太阳能系统安装施工方案

太阳能系统安装施工方案篇1

一、范围

本技术方案适用于本工程循环泵、屋面太阳能、水箱设备和配管安装工程。

二、施工准备 1.设备、材料要求

1)所有材料、设备进场时应做检查验收，主要设备应进行开箱检查，并经监理工程师核查确认。应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。如发现质量有异常，应进行技术鉴定或复检，严重的应要求厂家进行更换。

2)主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文的质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。各类管材应有产品质量证明文件。各系统设备及阀门等附件应有产品质量合格证及相关检测报告。主要设备、器具、新材料、新设备还应附有完整的安装、使用说明书。

3)材料、设备在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。搬运材料和设备时注意安全，应小心轻放严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。

4）太阳能系统技术参数要求：

采用太阳能热水系统，充分利用太阳能，总集热面积、参数符合设计要求。真空管太阳能集热器管是品牌所设立的工厂原厂生产。

系统采用真空管太阳能集热器，太阳能集热器符合《太阳能集中热水系统选用与安装》（图集号06SS128）

太阳能集热管：采用全玻璃真空集热管，选用升温快、热损小、质量稳定、强度高、使用寿命在15年以上、且维护成本低的高硼硅33特硬玻璃的国标真空管，要求空晒400°C正常使用，吸收比≥96%散射比≤4%，平均热损失≤0.6W/m²℃，真空度低于5.0×10

4Pa。

集热器内胆：304食品级不锈钢制作，不锈钢厚度不小于0.8mm，外壳采用防腐蚀性强的复合材料-镀鋁锌钢板制作，板厚度不小于0.5 mm，保温层采用整体聚氨脂发泡，厚度不小于45mm。

热水水箱：按照国家建筑标准标准图集用料制作，水箱内胆304食品级不锈钢制作，达到可饮用水标准，不锈钢厚度不小于0.9mm。

2．主要施工机具

1)机械：小拖车、卷扬机、套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、滚槽机、开孔机、试压泵、小推车等。2)工具：倒链、滑轮、钢丝绳、滚杠、撬杠、道木、套丝板管钳、压力案、台虎钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、断管器等。

3)量具及其他：水平尺、水准仪、塞尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。3．作业条件

1)根据设计图纸上设备、管线情况，依照建筑实际情况绘制安装BIM图，配合土建施工进度做好各种预留、、预埋，尤其是各种埋件必须位置准确。

2)土建结构施工完毕，地面、墙面装饰均基本完成，现场清理干净无杂物。必要的操作架子搭架完成。

3)在设备基础施工前应根据设备房间内设备的数量、大小，系统的种类、管线的多少、管道的大小，依据设计图纸，合理策划设备、管道的布置和排列。按照实际情况重新测绘设备用房安装BIM图，以及编制材料计划。

4)主要设备必须预留出检修通道；距墙、顶及设备之间应有合理的检修间距。5)设备安装技术文件、使用说明书齐全，必要时应要求厂家技术人员现场进行指导施工。

三、操作工艺 1.工艺流程

安装准备→设备基础→设备吊装→安装就位找正设备固定→设备配管及支架安装→设备调试

2.安装准备

1）熟悉掌握设备用房设备、管道安装图纸、设备安装、使用说明书等技术文件。设备运输、安装、试运行专项施工方案编制完善，并通过了审批。

2）检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋件的位置、尺寸、数量是否符合安装要求，基础尺寸、混凝土强度是否符合厂家技术文件的规定。

3）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。材料和设备在安装前，应按设计要求核验规格、型号、配管的接口位置和质量，符合要求方可使用。

4）拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。

5）合理安排管路的走向，绘制管路及设备BIM图。设备就位后，根据设备所在的准确位置设备接口开始进行准确测量，在BIM上注明。

6）水泵单机试运转前应将水泵控制柜(箱)安装完毕，用电符合要求，并通电试验无误。3.设备基础

1）根据设备用房平面图和基础图放安装基准线，如有多台设备时应一次放出基准线。主要设备必须预留出检修通道；距墙、顶及设备之间应有合理的检修间距。

2）设备基础必须按实际到场的设备尺寸以及设备基础图尺寸要求进行施工，设备基础的高度除应符合设备稳装的要求外，还应根据联结设备的进出水管道的标高、附属装置的使用要求来确定。

3）设备就位前应对设备基础进行预检，合格后方可进行安装。基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计或厂家技术要求，表面平整外观质量较好不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。水箱、罐等静置设备的支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计或厂家技术要求，埋设平整牢固。

4）采用基础减振的应把地面清理干净，按设计要求放置减震器，把基础吊装平稳搁置在减震器上，减震器压缩量应一致，并找直找正。

5）在设备基础上画上设备的纵横基础线，做出安装位置的记号。成排设备中心线或内边线应在同一条直线上。

6)太阳能钢支架施工（1）钢支架基础弹线定位

根据设计图，以土建预留的太阳能结构支座中心点为基准点，分别向两侧垂直方向依次推进，用粉线袋在线路中心进行弹线。主要定位的是基础前后排间距和每排基础长度，其中前后排间距要求要求较严格，误差控制在±5mm以内，长度原则是流出200mm余量。具体尺寸以深化设计图纸为准。（2）钢支架基础横梁焊接固定

太阳能钢支架基础横梁，按照图纸标定尺寸焊接固定在太阳能混凝土支座的埋件上。采用水平仪矫正水平，横梁水平高度一致，误差控制在±2mm以内。槽钢基础横梁焊接固定好后进行防腐处理。

（3）三角支架规格确定

整个太阳能集热器阵列习惯叫法：前后为排，东西为列，每列上下两层。（4）三角支架制作

三角支架用材为L40国标镀锌角钢，采用焊接工艺，现场制作三角支架。

三角支架制作下料是关键环节，根据确定的三角支架规格下料，确定专人负责材料切割，严格控制每个规格的角钢长度尺寸，误差严格控制在±1mm以内。每个规格的材料整齐码放在一处，根据由长到短的顺序依次顺序放置。先制作一个三角支架，然后进行复核，将符合设计要求的三角支架为模板，制作所有三角支架。

（5）三角支架弹线定位

三角支架是太阳能设备安装的直接固定部位，作到每排三角支架平行一致是重点。每排三角支架平行一致的基础工作是弹线定位。确定有多年从事太阳能工程施工的技术人员专人负责定位。

三角架定位尺寸：每列集热器设计三个支撑用三角支架，分别是支撑集热器两侧的尾架和集热器中间的联集水箱。根据设计图.从每排集热器沿槽钢基础横梁按顺序依次测量，用粉线袋在线路中心进行弹线。

主要定位的是各个三角支架在钢支架基础上的间距，误差控制在±1mm以内。（6）三角支架焊接固定

根据设计图纸依次在钢支架基础横梁焊接固定三角支架。东西长度原则是留出200mm余量，具体尺寸以深化设计图纸为准，集热器东西每列之间预留200mm检修通道。

所有三角支架作到平行一致，作到目测斜边、直角边均在一条直线上，平行误差控制在±2mm以内。

采用L40角钢在每排三角支架顶部封头焊接固定，将每排三角支架固定为一个整体。4.水箱安装

1)水箱基础表面应用水平尺找平。

2)成品整体水箱可用人工抬到基础上或架设三角架用倒链吊装到基础上就位，放置受力均匀。现场组装的应按照水箱尺寸下好料运至安装场地，从箱底开始进行安装。装配式(组合式)安装时箱底四周及箱底标准块之间的联结缝要座落在支座上。水箱安装的过程中四个立面必须用吊线找正，并用水平尺找平。

3)水箱与基础接触紧密，安装位置正确，平稳端正。5.水泵安装

1)水泵吊装：水泵整机可用人抬或架设三角架用倒链吊装的方式在基础上就位。吊装时将地脚螺栓穿入底座螺栓孔内，带上螺母并留出减震器的量，使水泵随底座一起初步就位在基础上。

2)水泵找正：用撬棍调整底座位置，直到和基础上划定的纵横中心线相吻合；在底座的四个角下方放上斜垫铁，用以进行水平度的调整；把水平尺放在水泵底座的加工面上从纵横两个方向上检查水泵是否水平，不水平时在底座下轻轻打入斜垫铁找平。

3)水泵与电动机同心度的调测：从电动机吊装环中心和泵壳中心拉线，如完全落于泵轴的中心位置，则同心度粗测合格；用钢板尺检测联轴器径向间隙，用塞尺检测轴向间距；当轴向、径向间隙检测合格，则同心度良好。如同心度不好时应当进行调整，松动电动机或水泵与底座的紧固螺栓，微动调节，调整后再拧紧紧固螺栓。

