及时上报，严禁带故障工作。生产后的边角废物及公共垃圾须及时清理到指定位置。各班组根据划分的区域对窗、墙壁、天花板保持干净整洁，做到破有人管、烂有人报、漏有人防。

4、清洁：将“整理”、“整顿”、“清扫”的成果进行维护，要求员工做到“三不要”即“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”使生产现场始终保持完美和最佳状态。

5、素养：就是提高员工素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，各班组相继制定了《二扫一拖》、《工具使用管理制度》等一系列管理制度，并专门举办培训班对管理制度进行学习，通过形式多样的活动以及思想政治工作教育，激励和引导员工养成良好工作、生活习惯，不断提高员工的综合素质。通过曝光台、曝光违反6s管理规定行为，采取行之有效的考核奖惩制度当月进行考核。

6、安全：就是维护人和企业财产不受侵害，创造一个无意外事故发生的工作现场，为此根据厂安全目标签订安全目标责任书。每月按规定进行安全月检查制度，并及时报告情况。班前会每日必讲安全，把“生产必须安全”理念灌输到每一位员工的理念中，对操作人员的操作技能加大培训力度和严格执行有证上岗的制度（如桁车操作人员、拖拉机操作人员），针对已发生的安全生产工伤事故，及时传达到每一位员工做到举一反三引以为戒，杜绝类似事故再度发生。

二、“6S管理”的作用

1、提高员工素养的作用

长期以来，有很多的企业推行6S管理，但是效果却不是很好，究其原因，关键在于“素养”两个字。因为“6S管理”的最终目标是始于素养。如工件上的孔径位置是否始终与定制样板位置相符？首件必检、过程抽检、完工检数量是否做到？组装工件完工后组装图、角钢小样图是否按工程、塔型归类、收集妥善保管？班组人员的考勤是否每天及时准确填写？这些看是简单的事情，学来容易，但要持之以恒地坚持下来却并不容易，古人云“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”，提高员工“素养”促使每位员工养成良好工作习惯，要点有三：一是做任何事情都必须做到位，真正的素养并不是应对检查或参观的刻意做作，而是一种流露于工作中每一个细节的习惯，它的形成也源于完善工作中的每一个细节，进而形成习惯，形成传统。二是长期坚持，避免一紧、二松、三重来的现象，首先要抓好基础知识的培训工作，对新上岗的员工我们要进行培训，让他们一开始就接触6S，对老员工我们也不能放松，要抱着“小问题，要重视，老毛病，要根治”的态度去对待检查中发现的各种问题，使“6S管理”始终保持在正确的轨道上。三是要明确细化责任，避免班组之间、个人之间的推委、拖拉影响6S工作。同时要以奖惩制度去约束员工的行为，还要日常教育和谈心等去正确引导员工，久而久之他们养成良好的习惯。

2、规范标准化的作用

任何一种新的生产模式的推行，要真正做到持久有效，必须配套建立适应的规章制度。使之形成“全员参与、全过程支持、全方位覆盖”的立体式督促保证机制。推行目标责任制，车间与班组长、员工签订目标责任书，将“6S管理”目标进行量化，定期考核并与经济责任制挂钩。将生产现场管理等项目细化为分值，结合实际进行打分，如未按规定在穿戴劳保用品，出现一人次扣多少分；违章作业、违章指挥，出现一人次扣多少分；设备有锈斑、油污、积尘扣多少分„„每月不定期进行考核，每月考核得分都与当月奖金、班组长绩效考核挂钩。在“素养”环节中，不仅强调员工养成严格遵守规章制度的习惯和作风，还强调员工生产技能的提高和潜能的最大限度发挥。制定相应的激励机制，激发鼓励员工自主创新的积极性，如小改小革的实施、QC成果的运用等。同时将“6S管理”督促考核项目进行延伸，将成本、质量等指标纳入考核范围。比如班组长不仅仅是负责“6S”项目，还包括质量、成本、技术进步等方面上。

