液氨泄漏事故案例（共10篇）
一、事故经过
某日，某化工厂合成车间加氨阀填料压盖破裂，有少量的液氨滴漏。维修工徐某遵照车间指令，对加氨阀门进行填料更换。徐某没敢大意，首先找来操作工，关闭了加氨阀门前后两道阀门；并牵来一根水管浇在阀门填料上，稀释和吸收氨味，消除氨液释放出的氨雾；又从厂安全室借来一套防化服和一套过滤式防毒面具，佩戴整齐后即投入阀门检修。可当他卸掉阀门压盖时，阀门填料跟着冲了出来，瞬间一股液氨猛然喷出，并释放出大片氨雾，包围了整个检修作业点，临近的甲醇岗位和铜洗岗位也笼罩在浓烈的氨味中，情况十分紧急危险。临近岗位的操作人员和安全环保部的安全员发现险情后，纷纷从各处提着消防和防护器材赶来。有的接通了消防水带打开了消火栓，大量喷水压制和稀释氨雾；有的穿上防化服，戴好防毒面具，冲进氨雾中协助处理险情。闻讯赶到的厂领导协助车间指挥，生产调度抓紧指挥操作人员减量调整生产负荷，关闭远距离的相关阀门，停止系统加氨，事故得到有效控制和妥善处理，并快速更换了阀门填料，堵住了漏点。
这次事故虽然没有造成人员伤亡和财产损失，但是还是暴露了企业在安全生产中存在的一些漏洞。我们可以从分析事故原因中得到一些启示。
二、事故原因
1、合成车间在检修处理加氨阀填料漏点过程中，未制订周密完整的检修方案，未制订和认真落实必要的安全措施，维修工贸然接受任务，不加思考就投入检修。
2、合成车间领导在获知加氨阀门填料泄漏后，没有足够重视，没有向生产、设备、安全环保部门按程序汇报，自作主张，草率行事，擅自行事。
3、当加氨阀门填料冲出有大量氨液泄漏时，合成车间组织不力，指挥不统一，手忙脚乱，延误了事故处置的最佳有效时间。
4、加氨阀门前后备用阀关不死内漏，合成车间对危险化学品事故处置思想上麻痹重视不够，安全意识严重不足。人员组织不力，只指派一名维修工去处理；物质准备不充分，现场现找、现领阀门。
三、预防措施
1、安全环保部应责成合成车间把此次加氨泄漏事故编印成事故案例，供全厂各车间、岗位学习，开展事故案例教育，并展开事故大讨论，要求人人谈认识，人人写体会，签字登记在案。
2、责成合成车间将此次氨泄漏事故，编制氨泄漏事故处置救援预案，组织全员性的化学事故处置救援抢险抢修模拟演练，要求不漏一人地学会氨泄漏抢险抢修处置方法，把预防为主真正落到实处。
3、合成车间应组织全体操作工和维修工，进行氨、氢、一氧化碳、甲醇、甲烷、硫化氢、二氧化碳等化学危险品的理化特性以及事故处置方法的安全技术知识培训，由车间安全员负责组织一次全员性的消防、防化、防护器材的使用知识培训，在合成车间内形成一道预防化学事故和防消事故的牢固大堤。
1. 氨的危害分析
液氨为液化状态的氨气, 又称为无水氨, 是一种无色液体, 具有腐蚀性, 且容易挥发。它是气态氨加压到0.7-0.8MPa时形成的。
氨气与空气混合 (含氨量为15.7%-27.4%时) 遇明火、高热等激发能源能引起爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热, 容器内压增大, 有开裂和爆炸的危险。
液氨泄漏会造成人员伤亡, 根据<国家安全监管总局办公厅关于印发《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》的通知> (国家安全监管总局安监总厅管三[2011]142号) 的规定:液氨小量泄漏, 初始隔离30m, 下风向疏散白天100m、夜晚200m;大量泄漏, 初始隔离150m, 下风向疏散白天800m、夜晚2300m。可见其泄漏后的危害范围之广, 危害之大。
2. 中毒、爆炸事故成因及特征
中毒:中毒是机体过量或大量接触化学毒物, 引发组织结构和功能损害、代谢障碍而发生疾病或死亡的现象。化学毒物在空气中浓度超标, 机体与毒物直接无防护接触, 未及时发现并采取措施, 是发生中毒事故的基本条件。
爆炸:爆炸分为化学爆炸和物理爆炸, 本文仅讨论化学爆炸。
化学爆炸是物质浓度在爆炸极限内, 在有助燃物的条件下, 遭遇激发能源后短时间内完成化学反应, 形成其他物质同时产生大量气体和能量的现象。物质浓度达到爆炸极限、助燃物和激发能源是这类爆炸的三个基本要素, 这三个要素是任何化学反应能成为爆炸性反应所必须具备的, 而且这三者互相关联, 缺一不可。
3. 防止中毒、爆炸事故发生的基本原则
对危险源及其风险的控制遵循消除、预防、减弱、隔离、联锁、警示和个体防护的原则。防毒、防爆的基本原则是通过对中毒、爆炸事故发生过程的特点进行分析, 以便采取相应的防范措施, 阻止第一过程的出现, 限制第二过程的发展, 防护第三过程的危害。
防止中毒事故发生的基本原则有以下几点:
3.1 防止毒物泄漏;
3.2 降低、控制毒物浓度;
3.3 切断毒物扩散途径;
3.4 减弱毒物对人员的伤害;
3.5 检测报警。
防止爆炸事故发生的基本原则有以下几点:
3.6 防止爆炸混合物的形成;
3.7 消除、控制激发能源的产生;
3.8 切断爆炸传播途径;
3.9 减弱爆炸压力和冲击波对人员、设备和建筑的损坏。
4. 液氨储运系统防毒、防爆的安全技术措施
4.1 防止液氨泄漏扩散、防止氨气形成爆炸性混合气体
液氨在储运过程中, 液氨在常温下的储存压力为0.8MPa左右。液氨槽车卸料口接通储罐进料口, 接通气相平衡管, 液氨通过卸车泵以液体形态通过管道送入储罐;液氨钢瓶使用时, 根据需要连接钢瓶的液相出口管或气相出口管, 通过管道送入使用装置。
