柴油发电机组保养规程

柴油发电机组保养规程

柴油发电机组保养规程 篇1

一、柴油发电机组必须有经过培训，熟悉机组工作原理和安全注意事项的人员上机操作。

二、机组使用前的准备工作：

1、向机油口加入CD级以上15W-40机油，添加量以油标尺的刻度线之间为宜，不可超过油尺上限。

2、向水箱中加满冷却水，必须是无杂质的中性软质淡水。

3、向燃油箱加入经过过滤、沉淀能够满足柴油机在额定负荷下工作8小时的符合要求的柴油。

4、将怠速/额定旋钮打向额定，手动/自动旋钮打向自动。

三、正常运行

柴油发电机组保养规程 篇2

过去企业只注重产品的结构性设计及电气性能的改进, 而忽视了布线工艺。实际上控制屏布线是非常重要的, 控制屏布线工艺水平的高低将对产品质量产生直接的影响。因此, 当前企业越来越注重布线工艺水平的提高。我公司原先的布线工艺比较落后, 方法比较陈旧。本文主要针对控制屏布线过程中所遇到的问题, 就如何改进布线工艺, 从而进一步提高产品质量, 使其更好地符合顾客要求, 以提高公司的市场竞争力进行了探讨。

1 柴油发电机组控制屏简述

柴油发电机组的整个控制箱称为控制屏, 用于柴油发电机组的启动与停止、供电与断电、状态调整等。控制屏主要由控制器、电流表、电压表、频率表、水温表、计时器、控制板、端子排、电压取样保险熔断器、电流互感器、继电器、低压断路器 (空开) 和控制屏外罩等组成。

2 控制屏布线工艺分析

控制屏布线看似简单, 但其实不然, 它要求布线人员必须严格遵守布线工艺要求, 既要非常细心而且要有耐心, 否则一个小小的错误就有可能导致器件短路, 使器件烧坏, 严重影响产品质量。

控制屏布线有2种方式, 一种是模板布线, 另一种是普通布线。模板布线的适用范围相对来说比较小, 仅用于有模板布线的控制屏;普通布线就是根据接线图或接线工艺制造出布线的面板线, 再将其他线置于面板线下用蓝色塑料粘带绑扎, 最后用尼龙电缆扎带紧固。普通布线相对模板布线来说步骤比较繁琐, 花的时间也比较多, 但比较容易上手。

我公司多采用普通布线, 但因没注重布线工艺, 有时布线会出现交叉、混乱, 标识不清, 间距不一, 绑扎不紧, 用线不规范等问题, 既不美观, 又影响使用性能, 因而被用户投诉。为此, 我公司特制定了控制屏布线的工艺规程, 以规范布线操作, 提高产品质量。

3 控制屏布线工艺规程制定

3.1 制定布线三大原则

第一大原则:弯形走线, 节点不受力 (图1) , 即在接元器件线的时候不能直接把线拉得直直的, 而要弯一个弧度 (即“耳朵”) , 目的就是使其不受力。

第二大原则:横平竖直, 保证产品美观 (图2) , 以满足消费者对产品质量和美观的要求。

第三大原则:走线时不能迂回, 一次线和二次线走线时不能交叉, 否则会产生干扰 (图3) 。

3.2 制定布线工艺规范

(1) 按电气接线图确定布线方案, 连线要正确、规范。 (2) 线颜色和截面积符合电气图要求, 布线应连接牢固、可靠。线束要横平竖直, 层次分明, 整齐美观。接头和套管符合要求, 相同型号规格的控制柜元件安装位置及布线方式应一致。 (3) 采用线束布线时, 线束要用夹持件或线夹子固定, 垂直线束固定间距为400mm, 水平线束固定间距为300mm, 转角处间距为100mm。 (4) 相同型号规格的装置内接线方式及排线走向应完全一致, 同一柜体内多排并行的线在转角位置上应保持整齐, 间隔均匀。同一列器件的线号读向尽量保持一致, 一般为从左到右、从下到上、从里到外。 (5) 线束通过活动部位时应采用多股软线, 长度应以能保证门的自由开启和不损伤导线为原则。 (6) 当线束穿越金属板孔时, 必须在金属板孔内套上大小适宜的橡皮圈或塑料齿形带, 以保证导线的绝缘层不受损坏。 (7) 导线要通过冷压端头用螺钉紧固, 端头应压紧, 螺钉应紧固。每个冷压端头只允许压接同等规格的一根导线, 最多不超过2根 (只有当该端头是为接2根导线而专门设计时才允许接2根导线) 。 (8) 由一次母线引出二次线或二次线接入一次母线时, 需在母线上靠近边缘10mm的地方钻底孔并用M4螺钉固定, 导线的绝缘层应适当剥长。 (9) 当元器件本身有引出线接入电器时, 若原来的引线长度不够则应以端子排进行过渡, 不允许悬空连接。

3.3 制定布线工艺过程

看图→备料→核对元器件名称、型号及规格→打印元器件符号牌→打印异形套管编码标号→下线→行线和接线→包扎整理→按图检查、校对。

4 结语

控制屏布线并不是想怎么布就怎么布的, 因为布线工艺几乎涉及所有接线操作所需遵循的操作规范。起初, 我公司认为布线比较简单, 不太重视, 导致产品问题不断。后来统一了标准, 制定了布线工艺规范, 并严格执行, 不仅减少了返工率, 降低了接线员工的劳动强度, 保证了产品质量, 而且还降低了生产成本, 提高了企业的经济效益。

参考文献

[1]GB50171—92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范[S]

[2]CECS49:93低压成套开关设备验收规程[S]

