74112回风巷维修措施（推荐4篇）
安
全
技
术
措
施
编
制
人：
施工负责人：
机电副矿长：
安全副矿长：
生产副矿长：
工
程
师：
矿
长：
镇雄县振兴煤矿
2013年2月2日
矿领导
会审意见
参加会审人员签字：
机电副矿长：
机电科：
安全副矿长:
通风科：
生产矿长：
机电科：
工程师：
技术科：
矿
长：
安监科：
安全技术措施贯彻表
贯彻人：
时间：2013年
月
日
姓名
岗位
姓名
岗位
备注
总回风巷维修说明
由于我矿总回风巷受原采空区及停产时间过长失修；巷道底鼓变形严重，支护失效。为保证回风巷能正常的运料、通风、畅通安全，需该段巷道（共计100米）进行维修扩大断面、更换工字钢支护。现编制该巷道的维修安全技术措施如下：
维修范围、工程质量及开工前的准备工作
一、范围：
从机电硐室往南100米。
二、工程质量及开工前的准备工作
1.维修巷道前，由当班带班副矿长、安全员、瓦斯检查员人员以及其它矿有关人员，对所维修的巷道进行全面安全检查；
2.对原有变形工字钢彻底更换，工字钢选用25#；
3.该巷道原有断面（中净高×中净宽=2.0m×2.5m=5.0㎡），煤壁片帮、底板底鼓严重、巷道断面窄小，为保证能正常的运料、通风、行人畅通安全，按净高1.8m、上净宽1.9m、下净宽2.6m的巷道断面要求进行拉底、扩帮、挑顶调直；避免突然出现凹凸现象。断面规格详见附后《支护断面图》。
支护断面图：
4.全巷道使用工字钢棚支护棚距800mm，水沟统一挖设在巷道的右帮（净断面：300×300）；
5.每架工字钢棚严格按三帮四顶打设撑杆，并对相邻的两架工字钢使用8#铁丝捆紧；
6.工字钢棚顶帮使用网片在用矸石、木背板刹紧背实，严禁空帮露顶，腿窝深度不得少于200并落在实底上；
7.排水沟统一挖设在巷道的左边，浇灌后的净断面为（300mm×300mm）。
8.巷道维修过程中，当班文明生产当班清理完毕。
9.开工前矿材料部门必须准备好所需的材料，施工队组将施工所需的工器具准备到位。
10.开工前施工队组必须学习该安全技术措施，并签字盖章。
巷修安全技术措施
施工过程中，安监科派跟班安全员、瓦斯检查员现场跟班，经常检查工作地点及附近20米地点瓦斯浓度情况，严禁瓦斯或二氧化碳浓度超限作业。
一、处理巷道脱层顶板和活矸的措施
1、在处理巷道脱层顶板和活矸过程中，必须两人进行，一人随时观察顶帮及两帮情况，一人处理，防止掉矸石伤人，若出现不安全隐患时，立即停止工作、进行处理。
2、处理顶板脱层和活矸时，禁止在施工的下方行走，确保施工地点的安全。
3、处理顶板脱层和活矸时，因巷道高够不着施工时，必须提前焊梯子，但梯子必须架设牢固，保证施工安全。
4、施工过程中，必须随时进行敲帮问顶，注意自己和他人的安全。
5、对原失效的木支护先将工字钢棚架好后再拆除；
二、卧底措施
1、卧底顺序：由外往里逐米进行，不得分段进行。
2、在卧底过程中，随时观察顶帮及支架情况，防止活矸掉落，若出现不安全隐患时，立即停止工作、进行处理。
3、进入巷道卧底前，必须先对整段巷道检查一遍，处理好危棚，找掉帮顶活煤（矸）后，方可进行卧底工作；
4、卧底时，严格按要求进行；
5、卧底时必须根据现场实际，采取可行措施，对巷道内的各种设备、设施和管线进行保护；
6、卧底过程中，必须随时进行敲帮问顶，注意自己和他人的安全。
三、开帮、刷顶措施
1、开帮刷顶后的巷道断面标准：巷道轨道面以上净高保持2.0米，巷道上净宽保持2.0米，下净宽保持3.0米。
2、开帮刷顶前，必须先设好临时支护，无安全隐患后，人员才能进行开帮刷顶工作；
3、开帮刷顶时，必须设人观山，看好帮顶情况，若有安全隐患，必须立即撤出人员，待排除隐患后，方可继续施工；