液氨槽罐车、储罐、钢瓶内充满液氨, 其输送、储存过程始终承压, 输送系统中各结合部因受力疲劳破损或接口部位密封不严, 在受压的情况下发生泄漏事故。一旦管道连接部位 (接口、阀门、法兰片等) 和罐 (瓶) 体薄弱部位破损, 液氨泄漏与空气形成爆炸性混合气;由于液氨在管道流动生产的静电或其他激发能源 (火花、明火、高热等) , 导致液氨储运系统发生爆炸事故。液氨泄漏使空气中氨气超标, 作业人员在无防护设施的情况下接触, 可导致人员中毒。故在液氨装卸、储存、输送时应确保液氨储运系统的密闭、防爆。
根据液氨泄漏气化扩散, 氨气易溶于水的特性。将液氨储运系统设置在设有吸风吸收系统的隔离房内, 可有效控制氨气的扩散;利用氨易溶于水的特性, 在隔离房内加装水雾喷淋装置, 一方面可有效避免氨形成爆炸性混合气体, 另一方面可对泄漏的氨气进行初步的吸收。
液氨储运系统应急设施由在线氨泄漏检测装置、连锁保护装置组成。连锁保护装置由水喷淋系统、吸风系统、降膜吸收系统构成, 并与在线氨泄漏检测装置形成联锁。水喷淋系统可分为水雾和水帘两部分, 在隔离房内部设置水雾喷淋, 并在吸风系统的吸风口处加装喷雾喷头, 降低氨气的爆炸危险性, 大量氨气混合水汽被吸风系统送入降膜吸收装置进行有效吸收;隔离房设置成两面有墙带顶的框架结构, 未设墙体的两面进出口上方可以设置水帘, 利用水帘隔绝氨气的外溢, 配套吸风装置使隔离房内部形成微负压, 有利于氨气的吸收, 同时便于应急人员的进出。同时, 考虑到联锁控制的可靠性, 水喷淋、吸风机和降膜设施应设置远程手动启动按钮。
综上所述, 当液氨储运系统发生泄漏时, 通过氨气泄漏检测报警装置发出警报, 自动联锁打开水喷淋系统, 吸收泄漏的氨气, 同时启动吸气排风扇和降膜吸收装置。实现对氨气的高效自动吸收。液氨储运系统泄漏事故应急处置设施示意如下:
4.2 消除、控制激发能源
引起爆炸事故的激发能源主要有明火、高温表面、摩擦和撞击、绝热压缩、化学反应热、电气火花、静电火花、雷击等。所以对有爆炸危险场所, 对这些激发能源要有严格的控制措施。
在液氨储运系统隔离房的设计时, 应确保有足够的安全空间, 避免碰撞和装卸、供气接管操作人员的操作不便, 同时液氨储运系统必须有消除静电的措施。对于液氨槽罐车卸车装置, 采用万向卸车装置。另外, 对于隔离房内电气, 则选用防爆型电气并接地, 以消除电气火花和静电积聚。
液氨储运系统应严格按照《防止静电事故通用导则》 (GB12158-2006) 的有关要求执行, 注意设备、管道的防静电跨接、接地处理。
另外, 应使用不产生火花的工具, 操作现场严禁烟火, 严禁使用手机等。作业场所应定期进行防雷、防静电检测, 确保安全。
4.3 隔离阻断, 防止事故蔓延
首先, 液氨储运系统区域应设置在独立的隔离间内, 与其他生产、储存的区域之间保持足够的安全间距, 相应贴临的采用防火墙分隔, 并确保有足够的泄压面积, 液氨储运系统区域内严格控制现场操作人员人数。
其次, 使用钢瓶液氨的企业应将液氨储存场所和供气场所分开设置, 严格控制液氨供气作业场所的存放量。设置在使用场所的液氨储罐或设备配套的自带液氨储罐, 应严格控制储罐的容量, 并靠使用场所外墙设置, 贴临部分采用防火墙分隔。
再次, 通入使用场所、设备的液氨管道应加装止逆阀。
4.4 检测报警
液氨储运系统区域严格按照《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 (GB50493-2009) 的要求, 设置氨气浓度检测报警装置, 并与水喷淋装置、吸风系统联锁。若一旦发生氨气泄漏, 检测报警仪可在设定的安全浓度范围内发出警报, 可做到早发现、早控制、早排除, 防止事故发生和蔓延扩大。
5. 讨论
对于该方案的具体参数本文提出了初步的数据要求, 供大家讨论、研究。
液氨储运系统泄漏事故应急处置设施的有效性取决于氨浓度在线监测与水喷淋、吸风、降膜吸收的联锁和相互匹配性。
对于应急处置设施的联锁功能, 主要取决于氨浓度在线监测装置的灵敏度和反馈执行系统的可靠性, 对于这部分功能, 目前国内外有定型的设备可供选择。对于联锁的开启次序, 水喷淋应首先开启, 吸风、降膜吸收延后5S-10S开启, 即确保消除氨的爆炸性, 又能有效控制氨的扩散。
对于应急处置设施内各装置的匹配性, 首先应确定吸风设施的排风量, 其排风量的合理确定是整个应急处置设施有效运行的关键, 影响排风量确定的因素有:隔离间的容积、氨气的泄漏速率和后续降膜吸收装置的吸收能力, 根据《冷库设计规范》 (GB50072-2010) 第9.0.2条:“事故排风量应按183m3/ (m2·h) 进行计算确定, 且最小排风量不应小于34000m3/h”的相关规定, 建议参照该标准确定。降膜吸收装置的吸收能力由吸风的排风量和氨气的泄漏速率影响, 建议按每小时吸收储氨量30%的吸收能力确定。水喷淋系统供水强度需根据隔离间的几何体积确定, 建议按启动5S-10S水喷雾装置喷洒的水雾能有效充满隔离间, 水帘装置能有效形成匀质水帘为标准进行确定。
6. 结语
预防事故发生主要从降低事故发生概率和减小事故危害程度两方面采取相应的措施, 在一定的经济、技术条件下, 事故发生概率是一定的, 如何有效减小事故的危害, 是控制预防事故的重要手段。
通过对液氨特性、危害分析, 以及对其储运系统存在的危险因素辨识, 本文针对目前对于液氨储运系统泄漏事故应急处置设施没有建立明确的标准要求的现状, 提出了一套应急处置方案, 该方案从理论上表明了可行性, 仅作为建立液氨储运系统应急处置设施标准的一种思路和基础, 对于该方案的具体参数还需在实际生产实践中进行验证。
参考文献
[1]GB28009-2011, 冷库安全规程[S].
[2]GB50160-2008, 石油化工企业设计防火规范[S].
[3]GB50493-2009, 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范[S].
