印染流程（精选14篇）
【实训目的】
掌握纺织品印染生产一般流程
【实训内容与要求】
通过观摩印染企业生产或者印染企业生产录像获得感性认识，运用互联网等手段收集印染生产流程资料，分小组讨论交流，总结印染生产一般流程。要求完成印染生产一般流程报告。建议组织集体观摩，课堂内分组讨论、交流总结，并独立完成印染生产一般流程报告，建议保留个性倾向内容。
【实训总结】
通过此次实训，我掌握了纺织品印染的一般流程，上次老师给我们看了印染企业的生产录像，首先是纺织品织造的三部曲：纺纱、织造、染整；以及纺织品织造的流程：理纱、牵经、纺织，这都是纺织的基本工序，也是我们所需要熟知的知识，其次就是纺织品印染的一般流程：练漂→染色→印花→后整理。今天老师带我们去美欣达印染集团实地调研，让我们对纺织品的印染流程更加具体化地认知，我们首先看到的是工人在对坯布核验抽检，找瑕疵，看有没有线头或黑点。其实纺织品染整前的处理很重要，纺织品的前处理就是对坯布净化的过程，主要是指为染色、或印花均匀，并兼具纺织品白度、柔软等性能改善而进行的纤维、织品的去杂处理，为的是使坯布在染整时质量匀整，印染的第一步流程就是练漂，通过煮练去除杂质，通过漂白去除色素。后来我们又到染色车间，看到成批染好的布，染出的布料色泽都很好，我还触摸了几种布，由于布料不一样所以感觉就不一样，很遗憾的是我们没看到具体的印花工艺，后整理主要包括基本整理、外观整理、功能整理，这是纺织品印染的最后一道工序，和头道练漂工序一样，起到很大的作用，最后在成品区我们看到一捆捆已经用塑料薄膜包装好的布。后来来到产品展示区，这为这次实地调研也画上了一个完美的句号，各色各类的服饰顿觉眼前一亮，同一种服装有着不同的功能，例如防辐射、防静电、防火等，家居类的棉被、枕头摸上去手感叔叔，蚕丝、丝绸类的布料就是舒服。这次的实地调研让我熟知了对纺织品的印染生产地一般流程。
某印染集团是一家生产纯棉服装面料为主的大型民营股份制企业集团,固定资产近五亿,下辖6个生产实体,拥有八条染色和三条印花生产线,产值近十亿。近年来由于贸易磨擦、能源价格上涨、人民币升值、出口退税降低,导致行业平均利润率降低到3%左右。某印染集团急需摆脱粗放型的规模扩张模式,优化内部管理,提升盈利能力。
2企业物流流程现状分析
某印染集团物流流程再造为校企合作项目,在校外、校内指导老师的带领下,物流三个班学生共历时3个月对某印染集团的物流相关流程进行了调研,发现主要问题如下:
2.1 坯布采购入库流程
坯布采购入库流程相对完善,但供应商送货时间没有约束,经常与坯布生产出库时间、车间坯布退货时间相冲突,造成作业混乱、效率降低、工作时间延长、差错率增加。
2.2 坯布生产出库流程
车间主管、经营部经理或主管生产的总经理电话或口头要求仓库保管员紧急配货并改变生产计划任意插单的现象普遍存在。造成了管理混乱,仓库作业人员无所适从,无效劳动增加;由于计划单、领料单没有及时补填,造成库存账与实物严重不符。
2.3 供应商退货流程
供应商退货流程相对完善,除了对作业时间没有限制之外,采购部没有及时通知供应商取回退货,造成库位、通道被占用,作业困难。
2.4 车间成品入库流程
由于某印染集团最近几年通过企业并购快速扩张,内部整合却没有进行,灯芯绒、纱卡、印花生产线部分沿袭了原来企业并购前各自的业务流程、管理制度,降低了作业效率,增加了管理难度,难以使企业形成合力。
2.5 车间成品退货流程
口头命令、管理随意在企业规模很小时,能够快速反应,适应市场的变化,但是企业发展壮大后,仍然沿袭以前的做法,势必造成管理混乱,无法对相关部门量化考核,内耗严重,基层工作人员无所适从。
2.6 QC借布、还布流程
存在问题:QC借布、还布没有统一规范的流程,也没有统一规范的单据,仅凭手工借条,甚至口头跟仓库工作人员说一下,极个别的情况是QC自己到仓库里库位上取布、还布时没有放到原有库位上,或者没有注明检验已用布米数,或者干脆忘记还布等情况时有发生,仓库保管员也没有将QC借布、还布作为正式的出库、入库处理,不打印出库单、入库单,结果造成库存账和实物严重不符。
2.7 紧急放行流程
没有制定销售出库紧急放行流程,一般情况下经营部业务员打电话或口头通知仓库保管员,有时不填出门证,仅电话通知门卫放行,事后再将发货通知单、送货单或进仓通知单、装箱单、出车通知单补齐,作为正常出库处理。实际运作中,没有及时将单据补齐比较普遍,无法及时清除已发库存,这是造成库存账和实物不符的重要原因。另外没有出门证,留下了安全隐患。
3企业物流流程再造设计
项目小组通过对某印染集团原来物流过程的各个方面、每个环节进行全面的调查研究和细致分析,对其中不合理、不必要的环节进行彻底的变革。重新设计和安排某印染集团物流相关的整个生产、服务和经营过程,使之合理化。
3.1 合理分配作业时间
在流程再造之前,没有对作业时间进行合理分配,造成作业混乱,加班时间增加,一般仓库作业人员工作12小时,销售旺季时达到24小时,结果人员疲惫,工作效率降低,差错率提高;通过流程再造,合理分配作业时间,有效提高工作效率,舒缓仓库作业人员工作压力,降低差错率。如图1:分段式作业的时间管理。
3.2 统一作业流程
由于某印染集团最近几年通过企业并购快速扩张,灯芯绒、纱卡、印花生产线部分沿袭了原来并购前各自的业务流程、管理制度,就像秦始皇统一六国后要统一文字、度量衡一样,要对某印染集团的内部作业流程、管理制度进行统一,这样才能提高作业效率,使企业形成合力。以成品生产入库为例,取消原有灯芯绒、纱卡、印花生产线各自的业务流程,将其统一为新的流程,如下图2:成品生产入库流程:
