机修钳工高级技师论文

机修钳工高级技师论文（共8篇）

机修钳工高级技师论文 篇1

乌丹宾馆 乌尼

内容提要 许多单孔、多孔的套类、连杆、箱体等铸件，由于制造工艺和技术水平等因素的影响，造成孔位变形、变位、孔距变化、壁厚不均、裂缝、缺口、缩孔、歪斜、偏心等铸件缺陷。因此，在加工、划线中必须借料才能保证加工质量。在现有的技术文献中，借料往往采用多次试划法、定性分析来确定。本文采用定量判断法，运用借料量的具体表达式进行借料，在实际使用中效果较好。此法简便，利于操作，能大大提高划线加工效率，降低加工成本，减少产品的报废率。

关键词 孔位偏移 借料 定量判断法

一、前言与背景

本人在宾馆从事钳工机修，工作多年，对铸件中支架、连杆、箱体、套类等坯件的划线与加工，碰到制造工艺、技术水平、人员素质等因素的综合影响，造成铸件变形、变位、孔距变化、壁厚不均、裂缝、缺口、缩孔、歪斜、偏心等铸件缺陷，因此在加工过程或者在划线过程中，如果不通过正确的借料，会造成许多半成品的报废。本人通过赤峰市范围内各大铸造厂和机械制造厂的初步调查：不正确借料造成的报废占整体加工过程中报废70%以上，因此对这些形状复杂的铸件，除了在加工中借料外，还必须在划线中借料。如果在划线中能通过正确借料，那么在加工中就能保证技术要求，不出现报废品。如果通过划线借料不能保证加工要求的，就直接报废，不必要下道工序的加工，造成人、财、物、机、具等资源的浪费。因此钳工中，对划线工的综合素质要求比较高，同时在钳工的各操作岗位中，划线具有相当重要的地位和作用，通过划线便于复杂工件的装夹，便于及时发现处理不合格的毛坯，通过划线可使误差不大的不合格品变成合格的产品，同时划线中借料技术好坏直接反映划线工的技术素质，体现产品的质量和企业的效益。

我们在从事划线岗位时，碰到箱体类等铸件，需要借料时往往是通过眼睛看，凭经验多次的试划、调整来进行借料，费时、费力。查找有关资料、教材、技术文献，如各种版本的钳工工艺学、机械制造工艺等有关资料，对划线中的借料部分也只是介绍定性分析，通过试划调整来解决，没有明确的表达借料量的大小和借料量的方向，大大降低了划线效率，同时增加了铸件的报废。现介绍一种定量分析法，得出借料量的具体表达式及能否借料的判断式，即借料定量判断法。在实际工作中，直接运用此法，便于掌握，利于操作，大大提高了划线效率和划线质量，降低铸件的报废率。

二、定量判断法的表达式

（一）套类铸件的定量判断表达式。

如图所示的圆环是一个铸件的毛坯，其内外圆都要加工，由于铸造原因造成内外圆偏心较大，需要内外圆同时借料才能确定。

设圆环毛坯尺寸，外圆直径d1′,内孔直径D2′，最大壁厚为hmax，最小壁厚为hmin，设加工后外圆直径为D2，内孔为d1，见下图一。，设外圆单边加工余量为δ

1、内孔单边加工余量为δ2，借料后外圆最少加工余量为δ1min，内孔最少加工余量为δ2min，斜线部分为加工余量，内外圆中心偏心量为a，见下图一。

不借料划线时，见上图二，加工后工件出现偏心，不能保证产品要求。

采用借料划线时，见上图三。

1、确定偏心量a 根据图3列方程：

hmax+(D1/2-a)= D1/2+ hmin+a 解得：a=(hmax-hmin)/2

2、根据a判断能否借料 假设圆环借料后如下图所示：

①若δ1min<0或δ2min<0，或hminδ1 +δ2, 因此，不能借料的条件是a>δ1 +δ2或hmin

③若a<δ1 +δ2或hmin>h标,则能借料 借料有二种情况：

A、当a<δ1 和δ2中的大值者，则可以一孔借料，借料量为a，另一孔不借料。

B、当δ1 和δ2大值者≤a<δ1 +δ2时，则必须两圆同时 ′

′借料，那么往哪个方向借料，借料范围多少？最佳借料多少呢？

3、确定借方向、借料范围、最佳借料量 ①借料方向

借料方向的原则是两孔同时向中心借，故O1′向右借料，O2′向左借料。

②确定借料范围和借料量

设外圆O1借料量为x，内孔借料量则为a-x，根据加工要求：

由δ1min =δ1-x>0，δ2 min =δ2-（a-x）>0可得 借料范围：a-δ2

若内外圆的尺寸及技术要求，加工余量相差不大，可取δ1min =δ2min即得到

X=a/2+(δ1-δ1)/2 此式就是借料量的表达式 根据上述分析,把圆环偏心的借料定量法总结如下： 两圆偏心量a=（hmax-hmin）/2 若a>δ1 +δ2或hmin

若a<δ1 +δ2时，此时可以通过借料保证加工要求，借料量为：X=a/2+(δ1-δ1)/2 借料方向为两圆同时向中心靠。借料范围为：a-δ2

当a<δ1、δ2中的大值者，可利用一孔借料另一孔不借料，取δ1、δ2中的大值的圆借料，也可以两圆同时借料，最好的借料是两圆同时借料。

当δ1、δ2中的大值

（二）箱体、连杆等两孔距偏小或偏大的借量定量判断法，现简单分析如下： 现有一箱体两轴承孔，毛坯孔距为B′。要求孔距B0，毛坯状态时，两孔距偏小，偏小量为a，两孔加工余量为δ

1、δ2，现按三种情况分别划线如下图示：

毛坯划线状态 1）不借孔距划线

2）保证孔距前提下，借一孔划线 3）保证孔距前提下，借两孔划线

根据上图三种划线情况：

第一种情况：不借料划线需能保证合理的加工余量，但不能保证孔距B0。第二种情况：一般划线法，需能保证孔距和一孔加工余量，但另一孔无加工余量。第三种情况：采用借料划线法，既能保证孔距，又能满足两孔的加工余量。

1、确定两孔距变化量a，毛坯孔距为B0′与图纸要求孔距为B0之差，即a= B0′-B0，当a>0，孔距偏大，当a<0，孔距偏小。

2、根据a判断能否借料 ①若a>δ1+δ2，则不能借料；

②若a =δ1+δ2，即δ1min=0, δ2min=0,虽能借料，但不能绝对保证加工要求，属危险品；

③若a<δ1+δ2，则通过借料，才能保证加工要求。借料也有两种情况：

A、当a<δ1 和δ2中的大值者，则可以一孔借料，借料量为a，另一孔不借料。

B、当δ1 和δ2大值者≤a<δ1 +δ2时，则必须两圆同时借料，才能保证加工要求，那么往哪个方向借料，借料范围多少？最佳借料多少呢？

3、确定借方向，借料范围，最佳借料量 ①借料方向

当a= B0′-B0>0时，两孔同时向内借料，当a<0时，两孔同时向外借料。

②确定借料范围和借料量

根据圆环的分析，同理两孔的借料范围为a-δ2

1、δ2为单独状态不借料时的单边加工余量)。

现把两种借料定量判断法总结如下： 两孔距变化量a=B0′-B0

若a>δ1 +δ2,则不能借料，此时为报废品； 若a=δ1 +δ2此时为危险品；

若a<δ1 +δ2时，此时可以通过借料保证加工要求，借料量为：X= a/2 +(δ1-δ2)/2 借料方向为两孔同时向中心靠。借料范围为：a-δ2

当a<δ1、δ2中的大值者，可利用一孔借料另一孔不借料，取δ1、δ2中的大值的孔借料，也可以两孔同时借料，最好的借料是两孔同时借料。

当δ1、δ2中的大值

（三）三角形的三孔借料法，借料方法同上，在确定第三孔中心时，先确定两孔的借料点，再确定第三孔的借料点。见下图示：以O1O3′、O1O3″划圆弧得到交点O3即为第三孔的借料点。

