车间6s总结

车间6s总结（共7篇）

车间6s总结 篇1

——煤焦车间“6S”管理活动总结

今年以来，煤焦车间为进一步规范管理，结合公司陕黑发〔2016〕13号文及陕黑函〔2016〕14号函相关内容，并根据分厂具体要求，结合车间实际情况，全力推行了“6S”管理，有力地促进了车间管理质量的提升，现将相关工作总结如下：

一、建章立制，全员培训；提高认识，规范行为

今年年初，分厂根据公司相关文件要求，制定下发了6S管理目标，并相继下发了6S管理标准。我车间根据自身实际情况，制定、完善、下发了车间6S管理推进计划，以简单明了的语言，对生产及办公区域的6S管理内容进行明确，规定标准。

同时，车间及工段、班组开展全员培训，不定时利用班前班后会、班组总结会、安全例会等向员工讲解6S相关知识，通过在全体员工中广泛进行6S管理含义、目的和作用的宣传教育和培训，大力倡导“从小事做起，让我们更加自信”的理念；组织员工进行6S管理学习与实践，使广大员工对实行6S管理的意义，以及对加强生产经营管理和提升自己素养的作用有了深刻的认识，消除意识上的障碍。

制度的逐步完善和落实，及培训的开展和实施，让管理工作有据可查，让检查考核有法可依，让员工行为有章可循，个人素养不断提升。

二、多措并举，全力推行；营造氛围，卓有成效

依据车间6S推进计划，在分厂的组织下，车间与6月初开展了6S管理推介交流会活动。活动中，首先对各工段区域6S管理情况进行现场观摩，并根据“焦化分厂现场管理标准”逐区域、逐项进行评分。随后，各工段根据工段自身情况介绍6S现场管理中取得的经验，指出自身存在的不足及今后努力的方向，并现场选取三名班组长代表进行表态发言，分别讲述了对6S管理工作的认识、实践体会和意见建议。车间及分厂各位领导，分别对下半年6S管理工作的开展，做了安排；对实施6S达标计划及实现“三个无”与 “三个改变”的整体目标，提出了要求。

同时，车间加大检查力度，采取定期检查与工段、班组自查相结合的模式，规定常白班工段每周自查一次，倒班工段每月自查两次，根据管理标准逐项、逐区域对区域内进行过滤，发现不符合要求立即现场进行整改，月底纳入绩效考核，提高工段、班组的主动性及积极性，极大的推动了车间现场管理的提升。

另外，车间采取摄影拍照的方式，对样板区域制作样板综合图，其内容包括了各种信息，如6S活动的方针、目标、标准及样板区域等，并在宣传橱窗内悬挂展示，使员工可以及时掌握6S活动的必要的信息和现状等，一目了然。

三、选树样板，全面改观；典型引路，逐步深化

在6S活动开展过程中，车间根据实际情况，制定“有物必有位、有位必分类、分类必标志”，“室内手摸无灰尘、室外地面无积水、无尘土”，“设备漆见本色、铁见光”的工作标准及要求，标准简洁明确，并向死区、盲区渗透；根据各工段6S现场管理推进的情况，选取热工工段及检修工段作为样板区域，以个人工具柜、烟道窗户及调火班门前地面为标杆，开展树立样板、典型引路、以点带面、逐步深入，以典型影响平庸，以标杆鼓动落后，以先进带动后进；随后根据热工工段及检修工段取得的经验，再在其他班组展开，进而减少了推行过程中的阻力，形成整体推进的良好态势；同时，对样板区域制作样板综合图，悬挂于宣传橱窗，使员工从视觉的震撼和实际的感受中，增强做好工作的主动性，进而持续改进，无形中起到激励先进、鞭策后进的作用，优秀者感到光荣，落后者感到羞耻，有效地推进6S活动的持续开展，有力地促进了分厂现场管理质量的提升；

四、环境整治，全局焕然；百日会战，持续改进

进入八月份，车间借助公司开展环境整治百日会战的东风，重点对焦炉无组织排放、草坪管理等加大管理力度。首先在分厂技术科的主持下，对焦炉集气管压力进行调整，对执行器参数进行校正，对联通阀等阀门开度进行明确，使集气管压力趋于平稳；同时，车间加强草坪管理力度，要求各工段对草坪及绿化带内杂草、砖块等杂物进行清理，车间采取不定期进行抽查与定期检查相结合的模式，极大地推动了车间绿化管理工作；另外，焦炉烟气脱硫及余热回收工程已于11月底开始施工，为焦化的环保事业再贡献一份力量。

随着6S活动的全面推行，煤焦车间的工作环境、基础管理、文明安全生产、员工的精神面貌焕然一新，设备的检修质量也得到了有效保证，生产效益也大大提高。在接下来的日子里，我车间一定再加大“6S”管理力度，把此项工作深入持久地开展下去，并做细、做实，为分厂的6S管理工作作出应有的贡献。

煤焦车间

车间6s总结 篇2

1.6S管理的概念

6S管理是现在很多企业运用的行之有效的管理理念, 它是由日本的5S管理扩展而来, 经美国发展, 在我国成熟的新型管理方法。

6S指的是:整理 (SEIRI) , 是为了腾出空间, 打造清爽的工作环境, 消除工作场所中的不必要物品, 留下有必要的物品。整顿 (SEITON) , 为了整齐的环境, 更为了减少寻找物品的时间, 把必要的物品按规定位置摆放, 并加以标识。清扫 (SEISO) , 为了稳定品质, 减少工业伤害, 将工作环境中的所有地方, 包括看不见的角落, 都打扫得干干净净。清洁 (SEIKETSU) , 为了明朗现场, 工作环境美观, 将整理、整顿、清扫进一步进行到底, 形成制度。素养 (SHITSUKE) , 为了培养团队精神, 每位员工都要养成按规则做事、积极主动的好习惯。安全 (SECURITY) , 为了工作安全, 保证生产的正常进行, 要清除隐患, 要重视安全教育, 防患于未然。