3.3 表单书面化、管理规范化
口头命令、管理随意是很多民营企业的通病,在企业规模很小时,这样做能够快速反应,适应市场的变化,但是企业发展壮大后,仍然沿袭以前的做法,势必造成管理混乱,内耗严重,基层工作人员无所适从。因此急需制定合理的作业流程、统一的表单和规范的管理制度。
以QC借布、还布为例,制定规范的流程,如下图3:QC借布流程、图4:QC还布流程:
据集团总经理估算,方案实施后,每年可为集团节约成本30万元,同时以物流为突破口,规范了内部管理,增强了集团的核心竞争能力。达到了学校与企业合作双赢的目的,下一步我们要继续对运输管理进行改进,同时根据方案实施情况,逐步建立KPI绩效考核指标体系,巩固取得的成果。
4总结
现代企业面对着越来越大的生存压力,业务流程再造已经成为迅速提高企业核心竞争力的重要途径。当前该领域存在两个问题:大量BPR实施应用中的专家经验难于积累和重用;BPR是个知识密集型的活动,单凭专家的主观决策难以取得好的决策结果,而目前缺乏很好的智能决策支持工具。瓶颈管理(TOC)在很多领域得到了广泛的应用并取得了良好效果,TOC无论是从应用,还是从决策支持的角度都具有很强的优势。项目小组认为TOC的引入对于BPR的成功实施来说无疑具有重大意义,继而提出了面向纺织印染行业的基于瓶颈管理的业务流程再造方法,具有很强的推广价值。
参考文献
[1]David Bovet,Joseph Martha,R.Kirk Kramer.价值网:打破供应链、挖掘隐利润[M].北京:人民邮电出版社,2002.
花开之前，于花开之后。
遗忘，仅在焚一卷纸香间。
来时路，残存的.余温陨落降满于破晓中。
清檐滴雨，睡莲无梦，待烟雨停歇处，沁头不语，幽思寂然诉于笔端，落于清笺而平添半卷墨迹萦怀于心。
在这个世界上很多事能亲自埋葬，但有些东西根本无法向眼泪可以抹掉。
有些事转身之际已经消然逝去无声，凌乱一地，不堪菱花颜瘦，奈何一笑而过。
心，总是选择在忧伤的地方驻足，疲惫不堪孤独地舞着浅伤，夜深了，把自己也隐藏的越深。
三更一梦十月寒秋，窗下自徘徊，几多春愁几朝梦。空荡的文字在无眠的夜下散落，记忆交织成难忘的泪光在青灯处透明。
本节课注重学生实践能力的培养，教师以参与者、引导者的身份与学生进行探索交流，变知识的单向传授为师生互动学习，提倡学生自主探索、合作交流，主动获取知识，掌握染纸的技能和方法，真正培养学生的学习兴趣。在整个活动中，孩子们学得轻松，玩得愉快，并创作了一幅又一幅生动、有趣的作品，课堂成为了孩子们的乐园。
“兴趣是学生最好的老师”，是学生自觉参与学习活动的原动力。在本课活动之初，我出示扎染围巾、衣服等实物让学生观赏，让学生谈谈自己的感受，这些扎染产品是学生在生活中常见的，但是很少去留心研究它们。此时能唤起学生的记忆，并有效的把学生的兴趣引入到教师设置的活动中，把学生最初的“感兴趣”提升为“探索秘密的兴趣”，为后面学生自主探索学习打下基础。
“手是意识的.伟大培育者，又是智慧的创造者。”动手操作体验是让学生由具体的形象思维向抽象逻辑思维过渡的必要手段。活动中，我没有用讲的方法去直接告诉学生怎样折和染，而让学生自己动手操作，在操作中自我体验，寻找发现问题，通过交流、体验，找到正确的染纸方法，这样比教师讲更有效。
活动目标：
1、2、学习单色印染，学习对边折与对角折的印染方法。了解印染的基本过程，感受晕染的奇妙变化。
活动重点：掌握对边折和对角折的的方法。活动难点：初步学习印染的基本方法。活动准备：
1、印染作品ppt。
2、白布、颜料、颜料盘 活动过程：
一、欣赏印染
印染作品欣赏与讨论。关键提问：
这种花布是用什么方法做成的？ 你发现花布上有什么秘密？ 目的：观察感知印染花布的特点
二、教师示范印染过程。
1、认识布料
2、展示折叠方法
3、示范印染的过程，不同折叠的方法（对边、对角），浸泡边或角——晾干— ,知道用不同的方法。
目的：通过观赏教师示范过程，帮助幼儿了解印染的步骤与方法。
三、幼儿操作
1、提要求：用对边折和对角折的方法来进行印染活动。
2、教师观察幼儿操作并给予指导。
3、四、分享
把印染的作品晾干后欣赏同伴作品并点评。
五、教师示范多色印染。
目的：通过提要求与个别指导，帮助幼儿掌握边与角的印染方法。活动反思：
艺术领域从感受与欣赏、表现与创造两个方面，强调让幼儿学会发现和感受自然界与生活中美的事物，让幼儿欣赏多种艺术形式和作品。教师要提供空间、时间、材料和艺术品，让幼儿有机会自发的模仿、自由涂画。让幼儿表达对事物的感受，用自己的方式表达。
印染是一种古老的民间传统艺术，染的意思是，把东西放在颜料里使着色。在本次活动，从材料提供上，布和颜料都石老师精心选择，把握实物，要直观引起兴趣，用视频的形式更清晰，运用PPT等形式，自我感觉，整节活动节奏太快，语言上不够精炼。
关键词：印染废水,废水处理,物理化学处理法
前言
印染废水是指棉、麻、化学纤维及其混纺产品在生产的各个工艺段所排放的废水, 主要产生于我国的纺织工业中, 每年我国的纺织工业产生的废水数量在所有的工业废水中的比重较大, 所以印染废水的处理尤显重要。同时印染废水如果不经处理直接排放会对水质产生十分严重的危害, 所以印染废水的处理变得更为迫切, 如何进行有效的印染废水处理是目前我们关注的主要问题。
1 印染废水的组成
