混凝土工程冬季施工保证措施

混凝土工程冬季施工保证措施（精选8篇）

混凝土工程冬季施工保证措施 篇1

2.1、冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%，C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不得受冻。在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。

2.2、冬季施工的砼配制、拌合、运输：

2.2.1、为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不底于P.O 32.5。当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。

2.2.2、拌合设备进行防寒处理，设置在温度不低于10℃暖棚内。拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制砼时，砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌合用水温度不低于5℃。必要时，先将拌合用水加热。当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。

2.2.3、水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。

2.2.4、水的加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃。以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。

2.2.5、当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。片石混凝土掺用的片石可预热。

2.2.6、水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。

2.2.7、砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料堤的加热温度。

2.2.8、混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的最高允许温度为40℃，低温早强砼的拌合温度不高于30℃。

2.2.9、骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

2.2.10、拌制掺用外加剂的混凝土时，当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。当外加剂为液体，使用前按要求配置成规定溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液分别放置于有明显标志的容器内，不得混淆。

2.2.11、冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施：

1）正确选择拌和机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。

混凝土工程冬季施工保证措施 篇2

在建筑工程中, 冬季气温低, 常常给混凝土施工和质量都带来许多问题。我国气候条件的差异, 尤其在北方冬季长达数个月的寒冷气候, 给施工带来了很多困难, 所以, 在这种环境的下施工, 我们一定要采取一些特殊的施工防护措施, 以保证工程的正常的施工。

施工周期的长短对一建筑项目效益的影响是非常重要的, 在工程建设施工过程中, 受自然气候的影响, 加之工程建设的进度需要, 有时不可避免的要进行冬期施工, 除了根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作, 还需要在施工过程中准备一些冬季特定的防护措施, 如现场供水管道的保温防冻、搅拌机棚的保温、场地的整平及临时道路的设置、装修工程的门窗洞口封闭及保温。

2 混凝土工程冬季施工的定义

按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》第七章“冬季施工”的规定, 根据当地多年气温资料, 室外日平均气温5d稳定低于5℃时, 混凝土工程即进入了冬季施工。

混凝土工程冬季施工的实质是指在自然负温气候条件下采取防风、防干、保温防冻等措施尽量创造正温的养护环境, 使混凝土得以凝结硬化。

3 混凝土工程冬季施工的基本原理

混凝土在负温作用下, 内部水分冻结成冰, 体积膨胀, 产生的冻胀应力破坏了混凝土内部结构, 使混凝土的物理、力学性能遭受到损害, 引起混凝土的冻害。

混凝土工程冬季施工主要是研究混凝土在养护硬化期间遭受冻害, 其抗压强度、抗拉强度、混凝土与钢筋的粘结强度以及混凝土的密实性和耐久性等性能的损失, 降低强度与防止措施。混凝土遭受冻害的条件是温度、水和混凝土内部的孔隙, 而温度是必要的条件。

4 冬季施工的主要技术措施

4.1 土方工程

4.1.1 基础土方工程应尽量避开在冬季施

工, 如需在冬季施工, 则应制定详尽的施工计划, 合理的施工方案及切实可行的技术措施, 同时组织好施工管理, 争取在短时间内完成施工。

4.1.2 施工现场的道路要保持畅通, 运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施 (例如沿路覆盖草袋) 。

4.1.3 在相邻建筑侧边开挖土方时, 要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施。

施工时, 尽量做到快挖快填, 以防止地基受冻。

4.1.4 基坑槽内应做好排水措施, 防止产生积水, 造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。

4.1.5 开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施, 如保留脚泥或铺设草包。

4.1.6 土方回填前, 应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。

4.1.7 室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填, 但冻土块体积不超过填土总体积的15%。

室内的坑, 槽, 管沟不得用含有冻土块的土回填。

4.1.8 回填土工作应连续进行, 防止基土或填土层受冻。

4.2 钢筋工程

4.2.1 钢筋负温焊接。

钢筋现场焊接要设置简易挡风及覆盖措施。防止焊后急剧降温。接头在焊接之前应清楚冰雪、污垢杂物。应使焊缝和热影响区缓慢冷却。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪, 当环境温度低于-20℃时, 不得进行施焊。钢筋在负温度下进行冷拉时, 其温度不宜低于-20℃。