4、开帮刷顶时，施工点下严禁有人，有人需从施工点下通过时，必须与施工人员取得联系，经施工人员同意后，方可通行。
5、刷帮顶时，必须先从顶往帮进行，防止顶部掉碴伤人，并必须由外往里逐架进行；
6、刷帮顶时，必须进行敲帮问顶；
7、刷帮顶时，必须采取切实可行的措施，对巷道内的各种设备、设施和管路进行保护。
8、在该地点施工人员，必须爱护电缆和电器设备。
（二）架设U形棚的措施：
1、架设U形棚时，必须严格按“质量标准化标准”和设计图纸（断面图）进行架设。
2、倾斜巷道迎山角为3°---5°，偏差不得超过±1°，且不得向下坡方向倾斜。
3、所架设的棚子，棚腿不得里出外进，梁子不得高低不平,必须使用好防滑垫板。
4、架棚时，必须先量好棚距及高宽尺寸栽好腿子后再上梁，腿窝必须见实底。
5、架棚上梁时人员必须互相配合好，且必须站在工作台上操作，工作台必须牢靠。
6、架棚过程中必须设专人观山，负责安全工作。
7、架棚过程中必须随时进行敲邦问顶及找掉工作，确保施工安全。
8、架设的棚子，棚腿不得里出外进，梁子不得高低不平，严禁出现滴水棚子。
10、架好的棚子邦顶必须刹严背实，不得出现空邦空顶。
一、编制依据
1、《防治煤与瓦斯突出规定》
2、《2094回风巷作业规程》
3、《煤矿安全规程》
4、中华人民共和国安全生产行业标准（AQ1020-2006）煤矿井下粉尘综合防治技术规范
5、中华人民共和国安全生产行业标准(AQ1029-2007)煤矿安全监测系统及检测仪器使用管理规范
二、基本情况
2094回风巷沿9#煤层按方位角120°15′掘进。其开口坐标为X:3714.580.802,Y:1689.540。设计长度450m。9#煤层平均煤厚3.2m，倾角80～120，区内地质构造总体简单，产状变化疏缓。采用炮掘及使用掘进机综合机械化掘进作业，锚杆+铁丝网+w钢带+锚索联合支护，掘进断面积10.36m2。采用2×45KW对旋局扇压入式通风。
三、防突技术措施 一）区域综合措施
1、区域突出危险性预测
根据煤炭科学研究院重庆分院2004年5月提交的《贵州林华矿业有限公司二采区瓦斯基本参数测定及突出危险性评价报告》，9#煤层属煤与瓦斯突出煤层。
2、区域防突措施
采用预抽煤巷条带煤层瓦斯。掘进工作面正前方施工超前预抽钻孔，布置超前预抽钻孔16个，用ZDY-1500S型钻机施工直径为113mm抽放孔，控制巷道正前方80m，终孔间距3m，控制巷道两帮轮廓线15m。具体参数见附图。
3、区域防突措施效果检验
（1）在2094回风巷掘进工作面正前方进行抽放后，必须施工测压钻孔对该工作面的区域防突措施进行效果检验。
（2）区域防突措施检验前，必须首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求，不符合设计要求的，不予检验，并必须按设计补打钻孔。
（3）区域防突措施检验时，按照瓦斯压力指标进行判定，瓦斯压力小于0.74MPa的区域为无突出危险区，否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效；若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域判定为措施无效，所在区域煤层仍属突出危险区，必须继续采用区域防突措施，直到消突为此。
4、区域验证
（1）采用钻屑指标法对无突出危险区进行区域验证时，必须按照下列要求：
①在工作面进入该区域时，立即连续进行至少两次区域验证； ②工作面每推进10～50m（在地质构造复杂区域或采取了预抽煤层瓦斯区域防突措施以及其他必要情况时宜取最小值）至少两次区域
验证；
③在构造破坏带连续进行区域验证；
④在煤巷掘进工作面至少打1个超前距不小于10m的超前钻孔，探测地质构造和观察突出预兆。
