金属制品公司规章制度

金属制品公司规章制度

金属制品公司规章制度 篇1

2.1 适用于公司全体人员。权责范围

3.1 由安检部及各个相关部门负责实施。内容

4.1 处罚：有下列行为之一者，按照相应处罚标准处罚；由财务部对处罚结果登记，当月累计受到三次处罚，当年累计十次者，视为不能认同公司管理规定，不能胜任工作，公司可以直接将该员工辞退；

4.1.1 车间内未戴安全帽者第一次罚款10元，第二次罚款50元，第三次罚款100元，第四次直接开除，其中不系安全带者第一次罚款5元，第二次罚款10元，第三次及三次以后每次50元；

4.1.2 未按要求穿大头鞋、绝缘鞋的第一次罚款10元，第二次罚款40元，第三次罚款200元，第四次直接开除；

4.1.3 车工、电焊工未按要求佩戴劳保眼镜者，罚款5元；

4.1.4 车间内，吸烟者罚款10-50元（油站，煤气发生炉，煤气罐附近的罚款200元）；

4.1.5 当班工人睡觉者罚款200元（高低压区、油站、坯料场、煤气发生炉、大炉附近有煤气地方睡觉者，直接开除）；

4.1.6 维修工检修链条及其它机器设备的传动部位时，必须通知电工拉闸限

电；违者罚款100元~500元；

4.1.7 饮酒上岗者罚款200元并勒令离开其工作岗位；

4.1.8 破坏车间设施和安全设施的，视情节给以50-300元罚款；并按照原价赔

偿；故意破坏公物，影响恶劣的公司直接开除，依法构成犯罪的，将依法移交公安机关处理；

4.1.9 严禁非操作人员动用和操作机器设备违者罚款200-500元，对公司设备

及生产造成经济损失的，由责任人按相关责任赔偿经济损失；造成重大事故的，公司不承担任何责任；

4.1.10 私拿公司物品、工具和设备的，无论财务金额大小，均移交公安机关

处理；对我公司财产造成损失的，我公司依法追究其赔偿责任；

4.1.11 厂内聚众闹事、打架斗殴、酗酒滋事者，各罚款500元，情节严重者

移交公安机关处理；

4.1.12 宿舍内聚众赌博的，没收赌资、赌具，罚款200—500元；

4.1.13 宿舍内酗酒者，罚款100元；

4.1.14 违反公司安全操作规程，一般性违规的处以100元~200元罚款，严重

违规的处以300元~500元罚款；

4.1.15 对设备维、修维护及使用不当，造成经济损失不超过2000元、停产时

间不超过2小时的事故处以100元~500元罚款；对设备维修、维护及使用不当，造成经济损失超过2000元、停产时间超过2小时的事故处以500元~1000元罚款；

4.1.16 禁止我厂员工找厂外或其他班组员工替班，（除公司要求外）不得任何

人连班作业，如违反此规定，当事员工（替班者和被替班者）均扣除替

班时间工资，并罚款100元，当班班组长、车间主任罚款300元；

4.1.17 违规操作造成经济损失但没有造成事故的，由车间主任和厂长具体处

理罚款事宜；造成安全事故的，参照安全奖金处罚标准执行；

4.1.18 如有特殊情况，另行处理。

4.2 奖励：奖励分为两种：表扬、嘉奖。表扬：全公司通告表扬；嘉奖：全公司

通告嘉奖并根据实际情况给予经济奖励。

4.2.1 有下列行为之一，给予表扬：

4.2.1.1 品行端正﹑听从上司安排﹑工作努力，良好的执行能力，及时完成任务者；

4.2.1.2 良好的团队精神，与同事和睦相处，主动帮助他人或新员工；

4.2.1.3 爱护公物具有事实者；

4.2.1.4 拾金不昧(财产或现金价值超过50元)；

4.2.1.5 其它类同的行为。

4.2.2 有下列行为之一，给予嘉奖，并奖励100元奖金：

4.2.2.1 对公司的生产﹑管理制度提出建议，经采纳实施有效者；

4.2.2.2 发现生产过程中重大品质问题，提出改善方案经采用效果明显者；

4.2.2.3 对舞弊或危害公司权益的事情，能事先检举或防止﹑减免公司损失

者；

4.2.2.4 管理方面有突出成绩者；

4.2.2.5 对职责之外的事件处理恰当，或对潜在的危险及时报告，减少公司

损失者；

4.2.2.6 三次表扬给予嘉奖一次；

4.2.2.7 其它类同的行为。

4.2.3 有下列行为之一，给予嘉奖并奖励300元奖金：

4.2.3.1 对公司有特殊贡献者；

4.2.3.2 维护公司利益并避免公司重大损失者；

4.2.3.3 对公司制度﹑技术﹑管理提出建议，经采纳后，成果显著者。

4.2.3.4 具有其他重大功绩，足为其他员工之表率者。

4.2.4 其他奖励：

4.2.4.1 公司财物遭受损坏，并且无人公司管理部门未发现的，因员工及时

报告公司管理部门，避免公司财产损失，公司将实际损失的10%奖

