机电设备部岗位职责（通用8篇）
一、主要负责大型机械设备（盾构机、龙门吊机、砂浆拌合站等）的保养、维修和使用管理工作。
二、认真贯彻上级关于机电管理规章制度，按《机电管理方法》实现工程机械采购、检验、保养、维修的有效控制，确保机械的正常运转。
三、对供应方进行考核，评价，提出合格分供方建议名单及相关资料，保存合格供应方名册。
四、按《文件控制程序》负责相关文件和资料的管理控制，做好相关资料、质量记录的收集、保管。
五、编制机电设备配置计划，加强管理和维修保养，对项目部机电设备管理工作进行指导、监督、检查，发现问题必须及时纠正，确保机电设备安全运转，提高设备完好率。
六、认真填报机电运转记录登记台帐,做好报废机械呈报工作。
七、对进入现场的机械设备进行鉴定，同时保证设备操作人员具有上岗证书。
八、负责设备台帐登记管理，编制设备采购和租赁计划。
九、负责根据生产需要合理安排设备，确保生产设备满足施工生产的需要。
十、加大检查力度，坚决杜绝“三违”现象，凡发现机电设备有严重隐患，必须责令停工整顿，并给予一定的经济处罚。
机电设备在使用中以正常工作状态与故障失效状态两种状态存在。设备或系统保持正常工作状态能力的特性即可靠性, 它常用可靠度、平均寿命和故障率来度量;设备从故障状态转化为正常工作状态能力的特性就是维修性, 它常用维修度、平均修复时间和修复率来度量。设备在工作中的可靠性, 绝大多数决定于设备固有的可靠性, 也就是设计和制造的可靠性。
固有可靠性的实现程度, 受使用可靠性的限制, 正确的安装、使用, 有效的保养维修, 能提高固有可靠性和保持正常作业状态的能力;对可修复设备, 通过改善维修, 能够提高设备的固有可靠性。设备维修由故障状态转化为正常工作状态, 取决于设备的维修性、维修人员的技术水平和修理的工具装备维修三要素。维修可达性、元部件模件化、拆装容易等, 良好的维修性设计对缩短修理工时具有重要的作用, 而修理工时的长短也受后两个要素的影响。所以要努力提高维修人员的技术水平、采用专业化的工具装备修理设备, 有效地维修先进技术装备。
2 机电设备故障与零件失效分析
1) 从不同角度对设备故障进行分类, 可有针对性的对不同类型的故障采取有效的维修措施。按故障发生的速度可分为渐发性故障和突发性故障;从故障出现的后果可分为功能性故障和参数性故障。功能性故障是设备不能完成其规定功能;参数性故障是设备技术参数达不到规定要求;从设备功能丧失的程度可分为永久性故障和暂时性故障;从故障形成的事实可分为实际故障和潜在性故障;从故障发生的原因可分为耗损性故障、误用性故障和设备本质缺陷性故障。
2) 机电设备故障往往是因为组成设备的机器零部件或电气、电子元器件失效导致的, 还有的是设备的结构原因造成的。机器零部件或电子元器件失效, 这是部分或全部丧失其功能, 即磨损、变形、开裂、腐蚀、老化、烧损、损坏等, 更实施更换和修理, 排除故障以恢复设备功能。在结构上如联轴节不对中、转子不平衡、结构共振、转子临界转速共振、密封间隙不均匀的气流激振、滑动轴承的油膜涡动和油膜振荡、齿轮装配不良的啮合振动、水力振动和电磁力引起的振动等, 这都是在设计、制造、安装及运行等环节造成的。零件失效和结构缺陷是造成设备故障的重要原因, 有时两者紧密关联, 分析设备故障, 应依据故障的特征, 进行分析, 逐项排查、诊断。零件失效是日常维修工作的重要内容。机器零件失效的表现形式, 可归类为弹性变形和塑性变形等、体断裂和表面剥离等及材质变化、尺寸和形状变化等。零件在内部材料因素和外部诱发因素的共同作用下, 需经历某种物理或化学过程, 失效才能发生, 这种过程称为失效模式或失效类型。不同的失效模式可能有相同的失效表现形式。对损坏的零件进行失效分析, 要对失效零件进行鉴定及诱发因素调查。分析零件的几何形状和尺寸的变化、材质变化情况、运动副表面损伤情况、断口分析等;诱发因素调查内容主要有零件受力状态、零件结构特点和使用条件、环境温度和周围介质、使用时间等。根据具体情况分析零件失效原因和失效过程, 提出预防措施。
3) 设备故障的分析方法。设备故障分析可以用故障树法, 根据各基本事件的重要程度, 提出改进和预防故障的措施。设备维修工作中的故障分析, 可分为以下步骤。一是对功能性故障要分析它是因结构、材质引起, 还是操作和其他问题引起;对异常温升、振动、声响等, 设备状态异常, 应检测它的异常部位和程度, 以确定故障或故障征兆。二是设备的每种功能故障或不同部位的状态异常, 有时是多种故障原因, 分析故障或状态异常的原因要全面, 检测的项目应有重点、有顺序, 既可找出原因, 又能缩短诊断故障时间。丰富的实践经验和较强的分析能力具有重要作用。三是通过对故障原因有重点地逐项排查, 或采用故障诊断技术, 找出故障原因, 排除故障。
3 机电设备维修方式
设备检修管理包括设备检查和设备修理等管理工作, 是设备维修管理的主要构成内容。设备检修管理的目的是通过预防性检查、精度检验、技术性能测定、预防性修理和故障修理等工作, 以较少的人力和物力资源, 使设备在使用期内, 故障少, 利用率高。
3.1 维修方式
1) 事后维修。事后维修即被动修理是在设备发生故障, 或设备的性能、精度降低不能适合生产要求时进行的修理。对设备采用事后修理会发生非计划停机, 对主要生产设备需要组织抢修, 造成的生产损失和修理费用是很大的。这种维修方式仅适合不重要设备。
2) 预防维修。为避免设备性能、精度的降低, 按事先规定的修理计划和技术要求进行的维修活动, 就是预防维修。预防维修包括定期维修、状态监测维修和改善维修3种方式。定期维修是在规定时间内执行的预防维修, 在设备发生故障之前有计划地进行预防检查与修理, 更换就要失效的零件, 排除故障隐患, 进行必要的调整与修理。按照设备零件的失效规律, 规定修理周期、修理种类、主要内容和修理数量。状态监测维修即预测维修, 它以设备实际技术状态为基础, 按实际需要要进行修理的预防维修方式。它是在状态监测和技术诊断基础上, 掌握设备质量状态, 适时安排预防性修理, 又叫预知性维修。状态监测维修是把各种检查、维护、使用和修理, 特别是诊断和监测提供的大量信息, 经统计分析, 正确判断设备的状态、发生和要发生故障的部位、技术状态的趋势, 采用正确的维修类别。掌握维修的主动权, 做好维修前的准备, 并和生产计划协调安排维修活动, 以延长和发挥零件的最大寿命, 创造生产效益。改善维修是为消除设计、制造、安装等先天性缺陷和频发故障, 消除引发故障的因素, 对设备局部结构和零件设计加以改进, 以提高其可靠性和维修性的措施。
