管道安装施工合同

管道安装施工合同（通用8篇）

管道安装施工合同 篇1

1、 合同生效后，乙方委托具有设计资质的燃气设计单位进行设计，设计图纸完成后，甲乙双方给予确认。

2、 乙方应具备施工作业空间;施工时应尽量避免其他交叉工程干扰;周边居民、社会环境应不出现干扰施工的行为。

3、 为了更好的与其他管网配合施工，甲方应指定专门的技术工程人员负责小区燃气管网，入户安装的现场协调和定位工作，甲方免费提供施工安装工程中用水用电。

4、 乙方完成户内及小区外网调压站等全部供气系统的施工图设计后，设计图纸人员与甲方指定人员、乙方工程技术人员、工程施工方人员、工程监理方人员进行设计交底，甲乙双方技术人员5日内现场定位。

五、 施工设计的变更

1、 甲乙双方对确认的施工方案，不得随意再进行变更，如有变更应事前通知另一方，并征求另一方同意方能实施。

2、 如因甲方的设计方案变更，造成工期延误或工程费用提高，则由甲方承担。

六、 工程验收及保修

1、 工程完毕，乙方应向甲方提交“竣工验收通知单”;甲方收到竣工验收通知后应及时进行验收。

2、 本报装工程保修期为 年，自竣工验收合格之日起计算，因甲方及或第三方使用不当、认为破坏的，不在保修范围内。

七、 报装费及其支付

1、本项工程共有用户 户，其中居民用户 户，配套费标准 户/元，合同配套费总额合计人民币 元(大写： 元整)。配套费标准按照政府物价部门批准执行。

2、本合同签订之日起 日内，甲方应支付乙方管道建设配套费总额的 %，及人民币 元(大写： 元整)。乙方收到上述款项后，开始对此项目配套燃气工程的委托设计、及组织材料、人员开始进场施工等前期准备工作。

3、在本项工程庭院管道或者入户管道入场之前三日内，家当再付给乙方管道天然气配套费总额的 %，及人民币 元(大写： 元整)。

4、 燃气配套工程通过双方竣工验收后，甲方必须付清全部工程配套人民币 元(大写： 元整)。甲方付清上述款项后，乙方在具备条件的情况下进行庭院管网置换通气。

八、双方责任

(一)甲方

1、根据乙方要求提供相关资料和便利条件，如果甲方无法提供前述资料，可委托乙方收集相关资料，并安装国家有关标准另行支付相关费用。

2、甲方提供给乙方的图纸及相关资料(小区平面布置图、小区规划图、庭院地下室管网图等)必须详细准确，前后一致。若因图纸及相关资料错误造成乙方施工的失误或工程返工、停工、延期的，责任由甲方承担。

3、符合同规定的期限的额度支付给乙方报装费。

4、负责自有设施及财产的安全保卫，否则须自行承担不利后果。

5、负责工程验收工作。

(二)乙方

1、按照合同约定负责组织实施燃气管道工程设计、施工安装及相关事项，如有变更，必须经双方协商一致。

2、落实安全措施，遵守安全施工规范。

3、按合同约定组织完成报装工程内容。

九、产权界定

报装的燃气管道建成后，以调压箱(柜)出口法兰片为界，含该点逆燃气气流方向的本燃气设施报装项目区域范围内所有燃气管道及相关设施、设备归乙方所用，并负责维护管理;顺燃气气流方向的本燃气设施报装项目区域范围内所有燃气管道及相关设施、设备归甲方所有，并负责维护管理。

十、增项及结算

1、安装增项：超出第2条第3款规定范围的工程安装，属于安装增项，根据乙方的要求，本合同的安装增项包括：

2、增项费用结算：甲方按照当地现行预算定额或当地物价部门制定标准收取增项费用。本合同项的增项部分预算见附表。开工前，应按照预算交付增项费用。增项施工完成，开阀通气前，用气方按照增项预算价格和双方现场核定的实际完成工作量进行结算，对增项的工程款多退少补。结算完成，方可开盘阀通气。

十一、违约责任

1、 由于乙方原因造成工程质量不符合验收要求，乙方负责无偿返工。

2、 由于甲方、第三方以及不可抗力的合理原因造成的不能按合同约定完工，乙方不承担责任。

十二、争议的解决

1、 在本合同履行过程中发生争议时，甲乙双方及时协调解决;

2、 如协商不成，可选择下列第 种方案解决：

(1)提交(仲裁机构名称)申请仲裁，适合该种的仲裁的仲裁规则，仲裁地点在 ;

(2)依法向 人民法院提起诉讼。

十三、其他

1、 本合同经双方法定代表人或其授权代表签字并加盖合同专用章(公章)后生效。

2、 本合同一式四份，双方各执两份，各份合同具有同等效力。

3、 合同附件及补充协议是合同的组成部分，具有与本合同同等的法律效力。附件与本文不一致，以本文为准;如补充协议与本文不一致，以补充协议为准。

4、 其他：

甲 方(盖章)： 乙 方(盖章)： 法定代表人(签字)： 法定代表人(签字)： 委托代表人(签字)： 委托代表人(签字)：

签订日期： 年 月 日 签订日期： 年 月 日

管道安装施工合同范文三

发包方(以下简称甲方)：

承包方(以下简称乙方)：

为了配合上饶市凤凰大道工程，甲方将凤凰大道管道新建工程委托给乙方承建，为明确双方权利与义务，共同完成该项工程任务。根据中华人民共和国合同法，经甲、乙双方协商签订如下合同：

第一条、项目名称：

1.1、项目名称：上饶市凤凰大道通信管道合建工程。

1.2、项目范围：

第二条、工程内容：

2.1、按上饶市规划设计要求，开挖道路一侧通信管沟约2100米。

2.2、在通信管道中按100-120米(特殊地段除外)建一检查井。

2.3、敷设8根塑料管(横跨8根)及回填、余土清运。

第三条、工期：

3.1、2月21日开工至204月20日前完工，如市政府要求提前则应配合加快进程。

第四条、技术要求和验收依据： 上饶市凤凰大道通信管道合建工程合同

4.1、管沟挖深应在1米，沟底宽0.6米，沟底平整。管子敷设平整、接头牢固。管沟回填应用细土先覆盖30厘米后方能混土回填。

4.2、人井应用24机砖砌制，井大小为净空长1.80米，宽1.20米，深1.75米，井内应安装托板托架，上覆盖应用主筋φ18，付筋φ12钢筋混凝土浇20厘米厚(保证m2承载10吨)，井内用水泥浆粉刷，井盖安装复合材料，井盖安装应和路面齐平。