2.6S管理要达到的效果

整洁美观的环境, 可以更好地吸引客户, 增强企业的信心, 提升企业的良好形象。清除不必要的物品可以减少空间的浪费。有序的物品摆放顺序, 可以提高工作效率。良好的职业素养可以提高质量, 可以减少安全事故。整理、清扫、维护等可以延长设备的寿命, 降低成本。具体到高职院校实训车间, 就是为了提高设备有效使用期, 减少资源的浪费, 使师生保持愉悦的学习心情, 提高学习与教学效率。培养学生严谨、有序的学习习惯, 教师的教学井然有序, 及时调整教学目标, 保障教师与学生的安全, 提高学校形象。

二、6S管理在高职院校实训车间的应用

1.高职院校实训车间存在的问题

高职院校实训车间存在以下问题:工具车上的零件乱七八糟;没有用的物品丢得哪里都是, 找一件东西, 翻箱倒柜也找不到;学生与老师的心情特别烦躁;设备上、地上长期不清理, 灰尘、污垢厚重。学生每天被这些小事缠绕, 降低了学习效率。

2.6S管理在高职院校实训车间实施的具体步骤

(1) 启动和准备。学校召开一次正式的关于6S管理的会议, 介绍6S精神, 然后对全体老师与学生进行6S培训, 最后, 选择一两个代表性的区域进行管理, 当学生看到效果后会接受和认可6S, 收到效果以后再在全部区域进行, 可以减少一些抵触情绪。

(2) 进行现场对比分析。把代表性区域改善后与改善前的现场进行对比分析, 用图片的形式张贴出来, 总结取得的效果, 进行鼓励, 找出需要改善的项目, 修订管理计划。

(3) 进行归类整理。对所有的物品进行清理归类, 分为可以用的、不能用的。把不用的扔掉, 划分区域, 每一个学生有自己的实训区域, 有自己区域的工具。学生进入实训车间必须分组, 排队进入, 让学生明白自己的职责。

(4) 清洁。分工清洁区域进行彻底的清扫, 对设备进行清理, 清理污水、油渍等。检查安全隐患。学生对自己的物品进行分类, 清理掉一些与实训无关的物品, 保持实训车间的严肃性, 彻底清扫车间, 结合整顿, 人人分工, 防止一些学生偷懒。

(5) 规范和教育。把前面的工作进行标准化, 整个步骤进行下去, 要对学生进行强行规范要求。提高学生素养, 通过激励让学生养成自身的习惯, 只有内在主动地行动才能更长久, 自身意识的提高才可以真的维持下去, 否则只是应付了事。

(6) 深化。定期进行检查和考核, 考核的情况与成绩挂钩, 起到激励的效果, 学生遇到和自己利益相关的事情才会放在心上, 否则会漠不关心。在评奖会上进行交流, 分享经验, 进行效果对比, 让大家看到进步与效果。

三、总结

最后, 学校要明白6S不等于大扫除, 也不单单是简单的检查评比, 不应该固化它的内容。它的实际意义是考核流程的合理化, 彻底改善, 尊重生命。在整个就业环境下, 高职院校要提高学生的竞争力, 6S管理必不可少, 在改善环境、提高安全的同时, 塑造学生的品质, 提高学校的形象, 提高学校的整体水平才是归宿。严格到位的制度是创造优秀学员的基石, 合适准确的标准是造就伟大学校的砖瓦, 而6S管理是落实制度和标准的最有利的工具。

摘要：本文分析了6S管理在高职院校实训车间的应用, 首先简要介绍了6S概念和6S管理要达到的效果, 然后分析了6S管理在高职院校实训车间的应用, 具体介绍了高职学生在实训时存在的问题和6S管理在高职院校实训车间实施的具体步骤, 总共有六个步骤, 分别为:启动和准备, 进行现场对比分析, 进行归类整理, 清洁, 规范和教育, 深化。

生产车间6S管理标准 篇3

1下班后工作台面及机台的清理（针车压脚，放低在压脚布面上，机器加油处理）.2所有机台产生的废边料清理出至指定地点：车位箩筐内无杂物.３水电、空调、电扇、门窗的关闭和保养完好.４剪刀、卷尺和辅助工具的归位良好，车位无断针、残针.５成品及纸箱摆放的规范整齐.６垃圾的分类与倾倒（废纸与废布、废棉）至指定区箱内.７返修品的区分与标识清楚.８成品车的标识与定位在位.９鞋柜的定位、标识、关锁

１０现场地面卫生（无废纸片、碎布、线头、糖果纸等）整洁.１１物料待发区的面料、原敷料的归类与标识清楚，无污染，车位区无不相关物品

１２现场使用的规格标、成分标、合格证、车针线等整齐有序，无杂乱摆放状况 １３地面公共区的清扫保持清洁

１４原料、半成品、产成品的防尘（检验合格的产品放于规定的清洁区内，浅色半成品成品须用布块掩盖来达到防尘的效果）

15走道畅通无阻，并干净整洁，无通道占用或堵塞状况

16堆放区进行定位、标识，存放时须排列整齐（特别针车物料）

17茶杯、饮用水、扫把、衣物、雨具、垃圾筐的定位与标识有序

18非本批次的物料须隔离存放，不得放于本工作台面，需统一定位存放地点并标识名称、数量、批次.19生产区内无痰迹、积灰、食物及其它污染源.20车间内无乱拉自接明线或消防栓旁堆物等不安全事项