设备固定：预埋有预埋铁的，垫好垫铁焊接牢固并把地脚螺栓焊接在预埋铁板上。预留了螺栓洞的应用水或皮风箱将基础上全部地脚螺栓埋设孔内的杂物清出；填满比基础混凝土强度大一号的细石混凝土并捣实。使得地脚螺栓最终于基础连为一体。

4)设备减振器安装

a.未采用基础减振的，卸下螺母，抬起水泵，在水泵底座下垫上减震器，放稳水泵地脚螺栓上加上平光垫、弹簧垫拧紧螺母，减振器压缩量一致不应有明显扭曲、变形。

b.采用基础减振的卸下螺母，加上平光垫、弹簧垫拧紧螺母。且宜再次检测水泵水平度与同心度。

6.太阳能集热器安装 1）弹线定位

根据集热器规格尺寸在太阳能三角支架斜面上从下向上距底边150mm起，水平弹线定位，采用水平仪在每排集热器支架两头校对。

2）太阳能集热器组装

太阳能集热器全部为散件，需要现场组装。根据太阳能集热器安装说明书将运达现场的太阳能设备组装在一起。组装集热器联箱。

3）太阳能集热器固定在支架上

按照弹线定位，在太阳能钢支架上将组装好的太阳能集热器联箱采用螺栓固定在太阳能钢支架的斜面上。

4）真空管安装及集热器连接

在太阳能管路安装完毕后安装真空管。所有集热器安装完毕，安装集热器软连接。7.其他辅助设备安装

1)辅助设备基础表面平正，并应用水平尺找平。未设有基础的应设置单独的固定支架，平正牢固，无倾斜。

2)可用人抬或架设三角架用倒链吊装到基础(支架)上就位，放置受力均匀。3)与基础接触紧密，安装位置正确，平稳端正。安装的过程中应用吊线找正、找平。地脚螺栓配备齐全并拧紧螺母，会产生震动的设备还应配备平光垫和弹管垫。

8.配管

1)管道选用的管材及联结方式与各自所属系统一致，要求详见各系统管道的安装。设备上的控制阀、安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装设计无要求时，应按照厂家产品安装使用说明书或有关图集进行安装。对于气压罐等有压容器均宜设置安全阀。

2)水箱配管安装

a.给水箱配备的管道一般有：进水管、出水管、溢水管、排污(泄水)管和信号管(水位计)等。

b.膨胀水箱配备的管道一般有：膨胀管、溢水管、循环管和排污(泄水)管等。c.生活水箱的进水口应高于溢流水位，其最小空气间隙不小于配水出水管径的2．5倍。

d.水箱溢水管管径应比其进水管管径大2号；水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管、沟、集水坑直接联结，应有不小于100mm的空气隔断。溢流管口应设置防虫网罩。

e.水箱水位计下方应设置带冲洗的角阀。

f.生活给水系统设置有水箱(池)时，生活给水系统总供水管上应设置消毒措施。

3)水泵吸人和排出管路的安装

a.吸人和排出管路的直径不应小于泵入口和出口的直径；当采用变径时，变径管的长度不应小于大小管径差的5～7倍，吸入管应采用偏心变径。

b.出水(排出)管上应加设柔性联结管、压力表、止回阀，且同一个泵房内同种设备的安装应统一、协调。安装压力表时应加设缓冲装置，并应设置在减震区域外宜位于软接头与止回阀之间；压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力1．5～2．5倍。

c.吸入管上的控制阀应在水泵固定于基础之上之后再进行安装。吸水管上应加设柔性联结管。吸人管路应非常严密，宜短、且应尽量减少弯头；吸入管路内不应有窝气的地方。

4)其他设备的配管可参照水箱及水泵配管的要求执行。5)设备配管支架安装

a.所有与设备联结的管道均应设置独立、牢固的固定支架，且应靠近管道与设备接口，有减振要求的设备应做到不影响减振效果。

b.设备机房内管道的支架安装应参照各自所属系统进行，管道转向处应适当加强，必要部位应设置固定支架。顶板上的卡架不宜采用膨胀螺栓进行安装、固定。

9.管道阀门和仪表安装

1）管道阀门和仪表的安装要严格按设计、规范标准要求进行，安装位置、观测面朝向应便于运行、观察，同一机房内安装高度、位置、朝向等宜一致且成排成线。各类仪表应在系统试压、冲洗完成后安装。

2）安全阀安装

a.安全阀应在水压试验合格后再安装。

b.安全阀的泄压管应联结到地面排水点处，用于蒸汽系统内的应直接排放到室外安全处，其截面积不应小于安全阀出口的截面积，管上不得装阀门。

c.安全阀一般垂直安装，水平安装需要征得阀门厂家的许可。在安全阀和管路系统或设备之间，不得有其他取水管道，并严禁安装阀门。

3)压力表安装 a.弹簧管压力表安装

① 表盘刻度为工作压力的1．5～3倍(宜选用2倍工作压力)，安装高度高于2m时压力表表盘直径应不少于150mm，表体位置端正，便于观察。出厂时间超过半年的压力表，应经计量部门重新校验，合格后进行安装。

② 压力表应垂直安装，联结要严密。压力表应配备存水弯(缓冲装置)，压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。

b.电接点压力表安装同弹簧管式压力表，另外有两点需注意。

① 报警：把上限指针定位在最高工作压力刻度位置，当活动指针随着压力增高与上限指针相接触时，与电铃接通进行报警。

② 自控停、开机：把上限指针定在最高工作压力刻度上，把下限指针定在最低工作压力刻度上，当压力增高使活动指针与上限指针相接触时可自动停机。停机后压力逐步下降，降到活动指针与下限指针接触时能自动起动使设备继续运行。

c.压力表安装完毕应定期进行试验或校核，检查其灵敏度，有问题应及时处理。4)温度表(温度计)安装

a.内标式温度表安装：温度表的丝扣部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的标尺应朝向便于观察的方向。底部应加入适量导热性能好、不易挥发的液体或机油。热电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度。

b.压力式温度表安装：温度表的丝接部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的感温器端部应装在管道中心，温度表的毛细管应固定好，防止碰断。多余部分应盘好固定在安全处。温度表的表盘应安装在便于观察的位置。安装完后应在表盘上或表壳上划出最高运行温度的标志。

c.压力式电接点温度表的安装：与压力式温度表安装相同。报警和自控同电接点压力表的安装。

d.温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向应在压力表下游处安装，如温度计需在压力表的上游安装时，其间距不应小于300mm。

5)水位表(计)安装

a.水位表(计)安装前应检查旋塞转动是否灵活，填料是否符合使用要求，不符合要求时应更换填料。水位表(计)的玻璃管或玻璃板应干净透明，并有保护。

b.水位表(计)在安装时，应使水位表(计)的两个端口保持垂直和同心，玻璃管不得损坏，填料要均匀，接头应严密。

c.采用玻璃管水位表(计)时应装有防护罩，防止损坏伤人。

d.当安装一个玻璃管长度较长时，可采用安装多节玻璃管的方式。玻璃管应在同一平面上并能同时观测到，且玻璃管液面应有重叠，不得存在盲区。

10.施工试验与验收 1)水泵单机试运转．

a.水泵安装完毕后投人使用前，应进行单机试运转。b.泵启动前的检查

① 泵与电动机的旋转方向相符应一致；

② 泵与电动机的同心度良好，紧固螺栓安装完好各固定联结部位无松动；

③ 水泵密封良好；各润滑部位加注的润滑剂的规格数量符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位进行了预润滑；

④ 各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；

⑤ 手动盘车应灵活、无叶轮摩擦等异常现象。c.泵启动时应符合下列要求：

① 离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；其他类型应按照技术文件规定；

② 泵初次启动不得使泵一下子达到额定转数，应做二至三次反复启动和停止的操作后，再慢慢地增加到额定转数；泵启动后应快速通过喘振区；

③ 转速正常(达到额定转数)后应立即打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。d.泵试运转

① 紧固螺栓、各固定联结部位不得有松动；转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；

② 管道联结应牢固无渗漏，止回阀启闭灵活、可靠；排出压力、吸入压力、流量、电流等工况正常无急速变动或跳动现象；

③ 各润滑点的温度符合技术文件规定，润滑有无渗漏和喷油现象；滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃；可用手摸，当感到烫手时说明轴升温过高，应马上停机检查。

Ⅰ检查水泵密封的温度和渗漏情况；

Ⅱ运行中流量的调节应用排出管路阀门进行，不得使用吸入管路阀门调节；

Ⅲ 水泵在额定工况点连续试运行时间不应小于2h，有特殊要求的应按照技术文件的规定执行；和水箱等连锁自动启闭的水泵，启动和停止不得过于频繁。e.泵停止试运转后还应进行以下工作：