4.3、管道水泥包封至少应有20厘米厚、60厘米宽，水泥标号应达C4。

4.4、混砂回填至少应有30厘米厚、60厘米宽。

4.5、在满足上述条件的同时甲方将按《中华人民共和国通信行业标准本地网通信线路工程验收规范》YD5051-97和《通信管道建筑安装工程验收规范》的要求进行验收。

4.6、乙方必须按甲方要求提供工程竣工资料。

第五条、工程造价和结算方式

5.1、工程造价：

本工程采取乙方按包工包料(管道材料除外)方式承包，包施工、包工期、包质量、包安全、包防卫措施。具体造价如下：

5.1.1、管沟：包括挖沟、敷设管子、回填、余土清运，每21元/米。

5.1.2、人井，包括挖井及人井制作材料、托板、托架、人井盖等，按2100元统包。

5.1.3、管道施工所需的管道材料：波纹管、梅花管等由甲方各单位自行提供。

5.2、结算方式：

5.2.1、工程统一结算，以甲方审计结论金额为准。合建部分费用由各合建单位平均分摊，发票按甲方各单位单独列计。

5.2.2、甲方在公司审计部门审计定案下发之日起60个工作日内支付乙方90%工程价款，余款10%待质保期满(质保期为12个月)工程无质量问题后支付给乙方。付款前乙方应开具相应金额的正规商业发票给甲方。

第六条、甲方权利和义务

6.1、负责本合同工程项目立项;

6.2、根据初步设计和总概算的设计会审以及施工图设计，确定开工、竣工期限;

6.3、甲方负责按时提供管道材料，乙方应签收管子数量。如因乙方施工及管理不当造成甲方材料损失，甲方有权提出赔偿要求。

6.4、根据乙方提供的竣工资料，对乙方的工程进行竣工验收，对竣工资料不全，与施工图设计不符且无变更签证的，验收不符合要求的工程不予通过，并提出整改意见，乙方必须如期返工，直至验收合格为止，所造成的经济损失，由乙方负责。对竣工验收过程中，发现乙方虚报现象的，一经查实，甲方有权扣除乙方此单项工程款。

6.5、甲方指派_________作为甲方的随工代表，监督检查施工质量和进度，负责协调工程施工质量和进度，负责协调工程施工过程中的正常施工纠纷和隐蔽工程随工验收签证，随工代表对材料的价格签证随工代表无权签署。甲方在乙方竣工文本提交10个工作日内组织工程初验，在30个工作日内完成终验。

第七条、乙方权利和义务

7.1、根据甲方的委托，乙方负责通信线路和管道工程的施工，确保工程质量如期完工，未经甲方签证同意，不得变更修改设计方案;

7.2、工程开工三天前乙方应提交开工报告，每周一次报送工程进度表，完工后三天内报送完工报告，二十天内报送完整的竣工资料;

7.3、乙方指派_________作为乙方的项目负责人，具体负责施工过程中质量监督检查以及施工进度，协助配合甲方对隐蔽工程质量进行现场验收;

7.4、在施工中有关问题协商，应由乙方牵头，甲方协助处理。

7.5、工程完工，经指挥部和甲方验收并签署验收合格证明文件之日起15日内，乙方必须按照甲方要求提供完整的竣工资料。

7.6、如甲方因故不能按时付款，乙方对延迟支付的工程款不作利息要求。

7.7、施工中乙方应该做到文明生产，安全施工，对施工人员进行必要安全生产教育，施工场所要设置明显标志，采取安全生产措施，防止安全事故发生。工程期间发生的安全问题全部由乙方承担。施工过程中产生的人身伤亡或造成第三方财产损失的由乙方负责解决及赔偿，如甲方因该种原因被第三方(含施工人员或工程管理人员)提起诉讼、仲裁或调解，甲方依该诉讼、仲裁或调解作出的赔偿，乙方应最终向甲方赔偿。

7.8、经验收合格的工程，甲方给予签证，投入使用，质保期为一年，从双方签署验收合格证明文件之日起计算。在质保期内出现质量问题，由乙方负责无偿修复，因此给甲方造成的直接经济损失，乙方应给予赔偿。

第八条：违约责任

8.1、乙方不得将工程转包，一经发现，则甲方可以解除合同，乙方应支付给甲方本合同1.1条约定的工程投资的15%作为违约金，如给甲方造成其他经济损失，乙方仍应赔偿。

8.2、乙方分包的工程项目,须经甲方书面同意，并不得再行分包，分包施工队伍需经甲、乙双方书面确认，乙方及分包人就分包项目向甲方承担连带责任。

8.3、在施工过程中经检验，施工质量达不到合同约定的要求，并经乙方返工整改仍无法达到，则甲方有权解除合同，乙方应支付给甲方本合同1.1条约定的工程投资的10%作为违约金，已完成的工作量甲方视情况支付工程款，但支付给乙方的工程款不超过对已完成工作量审定价值的50%，如给甲方造成其他经济损失，乙方仍应赔偿。

8.4、乙方必须按合同规定的工期及质量要求按期完成，否则每逾期一天，应偿付给甲方100元/天的逾期违约金，但累计逾期违约金不超过本合同1.1条约定的工程投资的10%。

8.5、甲方不能及时给出必要指令、确认、批准和材料的，应承担违约责任，工期相应顺延，并赔偿乙方造成的窝工损失。

8.6、如甲方因故未能及时付款，对延迟支付的工程款乙方不作利息要求。

8.7、除非双方协议将合同终止，或因一方违约使合同无法履行，违约方承担上述违约责任后仍应继续履行合同。因一方违约使合同不能履行，另一方欲中止或解除全部合同，应提前10天书面通知违约方后，方可中止或解除合同，由违约方承担违约责任。

第九条、附则

9.1、因本合同签订及履行产生的争议，双方友好协商解决;经协商仍不能解决的，向上饶市所在地人民法院提起诉讼。

9.2、本协议一式拾份，甲执捌份，乙方执贰份，具有同等法律效力，自双方签字并盖章之日起生效。

甲方(盖章)：

授权代表(签字)：

乙方(盖章)：

授权代表(签字)：

管道安装施工合同 篇2

1. 消防安装施工的常见问题分析

1.1 消防工程中管道的连接问题

通过大量的数据分析以及研究表明, 在对消防管道焊接的过程中, 在消防管道接口的位置通常会出现锈蚀的情况, 所以, 通常情况下, 铁质的管道材料比较容易受到氧化的问题而出现氧化铁, 导致消防管道出现腐蚀的情况, 然后就会继续腐管道以及喷头等位置, 对消防管道施工后期的使用造成严重的影响。针对这样的问题, 我国住建部在很多年以前就已经颁布了各种规章制度, 比如《自动喷水灭火系统施工及验收规范》等等, 其中就已经进行了明确的规定。如果消防管道自身的直径小于100mm, 及必须使用法兰进行连接、螺纹式关键、沟槽式管件等管件进行安装, 但是在施工作的过程中很难落实到位。