3.2 维修方式的选择
1) 根据设备分类选择。即重点设备、主要设备和一般设备, 对重点设备实施预防维修和定期维修;主要设备实施定期维修, 其关键设备实施预防性维修;普通设备实施事后修理。所有设备都要实施预防性维修和定期维修方式, 尽量避免事后修理。
2) 根据故障类型和零件特点选择。要对设备故障从不同的角度分类, 采取相应的维修方式。根据设备故障分类, 维修方式选择有3个特点:设备发生故障不能预测, 设备发生故障后一般采用事后修理方式;更多的设备故障发生前是可以预测的, 通过运行监视和保护系统提前防范, 这类设备多采用定期维修、改善维修和预测维修方式;按照设备维修费用、故障造成的损失及安全性的要求选择维修方式。维修方式的选择要求:维修费用高的复杂更换件和不宜拆卸的精密零件, 应采取预测维修;有时也采取故障维修, 使零件充分利用;维修费用低、简单可更换的普通零件, 应采取定期维修;易损件应在检查的基础上进行更换;故障率高的复杂更换件, 应采取改善维修, 或采取组件更换;永久性部件如机壳、汽车底盘、水泵底盘、提升机架等, 应在检查基础上进行针对性维修。简单可换件, 应采取事后修理。
1.由零件、部件组成的，具有确定的相对运动，可进行能量转换或做机械功的实体组合称为（ ）。
A.机构 B.机器
C.构件 D.生产线
答案：B
2.车床床身的毛坯大都是（ ）而成。
A.铸造 B.锻造
C.焊接 D.切削加工
答案：A
3.轴和孔之间依靠配合传递扭矩时，轴的公差带应（ ）。
A.完全在孔的公差带之下
B.完全在孔的公差带之上
C.与孔的公差带有部分重合
D.与孔的公差带完全重合
答案：B
4.采用某种工艺方案进行生产所需的年度工艺成本可按Cn=D?Q+B进行计算，公式中的B表示（ ）。
A.生产纲领 B.原材料费用
C.可变费用 D.不变费用
答案：D
5.用（ ）方式制造出来的Y160-4型电动机转子制造成本最高。
A.单件产量 B.小批产量
C.大批产量 D.大量产量
答案：A
6.下列机械传动中传动效率高的是（ ）。
A.螺旋传动 B.带传动
C.齿轮传动 D.蜗杆传动
答案：C
7.下列有关液压泵主要性能参数的论述中正确的是（ ）。
A.液压泵工作时输出的油液压力取决于液压泵的额定压力
B.液压泵的流量大小与液压泵的压力大小成正比
C.液压泵的总效率等于容积效率与机械效率的乘积
D.液压泵的实际流量等于液压泵排量与转速的乘积
答案：C
8.一台三相异步电动机，其旋转磁场转速为750r/m i n,在额定负载下运转时的转速为712.5r/ min，则该电动机的转差率为（ ）。
A.0.05 B.0.04
C.0.03 D.0.025
答案：A
9.三相异步电动机的反转可通过（ ）来实现。
A.自耦变压器 B.在转子回路中串入电阻
C.将接到电源线上的三根线对调两根
D.改变电源频率
答案：C
10.励磁绕组与转子绕组没有电的联系的直流电动机为（ ）。
A.并励直流电动机 B. 串励直流电动机
C.复励直流电动机 D. 他励直流电动机
答案：D
11.采用高速切削可减少（ ），提高机床生产效率。
A.切削时间 B.辅助时间
C.终结时间 D.准备时间
答案：A
12.在车床上用钻头进行孔加工，其主运动是（ ）。
A.钻头的旋转 B.钻头的纵向移动
C.工件的旋转 D.工件的纵向移动
答案：C
13.数控机床由（ ）组成。
A.CAD/CAM系统、机床主机、辅助装置
B.CNC系统、机床主机、辅助装置
C.计算机系统、机床主机、辅助装置
D.计算机及PLC、机床主机、辅助装置
答案：B
14.在柴油机一个工作循环的四个行程中，（ ）行程是做功行程。
A.进气 B.压缩
C.燃烧膨胀 D.排气
答案：C
15.冲天炉生产率是用（ ）表示的。
A.熔化率 B.铁焦率
C.容量 D.铁水出炉温度
答案：A
16.压力机滑块到达极限位置前某一特定距离，或曲轴旋转到下极限位置前某一特定角度时，滑块所允许的最大作用力称为（ ）。
A.最大动压力 B.最大静压力
C.剪切力 D.公称压力
答案：D
17.变压器不能用来变换（ ）。
A.交流电压 B.交流电流
C.相位 D.频率
答案：D
18.设备综合管理学已经逐渐发展成为一门科学，现代的设备管理是以在寿命周期内（ ）为目标。
A.设备可靠性 B.降低维修费用
C.经济效益 D.技术管理
答案：C
19.某设备预计大修费用为40000元，修理之后还能使用2年，且残值为2000元，每年的维护费用预计为3000元。若折现率为10%，则该设备的年度费用为（ ）元。
A.24895.2 B.25095.6
C.23000.0 D.21895.2
答案：B
20.下列有关设备报废的论述中正确的是（ ）。
A.经过预测，继续大修后，技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的设备应及时报废
B.企业中报废的设备已没有任何价值
C.企业中报废的设备应作价外调，以减少企业的损失
D.对金属切削机床来讲，大修理可以恢复其技术参数和使用性能，使之达到或接近相同结构机床水平，因此永远不会报废
答案：A
21.设备从投入使用到因继续使用不经济而退出使用所经历的时间称为（ ）。
A.自然寿命 B.物理寿命
C.技术寿命 D.经济寿命
答案：D
22.关于疲劳损伤积累理论，下列说法中错误的是（ ）。
A.线性疲劳损伤积累理论认为，每一次循环载荷所产生的疲劳损伤是相互独立的
B.非线性疲劳损伤积累理论认为，每一次循环载荷所产生的疲劳损伤是非独立的
C.线性疲劳损伤积累理论认为，当损伤率达到1时，发生疲劳破坏
D.帕姆格伦-迈因纳定理与实际情况完全符合
答案：D
23.设备监测与故障诊断的任务就是掌握设备的（ ）
A.设计理念 B.制造精度
C.检验内容 D.运行状态
答案：D
24.下列叙述中，正确的是（ ）。
A.故障诊断的任务就是判断设备是否发生了故障
B.状态监测就是故障诊断
C.用间接特征参量进行故障诊断可在设备不做任何拆卸的情况下进行
D.用直接特征参量进行故障诊断可判断故障的部位及原因
答案：C
25.对滚动轴承的磨损或损伤的诊断最好采用（ ）。
A.振动总值法 B.频谱分析法
C.噪声测量法 D.振动脉冲测量法
答案：D
