压铸车间管理职责

压铸车间管理职责（精选8篇）

压铸车间管理职责 篇1

负责车间日常工作，保证压铸设备正常运行，按生产指令单，合理安排生产，以确定产品保质、保量完成。并管理好当班工作人员，确保车间安全生产，提高生产效益。

1、负责处理解决当班不能正常生产的一切事务工作，对质量跟踪控制并及时纠正提高产品产量。

2、每天早会时，对生产中违反安全操作生产的员工进行培训教育纠正并通知上班次生产质量情通报与控制预防事项。且在开班前安排好当班生产人员及工作任务。

3、负责当班产品保质保量生产，并不定时间巡查产品质量，对当班的产品质量问题及时处理并汇报。

4、当班的生产数量生产记录完成后，由当班长签字后交到报压铸部办公室（或当班班长存放，以方便结算工资）；对于生产不顺利的机台写明情况原因，并做好当班的交接记录。

5、负责监督和指导各压机除渣过程，并记录冷漠数量和加料记录。

6、对于生产用的模具必需提前检查，做好模具必用件生产前的准备工作。当班班长负责不定时的对设备运转与生产物资进行检查监控。

7、各班工具每日班下班前交接班时清点。每天做日班的班长要把夜班生产用物料领出，避免生产中物料不足及无备用物品耽误生产。日班领用工具时必须以旧换新，不能以旧换新的工具需备注其工作用途或领用原因。

8、上班人员要做到接班需要检查的事项，下班人员做好交接班手续及当班生产出现故障注意事项，如果有遗留故障问题必须在跟踪表上记录清楚。交接班前进行机台清理、清扫工作，确保机台周围的清洁、干净。

9、对于当班生产的每一付模具不良状况部位，当班中维修模具部位与更换型销尺寸部位在领班报表上做好记录便于各班生产跟踪检查与模具维修保养。

10．在当班生产数量满足订单数量后，需拆下模具时，必须把最后一产品留样给模具上，如模具有问题，需正常维修，当班必须开出模具维修单上写明维修保养部位情况描述清楚与产品一起交模具维修部。

11、接班检查生产模具是否通冷却水正常或者漏水。对模具不好的部位做好记录便于维修。

12．在当班装模具时必须按照工艺卡调试产品调试好后，叫当班巡检解剖（加工）验证合格才能生产，生产合格同时仔细对照核对工艺参数正确生产中如果没有工艺卡的产品当班领班调试产品，经巡检解剖加工验证合格后及时记录，调试好的工艺参数并挂在现场交接给下一班。如果有按照工艺卡生产产品做不好的情况下，因其它原因导致需要调动工艺参数时候，必须填写调动后参数挂放在固定位置交接给下一班组长防御控制。

13、负责核对并收发与生产相关的文件记录。（如：

1、工艺参数记录；

2、冷模记录；

3、设备维护保养记录等）

14、进行6S的管理工作。

压铸车间管理制度 篇2

啤机部是高度危险的一个部门.开机的员工必须严格按照公司的各个规章制度执行.为了更完善车间管理.现制定车间管理制度.各员工及管理必须严格执行如下条例：

1.严禁带早餐进入车间，违犯者每次罚款5元；

2.严禁穿拖鞋进入车间，如穿拖鞋入本车间造成脚被物件钉伤.划伤一切责任由当事人自已承担；

3.啤机部接到生产部的订单第一时间按产品编号取出模具并对照产品是否一样.如啤出的产品同订单不一样，是因为碑错产品而造成的，成本增加并影响出货时间部门主管每次罚款50元；

4.生产出的产品部门主管及开机人必须按照样板或订单的质量要求生产，生产出的产品不可有水纹.沙孔.变形.错位.要不定时的试磨防止有其它质量事故发生；

5.严禁员工吵架、打架、部门主管无理刁难员工，违者罚款100元/次，情节严重者开除出厂；

6.员工必须服从车间的管理、安排和调动工作,如不听从的，每次罚款10元；

7.员工不得在工厂盗取公司财物,一经发现者严重处罚,工资将全部扣罚并交由公安处理；

8.严禁浪费公司的物料和材料，一经发现严重处罚；

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9.车间每天要保持干净.产品及物料要摆放整齐.不得乱堆乱放.摆放的物料及配件要有明确的标识单；

