数控铣床实训题库（共8篇）
1、练习题（4）
一、单项选择(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。)1.职业道德是指从事一定职业劳动的人们，在长期的职业活动中形成的（）。
A、行为规范
B、操作程序
C、劳动技能
D、思维习惯
2.在企业的经营活动中，下列选项中的（）不是职业道德功能的表现。
A、激励作用
B、决策能力
C、规范行为
D、遵纪守法
3.职业道德对企业起到（）的作用。
A、决定经济效益
B、促进决策科学化
C、增强竞争力
D、树立员工守业意识
4.在商业活动中，不符合待人热情要求的是（）。
A、严肃待客，表情冷漠
B、主动服务，细致周到
C、微笑大方，不厌其烦
D、亲切友好，宾至如归
5.（）是企业诚实守信的内在要求。
A、维护企业信誉
B、增加职工福利
C、注重经济效益
D、开展员工培训
6.下列事项中属于办事公道的是（）。
A、顾全大局，一切听从上级
B、大公无私，拒绝亲戚求助
C、知人善任，努力培养知己
D、坚持原则，不计个人得失
7.下列关于勤劳节俭的论述中，不正确的选项是（）。
A、勤劳节俭能够促进经济和社会发展
B、勤劳是现代市场经济需要的，而节俭则不宜提倡
C、勤劳和节俭符合可持续发展的要求
D、勤劳节俭有利于企业增产增效
8.测量金属硬度的方法有很多，其中包括回跳硬度试验法，如（）。
A、肖氏硬度
B、洛氏硬度
C、卡氏硬度
D、莫氏硬度
9.（）的含磷量≤0.025%，含硫量≤0.015%。
A、普通钢
B、优质钢
C、高级优质钢
D、特级质量钢
10.低合金工具钢多用于制造（）。
A、板牙
B、车刀
C、铣刀
D、高速切削刀具
11.为改善低碳钢加工性能应采用（）。
A、淬火或回火
B、退火或调质
C、正火
D、调质或回火
12.钢件发蓝处理可以使工件表面形成以（）为主的多孔氧化膜。
A、FeO
B、Fe2OC、Fe3OD、Fe(OH)2
13.黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为（）次。
A、101B、1016
C、101D、107
14.奥氏体是碳溶解在（）的间隙固溶体。
A、γ—Fe
B、C
C、S
D、A—Fe 15.钛的熔点为（）摄氏度。
A、540
B、609
C、1668
D、550 16.高温回火后得到的组织为（）。
A、回火马氏体
B、回火托氏体
C、回火索氏体
D、贝氏体
17.有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为（）次。
A、108
B、1010
C、101D、109
18.加工中心按照功能特征分类，可分为复合、（）。
A、刀库+主轴换刀加工中心
B、卧式加工中心
C、镗铣和钻削加工中心
D、三轴加工中心 19.加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是（）。
A、基础部件
B、数控系统
C、ALO
D、主轴箱
20.加工中心的自动换刀装置由（）组成。
A、刀库、驱动机构和机械手
B、刀库和控制系统
C、机械手和控制系统
D、控制系统 21.按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、（）加工中心。
A、不可换主轴箱
B、三轴、五面
C、复合、四轴
D、三轴、可换主轴箱
22.转塔头加工中心的主轴数一般为（）个。
A、3—5
B、24
C、28
D、6—12 23.加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、（）。
A、复合加工中心
B、五面加工中心
C、卧式和万能加工中心
D、单体加工中心 24.逐点比较法圆弧插补的判别式函数为（）。
A、F= Xi-Xe
B、F= Ye+Yi
C、F=Xi2+Yi2-RD、F= Xe-Yi
25.某系统在工作台处拾取反馈信息，该系统属于（）。
A、半开环伺服系统
B、联动环或半闭环伺服系统
C、闭环伺服系统
D、联动环或定环伺服系统
26.机床通电后应首先检查（）是否正常。
A、加工路线
B、各开关按钮和键
C、电压、油压、加工路线
D、工件精度 27.为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转（）。
A、8min以内
B、15min以上
C、3min以内
D、10min 28.对一些有试刀要求的刀具，应采用（）的方式进行。
A、快进
B、慢进
C、渐进
D、工进
29.读零件图首先看（）。
A、视图
B、形体
C、尺寸
D、标题栏
30.分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出（）。
A、主视图
B、剖视图和右视图
C、仰视图
D、左视图和右视图 31.在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统称为（）。
A、计算系统
B、设计系统
C、工艺系统
D、测量系统
32.毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为（）复映。
A、误差
B、公差
C、形状
D、形位和状态
33.（）是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的。
A、原理误差
B、加工误差
C、形位误差
D、形状误差
34.基准位移误差在当前工序中产生，一般受（）的影响。
A、水平仪和夹具
B、夹具
C、量具
D、定位器和夹具 35.（）不属于零件毛坯工艺性分析内容。
A、机械性能
B、加工余量
C、表面状态
D、工序尺寸及其公差
36.氧化处理的Fe3O4氧化厚度为()μm。
A、1—3
B、5
C、6
D、7 37.氮化处理的处理层厚度为（）μm。
A、14
B、30—50
C、6
D、10—13 38.TiN涂层处理层厚度为（）μm。
A、2—3
B、8
C、5
D、7—10 39.夹紧力通过工件传至（）造成工件变形和定位基准位移。
A、支承元件
B、外平面
C、内平面
D、端面
40.工艺系统的刚度影响着（）误差的大小。
A、切削力变形
B、加工
C、装夹
D、形位
41.异形体刚性较差，一般都要装夹（）。
A、2次以上
B、32次
C、15次
D、20次 42.箱体类零件一般是指（）孔系，内部有一定型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。
A、具有1个以上
B、至多具有3个
C、至多具有5个
D、至少具有9个
43.在对曲线拟合计算、插值时，把计算精度控制在工件公差的（），一般能保证工件精度。
A、1/5之内
B、4/5之内
C、3/4
D、3/2 44.铸造内应力是灰铸铁在（）摄氏度从塑性向弹性状态转变时，由于壁厚不均、冷却收缩不匀而造成的。
A、270—300
B、620—400
C、190
D、120—150 45.跨距大箱体的同轴孔加工，尽量采取（）加工方法。
A、装夹和联动
B、调头
C、平动
D、双爪卡盘装夹
46.工艺系统内的（）刚度是影响系统工作的决定性因素。
A、接触
B、内部和分离
C、外部
D、条件
47.工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具、工件的相对（）的比值。
A、重量和距离
B、位移
C、速度
D、质量 48.基准不重合误差由前后（）不同而引起。
A、工序基准
B、夹具位移
C、状态误差
D、加工力度
49.减少毛坯误差的办法是（）。
A、减少毛坯的余量
B、增大毛坯的形状误差
C、粗化毛坯并增加毛坯的余量
D、增加毛坯的余量 50.为消除粗加工的内应力，精加工常在（）进行。
A、回火处理后
B、兑火处理前
C、淬火处理后
D、销火处理后
51.数控机床中的精密多齿分度盘，其分度精度可达（）。
A、＿0.87“
B、＿0.54“
C、＿0.6“
D、＿0.1“
52.拼装夹具具有（）的优点。
A、专用夹具
B、可调夹具
C、成组夹具
D、组合夹具
53.成组夹具是适应（）需要发起来的。
A、一般工艺
B、车床工艺
C、钻床工艺
D、成组工艺
54.使用可调夹具，可（）。＋＋＋＋
A、大大减少夹具设计、制造时间
B、大大增加夹具设计时间
C、大大增加夹具制造时间
D、延长了生产技术准备时间
55.（）不属于定位件。
A、长方支承
B、定位盘
C、定位销
D、平键
56.（）属于导向件。
A、T形键和定位销
B、钻套
C、定位盘和定位销
D、平键和基础角铁 57.（）属于紧固件。
A、T形键和定位盘
B、垫圈
C、基础角铁和T形键
D、平键和定位销 58.（）属于辅助件。
A、T形键和定位销
B、三爪支承
C、定位盘和定位销
D、平键和基础角铁 59.刀具磨损的最常见形式是（）。
A、雾化磨损
B、热磨损
C、磨料磨损
D、汽化磨损
60.剧烈磨损阶段是刀具磨损过程的（）阶段。
A、开始
B、最后
C、间歇
D、第五阶段 61.制定刀具的磨钝标准主要考虑不要使刀具进入（）磨损阶段。
A、初期
B、正常
C、剧烈
D、中间
62.接触传感器是具有（）维测量功能的测头。
A、两
B、三
C、六或九
D、八
63.影响刀具扩散磨损扩散速度的最主要原因是（）。
A、切削温度
B、切削力
C、切削方向
D、切削材料
64.Ti元素的扩散速度（）。
A、与钨一样
B、高于碳
C、与钨、碳一样
D、远远低于钴
65.精车时，后刀面的磨钝标准VB是（）mm。
A、2.7
B、1.9—2.4
C、0.1—0.3
D、3.9 66.合金钢粗车时，后刀面的磨钝标准VB是（）mm。
A、0.4—0.5
B、2
C、2.2—2.5
D、1—3.3 67.铸铁件粗车时，后刀面的磨钝标准VB是（）mm。
A、2.2
B、0.8—1.2
C、0.9—2.1
D、1.9 68.钢及铸铁大低速件粗车时，后刀面的磨钝标准VB是（）mm。
A、1.1—2.8
B、3.6
C、1.95
D、1.0—1.5 69.刀具进入正常磨损阶段后磨损速度（）。
A、骤增
B、下降
C、无法确定