莘县化肥有限责任公司；“7.8”液氨泄漏事故原因初步分析；
一、“
7、8”液氨泄漏事故概况；2002年7月8日2时09分，聊城市莘县化肥有限；事故发生后，省委、省政府高度重视，吴官正书记亲自；
二、企业基本情况；莘县化肥有限责任公司于2002年1月25日经莘县；
三、事故经过；2002年7月8日凌晨0点20分，一辆个体液氨罐；2时09分，接到报警后，公安、消防等部
莘县化肥有限责任公司
“7.8”液氨泄漏事故原因初步分析
一、“
7、8”液氨泄漏事故概况
2002年7月8日2时09分，聊城市莘县化肥有限责任公司发生液氨泄漏事故。这起事故共泄漏液氨约20.1吨，造成死亡13人，重度中毒24人，直接经济损失约72.62万元。
事故发生后，省委、省政府高度重视，吴官正书记亲自打电话询问事故情况，就事故抢救和处理做了重要指示；张高丽省长、韩寓群和王仁元副省长迅速做出重要批示并多次打电话询问具体情况，对事故抢救和处理提出了明确要求。7月8日中午，韩寓群副省长又亲自赶到莘县，察看事故现场，到医院看望受伤人员，并召集省、市、县、企业的负责人共同研究事故调查、善后安抚和社会稳定等项工作。王仁元副省长赶到聊城听取事故抢救和调查工作汇报，对做好事故原因调查和地方政府开展安全大检查，举一反三吸取事故教训等工作提出了具体要求。省政府调查组于当日上午赶赴现场，开展事故调查。
二、企业基本情况
莘县化肥有限责任公司于2002年1月25日经莘县工商行政管理局批准注册成立，是由鲁西化工集团总公司控股，吸收自然人参股组成的，具有独立法人地位的有限责任公司。公司注册资本740万元，其中，鲁西化工集团总公司出资720万元。主要设备为合成氨生产线，年生产规模为4万吨，主要商品为液氨和碳酸氢铵。企业现有干部职工540人。
三、事故经过
2002年7月8日凌晨0点20分，一辆个体液氨罐车，在莘县化肥有限责任公司液氨库区灌装场地进行液氨灌装，到凌晨2点左右灌装基本结束时，液氨连接导管突然破裂，大量液氨泄漏。驾驶员吩咐押运员立即关闭灌装区西侧约64米处的紧急切断阀，自己迅速赶到罐车尾部，对罐车的紧急切断装置采取关闭措施，一边与厂值班人员联系并电话报
警。
2时09分，接到报警后，公安、消防等部门及县委、县政府主要领导先后赶到现场，组织事故抢险和群众疏散。同时，企业值班领导组织职工对生产系统紧急停车。
4时40分，消防官兵将液氨罐车2个制动阀门和1个灌装截止阀关闭。抢险搜救工作一直持续到６点３０分。参与抢险搜救的干部、群众和公安、消防干警500多名，车辆32部，共解救、疏散群众2000余人。
四、事故原因分析：
经省政府调查组调查初步分析，发生事故的原因有以下四个方面：
（一）液相连接导管破裂是造成事故的直接原因。初步查明，液相连接导管供货单位是河北省无生产许可证的一家镇办企业。经公安部门侦察鉴定，液相连接导管破裂排除了人为破坏因素。从发生事故前的记录看，液相连接导管的工作压力、温度及使用期限均未超出规定范围，是在正常使用条件下发生的破裂，这是造成这起事故的直接原因。
（二）液氨罐车上的紧急切断装置失灵是液氨泄漏扩大的主要原因。事故发生后，氨库西侧约６４米处的紧急切断阀很快被关闭，防止了液氨储槽中液氨的继续泄漏。虽然驾驶员对罐车上的紧急切断阀采取了紧急切断措施，但由于该装置失灵，致使罐车上液氨倒流泄漏，导致事故的进一步扩大。
（三）液氨罐区与周围居民区防护间距不符合规范要求，是导致事故伤亡扩大的重要原因。根据《小型氨肥厂卫生防护标准》（GB11666-89）和当地气象条件，卫生防护距离要求为1000米,而实际最近距离不足25米，远远低于规范要求。因此，液氨罐区与周围居民区防护间距不符合规范要求，是导致事故伤亡扩大的重要原因。
（四）安全管理制度和责任制不落实是发生事故的重要原因。
1、企业在采购液相连接导管过程中，没有严格执行规章制度，把关不严，致使所购产品为无证厂家生产的产品，给安全生产造成严重隐患。
2、企业制定的《液氨充装安全管理规定》要求，“液氨车辆来厂后，由当班调度负责检查《液化气体罐车使用证》、《危险品运输许可证》、《驾驶证》、《押运证》等有关证件是否齐全、合格，不合格者拒绝充装。”而该液氨罐车仅有《驾驶证》、《押运证》、《操作证》、《液化气体罐车使用证》，未办理《危险品运输许可证》，手续不全；规定还要求，“来厂车辆必须保证安全阀、液位计、压力表、紧急切断阀、进出口阀、手动放空阀、排污阀的完备、好用，由调度带领氨库操作工进行检查。符合规定由调度填写充装安全许可证并签字，否则不许充装。”而企业提供不出该车的充装安全许可证。以上看出，企业虽然有《规定》，但未严格执行，安全制度不落实，这是发生事故的重要原因。
3、有关部门在项目审批和城建规划上把关不严、监督不力；在危险化学品安全管理方面存在漏洞，措施不到位，未能及时督促企业解决安全生产中存在的突出问题，致使辖区行业内同类事故重复发生。
五、事故教训及防范措施
莘县液氨泄漏特大事故发生后，省委、省政府高度重视，省府办公厅7月9日发出《关于聊城市莘县化肥有限公司“7.8”特大液氨泄漏事故的通报》，这次会议又专门安排对事故进行剖析。我们认为应从以下几个方面认真汲取事故的教训：
（一）高度重视气体充装单位的安全生产管理工作。无论是压缩气体还是液化气体，都是危险化学品，气体充装单位都是危险化学品生产单位。前几年，我省也发生过液氨钢瓶、液氯钢瓶爆炸事故，发生过溶解乙炔泄漏爆炸事故，发生过液氯严重泄漏的社会性灾害事故。近两年，液氨泄漏事故连续发生，应当引起高度重视。各气体充装企业要严格执行《危险化学品安全管理条例》和有关法规、标准，认真落实省化工办鲁化管[2002]19号文“关于进一步加强化工行业安全生产工作的通知”中的有关工作要求。
（二）气体充装必须严格执行有关法规、标准、制度。
1、所有气瓶充装单位必须持有《气瓶充装注册登记证》，无证不得进行气瓶充装作业。
2、液氨槽车充装必须做到： ①制定科学、合理的《液氨充装安全管理规定》，并严格执行。
②符合运输危险化学品的有关规定，证件齐全，安全设施完好。③输氨橡胶软管必须使用具有生产许可证的企业的合格产品，质量符合国家标准（GB/T16591-1996），充装前检查软管是否完好。