（2）当区域验证为无突出危险时，采取安全防护措施后进行掘进作业。工作面在该区域进行的首次区域验证时，保留足够的突出预测超前距（必须保留的最小预测超前距为2m；保留的最小防突措施超前距为5m，在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，不小于7m）。
（3）只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的掘进作业必须执行局部综合防突措施。
二）局部综合防突措施
1、工作面突出危险性预测
采用钻屑指标法对工作面进行预测，测定钻屑瓦斯解吸指标K1和钻屑量SA。
（1）在工作面施工4个φ42mm预测孔，孔深10m，钻孔尽可能布置于煤层软分层中，采用电煤钻施工，钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量SA，每钻进2m测定一次钻屑解吸指标K1，并观察施工中的动力现象。
（2）若在掘进过程中煤层夹有矸石，将在矸石上下的煤层中布置预测孔，在夹矸上方的煤层中施工2个φ42mm预测孔，夹矸下方的煤层中施工3个φ42mm预测孔，若预测不超标保证2m超前距掘进，若预测超标，将继续采取工作面防突措施。
（3）临界指标：φ42mm：K1=0.5mL/g.min1/2，S=6kg/m，并观察喷孔等施工中的动力现象。
（4）当K1超标或出现喷孔等动力现象时，将采取工作面局部防突措施进行处理。
2、工作面局部防突技术措施
用煤电钻沿煤层走向往工作面正前方施工φ42mm密集排放钻孔，孔数24个，交错排列，孔深为10m，终孔间距2.0m,排间距0.3m，控制两帮5m。（具体见超前排放孔布置图）施工密集排放钻孔排放瓦斯2小时后对该工作面进行措施效果检验，若预测超标，根据实际情况延长排放时间或者在超标孔周围增打排放孔，直到检验有效后，保留最小预测检验超前距2m掘进。
当掘进工作面采用超前排放钻孔作为工作面防突措施时，应当符合下列要求：
（1）巷道两侧轮廓线外钻孔的最小控制范围各5m。
（2）钻孔在控制范围内应当均匀布置，在煤层的软分层中可适当增加钻孔数。
（3）根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定，钻孔直径为φ42mm，3、工作面防突措施效果检验
掘进工作面防突措施效果的检验参照掘进工作面突出危险性预测的方法和指标实施。但是效检孔深度必须小于或等于防突措施钻
孔。
根据《防治煤与瓦斯突出规定》若预测定SA≥6kg/m,或K1值最大值≥0.5m1/g.min1/2,则判定煤层具有突出危险性，判定为措施无效,将继续采取工作面防突措施。当掘进工作面检验指标均小于指标临界值，且未发现其他异常情况，则措施有效；可进行掘进。
4、安全防护措施
（1）入井人员必须随身携带隔离式自救器；并熟知其的使用方法。（2）防尘及隔爆设施：
①转载点均安设喷雾系统，转载时实施自动控制喷雾； ②施工单位设专人负责管理喷雾除尘设施；
③工作面每50m设置一个规格为DN80消防与防尘洒水栓，以便接管冲洗巷道。
④距工作面20m范围内的巷道每班至少冲洗一次，20m以外的巷道每旬至少冲洗一次，并清除堆积浮煤。
⑤在2094回风联络巷往2094回风巷50—75m位置安设隔爆水袋，隔爆水袋的水量必须符合规定（按断面计算每平方200L/m2）要求。
（3）该工作面必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。风门之间的距离不得小于4m。反向风门距工作面回风巷不得小于10m。
①安设正反向风门时，墙跺厚度不得小于0.8m。通过反向风门墙跺的风筒、水沟、刮板输送机道等，安设设逆向隔断装置。