D、趋于不稳定
70.刀具剧烈磨损阶段切削力（）。
A、缓慢下降
B、不变
C、急剧上升
D、无法确定
71.变量包括有（）、公用变量和系统变量三种。
A、局部变量
B、大变量
C、小变量
D、混合变量
72.在加工界面内计算刀具中心轨迹时，其刀具半径是r值，r与球头刀半径R的关系为（）。
A、r=R2tanφ
B、r=R4tanφ
C、r=R3cosφ
D、r=Rsinφ
73.宏程序的（）起到控制程序流向作用。
A、控制指令
B、程序字
C、运算指令
D、赋值
74.2.5维编程是（）的加工编程方法。
A、三坐标运动、二坐标联动
B、二坐标运动、四标联动
C、一坐标运动、五坐标联动
D、五坐标运动、二坐标联动
75.加工曲面时，三坐标同时联动的加工方法称（）加工。
A、1维
B、3维
C、2.5维
D、6维
76.在等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差为（）误差。
A、等
B、不等
C、菱形
D、椭圆
77.在变量赋值方法I中，引数(自变量)B对应的变量是（）。
A、#230
B、#2
C、#110
D、#25 78.在变量赋值方法I中，引数(自变量)D对应的变量是（）。
A、#22
B、#7
C、#110
D、#25 79.在变量赋值方法I中，引数(自变量)F对应的变量是（）。
A、#101
B、#31
C、#21
D、#9 80.在变量赋值方法I中，引数(自变量)Z对应的变量是（）。
A、#22
B、#26
C、#110
D、#15 81.在变量赋值方法I中，引数(自变量)I对应的变量是（）。
A、#23
B、#4
C、#110
D、#25 82.在变量赋值方法I中，引数(自变量)J对应的变量是（）。
A、#22
B、#5
C、#110
D、#25 83.在变量赋值方法I中，引数(自变量)K对应的变量是（A、#101
B、#31
D、#6 84.在变量赋值方法I中，引数(自变量)Q对应的变量是（A、#17
B、#51
D、#069 85.在变量赋值方法I中，引数(自变量)M对应的变量是（A、#22
B、#13
D、#25 86.在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址J4对应的变量是()
A、#34
B、#24
D、#14 87.在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址I6对应的变量是()
A、#99
B、#19
D、#39 88.#jEQ#k表示（）。)。
C、#21)。
C、#101)。
C、#110。
C、#4。
C、#29
A、=
B、非
C、或
D、加
89.在加工界面内计算刀具中心轨迹时，若球头刀半径为R，则球头刀球心距加工表面距离应为（）。
A、Rcosφ
B、R4sinφ
C、Rtanφ
D、4R2cosφ
90.在运算指令中，形式为
A、自然对数 D、反余切
91.在运算指令中，形式为
A、导数
D、求反余切
92.在运算指令中，形式为
A、坐标值
D、反正弦
93.在运算指令中，形式为
A、指数
D、最小根
94.在运算指令中，形式为
A、负数
#i=#j代表的意义是（）。
B、定义、转换
C、余切
#i=#j+#k代表的意义是（）。
B、求极限
C、和
#i=#j-#k代表的意义是（）。
B、极限
C、差
#i=#jOR#k代表的意义是（）。
B、逻辑和
C、最大值
#i=#jXOR#k代表的意义是（）。
B、异或
C、正数
D、回归值
95.在运算指令中，形式为#i=#j*#k代表的意义是（）。
A、空
B、垂直
C、连续
D、积
96.在运算指令中，形式为#i=#j/#k代表的意义是（）。
A、极限
B、空
C、商
D、反余切
97.在运算指令中，形式为#i=#jAND#k代表的意义是（）。
A、逻辑乘
B、小数
C、倒数和余数
D、负数和正数
98.在运算指令中，形式为#i=#jMOD#k代表的意义是（）。
A、四次方根
B、微分
C、导数
D、取余
99.在运算指令中，形式为#i=SIN[#j]代表的意义是（）。
A、非负数
B、正弦(度)
C、圆弧度
D、反正弦(度)100.在运算指令中，形式为#i=COS[#j]代表的意义是（）。
A、平均值
B、反余弦
C、余弦(度)
D、反正弦(度)101.在运算指令中，形式为#i=TAN[#j]代表的意义是（）。
A、误差
B、对数
C、正切
D、余切 102.在运算指令中，形式为#i=ATAN[#j]代表的意义是（）。
A、非正数
B、集合 C、反正切
D、反余切
103.在运算指令中，形式为#i=SQRT[#j]代表的意义是（）。
A、最大误差值
B、平方根
C、数列
D、矩阵
104.在运算指令中，形式为#i=ROUND[#j]代表的意义是（）。
A、圆周率
B、四舍五入整数化
C、求数学期望值
D、弧度 105.在运算指令中，形式为#i=FIX[#j]代表的意义是（）。
A、对数
B、舍去小数点
C、小数点以下舍去
D、非负数 106.在运算指令中，形式为#i=FUP[#j]代表的意义是（）。
A、求概率
B、小数点以下进位
C、求方差
D、余切 107.在运算指令中，形式为#i=ACOS[#j]代表的意义是（）。
A、位移误差
B、只取零
C、求方差
D、反余弦(度)108.在运算指令中，形式为#i=LN[#j]代表的意义是（）。
A、自然对数
B、离心率
C、轴距
D、高度
109.在运算指令中，形式为#i=EXP[#j]代表的意义是（）。
A、4x+xB、eX
C、X+Y
D、sinA-cosB 110.在变量赋值方法I中，引数(自变量)A对应的变量是（）。
A、#1
B、#51
C、#101
D、#25 111.在变量赋值方法I中，引数(自变量)C对应的变量是（）。
A、#3
B、#2
C、#30
D、#33 112.在变量赋值方法I中，引数(自变量)E对应的变量是（）。
A、#38
B、#8
C、#27
D、#18 113.在变量赋值方法I中，引数(自变量)H对应的变量是（）。
A、#10
B、#11
C、#41
D、#51 114.在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址K1对应的变量是()。
A、#36
B、#26
C、#6
D、#41 115.加工精度的高低是用（）的大小来表示的。
A、装配误差
B、加工误差
C、调试误差
D、测量误差 116.加工精度是指零件加工后实际几何参数与（）的几何参数的符合程度。
A、成品件或导轨槽
B、理想零件
C、待加工零件
D、刀具和样品 117.（）是用来分析加工误差的方法之一。
A、矫正法
B、统计分析法
C、水平法
D、单一测量法
118.原理误差是由于采用了近似的加工运动或近似的（）而产生的。
A、刀具轮廓
B、夹具轮廓
C、量具
D、湿度
119.零件表面形状是由（）与工件之间的相对运动而获得的。
A、滚轴和导轨
B、加合片
C、刀具
D、夹盘或尾架
120.机床在无切削载荷的情况下，因本身的制造、安装和磨损造成的误差称之为机床（）。
A、物理误差
B、动态误差
C、静态误差
D、调整误差
121.主轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生（）的误差。
A、弯度
B、平行度
C、同轴度
D、表面粗糙度 122.越靠近传动链（）的传动件的传动误差，对加工精度影响越大。
A、上面
B、中端
C、左面
D、末端
123.工件在加工过程中，因受力变形、受热变形而引起的种种误差，这类原始误差关系称之为工艺系统（）。
A、动态误差
B、安装误差
C、调和误差
D、逻辑误差
124.在零件毛坯材料硬度变化或（）的情况下进行加工，会引起切削力大小的变化，因而产生误差。
A、加工余量非常均匀
B、材料硬度无变化
C、加工余量均匀、无变化
D、加工余量不匀 125.在加工过程中，因高速旋转的不平衡的工件所产生的（）会使机床工艺系统产生动态误差。
A、开力
B、重力和夹紧力
C、惯性力
D、闭合力
126.在磨削加工时应经常使用（）修整砂轮。
A、吸铁石
B、鹅卵石
C、金刚石
D、石灰石
127.强迫振动约占切削加工中的振动的（）%。
A、90
B、80
C、30
D、65 128.若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为一般速度(f1500×比率)，则接触后退距离为（）mm。
A、7
B、5
C、1
D、4 129.若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为一般速度(f50)，则接触后退距离为（）mm。
A、5
B、1
C、11
D、4 130.若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为高速度(f500)，则接触后退距离为（）mm。
A、3
B、12
C、25
D、10 131.若测头进给方式采用快进进给方式，则应用程序语句（）。
A、G27
B、G9
C、G55
D、G00 132.若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为一般速度(f1500×比率)，则应用程序语句（）。
A、G27
B、G9
C、G55
D、G31 133.若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为高速度(f1500×比率)，则应用程序语句（）。
A、G17
B、G15
C、G31
D、G14 134.若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为一般速度(f50)，则应用程序语句（）。
A、G17
B、G15
C、G31
D、G14 135.一般情况下，直径（）的孔应由普通机床先粗加工，给加工中心预留余量为4至6mm(直径方向)，再由加工中心加工。
A、小于φ8mm
B、大于φ30mm
C、为φ7mm
D、小于φ10mm 136.在钻床上钻孔时，传给工件的切削热（）。