4.2.2 钢筋冷拉。

钢筋负温冷拉时, 可采用控制应力法或控制冷拉率方法。对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉, 不宜采用控制冷拉率的方法。

4.3 砼工程

4.3.1 基本要求。

4.3.1.1冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥, 水泥标号不宜低于32.5, 每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg, 水灰比不应大于0。6, 并加入早强剂。由必要时应加入防冻剂 (根据气温情况确定) 。4.3.1.2为减少冻害, 应将配合比中的用水量降至最低限度。办法是:控制坍落度, 加入减水剂, 优先选用高效减水剂。4.3.1.3模板和保温层, 应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时, 拆模后的混凝土表面, 应临时覆盖, 使其缓慢冷却。4.3.1.4未冷却的混凝土有较高的脆性, 所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

4.3.2 混凝土的拌制。

4.3.2.1拌制混凝土用的骨料必须清洁, 不得含有冰雪和冻块, 以及易冻裂的物质。在掺有含钾, 钠离子的外加剂时, 不得使用活性骨料。在有条件的时候, 砂石筛洗应抢在零上温度时做, 并用塑料纸, 油布盖好。4.3.2.2拌制掺外加剂的混凝土时, 如外加剂为粉剂, 可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体, 使用时应先配制成规定浓度溶液, 然后根据使用要求, 用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中, 不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。4.3.2.3当施工期处于0℃左右时, 可在混凝土中添加早强剂, 掺量应符合使用要求及规范规定, 且应注意在添加前应做好模拟试验, 以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土, 还应适当提高混凝土设计等级。

4.3.3 混凝土的运输和浇筑。

4.3.3.1混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点, 以减少材料运输过程中的热量损失, 同时也应正确选择运输用的容器 (包括形状, 大小, 保温措施) 。4.3.3.2混凝土浇筑前, 应清除模板和钢筋上, 特别是新老混凝土 (如梁, 柱交接处) 交接处的冰雪及垃圾。4.3.3.3当采用商品混凝土时, 在浇筑前, 应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能, 并做好相应的防冻保暖措施。4.3.3.4分层浇筑的混凝土时, 已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前, 不应低于计算规定的温度也不得低于2℃。4.3.3.5预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前, 浇灌部位的混凝土必须经预热, 并采用热的水泥浆, 砂浆或混凝土, 浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa。

4.3.4 混凝土的养护。

4.3.4.1冬季浇筑的混凝土, 由正温转入负温养护前, 混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%, 对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa。4.3.4.2采用的保温材料 (草袋, 麻袋) , 应保持干燥。4.3.4.3在模板外部保温时, 除基础可随浇筑随保温外, 其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘, 麻袋等保温材料并扎牢, 然后再浇筑混凝土。4.3.4.4拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料, 以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。

4.4 砌筑工程

冬施期间的砌筑工程主要是采用抗冻砂浆法施工。

4.4.1 防冻剂的掺量应根据当日气温和实验配合比实施。

4.4.2 当室外大气温低于-10℃及施工上需

要时, 对原材料进行加热, 应优先加热水, 当满足不了热工计算的温度时, 再进行砂子加热, 但要注意水温不得超过80℃, 砂子温度不得超过40℃, 水泥不可加热, 但应放在不低于0℃得室内。

4.4.3 砌筑砂浆使用温度, 当气温在-10℃以内, 在-10℃~20℃时, 为+10℃。

搅拌好得砂浆要注意运输、存放、使用时的温度损失, 最好随用随拌。

4.4.4 操作上应按照“三一”砌筑法砌筑。

灰缝应控制在10mm以内, 砖砌体在当日施工完毕后, 必须在表面覆盖保温材料。

4.4.5 砖上冰、霜、雪要清除, 一般不得浇水,

冬施工砌筑工程不可采用无熟料水泥, 不得使用白灰砂浆或粘土砂浆, 砂子要清除冰块。

4.4.6 每日砌筑后, 应及时在砌筑表面进行保护性覆盖, 砌筑表面不得留有砂浆。

结束语

百年大计, 质量为本, 房屋建筑工程的质量关系到人们日常生活和生命、财产安全, 会影响给工程质量、进度, 措施不当会给工程质量带来隐患。因此, 在工程施工管理人众多方面中, 质量管理是关键和核心, 只有做好房建工程施工质量策划和房屋建筑工程施工质量控制, 才能造出更多的优质工程。