②人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面爆破和无人时，反向风门必须关闭。
（4）若工作面放炮时，必须执行远距离放炮，放炮位置设在回风上山与南运输大巷交叉口的防突风门处。远距离放炮应符合要求：
①必须使用三级煤矿许用乳化炸药和毫秒电雷管，毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms，并不得跳段使用。
②坚持“一炮三检查”和“三人连锁”放炮制度。每次放炮前掘进工作面及其回风流系统必须停电撤人，并在与回风系统相通的巷道设置警戒(见通风系统及放炮停电撤人设岗示意图)。
③突出工作面爆破必须设在距工作面300m以外的候车硐室内，放炮前30分钟，由当班班长负责汇报调度室，并由调度室发出放炮指令，并安排撤人。
放炮站岗警戒安排：从掘进工作面开始向外： 站岗警戒时，所有人员只许出、不许进。
1#岗：南运输巷往回风上山开口风门处；兼放炮位置； 2#岗：第二联络巷风门处； 3#岗：转载巷与运输上山交接处； 4#岗：轨道上山进2094回风巷防突风门处 5#岗：变电所风门处； 6#岗：回风绕道风门处 7#岗：四联络巷风门处
跟班队长从1#警戒点依次检查2#、3#、4、#
5、6#、7#警戒点后，回到1#岗。确认警戒内无人后向调度室汇报，得到调度室批准后方准下达放炮命令。放炮员接到命令后，至少等5s后方可起爆。
④放炮30分钟后，由跟班队长、安全员、瓦检员共同检查掘进工作面炮后安全、瓦斯情况，确认安全后才能通知撤岗。
四、安全措施
1、工作面风流安设瓦斯传感器T1，T1距工作面的距离不大于5m设置，报警浓度按0.8%进行设定，断电浓度按0.8%进行设定，复电
浓度按小于0.8%进行设定，断电范围为工作面及其进回风巷非本质安全型电器设备电源；工作面回风流安设瓦斯传感器T2，T2距回风巷回风出口的距离按10～15m设置，报警浓度按0.8%进行设定，断电浓度按0.8%进行设定，复电浓度按小于0.8%进行设定，断电范围为工作面及其回风巷非本质安全型电器设备电源。
3、第一组压风自救装置距工作面不大于25～40m，其它每50m安设一组压风自救装置，喷嘴5～8个。压风自救装置由通风队负责安设，掘进队负责日常维护、移动和管理。
4、在刮板运输机头处安设防尘净化水幕，设施安装完毕后由施工单位负责日常维护和管理。
5、执行防突工序(施工防突钻孔、掘进)前，必须先检查撤退路线是否畅通、安全设施是否完好，若有一项不符合规定当班禁止作业。（当班跟班区长负责）。
6、执行防突工序前，必须先在2094回风巷防突风门外挂好揭示警标，该期间禁止无关人员入内。检查人员进入该区域，必须经瓦检员请示矿调度室同意后方可进入。7、2094回风巷工作面执行防突工序当班，其回风流中严禁安排其它工作，并不得有人通行。由施工队当班专职电工负责切断回风流中的动力电源。
8、施工防突钻孔当班跟班区长，必须携带便携式瓦斯报警仪并将其吊挂在距施钻地点不大于5m的回风流中，当瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，当瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止作业、7
切断电源、撤出人员至候车硐室内并向矿调度室请示处理。（当班跟班区长负责）
9、施钻过程中，必须严格控制钻进速度，并保持匀速钻进。
10、若在安全屏障内预测、检验超标。必须立即停止作业并向矿调度室请示处理。（防突员负责）