A、不为零，但可忽略不计
B、为零
C、占50%以上
D、占10%至20% 137.一般情况下，（）的螺纹孔可在加工中心上完成孔加工，攻螺纹可通过其他手段加工。
A、M6以上、M20以下
B、M6以下、M20以上
C、M6以上、M10以下
D、M10以上、M15以下
138.一般情况下，直径（）的孔可直接在加工中心上完成。
A、大于φ30mm
B、小于φ30mm
C、为φ35mm
D、大于φ40mm 139.磨削时传给工件的磨削热（）。
A、占80%以上
B、只占20%至30%
C、可忽略不计
D、占10%以下
140.减少激振力的途径是减小（）因不平衡而引起的离心力及冲击力。
A、导轨
B、刀具旋面
C、回转零件
D、刀面
141.封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸（）各减环的基本尺寸之和。
A、之差乘以
B、之差除以
C、之和减去
D、除以
142.封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸（）各减环的最小极限尺寸之和。
A、之差乘以
B、之和减去
C、之和除以
D、之差除以
143.封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸（）各减环的最大极限尺寸之和。
A、之差加上
B、之和减去
C、加上
D、之积加上
144.封闭环的公差等于各组成环的（）。
A、基准之差
B、公差之和
C、公差之商
D、基准之积
145.封闭环的上偏差等于各增环的上偏差（）各减环的下偏差之和。
A、之差乘以
B、之和减去
C、之和除以
D、之差除以
146.封闭环的下偏差等于各增环的下偏差（）各减环的上偏差之和。
A、之差乘以
B、之和减去
D、之差除以
147.反计算是（）的尺寸及公差。
A、已知封闭环求第二组成环
一组成环
C、已知封闭环求其余组成环
小封闭环
148.中间计算是已知封闭环求及其余组成环，求差。
A、全部组成环
C、其中一个组成环
149.波度的波距为（）mm。
A、21
B、1—10 D、22—32 150.波度的波高A一般为（）μm。
A、18
B、20
D、20—35
C、之和除以
B、已知组成环求第D、已知组成环求最（）的尺寸及公B、第一封闭环 D、最小封闭环
C、22
C、10—15
151.外圆磨床的导轨与工件中心的距离（）导轨宽度。
A、完全等于
B、等于20倍
C、约等于
D、等于30倍
152.一般车床的导轨与工件中心的距离（）。
A、完全等于导轨宽度
B、等于20倍导轨宽度
C、约等于导轨宽度的2/3
D、等于30倍导轨宽度
153.检测工具的精度必须比所测的几何精度（）个等级。
A、低一
B、高一
C、低九
D、低八
154.直线运动定位精度是在（）条件下测量的。
A、空载
B、不加电
C、满载
D、真空
155.按照标准规定：任意300mm测量长度上的定位精度，精密级是（）mm。
A、1.2
B、0.4
C、0.01
D、0.35 156.空气过滤器（）。
A、不用检查，也无须清扫
B、每隔2—5年清扫一次
C、应每3—6个月检查并清扫一次
D、不用清扫 157.选用液压油时，应（）。
A、尽量选择比较稀薄的
B、根据液压系统的工作压力等因素进行选择
C、尽量选择比较粘稠的 D、选择高饱和度的
158.刀具交换时，掉刀的原因主要是由于（）引起的。
A、速度控制单元故障
B、电动机的永久磁体脱落
C、刀具质量过小(一般小于5kg)
D、刀具质量过大(一般大于10kg)159.根据切屑的粗细及材质情况，及时清除（）中的切屑，以防止冷却液回路。
A、一级(或二级)过滤网及过滤罩
B、毛细管及热交换器
C、止回阀和吸入阀
D、温度传感器及冷凝器
160.伺服电动机的检查要在（）。
A、数控系统断电后，且电极完全冷却下进行
B、电极温度不断升高的过程中进行
C、数控系统已经通电的状态下，且电极温度达到最高的情况下进行
D、数控系统已经通电的状态下进行
二、判断题(第161题～第200题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题0.5分，满分20分。)161.（）企业文化对企业具有整合的功能。162.（）事业成功的人往往具有较高的职业道德。
163.（）市场经济条件下，应该树立多转行多学知识多长本领的择业观念。
164.（）奥氏体冷却到GS线开始析出渗碳体。
165.（）在钢的编号中，65Mn表示平均含碳量为6.5%。166.（）加工中心的特点是加大了劳动者的劳动强度。167.（）中小型立式加工中心常采用移动式实心立柱。
168.（）当前，加工中心进给系统的驱动方式多采用气动伺服进给系统。
169.（）加工中心的刀具由KUC管理。
170.（）逐点比较法直线插补的判别式函数为F=XeYi-XiYe。171.（）开环伺服系统只接收数控系统发出的指令脉冲，执行情况系统无法控制。
172.（）全批零件加工完毕后，无需校对刀具号、刀补值。173.（）卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间X、Z向距离应为零。174.（）TiCN处理层厚度为9μm。
175.（）组合夹具由于是由各种元件组装而成，因此可以多次重复使用。
176.（）T形键和圆形基础板属于夹紧件。
177.（）刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到磨钝标准为止，所经过的切削时间称为刀具使用寿命。
178.（）在一定切削速度范围内，切削速度与切削寿命之间在双对数坐标系下是非线形关系。
179.（）刀具的切削路程lm，切削速度νc，切削时间T可以用lm=4νcT来表示他们之间的关系。
180.（）碳素钢粗车时，后刀面的磨钝标准VB是0.6—0.8mm。181.（）在程序中利用变量进行赋值及处理，使程序具有特殊功能，这种程序叫小程序。
182.（）宏程序最后用M00返主程序。
183.（）已知直线经过（x1，y1）点，斜率为k(k≠0)，则直线方程为y-y1=k(x-x1)。
184.（）在圆弧逼近零件轮廓的计算中，整个曲线是一系列彼此相交的直线逼近实现的。
185.（）宏程序无法对测量数据进行处理。
186.（）在运算指令中，形式为#i=ABS[#j]代表的意义是极限值。187.（）若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为高速度(f1500×比率)，则接触后退距离为40mm。
188.（）若测头进给方式采用切削进给，进给速率为f4000×比率，则应用程序语句G01。189.（）若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为高速度(f500)，则应用程序语句G53。
190.（）一般情况下，M55的螺纹孔可在加工中心上完成攻螺纹。191.（）正计算是已知组成环求封闭环的尺寸及公差。
192.（）进行基准重合时的工序尺寸计算，应从最开始的第一道工序算起。
193.（）按照标准规定：任意300mm测量长度上的定位精度，普通级是0.02mm。
194.（）重复定位精度普通级是2.9mm。195.（）重复定位精度精密级是0.9mm。
196.（）对于长期封存的数控机床，最好不要每周通电一次。197.（）润滑油通过过滤网、吸入阀，进入液压缸中。
198.（）如发生机床不能正常返回机床原点的情况，则应检查脉冲编码器是否断线。
199.（）主轴噪声增加的原因分析主要包括主轴载荷是否过大。200.（）在电动机转速超过设定值的原因分析包括主轴电动机电枢部分故障、主轴控制板故障机床参数设定错误等。
2、答案（4）
一、单项选择(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。)1.A 2.B 3.C 4.A 5.A 6.D 7.B 8.A 9.D 10.A 11.C 12.C 13.D 14.A 15.C 16.C 17.A 18.C 19.B 20.A 21.D 22.D 23.C 24.C 25.C 26.B 27.B 28.C 29.D 30.A 31.C 32.A 33.A 34.B 35.D 36.A 37.B 38.A 39.A 40.A 41.A 42.A 43.A 44.B 45.B 46.A 47.B 48.A 49.A 50.A 51.D 52.D 53.D 54.A 55.A 56.B 57.B 58.B 59.C 60.B 61.C 62.B 63.A 64.D 65.C 66.A 67.B 68.D 69.B 70.C 71.A 72.D 73.A 74.A 75.B 76.A 77.B 78.B 79.D 80.B 81.B 82.B 83.D 84.A 85.B 86.D 87.B 88.A 89.A 90.B 91.C 92.C 93.B 94.B 95.D 96.C 97.A 98.D 99.B 100.C 101.C 102.C 103.B 104.B 105.C 106.B 107.D 108.A 109.B 110.A 111.A 112.B 113.B 114.C 115.B 116.B 117.B 118.A 119.C 120.C 121.C 122.D 123.A 124.D 125.C 126.C 127.C 128.B 129.B 130.A 131.D 132.D 133.C 134.C 135.B 136.C 137.B 138.B 139.A 140.C 141.C 142.B 143.B 144.B 145.B 146.B 147.C 148.C 149.B 150.C 151.C 152.C 153.B 154.A 155.C 156.C 157.B 158.D 159.A 160.A
二、判断题(第161题～第200题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题0.5分，满分20分。)161.√ 162.√ 163.× 164.× 165.× 166.× 167.× 168.×
