瓦斯治理自查工作方案

瓦斯治理自查工作方案（精选7篇）

瓦斯治理自查工作方案 篇1

矿井瓦斯综合治理工作体系建设的自查总结

珙县煤炭管理办公室：

珙县金龙煤矿根据珙煤管发„2009‟220号文件和宜宾市安办发„2009‟19号文件精神要求，为了有效遏制煤矿瓦斯事故的发生，结合矿井实际情况，组织开展了煤矿瓦斯综合治理工作体系，建设自查，现将自查情况总结如下：

一、矿井瓦斯监测监控系统自查情况

珙县金龙煤矿瓦斯监测监控系统于2008年8月份已进行了升级改造。由金安达（KJ90）公司负责升级改造，并通过主管部门的验收，现矿井配有一个掘进工作面和一个采煤工作面，一直没有组织生产，因证照过期只能组织井巷维修工作。配有5个瓦斯传感器，一组风门开关传感器，二个主要通风机开停传感器和一个局部通风机开停传感器，二个馈电开关和1个一氧化碳传感器，一个风速传感器，一个负压传感器，配有一个中分站和两个小分站，设备运行正常，监控有效数效。

监控室三个主机操作员二十四小时轮流值班。

二、通风系统自查情况

目前矿井布臵有一个3031采煤工作面停采，一个+280主水仓掘进工作，配有15KW通风机两台，矿井总进风量为746ｍ3/min，总回风量另为786m3/min，各工作面系统完善，风量能 —1—

满足安全生产的面要，无串联通风现象。

通风设施基本合理，风量调节有效，存在风门连锁装臵不完善，局部通风现场管理有些缺陷，特别是风筒管理差，测风站不规范等。对通风设施，我矿落实了专人定期进行检查和维护。

三、“四位一体”防突措施落实情况

金龙煤矿至建矿以来，经过多年的采掘活动，从未发现有煤与瓦斯突出征兆，所以我矿没有按“四位一体”的综合防突措施实施采掘活动。但根据邻县及周边开采珙长背斜煤层的矿井发生与瓦斯突出事故后，上级部门对凡是开来珙长背斜B3+4煤层的矿井似为煤与瓦斯突出矿井，因此，我矿决定聘请有相关资质的单位进行鉴定，现正在进行规划中。

四、矿井开展瓦斯治理工作情况

1、金龙煤矿在2005年至2007年因资源整合工作拖延，导致矿井一直停工停业，于2008年初开始进入巷修工作，又因证照过期而至今组织巷修，一直没有组织采掘生产，所未编制采掘系统调整方案。

2、矿井属高石斯矿井，绝对瓦斯涌出量为0.86m/min，相对瓦斯涌出量为11.10m/t，根据瓦斯治理相关规定，结合实际编制了矿井瓦斯治理方案，并按方案现场实施管理。矿井瓦斯抽采系统建设尚未进行，因矿井现处于建设程序审批期间，没有组织采掘生产。

3、矿井通风和瓦斯管理制度已编制，建立，现场管理已中 33—2—

已严格按制度执行。

五、人员配备情况

目前矿井配有2名矿长，技术负责人一名，安全员3名，瓦斯检查员6名，电工2名，绞车司机6名，主机操作员3名，放炮员2名，并持证上岗。由于矿井处于井巷维修期间，按生产矿井人员配备尚差，因此，我将在初步设计审批下来后，及时送培尚差人员，再进入建设程序。

六、高瓦斯矿井选用煤矿许用炸药和雷管情况

金龙煤矿属高瓦斯矿井，按高瓦斯矿井允许使用炸药规定，不得低于3级标准的炸药，而我矿使用的是3#煤矿许用铵梯炸药，符合国家规定。

七、是否使用国家明令禁止使用或淘汰的设备、工艺

金龙煤矿目前属扩能建设的初期，一直属井巷维修维护，存在有淘汰设备用现象，但在建设工程启动后，我矿将严格按国家规定予以更换国家明令淘汰的设备及工艺。

八、采掘方面是否经相关部门审批情况

金龙煤矿2008年12月31日止，因证照过期而停止采掘活动，现没有组织采掘作业，目前只组织有水仓施工，并经县级主管部门同意。

九、煤矿事故应急救援预案编制和演练情况

金龙煤矿已编制各类煤矿事故应急救援预案，但今年(2009年)，尚未组织演练，决定在7月中旬组织演练。

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十、矿井长远规划

金龙煤矿属资源整合主体矿井，目前矿井正处扩能建设设计审批阶段，加之矿井未组织采掘活动，在设施设备、标准及要求方便有些落后，但在建设工程琖的同时，我矿将严格按设计规模要求以及参照国家标准、规定全面进行改建设，力争在两年内竣工验收达三级标准化矿井。

珙县金龙煤矿

二○○九年五月二十日

瓦斯治理自查工作方案 篇2

1 指导思想和工作目标

1.1 指导思想

坚持以科学发展观为指导, 认真贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》 (国发[2010]23号) 和全国煤矿瓦斯防治工作电视电话会议精神, 通过深入开展煤矿瓦斯综合治理工作体系建设, 进一步强化瓦斯综合治理措施落实, 切实做到“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”, 建立健全瓦斯防治长效机制, 有效防范和坚决遏制重特大瓦斯事故, 为实现全国煤矿安全生产状况的持续稳定好转打下坚实基础。

1.2 工作目标

“十二五”期末, 所有生产矿井和产煤县 (市、区) 均要达到煤矿瓦斯综合治理工作体系建设基本要求, 煤矿瓦斯防治工作再上新水平。

2 工作步骤

2.1 制订规划 (2011年6月底前完成)

各产煤省 (区、市) 在总结“双百工程”建设经验的基础上, 制订“十二五”期间瓦斯综合治理工作体系建设规划, 完善煤矿瓦斯综合治理工作体系建设的基本要求、评估标准和办法等。

2.2 基本达标 (2013年底前完成)

推广“双百工程”建设经验, 继续开展瓦斯综合治理工作体系建设, 所有生产矿井和产煤县 (市、区) 基本达到瓦斯综合治理工作体系建设基本要求。

2.3 巩固提高 (2015年底前完成)