印染废水主要包括纺织过程中产生的所有废水, 比如说退浆废水、漂白废水和染色废水等多种成分的废水组成, 其中包括多种染料及其中间体、表面活性剂、纤维等, 通过这些组成可以了解印染废水的特点, 主要是废水排放量大, 水质水温变化大, 含盐量高, p H变化大, 废水的成分较为复杂, 含有大量的有毒物质, 在一定程度上可以归类为有机难降解废水。由于印染废水的成分主要为纺织品的染料、印染药剂和调节剂等, 还含有金属离子, 这就导致印染废水中生化需氧量较低同时化学需氧量相对较高, 造成印染废水可生化性差、比较难处理, 并且高盐浓度废水会影响到微生物细胞的渗透压, 对普通微生物有抑制作用, 这给微生物处理染料废水也造成一定困难。
2 印染废水的处理方法
目前, 对印染废水的处理有许多方法, 文章主要探讨三类印染废水处理技术, 包括物理化学法、化学法和生物法等。
2.1 物理化学法
2.1.1 物理吸附法
在物理处理法中最为常见的处理方法是吸附法, 例如目前大多数采用的活性炭吸附法。通过在印染废水中加入具有吸附作用颗粒孔状物质对印染废水形成一种过滤作用, 能够吸附印染废水中的一些助剂染料和其他的污染物, 通过吸附作用去除一部分较大的污染物。吸附法主要应用于预处理和深度处理, 预处理在于减少水处理主体装置负荷, 回收有机物质;而深度处理则可提高出水质量, 满足回用水水质要求。这种方法的优点是成本较低, 具有简单可行性。吸附法的使用注意事项是, 应用于不同的印染废水, 要使用不同的吸附剂, 要考虑到吸附剂使用以后的处理, 不能够产生二次污染。
2.1.2 混凝处理法
物理化学结合方法中的另一种比较常见的污水处理技术就是混凝法, 混凝法可以分成混凝沉淀技术和混凝气浮技术。混凝沉淀的操作方式是在废水中加入一定量的絮凝剂, 絮凝剂可以和污染物结合生成沉淀物, 通过过滤除去。由于这种方式产生二次污染的可能性较小同时操作较为方便, 所以在印染废水处理方面的应用较广。混凝法的处理原理是DLVO理论, 具体而言是指絮凝剂进入废水之中进行一系列的水解和聚合等的生物化学反应, 从而生成大量的可继续反应的沉淀水解产物, 这些产物会通过与废水中的胶粒进行中和粘附卷扫作用, 继续生成体积较大的易于过滤的絮凝体, 通过沉降作用将其除去。混凝气浮则是先加入絮凝剂后再通过气浮的方式, 利用气泡携带水中与絮凝剂结合生成的大颗粒悬浮物, 从而去除水中的污染物。絮凝剂的种类是多种多样的, 主要包括有机絮凝剂、无机絮凝剂和复合絮凝剂, 例如铝盐、铁盐、聚丙烯酰胺等。在印染废水中投加铝盐、铁盐等絮凝剂, 使其水解形成带高电荷的羟基化合物, 它们对水中憎水性染料分子如硫化染料、还原染料的混凝效果较好, 而酸性染料、活性染料、特别是小分子量、单偶氮键、含数个磺酸基的水溶性染料的混凝脱色效率较差。
2.1.3 膜分离处理法
膜生物反应器技术简称为膜分离技术, 是利用特殊的半渗透膜进行分离水中离子和分子的技术, 能够通过生物膜的孔径筛分作用进行污染物的分离和水质的净化。这种技术在国外已经被广泛的应用在废水处理上, 近几十年我国的膜分离技术也实现了迅猛的发展。这种技术在分离的过程中操作简单, 耗能也较小, 自动化程度非常高, 不污染环境。目前较为常见的膜分离技术包括微滤、纳滤、超滤以及反渗透膜等。
2.2 化学处理法
2.2.1 还原处理法
还原法的原理是使用一定的化学物质跟水中的污染物进行结合, 从而通过还原置换反应进行净水。还原法中最常用的原料是铁屑, 作为一种加工废料, 铁屑还可以帮助处理纺织企业的印染废水。这种做法是一举两得, 不仅解决了机械加工的废料, 同时还原法的成本较为低廉, 操作相对来说也简单。通过将含铁屑的物质浸于反应的溶液中, 形成了铁离子和氢氧根的离子物质, 这些物质相结合就会发生化学反应, 与染料之间进行氧化还原作用, 提高废水的可生化性。
2.2.2 氧化处理法
氧化法是指通过一定的氧化剂的作用, 使污染物中发色基团中的不饱和键在氧化作用下断开, 使其分解成其他的有机物或者是无机物。我们日常中较为常见的氧化处理方法包括化学氧化处理法、光催化氧化处理法以及超声波氧化处理方法等。
化学氧化法研究较为深入, 该法的关键在于采用合适的氧化剂, 例如臭氧和含氯氧化剂等, 通过这些氧化剂的氧化作用降解染料而达到使染料脱色的目的, 最后形成胶体发生沉降。利用臭氧进行氧化反应, 主要适用于悬浮物少、染料亲水性较强的废水处理, 优点在于臭氧不会产生二次污染, 不过不足之处在于这种处理方式效果不佳。
2.3 生物处理法
生物处理法目前的研究较少, 不过这种处理方式的效果较好。该法主要使用酶的氧化作用, 还原有机物分子将废水中各种有害的有机物降解, 生成较简单的无机物质。生物处理法包括好氧生物法、厌氧生物法以及其组合工艺。好氧法包括活性污泥法、氧化沟法、生物塘法等, 厌氧法可以采用国内外发展很快的UASB以及新型高效的厌氧折流板反应器, 组合工艺例如厌氧 (兼氧) -好氧活性处理工艺。生物处理方式在使用的过程中具有成本低廉同时不产生二次污染的优点, 非常适合印染废水处理。
3 结束语
通过研究和比较各种适用于印染废水处理的技术, 可以发现它们各自有自己的优缺点。化学法处理法的主要不足之处在于容易产生二次污染, 每种处理方法的普适性不强;物理化学法相对来说成本较低, 但处理效果不佳;而生物处理法处理效果较好, 但成本费用较高。因此, 我们要根据实际情况进行处理方式的选择, 以取得最佳的经济效益和环境效益。
参考文献
[1]李家珍.染料染色工业废水处理[M].北京:化学工业出版社, 2012, 52.