摘要：冬季建筑施工具有其季节特性, 在土方工程、砌筑工程、钢筋工程、砼工程都要做好防护措施。

谈冬季混凝土工程的施工措施 篇3

【关键词】冬季;混凝土;施工;措施

某办公楼工程总用地面积5763.392平米，总建筑面积40738.2平米，其中地下13859.7平米，地上26878.5平米，建筑基地面积1881平米，容积率4.5。该建筑地下4层，地上19层，为高层综合办公楼，地下四层为六级人防物资库，平时为汽车库，地下三层为汽车库，地下二层为设备用房和职工餐厅，地下一层为自行车库和商业用房，首层为办公入口大厅和商业用房，二层为西餐厅和咖啡厅，三层及以上为办公用房。下面将对该工程冬季混凝土施工措施进行探讨。

１．钢筋工程

1.1 当环境温度低于-5℃情况下，对钢筋的对焊时，焊工必须有合格上岗证件，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施，未冷却的接头应避免冰雪接触。在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进行自检。

1.2 全部独立柱钢筋由于直径大于ф20，故均采用电渣压力焊，现场截取试件进行强度试验（用3个拉伸，3个弯曲试验）按200个同类型接头按为一批，合格后方可继续施焊。并在接头外不得有横向裂缝，不得有表面烧伤，按头处的弯折，编移不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm，外观不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次验收。

1.3 在施焊过程中注意事项：①在对焊机使用时应装设电压表，如电压降大于5%，应适当提高变压器级数，电压的电压降到8%以下，则应停止焊接，以确保质符合要求。②每天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。③在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符要求的接触部位应切除。

2.砼的工程

冬期砼的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使砼得到硬化并增强。现场采用强制搅拌机，微电脑控制计量。

2.1 材料要求

①水泥选用神华集团的天桥P42.5普通硅酸盐水泥。进入现场应进行常规安定性和强度试验，合格后方可使用。②粗骨料选用山西柳林的20~40标准料，并应极配良好、坚硬，拉到现场后此料应无冰块、雪团等。进入现场后进行压碎和级配试验，合格后方可投入使用。③拌合水为甲方提供的民用地下清水（深井70m以下）。④配合比，按试验室提供的配合比比设计图纸高一个标号进行，柱由C30变为C35，梁板由C25变为C30。

2.2 砼的浇筑要点

混凝土搅拌控制时间比常温延长50%左右。由塔吊到施工地点浇灌应尽可能缩短时间。①浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性，保证的整体性，尺寸应准确，钢筋预埋件位置应误差小于2cm，拆模后砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，为防止冻结，在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护，并对由于气温下降造成冻结的砼进行二次加热搅拌，使搅拌场具有适宜的施工和易性再浇筑。②施工缝的位置：独立柱留在梁底20-30mm水平缝处，梁、板、墙应留垂直缝，板留在结构剪力较小的板的部位并应板短边方向，且便于二次施工。楼梯留在楼梯长度中间1/3范围内。③在施工缝和后浇带浇工中，应先剔掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，在接缝处的砼温度高于原砼2℃以下，然后先铺水泥素浆一层，应比原砼的强度高于1.2MPa，再进行浇灌，梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，形成垂直接缝，再按设计比例掺入，WG-HEA型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实。

2.3 砼浇灌过程质量控制

配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在5-7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%来控制质量。

①在浇灌前还应对机械和使用的手中工具（铁铲、撬杆）等做一遍检查。②在后浇带中的梁、板钢筋不断开，砼拌和物入模浇灌，必须振动密实，并能充分填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由于是冬季施工，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。③柱施工要点：在浇筑中，每个施工内柱子应按外向内对称左右顺序浇筑，不得从一方向推进，以防止模板受推逐渐倾斜，造成积累误差，避免底部少振漏振，和四角过振，造成棱角处混凝土产生离析，拆模后影响柱砼的外观质量。④梁、板施工要点：由于本办公楼设有后浇带，因此在施工中可以采用向一方向推进的办法，施工中由于梁的高于均小于750，故可以同时进行梁、板浇灌，为了修补，冬季施工期，采用24小时不间断，连续作业方法，不留施工缝，一次浇筑到后浇带部为⑩~④，后浇带1.2mm宽处空开，再从①~④进浇灌，在浇灌中，梁和侧面要实，避免孔洞，在柱梁交错处，由于钢筋应过大，采用20mm细振动棒，提高一标号用C35砼10-30骨料浇灌。