每周管理项目

1个人责任区的一周整理整顿、大清理工作（操作者周边的环境卫生、工作台面、台下面、机台的保养、产品的摆放与标识）

2墙壁的管理（无张贴物、吊挂物、蛛蛛网）

3水电、门窗管理（厕所内的水龙头漏水、机台与照明灯用电线路的安全度、门窗损坏及时维修和定期清洁）

4品检区、物料存放区的清理（物品的标识状况、摆放、防尘措施）

5标识区域划分（物料存放区、各工序工作区、品检区、包装区、针车区）6灭火器定位与识别、消防通道的规划与畅通

车间6S管理制度 篇4

******股份有限公司

车间6S管理制度（试行）

1、生产部为车间6S管理常设管理机构，是车间6S管理执行小组的主导部门，负责组织检查小组对车间6S管理进行日常检查和考核。

2、生产部根据本制度相关规定，按检查及评分结果提出奖惩考核明细，提交现

场6S管理组组长审核同意后，报企管办执行奖惩考核。

3、企管部和人力资源部负责对相应的奖惩考核明细进行核对，企管部负责落实

奖惩考核决定和奖惩执行。

4、财务部依据企管部落实奖惩考核决定，负责执行罚款收缴和奖金发放。

5、各车间负责对本车间全体人员进行6S管理知识及技能培训，负责按公司规定

全面做好本车间6S管理工作，并负责对本车间6S管理分管领导、班组、员工在6S

管理工作中的绩效进行考核和奖惩。

（二）车间领导及班组长6S责任

1、结合公司6S工作要求，全力支持与推行6S管理；

2、参加外界有关6S管理教育训练，广泛搜集资料，学习6S知识、技巧；

3、负责本部门／班组6S活动宣传、教育、培训；

4、根据6S管理要求，负责划分部门／班组内部6S责任区域，制定、规划部门

／班组区域之整理、定位工作、6S活动计划，全面做好整理、定位、划线标识之作业；

5、分析和改善6S活动中问题点，协助部属克服障碍与困难点，6、检查员工服装仪容、行为规范，督促部属执行定期之清扫点检，上班之后、工作中、下班前做好安全巡查，确保生产安全；

6、担当6S活动委员及评分委员，必要时参与公司评分工作 ；

7、负责对6S管理评分缺点提出改进意见。

（三）员工6S责任

1、严格执行公司制度，服从管理，全力支持与推行6S现场管理；

2、参加有关6S管理教育训练，认真学习6S现场管理活动相关知识和方法，吸

收6S工作技巧；

3、深领会6S工作要求及意义，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为，为塑造企业良好的形象而努力；

4、按要求做好现场6S工作，确保工作场所清洁、整齐有序、安全；

5、克服6S管理之障碍与困难点，每日上班之时、工作中、下班前做好自我检查

和6S工作，确保生产安全；

6、注意上级的指示，全面贯彻6S工作指令并积极加以配合。

第三章 管理原则

第六条 基本管理要求

（一）现场6S管理是公司生产管理、安全管理、质量管理、效率管理的基础工

作，也是重点工作之一。各车间管理班子首先要提高认识，根据6S管理内容，认真

对设备、场地、产品、物、料进行定置定位规范管理，全面做好整理、整顿、清扫、清洁工作，并加强对员工进行6S管理培训和宣传，规范作业，加强人员行为管理。

（二）各车间本着“谁主管、谁负责”的原则，根据本制度完善本车间的6S管

理措施、制度，并加强日常自我检查、管理和考核；对存在的问题，举一反三，认真、及时进行整改，不断持续改进，为员工建立安全、健康、舒适的工作环境，建立有序、高效的现场秩序，为精益生产打好基础，以促进公司整体形象和竞争力的提升。