三、实际应用举例

例一

现有一套筒坯件，经实测尺寸如下图示，请通过借料划出坯件加工线。

解：根据题意可求得：δ1 =（¢48-¢40）/2=4 δ2 =（¢26-¢20）/2=3 ①求偏心量a=（hmax-hmin）/2=(17.5-9.5)/2=4 ②判断能否借料：因为a=4<δ1 +δ2=7，或hmin=9.5

③确定借料方向：O1向右借，O2向左借。④确定借料范围和借料量：根据a-δ2

例二：某一连杆的二孔坯件经测得如下图 解：孔距偏移量a=B0-B0′=40-36=4 δ1=（¢18-¢10）/2=4 δ2=（¢22-¢12）/2=5 因为a=4<（δ1+δ2）且，a<δ1和a<δ2，所以此题可以一孔借料，若一孔借料，则以右孔借料为好；若采用两孔同时借料，则两孔同时往外借，设左孔向左借料量为x，右孔向右借料量为a-x。

X=a/2+（δ1-δ2）/2=4/2+(4-5)/2=1.5 讨论：在上题中采用一孔借料时虽能保证加工要求，但对加工造成麻烦，切削会造成单边切削，不利于切削加工，甚至会出现危险品。

四、借料的定量判断法的推广应用及效果

我们把这种方法从在教学中每年向学生推广，学生毕业后在实际工作中运用此法感觉简单、方便，便于掌握，减少许多借料中的误区，提高工作效率，降低了产品报废率，通过与各企业相关技术工人技术交流，把此法推广给他们，他们也得到了积极的采用。

通过运用此法与不运用此法的调查，得出如下调查结论： 同一坯件划线时间降低一倍以上，劳动调度降低一倍以上，划线效率提高50%以上，对工人的综合技术素质降低要求，产品的报废降低30%以上。

机修钳工高级技师论文 篇2

加工设备的维护和保养工作就是指机修人员对设备进行检修和维护, 主要包括日常的维护、保养、设备性能的检测和校正等内容, 其主要目的就是及时检出设备中存在的故障问题并解决, 减少设备的磨损和损坏, 保证设备处于最佳工作状态。加工设备是企业运行的强大动力, 产品质量的好坏、工作效率的高低都直接取决于设备性能的好坏, 所以, 提高高级机修钳工对设备的维护和保养技术水平, 加强对设备的管理, 保证设备在良好状态下运转, 才可以提高生产水平, 使产品加工质量得到保证, 使企业投入更小的成本赢得最大的经济效益。本文将对高级机修钳工的维护和保养技术进行研究, 希望对高级机修钳工的管理工作有所帮助。

1 设备维护和保养的必要性

加工设备是企业运行的强大动力, 对企业的生存有着十分重要的作用, 但设备也有自己的使用期限, 由于人为操作不当会出现这样那样的问题, 一些故障或安全事故的出现都有可能影响生产的正常进行, 而机修钳工可以定期对设备进行维护和保养, 在设备出现故障时及时排除, 避免一些安全事故的出现, 保证工厂加工的顺利进行。从实际意义来讲, 这项工作在一定程度上对与企业运行、经济效益获取、企业长远发展和产品市场竞争能力提高都有着十分重要的影响, 所以需要加强对设备的维护和保养。

产品质量是企业生存的根本, 是企业占据市场份额的筹码, 所以企业最关心和最重视的工作不应只是产品的推销, 还有产品的生产, 只有提高产品质量, 企业才有说话的底气和资格。而在产品生产过程中最重要也最核心的部分就是加工设备, 如果加工设备用起来经常出现事故、不能满足加工要求, 那么将会在一定程度上影响产品的质量, 并且还有可能增加原料的使用量, 加大企业的成本投入, 增加维修费用, 不利于企业的长远发展;如果加工设备加工效率非常高, 运行流畅, 那么就可以生产出高质量、高标准的产品, 还可以使企业的成本投入大大降低, 有利于企业市场地位的稳固。

2 设备维护和保养的基本方法

机械设备最容易出现的问题就是由于润滑效果不好而出现一定程度的磨损, 如图1所示, 轴类零件孔轴配合位出现了轻微磨损现象, 这种磨损往往比较小, 但如果时间过长就会损坏设备的零件, 造成设备故障。为了能够使设备得到更好的维护和保养, 机修钳工一定要努力提高自己的专业水平, 学习维修技能。笔者根据自己的理解, 对机修钳工在设备维护和保养过程中的操作提出了以下建议, 希望对高级机修钳工的工作有所帮助。

2.1 两侧零件对换法

在设备运行一段时间后, 一些零件就会由于磨损而使设备出现故障, 但这种磨损往往是单边磨损, 即设备的一边出现磨损现象, 而另一边没有任何问题, 这种情况下, 如果长时间运转下去, 磨损的一端更加严重, 当超过一定程度后就需要更换新的零件, 从而增加成本。这种情况下可将两端的零件相互对换, 用没有磨损的一端继续工作, 这样可以使设备零件继续使用, 节省工厂成本, 是一种既经济节约又方便快捷的方法。

2.2 舍小保大法

某些设备出现问题时, 往往只是一个小的部分出现问题, 而整体设备并没有出现太大的损坏, 那么这时就可以把设备出现问题的部位舍弃, 尽量在保持设备功能的基础上对设备进行改造, 以保证现有设备得到最大程度的利用。

2.3 局部更换法

设备故障、磨损等现象往往都只是某一个零件损坏导致的, 其他部分都还可以继续使用, 这种情况下最简单的方法就是替换相关零件, 将损坏的零件更换成完好的零件, 设备就可以继续使用。但是一定要选择和余下设备配伍性好的零件进行更换, 否则会影响设备的正常运转而影响产品的生产。

2.4 钳工修补法

在设备维护和保养的过程中, 最常见的问题就是螺丝松动现象, 一个小小的螺丝发生松动极有可能造成很大的设备故障, 所以一定要重视螺丝的修补工作, 当设备螺丝出现松动时可以把原有的螺孔加深, 重新加工螺栓 (图2) , 也可重新安装一个螺丝, 重新打螺孔。当然对设备的修补工作还可以拓展到对设备中的轴、齿轮等部件进行修补, 例如当链槽由于磨损发生不匹配现象时, 可将原来的槽扩大, 使其与链子匹配, 还可将链槽反转, 在反面打一个新槽, 再把旧槽填补起来, 使设备恢复正常运行。

