炼钢厂管理制度全

炼钢厂管理制度全（精选7篇）

炼钢厂管理制度全 篇1

一、全流程钢厂工程需要总体设计

钢铁工程设计，无论是新建或是技术改造，通常分为三个层次。第一层次是机组设计，如设计1套RH精炼装置、1条酸洗机组，他们是钢铁生产的基础。第二层次是生产车间设计，如设计一个炼钢车间、一个冷轧车间，他们是钢铁企业的主要生产单元，完成钢铁生产中某一重要工序的生产任务。第三层次是设计一家完整的钢铁联合企业，包括炼铁、炼钢、热轧、冷轧、全厂公用辅助设施、总图运输等全部项目，实现建成有强竞争能力钢厂的总目标。

机组和车间设计，一般只需按可行性研究确定的设计任务和设计方案开展，并不强调总体设计。机组与已有车间的协调、车间与全厂的协调，通常在可研中已经研究论证，在与前后工序无缝衔接、合理工艺布置和总平面布置、统一公用辅助设施等方面研究清楚后，就可开展工程设计。

而全流程钢厂的工程设计却不然，无论是新建钢厂或改造老钢厂，都需要开展整个项目的总体设计，这主要是基于以下考虑：

1）正确贯彻项目建设的指导思想和要求，控制好整个项目的先进水平、完整性和整体统一性；

2）规范各单元设计紧紧围绕工程总目标开展工作，确保项目产品大纲及其质量标准、工艺装备水平、技术经济指标及消耗指标、能源和资源利用、环境保护等总目标的实现；

3）安排好工程自主集成创新计划，以免各单元各自为政考虑自主设计还是引进设备，也有利于宝钢自主集成创新规划的实现；

4）负责总图运输设计，占地最少，最低物流成本，建成紧凑型高效钢厂；

5）从可研开始就控制好项目投资，控制好项目的整体经济效益。

不难看出，总体设计对全流程钢厂项目是多么重要，需要在可研阶段认真开展此项工作，并以总体设计指导和管理整个工程设计的全过程。

二、总体设计的主要内容

总体设计主要包括以下内容。

1）研究确定生产规模和产品大纲

2）确定代表品种分工序的质量内控标准

3）总工艺流程及各主体单元生产工艺方案的确定

4）分工序的主要技术经济指标和消耗指标确定

5）全厂金属平衡、主要物料平衡及主要物料供应方式确定

6）全厂废钢平衡及废钢供应方式确定

7）全厂辅料（铁合金、熔剂、粉剂、耐材等）平衡及供应方式确定

8）全厂废料（炉渣、氧化铁皮、污泥、粉尘等）平衡及利用方式确定

9）全厂供配电方案、电力负荷平衡、电能质量指标确定

10）全厂给排水（工业水、纯水、自来水、生产废水、生活污水）平衡及方 案，水质标准确定

11）全厂燃气（氧、氮、氩、天燃气、煤气、氢气）平衡及方案，燃气性能 指标确定

12）全厂蒸气、压缩空气平衡及方案，性能指标确定

13）全厂能源利用方案和能耗指标确定

14）全厂机修及仓库方案

15）全厂检验分析方案

16）全厂管理控制中心方案

17）全厂计算机管理系统方案

18）全厂总图布置和物流运输方案确定、各单元工程红线控制确定

19）全厂电力、计算机、通信、水、燃气、热力管线布置方案及与各单元接 口方案确定

20）厂区总体形象及办公生活设施方案

21）全厂污染物排放总量控制，配合完成环评报告

22）全厂消防方案总体策划

23）制定三级项目表

24）工程设计计划进度编制及控制

25）工程初步设计概算编制规定及投资控制

26）工程设计统一技术规定编制及执行控制

27）工程设计质量控制及工程设计文件统一格式规定

28）组织落实需业主审定的重大技术方案

29）配合业主准备项目报批资料

30）各单元设计以外的设计及总体设计管理

当然，随着具体钢厂项目的生产规模大小、技术难度高低、流程复杂程度、建设环境和条件不同，上述题目也可以有所取舍和侧重。

三、宝钢有能力承担大型钢厂的总体设计

宝钢积30多年大型现代化钢铁厂的建设和生产经验，依靠自己的钢铁技术和工程技术，完全能自主完成大型钢厂的总体设计，高速度、低投资地建成达到世界水平的钢厂，其能力已达到当年新日铁承包宝钢一期工程时的水平。

宝钢自主承担总体设计，有利于正确贯彻宝钢新建和重组钢厂的指导思想和要求，控制好整个项目的先进水平、完整性、整体统一性及与宝钢发展总目标的适应性。

宝钢制定的以工程为载体的自主集成创新规划，明确要求完成大型现代化钢厂总体设计、新一代炼钢厂、板坯连铸、带钢热连轧、酸轧机组、高强度汽车板、高等级电工钢、冷轧连退机组、千万吨级原料场等的自主集成创新项目，实现独立自主地建设现代化钢厂。自主进行总体设计，将有利于主动开展和完成宝钢自主集成创新规划。

