机械设计研发简历

机械设计研发简历（推荐11篇）

机械设计研发简历 篇1

目前住地： 广州

民 族： 汉族

户 籍 地： 肇庆

身 材： 170 cm 58 kg

婚姻状况： 未婚

年 龄： 28

◆ 求职意向及工作经历

人才类型： 普通求职

应聘职位： 机械工程师、

工作年限： 5 职 称： 无职称

求职类型： 均可 可到职日期： 随时

月薪要求： 3500--5000 希望工作地区： 广州 广州 广州

◆ 工作经历

公司名称： 广州市大川机械有限公司 起止年月： -09 ～ 2012-11

公司性质： 私营企业 所属行业： 机械/机电/设备/重工

担任职务： 机械工程师

工作描述： 灌装机，输送带，洗瓶机的学习熟悉、设计与改装。（工作时间不长）

离职原因： 家父去世，办理手续，果场变卖等时间较长。

公司名称： 广州市阿皮亚舞台灯光有限公司 起止年月： -01 ～ 2012-08

公司性质： 私营企业 所属行业： 机械/机电/设备/重工

机械设计研发简历 篇2

1.1 机械设备设计研发的目的

机械设备设计研发的目的归纳起来讲, 就是根据用途和实际需要, 设计研发出能有效地实现一种或多种功能的机械装备, 满足社会的需求。

1.2 机械设备设计研发的基本步骤

一般来说, 机械设备设计研发应按如下步骤进行:

1.2.1 需求申请:机械设备的设计研发, 首先必须有需求, 由需求者提出申请。

1.2.2 需求的确认:机械设备的需求申请必须由主管部门或领导确认并批准。

1.2.3 设计研发任务书的下达:

机械设备的需求申请被确认批准后, 必须将需求申请中的具体要求细化成设计研发任务的内容和要求, 使设计研发者明确任务及目标, 便于组织实施, 并将任务书下达到承担任务的部门。

1.2.4 组建设计研发项目组:

承担设计研发任务的部门收到设计研发任务书后, 应根据任务书的内容、要求, 选配适当的各类专业人员, 组成设计研发项目组, 并明确项目组成员的各自责任。

1.2.5 初步确定方案:

设计研发项目组根据设计任务书, 组织对设计研发方案的讨论, 并形成最初的设计方案。如果是大型或成套的机械设备, 应先进行小样机或关键功能部件的方案设计。

1.2.6 方案草图的设计 (形成总图及部分主要部件图) :根据初步拟定的方案, 有关人员进行相关部分的草图设计。

1.2.7 设计方案草图的评审:

设计草图完成后, 项目组应再次组织相关人员对设计方案展开评审, 对方案的关键环节和主要部分的合理性进行深入研讨, 并综合各方面的建议和意见, 形成修改方案。

1.2.8 方案修改、正式设计:根据修改方案, 对原设计方案进行修正, 并开展正式设计。

1.2.9 图纸审核、批准:设计完成后, 由相关人员进行审核, 经领导批准后正式出图。

1.2.1 0 交付加工制造:

图纸设计完成后, 交付加工单位加工制造之前, 要与加工制造单位针对图纸做深入沟通, 对图纸上的一些疑问进行磋商, 确保加工制造单位对设计思路和要求有较清楚的认识, 并且便于施工。

1.2.1 1 跟踪加工制造过程:

图纸交付加工后, 设计人员应与加工制造单位保持经常性的沟通, 及时了解加工进度及遇到的问题, 除了对出现的问题做出及时反应外, 还应对问题做好详细记录, 以备今后查阅和参考。

1.2.1 2 机械设备的验收:

机械设备加工制造完成后, 设计人员应到加工制造单位进行设备验收, 尽可能让机械设备进行连续试运转, 观察其运行动作和可靠性是否达到设计要求, 发现问题要求加工制造单位及时纠正。验收合格后, 方能允许发货, 以避免设备到达安装场地后发现问题难以处理。

1.2.1 3 机械设备的安装、调试:

机械设备到达安装现场后, 设计人员应亲临现场, 对设备安装、调试的全过程进行监控、跟踪和技术指导, 这一时期的工作对于设计人员来说既很重要也非常必要。可以说, 安装、调试阶段的工作质量, 对机械设备的最终使用效果起着极为重要的作用。

1.2.1 4 试产鉴定:

机械设备安装、调试完成后, 设计人员与生产管理人员共同组织机械设备的试产, 并对其使用效果进行评价和鉴定。如果达到使用要求, 交付使用;如未达到要求, 需找到原因, 采取措施, 修正调试后再行试产, 直至满足要求。如果是小样机或关键部件的研制, 此步骤完成后, 应当对此前的整个过程进行认真总结, 并提出中试设备的改进设计方案, 进入新一轮中试设备的研制。如果有必要, 也可再进行一轮样机及关键部件研制试验。

1.2.1 5 交付使用:机械设备试产达标后, 设计人员必须整理出

机械设备操作、工艺、维护的相关图纸和资料交付使用部门, 并对机械设备的使用、操作人员进行必要的培训, 在此基础上, 机械设备才能正式交付使用。

2 设计研发的方法及需要注意的问题

在上述设计研发程序的执行过程中, 每个阶段都有自己的工作重点, 都应正确把握方法, 确保设计研发取得良好的效果。在整个过程中特别要注意系统性、科学性和合理性。

2.1 研制阶段的工作方法及需要注意的问题

研制阶段是设计方案实现的基础阶段, 机械设备制造质量的高低, 直接影响到能否取得设计的预期效果, 甚至影响到设备能否正常使用。在此阶段, 除了制造加工的承担单位应当注意严格按照图纸设计要求合理安排制造工艺外, 还应当加强设计者与制造者之间的沟通。设计者应积极、主动地经常关心制造过程的情况, 与制造者共同商讨合理的加工工艺方法, 并虚心听取制造现场技术人员及工人的意见和建议, 及时对零件结构、加工精度等做适当的调整。切不可认为:制造加工只是制造加工单位的事, 与设计者无关;能否按图纸设计要求进行加工, 也都是制造加工者自己的事。机械设备的设计者应当知道, 对于制造能力、加工手段和加工工艺, 制造加工单位最有发言权, 他们的许多意见和建议, 甚至判断, 是很有价值的, 有时是决定性的。

2.2 安装调试使用阶段的工作方法及需要注意的问题

机械设计研发简历 篇3

关键词：自动化；机械设备；设计研发；机械制造

中图分类号：TH122 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）9-0018-02

1 自动化机械设备设计研发的过程

1.1 自动化机械设备设计研发的意义

机械设备设计研发是机械行业发展的灵魂。机械设备设计研发就是指企业要根据实际用途与需要设计研发出能满足企业发展所需的设备，一个企业只有能设计研发出企业发展所遇的设备，使之能高效、高质地生产出满足消费者需求的产品才能实现企业的经济效益，保证企业的发展。

1.2 自动化机械设备设计研发的步骤

1.2.1 前期设计研发

一个机械设备的设计研发首先需要企业根据实际需要，提出需要研发的机械设备申请；当申请通过后，先需要制定一个研发计划，包括预算、研发人员的名单，需要的技术支持等方面；计划制定并通过审核后，将任务下发到各个部门，明确分工，确保各部门协调合作；部门最后将任务分配给个人，各司其职，高效和谐地完成任务。