水泵定期保养规程 篇3

水泵定期保养规程1.0目的

确保水泵始终处于良好的运行或备用状态。

2.0适用范围

所有大厦安装的生活水泵，消防泵、喷淋泵、补压泵、排污泵、空调水泵。

3.0职责

由管理处维修人员负责水泵定期保养。

4.0内容

4.1生活水泵和空调水泵每周进行一次日常检查保养，每半年进行一次全面保养。

4.2消

防水泵和喷洒泵每一个月、补压泵每二月进行一次试运行，运行时间10-15分钟，消防泵起动时在管网顶部试消火栓出口喷水射程达6M以上，每半年进行一次全面保养。

4.3排污泵、潜水泵每半年进行一次全面保养。

4.4水泵保养时应把与泵体相连的2米范围内阀门、压力表、管道等随泵同时保养。

4.5泵体的保养

4.5.1检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆完好。

4.5.2补充润滑油，若油质变色，有杂质，应予更换。

4.5.3检查盘根密封情况，若有漏水应增加或更换石棉绳填料。

4.5.4联轴器的联接螺栓和橡胶垫若有损坏应予更换。

4.5.5紧固机座螺丝并做防锈处理。

4.5.6生活水泵和空调水泵因运转频繁，每年应拆开联轴器两端轴承进行清或更换。

4.6电机的保养

4.6.1外观检查应整洁，铭牌完好，接地线连接良好。

4.6.2拆开电机接线盒内的导线连接片，用500V兆欧表测试电机绕组相与相、相对地间的绝缘电阻值应不低于0.5兆欧。

4.6.3电机接线盒内三相导线及连接片应牢固紧密。

4.7相关阀门、管道及附件的保养

4.7.1各个阀门的开关应灵活可靠，内外无渗漏。

4.7.2单向阀动作应灵活，阀体内外无漏水。

4.7.3压力表指示准确，表盘清晰。

4.7.4管道及各附件外表整洁美观、无裂纹，油漆应完整无脱落。

4.7.5点动判断水泵转向是否正确，若有误应予更正。

4.8控制柜的保养

4.8.1断开控制柜总电源，检查各转换开关，启动、停止按钮动作应灵活可靠。

4.8.2检查柜内空气开关、接触器、继电器等电器是否完好，紧固各电器接触线头和接线端子的接线螺丝。

4.8.3清洁控制柜内外灰尘。

4.8.4合上总电源，检查电源指示应正常。

4.9保养完毕起动水泵，观察电流表、指示灯指示是否正常。

4.10观察水泵运转应平稳，无明显振动和异声，压力表指示正常，控制柜各电器无不良噪音。

5.0主要水泵保养项目

5.1SB单吸清水离心泵保养项目及要求见表

序号

维护项目

操作要求及技术要求

1

检查填料函

本泵采用填料函密封时，必须注意填料的松紧，太松漏水太多影响性能，在正常时，漏水量应在每分60滴左右，滴水为正常，周围溅水就不正常

2

检查机械密封

本泵在采用机械密封时，切忌断水情况下运转，调试时也只可作瞬间点动，该机械装置在正常运转时会有少量滴水从挡水圈前流出，当漏水量较多时，应检查磨擦环，检修或更换该机械密封正常情况下寿命为8000小时，一般不必整套更换只要调换动环和静环这一对磨擦环即可

3

润滑轴承

本泵采用进口SKF系列轴承半封闭型，出厂时已加高温润滑脂，可连续运行2年以后，以后每年需加润滑脂一次

4

检查叶轮清理

异物

如遇特殊情况，水泵叶轮损坏或轧入异物，需检查清理，则需拆下轴承体和尾盖，向后面拉出轴和叶轮，泵体及进出水接管不必拆动

5

检查易损件

泵的主要易损件包括弹性联轴器，机械密封，动静环，O型橡胶卷，轴承，叶轮螺母，填料压板等，维保时应注意仔细检查，如损坏应及时更换

1.质量记录表格

公共设施设备维修保养验证记录表

消防设施维护保养规程 篇4

操

作

规

程

火灾自动报警及联动控制系统的维护保养操作规程

1、集中控制器（包括区域报警器）每月试验火灾报警控制器的基本功能并对备用电源进行充放电试验1～2次，主电源和备用电源自动切换试验1～3次。

2、探测器：每月试验（不少于10％）探测器的报警功能是否正常，并排除探测器的故障。

3、光速探测器：为保证光速探测器工作的准确性，每年必须定期对探测器进行功能检验和校准工作。

4、两年后每三年全总清洗一遍，并和响应阀值及其它必要的功能试验。

5、用专用检测仪器分期分批试验探测器的报警功能及确认灯显示功能。

6、手动报警按钮：每月试验（不少于10％）报按钮的功能是否正常。

7、对联动系统（图像监控联动）的维护保养：每年至少对消防控制设备模拟、自动试验1～3次，试验消防控制设备的控制显示功能。

消防给水系统的维护保养操作规程

1、喷淋头维护保养（排除喷淋头上的油污、涂料等）： 每月（不少于10％）应对喷头进行一次外观检查，当发现有不正常的喷头应及时更换；当喷头上有异物时应及时清除，更换。

2、管路系统的维护保养：

（1）观察稳压泵的启动频率，确定管网有无渗漏现象。① 外观检查：检查管道有无机械损伤、油漆脱落、锈蚀等，管道固定是否牢固，发现问题应及时处理。

② 清除堵塞：系统管道中，可能因某种残留有砂、石、木屑或水源带来的垃圾、铁锈等，这样会造成喷头堵塞、报警阀关闭不严、水力警铃输水管堵塞等。

（2）每月需对不少于20％的管道末端进行放水，确保管 内的水质良好，并对水流指示器的报警功能进行检查。

3、报警阀的维护保养：

对报警阀应进行开阀试验，观察阀门开启性能密封性能，以及报警阀各部件的工作状态是否正常；每季度应对报警阀旁的放水试验阀进行一次放水试验，验证系统的供水能力，压力开关的报警功能是否正常对安装的压力表要定期检查。检查报警前，后压力表指示是否正常。

4、气压罐的维护保养：

（1）打开排气阀，检查是否能够自动加压。

（2）打开试验排水阀，检查减水时能否自动供水，加压装置及供水装置压力表是否显示正常。

（3）打开排气阀式试验排水阀时，为防止气压水罐内的压力高造成危险，应慢慢将阀门打开。

5、水源及消防水泵房的维护保养：

（1）消防水泵接合器的接口及附件应每月检查一次，并保证接口完好、无渗漏、闷盖齐全、接口与盖板连接牢固。

（2）检查消防水池的水位能否保持消防用水量；水位标尺是否正常工作；水池种阀门是否处于正常状态；有无受冻的可能。

（3）检查消防水箱的水量能否满足要求；消防气压给水装置能否保证水量和水压；自动控制系统能否正常工作。并应对保证消防用水不被挪作他用的措施进行检查，发现保障，应及时进行处理。