10.收到工模部新开发的模具试模，确认合格后模具打上保护油进入模具仓.不合格的模具退回工模部.当面同模具师傅或部门主管沟通及模具改进；

11.生产部发给车间各种文件和图纸必须要管理好.便利部门生产查找模具；

12.下班后必须关闭车间的各种机器的电源；特别是压铸机每月放假日必须要关好冷却塔.及压铸机开关；

13.模具房的模具要摆放整齐，管理并做好模具登记记录；

14.每天生产完的模具，上好油立即对号入座进入模具房;

15.每天做好每台啤机的生产进度记录;

16.不准搞派帮之事、上下要团结，如发现有派帮之分的，员工罚款100元.车间主管罚200元;

17.当天生产好的产品必须当天入仓，登记好数据交到下部门；

18.各员工必须有防火安全意识，严禁员工乱扔烟头，烟头必须放在装有水的桶里，一经发现，车间主管罚款50元/次，员工罚款10元/次;

19.开机员工每天停机吃饭或吃夜宵时间不得超过30分钟，违者发现一次罚款5元（特殊情况除外）;

20.开机人员每天必须在交接班前提前十分钟.打扫好自已机台前台后的卫

生.方可下班.违者罚款每次10元;

21.不坚持工作岗位、无故旷工、到宿舍睡觉、在上班时间看书刊、报纸、玩手机等，罚款20元/次，上班打瞌睡罚款50-100元/次;