[2]张建英.染色废水吸附混凝效应研究[J], 环境污染与防治, 2008, 20 (3) :9-12.
一、原辅材料替代
1、采用高上染率、对人体无害的染料和助剂，避免使用禁用染料等化学品；
2、采用生物酶前处理工艺，如在前处理工艺中使用果胶酶、双氧水去除酶、纤维素酶等，减少用水，节约能源，减轻废水处理负担。该方案在兰溪云山印染已有应用；
3、用代用碱(复配高浓度混合碱)代替纯碱，用量为1/5～1/6，染毕容易清洗。该方案在宁波海德针织印染有限公司已有应用。
二、工艺设备改进方面
1、采用高效短流程前处理工艺。如采用退煮漂联合机前处理，冷轧堆前处理工艺。该方案在兰溪云山印染已有应用。
2、冷轧堆染色工艺。冷轧堆染色工艺在棉及棉混纺织物中的应用，不仅节约大量的电能及蒸汽，而且不会出现连续轧染工艺中常见因染料泳移而产生的色差弊端。该方案在湖州佳路利印染已有应用。
3、气流染色技术。气流染色机是利用空气动力学原理，用压力空气来优化溢流染色机的染色效果，可使染棉的浴比达到1:4，与常规染色相比减少约50％的耗水量。由于浴比小，能减少染化料的用量10％～15％，降低蒸汽消耗30％；并且坯布所受张力低，减少了折痕、染花，改善了织物手感。该方案在绍兴东盛印染已有应用。
4、生产过程的优化：采用计算机控制投配染料和助剂，安装水表、电表、汽表等计量装置，对员工进行水电汽单耗考核。该方案在兰溪云山印染已有应用。
5、半浮球式蒸汽疏水阀代替普通疏水阀，减少蒸汽泄漏；采用蒸汽喷射式热泵回收蒸汽冷凝水等低品味热源。
6、采用螺杆式空压机，实现集中供气，空压机配备变频装置。
三、废弃物处理方面
1、冷凝水冷却水回收，中水回用。印染废水经深度处理后回用做生产。该方案在绍兴东盛印染已有应用。
2、丝光、碱减量废碱液的回收利用。该方案诸暨富润印染已有应用。
3、染色废热排液回收热能。该方案在兰溪云山印染已有应用。
4、定型机废气处理及热能回用。该方案在绍兴多家印染企业已有应用。
四、节能方面
1、对裸露蒸汽管、阀门、高温高压染缸、煮布锅等采用稀土保温材料保温。该方案在象山和利印染已有应用。
2、变频技术和无功电容就地补偿技术在印染企业中的应用；
3、锅炉节能。包括采用分层给煤装置、锅炉烟气余热利用（空气预热器、蒸汽发生器）；
4、太阳能技术利用。包括太阳能锅炉、太阳能加热生产用水。该方案在杭州达利（中国）有限公司的印染厂已有应用；
5、高品位蒸汽考虑梯级利用；
6、稀土三基色高效节能灯，在同样的照度下能节约40-60%的电能，质量相对也较好；
7、完善计量设施，加强节能管理；
8、河水净化代替自来水，漂白用水；
五、过程控制
1、电脑自动配色，通过提高来料分析测试的准确性，可以减少染料的使用量。
2、染缸染色过程采用可编程控制技术。
六、管理
三维电极法处理印染废水
摘要：归纳了印染废水的各类处理方法,从反应器结构、电极板材料、粒子电极、操作条件等方面总结了三维电极法处理印染废水的.研究发展方向及存在的问题,并对其未来进行了展望,以推进和发展该方法的应用.作 者：范茶麋 作者单位：中国矿业大学环测学院环境工程专业 期 刊：科学与财富 Journal：SCIENCES & WEALTH 年，卷(期)：2010, “”(4) 分类号：X7 关键词：印染废水 三维电极法 废水处理印染行业是工业废水排放大户,占总工业废水排放量的35%,其废水具有有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点。纺织印染业污水的排放,使全国各大江河流域受到了不同程度的污染,因此印染工业废水的综合治理问题已成为当务之急。纺织印染业污水处理技术按大类可分为以下5种。
1 物化法
在传统的胶体化学DL—VO理论基础上,无机絮凝剂在原有基础上加以复配而不断推陈出新。有的单位以聚硫氯化铝(PACS)和硫酸铝在原水中举行混凝实验比较,前者对浊度和色度的去除率可提高10%,此外聚合硫酸铝和含镁聚合铝的混凝作用均比硫酸铝好,而且对PH值的影响较小。正在推广应用的PAN、DCD型高分子絮凝剂是以聚丙烯腈为高分子主链,以二氰二胺在碱性条件下进行侧链改性,使不溶于水的PAM变成水溶性的、带有多种基团的两性型聚电解质。PAN—DCD—HYA型高分子絮凝剂是在PAN—DCD型的基础上用氯化性,使吸附脱色功能团进一步强化,对含酸性、中性、碱性染料的废水进行治理,COD去除率达50%,脱色率达80%以上。此外类似的研究也较多,但对产生的淤泥如何处理仍是存在的问题之一。
2 生化法
随着对高效降解菌研究的不断深入,向生化池中投加高效降解菌已成为环保领域中的新兴技术之一。如国内有人培养了7种染料脱色降解菌,在处理含偶氮染料、三苯甲烷染料、聚乙烯醇、洗涤剂、助剂等各种难降解物的印染废水的实验中都取得了明显的效果。适合于各种染料的微生物菌株并不是容易找到的,所以生化法还应与其他的方法相结合。如美国杜邦公司利用基因工程开发出新的微生物,一种可以商业化的新产品———3GT,将3GT的聚合物挤压入纤维内则易于热定型和染色,且回复性高,益于环保。
3 电化学法
