车间管理水平汇报

2025-01-19 版权声明 我要投稿

车间管理水平汇报(精选7篇)

车间管理水平汇报 篇1

前言

当前,电力企业正处在改革转型的关键时期,电力行业竞争日趋激烈,既为发电企业改革发展创造了良好契机,同时也提出了严峻的挑战。机遇与挑战并存,在企业组织形式和职工队伍发生重大变化,职工思想观念及价值取向趋向多元化的同时,也为企业管理工作提出了新的要求。新形势下只有不断实践、探索和创新国有企业基层车间工作的新方法、新途径,才能更好地做好国有企业基层管理工作。实施背景

当前华电青岛公司正处于“十三五”的开局之年,战略转型、再次腾飞的关键时期,必须创新工作思路,充分发挥干部职工的能动性,提高工作效率。近几年,锅炉车间随着退休年龄职工的增加,职工老龄化越发严重,人员短缺的矛盾更加突出。全面提升车间管理水平,充分调动职工的能动性和创造性,是车间今后发展的必经之路。车间积极推行精益管理,通过提升职工技能水平、工作效率、检修质量等。为车间管理工作提升打下了坚实的基础。内涵和做法

精益管理,是管理理念的再升华、管理水平的再提升、管理文化的再塑造,“精”体现在服务水平和工作质量上,“益”体现在成本和效益上。推进精益管理就是要向管理要效益。在车间管理实践中,我们认为“质量看得见、过程是关键”,管理就是要把管理的过程作为关键控制点,把日常的、基础性的工作做细致,做扎实。在管理的过程中,努力去除工作中的浪费,将各项检修工作流程先细化,再固化,后优化,从而实现标准化,并严格执行各项检修工艺指标的控制和工作流程,实现管理制度化、制度书面化、书面表格化、表格电脑化的管理模式,最终建立起标准的管理模式予以共同遵循。同时,不断学习借鉴国内外先进的管理经验,在管理理念、管理手段和管理模式上大胆创新,不断强化车间基础管理,提高管理水平。

一、对车间的规章制度及标准进行完善修改

以“AAAA”企业创建工作为契机,依照厂级文件的规定和要

求,对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善,重新修定了车间管理制度。并在此基础上协助人事劳资科完成了车间的定员、定岗工作,修订了各岗位《工作标准》55个,进一步明确了各岗位的要求、职责,健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。

二、加强职工培训,尤其是青工,全面提升职工技能水平。立足车间实际、根据职工特点,不断创新培训模式,注重基础知识和工作技能的培训,一方面重视“短平快”式的现场培训,力求使职工在短时间内对要进行的工作有一个全面的了解,对有关的工艺规程、技术要求、注意事项等熟记在心,利于工作的顺利开展;一方面从优化车间人才梯队的高度出发,通过建章立制,制定车间长期的人才培训目标,促使青工的理论知识和工作技能都有大的提高。除了搞好日常的集中讲课和现场培训,他们还修订完善了职工培训实施方案,针对职工的技术现状,要求每个职工制定自己的学习计划、培训目标,并和班组、车间签定培训责任书,使培训工作达到日常化、制度化、规范化的要求。通过个人自学、集中培训、现场传授等方式,使青年职工的理论水平和技术能力有较大提高,能自主分析现场设备出现的问题,熟练处理日常缺陷;能熟练掌握本岗位的检修规程及检修工艺标准,并在工作中严格执行,不断提高检修工作水平。通过培训方案的实施,使每个职工的业务素质都能满足现有岗位的技能要求,检修技能水平显著提高,为提高工作效率打下了坚实的基础。

三、加强车间设备管理工作,确保圆满完成生产任务 1)进一步加强设备基础管理,为设备管理提供科学有效的信息。

加强基础管理,努力用足用好设备基础资料、数据,为设备管理工作的计划制定提供科学依据,更好地指导做好设备维修、维护保养工作。为此,车间对设备基础资料管理进行了全面的梳理和完善。一是设备现场方面,组织修理工全员参与,梳理设备跑冒滴漏、异物衬垫、缺钉少帽等问题并加以认真解决;二是做好设备健康水平的提升,组织人员对设备进行了较全面的调研,对影响设备运行的零部件进行了维修,车间的设备管理各项工作都取得了较大进步。

2)努力提升技术装备素质,确保设备保值、增值。设备管理的任务是通过多设备进行综合管理,保持设备完好,不断改善和提高企业技术装备素质,充分发挥设备效能,取得良好的投资效益。车间根据企业的总体部署,结合车间实际,在提升技术装备素质方面,做了以下几方面的工作:

1、进一步加强设备的维修、维护保养工作:根据生产安排,收集设备运行过程中掌握的设备状态,合理制定设备每月轮保计划,在保证轮保时间的前提下,加强对设备轮保工作效果检查、落实,确保轮保对设备稳定运行、设备完好的应有作用,强化对设备轮保记录及效果跟踪、考核。使轮保工作有计划、有实施、有资料记录、有检查落实。

2、利用设备停台、停产认真做好设备检修工作,提升了设备精度,确保设备保持在良好的运行状态。

3、根据设备状况,按照企业计划和安排,完成设备大修后的调试、测试工作,做好设备技改工作。

四、加强班组文化建设

班组文化建设,是企业文化管理的重要内容,对培养班组员工的优良品德和班组精神,有着至关重要的作用。美丽的风景需要画家来描绘,优秀的班组文化需要班组员工集体来提炼,大多数的优秀班组就是在不断总结和提炼中渐渐成长起来的。结合班组特点,提炼班组文化。通过总结、提炼独具特色的工作法、班组精神,促进班组各项工作的开展,促进员工的成长。在正常工作中,多察言观色,及时与员工进行谈心等多渠道的沟通,通过沟通,了解员工的生活,了解班组员工的价值取向,引导员工加深对公司价值观的认知,使员工以最佳精神状态投入到工作中去。充分利用现代的网络资源,搭建互动平台。班组为员工搭建交流互动的平台,建立班组博客、班组微博、QQ群等,通过多种形式,了解班组员工的思想动态,通过多种渠道展示班组员工的风采,给员工提供一个心灵互动的驿站,释放员工的压力,使员工以更加饱满的热情投入到工作中去。实施效果