在基本达标的基础上, 进一步巩固和提高, 所有生产矿井和产煤县 (市、区) 达到瓦斯综合治理工作体系建设基本要求。

3 基本要求

3.1 煤矿瓦斯综合治理工作体系建设

3.1.1 采掘布局合理

a) 优化生产布局。矿井、采区和工作面设计要满足瓦斯治理的需要, 优先开采保护层和实施区域预抽。优化巷道布置, 简化生产系统, 明确开采顺序, 合理确定工作面参数, 合理集中生产, 实现安全高效;

b) 合理组织生产。进行矿井生产能力核定时, 要把瓦斯抽采达标能力作为重要约束性指标。煤矿企业要严格按照批准的生产能力编制矿井年度和月度生产计划, 合理组织生产。矿井主要通风系统、瓦斯治理技术、开采工艺等发生变化时, 应立即进行生产能力复核, 并依据复核结果组织生产, 严禁超能力组织生产。矿井采掘工作面个数要符合《煤矿安全规程》 (以下简称《规程》) 规定;

c) 坚持正规开采。矿井要加强生产准备, 保持水平、采区和采掘工作面的正常接替;严禁剃头开采。采煤工作面必须保持至少2个安全出口, 形成全风压通风系统。开采三角煤、残留煤柱, 不能保持2个安全出口时, 必须制定安全措施, 报企业主要负责人审批。煤与瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区域的采煤工作面, 不得采用前进式采煤方法。要严格按规定淘汰落后和非正规采煤方法、工艺。

3.1.2 通风可靠

a) 矿井配备满足安全生产需要的主要通风机, 巷道断面、矿井总风量、采掘工作面和各供风场所的配风量, 要满足安全生产的要求;

b) 矿井有完整独立的通风系统。改变全矿井通风系统时, 要编制通风设计及安全措施, 并履行报批手续。巷道贯通前, 要按《规程》规定制定安全措施;

c) 采区实行分区通风。采、掘工作面应实行独立通风, 通风系统中杜绝不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采煤工作面利用局部通风机通风等现象。严禁突出煤层突出危险区域采掘工作面回风直接切断其他工作面唯一安全出口现象;

d) 按《规程》规定设置专用回风巷。采区进、回风巷应贯穿整个采区, 严禁一段为进风、一段为回风;

e) 矿井通风阻力合理, 各地点风速符合《规程》规定。矿井有效风量率不低于87%。回风巷道失修率不高于7%, 严重失修率不高于3%;主要进风巷道实际断面不小于设计断面的2/3;

f) 采煤工作面采用“U”型、“H”型、“Y”型等正规通风方式, 并确保风量充足。采用沿空留巷和“Y”型、“H”型通风的回采工作面, 通风系统应安全、稳定、可靠, 并制定后备通风预案;

g) 局部通风机安装、“三专两闭锁”和“双风机、双电源”、最低风速等符合《规程》规定, 并实现运行风机和备用风机自动切换;

h) 按规定设置和管理风门、风桥、密闭等通风设施及构筑物, 并设备保持完好。

3.1.3 抽采达标 (应进行瓦斯抽采的矿井)

a) 坚持先抽后采、不抽不采, 抽采不达标不进行采掘活动。建立瓦斯抽采达标自我评估体系, 瓦斯抽采效果达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》的要求。将瓦斯抽采计划纳入矿井年度生产计划, 实现统一下达、统一管理、统一考核。矿井、采区和采煤工作面生产能力与计划开采煤层的瓦斯抽采能力、达标煤量等相匹配;

b) 按《规程》规定建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统。突出矿井在编制年度、季度、月度生产建设计划的同时, 必须编制防突措施计划, 保证抽、掘、采平衡;

c) 矿井瓦斯治理工程不欠账, 钻场、钻孔、管路、瓦斯专用巷等瓦斯治理工程与采掘工作面同时设计、超前施工、同时完工;

d) 推广采用地面钻井、大直径钻孔、水平长距离钻孔、专用巷道等抽采工艺, 实施多方位、多手段综合抽采;

e) 全面掌握瓦斯基本参数。所有矿井应及时按规定测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量等参数, 建立矿井瓦斯基础资料数据库和适合矿井实际的突出预测预报指标体系;

f) 开采突出煤层时应提前编制包括区域突出危险性预测、区域防突措施、区域措施效果检验、区域验证在内的区域综合防突措施。坚持优先采取开采保护层或预抽煤层瓦斯等区域性防治突出措施, 做到区域防突措施先行, 局部防突措施补充, 不掘突出头, 不采突出面;

g) 积极推进瓦斯综合利用工作。变抽放为抽采, 以多种形式利用瓦斯, 以抽保用、以用促抽, 实现煤与瓦斯共采。

3.1.4 监控有效

a) 按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》 (AQ1029-2007) 的要求布置、安装和管理煤矿安全监控系统, 并确保系统可靠, 连续运行;

b) 中心站双回路供电、双机备份, 备用主机能在5 min内投入工作, 井下设备之间使用专用阻燃电缆或光缆连接。中心站实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。监控设备传感器的种类、数量、安装位置、信号电缆和电源电缆的敷设等符合规定;

c) 监测设备的报警点、断电点、断电范围、复电点设置和信号传输符合规定, 瓦斯超限断电及时有效;并按规定定期调试、校正, 性能完好, 工作正常;

d) 矿井具有相应的安全监测监控系统技术管理能力;不具备相应能力的矿井, 应与区域性煤矿安全监控系统技术服务机构签订服务协议。

3.1.5 管理到位

a) 建立健全以矿井主要负责人为安全生产第一责任人的瓦斯治理责任体系和以总工程师 (技术负责人) 为核心的瓦斯治理技术管理体系;

b) 健全瓦斯治理和防突工作机构。国有煤矿和煤与瓦斯突出矿井必须设专职通风、地测副总工程师, 设立通风、防突、抽采、安全监控等机构, 并配足专业技术人员和工作人员。乡镇煤矿必须按规定配备采矿、通风、机电、地质及测量等专业技术人员;

c) 建立健全通风、瓦斯、防突、监测监控、安全培训、安全投入、安全仪器仪表、设备管理、隐患排查整改和安全生产例会、目标考核责任制等管理制度;

d) 建立瓦斯治理利用指标考核机制。对瓦斯抽采量、抽采率、抽采钻孔量、瓦斯治理工程、瓦斯利用量、保护层开采面积等指标完成情况进行闭合管理, 并严格考核、奖罚和问责;

e) 坚持瓦斯治理“一矿一策、一面一策”制度。年度内对所有高瓦斯和突出矿井的采掘工作面提前制定有针对性的瓦斯综合治理措施, 并认真组织实施;

f) 保证瓦斯治理利用资金投入。按规定及时足额提取安全费用, 并建立瓦斯综合治理利用专项费用, 严格管理, 专款专用, 对存在重大隐患的矿井, 必须满足整改需要, 做到按需提取;

g) 依靠科技推进煤矿瓦斯治理利用工作。以煤与瓦斯突出预测、区域防突、低透气性煤层抽采和地面煤层气开发、机械化开采为重点, 开发瓦斯治理利用关键技术, 制定适合本矿井 (区) 特点的瓦斯灾害防治技术体系和治理技术标准;

h) 强化安全培训工作。特种作业人员必须经培训合格, 并取得操作资格证书后方可持证上岗。未进行安全生产教育和培训或者经教育和培训不合格的人员不得下井作业;

i) 按规定完成煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善工作;