宝钢自主承担总体设计，及与高端产品制造技术密切相关的炼钢、冷轧等项目，有利于控制好宝钢经长年艰苦积累的汽车板、家电板、电工钢、镀锡板、管线钢等技术，确保宝钢高端产品的市场领先地位；控制好炼铁、炼钢、热轧、冷轧、处理线、节能环保等一系列钢铁技术，确保宝钢的长久竞争能力。

对主要单元项目事先进行基本设计，完成设备和工程量清单，掌握工程底价，有利于控制对外设计和设备的招投标，确保工程投资额一开始就能控制好。

四、重在前期深入研究，提高总体设计水平

在资源→钢铁制造→市场的大流程中，钢铁制造环节的地位已经下降，资源、能源和市场的地位已高于钢厂的地位，且越来越强势。过去，钢材总体不够用，尤其高档品种钢材供不应求，只要设计好精品钢材的产品及其工艺、装备技术和工厂合理配置，就是好的可行性研究报告和工程设计。最近几年，铁矿、焦煤价格连续暴涨，电、天然气价格也看涨，国内产能骤增并过剩，能生产高档品种钢

材的企业及其产量不断增加。在这种新形势下建设新钢厂和重组改造老钢厂，一定要重视项目前期的研究，采用常规可行性研究方法就显得很不够，研究重点应放在如何建成和改造成具有国内外很强竞争能力的钢厂上来，应在以下几个方面深入开展专题研究：

1）从世界该地区（对国外钢厂项目）、中国、该钢厂地区三个市场说明钢材 市场分品种的需供现状及预测分析，提出项目合理生产规模和产品方案。

2）产品方案所确定的主要钢材品种的质量水平及措施分析，与宝钢本部、与 国外同类一流钢厂对标。

3）主要生产工序主要技术经济指标及消耗指标，与宝钢本部、与国外同类一 流钢厂对标。

4）铁矿、焦煤与喷吹煤、电力、燃气的低成本供应方案分析，数量、品种、质量、来源、价格、长期保证等，对生产工艺装备的影响，与宝钢本部、与国内外沿海大型钢厂的对标。

5）总图布置和物流运输方案分析，与宝钢本部、与国内外沿海大型钢厂对标。

6）能源消耗，二次能源利用，能耗指标分析，能源成本分析，与宝钢本部、与国内外沿海大型钢厂的对标。

7）各单元项目组成，分列投资估算、工程量表、价格表，与国内近期建成的 大型钢厂项目进行比较分析，说明其投资节省额及相应措施。

7）产品方案所确定的主要钢材品种的制造成本（分炼铁、炼钢、热轧、冷轧 工序，现行价和预测价）分析，按品种与国内主要竞争对手进行比较。

8）项目主要风险分析。

炼钢厂管理制度全 篇2

一、设备管理的概念分析

设备管理又称为设备工程或是设备工程管理, 设备管理的概念有狭义和广义之分, 狭义的设备管理是指是指将设备产生的先天阶段 (即设备使用前的规划、设备研制、设备选型以及设备购置和安装等) 与后天阶段分离开来, 主要重视对设备的使用、维护以及改造等方面的管理。在计划经济阶段, 很多专家学者都将设备管理的先天阶段归为“设备工程”, 后天阶段归为“设备管理”。而广义的设备管理是指对设备的整个生命周期进行管理, 即对设备规划、设备研制、设备购置、设备安装和调试、设备使用、设备维修和改造以及设备报废全过程的管理。而设备经济管理就是指将构成设备系统的人力、财力、物力、信息、资源等各要素有机结合起来, 通过组织、协调、计划、控制等一系列措施, 提高设备的利用率, 最大限度的发挥设备的作用, 延长设备的使用寿命, 以此推动企业经济效益的增长。

二、带钢厂设备经济管理分析

对于设备的经济管理, 换种说法就是利用管理学以及管理经济学等原理, 对设备从设计到使用到报废的全过程进行科学的管理, 发挥其最大的效用。带钢厂的设备主要有步进式加热炉、带立辊的粗轧机、四辊精轧机组、热卷箱、切头飞剪、层流冷却装置、地下卷取机等, 其设备经济管理主要包含以下几方面的内容:

(一) 维修的经济管理

维修管理是带钢厂设备经济管理的重要组成部分, 其要求企业必须从经济的角度出发, 尽量降低设备故障发生的频率;在设备发生故障时, 必须要立即找到故障发生的原因并及时修复, 而且要保证在最低维修成本支出的基础上完成设备的维修工作。不论设备是否处于使用状态, 都会存在着有形或是无形的磨损, 这些磨损都会在一定程度上使设备的使用价值贬值。因此, 在设备维修的经济管理中必须要对设备磨损形式进行全面的研究, 根据不同的磨损形式选择不同的补损方式。另外, 要注意的就是设备的日常维护工作。设备日常维护工作主要包含三项内容, 即点检、润滑、故障分析和预防。只有充分落实这几个方面的设备管理工作, 才能保证设备的正常运行。就拿带钢厂中的二辊轧机来说, 它是带钢厂中的主要设备之一, 其形式可分为不可逆式与可逆式, 不同形式的二辊轧机也有着不同的区别, 因此在设备日常维护管理中, 必须要根据设备的具体情况而定, 减少设备的磨损, 降低设备维修费用的支出。

(二) 备件的经济管理

备品备件是保证带钢厂设备正常运行的必备配件, 其占用的资金较多而且周转极慢, 会对带钢厂资金的经济效果产生巨大的影响。如果设备的备品备件过多, 会导致资金积压、库房面积增大, 管理费用也会随之增加, 进而影响到带钢厂资金的流转; 但是, 如果设备的备品备件储存过少, 又会无法满足设备维修工作的需要, 致使设备无法正常工作, 这也是不可取的。鉴于此, 必须要对设备的备品备件进行合理的储备, 即要保证满足设备维修工作的使用, 又要保证不占用过多的资金。就以带钢厂中的四辊轧机来说, 其磨损量巨大, 需要的备件数量众多, 如果带钢厂不储备足够多的备品备件, 就会导致其无法正常运行。

(三) 设备资金的管理

设备资金的管理是带钢厂经济管理的主要组成部分之一, 其包含设备的备件资金管理、维修资金管理以及技术改造资金的管理。备件资金是定额流动资金, 备件资金的管理必须要有计划的进行, 确保备件资金的正确使用, 切忌浪费;维修资金的范畴很广, 凡是设备的维护、检查、修理等方面的人工费用、材料费用、备件备品费用以及使用工具的费用等都属于设备维修资金;技术改造资金是指对设备进行改造所耗费的资金, 在设备改造以前必须要对其进行技术经济评价, 确保改造之后的设备能够带来更多的经济效益。

三、结束语

总而言之, 对于带钢厂的发展来说, 设备的经济管理是极其重要的一项工作。带钢厂要想在当今市场竞争日趋恶劣的环境中求得生存, 就必须要高度重视设备的经济管理工作。

摘要：随着我国社会主义市场经济的进步和发展, 带钢厂在我国社会建设中发挥着越来越重要的作用。带钢厂生产的主要有深冲钢带、高强度钢带、碳素结构冷轧钢带、发蓝包装钢带、淬火回火连续作业线等, 这些产品在我国工业建设中发挥着极其重要的作用。在带钢厂生产作业中, 影响其生产效益的因素众多, 其中之一就是带钢厂的设备管理。如何做好带钢厂设备的经济管理, 如何发挥设备在带钢厂运作中的作用, 如何提高其经济效益这是带钢厂当前必须要高度重视的问题, 也是本文研究的重点。

关键词：带钢厂,设备,经济管理

参考文献

[1]李振兴, 刘相华.静止型无功补偿装置 (SVC) 在热轧带钢厂的应用[J].材料与冶金学报, 2009, 8 (3) :230-233, 240.

[2]郭洪叶, 张旭, 樊剑峰等.港陆1250热轧带钢厂转鼓式飞剪控制系统的设计[C].//中国计量协会冶金分会2010年会暨全国第十五届自动化应用学术交流会论文集.2010:810-813.

[3]刘嵩.带钢厂加热炉推钢机自动定位系统的应用[J].科技传播, 2012, (10) :111-112.

炼钢厂管理制度全 篇3

摘要：轧钢生产是钢铁生产过程中的关键环节，它直接关系到钢材产品的质量以及企业的生产产量。因此研究分析轧钢生产，提高轧钢生产效率以及效益是十分必要的。本文对我国轧钢生产的发展现状进行了详细研究，指出了常用的轧钢生产工艺技术，同时对轧钢生产机械以及分类也进行了系统的研究，为轧钢企业提高生产效率以及效益提供了理論参考。

关键词：轧钢厂；电气设备；维护与管理

前言

轧钢是钢铁生产企业的重要生产环节，它是排在炼铁、炼钢环节之后的钢铁生产的第三个环节，也是最后环节，因此轧钢生产一直都是钢铁企业所关注的焦点。轧钢机械设备管理在企业中也越来越受到重视。但由于各方面因素的影响，企业在轧钢机械设备管理过程中仍面临着许多实际问题需要解决，如何设法搞好企业机械设备管理工作，正确分析与解决管理过程中的各种矛盾关系，管好、用好、养好、修好生产机械，对提高企业设备管理水平和技术水平，加快生产进度，提高工作效率，降低劳动强度，增强企业的市场竞争力都有十分重要的现实意义。