2.4 砼表面处理、养护、保养

①振捣后 用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面垫层于面层的粘结性，并应用满铺架空塑料布二层，草蓬一层保温，负温情况下不进行洒水养护。②梁及五层柱整体模板不拆除。③冬季停工后将露出柱顶的钢筋用塑料布缠裹，以防冬季钢筋受雪水浸蚀生锈，造成二次除锈，增大费用。④五层独立柱除采取自身下降到0℃以下时，将四周全部围护，防止西北风，并且在每两根柱之间加设一处火炉，来确保柱周边整体温度，连续14天生火不间断，从而保证其强度稳定增强。

2.5 冬期混凝土施工流程

①地下室砼施工方法：首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、支模完毕后，经验收符合要求并保温措施得到要求后再进行浇灌。

采用素浆一道——C30砼浇灌（搅拌水必须加温到50℃以上并加入水泥重3%的防冻剂和2%的膨胀剂）——浇灌完毕抹面成型后，采取保护措施防止冻裂（用加厚塑料布和稻草帘覆盖），室温保证措施后附。

②四层结构平面施工方法：首先进行整体钢筋绑扎和模板支设完毕，验收后用塑料布将整体大面积进行覆盖保护，待气温回升稳定后一次进行浇灌。在三层结构平面以上空间设置封闭取暖，以保证四层结构平面均匀温度，其余施工方法同后浇带施工方法。

③四层独立柱施工方法：首先将钢筋和模板工序完毕，验收合格后，用塑料布和草帘进行围护，再进行砼浇灌，施工方法同四层结构平面，此处模板和围护材料均不得拆除，以保证独立柱的强度。

2.6 拆模要求

①为了保证混凝土不因拆模引起冻坏，降低其强度。因现场支模材料充足，故不进行拆模，第二年气温回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面温度与环境的温差大于15℃，还要进行保温措施。②养护时间分别为：-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天，-20℃25天。对少量需拆除后再进行二次浇灌的楼梯构造柱部位，应采取岩棉毯柱表面保温，待强度达到要求后再拆除其岩棉毯保护。③结构层梁板浇灌完毕后，其表面上部不得堆放过量的钢管，模板等支模和脚手架材料。

2.7 砼温度测定

①采用每24小时测量6次为标准，进行施工现场气温测量。②对拌和材料和防冻剂等温度每工作班不小于3次。③对出搅拌机的砼拌和物，每2小时测量一次。④对浇灌现场用的砼，至少2小时测量一次。⑤对养护过程的砼，在初疑前，每2小时一次，最凝后每24小时2次。⑥为了确保砼内部温度的稳定，在砼梁的温度较低的上部和独立柱的中部设测温度孔，即在浇筑时预埋一些一端封闭的温管，并加以覆盖，该孔应有详细的编号，温度计每天至少三次测量，每次至少5分鐘以上，并记下温度。⑦上述所有测量，均应按顺序、时间、编号记录成册。

2.8 试件的留置标准及试验

除按混凝土规范4.6.4条规定，留置试块外。①在梁、柱浇灌时，每50m3砼应留一批，每批至少4组，分别在-28d，拆模、+28d时和使用时实际试压其强度，该掺防冻剂砼试件应在浇筑点制作完成，应在工地用同期浇灌的砼拌和物制作并与结构同一条件下养护，并放置在最易受冻的地方。并进行强度试验。②除按规定试压外，在得到抗冻临界强度时，拆模时，及拆除支撑前，应进行试压，试件不能再受冻时候试验。③当得到试验时间时，应放在15~20℃时，室内解冻5~6小时，或浸入10℃中，解冻6小时，擦干后试压。

砼搅拌站冬季施工质量保证措施 篇4

⒈ 冬期施工界限：

凡室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，即进入冬期施工。在冬期施工期限以外，当日最低气温低于-3℃时，也应按冬期施工规定执行（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）。

⒉ 冬期施工转入常温施工的界限是：当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。

一、冬季施工生产准备：

⒈ 搅拌机、配料机前后台应做棚保温；搅拌楼应设臵热水罐；清洗设备的污水应做好排水，防止四处飞贱，造成结冰，影响场地、道路使用安全。

⒉ 搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度。以保证混凝土的入模温度满足5～30℃的规定（CFG基桩砼入模温度：大于5℃；钻孔桩砼入模温度大于10℃）。