励给举报人；

4.2.4.2 公司内部人员偷盗公司财物，经举报被公司发现，犯罪证据确凿的，公司将按照当次偷盗金额，30%奖励举报者；最高奖励金额5000

元。

4.2.4.3 公司外部人员偷盗公司财物，经举报被公司发现，犯罪证据确凿的，公司将按照当次偷盗金额的15%作为奖金，奖励举报者。最高奖励

金额5000元。附则

5.1 公司其他制度或规定与本制度相冲突时，按本制度执行。

5.2 人力资源部拥有本制度最终解释权，本制度未尽事宜或有争议处，按人力资

源部解释执行。

5.3 本制度自总经理签署之日起执行，修改时亦同。

人力资源部

金属制品公司规章制度 篇2

招聘岗位:技术市场开发主管 1人 工作地点:北京

工作范围与职责

1、主要职责是:负责在全国范围内推广汽车用含铌高强度钢的生产与应用技术, 扩大铌在特殊钢及铸件中的应用。

2、主要工作范围是:

(1) 根据市场潜力, 确定含铌钢在汽车工业的重点应用领域;

(2) 制定推广汽车用含铌高强度钢生产与应用技术的计划并组织实施;

(3) 组织学术会议及其他相关学术交流活动;

(4) 组织对钢铁企业和汽车生产企业的技术访问;

(5) 组织编辑出版相关学术论文集;

(6) 组织并资助企业和研究院所的相关研究项目;

(7) 与外国专家就相关领域的技术开发计划与实施问题进行沟通。

任职条件

1、40岁以下, 条件优越者, 年龄可适当放宽。

2、金属材料及相关专业硕士及以上。

3、良好的听说读写能力, 能够顺畅地与外国专家进行口头和书面交流。

4、相关工作经验

(1) 从事汽车用钢的生产或应用研究工作8年以上经历, 有国外学习工作经历者优先;

(2) 对汽车工业有深刻的了解并与钢铁企业有广泛的联系, 有汽车企业工作经历者优先;

(3) 在汽车用钢专业领域有一定影响力和知名度, 熟悉这一领域的专家学者和相关领导。

5、具有良好的沟通能力和组织协调能力。

有意应聘者发送简历时, 请在邮件标题上注明:姓名+年龄+应聘岗位+信息来源。

地址:北京朝阳区新源南路6号京城大厦1903室 (邮编:100004) 联系人:周小姐

金属制品公司规章制度 篇3

华泰证券预测数据

业绩增长符合预期。2012年公司实现营入19.3亿元，同比增长44%；净利润1.71亿元，同比增长18%；每股收益0.70元，经营数据与2月21日的业绩快报基本相同，符合市场预期。2012年期间公司费用率为20.2%，与2011年持平。其中管理费用率上升2.2%，增长较快主要是由于公司投入新产品开发，导致研发成本上升较快，同时武汉基地逐渐投产，增加管理人员导致了薪酬增长。

净利润增速有所下降。全年各块收入除企业网外继续保持高增长，工程业务增速迅猛，已经超过无线成为第二大业务。净利润增速比收入增速有所放缓，主要是因为资产减值损失同比增加1500万，以及毛利率小幅下降，其他如三项费用等都保持较为稳定的水平。

有线业务增速放缓。根据三大运营商的投资规划，中国电信和中国联通的有线宽带投资总和增速在10%以内，而中国移动的整个传输投资将大增60%以上。因此，预计未来公司的有线业务增速会有所放缓，回落到20%左右的水平。

无线和工程业务增速将加快。由于公司已经提前布局和转型，无线和工程业务将一定程度抵消今年有线业务增速放缓的不利局面，预计或达到40%左右的增速。预计毛利率水平和管理费用等三项费用预计将基本维持稳定。

操作策略：二级市场上，该股经过一个多月的上涨后，开始冲高回落，后续或二次启动。

云海金属：迎来业绩拐点

中信建投预测数据

费用节约、五台云海扭亏。2012年公司主营产品镁、铝合金销售量虽然同比略有增加，但因为加工业务量增加，收入小幅下滑1.18%，毛利同比上涨3.81%。利润的大幅增长源于公司对各项费用的严格控制，财务费用7002.38万元，同比下滑15.93%；销售费用7834.61万元，同比下降4.46%；营业税金及附加3218.38万元，同比下降39.80%；研究开发费投入和员工薪酬提高导致管理费用1.22亿元，同比增长27.51%。三项费用+营业税金及附加合计3.03亿元，同比减少1181万元，同比减少3.75%。

镁合金产品盈利持续提升。从公司主要产品毛利构成来看，镁合金板块盈利能力逐步转好，主要源于五台云海5万吨镁合金项目技改完成，贡献净利润1105.55万元，而2011年同期亏损2074.61万元；苏州云海回收业务盈利稳定，2012年净利润3516.78万元。预计巢湖10万吨项目将于2013-2016年相继建成达产，因为该项目采用全产业链生产镁合金，具备成本优势，将进一步提升镁合金板块盈利。

