教学楼改造施工组织设计方案
（一）、编制说明
1、编制目的
本施工组织设计是我公司对＊＊＊市高级技工学校西小楼改造工程（二期）竞争性磋商项目的参谈文件之一，本施工组织设计反映了我公司拟对本工程中标后进行施工管理的总的构思和部署。若我公司有幸中标，我们将按照本公司的技术管理程序，在和有关方面进行图纸会审后，按照施工组织设计确定的原则和施工方案进行施工管理，以确保本工程优质高速的建成。
2、编制依据
＊＊＊高级技工学校西小楼改造工程（二期）竞争性磋商项目磋商文件及施工图纸等相关技术资料
我司现有施工力量和技术装备情况
我司在其它类似工程施工中总结的经验
对施工现场和周边的踏勘情况
国家现行规范及技术标准
3、编制原则
本施工方案是＊＊＊高级技工学校西小楼改造工程（二期）竞争性磋商项目具体实施的指导性文件。
我司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。
我司将以“文明施工、绿色施工、节能环保、优质保量、确保安全”的指导思想施工。本施工组织设计编制遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排施工程序和施工工序。
各分项工程尽力采用平行流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。
科学地安排本工程冬雨季施工，确保质量。
施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。
合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程质量前提下，降低工程成本，提高经济效益。
（二）、工程概况
工程名称：＊＊＊高级技工学校西小楼改造工程（二期）竞争性磋商 工程地点：＊＊＊高级技工学校 质量标准：执行国家验收规范合格标准
（三）、施工部署和施工现场平面布置
1、施工部署原则
施工总体顺序是指导整个施工的关键线路，包括施工段划分、施工进度计划等关键因素，对施工进行指导和制约。为使我司能与贵司有默契的配合。现针对本工程的实际特点，强调如下部署原则：
加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设计的投入，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。
本工程的总体施工顺序以“土建、防水、保温、钢构、外装修为主，穿插机电、门窗预留、预埋和安装，全面控制、统一协调”为原则。
本工程主要施工项目工期为签订合同后45个日历天，于2018年开工，我公司力保在签订合同后45日历天完成，满足业主使用要求。机电安装工程：
（1）进场后积极做好前期的准备工作，作好避雷接地的工作；（2）结构施工过程中进行机电管线的预埋和机电孔洞的预埋；（3）随着结构工程的施工，及时插入机电管道安装工作；随着粗装修工程的施工，及时插入设备安装；
（4）积极配合与协助业主进行设备、材料的选型和定货，以及专业分包商的选定；在施工过程中，积极协调和解决各专业间的交叉施工中存在的问题，为施工顺利进行创造良好的条件；
（5）组织各承包商进行机电专业安装施工以及机电各系统联动调试；（6）进行设备的安装及调试。
2、劳动力计划
本工程将选用我公司专业分公司及部分和我司长期合作信誉良好的劳务施工队伍参与本工程的施工，确保劳动力的素质及按期组织到位。按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。
本工程将根据工程各阶段施工任务配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。
劳动力包括钢结构、砼结构、装饰装修、机电安装等所需劳动力。详见：《劳动力计划表》
3、主要施工机械设备配置
该工程建筑面积不大，施工程序纷繁，罗列了：防水、保温、外装、钢构、机电、门窗、等工程。
钢结构吊装选择1台25T汽车吊的汽车吊来完成厂内的钢结构吊装、倒运工作和配合土建的小部分垂直运输作业。
详见：《主要机械设备进场计划表》
4、施工现场平面布置原则
本工程建筑面积约3347平方米，占地总面积1050平方米，共10多个单序工程，其中包括防水、保温、外装、钢构、机电、门窗等主要工程，因此科学、合理地进行施工现场平面布置，对减少临建投入、减少二次搬运、节约成本、顺利进行施工生产将起到至关重要的作用。我公司通过认真、细致的研究：
根据本工程特点，考虑各种环境因素及施工需要，布置时遵循原则如下：
4.1随着工程施工进度进行现场平面布置和安排，各施工阶段的平面布置要与该时期的施工重点相适应。
4.2在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。
4.3施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。
4.4中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。
4.5临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。
4.6本工程重点加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。
4.7本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。
4.8注重控制粉尘设施、排污、废弃物处理及噪声设施的布置。4.9充分利用现有的场地为施工所用，尽量减少不必要的第二场地的临建投入。
4.10设置便于大型运输车辆通行的现场环行道路并保证其可靠性。
5、不同施工阶段平面布置 5.1基础施工阶段现场平面布置
基础施工阶段现场平面布置从功能上基本可以分为现场办公区、生活区、交通组织区、物流组织区和施工作业区5个部分。
现场办公生活区：位于现场的东边，可以满足日常办公和施工高峰期近50人的生活需要，为业主及监理公司两间临时工地现场办公室，需配桌椅柜、空调、电话、饮水机等办公设备及宽带接口。并提供了一间会议室。本区域采用了优化设计原则，在保证建筑面积的基础上提高绿化率。
交通组织区：选用了由6米主干道、和2个出入口以及大型停泊中心组成的多级道路系统。道路均为混凝土硬化路面，双面坡排水。物流组织区：根据工程量在井架周围和主干道旁边都设置了物流区块，包括水泥库（临建、装饰抹灰等）、钢筋加工与堆放区、模板加工与堆放区和周转材料区（在装修阶段做相应的调整）。施工作业区：拟建建筑物所在区域。
5.2结构施工阶段现场平面布置
本工程现场内的单体建筑数量较少，占地面积小，分布的也集中。所以在现场设置了少数分散堆料场和1个钢结构集中堆料场，考虑到工期比较紧张和工程的实际情况对施工机械化的要求，同时出入口设置洗车池。
5.3装修施工阶段现场平面布置
在装修阶段，考虑砌筑、抹灰等装修工程同时进行施工的工程量较小，根据单位工程的大小及建筑高度设置了1台井架，以保证施工材料垂直运输的需要。
6、现场临时用水规划
6.1施工临时用水设计用施工内容
6.1.1施工现场消防，施工及临时设施用水设计施工。6.1.2消防、施工用水管道的设计及施工
6.2总水源:施工现场水管、水源由业主提供的消防管道接入。消防与施工用水共用一条管道,平时用于供给生活用水,火灾时用于消防灭火.6.3根据本工程的实际工程量和具体的施工顺序，以及现场的用水机具设备和消防要求，我公司通过计算，给水干管选用DN100镀锌钢管可满足施工、生活、消防用水的需求。现场的施工用水：在室外给水环网上预留若干DN32支管，以供施工取水。
6.4由于本工程单体比较分散，施工用水源接入点也不多，若采用车间P施工区水源引至小单体附近，必增加总体成本，考虑到小单体施工用水不是很多，在施工时寻求临时水源。
7、现场临时用电规划
本工程的临时用电高峰期将出现在结构施工阶段，此时将有木工加工、钢筋加工、混凝土浇筑与振捣、电焊机、钢结构安装与焊接、机电加工、井架、办公、工人食堂等同时用电。现场采用ＴＮ－Ｓ三相五线制系统供电。
8、临建设施规划 8.1施工现场围墙
临时围墙利用业主已建围墙。8.2现场办公室
办公区域设在现场东边，为单层活动彩钢板房,包括各部门办公室、会议室、厕所等。并为甲方监理提供办公室、会议室及值班室。办公室统一按我司标准设置。办公区域门前有绿化区，种植各种花草，以美化施工现场，营造积极、整洁、文明的办公环境。
8.3工人生活区
工人生活区设在场地南侧，主要设施包括工人宿舍、食堂、厕所等，各种设施布置需满足消防要求。另配备食堂20m2，包括厨房及洗碗间，厕所为甲方所提供临时使用。该设立医务室，配备医务人员及必要的设备、有效的药品，并与当地医院保持联系。
8.4门卫室
现场大门处均设置门卫室,派保安昼夜轮流值班。警卫室尺寸5×5m，内部考虑设1张办公桌及1张床位。
8.5仓库
为满足工程进度，配备必要的材料仓库。8.6加工车间
临时建设加工车间，满足整个工程需要，建设在施工场地就近。严格注意消防，及用电安全。
8.7建筑垃圾堆场
在靠近生活办公区域南侧空地设置一建筑垃圾堆场，现场建筑垃圾应及时清理出场。(四)、施工准备
1、施工现场和交通准备
开工前办理好施工许可证等各项法定手续，并与政府各有关管理部门、本工程监理公司取得联系，便于协调处理各种有关事宜。按照施工平面布置图所指定的位置设置各种临建设施；规划布置好场内施工人员、车辆的交通道路；进行施工用电用水管线的布置。
2、技术准备
项目部技术人员在前期应进行以下工作： 向驻地监理工程师和建设单位技术人员详尽的了解查询本工程原建筑物中的各种强弱电、给、排水管线及设备预埋、预留等具体情况，并编制详尽的图文资料。
研读竞争性谈判文件、合同和施工图纸，进行认真仔细的图纸会审，充分领会设计意图和业主要求后，对本工程施工组织设计进行深化和细化。
做好各类原材料的检测工作。
做好前期各类工序的逐级技术交底工作。
3、材料准备
根据工程所需材料的种类，在公司合格材料供应商名册中进行选拔，以确定有关供应商。
各类工程用料及各类施工用材，按计划落实，根据进度需要量分期分批组织进场，有序地堆放在施工平面布置图所指定的地点。
4、机具准备
按机具准备计划及各工程进度的需要，将各类施工机具分批组织进场。
5、劳动力准备
根据本工程的特点，公司先行对各专业作业队进行筛选审查，确定后进行培训和技术交底。按施工进度计划和各工种工序的特点分别组织进场作业。
（五）、主要分部分项工程施工方法
拆除工程施工方法
1、拆除技术准备
1.1、熟悉被拆建筑物(构筑物)的竣工图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，必须强调是竣工图，因在施工过程中可能有变更。
1.2、学习有关规范和安全技术文件。
1.3、调查周围环境、场地、道路、水电设备管路情况等。
1.4、编制拆除工程的施工组织设计。
1.5、向进场施工人员进行安全技术教育。
1.6、制定安全事故应急救援预案。
2、现场准备
2.1、清除拆除范围内的物品。
2.2、疏通运输道路，拆除施工中临时水、电源、设备。
2.3、切断被拆范围内的水、电、暖气、管道等。
2.4、在拆除工程开工前，负责做好防护系统的搭建，封闭施工现场，搭设有效围挡，围挡高度不应低于1.8M，在指定的位置设安全通道和进出大门，非施工人员不得进入施工区。
2.5、向周围群众出安民告示，拆除工程施工区域应设置醒目警示标志，在拆除危险区设置警戒区标志。2.6根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。施工现场应设置消防车通道，保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。
3、拆除范围：
3.1、墙立面拆除：块料墙柱面拆除（含结合层），腻子涂料层及抹灰层拆除；
3.2、平面抹灰层拆除：抹灰层拆除；
3.3、门窗拆除：整门拆除，整窗拆除，窗台板拆除；
3.4、电气拆除：配线拆除，灯具拆除，小电器（开关、插座等）拆除；
3.5、混凝土构件拆除：拆除水泥混凝土路面
3.6、平面块料拆除:拆除二层走廊水磨石面层、拆除室外台阶水磨石面层；
3.7、屋面防水拆除：屋面防水层及保护层、找坡层、找平层拆除；
3.8、水管拆除：室外塑料排水管拆除、室外铸铁排水管拆除；
4、拆除顺序为：
切断电路→拆除电气→拆除管线→门窗拆除→墙立面层拆除→屋面基层清理→平面层拆除→雨水管拆除→混凝土路面拆除等。
5、拆除工程施工部署
5.1、本工程是改造工程，施工时间紧、拆除项目多，且紧邻办公楼和居民区，因此我项目部将建立一套行之有效的安全管理体系及施工措施，确保工程的拆除工作，在预定期内顺利完成，为主体装饰装修工程的顺利开展奠定基础。
5.2、拆除施工前，先作好一些原有设施、重要部位、部件的防护保护工作。特别是运送物品的电梯内外要用大芯板做好防护。
5.3、拆除工作势必造成相对较大的噪声和震动，为了减少对周围居民的正常工作与休息，我项目部将严格执行拆除时间上的要求。低噪音的拆除工作安排在早晚进行，高噪音的工作安排在白天进行。正常拆除为早7：00-晚8：00之间，在进行夜间运输工作之前，所有必须搬运的材料应全部堆放到首层，所有可以运下来的材料也可以在同一时间倒运到首层以节省运次。白天再进行外运工作，以免扰民。
5.4、拆除下来的材料及相关建筑垃圾，应于当晚清运出场。拆除现场要对必行通道采取安全防护措施。
5.5、拆除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业。
5.6、进行拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，对拆除物应采取有效的下落控制措施。
5.7、拆除管道时，必须确保管道内无残留物，并采取相应措施确保安全后，方可进行施工。主要工程拆除方法
1、门窗拆除
1.1、准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。
1.2、门窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门窗框卸下，门窗拆卸过程中，要一人拆卸，一人负责门窗的稳定。在门窗拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将门窗口四周的抹灰层剔凿干净，要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将门窗砸掉砸伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。
1.3、拆除门窗时，要设置专门的人员负责安全，并设安全指示标志，同时还要加强对原有成品的保护工作。在拆除门窗过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗或其他物件。
1.4、门窗拆除后要轻放，严禁高空推倒。
2、水、电管线的拆除
2.1、首先与建设单位和监理单位进行现场仔细勘查，摸清原有管线布局，原有设备的性能和具体需要拆除的管线、设备等，作好书面交底记录，以便准确掌握哪些地方该拆，哪些地方不该拆，哪些地方先拆，哪些地方后拆。
2.2、在拆除工作开始前先将设备、电气、水暖等与外界联系的地方和可能影响拆除工作安全的所有接口关闭或切断，搭设好拆除施工用的脚手架平台，再将各种设备、管线等接头和连接处用专业工具拆开。
2.3、设备、管线拆除后由人工传导，轻放至地面，严禁高空抛掷。2.4、拆除设备时严禁野蛮施工，不得以拆除设备为理由而造成设备的永久损坏。对拆除的设备按类别集中存放，严禁乱堆乱放。
2.5、拆除电气设备前应先断电，确认所有器具均不带电后，方可进行拆除工作。
2.6、配电箱（柜）内电源电缆进线端拆除，箱（柜）内器具应保持完好，不得损坏。
2.7、电缆、电线拆除应多人操作，统一指挥。
3、灯具拆除
3.1、首先由电工人断掉电总闸，将灯具、小电器拆除，在拆除灯具时将线头用绝缘胶布包好以防漏电。
5、墙面装饰及块料拆除
5.1、充分了解原有结构和原装饰层的做法，摸清原有墙体内水电管线的预埋情况。
5.2、封堵外门窗口，防止粉尘到处飘洒和噪音的扩散，对周围环境造成污染。
5.3、在每段作业墙面拆除时，首先由施工工人搭设好作业架子平台，由专业电工接好照明和施工用机具，一切施工前的准备工作完工后，由专职安全员检查合格后，施工工人方能进行拆除工作。