22.分水口的员工，在分每种产品时，要看清产品的规格大小，不得混装袋.水口要分干净.一经发现，罚款5元/次；

23.在分水口时，不论产品的大小、必须轻拿轻放、不得乱扔、乱丢造成产品损坏者，罚款50元/次，情节严重者，按公司的规章制度处罚；

24.上班时间嘻嘻哈哈、大声高谈与做本工作无关的事，影响他人工作的罚款20元/次。工作不认真或对本职工作怠慢者，罚款50元/次.情节严重者立即开除出厂；

25.未经本部门主管或师傅同意非作业人员不得乱动机器设备，导致

机器损坏造成故障的、不能正常生产的、或把模具撞坏的，一律罚款200元/次.如出现安全事故由本人承担一切责任；

26.凡计件的员工，部门主管必须把产品的名称、重量、数量等登记好，已便财务入账.如发现多计数量，不符合的，罚款100元/次，情节严重者，按公司的规章制度处罚；

赛腾五金实业有限公司

压铸车间安全培训课程 篇3

一、开机前

1、打开冷却水、气源和燃烧机，查看抽水机是否上水，燃烧机是否在燃烧。

2、熟悉灭火器摆放位置，灭火器周围不能堆放杂物，以免取之不便。

3、操作者必须按操作要求穿戴好厂服、工作鞋、防护眼镜。

4、机台动力部位要注意防尘，防止不必要的磨损。

5、检查熔锅温度（420-430℃）、发热圈温度（425-440℃）、发热炳温度（430-450℃）。

6、消除模具内锋屑，给顶针、导柱加油。

7、工作前，检查模具是否安装正确、可靠，模具要预热。

8、装模时，人员严禁站于吊杆的垂直下方，以防吊环脱落。

9、检查机台各动作，是否有漏油现象。

二、作业中

1、打开电源，启动马达，每次启动时，要在马达运转2分钟后方可使用操作。

2、作业时，务必戴好手套，以免烫伤。

3、操作人员应注意射料时机器的工作状态。

4、换模后生产

总炉操作安全

1、操作工开始操作前，应戴好规定的劳保用品，如皮手套、劳保鞋、防护眼镜。

2、每天开炉前检查灭火器是否齐全完好。

3、注意燃烧机周边的温度，防止柴油输送管漏油起火。

4、各种工具使用前应预热，保持工具的干燥，烘干水分再使用。

5、保持熔炉房的整洁，在熔料时确保通道畅通，以防出现意外。

披锋组操作安全

1、上班时不准穿拖鞋、凉鞋。

2、不得窜岗、打闹、嬉笑、做与工作无关的事。

3、每天用的刀具下班之后统一收取，上班统一发放。

4、在用砂轮机磨刀具时，先要检查一下砂轮机装砂片的螺丝是否松动，以防飞出伤人。

5、在作业时，拿产品的那只手一定要戴手套，以防刀具刮破手。

6、工作时，精力要集中以防出现意外。

7、工作时地面无散落产品零件，并且还要保持通畅，以防车间出现意外。

8、每天下班后，必须确认灯光、冷风机、砂轮机、小钻床电源切断后方可离开。

压铸车间 陈运奎

压铸车间操作工责任与技能培训 篇4

压铸操作工培训工作是压铸生产最重要的课题，培训是让压铸工人了解机器辅助设备操作、熟悉模具结构、掌握产品要求、等等了解掌握操作技能与控制要求。使操作工更好掌握控制各个生产环节与技能控制来保质保量完成任务。

了解掌握压铸机与辅助设备熟练安全操作

1）熟悉压铸机与辅助设备各个操作按钮功能与用途。

① 作为一名操作工首先要熟悉机台操作按钮是最基本条件。

② 掌握了解机器自动运转先后顺序安全操作。防止损坏机器模具与生命安全。③ 生产中发现机台有异常动作与噪音立即停机并报告当班领班。

④ 不得私自开各个设备电控柜门。

⑤ 不能乱接机台各个设备的任何电源线。

⑥ 了解各个设备熟悉操作性能提高个人技术水平便于实际工作。

2）生产中安全禁止事项。

① 禁止在正常生产中随意更改机器预设参数的最大值。

② 禁止移去保护罩，安全门等进行生产。

③ 禁止在压射过程中打开安全门

④ 禁止机器启动时候身体任何部位伸进机械曲臂部位。

⑤ 禁止手伸进模具之间进行合模动作。

⑥ 禁止在高速的状态下打空锥损坏设备。

⑦ 禁止在机械通电时候私自开电箱门与操作电盒。

⑧ 禁止带有水分的冷铁器具与铝锭（在没有烘干加热才能）直接放入熔化炉内进。⑨ 禁止压射头或者连接头及压射杆进水回水等部位漏水生产。

⑩ 禁止私自开动车间叉车。

3）安全生产注意事项

① 操作工应戴好耐热手套，面具，防护眼镜，防护鞋等劳保用品。

② 在装卸模具时候要注意周围安全情况开动行车。

③ 通道及机器设备周围要干净，无杂物以防止绊倒

④ 高压油管及抽芯渗漏油时一定要立即停机，防止事故及危险扩大升级。⑤ 现场起火事故时候立即正确使用（关闭风扇）灭火器或黄沙进行灭火。⑥ 不得在私自开各个电气箱的门及乱接线拉线等行为。

⑦ 在起吊行车注意碰撞物体与人的安全。装吊环时候要检查吊环与螺纹好坏。⑧ 每次在除渣与清理熔化炉膛时候要一定要先关闭电源再

⑨ 生产中关好前后防护门，在开模时候人不能站在模具分型面对立防止爆料。

4）产品质量控制事项

① 压铸车间生产是质量控制第一步，毛坯是直接影响产品合格率与成本高低。② 了解产品如何控制要求部位，提高产品生产自检控制思想意识来保证质量。③ 熟悉各种产品质量要求提高生产技能。