26.在磨损监测中，（ ）可以提供磨损产物的数量、粒度、形态和成分。
A.油液光谱分析仪 B.油液铁谱分析仪
C.频谱分析仪 D.红外热像仪
答案：B
27.机器设备的综合精度可用（ ）进行评价。
A.综合效率 B.精度指数
C.设备能力使用率 D.生产效率
答案：B
28.机床几何精度的检验是在（ ）情况下进行的。
A.机床不运转 B.机床运转
C.机床正常负载 D.机床超负荷
答案：A
29.造成内燃机损伤的原因是多方面的，其中最主要的是（ ）。
A.疲劳 B.热损伤
C.磨损 D.腐蚀
答案：C
30.对焊接锅炉进行水压试验时，应在水压试验压力下维持（ ），压力保持不变。
A.5分钟 B.20分钟
C.1小时 D.2小时
答案：A
二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5分）
1.下列工艺成本项目中（ ）为不变成本。
A.通用夹具维护折旧费
B.专用夹具维护折旧费
C.调整工人工资与调整杂费
D.机器的电费
E.原材料费用
答案：BC
2.与机械传动方式相比液压传动的优点有（ ）。
A.传递运动平稳 B.严格保证定比传动
C.易于实现自动控制 D.制造简单成本低
E.在传递同等功率下体积小、重量轻
答案：ACE
3.机床技术经济指标要求三化程度高，三化指的是（ ）。
A.简单化 B.通用化
C.系列化 D.标准化
E.现代化
答案：BCD
4.下列有关机械加工生产线论述正确的有（ ）。
A.采用机械加工自动线可以保证精度，提高生产效率和改善工人劳动条件
B.组合机床生产线制造成本高，因此很少使用
C.组合机床生产线适用加工箱体类零件
D.在刚性联接生产线中，一个工位因故停止工作上下工位仍可继续工作
E.柔性制造生产线是今后发展方向
答案：ACE
5.内燃机主要动力性能指标有（ ）。
A.有效功率 B.有效扭矩
C.有效燃料消耗率 D.热效率
E.转速
答案：AB
6.以下属于设备管理主要技术经济指标的有（ ）。
A.设备完好指标 B.设备数量利用指标
C.设备质量利用指标 D.设备时间利用指标
E.设备能力利用指标
答案：ABDE
7.下列各项中，（ ）不是评价材料静强度的重要指标。
A.比例极限 B.弹性极限
C.屈服极限 D.强度极限
E.断裂极限
答案：ABE
8.设备状态监测与故障诊断的内容包括（ ）。
A.运行状态的监测 B.设备运行状态的趋势预报
C.故障类型、程度、部位、原因的确定
D.避免过剩维修
E.去除润滑液中磨损残余物
答案：ABC
9.评价一台机器设备质量的优劣主要考核其（ ）以及设备的整齐、清洁、润滑、安全等方面的内容。
A.技术性能指标 B.精度
C.能源利用状况 D.所用材料
E.环保状况
答案：ABCE
10.评估人员判断减速器齿轮的剩余寿命应检查（ ）。
A.齿轮磨损量 B.齿轮的硬度
C.齿面点蚀情况 D.齿面的变形
E.疲劳裂纹
答案：ACE
三、综合题 [共4题，50分。其中（一）题10分，
（二）题12分，（三）题12分，（四）题16分]
（一）机械加工生产线主要由哪几部分组成？
解答：
将工件的各加工工序合理地安排在若干台机床上，并用输送装置和辅助装置将它们连接成一个整体，在输送装置的作用下，被加工工件按其工艺流程顺序通过各台加工设备，完成工件的全部加工任务，这样的生产作业线称为机械加工生产线。机械加工生产线分流水线和自动线。自动线是在流水线的基础上，采用控制系统，将各台机床之间的工件输送、转位、定位和夹紧以及辅助装置动作均实现自动控制，并按预先设计的程序自动工作。
（二）什么是设备有形磨损？什么是设备无形磨损？
解答：
设备有形磨损是实物形态上的磨损，即物质磨损。按其产生的原因不同，有形磨损可分为第Ⅰ种有形磨损和第Ⅱ种有形磨损两类。
无形磨损是指由于科学技术进步而不断出现性能更加完善、生产效率更高的设备，致使原有设备价值降低；或者是生产相同结构的设备，由于工艺改进或生产规模扩大等原因，使得其重置价值不断降低，导致原有设备贬值。无形磨损也分为第Ⅰ种无形磨损和第Ⅱ种无形磨损两种类型。
（三）什么是机器设备的可靠性？什么是机器设备的耐用性？
解答：
可靠性是指机器设备在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。主要指设备的精度、准确度的保持性及零件的耐用性、安全可靠性能。
耐用性是指设备在使用过程中所经历的自然寿命时间。设备的使用寿命越长，则分摊到每年的折旧费用就越少，有利于降低产品成本。但是设备除了自然寿命外，还有技术寿命和经济寿命。因此，设备的自然寿命并非越长越好，应该结合技术寿命和经济寿命综合考虑设备的耐用性。
（四）如图所示，一单杆活塞液压缸的活塞直径D=0.25m，活塞杆直径d=0.18m，要求活塞杆伸出的理论速度V1=2m/min，求：
（1）进入液压缸无杆腔的流量。
（2）根据求出的流量计算出活塞杆的回程运动速度。
解答：
1、必须服从上级安排，以保证操作工安全为先。随叫随到，不推卸，不敷衍。
2、必须保证所有设备完好。善于发现设备故障隐患，不出现设备问题，不影响安全生产。
3、必须在工作中保证自身和周围人员安全，劳保用品穿戴齐全，及时预防安全隐患。
4、不出现因没有仔细核对正确而造成的错误。
5、不准将维修工具、配件等物品在维修地点以外长时间放置，应及时整理、入库，维修工作完成后要及时清理现场，不能将卫生问题遗留给操作工。
6、维修班长班前先了解设备情况，按轻重缓急合理安排维修工作。
7、值班人员除及时排除设备故障外，应定时清理现场。
8、闲时进行必要的技术改造，节能降耗，提高生产效率，降低职工劳动强度。
9、做好备用设备的维护保养工作。
机电维修工岗位责任制
1、负责对生产系统电气设备的检查和维修工作。
2、严格执行有关规定，严禁带电作业，按时检查维修各种电气设备。
3、严格检修质量，所检修的设备，必须达到完好标准，并做好检修记录。
4、及时准备各设备所需要的备件、材料，为维护、保养设备提供方便条件，同时要管好、用好备件、材料。
5、认真进行交接班，对本班设备运转情况和存在问题。如实地向下班交待。
（一）设备管理制度
1、总则
1.1 为加强综机设备的现场管理，搞好设备使用维修，切实贯彻《煤炭工业企业设备管理规程》，进一步规范我队综机设备管理工作，保证综机设备安全运转，充分发挥效能，特制定本制度。