④充装人员、押运员经过专业培训并持证上岗，充装时必须坚守岗位。⑤充装岗位配备防毒面具及防毒呼吸器。⑥充装量不得超过设计允许的最大充装量。⑦充装过程中确保槽车稳定。
⑧制定《重大液氨泄漏事故应急救援预案》并定期演练。为防范液氨泄漏事故的发生，山东红日集团制定了系列防范液氨泄漏事故措施，该措施制定的比较详细、全面，值得借鉴，省安全生产专项整治领导小组办公室已在第26期简报上发了专刊。
（三）目前，有相当一部分生产、储存危险化学品的企业的周边防护距离不符合国家标准或者达不到国家有关规定，起因很复杂，但隐患明显，危害性极大。《危险化学品安全管理条例》
第八条、第十条对危险化学品生产、储存企业的建设条件及与周边场所的防护距离，都做出了明确规定。提出了已建危险化学品的生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施不符合前款规定的，由所在地设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门监督其在规定期限内进行整顿；需要转产、停产、搬迁、关闭的，报本级人民政府批准后实施。上述问题带有普遍性，建议各级政府高度重视，按照《条例》规定必须立即排查，制定整改意见。
（四）提高认识，强化措施，加强事故隐患整治。7.8莘县液氨泄漏事故，说明了企业隐患查找不彻底，措施不完善，而且落实不好。化工企业具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压等特点，任何小隐患不及时整治，都可能酿成大事故，这已经有许多血的教训，因此，化工安全事故隐患的整改问题必须引起各级政府和企业的高度重视。我们一定要认真落实江总书记“隐患险于明火、防范胜于救灾、责任重于泰山”的重要指示，认真汲取“
A泄漏原因：由于反应釜罐及甲醇储罐体产生蚀孔、焊接部位脱落、法兰连接处螺栓松动、法兰连接片老化、破损、接合管断裂、卸料口与卸料管接合不当或操作失误、违规操作等造成物料泄露。
可能发生的时间：每天
危害后果：企业使用的危化品具有易燃易爆，易挥发，易扩散流失、易造成火灾，污染环境危害极大。若发生泄露，会造成人员伤害、财产损失。
2)应急处置原则
A 组织原则：企业“火灾爆炸救援预案”，实行统一凌达统一指挥，坚持局部服从全局，一般服从重点的基本原则。
B协调原则：企业预防跑。冒、滴、漏工作，必须与整个企业各部门协调一致，防跑。冒、滴、漏应急工作在实施过程中具有权威性，能集中调动各部门力量相互配合实施抢险。
C重视发生灾害的程度：企业使用的危化品具有易燃易爆，易挥发，易扩散流失，易造成火灾、环境污染，危害极大，应保护重点，防止扩大事故。
D预案使用范围和启动条件：本预案使用与跑、冒、滴、漏抢险，凡企业工艺装置、储存设备发生跑、冒、滴、漏本预案开始启动。
3)应急组织机构及职责
华丰化工有限公司建立了火灾爆炸应急救援的组织和指挥系统。以主要分责任和各职能部门负责人共同组建应急救援组织，张敬任总指挥。副总指挥张辉。负责防跑、冒、滴、漏事故发生后的救援指挥和组织实施救援工作。
1应急救援组织体系见下图：
2指挥机构及职责
a为了加强处置火灾爆炸事故应急救援工作的统一指挥、协调公司成立泄露事故应急救援指挥部。
总指挥：总经理
副总指挥：副总经理
成员：安全科、办公室、生产车间、锅炉车间、财务科
b指挥部职责：火灾事故发生后，总指挥或总指挥委托副总指挥赶赴现场进行指挥，成立现场指挥部，审查现场实施泄露事故救援方案，
组织，指挥、协调各成员单位按照各自分工实施救援工作。
c根据公司应急指挥部成立应急救援领导小组：
组长(总指挥)：张敬
副副组长(副总指挥)：张辉
救援组：白庆龙、
治安组：杨经绘
通讯组：王瑞峰
医疗救护组：曹文芹
后勤保障组：、朱学谦、何兴
该公司十分注意安全生产的管理，建立了安全生产责任制和安全生产管理制度，制定了岗位安全操作规程。
d组织机构职责
组长：负责组织指挥公司抢险小组成员及全体与昂实施抢险应急预案。
副组长：负责协调、后勤保障工作，组长不在是代替组长职责。 救援组：负责关闭相关闸阀，服从组长的统一指挥开展堵漏、回收，实施抢险工作;对发生事故周边危险距离内的易燃、易爆物品进行及时疏散及清理，负责抢救受伤人员离开危险场所。并切断电源。
通讯组：根据灾情向有关部门报警(消防119，救护120，治安110，交通事故122)，并向上级主管部门报告。
治安组：疏散厂区内车辆和无关人员，对事故现场进行警戒。 后勤组：负责提供救援所需的物资。
医疗救护组：协助救援组救治受伤人员，及时送往就近医院治疗。
e事故应急救援领导小组职责
①领导小组实施应急工作的指挥任务，执行上级部门有关知识要求，组织公司应急抢险预案的实施。
②协调各班组的抢险、救灾、医疗、救护、消防安全保卫、物资救援等工作。
4)预防与预警
1危险源监控
2预警行动
压力容器、压力管道及甲醇储罐等特种设备应按照相关规定定期有有资质单位进行安全检查，对检验报告书中提出的问题进行认真整改，整改完成前应采取必要的管理措施，防止事故发生。敢为操作人员应有高度责任心，保证巡检质量，按规定对各种安全保护装置尽心定期试验，及时发现设备运行中的异常现象。
岗位操作工在巡检中发现安全保护专装置失灵情况，及时上报单位值班人员，值班人员根据情况确定能否继续运行，并迅速通知维修工及时修复。
3信息报告程序
发生特种设备重大事故后，现场人员要立即向值班人员报告，并以最快速度向公司应急救援指挥部报告。报告内容：
① 事故发生单位、发生事故部位
② 事故的简要经过、伤亡情况、伤害程度、设计范围
③ 事故发生原因初步判断
2005年7月4日, 某焦化厂液氨球罐操作人员在进行装车作业, 当操作人员连接好液氨槽车的软管, 启动液氨输送泵并打开调节阀时, 听见球罐区内发生爆鸣, 液氨喷出。当时球罐内压力为13.5MPa, 存有140t液氨。随即119消防车赶到现场, 立即喷洒大量消防水稀释。经过1h高压水连续喷洒稀释, 抢修人员身穿防护服可以靠近球罐, 此时发现液氨球罐底部输送液氨出口管道上的一只DN150的截止阀体断裂, 断裂部位连续冒出小股氨气, 这时判断球罐根部的过流阀及时关闭了, 从而可靠切断了外泄的氨水, 只因过流阀上部有一个平衡孔, 还有少量的氨水漏出, 这为抢救事故赢得了宝贵时间。