④ 生产中注意：断型销、断顶针、裂开、碰伤、变形、冷隔、气泡粘铝等等影响质量。⑤ 生产中模具不能串铝，压射杆不能向后串铝，串铝后泄压后有气孔。

⑥ 每一只产品料柄厚度不能低于规定厚度，低于规定厚度产品容易产生气孔。⑦ 每班必须先精炼再除渣，把渣打捞干净保证质量。

⑧ 控制铝液的温度不能高低相差过大（在规定的范围内）影响产品质量的稳定性。⑨ 生产中模具粘铝与留模操作工不得擅自处理，应该立即找领班后有模具工处理。

5）工器具注意事项

① 生产中离不开工具工作，保管好工器具才能使生产顺利不耽误找工器具的时间。

② 机台专用与生产必备的工具保管好并在下班时办好交接给下一班。

③ 车间公共常用工器具统一放置，每次用后立即放回同一位置。

④ 车间公用工器具用后不能留在机台与工作区域。

⑤ 对工器具磨损或者损坏不能用的工具立即报告给当班领班。

6）模具保护注意事项

① 压住车间生产的第一是模具，模具保护关系到产量质量与生产成本效益直接影响。

② 机台的顶针定棒孔分布位置平均对称并且不能与模具顶板导柱相碰。

③ 模具料套与机台料管外直径与内直径要一致，不一致损坏模具及料管。

④ 有抽芯的模具要注意选择先后顺序，先后顺序选择错误损坏模具。

⑤ 有复位拉杆的模具必须复位到位才能进行合模动作，必须没有复位合模损坏模具。

⑥ 抽芯模具查到位才能合模，必须抽到位才能有顶出动作。

⑦ 有滑块与抽芯的模具，在开模到位时候要查看是否滑出或者抽出到位。

⑧ 生产中如果模具粘铝、拉伤、留模等情况立即通知领班不得私自敲碰伤模具。

7）交接班注意事项

① 把当班生产中出现故障情况告诉接班，接班人员在生产注意或者避免类似情况发生。

② 机台生产常用工器具或者模具专用器具交给接班并当面点清，③ 把当班生产的末件产品不敲渣包排气与料头留样交接班。

④ 在下班前必须做好机台与机台区域内的卫生工作。

⑤ 每班必须提前30分到车间做好生产准备工作，交班时做好各项交接班注意事项。

8）车间6S管理事项，① 自己工作设备区域地面卫生每天在下班前15分钟打扫卫生工作。

② 每个星期六早上8点车间做大扫除，先清理好电炉有再做大扫除工作。

③ 生产出来的产品能够摆放的要整齐摆放。

④ 产品拉出时候要放在毛坯待检区域内，产品归类并开好流程卡放整齐。

⑤ 现场的铁框与废料桶按规定放置，不得乱放保持现场生产清洁。

⑥ 打扫卫生器具用后放回指定的地点整齐放置。

⑦ 戴好安全防护用品在岗位工作。

⑧ 对车间的工器具指定地点放置。

⑨ 工作中按6S的管理要求做好本职工作。

9）喷涂注意事项

① 喷涂的好坏直接影响产品的合格率。

② 有喷雾机的机台喷雾铜管对模具型腔部位的位置相当重要。

③ 喷涂的时间长短及位置部位重要关键性决定产品质量与合格率高低的关键。

④ 掌握各个模具的喷涂特征技能顺利生产。

10）叉车与行车注意事项

① 叉车在生产中时时都使用范围广。在使用的时候注意安全事项。

② 在开叉车时候要注意不能碰撞前进、高度、宽度、后退、等等周围的人与物体。并

留出空间位置给人与物体避免碰撞事故发生。

③ 只有公司指定人员持有叉车驾驶证者才能开动公司叉车。

④ 特殊情况需使用叉车公司驾驶人员不在，没有叉车驾驶证能熟练驾驶经过领导批准。

大利胜精密机械有限公司

车间管理员职责 篇5

一、严格遵守公司各项规章制度，合理组织生产，加强车间员工之间的协作，随时掌握车间进度，保质保量按时完成生产部下达的各项生产任务；

二、加强设备管理，保障设备状态良好，使用正常。经常对使用的设备、防护用品和作业环境进行检查，发现问题及时解决并向上级领导报告；

三、努力提高产品质量，严格把好产品质量关，认真检查每道工序的质量情况。发现质量问题及时处理并且及时报告上级领导，严格杜绝产品带有质量缺陷出厂；

四、合理分配安排工作，及时处理现生产中出现的各种工艺、技术问题，保证生产顺利正常进行。严格管理领用材料，控制产品生产成本，节约用电，努力降低各种原、辅材料、小配件和用品的消耗；