5.4、先将所有拆除的墙面用滚筒或刷子的沾水充分湿润后，再进行墙体面层的拆除工作。特别注意：润湿墙面的水不要过多，以免造成到处流水现象。
5.5、墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除，铲除原构件表面的粉刷、贴面的装饰层和防水层，剔除构件松散部位，用钢丝刷将构件表面的油污、浮浆清理干净，打磨至坚实基层，并用丙酮擦洗干净。
5.6、对不平整部位应进行打磨或修复。修复采用高强修补砂浆。5.7、墙砖面层的铲除，主要采用空压机设备利用风枪拆除或利用电镐拆除，拆除施工前必须调查清楚原结构情况、墙砖铺设厚度以及是否有管线在铲除厚度范围内（有的要先进行相关专业的拆除），施工中把握好拆除厚度。
5.8、由于块料面层拆除后要重新做面层，故原块料面层及基层一定要铲除干净（铲除到原混凝土墙面），以防新做面层松动及空鼓。
5.9、拆除过程中，如出现墙面垂直度及表面平整度偏差较大时，应立即停止施工，待与设计商定方案后在进行施工，严禁过度剔凿，导致主筋外漏。
6、地面拆除
6.1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品，严禁酒后作业。
6.2、地砖面层的铲除，主要采用空压机设备利用风枪拆除或利用电镐拆除，拆除施工前必须调查清楚原结构情况、面砖铺设厚度以及是否有管线在铲除厚度范围内（有的要先进行相关专业的拆除），施工中把握好拆除厚度，防止损坏楼板结构层。
6.3、由于块料面层拆除后要重新做面层，故原块料面层及基层一定要铲除干净（铲除到原楼板面），以防新做面层松动及空鼓。
6.4、地面拆除后，楼层垃圾应及时清理干净，由升降梯下运至地面并运送到项目部指定垃圾点。
6.5、严禁将拆除垃圾由楼层窗口向下倾倒，以防抛物伤人。发现违反者，项目部将对该拆除班组进行严厉的经济处罚。拆除注意事项：
1、施工过程中，要注意保护非拆除项目，所拆下的材料要在现场码放整齐，对于吊顶板、木门等材料在施工过程中尽量保持完好。
2、拆改施工中不得对原结构进行破坏，如涉及到原结构，必须同设计、监理、甲方共同协商后，再确定处理方案进行施工。
3、拆除过程中，如墙、柱垂直度及表面平整度偏差较大时，应立即停止施工，严禁擅自剔凿，破坏原结构。
4、对于噪声较大的施工项目，要安排在白天进行，避免对周围环境造成污染。
5、渣土等无用物当天要及时清运干净，保持楼内外的干净整洁。
6、水、电、通风各专业设备和管线拆除与土建各项目的拆除相互协调，统一安排。
7、在作业人员上岗之前，水源电源必须先行切除，确保作业人员的人身安全。
8、拆除工序应合理，先拆除土建的饰面层及影响水、电设备拆除的骨架，然后拆除水电通风设备及管线，再拆除土建基层装饰材料。
9、特种操作人员必须持证上岗，并且必须有一定经验的施工人员方可上岗。
10、现场接电必须有现场专业电工进行接线，严禁私拉乱接，防止出现事故。
11、电工操作应严格执行安全用电有关规定和规范标准，服从安全管理，做好自己不违章作业，拒绝违章指挥和及时制止他人违章作业。
12、进入施工现场，必须按要求穿戴好安全防护用品，手持电动工具时，使用者必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。电气安装施工方法
1、管内穿线
配线：照明线路BV2.5mm2，330米。
相线、中性线及保护线的颜色应加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
穿带线一般采用Φ1.2~Φ2.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路时同时将带线一并穿入，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相绞在一起，然后将带线拉出。
2、绝缘测试
照明线路的绝缘摇测选用500v量程为0－500兆欧的兆欧表。测试时兆欧表摇动速度保持在120r/min左右，在电器未安装前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次。导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5兆。确认无误后再进行送电试运行。
3、灯具安装：要有专人检查，成品灯具应完好无损，不符合设计型号的灯具不准代用。检查灯具金属部件是否齐全，有无腐蚀，禁止使用伪劣产品。领到灯具后要精心搬运，不可撞、跌、摔、打。现场安装时首先了解的位置标高。然后划线定位打眼安装。上灯泡时，不能拧的过紧，避免造成中心接点的偏移形成短路。
4、空调移机：安排专业空调安装技术人员，据甲方要求拆卸、安装空调机。
岩棉板保温隔热墙施工方法
基层处理（防水砂浆）→配置胶粘剂→粘贴岩棉板→安装固定件→底层抹面砂浆（2遍）→耐碱网格布→面层抹面砂浆（1遍）→保温系统验收→饰面层施工
1.弹控制线、挂基准线
1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；
1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；
1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。
2．粘结砂浆
2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；
2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；
3．基层上粘贴翻包网格布
3.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处。
3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；
3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；
3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。
4、粘结剂
4.1在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；
4.2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。
4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。
4.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。
5、粘贴岩棉板
5.1已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；
5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm；
5.3在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；
5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。
5.5均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内；
5.6随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；
5.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；
5.8岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内；
5.9如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。
6．安装锚固件
6.1粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材厚度来选择相应的锚固件且直径为ø8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。
6.2凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。
6.3在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；
6.4需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；
6.5用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；
6.6用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。
6.7为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。
6.8锚固件数量：建筑高度20m以下不少于7个/m2，20m以上不少于9个/m2。
七层以上锚固件分布
七层以下锚固件分布
阳角锚固件分布
7．打磨岩棉板不平整接缝处
7.1如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整；
7.2抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑；
8．岩棉板上铺贴翻包网格布
8.1凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm厚1.5～2.0mm拌制好的抹面胶浆；
8.2把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内；
8.3门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45°斜铺240mm宽300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内；
8.4压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。9．底层抹面胶浆
9.1抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行；
9.2岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出1～2mm厚已拌制好的抹面胶浆；要求将岩棉板充分覆盖。
9.3每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积
9.4已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。
10．铺设耐碱网格布
10.1抹完第一遍底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；
10.2单张网格布长度不宜大于6m；
10.3铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内；
10.4标准网格布需要搭接时，必须满足65mm的搭接长度要求；加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。
10.5在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。
10.6保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于200mm。
10.7结合岩棉板材料性质，外墙保温耐碱网格布要求进行双层铺设，待第一遍底层抹面胶浆表干后，抹第二遍底层胶浆1-2mm厚，在胶浆尚未干时，立即铺设第二遍耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面。
11．面层抹面胶浆
11.1等底层第二遍抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道2.0～3.0mm厚的抹面胶浆，抹面胶浆的总厚度应控制在≥5.0mm。
11.2面层抹面胶浆应完全覆盖网格布，表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求。
12．细部节点及特殊部位处理
12.1修补孔洞
12.1.1当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1：3防水水泥砂浆抹平。
12.1.2根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。
12.1.3待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将岩棉板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
12.1.4裁剪面积能覆盖整个修补区大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。
12.1.5涂抹二遍抹面胶浆，分别埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。
12.1.6用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。
12.2分格条的设置
每两层在楼层位置设置分格条，分格条采用粘贴法进行施工，即在保温板上用粘结剂进行粘贴，完成后面层砂浆应于分格条平齐，平整度不得超过1mm。
12.3檐口墙网格布翻包
檐口墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿檐口墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3cm处设置滴水槽，滴水槽宽度为2cm。
施工重点
1、对门窗洞口等进行网格布反包。
2、粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于200mm板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。
3、上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网格布达到强度后再进行二次抹浆。
4、锚固件安装必须在岩棉板粘贴24h后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。
5、配置好的抹面胶浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉板表面（厚度约1~2mm），趁其未表干，将网格布压入湿的抹面胶浆中，然后用平口批刀将其嵌入抹面胶浆中，等待其稍干可以触碰时（完成双层抹面、双层网格布），用电锤在网格布表面钻孔，安装膨胀锚栓。直至底层抗裂砂浆充分干燥完成，开始批涂面层抗裂砂浆，要求将网格布充分覆盖，抹面胶浆总的厚度控制在≥5mm（1.5+1.5+2）为宜，压平，收光。
6、严禁在面层胶浆完成的外保温墙面上开孔或钉钉。施工验收
1、检验批的划分
根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按500~1000m2墙面面积为一个检验批。
2、材料验收及复试
2.1进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合岩棉板保温系统相关质量要求。
2.2工程现场采用的岩棉板和粘结剂等材料，进场时应对其性能进行见证取样送检复试，按每单体一整套系统检测报告。具体检测项目如下：
2.2.1岩棉板：岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能；
2.2.2胶粘剂：干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与防水水泥砂浆）；
2.2.3抹面砂浆、抗裂砂浆、界面砂浆、耐碱网格布：干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与保温层）；