① 离心泵应先关闭排出管道上的阀门，再切断电源，等泵冷却后再关闭其他的阀门；对于其他形式的泵应按照技术文件的规定执行；

②运行中的泵因为停电而停车时，应先切断电源，后关闭排出管道上的阀门；③放净泵内积存的液体，防止泵体冻裂或锈蚀；正常运行时不用放净。2)太阳能系统调试

（1）系统调试应包括设备单机或部件调试和系统联动调试。

（2）设备单机或部件调试应包括水泵、阀门、电磁阀、电气及自动控制设备、监控显示设备、辅助能源加热设备等调试。调试应包括下列内容：

a检查水泵安装方向。在设计负荷下连续运转2h，水泵应工作正常，无渗漏，无异常震动和声响，电机电流和功率不超过额定值，温度在正常范围内；

b检查电磁阀安装方向。手动通断电试验时，电磁阀应开启正常，动作灵活，密封严密；

c温度、温差、水位、光照控制、时钟控制等仪表应显示正常、动作准确； d电气控制系统应达到设计要求的功能，控制动作准确可靠； e剩余电流保护装置动作应准确可靠；

f防冻系统装置、超压保护装置、过热保护装置等应工作正常； g各种阀门应开启灵活，密封严密；

四、质量控制措施 1.主控项目

1）设备就位前，基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。

2）水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。3）敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计的规定，设计无要求时满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下lOmin压力不降，不渗不漏。

2.一般项目

1）水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固，水箱与支架(座)接触紧密。

2)水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接联结。水箱给水进水口应高于溢水口2．5倍进水管管径。溢流管管口距排水水面不小于100mm，管口防虫网设置严密、美观。

3)压力表必须安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响，同时要有足够的照明。压力表必须设置存水弯管。存水弯管采用钢管煨制时，内径不应小于10mm。压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞。无污染，朝向统一，工作压力的标识明确。温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向应在压力表下游处安装，如温度计需在压力表的上游安装时，其间距不应小于300mm。

五、成品保护措施

1.当设备房间地面做好后，在进行设备水平运输时应将地面清扫干净，垫好木板等防止损坏地面，如果采用滚杠且滚杠直接与地面接触时，滚杠两头应圆滑无突出物防止损坏地面。如果搭设架子时架子脚应采取防护措施以免对地面造成损坏。

2.为了确保设备和吊机的绝对安全，须在吊装时采取安全保护措施。可以在设备的着地点处放置枕木垛，随着机组的下落而随时抽出下面的枕木，直至机组安全平稳的落在最底层的拖排上。

3.设备在楼板上运输时必须了解该楼板的承载能力，承载能力不足时必须取得土建施工单位或设计的配合，采取有效的保护措施。

4.设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。

5.在进行设备及管道安装时，不得损坏或污染门、窗、基础以及完成施工的装饰面。6.设备安装完毕，应对设备、阀门、仪表等采取覆盖塑料布等防护措施，不得将架子搭设在设备或管道上，以防止设备或管道被污染或损坏。

7.设备安装完毕，土建对设备基础进行修饰时应派专人配合，不得污染、抹死、损伤减振器。

六、质量问题.水泵运行时水泵房地面或管道有振动，噪音较大。

原因：水泵采取减振措施或减振器被灰浆抹死失去效用，水泵配管的固定支架设置了减振区域内，水泵安装不平正，联轴器同心度偏差较大。

2.水泵减振效果不理想，减振垫变形或被污染。

原因：减振方式设置不正确，承受的局部压力过大；在土建基础表面处理前进行施工没有采取防止污染的措施，且没有及时清理。

3.水箱水源有被污染的隐患。

原因：水箱溢水口高于水箱进水口，满水时将进水口淹没。

4.使用一段时间后进行水箱清理时，发现水箱内较脏，甚至有较多杂物。

原因：水箱溢水口、透气口未设置符合要求的防虫网，检查人孔未设置孔盖或没有盖上。

5.水泵等产生振动的设备上的压力表等仪表指针经常性抖动，一段短时间运行后指示数据有偏差。

原因：压力表等仪表未按要求安装在减震区域外，或设置在了容易被碰撞的地方而未加防护。

七、质量记录

1.材料、成品、半成品、配件的中文质量合格证明文件及材料、构配件进场检验记录。2．阀门等设备及管道附件试验记录。

3．预留孔洞、预埋件预检记录、防水套管隐蔽工程检查记录。4．水箱、罐等设备单项灌水或强度及严密性试验记录。5．设备基础预检记录。6．设备安装预检记录。7．设备配管预检记录。8．设备单机试运行。

9．设备联接管道单项强度及严密性试验。10．管道安装、保温隐蔽工程检查记录。

太阳能系统安装施工方案篇2

(1) 对进场制冷设备及其辅助设备依《制冷系统设备清单》核对数量; (2) 检查设备等是否有损坏或碰伤情况, 做好记录; (3) 整理设备等制作质量证明书, 做好标示并存档。

2 设备基础复验及设备吊装落位

安装前前, 需对制冷机组的基础进行尺寸、外观复验, 检验合格后, 方可将设备吊装落位。具体检查项目如下: (1) 基础表面不应出现开裂、较大面积的蜂窝、麻面等严重的质量缺陷。 (2) 现浇混凝土基础不应有影响结构性能和安装尺寸的偏差。 (3) 设备吊装就位, 找水平, 二次灌浆。

3 管道及支、吊架安装

3.1 管道加工

3.1.1 切割。

(1) 碳素钢管、镀锌钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时, 必须保证表面平整。 (2) 管子切口表面应平整, 无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、铁屑等。

3.1.2 弯管制作。

(1) 当碳钢管的公称直径不大于DN32时, 应采用热煨弯, 以减少焊接节点。 (2) 外观不得有裂纹、过烧、分层、皱纹等缺陷。

3.2 管道焊接

3.2.1 焊接工艺要求。

(1) 为了提高焊接质量和系统的清洁度, 采用氩弧焊打底、电弧焊盖面的焊接工艺。它具有焊口质量好, 焊缝表面光滑、美观, 焊接效率高等优点。 (2) 当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪, 或在下雨、下雪刮风期间, 焊工及焊件无保护措施时, 不得进行焊接作业。 (3) 施焊过程中应保证起弧和收弧的质量, 收弧时应将弧坑填满, 多层焊的层间接头应错开。 (4) 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试电流, 并防止电弧擦伤母材。

3.2.2 管路焊接后要进行焊缝质量检查。

包括:焊缝周围有无裂纹、夹杂物、气孔等现象;焊道是否整齐、有无错位、内外表面是否突起、外表面在加工过程中有无损伤等, 由项目质检人员作出结论。

3.3 管道安装

(1) 管道安装时, 应检查法兰密封垫片, 不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 (2) 法兰连接应与管道同心, 并保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平行, 其偏差不得大于法兰外径的1.5‰, 且不得大于2mm。

3.4 支吊架固定及安装

(1) 管道安装时, 应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确, 安装应平整牢固, 与管子接触应紧密。 (2) 支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。大口径管道上的阀门, 应设有专用支架, 不得以管道承重。

3.5 管道及支吊架防腐

为了保证工程产品经久耐用, 管道及支吊架在安装必须进行防腐处理, 即涂刷防锈漆, 对于有保温绝热要求的管道可只涂刷红丹防锈底漆二遍, 其它管道还应根据设计文件要求涂刷面漆。油漆施工流程如下:管道及支吊架清理、除锈→刷防锈漆→组对焊接安装→刷面漆。

4 仪表、阀门安装

4.1 自控仪表

(1) 取源部件安装一般规定在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作, 安装取源部件时不宜在焊逢及其边缘上开孔及焊接。 (2) 自控仪表安装的一般规定安装位置应光线充足, 便于操作、维修;对安装在有振动环境中的仪表应采取减振措施;仪表上的接线盒引入口不应朝上, 当不可避免时应采取封闭措施。在施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。

4.2 阀门安装

(1) 阀门上的指示方向应与介质流向一致。 (2) 安装阀门时, 应仔细检查阀门垫圈质量, 对破损垫圈应及时更换, 还应在垫圈上下表面涂抹黄蜡油。 (3) 安装法兰阀门时应注意法兰之间的平整度, 避免出现法兰错边等现象。 (4) 当阀门与管道以法兰形式连接时, 阀门应在关闭状态下安装;当阀门与管道以焊接方式连接时, 阀门不得关闭;焊缝底层宜采用氩弧焊。 (5) 水平管道上的阀门, 其阀杆及传动装置应按设计规定安装, 动作应灵活。