169.× 170.√ 171.√ 172.× 173.√ 174.× 175.√ 176.×
177.√ 178.× 179.× 180.√ 181.× 182.× 183.√ 184.185.×191.√ 192.×
××
教学模式改革
近几年, 各学校数控铣床编程与操作这门课的教学模式基本上都是以学科为中心的教学体系, 即先讲理论、后实践, 或先实践、后讲理论, 实践教学和理论教学分开, 使理论教学和实践教学几乎脱节。如果先实践, 后讲理论, 学生实习时缺少及时的理论指导, 只能死记编程步骤, 无法理解编程内涵;如果先讲理论, 后实践, 纯理论课枯燥乏味, 难以理解, 学生缺乏兴趣。这对于培养学生的职业能力弊多利少, 也与现代社会对人才培养的要求不相符。因此, 笔者认为有必要打破这种以学科为中心的教学模式, 寻求一种适应企业、市场发展的新型教学模式。
新型教学模式应该从职业能力要求出发, 重视实际技能培养, 建立起以能力培养为中心的一体化教学模式。即整合相关内容的理论教学和实训教学, 实行一体化教学, 授课地点放在实训场地, 这样就能做到边进行理论教学边实训, 边学边用, 学了就用。教学过程也要以学生为中心, 从教学思想、教学设计、教学方法等方面均以学生为中心, 调动他们学习的主动性、创造性, 重点培养他们的自学、创新、独立解决问题的能力。
这种教学模式的优点是能使学生从教学中产生发现的惊奇、自豪, 满足求知欲的愉快及创造的欢乐等各种情感体验, 从而使学生带着高涨的情绪进行学习和思考, 使教学成为一个充满活力和激情的活动, 充分发挥学生的主体认知作用。教师仅仅是帮助学生理解与掌握知识, 开拓思维。这种教学模式不但可以较好地实现教学目标, 符合教学要求和社会需求, 而且对积极探索现代职业技术教育教学模式大有裨益。
教学手段改革
针对当前企业对数控铣工的具体要求, 结合职业学校的特点, 笔者认为还可以尝试从以下几个方面入手加强实训的效果, 以提高学生的综合实操能力, 以满足企业对数控铣床技术人才的要求。
使用各类材料和刀具进行教学随着数控机床的普及, 各种不同材料的数控刀具的使用也得到较快的发展, 很多新型的刀具也逐渐应用到数控铣床上。但由于资金等因素, 我校还较多地使用硬质合金等较为单一的传统材质的刀具, 为了教学方便、减少耗材和设备的损耗, 在实训教学过程中, 还在大量使用铝材作为加工材料, 这样做确实方便了教师的教学, 也能为学校节约一定的实训经费, 但直接的后果是我们的学生不懂得怎样加工较硬的钢材, 也不懂得根据加工材料的不同选择不同材质的刀具。刀具在铣削过程中具有十分重要的地位, 如果一个学生连刀具都不懂得选择的话, 即使他的操作技术再高, 也是无法快速、经济地加工出合格的零件的。学生毕业到企业工作, 企业往往要求其员工不仅懂得操作数控设备, 也要求员工懂得根据不同的加工要求、不同的加工材料适当地选择刀具。这就对我们提出了新的要求, 我们在进行实训教学时, 应该尽可能创造条件让学生熟悉不同的刀具, 让学生去练习加工包括高锰钢、淬火钢、合金钢以及不锈钢等在内的不同材料。只有经过这样实训的学生, 到企业去才能很快满足企业的要求。
介绍不同的数控系统由于受资金和国家政策的限制, 学校一般都是配备数量不等的单一类型的数控系统, 其中大中专院校主要配备的是华中数控HNC-21数控铣削系统。华中HNC-21数控铣削系统具有价格低廉、使用简单、维护简单等优点, 但它的缺点同样不少, 其中最为突出的缺点就是功能不够强大、稳定性不好。因此, 目前在国内机械制造企业里还较少选用华中数控系统, 而主要采用功能更为强大、稳定性更好的FANUC系统和SIMENS系统。华南地区也有一些规模不大的机加工企业较多地使用广州数控系统。根据我校数控技术专业的毕业生跟踪调查, 我们的学生在企业里往往需要花较长时间去重新学习新的数控系统。笔者认为, 使学生具备更强的适应性, 到企业后马上就能熟练操作不同的系统, 是完全有必要的。由于领导重视, 学校不断的投入资金采购设备, 在这方面, 目前我校硬件条件还是相当不错的, 铣床实训车间装备有FANUC 0I系统和SIMENS 802S系统, 同时为了满足各种竞赛的需要, 我们还装备有华中数控系统。不同的数控系统的编程都有相似性, 通过一些相似功能的指令代码进行成组对比化学习, 学生就能较快地掌握不同系统的相似指令。这样即使各企业使用不同的数控系统, 经过多种数控系统学习的毕业生也能游刃有余。
在实训教学中渗透基本的机床维修技能数控铣床的特点是结构复杂、价格昂贵、自动化程度高、生产效率成倍增长。但是, 这些设备一旦出现故障就会打乱生产计划, 造成停产, 带来很大的经济损失。机械设备故障的不断出现迫使企业对维修人员的需求越来越大。有数据表明, 机械设备的故障75%属于小故障, 一般都能够由经验丰富的操作工自行解决。可以说机械设备的大部分故障都无需资深的维修工去解决, 只需要熟练操作工人就可以排除故障了。我们在培养学生的时候, 也可以相应拓展他们这方面的能力, 不仅要求他们能够熟练地操作数控设备, 而且也要求他们能熟悉机械设备内部结构和运作原理, 能够独立排除一些常见的故障。而具有这方面能力的学生明显更受企业喜爱, 他们的工资水平也要高于只懂得操作的普通技术工人。所以, 我们在数控铣床的实训过程中也要注意渗透基本的机床维修技能的训练。其中最为基本的应该是设备保养和维护技能。如机械设备的润滑与保养, 以及使用听诊法、触测法、观察法等方法进行机械设备的简单诊断, 这些都是学生能够掌握的。只要我们在实训过程中注意这些知识的渗透, 那么学生不但能够懂得操作机床加工出合格零件, 而且也能熟悉机床运行过程中有可能出现的一些常见故障, 并逐渐掌握发现并排除这些常见故障的技巧。
培养学生的“产品意识”中职学校的学生第三学年开始将面临顶岗实习, 这时学生的专业技能虽然已经达到一定的水平, 但他们以前接触的只是学校的“实训车间”, 并没有真正意义上参与过合格零件的制造。由于学校自身各种条件的限制, 在学校的“实训车间”进行的实训, 跟企业里真正的零件生产还是存在着较大的区别。怎样才能让学生具备过硬的技能, 使其毕业以后能够迅速适应自身岗位, 更好地发挥自己的技能水平呢?笔者认为要重点培养学生的“产品意识, 质量意识”。学校的“实训车间”是学生技能训练的主要场所, 但由于学校、教师等各方面的原因, 大部分学生对“产品质量”的认识还十分薄弱, 如安全意识、产品意识、质量意识、成本意识等等。如果我们在实训过程中对训练件的要求不高, 就会养成学生把实训零件公差做成超差也无所谓的坏毛病, 他们认为教师也会根据实训件的一些尺寸相应地给分, 甚至有的实训教师能根据所谓的评分标准把明显是废品的实训零件评为及格。学生在意识上就没有把自己所加工的实训工件当成产品。针对这样的情况, 实训教师在实训过程中应大力培养学生的“产品意识”。一是在加工工件前强调不得一百分的工件就是废品, 废品就是垃圾, 没有创造任何价值, 以此逐步培养学生的质量意识;二是把实训耗费列出给学生, 如数控铣床一台几十万, 一把铣刀几十元, 一块毛坯件十几元, 再加上润滑油、电、其他工具使用费等, 这些费用基本出自国家财政拨款和学生所交的学费。如果日常实训时学生所加工的零件都是废品, 等于学生把自己的学费浪费了, 逐步培养学生的成本意识。重视对学生“产品意识”的培养的同时, 也可以将实训教学实行“产教结合”, 即在学生完成基础实训项目以后, 让学生加工一定的外接产品, 让学生接触实际工件加工。这样不但能提高学生的操作熟练程度, 也可培养学生的产品意识、质量意识。
多进行赏识教育教师的“教”是为了学生的“学”。只有面向全体学生, 最大限度地调动每个学生的学习能动性, 真正做到人人学有所获, 这样的教学才能算成功。一方面, 要求我们的实训教师在心态上将教师和学生放在平等的地位上, 当学生达不到要求或是出错时, 不应是一味训斥, 造成学生逆反心理和树立对立情绪, 而应帮助其分析原因找出办法加以解决, 营造良好的教育情境和学习氛围, 这样学生自然会亲其师、乐其学;另一方面, 在教学中, 要求我们的教师能根据学生不同情况, 采用分层次教学, 做到“以人为本、因材施教”。当然这对教师提出了更高的要求, 教师必须认真地研究学生实际, 制定不同的教学分类目标, 按照不同的教学方法贯彻实施教学方案, 主动地适应不同学生的差异, 促使学生积极进取, 激发学习兴趣。
参考文献
[1]姜爱国.数控机床技能实训[M].北京:北京理工大学出版社, 2009.
[2]韩鸿鸾, 荣维芝.数控机床的结构与维修[M].北京:机械工业出版社, 2004.
[3]杨宏芳.如何在数控实习教学中激发学生的兴趣[J].现代企业教育, 2009, (14) .
关键词：中职；数控铣床；实训课程
随着各职业学校数控铣床专业建设的迅猛发展，提高专业教学的科学性和实效性变得更为重要。由于中职数控实训教学场所不只是对学生进行单一训练的场所，还是引导学生全面发展的场所，因此要把它运用成为学生探究、发展知识的载体，教师要根据学生意志、兴趣等非智力因素的特点，从他们的个性品质出发，全面深化实训教学改革，提高数控铣实训效果。
一、培养学生实践操作能力
在实训教学中，应充分凸显学生的主体地位，发挥学生丰富的想象力，培养其创新意识和能力。然而，在数控铣实训中，由于数控铣床价格比较昂贵，教师一般不愿意让学生在数控铣床上按自己的想法进行加工，学生只能按照教师讲的去做，教师没讲到的，学生坚决不能做。所以，无形中学生就对数控设备产生一种畏惧心理，也就无法激发创新能力了。针对此种情况，在学生进行数控实训时，教师应先在数控铣床上演示操作，很快加工出一件产品。此时学生会对数控铣实训产生浓厚的兴趣和极大的向往，这时教师强调一些操作要领和注意事项，并带领学生到仿真软件上进行模拟再现，教师将仿真机床所有的控制界面都留给学生，学生可以按动仿真机床界面上所有的按钮。在此操作过程中，学生肯定会出现不关闭机床门就操作、对刀出错导致撞工件、撞机床等严重操作错误。接下来，教师引导学生一起讨论总结哪些操作是安全的、规范的，哪些操作是不安全的、不规范的，学生会对不安全的、不规范的操作记忆深刻，在实际数控铣床操作时，就不容易再犯类似错误。
二、数控铣床实训教学改革