通过推行精益管理,车间管理水平显著提高,职工整体素质及工作积极性明显提升,保质保量的完成了车间全年的检修任务。1)车间克服管理人员少,班组年龄结构老化等问题,精诚合作,协调组织,完成了1、3号炉后屏过热器更换、#3炉引增合一改造、#3炉燃尽风挡板及框架改造更换、1、3、4号炉空预器改造、#4炉暖风器改造、脱硝增加备用层催化剂、1B、1C及2B、2C粗粉分离器改造等大型技改项目。顺利完成四台机组6次小修并达到零缺陷启动、零缺陷运行顺利。

2)“走出去,请进来”,打造特色班组文化。为打造特色班组和特色文化,车间加快新版“路径开新”企业文化战略和公司十三五“一体两翼,绿色发展”企业战略的宣贯,积极采取“走出去,请进来”的办法学习取经,组织职工赴邹县电厂学习取经,特邀职能部室班组建设专家来车间授课,整体提升班组文化建设水平。

3)设备健康水平显著提高。利用机组特护巡检及设备定期工作,及时发现并消除设备存在的缺陷。先后消除1B引风机振动大、#1炉增压风机振动大等设备缺陷,设备健康水平显著提高。截止目前,共发生缺陷439条,较去年同期下降860条,同比下降66.2%,设备健康水平显著提高。

四问模切车间管理 篇2

如何把控模切质量?

1.做好4道检验

(1)互检。即对上道工序交接下来的待模切产品进行检查确认,只有检查合格,才能开始模切加工。

(2)首件检验。即对校版后正式生产的第一张产品,按照模切工序的检验标准进行全面检查,并由品管人员和车间生产管理人员确认签样。

(3)巡检。即在生产过程中,由专职品管人员和车间管理人员对产品进行抽样检验,若发现异常,应及时纠正和改善。

(4)自检。即一般每次模切200张左右后,操作人员就要对模切产品进行一次全面的检查,若发现异常,应及时纠正和改善。

2.注意6项控制要点

(1)检查确认模切刀版是否安装正确,以及各种刀线和压痕线是否准确。

(2)检查模切压力是否准确,避免因模切压力不均而产生模切不透、爆线等质量问题。

(3)检查模切规格是否准确,在此项检查中,一定要结合后工序的成型规格来检查。例如,对于后工序为糊盒的模切产品,一定要将模切好的产品粘盒成型,以此来检查模切规格是否准确;对于后工序为精品盒制作的模切产品,一定要将模切面纸与还未贴覆面纸的精品盒进行比对,以此来检查模切面纸各部位的搭边和配合是否合理;如果一套产品由多个部件构成,一定要对所有部件进行配套检查,绝不能只是孤立地检查某个部件的规格。

(4)考虑是否有利于后工序的生产。例如,竖瓦楞盒能否在全自动糊盒机上顺利生产,80%的因素取决于模切质量,可见,模切质量对后工序生产效率的影响非常大。

(5)检查多款同规格产品合拼的产品(如卡牌等)模切质量时,一定要做好模切后防混款的工作。

(6)检查模切机的模切钢板是否平整,因为模切后产品边缘的毛边往往都是因模切钢板不平整(有很多细小的凹线)而造成的。

如何提高模切效率?

从模切速度来看,全自动模切机的模切速度一般为3000~7000张/小时,半自动模切机的模切速度一般为800~1200张/小时。

从校版时间来看,半自动模切机与全自动模切机的校版时间差不多。对技术熟练程度一般的机长来说,单模产品的校版时间一般为半小时左右,2~4模产品的校版时间一般为1小时左右,5~8模产品的校版时间一般为2小时左右,9~12模产品的校版时间一般为3小时左右,12模以上产品的校版时间一般为4小时左右。校版时间的长短还与机长的技术熟练程度有很大关系,对于同一款模切产品,一个技术非常熟练的机长可能只需花费1小时左右的校版时间,而一个操作不太熟练的机长可能需要花费2小时以上的校版时间。

由此可见,校版占用了模切工序的大部分时间,而模切速度一般在机器设计阶段就已经设定好了,不太可能再提高,因此要想提高模切效率,减少校版时间最为有效。以下为我公司在减少校版时间方面的一些经验,供业内人士参考。

(1)校版前先检查好模切刀版,最好固定专机和专人上机测试。

(2)对于需要长期翻单的长线产品,应提前备足底模,第一次模切后留好相应的底模,第二次模切时就能节省校版时间。

(3)分工合作,由一些技术非常熟练的专业人员从事校版或校版的指导工作,而由技术水平稍逊的人员专门负责模切操作。

效率和质量是相互影响的,因此,要想提高模切效率,必须控制好模切质量,降低异常问题的发生频率,减少异常问题的处理时间。

如何杜绝工伤事故的发生?

模切工序是工伤事故多发的环节之一,因此在模切过程中应做好以下工作。

(1)管理人员每天都应进行监督检查,要求操作人员按照标准规程操作机器。

(2)全张或超全张模切机在校版时一定要断开电源,以防意外事故的发生。

(3)每次开机前,每班机长都必须检查确认每个制动开关和保险开关是否灵活、有效,一旦发现异常问题,必须及时排除,同时经过主管检查确认后才能继续开机生产。

(4)操作人员进行模切操作时,应戴好相关防护用具,并把拆下的模切刀版存放好,以免误伤现场人员。

如何培训和管理操作人员?