j) 深化瓦斯防治专项整治, 狠抓瓦斯隐患排查治理, 切实做到整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”;

k) 加强重点环节实时监控。对瓦斯排放、主要巷道贯通、揭穿突出危险煤层、突出煤层采掘工作面过应力集中区和地质构造带、火区启封和密闭、重大危险源处理等瓦斯治理的重点环节, 必须有矿副总工程师以上领导现场指挥;

l) 加强现场管理。切实做到严格遵守采掘作业规程, 严格落实“两个四位一体”综合防突措施, 严格执行领导干部带班下井制度;加强作业现场瓦斯实时监测监控, 加强通风管理, 加强现场劳动组织管理;

m) 严格煤矿瓦斯超限管理。煤矿瓦斯超限应比照事故查明瓦斯超限原因, 处理有关责任人, 落实防范措施。

3.1.6 实现安全生产目标

a) 完成年度瓦斯治理利用工程量及抽采利用指标;

b) 严格目标管理考核。杜绝重特大瓦斯事故, 瓦斯事故起数、伤亡人数控制在上级下达的安全生产控制指标以内。

3.2 产煤县 (市、区) 瓦斯综合治理工作体系建设

a) 成立县 (市、区) 煤矿瓦斯治理工作领导小组, 并定期召开会议, 及时研究解决瓦斯防治重大问题;

b) 建立健全煤矿瓦斯治理日常工作机构, 及时协调相关部门落实瓦斯防治相关政策和措施;

c) 县 (市、区) 相关部门设立安全生产技术管理机构;

d) 县 (市、区) 人民政府及有关部门建立安全生产责任制;

e) 建立健全煤矿瓦斯治理重大隐患排查治理、报告和重大隐患挂牌督办、“一通三防”管理以及安全监管、瓦斯检查和防突人员培训等制度;

f) 编制县 (市、区) 瓦斯治理利用规划和年度计划, 并将矿井年度瓦斯抽采利用计划、年度生产计划和安全生产控制指标统一考核;

g) 监督煤矿企业按标准提足用好安全生产费用, 并通过建立瓦斯抽采利用奖励资金和配套资金等优惠政策, 积极推动煤矿瓦斯综合治理与利用工程建设;

h) 组织煤矿企业开展安全质量标准化建设, 所属矿井安全质量标准达本省 (区、市) 二级及以上;

i) 按规定组织开展煤矿瓦斯等级鉴定和煤层突出危险性鉴定工作;

j) 建立辖区煤矿通风系统及瓦斯防治技术档案;

k) 监督辖区应抽采煤矿企业建立瓦斯抽采达标自我评估体系, 并定期对其抽采效果进行检查和考核;

l) 实现县 (市、区) 煤矿安全监测监控系统联网, 有区域性监测监控系统服务中心为煤矿提供指导和服务, 保证系统正常工作;

m) 定期对辖区煤矿进行监督检查, 开展专家“会诊”工作, 对存在的安全生产隐患, 进行重点监管, 督促企业落实整改;

n) 组织辖区矿井按规定开展瓦斯综合治理工作体系建设, 并达到基本要求;煤矿没有发生重特大生产安全事故, 瓦斯事故起数、伤亡人数控制在上级下达的安全生产控制指标以内。

4 工作措施

4.1 进一步提高认识切实加强组织领导

瓦斯综合治理工作体系建设是促进煤矿瓦斯防治、保证煤矿安全生产的一项重要工作, 各地区、各单位要充分认识其重要性和紧迫性, 深入贯彻落实国发[2010]23号文件和全国安全生产电视电话会议、全国煤矿瓦斯防治工作电视电话会议精神, 建立和完善“六大体系”, 着力提高“六个能力”, 大力推进瓦斯综合治理工作体系建设。各产煤省 (区、市) 煤矿安全监管部门, 统一负责本地瓦斯综合治理工作体系建设的组织、管理和监督工作, 并明确各有关部门的相关职责, 切实加强对瓦斯综合治理工作体系建设的组织领导。

4.2 进一步做好规划工作切实做到有序推进

各地应坚持统筹规划、分类指导的工作思路, 认真组织制定“十二五”期间各煤矿企业和各产煤县 (市、区) 的瓦斯综合治理工作体系建设总体规划, 按照各阶段的目标要求, 明确年度建设目标、达标矿井及县 (市、区) 、达标时限、工作措施和需要解决的关键技术难题等;同时, 要及时总结建设经验, 不断完善煤矿瓦斯综合治理工作体系建设的评估标准和办法等, 扎实有序推进瓦斯综合治理工作体系建设。

4.3 进一步加强政策扶持切实加大科技支撑力度

各地要结合矿井安全质量标准化创建活动, 把瓦斯综合治理工作体系建设要求, 细化分解落实到质量标准化考核标准中。加大对瓦斯综合治理工作体系建设政策、技术、资金等方面的支持力度。各煤矿企业要结合落实瓦斯抽采利用相关政策, 进一步落实和完善瓦斯抽采利用、保护层开采等经济激励措施, 做到应抽尽抽、先抽后采、煤与瓦斯共采和以抽促用、以用促抽;同时, 大力开展自主技术创新, 积极与有关科研院所合作, 加大煤矿瓦斯灾害治理技术、瓦斯抽采与利用技术研发力度, 丰富和发展瓦斯综合治理利用技术, 为瓦斯综合治理工作体系建设提供可靠的技术保障。

4.4 进一步推进示范工程建设切实发挥典型示范作用

各地要继续组织做好示范工程建设工作, 切实做好规划, 逐年建成一批示范工程。同时, 要采取通报表扬、经验交流、现场观摩、命名表彰等多种形式, 推广先进适用技术成果, 发挥典型带动作用, 推进本地区瓦斯综合治理工作体系建设。

4.5 进一步完善检查验收和通报制度严把质量关

实行瓦斯综合治理工作体系建设定期检查验收和通报制度, 各生产矿井每季度自行进行检查, 煤矿企业集团 (公司) 、产煤县 (区) 每半年对所属矿井组织检查或验收, 产煤省 (区、市) 煤矿瓦斯综合治理工作体系建设牵头部门每年年底前组织验收, 及时总结本单位、本地区瓦斯综合治理工作体系建设进展情况 (包括瓦斯综合治理工作体系建设计划完成情况, 典型经验、好的做法和适用技术, 存在的主要问题, 下步工作措施等) , 形成书面材料。产煤省 (区、市) 煤矿瓦斯综合治理工作体系建设牵头部门应于每年1月15日前将本地区上年度的瓦斯综合治理工作情况 (文字材料及电子版) 报送国家煤矿安全监察局科技装备司。国家安全监管总局、国家煤矿安监局将定期对各地瓦斯综合治理工作体系建设情况进行通报, 并组织互查。