立即拆除膨胀节, 利用膨胀节的法兰加装短管, 短管后连接阀门。待阀门安装完毕后, 关闭阀门, 待过流阀后面建立了平衡压力, 过流阀又自动打开, 当天下午抢险结束。然后将球罐内约139.5t液氨慢慢输送完毕。此事故没有人员伤亡, 主要得益于过流阀的保护作用。
二、原因分析
液氨出厂流程示意图, 见图1。液氨球罐底部DN150可煅铸铁截止阀, 连续使用了十多年。事故时, 支架1失效, 波纹管自重及管道液体压力作用导致波纹管向下伸长。支架2部分失效, 导致沉重的仪表设备作用到铸铁截止阀上, 活动铰支架 (支架和抱箍) 未失效, 导致应力集中在铸铁截止阀左侧。经初步计算, 现场断裂处应力达2.8MPa, 属于低温应力脆断, 因为液氨泄漏会造成低温, 从而引起低温脆断, 并且该阀门法兰和管道法兰之间曾经泄漏, 进行过带压补漏。同时推测该截止阀当初浇铸时存在质量问题, 使用多年后, 又由于管道支架失效, 产生剪切应力, 最终引起断裂。
经过进一步对损坏的阀门法兰进行断面裂纹金相分析, 认为该截止阀长期运行, 材料劣化, 承受不了液氨球罐压力的波动, 以腐蚀疲劳为源, 瞬间断裂。
三、防范对策
(1) 球罐的法定检测范围为本体和安全附件, 此次损坏的阀门未列入法定检测范围。今后将对球罐区内部分关键阀门进行检验。
(2) 将过流截止阀纳入安全附件的检查范围。
(3) 检查球罐区 (共5个液氨球罐) 的支架和球罐基础, 修复损坏及沉降的支架和基础。
(4) 重新评价应急预案的实施, 进一步完善运行机制。
四、过流阀工作原理
参照图2, 设备正常运行时, 过流阀呈开启状态, 弹簧始终处于受压状态。一般液体正常流速≤1.5m/s。过流阀设定流速为2～3m/s, 具体数值由用户决定。
当管道内介质流速超过设定值时即行关闭, 系统恢复正常后, 过流阀自动开启。当管道、液位计或附件损坏或断裂, 流速突然增大, 过流阀无需外界动力, 立即自动关闭, 防止介质大量流失, 以减少事故损失。适用于液化石油气及液氨、液氧、液氮、液氯等储罐和压力容器。
五、结论
详细分析事故发生原因, 对事故严格处理。制定详细对策, 并且每年落实。配备洗眼器和喷淋装置, 每天检查消防水压力和洗眼器用水压力。每月对所有管道支架、设备支架进行点检和及时维护, 记录腐蚀情况。球罐按照法规每6年检验一次, 检验报告由技术部门保管。
法定检验时, 安全阀和过流阀均要进行校验, 过流阀送至合肥通用机械研究所校验, 校验报告由技术部门保管。每年组织紧急预案演练, 增强防范意识。
摘要：液氨球罐管道泄漏的处理过程, 分析事故发生原因, 提出防范措施。同时介绍过流阀的原理及过流阀的作用。
事故类型：泄露
1）关于生产车间泄露危害程度分析
A泄漏原因：由于反应釜罐及甲醇储罐体产生蚀孔、焊接部位脱落、法兰连接处螺栓松动、法兰连接片老化、破损、接合管断裂、卸料口与卸料管接合不当或操作失误、违规操作等造成物料泄露。
可能发生的时间：每天
危害后果：企业使用的危化品具有易燃易爆，易挥发，易扩散流失、易造成火灾，污染环境危害极大。若发生泄露，会造成人员伤害、财产损失。
2）应急处置原则
A 组织原则：企业“火灾爆炸救援预案”，实行统一凌达统一指挥，坚持局部服从全局，一般服从重点的基本原则。
B协调原则：企业预防跑。冒、滴、漏工作，必须与整个企业各部门协调一致，防跑。冒、滴、漏应急工作在实施过程中具有权威性，能集中调动各部门力量相互配合实施抢险。
C重视发生灾害的程度：企业使用的危化品具有易燃易爆，易挥发，易扩散流失，易造成火灾、环境污染，危害极大，应保护重点，防止扩大事故。
D预案使用范围和启动条件：本预案使用与跑、冒、滴、漏抢险，凡企业工艺装置、储存设备发生跑、冒、滴、漏本预案开始启动。
3）应急组织机构及职责
华丰化工有限公司建立了火灾爆炸应急救援的组织和指挥系统。以主要分责任和各职能部门负责人共同组建应急救援组织，张敬任总指挥。副总指挥张辉。负责防跑、冒、滴、漏事故发生后的救援指挥和组织实施救援工作。
1应急救援组织体系见下：
2指挥机构及职责
a为了加强处置火灾爆炸事故应急救援工作的统一指挥、协调公司成立泄露事故应急救援指挥部。
总指挥：总经理
副总指挥：副总经理
成员：安全科、办公室、生产车间、锅炉车间、财务科
b指挥部职责：火灾事故发生后，总指挥或总指挥委托副总指挥赶赴现场进行指挥，成立现场指挥部，审查现场实施泄露事故救援方案，组织，指挥、协调各成员单位按照各自分工实施救援工作。
c根据公司应急指挥部成立应急救援领导小组：
组长（总指挥）：张敬
副副组长（副总指挥）：张辉
救援组：白庆龙、治安组：杨经绘
通讯组：王瑞峰
医疗救护组：曹文芹
后勤保障组：、朱学谦、何兴
该公司十分注意安全生产的管理，建立了安全生产责任制和安全生产管理制度，制定了岗位安全操作规程。
d组织机构职责
组长：负责组织指挥公司抢险小组成员及全体与昂实施抢险应急预案。
副组长：负责协调、后勤保障工作，组长不在是代替组长职责。救援组：负责关闭相关闸阀，服从组长的统一指挥开展堵漏、回收，实施抢险工作；对发生事故周边危险距离内的易燃、易爆物品进行及时疏散及清理，负责抢救受伤人员离开危险场所。并切断电源。
通讯组：根据灾情向有关部门报警（消防119，救护120，治安110，交通事故122），并向上级主管部门报告。
治安组：疏散厂区内车辆和无关人员，对事故现场进行警戒。
后勤组：负责提供救援所需的物资。
医疗救护组：协助救援组救治受伤人员，及时送往就近医院治疗。
e事故应急救援领导小组职责
①领导小组实施应急工作的指挥任务，执行上级部门有关知识要求，组织公司应急抢险预案的实施。
②协调各班组的抢险、救灾、医疗、救护、消防安全保卫、物资救援等工作。
4）预防与预警
1危险源监控
2预警行动
压力容器、压力管道及甲醇储罐等特种设备应按照相关规定定期有有资质单位进行安全检查，对检验报告书中提出的问题进行认真整改，整改完成前应采取必要的管理措施，防止事故发生。敢为操作人员应有高度责任心，保证巡检质量，按规定对各种安全保护装置尽心定期试验，及时发现设备运行中的异常现象。
岗位操作工在巡检中发现安全保护专装置失灵情况，及时上报单位值班人员，值班人员根据情况确定能否继续运行，并迅速通知维修工及时修复。