2.5 扣合法

为了将设备中彼此独立的钢结构件连接起来, 经常需要焊接, 但如果焊接次数过多就会使设备中因没有可以焊接的合适位置而无法再进行焊接, 这时可以采用扣合法, 用金属丝将设备牢固地扣合在一起, 就可以实现设备的再次使用, 还可以在设备出现裂纹的地方钻取一些螺纹, 将两个设备在相互匹配的螺纹下连接起来, 完成设备的扣合。

3 结语

不论质量多好的设备都不可避免地会出现磨损、故障等问题, 不可能自购买后一直完整无损地使用, 所以设备的维护和保养工作非常重要。机修钳工需要熟练掌握设备维护和保养的专业技术, 在设备日常使用过程中要经常对其运行情况进行检查, 对于常见设备故障要及时解决, 对于出现的临时情况要冷静处理, 妥善解决, 保证产品生产的正常进行, 同时还要不断学习相关维修专业知识, 提高自身的业务水平, 争取为企业贡献更大的力量。本文对高级机修钳工的维护和保养技术进行了研究, 分析了设备维护和保养工作的必要性, 并结合自己的理解提出了有针对性的建议, 希望对今后企业设备维护和保养工作的开展有所帮助。

摘要：现代企业生存的第一准则就是生产高质量产品, 以满足消费者的要求, 否则, 消费者将会失去对企业和产品的信心, 企业就会因为缺少支持而难以维持下去, 所以, 提高企业的生产能力、保证企业的产品质量是企业生存的第一重任。机修钳工是工厂生产设备的维修和护理人员, 其工作质量决定着企业设备运行的正常与否, 因此, 企业想要提高产品的质量及加工效率, 优化生产能力, 创造更多的生产效益和发展潜力, 就需要对机修钳工的工作规范进行严格要求, 建立完善的机修钳工管理系统, 保证设备维护和保养的质量和效果。通过对全国的高级机修钳工的工作情况进行调查, 发现机修钳工在维护和保养过程中存在着工作懈怠、维修不力现象, 一定程度上影响了企业的运行与发展。现从高级机修钳工对设备维护与保养的必要性以及正确的维护和保养操作方法等方面对高级机修钳工的维护和保养技术管理工作进行研究, 希望对今后的企业管理有所帮助。

关键词：高级机修钳工,维护,保养,必要性,正确操作方法

参考文献

[1]付红杰.关于提高钳工实习教学质量的几点体会[J].职业, 2011 (35) .

[2]王吉强.机修钳工在设备保养中的工作[J].科技致富向导, 2013 (28) .

如何开展技师与高级技师提升培训 篇3

一、人力资源和社会保障部门要加强组织领导

根据“十二五”规划所确定的经济和社会发展重点领域，科学规划，加强指导，落实目标责任，健全工作机制，切实抓好技师和高级技师提升培训的组织实施。完善高技能人才需求评估和预测制度，定期发布重点领域紧缺高技能人才目录，制定急需的紧缺高技能人才队伍建设规划；搞好信息化建设，建立高技能人才信息网络和数据库，推进千名技师培训计划、“金蓝领”培训工程和青工技能振兴计划；完善高技能人才激励机制和运行机制，充分发挥技师、高级技在生产建设和技术创新中的重要作用，设立首席技师，建立技能大师工作室等，培养关键岗位、关键工艺和绝技绝活继任者，解决技术难题、组织技术攻关、技术革新、实施精品工程。

二、发挥企业行业在高技能人才培养中的主体作用

行业主管部门和行业组织要结合行业生产、技术发展趋势以及高技能人才队伍现状，做好技师和高级技师的提升培训需求预测。企业要结合企业生产发展和技术创新需要，制定符合企业实际的技师和高级技师提升培训计划。实施优势产业高技能人才支撑工程，建立名师带徒制度和技师研修制度，依托车间班组，结合技术创新、技术开发和项目引进，开展新技术、新工艺、新材料等有关知识和技能提升培训。另外，鼓励高技能人才参与单位的管理和决策，支持和鼓励职工参加技能提升培训，实施“金蓝领高技能人才培训计划”，鼓励职工学习新知识、钻研新技术、掌握新技能。

三、依托技工教育集团牵头院校，搭建提升培训服务平台

依托技工教育集团牵头院校，围绕技能型紧缺专业和企业实际需求，积极开展校企合作，联合制定技师和高级技师提升培训计划。技师、高级技师提升培训目标从实际出发，根据需要，拓宽视野，填空补缺，提升能力。安排培训课时，课程设置可采用模块组合方式。学员根据行业发展、企业生产和自身特长需要，选择相应模块参加培训。按照技师、高级技师职业标准的提升，侧重专业模块培训为主，着重综合能力培养，提高解决复杂、疑难问题的动手能力。技师、高级技师提升培训，要采取灵活多样的培训形式，包括辅导、讲座、考察、交流、项目攻关等；强调针对性、实用性、注意实效，重点放在实际操作与应用上，建立以学时制为基础的弹性学习制度和工学交替制度，鼓励支持在职学习和业务进修。

四、融入国内外先进的培训方法

1.探索高级研修培训模式

把教育、科研、生产紧密结合在一起，结合企业生产科研中遇到的问题，举办专题研修班，把培训内容与研究课题相结合。采用讲课、研讨、岗位实践、参观考察等培训形式，既促进了技师和高级技师人才的培养，也促进了企业新产品开发、新技术的应用，使科学成果尽快转化为生产力，产生巨大的经济效益。

2.探索远程技师继续工程教育

技师远程继续工程教育具有创新性、开放性的特点。通过远程继续工程教育，能提前掌握新知识、新技术和新技能，走在国内外创新知识的前列，大大提高繼续工程教育的效率和效益。因此，技师远程继续工程教育必将成为知识经济时代开发高素质高技能人才的有效教育形式。

五、加强技师和高级技师考评工作

建立以能力和业绩为导向的高技能人才评价体系。对知识技能人才，可通过全国统考，以考代评；对社会通用工种人才，实行社会化鉴定、考评结合；对行业特有工种和企业生产一线的技能人才鉴定，实行社会化评审、综合评定。要根据职业标准要求和生产岗位的实际需要，确定技师考评的要素和内容，进一步突破年龄、资历、身份和比例的限制。

六、完善职业技能竞赛活动

通过组织职业技能竞赛活动，引导企业开展岗位练兵、技能创新、技术竞赛等活动，加快培养选拔一批技师、高级技师。采取多种奖励形式，对做出突出贡献的高技能人才给予重奖；充分利用各种新闻媒体和宣传形式，大力宣传高技能人才工作的有关政策和措施，树立一批高技能人才的先进典型，努力在全社会营造崇尚技能、鼓励创造、尊重技能人才的良好社会氛围，引导更多的劳动者上走技能成才之路。

