化水个人工作总结

化水个人工作总结

化水个人工作总结 篇1

时间飞逝，转眼间2012年即将离我们而去，又将迎来新的一年，展望未来，对过去的工作做一个总结。

今年是一个管理年，6S，节能降耗，安全，团队凝聚力有一个新 的突破。质量是企业的生命，而安全又是企业的重中之重。从年初 开始公司对安全就很重视，投入了大量的人力物力，从生产现场的劳 保用品佩戴，违规现象，交通安全以及规范安全操作，由于施工单位还有些收尾工作，还有大量的施工人员在施工，有些在施工过程中不按照公司的规定，不系安全带和戴安全帽，安全意识淡薄，存在侥幸心里，给我们安全生产带来了很大的威胁，在平时巡检过程中制止三起高空专业不系安全带，多起不戴安全帽的违规行为。严格执行两票三制，接 工作票22张，未发生一起安全事故。发现一起查处一起，从而使整个公司的安全事故下降了2%，为了公司和个人的安全贡献自己的一份力量。

海龙热电厂由于新建设备都是新的，超滤制水设备目前在同行业 来说是比较先进的设备，由于厂家在设备安装调试后，没有对我们 进行专业培训，大家以前都没有接触过，从而导致在日常使用过程 中没能够定期化学清洗，以致于产量达不到设计要求，为机组的安全 运行带来了隐患。年初开始部门领导和专工就和设备厂家沟通协调，看用什么办法来解决问题，厂家派人多次清洗，还是没能满足生产 需要，经过部门领导和专工的努力，厂家决定更换两套超滤生产设备。七月份的时候厂家的设备运送过来了天气有些热了，由于管道需要重新对接，在领导的统一指挥下，大家都奋战在一线，协作厂家更换设备。充分体现了玖龙人不怕累，不怕苦的精神，及时将新设备投入运行，杜绝安全隐患。从这件事上大家吸取了教训，每月对超滤和反渗透进行 化学清洗，全年清洗反渗透10次，超滤23次，再生20次。如何才能降低生产成本，一直以来都是部门领导和公司领导关心 的事情，在专工的带领下多次召开座谈会，大家献计献策共同讨论 反复实践商量出一套RO和UF最佳的化工辅料使用量。RO阻垢剂 采用降低药品浓度，节约了成本，减少了清洗频率。

在保证机组正常运行的过程中，就需要我们经常巡检运行设备，从而发现安全隐患，杜绝事故扩大造成停机。参加酸碱演习预案一次，巡检到酸碱罐区发现有白雾冒出，第一反映肯定是酸泄露，马上汇报专工，赶紧打开门拿水管冲洗，进行隔离通知专业进行处理。责任心在平时的工作中很重要，设备有缺陷，需要跟踪消缺，源头上杜绝了跑冒滴漏现象。设备运行不稳定需要分析找出原因。

个人在专业知识上还需下功夫，在协调处理突发事情上多学习，在化工辅料及日常报表检查上细化，做好事故预想，6S现场卫生，执行力还需加强。虚心跟同事请教学习，争取个人在专业知识上迈一个台阶。

软化水检测 篇2

化

水

检

测

方

案

技术科

2013年12月22日

软化水检测方案

为了保证热用户供暖正常运行，提高供暖质量，现要求各换热站站长要尽快掌握换热站的水质标准，熟悉各软水器、水箱等软化水设备的构造性能，能够进行准确的水质化验和分析，现将软化水检测方案要求如下：