1.现代化轧钢厂电气设备的概述

轧钢机是将原料轧制成所需钢材的机械设备，是轧钢生产中必须的设备，而除轧钢机之外的其他设备均属于轧钢辅助设备，从这里我们可以看出轧钢辅助设备种类繁多，数量巨大，因此轧钢企业中的轧钢辅助设备所占所有轧钢设备的比例很大，并且随着轧钢工艺的不断发展，这一比例还将持续增大。

然而随着时代的不断变化，科技的不断发展，轧钢生产技术也在不断的更新换代，从目前来看，未来轧钢技术主要会向以下几个方向进行发展：第一，轧钢生产能源消耗进一步减少，生产成本进一步降低，经济效益进一步扩大；第二，轧钢生产逐渐实现智能化以及完全自动化，从而进一步提高轧钢生产的质量与产量；第三，实现轧钢工艺的一体化生产，减少生产工序，提高轧钢生产的效率。

2.现代化轧钢厂电气设备管理中常见的问题

2.1管理制度不完善

一个企业要搞好轧钢机械设备管理工作，需要适当建立和健全相应的管理机构，明确制定各级机构、人员的职责，这是轧钢机械设备管理工作顺利进行的组织保证。在生产过程中，生产项目往往点多线长，设备、人员调动频繁，而企业却普遍存在着管理班子不全，人员力量薄弱等现象。由此必然导致管理层与操作层之间上下脱节，出现谁也不管的局面，设备管理工作很难实施。

2.2轧钢机械设备的使用与保养相互脱节

目前大多数企业虽然都实行定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台机械设备，但却忽略了定人保养制度，没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当机械设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。

2.3设备维修“滞后”，浪费严重

2.3.1由于目前大部分企业还未能有效地实行点检制度等保养措施，设备维修管理往往局限于“事后维修”，“预防维修”意识不够重视，对设备的故障及劣化现象也就未能早期发觉、早期预防、早期修理，以致造成人力、物力、财力不必要的浪费。

2.3.2企业机械设备“浪费维修”的现象也十分严重，个别维修人员为了贪图方便，对一些仍有很大修复价值的旧件不加以修复利用，任凭其主观随意地报废，更有甚者，不考虑其它设备的整体性能，采取“拆东墙补西墙”的做法，得过且过，只要机械能动就交差了事，结果也只会是事倍功半。

3.现代化轧钢厂电气设备的维护与管理措施

3.1完善管理体制，健全规章制度

建立并完善轧钢机械设备管理机构，实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理。努力做到专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。

3.2正确使用机械设备

为了提高机械设备的生产效率，充分发挥其使用效能，必须要做到以下几点对于建筑施工企业中的机械设备来说，每台都需要不同的技术操作，施工单位要根据具体的操作难度合理分配。在企业中设立安检人员，定期对操作人员及设备的使用情况进行检查，包括设备操作者的操作流程、设备的磨损情况、维护维修情况以及设备是否存在安全隐患等。在建筑施工企业中，做好机械设备的更新和技术升级，并按要求报废机械设备，有助于提高企业的施工效率，保障工程质量，避免安全隐患的出现。

3.3重视轧钢机械设备安装调试

调试运行的目的是明确轧钢机械设备的性能，使其在正式运行中不出现问题。同时通过调试，可对设备进行校正和调整，全面了解其性能。具体来说，调试运行中需要做好以下工作：需要确保设备运转正常，声音平稳，无杂音；需要对设备运行的温度进行测量，包括受摩擦部位，冷却水温度，液压、润滑油温度，轴承温度等要加强监测，使温度控制在合理范围之内，满足相关技术规范要求；调试运行完成之后，应该整理和总结结果，填写记录，对调试运行情况进行评估，对出现的问题及时改正，为设备的正式运行和工作奠定基础。

3.4严格遵循轧钢机械设备安装验收规范

竣工验收是轧钢机械设备安装工程最后一道程序，验收条件为：技术档案和施工管理资料完备；监理资料完备；调试及试验报告齐全等。在验收的时候，应提前对相关资料做好整理和归档。另外，还需要做好以下工作：按照设计文件的要求，对设备安装和验收规范进行全面验收包括单机高度调试和无负荷试车，配合甲方做好联动试车；设备的随机资料要收集齐全并检查其符合性；对隐蔽工程记录和工序质量检查记录要仔细认真填写；在调试和验收阶段发现问题要及时与甲方及设备厂家技术负责人进行沟通，采取相应的措施，使各项性能指标符合设计及技术文件的要求，以确保整套设备正常运行和工作。

3.5施工机械维修的配件管理

为了及时提供机械使用、维修中需要更换的零件及材料等，在保证品种、质量和及时供应、经济合理的原则下，对配件的计划、生产、采购、供应、储备等进行一系列的管理工作，统称为配件的管理。为了保证维修系统提供迅速而有效的服务、保证重点机械的正常运行、减少资金的占用等目标下，尽可能在少占用资金情况下，保证重点机械运转，减少停机时间，提高维修效率。