电化学法处理废水不需很多化学药品,后处理简单,占地面积小,管理方便。电化学法利用直流电电解产生皎溶离子膜,吸附并沉淀染料分子、离子,适用于阴、阳离子染料。近年来出现的微电解法,其工作原理是在含有酸性电解质的水溶液中,使铁屑和碳粒之间形成无数个微小的原电池,并在其作用空间构成—个电场,利用反应生成的亚铁离子具有较强的还原能力:使某些氧化态的有机物还原成还原态,并使部分有机物开环裂解,提高了废水的可生化性,同时亚铁离子具有良好的絮凝及附作用,新生态的氢也有较强的还原能力,对氧化态有机物有还原作用。因此其COD、BOD去除效果好,适用性广。
4 化学法
国外已得到广泛重视和应用的湿式氧化法(WAO)是为处理高浓度有毒有害废物或废水而发展起来的行之有效的方法。由于WAO自身的局限性,其实际推广受到限制。在传统的湿式氧化法基础上发展起来的催化湿式氧化法能使反应在更温和的条件下和更短的时间内完成,其主要是在传统的湿式氧化工艺中加入固体或液体催化剂,以降低反应所需的温度与压力,提高氧化分解能力,缩短时间,防止设备腐蚀和降低成本。如在湿式氧化过程中加入早金属氧化物做成的催化剂,氧化降解废水中的酚,在9分钟内可使90%以上的酚变为CO2和水。因此湿式氧化法的研究重点和方向将是研制适于湿式氧化的高活性的催化剂。
5 光化学法
案例
2007年9月10日14时45分，广东省广州市番禺区大岗镇一纺织印染工厂因锅炉油管着火引发火灾。
目击者称，火苗一度有20多米高，当地消防部门出动13辆消防车经过1个多小时的扑救才将火势控制住。该厂及附近的上千人被紧急疏散，所幸没有造成人员伤亡。
相关知识
印染行业是劳动力密集型行业。该行业生产流程火灾危险性较大，加之设备、管理等方面的原因，致使印染行业近年来火灾频发，损失惨重。
导致印染行业火灾频发的原因有很多，归纳起来主要有以下几个方面:
设备旧，布局乱，先天性隐患多。一些中小型印染企业使用的设备是同行业大型企业更换下来的旧设备，其安全性能较差，一些隐患从工艺上无法消除。例如，定型机导热油锅炉房是印染企业发生火灾较多的一个部位，这是由于过去该系统在设计时着重考虑产品的运行功能及使用效果，而在消防安全方面的考虑较为简单，缺乏在事故状态下的应急防护措施。
相关管理人员安全意识淡薄，一味注重经济效益。一些印染企业不把资金投入到设备改造、隐患整改和添置消防器材上，安全意识淡薄。
职工文化程度普遍较低，很多职工未经培训就上岗。一些印染企业不组织正规安全生产培训，由老工人带新工人一段时间，使其学会一些简单操作后就独立上岗作业。
管理混乱，违章现象较为普遍。由于缺乏规范管理和有效监督，一些印染企业中的违章现象常常得不到及时纠正，连最起码的消防安全检查都落实不到位。目前，印染企业大多生产繁忙，一些企业把日检、周检、月检、年检等制度抛于脑后，舍不得花钱保养设备，造成设备超负荷运转。
对这些问题，印染企业该如何解决，防止火灾发生呢？
抓源头，消除隐患。导热油锅炉火灾大多是由于油管破裂、高温导热油外喷爆燃或遇火种燃烧所致。防止导热油锅炉火灾发生，重点在于防止油管破裂。印染企业一方面要把好管道质量关，采用合格的管道及附件，按规定程序安装、检测、验收，在使用过程中要注意维修保养，防止管道泄漏，使其保持良好的运行状态；另一方面要明确相关人员的责任，分工明确，使相关职工都知道自己该干什么、怎么干。企业管理人员、技术人员对重点部位和设备的检修、维护、测试要到位。企业要对导热油锅炉操作工进行岗前培训，使其对设备性能及使用方法有深入了解，能够正确操作。企业要选用合格的导热油，并对其进行必要的脱水处理。操作工操作时要时刻注意观察设备运行状态，防止超温、超压现象发生。
抓住重点，加强防护。印染企业的定型机、烘箱、排烟风管等是重点防火部位，应保持清洁。印染企业对排烟风管应定期清扫、除油尘，或者在排烟风管内安装蒸汽灭火系统，一旦发生火灾能自动灭火。相关人员必须保持机台清洁，每班进行一次整机清洁工作。特别需要注意的是，必须绝对保持烘箱内部清洁，若对全棉类、毛类织物进行定型作业，每班至少要清理散热器过滤网两次。要保持轧机轧辊的清洁，织物中不得夹带硬物，以免轧辊受到损伤。在烘箱温度不低于100摄氏度的情况下，不得关闭排风机。
抓制度，规范管理。搞好日常生产与履行安全生产职责是密不可分的，印染企业应将相关人员履行安全生产职责的情况纳入到日常考核中，并与其经济收入、评选先进资格等挂钩。
大班美术有趣的水墨印染画教案
活动班级：
大班
活动名称：
艺术领域
活动内容：
美术活动：有趣的水墨拓印画
活动目标：
1.在欣赏水墨画的基础上，尝试用水、墨、宣纸进行拓印，并根据拓印的图案大胆想象。
2.积极参与绘画活动，乐于表现，感受中国水墨画的美感。
3.体验活动的快乐和成功的喜悦。
4.培养幼儿与他人分享合作的社会品质及关心他人的情感。
5.能大胆、清楚地表达自己的见解，体验成功的快乐。
活动重点：
在欣赏水墨画的基础上，尝试用水、墨、宣纸进行拓印。
活动难点：
能用正确的方法进行拓印。
活动准备：
(1)物质准备：奥运会开幕式DVD资料;现代水墨画作品(幻灯片);墨汁、水缸、宣纸和牙签若干：幼儿自制的萝卜印章、印泥若干。
(2)经验准备：幼儿回家搜集、了解有关中国水墨画的知识与特点。
活动过程：
(一)观看奥运会开幕式片断和范画 。
师：(播放奥运开幕式“画卷”片断)这是8月8日开幕的第29届奥运会开幕式中的一个节目，名字叫“画卷”。这个节目中的演员用舞蹈动作“画”了一幅精彩的水墨画。水墨画是我们中国的国画，你们知道画水墨画需要哪些工具呢?