4.6 进一步健全协作联动机制切实加大安全监管监察力度

瓦斯治理自查工作方案 篇3

关键词：瓦斯超限  隅角充填  局部通风

1 选煤厂瓦斯超限

选煤厂煤仓是原煤和经过洗选后的产品储存的主要场所，按照不同作用类型可以分为原煤仓、块煤仓、精煤仓和末煤仓。煤仓多是圆筒仓，上部为给煤刮板机，给煤刮板机外接运煤皮带走廊皮带。煤仓仓下有喂煤机连接运煤皮带或者机车运输。煤仓仓内为全封闭式结构，上部有四扇窗户，外部有悬梯，用于检修作业。煤仓按其上下空间结构可以分为仓上、仓内和仓下三部分。仓内是储存煤炭成品的主要空间，也是煤仓仓下瓦斯的主要来源。现以原煤仓为例，图中形成涡流的区域就是隅角，如图1所示。

随着科学技术的进步，选煤厂煤仓监测设备已经实现风电闭锁、风与瓦斯闭锁。煤仓仓下隅角瓦斯超限会引起瓦斯监测仪的报警、风机启动，直至瓦斯浓度降低到安全浓度以下;如果瓦斯浓度突然超过最大限制浓度，必须断电、风机停运。瓦斯超限不但影响正常生产，更严重的是由于风机停运，煤仓仓下隅角处瓦斯浓度急剧上升，可能引起煤仓仓下瓦斯燃烧和爆炸事故。

2 仓下隅角瓦斯超限的影响因素

2.1 放煤口瓦斯浓度 近年来，由于开采深度增加，煤体中瓦斯含量增大。随着煤矿机械化的普及，生产、运输能力大幅度提升，使得井下煤炭的运输周期缩短，煤体中的吸附瓦斯来不及释放就进入到选煤厂煤仓。在煤仓仓下给煤机放煤的过程中，给煤机振动加剧了吸附瓦斯的释放，造成煤仓仓下隅角瓦斯的积聚超限。理论上来说，仓内瓦斯浓度和仓下能达到的最大瓦斯浓度是一致的。因此，通过现场测量煤仓内瓦斯浓度可以确定放煤口的最大瓦斯浓度。测量结果如图2所示。

从图2中可以看出，在煤仓储量达到90%的时候，煤仓底部瓦斯浓度达到最大值12%。即随放煤过程可能进入煤仓仓下的最大瓦斯浓度为12%。随放煤过程进入煤仓仓下的瓦斯浓度越大，越容易使得煤仓仓下隅角位置的瓦斯浓度超限。因此，采取相应通风措施，加强煤仓仓内瓦斯排放，降低煤仓仓内瓦斯浓度，可以有效降低煤仓仓下隅角处瓦斯浓度超限的概率。

2.2 通风窗与主导风向

图3  主导风向与通风窗位置关系示意图

根据选煤厂当地天气统计结果，主导季风方向为东南方向、北方和西北方向，风向频率分别占全年风向的37.81%、22.47%和21.10%。①当主导风向与通风窗开口方向一致时，进入煤仓仓下的有效通风风量就越多，反之越小。②当主导风向与通风窗存在夹角时，风流进入煤仓仓下的方向将不能充分发挥风流的作用、有效风量也会降低。③当主导风向与通风窗存在夹角时，会出现多个通风窗辅助通风的情况，事实证明：多个通风窗入风，也可以保证煤仓仓下的需风量。

2.3 通风窗入口风速 通风窗入口风速是由选煤厂所在地的天气情况决定的，有时需要安装机械设备增加供风量。根据现场测量，选煤厂所在地风速范围是0～5.4m/s。根据自然通风的原理，增加通风窗入口风速，可以增加单位时间的供风量，通风效果更好。如图3所示，当主导风向与皮带运输方向相反，风速越大，煤仓仓下扬起的粉尘越多，生产环境越恶劣。如果风速过小，不能保证煤仓仓下的需风量，也不能达到降低煤仓仓下瓦斯浓度的目的。因此，需要通过需风量的计算来确定通风窗入口处的风速。

根据破碎后原煤的瓦斯释放速率实验结果，1t原煤在30分钟后释放出约18.1m3的瓦斯。因此，单位时间内产生瓦斯的速率为L= =0.603m3/min。则稀释瓦斯的需风量可以按照下式计算：

Q需=

式中：Q需为稀释爆炸有毒有害气体的需风量（m3/s）;kx为考虑爆炸有毒有害气体散发的不均匀性、分布状况及通风气流的组织等因素的安全系数，对于一般的通风房间取kx=3～10，对于生产车间的全面通风取kx≥6，由于煤仓采用混合式通风系统，送风系统风量取kx=6;L为生产过程中单位时间产生的瓦斯量，取值为0.603m3/min;C为瓦斯的安全允许浓度（%），其值取0.5%;Ci为进风中的瓦斯浓度，一般为0。

经计算，Q需= = ×100=0.0724m3/

min=4.344m3/s

主导风向作为通风入口时，通风窗面积为S=l×d=1.2×1=1.2m2，满足需风量要求的风速为v= = =3.62m/s。如果两个通风窗一起供风，每个通风窗的风速只需要1.81m/s。

3 治理方案

为了解决煤仓仓下瓦斯积聚的问题，人们提出加大通风风量，在放煤口上加装瓦斯收集罩，在皮带上安装防护罩，在隅角处安装瓦斯抽放管路等技术方案。无论采用哪种技术方案，都难以从根本上解决煤仓仓下隅角处瓦斯积聚超限的问题。因此，开通风孔、利用阻燃材料充填隅角位置，消除瓦斯积聚的环境，可以从根本上解决瓦斯在隅角位置积聚超限的问题。在通风窗处安装局部通风机，保证煤仓仓下的需风量，可以达到更好的效果。

图4  煤仓仓下隅角充填示意图

4 结论

通过对原煤仓仓下隅角瓦斯积聚原因的分析，利用隅角充填阻燃材料，并在仓壁开设通风口和安装通风机的措施，有效解决了原煤仓仓下瓦斯积聚问题。煤仓仓下隅角瓦斯运移及分布规律，有待进一步的研究分析。

参考文献：

[1]张盼福，吕爱平.屯兰矿选煤厂瓦斯治理的实践[J].选煤技术，2009（3）：60-64.

[2]张东晨，赵志国，王涛.高瓦斯矿井选煤厂煤仓瓦斯灾害的防治[J].选煤技术，2011（3）：32-344.

[3]尹传理，李化敏.我国煤矿深部开采问题探讨[J].煤矿设计，1998（8）：7-11.

[4]王国华.原煤仓瓦斯治理技术研究[J].现代工业经济和信息化，2013（16）：56-57+60.