1.2 综机设备管理贯彻“管理、设备与培训并重”的方针，日常维护与计划检修相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则，坚持以预防为主的方针，依靠科学进步，促进生产发展，提高经济效益。
2.管理职责：
机电队长和机电技术员分管本单位综机设备的管理工作，其主要职责如下：（1）认真执行设备操作规程和设备完好标准，正确使用综机设备。
（2）搞好设备日常维护和预防性检修工作，严格执行矿各项综机设备管理制度，确保综机设备动态质量达标和安全运行。
（3）组织召开综机设备事故分析会议，制定预防措施。（4）编制职工业余培训计划，组织开展岗位练兵活动。
（5）大搞技术革新，依靠科技进步，努力降低综机设备使用维护费用。
3、综机设备使用维护。
3.1 综机设备必须严格按照操作规程和完好标准使用和维护，新设备使用前，应由主管技术人员详细研究设备使用说明书及技术资料，制定操作维护规程，组织职工学习熟悉后，才能交付使用。使用初期，机电技术员应经常检修并及时向设备管理部门反馈意见。
3.2 综机设备司机必须经过培训，考试合格，持有主管部门颁发的操作合 格证。司机应做到“四懂”（即懂采煤工艺、懂结构、懂性能、懂原理）、“四会”（即会操作、会保养、会检查、会排除事故）。
3.3 综机设备贯彻“谁使用，谁管理，谁维护保养”的原则。实行“圆班包机、小组分段、责任到人、挂牌留名”综机设备包机制度。做到“三定”、“四包”，即定设备、定人员、定任务；包使用、包管理、包维修、包排除故障。
3.4 司机上岗后，必须认真执行岗位责任制和现场交接班制度，严格按综机设备操作规程操作设备，严禁超负荷超规范使用，下班后认真填写设备运行日志。
3.5 设备使用必须保持完好：安全保护装置齐全，动作可靠。严禁甩保护运行。防爆设备杜绝失爆，坚持定期检查试验，做好记录，不合格严禁使用。
3.6 必须按章操作，严禁违章操作和设备带病运转。对违章指挥，司机有权拒绝；对违章操作，任何人有权制止。
3.7 加强油脂润滑管理，确保设备始终处于良好润滑状态。
3.8 综采设备坚持维护保养和预防检修相结合的原则。严格按“四检”内容检查检修，并逐步采用现代化故障诊断和状态检测技术改进检查检修方法。
3.8.1 班检由包机组当班司机负责完成，在交接班进行，时间不少于15分钟，主要是为保证设备正常运行而进行的检查性维护。内容包括：对各部油质油位的检查加注；对各联结件的紧固调整，基本不拆除设备主体部分。
3.8.2 综采工作面每日必须保证六小时停产检修，由检修班工长负责组织落实，设备包机维修组负责完成。在日检过程中，如发现当班检修完不成的事故隐患，应立即汇报区队值班人员，由机电队长、机电技术员现场会诊后，确保是否需要延长检修时间，在设备检修与生产发生冲突时，应先检修后生产，严禁设备带病运转或甩保护运行。日检内容应认真详填写在日检记录中。
3.8.3 机电队长和机电技术员应结合设备运行状况，编制旬检计划，对关键部位及故障多发部位实行定期检查检修，做好设备周期性能测定。计划应做到定时间、定部位、定内容、定要求、定人员，保证按期完成。
3.8.4 停产检修计划编制程序为：由综采区队机电技术员提出计划草案，经机电队长审核和主管队长批准，上报矿分管部门。
3.8.5 机电技术员负责编制检修任务书，详细规定检查检修或更换检测的零部件的名称、规格、度量、配件、材料、工具和施工方法，并明确检修质量标准、安全技术措施、施工注意事项和劳动组织人员（包括行政负责人、技术负责人和安全负责人），组织参加检修人员学习讨论，制订保证措施。
3.8.6 对检修工期较长需分班作业的大型项目，应编制专项安全技术措施，经安检处和机电副总审批后，于开工前贯彻到每一个参加检修人员，没有措施不准施工。
3.8.7 各检修项目完成后，项目负责人应将检修情况，试运转情况及时汇报调度室，并详细填写在检修任务书中。检修任务书于检修后两天内交矿分管部门存档。
3.9 要建立设备事故分析记录，加强设备事故分析和更换大部件统计工作，对经常发生事故的设备、部件，及时分析和研究，指定改进措施。
3.10 设备发生故障后要立即停机处理，区队处理不了的要及时向调度室和综机中心汇报。
（二）综机设备维修 目的：
搞好设备的日常维修和生产准备，确保设备完好和安全高效运转。原则：
包机定人、超前预防、着眼生产、确保运转。工作制度：
1、一般规定：
1.1、检修班电器、煤机、支架、泵站、三机、皮带、加油等维修工种和辅助运输绞车司机必须经过专门培训，取得合格证后方可上岗，并达到“三懂四会”要求。
1.2、检修班电器必须完成工作面各类电器设备的日常维修工作，以及工区安排的各项应急工作任务，保证各生产班的设备运转。日常检修时必须重载试运转，否则一次扣50分。
1.3、检修班各岗点与生产班交接班时，按《岗位质量验收标准》执行。不按标准交接班者，依据《现场交接班制度》扣罚。
1.4、由于检修工作不到位、班中漏检，造成影响生产的事故，按时间每小时扣包机组人员50元，扣班2000-5000分。
1.5、各工种要严格执行设备维修制，并根据设备的运行周期，确定日检、周检、季检项目，做到全面细致，排查处理，不留死角。同时对检查发现的重大设备隐患及时反映给当班工长和值班领导。当班没发现，在生产班暴露或发现一处扣100～500分，发现重大设备隐患隐瞒不报的一处扣1000分，责任人100元。
1.6、检修班对班前会安排和生产班反映的各类问题和验收单上记录的设备问题要分工种落实，当班整改。特殊原因难以落实的，必须汇报值班领导。跟检修班验收员要逐项验收督促，检修班无验收员时，检修后的第一个生产班验收员负责验收，不整改一项扣50～200分。
1.7、矿有关职能科室下达的设备整改通知单，检修班要按规定时间整改完毕，因自身原因不整改，矿罚款10%落实到各包机组及个人。
1.8、各包机组长负责本包机组范围设备运行情况和配件需求信息的反馈，因井下缺少备用件影响生产或造成配件积压的一次扣100～1000分，全部落实到各包机组。
1.9、检修班更换的设备部件（减速箱、电机、溜槽等重型设备除外）。旧的必须运到工作面外指定地点，不得存放在工作面内，否则一件扣100-500分。
1.10.检修班没能及时为生产班正常组织生产、两巷维护、备品备件等工作创造条件而影响生产班正常作业，检修班工长扣50元，责任者扣50元。
1.11.机电设备因检修不到位造成的机电事故，检修班工长扣100元，分管扣50元。
2、包机组人员和包机范围：