3、密切合作的作用

通过“6S”的管理，员工之间获得了更多的益处。如工器具进行了分类、合理摆放后，大大缩短了维修人员寻找工器具的时间，从而提高生产效率。每次生产完的余料相关人员都会按材质、厚度定置存放并加以标识后，缩短了生产人员在调运材料的过程，既减少了找料带来的繁琐也降低了桁车的使用频率。员工之间好的合作关系促进产品品质提升，上工序本着要对下工序负责的态度，就能预防产品出现质量问题，防止马虎行事。同时员工之间互相提醒安全事宜，也会减少安全事故的发生。员工有整体观和良好的合作关系后，就逐步形成了关爱集体、珍惜荣誉的良性互动，使员工将个人利益和企业整体利益融为一体，把“爱企业、爱岗位、爱环境”变成员工的自觉行动，达到“人人心中有企业，上下左右一条心，合力拧成一根绳”的层次，始终让班组与班组、员工与员工之间处于一个良好的合作氛围中。

通过点点滴滴的积累，一次不行再来二次的整改等措施、手段，生产现场管理迅速改观，它带来了整齐清洁的工作环境，提升了形象，空间使用合理、物品摆放有序，个人工作起来心情愉悦，不仅使生产现场面貌焕然一新，还有效带动了质量、成本、设备的整体优化。看到这些变化，员工们的热情逐渐高涨，行动上也从被动接受变为主要去做。

强化6s管理中的设备管理

时间：2014-05-30 13:00:49来源：设备管理大视野

刘欣 中国航天科技集团公司7103厂

一、设备管理在“6s”管理中非常重要性

企业最本质、最重要、最基础的工作在工作现场，是对把蓝图变成产品的设备和员工的工作。中国航天科技集团公司提出通过推行“6s”管理——整理、整顿、清洁、素养、规范和安全，逐步深化现场管理，改善工作环境，提高工作效率，提高员工素质，确保安全生产，保证产品质量，正基于此。

从现场管理讲，设备可同时列为“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”（以下简称“6源”），因此，做好“6S”管理，设备管理是一个重要方面。

在“6S”管理中，设备管理不只是通过清洁打扫设备，保持设备外观清洁，从更深的层次上讲还要预防、降低和消除设备“6源”，通过全员参与，在对设备进行清洁打扫的同时开展日常维护保养，按照一定的标准、一定的周期、一定的部位进行检查维护，及早发现设备隐患并采取相应的措施，消除隐患，从而延长设备正常运转时间，最终实现设备效率最大化目标。

二、在“6s”管理中,如何开展设备管理

在“6s”管理中,开展设备管理要从规范设备工作环境，预防和消除“6源”，规范设备现场的日常维护，建立健全规范的设备管理制度，提高职工素质，以及建立考核体制方面开展工作。

1．规范设备工作环境根据设备特点和使用要求，建立或配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，整理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。通过果断的处理将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。并把留下有用的东西加以定置、定位，按照使用频率和可视化准则，合理布置摆放，做到规范化、色彩标记化、和定置化。

2．查找和设备有关的“6源”，并采取相应的措施

（1）查污染源指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等。更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制、采取防护措施等办法加以解决。

（2）查清扫困难源指设备难以清扫的部位，包括空间狭窄、没人工作部位、设备内部深层无法使用清扫工具的部位；污染频繁，无法随时清扫的部位；人员难以接近的区域，如高空、高温、设备高速运转部分等。解决清扫困难源通过控制源头（采取措施，使其不被污染），另外是设计开发专门的清扫工具。

（3）查危险源危险源是指和设备有关的安全事故发生源。由于设备向大型、连续化方向发展，一旦出了事故，可能给企业乃至社会带来危害。安全工作必须做到“预防为主、防微杜渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，要积极寻找安全隐患并制定策略。如检查设备的各种安全装置是否齐全可靠，设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。对特种设备，如输变电设备、压力容器等设备，要严格按照国家的有关规定和技术标准，由有资质的单位进行定期检查和修理。