瓦斯治理自查自纠报告 篇4

瓦斯治理自查自纠报告

根据阳煤销煤业（2010）84号文件（关于做好煤矿瓦斯治理相关工作的通知）的要求，我公司定于3月10日开始，对我公司决定进行以瓦斯治理为重点的“一通三防”专项检查，具体检查实施情况如下：

一、组织机构

为了加强瓦斯治理专项检查的领导，公司成立领导组： 组长：魏李彪

副组长：田王健杨柴龙王元元

成员：各科室负责人

领导组下设办公室（设在调度室）办公室主任：王元元（兼）。

二、检查方式

公司采取自查自纠的方式进行。

三、检查时间

根据公司安排我公司于2010年3月10日进行了全面检查。

四、检查内容及方法

1、检查内容：对井下通风系统、煤尘防治、监测监控、现场管理等关键环节进行全面排查，发现重大隐患要立即整

改，彻底消除隐患。

2、检查方法：采取现场检查和查阅资料的方法进行，深入现场实地检查。

五、安全检查存在问题落实情况及采取措施：

1、副斜井井筒卫生差。已进行清理，并监督有关人员落实责任，保持巷道清洁。

2、灭火器和安全绝缘用具需校验。

3、安全监控系统分站、传感器、瓦斯器、风速表未校验。

4、原有便携式甲烷报警仪已到期失效，不能使用，需重新购进。

5、自救器过期需购进。

6、一采区临时密闭不符合规定，需复工后按规定进行处理。

已由通风、机电负责人负责向公司递交申请报告，及时筹备资金进行调校。

四侯煤业有限公司 2010年3月10日

山西煤销集团阳城四侯煤业有限公司

瓦斯治理报告

瓦斯治理自查工作方案 篇5

一、指导原则

自查自纠工作要坚持以下指导原则：

（一）坚持自查与纠正相结合。既要抓好企事业单位的自查自纠，也要认真查找监管工作中存在的问题和漏洞，围绕权力运行的关键环节，完善对机关工作人员的管理和监督。既要开展深入细致的自我检查，找出存在的问题，又要采取有效措施，对发现的问题切实加以纠正。

（二）坚持自查自纠与专项检查相结合。既要认真组织交通企事业单位开展对不正当交易行为的自查自纠，又要采取多种形式对各单位的自查自纠工作情况进行专项检查，确保自查自纠工作取得实效。

（三）坚持行业指导监督与单位分级负责相结合。厅治理商业贿赂领导小组负责全省交通行业的统一领导和部署，厅属各单位、各州市交通部门按照管理层级，分级实施。

（四）坚持自查自纠与其他工作相结合。既要扎实开展自查自纠，又要配合有关部门依法查处商业贿赂案件，积极研究提出建立防治交通建设领域商业贿赂长效机制的建议和措施。同时要把自查自纠与业务工作结合起来，既要保证自查自纠工作的质量，又要保证工程项目建设等生产经营工作的正常进行，做到互相促进，协调发展。

二、工作重点和范围

以在建的公路、水运工程项目，以及基建更新改造项目为重点，围绕工程招标投标、工程转包分包、工程设计变更、设备材料采购、质量监督以及公路经营权转让等主要环节，组织参与工程项目建设的项目业主、设计、施工、监理及有关中介组织、社团组织等企事业单位开展自查自纠。具体工作范围按照《ＸＸ省交通系统治理商业贿赂专项工作实施方案》确定的职责分工负责。

三、工作方法和步骤

此次自查自纠工作从2006年4月底开始，至7月底基本结束。具体方法步骤如下：

第一阶段：调查摸底

（一）宣传动员。

从4月下旬开始，采取集中与分散相结合的方式，组织所属单位及参与所管项目建设的企事业单位认真学习中央关于开展治理商业贿赂的有关文件,充分认识开展治理商业贿赂专项工作的重要性和必要性，提高开展工作的自觉性。采用报纸、网络等宣传方式，加大宣传力度，积极营造本系统、本单位开展商业贿赂专项治理工作的良好环境和氛围。

（二）全面开展调查摸底。

从4月底开始，各级交通部门组织参与项目建设的各企事业单位，对照厅治理商业贿赂领导小组印发的“治理交通建设领域商业贿赂基本情况调查表”（见附件1-1至1-3，共12张工作表格）和“交通建设领域商业贿赂表现形式调查表”（见附件2，共2页），摸清公路水路建设项目和基建改造项目的规模、性质、工程进度和项目资金构成情况，摸清参与项目建设的企事业单位数量、资质、人员等情况，摸清发生不正当交易行为的主要环节、关键岗位和人员以及不正当交易行为的主要手段和表现形式，列明可能存在的问题清单。

两个调查表的汇总情况和调查摸底工作情况要于5月10日之前报厅治理商业贿赂领导小组。

第二阶段：自查自纠

从5月初到7月下旬，各级交通部门要根据调查摸底阶段所掌握的情况，组织参与在建工程项目建设的企事业单位，深入查找突出问题，及时处理并认真落实整改，对查找出的重大问题和处理情况要及时专题上报，每月要有月报，自查自纠总结报告要在7月30日以前报在治理商业贿赂领导小组。自查自纠总结报告的内容包括组织开展工作情况、自查自纠情况、整改措施和整改结果等，要实事求是，详细具体，多用数字说明问题。

厅治理商业贿赂领导小组将对各地自查自纠工作质量进行考核评价和验收，对自查自纠不认真、不深入、不全面的，将令其“补课”。

厅治理商业贿赂自查自纠工作总结报告于9月30日之前报交通部、省治理商业贿赂领导小组。

（一）深入查找突出问题。企事业单位要根据调查摸底阶段确定的问题清单，从制度、程序、台帐和资金四个方面，做到“四查四对照”。

一是对照法规查制度。根据国家有关法律法规，检查管理制度是否健全完善。

二是对照制度查程序。根据有关规定和管理制度，检查重大经济事项的决策程序，检查立项审批、项目融资、征地拆迁、招标投标、工程分包、项目变更、材料设备采购与资产处置、质量监督、计量支付、项目审计、竣工验收、公路经营权转让等程序的履行情况，找出涉及违规违纪的问题。

三是对照程序查台帐。根据工作程序和管理要求，检查各种会议记录、报表、文件、合同及其副本或补充协议及备忘录等台帐是否完整规范，找出涉及违规违纪的问题。

四是对照台帐查资金。根据管理台帐和财务帐本，检查合同执行情况和资金使用情况；检查营销费用、研发费用、各类咨询服务机构费用的真实性、合法性；检查发票的收款单位和内容是否与合同一致；检查有无凭虚假发票列支成本费用，有无红字发票冲帐；检查中标价、合同价、结算价差额，查找存在的问题；检查财务资料和银行帐户，查找有无帐外资金来源或“小金库”。

要重点查找有无下列行为：

1、业主或业主代理要查找在项目立项、融资、招投标、工程转包分包、材料设备采购、工程设计变更、计量支付和竣工验收等环节过程中，有无违反规定给予和收受财物或其它利益的行为。