镁价冲高回落。2012年国内镁价整体呈现震荡冲高回落走势，全年均价17485元/吨，同比微涨0.14%。由于美国对原产于中国的金属镁采取反倾销制裁，因此国内镁主要出口欧洲，较少受益于美国汽车用镁增长。2013我国金属镁相关产品出口关税取消，对出口有积极刺激作用。

操作策略：二级市场上，该股经过一段时间的震荡下行后，开始触底反弹。

TCL集团：多头均线上攻

中金公司预测数据

一季度业绩大幅增长。TCL集团披露其2013年一季度业绩预告：公司预计一季度实现归属母公司净利润2.95-3.10亿元，同比增速达670%-710%；同时公司披露3月份销售数据：当月LCD销量同比增长11.28%；移动电话同比下滑14.73%，其中智能手机增长52.09%；空调，冰箱及洗衣机销量分别同比增长17.66%，65.74%及22.73%。

多媒体业务表现良好。一季度公司LCD电视销量同比增速达21.72%，增速远超行业平均水平，且3D及智能电视销量分别同比增长209%及428%，产品结构升级趋势较为明显。考虑到公司在三四级市场渠道布局完善，随着农村CRT替换高峰的到来，公司销量有望维持较好增长，公司多媒体业务盈利能力仍有进一步提升空间。

白电业务表现稳健。一季度公司白电业务表现稳健，空调，冰箱及洗衣机销量分别同比增长21.18%，29.45%及6.96%，而在三四级市场渠道布局及白电与多媒体联合专卖店建设推动下，未来公司白电业务有望持续增长趋势；通信业务方面，尽管一季度移动电话销量同比增长8.12%且智能手机增长94.85%，但在研发，营销投入加大及产品切换影响下通讯业务仍呈亏损状态，不过随着新品推出及智能手机占比的提升，通信业务有望逐步迎来业绩拐点。

操作策略：二级市场上，该股上涨势头良好，多头均线上攻，低点不断上移，预计后市仍将保持上涨势头。

福星股份：底部调整完成

招商证券预测数据

结算收入增长明显。2012年，公司金属业务基本保持稳定，实现营业收入19.7亿元，同比增长5.11%，毛利率稳中略有上升；房地产结算面积为52万平米，结算收入为42.5亿，同比增长48%，但由于同期结算的青城华府和东澜岸毛利较低，拖累公司整体利润率水平，预计后续随着房价的回升以及结算产品结构的改善，房地产毛利率有望回升至36%。

收缩投资规模，优化财务状况。2012年公司主要通过收缩投资以及偿付高成本的信托借款减轻还款压力。2012年，公司经营活动净流入转正，主要得益于公司减少了项目资本开支和投入，当期公司经营性现金流出为76亿，下降23%。这是由于公司的新开工规模由前两年的上百万方规模下降至30-40万左右，同时拆迁等成本支付进度也相应压缩。公司调整长短期负债结构，偿付高成本的信托。截至年底，公司现有74个亿的有息负债中，信托借款仅占到10个亿左右，整体资金成本控制在10%左右。

取决于“城中村”开发。公司2012年房地产销售面积73.3万方，销售收入66.8亿元，同比分别增长1.69%、1.02%。公司2013年福星城、福星国际城和水岸国际等主要项目仍将持续加推，考虑到市场形势回暖，预计销售额为80亿。若姑嫂树村项目今年能进入销售阶段，则销售有望超预期。

金属制品公司实习报告 篇4

实习地点：西南工具厂和贵阳钎具厂

组织领导和实习方法

一  组织领导

由专业老师负责筹备，组成实习队委员会，委员会由二名领导教师及班长，团支书记和生活委员五人组成。委员会下分两个实习小组，设组长一名。在指导老师的指导工作下，负责带领学生按实习队的要求。管理和安排实习和秒等具体工作并组织讨论，总结和评比等，实习期间，班上党团组织在实习过程中都应以身作则，起到模范带头作用，确保实习任务圆满完成

二  实习方法

1) 学生进厂后，由厂方有关技术人员介绍本厂产品的生产工艺和所用设备，作典型产品生产工艺路线的专题报告和安全教育等。

2) 学生分组安排到不同的热处理工序或班组进行实习，定期轮换，使每个学生都可在不同的工序或班组中实习这样可基本保证学生对热处理车间有一个全面的了解。

3) 学生生产实习的主要形式是跟班参加劳动，由实习所在工厂统一安排，学生应以技术人员和工人师傅为师，尊敬和虚心学习，要善于思考，不懂就问，使实习深入化

4) 不论在什么工序，何种设备上实习学生都应做好实习笔记，便于提高

生产实习的性质、目的和任务。

金属材料工程专业对口的生产实习是本专业教学计划中的一个重要的实践性环节。此次实习是安排在学生完成专业基础课和主要专业课之后。通过生产实习，一方面可使学生将已学完的技术基础课较好的应用到实践中去，是理论联系实际的过程，另一方面可使学生通过实践进一步掌握已学过的基础技术课，加强对基础专业的理解，同时可使学生基本掌握热处理车间的工作内容和基本生产操作技能，了解工程技术人员在热处理车间的作用及职责范围，从事热处理专业技术人员应该掌握的知识范围以及热处理在国民经济中的地位和作用，从而使学生进一步端正学习态度，明确学习方向，牢固地树立专业思想。也可使学生获得本专业对口的实践知识，并了解本专业与其它专业的协作关系。为毕业设计以及今后的工作打下良好的基础。