模切操作人员的培训和管理并没有太多特别之处,但需要注意的一点是,模切车间(特别是半自动模切机较多的模切车间)的操作人员中技工较多,而技工的管理与普通员工的管理是有一定差别的。主要差别在于,模切车间管理人员中一定要有模切技术出身且技术非常熟练、能给大部分机长提供技术培训和指导的人员,因为只有在这种人员的管理之下,才能提高机长的操作技能,使他们能够真正解决一些技术难题,提高工作效率,这样一来,他们也能从中体会到工作的价值,并得到更好的薪酬待遇。

以上4个方面是模切车间管理的主要工作,如果要对模切车间进行绩效考核,也需要根据这4个方面来制定合理的绩效考核方案。只要在模切车间管理中能把这4个方面的工作做好,模切工序的效益和价值就会突显出来。

某车间安全管理工作汇报、总结 篇3

*车间在安全生产过程中坚决执行“不安全绝不生产”的工作方针,坚持以人为本的管理理念,不断夯实安全基础,强化安全措施,重视安全培训,落实安全责任,安全工作卓有成效,具体采取了以下行之有效的措施。

一,明确安全职责,落实安全责任,完善规章制度,培养团队意识。

1、车间采取责任区域划分的属地管理方法,以谁主管谁负责的原则进行工作划分,划分明确的责任区,减少安全管理人员的管理区域,加大其责任心,月未车间对责任区域的安全工作进行全面检查,好的奖励,差的处罚以此来提高安全管理人员的积极性,使他们在日常工作中达到一个比、学、赶、帮、超的工作氛围,使车间真正达到一个安全和谐的工作团队。

2.车间相继出台《现场整治实施办法》《安全检查实施办法》《安全培训实施办法》《隐患排查制度》《作业面防尘有关规定》《安全员管理规定》《爆破物品管理有关规定》等制度,实行管理人员下井带班制度,真正做到“班班见领导,事事有人问”,通过完善制度以及跟班作业,有效地提高了工人安全生产的自觉性,提高安全管理水平。

3.为培养车间管理人员的团队意识,加强班组与车间的沟通、各班组之间的沟通,车间采取碰头会形势,每天傍晚各班组负责人向分管主任汇报当日工作情况,将当天工作中出现的问题进行相互汇报、解决,同时要求各级管理人员工作必须有计划、有总结,每天、每周、每月的工作总结和计划及时上交车间,通过这种方式提高管理人员的管理水平,改善工作效率,更好地推动安全工作的开展。

二,以现场管理为中心,多举重措,强化安全措施,狠抓隐患整改,改善通风管理,积极开展安全活动,着力提高职工安全意识。

1、狠抓隐患落实,每月定期进行内部自查,不走过场,不留盲区、死角,对照规程标准,全面的开展隐患排查治理工作,重点对各采场顶板情况进行检查,安全检查发现的隐患及时通知相关班组进行整改,并跟踪隐患整改落实情况,对到期不予整改的责任人加大处罚力度,避免出现查而不纠的现象。

2.合理调整锚索施工单价,抓好顶板管理,及时跟进安全措施,降低作业风险。锚索固顶作为顶板控制的有效措施,对顶板的稳固起着至关重要的作用,由于现有采场多为残采采场顶板破碎,为了控制好顶板,车间在 月份适当提高了锚索施工单价,极大地调动起操作工的工作积极性,锚索月施工量超过一万米,有效地控制了顶板;同时车间成立专门的圆木支护小组,对破碎采场及时进行圆木支护;充分利用撬毛台车对顶板进行排险,减少人工排险的风险,确保工人作业环境的安全。

3.为了提高采场作业人员的安全意识,车间在各作业区域设立安全提示板,安全员、班长将安全巡查过程中发现的各类隐患及时填写在提示板上,便于进入作业的职工第一时间了解采场内的隐患点、危险源,一定程度上减少了事故的发生。同时车间开展“安全标兵”“优秀员工”“优秀安全员”“优秀机组”等多项评比活动,对表现突出的职工进行物质奖励,调动他们安全生产的积极性,有效地提高了职工的安全意识;强化班前会、车间调度会、周一安全例会安全知识、安全措施的培训、落实,把好作业前的第一道工序,使作业人员在精神饱满、士气高昂、警惕性强条件下进入作业现场,从不同方面潜移默化地提高员工的安全意识及预防各类危险性的能力。

4.通风降尘方面主要采取了一下措施,首先,制定了冲帮刷顶规定,要求作业面顶邦必须每班冲刷,联络道每天冲刷,斜坡道、大巷每周冲刷,车间定期进行检查,凡是不按规定执行对相关责任人扣款处理。其次,加强对风机、风带的管理力度,要求分管安全的主任逐一落实风机架设位置,确保风机安放位置合理真正起到净化空气作用,同时加强对风带长度不够、漏洞较多的查处力度。第三,强制要求各台设备作业前必须携带co检测仪,作业前先对作业面的空气进行测试,一旦空气不合格及时采取措施,待空气达标后才可进入作业。第四,要求安全员、班长加大对采场空气检测管理力度,凡是空气不达标的采场、掘进面严禁作业,必须确保空气合格后才允许工人进入。第五,加工co警示标志牌在相关采场悬挂,只有悬挂空气检测合格的标志牌后才可进入作业。第六,组织人员加工拉链式与粘贴式风带并及时用到井下采场,解决了风带破损通风不畅的问题。第七,在作业区域安装十处风水联动装置,进过半年试运行,使用效果良好,该装置水雾的降尘面积较大,喷雾距离远、水雾滞留时间长、降尘效率高、用水量少,对粉尘具有更好的吸附作用,能够达到最佳的降尘效果,从而改善空气质量,为职工创造一个良好的工作环境。

三、强化顶板管理

顶板作为车间安全管理的重点,只有抓好顶板管理,才能真正做好安全工作,车间为了加强顶板管理,不断完善顶板分级管理制度,开展专项排险工作,对采场进行危险等级划分。

月份以来车间开展扫雷行动,成立扫雷小组,对采场联道、大巷、分段巷、斜坡道进行专项排险,由安全员、安全主任进行排险效果检查,同时车间规定,每月第一个周为车间扫雷周,由扫雷小组对各中段区域、采场联道、大巷、斜坡道等顶板进行浮石排除,有效地保证作业区域的安全。

车间依据上、下部采矿区采场顶板情况,对顶板进行了一、二、三级划分,及时在宣传栏进行张贴,每月根据顶板变化情况进行更新,让职工第一时间了解各采场顶板状况。采场顶板及两帮较稳固为三级顶板,每班进行详细地浮石排除,及时采取锚索、锚杆或圆木进行控制;作业面顶板较破碎,存在不安全因素为二级顶板,必须控制好凿岩、爆破工序,加大检查、隐患整改力度,经班长及安全员确认方可作业;采场顶板及联络道顶板很破碎,存在较大的不安全隐患为一级顶板,一级顶板为危险性最大的顶板,必须加强顶板、两帮的控制,及时采取支护措施,作业前必须高度重视,随时进行观察,作业时必须有人员进行监护方可作业。同时车间强调,作业前当班班长、安全员必须首先到一级作业面进行检查,经安全确认后方可允许作业;其次到被确定为二级作业面进行安全确认,依次类推。作业面存在重大隐患时,必须在有控制措施的前提下方可作业,安全无保证时禁止作业。