一、检测标准：

1、软化器软化水的水质标准：

（1）软化器运行时，硬度≤30微克当量升，氯根≤12毫克/升

（2）软化器失效时，硬度≯0.6毫克当量升，氯根≤12毫克/升

（3）软化器还原后：硬度＜0.2毫克当量升，氯根≤12毫克/升

2、软化水箱软水质量标准：

（1）总硬度不大于0.6毫克当量升

（2）氯根≤12毫克/升

总硬度=A*N*1000/V 当总硬度小于0.6mg/L时合格

A：消耗 EDTA的体积V：所取水样的体积

N：EDTA含量的浓度

二、检测准备

1、试验仪器：

铁架台、锥形瓶、微量滴定管、碱式滴定管、容量瓶、滴管

2、主要试剂

EDTA（0.01N）即乙二氨四乙酸二钠、氨性缓冲液(Ph=10.5)、酸性铬兰K指示剂（0.5％）、硝酸银溶液（1毫升相当1毫克）、铬酸钾指示剂（10%）

三、检测步骤

1、软化水硬度的检测：

（1）从软水器取样口取100mL水样于锥形瓶中；

（2）加入3mL氨-氯化铵缓冲溶液；

（3）滴取2-3酸性铬兰K

（4）向滴定管中倒入一些0.01当量EDTA标准溶液，记下溶液下液面的刻度值；

（5）右手不断摇动锥形瓶，左手控制滴定管缓缓加入0.01EDTA标准溶液；

（6）溶液颜色由粉色接近紫蓝色时，要慢滴多摇，直至颜色彻底变成紫蓝色为止;

（7）记下此时0.01当量EDTA溶液下液面的刻度值。

（8）算出0.01当量EDTA溶液消耗的体积。

（9）消耗EDTA溶液消耗的体积*100就是硬度检测结果。

2、氯根离子的检测方案：

（1）从软水器取样口取100mL水样于锥形瓶中；

（2）在锥形瓶溶液中加入9滴铬酸钾，用硝酸银滴定，至颜色变橙色为止。

（3）根据消耗的硝酸银的体积得出氯根离子的含量-2（空白试验）

四、检测时间及次数

1、软水器运行时，硬度、氯根每2小时一次。

2、软水器还原时（注水至出水段），硬度每10分钟一次，氯根每20分钟一次。

3、软化水箱硬度、氯根每4小时一次。

4、各站值守人员每班排污不得少于2次，每次1分钟。

五、软化水设备软水硬度超标的原因分析:

1、在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：A、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足。D、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。E、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。以上原因中任何一项均可造成短时间大量超标水注入软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。

2、如在软水设备的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为

（1）新装软水设备初次试水硬度超标的原因： A 中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：中心管的长度是否够，外径是否符合要求；是否忘记装O形密封圈；O形密封圈是否破损。B 中心管上破损，有裂纹。D 给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。E 进出水口接反。

（2）在用软水设备软水硬度超标的原因：A:给水TDS(TDS值代表了水中溶解物杂质含量，TDS值越大，说明水中的杂质含量大)值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。B: 树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引

起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。C: 盐箱中的盐量过少。D:吸盐管堵塞，不能吸入足够的盐水。

六、氯根超标的解决办法

冰棍化水三年级日记 篇3

“呼”的一声，水蒸汽腾空而起，略带炎热的气息。它们扑面而来，好像在与我亲亲热热。脸上似乎涂抹了一层炙热霜，难以忍受。大家猜猜我们在干什么?对了，是烤冰。

我和弟弟取来铁棒，放在炉中，高温炽烤。冰冷的.铁棒变得温暧起来，又变得令人摸一下就烫手的程度了。

铁棒经过千锤百炼之后，我打开“炼丹炉”用湿布小心翼翼地把铁棒拿出来，向奇形怪状的冰柱中一刺，一砍，一劈，一个个冰柱被我们雕刻成一件件玲珑多姿的艺术品。有的像气势磅礴的在瀑布，有的像一枝水晶花，有的像一把利剑。一阵阵不蒸汽洋溢在小院中，似乎下了一场浓雾。

我拿着“火剑”，向冰柱轻轻一划，出现了一道裂痕。我又用尖部分向冰柱中一点，又一点，出现了许多孔洞，我说：“太好了，我的笛子完成了!”