11、施钻过程中若出现喷孔、卡钻、吸钻、垮孔、瓦斯忽大忽小、瓦斯持续上升、瓦斯涌出异常、响煤炮、矿压显现等明显突出预兆时，必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至候车硐室内并由当班防突员向矿调度室汇报请示处理。（跟班副区长负责、防突员监督）。12、2094回风巷工作面瓦斯监控系统必须保证灵敏可靠，监测探头由通风队每7天用标气进行调校，探头吊挂位置必须按有关规定进行吊挂。13、2094回风巷进行掘进时，每一防突循环必须按总工审批的防突报告单进行掘进，严禁超挖超掘。
14、通风系统(详见2094回风巷通风系统图)15、2094回风巷掘进工作面避灾路线：(1)火灾或瓦斯事故：
工作面→2094风巷→2094联络巷→轨道上山→南运输大巷→井底→副斜井→地面。
(2)水灾事故：
工作面→2094风巷→2094联络巷→轨道上山→南运输大巷→井底→副斜井→地面。
(详见2094回风巷避灾线路图)
16、本措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及2094回风巷工作面《掘进作业规程》执行。
五、组织措施
1、措施下发后由掘进队长组织、技术员负责贯彻学习本措施，参加学习者应履行签字手续，未参加学习者施工队禁止安排上岗。
2、在施工区域防突钻孔完成后，施钻单位必须及时上报钻孔成果图。
3、执行防突工序当班，现场必须有防突员值班，听从防突员指挥打孔、收集资料并严格执行防突措施，及时的填绘好报告单并送总工审批。
4、施工期间通风、工程、安全等有关业务部门及施工队，应随时掌握好该面瓦斯、地质变化、煤层变化情况，发现异常立即停止作业，撤出人员向调度室汇报。
5、现场防突牌版，填写的数据要准确，牌版内容由防突员填写，推进栏由当班班长填写。
6、执行防突工序期间，由当班班长检查工作面煤层、瓦斯、地质变化情况，并向调度室汇报。
7、预测（校检）报告单必须及时经总工程师签批后并报送总工程师、通防部、安全部、矿调度及施工单位。
8、防突预测预报人员在现场操作中，当指标Smax或K1超过临界值时，必须立即通知现场跟班队长停止作业，并同时汇报调度室请示
处理。
9、必须在距工作面50m范围内的巷道帮上悬挂防突牌板，防突牌板上应填明允许推进的距离、测定的Smax及K1值、测定地点、测定人员、测定日期等内容。
10、预测预报(效果检验)每次测定结束后，瓦检员、安全员、跟班队长或班长、防突员同时在校检记录本上签字。否则，测定结果视为无效。
六、防突管理制度
1、装备投入负责人：公司总经理
负责2094回风巷工作面掘进前防突设施、设备及所需人、财、物的投入。
2、防突负责人：公司总工程师
对2094回风巷工作面掘进防治突出工作负技术责任，负责组织编制、审批、实施、检查防治突出工作计划和措施。
3、技术实施负责人：公司通防副总
对2094回风巷工作面掘进防治突出工作负措施实施责任，负责指导、督促措施在现场的执行，根据现场实际情况，及时修改防治突出措施。组织、协调措施在执行过程中出现的各种问题及环节。
4、监督检查负责人：安全部主任
负责监督执行2094回风巷工作面掘进防突措施及《防治煤与瓦斯突出规定》各项指标，参加防突措施专门设计及其措施的审查；监督、检查防治突出设计和措施实施情况，防止“违章指挥、违章作业”。
5、现场控制负责人：综掘一工区区长
在2094回风巷工作面掘进前负责组织本队员工，学习已批准的防突措施；掘进过程中严格执行防突措施的有关规定，掌握措施在现场执行情况。
6、措施至下发之日起施工队严格按措施执行，每月组织学习、考试，考试成绩及学习记录上报通防部备案。
贵州林华矿业有限公司
2094回风巷掘进工作面综合防突措施
措施的编号：（防）LHG —2010 —03 —2094回风巷
矿井名称：林华煤矿
施 工 单位：_______________ 工程名称：2094回风巷防突