2、勘测设计单位要查找在招投标、勘测设计、设计变更等环节过程中，有无违反规定给予和收受财物或其它利益的行为。

3、施工单位要查找在招投标、工程转包分包、施工等环节过程中，有无违反规定给予和收受财物或其它利益的行为。

4、监理单位要查找在招投标、工程监理等环节过程中，有无违反规定给予和收受财物或其它利益的行为。

5、中介咨询服务机构、社团组织等相关单位要查找在咨询服务活动、资质评审等过程中，有无违反规定给予和收受财物或其它利益的行为。

厅及各单位要对不正当交易行为的表现形式、发生规律和特点等进行分析，查找监管过程中的薄弱环节和漏洞，做到“三查三对照”。一是对照行政许可法规查找有无违反规定权限和程序的行政许可和行政审批，以及行政委托。二是对照市场规则查找有无影响公平竞争的准入门槛，有无涉及地方保护的行业管理制度。三是对照交通部门领导干部“四个不准”查找行政工作人员有无利用职权参与、干预企事业单位经营活动或通过牵线搭桥等方式谋取非法利益和索贿受贿行为。

查找问题工作情况要在5月31日以前报厅治理商业贿赂领导小组。

（二）边查边纠,及时处理存在问题。按照“边查边纠”的原则，对查找出的不正当交易问题，要依纪依法，实事求是，根据事实、情节、后果以及认识态度等，予以区别对待，及时做出处理。

（三）认真落实整改。要针对自查中发现的不正当交易问题，及时研究提出整改措施，明确整改重点，落实整改责任，切实加以整改。企事业单位要总结经验教训，端正经营思想，规范经营行为，做到严格自律。要督促检查企事业单位严格落实整改措施，并针对监管中存在的问题，创新监管机制，加大监管力度。

整改工作情况要在8月30日以前报厅治理商业贿赂领导小组。

四、工作要求

（一）实行严格的工作责任制。厅属各单位、各州市交通部门要把自查自纠工作摆在重要的位置，切实加强领导，实行严格的工作责任制，形成一级抓一级，层层抓落实的工作机制，对敷衍了事、消极被动、措施不到位、工作不力的，要按照“谁主管谁负责”的原则和党风廉政建设责任制的要求，直接追究或建议当地党委、政府严肃追究相关领导的责任。

（二）加强督促检查。要把监督检查贯穿于自查自纠工作的全过程。厅属各单位、各州市交通局要采取发督办函、听取汇报、召开座谈会、开展专项检查、交叉检查等多种方式，对自查自纠工作的开展情况进行督促检查，对问题较多、社会反映大的单位或部门，要派出人员现场督办；对开展自查自纠不力的，要批评教育，令其限期纠正。厅治理商业贿赂领导小组将组织专门力量，适时对各单位的自查自纠工作开展情况进行检查督促。

（三）加强组织协调和信息报送工作。加强与有关部门之间的协调配合和信息沟通联系，理顺工作关系；建立专门举报通道，畅通群众举报渠道；各单位要建立信息专报、通报和定期报告制度，将每个阶段的工作情况及时报厅治理商业贿赂领导小组。

瓦斯治理方案 篇6

一、矿井概况

芦沟16井位于新密市岳村镇地界，井田东西长1000m，南北宽800m，井田面积0.8km²，矿井开采对象为二迭系山西组二1煤层，煤层走向250º～260º,煤层倾角11º-29º，平均19º，区内煤层薄厚不均，总趋势为北薄南厚，最大厚度14.38m，最小厚度0.8m，平均5.78m，可采储量289万吨，年设计生产能力30万吨。

二、基本情况

矿井瓦斯绝对涌出量为4.9m³/min,属低瓦斯矿井，煤尘无爆炸性。矿井采用立井单水平上下山开拓，中央并列抽出式通风，副井进风，主井回风。通风采用对旋式轴流风机，型号FBCDZ-6-No16，配用功率2×75KW，电机型号YBFe315S-6，风机转速980rpm，风量范围28.3-62.8m³/s，风压范围702-2650Pa。08年5月对风机性能进行了测定，各项性能指标均达到设计要求。

我矿现有风门14个，密闭7个，墙体厚度500mm，构筑材料均采用红砖、水泥。进回风联巷均设置了永久正反向风门，风门均为铁风门，风门完全连锁，通风系统稳定可靠。巷道支护均为锚喷巷道和9.4mU型钢巷道，最小断面7m以上，无断面低于4平方米的巷道，各采掘工作面均实现了独立通风，没有不符合规定的串联通风、扩散通风现象，矿井通风系统能满足矿井安全生产需要。

三、瓦斯赋存及涌出情况

09年矿井瓦斯鉴定结果矿井瓦斯绝对涌出量4.9m³/min，小于40m³/min，二氧化碳绝对涌出量2.0m³/min，矿井瓦斯相对涌出量6.3m³/t，小于10m³/t，二氧化碳相对涌出量2.6m³/t。矿井的瓦斯绝对涌出量和相对涌出量均未达到《煤矿安全规程》规定的高瓦斯矿井等级标准，故22

一六煤业2009瓦斯鉴定等级为低瓦斯矿井，但对于瓦斯涌出异常的采掘工作面可按高瓦斯区进行管理。

四、瓦斯治理现状

1、地面建立了瓦斯抽放系统，抽放泵型号：MA 2BEA，功率：110KW。井下12021工作面、21051工作面、12061工作面（正在施工）均作了高抽巷，根据12021和21051工作面瓦斯抽放情况来看瓦斯抽放量达40﹪左右，有效的控制了该工作面的瓦斯浓度，使工作面上隅角瓦斯浓度保持在0.3﹪左右，在工作面试生产期间没有发生瓦斯超限现象，确保了该工作面的安全生产。

2、工作面通风局扇型号：FBDNO5.6/15×2和FBDNO5.6/30×2。各掘进工作面均实现了“双风机，双电源，自动倒台，风筒自动切换”和“三专两闭锁”。瓦斯电、风电闭锁齐全，能及时闭锁断电。每个采掘工作面均配备了专职瓦斯检查员，并严格按规定检查瓦斯，对瓦斯含量较高的采掘地点，实行重点监控治理，能保证矿井正常安全生产。

3、矿井瓦斯监控系统选用KJ101N和公司实现了区域联网，安全监控探头每七天调校一次，能满足目前瓦斯监控需要。

4、矿成立有安全通风部，下设通风队，瓦斯检查工15人。

5、井下各采掘工作面通风顺畅，风量充足，不存在无风、微风，串联通风等违规现象。

6、地面主通风机每月进行一次倒台，监控记录齐全。

五、今后的目标

1、加强全体干部和职工的理论知识培训学习，充分认识到瓦斯管理的重要性，把瓦斯治理放在一切工作的首位，确保矿井的安全生产。

2、在生产过程中真正使矿井一通三防管理做到“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”。

3、在今后的采掘活动中采煤工作面瓦斯绝对涌出量达到5m³/min以上，掘进工作面达到3m³/min以上，就按高瓦斯工作面进行管理，抽放不达标决不进行采掘生产活动。