1.加强校内实训基地建设。在校内实训基地建设过程中，坚持以实用为主。在机械设备的配置上，保证实训生产设备的配套原则，基本上做到普通车、钳、刨、铣及数控车床等常用机械加工工艺过程可在校内完成。在数控铣床实训之前，学生对以上几个工种的技能操作都应掌握熟练，为毕业前数控铣床实训奠定良好的基础。
2.调整指导教师结构。改变实训课程由专业课教师做实训指导教师的做法，聘请企业里有丰富生产实践经验、专业理论水平比较高的工程师作为兼职实训指导教师，安排他们与专业教师共同指导实训。专业教师负责学生的出勤、纪律、安全、操作秩序等，兼职指导教师负责安排实训内容，进行技术指导。在合作过程中，专业教师可以了解到企业对数控铣床技能人才的要求情况，兼职实训教师也能丰富自己的理论知识，双方相得益彰。从近几年钳工与车工实训的情况来看，我校的教育教学质量得到了明显的改观：学生的学习兴趣有较大提高，学生在毕业实习时得到用人单位的一致好评。
3.先模拟，后实践。我校在实训教学中大量采用了数控模拟加工仿真软件，即在计算机上学习工件的编程和模拟加工过程，待学生熟悉了基本的操作方法和加工过程后再学习操作实际的数控机床。如安排相关的CAD/CAM软件应用课程，要求学生掌握一至二种典型CAD/CAM软件使用方法，完成中等复杂程度零件的三维造型，具备选择各种加工方法、生成数控加工程序并在数控机床上完成零件加工的能力。这样不仅大大降低了教学成本，也保证了实训安全，取得了较好的实训效果。用人单位对我校毕业生的反映普遍较好，他们均认为我校培养的毕业生尽管在实际操作数控机床方面经验不足，但由于在校期间进行了大量的模拟仿真操作训练，在实际的操作中上手很快，到企业后很快便可独立操作机床加工零件了。
4.加强学生协作能力的培养。实训中，同时打开8台数控铣床，将学生分为8组，每组选出技能水平比较高、比较负责任的学生作为组长，负责本组学生的实习操作顺序、任务分工、安全、实训考核等。在实训过程中，教师监督好、规范好每个组学生的操作，同时观察好每个组的操作进程，为实训考核做好准备。在学生操作遇到问题时，教师不要立即解决，而是让学生先小组内部讨论解决，本组解决不了，可以小组间再讨论。这样既培养了学生合作学习的能力，又提高了他们的学习兴趣。
5.学生实训成绩的评定。应注重实训过程中学生的基础知识比较薄弱，缺乏良好的学习习惯。如果只注重加工零件的质量评估，忽略对学生实训过程的评估，会打击学生的学习积极性。应采用科学的成绩评估体系，既对学生的加工零件质量进行评估，也注重学生的实训参与度、实训态度、实训的行为习惯等。建立每个学生的实训成长卡，由小组长和教师分别评估，各占30%和70%，两个成绩加起来就是该生的实训成绩。
一．填空题。
1.加工中心与普通数控铣床的主要区别是
刀库和自动换刀装置
4.加工外径的常用固定循环分为三大类其分别是
G71外圆粗车循环、G72 端面粗车循环
、G73固定形状循环
二、判断。
1.在数控加工中为提高生产率应尽量遵循工序集中原则即在一次装夹中车削尽可能多的表面。
(√)
2.机床坐标系以刀具靠近工件表面为负刀具远离工件表面为正方向。(√)3.通俗地讲,对刀就是将刀具刀心点和机床坐标系零点重合到一起。(X)4数控机床适于单件、小批生产形状复杂的工件不适合大批量加工。(√)5.机床参考点为数控机床上不固定的点。
(X)6在加工端面或直径变化较大的工件时若数控车床的主轴可伺服即能无级变速 通常采用恒转速车削。
(√)8.数控机床上工件坐标系的零点可以随意设定。
(X)9.图形模拟不但能检查刀具运动轨迹是否正确还能查出被加工零件(X)
10.数控机床上机床参考点与工件坐标系的原点可以重(X)
三．选择题
3.某直线控制数控机床加工的起始坐标为00接着分别是05;55;50;00则加工的零件形状是_____B_____。
A边长为5的平行四边形
B.边长为5的正方形
C.边长为10的正方形形
7数控加工中心的固定循环功能适用于___C_____。
A曲面形状加工
B平面形状加工
C 孔系加工
11.在数控车床编程中G50X200.0Z100.0指令表示: ___________
A.机床回零
B.原点检查
C.刀具定位
D.工件坐标系设定。
12.执行下列程序后钻孔深度是___A________。G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 H01补偿值-2.00mm
A48mm
B.52mm
C.50mm
四.编程分析题
(一)、数控铣床加工(20分)
毛坯70mm X 60mm X 18mm, 六面已粗加工过要求铣出图示凸台圆角半径为10mm及槽工件材料为45钢。请完成以下程序。
N10G21G94G40G80G49G90___G54_____Z100.
N20M03S500 N25X-50.Y-50.N30G00G43Z5._H01_______;N40G01Z_-4______.F100;N50G01__G41______X-30.Y-35.D01;N60Y15;
N70G02X-20.Y25._R10_______.;N80G01X20.;
N90G02X30.__Y15______.R10.;N100G01Y-15.;
N110G02X20.Y-25.R10.;N120X-20.;N130G02X-30.Y-15.R10.;N140_G03_______X-40.Y-5.R10.;N150G01_G40_______X-50.Y-50.;N160G00G49Z100.;N170G28G91Z0.;N180_M05_______;N190__M06______T02;N200__M03______S100;N210G90G00X0.Y-50.;
N215__G43______Z5.H02 N220G01 Z-4.F100
N230G00__G41______X8.Y-35.D02
N240G01Y__-8______.F100
N250X15.
N260___G03_____Y8.R8.
N270G01 X8. N280Y35.
N290X___-8_____. N300Y8.
N310X__-15______.
N320G03 Y-8.__R8______
N330G01 X-8.
N340Y-35.
N350_G40_______ X0 Y-50.
N360G00G49Z100.
N370G28G91Z0.;N380__M30______
二数控车床加工20分
如图所示毛坯为∮26长100mm棒料装夹10mm不用调头装夹。外圆粗车背吃刀量△d=1mm退刀量e=0.5mmX、Z轴方向精加工余量分别为0.5、0.25mm粗车进给速度0.3mm/r主轴转速800r/min1号刀精车进给速度0.15mm/r主轴转速1000r/min2号刀。请完成A、B、C、D四道题目。
第4题:没有需要的员工，其行为是无法被激励的。√
第5题:菲德勒认为领导人的领导风格是固定的，应改变情景使之与领导风格相适应。√第7题:组织结构的重要性随着组织活动内容的复杂和人数的增加而不断提高。√
第11题:在任何情况下，人们都无法对激励力直接加以测定，而只能通过观察人的行为来推断一个人被激励的程度。√
第14题:群体决策与个体决策各有优点，所以应根据具体情况采取不同的决策方式。√ 第18题:企业文化建设是现代企业不可缺少的重要组成部分。√
第21题:鼓舞能力能使下属和组织成员对他们所中意的领导者进行利他主义的支持。√ 第24题:有效领导者的首要任务，就是设计和维持一个能够有助于下属实现工作业绩的工作环境。√
第25题:在管理幅度给定的条件下，组织的规模越大，则管理层次越多；在组织规模给定的条件下，管理幅度窄，则管理层次越多。√
第29题:管理方格理论主张一种最佳的、最有效的领导方式。√
第30题:按照菲德勒的权变理论，在对领导最有利和最为不利的情景下，任务导向型领导方式较为有效。√
第33题:管理者的责任不能随着权力的下放而相应全部地转移给下级。√
第37题:对员工的培训教育也是一种激励手段。√
第1题:成功的管理者认为组织的目标是单一的，这样才能集中力量去实现它。× 第3题:根据激励理论，消除了工作中的不满意因素便能使人们体会到满意。× 第6题:谈判需要沟通，沟通就是双方达成协议。×
第8题:按照马斯洛的需要层次理论，人的五种需要在任何时候起作用的程度是大致相当的。×
第9题:自上而下的信息沟通由上级直接向下级发布命令和指示，从而具有业务协调的作用。×
第10题:强化理论中的惩罚方式就是预先告知某种不合要求的行为和不良绩效，从而减少或削弱不希望出现的后果。×
第12题:非正式组织成员在企业中的作用主要是消极的。×
第13题:根据公平理论，平均分配是最合理的。×
第15题:分权越彻底，管理越有效。×
第16题:领导只要有权，下属自然会服从。×
第17题:高士气总会带来高生产率。×
第19题:下级参与决策的程度越深，决策的质量就越高。×
第20题:企业文化出现后，传统的管理理论就显得过时了。×
第22题:根据路径——目标理论，领导者的主要职能就是为下属设置目标，帮助他们寻找实现目标的最佳路径，清除障碍。×
第23题:领导者所具有的权力是由上级组织授予的。×
第26题:集权组织由于其部门和岗位职责明确，有利于统一指挥，协调行动，所以组织主管的决策质量也较分权组织为高。×
第27题:根据菲德勒的模型，任务结构是管理者无法影响的，所以管理者应当努力对任务结构加以辨识。×
第28题:根据权变理论，管理者要根据环境来采取不同的管理方式，所以不存在能够指导实践的管理理论。×
第31题:领导行为连续流理论认为，民主的领导方式比独裁式领导方式优越。×
第32题:领导者除了组织好信息沟通网络外，还应在日常工作中经常参与沟通过程。× 第34题:正式沟通和非正式沟通都客观存在于组织中，有效的管理应该以非正式沟通为主，但不能忽略正式沟通的作用。×
第35题:管理工作独立于作业工作，因此，管理者不从事事务性的作业工作。× 第36题:管理者领导的下属数量称为管理幅度。×
第38题:目标管理的过程管理主要依靠目标监督者进行监督管理。×
第72题:融资租赁与经营租赁的区别主要是____。没有a租赁期间设备所有权不同 E租赁设备的选购单位不同
第73题:符合股票含义的表述是____。B股票是有价证券d股票是所有权证书