四、重视安全宣传与培训

1、车间每年制定季度安全培训计划,利用每周一的安全例会、班前会时间进行法律法规、岗位安全技术知识、生产现场主要危险源的分布及控制措施、应急救援方法及疏散路线等方面的培训教育,切实将培训教育落到实处,其中车间将应急救援培训作为重点培训内容,认真组织车间员工进行学习,熟练掌握自救器等应急设备的使用方法以及一些应急的基本知识,不断完善车间应急救援预案,并定期组织培训和演练。提高员工应付突发事件能力。

2、车间采取多种形式的安全知识宣传与培训,建立标准化园地,车间的人员构成、设备情况、工艺流程等一览无遗,方便职工及时了解矿部及车间的规章制度、工作重心,安全情况、成本管理等各方面的信息,加强了车间与职工之间的沟通与互动。

管理局接待水平工作汇报 篇4

一、增强服务意识,做好细节工作。一是突出重点,周密部署。每项接待任务从研究制定方案到统筹协调运作,都强调谋划在前,突出重点,关注细节,确保高质量地完成各项接待任务。二是细致周到,服务到位。在接待模式上体现个性化、人性化服务。针对不同民族的来宾、不同地域的嘉宾、不同饮食喜好的宾客,在方案制定、线路设计、参观点安排、餐饮安排等方面都有针对性地提供个性化服务。三是规范接待,严格要求。在接待过程中始终坚持:严格接待程序,做到周密细致,环环相扣;严格接待标准,做到突出特色,杜绝浪费;严格接待范围,做到对口接待,协调配合。

二、增强创新意识,拓展工作思路。一是当好三员求创新服务。围绕全县中心工作,力求当好特色产品的推销员、优势资源的推介员、侨乡经济的宣传员,把的历史、人文、资源优势宣传出去。二是构建网络抓整体联动。加强与市接待办、兄弟县市机关事务局的联系与配合,加强与县公安、交通、防疫、旅游等部门单位的密切联系,逐步构建起统一领导、分工协作、运行高效的“大接待”网络格局。三是彰显特色又简约大方。在饮食安排上,注重挖掘和开发地方特色菜品,也利用独特的西餐资源优势,让客人品尝地道的.西式风味。在纪念品安排上,安排“田鱼干”、“山茶油”等地方特色农产品,开发了邮册与石雕印章的组合产品。在接待指南、席签、礼品袋的印刷上,分不同主题进行设计制作。

车间管理水平汇报 篇5

一、基本情况和存在问题 科研所的中心任务是中日友好园和开发区广场及花坛管护,兼顾几项科题的研究和开发。对管辖范围内的所有绿地,我们参照《三门峡市园林绿地管护标准》,制定了更为详细的管护办法,按照精品管理要求,全部实施精细化管理,确保绿地的整体管护一直保持在较高水平。对正在实施的几个课题,我们采用化整为零、协同合作的方法,针对不同研究课题,采用不同方法,逐步攻克技术难题,推进研发进程,目前已取得明显成绩。十几年来,先后有十多项科研成果通过部、省级签订,完成了中日友好植物园及垂钓中心建设并实施精品化管理,制度建设日臻完善,内部管理步入科学、规范的轨道,单位事业发展快速向前迈进。但是也存在明显差距。与本地区同行相比,表现在硬件建设水平低,经济创收步伐缓慢,在一定程度上影响了职工的积极性和自信心;与先进地区相比,绿地管理水平不能快速跟进,由于经济原因,更是难以超越。客观原因和一些主观因素仍然是阻碍单位快速发展的主要问题。问题和差距虽然明显存在,但是我们也有自己的优势。首先我们具备人才优势,目前现有在职人员80人中,专业技术就有32人,占人员总数近40%的比例,这是同行业兄弟单位不能比拟的显著优势。针对单位存在的问题和差距,我们将充分利用的优势,从实际出发,采取得力措施,以期尽快解决问题,消除差距,迎头赶越。

1、我们将实施开源节流,严格控制非生产支出,加大生产投入,提高硬件建设水平;

2、加大内部改革力度,优化运行机制,提高工作效率;

3、继续加强和完善制度建设,加强内部管理,充分调动职工的工作积极性;

4、利用人才优势,开拓第二市场,实行多样化发展,实现知识和经济价值的转换;

5、加大创新收力度,弥补经费不足,储蓄发展动力。

二、开展多样化的学习活动,提高职工专业素质 下一步,我们将继续加强职工的学习教育。我们将围绕绿地管护这个中心任务,有计划地派出骨干人员到外地参观学习,开阔视野、增强见识,让他们不要拘泥于目前的管护水平,要敢于超越自己,向更高的水平努力。我们要让职工在思想里形成一种意识,形成敢于比赛、敢于提高自己的竞争意识,我们鼓励职工自觉学习,提高自己的理论水平和业务能力。继续鼓励职工自觉学习专业知识,对文章或者专业论文发表的职工,我们将提高奖励力度。尤其对在国家级报刊上发表的重量级专业论文,我们将以稿费5倍的奖金额度给与奖励。继续抓好职工专业技术集中培训工作。按照年初学习计划,继续抓紧抓好每周一次的集中培训,同时注意抓好实际操作技能考核。

三、进一步完善制度建设,强化内部管理,提高工作效率 我们要通过学习别人的先进理念,强化自己的竞争意识;通过学习先进管理经验,改进我们的管理制度,完善我们的管理措施。下半年,我们我们将对单位各项管理制度进行全面修订完善。要从科学、人性化管理的角度出发,尽可能全面、尽可能详尽,覆盖范围广,可操作性强,使我们的管理向更科学、更规范迈出更高的一步。