（4）水位计、压力表工作是否正常，压力表指针是否正确。（5）每年应对水源的供水能力进行一次测定；室外阀门井中，进水管上的控制阀门应每个季度检查一次，核实是否处于全开状态。

（6）每两年应对消防储水设备进检查，修被缺损和重油漆。（7）对消防水泵的维护保养：

① 检查消防水泵动力运行是否可靠，水泵能否正常运转，流量和压力能否保证；电力上有无保证不间断供电设施，其性能是否良好； 消防水泵应每月启动运转1～3次；当消防水泵为自动控制启动时，应每月模拟自动控制的条件启动运转1～3次。②手动、自动控制启动水泵1～3次，查信号有否反馈，水压是否上升，电机转动是否正常。有无变形、发热等状况。轴与电机、连接部件是否有松动、锈蚀、变形、发热，是否要加油。

③

主、备泵能否自动切换

④ 启动水泵，打开试验阀，利用流量计检查压力的流量，启动前应注意各个阀门的启闭状态。

⑤ 压力表是否变形、水泵启动后动作是否正常。

⑥ 每二年对消防水泵大修一次，添加润滑油，清洗内部杂质。

（8）是控柜的维护保养：

① 电控柜有无变形、损伤、腐蚀。② 线路图及操作说明是否齐全。

③ 电压、电流表的指针是否在规定的范围内。

④ 开关是否有变形、损伤、标志脱落、处于正常状态。⑤ 继电器是否脱落、松动，接点是否烧损，转换开关应片于处动状态。

⑥ 控制盘的指示灯是否正常。

⑦ 各导线连接处是否松脱，包皮是否损伤。(9)对水泵电动机的维护保养：

① 电动机轴承润滑油是否加足，有无严重脏污、变质现象。转动转轴，检查旋转是否正常。

② 电动机是否变开、损伤、锈蚀，机械性能是否良好（电动机 运行时应不发热、无异常振动及杂音）。③ 水泵轴与电动机的连接部位是否松动、变形、损伤和严重锈蚀。

中央空调维修保养规程 篇5

中央空调维修保养规程

1.0目的规范中央空调维修保养工作，确保中央空调各项性能完好。2.0适用范围

养。

3.0

3.1

3.2

3.3

4.0

4.1

4.1.1

4.1.2

a)

b)

c)

4.1.3

a)

b)适用于成都嘉宝管理有限公司所管辖的中央空调的维修保职责 工程部经理负责审核《设备设施维修保养计划》并检查该计划的执行情况。工程部主管负责组织维保单位制定《设备设施维修保养计划》并组织、监督该计划的实施。客户服务部负责向有关用户通知停用中央空调的情况。程序要点 《设备设施维修保养计划》的制定。每年的9月10日之前，由工程部主管组织维保单位制定《房屋及公用设备设施维修保养计划表》报工程经理审核审批后,上报管中心备案。制定《设备设施维修保养计划》的原则： 中央空调使用的频度； 中央空调运行状况(故障隐患)； 合理的时间(避开节假日、特殊活动日等)。《房屋及公用设备设施维修保养计划表》应包括如下内容： 维修保养项目及内容； 具体实施维修保养的时间；

142

c)单价超出200元的配件、材料所须费用；

4.2对中央空调进行维修保养时应按《中央空调维修保养计划》进行。

4.4督促维保单位做好水泵维修保养，具体内容如下：

4.4.1转动水泵轴，观察是否有阻滞、碰撞、卡住现象，如是轴承问

4.4.2

4.4.3

4.4.4

4.4.5

4.4.6

4.5

4.6

4.6.1

4.6.2

4.6.3

4.6.4

4.6.5

4.7题则对轴承加注润滑油或更换轴承；如是水泵叶轮问题则应拆修水泵； 检查压盘根处是否漏水成线，如是则应加压盘根(不定期)。检查弹性联轴器有无损坏，如损坏则应更换弹性橡胶垫(不定期)。清洗水泵过滤网。拧紧水泵机组所有紧固螺栓。清洗水泵机组外壳，如脱漆或锈蚀严重，则应重新油漆一遍。空调维修工每半年对冷冻水管路、送冷风管路、风机盘管管路进行一次保养，检查冷冻水管路、送冷风管路、风机盘管路处是否有大量的凝结水或保温层已破损，如是则应重做保温层。督促维保单位做好电动机维修保养，具体内容如下： 每月用500V摇表检测电动机线圈绝缘电阻是否在0.5MΩ以上，否则应烘干处理或修复； 检查电动机轴承有无阻滞或异常声响，如有则应更换同型号规格轴承； 检查电动机风叶有无碰壳现象，如有则应修整处理； 清洁电动机外壳； 检查电动机是否脱漆严重，如脱漆严重则应彻底铲除脱落层油漆后重新油漆。督促维保单位做好检测、控制部分维修保养：维保单位每半年

对检测、控制部分进行一次保养。

4.7.1检测器件(温度计、压力表、传感器)维修保养：

a)对于读数模糊不清的温度计、压力表应拆换；

b)送检温度计、压力表合格后方可再使用；

c)检测传感器参数是否正常并做模拟实验，对于不合格的传感器

应拆换；

d)检查装检测器的部位是否渗漏，如渗漏则应更换密封胶垫。

4.7.2

a)

b)

c)

d)

e)

f)