（4）查浪费源指和设备相关的各种能源浪费。第一类浪费是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏电、漏气、漏汽以及各种生产用介质等的泄漏（这些泄漏也可污染环境）；第二类是“开关”方面的浪费，如人走灯还亮，机器空运转，冷气、热风、风扇等方面的能源浪费等。要采用各种技术手段做好防漏、堵漏工作，要通过开关处提示，以及员工良好习惯来养成。

（5）查故障源指设备自身故障。要通过日常的统计分析，逐步了解掌握设备故障发生的原因和规律，制定相应的措施以延长设备正常运转时间。如因润滑不良造成故障，采取加强改造润滑系统；因温度高、散热差引起的故障，通过加强冷风机或冷却水来实现等。

（6）查缺陷源指现有设备不能满足产品质量要求的方面。围绕保障和提高产品质量，寻找影响产品质量的生产或加工环节，并通过对现有的设备进行技术改造和更新来实现。通过对查出的“6源”分门别类采取相应的措施，实现消除、降低和预防“6源”。

3．编制完善的现场工作规范，规范设备各项管理制度

（1）规范设备现场工作规范在日常使用中做到正确操作、合理使用、精心维护，及时发现设备存在问题，以采取相应的措施，使设备经常处于完好状态，必须有一套和设备实际情况相适应的工作规范。

在编制日常工作规范时，要组织技术骨干，包括设备部门、车间、维护组、一线生产技术骨干选典型机台、生产线、典型管理过程进行攻关，调查研究、摸清规律、进行试验，通过“选人、选点、选项、选时、选标、选班、选路”，制定适合设备现状的设备操作、清扫、点检、保养和润滑规范，确定工作流程，制定出科学合理的规范。如果在保养检查中发现异常，操作人员自己不能处理时，要通过一定的反馈途径，将保养中发现的故障隐患及时报告到下一环节，直到把异常状况处理完毕为止。并逐步推广到企业所有机台和管理过程，最终达到台台设备有规范，各个环节有规范。设备工作规范做到文件化和可操作化，最好用视板、图解方式加以宣传和提示。其中:

（1）选人：落实责任，明确生产现场每台设备（包括动力管线）的责任人，包括操作工、点检员、维修组（机械、电器、仪表工等）的责任，做到现场台台设备有人管；

（2）选点：在设备上确定需要关注的项目（点），即需要进行清洁、点检、润滑、保养的点；

（3）选项：根据所选“点”的特点，选择清洁、点检、润滑、保养这四项中必须进行的若干项内容实施；

（4）选时：根据设备的特点及使用操作说明，确定一定的清洁、点检间隔期，按照一定的周期、时间操作检查。

（5）选标：对每一点的每一项操作内容，制定相应的目标状态或达到标准；

（6）选法：每一项操作应有确定的工具、方法及辅助材料；

（7）选班：确定负责的班次。如多班运行的生产现场（如锅炉、空压站等），白班工人精力充沛，中班尚可，夜班工人无论精力和现场光线均差。因此，应把现场设备上的操作点按照各个班次的实际情况进行不均匀分配，一般白班分配的操作最多，中班次之，夜班最少。

（8）选路：根据设备的结构，尤其是生产线、配电室、冷冻站等，以操作人员的位置为参照物，对所选的操作点按照由低到高、由内到外、由近及远等策略，优化一条较短、较易、较省力的操作路径，做到不乱、不漏。

规范设备管理各项工作设备的现场管理体现设备管理工作的水平，而设备现场工作水平的高低和设备各项制度是否健全规范有着密切关系。因此，在设备管理工作中，除做到设备现场管理规范化外，还要做到设备维修规范化，设备前期管理规范化，设备备件管理规范化，设备技术改造规范化和设备专业管理规范化。努力做到象ISO标准化控制文件一样，使设备一生管理的全过程中，各个环节的行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精细化。做到各个环节有章可循，由“法”可依，有“工艺”可执行。消除“做事随意，没有规矩；有了规矩，弄虚作假，不守规矩；以及遵守规矩，却总是做不到位”的现象。避免因“一人一个工作方式，一个领导一个思路”的情况，导致在人员调整后设备管理水平出现波动的情况。