2.2.4板材粘贴强度：拉拔强度（每个检验批3处）；
2.2.5锚固件拉拔力检测（每个检验批3处）；
2.2.6现场实体检测；
3、施工过程中隐蔽工程验收
3.1岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。
3.2岩棉板与基层墙面的粘结强度和粘结方式应符合设计要求。
3.3每块岩棉板与基层面的有效粘结面积应在50%。
3.4锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。
3.5网格布铺设，压帖密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，标准网布的水平、垂直方向搭接均不小于65mm。加强网布只需做对接处理。
屋面SBS卷材防水施工方法
1、施工流程
材料准备→技术准备→基层处理→涂布底油→细部处理→卷材试铺→铺贴卷材→保护层→质量检验→成品保护
2、基层处理
（1）2.1找平层应以水泥砂浆抹平压光，基层与突出屋面的结构（如女儿墙、天窗、变形缝、烟囱、管道、旗杆等）相连的阴阳角；基层与檐口、天沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50㎜。
（2）2.2基层表面应坚实且具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。
3、施工工艺
3.1涂布底胶
目的，清理基层灰尘，隔绝基层潮气，增强卷材和基层的粘结能力。
用长把刷把稀释过的氯丁胶或沥青涂料均匀的涂刷在干净和干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4小时以上至不粘脚后方可进行下道工序。
3.2卷材施工
卷材实行热熔铺贴：
卷材的配置—应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与流水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。
先铺设高跨屋面，后铺下层的屋面，先铺设排水比较集中的部位（如排水、檐口、天沟等处）按标高由低向高的顺序铺设。
在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面熔化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。
卷材的搭接宽度为长边不小于100㎜，短边不小于150㎜，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好。
3.3附加层
底胶涂布作业完成后，先在水沟、女儿墙等重点部位铺贴一层附加层。
3.3.1卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱褶、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。
3.3.2卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。
3.3.3卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。
4、成品保护
4.1施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。
4.2防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。
4.3施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加以板材铺垫，以防破坏防水层。
4.4防水层验收合格后，可直接在防水层上浇注细石混凝土或砂浆作刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。
4.5施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补救措施，以确保防水层的质量。墙面一般抹灰施工方法
１、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。再用水泥砂浆中掺入水泥量１０％的１０７胶搅拌均匀后使用，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。
２、套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四方规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。抹灰先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于７mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。
３、墙面冲筋（打栏）：待砂浆结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆之间做宽约３０～５０mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
４、做护角：根据砂浆墩和窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出1:2.5水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边５０mm以外位置，以４０°斜角将多余砂浆切除、清净。
５、抹底层灰和中层灰：（面砖外墙）底层灰采用9厚1：3水泥砂浆，刷素水泥砂浆一遍，然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。6厚1:2.5中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。
６、抹罩面层
面层抹砂浆：等中层有七成干后，面砖外墙面层采用5厚干粉类聚合物水泥防水砂浆,中间压入一层耐碱玻纤网布。先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，并用磨板打起浆后，用塑料抹子赶平压光至表面平整光滑，均分两遍压实磨光。
质量要求
1、主控项目
1.1抹灰前基层的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
1.2所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复检合格。砂浆配合比应符合设计要求。
1.3抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，采取防止开裂的加强措即：所有内外墙框架结构梁底、柱与砌体相接处沿缝长增设一层铁丝网，网宽30cm，规格为17#线，网孔为1cm×1cm。
1.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。
2、一般项目
2.1本工程采用一般抹灰工程的高级抹灰等级，表面质量应符合下列规定：
表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
2.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
2.3灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆 层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
2.4抹灰分格缝用20×6木线条与山墙抹灰同时施工，然后再把木线条取出，抹灰分格缝设置的位置应与飘窗窗台板标高一致，保持水平，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
2.5有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线与墙面连接处要留有10mm的缝口。
2.6滴水线（槽）应整齐
顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
内墙面喷刷涂料施工方法
1、作业条件：
1.1、室内抹灰工程、木装修工程、水暖工程、电气工程等全部完工并通过验收。
1.2、根据设计要求选购涂料，并依现行材料标准对材料进行检查验收。熟悉将要涂施的涂料的基本性能和施工注意事项。
1.3、被涂施物面基层按要求处理好。
1.4、施工环境（环境温度5℃-35℃）必须符合涂料施工的环境要求。
1.5、将门框、窗框、木制墙面等处加以保护，以免污染。
1.6、冬期施工室内温度不低于5℃，相对湿度为60%，并在采暖条件下进行，同时设专人负责测试温湿度和开关门窗，以利于通风和排除湿气。
1.7、做好样板间，并经检查站鉴定合格后，方可大面积喷（刷）浆。
2、操作工艺: 2.1、施工工艺流程：
2.2、操作要点：
2.2.1、基层清理与处理
(1)用扫帚、毛刷清除基层表面浮砂、灰尘、疙瘩要清扫干净，粘附着的隔离剂用水碱水清刷墙，然后用清水冲刷干净。
(2)一般情况下直接将基层空鼓部分铲除，重做基层。当空鼓部分不宜剔凿时，可用电钻钻孔（∮5-10mm），然后向孔内注入低粘度的环氧树脂使其充满空鼓的缝隙，并固结。表面孔用合成树脂或水泥聚合物腻子嵌平待固化后打磨平整。
(3)微小裂缝用防水腻子嵌平，然后用砂纸将其打磨平整。混凝土板出现较深的小裂缝，应用低粘底的环氧树脂或水泥浆用压力灌浆办法进行修补。
(4)对于较大裂缝，将裂缝打磨或剔凿成“V”形口子，并用清水洗干净，沿缝隙涂刷一层底层涂料，然后将密封材料嵌填于缝隙内，并用工具将其压平。在密封材料的外表面用合成树脂或水泥砂浆聚合物腻子抹平，最后打磨平整。如果嵌缝用聚合物水泥砂浆，则应分层进行，至表面抹平。
(5)麻面部位处理。首先洗净需处理部位，然后用聚合物腻子或砂浆刮平或抹平。
(6)喷乳胶水：砼墙面在刮腻子前应先喷一道胶水，以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷均匀一致，不得有遗漏处。乳胶水重量比为清水：乳胶=5：1。
3、刮腻子：在清理完的墙、顶面刮2-3遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证墙面的平整度。
3.1、第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整﹑均匀光滑，密实，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其它部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平稳，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。
3.2、第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整﹑光滑为止。
4、涂料涂刷：涂料施工应在干燥、清洁、牢固的基层表面上进行。
4.1、涂刷顺序为：先顶棚、后墙面，同遍顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。同一饰面先竖向后横向。操作时用力要均匀，厚薄一致，防止涂料过多流坠。涂刷不到的阴角处，需用毛刷刷齐，不得漏涂。一面墙要一气呵成，避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4h以上，才能进行下一到磨光工序。如遇天气潮湿，应适当沿长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，不要磨穿涂层。磨后将表面清理干净。
4.2、第二遍中层涂料涂刷与第一遍相同，但不再磨光。
5、冬季施工：
5.1、内墙喷（刷）浆应在采暖条件下进行，室内温度不低于5℃，湿度不大于60%。
5.2、喷（刷）聚合物水泥浆，应根据室内温度掺入外加剂，外加剂的材质应与涂料材质配套，其外加剂掺量由度验决定。门窗安装施工方法
1、工艺流程：
窗框上墙安装→检查校正→窗扇组装→玻璃组装→门窗扇安装→检查校正→五金件安装→洞口处理→清洁→交验
2、窗的装配：
2.1、门窗框、扇外形尺寸的允许偏差在1.5mm-2mm之间。2.2、门窗框、扇的对角线尺寸之差应不大于3mm-4mm。
2.3、门窗框、扇组装后铰链部位的配合间隙，其允许偏差为2.0mm到-1.0mm之间。
2.4、门窗框、扇四周搭接宽度应均匀。平开窗其搭接量的允许偏差小于或等于1.5mm，窗扇装配时应吊高1mm-2mm。
2.5、门窗框、扇装配后不得妨碍开关功能，窗扇不应翘曲。2.6、五金配件安装位置应正确，数量应齐全，安装应牢固。五金配件应开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能要求。承受往复运动的配件，在结构上应便于更换。
2.7、密封条装配后应均匀，牢固，接口严密，无脱槽等现象。2.8、压条装配后应牢固。转角部位对接处的间隙应大于1mm不得在一边使用两根压条。
3、玻璃装配
玻璃的尺寸，从门窗框、扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。
4、窗的外观
窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致、无裂纹、无气泡，接缝平整，不得有影响使用的伤痕，杂质等缺陷。
5、检验方法 5.1、外观质量检测
用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下，目测其它外观项目。
5.2、门窗框、扇外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。
6、安装方案及相应参数要求
门窗框的安装必须牢固。采用5*45或5*40加强自攻钉安装，窗 框中挺连接处要采用木屑或硬物垫实方可连接螺丝。施工工具采用手 枪钻，应注意螺丝连接适中，避免过紧和过松的现象。
6.1、本工程窗框安装是采用后塞口，铝合金安装在钢副框内侧，与钢附框连接采用加强自攻钉连接。安装位置为铝合金内侧面与钢副框内侧边平齐。
6.2、将不同规格的门窗搬到相应的窗口旁竖放，依据在窗框的上下边划出的中线确定安装位置。
7、螺丝的安装应符合下列要求：
7.1、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再打安装孔。
7.2、安装孔距的位置应距窗角，中竖梃，中横梃安装孔之间的间距应≤500mm。不得将安装孔直接打在中横框，中竖框的档头上，采用4.5钻头打孔。
7.3、测出各窗口中心线，并应作出标记。
7.4、当窗框装入钢附框洞口时，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度。
7.5、当窗与钢附框固定时，先固定上框后固定边框，固定方法采用加强自攻钉固定。
8、玻璃安装应符合下列要求：
8.1、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。
8.2、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。
9、安装五金件，铰链及锁扣后，应压实压条。
10、安装后的保护
10.1、在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。10.2、已装框，扇的洞口，不再作运料通道。
10.3、严禁在门，窗框，扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门，窗框，扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框，窗扇或窗撑。
10.4、应防止利器划伤表面，并应防止电，汽焊火花烧伤或烫伤面层。
10.5、立体交叉作业时，门、窗严禁碰撞。
11、洞口的处理