第74题:优先股的优先权利表现在____。C优先分配剩余财产e优先获得股利
第75题:资金成本包括____。没有b支付 的赔偿金d支付的罚款
第76题:企业赢利能力的分析指标是____。没有d应收账款回笼期e总资产周转率
第77题:如果流动比率过高，意味着企业存在____的可能。没有b偿债能力很差d预收货款较多
第78题:计算速动比率时，从流动资产中扣除存货的重要原因是____。A存货的变现能力较弱d存货的变现能力不稳定
第79题:财务分析的主体有____。全
第80题:计算每股收益时要注意____。没有d销售收入
第81题:投资项目评价分析的方法中考虑贴现因素的方法有____。没有c回收期法d投资利润率法
第82题:财务风险主要来源于____。没有c发行者普通股票d发行优先股
第83题:影响资产利率高低的因素主要有____。没有d生产能力
第84题:对外投资的成本包括____。C实际投资e前期费用
第85题:融资租赁与经营租赁的区别主要是____。没有a是否支持租金
第86题:下列各项中属于资金占用费的是____。A发行股票的股利c长期借款利息
第87题:企业在总资本增加一定量时调整资本结构，则企业的负债和权益总额____。没有a可能同时减少d可能同时保持不变
第88题:下列各项中，影响财务杠杆系数的因素有____。没有c利息e租金
第89题:企业利用权益资金筹资的方式有____。没有c商业信用e融资租赁
第90题:企业赢利能力的分析指标是____。没有a总资产周转率
第91题:下列属于现金流入量要素的是____。B销售收入c资产回收
第92题:如果企业流动比率过高，则意味着有____的可能。没有c短期偿债能力很差e应付帐款增多
第93题:下列各项指标中，可用于分析企业赢利能力的指标有____。没有a存货周转率b流动比率
第94题:下列关于企业债券的表述，错误的是____。没有a债券持有人无权参加企业经营管理c债券上必须记名
第95题:在产品生命周期的成熟期，企业通常采取的营销策略有____。没有b形象改良e技术改良
第96题:广告中不得出现的情形有：____。没有b宣传民族团结的e使用“销售第一”并有权威证明文件的第97题:下列定价策略中，____是营销中的心理定价策略。没有b功能折扣
第39题:下面对信息沟通的认识中，不正确的是__a信息量越大，越有利于进行有效沟通__。
第40题:下面关于激励的理解正确的是____。D 通过使
第41题:“士为知己者死”反映领导的有效性取决于____。A为下属的利益不惜牺牲自己 第42题:与处于稳定环境中的主管相比，处于多变环境中的主管的直接下属数一般____。C较少
第43题:根据赫兹伯格理论，工作条件属于____。A 保健因素
第44题:某企业总经理注重规章制度和完善组织结构，在他的领导下企业发展迅速。但一些技术人员则认为他的做法过于生硬。根据管理方格理论，这位总经理的作风属于____。D9.1型
第45题:从外部招聘管理人员虽然有不少优点，但下面肯定不是由外部招聘带来的优点是____。B提高组织成员士气
第46题:职能职权的运用最可能造成____。B多头领导
第47题:随机制宜的领导理论认为有效的领导作风取决于三个因素，下面不属于其中之一的是____。B领导者个人兴趣
第48题:管理层次的存在是由于____。A存在管理幅度的限制
第49题:职能职权较多地由________行使。C专业人员
第50题:一些退职的干部常抱怨“人走茶凉”，反映他们在职时主要运用的职权是____。A制度权
第51题:在职工普遍认为管理人员“管得太多，领导得太少”时，这些管理人员就存在____问题。D：a、cA未能做好分权工作C对任务的完成重视不够
第52题:对尊重需要占主导地位的人采取____措施，效果更好。C升职
第53题:在____情况下，金钱可以成为“激励因素”。D ：a，b两种情况均可 b组织对个人额外成就给予的奖金
第54题:要求严密控制的企业宜于采用____沟通形式。B轮式
第55题:当企业主管发现企业中存在小团体时，应该采取的行为是____。B鼓励并加以引导
第56题:公平理论是指____。D职工通过与他人的比较来判断是否收到了公平的待遇 第57题:例外管理的意识对企业____来说最为重要。A高层管理者，n智能管理者 第58题:促进组织集权的因素有____。B政策与命令的一致性要求
第59题:组织内信息正式沟通的流向包括下列各条，除了____。斜向传播，n横行沟通 第60题:马斯洛认为影响行为的需求是____。A未满足的需求
第61题:领导的本质是____。A组织成员的追随与服从
第62题:认为领导的风格应当适应其下属的“成熟”程度的领导理论是____。A领导生命周期理论
第63题:管理中所谓“例外管理”是指____。B无一例外地管理
第64题:在受竞争者市场侵入，情形十分危急需要迅速做出决策的情况下，相对更有效的领导方式是____。A以上都不对
第65题:激励能力与鼓舞能力____。B不一样，前者以组织成员为中心，后者来自管理者 第66题:下列非正式组织的作用中，对组织管理工作最不利的是____。C非正式组织间有明显的竞争
第67题:某煤气公司经理安排其下属施工队队长带领一班人去安装新管道，结果安装好的管道出现了质量问题。对于这一情况，正确的说法是____。A无论公司经理还是施工队队长都应该质量问题承担一定的责任
第68题:如果某位以前表现不太好的员工，在完成一项艰巨任务中，表现非常出色，对企业做出很大的贡献，最好的做法是____。C立即向他标示祝贺并能就此给予物质奖励
(2)链式；
(3)格子箱；
(4)直线式。（5分）2.数控机床进给传动系统中选用传动齿轮副的作用是什么？ 答：进给系统采用齿轮传动装置，是为了使丝杠、工作台的惯性在系统中占有较小比重；
同时可使高转速低转矩的伺服驱动装置的输出变为低转速大扭矩，从而适应驱动执行元件的需要；
另外，在开环系统中还可计算所需的脉冲当量。（5分）3．球杆仪的作用是什么？简述其测量原理。
答：球杆仪的作用：机床精度综合检测分析的标准设备。（5分）球杆仪的测试原理为：利用机床的两轴联动做圆弧插补，通过分析圆弧的半径变化和弧线的轨迹特征来判断机床的误差元素。（5分）4．简述数控机床的基本使用条件。
答：数控机床的基本使用条件：
(1)保证一定的环境温度和湿度；
(2)地基牢靠，有隔震措施；
(3)工作地点允许的海拔高度为1000m;(4)稳定的供电电源，有抗干扰措施；
(5)保护接地。(10分)5．简述数控机床的基本组成部分。
答：控制介质、数控系统、伺服系统、机床本体、反馈装置和各类辅助装置组成。（5分）6．简述全功能型数控车床的特点。
答：特点：控制系统是标准型的，带有高分辨率的CRT显示器以及各种显示、图形仿零点、刀具补偿等功能，而且还有通信或网络接口。全功能型数控车床采用闭环或半闭环控制的伺服系统，可以进行多个坐标轴的控制，具有高刚度、高精度和高效率等特点。（5分）7．简述滚珠丝杠螺母副传动的工作原理。
答：工作原理：在丝杠和螺母上都有半圆弧形的螺旋槽，当它们套装在一起时便形成了滚珠的螺旋滚道。螺母上有滚珠回路管道，将几圈螺旋滚道的两端连接起来构成封闭的循环滚道，并在滚道内装满滚珠。当丝杠旋转时，滚珠在滚道内既自转又沿滚道循环转动。因而迫使螺母（或丝杠）轴向移动。（5分）8.简述数控机床对进给传动系统的要求。
答：数控机床对进给系统的要求：
(1)运动件间的摩擦阻力小；
(2)消除传动系统中的间隙；
(3)传动系统的精度和刚度高；
(4)减少运动惯性，具有适当的阻尼。（5分）9.卧式加工中心常采用T形床身布局的优点是什么？ 答：T形床身布局的优点：刚性好，提高了工作台的承载能力，易于保证加工精度；
有较长的工作行程。（5分）10.简述经济型数控车床的特点。
答：经济型数控车床的特点：
1)-般是在普通车床的基础上进行改进设计；
2)采用步进电动机驱动的开环伺服系统；
3)其控制部分采用单板机、单片机或档次比较低的数控系统来实现；
4)此类车床结构简单，价格低廉；
5)功能简单。（5分）11.中小型数控车床多采用倾斜床身或水平床身斜滑板结构，其优点是什么？ 答：(1)机床外形美观，占地面积小；
(2)易于排屑和冷却液的排流；
(3)便于操作者操作和观察；
(4)易于安装上下料机械手，实现全面自动化；
(5)可采用封闭截面整体结构，以提高床身的刚度。（5分）12．简述滚珠丝杠螺母副的工作原理。
答：工作原理：在丝杠和螺母上都有半圆弧形的螺旋槽，当它们套装在一起时便形成了滚珠的螺旋滚道。螺母上有滚珠回路管道，将几圈螺旋滚道的两端连接起来构成封闭的循环滚道，并在滚道内装满滚珠。当丝杠旋转时，滚珠在滚道内既自转又沿滚道循环转动。因而迫使螺母（或丝杠）轴向移动。（5分）13.数控机床的刀库有哪些类型？各种刀库的特点是什么？（10分）答：刀库类型一般有鼓轮式刀库（或圆盘式刀库）、链式刀库、格子箱式刀库及直线式刀库等。（共4分）各种刀库的特点：鼓轮式刀库（或圆盘式刀库）的特点是结构紧凑、简单，刀具容量小。链式刀库的特点是结构紧凑，容量大，链环的形状也可随机床布局制成各种形式而灵活多变，还可将换刀位突出以便于换刀。格子箱式刀库的特点是结构紧凑，容量大，刀库空间利用率高，换刀时间长，辅助装置较复杂。直线式刀库的特点是结构较简单，刀库容量小。（共6分）14.与普通机床相比较，数控机床的主传动系统的特点有哪些？（10分）答：数控机床的主传动系统的特点：
①转速高、功率大；
②变速范围宽；
③主轴变换迅速可靠；
④主轴组件的耐磨性高。（共10分）15．中小型数控车床多采用倾斜床身或水平床身斜滑板结构，其优点是什么？ 答：(1)机床外形美观，占地面积小；
(2)易于排屑和冷却液的排流；
(3)便于操作者操作和观察；
(4)易于安装上下料机械手，实现全面自动化；
(5)可采用封闭截面整体结构，以提高床身的刚度。(10分)16．数控电火花线切割机床有哪几部分组成？简述电火花线切割加工的基本原理。