5 无损检测

在工程中对于焊接质量的检验, 除了外观检验外, 一般多用无损探伤检验来提高检验的可靠性。将优先采用X射线检测。X射线探伤的优点是显示缺陷的灵敏度高, 照射时间短、速度快等。射线探伤是施工检验上应用广泛的一种探伤技术, 它能很准确地检查出工件内部或表面所存在的缺陷大小、位置和性质。

6 系统试压排污

系统管道安装完毕后, 以表压为0.6MPa干燥的压缩空气进行反复吹扫。在排污口设置一白色标靶, 直到排出气体不带水蒸汽、油污、铁锈等杂物为止。一般吹扫的次数不少于3次。系统高压部分试验压力不低于1.8MPa (表压) , 低压部分试验压力不低于1.2MPa (表压) 。试压开始6小时内, 气体冷却的压力降不大于0.03MPa, 以后18小时内, 当室内温度恒定不变时压力不再下降为合格。

7 管道保温

7.1 保温材料在安装前应按设计文件对其外观和质量进行检查

(1) 检验外形是否完整; (2) 检验容重、厚度是否符合设计要求; (3) 检验出厂合格证等质量证明文件是否齐全。

7.2 保温材料的保管

(1) 存放在防雨、干燥的场所; (2) 堆放高度要适当, 防止损坏变形; (3) 要分类存放, 便于检查, 便于取用。

7.3 保温工程施工

(1) 要保温的设备、管道、部件、附件必须确定已经施工完毕、已经压力试验、验收合格、有交接手续后, 方可进行保温工程施工; (2) 表面防锈底漆施工完毕、表面清扫完毕, 符合质量要求后方可进行保温工程施工; (3) 保温工程的各道工序, 必须符合设计要求, 同时还应符合相应的国家规范和部颁标准; (4) 保温层分作多层施工时, 应采取错缝措施, 纵向缝应放在侧面, 横向缝应错开, 以防管表面结露。并分层固定; (5) 法兰、阀门保温, 宜采用可卸的金属外壳保温。

8 电气安装

电气安装流程: (放线) →配电柜安装→穿线管安装→线缆敷设→端接→测试→通电调试。

9 系统调试

制冷系统的设备及管道组装完毕后, 需要对整个系统进行试运转, 只有当试运转达到规定要求方可交付验收和使用。制冷系统试运转的一般程序: (1) 压缩机试运转; (2) 系统抽真空试验; (3) 系统充制冷剂检漏; (4) 制冷系统负荷试运转。

系统调试是安装工程的最重要环节, 调试质量直接影响将来系统的运行。调试必须仔细认真, 争取尽可能多的在调试过程中发现和暴露问题, 避免以后产生卸氨、漏氨等问题。

摘要：根据招标文件的要求, 保障制冷系统安全安装和使用质量, 特制定本施工方案, 使整个制冷系统的文明施工和安装质量受控制状态, 从而确保制冷系统安全安装和正常使用。

关键词：综合枢纽工程,制冷工程,安装

参考文献

[1]张建一, 秘文涛.工业用蒸发式和水冷式冷凝器的循环水量和能耗研究[J].低温与超导, 2007 (3) .

浅谈钢结构施工的安装方案篇3

1.1施工技术准备

积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。

1.2物资的准备

根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。

1.3劳动力等组织准备

成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。

2.施工总体布署

2.1任务安排

结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。

2.2施工布署

本工程施工包括施工准备及钢结构施工两个阶段。

2.2.1施工准备阶段

施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。

2.2.2钢结构施工阶段

钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。

2.3施工顺序和进度计划

本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。

3.主要分部分项工程施工方法钢结构加工制作:

3.1材料检验

钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。

3.2材料矫正

钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。

3.3放样

把设计图纸上工程建筑物的平面位置和高程，用一定的测量仪器和方法测设到实地上去的测量工作称为施工放样(也称施工放线)。测图工作是利用控制点测定地面上地形特征点，缩绘到图上。施工放样则与此相反，是根据建筑物的设计尺寸，找出建筑物各部分特征点与控制点之间位置的几何关系，算得距离、角度、高程等放样数据，然后利用控制点，在实地上定出建筑物的特征点，据以施工。

3.4号料

号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。

3.5切割

本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

3.6加工

为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

3.7制孔

采用钻孔的方法。钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

3.8焊接

（1）严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。

（2）焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。

3.9组装

（1）钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。

（2）组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。

（3）组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。

（4）组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。

3.10矫正

组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。

3.11除锈、施涂

3.11.1本工程采用机械抛丸除锈

除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

3.11.2施涂

本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。

（1）施工准备。根据设计图纸要求，选用油漆。②准备除锈机械，涂刷工具。③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。④防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。

（2）工艺流程：基面清理 →涂装。

（3）涂装施工：①基面清理；②涂装。

太阳能系统安装施工方案篇4

甲方：中盐运化公用事业部

乙方：

甲乙双方本着平等自愿的原则，经友好协商，就乙方向甲方提供太阳能热水系统安装及其维保服务事宜于年月日（“签署日”）达成如下合同条款，以资双方共同遵照执行。

一、总则甲方与乙方签署本合同的目的在于安装及其维保服务。乙方直接向接受服务的甲方提供结算有关服务款项。

二、服务内容太阳能热水系统安装及验收规范。

三、安全施工与设计变更

3.1乙方应按安全施工有关规定，采取严格、科学的安全防护措施，确保施工安全和第三者的安全，承担由于自身安全措施不力造成事故的责任和发生的费用。

3.2在施工过程中，如遇不可抗力或甲方变更计划等甲方原因，可顺延工期。顺延期限由双方及时协商，签订相应补充协议书。

3.3乙方应按规范、标准、设计要求及甲方依据合同发出的指令施工，随时接受甲方派出人员检查，并为检查提供便利条件，承担自身原因导致返工、修改的费用。工程质量不符合设计要求，质量不合格，甲方可要求乙方停工和返工，返工费由乙方承担，工期不予顺延，因甲方非正确纠正引起的经济支出，由甲方承担。

3.4 严格按图纸施工，任何一方不得随意变更设计。施工中如发现设计有误，乙方应以书面形式通知甲方，甲方在七天内与乙方商定，1

提出修改或变更设计文件，经甲乙双方签订协议后，方准施工。由此所造成乙方的有关损失由甲方负担。

3.5 施工期间如有阻碍，由乙方负责协调和沟通，甲方提供必要的支持。

四、工程款项支付

本合同项下的工程款总额为（RMB124760￥元）。本合同生效后，甲方即向乙方支工程款总额的20 %，；工程项目的设备到达现场经验收合格后，甲方向乙方付工程款总额的30%；工程施工完毕并验收合格后，甲方向乙方付工程款总额的45%；工程验收合格之日起满一年后(即保修一年期满后)，甲方向乙方支付工程款总额的5%。

五、保修

5.1保修内容包括本合同项下及相关补充协议书项下所包含的工程项目、设计变更修改、现场签证或文字约定、双方或多方会议纪要约定的全部内容。从甲方验收合格签字之日算起，循环泵、电磁阀、电控系统保修期限为半年，集热系统、循环管道、储热水箱保修期限为一年。

5.2保修期内如工程项目质量存在问题，乙方接到维修电话，需在3小时内派人赶到现场维修，并负担相应修理费用。若乙方在甲方书面通知后拒不履行保修义务或未能在上述约定时间内赶到现场维修，甲方有权自行委托第三方维修，由此所发生的全部费用甲方有权从5%工程余款中扣除，不足抵扣的费用甲方有权向乙方追偿。

六、违约责任

6.1违约的处理：合同双方任何一方不能全面履行合同条款均属违约；违约所造成的经济损失，概由违约方负责赔偿。

6.2违约金的标准：违约方必须向守约方支付本合同项下工程款总额（3%）的违约金；违约金不足以弥补守约方损失的，还应赔偿守约方的损失。

6.3赔偿经济损失的范围：是指一切因违约方的违约行为导致的经济损失。

6.4履约方在有合法正当索赔理由，且有索赔事项发生时的有关证据之时可按下列程序向违约方索赔：履约方在索赔事项发生后二十天内向违约方发出要求索赔的通知；违约方应在接到索赔通知后十天内给予回复或要求对方进一步补充理由和证据，如违约方在十天内未予答复，视为同意该项索赔。

6.5乙方工作人员在本合同履行过程中因错误操作或维保不当造成任何人身伤害或财产损失的，乙方应自行负责解决并承担与此相关的一切法律责任；若因此给甲方造成任何损失，包括但不限于对第三方赔偿款、应诉费用、律师费用等等，均应由乙方予以赔偿。