车间管理水平汇报 篇6

然而,烫模设备多为单张走纸方式,理想速度为6000张/小时,仅是单张纸胶印机速度的二分之一,折算为卷对卷走纸速度相当于70米/分钟(印品宽度按700mm来计算),这与印刷速度高达220米/分钟的凹印机更是无法相提并论,况且单张纸烫模设备还属于停机率较高的设备,这些都严重制约着烫模车间的生产效率。因此,加强烫模车间的管理,保证产品质量,提高生产效率,一直是烟包印刷企业共同探讨的课题。那么,如何才能真正做好烫模车间的管理工作?笔者认为,可从与产品质量息息相关的4个方面来推进执行。

做好设备管理

在科技高度发达的今天,各包装印刷企业深谙“工欲善其事,必先利其器”的真谛,为增强实力,争相配置先进的生产设备。那么,保养、维修、正确使用等设备管理工作就显得愈发重要。

目前,烫模设备多为单张纸设备,其在运行过程中必须停顿下来才能完成叼纸,这一运行特点决定了烫模设备结构组成中有较多的间歇运动机构,如飞达、侧规、前规、主链条、开牙装置等,其中,曲轴连杆、凸轮滑轨等机械结构更是比比皆是。因此,做好润滑保养将是烫模设备管理的重要内容。

我公司现有烫模设备近20套,设备的使用、保养、维修等相关工作均由烫模车间的工作人员负责。烫模车间坚持“保养至上、预防故障”的设备管理理念,我公司对烫模设备的润滑保养工作分为日保养、周保养、月保养和大修4个级别。

1.日保养

日保养按每批次进行,由机长组织,时间为30分钟。主要保养内容为:做好基本清洁与基本润滑,并逐点进行检查,填写日保养记录表。日保养由承包维修工进行监督检查,维修组长审核,并将审核结果纳入绩效考核。

2.周保养

周保养按每周进行,由承包维修工组织,时间为240分钟。主要保养内容为:彻底清洁与全面润滑,并逐点进行检查,填写周保养记录表。周保养由维修组长进行监督检查,专职设备管理员审核,并将审核结果纳入绩效考核。

3.月保养

月保养按每月进行,由维修组长组织,时间为8小时,主要保养内容为:彻底清洁、全面润滑与烫模设备内部检查,并逐点进行检查,填写月保养记录表。月保养由专职设备管理员进行监督检查,车间主任审核,并将审核结果纳入绩效考核。

4.大修

大修应以烫模设备运行年限等综合使用状况为依据,如果遇到需要系统性保养修复或突发故障的烫模设备,应由专职设备管理员提出申请,经公司批准后方可对其进行大修。在此期间,若有必要,可邀请设备制造厂家或技术外援前来支持,由专职设备管理员组织,时间为2天,主要保养内容为:彻底清洁、全面润滑、烫模设备内部检查与故障排除,并逐点进行检查,填写大修记录表。大修由车间主任监督检查,公司办公会审核,并将审核结果纳入绩效考核。

我公司自实施该管理方法以来,烫模车间彻底改变了原来的“天天有故障,维修最繁忙”的状态,一年来,烫模车间的设备故障率由之前的8.1%降低到了3.7%,且目前该管理方法已在凹印车间和胶印车间得以推广实施。

强化工艺管理

科学的工艺管理是保证产品质量与生产效率的重要条件。我公司的总体工艺规划和制定均由工艺技术部来负责,例如,企业标准的起草与归口、新产品的设计研发、材料研究与工艺制定等。烫模车间是公司相关工艺标准的执行部门,工艺标准指导着烫模生产,而烫模生产也在不断地对工艺标准进行完善,二者是相辅相成、互相促进的。

我公司成立初期,生产规模较小,产品种类较少,烫模车间的生产管理相对简单,各设备操作人员仅靠领导的班前安排就能做好一天的工作。但随着公司的发展,如今已拥有近20套烫模设备,并承担着十几个品牌产品的烫印、起凸、模切工作,有些品牌产品还需进行两次烫印,相比之前,生产管理较为复杂,为保证稳定有序的生产过程,必须制定一套相对完善的工艺标准,以起到很好的指导作用。

我公司建立了工艺标准管理体系和烫模车间工艺标准检查制度,该制度涵盖了来料(电化铝、上工序半成品、烫模版等)质量、工艺参数(模切压力、烫印温度)等相关记录,生产过程中由车间工艺员进行巡检,对于不符合工艺标准的事项,应由机长当场签字确认,经车间主任审核后,将审核结果纳入绩效考核。

我公司通过实施工艺管理制度,解决了烫模设备长期隐藏的质量隐患,并稳定了产品质量。通过对工艺执行情况的总结与分析,还能为公司整体工艺管理的进一步完善提供依据。例如,我公司生产的“泰山(红将军)”烟包,经过两次烫印,一次烫印盾牌后,由于纸张尺寸的收缩变化,再烫印横向贯穿的细线条时,经常会出现两次烫印之间或烫印与模切之间严重错位的现象,导致烟包成盒后出现质量缺陷。当时,我公司烫模车间就提出了将两台烫金机连接在一起的方案。后来,随着天津长荣印刷设备股份有限公司(以下简称“长荣股份”)研发的双工位烫金机推向市场,我公司就引进了一台MK920SS双工位烫金机,用于生产“泰山(红将军)”烟包。与单工位二次烫印工艺相比,双工位一次烫印工艺不仅能够保证烫印精度,还能更好地实现产品的原始设计意图,提高烟包成盒质量,两者对比如图1。

另外,为了做到设备管理与工艺管理的更好结合,我公司近期又引进了一台长荣股份的MK1060ER全清废自动模切机,该设备科学合理的设计方案,为我公司烫模车间的工艺管理提供了更大的便利。

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细分现场管理

现场管理不仅是安全生产的重要体现,也代表着现代化企业的管理水平。干净整洁的生产现场不仅能给参观者耳目一新的感觉,更重要的是,还能使所有的工作人员感受到舒适。说到现场管理,相信大家一定对“5S”、“6S”等管理方法耳熟能详,这些管理方法都属于比较成熟的系统工程,如若推行,则需投入较大的成本和精力。

我公司在对烫模车间现场进行规划管理之前,烫模车间中所有设备生产的产品都摆放在就近的半成品区域,再加上每台设备的待加工半成品、夜班的待加工半成品,平均每台设备周围最多时摆放了40多盘产品。早晨一上班,半成品的集中搬运又是一项巨大的工程。不仅如此,半成品的管理也成为一大难题,经常会出现账与物数量不符、长线产品批次之间难以分清的问题。几个月下来,最终的结果是,半成品有时亏库四五万张却找不到欠产的设备。为了解决该问题,我公司对烫模车间现场管理方法进行了细分,主要从以下两个方面着手执行。