1.2.2 中期加工制造

当各部门协调有序的完成前期设计研发图纸的准备工作后，就可以将图纸交付给加工单位进行设备的加工制作了。加工制作的过程中，首先设计部门与加工部门需要进行良好的沟通，确保加工单位深入理解图纸设计，制造出完美的设备。其次，加工过程中需要及时监督与反馈，保证设备制造方向正确。

1.2.3 后期设备交付

加工部门完成设备制造后，先由设计人员对设备外观等方面进行验收，验收无误则可以调试、试运行设备，观察设备的运作情况，确保设备在技术、性能、安全等方面达到标准。当设备各方面都达到要求则完成交付工作，设备可以正式投入使用了。在机械设备投入使用的过程中需要注意一下几点：首先，定期对设备进行检查，确保设备良好运行；其次，及时处理设备出现的问题事故并做好记录日志；最后，从设备反复使用过程中积累经验，不断完善创新设备。

1.3 自动化机械设备设计研发过程中需注意事项

1.3.1 研发计划的科学性

一个科学的研发计划是机械设备设计研发的前提。研发计划必须根据实际需要制定，对社会上已存在的同类型设备需要细心考查后再决定是否有必要制造，制定的计划必须具有科学性与可行性。例如，科学的研发计划必须考虑到技术需求，要特殊技术需要交代清楚，确保加工人员能不打折扣地完成设备制造。

1.3.2 加工制作的准确性

在进行机械设备加工制造的时候，一定要保证制造机械设备的各种零件的质量，确保各项工作程序的正确化、准确化。根据设计人员的设计图纸，加工单位必须无错误，小误差的完成机械设备制造。制造出来的设备除了要符合设计者的需要，还需要符合国家有关规范标准的规定。

1.3.3 工作人员的协调性

企业是一个大家庭，只有家庭成员和睦相处，企业才能优良发展。一个设备设计研发需要几个部门共同的努力。设备研发设计时可以广泛听取员工的意见，合理、民主地制定计划。设备加工时除了要做好研发部与加工部的沟通工作外，还需要处理好研发部与加工部内部员工间的关系。

2 自动化机械制造的发展

2.1 自动化机械制造的类型

2.1.1 自动化制造单元

随着计算机信息技术的广泛运用，FMC随之问世。FMC是规模最小的FMS技术，因而具有灵活性。它由1-2台工业机器人、加工中心、数控机床以及物料运输存贮设备组成，可以完成多种任务，其主要向小型化与低廉化方向发展，在自动化机械制造中得到广泛的运用。

2.1.2 自动化制造系统

相比FMC，这个系统由4台或以上数量的加工中心、数控机床与车削中心组成，在集中物料运输系统与控制系统进行连接基础上，可以不停机的实现多种中小产品的生产与加工。

2.1.3 自动化制造线

自動化制造线工厂是介于自动化制造单元与自动化制造系统中间的一种制造模式，处在单一或者少品种的非自动化生成线与多种中小产品生产线之间。相比前两种模式，FML生产效率高，在自动化生产线方面取得巨大的进步，标志着自动化机械制造技术的成熟。

2.1.4 自动化制造工厂

FMF实现了机械制造的全自动化。它是用计算机系统将多个自动化制造系统联系起来，建立自动化立体仓库，实现订货、设计、加工、装配、检验、运送、发货，一条龙生产。这种模式，较大的提高了生产效率，使企业的生产、经营、管理实现了工厂的自动化。自动化制造工厂的出现标志着机械制造步入了一个新台阶。

2.2 自动化机械制造的关键

2.2.1 加强技术革新

计算机技术是机械制造自动化的核心。目前基于自动化技术的机械制造技术主要包括以集成性、精细化以及以数字化为主导的机械制造工艺三类，这三类机械制造技术都离不开计算机信息技术。因此机械行业必须重视计算机技术，研发人员熟练的掌握了计算机技术，才能将实现机械的自动化创新设计，机械使用人员熟练的掌握了计算机技术才能更顺利、高效的进行产品生产。

2.2.2 培养高素质人才

随着机械行业自动化的不断推进，进行产品生产的手工工作人员需求愈来愈少，同时对高素质、专业化人才的需求越来越多。随着自动化机械设备设计研发与机械制造工作的迅速发展，企业需要大量能熟练使用计算机信息技术与机械数控技术的人才。所以，企业除了从社会上直接招聘到这方面的工作人员，还需要企业大力培养高素质的人才，确保机械制造业的长足发展。

2.2.3 生产观念的变革

自动化机械制造技术的发展，根本目的是为了企业能更好的发展，只有生产满足消费者的需求，且具有较好的使用价值，企业才能获得相应的利益。因此企业的自动化机械制造必须以市场为导向，消费者需要什么样的产品，企业就发展哪方面的技术，生产哪方面的产品。此外还应注意，从世界范围来说，中国的制造业能源利用率是很低的，企业在进行机械自动化过程中，要将提高资源利用率作为一个重要目标长期坚持。

3 结 语

随着经济全球化趋势不断加强，企业间竞争也不断加剧。机械行业要想在激烈的竞争中保持优势地位，必须革新企业观念，创新生产技术尤其重视计算机技术的发展，加强培养数控人才，不断提高劳动生产率，降低生产成本，抢占行业市场，适应机械自动化的浪潮。只有这样，才能抓住机遇，迎接挑战，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

参考文献：

[1] 刘海松.自动化机械设备设计研发与机械制造思路探索[J].硅谷，2013，（24）.

[2] 张月雷.机械系统可监测性设计理论及在船舶机械中的应用研究[D].武汉：武汉理工大学，2011.

机械设计制造简历 篇4

姓 名：***** 出生年月：1985-4

性 别：男 身 高：171

婚姻状况：已婚 籍 贯：安徽合肥

政治面貌：中共党员 目前所在地：义乌

• 求职意向

期望职位：机械设计,机械制图，机械技术员，工程师助理

职位类型：全职 工作地点：浙江省

工资待遇：面议 住房要求：面议

• 工作经验

工作经验：2年

工作经历：

2008-10至2009-4 上海立秋波实业有限公司 技术科 技术员

工作描述： 协助工程师从事.产品装配，改进、完善产品。在装配中出现不合理的地方，及时反馈，零部件的改进，装配工艺的改进。

2009-8至2011-10 义乌联动机械有限公司 研发中心 技术员

工作描述： 负责新产品的测绘，三维模拟装配，零件的`测绘造型出标准图纸，和装配过程中零部件中的不合理，及时修改图纸，来完善产品。

• 教育背景

最高学历：大专 毕业院校：安徽职业技术学院

所学专业：机械设计与制造 毕业时间：2009-7

第一外语：英语 水平：普通

计算机能力：普通 其它能力：

所获证书： 高级制图员证

教育培训经历：

能熟练运用excel、word、access、ppt等办公文档软件;

auto-cad .pro-e、caxa(机械类)等绘图软件。

熟练运用proe、emx4.1 产品三维建模 、注射模具的设计。

& 2008年6月27日参加全国注射模具设计大赛(高职组)