1.2 自动喷水灭火系统安装

(1) 自动喷水灭火系统在进行安装的过程中, 存在喷头与横梁距离较近的情况, 降低了喷头出水量, 不能起到有效地灭火作用; (2) 自动喷水灭火系统主要是通过感觉温度的元件进行工作的, 在安装的过程中, 因为感受温度的元件受到污染或者是被油漆覆盖, 就会导致灭火系统不能及时的启动, 不能在火灾刚刚发生的时候有效的控制火灾形势; (3) 为了图省事而不按照施工图纸的设计选择喷头, 不能有效地控制喷头保护的面积; (4) 《自动喷水灭火系统设计规范》 (GB50084-2001) 要求:为了有效地防止管道在喷水的时候沿管线的方向晃动, 在自动灭火系统的主管或者是支管配水长度超出15m的时候, 需要设置防止管道晃动的支架。在施工的过程中, 为了有效地节省施工成本, 部分施工单位并没有按照相关规定的要求进行防晃支架的设置, 这样就会导致在进行消防喷水的过程中, 因为官网内部压力的增加而出现晃动的情况, 不用有效地进行灭火。

2. 消防管道安装要点

2.1 消防用水管道的连接

消防给水管道在施工的过程中, 整个建筑消防工程安装施工量较大, 也是工程质量最容易出现问题的时候, 消防给水管道的安装直接影响到消防系统的正常运行以及系统的使用寿命。在消防给水管带施工的过程中, 施工方为了节省施工成本、节省在人力、物力方面的支出, 并没有加强对消防管道安装施工的重视, 导致工程在施工的过程中出现偷工减料的情况。按照相关技术规定, 消防给水管道在施工的时候, 需要使用法兰进行连接, 或者是使用沟槽、螺纹管的方式进行接头的连接。上面说到的几种连接方式, 能够有效地对管道连接处的抗压能力进行保障, 这样可以有效地控制整个消防给水管道的可靠性。但是在消防安装施工的过程中, 很多施工单位都是采用以下方式对管道进行焊接的: (1) 在破坏常用的给水钢化管道上的镀锌层, 导致给水管道的抗氧化能力下降, 不良好的焊接方式会加速管道焊接腐蚀的进程, 降低了消防给水管道的使用寿命; (2) 采用焊接方式的时候, 不能有效地保证管道安装施工质量的要求, 降低了给水管道的抗压能力。

2.2 提高现场的检查力度

相关部门也需要加强对施工现场的检查工作, 对消防安装工程施工过程中出现的部分人员责任落实不明确, 部分法律法规并没有得到有效地落实, 这些都需要就行严厉的惩罚, 提升施工单位对消防法律法规的执行力度。对于施工现场可能出现的对建筑结构私自进行改变、施工过程中不按照施工图纸进行、各种不按照规范进行的施工都需要采取严厉的惩罚, 并且责令相关负责人对其进行更改。对于消防给水系统安装施工的人员也需要进行全面的检查, 对于没有明确职工组织的队伍需要进行严格的检查。对于不能按照规定的时间进行施工的项目, 应该要求其停止施工, 并且加强对其经济方面的惩罚, 保证消防法律的严肃性, 对于部分已经完成竣工验收的工程, 也应该积极的做好消防设施的检查, 保证消防设施处在良好的工作环境下。对于消防设施出现故障或者不能正常运行的设备, 需要进行及时的修正以及维护, 只要在消防设施安装的过程中, 严格按照相关规定进行施工就可以有效地保证消防系统的正常运行。

2.3 加大消防宣传教育与监督执法力度

建筑消防设施在进行维修养护管理的过程中, 需要较强的专业技术, 在工作的过程中也会涉及到很多方面的管理机制, 并且也会存在一些经济利益问题, 各级消防管理部门应该采用各种不同形式、多种渠道的宣传方式向人们知道建筑消防设施的重要性, 指导相关部门建立完善的管理机制, 不间断的对管理人员进行实践考核以及培训。对部分没有进到消防管理责任以及消防设施存在故障的部门, 要加强执法处罚的力度。每次进行消防设施检查的时候应该进行可能做到全面、完善, 尤其是联动、启动排风风机等, 对消防设施的检查应该严格按照相关要求进行管理。

综合上述, 给排水消防工程施工的好坏对整个建筑物消防设施的安全运行有很大的影响。由于在给排水消防工程中, 设计施工队伍人员素质普遍偏低, 对消防工程的重要性认识不足, 不能正确掌握消防设施的安装、试验、调试方法, 最终造成严重的工程质量问题。应该加强对相关设施的管理, 提升人们对消防设施的重视程度, 当消防设施出现问题的时候应该进行及时的处理, 提升人们对消防设施体系的建立以及发展方向的认识。在火灾预防以及消防处理的过程中, 消防部门虽然很重要, 但是人们的消防意识以及对消防设施的重视程度也起着决定性的作用。

参考文献

[1]房中和.浅议建筑消防安全常见问题及措施[J].消防工程, 2011 (67) :96.

热力管道安装施工工艺分析 篇3

【关键词】管道；安装；防治措施

0.前言

目前采暖系统普遍采用的是低温水供热，因为它比蒸汽可节约能源20％－30％。目前民用住宅工程采暖管道，大多数采用明装管道，优点是能充分发挥热效能。除了高级建筑工程采用管廊、管井外，尽量不采用暗装管道。因不便于维修、更换等，所以采用明装比较广泛。

1.热力管道安装材料及工具要求

1.1管材。碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲；锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

1.2管件。无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。

1.3阀门。规格型号和适用温度，压力符合设计要求。

1.4附属装置。减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求，应有产品合格证和说明书。

1.5其他材料。型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。

1.6机具。砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

1.7工具。压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。

1.8其他。钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。

2.干管的安装

2.1按施工草图，进行管段的加工预制。包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸。

2.2安装卡架。按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

2.3干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头，依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。

2.4制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊，找平、找正、找直后，再施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2．5倍左右。

2.5分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。

2.6采用钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第—节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。

2.7遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。

2.8管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确。然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

2.9摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。

3.热力管道立管的安装

3.1核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

3.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。

3.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管旋入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