4．提高职工素质

这里讲提高职工素质，指思想和技能两个方面。除规范设备日常工作外，要做好设备管理工作，还要从思想和技术培训上提高人员的素质。在职工的思想意识首先要破除“操作工只管操作，不管维修；维修工只管维修，不管操作”的习惯；操作工要主动打扫设备卫生和参加设备排故，把设备的点检、保养、润滑结合起来，实现清扫的同时，积极对设备进行检查维护以改善设备状况。设备维护修理人员认真监督、检查、指导使用人员正确使用、维护保养好设备。

进行人员培训，特种设备由国家由资质的劳动部门进行培训。使每个设备操作者真正达到“三好四会”（三好——管好、用好、修好；四会——会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

5．对设备管理工作进行量化考核和持续改进

要保证在“6s”管理中，实现提高员工技术素质、改进员工精神面貌、改善企业工作环境，设备管理各项工作有效开展，要靠组织管理、规章制度，以及持续有效的检查、评估考核来保证，并要将开展“6s”前后产生的效益对比统计出来，并制定各个阶段更高的目标，做到持续改进。要让企业经营者和职工看到变化和效益，真正调动干部职工的积极性，变“要我开展6s管理，为我要开展6s管理”，有效避免出现一紧、二松、三垮台、四重来的现象。统计对比应围绕生产率、质量、成本、安全环境、劳动情绪等进行。

6s与质量管理 篇6

传说在夏朝初期，洪水泛滥，舜派巳ブ卫砗樗，酥徊扇《侣┑姆绞剑治理初期还见成效，可时间久后，洪水冲垮堤坝，造成了更大的损失，后来说亩子禹总结了父亲的教育教训，疏导与堵漏相结合，治水成功。

6S现场管理从系统来看，即6S现场管理实一个系统工程，它实宏观控制，所遵循的原则是“ISO9001”与 ISO“14001”，ISO9001与ISO14001是国际质量体系认证标准和国际环境体系认证标准。

江汉油田钢管厂在开展“管理提升年”活动中，注重推行以“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”为核心内容的6S现场管理模式。从今年7月份开始在生产现场推行“6S”管理，仅仅5个月的时间，该厂生产现场及员工的精神面貌已发生显着变化。

为了扎实推行“6S”现场管理，钢管厂聘请深圳3A管理咨询公司专家为顾问，同时制定了详细的《“6S”管理阶段实施方案》和《“6S”生产管理考核标准》，结合各专业部门负责的“三基”工作考核，形成了一套完整的“6S”管理综合考核体系，

厂推行专员坚持每天巡视检查，推行办公室每周讲评通报，每月严格考核，对综合考核评分居前的单位和区域，授予“6S现场管理之星”称号，对排在最后一名的单位和班组，给予具有处罚意义的“蜗牛奖”，并在 “6S”管理周报上通报，有效促进了“6S”管理的逐步推进。

自推行“6S”现场管理以来，该厂现场管理工作上了一个新台阶。现场“脏、乱、差”，“低、老、坏”等问题基本消失。直缝钢管分厂和螺旋钢管分厂是钢管厂的两个“龙头”生产单位，管辖区域大，设备装置多，管理难度大，多年来一直没能解决好设备的“跑、冒、滴、漏”问题。在这次推行“6S”现场生产管理过程中，这两个分厂将所有设备管理责任分解到人，制定设备复原标准，采取“红牌作战”、“清扫点检”等形式，查找不合格项点，严格按“6S”工作标准限期整改。据统计，仅这两个分厂在“红牌作战”中共查找出不合格项点5000余个，已整改项点达4800个，整改率达96%。通过“整理”、“整顿”、 “清扫”、“清洁”四个阶段的努力，现场环境显着改善，地面油污彻底消除，设备已经基本恢复原状和本色。现场安全状况也有较大改观。推行“6S”现场生产管理后，安全监督不再只是安全管理部门的事，区域所在单位人人都是安全监督员，员工对发生在本区域内的不安全行为、不安全现象及时制止和纠正，有效减少了违章作业和不安全因素。现在，生产管理作业线井然有序，车间环境面貌焕然一新，生产环境日益清洁、文明、安全。