幼：画水墨画需要毛笔、墨汁、宣纸和砚台。
师：对，毛笔、墨汁、宣纸和砚台又叫“文房四宝”，是我们中国特有的绘画和写字的工具。
(二)欣赏水墨画作品，感受墨色变化呈现的美感。
师：今天老师带来了一幅神奇的.水墨画，你在画面中看到了什么?
师：你们能看出画面中颜色的变化吗?(教师提示：颜色深--浓、颜色浅--淡、水分少--干、非常湿润--湿;并依次出现“浓淡干湿”四个字。)水墨画中墨色的“浓淡干湿”，让画面变得丰富和美妙。
(三)水墨拓印
1.教师示范并讲解
师：这幅画最神奇的地方是不用笔来作画，而是墨汁和水玩的一个游戏--我们叫它“水墨拓印”。
(1)先将墨汁轻轻地滴一滴到水盆里，大家观察一下墨汁滴进水盆后发生了怎样的变化? (幼儿自由想象)
(2)用牙签在水中轻轻划一下，可以让墨汁化得更美。
(3)双手拿起宣纸的一边慢慢放进水里，让墨色染在宣纸上;再轻轻地用手提起宣纸，宣纸上便出现了美丽的图案。
(4)把染上图案的宣纸平放到铅画纸上固定好，宣纸要放平整。
(5)作品完成后再盖上土豆印章。
2.教师提出作画的要求。
3.幼儿作画，教师巡回指导，对个别幼儿重点辅导。
(四)展示并交流作品
1. 鼓励幼儿大胆评价自己和他人的作品。
关键词：印染废水,排放,处理技术
在我国经济飞速发展的过程中, “环保”这一主题已经越来越受人们关注, 纺织工业发展主要阻碍之一是环保节能 (低碳) 问题, 环保的主要问题是废水, 而约80%纺织废水来自于印染行业。我国是染料生产大国, 能生产十一大类550多个品种的染料, 据统计合成染料在生产和处理过程中, 有12%以废水形式排出[1]。该数据说明了我国印染废水排放问题十分严重, 是迫切需要解决的问题之一。
我国目前在处理印染废水方面的技术方法有很多, 综合来看, 可以分为以下三类:物理化学处理法、化学处理法、生物处理法。
1 物理化学处理法
1.1 吸附法
在物理化学方法中, 应用最多的是吸附法。该方法对分子量大的非极性染料具有较好的效果, 具体是将多孔状的物质的粉末或颗粒与燃料废水混合或废水通过由颗粒状物质组成的滤床, 从而去除废水中的染料和助色剂等污染物质, 该方法适用于低浓度的染料废水的处理, 在实用方面具有经济适用的特点。但在处理过程中要控制好温度、p H等因素, 否则会对处理效果造成不利影响。
1.2 混凝法
我国纺织印染行业染色废水处理多采用混凝沉淀、气浮、砂滤等物化处理技术。对于废水中不溶或难溶的染料微粒, 通常用絮凝方法使之沉降, 絮凝沉降速度相当快, 一级混凝装置基本满足工艺要求。但如不变更絮凝剂, 二级、三级混凝有机物去除率就不会提高太多, 第二、三级污水净化程度就会下降, 而运行费用却要成倍增加, 处理效果不理想, 经济上不划算。实际工程中, 一些企业从原理、设备、工艺及工程各方面考虑, 把常用的物化法和固体吸附剂吸附、萃取、汽提、蒸馏、高温深度氧化等化工工程物化法以及生物化学法组合起来应用, 能收到一定效果, 但方法复杂, 生产运行管理困难, 难以普遍推广采用。
1.3 膜分离法
膜分离技术用于印染废水处理具有能耗低、工艺简单、不污染环境等特点, 在废水的治理及回用中的应用越来越多。但是膜分离技术由于浓差极化、膜易受污染及的价格较贵、更换频率较快等原因, 使处理成本较高, 从而严重阻碍了膜分离技术更大规模的工业应用。因此, 膜分离技术的主要发展点应为开发研制新型膜以及新型的膜处理设备或工艺[2]。
1.4 高能物理处理法
水分子在高能束轰击作用下能发生激发和电离, 生成离子, 激发电子、次级电子, 这些高活性粒子可使有害物质得到降解[3]。该技术的优点是有机物的去除率高, 设备占地面积小, 操作简便;缺点是成本高、能耗大。
1.5 超声波振气法
超声波振气法通过控制超声波的频率和饱和气体来实现对印染废水的处理。由废水经过气波振室时, 由于一定频率的激烈振荡而导致部分有机物开键断裂成为小分子物质, 在加速水分子的热运动下, 絮凝剂迅速凝聚, 废水中的色度、COD、苯胺等随之下降, 从而起到降低废水中有机物浓度的作用[4]。
2 化学处理法
2.1 化学氧化法
化学氧化是目前研究较为成熟的方法。氧化剂一般采用Fenton试剂 (Fe2+, H2O2) 、臭氧、氯气、次氯酸钠等。一般按氧化剂的不同而将其分类。其中臭氧氧化法自20世纪60年代起在饮用水、冷却水、游泳池水等方面广泛应用, 近年来才开始应用于处理有机废水。Fenton试剂法是一种经济的、相对简单的处理有机废水的方法, 而且还可与其他方法结合使用, 有着很好的应用前景。
2.2 电化学法
近年来电化学水处理技术得到了改进, 在传统电化学法的基础上增加了氧化、催化氧化或光催化氧化作用, 有效地突破了微电解技术的局限。在环境工程学上, 将反应涉及水中羟基自由基的氧化过程都归为高级氧化过程, 电化学方法将污水中的污染物直接氧化成无机物或易生物降解的中间产物, 所以也可以称为高级氧化技术 (AOT) 中的一种技术方法, 电化学方法的优点是能有效地去除污水中的有毒有害的有机物质, 而且使用电能不会对环境造成污染和破坏, 一般不需要考虑后处理, 但缺点是处理效率可能过低从而造成能耗过大。近年来有一批科研工作者提出“电多相催化氧化”的方法, 正是在电化学氧化上的突破, 不过电极和催化剂等方面仍然在研究改进阶段,