4.现代化轧钢厂电气设备管理注意方面

4.1有效地延长机械设备使用寿命

4.1.1通过刷镀以及胶粘进行修复。在施工现场可以采用刷镀与胶粘的修复方法，它可以低成本并且快速的对失效零件进行有效的修复。

4.1.2通过零件换位的方法进行修复。在施工机械设备中有很多的零部件，比如在挖掘机、推土机、装载机等机械，一些零部件在工作运行过程中一般承受单向负荷作用。因此就会产生不够均衡性的磨损，通过适时地调换受到磨损负荷零件的位置，从而使它们可以受到均衡的磨损，可以延长使用期限。

4.2实行“视情修理法”

对于施工单位已装备的具有先进技术水平、价格昂贵的机械设备，因其技术含量高，单凭经验与普通工具已难以对这些设备进行正确的修理。因此，这些机械设备应采用现代的手段，以经济合理和专业的方法开展维修，改变以往实施的强制修理制度，实行“视情修理法”，即视设备的功能、工作环境、磨损大小，在充分了解与掌握其故障情况、损坏情况、技术情况的基础上进行状态维修、项目维修，这样既保证了设备的完好率，在确保正常使用的同时，又能充分发挥设备的最大工作效率，避免了机械不坏不修，坏了又无法修的局面發生。

5.结语

总之，随着我国经济的不断发展以及科技水平的不断提高，工业生产对钢材的需求越来越大，同时对钢材质量的要求也越来越高，这些给钢铁企业的轧钢设备管理提出了新的要求。因此，众多钢铁企业纷纷提高轧钢电气设备的维护和管理，以求增加钢材产量，提高钢材质量，降低钢材生产成本。

参考文献：

[1]孙晓萍.轧钢厂电气设备管理及维护[J]-甘肃科技纵横，2013（6）：12-13

炼钢厂放射源管理及登记制度 篇4

1、目的

为保证放射源的安全使用、存放、登记、管理，减少因放射源泄露或其它原因带来的人员伤害和财产损失，因此炼钢厂安全环保科特制定此制度。

2、适用范围

炼钢厂连铸车间。

3、管理及登记细则

1、辐射体屏蔽只有在检查设备或开浇前才能拿下，工作结束或浇铸完毕必须立即将辐射体载体放入储存铅罐内。

2、在结晶器区域内工作，尽可能远离辐射体，必须靠近时应尽量缩短时间。

3、在大修或更换结晶器时，应先对辐射体做好屏蔽，然后将辐射体拆下存放在专用储存箱或专用储藏室，方能开始工作。

4、发生溢钢或漏钢事故后，必须对屏蔽功能进行检修，如屏蔽功能发生损坏，应停止使用，送专用储藏室存放。

5、在存、取使用过程中，为强化管理到位，一定要按放射源的编号在结晶器与屏蔽铅盒之间进行存、取。

6、在生产或检修过程中，放射源的在线或存放状态应有当班的机长进行记录或登记。

7、若出现放射源损坏、泄露、丢失等情况，不但要启动应急预案，并快速（5分钟内）向上级主管部门进行汇报，同时当班机长必需将

事发情况进行记录和登记。

8、在放射源由存放状态变为在线状态或由在线状态变为存放状态的过程中，应由当班机长亲自操作，完成操作后必需在登记簿上进行记录。

9、已失效过期的辐射体必须放在屏蔽装置不得随意乱丢同时由车间写书面报告上报安全环保科，有安全环保科协助公司有关部门处理。

10、无关人员不得搬动放射源或辐射屏蔽。

11、凡因工作关系与辐射体经常接触人员必须穿戴特制辐射劳保用品。

炼钢厂车间卫生、安全考核制度 篇5

为了加强公司的管理，安全生产、规范生产车间的现场生产区域卫生管理，创造一个舒适安全的工作环境，制定以下管理制度： 一：车间内的生产区域、作业平台、安全通道、观光平台等的文明卫生责任落实到各班组，各班组对各自管辖的卫生责任区负责，做到整洁、规范。

二：保持设备清洁、定期对设备进行吹灰、清扫，各操作室、主控室、休息室在交班前要打扫干净，保持室内整洁，做到班班清洁、定时进行卫生大扫除。

三：各班组负责的卫生区域做到及时的卫生清理，并把垃圾清走，保持现场的干净。

四：各类工具、材料、辅料按规定地点堆放整齐，保持走道通畅，勿将电线、杂物、备件等随便堆放在走道上。

五：各班组卫生区域划分：

1.电炉车间：①电炉平台上、下的区域卫生，高位料仓、操作室、休息室、走廊通道、电炉北面、南面作业区域：②精炼炉平台上、下区域卫生、操作室、高位料仓、精炼炉北面、南面作业区域： 2.辅料班组：渣车间区域、车间辅料跨区域、电炉跨放辅料架子区域，辅助车间外围卫生。