2008年9月19日参加全国制图大赛

& 2007年取得《全国高等学校计算机等级考试壹级》

2007年取得《高级制图员职业资格证书》

& 2007年7月被评为系部和院里“三好学生”荣誉称号

2007年7月获得院二等奖学金

2007年11月获得国家励志奖学金

2008年4月获得院二等奖学金

2008年5月获得校卫队“优秀队员” 荣誉称号

2008年6月获得全国注射模具设计大赛三等奖

• 自我评价

机械产品的测绘，运用caxa ,cad 电脑绘图，和proe 三维设计，对箱体和拨叉零件的3d建模，和产品或部件的3d模拟装配。

机械设计应届生简历 篇5

男 21岁 浙江人

学历： 大专

工作年限： 应届毕业生

期望薪资： 3000-5000元

工作地点： 杭州 - 萧山 - 不限

求职意向：机械制图员 | 机械工程师

工作经验

(工作了，做了1份工作)

杭州侨兴自控设备

工作时间：2月 至 203月[]

职位名称：CAD制图

工作内容：CAD制图

教育经历

年6月毕业 浙江机电职业技术学院 机械设计

自我描述

机械设计员求职简历 篇6

应届毕业生求职网推荐一份机械设计的简历模板

姓名	YJBYS	性别	男	出生年月	1981年2月
籍贯	广东梅州市五华县	民族	汉	身体状况	身体健康
政治面貌	团员	身高	178CM	外语程度	良好
所在学院	佛山科学技术学院	学历	本科	曾任职务	生活委员
所学专业	机械设计制造及其自动化	特长	沟通与组织能力强 较强的动手能力
毕业时间	6月	联系电话	13*********
家庭住址	广东省广州市*****	邮政编码	511473
个人网站	**********
E-mail
个人简历	9月---207月:   佛山科学技术学院
熟悉软件	AutoCAD、MasterCAM等制图软件。课余学习网页制作，熟悉Photoshop以及一些常用软件
个人特点	本人性格开朗、活跃，乐观向上，爱好广泛，拥有较强的组织能力和适应能力，并具有良好的身体素质。与同学相处和睦融洽，乐于助人，对工作认真负责。能够积极参加学校及班级组织的活动，并能在活动中充分发挥出自己的.作用。
个人特长和能力	本人能吃苦耐劳,具有较强的动手能力,熟悉电工基础,具有一定的机械设计能力,懂金属加工工艺, 会PLC等的编程,有一定的电脑基础;
社会实践 经历	本着学以致用，实践结合理论发挥,我在本校金工车间进行金工实习:到江苏多棱数控机床股份有限公司、常州柴油机厂、常州齿轮厂参观实习。在大学期间担任生活委员，积极组织各项班集体社会活动：并担任过赤想学社的市场营销部部长，在职期间和神通ANY8公司合作举办神通ANY8佛山市趣味短信创作大赛,参加过各种推销活动，为学校的社团活动做出了自己的努力。

工程机械节能环保研发趋势 篇7

关键词：节能环保,新能源,混合动力,工程机械,能量回收

1 环保节能研发背景

近年来, 能源短缺和环境污染问题成为世界关注的焦点问题, 转变传统高能耗、高污染的经济增长方式, 大力推进节能减排, 发展以低能耗、低排放为标志的低碳经济, 实现可持续发展, 已经成为世界各国迫在眉睫的任务。

然而, 我国在节能减排方面的要求和规定还不是十分健全, 尤其是在节能减排任务中扮演重要角色的企业方面, 只有定性要求, 没有标准要求。而在规范产品节能减排方面, 只是针对产品污染物的排放设立了具体的国Ⅱ标准, 规定了定量的污染物排放要求, 在同样重要的产品二氧化碳排放和产品节能方面, 均没有提出具体的标准要求。

众所周知, 工程机械是能耗高、排放差的典型机械。以小松20t挖掘机为例, 在正常工作相同时间内, 一台20t挖掘机的废气排放量相当于30辆小型汽车的废气排放量。因此, 工程机械行业节能减排责任格外重大。

2 工程机械环保节能研发的总体趋势

针对工程机械能耗高、排放差的问题, 各大工程机械厂商以及科研院校进行了大量的研究。传统的工程机械节能研究, 多数集中在提高相关元件的性能, 改进液压系统和提高动力系统与液压系统的功率匹配等方面。但经多年研究技术已相当成熟, 难以有明显的节能改善效果。目前, 工程机械厂家开始把节能减排的探索放在其他新技术的研发上, 其中包括元件级技术、系统级技术、新能源技术以及混合动力技术, 并且取得了良好的节能效果, 实现了环保目标。

2.1 基于元件的环保节能研发

1) 发动机电子控制技术 (图1) 目前, 越来越多的工程机械采用了全电子控制的柴油发动机, 控制柴油的喷射量和喷射时间, 其特性曲线可以由软件来控制, 这样就可以根据不同的作业工况采用不同的特性, 最大限度地提高柴油机的动力性能、燃料利用率和排放质量。其中, 应用在工程机械上典型的有五十铃电喷发动机以及潍柴电喷发动机。

2) 新型电子插装结构多路阀 (图2) 新型电子插装结构多路阀通过电子液压系统的逻辑控制来实现对应用产品的所有功能控制, 采用CAN总线先导阀系统、双平行阀设计、开放式整体结构, 实现电子压力控制、电子滑阀位移流量控制以及容腔控制, 减少能量损失, 达到节能的目的。

3) 机械-液压无级变速器 (图3) 液压机械-无级变速器 (HMT) 由液压调速机构和机械变速机构及分、汇流机构组成, 是一种液压功率流与机械功率流并联的新型传动形式, 通过机械传动实现传动高效率, 通过液压传动与机械传动相结合实现无级变速。与传统的机械式有级变速器相比, 液压机械无级变速器能自动适应负荷和行驶阻力的变化, 实现无级变速, 保证发动机工作在最佳工作点, 有利于提高车辆动力性、燃油经济性和工作效率。该传动综合了液压传动和机械传动的主要优点, 兼有无级调速性能和较高的传动效率, 因此在工程机械、大功率拖拉机、汽车、坦克、电力机械等许多领域有着良好的应用前景。

2.2 基于系统的环保节能研发

1) 新型传动型式 新型传动形式包括液力机械传动、机械传动、静液压传动和电传动等传动形式。这些新型传动形式提高了传动效率, 从而达到了节能的目的。以静液压传动为例, 静液压传动装置是以液压泵和液压马达为主组成, 附加各种变量控制单元和传动元件 (减速器或变速箱) , 成为一种无级变速的传动装置。它与纯机械传动和液力机械传动相比, 具有高效区宽、布局灵活、无级变速、换向方便、控制方式多样和功率利用合理等众多优点。工程机械合理运用静液压传动装置, 则能改善机构性能, 提高生产效率, 节省能量消耗, 使机器的品质上升到一个新的阶段。随着该项技术的发展和所用元件的完善, 采用静液压传动装置的工程机械会愈来愈多, 市场前景良好。

2) DDC直驱液压技术 (图4) 相比采用传统的负载敏感 (LS) 系统的液压挖掘机, 在相同的工作条件下, 采用DDC直驱液压技术的挖掘机节能39.7%, 而效率提高12.9%。

3 新能源与工程机械

新能源作为一种新兴的动力技术, 在汽车上的成功应用与技术优势为工程机械的节能研究提供了较好的借鉴思路。然而, 由于工程机械 (以液压挖掘机为例) 和汽车运行工况和环境的显著差别, 汽车动力系统的负载工况变化较平缓, 且无明显的周期性, 而挖掘机的负载变化剧烈, 周期性强。因此, 汽车领域的新能源动力相关共性技术不能直接移植到工程机械领域, 必须针对工程机械的特点, 发展适用于工程机械的新能源动力系统。