软化水设备安装施工工艺质量标准 篇4

软化水设备广泛应用于蒸汽锅炉、热水锅炉、交换器、蒸发冷凝器、空调、直燃机等系统的补给水的软化。具体安装高度步骤如下：

一、安装的一般要求

1.地基需水平，就近设置地漏或排水沟，以排走再生废水。设备附近应设独立的电源插座。2.盐箱应靠近交换罐，吸盐管越短越好。

3.进水管上应安装上Y型过滤器以及水表，出水口应设取样口。

4.进出水管上应安装手动阀门，进出水口之间应设旁通阀，以便在再生或检修时继续供水。5.盐箱中的盐要求是工业盐，不可加碘盐、钙盐。为保证盐箱中的盐溶液浓度能达到饱和，首先应保证溶解时间不小于6小时，首次使用前应先强制再生一次。6.当原水硬度>6mmol/L时，应加大1-2级选型。

7.使用前必须先冲洗管道，避免杂质堵塞阀体，污染树脂。8.北方冬季应加防冻措施。

9.进水压力应在0.2-0.5MPa，当水源压力无法满足要求时，可安装增压水泵提高进水压力。如果压力过高，应安装减压阀来控制进水压力。

10.进水温度应在5-45℃之间，电源采用交流200V/50Hz。

11.软水器应安装在牢固的平台上，附近有畅通的下水，并留有足够的操作和维修空间。12.工作环境温度应在5-50℃之间，相对湿度≤95%(5℃时)。

二、安装步骤

第一步：首先将下布水器牢固安装在中心管底端，然后插入到树脂罐中央，在中心管上端低于罐口0.5mm处截断并导角，然后用胶带封住中心管口，以防树脂漏入。

第二步：将石英砂沿中心管周围空隙投入树脂罐，并使之在罐底铺平，石英砂高于下布水器上20mm，石英砂应按粒径级别分层铺装，主要起到布水作用(对于直径小于500mm树脂罐一般不装石英砂)。

第三步：将树脂均匀地装入树脂罐中，装至规定的层高后，再向注入10%的食盐溶液，至浸没树脂为止，使树脂充分膨胀。

树脂装填完，应取下中心管的封口胶带，上述操作时应注意使中心管始终保持在树脂罐口的中央位置。

第四步：将上布水器安装到控制阀上，然后将中心管从上布水器内插入到控制阀内，小心地沿顺时针方向转动控制阀，直至旋紧在树脂罐接口上(或用法兰连接固定)。

注意上布水器与控制阀、中心管，下布水器与中心管必须严密，防止树脂跑出。中心管与控制阀必须严密不漏水，否则会出现窜硬水现象。

三、软化水设备管道连接要求

1.与软水器连接的管道应采用给水塑料管，排水管不得采用软塑料管，防止管道变形，影响排水效果。

2.按照控制阀进出水箭头标记连接进出水管，采用流量型再生控制器，流量计必须安装在出水口。

3.进出水管应装有压力表及手动阀门，同时还应装有旁通阀，在出水管阀前还应安装有取样阀。进水管阀后一般安装有 Y 型过滤器，防止管道内污物堵塞阀体造成设备无法正常运行。

4.排水管的连接长度不应超过6m，尽量减少弯度，并严禁安装阀门。

5.盐水管路连接长度不应超过2m，一定要保持良好的密封性，否则会影响软水器的再生效果。

四、软化水设备通水

当树脂在10%的食盐溶液浸泡18-20小时充分膨胀后，方可进行设备通水。

第一步：先关闭进出水阀，打开旁通阀，将管道内的杂质冲洗干净，然后关闭旁通阀。第二步：确认软水器电气参数与电源一致(注意：SE型再生控制器输入电压为交流12V/50Hz，所以应选用输入交流220V/50Hz，输出交流12V/50Hz的变压器)，然后接通电源。手动启动再生控制器，将控制阀调整至反洗状态，缓慢地打开进水阀门至 1/4 开启处，此时可以听到空气从排水管排出的声音，待空气排净后，全部开启进水阀，将树脂内的一些杂质冲洗干净，直至排水管排出澄清水为止。