⒊ 优先采用加热水的预热方法调整拌和物温度。搅拌用水，利用加热管或蒸汽加热。蒸汽及输水管外包发泡聚氨酯材料保温。一般水的加热温度≤80 ℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃以上。

⒋ 蒸汽加热采用锅炉加热的方法。加热水使用的水箱应予保温，其容积应能使水达到规定的使用温度要求。⒌ 当只加热水不能满足要求时，应对搅拌机内（骨料缓冲仓）通入蒸汽，加热骨料及机体。以保证混凝土的出机温度≥15 ℃。

⒍ 当加热水不能满足要求时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于60℃。

⒎ 掺入防冻剂的砼原材料应根据不同的气候，按下列方法进行加热: ⑴ 气温在-5℃～-8℃时，用加热水拌和砼；水温高于65℃时，应先将水和骨料拌合，再加入水泥。

⑵ 气温低于-10℃时，骨料可搭建暖棚或采取加热措施，水温不高于60℃。

⒏ 严格控制复合型防冻剂的添加量，防止混凝土冻融事故的发生。

⒐ 混凝土冬季施工用高效防冻剂，由钠盐（硫酸钠）早强剂、有机高分子材料及引气减水剂组成。各组分的含量范围(重量百分比)分别为30～68，28～69，0.5～2.0。与现有防冻剂相比，它在混凝土中的掺量小，水溶性好，盐含量低，混凝土早期强度高。

⒑ 当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。

⒒ 水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。⒓ 针对客运专线混凝土冬季施工要求，应选用耐高温80℃的水泵及碟阀，以满足搅拌站的供水要求。

⒔ 水泵、储水箱、外加剂泵、外加剂箱等加盖保温房，以免热量损失或冻裂泵体。

⒕ 储气罐、各气动支路、三联件等易冻部位都应用蒸汽进行预热，保证开关动作灵活可靠，保证混凝土的正常生产。

⒖ 混凝土搅拌运输车罐体外加保温罩，减少砼运输途中热量损失。

⒗ 施工现场要尽可能缩短混凝土施工时间，单车砼最好在15分钟内浇灌完毕。

⒘ 搅拌和发电设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。

⒙ 质检员每班最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度，确保出机温度不低于15 ℃（砼出机时的最高允许温度为40℃，低温早强砼的拌合温度不高于30℃）。入模温度保持在5～30℃范围内，并认真作好相关纪录。

二、冬季施工方法： ㈠ 混凝土搅拌站：

⒈ 搅拌前用热水冲洗搅拌机。

⒉ 将加热的水、骨料（砂、石料）、添加剂与水泥、粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌：细骨料、水泥和矿物掺和料、粗骨料、外加剂，以保证先期投入的骨料（砂、石料）和水搅拌均匀的混合物在与水泥接触时温度≤60 ℃。以免水泥与热水直接接触，确保水泥不发生假凝现象。

⒊ 搅拌时间适当延长50%左右，保证混凝土搅拌均匀。⒋ 尽量减小水灰比（不小于0.4，不大于0.6）。⒌ 混凝土运输车，每车混凝土打完后，要求驾驶员及时冲洗进料口及出料槽的残余混凝土，以免污染运输路面和冻结。

㈡ 施工现场：

⒈ 施工现场在生产前向砼搅拌站提交《混凝土开盘通知单》，详细准确地提供如下信息：混凝土施工部位、强度等级、配合比、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求等。

⒉ 保持与搅拌站的通讯畅通，由施工现场值班调度统一指挥。

⒊ 现场设臵挡风、封闭设施，以提高混凝土的保温效果。

⒋ 浇筑前，应清除钢筋（模板）上的冰霜和污垢，但不得用水冲洗。

⒌ 泵送施工时加强运输车辆管理，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在输送泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管。

⒍ 混凝土泵管、料槽需选用珍珠岩保温瓦、草绳等材料保温。⒎ 初期泵送的热水温度不低于40 ℃，以防泵管内结冰；泵车润管用水不得放入模板内。

⒏ 初期泵送润管用过的砂浆不得直接泵入模板内，可先放到其他容器中。

⒐ 确保混凝土入模温度不低于5 ℃。

⒑ 严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的坍落度过小，不符合设计要求，可在试验室值班员的指导下，适量添加随车携带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用，可做退货处理。