2.1、电工组： 组长：靖心飞 成员：
2.1.1、工作面扩音电话、闭锁电缆吊挂、日光灯、机头机尾电缆受力及转载机道电缆吊挂情况。
2.1.2、三机、煤机、泵站等设备电机与电缆损坏情况及日常维护；电机高压箱、变频箱、压线腔进水情况观察、排除；电缆头、压线的日常维护；破窝的定期处理。
2.1.3、运顺所有电气设备、电缆信号及安全设施维护，包括电缆钩子回撤。
2.1.4、轨顺小电、绞车及安全设施、电控及缆吊挂、外围短路、电缆头的日常维护、包括电缆钩子回撤。
2.1.5、包机范围：控制台、开关、变压器、煤机高压箱、变频控制箱左右端头站等工作面弱电控制系统，电站高压低电缆头、电站各部位电缆吊挂、设备卫生，各种仪表的使用、维护和更换。
2.2、煤机维修组： 组长： 唐加合 组员：
包机范围：
2.2.1、各部位机械油、液压油的检查。2.2.2、各部位螺栓的紧固。
2.2.3、滑靴、行车架、机刀、销排、链轮等硬件的磨损情况、损坏件更换。2.2.4、各部位冷却水、喷雾的检查维修。2.2.5、电缆卡子水管的检查维修。2.2.6、液压系统及整机运行情况。2.3.支架维修组： 组长： 连继壮
组员： 郝兴利、刘士宽、杨从新 包机范围：
2.3.1、各种阀的检查维修。
2.3.2、各部位销子、开口销、挡板的检查维修。
2.3.3、各部位Ф
10、Ф
13、Ф
19、Ф
25、Ф
32、Ф51液压管子的检查维修。2.3.4、各部位千斤顶、立柱的完好检查与维修，损坏件更换。2.3.5、各部位结构件连接的完好检查，损坏件如护帮板、的更换。2.3.6、工作面工程线的张紧。2.4、三机维修组
组长：唐加合、申正波
成员：
包机范围： 2.4.1、前后部运输机、转载机、破碎机整机运行状态检查。2.4.2、链子的松紧程度。
2.4.3、各电机、减速箱链轮、对轮的运行状态、冷却水、喷雾检查维修。
2.4.4、舌板、分链器、溜槽、电缆槽、挡板、夹板、链环、连接环、刮板、刮板梁的磨损情况、老化和损坏件更换。
2.4.5、破碎机锤头磨损情况，三角带张紧检查。2.5、皮带检修组： 组长： 陈祥奎、吴斌 组员：
2.5.1、皮带整机运行状态检查维修和各部位螺丝紧固。2.5.2、皮带负荷、张紧、跑偏情况处理。
2.5.3、皮带接头、托辊、H架、连杆、清扫器、挡煤皮子和外挪机尾平托辊、清扫器检查处理和更换。
2.5.4、马蹄子系统各部位检查维修。
2.5.5、拉移转载机生根外移及储带仓卫生清理。2.6、泵站维修组： 包机人： 陆健 包机范围：
2.6.1、液压泵、清水泵、加油泵整机运行状态检查维修以及泵站部分的冲尘。2.6.2、泵站压力、运转声音、润滑油面的高度和温度变化检查处理。2.6.3、柱塞密封，各连接件和管接头检查处理。
2.6.4、蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表等保护指示装置工作情况检查维修。2.6.5、工作面第一个进液支架至液压泵站的液压管子、回液管子、清水管子的吊挂整理、维护和更换。
3、处罚细则：（以生产班接班后验收为准）3.1、电器
3.1.1、扩音电话不发声音或听不到声音、闭锁不起作用，一处扣20分。3.1.2、日光灯全不亮或忽亮忽灭，扣20分，一个不亮扣10分。3.1.3、机头机尾电缆过紧受力一处扣50分。3.1.4、各电机高压箱、压线腔进水处理不及时，一次扣50分；影响生产每小时扣100-2000分，责任人100元。
3.1.5、电缆头或压线松造成烧接柱，一次扣责任人100分，扣班1000分：烧高压侧、低压侧、短接一处扣责任人200分，扣班2000-4000分。
3.1.6、电缆出现破皮后要定期处理，再次出现接地影响生产，一次扣责任人100元，扣班1000分。
3.1.7、电缆吊挂不合格，一处扣10分。
3.1.8、出现失爆，一处扣责任人100元，扣班1000分。
3.1.9、绞车及安全设施（保险绳、标志牌）等不合格，一处扣20分。3.2、煤机：
3.2.1、滑靴磨损严重，造成耽误生产，一次扣200-1000分。
3.2.2、螺栓松动、掉滚筒，一次扣责任人200元，扣班2000-4000分。3.2.3、电缆卡子、水管子坏不处理，一处扣50分，责任人50元。3.2.4、冷却水、滚筒喷雾小不处理，一处扣20分。3.3、支架 3.3.1、阀组窜液不处理，一处扣20分。
3.3.2、护帮板前插板、推移千斤顶、拉后溜千斤顶损坏、不及时更换，一个扣100分；影响生产，一个扣班1000分，责任人100元。
3.3.3、安全阀不起作用，一处扣20分。
3.3.4、坏管子不及时更换，一处扣20分；旧管子不回收，一处扣10分。3.4、三机
3.4.1、运输机链子松，影响生产，一次扣100-500分。
3.4.2、连接环、舌板、分链器老化，不及时更换造成事故，一次扣500~1000分，责任人100-200元。
3.4.3、螺丝松、断刮板梁、掉刮板，一处扣50分。3.4.4、冷却水不通，一处扣100分。3.5、皮带
3.5.1、电机减速箱底座螺丝松动严重，一次扣50分。
3.5.2、皮带卡子老化。造成断皮带不处理，一处扣责任人100元，扣班100-2000分。3.5.3、坏托辊不更换，一组扣20分。
3.5.4、清扫器、挡煤皮子、磨损严重不更换，一处扣100分。3.5.5、皮带跑偏（储带仓、中间架掉煤）不处理，一处扣100分。3.6、泵站
3.6.1、泵体角度不正、泵站与电机运行方向相反、烧曲轴，一次扣责任人100元，扣班500-1000分。
3.6.2、连接件、管接头漏液不处理，一处扣20分。
3.6.3、蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表不灵敏，泵站不能正常使用而影响生产，一次扣200-500分。
3.6.4、鼓管子不处理，一处扣50分；打密封不处理，一处扣20分。3.6.5、无备用乳化油，一次扣20分。3.7、加油
3.7.1、因缺油烧减速器、链轮、驱动滚筒，一个扣200分，扣班1000~2000分。3.7.2、因缺油烧Ф500内的滚筒，一个扣300分，责任人100元。3.8、提车运输
3.8.1、提车运输不少于3人。3.8.2、因自身原因造成丢失一般材料扣200分，重要设备部件扣1000分，责任人100-200元。
3.8.3、因自身工作原因出现掉道，一次扣责任者50分；跑车一次扣责任者200元；超挂车一次扣100元。