洞口使用发泡填充剂处理，发泡剂只能用在窗框上口，任一测面与墙体的连接缝里（缝隙在5mm以上的施打发泡胶）。
12、肯德基门安装
12.1、门框的安装：
A、将洞口修到能保证门框正、侧面都垂直地面。框下端量起520mm与土建五零线平齐，门框埋入地平面20mm，如五零线与现场不符无法安装应与土建协商确定门的安装高度。
B、以2100mm高为例每个门需6个固定点，分布在立框上用钢钉固定，上下各进200mm，中间均布，若高为2400mm的门框8个固定点，如果墙面为空心砖里面有预埋时固定点位置也可根据现场条件作适当调解。
12.2、门扇的安装
检查门扇尺寸是否与门框相符，上合页距上端150mm，中间合页距上合而260mm，下合页距中间合页1080mm，当洞口高度低于1800mm时，门框带下框用2片合页固定。在框上分别确定合原位置，剔好框、扇合页槽，严禁只在框（或扇）上一边开合页槽。用（5*40）的螺丝固定，先用锤打入1/3的深度，然后用改锥拧入，严禁一次打入，如属硬木用手枪钻钻一个直径4.2的孔，深度为螺丝长度的2/3，然后拧紧合页。
13、隐蔽验收
13.1、对需要隐蔽部分做好隐蔽记录。
13.2、会同业主，监理，总包方质监部门对隐蔽部位逐项进行检查验收。
13.3、相关单位和人员在隐蔽检查验收记录上签字盖章。
14、清洁，交验
15、门窗成品保护措施
15.1、门窗运输时应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。
15.2、门窗进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸，碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。
15.3、门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包好扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆，灰水，喷涂材料等污损门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。
15.4、进行焊接作业时，应有措施，防止电焊花损坏周围的门窗型材，玻璃等材料。
15.5、禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰门窗产品，防止门窗变形损坏。
15.6、门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离注意不得划伤，防止划花门窗表面氧化膜。石材窗台板安装
按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。
3、技术措施
3.1、质量标准
3.1.1、主控项目
(1)、石材窗台板的材质、品种、规格尺寸、形状必须符合设计要求。
(2)、预制加工的各类石材窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求。
(3)、石材窗台板必须按设计的构造镶打牢固，无松动等缺陷。
3.1.2、一般项目
(1)、加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计要求；木制窗台板和暖气罩表面不得露钉帽，应无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。
(2)、石材窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。石材窗台板出墙尺寸一致。
4、成品保护
4.1、安装石材窗台板时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、角等成品。
4.2、窗台板进场应妥善保管，做到石料，决村不损坏棱角，不受污染。
4.3、安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。室外花石材踏步施工方法
1、材料要求：
1.1、花岗石块的品种、规格、质量、颜色应符合设计要求，其色差应符合施工验收规范的要求。
1.2、板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。
1.3、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
1.4、矿物颜料、蜡、石材清洗剂。
1.5、砂：粗砂或中砂，并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。1.6、花岗石：采用天然花岗石，天然花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。
2、主要机具（工具）：
2.1、主要机具：砂浆搅拌机、砂轮锯、磨石机
2.2、主要工具:手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、台钻、合金钢钻头、扫把、砂轮、砂轮切割机、钢丝刷。
3、作业条件:
3.1、花岗石板块进场后，应侧立堆放，光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。在铺设前，应根据现场铺贴场地进行排板，并绘制出排板图，排板图确认后按照排板图施工。本工程采用的深色灰麻烧毛石材，甲方已经选定石材样板，进货时应按照样板进行验收。
3.2、本工程铺贴位置是C1C2配套用房室外台阶和外廊
3.3、在外墙上应有标高水平线。
4、施工工艺
4.1、工艺流程:
准备工作→弹线→试拼→刷水泥浆及铺砂浆结合层→拉线、铺花岗石板块→灌缝、擦缝→清扫干净。
4.2、操作工艺: 4.2.1、准备工作：
（1）、以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法、弄清洞口、边角等部位之间的关系。
（2）、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
4.2.2、试拼：在正式铺设前，对每一施工段的花岗石板块，应按排板图试拼。
4.2.3、弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在平台上拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙体标高面线找出面层标高。
4.2.4试排：室外两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及楼梯间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙。
4.2.5、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：4的干硬性砂浆，干硬程度以手握成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
4.2.6、拉线、铺砌花岗石板块：
（1）、板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干，被面采用防碱背涂剂方法处理后方可铺设。
（2）、根据室外拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫（不得用橡皮锤或木锤下接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空鼓之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥用浆（浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平垫板用铁水平尺拭平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，结合层与板材应分段同时铺设。
4.2.7、室外花岗岩平台应由门口向台阶处找1%的坡度。
4.2.8、灌缝、擦缝：在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用绵团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7天。
4.2.9、清扫干净：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时）方可进行清扫。
4.2.10、花岗石踢脚板工艺流程：
（1）、粘贴法：
找标高水平线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝
A、根据墙体标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。
B、用1:2水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。
C、找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石（或花岗石）踢脚板的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。
D、24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。
5、应注意的质量问题：
5.1、板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。
5.2、接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和下尺长准，缝子必须拉通线，不能有偏差。室外的标高线要有专人负责。
6、成品保护:
6.1、运输花岗石板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
6.2、铺砌花岗石板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩净面上的水泥浆痕迹。
6.3、在花岗石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。
6.4、在花岗地面或碎拼大理石地面完工后，应封闭或在其表面加以覆盖保护。
7、质量验收标准: 7.1、检查数量: 全数检查
7.2、主控项目:
7.2.1、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查材质合格记录。
7.2.2、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
检验方法：用小锤轻击检查。
7.3、一般项目:
7.3.1、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞待缺陷。
检验方法：观察和用钢尺检查。外墙涂料施工方法
作业条件：
1、底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。
2、涉及外墙脚手架部分的门窗框、栏杆、给排水管及燃气管道等安装完成。
3、外墙有开孔、开洞要求的部位均完成开孔开洞施工
4、外墙预留的缝已进行防水密闭处理。
5、有排水要求的部位，已完成滴水线（槽）施作，滴水线（槽）整齐顺直。
6、基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。
7、所用涂料品种经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。
8、所用涂料有出厂合格证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。
9、外墙装饰脚手架已搭设完毕。
以上作业条件若未能达到，不得进行外墙涂料作业，需提请相关单位进行完善及修补，直到达到以上要求方可进行外墙涂料作业。
施工流程
基层清扫处理→涂刷界面剂→满刮柔性耐水腻子→打磨找补→涂刷抗碱封闭底漆→涂刷面漆
1、基层清扫完毕后，根据墙面情况进行腻子批涂、点补工作，以找平墙面为准，将墙面的缺陷如凹凸不平整及麻面和缺棱掉角处补平，待干燥后用砂纸打磨，根据阴阳角弹线结果进行找补，以保证阴阳角线条顺直、方正。
2、涂刷界面剂防止墙面水砂浆中的碱性物质外泄，使涂料漆变色，脱落。
3、为防止外墙涂料开裂，并减少维修工作，腻子需挂网批刮。反复找补打磨，直到腻子层表面平整、光滑，满足涂刷涂料的要求。
4、待外墙腻子达到养护期并实干后，进行封闭底漆涂刷，底漆涂刷完成后需再次进行作业面平整检查，不平整处应进行腻子的局部找补打磨，并补涂底漆。
5、待底漆干燥后进行面漆涂刷，涂刷时保证油漆均匀，不得有漏涂和流坠现象。
施工工艺要求：
1、基层腻子点补厚度不超过2mm
2、腻子批刮施工时，不得过多地往返刮涂，以免出现卷皮、脱落。为避免腻子收缩过大，导致出现开裂和脱落，每道批刮不得过厚，应根据腻子的使用说明施工，通常厚度以0.5~1mm为宜。
3、腻子批刮还应采用2米铝合金直尺首先沿横向刮平，再沿纵向刮平，使之满足平整度和垂直度的要求，尽量减少腻子刮涂痕迹。
4、通常情况下，腻子批刮完成24小时（25℃）达到实干后方可进行打磨；打磨完毕后，视温、湿度状况应喷水养护，养护期2-3天。
5、腻子打磨时，应着重将刮痕处打磨平整。打磨完毕，表面应平整、光滑。
6、由于工期原因，阳台等部位外墙涂料需分批涂刷施工，或存在施工间歇时，分界线应留设在阴阳角、滴水线、分隔缝、落水管等部位，以避免出现同墙面色差；如必须在大面留设分界线时，应做好施工接茬，以弱化色差。
7、墙面大面施工要求滚涂，边角部位应使用小号羊毛辊筒施工；窗边、线条及局部修补采用刷涂，刷涂部位不能用排刷，应采用小毛刷或毛笔。
成品保护
1、外门、窗框在涂料施工前应采用报纸及塑料薄膜等进行遮罩保护，以免造成污染。
2、外墙涂料涂刷完成后，如有栏杆喷漆等极具污染性的工程施工，应采用塑料薄膜、彩条布等进行局部墙面进行临时覆盖保护。覆盖保护必须经现场工程师确认后，方可进行后续施工。散水施工方法
场地平整→灰土垫层→支模→混凝土浇筑→表面压光→拆模→侧帮压光→沥青砂填缝→修整养护→完成
操作工艺
1、平整场地
根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不少于三遍。
2、灰土垫层施工
灰土垫层一般采用3:7灰土垫层150厚按规定夯实至设计干密度。
3、支模板
根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4%)，严禁用砌砖代替模板。
4、散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45°角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。
5、混凝土的拌制
要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为；石子→水泥→沙子→水，应严格控制坍落度(以30～50mm为宜)，搅拌要均匀，搅拌时间不少于9Os。
6、混凝土的浇筑
6.1清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。
6.2一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。
7、当散水有一定强度时(表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印)，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。
8、养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不少于7d。
9、沥青灌缝