三、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施： ⒈ 加强机械设备管理工作。

⒉ 在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）

⒊ 各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。

⒋ 冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行预热，以防止发生火灾。⒌ 冰雪天行车，汽车要设臵防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装臵是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。

⒍ 严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。严格执行《砼运输纪录卡》制度。

四、站区安全管理措施：

冬季施工易出安全事故，要做好安全用电、防冻、防盗、防火、防爆等技术措施。具体如下：

⒈ 认真执行安全操作规程、安全防护标准化和站容管理的有关规定，组织有关人员学习安全的有关文件和冬季施工安全管理规定。定期对站内作业区和生活区的用电线路、电气设备进行全面检查和维修，发现隐患及时排除。

⒉ 登高检修设备作业时系好安全带，班前站长要进行安全交底，五级以上大风，停止高空检修作业，夜间施工要有足够的照明。

⒊ 风雪后，应先将道路、操作平台等积雪清除干净并对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

⒋ 对站内所有人员，结合冬施特点进行防火、安全培训教育。确保冬施期间安全施工，根据实际情况逐步落实。

⒌ 现场电源开关、控制箱的设施应加锁，并制定专人负责，防止触电、漏电事故发生。⒍ 指定专人负责清理场地、道路等，人员上下通道要采取防滑措施。现场排水管道、管沟及井等均提前疏通，定期清理。

⒎ 加热锅炉安排专人看护，看护人员严禁睡觉，防止发生异常现象造成事故。

⒏ 消防器材每日进行巡视检查，对不符合消防要求的要及时更换。

⒐ 注意检查消火栓的保温，临时消防管的保温，发现受冻要及时解决，以备后患。

⒑ 对现场存在的易燃材料，要及时清理保护，远离火源。

混凝土冬季施工养护措施 篇5

当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时即进入冬季施工。冬季天气寒冷，如养护不当，混凝土极易受冻，可能出现裂缝、疏松、凝结时间过长等质量问题。因此，在冬期施工应特别注意混凝土的养护。具体浇筑和养护措施如下：

1、尽量加快砼浇筑速度，减少热量散失，做到砼拌合物入模温度≥5℃。分层浇筑厚大的整体式结构砼时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2℃。

2、砼浇筑完毕找平抹面后，应立即用塑料薄膜及保温材料（如毛毯、草毡）覆盖，应加强裸露砼表面的保温覆盖，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍。在初凝至终凝间要搓抹1-2遍。当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。

3、采用蓄热法养护时，应做到随浇筑、随振捣、随覆盖，减少热量失散；保温、保湿材料必须紧密覆盖模板或砼表面，迎风面宜设置挡风设施，形成不透风的围护层；对细薄结构的棱角部分，应加强保温；结构上的孔洞应暂时封堵。

4、对于不易加热保温且对强度增长无特殊要求的工程可采用负温养护法。但负温养护法施工的砼，浇筑后起始养护温度不应低于5℃，并应以浇筑5天内予计日最低气温选用防冻剂，并重视覆盖保护。

5、模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除，拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。尽量避免在寒流袭击、气温骤降时拆模。

6、冬期施工应密切注意天气预报，防止遭受寒流、风雪和霜冻袭击；砼浇筑请施工单位安排在寒流前后气温较高的时间进行；小体积砼的浇筑部位宜安排白天气温较高时浇筑。

混凝土工程冬季施工保证措施 篇6

混凝土冬季施工受到冻害的影响比较大，因此加强混凝土冻害的防治工作是当前混凝土冬季施工的重点与难点，作为施工人员一定要充分意识到混凝土冬季施工的重要性，精心规划施工程序，提高对混凝土冬季施工的管理。由于冬季施工的环境不利于混凝土的凝固，因此在冬季进行混凝土施工时很容易出现各种冻害现象，为提高混凝土的施工质量，节约建筑工程的投资成本，我司对混凝土冬季施工的病害和施工要点进行深入的分析，并且针对冬季混凝土施工所出现的各种冻害采取相应的解决措施。1 混凝土冬季施工常见的冻害

1.1 混凝土表面脱皮 混凝土的形成主要是依靠水泥的水化作用，由于冬季混凝土施工受到低气温的影响，导致混凝土的强度增长速度变慢，而此时如果不采取相应的保温措施，就会造成混凝土的表面因为受到温度的集聚变化而在混凝土的表面形成麻面，进而出现混凝土表面脱皮的现象。同时如果混凝土的搅拌强度没有达到规定的硬度也会出现表面脱皮的现象。