机修钳工高级技师论文 篇4

钳工文章

（国家职业资格一级）

文章类型：个人分析 文章题目：轴类零件使用耐磨涂层的修复方法

姓 名： 身份证号： 准考证号： 所在省市： 所在单位：

教育改变命运，学习创造人生

立普教育 轴类零件使用耐磨涂层的修复方法

Xxxxx（姓名）

摘要：轴是机器中非常重要的部件，在长期的使用过程中，由于轴与其支承部件之间存在不同程度的摩

擦，使轴的工作精度下降，缩短了机器的使用寿命。本文结合轴类零件修复实践,主要阐述了采用耐磨涂层材料对轴类零件进行修复的工艺过程及注意事项，使其恢复工作精度。

关键词：轴类零件、耐磨涂层、工艺过程、注意事项

轴在工作过程中，由于摩擦、磨粒及腐蚀等原因，使轴产生局部磨损、工作精度下降，导致机器寿命缩短。轴上经常磨损的主要部位有轴颈、键槽和花键，这些磨损部位一般要求轴的形位精度比较高。传统修复轴磨损的方法是焊接修补，但在焊接过程中，由于材料受到高温，容易造成材料硬度升高，甚至造成局部硬点，不利于以后工序的切削加工，也容易加快轴上传动零件的磨损。因此，在修复轴的磨损部位过程中，必须采用一套科学的、经济的方法，才能保证恢复轴的形位精度及工作精度，延长机器的使用寿命，降低生产成本。

一、轴类零件使用耐磨涂层的修复工艺

涂层材料是由环氧树脂呈液态状固化剂组成，这种材料固化后具有摩擦因数低，耐磨性能高，因此收缩率

小，成型性好，与金属附着力强，有足够的硬度和强度施工工艺简单维修方便等优点。1.1 预加工

为了保证涂层材料能和主轴不同金属材料（如45钢，20Gr 等）牢固的结合在一起，就需要对其进行预加工，一般采取的方法是在磨损处上车床车成螺纹状。

若轴颈已被磨损掉2mm 以上，可直接在磨损表面车出螺纹，车螺纹可增加粘接面积，以提高涂层与基体的结合强度。1.2 用清洗剂清除表面油污。

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立普教育 涂敷时，先用清洗剂（如丙酮、三氯乙稀和全氯乙烯）彻底清洗被涂敷部位，切不可使用汽油或酒精，因为它们会在被清洗表面残留一层薄膜，影响涂敷效果。1.3 配制修补剂。

修补剂由粘结剂、润滑剂和增强剂组成。粘结剂的作用是将涂料中其它组分牢固地粘结在一起，并与基体产生良好的粘结力，使之在基体表面形成牢固的涂层。润滑剂的作用是使磨粒具有小的摩擦系数和润滑性能，主要材料有胶体二硫化钼、胶状石墨粉和一些粉状高分子聚合物等。增强剂作用是增强修补剂的强度和硬度，主要材料有还原铁粉、氧化铜粉和一些其它金属粉末。

1.4 将配制好的耐磨修补剂涂敷于磨损处，并使之高出轴外径1～2mm 留作加工余量。

1.5 固化8～12 小时（25℃时）以后，在车床上切削加工至要求尺寸，切削参数可按表3 选择。1.6 用细的水砂布打磨抛光。

为了保证加工精度，在车床上车削时，最好选用金刚石车刀或者陶瓷车刀。

二、耐磨涂料在使用时的注意事项

（1）固化剂大部分有毒，必须注意安全，注意皮肤不能接触固化剂，工作场所要注意通风，防止固化剂蒸汽刺激呼吸器官，工作场所不准进食，药品要专人保管。

（2）稀释剂大部分是易燃品，要注意明火照明或加热。

（3）耐磨涂层磨削时应采用湿度法，防止灰尘飞扬，涂层有缺陷或磨损破坏可以修补，新旧涂层粘结性能良好。（4）轴类零件必须彻底固化后才能装配使用。

三、无功补偿容量的分配

补偿方式和容量确定后，补偿容量的分配对运行费用的高低起着十分重要的作用，分配合理可使无功功率传递过程中能量损耗最少，反之则造成电能和设备的浪费。

大部分矿区供电网络结构是由矿区变电站向6 kv 变电所和机房放射状供电。6 kv 线路较长，未端负荷大，是典型的放射式供电网，对教育改变命运，学习创造人生

立普教育 这样的电网应用最佳分配机理，减少无功功率传递过程中的电能损耗，好处是显而易见的。

所谓最佳分配机理在数学上就是满足附加条件的前提下，使目标函数为最优。在此处所提出的问题中目标函数就是无功功率传递过程中在电网中的有功损耗。无功补偿取得经济效益的原因

综上所述，如果从补偿方式容量分配等方面综合运用最佳原则，各矿区，特别是放射式网络的矿区在无功补偿方面取得了不少的经济效益。原因是：

（1）各矿区属于较典型的放射式供电网络，6kV 线路未端基本上都有变电所或机房。安装无功补偿装置较为方便，且土建工程费用也不会比在矿区变电站集中补偿高多少。

（2）负荷大，而且负荷电源基本取自线路未端的变电所或机房，如果无功功率分配合理，可大大降低传输中的有功损耗。（3）变电所、机房均有值班人员，无需另外增加人工费用。

四、耐磨涂料存在不足之处（1）线膨胀系数较金属大。

（2）抗冲击强度还不够高，大冲击场合不适应。（3）耐磨性还不高。

（4）使用温度不能高于80℃。

五、振动原因分析

（1）2#炉甲侧引风机属双头支撑离心式风机，引起振动的原因有以下几方面：①转子不平衡、不同心或

主轴弯曲，水平超标。②轴承损坏或顶部间隙超标。③基础松动或生根断裂。④轮毂松动或多个固定螺栓断裂。⑤风道堵塞。⑥介质变化大。⑦叶轮飘偏或晃动。

（2）主要原因确定 旋转设备的振动原因大多是众多因素的叠加所致，在众多因素中首先确定主要因素，然后确定振源进行处理，轴向振动一般不会持续存在，只是瞬时现象，在技术数据上只是参考。该风机从 现场调查的技术资料分析，轴向推力、基础、叶轮飘偏、风道堵塞及轮毂松动等因素不是主因，而转子不平衡或者两轴承不同心及水平超标是主要因素，对照现场调查的两轴承振动数值：径向水平（0.24～0.27mm）教育改变命运，学习创造人生

立普教育 ＞轴向（0.11mm）＞径向垂直（0.08mm），且推力振幅大于支承力，可以确定平衡破坏。从轴承解体后的检查来分析，转子的水平和同心度（轴承安装导致）误差较大也是引起振动的主要因素。

旋转机械振动发热是火电厂辅机设备的常见故障，由于某一因素引起的振动处理较为简单，但有些由于诸

多因素叠加引起的故障可能要经过多次或者几年时间的排查才能根治。一般振动和发热相伴出现，振动虽然复杂，大体可分为机械振动、基础振动和系统因素振动三类，依照这个分类确定振源，再按照不同的振源特点制定处理方案。通过上面的分析，本案例中引风机属于典型的机械振动叠加振源，造成的原因是叶轮磨损后焊接气孔（砂眼）进灰，导致平衡破坏引起振动并伴随发热。

六、结论

总之无功功率的补偿应从最小费用的基点出发，对补偿方式、容量、分配等进行综合经济技术比较，选择最佳方案。实践证明，以上最优化方法为各矿区无功功率的补偿发挥了显著的作用。