五、做好班前班后的安全检查，做好各个岗位的安全自检。不违反操作规程，不擅自更改工艺，不违章作业和冒险操作。监督员工正确使用安全防护设施和劳动保护用品，提高员工的安全意识和自我保护意识。有权禁止车间人员的违章作业，自觉遵守安全生产管理的规章制度；

六、工作细心认真，处处起模范带头作用。抓好文明生产管理，搞好车间环境卫生，产品工具摆放有序，清洁整齐，次序井然，确保文明安全生产；

生产车间管理人员职责 篇6

每一个生产企业都会树立以赢利为目标的主导思想，我们公司也不能例外，如何才能将我们的产品打造成同行业的优质品牌，我们必须缔造出一支强劲、稳定的团队，具备高素质、高技能的员工队伍。目前在我们公司的初始化阶段，走好每一步路需要我们的各级管理人员群策群力，制定出各部门行之有效的管理制度，树立起严谨、求实的工作作风，形成我们企业迎合与时俱进的企业文化，我们方可在市场经济的残酷竞争中稳步向前，不断壮大。

生产是我们企业赢利的核心，我们所有的职能部门，必须紧密的配合生产，确保生产线的优质高产，而我们生产线的建设，需要我们结合同行业的先进经验，根据我们生产软硬件的实际，更科学的不断完善我们的管理，需要立即做好以下几个方面的工作。

一、生产管理组织结构

从我们目前的车间生产四条线及涂装线需设立生产经理一名，生产主任一名，各生产线各工序考核选派出一名责任心强、技能高、综合素质能力强的员工，负责班组管理工作。在我们生产过程的各点面上，做到车间内的各生产点面上管理无漏洞，责任可追溯。

二、各级管理人员职责

1、生产经理：迎合公司生产目标，合理布局生产场地，组织生产人员，合理进行各生产工序班组定机定员，使我们各工序的机械设备利用率最大化。班组无冗员，根据我们生产现场的人机实际情况，达到生产加工能力最大化。

2、制定车间生产责任制，审核各工序班组长并予以任命，不定期对车间安全、质量进度进行检查，对影响到车间难以正常生产的问题第一时间予以解决。

3、对生产计划的下达做到科学合理的调节分配，细化各种产品的生产周期，按照每月四个周期进度做出计划，并对每周的进度情况予以落实，未能达到计划要求的，在后一周期进行有效调节，并列为重点落实项，确保生产线产品制作的流水作业顺畅。

4、定期召开车间员工每周一次班前会，宣讲公司规章制度、企业文化、安全文明生产、技术工艺要求，让车间的每一位员工能真正理解安全是员工的生命，质量是企业的生命的含义，建立起一支能够啃骨头、打硬仗、具备高技术能力、高素质的稳定的生产加工团队。

5、在完成生产计划的同时，必须对工程产品的生产加工顺序合理产出，使我们的产品产出满足运输，工程工地顺利安装，要求成品发货尽可能做到配套发运，力争达到我们的产品在安装过程中配套无缺件，安装顺畅无瑕疵。

6、管控各生产任务的材料及辅助材料的到位情况，对材料未能及时满足生产所需的情况，积极与相关部门协调解决，对各部门与生产相关的配合协作，发挥协调沟通的能力，杜绝生产运行过程中因物资短缺对生产形成的停工现象发生。