施工负责人：_______________ 编 制 人：_______________
编 制 时间：_______________
钻 探 队：_______________
通
风
队：_______________ 安 全 部：_______________
机
运
部：_______________ 工 程 部：_______________
调
度
室：_______________ 通 防 部：_______________
总 工 程师：_______________
贵州林华矿业有限公司林华煤矿
2010年3月
2094回风巷掘进工作面综合防突措施会审
主持人：
会审时间： 会审地点：
参与会审单位及人员：
会审意见：
东翼运输巷掘进工作面综合防突措施会审
主持人：景琦
会审时间： 2010年 3 月18 日 会审地点：景总办公室
参与会审单位及人员：
景 琦 万勇付 卢起瑜 许朝进 杨永波 邵政通 侯玉强 杨明举 吴仕威
会审意见：
1、和原施工《作业规程》并贯彻学习签字；
2、封面修改；
3、钻机施工直径为113mm；
4、加强防突资料的收集；
5、放炮警戒撤人地点应明确；
探放水设计及安全技术措施
编制人：尹超
编制单位：金沙县禹谟镇大沟煤矿
编制日期：2013年3月5日
第一章 概述
为了保障煤矿安全生产，防止突水、透水事故的发生，结合我矿 实际情况并根据我矿的水文地质条件，对四邻关系进行水患探查，特 制定矿井探放水设计方案。
第二章 组织机构的建立与岗位责任
一、探水工作领导组 组 长：曹树生 副组长：焦绪德
组 员：王立平邱元军 徐继文 戚靖华 尹超
二、岗位责任
组 长：全面负责探水调度工作。
副组长：具体负责探水工作，配合组长调动人力、物力等后备物 资。
技术科：履行岗位职责，根据总工的安排，制定防探水措施，掌 握开拓进度，及时填写图纸，为防探水提供准确的技术资料，正确指 导施工。
安监科：履行岗位职责，按照防探水实际方案，进行现场监督，监视现在变化，随时按照程序上报矿调度室。
机运科：履行岗位职责，负责机电设备的配置与检修，保证探水 设备与电力供给与正常运转。
通防科：履行岗位职责，随时监视有害气体的变化情况。调度室：履行岗位职责，负责调度通知、通报的上传下达,保证矿井通讯系统的畅通。
经管科：履行岗位职责，负责物力供应，详细清查库房物品的缺失，随时反应给采购人员进行购置，保证物品供给无误。
办公室：守岗待命，保证运输无误。
施工负责人：履行岗位职责，负责调度各班班长严格按照防探水设计方案及措施实施落实。
第三章 水文地质
一、地表补水情况、水文地质情况：本矿井地表没有主要水库、河流、湖泊、池塘，不具备补水的充分条件，但也要勤观察受井下开采影响而出现的地表裂缝、塌陷深入井下，会增加涌水量。
二、井下主要含水岩组：区域水系属乌江水系。茅口组(P2m)岩溶含水层出露于矿区东部矿界边缘，为中厚层至厚层状生物屑灰岩，含碳酸盐岩溶洞溶隙水，赋水性不均一，富水性强。由于茅口组(P2m)岩溶含水层距上部15煤层5.52～8.70m，平均7.16m，是矿井开采15号煤层的主要充水含水层。随着水平开采的延伸，压力增大。开采时必须坚持“逢掘必探、先探后掘”的原则，防止突水。
三、矿井开采历史及临界情况
1、矿井开采史：矿井从建矿开采至今，基本上是采用正规采煤方法，采空区规范，采空区封堵及时严密。我矿图纸资料比较齐全，积水区域清楚。
2、矿井开采邻界情况：矿井南面是原大沟煤矿，北面是以前金都煤矿，现矿井由上述两矿整合，都留设防水保安煤柱线，据调查该矿无积水、无大水患威胁。
四、地质构造情况：该矿区位于安底背斜东南翼，地层呈单斜状产出，矿井煤层赋存状况不稳定，走向东西，倾向南北，开采中常遇断层，顶板有裂隙水。