七、结束语

另外，使用耐磨涂料修复的轴类零件，一般使用寿命为6～7 年。经实际生产证明，使用耐磨涂料修复方法，工艺简单，节省材料，修复时间短，施工不受环境条件的限制等特点。并且能恢复零件的形位精度及工作精度，此修复方法具有推广价值。通过对公司引风机滚动轴承的振动和发热的原因分析及处理，可以得出以下结论：振动随着设备运行时间的延续可能随时产生，只能通过检查维护，发现问题及时采取相应措施阻止其发展和减少不良后果。而轴承发热只要在确保润滑油质量合格、油量适宜、轴承各部间隙符合标准的情况下很少发生。

参考文献:

教育改变命运，学习创造人生

机修钳工高级技师论文 篇5

一、单项选择(第1题～第70题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分70分。)

1.职业道德的实质内容是()。

A、改善个人生活 B、增加社会的财富

C、树立全新的社会主义劳动态度 D、增强竞争意识

2.违反安全操作规程的是()。

A、自己制订生产工艺 B、贯彻安全生产规章制度

C、加强法制观念 D、执行国家安全生产的法令、规定

3.不符合着装整洁、文明生产要求的是()。

A、贯彻操作规程 B、执行规章制度

C、工作中对服装不作要求 D、创造良好的生产条件

4.下列说法中错误的是()。

A、对于机件的肋、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构都不画剖面符号，而用粗实线将它与其邻接部分分开

B、当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出

C、较长的机件（轴、杆、型材、连杆等）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制。采用这种画法时，尺寸可以不按机件原长标注

D、当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时，可用平面符号（相交的两细实线）表示

5.确定基本偏差主要是为了确定()。

A、公差带的位置 B、公差带的大小

C、配合的精度 D、工件的加工精度

6.球墨铸铁的组织可以是()。

A、铁素体+团絮状石墨 B、铁素体+球状石墨

C、铁素体+珠光体+片状石墨 D、珠光体+片状石墨

7.圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性()等几方面精度要求。

A、几何精度 B、平行度 C、垂直度 D、接触精度

8.()主要起冷却作用。

A、水溶液 B、乳化液 C、切削油 D、防锈剂

9.使用划线盘划线时，划针应与工件划线表面之间保持夹角()。

A、40°～60° B、20°～40° C、50°～70° D、10°～20°

10.在螺纹底孔的孔口倒角，丝锥开始切削时()。

A、容易切入 B、不易切入 C、容易折断 D、不易折断 11.电动机的分类不正确的是()。

A、异步电动机和同步电动机 B、三相电动机和单相电动机

C、主动电动机和被动电动机 D、交流电动机和直流电动机

12.电流对人体的伤害程度与()无关。

A、通过人体电流的大小 B、通过人体电流的时间

C、电流通过人体的部位 D、触电者的性格

13.工企对环境污染的防治不包括()。

A、防治大气污染 B、防治水体污染 C、防治噪声污染 D、防治运输污染

14.环境保护不包括()。

A、调节气候变化 B、提高人类生活质量

C、保护人类健康 D、促进人类与环境协调发展

15.机床传动系统图能简明地表示出机床全部运动的传动路线，是分析机床内部()的重要资料。

A、传动规律和基本结构 B、传动规律

C、运动 D、基本结构

16.读传动系统图的()是研究各传动轴与传动件的连结形式和各传动轴之间的传动联系及传动比。A、第一步 B、第二步 C、第三步 D、第四步

17.车床的()即刀架的直线运动。

A、大拖板进给运动 B、切入运动

C、切削运动 D、主运动

18.轴Ⅰ上装有一个()，用以控制主轴的正、反转或停止。

A、联轴器 B、双向多片式摩擦离合器

C、牙嵌式离合器 D、圆锥摩擦离合器

19.CA6140车床纵向和横向进给传动链,是由Ⅰ轴→（）→挂轮机构→变速箱→光杠（丝杠）经溜板箱中的传动机构，使刀架作纵向和横向进给运动。

A、减速箱 B、主轴箱 C、方箱 D、溜板箱和方箱

20.CA6140车床车螺纹传动链，是由Ⅰ轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱中离合器→丝杠，合上()中的开合螺母，使刀架作纵向进给运动，车制螺纹。

A、减速箱 B、溜板箱

C、方箱 D、减速箱

和溜板箱

21.依据产品图，对零件进行()分析。

A、工序 B、工步 C、工艺 D、工装 22.工艺卡是以()为单位详细说明整个工艺过程的工艺文件。

A、工步 B、工装 C、工序 D、工艺

23.工序卡片是用来具体()工人进行操作的一种工艺文件。

A、培训 B、锻炼 C、指导 D、指挥

24.保证装配精度的工艺之一有()。

A、调整装配法 B、间隙装配法 C、过盈装配法 D25.互换装配法对装配工艺技术水平要求()。

A、很高 B、高 C、一般 D26.调整装配法是在装配时改变可调整件的()。

A、尺寸 B、形状精度 C、表面粗糙度 D27.本身是一个部件用来连接，需要装在一起的零件或部件称(A、组件 B、部件 C、基准零件 D28.构成机器的（产品）最小单元称()。