答：数控电火花线切割机床的组成：床身、走丝机构、锥度切割装置、坐标工作台、脉冲电源、工作液循环系统、数控装置等部分组成。（7分）利用移动的细金属丝（铜丝或钼丝）作为工具电极（接高频脉冲电源的负极），对工件（接高频脉冲电源的正极）进行脉冲火花放电、切割成形。（3分）17.数控机床主要由哪几部分组成？（5分）答：数控机床的基本组成：控制介质、数控系统、伺服系统、机床本体、反馈装置和各类辅助装置等。（共5分）18．经济型数控车床的特点有哪些． 答：经济型数控车床它一般是在普通车床的基础上进行改进设计，并采用步进电动机驱动的开环伺服系统。其控制部分采用单板机、单片机或档次比较低的数控系统来实现。此类车床结构简单，价格低廉。但经济型数控车床功能简单。（5分）19．简述数控机床对进给传动系统的要求。
答：①运动件间的摩擦阻力小；
(2)消除传动系统中的间隙；
(3)传动系统的精度和刚度高；
(4)减少运动惯性，具有适当的阻尼。（5分）20．中小型数控车床多采用倾斜床身或水平床身斜滑板结构，其优点是什么？（4分）答：(1)机床外形美观，占地面积小；
(2)易于排屑和冷却液的排流；
(3)便于操作者操作和观察；
(4)易于安装上下料机械手，实现全面自动化；
(5)可采用封闭截面整体结构，以提高床身的刚度。（5分）21．简述数控系统的基本组成。
答：数控系统通常由人机界面、数字控制以及机床逻辑控制这三个相互依存的功能部件构成。（5分）22．简述数控电火花线切割机床的基本组成。
一、数控实训基地建设
1. 以数控实训基地为平台, 开拓深层次校企合作
产学结合是高职教育提升专业师资发展内涵的重要途径。学院以数控实训基地为平台, 巨资投入专业设备, 尽可能使专业设备技术含量和企业一致;实训工场按企业厂房建设、管理按企业5S标准实施;“筑巢引凤”, 引进企业进驻学院等;参照德国“双元制”投资模式和新加坡“教学工厂”模式建成多个研发中心, 形成了融“理论学习、实验实训、生产研发”三位一体的教学特色。通过与艾默生、可成科技等大中型企业人员交流合作, 丰富了教师数控加工制造的工程实践经验。2008年2～6月, 为无锡高聚电子有限公司研发了14套电子元件清洗装置, 现已应用于生产中, 申请了国家实用新型专利。近两年来, 基地教师主持或参与学院以上课题研究, 教科研项目21项, 其中5个省级课题, 共发表省级以上论文53篇, 获奖论文11篇;已获得10项技术国家专利, 还有6项正在申报中;获得江苏省教学成果二等奖一项, 市教育科学研究优秀成果一等奖一项, 江苏省科技进步奖三等奖一项;主编或参编并公开出版专业教程12部;承担全院100多台机床的维修任务, 为学院节省维修费用近40万元;义务为企业维修加工中心、数控车床等近200余次, 创造价值近20万元;80%教师取得相应的CAD/CAM或数控技术的多级职业技能证书, 双师型教师的比例达到66%以上。
2. 以数控实训基地为平台, 开展“订单式”培养
企业的需求是实行“订单式”人才培养的首要条件, 而实训基地是实行订单培养模式不可缺少的重要基础。基于数控实训基地的集聚作用, 2007年1月, 学院与苏州胜利精密有限公司、苏州众翔金属制品有限公司 (入驻校内企业) 三方联合, 分别以“主办方”、“用人方”、“参与方”的身份, 在2005级实施“数控技术专业人才订单培养计划”。根据协议, 三方共同制定课程和教学大纲, 共同施教、培训和考核, 并围绕“产品项目教学法”开展订单培养。“胜利精密班”订单培养教改项目为深入探索校企合作模式, 发挥数控实训基地优势, 开发订单式培养课程和教学内容, 提高学生专业综合能力提供了实践平台。2008年, 学院积极推行“教学工厂化”和“工厂化教学”模式改革, 在各实验、实训室和实习工场的仪器、机器旁, 配备了“教学工厂化”课堂, 在增强实践教学效果、突出师生实践能力培养方面进行了大胆的尝试。同时, 将“订单式”人才培养模式进一步推广到与苏州瑞思机电有限公司、苏州精技机电有限公司、苏州众翔金属制品有限公司等的合作中, 实现了“课堂设在企业里”、“课堂设在机器旁”的“工厂化教学”。不断探索新型教学方法, 较好地实践了实践类课程的“项目训练”教学、应用软件类课程的“任务驱动”教学、实验类课程的“案例教学”以及综合实践类课程的“工学交替”教学。
3. 以数控实训基地为平台, 探索课程整合创新
近几年来, 学院邀请知名企业专家和工程技术人员共同参与课程建设, 召开了数控专业DACUM分析会, 围绕数控技术岗位核心能力, 科学、合理地调整课程设置与教学内容。课程方案改革始终坚持“一条主线” (以培养学生数控技术应用能力为主线) 、“二个方向” (以数控加工技术方向为主, 以数控维修技术方向为辅) 、“三个层面” (基本知识与基本技能, 专业知识与专项技能, 综合技术应用能力) 、“四个结合” (理论教学与实践教学相结合, 知识能力与素质培养相结合, 专项技术与职业技能相结合, 通用技术与高新技术相结合) 等, 并在教学实践中不断完善。围绕“以实验实训为载体, 开展项目教学法, 以企业实用技能、技术为依据, 开发整合教学内容, 并以此建立精品课程和示范专业”的目标, 探索并实施了《数控机床故障诊断与维修》课程在实验室完成的整周教学;《数控加工技术综合实训》课程正在试行数控加工工艺与编程 (手工与自动) 、数控机床操作与维护保养、CAD/CAM技术应用、刀夹具的选择、常用量具、量仪的测量方法与注意事项等知识模块的有机整合。
4. 以数控实训基地为平台, 主动参与各项大赛
大学生科技创新活动是培养高技能人才的有效途径, 实训基地为大学生创新精神和创新素质的培养提供了空间。通过组织一年一度“学生技能节”技能竞赛, 引导学生专业兴趣和实践意识, 选拔优秀学生组成竞赛组和创新组, 立足培养省市级竞赛选手。在由江苏省教育厅主办的省工科院校第三届先进制造技术实习教学与创新制作比赛中, 我院三名学生选手参赛的创新制作项目“基于单片机控制的自动旋转餐桌”和“基于单片机控制的无人驾驶旅游观光车”分别荣获创新制作比赛二等奖和三等奖, 在全省参赛高职高专院校中名列第一, 学院获得“突出贡献奖”。在第二届全国数控技能大赛江苏赛区选拔赛暨新瑞杯第二届江苏省数控技能大赛中, 我院三位选手打进高职学生组数控车工种、数控铣工种和加工中心工种前十名, 并直接晋升高级工。在“2008年全国职业院校技能大赛”中, 我院组队代表江苏省参加了高职组“自动线安装与调试”项目的比赛, 并勇摘高职组银牌。2008年4月, 通过指导, 学生成功申请了江苏省高校大学生实践创新训练计划项目———“GL312 110kv高压断路器触指触头自动铆压机PLC控制程序设计”, 现已完成项目任务。通过实践, 完善了“工学结合”人才培养新模式和“项目—模块”教学模式。
5. 以数控实训基地为平台, 发挥资源共享效益
在省级数控实训基地得到江苏省教育厅批复以来, 基地在人才培养上发挥了积极的辐射作用。在立足培养好本专业学生的基础上, 培训了大批数控类专业学生、国际教育园内兄弟院校的学生、复员军人等社会学员, 承担了由苏州教育局和劳动局委托的苏州大市各职业院校数控大赛训练集训任务。2007年7月为江苏省职业院校骨干教师进行了50人次的“省数控技术课程改革实践”培训;2008年7月, 受人力资源和社会保障部中国就业培训技术指导中心委托, 协办了全国“第五期机电一体化职业技能认证教师资格培训班”, 来自全国14个省份32所职业院校的近60名学员在我院省级数控技术实训基地接受了“液压气动技术应用与工程项目训练”、“检测技术应用与工程项目训练”、“PLC技术应用与工程项目训练”、“机、电、气一体化结合控制技术及其应用与工程项目训练”等项目的系统培训。学院在为社会服务中, 促进专业的快速发展, 提高了知名度, 并取得明显的社会效益。
二、建设数控技术高技能人才培养策略
职业教育是与经济社会密切相关、和谐互动的一个整体, 必须服从、服务、融合于区域经济社会的发展。当前, 作为中国现代制造业基地的苏州, 正在加快产业结构调整和生产技术升级。在今后的专业发展中, 精密机械装备、节能环保和新材料等先进制造业的新兴战略发展方向, 以及产业链利润“微笑曲线”两端的设计研发和销售服务等方面将成为人们倍加关注的焦点。而作为高职教育的战略性资源实训基地的后续建设, 在产业结构调整和产品技术升级的新背景下, 具有广阔的应用前景和深远的实践意义。
1. 加强专业师资建设, 快速提升专业“软实力”
在引进高层次、高水平师资和具有丰富实践经验的工程技术人员的基础上, 通过产学研合作、国际合作、在职进修等多种途径, 加强专业带头人和教学科研骨干队伍建设;加大对年轻教师的培养力度, 有计划地安排青年教师到企业生产一线和数控技术实训基地锻炼等, 建立一支结构合理、素质过硬的“双师型”教师队伍, 造就一批高学历、高职称、高技能的教学团队, 使“双师型”教师比例达到90%以上, 从而有效提升专业“软实力”。
2.加强精品课程建设, 完善数控专业课程体系
加强专业实践环节建设, 探索适应经济建设和社会发展需要的人才培养模式, 在专业精品课程建设上下功夫, 力争实现开设一门专业课, 就必须开发一个实验室或教师工作室, 开发一个以项目训练为主的实验实训校本教材。不断完善数控专业课程体系, 以数控项目加工过程为导向, 加强基于工作过程的系统化课程的改革与整合, 做到优质教学资源共享, 力争培植2门省级精品课程, 编写2本体现高职教育特色和地域特点的数控专业核心教材。
3. 加强深层次校企合作, 拓展资源共享型基地空间
以“胜利精密班”“订单式”培养教改项目的运作经验为样板, 深度推进“订单式”培养, 使专业课程设置得到有效改革, 教学内容更贴近企业需要, 有力保证人才培养质量。制定弹性教学计划, 通过融入式培养、工学结合、顶岗实习, 保证学生在企业进行“生产性”实训的时间。面向社会开放, 设立先进制造技术展示平台, 开发跟踪新的现代制造技术实训项目, 开辟政府、企业、社会多元化投资的渠道, 不断拓展资源共享空间, 增强基地的社会服务功能。
摘要：文章阐述了省级数控实训基地立足于地方经济发展, 以打造数控技术专业特色为抓手, 积极构筑产学结合平台, 大力开展“订单式”培养, 不断探索课程整合创新, 主动参与各项大赛, 充分发挥数控基地辐射作用, 在加强数控技术高技能人才培养方面所进行的探索。
关键词：省级数控实训基地,数控技术,高技能人才,培养
参考文献
[1]王襄, 赵红, 刘竹林.高职院校实训基地建设探索[J].实验室研究与探索, 2008, (4) .