生产实习的主要任务是：掌握热处理车间设备的基本功能及操作技能，掌握热处理生产工艺过程，应用已学过的有关知识分析经热处理过的零件的化学成份，组织和性能的变化规律。掌握如何用热处理工艺来保证和提高热处理零件质量和使用寿命热处理零件经常出现的质量问题（如变形，开裂，氧化，过热，过烧等）和解决质量问题的方法和措施，基本掌握热处理质量检测设备仪器的使用及保养。

生产实习的主要内容

1  轧钢和钎具生产过程

2  热处理的定义, 工艺分类及其在机械制造业中的地位和作用

3  退火，正火。淬火。的定义，种类及目的，工艺过程，采用的设备，组织和性能。

4  回火的定义及目的，三种不同回火工艺的组织，性能和应用

5  各种加热设备的结构、名称及用途

6  钢的化学热处理分类，不同种类的化学热处理的工艺过程及所用的设备及学热处理后成分组织和性能的主变化。

7  钢的感应加热表面淬火的工艺过程，所使用的设备和仪器的使用方法

8  轧制（冷轧和热轧）的基本知识。

9 检测热处理零件质量的常任设备和仪器的使用方法

10 热处理车间的厂房结构，车间设备的平面布置

组织纪律和注意事项

1）自学遵守厂规帮纪及厂里的作息时间，不迟到，不早退，不无故矿工，要在指定的工序实习不准到与实习无关的车间或工序，在实习地段不要打闹，玩耍，在公共场所要自党觉遵守公共秩序，维护社会公德

2）整个实习期间，对安全问题一定要给予高度重视，要听从实习单位的安排，不懂不要装懂，不该动手的地方千万不要动手

3) 实习期间，要求同学们都要穿工作服，穿皮鞋，女同学要带安全，。女同学不能穿裙子，高跟鞋，男同学不能穿短裤，脱鞋

实习报告的主要内容及相关知识:

一热处理的基本知识

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。

加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间或保温时间很短，而化学热处理的保温时间往往较长。

冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。

金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。

整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。

“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。

表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法，有激光热处理、火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。

化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属、复合渗等。

二退火--淬火--回火

(一)．退火的种类

1． 完全退火和等温退火

完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重要工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。

2． 球化退火

球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。

3． 去应力退火

去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。

(二)．淬火

为了提高硬度采取的方法，主要形式是通过加热、保温、速冷。最常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。

(三)．回火

1．降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。

2．获得工件所要求的.机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当     回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。

3  稳定工件尺寸

4．对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以  利切削加工。

三常用炉型的选择

炉型应依据不同的工艺要求及工件的类型来决定

1．对于不能成批定型生产的，工件大小不相等的，种类较多的，要求工艺上具有通用性、多用性的，可选用箱式炉。

2．加热长轴类及长的丝杆，管子等工件时，可选用深井式电炉。

3．小批量的渗碳零件，可选用井式气体渗碳炉。

4．对于大批量的汽车、拖拉机齿轮等零件的生产可选连续式渗碳生产线或箱式多用炉。

5．对冲压件板材坯料的加热大批量生产时，最好选用滚动炉，辊底炉。

6．对成批的定型零件，生产上可选用推杆式或传送带式电阻炉（推杆炉或铸带炉）

7．小型机械零件如：螺钉，螺母等可选用振底式炉或网带式炉。

四加热缺陷及控制

(一)、过热现象

我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。

1).一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。

2).断口遗传：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界析出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。

3).粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。

(二)、过烧现象

加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化，称为过烧。钢过烧后性能严重恶化，淬火时形成龟裂。过烧组织无法恢复，只能报废。因此在工作中要避免过烧的发生。

(三)、脱碳和氧化

钢在加热时，表层的碳与介质（或气氛）中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。

(四)、氢脆现象

高强度钢在富氢气氛中加热时出现塑性和韧性降低的现象称为氢脆。出现氢脆的工件通过除氢处理（如回火、时效等）也能消除氢脆，采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆。

五钢的氮化及碳氮共渗

(1).钢的氮化（气体氮化）

氮化是向钢的表面层渗入氮原子的过程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。

它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子，被钢吸收后在其表面形成氮化层，同时向心部扩散。

氮化通常利用专门设备或井式渗碳炉来进行。适用于各种高速传动精密齿轮、机床主轴（如镗杆、磨床主轴），高速柴油机曲轴、阀门等。

氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。

由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高强度的心部组织，所以要先进行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层质量。

钢在氮化后，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度及耐磨性。氮化处理温度低，变形很小，它与渗碳、感应表面淬火相比，变形小得多

(2).钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程，习惯上碳氮共渗又称作氰化。目前以中温气体碳氮                 共渗和低温气体氮碳共渗（即气体软氮化）应用较是广。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度，低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。