6s与质量管理 篇7

1 “6S”释义

“6S”起源于日本的“5S管理”, 开展“5S”活动成为各日本企业管理工作的基础, 他们在工作及生产现场都推行各种相关的管理方法, 旨在提高各环节的工作效率和产品品质, 最终提高员工的工作素质。大约是20世纪80年代中国也引入可这种管理体系, 在各种优化下, 后来逐步演变为“6S”。现在6S活动已经成为国际企业界品质管理的一种潮流。因为它不仅能够改善工作、生活环境, 而且能够提高产品品质、工作效率、生产水平、振奋员工士气, 更是确保其他先进管理活动有效展开的基础。其效果已慢慢被各国企业界所接受和肯定。

“6S”即整理 (SEIRI) 、整顿 (SEITON) 、清扫 (SEISO) 、清洁 (SEIKETSU) 、素养 (SHITSUKE) 、安全 (SECURITY) 。6S是目前企业中切实可行的现场管理精神, 最终目的是:防患与未然, 产品质量最优化, 效率最高化, 保持整洁、有序、安全的生产环境。6S倡导的是一种执行力的企业文化, 包括纪律性的文化, 只要想到就做到, 并且要做最好。6S工作, 可以作为所有工作的基础环节, 为后续工作的开展提供最优质的平台与保障。

2 职业学校现状分析

2.1 学生现状

职业学校的学生理论文化水平较低, 整体素质也偏低, 缺乏自我控制和自我管理能力。大多数学生在生活中表现为:没有一定纪律观念, 上课迟到早退。行为习惯方面也任性自由, 教室桌椅、书本摆放无序, 乱扔垃圾, 不能很好的爱护校园公共物品。在实践操作课中不按操作规程进行试验, 实训耗材随意乱丢, 安全生产意识不高。尽管如此, 但也有其共同的优点:思想单纯、好奇心强, 一般都有一定的集体主义观念, 大多数同学对实践操作比起理论要感兴趣多, 有一定的实际动手能力, 可塑性也较强, 需要持续引导。

2.2 教师现状

职业学校的教师尤其是专业课老师师资紧张, 且大多还兼任实训室管理员、班主任, 肩负着班级学生的日常管理工作, 在此基础上往往还有来自各方面的压力, 教育教学考核、教科研考核、创新创优考核等等, 课头多, 课时重, 任务重。很多老师往往工作无头绪, 效率底。

3 职业学校“6S”管理:从树“形”建“制”到铸“魂”

当步入宽敞明亮的教室:窗明几净、桌椅摆放有序, 每位学生衣冠整齐, 上课精神满满, 有划分明显的教室功能区域;教师办公室中每位老师办公桌上资料都明确位置, 物品摆放整齐有序, 教师精神面貌也蓬勃向上;在实训室中:仪器、设备、工具、耗材等摆放整齐, 杂乱无章, 每个物品上都有可识别的标签, ……相信每个人都希望身处这样的环境中, 因为美好的环境往往会带给人们美好的心情。而这一切, 都源于6S管理。

“6S”, 就是从最基本的现场工作环境着手, 从身边的每一件小事做起, 从不断规范个人的日常工作、学习、生活习惯开始, 持之以恒, 最终习惯成自然, 在此过程中, 不仅培养了学习工作中的良好习惯, 提高了效率, 更提升了师生素养, 最终无形中也形成校园独特的文化, 增强了学校的声誉。

(1) “6S”管理:树立职业学校全新形象。

学校形象的好坏有利于树立长期稳定的“品牌效应”, 有利于学校的长远发展, 更直接关系着学校的声誉, 因此, 可以通过以下几个途径来改善。

(1) 整理:将物品区分为有必要和没有必要的, 有必要的留下, 其他消除。

将学校的校园环境进行整体优化, 使每一位师生能为在此环境中而身心愉悦, 同时也给来访者感到浓郁的有一定特色的氛围。可以将学校的特色方向、办学理念在校风、标牌、墙饰、永久性雕塑等方面得以充分体现, 使之成为师生的影响力及推动力。办公室、会议室、教室等也要努力营造出适合自己专业特色、符合学校整体文化氛围的环境。各类场室卫生均由专门负责人打扫, 保持室内物品清洁、整齐、摆放有序。必要时可在指定位置挂牌明示, 实行目标管理, 坚决处理掉不用的物品。