7、每月初5日前，对上月的生产完成情况进行统计，精确核计出成品产出量、半成品产出量的数据，上报总经理反馈财务部。同时对上月未能按计划完成的情况予以汇总，并将原因进行分析，如因各职能部门配合不力所造成的停工等原因，均在公司会议中予以说明，告诫各部门，以引起各部门重视，逐步完善各级问责制。

8、对在车间生产过程中的不利因素或需对车间的不利因素需进行改革，阐明观点，制定可行方案，较大的改革意向需请示董事长、总经理后，由董事长审批后予以落实，生产部经理有权对生产车间的管理人员及员工进行奖励、处罚、职务任命及撤职辞退的权力。

三、车间主任

1、根据车间生产任务合理分配生产各线，对生产各线所需完成的各工序图纸、工艺协同技术部门对各具体班组进行技术交底，并根据工程合同完成期限对各班组进度要求完成期限做出计划。

2、对各工序每日的产出量进行落实、统计，作出记录，将车间的每周进度计划细化到每日产出，并与车间周计划相衔接，对当日未能完成的任务追究原因，做出顺延补救计划，并对未完成的零构件安排先行重点完成，保障后工序的生产不会因配套欠缺而停工待料。

3、对车间各工序的生产进行巡视，对产出的零构件质量进行监督，发现质量不达标，立即通知责任班组予以纠正，抓班组长管理，抓各工序的配套产出。

4、对各工序班组所配备的机械设备违章操作行为进行监督，随时发现违章操作行为，立即进行纠正，并根据具体情况，按照《安全生产违章处罚条例》进行处罚，对新入职的技术工人，会同班组长、质检进行技能考核，根据其技能有权建议生产部经理留用及辞退。

5、根据各生产班组的任务分工，对因特殊情况造成无法达到计划要求，对下道工序的生产构成衔接不畅，可采取临时调配人员，增加设备，安排加班延点，分流生产任务或调整班组作业计划等方式解决，对超出自身能力解决以外的问题及时向生产部经理反映，由车间安排协调，确保生产流水作业的流畅。

6、注重节约成本，提高材料利用率，对生产中零构件的合理套裁下料，数控排料图进行检查，剪板机利用边角料剪裁小料，发现浪费材料的行为及时予以辅导指正，对各工序如下料余量、油漆喷涂等参照限量、限额进行监督，树立起自觉降低成本，提高经济效益的行为。

7、对车间安全文明生产进行监督，严格要求工人在工作中穿戴劳动防护用品，如安全帽、劳保鞋、抛丸工作必须佩戴劳保眼镜等，对生产现场安全通道不得随意堆放物料，要求各生产班组工完场地清，生产区域不得有垃圾杂物，零构件分类码放，班后养成关机、关闭电源等，形成规范化习惯，避免不安全因素的存在，严格按照《安全生产违章处罚条例》进行监督，发现违章违规现象，有权进行照章处罚。

四、班组长

1、各工序生产班组长是生产车间的骨干，在自己班组的工作区域内，首先要管理好每一位组员，对自己的每一位组员的技能及素质有所了解，根据其技能安排在适应自己强项技能的岗位，让其发挥得心应手。

2、对车间下达的生产任务，参照自己班组设备及人员的配置，根据车间要求完成工期，制定班组作业计划，并对每天的产出量进行记录，当天未能完成的，安排临时性加班延点，务必保障日进度量，对班组计划务必严谨求实，只可提前，不得拖后，方可与大局产出量相衔接。

3、对班组的产品质量班组长为第一责任人，根据图纸工艺及技术交底，严把质量关，对班组点面出现的不合格零构件立即追查责任人，并立即让其进行返修，要让每一名组员，在自己本职工作中具备合格与不合格产品的鉴别能力，在作业过程中对自己的产品做到首检、自检、抽检，并报请质检进行复检，绝不让不合格品流入下道工序，同时对上道工序流入自己工序的不合格品进行抵制，层层把好质量关是班组长应负的责任。