控制部分维修保养： 清洁控制柜内外的灰尘、脏物； 检查、紧固所有接线头，对于烧蚀严重的接线头应更换； 交流接触器维修保养： ——清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒； ——清除触头表面及四周的污物(但不要修锉触头)，如触头烧蚀严重则应更换同规格交流接触器； ——清洁铁芯上的灰尘及脏物； ——拧紧所有紧固螺栓。热继电器维修保养： ——检查热继电器的导线接头处有无过热或烧伤痕迹，如有则应整修处理，处理后达不到要求的应更换； ——检查热继电器上的绝缘盖板是否完整，如损坏则应更换。自动空气开关维修保养： ——用500V摇表测量绝缘电阻应不低于1MΩ，否则应烘干处理； ——清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒，如灭弧罩损坏则应更换； ——清除触头表面上的小金属颗粒(不要修锉)。信号灯、指示仪表维修保养： ——检查各信号灯是否正常，如不亮则应更换同规格的小灯

泡；

——检查各指示仪表指示是否正确，如偏差较大则应作适当调

整，调整后偏差仍较大应更换。

g)中间继电器、信号继电器维修保养：对中间继电器、信号继电h)PC

4.8

4.8.1

4.8.2

4.8.3

a)

b)

c)

d)

e)

f)

g)

h)

4.8.4

4.9器做模拟实验，检查二者的动作是否可靠，输出的信号是否正常，否则应更换同型号的中间继电器、信号继电器； 中央处理器、印刷线路板如出现问题，则申请外委维修。督促维保单位做好压缩机维修保养：维保单位每年对压缩机进行一次检测、保养。检查压缩机油位、油色。如油位低于观察镜的1／2位置，则应查明漏油原因并排除故障后再充注润滑油；如油已变色则应彻底更换润滑油。检查制冷系统内是否存在空气，如有则应排放空气。具体检查压缩机如下参数： 压缩机电机绝缘电阻(正常2MΩ以上)； 压缩机运行电流(正常为额定值，三相基本平衡)； 压缩机油压(正常3kg/cm2以上)； 压缩机外壳温度(正常85℃以下)； 吸气压力(正常值3～5kg／cm2)； 排气压力(正常值15 kg／cm2～20 kg／cm2)； 检查压缩机是否有异常的噪音或振动； 检查压缩机是否有异常的气味。通过上述检查综合判断压缩机是否有故障，如有则应对压缩机进行大修。拧紧所有紧固件并清洁压缩机。中央空调维修保养的时间计划不允许超过8小时，如必须超过8

小时，则应由主管填写《申请延时维修保养表》经工程部经理

批准并征得客户服务部的同意后方可延时。

4.10对于计划中未列出的维修保养工作，应由工程部主管尽快补充

至计划中；对于突发性的设备设施故障，经工程部主管口头批准后，可以先组织解决而后写出《事故报告》并上报公司。

4.11中央空调因维修保养等原因需停用时，应由机工程部主管填写

《停用申请表》经工程部经理批准后通知客户服务部，由客户服务部提前一周通知有关客户。如因突然故障停用中央空调，工程部应立即通知客户服务部，由客户服务部作好客户的解释工作。

5.0相关支持文件

6.0记录

《设备设施维修保养计划》

《房屋及公用设备设施维修保养计划表》

《申请延时维修保养表》

《事故报告》

外圆磨床的操作及保养规程 篇6

1、操作者在开工前，应对照设备运行交接记录薄，对各部位进行详细的检查，如发现记载事项与

事实不符时，应立即报告班组长，采取措进行处理。异状未经排除不得开车工作。

2、彻底清扫导轨、工作台等部位的铁屑、灰尘、油垢，确保在运转中不致发生拉伤、擦伤现象。

3、检查砂轮架油池中的油量是否达到规定的油面高度，皮带松紧是否适宜，砂轮防护罩和砂轮的装卡是否牢固，工作台导轨挡尘毡垫或防护罩接触是否良好。

4、检查电动机、配电箱、安全灯导线、接地线是否良好，周围环境是否清洁。严禁磨屑、油脂、冷却液等进入电器设备内，配电箱盖应经常关严。

5、摇动手轮，查看工作台、砂轮架的往复运动是否良好。

6、按照润滑图表所规定的内容向各滑动面及传动系统注入润滑油。

7、接通电源，顺次启动油泵、砂轮、头架、冷却泵电机，注意运转状态，发现异状、异音应立即

停车，检查处理，未经排除不得开车。

8、开动电动机，空转2~3分钟，查看各部动作是否正常，如有机构失灵，轴承过热，油压不足，砂轮摆动，工作台运动不平稳等不正常情况，应停车，切断电源，报告班长采取措施进行处理。严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸修理。

9、采用静压轴承胡磨床，应检查静压用油泵胡运行情况，油液是否到规定标线，油压是否到达规

定压力。

10、检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却液是否畅通。

11、继续加工上一班装卡的和因故中断加工的工件时，对工件的装卡情况，砂轮架退出情况要认真

检查，确认良好后方准开车工作。

12、装卡砂轮时，两轮内径与托盘之间在配合要适宜，必须留有0.1~0.3毫米的间隙，防止胀裂砂

轮。

13、紧固砂轮应用专用扳手，不许加套长管，以免砂轮破裂。砂轮与托盘的接触面要垫弹性薄垫。

14、砂轮在安装前应进行静平衡试验。在修整后再一次取下砂轮做静平衡，然后方准安装使用。修

整砂轮时，操作者应站在砂轮侧面不准使用裂纹砂轮。

15、新换的砂轮要安装好防护罩，进行空转试验五分钟以上，试验良好后方准使用。

16、操作者必须根据机床说明书胡要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按润滑图表的规定进行给油保养。