养护期满后，分隔缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操作)，填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，可用□14～□16方钢或用ф10～ф12光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝。如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌则感观更佳，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面3～5mm，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色(分隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观)。
10、冬雨期施工时应另行编制季节性施工方案，采取有效措施，以确保散水质量。
成品保护
1、注意外墙面保护，必要时立木板遮挡。
2、严禁在巳完成的散水上拌和砂浆，以兔污染外墙和散水。
3、在覆盖养护期应有专人负责淋水，保持锯末湿润，早期严禁上人。屋面排水管安装施工方法
1、工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→灌水试验→通球试验
1.1安装立管前，应先在顶层立管预留洞口吊线，找准立管中心位置，在每层地面上或墙面上安装立管支架。
1.2管道制作：施工安装应根据需要长度，用切管器断开，断面应与管中心垂直，偏差不大于2mm，断口齐整、光滑、无毛刺和裂缝，管道外棱用铣刀铣出15°角。
1.3管段插入长度应考虑由于温差产生的伸缩量。
1.4安装前应清理干净承插口的工作面，在插口管段上标注刻度线；正确安装橡胶圈，不得装反或扭曲；把润滑剂均匀涂抹于承口处、橡胶圈和管插口外表面，严禁用黄油及其它油类做润滑剂以免腐蚀胶圈；将连接管道的插口对准承口，使用拉力工具，将管在平直状态下一次插入标线，若插入拉力过大，应及时检查橡胶圈是否正常；用标尺沿管材周围检查安装情况是否正常。
1.5检查口的安装高度为检查口中心距地面1m, 允许偏差±20mm。安装检查口是应将检查口方向对准便于检修的位置，且上下面方向要统一。
1.6调整并固定管卡，将管道固定。
1.7通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％。检查方法：通球检查
1.8灌水试验：安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法:灌水试验持续1h，不渗不漏。
2、成品保护：.2.1管道隐蔽前和土建办理交接手续，制定防护措施。
2.2管道预留甩口应做好临时封闭。
2.3灌水试验合格后应将气囊取出，放尽管内积水。
2.4室内装修粉刷前，应对立支管加以塑料薄膜保护，防止污染和破坏管道。
2.5预置好的管段要码放整齐，垫平、垫牢，禁止物压或脚踩。抹灰面油漆施工方法
1、作业条件
1.1墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。
1.2抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。
1.3门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。
1.4冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。
2、操作工艺
2.1工艺流程：
清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍底漆→刷第二遍调和漆 2.2清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
2.3修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。
2.4刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。
2.5刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
2.6刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
3、质量标准
3.1保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。
3.2基本项目：属中级油漆基本项目标准。
3.2.1透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。
3.2.2光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。
3.2.3装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。
3.2.4颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。
4、成品保护
4.1涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。
4.2涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。
4.3涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。树脂瓦施工方法
1、安装工具及配件
1.1工具：工程线、手提电钻、电钻钻头套筒、手提切割机、卷尺、钢尺、扳手、手提磨光机。
1.2配件：防水圈、保护垫、自攻钉、自攻木螺丝、不锈钢角钩、防水帽。
1.3附料：树脂胶、树脂粉,（施工中出现钻孔钻错现象将两种材料拌合后添补）。
2、屋面要求
2.1坡度
树脂瓦适用于坡度为20～80度的坡屋面。2.2檩条
利用以前树脂瓦骨架。
3、树脂瓦安装
3.1放线
安装前应根据现场屋面情况进行放线，这样有助于安装瓦时达到横平竖直，保证安装质量及达到美观效果（四坡屋面放线示意图）。
3.2安装主瓦
两坡屋面主瓦安装时，一侧波峰中心与CC1（CC2）或DD1（DD2）线重合，主瓦上、下部都应与CD、AB线平行，并从一侧（CC1或DD1线）开始安装（示意图）。
第一张瓦的安装最为重要，一定要保证瓦底边与CC1（CC2）或DD1（DD2）线垂直不得倾斜，位置摆正后，在最下端檩条和瓦的中心位置（波峰）处将瓦固定（示意图）。
为防止单向搭接造成的倾斜和不平整现象，主瓦横向安装要一上、一下排列，即第二张瓦扣压第一张瓦和第三张瓦，第四张瓦扣压第三张和第五张瓦并各搭接一个瓦波，其余以此类推（示意图）。
安装过程中要随时检查瓦底边与施工线的垂直，确认无误后再将固定件安装齐全（示意图）。
纵向安装要搭接瓦的一个节长（示意图）。
两坡屋面主瓦安装应两侧同步进行，以确保正脊瓦安装的波峰吻合（示意图）。主瓦安装选用直径6.3mm、长度75mm的自攻钉；正脊瓦、斜脊瓦安装根据固定位置的不同，选用直径6.3mm,长度110-150mm的自攻钉（示意图）。
固定瓦时先将防水圈置于保护垫下面的凹槽内,并将自攻钉穿过保护垫中心孔(弧面朝下),电钻要与瓦面垂直,紧固瓦时钉的松紧要适中,完毕后再安装防水帽（示意图）。
钢檩条采用自攻钉或不锈钢角钉，木檩条采用自攻螺丝。在需固定的波峰上先钻大于自攻螺丝直径2mm的孔，每隔一个波峰固定一套配件（示意图）。
四坡屋面安装时先安主瓦（方法同两坡屋）。主瓦安装完毕后再安装两侧三角形屋面，由中心线CC3、DD3为基准两边均分安装，再沿斜线切割，以便于斜脊瓦的安装（示意图）。
钢檩条采用自攻钉或不锈钢角钉，木檩条采用自攻螺丝。在需固定的波峰上先钻大于自攻螺丝直径2mm的孔，每隔一个波峰固定一套配件（示意图）。
四坡屋面安装时先安主瓦（方法同两坡屋）。主瓦安装完毕后再安装两侧三角形屋面，由中心线CC3、DD3为基准两边均分安装，再沿斜线切割，以便于斜脊瓦的安装（示意图）。
3.4安装正脊瓦
正脊瓦安装在屋脊CD线上，安装时要从主瓦区一侧开始，第一张正脊瓦搭接处要避免与主瓦搭接处重叠，两张正脊瓦之间搭接一个波形（示意图）。
3.5安装斜脊瓦
斜脊瓦安装在多坡屋面三角形斜边上，安装时要上下对齐固定在主瓦檩条上，两节斜脊瓦之间搭接30mm，最后安装脊瓦末端（示意图）。
3.6安装三通瓦 三通脊瓦安装在三面相交顶点，正、斜脊瓦安装完毕后安装三通脊瓦，安装三通脊瓦时一边搭接在正脊瓦下方，另两边搭接在斜脊瓦上方（示意图）。
3.7安装封檐
封檐应与主瓦最下一节同时安装，用主瓦末端自攻钉双层固定在檩条上。如主瓦檐头距离檩条过长，封檐长度不够时，用螺栓单独固定(画图示意)。
4、斜天沟的处理
屋面斜天沟可采用宽度1000mm、厚度0.5mm彩钢板，或宽度800mm、厚度3.0mm的合成树脂板等材料，根据现场结构配套定制，在主瓦安装前先将天沟型板固定在檩条上，外露部分宽度为200mm～300mm（做法如下图）。
5、屋面节点处理
5.1挑檐安装
为使边檐和屋檐有效排水，同时保护下面檐板，檐口部位宜选用金属滴水板或合成树脂封檐板，由屋面边檐向内伸金100mm向下弯曲盖住檐口，在安装瓦前先将金属滴水板按图所示固定在檐口及檩条上。
5.2屋面与女儿墙体交接处的泛水
用金属板或合成树脂板根据现场尺寸加工定制泛水型板，一端用射钉固定在墙面上，另一端固定在瓦波上。
6、安全施工与竣工清理
6.1施工人员在坡面上工作时，首先检查屋面檩条是否平稳牢固，树脂瓦要顺坡堆放，每垛不得超过3张，禁止将材料放置在没固定的檩条上，以免滚下或被大风吹落。
6.2坡屋面上施工时必须使用防滑梯，施工人员应系好安全带；在雨、雪天及六级以上大风时禁止施工。
6.3屋面瓦安装完毕后需清扫屋顶上零碎材料，彻底检查瓦面有无损坏并清洁屋顶，如有错钻孔现象，可用树脂胶封堵。
预埋铁件安装
1、预埋件施工前的准备
1.1预埋件施工工艺流程为：(1)钢筋、钢板下料加工；(2)焊接；(3)支模并安装预埋件；(4)对照施工图校对预埋件尺寸和位置；(5)浇筑砼；(6)养护与拆模；(7)检查预埋件施工质量(8)修补处理。
1.2预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。
1.3预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。
1.4对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。
1.5预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。
2、预埋件的焊接方法
预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一肌为45°，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。
3、预埋件固定方法
预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。
随着施工技术的不断进步,专业化机械、智能化机械的研制并成功运用于施工中,城市交通发展由地上逐步转向地下。地下工程施工的最大干扰因素为错综复杂的地下管网,城市地下管道与城市居民生活息息相关,地下工程施工前,必须对施工范围内地下管线调查清楚,根据管线属性、管线重要性、对居民生活的影响程度等实际条件制定切实可行的管线保护方案,确保施工期间不对居民生活造成影响。
1 工程概况
本次集庆门隧道是一个综合性改造工程,在施工过程中需要将现有南北向集庆门隧道进行拆除新建拓宽工作。平行隧道东侧为国家级重点文物明城墙,西侧为南京市景观外秦淮河,垂直隧道方向为V型超静定钢构结构集庆门大桥。新建集庆门隧道在隧道两头敞开段向秦淮河内拓宽。而隧道中段由于受既有集庆门大桥的影响,则需向城墙方向进行拓宽。待拓宽隧道外侧紧邻双排D1650污水主干管,受隧道拓宽影响需在隧道施工前进行迁移,而后方可进行隧道拓宽桩基及隧道拆除等施工(图1)。
2 污水管道原设计方案(图2)
根据施工图要求,需在新建隧道外侧新建污水箱涵一条,将两道管道内污水暂时合流。分别在上、下游各设置对接井一座,结构均采用钢筋混凝土。
3 原设计方案可行性分析
施工前,对实际施工条件进行详细调查,发现原设计方案不可行,分析如下:
(1)双排D1650污水管道运行状况调查
从上下游泵站、市综管处调阅双排D1650污水管道资料,并在现场定时对管道内污水流速进行测量,汇总统计日流量,双排D1650污水管道汇水区域及运行情况:
上游:西水关泵站、沿线居民小区;
下游:江心洲污水处理厂;
主要污水源:鼓楼区以南片区污水;
高峰流速:6 m/s,低谷流速:4.3 m/s,日流量:50万m2。
(2)施工条件
根据调查结果分析,两道污水管道日排量惊人,远超泵站可存储量,为了保证双排D1650污水管道汇水区间居民排污不受影响,施工期间施工期间不得断流。根据原设计方案采用钢筋混凝土结构进行施工,则大量污水将无处可排。故原设计方法不可行,需根据施工条件进行优化(图3)。
4 设计方案优化
4.1 设计方案优化
通过前期调查及分析确定,深化方案必须克服上述难点、特点方可顺利进行施工。
4.1.1 完成中间段污水箱涵施工
首先将原有管线位置进行偏移,在平行于原有管线3 m的位置新建箱涵,并完成90%的箱涵主体施工工作量,仅留出对接部位待二次施工(图4)。
4.1.2 对接井位置优化至新建箱涵两头
为缩短断流施工周期,本次方案拟定将对接井位置自原管线上方调整至新建箱涵两侧接头处,既能够保证施工时污水管不断流,也可保证箱涵对接井施工质量(图5)。
4.1.3 拆除单条管道、钢管对接
对接井施工完毕后,利用夜间10:00~凌晨5:30流量较小期间,停用一根污水管道。并在此期间使用自来水管抢修模式,对原有管道进行破除,并对对接管道进行施工(图6)。
4.1.4 拆除剩余管道、钢管对接
在次日夜间再次使用该方法对另一条管道进行对接(图7)。
4.2 方案可行性论证
4.2.1 对接期间单根管道运行是否可行
夜间在上游泵站落闸对D1650双排管道进行停一用一实验,并对管道内余水进行水泵抽调(图8)。
(2)结果分析
通过连续3 d夜间用水低谷期实验,事实证明单管运行能够满足夜间排水需要。周边水源使用水泵抽排完全能够满足要求。并统计得出低谷期:22:00~次日6:20。
(1)采取措施
4.2.2 单管对接方案能否在用水低谷期时间段内完成
(1)难点分析
夜间用水低谷期完成单管对接,则意味着迁移管道上下游必须同时对接完成,才能保证管道正常运行。如在低谷期未完成对接,则将造成大量污水无处可排。
(2)应对措施
施工期间在上下游对接点分别配备两套人、机、材,确保对接能够顺利完成。在施工前邀请有多年管道抢修经验的南京供水公司抢险作业队协助施工,并分别对两段作业队进行对接预演练,确保对接工作顺利进行。
4.2.3 再次进行现场调查确认是否有遗漏项
对接前再次对现场数据进行核实,确保方案顺利实施。此时已对污水管道进行了暴露(图9),通过现场钻孔测量管道内径发现,该处管道与设计图纸内1 650 mm内径不相符,实际内径为1 800 mm,项目部立即对对接钢管进行更换。
5 现场施工
方案确定后现场进入了具体实施阶段,在前期围护施工、土方开挖、复合地基处理、主体结构施工完成后,在11月初进入了管道带水对接阶段。
相邻管道保护:管道对接分两次进行,为确保管道拆除时,相邻管道运行正常,施工前在相邻管道间,施打槽钢进行保护隔离(图10、图11)。
单条管道对接前首先采用36 cm砖墙对单侧管道进行封堵,而后开始东侧管道对接施工(图12)。
对接施工10 h前,对改迁管道(单根)进行减压排放。并在上游井室内设置封水闸板,并启用大功率排水泵,强排管道内余水(图13)。
6 结语
关键词：防火门； 防火卷帘； 混凝土砌块墙
中图分类号：TU892 文献标识码：A 文章编号：1006-3315（2012）09-174-002
一、工程概况
1.工程环境
该工程位于高米店北站37-42轴站台层隔离开关室、再生制动室、整流机组室，车站运营后，受列车运行产生的高压活塞风影响导致原无机布防火卷帘破损；需拆除无机布防火卷帘并用加气混凝土砌块重新封堵、抹灰挂腻子后刷白色涂料。
因现在大兴线处于运营中，入场施工必须待夜间停止运营并待三轨断电后方可进入。进场施工前需向京港运营公司联系要点。
2.工程概况
据《技术工作联系单＜2011年370号＞》:将原有无机布防火卷帘拆除，采用加气混凝土砌块砌筑墙体，抹灰、挂腻子后刷白色涂料，并在原门柱位置用红色油漆刷上门框线。