4、随时监督本班组员，提高安全生产的意识，上班戴安全帽、统一着装、佩戴好本工种所需的劳动防护用品，并要求自己的每一位组员，严格按照设备操作规范进行班前检查，检查设备是否有异常情况，开机试车后确认设备完好方可投入使用，绝不允许野蛮操作、违章作业的行为发生。

5、在生产过程中如发现图纸工艺不明确，自己难以判定，立即与车间或技术部有关人员联系解决，不得凭自己想象进行下料，对生产过程中图纸工艺中发现尺寸不符，连接关系不符等技术方面的问题，应立即联系技术部门进行确认解决，严禁明知有错，将错就错的行为发生。

6、对新进入班组的组员，要通过技能考核，并能熟练掌握本工种设备的使用，方可进行独立操作，对于技能难以满足生产需求，必须待其掌握本工种技能后，经测试无误方可允许其独立进行相关生产作业。

7、严格要求自己的员工在公司的生产生活中，严格遵守公司的各项规章制度，按时上下班，有事请假，杜绝旷工行为的发生。服从班组工作分配，违者班组长有权予以辞退。

8、搞好班组的安全文明生产，在自己班组的工作区域内要求物料分类整齐码放，不得将物件放置安全通道上，让生产作业空间最大化，做到工完场地清，每周对设备需进行保养一次，每月班后将自己工位设备设施按照《安全文明生产制度》放置到位，清洁场地垃圾出厂，关闭电源。班组长每日对班组班后进行检查，对与工作相悖的问题，可随时召开班前会予以通报，达到引以为戒的效果。

9、班组建设是公司最基层的堡垒，我们各班组的防线做到坚不可摧，公司的品牌才有可能树立的更高，所以，我们班组长的职责举足轻重，带好一个班组是体现我们班组长自身价值的标尺。因此，我们的班组长必须在技术管理等各方面具备高度的工作责任心，严格的要求自身的行为，为组员树立起一面旗帜。搞好班组建设就能推动企业的前进，就能让企业和员工的经济效益不断提高，实现双赢！

西北钢结构工程有限公司

生产车间管理员职责 篇7

2、严格执行环境管理规定，保证现场整洁。

3、合理地分配工作任务，并依照计划规定的时间达成目标。

4、控制好人力、物力、机器设备，保证整个生产的正常动作;不继提高生产效益。

5、生产任务分配：

①、主持班前例会(5～10分钟)，向生产工人布置生产任务，提出相关技术要求和质量要求;

②、主持班后会，总结当日生产任务的完成情况，发现重大问题及时研究解决。

6、生产现场指挥：

①、按生产计划对班组生产进行现场指挥，完成生产定额。

②、监督、检查班组各项工作，做好生产任务和班组各项工作检查。

③、对班组生产情况进行巡检，及时解决生产过程中出现的问题。

7、物料控制：

①、负责班组内原辅料的领取、退货工作。

②、对生产中物料的使用情况及不良品进行控制。

③、对班组内产成品的缴库情况进行管理。

④、记录员工产量，做好生产产量的统计工作。

8、其它工作：

①、协调各部门之间的关系。

②、及时与上级领导沟通汇报生产情况。

生产车间管理人员岗位职责 篇8

2.认真执行上级领导下达的指令，并达成指令要求;

3.根据订单的交货期，制定本部门合理的生产计划，并按照生产计划有序组织生产，及时发现、解决生产过程中的问题点，保证生产计划顺利完成;

4.按照工艺、技术等相关文件要求，规范组织生产;

5.积极推进本车间的生产效率提升活动;对生产过程中的作业方法、工装夹具、物料供给等方面存在的问题点进行分析、反馈、改进，提高生产效率，降低生产成本;

6.根据生产计划的需求，对车间的人力资源进行合理的配置，并提出人力资源需求;

7. 控制及减少车间生产过程中物料损耗，削减生产过程中的材料成本;

8. 对生产车间的班组长等管理人员进行管理技能、工作能力培训，提高班组长等管理人员的管理水平;

9. 负责对生产车间作业人员违反劳动纪律及生产工艺纪律的现象进行处罚方案提出;