六、工作任务和重点工程

1、建立建全一通三防管理机构，配齐瓦斯监测和通风监测管理人员，上岗人员均培训合格持证上岗。

2、今后每个采煤工作面均作高抽巷进行瓦斯抽放，09年下半年计划做抽放巷21061工作面400m。

3、招聘一通三防专业技术管理人员1～2名，对瓦斯治理进行科学管理。

4、目前瓦检通风工有部分年龄偏大，文化水平较低，在2009年～2010重点安排有文化的年轻职工参加培训学习，将水平较低的通风瓦检工逐步淘汰。

5、目前矿井通风管理技术力量薄弱，井下所建各种通风设施质量标准不高，我们在09配备有专业管理技术的通风人员进行矿井通风管理，做好各项技术资料和监测记录等的管理，提高标准化意识，在建各种通风设施均要达到质量标准化要求。

芦沟煤矿16井

瓦斯治理自查工作方案 篇7

平煤股份朝川矿三井井田地质条件为中等, 区内断层、褶曲较多, 致使煤层赋存条件比较复杂, 造成局部地段煤层变薄甚至无煤, 局部煤层变厚最厚达10m以上。影响采煤工作面瓦斯的因素主要是开采规模大小、采煤工作面风量以及煤层瓦斯含量等因素。从采面风量上说, 增加采煤工作面采面风量可加快瓦斯排出速度, 能有效降低采煤工作面瓦斯浓度。

1 矿井概况

平煤股份朝川矿三井设计生产能力为30万吨/年, 立井开拓, 有3个立井, 井口标高+216m, 井底大巷标高-207m。主井担负出煤、进风任务, 副井担负上下人、下料、出矸及进风任务, 风井担负全井回风任务。截止2014年12月底, 剩余可采储量290万吨, 剩余服务年限10年。

三井开采二1煤层, 煤层厚度1-12m, 平均厚度为5.8m。二1煤层为主焦煤, 发热量5500-7000大卡/千克, 煤层松软, 性脆。二1煤层底板为深灰色砂质泥岩, 夹细砂岩条带, 含黄铁矿结核及透镜状菱铁质结核, 厚3.00~7.00m, 分布较稳定。二1煤层直接顶板为厚度15m左右的灰~灰白色中~细粒长石石英砂岩, 具大型板状交错层理, 层面富含炭质和较大白云母片, 局部相变为粉砂岩或砂质泥岩。

三井井田地质条件为中等, 区内断层、褶曲较多, 致使煤层赋存条件比较复杂, 造成局部地段煤层变薄甚至无煤, 局部煤层变厚最厚达10m以上。

三井开采的二1煤层自燃倾向性为Ⅱ级, 属自燃矿井, 自燃发火期12个月;煤尘具有爆炸性, 爆炸指数22.2~25.3%。绝对瓦斯涌出量2.85m3/min, 相对瓦斯涌出量3.29m3/t, 为低瓦斯矿井。

2 问题的提出

二1———21060采面走向长度960m, 倾斜长度152m, 机风两巷沿煤层顶板布置, 采用锚网锚索支护, 斜矩形断面, 巷道宽度4200mm, 巷道中高2800mm。二1———21060采面为综合机械化采煤工艺, 工作面采用MG150/380-WD采煤机割煤, 采煤机滚筒螺旋叶片与工作面运输机配合装煤, 工作面采用SGZ-630/264型刮板运输机运煤, 机巷采用桥式转载机运煤, ZY2000-18/31型掩护式液压支架支护顶板, 全部跨落法处理采空区。

采用U型通风, 工作面设计需风量900m3/min, 实际配风量980m3/min。采面安装了瓦斯监测系统, 风巷距采面10-15m处安装甲烷传感器T1, 采面上隅角处安装甲烷传感器T2, 并悬挂便携式甲烷监测仪, 甲烷传感器T1报警值设定为0.4%CH4, 断电值设定为0.5%CH4, 便携式甲烷监测仪报警值设定为0.5%CH4。

自2014年5月份开采以来, 二1———21060采面非生产状态下回风流瓦斯浓度为0.05%, 上隅角瓦斯浓度0.08-0.10%。生产状态下回风流瓦斯浓度为0.06-0.08%, 上隅角瓦斯浓度0.1-0.15%。2015年4月份, 采面瓦斯浓度明显升高, 非生产状态下回风流瓦斯浓度为0.12%, 上隅角瓦斯浓度0.2-0.4%。生产状态下回风流瓦斯浓度为0.19-0.45%, 上隅角瓦斯浓度0.8-1.5%。采面风巷安装的甲烷传感器每班报警1-2次, 影响了采面安全生产, 必须采取有效措施, 确保安全生产。

3 原因分析

二1———21060采面走向长度960m, 倾斜长度152m, 地质构造比较复杂, 采面有1条隐伏断层, 采面机巷、风巷各有2处薄煤带, 对回采影响较大。2014年10月份, 第一个薄煤带机巷距采面还有120m, 风巷距采面还有200m, 机巷薄煤带长度70m, 风巷薄煤带长度120m。第二个薄煤带机巷距采面还有440m, 风巷距采面还有560m, 机巷薄煤带长度80m, 风巷薄煤带长度130m。薄煤带煤层厚度0-1m。预计采面于2014年12月-2015年3月, 2015年6月-2015年9月过薄煤带。

二1———21060采面是低瓦斯采煤工作面, 二1——21060机、风巷掘进期间全煤时瓦斯浓度比较高, 比正常的瓦斯浓度大1-2倍, 正常时瓦斯浓度为0.05%, 瓦斯异常时可达到0.15%。煤层中炮眼、探眼中瓦斯浓度达20%-30%以上。特别是当煤层中炮眼、探眼中瓦斯浓度达4%以上时, 掘进工作面风流及回风流中瓦斯浓度可达0.10%以上, 爆破时, 瓦斯浓度最大达0.56%。掘进期间时常有煤炮声, 但煤炮响后, 掘进工作面风流及回风流中瓦斯浓度基本没有变化。进行煤层突出鉴定时, 仅煤屑量、煤层坚固性系数指标符合煤层突出, 而煤层瓦斯压力只有0.2MPa, 远小于0.74MPa之限, 说明该煤层没有瓦斯突出危险。