4.热力管道支管的安装

4.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯又弯的大小尺寸。

4.2配支管。按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。

4.3暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。

4.4检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否符合规定要求。

4.5立、支管变径，不宜使用铸铁补心，应使用变径管箍或焊接法。

5.热力管道安装质量要求及标准

5.1材质要求

5.1.1采暖管道用焊接钢管、无缝钢管的质量，应符合设计要求的规格、品种和国家规范规定的质量和性能标准。

5.1.2可锻铸铁管件和钢制管件，其螺纹部分不得有偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等缺陷。

5.1.3截止阀、闸阀、旋塞、自动排气阀、集气罐等，均不得有裂纹；开、闭应严密灵活，手轮无损伤。

5.1.4管卡、各种垫片及密封填料和焊条、焊丝等连接材料，应按设计要求选用，并保证连接结构的要求强度。

5.2套管安装及质量要求

套管安装应在干管、立管和支管安装时同时套入，安放于指定位置。套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻填实，封闭严密。

5.3管道支、吊、托架的安装质量要求

5.3.1位置应正确，埋设应平整牢固。

5.3.2与管道接触应紧密，固定应牢靠。

5.3.3固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构的强度和安全。

5.3.4管道支、吊架上的螺栓孔，应用机械钻孔，不准用气割扩孔。

5.3.5管道支、吊、托架所用的材料、规格必须符合设计或规范要求。

6.热力管道安装过程中容易出现的通病及防治措施

6.1支架的结构型式和固定方法不符合要求现象

6.1.1支、吊架不按施工图或施工规范要求的规格及结构型式制作安装，使安装后的支架规格过大，增加结构荷载；规格过小时，不能支承管道的重量，影响管道的结构性能和受力。

6.1.2管道的活动支架与固定支架未按设计要求或施工规范规定的结构型式和固定方法制作和安装，改变了管道的受力性质及运行使用功能。

6.2防治措施

6.2.1管道在预制、安装前，必须严格审图和技术交底。施工时必须按施工图或施工规范规定的管道支、吊架或管墩的结构型式和固定方法制作、安装。

6.2.2管道支架安装后，在吹扫、试压前，应严格按施工图要求和支架种类、间距和坡度等进行自检、互检、专检，当发现不符时应及时按要求的标准予以调整或更换。

6.2.3埋地或地沟内的管道支墩，应按管沟(槽)施工的管基深度和铺设垫基土层的要求进行施工，严禁将支墩固定在冻土或松土上；支墩砌筑用料的(防腐和强度)性能，均应符合地下管道的结构要求。

6.2.4管道支架或支墩的间距过大。地上和地下管道的支架、支墩间距，应根据施工图规定的管道种类确定间距。如间距过大，将使管道产生弯矩，严重影响坡度，甚至倒坡。

6.3凡管道支架、支墩的间距过大并超过规定的间距时，应按以下要求治理

6.3.1室内支架间距过大时，可利用建(构)筑物的顶、侧平面，用膨胀螺栓或射钉枪在两支架之间，增设吊架或滑动托架，以减少支架的过大间距。

6.3.2埋地或地沟内的支墩间距过大时，应在两支墩之间，按管子的标高、坡度要求用千斤顶将管子顶起，增设支墩以缩短其间距。

6.3.3室外管网架空管道支架如间距过大时，缩短支架的间距是在两固定支架之间按其结构要求，采用混凝土或钢结构增设固定支托架或吊架。

6.3.4凡调整改变管道支架、支墩的过大间距时，所增补的支架、支墩，都不能改变管道的受力结构和运行功能，一般情况下均采用活动式的吊架或滑动托架。

pe管道安装合同 篇4

一、管槽开挖

1.管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜,聚丙烯截止阀。

2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：

① 埋设在车行道下时，不应小于0.80m。

② 埋设在人行道下时，不应小于0.60m。

3.当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。

4.管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：

PE 管道 允许弯曲半径R(mm)

D≤50 30D

50D≤160 50D

160D≤250 75D

D>250 100D

5.人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。

二、管道连接

PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：

1. 材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。

2. 夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

3. 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

4. 对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。

5. 加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。

6. 切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

7. 熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。

8. 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

9. 对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。

三、安装施工

1. 安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。

2. 在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。

3. PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。

4. 在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。管道与排气阀的比例设计为1:8。

5. 由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。

四、回填夯实

管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定：

1. 防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排荆

2. 对石方、土石混合地段的`管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，夯实后再回填其它杂土。

3. 回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。

4. 管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。

5. 管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。

PE给水管因其具有耐腐蚀,无毒性,内壁光滑阻力小,抗老化使用寿命长(50年),重量轻,安装劳动强度底,施工费用少,抗震性能强,材料柔韧性好等特点。近年来,哈密市自来水公司积极推广使用新型环保管材,通过试压运行,效果优良,没有发生一例供水安全事故。其中关键是要抓好安装施工,把好质量关。

PE给水管道连接有热熔连接，我们采用热熔对接连接方式施。1)材料准备 2)夹紧 3)切削 4)对中 5)加热 6)切换 7)熔融对接 8)冷却 9)对接完成。

安装前检验管槽是否达到安装要求。然后查看管材外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤、发现质量隐患及时更换。在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20混砼设置砼支墩，法兰阀门用砖砌支墩加固，PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰接头。在管道隆起部位或上坡地均应设置排气伐，以减少气、水混压对管道的冲击。

管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填。回填必须从管道两侧同时回填，回填一层夯实一层。管道试压前，一般情况下回填不宜少于500MM，管道试压后的大面积回填,废、旧塑料和新料生产的塑料管材产品的差异，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。

目前塑料给水管有：硬聚氯乙烯(pvc-u)、高密度聚乙烯(hdpe)、交联聚乙烯(pe-x)、聚丁烯(pb )、丙烯腈 丁二烯 苯乙烯(abs)、氯化聚氯乙烯(pvc-c)、铝塑复合管(pe-al-pe，pe-x- al-pe-x)、改性聚丙烯(pp-r，pp-c)。塑料给水管，具有重量轻、施工方便、管内光滑、水力条件好、不结垢、不腐蚀，使用寿命长等优点。但是塑料给水管本身具有脆性和抗冲击、抗机械损伤能力低的缺点，随着住宅的高档化，管道敷设多采用隐蔽暗装隐蔽在地面下、墙槽内极易被隐蔽作业、装饰施工、清理地面等工作所损坏，因此塑料给水管道的水密性试验很难做到一次完成，而管道的水密性试验是防止管道漏水的有效方法。笔者在吸取教训的基础上总结给水管道按照工程进度及配合装饰工程施工，有效地防止由于安装、土建装饰及成品保护不力的情况下造成给水管道损坏，确保施工质量。