(2) 整顿:把留下来的必要用的物品依规定位置摆放, 并放置整齐加以标示。

对于职业学校的实训室一定要进行有效整顿, 由于大量的专业课, 实训室的利用率往往较高。为了直观, 实验室中的各类物品包括工具、耗材等等应明确位置。必要时贴上使用标签, 安全起见, 对于某些易燃易爆等特殊材料必须按特地位置摆放。

(3) 清扫:将工作场所内所有地方清扫干净, 保持干净、亮丽的环境。

由于学校是公共场所, 所以环境的整洁与否, 和每一位教师和同学的行为习惯是分不开的, 同时, 每一位师生都有义务来保护环境, 有效防止细菌传染, 维护大家身心健康。

(4) 清洁:维持前3S的效果。

在生活中, 每个人都有一些不良习惯, 只有持之以恒的坚持加强自我反思, 接受批评, 干净整齐的环境才能得以维持。每位师生可以随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象, 如有, 则立即改正。在每天放学前几分钟 (视情况而定) 实行清洁作业, 使整个环境随时都维持良好状态。

(5) 素养:每位成员养成良好的习惯, 并遵章守纪, 培养积极主动的精神。

培养高素质的技术人才是学校培养的目的, 但前提是必须要拥有培养高技术人才的大环境, 所以必须提高为人师者的素质, 教师的一言一行对学生的素养养成起着潜移默化的作用。

(6) 安全:重视全员安全教育, 每时每刻都有安全第一观念, 防范于未然。

在每个实训室都应制定相关的实验安全操作规程, 详细介绍各类实验设备、仪器的正确使用方法。学校可以举办安全知识讲座, 进行安全疏散演习等。消防必备设施, 如:消防栓、灭火器等等在整个校园的各个工作场所中都应配置。

此外, 每天还可以对工作场所自查、自问, 如:办公室、教室的卫生是否清洁到位?办公桌上都是必备的物品吗?物品进行了有效分类了吗?各类物品识别标签齐全吗?要找的资料能在最短的时间内找到吗?对于接下来的教学准备好了吗?实践课上的实训材料提前准备了吗?实践环节都考虑安全了?这些问题都准备好了, 那么6S的内容也就基本做到了。

(2) “6S”管理:提升职业学校内部管理。

其实“6S”管理不是简单地打算卫生, 搞清洁, 它的本质是提高办事效率, 提升个人素养。通过建设一流的环境着手, 养成员工良好行为习惯, 最终提升个人素养。应该说, “6S”管理是一种创新性管理模式, 在管理过程中应制度管理, 章法有度。

(1) 制度管理。

俗话说, 没有规矩不成方圆。推进6S管理的基本法则是规范制度。在6S管理推进过程中, 可结合职业学校本身的特点, 出台相应的6S管理制度, 使管理过程有章可循, 更加有序。

(2) 创设标杆。

在活动刚推进时, 可创在每类场所创建一个样板示范区, 以点带面, 稳步推进。

(3) 监督到位。

根据各类场室建立几个检查领导小组, 分工明确, 责任到人, 定期检查或交叉检查各条线完成情况, 合力推动6S管理工作的有效运行。

(4) 奖惩分明。

通过各种宣传方法对于在此过程中出现的优秀场室进行表扬和奖励, 对于做的不到位的场所应进行批评和曝光, 并通知相关人员及时整改, 直到符合要求为止。在此过程中要全员参与。

(5) 校企合作。

充分利用校企合作的优势, 因为企业往往在6S实践工作中做的非常规范, 在创设初期, 可以走进企业, 看看企业中的6S管理现场, 学习企业的先进典范, 同时还可以邀请企业专家来校进行讲座, 培训, 让大家在进行6S实践的过程中, 少走弯路, 见效快。