隔离开关室、再生制动室、整流机组室原无机布防火卷帘因列车运行产生的高压活塞风影响产生破损的共四樘（隔离开关室和再生制动室各一樘，整流机组室二樘）。
二、工程筹划及工期安排
1.工程筹划
1.1施工准备
a、技术准备
（1）统计施工所需的各种材料，保证施工生产材料进场并投入使用。
（2）根据设计工作联系单做出施工技术交底，并对所有操作人员进行现场交底。
b、人员准备
施工前根据请点时间级工序要求配备合理，适量的施工人员，保证工程安全，高效，快速推进。
c、施工材料准备
根据施工需要、施工进度，由物资部门按照技术交底中提出的材料购置，确保施工原材料合格。
d、施工请点及其他相关事宜
对所有操作人员进行安全和技术交底后，现场管理人员与京港地铁相关负责人联系，根据京港地铁夜停运时间，向京港方面请点。请点成功后，提前向监理单位报送施工计划，进入现场严格遵守京港地铁的管理规定，并按施工计划实施，确保施工安全。
2.工期安排
根据京港方面的请点情况安排。
三、总体施工流程
拆除无机布防火卷帘→植筋→砖砌墙→内外层抹灰→挂腻子→刷涂料和门框线→完成。
四、结构施工方案
1.拆除无机布防火卷帘
（1）拆除前与京港公司机电专业沟通具体拆除注意事宜，由其拆除防火卷帘用电开关，确保在拆除过程中处于不带电状态，拆除后立即将无机布防火卷帘门及相连电线运离现场。
（2）无机布卷帘门拆除一个封堵一个，不允许一次将所有无机布防火卷帘拆除。
2.植筋
（1）根据技术交底采用2根Ф6，深入墙体1m，间距1m。
（2）植筋胶现场报检。
（3）植筋工序完成后经现场拉拔试验合格后方可进行下一工序的施工。
3.砌加气混凝土砌块墙
（1）所需材料
所需材料由物设部购买，加气混凝土砌块强度不小于A5，干体积密度级别为B07（一等品），砂浆采用M7.5专用水泥砂浆。
（2）材料的就位及存放
考虑到夜间施工时间太短，拟向京港方面协调借用污水泵房用于事先堆放加气混凝土砌块，待到请点时间后从检修工具室内搬至使用部位，可以节省施工时间。
⑶砌筑加气混凝土砌块
在砌块正式砌筑前需将砌块浇水润湿，用水将砌块表面的粉尘冲洗干净，同时要求在砌筑时砌块表面无明水。
加气混凝土砌块砌筑时应错缝搭接，搭接长度不小于砌块长度的1/3。
（4）砌筑砂浆的拌制和使用
砂浆采用M7.5专用水泥砂浆，材料进场报检。
本工程砌筑砂浆配合比根据设计要求由试验室给定。当现场砂含水量变化时要根据实际情况进行调整。对于水泥砂浆和水泥混合砂浆，其搅拌时间不少于2分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕，拌和砂浆的各种材料采用料斗量取。
砂浆运送过程中不能撒至地面，保证所经过的地面清洁。
（5）注意事项
a、每日砌筑的墙应为整墙，不允许砌筑一半，若时间不够砌筑整墙，应做封堵处理。
b、每日砌筑后用剩的砌块、灰浆等不允许放在现场，必须清理现场，做到工完料清。
（6）时间安排
根据京港方面的请点情况安排。
4.抹灰
（1）砂浆的拌制
水泥采用P.042.5级，抹灰采用1:2水泥砂浆，砂浆同样在地面上拌好后用大桶运送至作业面。
（2）脚手架采用成套的门支架，装、拆方便。
（3）保证完成面平整、光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层无暴灰和裂纹。
（4）注意事项
A．每日所剩灰浆必须清理出场，不允许留置现场，工完料清。
B．应把脚手架拆卸及搬运出场的时间考虑在内，提前清场。
（5）根据京港方面的请点情况，用1-2个工作日统一抹灰。
5.挂腻子
（1）腻子基层应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T 298-2010）的规定。
（2）注意事项
A、脚手架搭、拆同上。
B、注意保护设备清洁，对可能污染的设备进行覆盖保护。
（3）时间安排
根据京港方面请点情况，2个工作日，且该2个工作日间隔3天。
6.刷涂料及刷门框线
（1）待腻子干后刷白色涂料，涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。颜色均匀一致，不泛碱、咬色，无流坠、疙瘩。
（2）时间安排
根据京港方面请点情况，一个工作日。
五、临时封堵处理
1.封堵办法
本办法适用于已将无机布防火卷帘拆除且加气混凝土砌块墙未砌筑或砌筑未完全封闭的情况。
本办法以最不利情况为例，即：已将无机布防火卷帘拆除且未进行加气混凝土砌块施工的情况。
具体措施为：用3.5m长40×4方钢作为龙骨，1.8cm厚1.22m×2.44m模板为封堵材料，在内外骨架交点对应的模板位置及沿骨架位置间距不大于600mm处各钻两个孔，孔距为10cm，用双股铁丝从两个孔内穿过，连接内外骨架及模板并固定牢固，共需模板5块，方钢10根，应事先预备好，按下图施作。
封堵整体图 轨行区侧骨架及封堵图 室内骨架及封堵图
2.注意事项
若加气混凝土砌块墙不能与当个工日完成，应提前50分钟进行此项工作，确保留有充分时间加固好该临时封堵。
六、房内设备设施保护
（1）施工期间为避免对高低压开关柜室的设备损坏，应确保施工过程中远离设备。
（2）材料搬运时远离设备，材料不允许紧挨设备存放。
（3）为避免灰浆等对设备造成污染，在紧挨工作面的设备上盖保护膜，对设备进行保护。
（4）对可能产生污染的地面，采用1.8cm厚木板垫上，避免灰浆等对地面造成污染。
参考文献：
[1]中华人民共和国住房和城乡建设部.建筑室内用腻子（JG/T 298-2010）.2010年
[2]李根敬.实用建筑防火.陕西科学技术出版社，2001
本工程位于国道318线济渡乡场镇，属浅丘陵地质条件。该工程新建10KV线路1.36KM； 0.4/0.22KV线路1.13KM；电缆0.1KM。新组立电杆27基（其中230*18M电杆5基；230*12M电杆1基；190*18M电杆13基；□250*18M方杆5基 ； 利旧迁移电杆3基）。安装配电变压器2台，（S11-315/KVA变压器1台；利旧迁移S9-250/KVA变压器1台）。该10KV线路采用JKLGYJ-95/1010KV架空绝缘线；0.4/0.220KV线路采用JKLGYJ-150/251KV架空绝缘线和VLV-1KV-4*185电缆架设。
工程中，拆除原10KV线路0.5KM;0.4/0.220KV线路0.9KM，电杆3基，变压器1台。（附件一 10/0.4KV线路工程平面图）
3.2、安全管理措施
1.凡参加安装施工的所有人员，必须学习本施工方案并进行安全措施交底。
2.各施工小组应根据本施工进度、事先周密地考虑好组织人力、落实任务、施工进度及准备好施工所需的材料、工器具。
3.开工前工作负责人应按规定办理工作票、作业指导书等手续，并在每日开工前开好班前会，特别交代好当天的工作内容、安全措施及注意事项，尤其对辅助工交代清楚工作内容和工作范围、带电部位、注意事项及危险点，并加强监护（执行安全交代卡制度）。
4.本项目是在场镇人口密集和国道318线交通要道进行施工的，施工地段必须设立双向警示标志，有必要时协调交通管理部门维持交通持序。
5.所有工作人员必须做到四明确：明确工作地点、工作任务、工作目的、现场情况及现场安全措施。
6.凡进入施工现场应按规定戴好安全帽、高处作业应按规定扣安全带、上下传递物品及工器具应用绳索上下传递，严禁上下抛掷，若站在梯子上工作，梯子应有防滑措施并有专人扶持或用绳子绑牢。
7.高空作业人员、电焊作业人员等特种作业人员应具备相应资格，否则严禁从事特种作业。
8.气割工作：氧气瓶和乙炔瓶应竖直放置并保持一定的距离（8米以上）且严禁长时间在阳光下暴晒，电焊机、切割机等电动设备外壳应可靠接地。
9.登高作业使用脚手架或梯子时，脚手架应搭牢固并有栏杆，梯子应有防滑措施并有人扶持。高空作业人员要衣着灵便，穿胶底鞋，并正确配戴个人防护用具，应系好安全带并扣好安全钩。
10.施工现场搬运梯子等长物应两人一起放倒搬运。
11.严禁任何人酒后进入工作现场。
12.每天开工前均应检查现场安全措施是否有变动，是否与工作票相符、是否符合现场实际，严禁擅自改变现场的安全措施。
13．现场应设置足够的安全警示标志牌。
1.1沟槽开挖
1.1.1本工程室外消防管线大部分埋地敷设，地质大部分为粘土地基，由于消防施工较晚，室外其他附属工程基本安装完毕，为了不破坏安装完毕的其他附属工程。因此，沟槽采用人工开挖方式进行。
沟底宽度满足以下要求：
管道一侧的工作面宽度(mm)
管道一侧的工作面宽度b1非金属管道400 500 600 800金属管道300 400 600 800管道结构的外缘宽度D1 D1≤500 500
B= D1+2(b1+ b2+ b3)
其中B---管道沟槽底部的开挖宽度(mm)
D1---管道结构的外缘宽度(mm) b 1---管道一侧的工作面宽度(mm)
b2---管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm
1.1.2本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基，经平整铺上100毫米厚砂垫层，管道直接敷设;
1.1.3沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：
(1)得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。
(2)不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。
(3)人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。
(4)沟槽的开挖质量应符合下列规定：
(5)未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求;槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定;沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半;槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm。
1.2、沟槽支撑
本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，所以不考虑沟槽支撑。
1.3沟槽回填
1.3.1管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。
1.3.2回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块;回填时回填土须夯压实，两侧高差应相差不大。
1.3.3回填土的每层虚铺厚度为250mm。
1.3.4沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。
1.3.5回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：
(1)根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。
(2)管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上;回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
1.3.6沟槽回填土的压实，应符合下列规定：
(1)回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。
(2)管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夺夯实，管道两侧压实面的高度差不应超过30cm。
(3)分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。
(4)管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。
2、管道安装与铺设。
2.3镀锌钢管沟槽连接施工方法
2.3.1管材切割
用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。
2.3.2沟槽加工
①选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。
②应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。
③将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。 ④用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。
⑤将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。
⑥启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,使之符合厂家沟槽规定尺寸,然后停机。
⑦将千斤顶卸去荷载，取出钢管。沟槽的深度、宽度可参照下表：管道公称直径DN80 DN100 DN125 DN150沟槽宽度(mm) 8.74 8.74 8.74 8.74沟槽深度(mm)1.97 2.12 2.12 2.16允许的最小壁厚(mm) 2.11 2.11 2.77 2.77 2.3.3钢管开孔及机械三通、四通安装
安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。具体操作方法如下：
(1)用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处(开孔位置不得位于管道焊)。
(2)选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。
(3)启动电机转动钻头。
(4)操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂(以保护钻头)，完成钻头在钢管上开孔。
(5)开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d(孔径)+16mm范围内清理干净(包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等)。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。
(6)检查机械三通垫圈是否破损(若破损一定要及时更换)、三通内的螺纹
有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。 2.3.4管道安装
安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
(1)准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。
(2)检查橡胶密封圈是否完好;将其套在一根钢管的端部。
(3)将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的
间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。
(4)将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，
并在其周边涂抹润滑剂(无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水)。
(5)两根管道的轴线应对正。
(6)在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
(7)用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍
靠紧。
(8)在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
(9)检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
2.4管道支、吊架安装：