第三步：将控制阀调整至正洗位置，直至出水合格为止。

第四步：将控制阀调整至盐箱注水位置，向盐箱内注入设计用水量，然后加入固体颗粒食盐，即可进行运行调试。

五、锅炉软化水设备工作程序：

1.供水：未处理的水通过树脂层，发生交换反应，产生软水。2.反洗：水从树脂层下部进入，松动树脂，去除细碎杂物。

4.冲洗：按照供水时的流程使水通过树脂冲洗掉多余的盐液和再生交换下来的钙、镁离子。5.注水：向盐箱内注水，溶解食盐，以备下次再生所用。

六、软水器工作过程

标准工作流程主要包括：工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、正洗(置换)、注水五个过程。

1、工作

原水在一定的压力，流量下，流经装有离子交换树脂的容器（软化器）。树脂中所含的可 交换离子Na+，与水中的阳离子（Ca2+，Mg2+，Fe2+，„等）进行离子交换，使容器出水的

Ca2+，Mg2+含量达到我们的要求。

2、反洗

树脂失效后，在进行再生之前先用水自下而上的进行反洗，反洗的目的有两个，一是通过反 洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触，二是清除运行时在树脂表层积累的悬浮物及树脂表面的悬浮物，同时一些碎树脂颗粒也可以随着反洗水排出。这样，交换器的水流阻力不会越来越大。（时间10分钟。）

3、吸盐

再生液在一定浓度，流量下流经失效的树脂层，将树脂还原再生，使其恢复原有的交换能力;在再生液进完后，交换器膨胀空间及树脂层中还有尚未参与再生交换的盐液，为了充分利用这部分盐液，采用小于或相当于再生液流速的清水进行清洗，目的是不使清水与再生液产生混合。（这个过程是50分钟）

4、正洗

目的是清除树脂层中残留的再生废液，通常以正常运行流速清洗至出水合格为止。（时间 20分钟）

5、盐箱注水

向盐箱注入溶解再生所需盐耗量的水。通常1加仑水可溶解3磅。

七、控制器程序设置步骤 如何改变反冲洗时间的长短

定时器边缘上标有一圈数字（0-160），从“0”开始的第一组销子是控制反冲洗时间的。（一根销子是2 分钟），改变销子的数目就是相应的改变了反洗时间的长短。如何改变吸盐及慢洗时间的长短

定时器上第一组插销和第二组插销之间的插销孔数目是控制这两个状态的时间，每一孔相当于2分钟，增减孔的数目则更改吸盐水及慢洗时间的长短。调整时以移动第二组销子的位置来增减孔位。

如何改变快洗时间的长短

定时器上第二组销子数目是控制快洗时间长短的，每增加或减少一根销子，则增加或减短快洗两分钟。

如何改变盐罐注水时间的长短

定时器上第二组插销与第三组插销之间的孔数是控制注水时间长短的。每一孔相当于 2分钟，调整时以移动第三组销子的位置来增减孔数。当外面的一个微开关接触到第三组的两根销子时，再生程序终止。可是定时器会继续旋转直至里面的一个微动开关接触臂转至定时器的圆形凹口内为止。

注意：盐罐内的盐量应随时满足下一个再生过程的需要。

八、软化水设备维护 1）、运行保养

全自动软水器在运行中应做好以下几方面的维护保养工作：

①、保证输入的电压电流稳定，防止电控装置烧损。电控装置外部应安装密封罩，防止受潮和水浸。

②、定期向盐箱内加固体颗粒食盐（严禁加精盐或加碘盐），必须保证盐箱内食盐溶液处于过饱和状态。加盐时要注意不要将固体颗粒食盐撒入到盐井内，防止在盐阀上结生盐桥，堵塞吸盐管路。由于固体颗粒食盐中含有一定量的杂质，大量的杂质会沉积在盐箱底部，堵塞盐阀，所以要定期清理盐箱底部的杂质。清洗时可打开盐箱底部的排污阀，用清水冲洗直至无杂质流出为止，盐箱的清洗周期应根据固体颗粒食盐的杂质含量来确定。③、定期检查射流器及吸盐管路的气密性，防止漏气而影响再生效果。

④、每年要将软水器拆卸一次，清理上下布水器及石英砂垫层内的杂质，并检查树脂的损耗量和交换能力，更换老化严重的树脂，对于铁中毒的树脂可用盐酸溶液进行复苏。2)、停用保养