10.调质处理quenching and tempering：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于  各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。

11钎焊：用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺

六回火的种类及应用根据工件性能要求的不同，按其回火温度的不同，可将回火分为以下几种：

（一）低温回火（150－250℃）

低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58－64。

（二）中温回火（350－500℃）

中温回火所得组织为回火屈氏体。其目的是获得高的屈服强度，弹性极限和较高的韧性。因此，（它主要用于各种弹簧和热作模具的处理，回火后硬度一般为HRC35－50。

（三）高温回火（500－650℃）

高温回火所得组织为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200－330。

七各种加热设备的结构、用途及名称

名称	用途	结构	主要参数
高频感应表面淬火仪	表面淬火	高频电源、感应线圈	200KHZ
中频感应加热仪	加热	中频电源、感应线圈	10～20MHZ
高温淬火炉	高温淬火	电阻丝、盐浴	1100’C
中温淬火炉	中温淬火	电阻丝、盐浴
渗碳渗氮炉	渗碳渗氮碳氮共渗	电阻丝、炉膛结构	890,520
中温回火炉	中温回火	电阻丝、盐浴	450
钎杆抛丸强化机	钎杆抛丸	金属丸循环系统	B22~35D32~81(mm)
镫粗机、领盘机	镫粗、车领盘	中频感应加热仪模具	1050’C~1150’C
轧钢煤气加热炉	轧钢	煤气发生炉加热炉

八轧制的基本知识

轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分冷轧、热轧。分为热轧和冷轧.

热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。

冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。内径为610mm。

产品特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。

一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。

冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧，在机械性能比较差，硬度太高。必须经过退火才能恢复其机械性能，没有退火的叫轧硬卷。轧硬卷一般是用来做无需折弯，拉伸的产品，1.0以下厚度轧硬的运气好的两边或者四边折弯。

总之热轧是最初成型的板类，酸洗，冷轧以及镀锌彩涂之类的都是由此一项一项加工出来的。

九感应加热表面淬火

感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。感应加热表面淬火与普通淬火比具有如下优点：

1.热源在工件表层，加热速度快，热效率高

2.工件因不是整体加热，变形小

3.工件加热时间短，表面氧化脱碳量少

4.工件表面硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料地潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命

5.设备紧凑，使用方便，劳动条件好

6.便于机械化和自动化

7.不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。

感应加热的基本原理

将工件放在感应器中，当感应器中通过交变电流时，在感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场，在工件中相应地产生了感应电动势，在工件表面形成感应电流，即涡流。这种涡流在工件的电阻的作用下，电能转化为热能，使工件表面温度达到淬火加热温度，可实现表面淬火。

表面淬火的目的在于获得高硬度，高耐磨性的表面，而心部仍然保持原有的良好韧性，常用于机床主轴，齿轮，发动机的曲轴等。表面淬火采用的快速加热方法有多种，如电感应，火焰，电接触，激光等，目前应用最广的是电感应加热法。

感应加热表面淬火就是在一个感应线圈中通以一定频率的交流电（有高频，中频。工频三种），是感应圈周围产生频率相同的交变磁场，置于磁场之中的工件就会产生与感应线圈频率相同，方向相反的感应电流，这个电流叫涡流。由于集肤效应，涡流主要集中在工件的表层。由涡流所产生的电阻热使工件表层被迅速加热到淬火温度，随即向工件喷水，将工件表层淬硬。

感应电流的频率愈高，集肤效应也愈强烈，故高频感应加热用途最广。高频感应加热常用频率是200~300kHz，其加热速度极快，通常只有几秒种，淬硬层深度一般为0.5~2mm。主要用于要求淬硬层较薄的中，小型零件，如齿轮，轴等。

感应表面淬火后的性能

1.表面硬度：经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 个单位（HRC）。

2.耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果。

金属制品公司规章制度 篇5

业务范围：板材激光切割加工；数控冲、剪、折、焊及各类机加工；制作专业功放、通信器材、电子电器产品、灯光等电箱电柜；代客户进行产品设计、各类模具设计制作；打制各类机械设备类钣金加工、样板。

公司以诚信为基础，致力于设计、生产精密加工钣金产品。致力打造具有市场竞争力的强势产品，替客户保密与客户建立良好的合作关系，给客户创造更细致，更优质的服务。公司位于广州市番禺区东涌镇，公司拥有厂房4200平方米，总资产1000余万元。员工总人数110人，公司注重人才的培养和引进，吸引了一批钣金专业人才忘我工作。目前，公司有工程人员 18人，从事钣金三年以上专业师傅 60 余人，他们的专业技能确保了鹰锐公司强大的设计、开发和制造能力。

生产制品管理制度 篇6

（2）实行统一领导分级管理原则，全厂生产由生产部负责，车间内部由各车间负责。根据生产定额，有生产部下达各类产品的在制品存活量，由车间具体组织控制，生产部监督执行。