2.4.1按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选择正确的支、吊、托架形式，按国标图集制作。
2.4.2支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。
2.4.3按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。
2.4.4管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
①位置正确，埋设平整牢固;
②与管道接触紧密，固定牢靠;
③固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
2.4.5钢管水平安装的支架间距应符合设计要求及规范规定。
3、室外消火栓安装：
3.1消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种方式，根据现场的实际情况选用。
3.2安装形式为“浅装”的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。
3.3消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式，一般情况下压力为1.6MPa的采用法兰连接，压力为1.0MPa的采用承插连接。
3.4消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水，以防消水栓冻裂。
3.5消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。
一、拆除工程工程编制依据如下：
1《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2004）2 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）3《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）4《建筑物、构筑物拆除技术规程》（DBJ08-70-98）
二、拆除程序
与甲方沟通并确定拆除内容，拆除下来的物品如成品画、灯、铝扣板等，先拍照存档，再交由甲方现场审计、国资委人员核销之后运出施工现场。
三、主要施工方法
拆除顺序：保留部分防护→切断电源→关闭给排水管→地毯拆除→活动架搭设→灯具、开关面板拆除→室内门拆除→吊顶拆除→水暖管线拆除→洁具拆除→墙面墙纸、硬包、软包、瓷片拆除→隔墙拆除→地面瓷片拆除
1、酒店原有资产处置
家具、电视、电话、饮水机、灯具、地毯、窗帘及配件、水龙头、阀门、开关面板、面盆、马桶、淋浴房及配套设施等拆除后统一存放，待业主方、监理、国资委核销后，进行二次搬运清理出场。
2、客房、过道拆除
1）地毯拆除：先将地毯四周压条拆除，起出地毯并裁剪成3.9m*1.1m,4.6m*1.2m,1.5m*1.5m大小各一块分别作为过道地面、阳台栏杆玻璃、浴缸的成品保护措施。再将地毯卷起打成捆用绳索栓牢，码放整齐代运。2）灯具、开关面板拆除：有水电专业工人断掉水电总闸，将灯具、开关面板拆除，在拆除灯具时将线头用绝缘胶布包好以防漏电。
3）室内门拆除：先保护好门边需要保留的墙面砖，拆除门页后，用撬棍拆除门套，拆卸下来的门页门套统一堆放至制定堆场，预防火灾。
4）吊顶拆除：石膏板、铝扣板要按顺序一块一块拆除，先面板再龙骨最后拆除吊杆。
5）水暖管线拆除：首先确定各管线是否利旧，在将需要利旧的管线保护好后，将线管剪成2M以下一截利于清运。
6）洁具拆除：浴缸拆除时，先用拆下的地毯遮盖保护，再用小锤、凿子慢慢拆除浴缸上沿瓷片，用裁剪刀割开结构胶，最后将浴缸起出；马桶拆除时，先拆除进水管，再割开与地面连接处结构胶，然后起出马桶；洗手台拆除时，由于大理石台面是搭在角铁架上，先拆大理石挡板，再起出角铁架与墙面连接处螺栓，割开大理石台面与墙面瓷片间结构胶，然后将洗手台整体起出。
7）墙面墙纸、硬包、软包、瓷片拆除：墙纸先用滚筒刷水使之湿润，待两个小时后撕下；硬包软包先拆除边框压条，再撕外包皮革，最后清除面板；墙面瓷片用电锤由上至下破除。
8）隔墙拆除：拆除前楼板面垫好模板，防止物体下落时对楼板震动过大损伤地面。拆除墙体与其他墙体连接时，先用切割机切出一条沟线，再由人工剔凿，确保拆除分界线规范并避免拆除时对其他墙体的震动破坏。拆除过程中由施工人员站在移动脚手架上用大锤由上而下拆除。
9）地面瓷片拆除：用拆除下的废旧地毯对瓷片周边的栏杆、玻璃、镜子做好防护，用电锤进行破除。
2、大堂天花拆除
1）大堂搭设满堂脚手架，纵横间距1.5m，每步架高1.8m，架顶根据天花造型确定距顶距离为1.8m，满铺脚手架并覆盖白铁皮，防止拆除垃圾落至地面造成人员伤害。架板上的垃圾随拆随装袋运走，垃圾运出口设置在大堂南面原玻璃幕墙处。
2）大堂壁画用大芯板进行全封闭遮盖保护，确保拆除垃圾不会对壁画造成损伤。
3、电梯厅拆除
电梯厅拆除时先用大芯板对电梯门及电梯门套进行围护，并用20cm高木板挡住电梯口，防止施工施水时有水流进入电梯井。
四、施工准备 1 施工现场准备
1）全面了解拆除工程的图纸和建筑物竣工图，拆除前进行施工现场堪察，编制施工组织设计或安全专项施工方案。2）制定安全事故应急救援预案。3）对拆除施工人员进行安全技术交底。
4）为拆除作业的作业办理意外伤害保险，为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。
5）拆除工程施工区域设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不低于1.8M，非施工人员不得进入施工区。
6）当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时，及时采取相应保护措施，并对建筑内的人员进行撤离安置。
7）在拆除作业前，检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。8）在拆除工程作业中，发现不明物体，立刻停止施工，采取相应的应急措施，保护现场，及时向有关部门报告。
9）项目经理对拆除工程的安全生产负全面领导责任，项目经理部按有关规定设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。
10）根据拆除工程施工现场作业环境，制定相应的消防安全措施。设置消防车通道，保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。2 作业条件
在拆除工作前，弄清本建筑物周围的管线情况，包括管线图，市政排污水管，光缆等，确定线路走向，必要时开洞确认位置。切断所有与建筑物的管线。当建筑外测有架空线路或电缆线路时，应与有关部门取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工。3 拆除施工
1)首先检查安全通道情况，保持安全通道畅通无阻。
2)做好预留设施、重要部位、部件的防护保护工作，拆除承重墙时先加固（由专业队伍施工），得到相关单位的认可后方进行下一道工序施工。3)将拆除区域内的易燃易爆品包括废纸、纺织品、木制品等集中外运。4)清理各层遗留物及垃圾等。5)清理现场、竣工验收。
6)运输组一般情况下白天拆晚上运，要求当天拆的物品当晚要基本运完，尽可能的不要给现场留有物品，不在拆除现场以外的地方存放物品。4 施工保证体系
1）挂好施工安全生产牌和文明施工牌，做好拆除工程施工现场的围护。在房屋拆除工程施工现场醒目位置设置施工标志牌、安全警示标志牌,采取可靠防护措施,实行封闭施工。
2）严格按国家强制性标准、施工组织设计或拆除方案实施拆除施工作业。拆除前,先切断电源及水源,并关闭天然气。人工拆除通常按自上而下、对称顺序进行,不得数层同时拆除，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。当拆除一部分时,先采取加固措施,防止另一部分倒塌。拆除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业。
3）在拆除施工作业过程中,如发现不明电线(缆)、管道等立刻停止施工,采取必要的应急措施,经处理后方可施工。如发现有害气体外溢、淹埋或人员伤亡事故,及时向有关部门报告。
4）进行拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。5）拆除时对拆除物应采取有效的下落控制措施。
6）拆除管道时，必须在查清残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可进行施工。
7）清运渣土的车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守工程所在地的有关规定。
8）拆除工程施工时，应有防止扬尘和降低噪声的措施。9）拆除工程完工后，应及时将渣土清运出场。5 拆除工程安全文明施工措施
1）本工程大多采用性能好、噪音低、振动小的机具及设备。2）不破坏任何主体结构及其他保留物。
3）拆除作业时，一律由上而下拆除，禁止整堵墙面或大块从高处倒塌，绝对禁止从建筑物下方掏空使建筑物整体倒塌。
4）对办公区、生产区较近的施工部位，要搭设隔音墙。6 施工现场防火措施
1）为搞好消防工作，保证施工现场及周边建筑物、设备设施及人身安全，实现文明施工、安全施工，消除火险隐患，为此特制定施工期间防火措施： 2）施管人员进场前进行全员安全防火教育培训，建立逐级防火责任制，对消防工作搞的好，成绩显著者，给予表扬奖励，对不按防火职责办事或违反者，要按情况和造成的后果轻重，给予处分或处罚，触犯刑律的更依法追究刑事责任。3）完善配备消防设施和灭火器材，包括二氧化碳灭火器、泡沫灭火器、干粉灭火器。
4）对施工现场内重点部位进行登记，制订灭火作战方案。
5）义务消防员要达到“二知三会三能”（知防火知识，知灭火知识；会报火警，会疏散自救，会协助救援；能检查出问题，能宣传防火常识，能扑救初起小火）。6）封闭施工现场的同时，要留足够的消防通道。
7）要组织相关人员经常检查、指导、宣传防火知识和通报检查结果，发现隐患及时处理，发现事故苗头采取措施，发现火灾及时报告。
8）进场后，对施工区域内的易燃物，如棉纱、旧布、油污品、树叶进行清扫，装袋运出现场，到指定消纳场进行妥善处理。
9）拆除木质结构和带有油污物品时严禁动明火，并对所拆除的物品及时清运出场。
10）严格用电管理，严禁私搭乱接，接临时用电必须经甲方同意，并按规范安装电器及照明设施，绝对不允许用电取暖、做饭等非生产用电。
11）用电气焊等明火作业，须对周围易燃物进行清理，经检查合格后报甲方同意方可实施。
12）如有情况应及时上报，以免耽误救火时机。必要时拨打火警119。
7、电焊、气割安全防火措施
1）从事电焊、气割操作人员，必须进行专门培训，掌握焊割的安全技术、操作规程，经过考试合格，取得操作合格证后方准操作。操作时应持证上岗。2）严格执行用火审批程序和制度。操作前必须办理用火申请手续，经本单位领导同意和消防保卫或安全技术部门检查批准，领取用火许可证后方可进行操作。3）用火审批人员要认真负责，严格把关。审批前要深入用火地点查看，确认无火险隐患后再行审批。批准用火应采取定时（时间）、定位（段、档）、定人（操作人、看火人）、定措施（应采取的具体防火措施），部位变动或仍需继续操作时，事先更换用火证。用火证只限当日本人使用，并要随身携带，以备消防保卫人员检查。
4）进行电焊、气割前，应由施工员或组长向操作、看火人员进行消防安全技术交底，任何领导不能以任何借口纵容电、气焊工人员进行冒险操作。5）装过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险物品的容器、管道和设备，在未彻底清洗干净前，不得进入焊割。
6)严禁在有可燃蒸气、气体、粉尘或禁止明火的危险性场所焊割。在这些场所附近进行焊割时，应按有关规定，保持一定的防火距离。
7)遇有五级以上的大风气候时，施工现场的高空和露天焊割作业应停止。8)领导及生产技术人员，要合理安排工艺和编排施工进度程序，在有可燃材料保温的部位，不准进行焊割作业。必要时，应在工艺安排和施工方法上采取严格的防火措施。焊割作业不准与油漆、喷漆、脱漆、木工等易燃操作同时间、同部位上下交叉作业。
9)焊割结束或离开操作现场时，必须切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上。
10)禁止使用不合格的焊割工具和设备。电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气割的软管或气体的导管放在一起。焊把线和气焊的软管不得从生产、使用、储存易燃、易爆物品的场所或部位穿过。11)焊割现场必须配备灭火器材，专人现场监护。
8、看护（监护）人职责
1)清理焊割部位附近的易燃、可燃物品，对不能清除的易燃、可燃物品要用水浇湿或盖上石棉布等非燃材料，以隔绝火星。
2)要坚守岗位，不能兼顾其他工作，要与电、气焊工密切配合，随时注视焊割周围的情况，一旦起火及时扑救。
3)在高空焊割时，要用非燃料做成接火盘和风挡，以接住和控制火花的溅落。4)在焊割过程中，要随时进行检查，操作结束后，要对焊割地点进行仔细检查确认无危险后方可离开。在隐蔽场所或部位操作完毕后，要反复检查，以防阴燃起火。)要根据情况，备好适用的灭火器材和防火设备（石棉瓦、接火盘、风挡等），做好灭火准备。)发现电、气焊操作人员违反电、气焊防火规定、操作规程或动火部位有火灾、爆炸危险时，有权责令停止操作，收回动火证及操作证，并及时向领导或保卫部门汇报。
9、防火安全操作要求
1)乙炔瓶、氧气瓶和焊割工具的安全设备必须齐全有效。
2)乙炔瓶、氧气瓶在新建、维修工程内存放，应设置专用房间单独分开存放，并有专人管理；氧气瓶、乙炔罐必须相距5米以上，且距火源不小于10米，要经常检查压力表、安全阀是否灵敏有效；要有灭火器材和防火标志。)乙炔瓶、氧气瓶不准放在高低压架空线路下方或变压器旁。在高空焊割时，也不要放在焊割部位的下方，应保持一定的水平距离。
4)乙炔瓶、氧气瓶应直立使用，禁止平放卧倒使用，防止油类落在氧气瓶上；油脂或沾油的物品，不要接触氧气瓶、导管及其零件。
5)乙炔瓶、氧气瓶严禁爆晒、撞击，防止受热膨胀。开启阀门时要缓慢开启，防止升压过速产生高温、产生火花引起爆炸和火灾。
6）焊割时，要严格执行操作规程和程序。焊割操作时，先开乙炔气点燃，然后再开氧气进行调火。操作完毕时，按相反程序关闭。瓶内气体不能用尽，必须留有余气。
10、防尘及环保环卫措施
1）施工期间，设专人定期清扫施工围边各道路及通往主要干道和门前三包地段，清运废旧物品期间每天派人清扫。
2）一些有毒有害有污染的物品要单独处理，以免运出后污染土地或危害他人健康。
3）特殊工种的施工人员，配备劳动保护用品，防止受到污染，保护施工人员的身体健康。
4）环保环卫管理工作是实现绿色环保施工的重要手段，一定要与整个施工过程结合在一起；同时虚心接受政府和甲方环保环卫部门的监督、检查，不断地改进提高，完善环保环卫措施，把绿色环保施工做得更好。
11、安全技术管理
1）达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”
2）安全方针：安全第一，预防为主
3）安全和文明施工目标：杜绝任何事故的发生，力争达到安全生产，文明施工优良工地 4）安全管理
项目经理对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部设工程安全负责人，检查落实各项安全技术措施。施工安全分为施工管理、安全教育、机械设备、现场维护及日常生活5大部分。5）安全教育制度
按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制定科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人统一进行安全教育，增强质量、安全意识。认真进行技术交底。施工人员认真贯彻落实。
五、一般规定与注意事项
1、现场事项
1)进入施工现场的人员，必须穿戴安全帽、防护镜、反光背心、安全鞋。高度1.8米以上时必须使用安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠。如系安全带确有困难时，必须采取切实、有效、确保安全的其他防护措施，不得冒险作业。2)拆房施工作业时严禁向下抛掷，拆卸各种材料应及时清理，分别堆放在指定场所。施工现场应做到材料堆放整齐，周围通道、沟管保持畅通，场内无积水。及时清运建筑垃圾，人工拆除主要扬尘环节应有控制措施，安排专人定时洒水保持潮湿。