3信息报告程序
发生特种设备重大事故后，现场人员要立即向值班人员报告，并以最快速度向公司应急救援指挥部报告。报告内容：
① 事故发生单位、发生事故部位
② 事故的简要经过、伤亡情况、伤害程度、设计范围
③ 事故发生原因初步判断
为了保证企业、社会及人民生命财产的安全和环境，防止突发性化学泄漏事故发生，并能在事故发生后对其进行有效控制处理。根据我公司实际情况，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，特制订本公司“化学事故应急救援预案”。
1公司基本情况：占地26亩，生产中使用塑料原料、酒精及助焊剂、废酸和工业片碱等化学用品，公司左面、右面和后面各有一工厂，公司前面公路通道。2 指挥机构、职责及分工：
a.公司成立安全应急领导小组，负责组织化学泄漏事故应急救援领导。b.生产计划部长任总指挥，组织指挥全公司的应急救助工作。c.管理者代表任副总指挥，协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。d.办公室协助总指挥做好事故报警情况、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作及事故处置工作。
e.义务消防队负责灭火。
3危险目标的确定
根据本公司使用的塑料原料、无水乙醇及助焊剂、废酸、片碱和油料等化学用品原料，可能因管理不当或储存过程中引起其泄漏，可能对大气和土壤造成较严重危害，涉及到社会影响，因此确定该种化学原料为主要危险目标。4救援队伍的职责及分工
⑴救援队伍是化学事故应急救援的骨干力量，担负本公司各类重大化学事故的处置任务。
⑵组织机构：见消防抢救队名单
⑶职责及分工。
a.队长负责总体指挥协调；b.车间操作人员处置生产装置停机。
c.生产计划部具体实施设备补漏及抢救方案。
d.消防队人员迅速将泄漏的化学品用抹布吸干，放入密闭容器存贮。e.事故较大，不能控制局势时，办公室应迅速报警。
5其他人员用沙土筑围堤以防扩散造成污染，回收残液。
6以上化学事故应急救援预案每年必须进行一次实践演习，不断修改、不断完善，确实做到可行有效。
总结报告
为了提高岗位员工的安全防范意识、全面掌握预防和处理突发生产安全事故能力，检验球罐区消防设施的有效性，2012年6月12日，车间协同公司危化品应急救援中队、车间抢修小组共2辆消防车，10余名消防队员及20多名车间员工，组织开展了一次“球罐液化气泄漏事故”应急救援演练活动，现将这次演练的具体情况总结报告如下：
一、演习背景：
这次演习演练以球罐区为背景，虚拟了上班期间职工在检查时球罐液化气突然泄漏事故，接到报告后，车间安全生产事故应急救援指挥部立即进行情况核实，根据事件情况，迅速启动《车间生产事故应急预案》应急响应机制，进行应急处理。
二、演习过程：
2012年6月12日上午9时正，液化气站员工黄某在球罐３区巡检，４＃球罐液化气突然大量泄漏，因气体浓度高，致使其晕迷；2区巡检员工李某发现黄某突然晕倒，４＃球罐底部大量白色气体外冒。李某用对讲机向值班长张某报告。随后值班长张某向车间应急总指挥何某报告情况。应急总指挥何某到达现场，察看现场，决定：（1）立即启动车间预案（2）车间应急小组立即赶往事故现场。
接到应急领导小组的集结命令后，仅用了3分多钟，车间应急救援小组着好装、穿戴好呼吸器，防护服，赶到了事故现场。紧接着,应急总指挥何某下令: ⑴抢救侦察组;（两人）戴好呼吸器、穿好防护服立即进入现场抢救伤员、寻找泄漏部位。⑵警戒组：在3区白土、酮苯、糠醛路口拉警戒线，禁止无关车辆、人员进入警戒区。白土路口酮苯路口糠醛路口（3）监控组：用移动可燃气体报警器测定泄漏浓度、扩散范围，做好风向确认、设施建筑物险情及可能引发爆炸的各种危险源确认工作，检查消防设施运行情况，确定设防范围。白土车间，白土路口，糠醛路，酮苯路口⑷灭火组：打开消防水炮给球罐喷淋，准备好消防器材，防止发生火灾。（5）值班人员：打开球罐喷淋系统给球罐３区所有球罐喷淋。
这时，只见现场指挥人员命令抢救侦察组戴好呼吸器、穿好防护服立即进入现场对被液化气熏倒的职工进行抢救，转移出事故现场，并将人员从4#罐底抬下至地面空旷处进行急救，同时检查现场泄漏点；警戒组在3区白土、酮苯、糠醛路口拉警戒线；监控组用移动可燃气体报警器在罐区四周来回走动测定泄漏浓度、扩散范围，风向确认；抢救侦察组报告总指挥发现液化气泄漏点；李某启动事故水泵对4#罐进行顶水作业。泄漏量大，应急总指挥向调度汇报情况，请求公司应急救援中队、五联合车间支援，五分钟后公司应急救援中队、五联合车间抢修小组赶到现场，经过约20分钟的紧急战斗，泄漏得到了控制，此时，现场总指挥下达指令：应急救援演练结束，整个演练过程用时约30分钟，取得了良好的演练效果，最后，应急总指挥对这次演练进行了总结，对应急小组的表现进行了表扬，也指出了这次演练过程中存在的不足，希望广大员工全面树立安全意识，从我做起，从自己的岗位做起，切实搞好安全生产。
三、小结
1、此次演练是针对球罐液化气泄漏事故而组织的一次车间级的应急救援实战演练。整个演练共分为现场模拟、消防水喷淋、抢救人员现场紧急抢救，寻找泄露点，顶水作业，抢修堵漏几个过程，整个演练过程约30分钟，参与演练人员达40余人。
2、本次应急预案演练，车间做了充分的准备，成立了临时现场指挥部，设总指挥一名，副总指挥一名及车间应急小组成员15名，五联合抢修组一名，公司危险化学品应急救援中队(两辆消防车)等协同作战。本次应急预案演练共使用消防车2台、空气呼吸器2只、专职消防救援人员10人、进入现场抢救伤员用的防化服2套、准备齐全，为本次应急预案的演练，真正做到了保障到位。
本次应急预案演练，从泄漏事故发生到消防喷淋、现场抢救伤员，寻找泄漏点，顶水作业，抢修堵漏完成共历时20分钟，及时、有效地控制了事故的扩大、保障了人身安全，避免了财产损失，真正做到了分工明确,责任到人,通过本次应急预案的演练，充分体现了车间全体员工的精神面貌，使员工能具体掌握处置安全生产事故的程序，提高员工对安全生产事故发生后的应急处置能力，为公司安全生产工作的开展，起到了积极作用。