17、润滑油在注入油箱及其他容器前，应经滤油网过滤。油箱油量必须达到油标线。

18、盛油器具、油壶、油枪必须清洁完整，润滑前各润滑部位应彻底清理干净。

19、更换润滑油宜结合机床定期保养时进行。清洗油箱必须将各机构清洗，擦拭干净，油箱内不得

留有纤毛杂物。油箱中油液如有沉淀、起垢、积水等现象应及时更换。

20、换油时必须清洗滤油器，导油线、油杯、油盒、油池、油滚、油环等，并疏通油路。所有导油

线，滤油毡应清洗压干后浸油放入油盒、油槽内。

21、油盒、油槽的滤油毡、导油线二周清洗一次，挡灰垫每周清洗一次。凡用润滑脂润滑的部位，每班至少拧紧二扣以上。

22、采用静压轴承的磨床，操作者应随时视看油压情况，如发现压力不稳或低于规定压力时，应立

即停车检查处理。

23、冷却液的配制应符合规定。禁止向配制后的冷却液中加水使用，如不足时，应加填制成胡冷却

液。

24、冷却液应根据使用性能定期更换。更换冷却液时要彻底清洗冷却液箱，不许有残留旧液与其他

杂物、尘渣等，冷却泵在定保时必须彻底清洗。

25、工作台的油盘、排冷却液的管和过滤网要经常清除铁屑、油垢、杂物等。

26、装卡工件前要把工作台清扫干净，装卡完毕后应立即取下扳手，以免发生事故。

27、顶卡工作前摇摆，顶尖孔与顶尖应擦拭干净，顶卡松紧程度适宜，尾座要移至适当位置紧固牢

靠。

28、根据工件的磨削长度，调整紧固好工作台上挡铁。

29、在磨削工件前，必须彻底清除工件上的油垢、灰尘等赃物。不许磨削毛坯件。34磨床运行时，各部手柄应无松动、失灵现象。

30、磨床运转中，操作者不许离开机床。如有停电或必须离开时应将砂轮离开工件，关闭电门停止

电动机运转。

31、操作者离开机床又返回开车工作前，应认真检查各手柄位置及工件卡紧情况，确认无异状方准

开车。

32、不许将弯曲不直的工件顶在磨床上敲打调直。

33、禁止用手锤或其他金属棒敲打各部手柄。

34、冷却液必须畅通，并准确胡浇到工件上，严禁在冷却液中洗手。

35、根据工件材料选用砂轮和合理的磨削量，不得超过说明书中规定的进给量进行磨削。

36、两轮接近工件时，不准用机动进给，工件与砂轮未离开时，不得中途停车。

37、装卸较重的工件时，必须用安全胡吊具和方法，同时要在工作台上垫好防护木板。

38、磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，报告班组长和设备员迅速妥善处理。

39、工作后，将砂轮退离工件，停止磨床运转，取下工件，切断电源。40、将尾座放在工作台尾部并紧固好。

41、认真清扫磨床导轨及各滑动面，擦净磨屑，油垢及冷却液，并涂上一层润滑油。头架、砂轮架、床身、电动机、冷却液箱、工作台等部位应无油垢、磨屑、灰尘及杂物。

42、整理工具，擦拭干净，放到工具箱内，工具要摆放整齐，周围清扫干净。

43、认真填写设备运行交接记录薄，并详细记载注意事项，向接班者交清机床运行情况与注意事项。

配电房电气设备维护保养规程 篇7

一、干式变压器的维护保养规程

处于运行或停运的变压器每年例行维护一次，停止运行的变压器在投入使用前增加维护一次。

维护步骤：

1.断开待维护变压器的压侧断路器，并悬挂相应标示牌。

2.断开变压器高压侧的负荷开关，确认在断开位置后合上接地开关，并悬挂相应标示牌。

3.进入变压器室，首先应用高压验电器确认该台变压器是否在停电状态，然后检查外壳，瓷瓶及引线有无变形现象，有破损应及时更换。

4.重新紧固引线端子，销子，接地螺丝，进入线螺丝，如有松动，应拆下螺丝用细平锉轻锉接触面，用手触摸无任何凹凸不平的感觉后，用干净的布条擦去灰尘，抹上凡士林，换上新的弹簧垫圈，紧固螺丝。

5.检查变压器周边照明，散热，除尘设备是否完好，并用干净的布擦去变压器身及瓷瓶上的灰尘。

6.检查变压器高压侧负荷开关，确保操作灵活，接触良好，促动部分作用润滑处理。

7.用2500V的摇表测量变压器高低压线线圈绝缘阻值（对地和相间）确认符合要求（在室温30摄氏度时，10KV变压器高压侧大于20M欧姆，低压侧大于13M欧姆）。在测试前接好接地线，测定完毕后，应进行放电。

8.检查变压器室及变压器有无遗留工具后，撤离现场，将维护结果详细记录备案。

二、低压配电柜的维护，每半年一次。

1.维护前的准备：低压配电柜维护的前一天，应通知各回路用户拟停电的起止时间。将维护所需的实用工具和安全工具准备好，确定维护负责人和参加人员。

2.先停掉待维护配电柜供电母线的全部负荷，断开该母线变压器高压侧负荷开关，检查确认无电后，用25平方毫米的导线通过电阻诸葛吧电容柜的电容器对地放电后，挂上接地线和标识牌。

3.检查母线接头有无变形，有无放电的痕迹，紧固链接螺丝确保链接紧密，母线接头处有脏物时应清除，螺母有修饰现象应更换。

4.检查配电柜中各种开关，取下灭弧罩，检查触头表面，若有麻点，可用平锉擦平平接触面并保持触头原有形状。若烧伤面积超过1平方毫米，则应更换触头。紧固进出线螺丝，用高压空气清洁柜内尘土，试验操动机构的分合闸情况。

5.检查电流互感器和各种仪表的接线，并逐个接好。

6.检查熔断器的容体和插座是否接触良好。有无烧损。

柴油发电机组保养规程 篇8

1.0 目的

规范中央空调维修保养工作，确保中央空调各项性能完好。

2.0 冷却塔维修保养：运行组维修工每半年对冷却塔进行一次清洁、保养。

2.1 用500V摇表检查电机绝缘电阻应不低于0.5兆欧，否则应干燥处理电机线圈，干燥处理后仍达不到0.5兆欧以上时则应拆修电机线圈。

2.2.检查电机、风扇是否转动灵活，如有阻滞现象则应加注润滑油；如有异常摩擦声则应更换同型号规格的轴承。

2.3 检查皮带是否开裂或磨损严重，如是则应更换同规格皮带；检查皮带是否太松，如是则应调整（每半个月检查一次）；检查皮带轮与轴配合是否松动，如是则应整修。2.4 检查布水器是否布水均匀，否则应清洁管道及喷嘴。2.5 清洗冷却塔（包括填料、集水槽），清洁风扇风叶。2.6 检查补水浮球阀是否动作可靠，否则应修复（不定期）。2.9 拧紧所有紧固件。2.8 清洁整个冷却塔外表。