A、零件 B、部件 C、组件 D29.直接进入机器装配的()称为组件。

A、零件 B、部件 C、组合件 D30.万能外圆磨的主轴及其支承在结构上应具有很高的()。、过渡装配法、不高、相对位置)。、基准部件、分组件、加工件

A、刚性 B、硬度 C、强度 D、韧性

31.最先进入装配的零件称装配()。

A、标准件 B、主要件 C、基准件 D、重要件

32.在单件和小批量生产中，()。

A、需要制定工艺卡 B、不需要制定工艺卡

C、需要一序一卡 D、需要制定工步卡

33.装配()应包括组装时各装入件应符合图纸要求和装配后验收条件。

A、生产条件 B、技术条件 C、工艺条件 D、工装条件

34.部件()的基本原则为先上后下、先内后外、由主动到被动。

A、加工工艺 B、加工工序 C、装配程序 D、制造程序

35.圆柱形凸轮的划线第四部是在划出的曲线上打上()。

A、痕迹 B、标记 C、样冲眼 D、号码

36.研磨圆柱孔用研磨剂的粒度为()的微粉。

A、W7～W7.5 B、W5～W5.5 C、W4～W4.5 D、W1.5～W2

37.浇铸巴氏合金轴瓦首先清理轴瓦基体然后对轴瓦基体浇铸表面()。

A、镀锡 B、镀铬 C、镀锌 D、镀铜

38.液压传动装置的控制、调节比较简单，操纵方便，便于实现()。A、自动化 B、系列化 C、标准化 D、通用化

39.换向阀利用阀芯在阀体间的()来变换油液流动的方向。

A、移动 B、转动 C、相对移动 D、配合

40.曲柄摇杆机构属于()。

A、空间连杆机构 B、铰链四杆机构 C、滑块四杆机构 D、两杆机构

41.凸轮轮廓线上各点的压力角是()。

A、不变的 B、变化的 C、相等的 D、零

42.螺旋传动的结构()，工作连续平稳。

A、复杂 B、简单 C、标准化 D、不确定

43.()用来支承转动零件，即只受弯曲作用而不传递动力。

A、转轴 B、心轴 C、传动轴 D、曲轴

44.()工作面是两键沿斜面拼合后相互平行的两个窄面，靠工作面上挤压和轴与轮毂的摩擦力传递转矩。

A、楔键 B、平键 C、半圆键 D、切向键

45.()圆锥销及开口销均有国家标准。

A、槽销 B、特殊形状销 C、安全销 D、圆柱销

46.联轴器性能要求能适应被联接两轴间的相互()。A、距离 B、方向 C、位置关系 D、速度

47.离合器按实现过程分为操纵式离合器与()。

A、摩擦离合器 B、自动离合器 C、啮合离合器 D、刚性离合器

48.测量误差是指测量时所用的()不完善所引起的误差。

A、办法 B、程序 C、手段 D、方法

49.线纹尺的刻线误差属于()误差。

A、制造 B、测量 C、加工 D、标准器具

50.在同一条件下，多次测量同一量值，误差的数值和符号按某一确定的规律变化的误差称(误差。

A、人为 B、随机 C、变值 D、方法

51.机床和基础之间所选用的调整垫铁及()必须符合规定要求。

A、数量 B、质量 C、体积 D、耐性

52.机床上有些零件由于结构细长，受力后就

易产生()。

A、变化 B、变形 C、破损 D、磨损

53.旋转机械产生振动的原因之一有旋转体()。

A、不均匀 B、不一致 C、不同心 D、不同圆)54.齿转啮合时的冲击引起机床()。

A、松动 B、振动 C、变动 D、转动

55.零件()误差产生原因有工艺系统受力所引起的误差。

A、计量 B、使用 C、加工 D、测量

56.工件以平面定位时，定位误差包括()位移误差和基准不重合误差。

A、标准 B、基准 C、基面 D、基础

57.工件用外圆在U形块上定位，加工圆柱面上键槽时，工件以上母线为工序基准其定位误差等于()位移误差与()不重合误差之和。

A、基准 B、标准 C、基面 D、基础

58.减少夹紧()的措施之一是夹紧力尽可能与切削力、重力同向。

A、上差 B、下差 C、误差 D、公差

59.机床误差包括()误差。

A、机床刀具 B、机床夹具 C、机床主轴 D、机床量具

60.导轨面间的不平度，习惯上称为“扭曲”，属于导轨的()精度。

A、位置 B、表面 C、结合面 D、接触

61.机床传动链误差，是由()链中各传动件的制造误差和装配误差造成的。

A、运动 B、结合 C、传动 D、连接 62.刀具误差对加工精度的影响随刀具的()而异。

A、种类不同 B、大小 C、用途 D、性能

63.砂轮磨内孔时，砂轮轴刚度较低，当砂轮在孔口位置磨削时，砂轮只有部分宽度参加磨削，切削力()，孔口外的孔径磨出的较大。

A、大 B、较大 C、小 D、较小

64.刀具磨钝()工件的加工精度。

A、增大 B、减少 C、降低 D、减小

65.关于减小热变形误差的措施错误的是，()。

A、在恒温室内对工件进行加工

B、在室外对工作进行加工

C、加工前预热机床使其在热平衡状态下进行加工

D、加工时充分冷却减少温升

66.工件残余应力是指在没有外力作用的情况下,存在于工件内部的应()。

A、引力 B、重力 C、惯性力 D、力

67.由于外来的灰尘微粒掉落的结果，使球形阀“B”卡住会产生压力()。

A、运动 B、行动 C、冲动 D、振荡

68.溢流阀阻尼孔被堵塞使液压牛头刨床空运转时液压系统中压力()。A、超高 B、超低 C、过低 D、过高

69.造成低速时滑枕有()现象原因滑枕润滑不良。

A、时动时停 B、爬行 C、缓动 D、慢动

70.工件表面磨削时有突然拉毛痕迹的缺陷原因之一是()砂轮磨粒脱落夹在砂轮和工件之间形成的。

A、粗粒度 B、细粒度 C、较粗粒度 D、较细粒度

二、判断题(第71题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分30分。)

71.()从业者从事职业的态度是价值观、道德观的具体表现。

72.()从业者要遵守国家法纪，但不必遵守安全操作规程。

73.()只有选取合适的表面粗糙度，才能有效地减小零件的摩擦与磨损。

74.()不锈钢2Cr13具有导磁性。

75.()按用途不同螺旋传动可分为传动螺旋调整螺旋两种类型。

76.()刀具材料的基本要求是具有良好的工艺性和耐磨性两项。

77.()碳素工具钢和合金工具钢的特点是耐热性好，但抗弯强度高，价格便宜等。

78.()游标卡尺不能用来测量孔距。

79.()万能角度尺按其游标读数值可分为2′和5′两种。80.()硬质合金机用铰刀用来高速铰削和铰削硬材料。

81.()普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种。

82.()CA6140车床主电路有3台电动机，采用三相380V的交流电源。

83.()装配工艺规程通常是按工作集中或工序分散的原则编制的。

84.()选配装配法可分为：间隙选配法、过盈选配法、过渡选配法。

85.()表示装配单元的加工先后顺序的图称装配单元系统图。

86.()装配工艺规程文件

包括生产过程和装配过程所需的一些文件。

87.()采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时，应具有两个互相垂直的加工面作为基准。

88.()只要在刮削中及时进行检验，就可避免刮削废品的产生。

89.()运动精度就是指旋转体经平衡后，允许存在不平衡量的大小。

90.()CA6140车床量生产床身导轨的精度由磨削来达到。

91.()方向控制回路包括换向回路和锁紧回路。

92.()蜗杆传动的承载能力大，传动效率高。

93.()根据轴颈和轴承之间摩擦性质的不同，轴承可分为滑动轴承和滚动轴承两类。

94.()计量器具误差主要是计量器具的结构设计，制造装配、使用本身所有误差的总和。95.()随机误差决定了测量的精密度，随机误差愈小，精密度愈高。

96.()通常对温度要做出规定，如外圆磨床砂轮架一般要求温升不超过50℃。

97.()采用不同刀具加工齿轮必然产生理论误差。

98.()为了保证工件的加工精度,必须保证所用夹具的高精度。

99.()工艺系统在外力作用下会产生相应的变形，从而产生加工误差。

100.()辅助装置，是液压系统的基本组成部分之一。

装配钳工高级理论知识练习卷答案

（一）一、单项选择(第1题～第70题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分70分。)

1.C 2.A 3.C 4.C 5.A 6.B 7.D 8.A

9.A 10.A 11.C 12.D 13.D 14.A 15.A 16.B

17.A 18.B 19.B 20.B 21.C 22.C 23.C 24.A

25.D 26.D 27.D 28.B 29.B 30.A 31.C 32.B

33.B 34.C 35.C 36.D 37.A 38.A 39.C 40.B

41.B 42.B 43.B 44.D 45.D 46.C 47.B 48.D

49.D 50.C 51.A 52.B 53.C 54.B 55.C 56.B

57.A 58.C 59.C 60.A 61.C 62.A 63.C 64.A 65.B 66.D 67.C 68.D 69.B 70.A

二、判断题(第71题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分30分。)

71.√ 72.× 73.√ 74.√ 75.× 76.× 77.× 78.×

机修钳工技师论文 篇6

钳工是五大传统工种之一，装配钳工也是产品加工制造的最后一道工序。由于钳工这个工种的特殊性，目前已经在很多方面被高速发展的机械化加工所取代。但是，对于一些特殊的零件制造钳工是必不可少的，钳工在机械加工制造中仍然有着很重要的作用，掌握装配钳工的技术要点对于一名机械制造者来说也是一门必修课。