2 塑料给水管严密性试验的方法

2.1 进户管道隐蔽前水压试验

从水管井至厨房、卫生间的给水安装完毕，塑料给水管粘结接口24 h后便可进行水压试验。其目的是检查的严密性，管件、管材在加工制作、运输、保管、安装过程中是否损坏，管道有无堵塞，试验压力应按管网试压规定进行试压，合格后即可进行隐蔽。此次试验在各末端开口处用管帽封堵，所有配水器具，水表均不安装。为了能正确地辨别隐蔽管道的真实位置，应在地面、墙面用红色油漆标识管道位置，防止在土建和其他工种施工过程中破坏管道。隐蔽管道覆盖的砂浆，不得高出地面，以免清理地坪时破坏管道。

2.2 装饰工程施工前管道水密性复验

装饰工程即将开始施工前，再一次对进户管道进行一次分层水密性复验。其目的是检验管道在装饰工程施工前地面和墙面清理找平以及其他工种施工对管道造成损坏。如发现有破损渗漏处及时修补，以免造成隐患和不必要的损失。复验时采用0.6 mpa作为试验压力，此次试验完成后管内压力降为工作压力使管道处于带水保压状态，不拆除压力表直至装饰完工,其目的是便于经常观察压力变化情况，判断装修期间管道有无损坏。发现漏损，及时维修，防止装饰完毕后才发现漏水再进行返工，破坏装饰，影响工程质量。对装饰完的房间，确认管路无损坏后，即可排空分户管内的水，移交土建进行装饰作业。

2.3 分系统水密性试验

管道通过分户、分层的两次水密性试验，对管道接口及多种因素造成的管道损坏情况进行较为严格的检查，质量隐患基本消除但为确保隐蔽管路无破损和泄漏处，在本供水系统范围内的各层进行分系统水密性试验，此次试验在所有用户的地面和墙面、墙壁装饰完成后进行，试验压力采用工作压力，带水保压1～2 h。全面检查并观察压力表的变化情况, 15省干旱，如压力表降压不符合规范要求，又没有查到泄漏部位可采取分层、分户试验方法，直至合格为止。

2.4 供水立管的水密性试验

供水立管指水泵至屋面水池的输水管，水泵出水至各层控制阀的输水管，其输水的工作压力不同应单独进行水密性压力试验，试验压力和要求按规定执行。

2.5 全系统通水试验和系统冲洗

以上各项试验全部合格后，供水设备具备供水条件，减压装置已调至规定的数值，各用户末端的配水器具安装完毕，室内外排水系统和设施均具备使用条件的情况下，可进行全系统通水试验。目的在于检验供水系统的供水能力、水压是否满足设计和规范规定，同时还检验配水器接口的严密性、冲洗管内脏物，逐一打开配水龙头。通水正常后，每层打开1/3配水点，检查水压、水量情况，此项工作可分层进行，直至全部试验完毕。

3 塑料给水管道水压试验注意事项

(1)试验压力值是指管道末端最低点的压力。但若压力最高点的压力超过1.0 mpa，管道应采取分段试压。

(2)对采用粘结的管道，水压试验必须在粘结安装完成24 h后进行，防止固化时间不够接口脱开。

(3)向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。

管道安装劳务简单版合同 篇5

乙方：

依据供热管道工程设计及甲方要求，本着互惠互利原则，乙方自愿承担此施工任务，制定本合同如下：

一、工程项目名称：

二、工程量及范围：

三、承包方式：

本工程为包工包辅材及施工机械，(氧气、乙炔、焊条)。

四、结算方式：

甲方配合下管，打地面及打墙，乙方负责，焊口每寸以x元计取。

五、付款方式：

工程完工一次付总价x%，乙方不提供发票。

六、本合同一式四份，甲、乙双方各执两份，双方盖章签字之日起生效。

甲方：(盖章签字)

乙方：(盖章签字)

压力管道安装通用施工工艺 篇6

1、管道的连接

1.1螺纹连接的要求：

（1）由于螺纹规格尺寸的影响，一般无缝钢管外径偏小无法进行螺纹加工，所以无缝钢管不能采用螺纹连接。

（2）当无缝钢管安装中碰到螺纹连接的阀门及配件时。假如管道的工作压力小于1.0MP时，可以局部采用一段焊接钢管加工成螺纹连接。当管道工作压力大于1.0MP或温度较高，可采用与管材相同的圆钢，加工成一端带螺纹，一端与无缝钢管内.外径相同的短管供安装使用，不得随意用焊接钢管代替。

（3）在公制螺纹或圆柱形管螺纹的连接中，不是依靠螺纹本身的密封来防止泄漏，而是依靠螺纹紧力来压缩密封垫达到密封作用的螺纹，螺纹上不答应缠绕任何填料。

1.2法兰连接安装的注重事项：

（1）管道安装过程中，法兰与设备接管或管道附件连接时，施工单位一定要预先注重核对，防止出现选用不同的标准或等级的问题。

（2）注重焊接钢管与无缝钢管外径不同，假如忽视这个问题，加工好的法兰有可能不能插人。

（3）采用法兰连接的管道，需要改变管径时，可采用异径法兰。但事先必需征得设计部门同意。

1.3管道对口质量要求：

（1）焊口位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理。

（2）管道组装前应将焊口表面及四周母材内外壁的油.漆.垢.锈等清理干净。

（3）对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏差不得超过规定。

（4）焊件对口时应做到内壁平齐，其错口值应符合GB50235的规定。

（5）焊接施工现场应采取防风.防雨.防寒.防雪等措施。

2、管道预制组装注重事项

（1）进入管道预制场的所有材料，需经认真检验，符合GB50235—97标准的规定。

（2）管道的加工，包括管子的切割.弯管制作.卷管加工.管口翻边.夹套管等的加工，按GB50235—97的规定进行。

（3）管道的预制.组装应以设计图为依据，但具体操作时，管段接口之间的几何尺寸，必须以现场实测的管段单线图为标准。

（4）对焊后热处理的管段，必需严格执行操作工艺的要求，应做出明显的标志，在热处理前不得搬动，防止应力变化产生裂纹。

（5）组装成型的管道，搬运时要有足够刚度，防止产生永久变形。

（6）对全部加工程序完毕的管道，及时做好标志，在统一设定的位置，用钢字码打好管道系统号和加工顺序号，便于核对防止出错。出场前认真清理管腔。

3、管道安装

3.1热力管道安装：

（1）热力管网材料大多选用无缝钢管，用焊接连接或法兰连接。只有在小直径或压力低于0.6MP时，才选用焊接钢管用螺纹连接。

（2）热力管网热应力较大，常采用U型补偿器，但焊接口不应放在补偿器平臂的中心，应放在垂直臂的中部。

（3）U型补偿器安装时，应采取冷拉措施。水平安装时，必需保持与管道相同的坡度；垂直安装时，应在两臂的最低点安装排水阀或疏水阀。

（4）管网采用蒸气冲洗时，应缓慢开启总阀门，小流量送蒸气。不断检查管道的工作情况，逐渐加大蒸气流量和压力。并注重经常检查管道支架，如有松动，停止冲洗。加固后再进行。