七、不可抗力

7.1 因不可抗力事件致使任何一方不能履行其在本合同项下义务的，该方不承担由此给另一方造成的损失；该方应立即通知本合同另一方其不能履行或延迟履行合同全部或部分义务的原因，并应在不可抗力事故发生之日起七日内提供事故详情及不能履行、不能完全履

行、迟延履行本合同约定或者不能按照本合同约定履行的事由的有效证明。按照事故对本合同的影响程度，双方协商是否终止本合同，或部分免除本合同的义务，或延期履行本合同。

7.2 本合同所称不可抗力事件是指不能预见、不能克服并且不能避免且对一方或双方当事人造成重大影响的客观事件，包括但不限于如洪水、地震、风暴等自然灾害以及如战争、**、政府行为等社会事件，但空气传播性疾病在当地暴发流行的事件除外。

八、争议的解决因履行本合同所引起之任何争议，双方应友好协商解决；协商不成的，双方均同意以甲方所在地人民法院为管辖法院，通过诉讼方式解决。诉讼期间，争议条款的解决不影响非争议条款的正常履行。

九、其它

9.1未经对方事先书面同意，任何一方不得将本合同项下的权利义务全部或部分转让给第三方。

9.2本合同未尽事宜，可由双方另行协商后签订书面补充合同。

9.3本合同经双方授权代表签字盖章后生效；本合同一式肆份，甲乙双方各执贰份，均具同等效力。

母线安装施工方案篇5

《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

50149—2010

《电气主接线施工图纸》，220kV、110kV配电装置、主变压器及10kV母线桥安装施工图纸中母线安装平断面图

《电力建设安全工作规程》

5009.3-2013

《输变电工程施工建设标准强制性条文实施指南》（2013版）

《中华人民共和国工程建设强制性条文》（电力工程部分）2011年版

《国家电网公司输变电工程标准工艺》（三）工艺标准库（2012年版）

二、母线工程概述

220kV母线安装，采用双母线单分段接线，采用户外悬吊管母线HGIS双列布置。

110kV母线安装，采用双母线接线，采用户外悬吊管母线HGIS双列布置。

主变压器及10kV母线桥硬母线安装。

设备接线及引线安装。

三、组织机构

项目经理

郭广元

项目部组织机构：

项目总工

王志勇

施工员高学宏

安全员刘保军

材料员乔鲲

质检员郭静

技术员寻广旭

电气安装施工队

四、施工准备

（一）技术准备

组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。

做好施工技术交底，确保每个工序按规范和技术措施组织施工。认真执行质量检验制度,做好质量、安全检查工作，消除质量、安全隐患。

（二）各项资源准备计划

1.劳动力准备

序号

工种

人员数量

备注

管理人员

电工

电焊工

登高

普工

合计

以上人员可根据现场实际情况调整

2.主要机械需求计划

序号

设备名称

型号规格

数量

备注

顶弯机

1台

氩弧焊机

WSME-500

1台

焊机

BX1-500

1台

焊机

BX1-315

1台

切断机

GQ40

1台

台钻

ZQ3032×7

2台

以上机械及工器具根据现场实际情况调整

五、母线施工措施及技术要求

（一）软母线及其设备线夹、金具进货检验

1.依据母线设备表核对进货母线铭牌、合格证，规格、型号，设备线夹、金具的铭牌、合格证，规格、型号；

2.检查母线外观应光滑，无变形、扭曲和断股松股以及明显的腐蚀现象；

3.检查设备线夹、金具外观应光滑，无毛刺、变形、凹凸、砂眼、锈蚀滑扣等缺陷。

4.成套供应的封闭母线、插接母线槽的割断应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。螺栓固定母线搭接，面应平整，其渡锌出呢感不应有麻面、起皮及未覆盖部分；

5.各种金属构件的安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔。

（二）母线档距测量

1.检查横梁长度误差不应大于10—15mm，其挂线板距离架构A形杆的距离误差不应大于+30mm—

-30mm的净距；

2.检查架构横梁挂线板相间误差不应大于10—15mm，且三相距离一致；

3.检查架构横梁挂线板螺栓孔距不应大于3—5mm，且孔距方向、大小一致；

4.测量档距应在无风或风力小于3级的天气情况下进行，选用强度和柔韧性良好的钢卷尺（大于50m）进行测量，测量误差不应大于5mm。

（三）母线裁切和压接；

1.母线放线过程中，导线不应与地面摩擦或扭结，应采取千斤支撑导线轴施放，导线有扭结、断股和明显松股或同一截面处损伤面积超过导电部分的5%就应更换，不得使用；

2.导线裁切应使用专用工具，将裁切端绑扎紧，不得乱股、柞股和损伤钢芯；

3.导线压接应采用液压或螺栓连接，不得使用爆压；

4.软母线与金具的规格和间隙必须匹配，并应符合现行国家标准；

5.软母线和组合导线在档距内不得有连接接头，并应采用专用线夹在跳线上连接；

6.软母线经螺栓耐张线夹引至设备时不得切断，应成为同一整体；

7.导线压接时，事先应清洗导线和线夹接触面的氧化膜，且清洗长度应为压接部分的1.2倍，耐张线夹或设备线夹压接长度应达到规定长度；

8.液压使用的钢模必须与被压件配套，压接时必须保持导线和线夹位置和方向正确，不得压歪，每模压接之间应重叠5—10mm，并在压接后除去毛刺；

9.压接后的六角形对边尺寸应满足0.866倍的管件外径，当超过0.866+0.2mm时应及时更换钢模。

（四）软母线安装

1.同一档距母线在制作时的三相弛度应一致，相同布置的分支线或分裂导线，也应有同样的弯度和弛度；

2.母线弛度应符合设计图纸规定，其误差范围为+5%到-2.5%之间；

3.组合安装母线时，固定用线夹和各种金具、间隔棒必须齐全，且在导线上的距离误差不应大于+3%—

-3%，安装应牢固；

4.组合安装母线时，悬垂瓷瓶、U形环、挂线连接板钢锚以及固定金具应配合一致，固定可靠销栓齐全；

5.导线吊装上横梁应选择适当的吊点，在地面装配母线连接件，并拴在钢丝绳上吊起就位。

（五）管母线及其设备线夹、金具进货检验

1.核对进货管母线铭牌、合格证，规格、型号，设备线夹、金具的铭牌、合格证，规格、型号；

2.检查管母线外观应光滑，无变形以及明显的损伤、腐蚀现象；

3.检查设备线夹、金具外观应光滑，无毛刺、变形、凹凸、砂眼、锈蚀滑扣等缺陷。

（六）管母线加工

1.管材切断前，应根据整段母线平断面图和到货管材长度，计算每段铝管焊接长度，保证母线对接焊缝的部位离支柱绝缘子的固定金具距离不小于50mm，并应避开各间隔的跳线金具安装位置，管口切断面应平整且与轴线垂直。衬管应按设计图纸下料。

2.使用坡口机将每个管接头预加工好坡口，坡口应光滑、均匀、无毛刺，如管母线厚度为7mm，加工后应达到以下标准：钝边厚度1.5mm，坡口角度60-70°：管母线厚度为5mm，加工后应达到以下标准：钝边厚度1mm，坡口角度60-65°。

3.使用台钻按图纸在管母接头处加工补强孔，最后在校正平台上逐根校直管材，直至符合规范要求。

（七）管母线焊接

1.因管母线较长，需要在焊接场地设置一条焊接轨道，以使管材能自由转动和左右移动，便于焊接操作机装配。焊接导轨用5根6m的［14槽钢直接焊接，并于槽钢槽口内上侧装好滚轴（每隔1m1对），加工过程中必须保证其槽钢及滚轮中心线之弯折偏移≦0.2%，中心线偏移≦0.5mm,水平误差≦3mm。导轨加工好后，根据现场实际情况，安放好导轨，使之与主要机具配合良好。

2.施焊之前，应将母线坡口俩侧表面各50mm范围内清刷干净，可用白布蘸丙酮将坡口及坡口侧各50mm内的油污处理干净，晾干后用干净的不锈钢丝刷清刷干净，直至露出金属光泽，并及时焊接，以免再次氧化。

3.将铝管吊至焊接导轨上，调整铝管使其对口平直，弯曲偏移≦0.2%，中心线偏移≦0.5mm，对口管间隙为1mm。

4.管母线焊接采用氩弧焊，为防止管母线焊接后强度降低，采用衬管熔点补偿措施，补强衬管纵向轴线应位于焊缝口中央，衬管与管母线的间隙应小于0.5mm。

5.管母线焊接工艺无特殊要求，焊接过程中应采取防风措施。

6.焊接时，先在补强孔定位焊接后，在于坡口处将管母及衬管焊接牢固。焊接过程中焊枪始终保持平焊，由其他人员在俩端缓慢旋转铝管，保证焊缝厚薄均匀。母线对接焊缝的上部应有2-4mm的加强高度，焊缝应成圆弧形，所有焊缝、焊点应平整、光滑，不应有毛刺、凸凹不平之处，且无肉眼可见的裂缝、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、光渣等缺陷。