3.连铸区域：连铸平台上、下的区域卫生，连铸跨北面维修区域、连铸中跨南面维修区域、走廊通道、操作室、休息室、冷床区域、连铸设备清理等。

4.行车区域：电炉跨、连铸跨、中跨、低跨，渣车间所有的天车定期吹灰清理，走廊通道和栏杆、行车驾驶室、行车上面的轨道走廊等。

5.电钳工区域：机修维修场地、机修堆放配件地方，车间各变压器室、配电室、电气主控室、电钳休息室、电钳工具柜等。6.车间外围水处理、制氧站、环保区域：主控室、电气配电室、休息室、工作作业区域等。考核落实：

①各班组对管辖的卫生区域负责，炼钢厂部每周会不定期组织车间主任进行卫生大检查，对文明卫生工作区域做的不合格的班组，进行全班组考核，考核金额20元～50元/人，调度连带考核50元，每月4次，每周1次，对4次考核都达标的班组进行奖励，每人200元/人。（每个班组都有200元/人卫生奖励:电炉、精炼、连铸、行车、机电班组、辅料班组、水处理、制氧）。②各个班组都有200元/人安全奖励：（电炉、精炼、连铸、行车、机电班组、辅料班组、水处理、制氧）只要当月谁的班组出现工伤事故，上报办公室派车送去医治的，当班班组所有成员取消200元安全奖，当月0事故班组，奖励该班组所有成员200元/人。

③本制度10月份开始执行，试运行1个月，如需调整另行通知。车间班组长签字：

车间调度签字：

车间主任签字：

炼钢厂长签字：

炼钢生产部

炼钢厂管理制度全 篇6

为了强化危险源管控,确保各项控制措施落实到位,实现“零事故，零伤害”的安全生产工作目标，特制订危险源管控管理办法如下：

一、按照分级管理和“谁主管，谁负责”的原则，对危险源管控施行“三级五覆盖”网格化管理。

1.三级：即厂级、车间级、工段（班组）级。厂级负责三级以上风险和重大危险源安全管控；车间负责四级以上风险和重大危险源安全管控；工段（班组）负责五级以上风险和重大危险源安全管控。各层级根据生产实际，建立相应管控网络图。

2.五覆盖：即作业活动、作业风险、重点管控措施、管控责任部门及责任人五覆盖。同时，“重点管控措施”中涉及到的危险介质（包括煤气、氧气、氮气、氩气、电气、蒸汽以及各种危险物质等）及相关方管理、检维修工作票、受限空间许可证、危险介质许可证、动火证、高处作业许可证、电气两种工作票和挂牌、施工方案、安全协议等关键管理环节，必须逐一明确责任，落实到人。

3.网格化管理：即以《危险源辨识与风险评价清单》为依据，将“三级五覆盖”以“网格化图表”形式体现。其中，以班组级网络图作为重点，要求作业现场所有区域、设备设施、危险介质，以及各类作业的管控措施必须安排专人专管，管控措施要有针对性和可操作性，简明扼要且直接有效。

4、对危险源管控实施专项检查。厂领导每季度对三级以上风险进行一次专项检查，每月对重大危险源进行一次专项检查；车间每月对四级以上风险进行一次专项检查，每周对重大危险源进行一次专项检查；班组每班对五级以上风险及重大危险源进行一次专项检查。检查必须要有记录，记录必须载明检查时间、检查人、检查存在的问题、问题的整改措施和时间。

5、问题整改实施闭环管理。班组能整改的问题立即进行整改，班组不能整改的问题上报车间。车间能整改的问题立即进行整改，车间不能整改的问题上报厂部。由厂部组织落实最终整改方案。

6、对《危险源辨识与风险评价清单》中，现实存在、风险较大、需重点管控的危险源，可不受风险等级管控限制，实施升级管理，动态控制。

7、对构成危险源的生产、使用工艺，装置、设施或者场所等发生变化的，必须重新进行风险辨识和评价，并纳入网格化管理。

二、按照“一岗双责”和“三个必须”的要求，对危险源管控施行“逐级负责、问责追究”考评管理。

1.每一管理层级对本层级所监管的危险源，实施重点管控，并负责对下一层级的危险源管控情况进行监督、指导和考核。

2.危险源管控实行“职业生涯负责制”，即在在岗期间对负责的危险源及管控措施落实全面负责,在其位、谋其职、负其责。同时，上级部门和厂内检查发现的现场安全隐患或安全问题，将对照网络图，考核相应负责人。

3.危险源管控实行“倒查追究制”。根据隐患或问题的严重程度，对照网格图向上追究考核。一般情况考核本岗位网格内责任人；情况相对严重的，同时向上追查一级；对于安全隐患督促整改不力，致使隐患长期存在且影响面较大的，同时向上追查两级，考核标准按炼钢厂安全绩效考核办法执行。