3.1 新能源技术在工程机械领域中的应用

山河智能装备股份有限公司是最早将新能源技术应用在工程机械领域中的企业之一。山河智能研发了以液化石油气发动机为动力源的叉车, 相比于汽油发动机, 液化石油气发动机能大大减少废气排放, CO排放减少8%, HC减少75%, NOX也明显下降。山河智能还推出了蓄电池式电动挖掘机 (图5) , 移动性能好, 实现真正意义上的零排放, 适合在封闭半封闭区域作业。山河智能还推出了线缆式电动挖掘机 (图6) 。

Terex外插式电源驱动挖掘机 (图7) 采用外插式电源供电, 适合于小范围连续施工条件, 零排放, 环境友好。

3.2 工程机械中的混合动力技术

混合动力技术被认为是目前工程机械最具应用前景的新能源技术。混合动力工程机械产品类型涉及到挖掘机、装载机、起重机、推土机、叉车、牵引车等多种工程机械产品。

液压挖掘机混合动力系统的研究尤为引人注目。2004年5月, 小松研制出了世界上第一台混合动力液压挖掘机的试验机。该样机采用并联方案, 柴油机输出的能量主要用于驱动负载, 多余或不足的部分能量由发电机或电动机转化补充。相关报道称, 该机型与普通型液压挖掘机相比可降低约25%的能源消耗。

山河智能开发的SWE230S油电混合动力液压挖掘机在典型的定点挖掘并回转90°装车的工况中, 回转制动回收的能量高达回转所需40%;整机节能效果在20%以上, 并可有效的提高工作效率。此后, 山河智能又推出了多款基于油液混合动力的节能型挖掘机。

此外, 卡特彼勒推出了336EH油液混合动力挖掘机, 油耗比标准机型降低可达25%, 而在性能、动力、力量、速度和生产方面与标准机型无异, 帮助客户实现大幅节省燃油的需求;Manulorraine公司的ECO’energy系统应用在Atlas的180型轮式挖掘机上。

混合动力技术也在其它工程机械上取得了较为广泛的应用。沃尔沃在2009年巴黎INTERMAT展展出了油电混合动力装载机;Kawasaki在2011年拉斯维加斯展展示了油电混合动力装载机;STILL和徐工也分别研发了油电混合动力叉车以及油液混合动力装载机。

4 混合动力技术在国内发展的几点思考

4.1 中国混合动力工程机械产业化的必要性

1) 发展混合动力对缩小与国外挖掘机差距的重要意义 国内工程机械的核心技术大部分掌握在国外的一些配套企业, 从关键元件到系统大部分都是从国外引进。其主要原因是国外对相关元件及技术研究有了几十年甚至上百年的积累, 而国内企业大部分都是从上世纪90年代甚至更晚才开始着手这方面的工作, 其差距不是短时间内能消除的。然而, 混合动力作为一种新兴技术, 对挖掘机的节能减排起着十分重要的作用。国内对于这项技术的研究并不比国外晚很多, 并且从目前来看, 在技术上的差距也是比较小的, 可以说是在同一起跑线上。因此, 这对于国内的工程机械生产厂商来说是一次难得的机会, 是一次与国外同行同台竞技的机会, 对于缩小与国外工程机械产品差距与提高自身产品竞争力具有十分重要的意义。

2) 发展混合动力对激发行业自主创新意识的重要意义 混合动力技术作为一项新型的能源模式, 具有对制造及工艺水平的依赖相对较小、中国主机厂家企业的创新余地大、创新成本相对较低且见效快等特点, 这将有利于国内主机厂家投入资源进行创新研究, 有利于激发行业的自主创新意识。只有不断实现自主创新, 掌握具有自主支持产权的核心技术, 才能使我国工程机械行业在与国外工程机械产品的激烈竞争中立于不败之地。

4.2 中国混合动力工程机械产业化进程中亟待解决的问题

近年来, 我国混合动力工程机械行业发展迅速, 以山河智能为代表的部分企业和院校已达到世界领先水平, 但我国混合动力工程机械行业距离产业化仍有一定距离。

首先, 我国混合动力工程机械目前基本上都处于试验样机阶段, 混合动力技术不够成熟, 许多核心的关键的技术还未掌握。如何达到产品的性能要求, 特别是可靠性要求, 以及如何被市场所接受成为商品, 将是主要技术问题。

其次, 我国混合动力工程机械行业缺乏相应的产品标准, 急需相关标准来提高该产品的安全性 (约束储能元件的种类、电压等级等) ;需要标准规范其使用、报废及回收等流程;需要行之有效的标准真正的检测整机的油耗, 反映整机的节油指标。

另外, 由于国外对相关元件及技术研究有了几十年甚至上百年的积累, 工程机械配套件基本都从国外进口, 不但价格高, 而且供货还得不到保证。而国内目前基本上都没有工程机械产品配套件的生产经验, 考虑到工程机械配套件数量一般比较少, 因此国内配套件生产成本无法压缩, 严重制约了混合动力工程机械行业的发展。

更为重要的是, 大部分厂商在混合动力工程机械工程化、商品化上谨慎投入, 加上用户环境保护意识不够, 对节能产品的认识不够, 往往只重视设备的初始购置成本, 忽视节能产品在后期使用中带来的经济效益, 这已成为了制约我国混合动力工程机械进一步产业化的瓶颈。

4.3 政府对混合动力工程机械产业化的促进作用

1) 市场引导 加大政府干预力度, 通过合理的市场导向, 提高节能型产品的市场接受度, 鼓励行业内部通过不断的资源整合和扩大, 实现技术成果共享, 实现企业强强联合, 加速能耗高、排放差的产品的升级换代化, 引导企业走正确的转型升级之路, 真正实现混合动力工程机械产业化。

2) 项目扶持 加大工程机械节能产品的项目扶持, 加强协调与引导, 通过政策支持等一系列的扶持措施, 帮助混合动力工程机械行业迅速成熟壮大。同时, 积极引进相关专业人才, 鼓励和促进科研机构和高等院校培养高素质技术人才, 为今后的混合动力工程机械行业的发展进行人才储备计划。

3) 广泛宣传 加大工程机械环保节能方面的宣传, 既能增强厂商研发混合动力工程机械的信心以增加研发投入, 又能加强用户的环境保护的意识, 加深用户对节能型产品的理解, 扩大节能型工程机械的市场需求, 从两个方面推动混合动力工程机械的产业化的进程。

4) 补贴政策 对混合动力产品出台相应的扶持补贴政策, 一方面能改善企业在关键技术上的投入状况, 避免企业陷入资金链上的困境, 另一方面能鼓励消费者主动购买节能型产品, 反过来又能刺激企业加大研发关键技术的自己投入, 以获得更好的经济效益和社会效益, 这将是使企业、用户、环境三赢的举措。

5 结语

工程机械行业通过新规范、新技术、新能源的应用, 在环保节能领域取得了显著的成绩, 然而我们应该清醒地认识到, 节能减排所面临的形势依然十分严峻, 节能减排技术所存在的提升空间依然很大。

环保与节能是全球可持续发展的共同任务, 中国工程机械行业应该进一步推动建立以政府为引导、企业为主体、产学研相结合的节能减排技术创新与应用推广体系, 加快节能减排技术的研发与产业化推广, 与全社会一道, 共创美好未来。

参考文献

[1]李伟雄, 黄宗益.混合动力在工程机械中的应用[J].建筑机械, 2010, (4) :35-38.