3 生物处理法
生化处理法就是利用微生物的新陈代谢作用去除有机物, 微生物在自身的新陈代谢过程中需要从外界摄取有机物通过反应成为自身所需物质, 在该技术手段中, 分为好养法和厌氧法两种方法。目前国内主要采用好氧法进行印染废水处理。好氧法又分为活性污泥法和生物膜法。活性污泥既能分解大量的有机物质, 又能去除部分色度, 还可以微调p H值, 运转效率高且费用低, 出水水质较好, 适合处理有机物含量较高的印染废水;生物膜法对印染废水的脱色作用较活性污泥法高。但是生物法在预处理及活性污泥后处理方面涉及到成本等问题。
单一的好氧生物处理只能去除废水中的部分易降解的有机物, 色度问题无法解决。后期发展的厌氧-好氧法分两个过程来处理染料废水, 先由厌氧阶段去除易降解的有机污染物及难降解的大分子有机物, 再通过好氧阶段对污染物进一步去除。厌氧-好氧法处理难生化降解的印染废水具有除污染效率高、运行稳定和较强的耐冲击负荷能力等特点。有研究报道, 采用厌氧-好氧工艺处理印染废水, 在进水CODcr为1085mg/L, BODS为315mg/L的情况下, 二者的去除率分别可达83.9%和76.2%, 再经硫化床自然氧化和混凝沉淀处理, 去除悬浮物, 排水可达排放标准[5]。
不过传统的生物方法在色度方面的去除往往不够理想。
4 结论
从我国印染行业废水治理技术的现状来看, 尽管经过多年努力, 已取得一批实用技术, 解决了不少问题, 但总体上没有实质性的突破, 特别是产品结构及工厂布局不合理等因素的存在, 加重了废水治理的难度, 使“COD难以降低”和“高色度废水难以脱色”两大难题无法从根本上得到解决。因此, 在技术发展上要积极学习国外的先进方法, 同时要从清洁能源上寻求突破, 以求节能环保, 在上述的方法中, 电化学氧化的方法已经越来越受到科研工作者的重视, 我们应尽可能地找到经济、环保、安全可行的方法来处理染料废水。
参考文献
[1]陈婵维, 付忠田, 于洪蕾, 姜彬慧.染料废水处理技术进展[J].环境保护与循环经济, 2010, 4.
[2]许华诚.印染废水处理技术难点浅析[J].
[3]韩月, 卢徐节, 陈方雨, 李群娇.印染废水处理技术现状研究[J].工业安全与环保, 2008-34 (7) .
[4]刘梅红.印染废水处理技术研究进展[J].纺织学报, 2007-1-28-1.
一、生产调度人员应根据生产计划及数量，书面通知前处理车间投坯。通知必须写明投坯的坯布批号、品种规格、车号、数量、等级、坯布厂名等。前处理车间投坯中每箱布匹二头要用油墨打好批号、车号、品名的印记。
二、分箱卡应随布流转，每机台要在卡上注明日期、生产机台班次和质量情况。如布箱上无分箱卡，下一工序不能投产，调度人员应督促做好该项工作。
三、各工序要按批、按箱号顺序生产，严格先批先做，因质量问题或其它原因不能执行时，要向值班长、调度人员汇报，调度人员应负责及时解决。
四、经漂练后的最后一道生产的半制品，由车间半制品管理人员负责保管。整齐堆放。并检查布卡是否相符，头子是否按规定拉出，对符合规定的半制品，按批、按箱交付下道工序生产，并填写收付报表。
五、对不符合要求的半制品，不得发给下道工序生产，后道工序也可以拒收。
六、生产调度人员应应安排和控制好各工序机台的待产半成品存量，督促查核各机台待产半成品是否按标准堆放。
七、印花染色前要查两头墨印，后箱工要在花布、色布二头加刻批号、班次梢印。
八、布箱两头梢印不得随意撕掉，不准不到梢印处换箱，如因突发机械故障、停电等，不能连续生产需分箱，要通知调度人员，分箱卡由值班长补卡并与调度人员会签。凡补卡布不能分清次布责任时，应由补卡部门负责，成品间有权将次布记入补卡部门。
九、分箱卡不得丢失，无值班长、调度人员会签的补卡一律无效。作遗失分箱卡处理。
十、各机台停车时，不得将最后一匹布停在车上，也不能为超产量中途擅自分箱生产，发现这类问题，调度员有权制止。
十一、漂布打底布等应上罩下垫，在停车前为防止沾污半制品，在布箱上应及时遮盖布罩。
十二、督促各车间不得擅自将半制品替代机台工业用布，做头子布、衬布、包辊筒。
十三、半制品送来整理前，应认真核对分箱卡，布与卡要相符，内在质量要达到要求，如不符合退给前道处理，防止拉后返工，造成浪费。
十四、卷边、油污、绳洗撕断等有质量问题的半制品，不论处理好否，都要放在原箱中，并在卡上注明数量和原因，一律不得拿下。
十五、定型热熔烤次，丝光拉破、烘筒走边、环强力不够、连续性的大量破洞等次布，因出了事故不能继续下道生产时，要车间填写报废处理单，经生产科审核每半月一次，并在车间棉布收付日报中注明。
十六、后道检查前道要布卡相符，两头有印如布卡不符或无卡的，要通知前道检查，如未查明而生产的，要通过前道值班长或机