减少事故给公司带来的损失是每个员工义务和责任，公司员工和各级管理人员都必须密切配合处理突发安全生产事故，一旦接到处理突发安全生产事故的指令后，在确保自身安全的情况下要义不容辞的快速执行，不得以任何借口推托责任或拒绝执行，这样我们的公司才是一个大家庭，一个有战斗力和执行力的集体。
四、存在的问题及原因
通过这次演习演练，使我公司员工能够在有效应对突发安全生产事故时，逐步提高对安全生产事故的应急反应能力和处置水平，确保公司安全生产。但在演习演练中也发现存在的一些问题和不足。主要表现在：
1、球罐喷淋设施未能起到应有的作用。
分析：因消防水管网压力12公斤，开启球罐喷淋水气动阀时管线震动很大，可能发生震动拉裂管线发生泄漏事故。
2、进入泄露点堵漏人员未穿戴防化服、未佩戴空气呼吸器。
五、预案要完善 素质要提高
通过本次应急救援演练，使我们对应急预案有了一定的认识，对预案的演练积累了一定的经验，我们可以从中发现预案本身存在的不足，演练结束后，要根据演练过程中出现的实际问题和不足对预案进行修改，进一步完善应急预案。同时，在具体的演练方案中存在的问题或各救援组之间相互配合不足等方面也要及时进行总结，为真正的应对各种突发安全生产事故打下良好的基础。
总之，通过本次泄漏事故应急救援演练，使员工能掌握发生安全生产事故后应急处理的程序，提高了车间员工对安全生产事故事故应急处置的能力，从而进一步增强了员工的安全生产意附：演练图片集锦
某年某月某日
第一章 总则
（一）目的
进一步增强应对和防范危险化学品泄漏事故风险和事故灾难的能力，最大限度地减少事故灾难造成的人员伤亡和财产损失。
（二）编制依据
《安全生产法》
《环境保护法》
《危险化学品安全管理条例》。
（三）适用范围
本预案适用于在危险化学品运输、储存管理、使用和废弃危险化学品处置等过程中发生的问题。
第二章 指挥机构的组成及职责
（一）指挥机构的组成
公司根据实际情况成立了“危险化学品泄漏事故应急救援指挥领导小组”，由总经理、副经理及各部门主管、技术设备处等部门组成。发生危险化学品泄漏事故时，以领导小组为基础，立即成立公司危险化学品泄漏事故应急救援指挥部，总经理任总指挥，副总经理任副总指挥，负责全公司应急救援工作的组织和指挥。
总指挥：总经理
副总指挥：副经理
成员：各部门负责人，技术设备处等
（二）指挥机构的职责
指挥领导小组：负责预案的制定、修订；负责事故现场实施紧急处置、伤员救助、人员疏散等措施，负责救助结束后的恢复和善后工作等
指挥部：发生危险化学品泄漏事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号；组织指挥救援队伍实施救援行动；向上级汇报和友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；组织事故调查，总结应急救援经验教训。
第三章 应急响应
（一）现场工作人员一旦发现危险化学品泄露事故，应立即逐级报告，报警时应明确发生事故的单位名称、地址、危险化学品种类、事故简要情况、人员伤亡情况等，并运用各种应急设施和器具，防止事故扩大。
（二）应急处理小组接到报告后，应及时向应急领导小组报告，报告内容应明确事故发生的时间、地点、人员伤亡情况、泄露程度等，并在第一时间赶赴事故现场，启动应急计划。
（三）应急领导小组接到危险化学品泄漏事故或险情报告后，应迅速赶赴事故现场，在事故现场设立现场指挥机构，负责发布和解除应急救援命令；确定应急救援的实施方案、警戒区域；组织指挥应急救援队伍实施救援行动；汇报和通报事故有关情况；必要时向当地救援中心发出救援请求等。
（四）事故发生后，启动应急预案，根据化学品泄漏的扩散情况、危害所涉及到的范围建立警戒区。
（五）隔离事故现场，建立警戒区。组织事故区域内和周边人员疏散，包括撤离和就地保护两种。撤离是指把所有可能受到威胁的人员从危险区域转移到安全区域。一般是从上风侧离开，必须有组织、有秩序地进行。就地保护是指人进入建筑物或其它设施内，直至危险过去。当撤离比就地保护更危险或撤离无法进行时，采取此项措施。指挥建筑物内的人，关闭所有门窗，并关闭所有通风、加热、冷却系统。
（六）现场控制。针对不同事故，开展现场控制工作。应急人员应根据事故 2 特点和事故引发物质的不同，采取不同的防护措施。
(七)易燃、易爆或有毒物质泄漏事故处置方案要点：
1.确定泄漏源的位置。
2.确定泄漏的化学品种类（易燃、易爆或有毒物质）； 3.所需的泄漏应急救援处置技术和专家；
4.确定泄漏源的周围环境；
5.确定是否已有泄漏物质进入大气、附近水源、下水道等场所；
6.明确周围区域存在的重大危险源分布情况；
7.确定泄漏时间或预计持续时间；
8.实际或估算的泄漏量； 9.气象信息；
10.泄漏扩散趋势预测；
11.明确泄漏可能导致的后果（泄漏是否可能引起火灾、爆炸、中毒等后果）；
12.明确泄漏危及周围环境的可能性；
13.确定泄漏可能导致后果的主要控制措施（堵漏、工程抢险、人员疏散、医疗救护等）。第四章 应急资源
每个项目应设置24小时有效报警的固定电话、防爆对讲机及专用紧急报警电铃。
公司事故应急领导小组办公室设立报警电话
火警电话：119 第五章 控制要求
（一）拥有危险化学品的各部门及员工应清楚本部门保管、储运或使用的危险化学品的危险性及发生事故可能造成的危害，了解应急救援有关法律法规和危险 3 化学品事故预防、避险、避灾、自救、互救的常识。
（二）培训。公司应按照有关规定对员工进行危险化学品泄漏事故应急培训；行政部并负责对应急救援培训情况进行监督检查。各部门加强应急管理、救援人员的上岗前培训和常规性培训。
（三）演习。公司应有关规定定期组织应急演习，并根据自身实际情况定期组织危险化学品事故应急救援演习，并于演习结束后提出整改意见和建议。
（四）行政部制定危险化学品事故应急救援预案和定期演练；
（五）行政部对危险化学品事故灾难应急预案实施的全过程进行监督和检查。第六章 善后处理
（一）事故得到控制后，由事故应急处理小组召开会议研究，报公司事故应急领导小组决定后可方结束救援工作。
（二）应急处理结束后，由应急处理小组办公室对救援情况进行评做，对险情或事故的损失情况进行统计，将评估结果报应急救援指挥部，由公司行政部按照国家有关规定组织相关机构和人员对事故开展调查。会同相关部门妥善做好善后工作。