关键词：

装配钳工;钳工技能;技术要点;装配工具

1、装配钳工的技能

划线

划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的操作过程。工具有划针、划圆规、划线盘、钢直尺、样冲子等。划线要求线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确，精度一般在～。划线可以确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限，也可以发现和处理不合格的毛坯。

划线工具应与毛坯分开，以免毛坯毛刺划伤划线工具，影响工具的精度，同时也应及时保养，以免工具生锈。划线的步骤一般为：a、看清看懂图样，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及划线有关部分的作用和要求，了解有关的加工工艺;b、选定划线基准;c、初步检查毛坯的误差情况，给毛坯涂色;d、正确安装工件和选用划线工具;e、划线;f、详细对照样图检查划线的准确性，看是否有遗漏的地方;g、在线条上冲眼。

锉削

锉削应用十分广泛，可以锉削加工平面、曲面、内外表面、沟槽等各种形状复杂的表面。锉刀的正确握法与否，对锉削质量、锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定影响。锉削的注意要点：a、锉刀柄要牢靠，不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀;b、不准用嘴吹铁削，也不准用手清理铁削;c、锉刀放置不得露出钳台;d、夹持已加工面时应使用保护片，较大工件要加木垫。

锯削

锯削是用锯对材料或工件进行切断或锯削的加工方法。其使用技能方法：右手满握锯弓手柄，大拇指压在食指上，左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，食指、中指、无名指扶在锯弓前端，姿势与锉削基本一致。锯削时注意事项：a、工件将要锯断时应减小压力，防止工件断裂时伤脚;b、锯削的时候要控制好用力，防止锯条突然折断失控，使人受伤;c、锯削的过程中眼睛与锯条竖直线应重合，以免锯歪;d、锯条安装过紧或运动过快，压力太大，易使锯条折断。

钻孔

钻床上进行钻孔时，钻头的旋转是主运动，钻头沿轴向移动是进给运动。钻孔时先在钻的位置划出孔位的十字中心线，并打上中心冲眼，要求加工尺寸要小，孔的中心与十字交叉点重合。减少小钻头和孔间的摩擦，提高小钻头的寿命和改善孔的表面质量，钻孔时要加注足够的切削液。其注意事项如下：a、严格遵守钻床的操作规程，严禁戴手套;b、钻孔过程中需要检测时，必须先停车，然后才检测;c、钻孔时平口钳的手柄端面应放置在钻床工作台的左向，以防止转动力大而造成平口钳落地伤人;d、钻大孔时，先用小钻头钻孔，再用大钻扩孔。

攻螺纹

用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法称为攻螺纹。工件如图1所示，需要加工4×M10螺纹。首先用φ18mm点钻(钻头角90°)加工4×M10的引正孔并同时完成孔口倒角，再钻4×M10底孔，最后攻丝4×M10。

攻螺纹的注意要点：a、攻螺纹前要对底孔孔口倒角;b、工件的装夹位置应放平，使螺孔中心线置于垂直或水平位置;c、当丝锥切入1～2圈后及时检查并矫正丝锥的垂直位置;d、攻不通孔时，需经常退出丝锥，排出孔内的铁屑，否则会因铁屑阻塞而使丝锥折断或达不到螺纹深度要求。

2、装配常用工具

量具

常用量具主要有游标量具和百分表。而游标量具主要有游标卡尺。游标卡尺可以测量长度、厚度、外径、内径、孔深、中心距等。游标卡尺分为和游标卡尺。游标卡尺是不可缺少的测量工具，必须注意其精度，测量时候要去掉工件的毛刺以免划伤卡尺。

装配图

装配图是机械设计中设计者意图的反映，是机械设计，制造的重要的技术依据。装配图是表达机器或部件的工作原理，零件间的装配关系和零件的主要结构形状，以及装配，检验和安装时所需的尺寸和技术要求。所以我们在装配时，必须看懂图样中的性能尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形尺寸。看装配图的方法步骤如下：a、先看标题栏，粗略了解零件。看标题栏，了解零件的名称，材料，数量比例等，从而大体了解零件的功能。对不熟悉的比较复杂的装配图，通常要参考有关的技术资料。如该零件所在部件的装配图，相关的其他零件图及其技术说明书等，以便从中了解该零件在机器或部件中的功能，结构特点，设计要求。为看图创造条件;b、深入分析视图，想象结构形状;c、分析技术要求，综合看懂全图。主要分析零件的表面粗糙度、尺寸公差和形位公差要求。要先弄清配合面或主要加工面的`加工精度要求，了解其代号含义，再分析其余加工面和非加工面的相应要求，了解零件加工工艺特点和功能要求，然后了解分析零件的材料热处理，表面处理或修饰，检验等其他技术要求。

[参考文献]

[1]张景田.钳工的装配技术要点.机械加工制造，20xx.

[2]丁学武.装配钳工实用技术手册.南京：江苏科学技术出版社，20xx.

[3]尹述军，蒋爱荣.装配钳工.机械加工制造，20xx.

机修钳工高级技师论文 篇7

随着社会的高速发展，各类生产企业对既掌握一定的专业理论知识又掌握一定的操作技能的技工院校的学生需求量聚集增加，特别是各专业(工种)的中、高级毕业的学生。这既是对技工院校办学的肯定，又是对技工院校提出了更高的要求。但在技工院校组织的教学实施过程中，最能体现教学质量的实习教学，一直为实习教学计划与技能鉴定的考核内容相脱节而困扰，机械类中的钳工专业更加明显。技工院校毕业生的技能鉴定考核内容一直是以加工配合件课题为主，在技能鉴定考核这一指挥棒的指挥下，学生在校实习训练的主要课题是以锉刀、锯弓加台虎钳等进行加工配合件的训练，毕业的学生一旦进入企业工作，则这些单一的基本技能根本不用或很少用，严重制约了学生的发展，影响了企业的生产和发展，也不是企业所希望的。为了培养出适应企业需求、有力掌握综合型技能的学生, 我们结合企业生产的实际需要, 制定了一套符合机械类高级钳工专业学生技能鉴定考核的评价方案, 制订了一个完整的可行的考核计划, 并在毕业的机械类高级机械专业2008G班进行了实验, 达到得了良好的效果。

这次新的技能鉴定考核评价方案的意义在于, 根据国家职业技能鉴定倡导的把“一次考”变为“过程考”, 借助企业生生物种类消化道内食物组成千克体重污染物含量/mg产的产品“手动平口钳”, 真正实现产学相结合。把产学相结合的内容作为考核课题, 这在技能鉴定考核方面是个突破。手动平口钳是一种机械加工所用的夹具, 也是正式产品。它的加工包含车床加工、刨床加工、铣床加工、磨床加工、金属热处理、钳工刮削、钻孔、攻丝、锉配、测量、装配等众多机械加工内容和钳工加工项目的综合性技术工作。整个技能鉴定考核过程既是考试又是生产, 还是对机械类高技班学生三年或五年学习的总结与检验, 更是对学生综合技能和素质的全面评价。

通过技能鉴定考试，学生在考核的过程中了解企业的生产流程，在考核的过程中适应企业的生产，在考核的过程中树立为企业主人的思想观念。新技能鉴定考核评价方案深受学生和企业单位的欢迎，也得到学院领导和市人社局有关部门领导的肯定。