7.每个焊缝应一次焊完，除瞬间间断弧外不得停焊。管母线焊完、焊口未冷却前不得移动或受力。若需翻动管母，必须对其两端和中间同时加力推动，避免焊缝受力过度。

（八）管母线吊装

1.管母线吊装前，应按母线管段编号，明确哪一段母线对应哪一种长度，装于那一相，以避免吊错位置。

2.在每一条管母线内按设计要求穿入阻尼导线。安装好封端盖或封端球，刷好相色漆，并注意封端球的滴水孔应向下。管母线吊装前，还应将管母线上的金具预装好，以便一次吊装。

3.因管母线跨度比较大，为使吊装过程中管母线不至于发生弯曲变形，应采用多点吊装法，以提高吊装的精确度。选择吊带的强度安全系数应≮5，绑绳夹角应≦90°，母线上的绑扎点考虑防滑和易于解脱。

4.当管母线离地100mm时停止起升，再次清洁管母，在每间隔管母最低点附近(避开焊接部位)钻一个Φ6mm的滴水孔。并检查吊带及管母受力情况，当确认无影响起吊过程的情况出现后方可继续起吊。

5.起吊过程中必须时刻注意管母水平，2台吊车应统一指挥，相对保持平衡起升（保证管母上下高差≦500mm），使每个吊点受力基本均匀，若有不均匀现象，应调整后在继续吊装。最后平稳提升至实际安装位置，并通过支持绝缘子上的金具将管母固定。

（九）管母线调整

1.管母线安装到位后，检查调整三相的水平及其相同距离误差，可通过在支持绝缘子底部增减垫片，保证管母线横向和纵线水平，并保持管母的标高符合设计要求，同相管段轴线处于一个垂直面上，三相母线管段轴线相互平行。

2.按图纸要求调整固定型、活动型母线固定线夹，注意活动型的轴座与管母线之间应有1-2mm的间隙。伸缩节与线夹的距离应符合设计要求，以防止母线热胀冷缩时卡死。

（十）设备引下线安装

1.设备引下线压接应符合3.3条的要求；

2.设备引下线线夹与设备结线板连接时应除去其表面氧化膜，并涂以导电复合脂，螺栓应紧固，外露2—3扣。

六、施工质量措施

1、严格按照图纸和电气装置母线施工规程规范、作业指导书施工；

2、软母线管母线加工、压接、安装施工时应有质检员参与并进性抽检，个别项目应请监理人员进行抽检；

3、严格控制施工误差，及时检查工序质量，对有问题的工序要进行整改坚决不得流入下道工序；

4、严格控制母线压接和焊接质量；

5、按时做好施工过程的记载，并及时填写安装记录。

七、职业健康安全和环境管理措施

（一）安全措施

1.坚决执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全施工方针；

2.施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管

理；严格执行安全管理规章制度和安全施工规程规范，认真履行各级施工人员安全职责；

3.施工前，应检查施工工器具的安全可靠性，施工人员应佩带安全合格的施工防护用品；

4.做好施工技术交底工作和安全作业命令票的签发工作；

5.施工机械应有技术人员在场指导施工，避免盲目和违章作业；

6.液压工作人员，氩弧焊接工作人员持证上岗，杜绝违章操作；

7.母线吊装就位时应特别作好设备保护的措施；

8.严禁高空坠物、严禁抛扔东西，需用小绳系住上吊；

9.高空作业人员应系好安全带，作业人员衣装灵便、穿软底鞋，并注意观察地面作业情况传递物品应用工具袋，杜绝抛掷和高空坠物；

10.文明施工，作到“工完料尽，场地清”。

（二）危险源与危险源预控

1.施工主要危险点有：高空作业和机械施工；

2.危险源预控措施：

2.1作业地面应设专门的监护人；

2.2登高人员必须系好安全合格的防护用品，如：安全带、脚扣等，登高人员需带尼纶绳，以便传递工具，严禁高空坠物；施工前必须认真检查机械（人工绞磨）的机械性能，检查钢丝绳是否有断股，检查滑轮、卸扣是否符合所起导线张力要求；

2.3施工前应认真检查机械的状态，不得有带病机械进入现场进行施工；

2.4安全责任明确，作业前安全交底到位，使每个施工人员都能切实了解每个工序应做的安全防范意识，保证施工一线的安全监护作用。

（三）环境与职业健康措施

1.建立环境保护责任制，加强宣传教育工作，使职工自觉执行环境保护措施，在工程建设过程中，防止和尽量减少对施工场地和周围环境的影响；

2.施工弃渣垃圾，应集中管理（存放与处理），不得随意丢弃，造成环境污染；

3.工程建设基础上施工过程中及竣工后，应及时修整和恢复在建设过程中受到破坏的生态环境，尽可能采取绿化措施；

4.工程建设项目的施工、生活用水，应按清、污分置方式，合理组织处理。

八、标准工艺要求

标准工艺应用清单

序号

工艺编号

工艺名称

应用部位

工艺标准

220kV屋外配电装置、110kV屋外配电装置

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绝缘子串

组装

绝缘子串

组装

(1)绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。(2)连接金具与所用母线的导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平。(3)弹簧销应有足够的弹性，销针开口不得小于60°，并不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。(4)可调金具的调节螺母紧锁

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支柱绝缘子安装

(1)支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。(2)绝缘子支柱外观清洁，无裂纹，底座固定牢靠，受力均匀。(3)垂直误差≤1.5mm/m，底座水平度误差≤2mm，母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差≤5mm。(4)底座与接地网连接牢固，导通良好.3

0102030103

母线接地开关安装

(1)支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。(2)支柱绝缘子应垂直（误差≤<1.5mm/m）于底座平面且连接牢固。(3)绝缘子支柱与底座平面操作轴间连接螺栓应紧固。(4)导电部分的软连线连接可靠，无折损。(5)接线端子清洁、平整，并涂有电力复合脂。(6)操动机构安装牢固，固定支架工艺美观，机构轴线与底座轴线重合，偏差≤lmm。(7)电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠。(8)设备底座及机构箱接地应牢固，导通良好。(9)操作灵活，触头接触可靠。(10)接地牢固可靠。(11)均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形：均压环宜在最低处打排水孔。(12)垂直连杆应用软铜线接地（接地线由厂家提供），且应做黑色标识

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引下线及跳线安装

各间隔断面及主母线平断面布置

(1)高跨线上(T形)线夹位置设置合理，引下线及跳线走向自然、美观，弧度适当。(2)设备线夹（角度）方向合理。(3)软导线压接线夹口向上安装时，应在线夹底部打直径不超过8mm的泄水孔。(4)铝管弯曲度小于2%。(5)压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm，压接后六角形对边尺寸不应大于0.866D+O.2mm（D为接续管外径.5

0102030106

悬吊式管母线安装

主母线平断面布置

(1)母线平直，端部整齐，挠度

主变压器及10kV母线桥安装

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主变压器接地引下线安装

(1)接地引线采用扁钢时，应经热镀锌防腐。(2)接地引线与设备本体采用螺栓搭接，搭接面紧密。(3)接地体连接可靠，工艺美观。(4)本体及中性点均需两点接地，分别与主接地网不同干线相连，中性汇流母线宜采用淡蓝色标识。(5)接地引线地面以上部分应采用黄绿接地标识，间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色，接地标识宽度为15～lOOmm。(6)llOkV及以上变压器的中性点、夹件接地引下线与本体可靠绝缘。(7)钟罩式本体外壳在上下法兰之间应做可靠跨接。(8)按运行要求设置试验接地端子。

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绝缘子串组装

主变压器安装

绝缘子串组装

0102030104

软母线安装

主变压器安装

主变引线安装

(1)导线无断股、松散及损伤，扩径导线无凹陷、变形。(2)绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。(3)连接金具与导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平。(4)引流板无变形、损坏。(5)绝缘子串可调金具的调节螺母紧锁。(6)母线弛度应符合设计要求，其允许误差为-2.5%～5%，同一档距内三相母线的弛度应一致。(7)线夹规格、尺寸应与导线规格、型号相符。(8)压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm，压接后六角形对边尺寸不应大于0.866D+O.2mm（D为接续管外径）。(9)扩径导线的弯曲度，不应小于导线外径的30倍。(10)铝管弯曲度小于2%。(11)均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形：均压环宜在最低处打排水孔