3.0 风机盘管维修保养：运行组维修工每隔半年对风机进行一次清洁、保养。

3.1 检查风机是否转动灵活，如有阻滞现象，则应加注润滑油，如有异常摩擦响声则应更换风机轴承。

3.2 每周清洗一次空气过滤网，排除盘管内的空气（不定期）。

3.3.用500V摇表检查风机电机线圈绝缘电阻应不低于0.5兆欧，否则应整修处理。检查电容有无变形、膨胀或开裂，如是则应更换同规格电容；检查各接线头是否牢固，是否有过热痕迹，如是则作相应整修。

3.4 清洁风机风叶、盘管、积水盘上的污物。

3.5 用盐酸溶液（内加缓蚀剂）清除盘管内壁的水垢。3.6 拧紧所有紧固件。3.9 清洁风机盘管外壳。

4.0 冷凝器、蒸发器维修保养：运行组维修工每半年对冷凝器、蒸发器进行一次清洁、保养。

4.1 柜式蒸发器维修保养： 4.1.1 每月清洗一次空气过滤网； 4.1.2 清洁蒸发器散热片； 4.1.3 清洁接水盘。

4.2 水冷式冷凝器、蒸发器维修保养（清除污垢）： 4.2.1 配制10%的盐酸溶液（每1kg酸溶液里加0.5g缓蚀剂）；

4.2.2 拆开冷凝器、蒸发器两端进出水法兰封闭，然后向里注满酸溶液，酸洗时间为24小时也可用酸泵循环清洗，清洗时间为12小时；

4.2.3 酸洗完后用1%的NaOH溶液或5%Na2CO3溶液清洗15分钟，最后再用清水冲洗三次以上； 4.2.4 全部清洗完毕后，检查是否漏水，如漏水则申请外委维修；如不漏水则重新装好（如发兰的密封胶垫已老化则应更换）。

4.3 冷却水泵机组、冷冻水泵机组维修保养：运行组维修工每半年对冷却水泵机组、冷冻水泵机组进行一次清洁、保养。5.0 电动机维修保养：

5.1 用500V摇表检查电动机线圈绝缘电阻是否在0.5兆欧以上，否则应进行干燥处理或修复； 5.2 检查电动机轴承有无阻滞现象，如有则应加润滑油，如加润滑油后仍不行则应更换同型号规格的轴承；

5.2.1 检查电动机风叶有无擦壳现象，如有则应修整处理。6.0 水泵维修保养：

6.1 转动水泵轴，观察是否有阻滞、碰撞、卡阻现象，如是轴承问题则对轴承加注润滑油或更换轴承；如是水泵叶轮问题则应拆修水泵；

6.2 检查压盘根处是否漏水成线，如是则应加压盘根（不定期）。6.3 检查弹性联轴器有无损坏，如损坏则应更换弹性橡胶垫（不定期）。6.4 清洗水泵过滤网。

6.5 拧紧水泵机组所有紧固螺栓。

6.6 清洗水泵机组外壳，如脱漆或锈蚀严重，则应重新油漆一遍。

6.9 空调工每半年对冷冻水管路、送冷风管路、风机盘管管路进行一次保养，检查冷冻水管路、送冷风管路、风机盘管管路处是否有大量的冷凝水或保温层已破损，如是则应重做保温层。9.0 阀类维修保养：空调工每半年对阀类进行一次保养。9.1 节制阀与调节阀的维修保养：

9.1.1 检查是否泄漏，如是则应加压填料；

9.1.2 检查阀门开闭是否灵活，如阻力较大则应对阀杆加润滑油； 9.1.3 如阀门破裂或开闭失效，则应更换同规格阀门； 9.1.4 检查法兰连接处是否渗漏，如是则应拆换密封胶垫。9.2 电磁调节阀、压差调节阀维修保养：

9.2 干燥过滤网：检查干燥过滤网是否已脏堵或吸潮，如是则应更换同规格的干燥过滤器； 9.2.1 电磁调节阀、压差调节阀：通断电检查电磁调节阀、压差调节阀是否动作可靠，如有问题则更换同规格电磁调节阀、压差调节阀；对压差调节阀间阀杆加润滑油，如压填料处泄漏则应更换密封胶垫。

8.0 控制部分维修保养：空调工每半年对检测、控制部分进行一次保养。8.1 检测器件（温度计、压力表、传感器）维修保养： 8.1.1 对于读数模糊不清的温度计、压力表应拆换； 8.1.2 送检温度计、压力表合格后方可再使用；

8.1.3 检测传感器参数是否正常并做模拟实验，对于不合格的传感器应拆换； 8.1.4 检查装检测器的部位是否渗漏，如渗漏则应更换密封胶垫。8.2 控制部分维修保养：

8.2.1 清洁控制柜内外的灰尘、污物；

8.2.2 检查、紧固所有接头线，对于烧蚀严重的接头线应更换； 8.3 交流接触器维修保养：

8.3.1 清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒；

8.3.2 清除触头表面及四周的污物（但不要修锉触头），如触头烧蚀严重则应更换同规格交流接触器；

8.3.4 清洁铁心上的灰尘及污物； 8.3.5 拧紧所有紧固螺栓。8.3.6 热继电器维修保养：

8.3.9 检查热继电器的导线接头处有无过热或烧伤痕迹，如有则应修整处理，处理后达不到要求的应更换；

8.3.8 检查热继电器上的绝缘盖板是否完整，如损坏则应更换。8.4 自动空气开关维修保养：

8.4.1 用500V摇表测量绝缘电阻应不低于0.5兆欧，否则应烘干处理；

8.4.2 清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒，如灭弧罩损坏则应更换； 8.4.3 清除触头表面上的小金属颗粒（不要修锉）。8.5 信号灯、指示仪表维修保养：