软水器在长期停用前，应对树脂进行一次充分再生，将树脂转换成钠型进行湿法保养。在夏季停用时（如采暖锅炉用软水器，一般夏季要停用数个月），每月应至少对软水器进行一次冲洗，防止交换罐内滋生微生物而使树脂发霉，结块。如果发现树脂发霉，可进行灭菌处理。一般用1%的甲醛溶液浸泡数小时，然后用水冲洗至无甲醛臭味为止。冬季停用应做好防冻措施，防止树脂内水分因冻结造成树脂胀裂破碎，可以把树脂储存于食盐水溶液中，食盐水的浓度要根据气温条件进行配制。

九、故障排除

全自动软水器维修中常用的工具有：螺丝刀、尖嘴钳子、扳手、万用表等。当软水器出现出水硬度超标时，主要有以下三方面的原因： ①、软水器机械故障，造成设备无法正常工作；

②、树脂老化或失效，工作交换容量下降，应定期更换老化严重或失效的树脂；

磁化水混凝土技术的研究及应用 篇5

中国混凝土与水泥制品网[2006-1-9]

随着混凝土外加剂技术和搀合科技术水平的不断提高，混凝土预拌技术得以迅速推广，不论是预拌混凝土生产数量，还是混凝土质量都获得了很大提高。以北京地区为例，截止2004年底，注册的预拌混凝土厂（站）共约200多家，实际年生产量已突破3700万立方米；同时，C40以上强度等级的可泵送混凝土，已经在建筑工程中大量推广应用。可以说，过去十几年，是预拌混凝土企业发展较快和相对比较容易的时期。分析过去混凝土生产企业的经营发展环境，当时的条件是，原材资源充分，市场丰盈，产品的技术质量要求起点低。

但是现在，混凝土企业所处的环境与以前截然不同。产品价格连续走低，经营成本持续上扬，产品质量要求不断提高，同行业竞争异常激烈。任何一个预拌混凝土企业都面对来自成本、产品质量和市场份额的压力。在这样的条件下，企业如何生存并求得进一步发展？

为此，北京城建亚东混凝土有限责任公司以技术创新为突破口，不断加大对技术创新的投入，要求技术创新必须坚持以降低材料消耗和提高混凝土产品性能作为出发点和最终目标，以寻求和创建新的效益增长点。近几年，城建亚东公司在开发和推广磨细矿粉、聚羧酸外加剂等新技术的同时，对磁化水混凝土技术展开研究，并于2004年7月8日，从德国引进专用水磁化处理设备，安装在城建亚东公司原有的混凝土生产系统中，实现全部用磁化水拌制混凝土。经过一年的实际生产应用，城建亚东公司改用磁化水生产工艺后，混凝土的产品性能有了进一步提高，同时土的水泥和外加剂用量显著降低，取得了很好的技术经济效果，有关情况总结如下：为什么要开发磁化水混凝土技术

从我国混凝土材料技术的发展进程看，可以划分三个阶段：上世纪80年代以前，混凝土质量的关注点主要是抗压强度，采取的主要技术途径，是提高水泥质量和保证水泥用量：上实际90年代以来，混凝土质量关注点主要是流动性和进一步提高混凝土强度，采取的主要技术途径是高效减水剂技术和掺和料技术；21世纪以后，进入了高性能混凝土和环保型混凝土时代。现在乃至今后的建筑工程，尤其是重点工程中，超长、超厚、超薄等各种异型、大型混凝土结构越来越多，混凝土不仅要求高工作性、高强度，还要具有高耐久性和好的外观质量。可以进一步提高混凝土的性能。通过掺合料技术和新型高性能外加剂技术，但是单靠外加剂和掺合料技术的改进使混凝土性能提高存在一定限度，而且提高外加剂品质（例如聚羧酸系列外加剂）和不断增加外加剂用量，会导致混凝土生产成本增加。众所周知，混凝土的组成主要包括水泥、水、砂、石和外加剂、掺合料等，每种组分对混凝土质量都有重要影响。为了进一步提高混凝土质量，配置高性能和环保型混凝土，现在是关注砂石和水这两种材料、深化开发其对混凝土贡献的时候了。提高混凝土砂石质量，例如优化级配，改进粒形，减少含泥量等，可以提高混凝土质量，但是目前要受到砂石资源紧张和成本制约，而磁化水技术投资小，工艺简单。因此，从改进水的品种质量入手，开发利用磁化水技术，是配置高性能混凝土，降低混凝土生产成本的一条新的途径。磁化水混凝土原理及国内外研究应用情况