（5）采暖系统投入使用前，必需按设计文件或规范要求进行压力验收。

3.2高压管道安装.（1）按照施工图纸的要求，现场实地测量，绘制安装草图，尺寸误差不得超过正负5mm.此图是施工图纸上相对应的局部大样图，甚至是单根管线大样图。按管线的顺序编号，自由管段在前，闭会管段在后，按以上方法加工好管段。

（2）将高压螺纹法兰和管端螺纹，用煤油或柴油清洗干净，在螺纹上涂抹石墨粉加机油调制的润滑剂，将高压法兰旋入管端螺纹上，并使管口端面凸出法兰2“3mm。

（3）连接法兰，每对法兰在十字方向上测量两法兰间隙来检查平行度；用直尺贴靠的方法检查同心度。

（4）高压管道连接的的密封，是靠两法兰间的钢制球面垫圈即透镜垫实现的。安装透镜垫规定不准用金属丝吊放。

（5）连接高压法兰的高压双头螺栓，板紧时力度要均匀，板紧后两端外露的螺纹不应小于1～2扣，且露出长度应相等。

3.3不锈钢管道安装。

（1）主管上接支管，宜采用预制不锈钢三通，如需开孔接支管，应采用机械方法加工。如要用等离子切割，事后应打磨光滑。

（2）严禁用铁锤在不锈钢表面敲击；不锈钢管不得直接与碳钢支架接触，防止因渗碳和电位差而引起腐蚀。

（3）不锈钢管穿墙或楼板时，均应加套管，套管与管道之间的间隙不应小于10mm，并在空隙里面填加绝缘物。

（4）不锈钢管部件如需加热或是焊接过程，均需避免或是快速跨越450“850℃的敏感区，防止晶间腐蚀。

（5）不锈钢管道焊接完成后，应及时清除焊缝表面的熔渣及飞溅物。待无损检测或检验合格后，应对焊缝表面进行酸洗和钝化处理。

（6）不锈钢管道在焊后应对焊口进行消除应力处理。防止当输送介质中有氯离子或其它离子时，引起应力腐蚀。

（7）管道温度在0℃以下时不能施焊，环境温度低于-20℃时，即使有预热措施也不能施焊。

3.4压缩空气管道安装。

（1）凡属空气管道，安装前将管道内壁用圆钢丝刷把浮锈及杂物清刷干净。管道转向处，只要空间位置答应，尽可能采用煨弯，少用压制弯，以提高管道质量和保持美观。

（2）多级压缩机的管道，各级压力不同，使用管材要适应压力的要求，不要错用而发生事故。

引水项目管道安装施工方法研究 篇7

首先是管道的制作, 由施工企业加工厂制作, 根据设计图纸和工艺的要求, 结合现场数据, 绘制管道的大体模样, 在企业中进行制作并在现场进行组装。这样既保证了质量, 又缩短了工期。其次要做好管道的防腐工作, 避免因为管道内外腐蚀而影响工程质量。最后做好管道的一些基础工作, 仔细研究铺设管道的地段的具体地形和土壤环境, 以确保正式施工时不会出现困难而需要进行返工, 也可以更好地确保引水项目的工程质量。

二、管道施工的总体方案

引水项目管道施工以管道挖填及管道安装工程为重点, 闸阀井及排水井等工程按阶段目标控制, 其他项目统筹安排, 科学合理地全面展开, 在确保质量、工期的前提下, 稳中求快。

管道工程土方明挖采用水平分段、竖向分层的方法自上而下分层开挖。土方开挖采用挖掘机开挖, 辅以人工削坡、清基, 开挖出的土料可利用土方就近堆放, 用于土方填筑及路基填筑, 多余的土料采用自卸汽车运至指定弃渣场。

夯填土方工程采用分段水平分层填筑法按设计断面自下而上分层填筑、分层压实。土方填筑用推土机推料、人工摊铺, 蛙式打夯机逐层夯实, 条件允许的部位采用小型压路机进行分层压实。回填土方采用推土机将就近土方推入管槽内回填。

镇墩及建筑物砼浇筑采用机械拌和、机械运输、人工入仓平仓、插入式振捣器振捣。

管槽基础处理完工验收合格后管道进场, 管道用吊车吊入管槽沿管线和安装方向均匀摆放, 采用汽车吊配合倒链拉接安装。

三、管道施工的总体程序

工程开工后, 首先进行管槽开挖施工, 边开挖边修筑施工道路, 管槽开挖250米后进行管槽基础处理和管道安装, 同时对其他管线建筑物进行施工。

整体的工艺流程是按照场地平整、测量放线、管沟土方开挖、土方夯填、管基砂砾石垫层铺设、管道吊装就位、管道安装、各种闸阀井施工、填封接口缝、水压试验、土方夯填、竣工清理的顺序来进行的。

四、管线及建筑物测量放线

进行管线和建筑物的测量放线时要按照以下步骤进行。

㈠接桩、验桩、护桩的工序

接收监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后, 校测基准点的测量精度, 并复核资料和数据的准确性, 确认准确无误后, 以监理人提供的测量基准点为基准, 按国家测绘标准和施工精度要求, 测设用于工程施工的控制网, 并将控制网资料报送监理人审批。施工期间注意保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。

㈡平面控制网的确定

以监理人所交桩位及坐标数据作为基本控制网, 在设计中线平行方向自布一条附合导线, 以满足施工需要。

㈢高程控制网的确定

将所交高程点作为施工高程基本控制网, 自布两条附合水准导线, 并引测出临时水准点。水准点测量闭合差不大于10 (N) 1/2毫米 (N为测段往返距离, 千米) 。

㈣施工放线

开挖前按坐标测设出管线、井位和镇墩位置, 根据中线及计划边坡坡度向两侧放出开挖上口线, 开挖过程中用经纬仪控制开挖方向, 用水准仪控制开挖深度。开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩, 根据结构宽度和设计高程放出基底边线及标高。

㈤施工测量检查

对每一步施工测量成果进行复查校核, 无误后申报上一级检查, 监理现场认可后进行下一步施工。将观测成果进行书面的计算和草图记录。做好测量日志, 以确保资料完整。

五、管沟基槽及建筑物土方开挖

管沟基槽土及建筑物土方开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行, 以机械开挖为主, 人工辅助整坡和清底。严格按照设计要求进行开挖, 开挖过程中用经纬仪监控中线位置, 用水准仪随时监测槽底高程, 避免超挖或欠挖, 并保证设计基槽底部的尺寸。为防止扰动槽底原状土层, 机械开挖在槽底留20厘米保护层由人工挖除, 开挖的土方除现场备土回填外, 均用自卸汽车运至监理工程师指定弃土场。挖至槽底标高后经监理工程师检查合格后方可进行下道工序施工。