8.5.1 检查各信号灯是否正常，如不亮则应更换同规格的小灯泡；

8.5.2 检查各指示仪表指示是否正确，如偏差较大则应作适当调整，调整后偏差仍较大应更换。8.6 中间继电器、信号继电器维修保养：对中间继电器、信号继电器做模拟实验，检查两者的动作是否可靠，输出的信号是否正常，否则应更换同型号的中间继电器、信号继电器； 9.0 压缩机维修保养：空调维保人员每年对压缩机进行一次检测、保养。

9.1 检查压缩机油位、油色。如油位低于观察镜的1/2位置，则应查明漏油原因并排除故障后再冲注润滑油；如油已变色则应彻底更换润滑油。9.2 检查制冷系统内是否存在空气，如有则应排放空气。9.3 具体检查压缩机如下参数：

9.3.1 压缩机电机绝缘电阻（正常0.5兆欧以上）； 9.3.2 压缩机运行电流（正常为额定值，三相基本平衡）； 9.3.3 压缩机油压（正常10--15kgf/c㎡）； 9.3.4 压缩机外壳温度（正常85℃以下）； 9.3.5 吸气压力（正常值4.9--5.4 kgf/c㎡）； 9.3.6 排气压力（正常值12.5 kgf/c㎡）； 9.3.9 检查压缩机是否有异常的噪音或振动； 9.3.8 检查压缩机是否有异常的气味。

水轮发电机组操作规程 篇9

1、检查进水闸阀是否在完全打开状态;

2、检查各冷却水是否完全打开;

3、检查轴承润滑油油位是否正常;

应位置;

5、检查配电柜的`仪表网电压、频率参数是否符合开机并网要求。

二、机组开机操作步骤：

1、启动水轮机，缓慢调节调速器，使水轮机转速达到90% 以上额定转速;

2、将励磁、电源换相开关转至接通位置;

3、按“起励”键起励建压到90%的额定电压;

4、按“增励”/“减励”键调整机端电压，调节水轮机开度调整频率(50HZ范围);

5、按储能按纽进行储能(无储能功能的断路器忽略此步骤)，合上刀闸开关【注：执行此操作前应注意检查断路器是否已跳闸断开(绿灯亮)，若红灯亮时严禁此操作】;

6、合上手动并网开关，检查相序是否正常，有无缺、断相现象，若三组指示灯同时忽明忽暗闪烁表明正常;

(1)、手动并网：待三组灯光达到最亮且变化缓慢同时熄 灭时快速按合闸按纽并网;

(2)、自动并网：待三组灯光变化缓慢时接通自动并网装置，并网装置自动检测，达到并网条件时发出指令自动合闸并

网;

并网成功后断开手动并网开关和自动并网装置开关。

7、在“恒电压”方式下增加有功功率(调节水轮机开度)、无功功率(按“增励”/“减励”调整)，调节到拟定参数值后，4、检查配电柜刀闸开关、断路器及各转换开关是否在相

切换到“恒COS￠”方式运行。

三、机组停机操作步骤：

1、调节水轮机减少有功负荷，按“减励”键减小励磁电流，使有功功率、无功功率接近零值;

2、按跳闸按纽跳开断路器解列;

3、断开励磁、电源换相开关;

4、断开刀闸开关;

5、关闭水轮机导水叶，手动刹车停止水轮发电机运转;

6、关闭进水

水轮发电机组操作规程闸阀、冷却水。

四、发电机机组正常运行时的巡视项目：

1、检查水轮发电机机组外部是否清洁;

2、检查机组各部位振动和响声是否正常;

3、检查水轮发电机各轴承油色、油位、温度是否正常;油环是

否正常运转;

4、检查机组冷却水是否正常，有无堵塞现象;

5、检查仪表参数、调节器运行参数、指示灯是否正常;

6、检查各转换开关是否在相应位置;

7、检查发电机进出线、开关及各连接部分接触是否良好，有

无发热、烧焦、变色等现象;

8、检查变压器油温是否正常，跌落开关有无发热、烧焦、变

色等现象;

发电机组操作规程及注意事项 篇10

1、发电机组启动前，必须检查冷却液液位、润滑油液位、燃油液位，检查有无渗漏，如油位水位低于规定值，应补充至正常位置。

2、发电机组启动前，检查电气线路有无松动，电球内部有无杂物、电瓶端头有无松动。

3、检查燃油供油阀和冷却水截止阀是否处于开通位置。

4、在运行前或做发电机组维修以及修理，应该阅读详细操作规程。

5、在进行任何保养或维修，必须把交、直流及外部电源断开。

6、在进行任何维修或保养时，必须首先断开电瓶和现场的负荷。

7、当处理燃油、机油，电池及电解液时，必须采取必要的防护措施，以保护皮肤和眼睛。

8、所有防护设施，必须到位及装配完善，发电机组才能正常开机运行。

9、确保发电机组和负荷已连接到适当接地。

10、机组和现场的负荷必须由合格的操作人员进行操作，并遵守安全操作规定。

11、机组启动后，检查有无渗漏，有无异常声响，确保正常后方能合闸送电。

12、按照规定时间检查各指示仪表，注意润滑油的压力，水温是否有变化，润化油的压力不得低于150KPa，冷却水温度不得高于95℃。

13、机组停机前确保负荷全部退出。注意事项

1、非工作人员禁止进入工作场地。

2、操作人员必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋，方可对机组进行操作。

3、应严格按照发电机操作规程进行操作。

4、正常运行期间未经现场项目负责人同意不得擅自开关机，除遇到紧急事故外。

5、发电机组必须24小时有人进行值勤，并认真填写发电机组运行表格。

6、如果机组有异常情况，应及时向现场项目负责人进行汇报。

7、值夜班人员要按时上岗，实行手拉手交接班制度，要加强巡视检查，不准擅自离岗，不准睡觉

8、禁止喝酒之后操作发电机组。

9、严禁携带易燃易爆物品进入工作场地。

10、坚持值班制度，做好交接班情况记录，明确责任。

柴油发电机组维保合同 篇11

乙方： (下称乙方)