1.物流管理

物流管理中规定,每批次产品应配备一名搬运工,每台设备周围规定放置不超过5盘的成品和半成品,安排生产计划时应充分考虑生产顺序,搬运工应及时将半成品配送给下一工序,多余产品应及时运送至半成品仓库。如此一来,集中搬运变为有序搬运,就近摆放变为仓库集中放置。整个烫模车间现场宽敞明亮、干净整洁,搬运工作均匀流畅,对于生产起到了事半功倍的效果。

2.半成品管理

应用物流管理方法虽然改善了现场较为混乱的状况,却依然难以解决账与物数量不符、长线产品批次之间难以分清等问题。于是,我公司对烫模车间以前的亏库数据进行了分析,通过对印刷投料与产量及模切后成品产量进行对比,发现各工序的来料数量都不够,最终导致半成品亏库。对此,我公司制定了半成品管理方法:①制作4种不同颜色的产品跟踪卡,从源头工序开始每批次产品跟踪卡都要更换颜色;②产品印刷时,每盘产品的跟踪卡上都要填写上编号,直至该批次最后一盘n,且所有批次的编号都要连续填写,表1为我公司某批次“泰山(白将军)”小盒生产中每盘产品跟踪卡上需要填写的内容;③下一工序开始时要重新编写本工序编号,直到该批次最后一盘n;④各工序除了在跟踪卡上填写编号,同时将上工序编号与本工序编号填写产品登记簿,其中包括数量、盈亏、问题产品数量、废次品数量,表2为我公司“泰山(红将军)”小盒产品烫模登记簿;⑤对最后工序实行抽查,每周1次,每次2盘,人工点数,若数量不够,本月产量全按最少的一盘来计算;⑥半成品管理员按统计记录落实各工序、批次的盈亏、消耗、查找第n盘。

重视绩效管理

在我国目前的经济体制下,各非公有制经济企业制定的绩效管理制度已经相当成熟,激励力度也非常大,客观上促进了人才的流动。但人员的频繁流动,也给人力资源部门造成了较大的压力。在发达国家,绩效管理早已是现代企业管理的重要组成部分。在我国,尤其是国有企业,由于长期形成的管理模式与企业文化已经根深蒂固,许多事情都要通过领导评议或职工投票来决定,这种模式已经严重制约了企业的发展,但是,照搬民营企业或国外成熟的绩效管理模式,也未必科学合理。因此,结合国有企业的实际情况,实行固定绩效加考核绩效相结合的模式,将是一种比较稳妥的选择。

我公司烫模车间的考核绩效包含产量、质量、安全文明生产、设备管理、出勤等方面,各方面按权重构成百分制。烫模车间可根据月度生产情况适当调整部分考核项的权重,从而起到重点工作的导向作用。

当然,烫模车间作为包装印刷企业的重点生产单元,在管理方面所涉及的事情很多,如烫模版的管理、原材料的管理、机长竞争上岗的管理等方面,这些都有待于我们在以后的生产实践中继续探索合理有效的管理办法。但是有一点可以肯定,只要我们一起努力,企业的管理水平一定会越来越高。

车间安全工作汇报 篇7

2015年,空分车间认真贯彻甲醇厂的安全各项方针,认真落实各项安全措施,坚持安全工作是一切工作的基础,积极完成各项工作任务。根据空分车间具体情况,把车间预防与应急处理相结合,严格执行各项规章制度,加强对职工在工艺、安全、设备、环保等方面的教育培训工作,完善、落实集团公司风险预控体系。车间结合风险预控体系和“安全生产月”以及“安康杯”竞赛活动,狠抓安全规章制度的落实,严厉查处习惯性违章,规范车间内部安全制度。现将全年的工作情况总结如下:

(一)、风险预控体系的推进:

1、组织车间员工对以前岗位危害因素、环境因素进行再辨识,实实在在把岗位存在的危害因素归纳、整理并下发,让每个员工熟知。

2、对车间作业指导卡、工艺卡、检查表进行重新校对,并经审核批准。

3、按风险预控体系要求,规范各种记录,以及巡检频次。

4、规范生产、安全、设备等学习记录、台帐。

(二)、做好车间安全教育培训

1、车间在抓安全教育上,严格执行“三级安全教育”,对新进厂的人员按要求进行了教育,使他们熟悉、掌握必要的安全技术知识和自我防护技能,达到要求后方可上岗操作(2015年空分没有新员工)。

2、对换岗、复工人员,车间均按要求进行了安全技能和岗位操作法的培训,经考核合格后才能上岗作业。对外委员工按照工段进行安全

管理,并经过安全培训,考核合格取得了我厂“入厂证”的才能进入厂区作业。一年来,在抓好日常安全教育的同时,培训转岗2人、复工人员2人,培训外单位作业人员、民工7人。

3、对外来实习人员进行安全培训并完善相关手续后才准许进入车间区域。1人

4、加强对特种作业人员的培训取证工作,(全年压力容器作业人员,水处理工都未到期)车间特种作业人员100%有效持证上岗。5、2月18日停产以来,开展了全员安全教育,包括安全知识、安全规程、岗位操作法、事故案例等内容对车间24名员工进行脱产培训,20名倒班员工进行间断性培训并进行了严格考核,进一步增强了的安全知识、技术水平和安全意识

6、组织学习风险预控管理体系文件,岗位危害因素,应知应会、职业卫生、八大作业、应急预案演练以及公司及分厂下发的各类安全学习文件

(三)、隐患整改情况:

1、甲醇厂1-11月份共查出隐患79项,已全部整改完毕。

2、能源公司共查出隐患18项,已全部整改完毕。

3、西来峰煤化工公司共查出隐患10项,已全部整改完毕。

4、市安全监督局查出隐患1项,已整改完毕。

5、车间自查隐患共35项,已全部整改完毕。(三)认真组织各种安全活动

1、积极组织好“安全生产月”活动,紧紧围绕“安全第一,预防为

主、综合治理”的安全生产方针,贯彻落实上级部门的文件、会议精神,强化安全管理,加大宣传力度,全面提高职工的安全意识,落实各项安全工作。认真开展《新安全生产法》以及甲醇厂安全管理规章制度安全生产知识宣传教育。通过全员性学习《新安全生产法》,进一步提高了职工的安全生产法律意识。