0102030105

引下线及跳线安装

主变压器安装

主变引线安装

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矩形母线安装

主变压器母线桥安装

矩形母线安装

太阳能系统安装施工方案篇7

太阳能是一种取之不尽的可再生能源,光伏发电是太阳能应用的一种方法。各国正加紧光伏发电的步伐,我国也提出相关的法律和政策鼓励太阳能光伏发电的发展。路灯光伏系统作为光伏发电的一种应用,正处于大力推广之中。太阳电池组件在整个路灯光伏系统中所占的成本比例较高,太阳电池组件花费占总成本费用[1]的60%～70%。因此应该充分有效地利用太阳电池,优化光伏系统的结构,降低路灯光伏系统中的成本。城市光伏系统处于比较特殊的环境中,太阳电池板的安装也应该做相应的处理。

1 街道和草坪路灯光伏系统的遮光

当前路灯光伏系统和草坪灯光伏系统中太阳电池板和太阳电池灯是连接在一起的,路灯光伏系统中的太阳电池板安装在路灯杆上,太阳能草坪灯光伏系统则把太阳电池安装在太阳能灯的上方。如图1所示是部分路灯光伏系统的外观[2,3,4]。太阳电池板的这种安装方法不一定适合每一个城市,也不一定适合每一个城市的每一条街道,或每一条街道的每个位置。如果街道宽阔而且没有高层建筑和行道树遮光,这种路灯光伏系统是可取的;如果草坪足够开阔,则草坪灯直接和太阳电池连成一体的结构也非常实用。但是对大多数的街道和草坪来说遮光是一个比较突出的问题。

地球上不同地方的不同季节对应不同的太阳高度角。太阳高度角定义为太阳视运动轨迹所在平面与观察点所在水平面之间的夹角。北半球夏至的太阳高度角=(90°-纬度)+23°27′,见文献[6];冬至的太阳高度角=(90°-纬度)-23°27′。以遵义市为例,遵义的纬度是北纬27°42′,遵义市上海路为东西走向,两侧大多数楼房的高度约为20 m,人行道宽平均约为4 m,中间公路宽为12 m。根据这些数据可以大致了解建筑物对街道的遮光情况。根据太阳高度角的计算方法可以得到,遵义市夏至太阳的高度角是85°45′,冬至太阳的高度角是28°51′。图2是某一天遵义市上海路正午的太阳辐射示意图,θ为太阳高度角。根据几何关系可以计算出夏至正午太阳照射到路面南方墙脚的距离为1.5 m;冬至正午太阳照射到路面上离南方墙脚的距离为36.3 m,此时太阳所照射到北边建筑物的最低点离地面的高度为9.1 m。

由此可以看到,在太阳高度角较低的正午有一段时间阳光照射不到街道上。太阳高度角较小时,是一年中太阳辐射较差的阶段,如果按如图1所示的方法将太阳电池板安装在路灯杆的上方,则在太阳辐射较差的季节里,一天中太阳辐射最强的时间阳光照射不到太阳电池上,特别是街道南方的人行道上,一天中太阳电池上没有太阳辐射的时间将更长。在南北走向的街道上,由于太阳每天从东向西运动,街道东边的建筑物可能在早上对街道形成遮光,西边的建筑物在下午也可能对街道形成一段时间的遮光。不同建筑物的高度和不同街道的宽度对太阳电池板的遮光严重程度也不同。即使不考虑建筑物对太阳电池板的遮光,人行道上树木的遮光也会对太阳电池板形成较大的影响。如图3所示是遵义市的一条街道和一个广场的一部分。图中所示街道上种的是法国梧桐树,树的主干高度约4 m,树枝高度超过10 m,而且相邻树枝已经互相交叉,在路上形成了较浓密的树荫。

有的街道上即使目前行道树较低,不会对街道形成明显的遮光,但是从长时间的角度上看,行道树长高后形成的遮光也不容忽视。校园、广场和公园是比较开阔的地方,但是为了绿化和美化环境的需要,这些地方也种了很多树。虽然也存在一部分空地,但是树木经过一段时间后会长高,太阳在不同季节,高度角和一天内相对地面辐射角度都在变化,草坪上很多地方也会形成遮光。由此可见,城市中遮光形成的主要原因是建筑物和行道树的影响。可以想像,在高层建筑较多的街道和纬度较高的城市中,沿街建筑物的影响更为突出。假如按图1所示的方式,把光伏系统的太阳电池板安装在路灯杆上,有可能会形成严重的遮光问题。

2 遮光对太阳电池的影响

太阳电池遮光区域不能发电,导致太阳电池板的输出功率降低。如果从能量转换的角度来认识,则可以认为遮光面积和太阳电池板的面积之比即为太阳电池板少发电量与无遮光时的发电量之比,但是实际情况更为复杂。太阳电池的等效电路如图4所示[6]。图中Rs是太阳电池的串联电阻,Rsh是旁路电阻,主要由下列因素引起:表面沾污而产生的沿着电池边缘的表面漏电流;沿着硅片位错和晶粒间界的不规则扩散或者在电极金属化处理后,沿着微观裂隙、晶粒间界和晶体缺陷等形成的细小桥路而产生的漏电流。R表示外电路电阻。为了达到用电器的要求,太阳电池板由多片太阳电池连接而成。电池板中太阳电池的连接形式如图5所示[7]。鉴于太阳电池的等效电路和电池板中太阳电池的联接形式,某片太阳电池由于遮光而不发电时,其他太阳电池提供的电流流过旁路电阻,同时二极管上也有反向饱和电流流过。此时的太阳电池充当了一个用电器的作用,将消耗一定量的能量,使电池板整体输出的能量进一步降低。

光伏系统中主要的设计参数是太阳电池的标称值和蓄电池的容量,两者的设计都必须和当地气象条件相结合。根据系统中用电器的耗电要求,结合当地气象条件来确定太阳电池板的电压和电流标称值,以满足整个系统的用电需要。蓄电池作为储能工具,将太阳电池所发的电能储存起来,用于在夜间和阴雨天给用电器提供电能,所以通常都是根据连续阴雨天数和一年中太阳电池发电量的变化来设计容量的。这种设计是基于系统中太阳电池无遮光的条件下进行的。假如路灯光伏系统的太阳电池板被遮光,则相对无遮光条件下太阳电池的发电量将减小,必然引起系统中太阳电池的发电量不足,使蓄电池长期处于深度放电状态,甚至在日照较差的季节引起断电现象的发生,而且对整个光伏系统的使用寿命也将产生影响。如果将树荫的遮光和建筑物的遮光因素考虑到太阳电池标称值和蓄电池容量的标称值中,则系统设计将变得极其复杂。

3 太阳电池板安装的建议

行道树是城市绿化的重要组成部分,能减少空气污染,吸收有害气体,能起到滞尘减尘的作用,具有良好的生态效益[8]。另外,行道树对吸收噪音和改善街道温度状况等都具有十分重要的作用。所以不能因为太阳电池板的安装而把行道树的树枝进行大面积的修剪。假如把太阳电池板的支架做得很高,将增加路灯光伏系统的成本,也不能保证完全的不遮光。在新建的街道上如果因为安装了路灯光伏系统而不种行道树的做法也不可取,因为不能为了路灯而牺牲了城市的绿化,而且即使没有行道树的影响,建筑物的遮光也同样存在。

把太阳电池板安装在建筑物上可以做到太阳电池不受遮光的影响。这种安装中光伏系统的其他组成部分在路灯所在的灯杆上,太阳电池板所发的电通过导线顺着建筑物引到地面,再经过地面下引入路灯所在位置的其他部件中。如图6所示,街道南方的太阳电池板2为灯泡2提供电能,街道北方的太阳电池板1为路灯1提供电能。如果南方建筑物在冬至正午的遮光只遮住北方建筑物的一部分高度,就可以不把太阳电池板安装在北方建筑物的屋顶上,适当降低太阳电池板安装的高度,例如把太阳电池板放在3的位置为路灯1供电。这样减少从电池板到路灯之间的距离,从而减少导线的使用量,降低成本。假如南方有更高大的建筑物则太阳电池板1,2的位置还可以适当移动,以不产生遮光为准。在南北走向的街道安装太阳电池板时主要考虑是否有高层建筑物遮住太阳电池所安装的建筑物。如果有高层建筑存在应该事先算出高层建筑在一年中遮光的区域,避免将太阳电池板安装在遮光区域中。