[2]黄旭.论高职共享型实训基地的建设[J].中国职业技术教育, 2004, (21) .
关键词 数控实训；因材施教；教学方法
中图分类号：G652 文献标识码：B 文章编号：1671-489X(2012)09-0067-02
Research on CNC Training Teaching//Chai Caiguo
Abstract According to the teaching experience in NC training, this article suggests that instructors should try to provide comprehensible explanation on basic principle. The instructors should vary their teaching method with the change of training content, and have had good effects in CNC practice teaching.
Key words CNC training; teach students in accordance with their aptitude; teaching method
Author’s address Xingtai Technician College, Xingtai, Hebei, China 054000
随着现代制造技术的发展，数控机床凭借其高效率、高稳定性和灵活性，在企业中得到广泛应用。企业对数控机床的操作和编程人员的需求也日趋增长，各个学校也相继开设了数控加工专业。而近几年来，技工学校招生的质量逐年走低，学生个体的差异尤为明显，这就对教学带来很多问题。因此，如何在较短时间内把学生培养成合格的数控机床操作人员，并通过鉴定考试，就成了教学中需要解决的一个实际问题。通过不断总结经验，并在教学实践中进行改进和尝试，笔者结合具体的教学实践谈几点体会。
1 当前各学校数控实训普遍存在的问题
1）综合运用数控编程和工艺知识，编写中等复杂工件程序进行加工，不知从何人手。2）由于教学条件的限制，大部分学校采取的是分组教学，几个学生共用一台数控机床，轮流操作，这样无法有效保证每个学生的操作时间。通常是，熟练的学生兴趣更高，更多地占用机台；不熟练的学生反而更少上机操作，进一步造成其技术无法有效提高和学习兴趣下降。3）重视教法，忽视学法。一些教师千方百计改进教法，学生却因学不得法而兴趣不大。
2 对数控实训教学改进的建议
2.1 由浅入深，逐步培养学生的编程能力
在进行数控编程的教学时，首先介绍机床坐标系、工件坐标系及其建立方法，并着重对两者之间建立联系的手段——对刀的原理、实质和刀具偏置补偿的概念进行详细的解释。这样可以使学生在今后的实际工作中，操作其他不同型号、规格的数控机床时，只要通过查阅机床说明书，了解该设备的机械坐标系和对刀步骤，就能利用编程知识进行编程加工了。
由于目前的数控系统种类多种多样，G代码也可能属于不同的系列，给学生的学习带来一定的麻烦。而学生到了企业中后，可能会碰到各种不同的系统。因此在教学中，有针对性地对G代码进行分类，把它们分成通用代码和专用代码及固定循环两大类。并在教学中实施三步走的策略。
第一步，详细讲解通用的G代碼，如G00、GO1、G02、G03、G32、G40、G41、G42等，以及M、S、T代码，包括其指令格式和使用方法，并编写实例程序。一方面让学生进一步掌握通用代码的用法，另一方面使学生知道利用通用代码能编写出绝大多数控制系统都能执行的程序。并且对于每个指令既要知其然也要知其所以然。学生对指令基本功能的理解，不仅要清楚每个指令的功能是什么，更应理解该指令是如何实现该功能的。这样学生对指令的掌握就不是仅停留在记忆的表层，而是自己会思考我该怎么用这个指令。
例如车床圆弧加工指令G02/G03，大家都知道在CAD里要画出一段圆弧有很多办法，其中一种就是已知起点、终点和半径，这三者确定了，计算机就可以自动画出唯一的圆弧。数控系统也是一台微型计算机，它们的工作原理是一样的，所以G02后面的参数正是按照这个原理设计的，为圆弧终点坐标和半径值。如果学生理解G02的原理，在编程时就不会只知道套公式。虽然这个指令很简单，但对初学者来说，有时也会犯错误。再比如车床螺纹加工的简单循环指令G82，这个指令是一个循环指令，在分析这个指令时要注意两点：循环过程包括什么？要循环多少次？
第二步，在保证学生能完全掌握通用代码的基础上，针对培训所使用的控制系统，介绍一些专用代码，如一些设置代码和简化编程用的固定循环等。
第三步，在学生能够独立编程、自己调试直至加工出合格零件的时候（此时，他们已经熟练掌握通用代码和该系统的专用代码及固定循环），教学时再补充一些其他不同系列的专用指令和固定循环，通过比较法，如FANUC系统的G32、G98、G99代码对应于SIMENS系统的G33、G94、G95代码等，更利于学生记忆和掌握。
在指导学生对具体零件进行编程时，主要帮助学生养成清晰的编程思路和简洁的编程风格。在进行实例讲解时，往往把整个零件的加工程序按工序划分成几个模块，确定每个模块的工艺参数（F、S、T）；再把每一模块根据走刀轨迹划分成一段段的程序行。这样编程，可以把一个复杂的程序简单化，从而使编程思路清晰。同时，在编程时尽量减少不必要程序段以及多指令共段现象，尽量使程序简洁明了，给学生灌输“简为佳”的理念。
2.2 因材施教，分层次教学
针对不同层次的学生要设置适合他们自己的教学目标。以数控车削螺纹指令为例（FANUKOIMATE系统），针对3个不同层次学生设立各自的教学目标：对优等生不但要求熟练掌握指令G32、G76、G92在实际螺纹加工中的应用，还要求能利用宏程序来加工梯形螺纹，这就基本达到高级技工的要求；对中等生要求能熟练掌握这3个指令，在实际螺纹加工中可以正确应用就够了；而对学困生只要求掌握3个指令中的G92就够了。通过同一课题的这3个教学目标，基本实现优等生不但完全掌握，还能有所提高；中等生遇到螺纹加工可以有3个指令进行选择，而且3个指令还是有所区别的；学困生基本达到会加工三角螺纹，在操作的时候会用G92。通过这个例子也说明要实施分层教学，教师自身对教学大纲和基本教学内容更要吃透吃熟，这样在分层设立教学目标时才会心中有数，层次清晰。
评价分层，让学生在评价中获得自信。任何一种评价方式都应该是学生人生旅途上的一次“加油”，都应该为学生前行提供动力。所以在数控实训教学中要注重分层评价：对于学困生在评价时应以鼓励为主，哪怕最微小进步，比如工件尽管尺寸错但粗糙度提高了，也要给予鼓励，说明他刀磨得好了；对于中等生评价时主要也是鼓励，但要指出不足的地方，并与学生一起寻找解决问题的方法；对于优等生在肯定成绩的同时更要指出存在的问题，注重培养他们自我解决问题的能力。
2.3 授之以渔，学生为本
实践教学有其自身的特点和规律，实践教学要改变以教师为主体的传统教学模式，实施“以学生为本”的教学模式。著名教育家陶行知先生在《教学合一》一文中说：“教师的责任不在教，而在教学生学。”要转变教师和学生对实践教学的认识和态度。学生应由被动变主动，教师由教学过程的主宰者变成教学过程的引路人，从而激活师生双方的内在动力。培养学生主动学习，运用教材和资料解决问题的能力。对于难度不大，教材中有明确解决方法的问题，教师可以提示或引导学生在教材中寻找相关内容，边学边做和边做边学，带着疑问去寻找答案，带着猜想去验证结果。“授之以鱼不如授之以渔”，只有向学生传授学法，让学生学会读书，学会运用资料，带着目标去解决问题，才能不断提高学习效率。
2.4 培养学生良好的工艺分析能力
无论常规加工还是数控加工，首先必须要分析工件图纸，进行工艺分析与工艺规划。因此，学生必须具有一定的工艺能力。学生均已学过机械制造方面的专业基础课，掌握了工艺方面的一些理论基础知识，但缺乏实践经验，实际的工艺分析能力较差。因此，在工艺方面的教学中较多采用实例教学法，让学生对从工厂中收集的典型零件进行工艺分析，并由教师对工厂中实际采用的工艺方案进行点评，解释该方案是符合具体的哪一条工艺原则或工艺方法。辅导的重点在于教师要帮助学生养成工艺分析和工艺规划的良好习惯，即结合工艺的理论知识来分析、解决实际工作中的具体问题。
2.5 保证操作安全，提高零件质量
操作机床进行零件加工时，学生往往会出现各种各样的操作错误，归纳起来大致包括5大类：程序不符合工艺规划；指令使用不当；录入错误；对刀错误；工件和刀具的装夹不牢靠。同时，学生刚开始练习操作机床时，或多或少会有点儿恐惧心理，在发生撞刀等故障后，恐惧心理会变得很严重，甚至影响到培训的正常进行。因此，在指导学生操作时，一方面鼓励学生，消除他们的恐惧心理；另一方面，手把手地教会他们掌握调试程序的3个关键点来避免故障的发生，即检查工件和刀具安装得是否可靠的方法、查看图形模拟的技巧、刀具进入切削前暂停的技巧。掌握了第二个技巧，可以排除除了对刀错误以外的所有错误；而掌握了第三个技巧，可以排除对刀错误。学生掌握这些方法后，基本不会出现大的事故。在保证零件加工质量方面，主要教会学生对刀试切法、程序调节法、刀具磨损的补偿方法及让刀量的变化等内容。学生通过使用上述方法，大都能加工出合格的零件。
3 小结
通过工艺、编程、操作3个方面的教学内容和教学方法的改进和实施，在数控实训中取得较好的效果，使教学充分体现教法为主导、学法为主体，教师与学生良性互动的关系，与学生在交流互动中共同体验、感受成功，帮助学生获得知识，体验过程，掌握方法，使学生不仅学到知识和技能，更重要的是在学习的过程中掌握学习的方法。当然，在以后的教学中还需进一步探索，力争做得更好。
参考文献
[1]韩鸿鸾.数控加工工艺学[M].北京:中国劳动社会保障出版社,2005.
[2]顾力平.数控机床编程与操作:数控车床分册[M].北京:中国劳动社会保障出版社,2005.
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