[2]章崇任.新能源工程机械特点分析[J].建筑机械, 2009, (8) :90-92.

[3]王庆丰, 魏建华, 吴根茂, 等.工程机械液压控制技术的研究进展与展望[J].机械工程学报, 2003, (12) :51-53.

[4]张奕, 龙水根.工程机械节能的新途径[J].液压与气动, 2006, (9) :73-74.

机械设计研发简历 篇8

【关键词】重力机械；光缆产品；研发；生产

电力通信的快速发展，使得越来越多的光缆产品被应用在电力线路中。目前，国内较为常用的是全介质自承式光缆、光纤复合架空地线光缆。强电场合，比如说电力和铁路通信系统，或者是跨越复杂地形、大江大河等大跨距场合时，主要使用的是全介质自承式电缆。光纤复合地线是在电力输送地线中包含供通信用的光纤单元。它是通过复合在地线中的光纤来传递信息，也是作为输电线路的防雷线，保护输电导线免遭雷电袭击。这两种电缆都是利用电力杆路来架设的，需要光缆能实现耐腐蚀、大跨度。因此，对这种光纤的机械性能测试是非常重要的。

1.重力机械性能

光缆无论在制造、运输、施工，还是在使用的过程中，都会受到各种各样、不同程度的外机械力的作用，使得其传输的性能、使用寿命会发生变化。这些外力的作用状态大致有：压扁、拉伸、振动、弯曲、扭转等几种常见方式。

根据实际的铺设、维修等使用情况以及实际环境条件的限制，需要对光缆的机械性能做出一定的要求。如果在使用过程中，光纜受到的张力很大，当超过了自身的极限值时，光缆很有可能会失去原有的功能，甚至是出现断裂现象。在光纤的安装或者维修过程中，光缆还会在外力的作用下，加上光缆自身的脆性，使得光纤受损，影响其的功能发挥。

2.重力机械性能对光缆产品研发的影响测试

2.1压扁

鉴定光缆的抗压性能是压扁试验的主要目的。试验期间光缆内的光纤不被破坏，且应该保证衰减变化的数值在合理的范围内。压扁试验的程序是：将试验样品放置于水平的钢制基板和可移动的钢制平板之间，利用重型工具在不同的负荷量下对其进行挤压。施加的负荷是在三个不同的区域上，持续时间超过1min，间隔超过500s，在挤压5min后测试衰减变化。

2.2拉伸

在光缆的一定拉伸范围内进行试验，检验出性能衰减和和光纤应变在光缆上的负载的函数关系，叫做拉伸试验。这是一种非破坏性的试验。具体的步骤如下：在拉伸装置的两端，固定和夹持试验光缆，防止光缆中的元件发生纵向滑动；然后将试验光纤和光学监测装置连接起来，完成安装。接下来，按照5mm/min-10mm/min的拉伸速度，连续不间断的拉伸光纤的负荷至一定的标准值，并在此保持1min以上时间，每次都记录下相应拉伸负荷下的衰减变化和光纤应变数据。最后，将所有的数据计算、绘制出拉伸负荷和衰减变化、光纤应变的函数关系，分析光缆的机械性能。

2.3反复弯曲

测定光缆抗反复弯曲性能是此试验的主要目的。能够测定出光缆的物理损伤或者试验样品的衰减增加是此试验的结论要求。具体程序如下：光缆试验样品一定要按照规定截取长度，然后将其固定在特定的试验装置上。试验样品从垂直的位置弯曲到右侧的极限位置，2秒之后将样品弯曲到左侧的极限位置，之后再返回到初始位置，形成一次循环的、反复弯曲的过程。弯曲的变化速度应该维持在2秒一次的循环时间内，按照试验的规定要求，对弯曲的角度、循环的次数、重物的质量和弯曲的半径进行特定规划。每一次循环后都需要记录下当时的光缆性能是否变化，变化值是多少等数据。

2.4扭转

测定光缆的抗扭转性能需要对光缆进行扭转实验。试验要求在合理的、有效的范围内，测出样品的物理损伤或者是衰减的增加值。将按照规定截取有效长度的光缆试验样品，然后在试验装置的固定夹头一端夹持住光缆样品，另一端则通过连接器或者其他端接件固定在能够转动的夹头上。按照规定的要求，让处于起始位置的光缆进行一定时间的顺时针旋转，然后再在同样的时间内进行逆时针旋转，最后回到起始位置。这个完整的过程就是一个循环周期。

3.测试原理

3.1光纤衰减

光纤的衰弱是指光电信号沿着光纤传输时，光功率的损耗。衰减表明了光纤对光能的传输损耗，是光纤的一个重要参数。光纤衰减的重要作用主要体现在对光纤质量的评定和和对光通信系统的中继距离的确定。光纤传输特性的主要参数就是指光纤在其工作波长下的衰减系数。截断法、插入法、后向散射法是用于测量光纤损耗的三种主要方法。

3.2光纤应变

光纤应变的定义是指光纤在受到外力拉伸的时候，单位长度的光纤所发生的伸长量变化。光纤的伸长量并不能用具体的长度测量仪器进行测量，因为它是被包容在光缆之中的。因此，只能变相的采用测量光纤传输中的正弦调制光信号的变化值的方法，进一步算出光纤长度的变化。

3.3光缆应变

光缆应变的测量，在拉伸试验中，是在水平部分的试验光缆样品外护套上进行的，可以直观的测量试验的数据。试验装置中的两个轮式位移光栅传感器可以通过调节支架对试验样品进行固定，仪表部分主要是处理传感器输送过来的信号，转换后送往计算机进行处理或绘制成应变测试图像。

3.4光纤色散

光纤中传输的信号是由不同频率、不同信号能量的模式成分组成的。因为速度的不同而产生不同速度的传输信号，导致在信号传输过程中的波形失真现象。这种脉冲展宽的物理现象叫做色散。测试的过程可以通过测量同一正弦调制信号在不同波长下的相移得出群延时和波长的关系，进而计算出色散系数。

4.结论

重量轻、容量大、传输距离远、不容易受电磁干扰等是光纤通信的有点，也是其被广泛应用的主要原因。目前，国内通信行业的主干线路，基本上采用的都是光纤运输。光纤的运用也能够满足电力部门对通信的需求。对于这些可能会对光缆产品造成影响的重力机械，应该深入的研究，并制定出相应的措施来防御。而且因为光纤自身的特殊属性，对架设的条件、光缆的机械性能都有一些更高的要求。因此，准确、快速的对光缆性能进行测试，并采取措施改善并运用，是光缆行业的当务之急。这也对光缆的研发和生产提出了更高的要求。 [科]

【参考文献】

[1]刘殿文.电信光缆检修维护管理[J].科技致富向导，2013，（14）：66.

[2]彭汐单，杨济海.普通光缆的光纤应力侵蚀影响分析及对策[J].江西电力，2014，（5）：64-65，84.