（三）各车间要建立本部门的管理规定，落实各岗位6S职责和考核标准、细则，每周必须实行车间内部自检至少两次，检查后及时落实整改工作并在本部门公示检查

和考核结果，并在每次检查后1个工作日内上报生产部备案，以便核实执行情况。

第七条 检查及考核奖惩

（一）检查方法1、6S管理检查共分为集中检查及日常巡查，其中集中检查为3-4次/月、日常巡

查视工作开展按需要进行，无明确次数；

2、检查要点包括但不限于第十条附则二《6S管理检查要点》，每次检查对不符

合标准要求项进行记录。

（二）考核

1、相关车间管辖范围内的生产现场不符合要求时，在日常巡查发现的，及时通

知并督促该车间主管进行整改；对于第一次检查不合格的，生产部在内网公布其检查

结果，并要求相应车间立即进行整改；复查如还未整改且又无充分理由的，则按规定

对相应车间进行加倍处罚，并在内网公布；

2、对非本车间在本车间管辖范围内的场地施工、作业造成本车间场地脏、乱的，本责任车间有权督促其及时整顿、清洁、处理；如未及时作出处理的，一经查出，由

本责任车间全权负责承担；

3、采取月度评分制，即以100分为满分。

①日常巡查采取首次发现对未规定过的不符合项要求作出立即整改不扣分；

②首次发现对规定过而未执行的不符合项给予扣分（每项1分），并要求存在问

题的部门整改；

③对要求整改的不符合项未进行整改的进行加倍扣分处罚；

第八条 奖惩实施细则

（一）月度检查奖惩方法：每月按周进行检查，根据当月得分分数进行评比。

（二）本制度下发后现场管理按月进行单项考核、单项奖惩，不进入各车间月度

基础管理考核。

（三）月度检查考核奖惩标准：

1、6S管理月度考核以90分为基础，得分每增加1分奖励50元，奖励的30%奖

励给车间管理班子，70%由车间根据考核结果落实到相应班组及员工；得分每降低1

分处于50元经济处罚，经济处罚每月从车间工资中核减，处罚的30%由车间管理班子

承担，70%由车间根据考核结果落实到责任班组及责任人。每月由生产部将检查考核评比结果上报公司领导批准，企管部、人力资源部、财务部执行奖励发放或核减车间

工资。

2、日常检查对要求整改而未整改的，在上一次扣分的基础上加倍扣分。

3、日常检查到有违反安全生产管理规定的除每人次扣分外，另每人次追加50～

100元经济处罚，处罚的30%由车间领导班子承担，其余70%由车间落实到责任班组及

责任人，违反安全生产管理规定的罚款，各车间于通报后3日内上缴财务部，并将缴

款收据或收据复印件交生产部统计员处存档备查，否则月底按双倍对车间进行处罚。

4、以车间每次上报的《6S管理检查记录表》作统计，未上报视为每有自检，每缺少1次扣车间1分。

（四）奖惩费用及管理

1、对个人及部门的罚款上缴财务部，归公司所有，活动奖励经费由公司支出；

2、各部门所得奖金作为其车间的6S管理推行工作专项奖励经费，用于奖励车间

6S管理工作做得较好的相应管理班子干部以及生产班组和员工个人，其中对领导班子的奖励不得超过总奖金额的30%；禁止将奖金作为它用或进行平均分配。

第九条 其他

（一）本制度由生产部负责起草制订，最终解释权归生产部所有。

（二）本制度自发布之日起实施。

第十条 附则

1、附则一：《6S管理术语》

2、附则二：《6S管理检查要点》

3、附则三：现场6S区域及颜色管理标准

4、附则四：目视管理标准

5、附则五：安全规范6S标准

6、附则六：设备基本颜色标准

车间6S管理标准化 篇5

1．控制室需要每班打扫，必须保持干爽清洁、通风无味、板凳排放整齐，垃圾桶、纸篓筐定位摆放并及时清理。

2．墙壁、门、柜子不能有明显的积尘，控制室东门必须保持常闭状态。

3．台面及用具务必保持清洁；保持控制台整洁，台面不能放多余的东西（记录本、笔除外），柜子内物品须有序摆放。

4．文件夹、饮水机、对讲机充电器必须放在指定位置。台面不能有积灰；文件夹中台账做到按顺序摆放；水杯整齐摆放在指定位置。

5．玻璃要做到窗明几净，无破损、空缺玻璃；窗户路轨内干净。6．空调设置温度需在26℃以上；人出，灯、空调需关闭。

二、车间休息室

1．休息室需要每班打扫，必须保持干爽清洁、通风无味、板凳排放整齐，垃圾桶、纸篓筐定位摆放并及时清理。

2．休息室桌面无灰尘、无污渍；办公桌面物品定位放置，表示清晰；下班时办公桌面整理清洁；椅子定位摆放，离开、下班时椅子归位，排放整齐

3．墙壁、门、柜子不能有明显的积尘，玻璃要做到窗明几净，无破损、空缺玻璃；窗户路轨内干净。

三、车间一层

1、现场工具物资须放置在指定位置；有标识摆放要求的按标识进行摆放；做到摆放整齐、整洁、现场无损坏物资或器具推放；

2、现场地面有标识要求的，要保持标识清晰；墙体和地面应保持干净、整洁，地面墙壁无污渍，遇有污渍应及时处理和清理赶紧；

3、装置、设备、管道应保持外面干净、整洁保温完好，保温管道应无破损，滴漏现象。保温表面无明显积灰，管道应色标识漆完好、标识齐全；阀门标识齐全；

4、包装作业场所物品摆放整齐；包装机积料清理干净；地面整洁干净；包装材料、待入库成品按规定摆放。

5、区域内的设备、泵的维护，地面保洁应做到班班搞；物资摆放应做到班班如样。

四、车间二层

1．墙体和地面应保持干净、整洁，地面墙壁无污渍；反应釜取样口以及地面干净无物料，取样遇有污渍应及时处理和清理；取样工具放置于指定地点。安全阀出口应急储备箱接收口的料迹应及时处理不可留给下一班组。

2．装置、设备、管道应保持外面干净、整洁保温完好，保温管道应无破损，滴漏现象。保温表面无明显积灰，管道应色标识漆完好、标识齐全；阀门标识齐全；安全附件（压力表、安全阀、液位）应齐全完好，在有效期内，安全附件的标识齐全；

3．双向皮带输送机皮带、视窗应保持完整无破损，防尘罩、地面无料迹。4．区域内的设备维护，地面保洁应做到班班搞；物资摆放应做到班班如样。

五、车间三层

1．现场工具按要求入箱；有标识摆放要求的按标识进行摆放；做到摆放整齐、整洁、现场无损坏物资或器具推放墙体和地面应保持干净、整洁，地面墙壁无污渍；窗户要做到窗明几净，无破损的玻璃，无空缺玻璃，窗户轨道内干净；在卸饼包装时或交班时应保持窗户处于关闭状态。

2．装置、设备、管道应保持外面干净、整洁保温完好，保温管道应无破损，滴漏现象。保温表面无明显积灰，管道应色标识漆完好、标识齐全；阀门标识齐全；安全附件（压力表、安全阀、液位）应齐全完好，属于强险的应在有效期内，安全阀根部阀需打开，安全附件的标识齐全；