六、土方夯填、砂砾石垫层铺设及土方回填

土方夯填、砂砾石垫层铺设和土方回填也是极其重要的工序, 以下将进行简单地介绍。

㈠土方夯填

工程土方夯填料采用就近的开挖料, 开挖料不合格不能用于夯填时, 严格按现场监理工程师指定取用土料, 并要严格控制含水量, 过干的料应洒水, 过湿的料应翻晒, 尽量使土料含水量接近最优含水量标准。所用土料必须是经过监理工程师现场认可, 并经现场实验符合设计要求。场地允许的管基地段土方夯填采用人工配合推土机摊平, 振动碾碾压的方法施工;场地受限, 不便推土机、振动碾展开的管槽段, 采取人工铺土, 蛙式打夯机夯实的方法施工。土方夯填料必须符合要求, 施工按上料、摊铺、平土洒水、压实、质检、刨毛等六道工序分区段循环流水作业, 分层夯填。铺土厚度、压实遍数等指标参数通过现场试验确定。

㈡砂砾石垫层铺设

垫层料在附近料场开采, 自卸车运至现场, 人工分层摊铺, 先铺管槽底部然后分层铺设管槽两侧, 每层摊铺厚度为25厘米。用小型手扶式振动碾夯实, 局部地方采用人工夯实, 每层碾压完毕后用灌水法取样检查, 干密度必须符合设计图纸要求。

㈢土方回填

土方回填前根据现场土质进行压实试验, 确定最佳含水量、虚铺厚度及压实遍数等参数。回填前清除沟槽内的杂物, 并排除积水, 不得在有积水的情况下进行回填。严格控制回填土料的质量, 回填土中不得含有淤泥、腐殖物、碎砖、石块及大于10厘米的硬土块。冬季回填时建筑物周围50厘米以内不得使用冻土, 50厘米以外可均匀掺入冻土, 但控制数量不得超过填土总体积的15%, 且冻块尺寸不超过10厘米。回填料首先采用附近的开挖料, 开挖料不合格的从监理工程师指定的料场取料。

七、预应力混凝土管安装方法

管道安装采用20吨吊车配合人工倒链安装, 管道安装按由下坡往上坡和承台向前的原则逐节推进;阀门井部位钢管等铁件制作委托有资质的厂家加工制作, 现场组对;镇支墩砼浇筑, 模板采用定型钢模及组合钢模, 砼采用JZC350拌和机拌制, 人工架子车运输入仓, 机械振捣;钢筋统一在金属加工厂加工, 现场绑扎就位。

㈠施工准备

在管道安装前, 进行管槽验收, 达到安装条件。根据设计要求进行测量放线, 管道腰线高程测放在管槽两侧的槽壁上, 中心测放在槽底上, 管节上“十”字形标示管轴线。进行安装前的安全技术交底, 准备安装器具, 根据安装走向, 将管及管件按施工设计的规定摆放, 摆放位置以便于起吊及运送。

㈡施工的具体措施

1. 管节、管件验收及贮存。

管节、管件进入施工现场后, 对管节、管件的外观质量进行检验。密封胶圈使用前必须逐个检查, 不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。进行管件的堆放时应选择使用方便、平整、坚实的场地, 堆放时必须垫稳, 按不同型号、规格存放, 按层堆放。橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起, 贮存室内温度宜-5℃C~30℃, 湿度不宜大于80%, 存放位置不宜长期受紫外线照射, 离热源距离不宜小于1米。

2. 下管、稳管。

当管槽基础施工完成, 经验收合格后, 仔细检查管道的管材, 对管道进行修补后方可下管。下管前把管道在管槽上按管道承口朝向上游、插口朝向下游排列成行。下管、安管不得扰动管道基础。管道安装时检查管道流水面中心、高程并逐节调整, 确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后, 应进行固定, 以防止管子发生位移。稳管时, 先进入管内检查对口, 减少错口现象。

3. 管道的安装。

下管前, 在管槽两侧各挖一竖槽, 槽内埋一方木作后背, 在后背方木上栓钢丝绳, 挂上倒链, 用钢丝绳和倒链连好。接头钢圈具有精确的配合精度, 插入之前, 清除管膛、插口及承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。汽车吊将管子吊起将管口对准, 对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳, 在待拉入管子承口处架上后背横梁, 用钢丝绳和倒链连好绷紧对正, 两侧同步拉倒链, 将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。安装时, 拉速度应缓慢, 并应有专人查胶圈滚入情况, 如发现滚入不均匀, 应停止拉, 用凿子调整胶圈位置, 使胶圈离止胶台一致, 均匀后再继续拉, 使胶圈达到承插口的预定位置。在插入之前, 操作工进入承口管中, 往管端两侧各塞入一挡块, 插管后使两根管子分隔15毫米后, 将测隙规插入插口凸台与承口表面的间隙, 用测隙规绕接缝转一圈, 以确保在接头整个一圈都能触到胶圈。用棉纸状或编织带织物灌浆带绕接头一周作模, 浇灌砂浆保护圈。箍在接头上, 并拉紧穿在灌浆带两侧的钢丝或钢条。取1∶3灰砂比, 掺适量水拌合成能自由流动的砂浆, 放在桶中用于浇灌。管道安装完成后, 将管身两侧土方夯填至管径的80%后, 进行全线水压试验, 检查管堵、管道、井身是否无漏水和渗水。

根据以上步骤进行引水项目管道安装的施工, 可以大大降低企业的施工成本和工期, 也有助于提高企业的施工质量。

参考文献

管道安装施工合同 篇8

关键词：建筑工程;管道;施工

引言

随着我国社会经济的快速发展，城市建设进入了加速发展阶段。由于建筑管道安装同人们的生活最为密切，采用高质量、合理的安装施工能够最大程度地保证管网的运行质量，使其高效、安全运行，并且利于后期的维修和管理。为了保证管道安装施工能够达到设计要求，保证施工质量，施工人员需要不断提高自身的施工技术，通过学习提高综合素养，从而确定施工质量的安全稳定。