经过这种处理后路灯的安装高度可以完全根据照明的需要进行设计,路灯杆的高度和强度可以降低。相对于高大的太阳电池灯杆来说,导线的成本可以说是非常低,所以把太阳电池安装在建筑物上可以降低系统的成本。太阳电池板安装在建筑物上后太阳电池板的安装倾角可以根据当地气象条件灵活设计,使太阳电池板的发电处于最佳状态,保证蓄电池的充电和路灯的不断电使用,从而保证光伏系统的质量,降低发电成本。

没有种树的空地上不一定就是需要安装草坪灯的地方,所以在草坪灯光伏系统中,可以根据实际情况,把太阳电池支架和灯杆分离开,尽量将太阳电池板安装在空地上,并根据需要把太阳能草坪灯安装在任何需要安装的位置,也可以把太阳电池安装在附近的建筑上,从而达到太阳电池板不遮光的目的。分开太阳电池和太阳能灯后可能会增加支架和导线等成本,但太阳电池发电量的增加和系统的稳定运行可以抵消一部分成本,甚至能降低总的发电成本。

4 结语

光伏系统经过优化设计可以降低发电成本,路灯光伏系统中太阳电池板的安装也是优化光伏系统的一个重要组成部分。建筑物和行道树等对街道的遮光是不可避免的,可以说遮光问题在任何城市都会遇到,应该根据实际情况,至少将一部分路灯光伏系统的太阳电池板和灯杆分离开,而不是整条街的太阳电池板都安装在灯杆上。如果将太阳电池和蓄电池集中,同时为多盏路灯供电,还可能进一步降低路灯用电成本,有利于太阳能光伏发电的推广。

参考文献

[1]许基朵,姜世平.关于固定式太阳能路灯照明系统电池组件的最佳安装角度[J].应用科技,2009(1):40-41.

[2]王琦.光伏发电技术及应用[J].住宅产业,2008(8):67-69.

[3]杨忠敏.太阳能照明迎来快发展新时代[J].农村电气化,2008(1):46-47.

[4]周民康.太阳能路灯“妙”想成真[J].阳光能源,2008(4):8-9.

[5]GREEN Martin A.Solar cells-operation principles,techno-logy and system application[M].New South Wales,Aus-tria:University of New South Wales,1998.

[6]安其霖,曹国琛,李国安,等.太阳电池原理与工艺[M].上海:上海科学技术出版社,1984.

[7]任明凡,王培珍.不同拓扑结构太阳电池联接损失的仿真分析[J].安徽工业大学学报:自然科学版,2010(4):390-392.

太阳能系统安装施工方案篇8

关键词：暖通空调；施工；问题；解決方案

1.暖通空调安装概述

现在，暖通空调是人们所使用空调中最常用的一种，暖通空调以其独特的优势而独占市场。其将采暖、通风和空气调节三大功能结合在一起，并以能创造一种比一般的空调更舒适的室内环境而著称。随着科技的发展，家用空调器历经几代发展终不能满足人们日益增长的需要，不论是窗式空调器还是分体式家用空调器都只能解决冷暖问题而对空气处理过程束手无策，而暖通空调却以具有舒适、健康的特点逐渐得到人们的广泛亲睐。暖通空调施工是建筑施工中的一个重要分项，其的安装施工是一个极为复杂的工程，其施工问题直接影响着整个工程的质量和进度。通常所说的暖通空调设计主要包括制冷供暖系统设计、新风系统设计、排风系统设计等，其所涵盖的范围不仅仅是供暖这一个小范围，所以暖通空调安装工程的质量直接影响到建筑物的使用性能，要严格控制施工过程，保证安装质量。

2.施工中的问题

通风与空调工程是大型建筑物的重要工程，也是安装工程的施工难点之一。结合暖通空调安装的经验，目前暖通空调中存在以下一些问题。

2.1管线标高、定位交叉严重

暖通空调设备安装是一个庞大的工程，其所涉及的管道非常复杂，用途也各不相同，例如一个完整的暖通空调设计中就要涵盖对空调末端设备、送风管、排风管、冷冻水管、电气桥架、冷凝水管、喷淋管、消防管等各种设备、管道的设计。如果对某些功能和尺寸的管道布局、规划不合理，就会出现管线标高、定位交叉严重的现象，给工程施工和管理带来极大的困难。通常，在图纸表意不明的情况下，贸然施工会造成先安装的施工管道容易安装，后安装的施工困难等问题，这样，有些管道就被迫安装在不合理的位置或标高上，严重影响工程质量和进度。

2.2暖通空调系统设备噪声超标

通常，设备噪音主要来源于空调末端设备碰撞，其也是暖通空调设备安装中的一个重要问题。经过几十年的发展，我国的风机盘管技术相对成熟，大多数风机盘管厂商所生产的产品都能符合噪音标准。但是，实际情况却不容乐观，厂家所提供的参数值明显高于现场测试值和噪音标准值。所以，布局设计是对设备噪音控制的重点，必要时应采取适当的隔音措施。设计中必须标出设备噪音参数要求。空调设备安装之前需做仔细的检查甚至是通电试运行，若发现噪音超过国家标准需立即更换或完善消声措施，以避免问题扩大。

2.3空调水循环故障

空调若水系统出现故障，就无法完成供暖通风的任务，所以，保证水系统循环通畅是暖通空调设备安装考虑的重点问题，其施工的质量直接影响着整个系统的运行状况。在水系统循环中，冷冻水系统循环管道不通畅是其最常见的问题。造成这一故障主要有两方面原因，管道交叉是一方面原因，水系统管道不清洁又是另一方面原因，而这两方面的问题都可以通过采取相应的措施而改善。例如可以通过合理安排管线坡度和标高、安装排气阀、排污阀以及设法进行管道除锈工作而改善水循环故障，这些方法可以很大程度的减轻这一故障，所以在实际中有很强的操作意义。

2.4结露滴水问题

空调系统在调试和运行中会出现结露滴水的现象，出现这一问题的原因是多方多面的。例如，管道安装和保温不良、管道与管件、管道与设备之间接触不严密、管道安装违法操作规程等都可能造成这一问题。管道、关键材料的优劣直接影响着安装的质量，所以在管材安装之前进行系统认真的检查是有必要的。水压测试可以帮助检查管道的滴漏等问题，所以对系统进行严格的水压测试也是非常有意义的。在设计管道时，管道的长度和坡度都应适宜，否则会出现滴水现象。管道的安装和布置要适合冷凝水的尽快排出，必要时可以设置水封装置。

3.安装问题解决方案

暖通空调设备安装的施工问题通常为以上所提到的四个方面，当然在安装过程中经常还会出现各种复杂问题。下面就常见问题提出几点解决方案：

3.1严格控制材料质量

材料的采购受多方面的限制，比如工程造价、材料属性、施工难度等各个方面的影响，在选择的过程中需各方面权衡，达到质量和效益的最优。根据我国暖通空调方面材料采购的现状，现在市场上的材料质量参差不齐，以假乱真、以次充好的现象非常普遍，所以在材料设备的选购中应严格筛选，并且不能偷工减料，否则将会造成工程返工而不能如期完工或者质量水平严重下降。

3.2严格控制施工过程

施工过程中管道支架的位置、标高、坡度都必须符合设计要求。在施工过程中，要保证坡度在准确的范围内，可以调整供暖干管或者填补管道漏洞空隙，此外应减小位置、标高和设计值的偏差。在施工中应尽量考虑各方面影响因素，严格按照章程和规范执行，并采用相关的工艺，遵循一定的原则，避免管道交叉严重、阻塞、结露漏水等问题。做好施工中的控制监督工作，减少错误出现的几率。

3.3加强各专业间的配合

建筑施工是众多专业之间相互配合完成的，暖通空调设备施工也是如此。工艺对土建就有很强的要求，例如，在土建中需预留通风管道的孔洞；在风道竖井砌砖时应该采用水泥砂抹面；为排水方便应设排水沟或集水坑和排水泵等装置。诸如这些问题需在设计初期就尽量相互沟通，在施工前和施工图纸会审阶段就提出相应的预防措施。

总结

暖通空调设备安装的施工是一项复杂而且细致的工作，本文从其概念出发，简单的阐述了目前施工中的不足之处，并提出了几项行之有效的措施，为工程施工工作的顺利进行提供了有效的依据。（作者单位：南京市第九建筑安装工程有限公司）

参考文献：

[1]戴磊磊.浅谈中央空调系统安装工程中噪声的控制措施.中国科技信息，2005.

[2]罗高山，高子惠.空调系统结露滴水原因分析及解决办法.安装，2002.

[3]孟华强.中央空调安装施工中存在的问题及处理广东科技，2007（6）

[4]刘西平.谈建筑物的管线综合设计山西建筑，2005（3）程，2009（5）.

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