第四章 探放水工程布置与设备
一、探放水工程布置位置+1185水平8#煤层1804回风巷，掘进方位为21°，在开展掘进工作时 必须坚持“逢掘必探、先探后掘”的原则。
二、掘进工程要求
（一）探放水前的准备
1、配备ZYJ-500/180型架柱式液压回转钻机两台。
2、配备 65-40-315A多级离心泵3台，2寸潜水泵两台。
3、配备50mm 阻燃型塑料管两趟长度各600m。
4、配备50mm 钢丝胶管两节各4m带水笼头。
5、配备直通矿调度室直通电话一部，备用一部。
6、配备50㎡阻燃电缆500m，35㎡阻燃电缆250m。
7、配备 DW350/660 隔爆型真空馈电开关1台，QBZ—120/660 防爆型电磁起动器2台。
(二)探放水的步骤
1、即掘进工程开口前，必须安装探水钻机。
2、随掘进工程的进展向前移动。(三)探放水的方法
掘进巷道探放水钻孔布置:探80米，掘进50米，始终保证探水钻孔终孔位置超前掘进工作面距离30米。
钻孔布置：
1、巷道中部布置1个钻孔：沿巷道中心线布置，距顶底板各1m，探眼方位角21°00′，与巷道走向的夹角0°00′，与水平面上仰角0°10′，探进深度80m，控制掘进巷道走向达到探放水目的。
2、顶、底眼各布置1个钻孔：距巷道顶、底板0.5m，上仰角、下俯角与水平面夹角分别为10°47′11″、-10°27′11″，探进深度81.5m，水平距离80米。终孔至中心眼距离15m达到探放水的目的。
3、巷道左、右侧各布置1个：距巷道两帮各0.7m，探眼方位角左侧10°22′49″、右侧31°37′11″，与巷道的走向夹角10°37′11″，与水平面上仰夹角0°10′，探进深度81.5m，水平距离80米。终孔至中心眼距离15m达到探放水的目的。
(四)掘进工程达不到预计位置时，探掘出水可利用掘进的下山工 程做临时储水，但必须控制放水量，加强排水设备，保证满足排水系 统供电，停止其它生产区域的供电，可调动其它区域的设备服务于排 水。掘进到到预计位置时，探掘出水时，须先掘采区临时水仓（15m3)，移动配电站设在水仓附近，按探水要求 每项配备所有固定设备。
(五)探放水工程必须有矿长负责，有一名副矿级领导亲自抓，设 一名专职技术人员，结合施工单负责人，按照探放水、探眼布置方法，进行定位、定向、定上仰角度。规定探进深度，必须按设计要求，执 行预控制，绝对控制的原则要求，探进深度，超前掘进进度。
(六)建立完善的探放水台帐，标准详细的探水时间精确到分钟，详细记录监视人员，定位、定向人员，钻探工姓名后备设施的齐全情 祝，并描述探眼，正常、异常情况。
(七)详细记录探水深度，计算垂直高差。
(八)每班将掘进进度报矿生产调度室，调度室向有关人员汇报，准确掌握探进与掘进之间的关系。
(九)出现煤层松软、片帮、巷道变冷、挂红、挂汗、异常响音 严禁爆破。
(十)探放水钻探出水，不准拔出钻杆，并把临头煤壁打 4 至 5 根，直径不小于2Ocm，园拉柱贴紧煤壁，加背厚度不低于 15cm 的背板打紧背牢，时刻观察涌水量大小，掌握放水量小于排于能力的 30%。在难以控制涌水量的情况下，加强排水措施，控制涌水威胁。
(十一)探出水由瓦斯检查工现场监测、监视有害气体量及变化，把水流情况及有害气体情况随时向调度室汇报。
(十二)水流凶猛，撤离所有工作人员，工作人员按规定的避灾路 线撤离至安全地点。
(十三)如施工单位负责人，操作人员违背防探原则，造成水害事 故严加处罚，造成人易伤亡事故，移交司法机关追究刑事责任。
(十四)凡是通往探放水工程所有废弃巷道必须打永久性闭墙。
第五章 经济预算
防止水患规划由矿井生产技术人员做每年、季、月度的防治水患规划，制定经济预算，申报矿长审批。保证正常资金投入，确保探水需要的设备的供给。