3．C.C加料房地面、管道、螺旋输送机无积灰、地面无C.C料迹、房间无异味，C.C加料管道无跑冒滴漏现象

4．皮带输送机皮带应保持完整无破损，移动料斗导轨、防尘罩、地面钢平台、大料仓顶部无物料，如有料迹使用吸尘器以及干抹布处理干净。

5．区域内的设备维护，地面保洁应做到班班搞；物资摆放应做到按标识进行摆放，班班如样。

六、车间四层

1．现场工具按要求入箱；有标识摆放要求的按标识进行摆放；做到摆放整齐、整洁、现场无损坏物资或器具推放；地面应保持干净、整洁，环氧地坪地面无破损污渍，地面可见白色料迹、灰尘，遇有污渍应及时处理和清理赶紧；窗户要做到窗明几净，无破损的玻璃，无空缺玻璃，窗户路轨内干净；在卸饼包装时或交班时应保持窗户处于关闭状态。

2．装置、设备、管道应保持外面干净、整洁保温完好，保温管道应无破损，滴漏现象。保温表面无明显积灰，管道应色标识漆完好、标识齐全；阀门标识齐全；安全附件（压力表、安全阀、液位）应齐全完好，属于强险的应在有效期内，安全阀根部阀需打开，安全附件的标识齐全；

3．压滤机、压滤机外钢平台、翻板应保持干净无物料、灰尘。每次卸板和交班之前需做到检查并清洁压滤机、破碎机系统确保无异物。压滤机水槽需清理无块状物料，有物料需要立即清理出来并集中处理。卸料工具放置于

4．C.C加料房应保持地面、设备无C.C粉尘；手套箱无破损、漏缝，加料器无破损，顶部加料口未使用期间应盖住。手套箱内物品每班巡检时需及时清点物品不可多或者少。

5．区域内的设备维护，地面保洁应做到班班搞；物资摆放应做到按标识进行摆放，班班如样。

七、车间罐区

1．罐区内无杂物，物品、物资按照规定地点进行摆放

2．地面、罐体保持干净无破损，没有锈迹、腐蚀痕迹。泵、保温、阀门、法兰、保温等一旦有锈迹需要立即防腐除锈，锈蚀严重可以更换。罐体、泵、管道、保温应保持外面干净整洁，保温表面无明显滴漏现象巡查仔细不允许有跑冒滴漏的现象，一旦有立即汇报、清理，找出泄漏源并处理。

3．罐区内管道应保持应色标识漆完好、标识齐全；阀门标识齐全；安全附件（压力表、液位）应齐全完好，属于强险的应在有效期内，安全附件的标识齐全；

4．酸碱储罐保持出口阀随用随关状态。罐区污水管路需要保持管路见底，沟内无可见污渍、物料，如有物料需要立即清理不可随污水进入污水管网。

5．罐区各台泵每班需要进行保洁、维护，做到泵无油渍运行。区域内的设备维护，地面保洁应做到班班搞，交班不留卫生死角。

八、MVR 1．现场工具按要求入柜；有标识摆放要求的按标识进行摆放；做到摆放整齐、整洁、现场无损坏物资或器具推放；

2．MVR一层地面、二三层钢平台、PCL房间、压缩机房间应保持地面干净整洁无可见污渍。一层地面要保持地面干净无油渍、污渍、污水、无盐渍；料仓、秤以及周围地面无盐渍、母液，地面无废弃包装袋、扎丝。料仓、母液罐、泵、原液罐以及管道保温需做到干净整洁无可以污渍、油渍。遇有污渍需要立即清理

3．二层、三层为钢平台，使用时需要注意防腐，一旦有锈迹立即进行防腐除锈；分离器取样口应注意清洁，物料不可滴在地面；离心机使用时应保持台面以及机体本身整洁干净，离心时使用时不可带出盐粒出来；装置、设备、管道、保温泵应保持外面干净、整洁保温完好，保温管道应无破损，保温表面无明显积灰，管道应色标识漆完好、标识齐全；阀门标识齐全；

4．配电控制室以及压缩机室地面、墙壁、门设备应保持干净、整洁，无破损污渍，遇有污渍应及时处理和清理赶紧；窗户要做到窗明几净，无破损的玻璃，无空缺玻璃，控制室柜门保持常闭状态；保洁工具需要做到用完立即归位并有序摆放，压缩机应保持设备本体整洁无滴漏现象

5．MVR周围地面、草坪应干净整洁，地面无污水、污渍，草坪完整无杂物。6．区域内的设备维护，地面保洁应做到班班搞；物资摆放应做到按标识进行摆放，班班如样。

九、己内酰胺罐区

1．己内酰胺罐区地面、保温管道、泵保持干净整洁，物料管线无破损、蒸汽保温管无锈迹，保温无破损、明显积灰。有锈迹立即防腐除锈、有积灰需保洁。

2．罐区水沟内污水管路需要保持管路见底，沟内无可见物料，如有物料需要立即清理不可随污水进入污水管网。

7．区域内的设备维护，地面保洁应做到班班搞；物资摆放应做到按标识进行摆放，班班如样。

十、大道、花圃、绿化带

1．路面应平整无凹坑、无积水、污物和湿滑，道路保持通畅，无障碍物、杂物，无废弃物，无卫生死角。垃圾桶按规定摆放，表面清洁，桶内垃圾及时清运，垃圾不可散落至垃圾桶外。

车间6S现场管理内容和要求 篇6

推行“6S”现场管理的目的就是培养员工从小事做起，从自身做起，养成凡事认真的习惯，最终达成全员品质的提升，为公司员工创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境。

一、“6S”现场管理内容：

整理（Seiri）：整理工件、工具、工装等物品，及时将无用的物品清

除现场；

整顿：（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，将寻找必需品的时间减

少为零；

清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。清洁（Seiketsu）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产；

素养（Shitsuke）：养成自我管理、自我控制的习惯。

安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全。

二、“6S”现场管理要求：

第一步是“整理”，将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，将必要的留下来，不必要的物品彻底清除；