1给排水管道安装施工管理

1.1给水管道安装施工

首先，在进行安装施工前需针对管道地沟进行复测，确定支架符合安装的坡向以及坡度和标高。其次，在进行部件的连接设置时，需要利于复检，不能够同管架以及墙壁紧贴。再者，当管道穿越基础、墙壁以及楼板和屋面时，需要在管道外设置套管，并且禁止在套管中设置接口。若管道穿越结构为梁或者剪力墙时，应当在该类结构上预先留有钢套管，而若是穿越结构为砖墙或者楼板，则可以使用塑料套管，或者直接设置预留洞。若在进行管道的安装过程中，必须予以间断，则应当将管口进行封闭。最后应当全面核查安装完毕的管道，并在试压前进行应急措施的准备，一旦系统出现异常，可以及时地进行排水、泄水，直到试压合格后，再进行管道的吹洗。

1.2排水管道安装施工

首先应当按照设计要求对给排水塑料管进行伸缩节的设置，若设计中没有明确的要求，那么应当保证伸缩节之间的距离小于4米。其次，在排水主管道中应当进行通球试验，水平主管道也应当进行通球试验，并且保证通球直径为管道直径的2/3，且百分百通球。并且，污水管坡度必须严格依照设计规范进行。再者，应当保证每一层都配备检查口，并且在最低层以及最高层具有卫生器具的位置设置检查口，且高度保证距离操作地面1米左右，以便利于检查，且在检查口的朝向设置上，也应当充分考虑检修问题。最后，应当保证排水通气管的安装连接符合相关规定，不与烟道连接。

1.3水压试验

各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材料的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：金属及复合给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降时不应小于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，同时检查各连接处不得有渗漏。

2暖通管道安装施工管理

2.1管道安装

一是，支架制作安装。项目部应严格检查所用钢材型号、吊杆规格是否符合图纸及规范要求，预制前应先确认现场的位置及标高再下料制作，对焊接支架焊接处应要求满焊，支吊架的垂直度及水平距离应严格控制，必要时应检测支架能否承受管道或设备的荷载。二是，测量放线。管道施工时应提前了解各专业管线的走向及位置，做好现场的测量放线标记工作，安装时应尽可能少拐弯，多水平走管，转弯或爬坡处尽量走45°弯。管道穿墙穿楼板时对接口不允许安装于墙体内或不利于检修的位置。管道通过沉降缝时波纹补偿器的安装应与管道保持同心，严禁利用波纹补偿器的变形来调整管道安装的偏差。管道木托要与管道外壁紧密结合不可用比管道小一号的木托安装。立管上的支架应设防滑措施避免出现滑移现象。三是，设备安装。末端设备安装前应详细检查检测设备的完好性和各项性能指标是否符合要求;吊装时考虑减振措施的合理性使其受力均匀;软接管的安装不允许出现强扭和瘪管现象;滴水盘排水口应控制好坡度和方向避免系统使用時排水不畅或滴水盘积水;设备吊装时要避开与其它专业管线支架的触碰，以免造成异响;做好成品的保护，避免设备结构遭到破坏和灰尘的大量进入而堵塞了过滤层。

2.2风管和风口安装

风管安装也是本次暖通工程中的重要项目，容易出现的问题主要包括：管道选择的材料厚度不够，风管对接时密封达不到要求，风管外表面镀锌层刮伤及安装后遭到踩踏变形等;对于水平管道超过20m的要增加防晃固定支架。这些问题施工时都是可以控制的，需注意严格按规范要求执行避免不必要的返工。此外，从风口安装实践来看，部分暖通空调工程建设过程中，为提高饰面美观度，可能会按装修图确定风口具体位置，并将截面改小，从而导致风管弯头过多，增加了阻力，而风口送风量却不断减小，噪声较大等问题屡见不鲜。因此，必须在确保空调功能得以充分发挥的基础上，有效解决风口调整问题。此外，风口和检修口开孔一般是由装饰单位进行施工的，为避免遗漏和尺寸位置的偏差，应要求暖通班组提前在吊顶装饰面上进行开孔位置及尺寸的放样和标注。

2.3成品保护

暖通专业大部分管线、设备都是处在隐蔽吊顶内，由于末端设备及管道保温是在装修吊顶施工前完成的，其它专业施工时难免会出现对已完成的成品造成一些破坏，因此应在装修施工封板前对吊顶内的隐蔽工程进行复查，发现损坏之处应及时修复。

3建筑管道安装施工管理及质量控制方法

3.1做好施工准备

建筑管道安装施工的准备工作是保证工程施工质量的关键所在。在建筑管道安装施工前，施工人员必须熟悉各专业的设计图纸，并了解管道的安装是否合理、安装过程中是否存在偏差。假如在熟悉图纸的时候发现了问题，就要及时与相关设计人员共同研究、协商，找出一个最佳的解决方式。与此同时，施工人员还要核对预留孔洞大小、明确管道准确位置。

3.2加强过程控制监督

（1）确保各道工序按既定的施工方法进行施工，以致建筑管道的施工质量符合设计及施工验收规范要求。施工过程中，要对隐蔽的地方进行严格的检查。管道及设备的施工、安装工序都非常复杂，为了保障施工的整体质量，相关施工人员也就必须按照设计要求、施工规范严格地进行监督、检查。（2）建筑管道除根据外观检查、水压试验、通水试验和灌水试验的结果进行验收外，还须对工程质量进行检查。为了方便监督管理，可以将系统及建筑单元楼层每六层作为一检，像这样划分检验批次后再进行验批。另外，做好隐检记录、形成专项统计表格可以用来方便复查。

3.3加强管道渗漏

为了预防建筑给排水工程管道渗漏问题，就必须做好以下几点：第一，要对建筑施工使用的建材进行严格地检验与审核，确保建材的质量，还需要对半成品和成品进行保护，在建材管道安装完成后要及时通知其他施工环节的工作人员，以防止对管道造成损害。第二，对安装好的管道定时定点进行检查，在发现问题后要及时地进行处理，防止再出现其他安全问题，造成更大的损失.第三，需要对相关工作人员进行必要的岗前培训，了解相关管道的性质以及提前制定有效的预防措施.第四，在发现管道发生渗漏时，需要及时准确地找出渗漏点，认真仔细分析管道发生渗漏的原因，及时采取必要的措施，重新更新管道，或是重新进行管道安装。

4结语

综上所述，随着城市的不断发展，会出现更多的高层建筑，相信人们的生活会越发舒适和便捷。建筑管道安装施工现状总体上讲，水平能够达到要求，但是也存在一些问题，所以要想其施工水平更上一步台阶，必须采取必要的防治措施，以保证施工效果。

参考文献：

[1]李铭.建筑给排水施工技术探讨[J].黑龙江科技信息，2013（9）.

[2]高兴伟，史长波.简述给排水管线施工的具体实施程序[J].黑龙江科技信息，2011（7）.