(3) “6S”管理:建设职业学校特色文化。

学校的灵魂是学校特有的文化, 它是一种无形的力量, 这种力量可以把所有的员工凝聚在一起, 发自内心地为之共同的目标去努力, 去奋斗。

职业学校实施6S管理最终会形成一种适合其自身发展的、特有的、纪律性文化, 是一种把管理的硬性化和操作的规范化, 演变为师生共同良好行为习惯的养成, 规范员工行为的一种执行力的文化。通过6S管理的实践, 让大家拥有一个干净、怡人的工作环境, 同时, 学生在执行6S的同时, 在改掉陋习的同时, 可以提前适应企业的管理模式, 使得其进入实习期后能最快的适应企业环境, 缩短过渡期, 也进一步稳定了就业率。此外, 教师在此过程中也发生了质的飞越, 从观念上的转变, 到习惯的养成, 最后也提升了教师的素养和品质。学校整体环境的变化反过来也会促使师生更加热爱自己的专业和工作, 激发员工的士气, 增加其自豪感和对学校的忠诚度, 逐渐形成一种有自己特色的学校文化。

人改造环境的同时, 环境也改造人。确实如此, 职业学校实施6S实践管理, 给师生带来了从言行举止到个人素养质的飞越。礼貌的语言、文明的举止、整洁的着装、主动地工作, 热情地交流等等这些优秀的习惯必将会影响于一身, 而全体师生们的良好的素养也必将促使学校蓬勃发展。

4 结语

6S管理在执行的过程中必须做好打持久战的准备, 把它作为一项长期性工作来对待, 上下一条心, 全员参与, 让每一个人都把这项工作作为日常生活的一个组成部分, 最终达到提高教学质量和效果的根本目的;6S活动又是一项基础工作, 在工作中保持持续的创新, 紧跟时代的步伐, 6S才会与时俱进。势必提出了更高的要求:大家都必须有一种锲而不舍的精神, 一种坚持到底的信念, 一种脚踏实地的务实态度, 只有保持一颗自发的责任心, 才能把各项工作开展好, 将“6S”进行到底。

摘要：文章对职业学校进行“6S”管理工作中应着力的三个方面进行阐述:一是从环境入手, 树立职业学校全新形象;二是从组织制度与管理制度上着力, 提升职业学校内部管理;三是用理念与精神武装, 贯穿始终, 打造核心价值观, 建设职业学校特色文化。从建设生活、工作环境, 到建设人文环境、校园文化, 完成一个从表及里、由浅入深、由量变到质变的飞跃。

关键词：职业学校,6S管理,文化,研究与实践

参考文献

[1]肖智军.6S管理实战[M].北京:北京大学音像出版社, 2005.

6s与质量管理 篇8

【关键词】破窗效应 班级6S管理

美国斯坦福大学心理学家詹巴斗进行了一项实验:他把两辆一模一样的汽车分别停在中产阶级社区和相对杂乱的街区。停在杂乱街区的那辆,车牌摘掉、顶棚打开,结果车一天之内就被偷走了,而停在中产阶级社区的那辆,一个星期无人问津,后来,他把那辆车的窗户敲了個洞。数小时后,车就不见了。根据这一结果,政治学家威尔逊和犯罪学家凯琳提出了“破窗理论”,即“破窗效应”。该理论认为:如果有人打坏了建筑物的窗户,而这扇窗又没有及时维修,别人就可能受到暗示性的纵容去打烂更多的窗户。