4、提高危险源管控在安全工作绩效所占比重，并与干部政绩考核挂钩，以此作为职务晋升主要依据之一。对日常履职不到位，管控缺失的，暂缓或不予提拔任用。

5、安委会成员部门，应将对各级人员履行职责、落实管控措施情况的检查和监督，作为日常工作重点。安委会下设七个专业领导小组，按照专业分工每月开展一次专项检查，检查结果必须做好记录。拍摄影像资料留存。并依据检查结果，每月一次通报、考核。

6、厂月份安全工作会议或安委会会议，各部门和车间必须将危险源网格化管理实施情况作为专题汇报内容，厂领导要结合抽查、监督情况进行点评，相关内容要记录备查。

三、对重大危险源和重大风险，实施“三落实、三结合、五到位”重点管控。

1、三落实：即落实重大危险源，厂、车间、工段（班组）三级负责制；落实重大危险源厂、车间、工段（班组）三级专人、专项负责制；落实重大危险源班检、周检、月检分别由班组、车间和厂组织实施制。

2、三结合：即重大危险源管理，实施车间自主管理与厂级管控相结合；专业管理与综合监督相结合；日常管理与专项督察相结合。重大危险源由厂部统一部控，风险所在车间具体操作执行，采取措施进行有效控制统一监控，强化车间对重大危险源管控的“中枢”作用和“自保”功能；围绕重大危险源管控，安全、生产、设备、劳人、工会、纪委等部门要按照业务分工，履行相应安全管理职责，发挥专业管理、业务指导和行政监督优势；同时，安委会下设的煤气、压力容器专业组，应作为重大危险源厂级管控专业力量，将重大危险源专项督察纳入月份专项检查计划，并作为重点内容给予评估通报，确保重大危险源状态受控。

3、五到位：即必须保证重大危险源安全责任到位、安全投入到位、安全培训到位、安全管理到位、应急救援到位。

4、对构成重大危险源及三级以上风险的装置、设施或者场所进行新建、改建、扩建的，重大危险源及三级以上风险所涉及的生产、使用工艺或者储存方式及重要设备、设施等发生变化的，必须履行逐级请示汇报制度，并由厂级主管领导，组织相关专业人员重新进行辨识、安全评估及分级，并纳入网格化管理。

5、重大危险源其他管控措施要求，按照《本钢板材股份有限公司重大危险源管理办法》（本板发安字 [2012]48号）执行。

四、按照《企业安全风险公告六条规定》要求，对危险源管控信息进行定期公示和通报。

1、对厂级管控三级以上风险和重大危险源，车间级管控四级风险，每季度公示一次；由工段（班组）管控的五级风险，以《岗位告知卡》的形式，每月通告一次，车间具体负责督办备案。当风险或危险源发生变化时，可随时予以公示和通报。

2、将危险源事故隐患排查，纳入日常隐患排查重点，以月为单位，定期对事故隐患治理情况进行公示和通报。

3、加强对危险源管控措施落实情况的监督检查，并作为对担负危险源管控职责人员日常安全职责履职效果的评判依据，利用月份安全工作会议，予以点评、通报和考核。

五、对危险源管控实施全流程痕迹化管理，强化各级领导干部履职尽责。

1、按照集团公司《关于全面开展履行安全职责监察工作的通知》（本钢安发[2016]19号）要求，将危险源分级管控、逐级检查情况纳入对各级领导干部安全履职的重点监察内容，实施痕迹化管理。

2、各级领导干部必须依据本岗位安全生产职责和危险源网格化管控职责，亲自安排、组织和参与危险源管控检查，并建立个人危险源管控工作记录，记录中必须涵盖下列内容：

（1）对危险源管控工作的日常安排、部署情况；（2）对危险源管控定期检查开展情况，含检查时间、检查问题等；

（3）对检查发现隐患问题的督导解决和验收考核情况；（4）对下属一级危险源管控履职的检查情况（分片承包单位、网格化管理责任单位危险源管控工作记录必须有检查签字体现）

六、危险源管控其他工作要求，按《危险源管控责任网格化管理实施方案（试行）》（本钢安发„2016‟14号）、《危险源辨识、风险评价与风险控制管理办法》（炼钢厂.ZY-301）执行，不再赘述。

七、本办法自下发之日起正式施行。

炼钢厂管理制度全 篇7

星级设备管理促发展

1997年，武钢股份首创了星级设备管理标准化体系，制定了《武钢星级设备管理单位评定管理办法》和配套的《武钢星级设备管理单位评定标准细则》。在10年的运行时间里，武钢股份根据企业设备资产规模的不断扩大和技术装备素质不断提高，结合国际上对质量、环境和安全等管理体系提出的新理念和新要求，对星级设备管理标准进行了四次修订，使标准体系管理模式、管理方法和操作方式既符合国际管理惯例，又与企业生产经营发展的需要相适应、相匹配。从1997年第一版《武钢星级设备管理单位评定标准细则》所包含的57条标准条款的出台，到2007年《武钢星级设备管理单位评定标准(AS-2007版)》80条标准条款的完成，极大地丰富了星级设备管理体系的内涵，为推动企业设备管理的不断创新和发展提供了强有力的管理标准支持。