2、深入开展“安康杯”竞赛活动,全面树立以人为本的思想,切实加强安全教育,认真严格排查各类安全隐患.二、建立健全职业健康安全管理体系

1、为加强安全管理工作,落实企业《安全生产责任制》,车间主要负责人与各班组签订了《2015年安全生产目标责任书》并和全体职工签订了职工安全职责书。通过层层签订安全生产目标责任书,使各级人员都落实了安全责任,形成自上而下的安全生产目标责任体系。

㈤ 完善安全信息管理,为企业编制安全管理方案、预防、控制事故提供可靠依据和指导。为准确掌握企业生产安全状态、安全活动、各级安全指令等信息,及时应用于指导安全生产,完善信息沟通渠道和各类信息的管理。在坚持“每季度组织召开一次安全员例会,传达贯彻上级有关安全工作指示,学习有关安全法规文件以及安全专业知识和事故案例,检查布置工作任务”的基础上,进一步完善安全议事制度,建立企业(内部)信息沟通联络单制度。按照化医集团公司的要求,统一印制了各种安全记录、报表、台帐(包括安全会议记录、安全检查记录、收文记录、发文记录、安全生产月报表、事故报表、高处作业台帐、进入设备(有限空间)作业台帐、职工三级教育台帐、安全检查台帐、抽堵盲板作业台帐、特种作业人员培训台帐、劳动保护用品发放台帐、防护器具台帐、安全标志台帐、工业卫生监测台帐、职业卫生全体检台帐、隐患整改台帐、事故台帐、职工伤亡台帐、安全奖惩台帐、重大危险源登记台帐、危险化学品登记台帐、隐患整改通知书等),并及时收集、加工、储存、反馈各类安全信息,促使其在企业安全管理中顺畅流通,有效地指导了企业安全管理,隐患整治,改进安全生产状况。

三、加强生产现场安全管理

㈠ 以生产现场为重点,严把危险作业关

一年来,企业以生产现场为安全工作的重点,加强现场人、物、环境的管理,认真落实危险作业管理制度,加强关联性作业协调指挥,规范信息沟通联络、跨区域作业监护制度,严格生产现场动火作业、光气管道设备检修作业、进入设备(有限空间)作业、高处作业审批,并随时进行复查,保证危险作业安全可控。从三季度开始,把一级高处作业纳入厂级审批,技安处办理高处作业证的量与去年同期相比,增加了18倍(去年第三季度办理高处作业证15次,今年第三季度办理270次)。从12月1日开始,把盲板抽堵作业、动土作业、断路作业、吊装作业、临时用电作业等危险作业纳入厂级审批,进一步规范完善了危险作业的管理。全年(截止12月25日)办理动火证1827

光气设备管道检修作业证320次,进入设备(有限空间)作业证168次,高处作业证680次,有效地保证了安全生产的顺利进行。

严格执行光气、纯苯、硝基苯、苯胺压送(输送)、接收操作票制度,在压送接收光气时、技安处和生技处必须派人到场,进行压送接收过程监控,各单位须服从生产调度的统一安排。压送接收光气时间:8:00时至18:00时,超过此时间规定,未经许可不得压送和接收光气。特殊情况(18:00~19:30时)须报请分管厂领导同意,在该岗位工段长、车间值班长、安全员(或车间领导)和技安处、厂调度室人员到现场监护下,严格遵守操作程序,方可压送作业。纯苯输送20:00~22:00时,硝基苯输送22:00~24:00时,须报请分管厂领导同意,在车间领导、工段长和技安处、厂调度室人员到场监护下,严格遵守操作程序,方可进行压送作业。㈡ 完善巡检制度,强化对安全消防要害部位和重大危险源的监控。

9月底,出台了《综合巡查规定》,针对综合巡检和专业巡检作出了专门规定。综合巡检的类别有综合巡检、治安巡检、保卫(门卫)联动巡查、消防巡查、环保巡查、安全分片监管、视频监控,专业巡检的类别有生产巡检、设备巡检、仪电巡检、物资管理巡检、防洪防汛防垮塌巡检、二级巡检、三级巡检,并对巡检单位、巡检人员、巡检监督管理部门、巡检范围、巡检时间、主要巡检内容、监管巡检内容作出了详细的规定,建立起严密的巡检网络,全天候、全方位监控安全消防要害部位和重大危险源的运行,确保安全生产。㈢ 实行安全分片监管,强化生产过程监控。

为了进一步提高安全管理的有效性、针对性及基层安全管理水平,强化生产过程监控,落实安全责任,从三季度开始,实行安全分片监管。执行部门为技安处,不定时地对全厂生产运行岗位及各类施工作业现场实施监管。技安处按照厂部要求,进行了安全管理责任分区,分为A、B、C三个责任区,由两个人组成一个责任小组,每季度进行轮换。每个责任小组在做好现有本职工作的同时,负责一个责任分区的安全监督管理,承担责任区的安全监管责任。

㈣ 强化安全检查,排查隐患,促进企业发展。在坚持依据《安全检查表》搞好日常安全检查工作,并不断完善安全检查表的同时,认真组织专业性、综合性安全检查,排查整改不安全因素及存在的问题。厂部组织技安处会同有关部门认真开展了春节期间、“五一”黄金周、“十一”黄金周、元旦节前安全大检查活动,防汛暑期安全检查、火灾隐患排查整治“百日会战”、“市长峰会”期间安全检查和组织安排、危险化学品专项整治等专项安全检查,以及综合安全检查,全年共出安全检查情况简报11期,及时消除了事故隐患,保证了企业安全生产,促进了经济发展。

四、举行生产安全事故应急救援演练,完善应急保障体系,增强企业应对重大事故的能力。5月11日企业下发了《生产安全事故应急救援演练方案》,6月24日和29日,分别在一车间合成工段、二车间6045工段进行了生产安全事故应急救援综合演练。通过这两次演练,对企业应急预案和车间级应急预案的可行性、充分性、有效性进行了验证。总体上应急预案制订较为符合客观实际,有效验证了企业对重大事故的应急处置能力、应急资源的保障协调能力,落实了相关单位和人员应急救援职责,检验了应急响应人员对应急预案的执行程序和实际操作技能,提高了综合处置能力和全员安全意识。