所谓磁化水混凝土，就是用磁化、水代替普通水拌制的混凝土。普通水以一定的流速，通过由专用电磁设备产生的磁场，电磁场中的磁力使水的部分物理、化学性质发生变化，水分子活性增强，促进了混凝

土中水泥和中的物化反应速度，有利于提高水泥混凝土拌合物、易性和硬化后混凝土的早期强度，从而达到提高混凝土质量和降低水泥、外加剂用量的目的。磁化水技术作为一种有效的水处理技术，在医疗、农业、环保等行业得到了较广泛应用。自上世纪60年代，原苏联最早开始磁化水混凝土技术的研究。到上世纪70年代，磁化水大量应用与混凝土生产工艺中，并且出现了不少有关用于混凝土生产的磁化设备专利。最近几年，随着磁化设备性能的改进，磁化水混凝土在西方发达国家得到了大量应用。像德国、西班牙等国家的许多预拌混凝土厂，都使用磁化水拌制高性能混凝土，外加剂节约用量可达20%。

自上世纪80年代，国内开始引进磁化水混凝土技术，当时取得了一定的试验研究成果，也研制了一些用于磁化水处理的专用设备。但因为种种原因，磁化水混凝土一直没有成功的投入实际生产。到目前为止，磁化水混凝土的实际应用在我国尚属空白。因此，加快国内磁化水混凝土技术的研究开发和推广应用，对于促进预拌和预制混凝土产业的发展具有重要战略意义。磁化水混凝土生产工艺

磁化水混凝土就是用磁化水代替普通水拌制混凝土。除了在配水系统增加一套磁化设备外，如前所述，其他与普通混凝土生产工艺完全相同。但为了保证磁化水活性，需要满足两个基本条件：（1）磁力强度必须达到要求。因此，必须选择和安装符合要求的磁化设备：（2）水流经磁场必须保持一定的时间。因此，须根据混凝土实际生产用水量设计磁场通道的长度或磁化器的配置数量。如果生产用水量多，应增加磁化器的通道长度或数量。试验结果表明，磁化水的活性在一定期间内（一般7天）能基本保持稳定，但随着时间延长，磁化水的活性逐渐丧失，所以，如果水磁化后长期不用，使用前应重新进行磁化。

城建亚东公司经大量调研，优选当前国外最先进的水磁化处理设备，即德国 Condis公司生产的 CST300B 环保型优化水处理系统。

Condis 磁化水处理设备，在混凝土行业实现了降低消耗和提高产品质量的目标，因此近几年，在欧洲一些国家混凝土厂获得了大量推广应用。Condis磁化水处理设备包括一个外设的电子控制器和至少一个共振器。由共振器产生高频脉冲电磁能量，普通水通过共振器后得到磁化。可以根据混凝土厂的实际生产能力，配备多个共振器同时工作，而且只需一台控制器即可满足要求。

Condis磁化水处理设备具有以下优点：（1）Condis的共振磁化器和电子控制器尺寸小，占地面积小，不需要很大安装空间，因此布置和安装非常方便。磁化器采用普通电源，每个共振器功率在25W-100W之间，功率消耗小。（2）Condis磁化器经过集成处理，不易损坏，对使用工况环境要求不高，可用于高温高湿环境条件，在调试运行之后无须专门维修保养。（3）Condis设备本身及其所产生的磁场符合国家有关安全和环保要求，不会对周围环境和人身造成危害。城建亚东公司根据两台2.5立方搅拌机组日产4800方的生产能力所需水量，订购并安装了15个Condis共振器，保证混凝土搅拌机满负荷生产时磁化水量能满足要求，根据水箱原有结构和布置特点，15个共振器分两组并排安装在蓄水箱的上部，其中5个共振器串联组成一组直接与蓄水箱的进水口连接，使水进蓄水箱前首先进行第一道磁化；另一组10个共振器串联后与水箱内的循环水泵连接，使水进行第二道磁化，并由此保证生产方量小时，水的磁化效果不受影响。磁化系统的安装用了两天时间，安装调试过程非常顺利。城建亚东公司安装磁化设备后，经过大量的试配试验，于2004年8月15日正式生产磁化水混凝土。