机械设计个人简历表格 篇9

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时间

所在学校

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时间

培训机构

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工作经历

机械设计师简历自我评价 篇10

2、熟悉机械焊接工艺和金属材料(包括美国ASME和中国机械GB、化工标准HG);

3、熟悉汽车研发流程，并有相关项目管理经验;能熟练运用CAD制图，PROE;

4、熟悉项目管理，有3年项目管理经验，能使用EXEL和PROJECT编写制定项目计划，熟悉工程报价;

5、熟悉并编制过大型项目组织施工设计;

机械产品研发的可靠性规范 篇11

产品研发是指新的产品或服务以及生产技术和管理的创新过程。企业的产品研发必须通过科学的设计、组织和管理予以实现。将产品研发与可靠性保障相结合可以避免一些不该发生的故障,保障和提高新产品的可靠性[1,2,3,4]。而产品研发的可靠性规范是使可靠性工程应用和机械产品研发与生产相结合的有效原则,是保障机械产品研发与生产、使用过程中实现产品可靠性的重要依据。产品可靠性研发规范一般都是针对某一类产品(如机械产品、电子产品或化工产品等)而制定的,是工程项目中可靠性研发的重要而有效的原则。除对该类型产品的可靠性研发具有重要的指导作用外,产品的可靠性研发规范还应该具有一定的广泛性,可以为其他类型产品的研发提供借鉴。本文给出了机械产品研发的可靠性规范,这些规范是企业进行产品研发与生产时应该遵循的可靠性基本原则。在产品研发与生产工作中,需要认真按照规范的指导将可靠性结合到机械产品中,以保证企业生产出安全可靠与性能优良的机械产品,增强企业竞争力和影响力,改善企业的信誉与形象,从而为企业创造良好的经济效益与社会效益。

1 机械可靠性技术

机械产品是指机械企业所提供的成品或附件,如机床、汽车、发动机、汽轮机、发电机、压缩机等都称为机械产品。任何机械产品都可以看作是由许多零件组成、可以做功或有特殊作用的装置和设备。各种机械产品的共同特征是:①都是人类制造的实体组合;②其组成件之间有确定的相对运动和力的传递;③进行机械能的转换或机械能的利用。研发可靠的机械产品的基本前提如图1所示,在应用所有的定性与定量的可靠性理论方法之前通常使用这些实用的经验,以保证所研制的机械产品安全可靠[5,6]。

评价一种机械产品的质量好坏,可以从技术性能、经济指标和可靠性三方面来考虑。机械产品的技术性能是指产品的功能、制造和运行状况等一切性能。例如,金属切削机床的加工范围、加工质量的稳定性和生产效率等是金属切削机床的主要技术性能指标。经济指标是指机械产品在科研、设计、制造及运行中的费用,如研制投资费用、使用维修费用等。可靠性是指产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。这里所指的产品,可以是一个零件,也可以是由许多零件装配而成的机器,或由许多机器(包括主机和辅机)组成的机组和成套设备,同样也可以是工程构造的某种结构。所以讨论可靠性时,包括了产品、系统、机器和零部件在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力。

可靠性工程是为适应产品的高可靠性要求而发展起来的学科,是一门综合了概率论与数理统计、材料和结构、故障物理、人机工程和试验技术等众多学科成果以解决产品可靠性为出发点的交叉学科[7,8,9,10,11]。可靠性技术在给定资源条件的约束下,在全寿命周期过程中,最大限度地防止或控制各种故障的发生,以保障和提高机械产品的可靠性。如图2所示,可靠性技术的内容很多,贯穿产品的设计、试验、制造、使用、维修直到寿命终止的整个全寿命周期过程。相应地,可靠性技术大体上可以分为可靠性数据统计与分析、可靠性分析、可靠性增长、可靠性设计、可靠性试验和可靠性管理等学科门类[12,13,14,15,16,17]。

近年来,可靠性技术越来越受到各行各业的重视,现在人们都强烈地关心所购买的设备和产品的可靠性。如图3所示,企业将产品研发与可靠性保障相结合就可以研发出满足用户要求的产品从而获得巨大的经济效益和社会效益。且只有拥有高可靠性的产品,企业才可以在市场竞争中取胜。

2 可靠性数据统计与分析

完善、准确的可靠性基础数据库是可靠性设计与评价的基础。对于产品,如果缺少系统、定量的失效数据记录、返修统计评价、试验检测评价、用户使用评价等档案数据而谈可靠性分析与估计,势必是无源之水、无根之木,这也正是我国可靠性研究中的薄弱环节之一。企业应该通过深度不同的产品试验、检修、返修、公开发表的文献和研究报告等途径获取机械产品故障的各种信息,建立数据收集的基本要求和规章制度,并参考图4所示的可靠性统计基本内容进行数据收集,将获得的数据在企业内部汇总,集中管理和使用[18,19,20]。可见,解决可靠性数据的收集问题,研究机械产品故障统计与分析方法,按图5所示方法建立企业产品可靠性数据库,可以为可靠性设计和试验提供基础,为可靠性管理提供决策依据,将会在可靠性保障方面取得实质性的进展[21,22,23,24,25]。

要进行机械产品的可靠性设计,就需要拥有机械产品及其零部件的可靠性基础数据库。但是在工程实际中往往很难有足够的资料来确定基本数据的概率特征。如图6所示,如果没有足够的实验数据或数据积累,可以根据工程实际经验与学术理论推断而获得数据。

3 可靠性分析

3.1 机械产品失效分析

机械产品的主要质量标志是功能、寿命、重量/容量比、经济、安全和外观,其中功能是首要的,产品丧失规定的功能(这里不仅指完全丧失,亦包括功能的降低)称为失效(对于可修复的产品通常称为故障)[26,27,28]。失效这一术语应用极为广泛,但有时要给出它的明确定义是比较困难的。诚然,人们容易识别突然和完全失效,比如,直升机旋翼的折断、导弹发动机的失火或爆炸等。然而,产品会随时间的推移逐渐劣化,究竟劣化到什么程度为失效状态是一个模糊的概念,很难清晰地加以描述。但是我们仍试图给出失效的定义,一般说来,发生下列情况之一时,机械产品被定义为失效:①完全失去原定的功能;②仍然可使用,但不再能够良好地执行其原定的功能;③严重的损伤,使其在继续使用中失去可靠性及安全性,因而需要立即从服役中拆除进行修理或调换。可以看出,需要对失效做出具体规定和制定标准,一旦标准确定之后,失效就有了判别依据。机械产品,尤其是大型机械装备的失效将会造成巨大的经济损失与人员伤亡,甚至对社会的稳定和发展产生重大的影响。因此,对机械产品失效模式和失效机理进行研究,预测和预防产品失效,从而达到提高产品可靠性的目的,已成为广大工程技术人员关注的重大课题。如图7所示,产品整个寿命周期可以分为早期失效期、偶然失效期和磨损疲劳失效期三个阶段。可以分别通过试验、小批量试制以及质量监督减小产品早期的失效率;通过正确的操作和维护延长产品的偶然失效期;通过计算和试验准确预测出产品的磨损疲劳失效期,更换零件甚至报废产品,及早避免事故的发生。机械产品常见的失效形式如图8所示。

3.2 机械产品可靠性分析

产品的可靠性分析就是研究产品在各种因素作用下的安全问题,可靠性是衡量产品质量的一个重要指标,其内容包括产品的安全性、适用性、耐久性、可维修性、可贮存性及其组合。如图9所示,按照本质属性,可靠性可分为固有可靠性和使用可靠性两类;在机械产品研发过程中,也可针对具体的极限状态和失效模式(图10)进行可靠性分类,并考虑失效模式间的相关性,综合进行可靠性分析与设计。