第二步是“整顿”，统一制作料盘、料架和标识牌，使板材件、数控下料小件、型钢类件、板材类件、成品和半产品等各种生产物料、工具、设备都做到分类摆放、一目了然，做到物有所位，物在其位。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；

第三步是“清扫”，划分出卫生责任区，并制订出相关的规章制度，督促每个组员做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”，清除工作场所内的脏污；

第四步是“清洁”，“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求，使现场始终保持完美和最佳状态，并将上面的3S实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升；

第五步是“素养”，制订一系列管理制度，并专门举办培训班对员工进行“6S”知识和班组管理制度的学习，促使员工养成良好的习惯，依规定行事，培养积极进取的精神；

车间6s总结 篇7

1．目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。

2．范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。3．定义：

3．1 工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度等），物的因素一般包括：车间维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。

3．2 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。

3．3 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

3．4 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

3．5 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

3．6 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。3．7 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

3．8 安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

4．职责：

4．1各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理：。

4．2 6S检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。5．生产车间现场6S管理制度

5.1现场管理原则：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求。

5.2 工作环境区域划分：生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。

5.3 6S检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查发现的不符合事项开具《6S整改通知单》，要求其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。

5.4 工作区域的环境要求：

5.4.1对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求： A.没有“死角”或凌乱不堪的地方。

B.对生产现场通道的定置要求：通道宽不小于1m、要用黄黑色实线标出宽度，线宽为

C.40mm–50mm，随时保证畅通无阻。

D.车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。E.车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物；墙壁无蜘蛛网。F.没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。

G.凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。

5.4.2对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求：

A.按工艺流程定置产品时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类产品标识规范、安全保护设施齐全；产品零布件要定位摆放，妥善保管；工作台上无散乱放置的杂物。B.易燃、易爆物品的定置：要远离明火，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。

C.对检测用试剂、质控血清等物品要明示“特殊定置”的标志，划定区域线和在瓶上标注使用日期。区域线用红色实线，线宽为10mm—50mm。

D.标准片要放置在专用的器具中，应明示绿色标志，确保无损和正常使用。

E.现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：A-6机壳、A-7机壳、拉车、铲车、垃圾篓、工作台、材料架、标志牌等。

F.经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向，并放置在托板上便于移动。G.区域线的划定方法：

?按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，其余一律用连续实线。?线宽要求：大量的可移动物品区域线用白色实线，线宽为40mm—50mm；少量的物品可根据视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。

?生产现场流动物品的定置要求：流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括：材料、零件、半成品、成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。

H.对产品零部件及成品，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施；

I.产品的码放高度不允许超过工艺规定；

J.生产现场流动物品必须固定在区域内；区域线用白色实线，线宽为40—50mm。

5.4.3生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法： A.区域线标识采用彩色油漆。区域线线宽：40 — 50 mm，宽度应尽量统一。B.白色--用于生产现场存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。

C.黄色--用于生产现场放置的待处理品和生产现场的与生产关系不紧密的物品。如：清扫工具、临时存放的包装物品等。D.红色--用于生产现场放置的防火器材地面标识； E.黑色--用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。F.定置标识方法：按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应的实体方框，喷字颜色为白色，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各车间内部统一。

G.周转箱、货架等实施颜色标识的管理规定：周转箱、货架颜色要按产品状态配置。

合格品---绿色；不合格品---红色；半成品---黄色

5.4.4生产现场使用的技术文件、有效记录、零件周转卡片、量刃具的维护管理规定

A.生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。

B.生产现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片等文件，必须使用塑封或装塑料袋方式保护。

C.生产现场使用的各种量具要做到，定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。不经常使用的量具不允许存放在工作现场。5.4.5生产现场工作台、吸烟点、垃圾篓、清扫工具、各种污染源的控制的管理规定： A.生产现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。B.生产现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。

C.生产现场垃圾篓要及时清理，外表面要随时保持洁净。篓内所装的垃圾量不允许超过篓体四分三高度。

D.生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具区内，并随时保持区内外洁净。

E.生产现场各种加工、焊接、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、安全生产造成的破坏。各种生产作业，要注意对地面的防护措施。有条件时，要在尘、烟、气味产生的地方安装配备排风设施和烟、尘收集装置；钳工打磨、打孔操作时应使用有关器具，及时收集落下来的砂粒、钻屑等废弃物.F.现场存放的工装、辅助材料等要有防尘及各类腐蚀污染的措施。如零件架等可采用挂透明塑料帘等保护措施。5.4.6生产现场工具柜、货架、工作台管理规定 5.4.6.1公用工具柜内工具定置管理规定

A.工具柜内物品摆放要规范、整齐、有序，取放方便。B.工具柜内物品标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识。C.工具柜内存放的工、量具、刃具等，不允许使其工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护隔离措施；量具（卡尺、表）一律装盒保管，盒内送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰。D.已报废和准备送检的工、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人负责；已报废的工、量具要定期清理，不允许长久存放。

E.工具柜摆放定置规定：工具柜摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定角线定位，要竖成线、横成行。要统一规格、统一编号。

5.4.6.2公用工具柜内存放物品的规定

A.公用工具柜内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按规定存放的少量备用消耗品。

B.工具柜内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品等。

?通用工具：搬子、钳子、螺丝刀、电烙铁、六方搬手等各种通用坚固工具；

?专用工具：专门用于特殊工作的专用坚固工具；

?刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具； ?量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具； ?辅助用品：砂纸、油石、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品

C.公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了然。5.4.6.3个人工具箱物品定置分类含义 A.办公用品包括：工作用的纸、笔、计算器、文件夹等； B.文件资料包括：书写了文字的各种卡片、记录本、工艺文件、图纸等；