到目前为止，经历了常温和冬季施工，设备一直正常运转，磁化系统没有发生任何设备事故和维修费用问题。冬施期内，蓄水箱采用蒸汽加热，蓄水箱周围的高温高湿环境没有对磁化设施造成任何损害。磁化水混凝土产品性能 为了验证磁化水混凝土的技术效果，城建亚东公司试验室利用现有的普通混凝土生产所用的原材料和配合比，进行了普通混凝土和磁化水混凝土对比试验，分析磁化水对混凝土各项性能的影响，并研究了磁化水对不同外加剂效果的适应性。主要试验结论如下：

（1）使用磁化水拌制混凝土，在原材料和配合比相同条件下，3天、7天和28天龄期混凝土抗压强度约提高了5-15%。

（2）磁化水混凝土和易性改善，较好解决了萘系高效外加剂配置大流动性混凝土时，混凝土拌合物容易出现泌浆、板结的质量问题。

磁化水混凝土密实度增强，混凝土产品的毛细通道和碳化现象显著减少，抗渗和抗冻性能提高。（3）

（4）磁化水混凝土收缩变形性能与普通水拌制的混凝土差别不大。

（5）水泥品种变化对磁化水混凝土性能影响不大；外加剂品种变化对磁化水混凝土的效果有一定影响。同样条件下，使用普通减水剂时，用磁化水拌制混凝土对混凝土的改性作用不大；相比，使用高效减水剂（最好是聚羧酸系）时，用磁化水拌制混凝土则对混凝土性能有比较显著的改性作用。

从2003年第三季度，城建亚东公司先后完成向首都机场、国家大剧院、北京地铁和国家体育场等重点工程的混凝土供应任务。据统计，改用磁化水混凝土生产工艺后，因坍落度不合适返回的车次大大减少，混凝土均质性显著提高，试件强度离散程度明显降低。例如，北京地铁5#线高架桥工程，甲方要求高架桥的墩柱和箱梁拆模后外观具有清水效果。在安装磁化水系统前，因为施工和水泥品种等多方面的原因，混凝土墩柱拆模后，经常出现色差、气泡和水纹等质量通病，外观质量不能很好的满足甲方要求。自8月份城建亚东公司改用磁化水拌制混凝土后，色差和水纹现象即得到了很好解决，混凝土外观质量较好的达到了甲方对外观的质量要求，得到工程甲方和施工单位的好评。磁化水混凝土生产经济分析

自2004年8月15日，城建亚东公司全部正式改用磁化水生产预拌混凝土，到目前为止，生产C10到C60各种等级的混凝土，共约16万立方米。一方面，如前所述，混凝土产品质量普遍提高；另一方面，在保证混凝土强度质量不降低条件下，混凝土材料成本得到显著降低。根据城建亚东公司的试验对比情况，磁化水混凝土的水泥用量比普通水拌制混凝土节约3%，减水剂用量则减少了5-15%。以普通C30混凝土为例进行计算，平均每方混凝土节约原材成本约4.5元。而且，随着混凝土强度等级提高，节省的外加剂（尤其是高效外加剂）用量也随之增加。因此，用磁化水配置C40以上强度等级的混凝土，例如C60混凝土高强度高性能混凝土，成本节约更加明显。城建亚东公司对采用磁化水混凝土技术后，混凝土生产的直接材料成本进行了初步统计，到目前为止，共完成磁化水混凝土生产约16万方，与前期完成同样方量的混凝土生产任务，实际原材料消耗减少约150万元。而且，这还不包括因为磁化水混凝土施工性能、产品质量稳定性提高、结构外观质量改善、返回车损失降低、以及生产效率和顾客满意率提高等所带来的巨大间接效益和综合效益。