在实际应用中,为了定量地进行分析计算,应该建立可靠性的数量指标体系。从可靠性的定义可以看出,可靠性的指标体系应该能够衡量故障发生的难易程度,能够反映产品的寿命余度等。与概率论与数理统计相结合,可以引入可靠度的概念,即产品在规定条件下和规定时间内,完成规定功能的概率。有时,为了计算方便,把可靠度定义为在某个寿命跨度上,产品实际上将留存的概率。如图11所示,衡量可靠性的尺度有多种,如可靠度、失效率、平均寿命、维修度、有效度、重要度、可靠寿命和经济指标等[29,30,31,32,33,34]。实际上,还有一些其他的可靠性尺度。在不同的场合,应当根据不同的目的,采用不同的可靠性尺度。可靠性指标的获取(即可靠性分析和计算)贯穿于产品设计、研制到使用的全过程,它是可靠性工程的重要环节。

可靠性分析是指综合运用概率论与数理统计学、材料和结构学、故障物理学等科学知识,研究和度量机械产品在规定时间内和规定条件下完成规定功能的能力的整个过程。通过可靠性分析可以预测机械产品期望的可靠性,可以进行比较研究,找出并排除薄弱环节。如图12所示,虽然可靠性分析方法种类繁多,但是根据不同的情况大体上可以分为定量计算和定性分析两类。

系统是一个能完成规定功能的综合体,总是由若干独立的单元组成,每个独立单元都要完成各自的规定功能,并在系统中与其他单元发生联系。若系统是指机器,则组成该机器的各个零部件就是单元,单元的特征是具有独立的功能参数。一个系统通常包括很多个子系统和单元,以保证完成规定的功能。在系统的使用过程中,由于各种能量的作用,各单元的功能参数将逐渐劣化或丧失,以至引起系统发生故障或失效。机械系统的特点是组成单元之间在结构上紧密联系,因而往往具有功能相关及失效相关的特征。系统故障定性分析主要是识别各子系统、组件、单元的失效模式及影响,查寻机械系统的薄弱部位。系统可靠性分析中采用的定性分析方法主要有以下几种:失效模式、影响及关键分析(FMEA/FMECA)、故障树分析、因果框图分析和事件树分析等[35,36,37,38,39,40,41]。失效模式、影响及关键分析的具体流程如图13所示。

多年来,随着可靠性技术的迅速发展,中外学者提出了很多机械可靠性分析与设计的方法,这些方法实质上可以归于数学模型法与物理原因法两大类。

(1)数学模型法是指可靠性遵从由某种实验数据获得的概率统计规律的方法,它逐渐发展成为两个主要方向:①将可靠性视为时间范畴的量,即可靠性随时间按某种规律变化。疲劳寿命与耗损失效属于此范畴。②将可靠性视为某些偶然因素发生的结果,失效是由于偶然因素的不期出现而引起的,因而以随机事件发生概率来计算可靠度。首次超限破坏属于此范畴。

(2)物理原因法顾名思义是指考虑失效的物理原因的方法,它逐渐发展成为两个主要方向:①应力—强度干涉模型法以及相应的扩展方法,这种方法考虑到产品失效的原因是作用在产品上的应力大于产品本身的强度,因此可靠度是强度大于应力的概率;②将可靠度定义为随机过程或随机场不超出规定任务水平的概率。

在对具体产品进行可靠性计算时,应根据产品的实际情况进行分析,以便选取最为合理的计算方法。在产品的研究、设计、制造、运输、安装、使用和维修等各个环节,都有造成故障的可能,也有发现故障的原因和给予改善的可能。所以每个环节都需要有可靠性技术。

可靠性定量计算是可靠性分析的重要组成部分,而概率可靠性估计又是可靠性定量计算最主要的内容[42,43,44,45,46]。如图14所示,通过广义应力分布和强度分布建立应力强度干涉模型是可靠度计算的基础,该模型清楚地揭示了机械零件产生故障率的原因和广义机械强度可靠性分析与设计的本质。

要计算机械产品的可靠度(或失效概率),需要知道基本随机变量的概率密度函数或联合概率密度函数。但是,在工程实际中很难有足够的资料来确定它们的分布概型,即使能够近似地指定其概率分布,在大多数情况下也很难进行积分计算而获得可靠度,而数值积分往往是不实用的,因此一般采用其他近似方法。目前,已出现的计算可靠度的方法主要有:一次二阶矩法、高次高阶矩法、响应面法、Monte-Carlo法以及随机有限元法等。对于无法确定分布概型的情况,当有足够的资料来确定设计变量的前四阶矩(即均值、方差和协方差、三阶矩、四阶矩)时,作为可供选择的实用方法,采用随机摄动法可求得可靠性指标,然后应用四阶矩技术和Edgeworth级数(及相应的经验修正公式)把未知的状态函数的概率分布展开成标准的正态分布的表达式,进而可以确定机械结构的可靠度(图15)。

4 可靠性试验

一个复杂的机械产品(如汽车)通常由零件(如齿轮)、部件组(如带轴承支架)、子系统(如带主动轮)、设计组(如变速箱)和功能载体(如传动总成)等功能单元逐步组装而成。如图16所示,深度不同的可靠性试验是对产品进行可靠性调查、分析、评价与验证的手段[47,48]。试验结果为故障分析所采取的纠正措施、判断产品是否达到设计指标提供依据。通过可靠性试验可以发现产品的设计、零部件、原材料、安装与工艺等方面的缺陷,可以提供改善产品的完整性、提高任务完成率、减少保障与维修费用的信息,可以确认产品是否符合可靠性设计的定量要求。

如图17所示,根据具体问题,可靠性试验可分为破坏性试验和非破坏性试验。无论进行破坏性试验还是非破坏性试验,都要忠实地记录试验前(标准条件)、试验中(试验条件)、试验后(标准条件)的数据,以便进行比较。

进行可靠性试验,获取准确可靠性数据的关键是要弄清未来作用在产品上的载荷―时间―频谱(图18)。载荷谱可以是负载、温度、振动、腐蚀影响或类似的因素。

由于很难给出可靠性试验的一般适用规则,图19以全功能双伺服数控动力刀架为例叙述可能的可靠性试验。在试验中,应该区分静态试验与动态试验(载荷谱)及纯功能试验。运行试验大多在所定义的运行区段以额定的承载量进行试验。值得注意的是,在进行所有的试验时需要引入可靠性计算的数学力学概念、理论与方法。

5 可靠性增长

在常规研发过程中,任何产品都不可能在研制的初期就立即达到所规定的可靠性性能指标。如图20所示,必须经过反复分析、试验—改进—再分析、再试验的过程,才能使产品可靠性与其他性能不断提高,直到满足要求。可见,可靠性增长过程是在可靠性数据处理、可靠性分析与可靠性试验基础上,通过反复分析与试验使产品的设计、制造和操作缺陷不断暴露,然后经过改进以消除产品的薄弱环节,使产品不断趋于完善,从而使产品的可靠性和其他性能不断提高的过程[49,50]。可靠性增长是保证复杂机械产品投入使用后具有所需要的可靠性的一种有效的途径,贯穿于机械产品研发的各个阶段。

如图21所示,可靠性增长工作流程主要包括:机械产品故障统计与识别,可靠性增长措施的提出与实施以及可靠性增长预测和建模。其中,可靠性故障识别为制定可靠性增长措施提供必要的基础和依据,其统计信息主要来自企业自身的检测与测试以及用户的问题反馈;可靠性增长措施的提出是可靠性增长的主要内容,实现可靠性的增长的主要途径是对产品自身薄弱环节和缺陷的修正,除此之外还包括设计人员设计理念的改进,生产人员技术熟练程度的提高,使用人员操作、维护技术的提高,生产设备及其运行情况的改善,产品的筛选、老炼和磨合等;可靠性增长模型的提出可以为可靠性增长提供理论依据,并预测可靠性增长措施的效度。