3.8.4、绞车使用完毕后，停电盘绳不合格，一处扣20分。
通过对煤矿机电设备的故障诊断以及维修技术进行分析，探讨了机电设备中诊断技术以及维修技术的具体应用情况，以确保煤矿机电设备的安全、可靠运行，促进煤矿生产效率的提升。
关键词：
煤矿;机电设备;诊断与维修技术
引言
对于煤矿生产，机电设备所发挥的作用是极为重要的，同时还会对煤矿生产的效率产生极大的影响。随着机电设备自动化程度的不断提升，机电设备的安全运行显得更加的重要。不过，煤矿生产过程中，机电设备的工作环境相对来说较为复杂多样，这使得机电设备在管理的过程中存在较大的困难，也对管理工作提出了更高的要求。基于此种现状，对煤矿机电设备的故障诊断以及维修技术进行深入的探讨与研究就十分有必要。
1、煤矿机电设备的故障诊断技术
煤矿在进行生产的过程中，所涉及到的机电设备数量巨大，而且种类繁多，应当全面的掌握机电设备故障的诊断技术，才可以更好的做好机电设备的安全管理工作，确保煤矿生产可以顺利的进行。目前，随着科学技术的不断发展，各种高新技术，例如计算机技术、信息通信技术、网络技术等，大量的应用在机电设备中，使得机电设备对于煤矿生产效率的影响更大，同时机电设备也是煤矿工艺水平的重要标志，对于机电设备的故障加以分析更是成为了煤矿生产管理工作的重要基础保障。按照不同机电设备的结构、工作环境以及运行情况所存在的差异，机电设备的故障表现形式同样也会有所差别。通过长期的对机电设备故障诊断经验来看，其发生故障通常会出现以下特点：机电设备运行时，其性能参数出现明显的降低现象;机电设备在运行过程中出现异常的振动现象;机电设备发出的声响表现异常;机电设备出现较为剧烈的振动，同时磨损现象较为严重;机电设备排出的气体组成出现明显的改变，设备出现过热的问题。通过上述故障问题可知，机电设备出现故障的形式是多样化的，导致故障出现的原因也是非常多样的。对于煤矿中使用的机电设备来说，一般出现故障的概率大小在不同的阶段是具有显著差异性的。机电设备发生故障通常被分为三个不同的时期。
(1)早期故障。煤矿电机设备在早期，初始阶段发生故障的概率相对高，不过，随着时间不断的推移，机电设备出现故障的概率逐渐的降低，此时期称为磨合期。磨合期的时间段具体多长，通常和机电设备的设计以及生产质量存在直接的联系。磨合期内所发生的机电设备故障问题，大多数情况是由于机电设备在设计或者生产过程中有一定的缺陷存在所导致的，也可能是由于机电设备作业的环境不适宜而导致的。
(2)偶发故障时期。机电设备的故障出现在偶发时期之内，则机电设备出现故障的概率表现出较为稳定的变化，近似于定值。此阶段机电设备发生故障多表现出随机的状态。机电设备在此阶段中发生故障的概率相对较低，运行过程相对来说较为稳定。
(3)损耗故障期。此时期指的是在机电设备运行较长时期以后，其所出现故障的几率有所增加。在此时期内，应当强化对于机电设备的维修以及管理工作，如此可以保障机电设备能够安全、可靠的运行。若是机电设备出现故障，则应当严格的加以诊断，确保后续的维修工作拥有可靠的基础保障。
2、煤矿机电设备故障诊断技术的应用
2、1煤矿提升机的故障诊断
进行煤矿的开采作业过程中，离不开提升机设备，其肩负着矸石、煤炭、人员以及材料等运送工作。提升机的运行安全性与可靠性，对于煤矿开采作业来说尤为重要，同时也直接的关系到作业人员的生命与财产安全。提升机进行故障诊断中，使用的方法很多，现在应用最为广泛的方法是通过传感装置对提升机控制系统进行全面的检测，通过对控制系统的频谱分析得到具体的故障情况。由于煤矿的提升机设备工作过程依靠的是机械传动系统，同时还包含有制动及润滑系统。在提升机运行过程中，每一个部件均可能出现一定的故障。因此，如果想更加精确的诊断出提升机发生故障的类型难度也相对大。但是通过多传感装置信息融合的诊断方法，对提升机的故障进行诊断，便可得到更多的故障信息，而采用单一传感装置无法实现的。通过利用多传感装置对提升机进行故障诊断，使得诊断的可信程度明显增加，对于提升诊断的可靠性十分有利。
2、2煤矿采煤机的故障诊断
采煤机是非常重要的机电设备，采煤机运行的情况会影响到煤矿的采煤产量。根据以往对采煤机故障诊断经验得出，采煤机发生故障有近3/4的情况是采煤机的液压系统发生故障，液压系统运行过程中的可靠程度会严重影响到整个机电设备的故障发生概率。采煤机的液压系统又包含有低压系统及高压系统。在采煤机的负载不断增大的情况下，高压逐渐的增加，低压却表现出恒定的状态，采煤机的负载改变对于低压没有影响。若是采煤机的负载出现增加，低压表现正常，但是高压却出现降低的情况，说明采煤机之中有一定的漏损问题存在，且发生漏油的位置是在主油路的高压一侧，此时应当停止采煤机的作业而进行故障的维修。要是出现高压降低低压却升高的问题，则说明采煤机中的高压系统与低压系统有一定的窜通问题。此时，应当对采煤机的安全阀门、旁通阀门等装置加以检查，查看有无窜液问题的出现。在诊断液压系统的过程中，主动保养与维护，才能确保采煤机运行过程的安全与可靠性，有效的增加采煤机的寿命，提升煤矿采煤的效率。
3、煤矿机电设备的维修技术应用
煤矿机电设备长期的运行会产生一定的磨损，从而使得个别的元件发生劣化，导致故障问题的发生，导致机电设备无法正常的运行。因此，对于出现故障的机电设备应当及时的加以维修，应当按照机电设备的实际运行情况，而选用适宜的维修技术。
3、1温度诊断技术
煤矿机电设备出现故障，将导致机电设备的稳定性表现出异常的现象。当机电设备的部件发生损伤，一般先表现出温度上升的现象。把监测到的温度数据信息制作为图像，将不同的温度值逐一的采用直线连接，通过直线的斜率对温度发生的变化进行全面分析，计算直线的斜率便能够估算得到机电设备在某一时间点上的温度，若是温度值大于机电设备运行中允许出现的最高值，便可以得出机电设备极有可能出现了故障。
3、2振动检测技术
此种技术通常应用在预防性的维修过程中，通常分成两种不同的类型，既简易诊断系统及精密诊断系统。简易诊断系统其是通过测量放大装置，将测量振动的传感装置所监测到的振动信号进行有效的放大处理，再通过检波装置得出振动的峰值或是振动的有效值，便可充分的对所发生的机械振动加以全面了解。精密诊断系统其是采用定期的方式，或是采用在线实时监测的方式，将所收集到的机电设备振动数据记录与磁带之中，并通过相应的信息数据处理装置，对所收集的信息数据进行处理与分析，依照相应的分析结果，对机电设备可能发生的故障类型以及故障位置进行判别，以此作为依据制定相应的维修方案。