台挡车工在卡上注明。
十七、前道工序质量问题在卡上注明应通过前道值班长或机台挡车工在卡上注明，后道不得把布剔下或拒绝生产。
十八、半制品的采样，由值班长或技术员签名，并在分箱卡上注明物理试验采样，由试验人员签名。
十九、半制品的内部回修，如本品将结束，要根据后道进度，当天处理付清，不得剩下。若没有连续生产，则在两天内处理完毕，若超过时间未能解决，由调度人员负责处理，并做好质量考核。
二十、半制品回修尽可能在原箱内，不能放入原箱的应按实点数量将原分箱卡减去回修数，此后再另行分箱。回修卡和分箱卡由值班长签字。各车间要做好半制品收付结存报表，调度员负有检查、督促、考核的责任，月终做好在产品的盘存工作。二
十一、成品不符入库要求的回修布要填写回修通知单，发还车间回修，车间技术员负责回修卡的签发，回修卡上要注明数量、品种、回修原因，在三天内处理。超过三天，做为质量考核。二
关键词：纺织印染,废水处理,回用
纺织印染行业是用水大户之一, 生产过程中排出的废水含量高, 色度大, 对于受纳水体危害严重。近年来, 江苏、广东等省先后颁布了印染废水的地方排放标准, 比原有的国家标准更为严格。部分地区受环境容量限制, 印染废水的允许排放浓度更低。如江苏省张家港地区要求印染废水出水COD浓度低于80mg/L。因此, 迫切需要开发纺织印染废水的深度处理技术。另一方面, 国内日益面临着水量型缺水和水质型缺水的困扰, 水资源短缺越来越严重影响和制约经济的发展。因此, 污水的深度处理和回用已经成为不可逆转的趋势。印染废水的深度处理和回用, 不仅可以减少排放总量, 保护水环境, 而且可以提高水资源利用率, 节约水资源, 实现清洁生产, 维持经济的可持续发展。
纺织印染行业在生产过程中会产生高污染废水, 这类废水悬浮物浓度高、CODcr、BOD、色度等污染指数高, 且废水水质水量不稳定, 处理难度较大。对于纺织印染废水的处理及回用处理一般包括三个处理过程:第一步是利用普通的物化、生化处理工艺满足废水的达标排放处理, 第二步是对满足排放要求的废水进行深度处理;第三步, 对第二步处理后的尾水进一步净化, 使最终出水满足回用要求。要实现废水的资源回用, 关键是第二步与第三步。对于纺织废水的回用处理工艺中, 有研究利用“超滤+反渗透”工艺, 利用膜技术实现废水的回用。但是膜工艺处理过程中工艺的投资与运行费用过高, 且纺织印染废水的水质特征极易导致膜污染, 缩短膜的使用寿命。同时由于膜法处理为物理分离过程, 因此膜处理后浓缩废水需要再处理才能达到排放要求, 而此时的浓缩废水处理技术难度将更高, 费用更昂贵, 其他常用的处理方法通常工艺流程复杂繁琐、运行成本高且在实际废水处理运行中效果不理想。其主要原因是废水水质不稳定、色度偏高或者更有某些工艺中采用的添加剂不利于生物菌种的生长, 因此造成废水很难达标排放或回用。
1 工艺内容介绍
纺织印刷废水处理工艺流程见图1。具体流程如下:
1) 前处理:纺织废水从调节池通过提升泵进入一级气浮池;通过调节气浮池的回流比和溶气压力将废水中的毛绒等杂质进一步的去除, 并增加废水中的溶解氧含量。
2) 生化处理:利用驯化、挂膜后的载体式流动床复合膜泥反应器 (即CBR反应池) 对一级气浮处理后的废水进行有机物好氧分解;通过搅拌、曝气等使废水中的溶解氧保持在2~4mg/L, 这一过程中使废水中的有机物得到大部分的降解, 然后进入活性污泥池 (ASB反应池) 中, 进一步对有机物进行好氧分解, 最后经生物分解后把废水引入沉淀池, 将废水沉淀下来的活性污泥生物回流到CBR反应池中, 沉淀池出水达到排放标准。
3) 后处理:沉淀池上清液出水进入到二级气浮池, 通过调节二级气浮池的回流比和溶气压力, 进一步去除废水中的杂质与悬浮颗粒物, 降低出水SS, 而后再将废水引入臭氧氧化池内, 通过臭氧的强氧化性, 将生物处理过程中难以降解的有机物进一步降解, 以及利用臭氧的脱色性能, 保证出水的色度, 最后将臭氧池的出水引入回用池, 实现废水的中水回用。
其中:生化处理中, CBR反应池采用的载体为微生物悬浮载体。气浮回流比为10%~40%, 溶气压力为2.0~3.5MPa。生化处理中, 污泥浓度保持在2~8g/L, DO为2~8mg/L, CBR反应池的容积负荷为1~5kg COD/ (m3·d) , ASB反应池的容积负荷为0.5~1kg COD/ (m3·d) ;臭氧反应池内的臭氧投加量控制为10~80mg/L。为了进一步去除SS, 可以在前处理时一级去浮池中加入絮凝剂和脱色破乳剂, 在后处理过程中的二级气浮池中加入絮凝剂。
2 结论
1) 本工艺是对已有成熟的废水生物处理和物化处理的工艺重新组合, 通过参数的优化以及生物载体复合膜泥反应器通过对微生物的筛选和驯化, 能够处理污染物浓度高、色度高、水质不稳定的纺织印染废水, 具有运行成本低、处理效果好、运行稳定、操作简单的优点。
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