6 可靠性设计

为了保证系统具有所需的可靠性,在设计阶段必须对系统进行可靠性预测和分配,如图22所示,可靠性分配与可靠性预计是互逆过程[12,51]。可靠性分配考虑在已知系统可靠性指标时,如何确定其组成单元的可靠性指标值。可靠性分配可以定义为在综合考虑子系统、零部件的复杂程度、重要程度、运行环境等差别的前提下,将产品可靠性指标从上到下逐级地分配到系统的各个层次,以此落实相应层次的可靠性要求,并使整体与各部分之间的可靠性相互协调,尽量做到既避免出现薄弱环节又避免局部高可靠性导致浪费。在可靠性分配时,应注意除了满足性能和可靠性指标之外,还应满足如质量、体积、成本等一系列要求。因此,如何在质量、体积和成本等限制条件下,使产品的可靠性分配方案更合理,也是可靠性分配需要着重考虑的问题之一。可靠性预计则是从下到上逐级地预计产品各层次的可靠性参数,判断各层次设计是否满足分配的可靠性指标要求。只有各层次的可靠性分别达到分配的水平,才能保证产品可靠性指标的实现。对未达到分配指标要求的设计,寻找其可靠性薄弱环节、设计缺陷等,提出纠正修改措施,并依此改进设计直到满足指标要求为止。

可靠性试验数据是可靠性设计的基础,但是试验不能提高产品的可靠性。可靠性增长可以在一定范围内提高机械产品的可靠性,但是产品在经过可靠性增长后,并不能保证它的工作性能或参数一定处于最佳状态。设计决定了产品的固有可靠性,可靠性设计是获取良好性能与可靠性相协调匹配的机械产品的先决因素。而可靠性设计是可靠性工程的一个重要分支,是提高产品可靠性的根本途径[52,53,54,55,56]。定量计算和定性分析(如故障模式影响和危害度分析、故障树分析等)主要是评价产品现有的可靠性水平或找出其薄弱环节。而可靠性设计是采取设计预防和改进措施来有效地消除隐患(和薄弱环节)。如图23所示,为了提高机械产品的可靠性,必须在设计上满足可靠性要求。换句话说,只有通过各种具体有效的可靠性设计才能从根本上提高机械产品固有的可靠性。

可靠性设计工作的主要目的是尽早地估计或预测产品的预计安全与失效状态,以便能及时地发现和排除机械设计的薄弱环节。为了能够尽量放弃大规模的和耗费时间、人力、物力、财力的可靠性试验,需要建立基于现有概率统计理论的可靠性计算与设计方法。当然,只有在明确了解产品元素失效状态的情况下,才能得到极有把握的预测。产品的有条不紊的研发过程和可靠性保障措施必须从一开始就结合起来。在进行危险零件或系统的工作强度设计时,必须进行可靠性设计,建立结构与机构模型时同样必须考虑可靠性设计的要求。可靠性设计的总体内容与方法如图24所示[57,58,59,60,61,62,63]。

可靠性定量设计是可靠性设计的重要组成部分,而概率可靠性设计又是可靠性定量设计的最主要的内容之一。以可靠性概率分析为基础,笔者相继提出了动态可靠性设计、可靠性优化设计、可靠性灵敏度设计与可靠性稳健设计理论方法[64,65,66,67,68,69,70,71,72,73],丰富、发展了可靠性设计理论体系,深刻揭示了可靠性概率设计的本质与内涵。

7 可靠性管理

产品(包括服务项目)所要求或规定的性能总和可以理解为质量,可靠性是质量的一个子集,体现了产品在使用时的质量[74,75,76,77]。目前,我国质量管理得到了快速发展,对于质量保证机构的设立已经有了较好的方案(图25、图26)。与此相反,“可靠性保证”部门的设置并没有明显固定形式。在此,必须考虑着眼于用户的、满足可靠性要求的产品,产品可靠性的许多信息来源于产品的现场使用数据,通过设置适当的可靠性保证机构来负责将产品的使用资料数据反馈到产品研发与加工部门。在设置单个产品或产品组的可靠性部门时,必须考虑企业机构的基本形式。

如图27～图29所示,在设置负责可靠性的机构部门时,应该建立一个独立的、尽可能仅隶属于董事会或领导层的部门或机构,明确各部门及其负责人的主要任务。“可靠性保证”部门或机构的任务是多方面的,既要考虑产品的研发与制造,又要考虑所需的数学力学知识,更主要的是要接近用户。提供可靠性分析的定性与定量的方法同样是“可靠性保证”部门机构的任务,如负责可靠性分析的项目和“可靠性数据库”的建立及维护等。

8 可靠性研发面临的问题

因为可靠性是考虑了时间因素的质量,而越来越多的机械产品被要求必须具备可靠性指标,因此,加深对常规设计的全面认识,推广可靠性技术,对提高产品质量无疑是十分必要的。但是机械可靠性技术的推广目前仍比较困难,原因是多方面的,如图30所示。

提高产品的可靠性所面临的困难不仅是技术问题,更主要是观念问题。事实上,随着可靠性在价值系统中的角色日趋重要,不论是从事技术、管理、物流的人员还是面向客户的人员,都有责任保障可靠性的持续提高。目前我国大中型企业在机械可靠性分析与研究及应用方面还有诸多问题(图31)有待于进一步探讨与解决。

尽管如此,对机械产品进行可靠性技术研究势在必行。国内外学者在可靠性技术的不同层面上(图32)做了大量的研究工作,取得了丰硕的成果。可以断言:只有可靠性高的产品,才能在国际市场的激烈竞争中取胜。因此,在机械工业领域大力推广和贯彻可靠性技术,实在是一项紧迫而又重要的任务。

9 结语

可靠性是利用多学科知识,对产品设计、试验、制造、使用和管理等各阶段进行研究,从定性与定量两个方面分析产品发生故障的原因,并采取适当的措施来保证产品质量的一个系统工程。本文把已有的、相似的产品可靠性技术(如数据统计、设计开发、制造装配、试验实验、调试使用、运输保管、保养维修、销售服务等)经验总结起来,并使其条理化、系统化、科学化,根据机械产品的研发进程,制定了机械产品可靠性数据收集与处理、可靠性数据库建立、可靠性分析、可靠性增长、可靠性分配、可靠性设计、可靠性试验以及可靠性管理等技术规范。可靠性产品研发技术规范是企业进行产品研发所遵循的可靠性基本依据。在机械产品研发中,只要认真按照规范操作,就能把可靠性结合到机械产品中去,就可以提高和保障机械产品的可靠性。

摘要：机械产品研发的可靠性规范是对已有的、相似的产品可靠性技术(数据统计、设计开发、制造装配、试验实验、调试使用、运输保管、保养维修、销售服务等)经验进行总结,使其条理化、系统化、科学化,成为企业进行产品研发与生产所遵循的可靠性基本依据。根据机械产品的研发进程,编制了机械产品可靠性数据收集与处理、可靠性数据库建立、可靠性分析、可靠性增长、可靠性设计、可靠性试验以及可靠性管理等技术的基本规范。在机械产品研发与生产工作中,只要认真按照规范操作,就能把可靠性结合到机械产品中,以提高和保障机械产品的可靠性。