第六章 独立排水系统与供电
一、矿井独立排水系统
1、采用二级排水系统，掘进工作面的水排至井底主水仓内由主水泵排出地面。
2、水泵房内安装3台100DF45×6水泵，额定流量 90m³/小时，扬程270m，排水管路为二趟 160mm聚乙烯管，一趟108㎜聚乙烯管。地面采用双回路供电，确保排水系统有的足额供电量。
第七章 矿井正常涌水量与排水能力
一、矿井现正常涌水量1m³/小时，最大涌水量2m³/小时。
二、主副水容量900m³满足24小时最大涌水量。
三、排水能力：主排水泵能力实测鉴定90m³，排水泵16小时能排24小时最大涌水量。
第八章 探放水安全技术措施
一、按照《煤矿安全规程》规定，编制防治水计划和每季度防治水计划并组织实施。定期或不定期收集，调查和核对相邻矿井开采情况。并展在井上对照图上，采掘工程平面图上。注开采范围，开采年限，积水情况，制定相应的探、放、堵、裁、排的综合防治措施。在每年雨季前必须对防治水工作进行全面检测。组织抢救队伍，储备足够的防洪抢救物资。
二、地面防治水
1、当地历史降水量和最高洪水资料，建设疏水、排水、防水系统。
2、严禁开采煤层露头的防水煤柱。
3、容易积水的地点应修筑沟渠，排泄积水。
4、严禁将矿石、炉碴、垃圾等杂物堆放在山洪发生附近。
三、井下防治水
1、相邻矿井分界处必须留设防水煤柱。矿井内有断层时，必须在断层两侧留设防水煤柱。防水煤柱的尺寸，应根据了解区内地质构造，水文地质条件，煤层赋存状况，围岩性质，开采方法及煤层移动规律而定。
2、严禁破坏各种隔水煤柱进行采掘活动。
3、认其执行有掘必探的原则，对不执行探水设计及措施的责任人严加处理。
4、清理好巷道，疏通水流路线，挖好排水沟。
5、设置专用的探放水通讯电话，及时反馈信息。
6、根据排水能力和水仓容量，控制放水量，并有专人监视出水情况将水位、水压做好记录，若水量变化突然，必须及时采取措施处理。并立即报告调度室。
7、其他未尽事宜按《煤矿安全规程》及有关规定严格执行。
第九章 避灾路线
一、工作面→运输石门→主斜井→地面。
二、突水来势凶猛，特别是上山出水，来不及躲避时，不可采取 顺山势下行的方法，要紧靠帮壁，扶牢支柱、棚架等，待卸洪稳定后，方可按照避灾路线行走。人员撤到地面上，应立即清点人数，向领导 汇报。
第十章 设计方案的实施
一、本方案组织掘进施工队认真学习，工作中严格认真的按照方案施工。
二、定期召开组织机构成员协调会，进行水文条件分析、水害分析、讨论方案中适合与否，并进行修改。
三、认真履行探放水职责；防止水患事故的发生。四、一旦发生预想不到的水患事故，按照重大事故应急救援预案 的规定程序逐级上报，请求救援。
2013
黔安监办〔2011〕205号
关于煤矿采煤工作面运输巷回风巷
设计审查施工规定的通知
各市（州、地）安全监管局，各煤矿安全监察分局，各煤矿工程设计、审查和评价单位，各煤矿企业和施工单位：
近年来，我省煤矿在布臵采煤工作面过程中，因采面运输巷、回风巷的设计不合理、审查不严格和施工质量不高等因素，致使巷道净高、净宽、净断面等都不能满足正常的通风、行人和运输安全需要，使用小功率局部通风机、小风筒，布臵回风、运输联络巷等违规现象频繁出现，给煤矿安全生产埋下了重大隐患，导致多起较大重大安全事故发生。现就煤矿采煤工作面运输巷、回风巷设计、审查和施工等环节有关规定通知如下：
一、严格执行巷道设计标准
煤矿新布臵采面运输巷、回风巷，巷道设计标准须满足：
（一）符合本《通知》规定标准的，矿井安全设施竣工验收不予通过。
本《通知》自印发之日起执行。请各市（州、地）安全监管局及时将本《通知》转发至各产煤县（市、区）安全监管局和辖区内各煤矿企业。
二○一一年十月二十一日
主题词：煤矿
巷道
规定
通知