第七章 有关规定
为能在事故发生后，迅速准确、有条不紊地处理事故，尽可能地减小事故造成的损失，平时必须做好应急救援的准备工作，落实岗位责任制和各项安全管理制度。具体措施是：
1、落实应急救援组织，救援指挥部成员和救援人员应按照专业分工，本着专业对口、便于领导、便于集结和开展救援的原则，建立组织、落实人员，每年年初根据人员变化进行组织调整，确保救援组织的落实。
2、按照任务分工做好物资器材准备，准备各种防护器材和必要的指挥、通讯、报警、洗消、消防、抢修等器材及交通工具。上述各种器材应指定专人保管，并定期进行检查保养，使其经常处于良好状态，各重点目标设应急救援器材柜，专人保管，以备急用。
3、对全公司职工进行经常性的常识教育。
4、建立健全各项制度
(1)值班制度建立24小时值班制度，夜间由行政值班和生产调度负责，遇有情况及时处理。
(2)检查制度：每月由公司应急救援指挥领导小组结合生产安全工作，检查应急救援工作情况，发现问题及时整改。
(3)例会制度：每季度第—个月的第一周，由化学事故应急救援指挥领导小组负责，组织召开一次指挥组成员和各救援队伍负责人会议，汇报上季度安全生产和救援情况，针对存在的问题，积极采取有效措施，加以改进，并且布置本季度的安全生产和应急救援工作。
“定时炸弹”是如何上路的？
事故发生后，有关部门从事故现场勘察发现，导致车辆爆胎的原因很可能是超载所致。据肇事司机说，这辆车标示吨位为15 t，但实际装载29．44 t，属严重超载。但令人不解的是，这辆车从山东济宁到江苏淮安事发地点，全程数百公里，沿途至少有3个收费站，其中在京泸高速公路苏鲁两省交界处有一个计重收费站。这些收费站本应该发现这辆超载车，将其截住。但肇事司机说，他们没有受到任何盘问检查就进入江苏境内。按照国家有关规定，对运输危险化学品车辆的安全要求比一般货运车辆要严格得多。对车辆的性能、行驶时的状态、槽罐稳固性等都有明确规定，特别是对驾乘人员有严格的专业知识要求。有关规定还特别强调超载的危险品运输车辆绝对禁止上路。但是，出事的超载车不仅上路了，而且未受任何限制地开上了高速公路。事发后，一些专家指出，假如有关管理部门按照最基本的监管要求办事，就会堵住这辆存在严重安全隐患的肇事车。专家认为，液氯等剧毒危险品本身就够危险了，再放到超负荷、高速行驶的车体上，这简直就是移动的“定时炸弹”。
当现场事故调查和抢修工作完成，完全符合准入条件后。应急总指挥宣布解除禁令恢复准入。
节假日和晚间事故由公司总值班和生产总调根据预案实施。
6预絮警理与评韶效进
本预案是由生产管理部组织车间及相关部室人员针对现场的实际情况制定，并经公司经理批准实施。公司每年将会针对实际的人员、机构、现场环境、设施和工艺情况等变更及时修改和更新。化工事业部在2004年8月对本预案进行了桌面演练和实地演练。在桌面演练中我们发现专业小组对发问的问题回答得不全面、工作职责不清晰。通过分析主要是专业小组对预案学习不足造成的。桌面演练后各专业组加强预案的学习，在实地演练中基本达到了预期的效果。
比危险品更危险的是什么
淮安液氯泄漏事故并不是近年发生的唯一事故。据统计，近年我国危险化学品事故呈明显上升趋势，2000年全年发生危险化学品事故514起，死亡785人；到2003年上升为621起，死亡960人。
2004年4月，黑龙江、吉林、北京等地连续发生13起比较严重的危险化学品泄漏和爆炸事故，造成23人死亡，300多人受伤或中毒。重庆开县氯气泄漏事故发生之后，国家更加重视危险化学品专项整治工作，并要求各地加紧制定应急预案，以遏制重大事故多发的势头。但令人痛心的是，事故还是在我们身边接连发生。
频发的事故再次说明，危险化学品生产、运输等环节的安全监管仍存在重大漏洞。国务院2002年颁发了《危险化学品安全管理条例》，对危险化学品的生产、运输、存储等环节出了严格的规定。从条例规定看，对危险化学品的管理涉及10个部门，如交通、民航、铁路、公安、质监等，但在安全监管方面各部门之间存在着管理职能交叉的问题，而职能交叉是最大的漏洞。
一项调查显示，随着经济社会的发展，我国危险化学品的产量每年以较大幅度增长，从而给危险化学品的物流提出了更高的安全要求。目前我国载入《危险化学品名录》的危险化学品共有7大类、3823种，剧毒化学品目录有335种，液氯就是其中一种。大量危险化学品尤其是剧毒化学品的生产、运输、仓储、使用等，最不能缺失的就是安全监管。
国家安全生产专家组的一位成员直言指出，多头管理和安全生产意识淡薄是造成这类事故多发的主要原因。比如，这辆肇事车本身，按现有管理体制，就涉及到3个部门，槽罐归质检部门管，车体属交通部门管，车辆上路通行又涉及公安部门。这些部门好像都在管，但谁也没有真正管住。他们就好比人的五指，如果不能握成拳头，就不能重拳出击，更谈不上构筑安全的网络了。
淮安事故更加令人痛心的是肇事司机的逃逸。作为危险化学品运输专业人员，他们在发生事故后理应以最快速度向有关部门报告车上所载为何种危险品，以赢得宝贵的抢救和处置时效，但他们没有这么做。
危险化学品行业从业人员的素质直接关系到安全防范问题。据有关人员介绍，相对于生产和使用环节，目前运输环节人员素质最令人担忧。由于运输企业竞争激烈，一些企业只重视经济效益，忽视对专业人员的安全知识教育。甚至有一些不符合安全条件的企业规避监管，低门槛招聘有关人员投入到运输工作中，这就为安全生产造成了极大隐患。
安全：急需打出“组合拳”
本次事故已向人们发出了警示：安全生产一刻也不能放松，安全责任重于泰山!面对严峻的危险化学品安全监管形势，有关专家建议，要从科技创新、完善法规制度、借鉴国外先进经验等方面着手，打出行之有效的“组合拳”，从根本上减少危险化学品安全事故的发生。
据国家安全生产监督管理总局危险化学品安全监督管理司有关领导介绍，国家有关部门已经研制成功利用GPS系统监管危险化学品运输车辆的新技术，目前这项技术已在一些企业试用，并通过国家有关部门的鉴定。这项技术的核心就是利用GPS这个平台，对运输危险化学品的车辆进行全程监控。一但遇到危险或发生事故，监控终端能够在最短时间内获取信息，通知有关部门启动应急机制，有效控制事故发生和发展。
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