（3）在车间流转必须有原始凭证（生产传工单），统计员要经常查帐，防止验帐混乱、手续不清、报表差错。

（4）凡在车间流转的制品，要建立在制品的管理台帐，每批定单结束后，分规格、品种填写报表，抱生产部。

（5）在制品流转到下道工序时，必须按顺序摆放整齐符合文明要求，防止不同产品、不同规格的在制品发生混乱现象。

（6）在生产过程中的叫交接验收，必须当面交代清楚，如实物与传递单不相符，拒绝验收，影响工作时，由交付方负责。

（7）在生产过程中出现的次品，操作者应签字。班组长、车间主任、统计员登帐写清规格、品种、颜色、数量等项目，报生产部安排补做。

（8）在制品每月定于月底盘点，不能修复的制品在清点清楚后及时做出处理。

产品整洁保护制度

（1）原料和衣片堆放要有垫仓板衬底，保持道路畅通。

（2）裁片要堆放整齐不可着地。

（3）生产班组领活不能将衣片随便放置地上。各道工序在半成品流动及生产操作时不许将各部件随意堆放或掉在地上。

（4）不允许在衣片、半成品、成品上坐、卧、踩、踏。

（5）成品整烫后要摆放整齐，入箱时要防止挤压，大箱打包后及时入仓。.质检部门岗位职责

（1）质检部门主要是对全厂产品质量负责。

（2）负责接待有关部门的质量检查。如本厂质量达不到90分以上，取消质检部门的本月津贴。

（3）负责全厂质量巡回检查，对车间质检员的返修率定为2%，每超过一件罚款2元。

（4）必须坚持每日三次质量检查，以车间交质检员的产品为检查评比产品，并做好原始记录。

（5）配合技术部抓好技术培训工作，定期对质检员进行业务辅导。

（6）对车间生产的各种产品，应进行产品质量抽查。主要检查产品的型号是否符合标准，检查针码密度、配色、工序是否合理，材料用量是否合理，线头清剪是否干净，折叠包装是否正确，整烫是否平整等。

（7）凡是不按照工艺标准规定或合同、合约要求，任意改变规格款样、用料用线和包装物等造成质量问题时，不论有关科室、车间、班组和个人均按事故计算。由于思想麻痹、精神不集中、责任心不强、违反了责任制，造成质量问题，严重影响企业信誉时，均按事故处理。

质检人员岗位职责

（1）熟悉并掌握本厂服装产品及原料的国际、部标、企标和与客户协商的标准，严把产品质量关。)

（2）组织车间质量对产品质量进行层层把关保证企业制定的质量技术标准。负责填写质量帐表，组织质量评比活动，提出质量优胜者的奖励办法。

（3）察员必须对服装车间的产品、半成品进行严格检查，对每道工序及不合格的反修率做好原始记录，通知有关人员及时反修。

（4）协助车间分析质量事故，查找造成残次品的原因。质检员树立“质量就是企业的生命”的思想，精益求精，一丝不苟，执法如山，做到不合格产品不能流入下道工序。产品回修率超出标准规定将给以处罚（规定为2%）。

（5）质检员负责车间的产品质量检查，对于质量考核的分数，车间平均得分少于90分时，扣发质检员当月津贴。)

质量分析制度

（1）每周由质量管理部门召开一次检验人员碰头会，通报质量信息，研究解决质量问题的办法。

（2）生产过程中发现的质量问题，由质量部门会同技术、生产部门共同商讨解决办法，及时消除不良影响。

（3）在封样时发现产品在结构上存在问题及时会同有关部门拿出解决的方案，报主管厂长确定后处理。

（4）在生产正常的情况下，每月两次对产品及工序操作问题进行质量分析，由主管领导主持，质量管理部、技术部、生产部、车间的主要负责人参加，对提出的问题的意见都要进行笔录，供会后检查落实。

质量管理部工作考核标准

（1）复检漏验率不得超过：外贸2%，内贸1%。总检（装箱检）漏验率不得超过5%。复检每超0.1%扣1分，终检每超0.1%扣2分。

（2）复检存活量不得超过期天的产量（以机工产量为准）。每超1天扣1分。

（3）及时催收返工产品，返修时间不得超过规定（50件以下当天返回，50件以上第二天返回）。每超天扣0.5分，（4）准时报送有关报表,一次不准时扣除分.（5）严格遵守厂纪、厂规，违反一次扣0.5分。完成领导交办的各项任务，每次做不到扣1分。

质量管理部核算车间漏验率奖罚制度

（1）对班组漏验率全月考核超过5%的对班组长罚款10元，对组检查员罚款15元。漏验率低于2%，全月没出现一次质量事故，并能完成当月生产计划的，对组长奖励30元对班组检查员奖励35元。

（2）车间漏验率全月考核没出现一次质量事故并能完成当月生产计划的对车间主任奖励80元。

（3）对下道工生产环节能认真把关，将按检查出返修品的月罚款额提取30%奖励把关人员。

（4）按规定填报罚款单，月底报主管厂长审批，在当月工资中兑现。

质检部对车间统计班组漏验率奖罚制度

（1）班组内工序返修率为8%，按个人日产量计算，每超1件对该工序罚款1元。

（2）产品流入下道生产环节（指产品出班组），返修率为5%，按班组日产量计算，每超1件对该班组罚款1元，对该班组检查员罚款1元。

（3）班组质量返修率超过10%的按质量事故处理。

（4）经复检组检验后的产品要求合格率达到100%，没有返修率。由后整理及质量总检把关。发现一件返修品，对复检人员罚款2元，累计计算。并让复检工员负责返修，复检组要认真填报各生产班组的漏验率和次品率。