4、结语
关键词：煤矿,机电设备,管理
1 概述
机电设备在煤矿生产安全中占据着越来越重的地位, 贯穿于矿井生产战线的各个环节, 遍布于井上下各个生产角落, 涉及范围广, 技术性强。同时由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性, 给机电设备管理工作提出了新的课题, 传统的机电设备管理方法已不适应当前形势的发展, 因此, 大力加强机电设备管理工作, 制定行之有效的管理办法, 提高管理水平, 具有十分重要的意义。
2 煤矿机电设备管理的现状
2.1 机电设备存在隐患较多
很多煤矿的机电设备老、旧、杂、带病运转, 安全设施、保护装置不全, 距《煤矿安全规程》要求差距较大。很多煤矿中老绞车、老的防爆高压开关、未更换的非阻燃胶带、老主扇等数量很多。这些设备中, 主提升机单线制动, 高压开关保护不全, 主扇满足不了矿井风量负压的要求, 存在隐患很多, 加之这些年对设备的技术测定不及时, 测试手段落后, 对存在的问题难以发现, 事故隐患不少。
2.2 机电技术力量薄弱
煤矿因自然条件差, 不安全因素较多, 因而一些技术水平较高的人员不愿进入煤矿企业。加上大部分煤矿认为机电工属于辅助性职业, 不加重视, 不提待遇, 造成机电人员思想情绪波动较大, 一些技术人才纷纷跳槽, 人才极为缺乏。有调查表明, 现在乡镇煤矿中从事机电工作的人员大都是农民工, 文化水平普遍较低, 对一些机电设备的简单故障也无法及时排除, 贻误故障处理时机, 起不到对安全生产管理的指导作用, 更谈不上应用计算机参与现代化设备管理。同时资源整合压减关闭矿井工作也是造成矿井技术人员频频跳槽的主要原因。
2.3 管理理念落后
现在很多煤矿领导对机电设备重视不够, 只注重产量, 没有突出机电设备作为现代化煤矿生产的重要性。把机电管理部门看作是一个辅助生产工区, 淡化部门职责, 管理制度不完善, 有时落实不到位;机电管理人员无实际职权, 仅应付当前的生产。
2.4 没有充分发挥机电管理职能部门的作用
尽管现在煤矿一般都设置了机电管理部门, 但大多数矿井机电科都承担着两种职能:一是机电管理, 另一是机电生产。机电科管理人员的主要精力放在应付生产上, 管理作用没能充分发挥。同时一些地方煤矿的机电管理机构大量压缩机电人员, 造成管理人员不足, 专业组织未能健全, 管理网络经常中断, 机电职能管理作用淡化。
2.5 机电监察力度和深度不够
在专业性很强的机电安全监察中, 又由于专业监察人员少, 而机电运输系统战线长、范围广, 安全监察普遍采用抽查式, 监察的随机性大, 缺乏全面性和主动性。而现行的执行标准有时又无详细的操作说明, 甚至有的还有一定的回旋余地, 无十分准确而清晰的界限, 这就不可避免地造成监察过程中有时难以把握。
3 煤矿机电设备管理应采取的措施
3.1 增加投入, 优化机电设备水平
先进的科技装备是煤矿企业实施可靠性作业条件, 提高工作效率, 提升零缺陷管理水平, 避免事故发生的重要保证和支撑。首先要增大装备资金的投入力度, 该提的相关资金足额提取, 保持设备的新度系数持续上升。要改造不合理的机电系统, 打通瓶颈阻滞环节, 提高主系统设备的可靠度, 发挥生产能力。高度重视采区流动设备的升级换代, 淘汰高耗低效、不合理、不安全的工艺装备, 杜绝设备拼装、改装、凑合用现象, 老化该报废停用的坚决不再使用。其次要按照“科技保障、灵敏可靠”要求, 追逐并大力采用新技术、新装备来改造传统的设备, 对保护装置不齐的设备必须按照《煤矿安全规程》的要求, 完善保护或予以更换。
3.2 努力提高职工技术素质
要管好, 用好、修好机电设备, 必须有掌握先进专业技术知识的人才, 才能发挥先进设备的优势。业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作。受培训的人员, 既要学习基础知识, 又要学习当前管理、使用和修理设备需要的专业技术知识。培训方式、方法也不要拘于一种形式, 但不论采取哪种方式方法都必须做到学用一致, 教材、教员、教室落实。教材的深度要与培训对象的文化业务素质相适应, 只有这样才能取得好的效果。
3.3 重视管理
矿井机电管理与领导人员不但要学习设备维修的管理理论, 而且还要学习现代设备管理理论和企业管理理论。同时应充分调动职工的积极性, 把工程技术人员、职工组织到管理活动中来。并且坚持走出去、请进来的办法, 学习先进矿井机电管理的经验, 弥补本单位机电管理的不足, 找出差距, 制定规划, 分步实施, 逐步提高机电管理水平。
3.4 完善机电专业管理组织
矿井要按照新的煤矿机电管理质量标准, 完善规章制度。一要建立健全相应的管理机构, 完善各种管理规章制度;二要认真贯彻落实安全生产方针, 严格落实生产责任制、工种岗位责任制、事故责任追究制, 做到在日常安全生产工作中, 事事有人抓, 处处有人管, 人人有专责;三要全面协调好机电与生产的关系, 严格机电管理制度, 使全矿机电管理有章可循, 要把机电科真正作为一个全矿机电管理职能部门看待, 赋予一定权利, 让机电管理人员充分发挥作用, 搞好机电管理工作;四要要完善机电管理队伍, 合理配置专业管理人员, 减少一人兼数职现象, 保持队伍的稳定, 以便开展工作, 发挥好职能。
3.5 加强设备的现场管理与合理维修
要抓好机电设备的现场管理, 首先要发挥机电科生产和管理的双重职能, 配合企管, 安监部门切实做好检查和考核工作, 制定机电经营管理标准化检查评分办法, 严格干部跟班上岗制、防爆设备入井检验制、设备维修制, 使现场管理有章可循。其次, 要严格监督检查考核, 各生产职能科室应充分发挥自身的管理职能, 坚持一个标准一把尺子, 严把检验考核关, 使机电设备满负荷、高效益地服务于煤炭生产。同时我们要针对生产实际, 生产单位要制定机电设备日常检查、检修管理办法, 并确定每日检查、检修时间。
4 结束语
机电管理作为企业的一项重要工作, 始终发挥着举足轻重的作用, 因此煤矿的机电设备管理必须从基础工作做起, 以提高矿井机电设备安全可靠性为中心, 以经济杠杆为手段, 扎扎实实地搞好煤矿机电管理工作, 消灭机电事故隐患, 确保矿井机电系统安全、可靠、高效, 稳定企业发展。
参考文献
[1]谢恩广.加强煤矿机电设备管理确保设备安全运转[J].科技资讯.2006. (15) :12.