3)遇有风力在六级以上、雷暴雨等恶劣气候影响施工安全时，禁止进行露天拆除作业。
4)当日拆除施工结束后，所有机械设备应停放在远离被拆除建筑的地方。施工期间的临时设施，应与被拆除建筑保持一定的安全距离。
5)拆除工程施工现场的安全管理应由施工单位负责。从业人员应办理相关手续，签订劳务合同，进行安全培训，考试合格后，方可上岗作业。特种人员必须持有效证件上岗作业。
6)施工现场临时用电必须按照国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定执行。夜间施工必须有足够照明。电动机械和电动工具必须装设漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求，电源采用三相五线制，设专用接地线。从配电房到现场的主线一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”。一切电气设备必须有良好的接地装置。使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。
7)机械车辆不得带“病”作业，每次要检查绳索及各部件牢固情况。
8)在高空作业时，检查下部结构情况是否稳固，分段作业要观察结构连接情况，不得立体作业。
9)拆除前要检查被拆除室内外情况，做到有边必有栏，有孔必有盖，有施工项目必有安全措施。
10)环保和市容工作须得到环保环卫市容管理部门的批准和支持，接受其检查监
督。、文明施工措施
1）开工前，在拆除区域内各道口、路口设明显标志，设专人看守，警示行人车辆注意安全。
2）拆除过程中，尽可能将扬尘降到最小范围之内。
3）机械消音系统完好无损，尽可能降低噪音；白天施工<75dB，夜间施工<55dB；运输车辆停放位置适当；材料码放整齐；各交通要道畅通干净。
本站为通霍线上的区段站，位于科右中旗南部。现有正线1条、到发线5条，有效长度为850 m系列;调车线4条;牵出线2条;机待线、边修线、客车底停留线各1条;另有工务线3条、电务段线1条、建筑段线1条。设有4条货物线的货场1处。车站中心里程为通霍线K203+838.12，本站按技术作业性质为区段站、按业务性质为客货运站、按工作量为三等站车站。400 m×9 m×0.5 m基本站台1座，400 m×6 m×0.3 m中间站台1座。本站主要办理本线列车的越行、通过作业;货场货物及专用线的装卸、摘挂车作业。本站按中间站设计，增建二线在既有正线左侧，占用既有小里程端牵出线、既有3条到发线及机车出段线;拆除中间站台，于二线站房对侧还建1条到发线;车站按二台夹四线布置，到发线按1 050 m有效长设计，并对两端咽喉区相应进行改建;改建基本站台按500 m×8 m×1.25 m设计，改建中间站台按500 m×10 m×1.25 m设计，增设旅客地道1座及雨棚;调车线保留850 m有效长，简单连通调车线;既有蒸汽机车折返段保留，供制梁场地及存料场地使用，扩能改造工程施工结束后拆除。白音胡硕电厂专用线自小里程站房对侧与本站接轨。
2 本工程的难点
2.1 站场过渡方案
既有车站改建施工对既有线路运营影响很大，由于既有线施工场地有限、需要局部封锁线路、大多数只有靠人工作业，封锁时间短等特点，在该情况施工也要“保安全、保运营、保施工”，保证原有线路通行能力及施工质量要求，解决施工中的行车干扰，是本工程施工的重点。
2.2 站场改造施工
站场改造施工涉及专业多，各专业需要配合，如何与既有线运营单位、路基、桥涵及三电等施工单位的协调配合是确保分段工期及总工期实现的关键。
2.3 总体施工组织安排
本工程线路特长，施工内容复杂，涉及专业多，组织协调多专业相互配合、促进，合理安排施工是本标段的难点。
2.4 白音胡硕站站台改造
站内既有线施工行车干扰大，行车速度快，施工时需要封闭部分车道，难度较高，此部分施工既是本工程的重点亦是本工程施工的难点。
针对改建车站既有线路、设施和行车运输的实际情况，本着积极主动，尽量减少对既有线运输影响的前提下，车站改建工程在线下路基施工结束后组织施工，并在铺架到达前完成;铺轨采用人工铺轨，道岔采用原位铺设和封锁滑入两种方法;原位拆铺的轨道根据工程量和线路行车条件采用封锁股道方案施工。
3 施工过渡方案
根据施工图纸对各道岔位置进行放样，了解现场实际情况，施工单位编制过渡方案初稿，由施工单位牵头，工务、电务、接触网、房建等专业配合，制定初步施工过渡方案。经铁路局运输处组织各专业参加，多次论证，反复优化，最后确定切实可行的施工过渡方案，报批实施。
3.1 铺设原则
1)施工时先铺与既有线和行车无干扰的道岔、股道，利用运营间隔拆除需改造的道岔，铺设改造的新铺道岔，最后拨正线路，开通站线。
2)站场改造施工，本着“施工与运输并举，施工为运输服务”的宗旨，编制实施《施工组织设计》，在得到监理、建设单位的批准后，上报局运输组织部门。
3.2 施工过渡步骤
本工程站场改造共12步，本论文仅叙述前三步过渡方案。
3.2.1 第一阶段:封锁站内5道，6道，7道和电厂专用线
施工准备阶段，完成17号、15号、21号、34号、30号、24号、8号道岔及前后引轨的备料;备用道碴石500 m3。
1)封锁时间。2010年4月2日，3 h。
2)封锁范围。原5号、11号、17号道岔曲股锁闭，开通直股;原2号道岔曲股锁闭，开通直股;原20号道岔直股锁闭，开通曲股。
3)施工项目。拆除道岔5组，拆除线路0.444 km;铺道岔6.5组(其中60 kg/m 12号右开:1组，60 kg/m 12号左开:1组，50 kg/m 9号右开:2组，50 kg/m 9号左开:1组，60 kg/m 12号5.0 m交叉渡线1.5组)，铺线路0.290 km。a．拆除11号～5A号道岔间线路;拆除原28号、26号、14号、46号道岔;拆除6号、8号、10号、12号交叉渡线;拆除26号～28号道岔间线路;拆除16号～14号道岔间线路;拆除20号～4号道岔间线路;拆除28号～46号道岔间线路。b．正位铺设17号、15号、21号道岔;17号、15号、21号道岔直股连通11号、5A号道岔间线路;21号道岔曲股连通31号道岔间线路;17号、15号、21号道岔曲股锁闭，开通直股。正位铺设34号、30号、24号、8号道岔和16号、18号、20号、22号交叉渡线。连通34号道岔直股～5道岔间线路、连通34号道岔～32号道岔间线路、连通34号道岔～28号(原30号)道岔间线路、连通30号道岔～32号道岔间线路、连通28号(原30号)道岔～18号道岔间线路、连通原20号道岔～8号道岔间线路、连通8号道岔～6号(原48号)道岔间线路、连通原20号道岔～30号道岔间线路、连通30号道岔～24号道岔间线路、连通24号道岔～22号道岔间线路、连通16号道岔～原4号道岔间线路、连通8号道岔直股岔后线路。
4)列车走行。a．封锁期间:上行Ⅰ，Ⅱ道通路不变，正常接、发列车;下行正常进入3,4道并通过24号、20号道岔曲股、18号、16号、52号、2号道岔出站。b．开通后:上行Ⅰ，Ⅱ道通路不变，正常接、发列车;下行进入5,6,7道通路不变;5道下行出站(上行进站)经由34号、原30号、18号、16号、原4号、原2号道岔进入区间。6,7道下行出站(上行进站)经由原30号、18号、16号、原4号、原2号道岔进入区间。电厂专用线通过11号、17号、15号、21号、5A号道岔进入5,6,7道。(1)，Ⅱ道不能通过原16号、原14号道岔进行调车作业。
3.2.2 第二阶段:封锁(1)、Ⅱ道、货1线
施工准备期间，完成4道K203+150～K203+350段线路铺设，完成预铺5号、7号、35号、36号、26号、12号道岔(右侧)。备用道碴石600 m3。
1)封锁时间。2010年4月11日，3 h。
2)封锁范围。(47号)道岔停用，(3号)、(9号)、(19号)道岔曲股锁闭，开通直股;(18号)道岔直股锁闭，开通曲股。
3)施工项目。拆除道岔5组，拆除线路0.38 km;铺道岔6组(其中60 kg/m 12号右开:1组，60 kg/m 12号左开:5组)，铺线路0.340 km。a．拆除(23号)、(22号)、(18号)、(16号)、(52号)道岔;拆除(22号)～(52号)间线路及(52号)岔首25 m线路;拆除Ⅱ道5号、7号、35号、36号道岔岔位线路;拆除(23号)道岔后线路38 m。b．横移插入5号、7号、35号、36号、26号、12号道岔;5号、7号道岔直股连接岔间、Ⅱ道线路;35号、36号道岔直股连接Ⅱ道线路，曲股连接4道线路;连接26号、24号道岔间线路;连接新铺4道与(1)道线路。
4)列车走行。a．封锁期间:布敦化至白音胡硕间上行线不能走行列车;货1线停用;下行经由30号、24号、22号、16号、(4号)、(2号)道岔出站。b．开通后:4道经由35号、36号道岔进出站;其他股道接发列车不变。
3.2.3 第三阶段:封锁Ⅰ，Ⅱ道
施工准备期间，完成预铺4号、2号道岔(右侧)。备用道碴石400 m3。
1)封锁时间。2010年4月19日，3 h。
2)封锁范围。霍林河侧咽喉全部停用。
3)施工项目。拆除道岔3组，拆除线路0.11 km;铺道岔2组(60 kg/m 12号右开:2组)，铺线路0.080 km。a．拆除(20号)、(4号)、(2号)道岔;拆除(4号)～(2号)渡线，拆除(4号)、(2号)道岔岔位引轨位置线路。b．横移插入4号、2号道岔;连接(20号)道岔岔位线路;连接4号、2号道岔岔间及前后线路。
4)列车走行。a．封锁期间。白音胡硕站不能通过列车。b．开通后。霍林河侧咽喉除(4)道经过(24号)道岔进出外，其余股道均经由新铺道岔进出。
4 施工及过渡方案优化
施工过渡方案本着施工期间尽可能减小对运输干扰的原则进行合理编制，不影响行车的工作内容，务必要在封锁转线之前完成，并且满足铁路技规要求，达到列车放行开通条件，其他影响行车的施工项目利用封锁条件逐步转线开通。方案的质量直接影响运输和施工，其优化要遵循下列原则:
1)服务运输的原则，最大空间的减少对运输的影响，保证运输绝对安全畅通，尤其是保证正线列车，满足运营要求;2)保证既有运输能力，即在站场过渡中原则上不能降低既有运输能力，既有进出路不能取消或减少，行车能力尽量不降低;3)铁路各专业互相配合原则，工务、电务、电网供电等专业互相配合，尽可能在电务条件下过渡施工，暂时保持原有连锁关系，待站场改造基本完成，新微机连锁换装后再一次开通;4)组织研讨、评审，进行方案优化。
5 结语
从白音胡硕站场改造工程施工方案的选择及实施过程可以看出，站改方案的选择是决定工期、安全、效益的关键。在选择方案时，要树立站改是为运输服务、运输为基建筹资的观念，坚持站改方案要同时兼顾施工与运输的指导思想;方案在施工过程中不断优化和不断完善，需要涉及到多个部门和多个专业，一定要处理好各个部门和专业之间的矛盾，做好充分准备。施工方案和过渡方案，应通过不断的优化使方案更合理，缩短封锁过渡时间，最大限度的减少施工对运输的干扰，使运输和施工互不耽误，确保施工任务顺利完成。
摘要：以通霍线白音胡硕站场改造工程为例,提出施工封锁过渡方案,并从保安全、保质量、保工期等方面对各个方案进行了研究、讨论,对施工过渡方案进行优化,使得施工不影响运输,既满足了施工要求,又满足了运输要求,顺利完成了施工任务。
关键词：烟草行业；锅炉升压；锅炉改造
中图分类号：TK223 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）19-0035-02
随着社会的进步和时代的飞速发展，各方面的科学技术设备也在不断提高，与之不断提升的还有人们在精神方面以及日常生活方面的需求。烟草在我国的销售数量较高，因此，烟草方面的相关行业中，针对生产烟草的技术要求也在不断升高，在烟草生产的过程中，锅炉是必不可少的一项功能设备设施，有效地提高锅炉的工作效率，烟草的生产效率也会进一步的提升。
1 锅炉的介绍
1.1 锅炉的概述
锅炉是一种内部进行能量方面转换的压力型设备设施，一般向锅炉内部注入的能量就有燃料进行燃烧或者其他方面导致产生的化学能、内部的电能以及高温度的热能等多种能量形式，在通入锅炉中进行了多方面的转换，从锅炉中输出的是存在一定热量程度的热能蒸汽、超高温度的水或者是相关的有机物热能量载体。锅炉从表层意义上来看是可以拆分成锅和炉两个部分，锅内部主要盛放水等相关的液体，而炉的内部放置的一般是可燃烧的燃料，锅炉当中产生出来的热水或者水蒸气都可以直接为人们在日常生活中和工业生产方面的需求中提供充足的热量能源，还可以将其热量能源转化成为其他方式的能量，例如可以将热能转换为机械能，再将机械能转化为电能等。
1.2 锅炉在烟草行业中的现状
烟草行业中的锅炉主要用于为烟草厂提供充足的蒸汽，一般烟草厂都会准备四台有充分燃料的蒸汽式锅炉，负责烟草厂内部所有设备需要的热能，然而相关方面的制作工艺车间内部的设备会不断地进行更新和完善，最终造成四台蒸汽式锅炉会演变成两台使用两台备用或者三台使用一台备用的状况，而且，储热器的排放频率也会随之升高，四台热力的除氧器需要同时工作给水，最终造成的结果是能源会被大量地消耗，并且诸多能源会被浪费，使用效率不断地降低。
2 烟草行业中锅炉的使用、现状问题
2.1 烟草行业中锅炉的使用流程
烟草行业中的锅炉工作一般有以下几个流程步骤：在中压的前提下，将水蒸气通过整齐的导管提供向工作的车间单位，相对按顺序连接真空的回潮机、烟片的松散回潮机、切前的增温以及水洗梗等相关蒸汽设备。而高压强下的蒸汽另一边通进的是储热器，进行相关方面的工作
内容。
2.2 烟草行业中锅炉的现状问题
由于社会的进步和发展，许多设备设施都在不断地进行更新和改换，因此，导致供汽单元方面对蒸汽的消耗设备、对蒸汽的消耗量或多或少地出现增多或者减少的现象，最终导致蒸汽量严重地失去平衡，每一部分需要的蒸汽量不同，需要的压力大小不同，工作项目与工作项目之间都无法进行相互之间的补充，最终出现了两台使用两台备用或者三台使用一台备用的现象。
消耗蒸汽的容量为每个小时1～2吨，锅炉大多数的时间都在做着无用功能的消耗，而功能的浪费和无功消耗十分大，主要的无功消耗是在排放污水、撒去热量、排放烟气等，同时，压力方面的负荷越来越重，压力和温度不够大会导致热量的流失。
3 锅炉升压的改造方案
3.1 改造的目标
一般对锅炉在升压方面的改造，主要是改换供气的压力机、减少锅炉的开动台数、并联供气以及减少除氧器的使用和使用的台数。
3.2 改造的方案设计
3.2.1 提高常使用的锅炉在使用过程中的压力承受度，将后面的锅炉压力一般向下进行调整，同时在前两台锅炉的中压式分气缸和后两台锅炉的高压式分气缸中间用一条管道进行连接，将两种形式的分压缸组合成一体的供汽设备设施。
3.2.2 对车间内部的管道进行相对性质的调整和改造，把原先通入出气管中的高压式管道从中间截断，并且把原来的中压式管道和储气罐被截断的高压式管道相连接，这样可以将两个车间主要使用的用汽设备平均分配到了两条不同的管道当中。
3.2.3 将热力方面的喷雾式除氧器从一开始的四台减少到两台，把两台除氧器的除氧水，专门为四台锅炉进行提供和使用，把锅炉方面实际的运用进行相对应的调整，一台锅炉进行使用一台锅炉处在备用状态或者是两台锅炉进行使用，一台锅炉处在备用的状态，减少一台锅炉的
开动。
3.3 改造的方案设计依据
锅炉一般使用的年限比较长，在这种设计方案被采纳的前提是，锅炉有经过水压方面的检测和外部方面的检测，并且确定锅炉在相关设计压力可以承受的范围之内，进行设计安装后可以安全有效地使用，同时，相连接的管道之间可以将供气平衡将锅炉进行相关的改造后，使得锅炉可以进行共享，保证了生产方面的需求，还减少了锅炉需要开动的台数。
4 改造之后的效果
改造之后减少了不必要的浪费以及无功的作用力，有效地提高了生产方面的效率，由于多个方面都进行了统一化和联通性质，因此，在相关的管理方面也得到了相对的统一。锅炉在用水数量的方面大大地减小了，同时，供汽方面的稳定性能也比改造之前的相关稳定性高提高了许多，在炉中使用的燃烧燃料的数量也大大地减少了，节省下不少的能量资源，因此，达到了改造的最终目的。
5 结语
對锅炉的升压进行良好的改造，在生产和管理方面更加的方便和快捷，同时还加大了烟草行业在生产过程中的生产效率，除此之外，还提升了资源的利用率，降低了资源上出现不必要的浪费现象。
参考文献
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