（5）班组内的返修品要求当日发现、当时修好，次品率不合格的裁片原则上不准使用。属于裁床上造成的质量质量问题，要记录裁床的漏验率，属于其他生产环节（工序）造成的质量问题，如霉烂、挂烂、污染、缺件等，由质量总检人员验证后，报主管厂长审批后罚款处理，否则按产品价值罚款。

（6）复检组查出的返修品，其生产班组要及时组织返修，50件以下当天返回，50件以上第二天返回。如拒不返修或不及时返修，影响下道环节正常生产的，车间有权安排其他班组或个人进行返修，同时扣除该返修件的全部工资，将其他0%奖励给返修班组或个人。

工艺编制人员岗位职责

（1）严格执行服装工艺标准，加强企业内控。

（2）做到产品工艺标准，样板三统一。

（3）做到技术要求、检测、操作标准、号型规格、图解、样版、包装等规格齐全，并制定各工序的工时定额标准。

（4）编制工艺技术文件时，语言要标准、通俗易懂，方案要合理、条理清楚。各种标准要经济实用、先进、合理。

（5）在实际操作过程中，严格监督检查，规定标准是否得到贯彻执行

（6）及时收集各种工艺技术标准的执行情况，及时反馈、及时上报、及时解决。做好技术文件的归档和保密工作。

工艺操作人员岗位职责:

（1）在制作前，负责材料试验的理化工作，透彻了解服装材料的各项性能指标，提出生产工区技术参数指标。

（2）认真分解工艺标准，了解产品特点，精工细做，保质、保量、保时达到预期的生产标准和设计效果。

（3）审核清点各部件材料，达不到技术规定不准制作。

（4）在制作过程中，落实各道工操作标准，及时提出意见，及时反馈反馈信息，提出合理化建议。

（5）核实各道工序、工时、定额及注意事项，为产品大批量生产提供科学依据。

（6）积极参加与研制高附加值的服装产品，积极采用新材料、新工艺和新技术。

无锡力德橡胶制品有限公司 篇7

由于产品采用先进工艺、合理的结构设计、优良的材料, 产品各项技术性能接近或达到国外同类产品水平。产品畅销全国各地, 受到砖机行业配套单位、使用客户一致好评。

特点:配合稳定, 受力均匀。无抖动、拍击和翻带。能适应带轮槽几何形状与尺寸误差的变化, 具有耐热、耐油的性能。

地址:无锡市滨湖区胡埭镇谢陆路8号

法人:沈光灏 (0) 137061988168

电话:0510-85592926 85592611

邮编:214161传真:0510-85597649

金属制品公司规章制度 篇8

在国内高通胀、欧美债务危机不断升级以及新兴经济体增速下滑的影响下，除黄金以外的有色金属价格在2011年出现了大幅下滑。不过，由于行业估值已处在经济周期底部，淡仓投资者可以通过买入低于内在价值而具有经济护城河的有色金属股票，来获取中长期的投资收益。

在寻找有色金属企业经济护城河的过程中，晨星中国主要分析其运营成本结构和旗下矿产资源的特征。首先，由于金属价格的走势受行业开采成本支撑，在需求不出现大幅缩水的情况下，拥有低于行业平均采矿成本的企业将能在金属价格相对低迷时仍然获取较高的收益。其次，看好拥有稀罕矿资源或特殊开采执照的有色金属企业。随着全球金属矿产不断被开采，资源等级不断下降。目前，储量大、开采成本低而运营风险有小的资源少之又少。一旦企业拥有了这种稀有的矿产资源，其竞争优势将难以被复制。另外，少部分有色金属矿资源的进入门槛相对较高，拥有政府特殊赋予的开采资格或资源的企业将享有一定的市场定价权。

紫金矿业 我国最大的黄金和铜采矿企业，经济护城河评级为“窄”。除了黄金和铜以外，公司其他伴生金属主要包括锌、铁矿石。目前，公司黄金金属和铜金属储量分别达到750吨和1057万吨。由于国内涉矿企业的金矿自给率低，低毛利率的冶炼收入占比较大，所以黄金上市公司大多不具有经济护城河。不过，晨星中国认为，紫金矿业的3大结构性竞争优势能保证其在金属价格出现下跌时，仍能获取高于行业的利润和回报。