具体的技能鉴定考核评价方案包括以下几个方面：

一、技能鉴定考核形式：

考评结合。

二、考核内容：

1. 机械加工制造。

2. 面试答辩。

3. 论文选写。

三、考核时间安排：(总共5周)

第1—2周：分段按“考核办法1— (1) ”进行考核记分。

第3—4周：按“考核办法1— (2) 、 (3) ”进行考核记分。

第5周：按考核办法2、3进行考核记分。

四、考核办法：

1.《手动平口钳》加工制造(占分70%)。

2. 面试答辩(占分20%)。

五、论文选写：(占分10%)

如南通技师学院高级机械专业技能鉴定考核方案的具体内容为：

南通技师学院高级机械专业技能鉴定考核方案

一、考核形式：

考评结合。

二、安排：

内容配分所需时间考试时间安排

1. 机械加工制造70分4周

2. 面试答辩20分1天

3. 论文撰写10分提前预交

三、考核办法：

1.机械加工制造：《手动平口钳》加工制造，1台/2人。

(1)零件加工：30′、2周、1台/1人。

考试内容加工方法 (设备) 配分精度配分要求考试日期监考

1.固定钳身25分25分

2.活动钳身25分25分

3.活动口磨刨13分13分

4. 固定口磨刨17分17分

5. 下压板铣磨12分12分

6. 卡板8分8分

7. 螺杆粗加工粗加工

8. 手动螺母粗加工粗加工

(2)部件装配:20′、1周。

考试内容装配过程及装配后精度考试日期监考部件名称方法配分配分要求1.螺旋部件20分20分2.滑动部件20分20分3.止卡部件20分20分4.钳口部件20分20分5.压板部件20分20分

(3)总装配：20′、1周(最后一天集中总装)。

考试内容装配过程及精度配考试监

部件名称方法配分分要求日期考

(1) 钳口工作表面闭合状态

下全部平面应紧密间隙

≤0.10mm 25分

(2) 活动钳身前后移动应无

松紧及啃滞现象25分

(3) 进行负荷切削应有足够

夹紧力，保证工件不位移25分

(4) 进行超负荷切削夹紧力

仍达到要求15分

(5) 外观美感，倒角到位，曲线、曲面过渡圆滑无死角

无毛刺10分

2.面试答辩：1天。

考试日期评委评审成员

内容：(1)机械加工与制造，结合平合钳制造;

(2)机制工艺，结合平口钳加工;

(3)机械制图，结合平口钳绘图、看图;

(4)在上海机床厂学习的有关内容;

(5)论文的有关内容。

方式：2—3题/人，由评委提问，综合给分。

3.论文撰写：

(1)对加工制造平口钳的认识及意义;

(2)加工制造中技能的掌握、技巧的发挥;

(3)生产企业参观、学习的有关内容;

(4)三年或五年高技机械专业学习中解决的重大问题及建议。

以上是技工院校机械类专业实习教学技能鉴定考核探索出新的考核方式，是对技工院校机械类高技班五年学习内容的总结与检验，亦是对学生综合能力和技能素质全面评价的新的探索。“教学有法，教无定法”，在教学中教师应根据企业需要，通过各种有效手段，制定一套合理的、切实可行的教学方法和考核评价方法，在教学过程中及时发现问题，及时调整教学重点和难点，不断改进教学方法和考核方法，不断总结提高，达到理想的教学效果，培养出社会和企业所需的人才，这才是学校的最终教育目标。

参考文献

[1]浅谈生产实习教学的课堂化[J].实验实训, 2005.

[2]钳工手册.机械工业出版社, 1988.

高级验光技师：还你一双明眸 篇8

目前国内眼镜行业国家注册职业资格认证并没有“验光师”或“视光师”的称谓；对验光、配镜人员，国家规定的工种是“眼镜验光员”和“眼镜定配工”。从事验光的人员有四个等级：初级验光员、中级验光员、高级验光员、技师，上海目前有30多位验光技师。

获得国家劳动和社会保障部门职业技能鉴定中心认证的高级验光技师，全国共有39人，北京仅8人，他们是眼镜行业数十年人才培养的结晶，是眼镜界的顶尖技术精英。仅大明眼镜公司一家，就集中了其中的6位高级验光技师。在人们越来越注重眼镜质量的今天，各大眼镜店也在价格竞争之外，普遍开始重视质量竞争，高级验光技师一时成为“抢手货”。

记者从北京市视光学会了解，在发达国家里，平均每一万人中就有一名验光技师，按照这个比例，目前北京大约需要上千名合格的验光技师。业内人士指出，不少人为了开眼镜店，匆匆参加培训，培训后又匆匆上阵验光。目前因各种原因造成视力不良的现象越来越严重，如果再加上缺乏专业指导的验光配镜，再过20年，将有八九成的青少年存在不同程度的视力问题。虽然目前北京有10多个验光师培训点，每年有300多个学员结业，然而他们要成为一个“名师”则至少需要20年的工作经验。

这种情况在国内其他城市同样存在。上海目前有一定规模的眼镜店有1500多家，这些店全部都开展验光配镜业务，其中直接参与验光配镜工作的从业人员约有3000人。其中经过培训的验光人员大约只有1500名，也就是说，其他的人都是没有经过培训、无证上岗的。

在现代文明社会里，眼镜的主要功能是作为一种医疗、防护和保健用品，同时还要体现其时尚的功能。眼镜不单用来看东西，也是被观赏的艺术品。一副合格美观的眼镜不仅能矫正眼睛的屈光不正，还能显示一个人的个性与气质。而验光不准如同开错药方，直接伤害患者，使视力下降。戴过高度数的眼镜会加深近视程度，使眼睛的调节负荷增加。

很多人认为，既然有了电脑验光，验光技师的工作也就不那么重要了，甚至可以被取代，实际上验光技师的作用不但没有降低，反而增强了。电脑验光果然能代替人工验光？“其实验光必须遵循三部曲。”上海百货商业协会眼镜专业委员会的专家亮出了行规：验光必须分电脑初测、暗室检影和试戴矫正三步走。百年老店如茂昌、吴良材等，都是以人工验光精准而出名的。

这位专家指出，儿童并不适宜电脑验光，因为其有很大部分属于假性近视，电脑验光偏差会增大。现在专业眼镜公司都实行医生和验光师相结合的方法为儿童验光。由医生先为儿童扩瞳辨别近视真假，再经验光师规范验光后配眼镜。

中华医学会上海视光协会主任、三联集团的特级技师何志聪告诉记者：电脑验光虽然快捷，但只能对被检者屈光度的大致范围做出预测，仅起到辅助的作用。必要的验光程序还必须包括暗室的验光。有经验的验光师，甚至能透过验光镜的一个小孔，捕捉到视网膜上的反光，从观察其速度、亮度和方向的变化上，判断被检者是近视、远视还是散光。

电脑配镜的“先天不足”还在于操作瞬间完成，有如照相机的快门一闪，容易造成受检者紧张，视力度数瞬间上升。电脑把“远视”误判成“近视”的案例也不少见。这种“过矫”虽然一时半会儿不易察觉，但时间一长，会造成眼疲劳甚至对眼睛的伤害。而其它一些眼疾，也非得靠人工检验捕捉。