[2]李平, 陈健永.当前煤矿机电管理中的问题探析[J].煤矿开采.2006. (2) :14.
关键词：煤矿；机电运输设备；安全问题
煤矿机电运输设备在生产中的任务十分繁重，很多设备在井下恶劣的环境中超负荷持续工作，严重缩短了设备使用寿命。加之生产项目对设备的需求量大且缺乏计划性，造成机电运输设备调动频繁，加之重工效轻保养的思想影响，设备经常得不到应有的维护。此外，随着煤矿开采能力的普遍提高，采掘工艺使工作面不断深入，机电运输系统的工作战线也逐渐延长，导致其安全风险不断加剧。一旦矿井机电运输系统发生事故，不仅无法保证生产效率，更可能对工作人员的生命安全构成威胁。因此，管理人员必须意识到煤矿机电运输工作的重要性和风险性，逐一分析系统中可能存在的隐患及其成因，并采取有效措施防治安全风险，确保为矿井安全生产提供有力保障。
1.煤矿机电运输设备影响因素
煤矿机电设备需要在井下工作，而井下空气里包括易燃气体瓦斯以及大量固体粉尘等，如果瓦斯含量超标，则随时可能引发爆炸事故，给机电运输安全带来不利影响。如果尘埃含量达到一定浓度，则会导致润滑系统的润滑效果不良，从而给生产安全带来不利影响；煤矿井下空气中通常水分含量较大，因此机电运输设备极易受潮，给电路系统绝缘效果带来不利影响，同时设备也容易发生腐蚀问题；煤矿井下巷道空间狭窄，电器设备的安装、调试、检修过程中，触电事故时有发生；煤矿生产对于机电设备的要求较高，也较为特殊，通常情况下电气设备的负荷变化较大，因此经常处于超负荷运行状态，容易引发短路问题；随着采掘技术的发展，机电运输设备的容量也日益增大，生产的供电电压也会随之升高，因此高压线路越离工作面也越来越近，对于机电系统的安全性要求也会随之提升。
2.煤矿机电运输设备管理问题
在资金的投资方面，很多煤矿企业的资金投资都存在着不足的情况，同时由于考核制度不健全，这就导致企业内部煤矿机电设备的管理工作不到位。此外，机电设备运输工作对于工作人员的专业技能水平要求较高，在实际的生产工作中，为了加快生产，工作人员常常处于一种高负荷运转的工作状态下，在这种长期的压力下，难免会产生失误。由于工作负荷大，管理人员也难以抽出空余时间来组织工作人员进行培训，导致工作人员的专业技能水平难以得到根本的提升。由于各种主观和客观因素的影响，煤矿企业安全制度的制定并不严格，岗位责任制度也不够健全，在实际的工作过程中常常存在互相推脱责任的做法，安全隐患难以得到及时的排查。有的煤矿企业虽然制定了安全制度，但是在实施的过程中管理人员对于安全制度实施的监管还不够严厉，奖惩制度也难以得到落实，这就在一定程度上影响煤矿企业工作人员工作的积极性和主动性。在现阶段下，很多煤矿企业特种工作人员的文化程度偏低、安全意识淡薄，在实际工作的过程中麻痹大意，常常存在违规操作的情况，且煤矿企业的特种工作人员大多文化素质水平偏低，未接受过专业的培训，更有甚者，尚未掌握安全操作的规程就上岗作业，这就为煤矿企业的安全生产埋下了极大的隐患。
3.煤矿机会运输设备安全的策略
3.1贯彻落实设备管理制度
健全制度首先要从树立、深化安全责任意识开始。应采取各种有效形式，加强对煤矿职工的安全知识宣传，提高职工的安全防范意识，在此基础上完善职工的岗位业务培训，将业务培训与安全培训联系起来，并将理论知识和实际生产相结合，帮助职工掌握更多的实用技术。在熟悉操作规范的同时，应对可能发生的事故进行模拟，使其必要的具备危机处理能力。建立健全矿井机电运输装备、材料等物资的采购供应管理、入井检验、安装交接验收、巡回检查、定期检测检验、维护保养、检修以及报废淘汰等制度。
3.2做好设备维修维护工作
矿井运输设备的质量是保障运输工作的重中之重，因此必须加强对矿井机电运输的检修，及时维护和更换设备。在矿井机电运输工作中，要及时对老化的电缆、绳索进行更换，定期进行全面检查，不留死角。针对易老化的电缆、绳索等应每天进行检查检修，不能等出现安全隐患时才更换。要保障人员安全设施的设备质量，特别是人车等设备要定期检修，对存在安全隐患的设备必须及时予以排除。使各种设备、配件都时刻处于最佳运行状态，从而实现保障煤矿安全生产的目标。
3.3改善矿井巷道工作环境
要尽力改善矿井的工作条件，为运输工作提供更好的运行环境。为保证井下环境干燥舒适，降低空气中的瓦斯含量，减少固体粉尘的含量，应建立良好的井下通风系统，并增加必要的除尘设备，以减少空气中的粉尘比例，尽可能避免因恶劣的空气环境而导致机电运输事故的发生。应加强日常工作中的用电管理工作，安排固定工人巡查维护井下线路，尤其是要经常检查可能发生事故的关键部位，一旦发现事故隐患必须及时处理。为进一步确保井下用电的安全性，应在电路系统中安装漏电保护装置，保证整个供电线路的绝缘良好，从而减少和避免漏电、短路及线路超负荷情况的发生。
4.结束语
作为煤矿生产的主要组成环节机电运输，它将钻井的单个生产融会贯通起来，涉及的范围广，不但要求有多种特殊工种同时作业，还具有很强的技术要求。但是在我国现有的状况下，机电运输的工作环境差，调动频率高，而且经常维护不到位。然而煤矿的开采能力在逐步提高，相对的机电运输的作业线也在逐步的延长，带来的后果就是危险性在增加。因此，机电运输设备是否拥有良好的运行状态是煤矿企业安全生产的根本保障。本篇文章通过对影响其稳定运作的因素进行分析，并针对现有的问题提出有效的管理政策。
参考文献：
[1]陈卓雄.浅谈煤矿机电运输事故[J].中小企业管理与科技，2012
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