武钢股份星级设备管理是以设备综合管理理论为基础，以技术管理与经济管理有机结合为方向，按照全效率、全员、全系统和全目标的“四全”控制与管理要求，追求设备管理效率最大化和设备全寿命周期费用最优化管理目标的层级式设备综合管理工程，主要包括：星级设备管理标准的全效率规划;星级设备管理标准的全员化理念;星级设备管理标准的全系统设计;星级设备管理标准的全目标追求。

武钢星级设备管理标准化体系按照管理级别由低级到高级分为一星、二星、三星、四星和五星五个等级，架构形式属宝塔式结构。在星级层级标准的设计上，采用逐级叠加的形式进行设计，每向上跨跃一个层级，标准条款应在下面所有层级标准条款上进行叠加，除本一层级所包含的全部标准条款外，还应包含下面所有层级的全部标准条款。一星至五星五个层级共设置标准条款80条。

武钢股份在钢铁生产链及相关系统组织开展星级设备管理单位评定工作，推动了企业设备管理软硬件水平的提高，为改善企业生产经营水平，实现科技创新和管理创新的跨跃式发展奠定了基础。一是高管主旨的领导体系。星级设备管理体系在评价模式上采用的是企业高管领导、职能管理部门亲自组织和星级评审人员直接参与的评价组织管理与实施制度。无论是企业高管，还是专业职能部门，各个层级都承担着具体职责。二是专业支持的评价组织，形成按专业分类的专家评价组织。三是制度支撑的评价过程，年度评价与日常管理相结合。

关键设备“万点受控”保推进

2002年，武钢股份坚持以星级设备管理为主线，以智能量化点检为基础，以远程诊断、在线监测技术为手段，创立了关键设备“万点受控”管理工程，在设备树状图中的8位或11位设备位置码所对应的具体设备上，确定设备点检代码、维修代码和相应基准，通过随机仪表、离线检测无线传输趋势分析和在线监测智能诊断等技术手段，对设备运行状态参数进行采集、分析和处理，由中心站服务器将各种数据及时传输给企业设备资产管理(EAM)点检管理系统，供设备使用、维护和管理部门捕捉设备异常、隐患及故障信息，掌握设备运行状态，依据设备劣化性质和设备寿命周期费用决策生成检修、大修或技术改造计划，形成从“监测发现缺陷→维修计划生成→现场实施→结果验收→进入新一轮监测”的闭环管理。“万点受控”工程以企业设备资产管理信息化系统为平台，主要由离线检测无线传输趋势分析系统、在线监测智能诊断系统和设备寿命周期费用决策系统三部分组成。

创建集成化资讯网络管理支持系统。“万点受控”工程的应用集成，是建立在现代资讯管理平台之上的，是将若干应用系统的过程、软件、标准和硬件集成起来，使其在多制式环境条件下形成无缝联接的整体。“万点受控”工程应用中心数据库是从现有的离线点检、状态监测系统中的各类型数据升迁到数据库，更易实现设备状态与成本控制。

创建多单元集成的检测管理系统。离线检测电子标签和无线传输趋势分析系统、多支系在线监测智能诊断系统以及设备寿命周期费用评估决策系统。

创建满足持续发展需要的“设备状态信息数据库结构规范标准”，形成了在特大型企业实施统一规划的新的技术标准支持。

创新管理模式成果丰硕

武钢股份星级设备管理标准化评价体系和关键设备“万点受控”管理工程的创立、创新发展与实施推进取得了良好的综合效益。

创新硕果累累。武钢股份星级设备管理创新体系于1999年获得了国家冶金工业局企业现代化管理创新成果二等奖和武汉市企业现代化管理创新成果一等奖。武钢股份关键设备“万点受控”管理工程于2006年获得中国冶金科技成果一等奖。曾获得国家发明专利一项、实用新型专利四项。

经济效益明显。近5年来，公司重大、特大设备事故数为零;主要生产设备事故故障率由实施前的3.31‰降至2.33‰，降幅达29.61%;主要生产设备平均作业率由77.8%提高到94.32%，升幅达21.23%，主要设备OEE水平超过95%，居行业先进水平。据企业财务计算，为企业在实现新增利润和新增税收总量的贡献率达到了1%，累计创直接经济效益1.47亿元。

社会效益显著。武钢股份星级设备管理标准化体系和关键设备“万点受控”管理工程为国内同行和其他工业企业所借鉴或引用，发挥了管理引领和示范作用，得到了国家行业管理部门和国内同行的充分肯定。减少设备事故和故障，降低维修成本，节约物质资源，提高设备安全运行可靠性，为企业建立起稳定的生产秩序和保障人身安全提供了保证。