为确保 (项目名称)内甲方使用的柴油发电机组正常使用及延长柴油发电机组的使用寿命，经甲乙双方友好协商，甲方委托乙方负责维护保养甲方使用的柴油发电机组。为明确各自的权利、义务和职责，双方同意依据《中华人民共和国合同法》订立契约，议定条款如下：

(1)维护保养发电机组时间、数量及付款方式

保养时间自 年 月 日至 年 月 日止。

付款方式：

乙方开户行：

乙方银行帐号：

付款办法：甲方向乙方按季度付款;在合同签订生效后，经甲方确认乙方维护保养内容符合合同要求，经甲方按本合同约定验收合格，甲方在每季度期满甲方验收合格后十日内向乙方支付上季度的维护保养费用，即：合同总金额的 %，人民币￥ __ 元(大写：人民币________元整)。在甲方每次付款前，乙方应向甲方提供正规有效的发票。

(2)甲方责任

1)甲方委托乙方进行维护保养的发电机组，应是经相关部门验收、检测合格的产品。

2)甲方应按照国家法规要求，配备取得特种设备作业资格证的人员，负责发电机的每日例行安全检查及日常卫生清理保洁工作。

3)甲方按时支付维保费用。

4)甲方欲移置发电机组，如需自行解决，应通知乙方以便提供意见及以后服务作业。

(3)乙方责任

1)乙方提前与甲方约定好保养时间，每月保证 次到现场维护、保养、检修机组，并试运行。提供 份机组维护、保养、检修及试运行报告，指导日常保养要求，供甲方参考。

2)保养范围：乙方指派专业人员(必须持有效发电机组维护保养证件)进行甲方指定发电机之机电及引擎的安全检查、性能调整等项目(详见附件：发电机组每月维护保养项目)。

3)对发电机组外表的日常清理、保洁工作由甲方自理，不在乙方保养范围。如因甲方人员未按本机组的操作手册规定操作，乙方可书面通知甲方改善。

4)发电机组如有临时故障，乙方技术人员保证在接到甲方通知后1小时内到达事故现场。如为严重事故，乙方技术人员应尽所能在最短时间内让机组恢复正常运转。

5)乙方在维护保养发电机组时，如确认需维修或更换零件时，应列出维修项目、更换预定期限及维修费用，以书面形式通知甲方。经甲方签字认可后，乙方方可进行，并应保证向甲方提供正厂原装配件和优惠的配件费用。如甲方自行处理，乙方应提供指导。如甲方未按乙方指导操作，影响发电机组的安全运行或造成事故，乙方不负任何责任。

6)乙方对发电机组进行维护保养时，如发现部分机件正常消耗，需要更换时，经甲方确认并签字，价格高于 元人民币时，将由甲方支付部件的材料费(该价格为所需更换机件的市场合理价格)。低于 元人民币(含 元)的配件乙方应在发现后的24小时内给予免费更换，否则由此产生的后果由乙方承担。该价格为需要更换机件的合理市场价格，发电机组及其所有附件，均为发电机组产权人的财产。

7)乙方应定期向对甲方指定人员进行发电机组操作维保知识培训，每季度不少于 次。乙方还应协助甲方指定人员取得特种设备作业资格。

(4)免除责任的事项

1)由于不可抗力原因造成的损失，双方免除赔偿责任。

2)经乙方书面通知甲方需改善的合理意见而甲方未改善导致故障，乙方不承担任何责任，但应由乙方按本合同约定进行改善的除外。

3)因甲方使用不当或人为损坏导致发电机发生意外所引起的经济及法律责任，并由国家权威部门检测，属于甲方责任的，与乙方无关。

(5)违约责任

1)本合约有效期内，除乙方的维护保养不符合本合同的约定外，甲方不得将保养工作交于第三者作业。否则，乙方将照常收取保养费用，并保留取消合约之权利。如乙方擅自将此合同转包给第三方，甲方有权终止合同，并要求乙方返还甲方已支付的维护保养费用，赔偿甲方因此所遭受的损失，并向甲方偿付合同总额30%的违约金。

2)甲方如无故不按时支付维护保养费(特殊情况经双方协商同意可酌情延长付款时间)，延期一个月未支付，在书面通知甲方后，乙方有权停止服务，延期两个月未支付，乙方有权以书面形式终止本合同，甲方应向乙方偿付合同总额30%的违约金。

3)乙方不按照合同约定时间，且连续超过两个月以上(包括两个月)时间未进行维护保养或维护保养不合格，甲方有权终止合同，并不支付合同剩余期限的维护保养款项，乙方需向甲方偿付合同总额30%的违约金，并赔偿甲方因此所遭受的损失。

4)除本合同特别约定外，任何一方提出解除合同时，应提前一个月书面通知对方，并需征得对方同意，同时向对方偿付合同总额30%的违约金。

5)乙方应按合同规定的内容对发电机组进行维修、保养、检测，并达到行业标准要求，否则视为违约。经甲方验收确认后，乙方每发生一次违约，甲方可扣除总维保款2%作为违约金，乙方还应赔偿甲方因此而遭受的损失。

6)由于乙方维修保养不及时或维护保养不合格等原因使设备造成损坏或人员伤亡，并由国家权威部门检测，属于乙方责任的，由乙方承担全部责任并赔偿甲方以及第三人因此而遭受的所有损失;同时甲方有权解除合同，乙方应向甲方支付合同总额10%的违约金。

(6)争议的解决

本合同如有争议，应由甲、乙双方协商解决。如协商不成，任何一方可向 法院起诉。

(7)其他约定事项

1)本合同自双方签字盖章之日起生效。

2)本合同期满后双方如无异议，如需续约，应重新签订合同。

3)如双方协议终止合同或调整费用，应结清此前往来帐目。

4)本合同如有文字删除或增加，需经双方商讨同意，签章确认，否则无效;本合同的其他调整，应由双方另行签订补充协议，经双方签字盖章后生效。

5)本合同一式 份，甲乙双方各执 份，各份合同具有相同的法律效力。

6)本合同附件作为本合同不可分割的一部分，与本合同具有相同的法律效力。

甲方(委托方)

乙方(受托方)