针对这两次演练中暴露出的问题、4月份***化工研究院出具的《*****化工厂安全评价报告》和《危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)》的基本要求,对企业预案进行了修订。

2月份安装了全厂声音警报系统,投入资金3万元;8月份在去年新购置氧气呼吸器4台,空气呼吸器2具的基础上,再次购置氧气呼吸器4台,投入资金0.8万元,进一步完善了企业应急保障体系。

五、切实做好职业病防治、劳动保护工作,保障职工安全健康

㈠ 坚持定期对各尘毒监测点进行监测,达标率100%。为了进一步改善四车间缩聚岗位的工作环境,保障职工的健康,进行了噪声专项治理,及时检修了噪声较大的减速机,新购置噪声较小的三台PC切粒机,拆除噪声较大的破碎机,并在原来配发耳塞的情况下,新购一批耳罩,让出料工能得到充分保护。11月份,委托长寿区疾病控制中心对该岗位的噪声进行了检测。根据区疾控中心检测结果分析建议书,封闭了两个风机洞口及与顶棚的缝隙,使其操作室的噪声降至国家标准以内。㈡ 为了加强劳动防护用品的管理,维护职工安全和健康,促进生产发展,企业出台了《关于企业新普通工作装发放暂行规定》,要求职工在工作岗位必须按要求着装。三季度,按“5S”管理原则,技安处开展了劳动防护用品专项整治。对职工工作服、劳保鞋的穿戴、防毒面具的定置管理和规范使用进行了专项整治,经过耐心细致的教育和对屡教不改者开据违章告知卡,并予以处罚,逐步提高了职工的劳动保护意识。

㈢ 4月份和9月份,分别对478名职工进行了职业健康检查。将检查结果进行了针对性统计分析,表明职工健康状况良好,企业职业病防治工作取得显著成效。

六、加大安全科技项目开发应用力度,整治安全隐患,提高企业本质安全水平。㈠ 推进光气安全运行项目整改,提高本质安全水平

光气安全运行整改方案是为了避免发生社会灾害性事故的一项安全措施。3月3日,光气安全输送系统安装、试压完毕,并投入试运行,效果较好并得到相关部门的确认。但是,小流量输送光气的计量工作经多方努力,仍还存在问题,给企业的安全生产和联合国监控化学品核查数据的准确性造成困难。鉴于光气生产必须安全进行,以及在实施过程中遇到的困难和存在的问题,因此,在确保当前安全运行的同时,我厂要以对国家、人民负责任的态度,积极谨慎地进行探索、整改,以最终实现光气安全运行的最好方式:即产即用。

整个项目目前已投入资金275.63万元,其中XX年投入资金217.63万元。㈡ 以消灭

危险源为目标,停止运行燃煤蒸汽锅炉。

把消灭危险源作为实现安全生产的一个重要思路,对提高企业本质安全水平是极大的推动。通过工艺创新实现化工系统放热过程和用热过程的联动、化学反应热和工艺余热热交换网络建立和热量梯级利用系统的建立、部分高中压系统转变为常压系统运行三项技术系统改造全厂生产系统,停止燃煤蒸汽锅炉的运行,使锅炉烟尘、二氧化硫排放量分别从44吨/年、420吨/年降为0,从根本上消除了锅炉烟尘、二氧化硫职业病危害因素,标志着我厂劳动保护工作取得重大技术进步。㈢ 继续完善惰性气体保护系统,提高重大危险源安全水平。

10月份,在化学品库储罐(重大危险源)上安装了氮封保护装置,使储罐始终保持微正压,与空气彻底隔绝,进一步提高了其安全性。

㈣ 加大安全整治,确保安全平稳运行,促进企业经济发展。全年安全整治共投入资金74.06万元(见表一)。

㈤ 全年安全投入资金502.75万元(见表二)。

七、2016年安全工作打算

2016年空分车间安全工作应一如继往地遵守集团、西煤化、甲醇厂安全生产相关法规、制度,严格执行上级部门对安全生产工作的要求,开展各项安全生产工作。开展职工安全教育培训,加强职工安全责任心,提高职工操作技能和安全意识。认真落实安全责任,加强危险化学品、重大危险源的管理,进一步完善安全技术措施,整治各类隐患,健全职业健康安全管理体系,实现健康安全目标。

㈠ 认真组织《安全管理制度汇编》宣传培训,贯彻落实各项规章制度和技术规范。

㈡ 继续修订应急救援预案,完善应急预案文件体系,进行应急救援演练,完善应急保障,进一步提高企业的应急响应能力。

㈢ 在安全风险金制度试点取得的成功经验基础上,明年在全厂范围内执行安全风险金制度。㈣ 继续稳妥推进光气安全运行项目整改,提高本质安全水平。

为进一步提高光气生产和使用的安全性,企业继续探索光气安全运行方案,即对光气生产使用系统进行技术改造:

1、实现光气的液态储存输送改为气态输送使用现场液化后即刻使用;

2、部分光气衍生物生产通过控制终点实现即产即用;

3、其余光气衍生物生产实施光气气态准确计量或光气合成反应器-光气使用以一对一方式通过对其原料液态氯的准确计量实现即产即用;

4、氯化氢吸收及尾气多级破坏吸收系统完善;

5、光气泄漏事故救援保障体系完善等。

㈤ 为了巩固全部停运燃煤蒸汽锅炉,消除重大危险源的工作,继续推进工艺系统创新、建立热交换网络体系、改造现有有机载热体加热系统等工作。*****化工厂

二○○五年十二月二十六日

技安处组织各单位进行了单位间相互交叉安全检查,并督促各单位认真进行岗位安全自查活动(首先工段内开展自查,然后车间内工段间进行交叉互查),对检查中发现的不足进行改进,对好的经验进行推广,对查出的隐患及时进行整改。厂工会、技安处组织召开了以“我为安全献一计”为主题的安全生产经验座谈会,进一步提高了职工参与安全工作的积极性和责任感。

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