首先，公司金矿（300美元/盎司）和铜矿（1.7美元/磅）开采成本要远低于国内和国际平均水平。即使在2000～2003年，当黄金和铜价格分别低于400美元/盎司和1美元/磅的3年之间，公司的平均毛利率和净利率依然高达50%和25%。第二，公司拥有我国最大的黄金储量（750吨，占全国探明储量的12%）和第二大铜金属储量（1057万吨，占全国探明储量的23%）。由于中国对资源需求远大于供给，而国内其他具有相同规模的矿产资源，地理位置远和开采成本高。因此，紫金矿业丰富的金属储量能为其未来收入和现金流提供了良好保障。第三，除黄金和铜以外，公司20%的收入来源于铁矿石、锌、铅、铂、钯等其他基本金属。此类基本金属工业性能够有效分散公司的盈利风险。综合来看，低开采成本、高矿产储量以及多元 化收入结构，将保障公司在不同的经济周期中获得相对稳定的盈利水平。

江西铜业 我国最大的集铜矿开采、精铜矿冶炼和加工以及下游深加工为一体的企业，尚未形成经济护城河。公司于1997年在香港和伦敦股票交易所上市，2001年在上交所上市。公司控股股东为江西国资委旗下的江西铜业集团。截至2011年3月，公司旗下资源包括912万吨的铜金属、260吨的黄金、7379吨的白银以及27万吨的钼。2011年，公司83%的收入和50%的利润来源于阴极铜、铜杆线以及加工产品。

公司铜冶炼技术和附加值低，相比集中度高，产能缺乏弹性的矿石开采行业，江西铜业不仅缺乏对成本的控制权而且要面临更为激烈和同质化的竞争。相比云南铜业、铜陵有色，公司的矿石储量最大，自给率最高。但因为公司铜精矿冶炼产能远远超过其矿山产量，江铜的盈利水平取决于铜加工和冶炼费用的高低。过去几年，公司加大在海外矿石资源的投入，希望其秘鲁和阿富汗的大型铜矿能提高自身的矿石自给率。不过，以上海外项目分别受不同因素影响，仍无法确定具体施工日期，因此在分析其矿产资源时暂不纳入考虑范围。在矿石自给率仍不足25%的情况下，公司暂时并不具备贯穿行业周期的结构性竞争优势。

生物制品管理制度 篇9

1目的

为加强生物制品的经营管理工作，有效的控制生物制品的购、存、销行为，确保依法经营，根据《中华人民共和国药品管理法》、、《生物制品批签发管理办法》、《生物制品规程》及《关于开展生物制品批签发工作相关事宜的通告》等法律、法规，制定本制度。

2适用范围

适用于生物制品的采购、验收、储存养护、销售、销毁等管理工作。

3职责

按此规定严格管理生物制品，保证经营安全。

4定义

生物制品是应用普通的或以基因工程、细胞工程、蛋白质工程、发酵等生物技术获得的微生物、细胞及各种动物和人源的组织或液体等生物材料制备用于人类疾病预防治疗和诊断的药品。目前已经纳入生物制品批签发管理的药品有:人血白蛋白及疫苗类生物制品。

5资料

5、1生物制品的经营

5、1、1经营生物制品，务必经药品监督管理部门审核批准具有合法经营资格方可经营，否则不得从事生物制品的购销经营活动。

5、2生物制品的购进

5、2、1购进生物制品，务必严格按照国家食品药品监督管理部门批准资料进行，从具有生产、经营资格的生产企业或经营企业购进。

5、2、2所购进的生物制品运输设备记录务必贴合生物制品储存运输的相关规定。

5、2、3质量管理部对供货企业的合法资格和质量保证潜力进行审核，并索取加盖供货单位原印章的合法证照复印件《药品注册证》及生物制品批签发文件复印件，进口生物制品除按照《进口药品管理制度》索取相关证照外还应带给加盖供货方原印章的原生产国或者地区药品管理机构(或者授权批签发机构)出具的批签发证明复印件

5、3生物制品的验收

5、3、1验收生物制品应根据供货单位原印章的同批次《生物制品批签发》复印件及检验报告进行验收，并做好验收记录，验收进口生物制品还需索取《进口药品注册证》进口生物制品检验报告或通关单。

5、3、2生物制品应在来货运输储藏条件贴合规定的前提下，在1个小时内验收完毕，并交保管员及时入库。

5、4生物制品的储存与养护

5、4、1储存

5、4、1、1生物制品务必严格按照品种的说明书规定的储存条件储存，并做好温湿度记录

5、4、1、2生物制品应做好出入库登记，定期盘点，做到账物相符；如发现差错问题，应立即报告公司质量管理部。

5、4、1、3由于破损变质过期失效而不可供药用的品种，应清点登记单独妥善保管，并例表上报公司质量管理部门，等候处理意见。

5、4、2养护

5、4、2、1生物制品因其特殊性，应例为重点养护品种，按规定进行养护检查，做好相关记录并建立养护档案。

5、4、2、2在养护过程发现质量异常和超过有效期贮存温度不贴合要求破损污染霉变等状况，应及时采取隔离暂停销售等有效措施，报质量管理部等候处理意见。

5、5生物制品的出库

5、5、1生物制品在出库复核时要对品种数量进行复查核对，并做好出库复核记录，出库时尽量安排生物制品最后发出，缩短其保温箱内的时间。

5、6生物制品的运输

5、6、1运输生物制品要及时，尽量缩短运输时间。

5、7生物制品的销售

5、7、1应按依法批准的范围经营生物制品。

5、8生物制品的销毁