一、“破窗效应”下班级6S管理的必要性

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。

中职学生素质问题一直令人担忧,学生行为习惯差,赌博、吸烟、逃学、校园暴力等行为层出不穷。笔者认为,这种不良风气的蔓延是“破窗”行为没有得到及时纠正或是纠正不力等原因导致的。如果学生的错误行为没有及时纠正,这种错误行为就会产生辐射影响,更多的学生“去破坏更多的窗户”,最后给班级管理造成不良后果。为了规范学生的日常言行,提高学生基本礼仪和素质,培养学生最基本的职业素养,我校推行班级6S管理。班级6S管理以“整顿现场物品;养成良好习惯;清洁校园空间;改善环境品质;凝聚团队精神;提升职业素养”为方针,提出了六项要求:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。班级6S管理的细节要求与“破窗效应”的注重细节不谋而合。

二、“破窗效应”给班级6S管理的启示

在班级管理中,任何一件有碍于班级整体发展的事情,即使是小事,如果得不到及时有效的处理,学生的正确认识将受到影响;即使学生对这种错误行为有所认识,由于没有采取必要措施,也会在学生心理上产生暗示作用,错误不断扩大,由此在班级管理中产生"破窗效应"。在这一效应的启示下,我们在推行班级6S管理中要做好以下三点:

第一,标准精细化。班级6S管理的标准围绕整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面展开,制定详细的标准要求。比如,教室卫生6S标准不仅要求地面干净无污渍、墙面整洁无污迹,甚至规定卫生工具如何放置;课桌整齐划一,干净整洁,同时课桌里面任何书本和学习用品都有统一的位置。“千里之堤,溃于蚁穴”,只有充分认识到“破窗效应”,充分关注细节,才能防微杜渐,才能使得管理不断推进。标准的精细化是防止“破窗效应”的基石。有了精细化的标准,有了严密的规章制度,才能做到“有据可循”“有法可依”,这是班级管理的基础,也是防止“破窗效应”的盾牌。

第二,执行严格化。制度上墙是第一步,执行严格是第二步。班级6S管理标准只有落实到行动中,才能有效地制止“破窗效应”的发生。执行严格包括执行及时和执行到位。当第一扇“窗”打破时,要及时处理,而且要按照标准处理到位。比如有学生课堂玩手机,按照班级6S管理标准,应该由班主任暂时保管手机,并通知家长,同时扣学生德育学分2分。在执行过程中,首先下课就处理,班主任不能因为任何原因拖到以后甚至不处理,如果没有及时处理,那么在下一堂课就会出现第二、第三个违反课堂纪律的行为出现;同时,按照标准严格执行,三项举措缺一不可,保管手机可以杜绝他再次犯同一个错误,通知家长便于家校共同教育,扣德育学分是让学生明白必须为自己的错误承担责任。执行严格化是6S班级管理的关键,是防止“破窗效应”的核心。

第三,管理持续化。俗话说,做一件好事并不难,难的是做一辈子好事。同样的道理,制度上墙,执行严格,短期内防止“破窗效应”并不难,难的是将这一管理执行到底。执行一项新制度,有时会经历“领导重视——重点推进——懈怠执行——制度落幕”这样的过程。当执行懈怠时,“破窗效应”慢慢显现;最后制度落幕,悄无声息,“破窗效应”不断扩散。班级6S管理警惕这一现象,6S管理培养的是学生的行为习惯和综合能力,这是一项长期的重点工程。我们只有把管理持续化,始终作为重点来抓,才能彻底地防止“破窗效应”的发生。所以,管理持续化是6S班级管理的内涵,是防止“破窗效益”的保障。

总之,“破窗效应”在中职班级管理工作中有着重要的借鉴意义,在班级6S管理推行中,我们要谨记“破窗效应”对6S管理的启示。细节决定成败,只有及时补好每一扇将破和已经破的窗户,我们才会拥有一扇扇明亮的窗户,我们的班级6S管理才能正常运转,班级建设才能迎来崭新的面貌。

【参考文献】

[1]胡耀征. 简析班级建设中的“破窗效应”[J]. 中等职业教育, 2009(20) .

[2]李谦. 对“破窗效应”说“不”[J]. 中国监察, 2010(02) .

[3]林莉. “破窗效应”与“漏瓦片效应”[J]. 中学生天地(C版), 2009(04) .

[4]梁金华. 勿以恶小而为之——“破窗效应”的启示[J]. 魅力中国, 2009(29) .