C.上述两类物品的定置根据工作性质不同，可将两类物品有区别地放在一个抽屉内，但要在定置图的同一栏内注明“办公用品，资料”的字样。

D.生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品，与工作无关的、联系不紧密的不允许放在工作现场的工具箱内。5.4.6.4工具箱、柜定置图

A.工具箱定置图采用A4复印纸，电脑打印，直接在图上标明物品分类名称。

B.工具箱定置图要塑封，贴挂在工具箱内侧门壁上。C.工具箱定置图图例（见下图）。

5.4.6.5生产现场集中工具架上、工作台案上的工装、附件、材料、在产品的管理规定

A.工具架上摆放的物品符合取用方便、迅速找到的原则；有条件时，各种货架均要采用防尘保护措施，挂透明塑料帘。?材料摆放---必须是合格状态，材料分架摆放（如不能实现分架摆放时，要将架分为二部分，有明确的分界标识）。?附件摆放---按产品分层摆放。?零件的摆放---各产品的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标明相应的类别。具体方法：可以采用预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时，更换塑料袋内卡片方式。B.生产现场工作台案的管理规定 ?现场工作台案内存放物品的分类：

按工具箱物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于工作台比较醒目的侧面，当工作台案（柜）或抽屉内存放的物品比较单一时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。?物品摆放规定：

抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态；物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进行管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。

C.在非工作期间，工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和需要连续工作才能完成的零部件和工作中使用的工装等。

5.4.7生产现场检验区域产品定置规定

A.对成品检验区域的定置要求：成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、“不合格品”、“返修品”、“待处理品”、“废品”区域标志，并结合现场实际尽量标出区域线。B.废品要及时清出生产现场，要专人负责。5.4.8生产现场电气设施安全规定

A.电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。

B.在生产现场检修的电器及设备时要放置警示标志。C.配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。

5.4.9生产现场“6S”管理责任区划分、责任卡制做要求 A.责任区域划分原则：

?责任区域划分的主要目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。?要遵守以下原则：

㈠、方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的6S活动，也不影响他正常的工作。

㈡、明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。㈢、无遗漏原则---即“事事有人管”。

㈣、避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的考核、奖罚制度 B.责任卡制作要求：

?按各自管辖区域，车间以班组为单位，将每个地方，每件物品（或一些物品），每件事进行责任分工，分工要细化到人头。?责任卡：下表为例（具体责任卡制定由各部门或班组进行）

5.4.10车间定置图

A.车间定置图只需标出其主体部分,不用标出车间内部生产班组或工段的具体位置。

B.车间定置图反映的内容应包括设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使用的器具或用具、消防器材、电源开关等。并能够反映出车间办公室、库房等位置，标出名称。

C.车间定置图采用计算机彩色制版，以展板形式固定在墙上。D.定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。6.生产现场日常6S管理细则

6.1目的：贯彻执行6S管理标准，塑造企业形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品品质。

6.2范围：生产部所管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域。

6.3权责：各班组：负责本部所管辖区域的6S检查及执行；生产部：负责本部所管辖区域的6S检查及稽核处理。6.4内容： 6.4.1工作区6S： A.上班前5分钟：

?所有人员必须按时出勤，依规定穿厂服、保持衣着整齐、仪表端庄。

?环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅通。

?检查物料、工具有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。将所有物料、工具按指定的地方摆放，使物料、工具摆放井然有序，整个现场宽敞、明亮、整洁无比，创造一个良好的工作环境。B.上班中：

?工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须划分区分并标识清楚，严格按照指定的地方放置，不得摆放其它区域，更不得摆放于通道区，使通道顺畅，人、车易于通行；使作业流畅，不混料，不堆积物料。

?作业中对不良品、报废品、不清洁的产品以及有故障的产品贴上醒目的标识，加以明确区分；对不良品进行返工、返修，报废品及时清除。

?工作台面要保持干净，且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置，使上一工序方便于下一工序操作，让作业流程通畅，提高工作效率。

?员工工作中要坐姿端正，不能有随意聊天、打磕睡、离开工作岗位以及从事与工作无关的任何事情等，保持旺盛的士气和良好的工作状况。如需离开岗位，需向组长说明去向及记录离岗时间。C.下班前5分钟：

?工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有物料、工具、看是否干净、整洁，对不符合规定的地方及时纠正，保持整个现场整整齐齐、井井有条，每个角落都整洁无比，为次日的工作创造一个舒适的工作环境。

?关闭门窗、各种电源；

?下班出车间，做到有纪律、有秩序，不做违反厂纪、厂规之事。

6.4.2检查、稽核、纠正

A.各班组用6S查检表，每周自行查检，评出总分，对缺点事项进行分析，并追踪纠正效果。

B.生产部每月检查稽核各班组6S执行情况，根据不同结果做出不同的奖励，并在下一次的检查中追踪缺点事项的纠正效果。

C.使用表单：生产现场6S检查表。（见下表，可根据实际情况进行补充和添加）

7.办公现场6S管理标准

7.1范围：适用于生产部各个办公区域。7.2整理：

A.整理文件：每月对纸质文件、记录表单和电子文档作盘点，把其分为有效的和过期无效的，不要的全部销毁，有效的统一记录归档保管。

B.对区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”； 分类如下：

?设备：电脑、打印机、文具、书籍等； ?空间：柜架、桌椅、储物箱（柜）等； ?物品：个人用品、装饰品；

?依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要” ；

7.3整顿 A.办公区整顿：

?办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；

?常用办公用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内； ?电脑线、网线、电话线有序放置； ?人离开半小时以上应将桌面收拾干净。

?抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间充分利用起来，可以放下面这些东西：

----个人的东西；个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）

----文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）----空白稿纸、不常使用的文具等 ?垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下； ?桌洞下不得堆积杂物。

?外衣手袋：请置挂于衣帽柜或储物箱（柜）内，严禁随意放在办公桌椅上。

?饮水机：放指定地点，不得随意移动； B.文件、资料管理整顿：

?文档管理依据《质量管理手册》中相关要求执行； ?将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应将分为每日必用、常用和不常用三种，经常不用的文件要尽快处置；

?硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质或用移动硬盘等双套介质材料归档保存；

?储存公用信息的光盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。并且为了明确存储在光盘里的信息联系，建议在光盘的标签上注明题目。还要把光盘分类。修改以后，一定要注明标题、日期。同时光盘也应该像保存文件一样，保存在专用的夹子里。

C.信件、电子邮件的整顿： ?做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里；

?邮箱里面重要邮件应该及时备份；电脑硬盘中应专门建立一个文件夹，不能处理的邮件存放在里面； 7.4清扫：

A.清扫的对象主要是个人办公区域：桌面，桌洞，电脑、传真机、复印机、打印机等。B.清扫基准

?个人区域桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落，每天下班前5分钟清扫 ；

?办公设备主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢 每周一次,每周五下班前15分钟清扫 ；

?文档桌面、电脑中不能有失效文件，不可轻易看到机密文件。

?超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订归档。

?无破旧的卡片、册子、档案等，无用的手稿与工作无关的文件每月一次月末清理。7.5清洁

A.目的：彻底落实整理、整顿、清扫工作。B.保持6S意识.7.6素养 A.遵守《公司员工手册》有关规定;B.遵守公司其它相关规章制度；

C.巡查：每月底6S推行委员会对整个公司的6S执行情况进行检查；

D.使用表单：办公现场6S检查表。（见下表，可根据实际情况进行补充和添加）

8.原材料、半成品库房6S管理制度

8.1目的：规定了本公司生产所需的原材料、配件在库房的管理要求。包括物资入库、库房科学管理、物资保管以及物资出库和仓库安全防火等方面的要求。

8.2适用范围：适用于原材料、半成品库房管理。8.3术语和定义：下列术语和定义适用于本制度。

8.3.1库房6S管理的定义：对库房内各个生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养和安全的活动。8.3.2库房6S管理的术语

A.五化：摆放条理化、存放系列化、保管标签化、管理科学化、安全整洁经常化；

B.四清：账清、物清、质量清、资金清； C.三相符：账、卡、物相符；

D.二分开：常用的与不常用的分开；合格材料与不合格材料分开； 8.4库房的管理

A.目视管理，料签齐全、标志明显、堆码整齐、“五五摆放”、过目成数、“四号定位”、收发方便。

?四号定位：仓库管理中，用四层固定的号码确定一个货位，即库号、架号、层号、位号；

?五五摆放：是指库存物资推码时，以“五”为基本计算单位摆放。根据物资的不同特点，在摆放时每行每层数量力求整数，以“五”、或其倍数堆码。B.加强数据分析：

?库存管理做到“四有”：盈亏有原因；损坏有报告；记账有凭证；储备有分析。

?账、卡、物三相符，相符率在99.8%以上；盘点及时不得有账外物资：

㈠、认真自点，做到收发动态日清日结；

㈡、每月自点库存物资不少于三分之一，每季度全面盘点一次，点后填写自点记录，发现问题，分析原因，采取措施加以解决。

㈢、每年十一月一日开始进行物资大清查，要做到：有记录（清册）；库存物资数量正确，账、卡、物相符，㈣、结合微机管理，每月认真核对“收、支、存”状况表，对发生的问题要认真填写“材料账卡不符原因反馈记录”，分清责任，当月解决，保证账、料相符。

C.库房布局合理，库存物资要做到分区、分类并合理遮垫。8.5职责：

A.库房管理员和录入员应努力学习技术、业务、练好基本功。B.库房管理员负责入库验收工作。C.库房管理员负责物资保管、保养工作。D.库房管理员负责物资发放工作。

E.库房管理员应认真掌握库存物资的储备定量，以及物资消耗动态，及时上报保证物资供应。

F.库房管理人员做好库房管理，按时加锁；工具保持良好。8.6物资入库验收：

A.未经检验合格的不收；无计划或超计划未经批准的不收；票物不符或数物不符的不收。

B.认真检查入库物资，核对入库凭证，对不合格的物资（数量和质量问题）详细记载，及时处理。

C.防止错、缺、坏等不合格物资入库进账，并做好验收记录。D.物资入库按规定时间和标准验收，并有验收时间登记，交货和接货人签字。8.7物资的保管与保养

A.做好通风、防尘、防锈工作；做到防火、防盗、防破坏、防潮、防冻、防变质、防机械损伤；对易燃品应设专库或专柜，确保安全；对湿、温度要有记录。B.物资保管保养应达到：无变质、锈蚀、损坏的物资；无毒烂、虫蛀、鼠咬的物资。8.8物资出库

A.物资出库坚持“五不发”：无计划者不发；超额领用无批准手续的不发；票物不符或数物不符的不发；损坏或丢失未查名责任和办理手续的不发；改用、代用未经主管批准的不发。B.物资出库手续齐全、准确、及时。C.严格掌握物资先进先发的原则。8.9仓库安全防火

A.加强仓库“三防”，即防火、防盗、防破坏工作。

B.仓库安全防火有专人负责，防火安全措施得当，消防设施齐全。

C.每个库房应按保管物资品种设置灭火器材，灭火器材经常保持良好状态。

D.遇有紧急情况，直接报告主管部门，及时处理。8.10库房的定置规定