二1———21060采面煤层赋存比较复杂, 风巷有2个薄煤带长度, 分别为80m和70m, 机巷有2个薄煤带, 长度分别为120m和130m, 均是机巷先遇薄煤带, 逐渐向风巷运动, 采面推进6m, 薄煤带向风巷移动1.5m, 采面薄煤带最多可占60%, 即工作面长度152m, 共101架液压支架, 多达60架90m为薄煤带, 煤最薄只有0.2m, 破岩2.5m之多。

二1———21060采面回采时, 当为全煤煤层变厚时, 采面回风流中瓦斯浓度和采面上隅角瓦斯浓度明显增大;当进入薄煤带时, 采面回风流中瓦斯浓度和采面上隅角瓦斯浓度明显降低。

根据以上情况, 经分析认为, 采面回风流中瓦斯浓度和采面上隅角瓦斯浓度明显增大的主要原因是二1煤层瓦斯含量增大。二1———21060采面配风量达1200m3/min, 当为全煤煤层变厚时, 采面回风流中瓦斯浓度在非生产状态时为0.15%, 瓦斯绝对涌出量为1.8m3/min;采煤机割煤时达0.4%, 瓦斯绝对涌出量为4.8m3/min, 已经接近《煤矿安全规程》第一百四十五条规定的“采煤工作面瓦斯绝对涌出量不得超过5m3/min, 否则必须建立抽放瓦斯系统”之规定的情形。

4 治理方法

影响采煤工作面瓦斯的因素主要是开采规模大小、采煤工作面风量以及煤层瓦斯含量等因素。从采面风量上说, 增加采煤工作面采面风量可加快瓦斯排出速度, 能有效降低采煤工作面瓦斯浓度。但是二1———21060采煤工作面作业规程风量按按瓦斯涌出量、工作面气温、采煤工作面同时工作的最多人数、风速验算等四个方面计算, 取最大值900m3/min (按工作面气温条件计算) 为采面的需风量。按瓦斯涌出量计算的风量为117m3/min (瓦斯涌出量取经验值0.582m3/min) , 明显偏低。即使按瓦斯涌出量4.8m3/min计算, 风量也只为960m3/min。目前二1———21060采面作业风量已达1200m3/min, 风速达2.5m/s, 如果再增大风量, 对防尘管理工作造成困难, 将造成煤尘飞扬, 影响职工工作环境, 职工因煤尘飞扬视线不清而影响安全生产。再者, 增大风量, 不利于采煤工作面防自燃发火管理, 因为, 增大风量可导致采煤工作面老空区漏风增大, 采煤工作面自燃发火可能性增大。因此从安全管理上, 不易增大采煤工作面风量。

采煤工作面开采规模越大, 采煤工作面瓦斯涌出量越大, 控制采煤工作面开采规模可有效降低瓦斯浓度。控制采煤工作面开采规模主要方法是减少采面推进速度, 采煤机正常情况下每分钟1.5m, 二1———21060采面长度152m, 采煤机割一刀需要100分钟。为了控制回采速度, 放慢割煤速度, 采煤机割一刀增加到180分钟, 可控制采面回风流中瓦斯浓度不超过0.4%。另外, 为了防止采面回风流瓦斯浓度超过0.5%, 可安排专人看管采面回风流的瓦斯探头, 当瓦斯浓度达到0.4%时, 立即通知采煤机司机停止割煤, 可有效保证安全生产。

煤层瓦斯含量方面, 可采取煤层注水的方法, 利用煤层注水的高压水将煤层中的瓦斯提前释放出来, 以减少采煤机割煤时的瓦斯涌出量, 从而降低割煤的瓦斯浓度。二1——21060采面为三八工作制, 八点班前半班进行检修, 四点班、零点班正班生产。每天八点班前半班检修时, 组织人员进行煤体注水, 12点前班割煤前煤体注水完毕。煤层注水注水眼布置成三花眼, 眼间距3m, 深度为6m, 注水眼倾角为0-10°俯角。煤层注水封孔采用专用的高压胶质封孔器进行封孔。煤层注水用水采用静压水, 注水压力为4MPa以上。进行煤体注水后, 可有效减少煤尘的同时, 也可明显降低割煤的瓦斯浓度。

采煤工作面上隅角瓦斯治理, 要正确使用导风帘, 导风帘长度不小于10m, 导风帘一端在采面机尾后口煤墙处留300-500mm的缺口, 导风帘的另一端设在风巷最里面超前支护钢梁的单体液压支柱上, 距风巷上帮煤壁距离不大于0.8m, 导风帘要上接顶下接地, 确保风量能最大限度的进入上隅角中排出上隅角的瓦斯。

上隅角处于采面最上端, 由于煤壁支撑影响, 上隅角不易跨落, 特别是顶板岩性较硬时更是不易跨落, 上隅角上盲巷深度最深可达20m之多, 很容易积聚瓦斯。要及时采取强制放顶措施减少上隅角盲巷深度, 尽量不留盲巷、少留盲巷。强制放顶打眼要提前进行, 要在超前支护下进行, 一般在最里一排超前支护下进行, 炮眼间距1m, 深度2-2.5m, 装药量毎眼660g乳化炸药 (可根据实际情况调整) 。上隅角强制放顶爆破前, 必须检查上隅角瓦斯浓度, 瓦斯浓度在0.8%以下时方可爆破, 否则必须进行加强通风, 把压风管子通到上隅角中, 以增大上隅角风量, 稀释瓦斯浓度。并用高压水枪向上隅角喷洒高压水流进行稀释瓦斯。采面回采时, 要提前将上隅角风巷的锚杆、锚索盘拆掉, 以利于上隅角盲巷跨落。为了避免盲巷深度超过规定 (不大于2m) , 可采取排排在上隅角堆砌编织袋 (内装煤或矸石) , 将上隅角堆实, 可有效解决上隅角盲巷深度深及上隅角盲巷瓦斯积聚问题。该方法缺点是需要浪费大量的编织袋, 需要班班设专人在上隅角堆砌编织袋 (内装煤或矸石) 。该方法虽然笨重, 但是在采用其他方法无法处理上隅角瓦斯积聚时, 为了保证采面安全, 可采用该方法。

5 治理效果分析

采煤工作面瓦斯异常区域治理从预测预报、超前释放、减少割煤速度控制开采规模、上隅角区域瓦斯治理等几个方面进行治理。通过采取以上几方面的措施, 可有效降低采面回风流中的瓦斯浓度和上隅角的瓦斯浓度, 确保采面安全生产, 对采煤工作面瓦斯治理具有借鉴意义。

摘要：影响采煤工作面瓦斯的因素主要是开采规模大小、采煤工作面风量以及煤层瓦斯含量等因素。本文主要就采煤工作面瓦斯异常区瓦斯治理方法提出一些建议。

关键词：采煤工作面,瓦斯异常区,瓦斯治理

参考文献

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[2]孙明闯, 白新华.高瓦斯突出工作面瓦斯治理措施及效果分析[J].煤炭工程, 2013 (05) .