1.2 混凝土裂缝 在冬季进行混凝土施工最容易出现裂缝冻害，根据实践经验：冬季混凝土施工所出现的裂缝主要有表面裂缝、深层裂缝以及贯穿性裂缝。它们的危害性依次变大，尤其是贯穿性裂缝容易导致混凝土整体构造破损，严重影响混凝土建设的质量。导致混凝土出现裂缝的原因是：一是水泥的安定性不合格而导致混凝土出现龟裂。水泥是混凝土的主要构成部分，水泥的质量直接影响混凝土的性能，如果水泥的安定性不高，就会导致其形成的混凝土容易出现龟裂；二是混凝土的内部水化热与混凝土的表面温度形成巨大反差，而产生混凝土表面抗拉应力大于混凝土极限抗拉强度，而导致的裂缝。此种现象是冬季施工的最显著现象，也是最容易出现的现象，因为冬季的气温比较低，受到热胀冷缩的影响比较大；三是混凝土中的各种原料构成比例不合理而导致混凝土出现收缩以及干收缩裂缝。

1.3 混凝土受冻 在冬季进行混凝土施工，尤其气温比较低，混凝土内的水分很容易出现结冰的现象，一旦水分出现结冰现象就会影响混凝土的水泥水化作用，进而导致混凝土内的水分出现凝固而体积变大，最终在混凝土内部形成膨胀裂缝。

冬季混凝土冻害形成的机制

2.1 冬季混凝土施工的原理 混凝土在完成搅拌之后能够最终形成足够的强度的根本原因是因为受到水泥水化作业的影响。水泥的水化速度除了与混凝土本身的组成原料配比有关之外，还与混凝土施工的温度有直接关系，比如混凝土施工的环境温度比较高，那么混凝土的水化速度也就非常快，相应的混凝土的强度也就逐渐增加，而当温度低于0°C时，存在混凝土中的水分就会结冰，这时混凝土的水泥水化作业就会减慢，混凝土的强度也就会降低，直至混凝土的强度不再变化，因此在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键。

2.2 混凝土冬季冻害的形成机理 如前所述，混凝土的强度与混凝土中的水分形态有着直接的关系，一般来说混凝土中的水分主要包括两部分：一是依附在混凝土组成材料中的表面以及毛细管中的水，这些水能够促进水泥颗粒的水化作用；二是存附于组成原料颗粒内部间隙中的水，我们称其为“游离水”，它在混凝土浇筑时发挥着和易性的作用。因此水的形态变化是混凝土冬季施工出现冻害的主要机理。当气温低至混凝土冰点温度时，混凝土中的“游离水”开始出现结冻，当气温低至4°C时，混凝土内的水化水也开始出现结冻，进而导致混凝土的水化作业停止，而一旦混凝土内的水分出现结冻，就会增加混凝土内水分的体积，进而导致出现各种裂缝、强度以及耐久性降低的现象。3 混凝土冬季施工冻害的防止对策

基于建筑技术的不断完善，冬季进行混凝土施工的现象越来越普遍，由于混凝土冬季施工容易出现各种冻害，因此为提高建筑工程的质量，提高混凝土的强度与耐用性，需要加强对混凝土冬季施工的管理，防止其出现各种病害。3.1 做好冬季混凝土施工的前期准备工作 首先，在进行混凝土施工前一定要认真分析施工的环境，尤其是关注施工前后几天的天气和气温变化情况，及时根据相应的气候变化采取相应的保温措施。比如在工程施工即将进入冬季之前，要先做好各种防御措施，尽可能将各种不利因素消除在萌芽状态；其次，施工单位要组织冬季混凝土施工设计编制。施工单位要专门针对冬季施工编制相应的施工方案，根据具体的施工任务选择相应的施工设备、材料以及人员，并且科学地按照施工流程规范施工工序，合理安排各种施工材料的存放地点等。最后，施工单位编制的冬季混凝土施工方案要报建设单位、监理单位审批之后才可以实施。3.2 加强混凝土冬季施工的技术与管理工作 一是在混凝土冬季施工之前一定要在基坑的主风向采用搭设挡风墙，当然挡风墙的搭设一定要注意挡风墙与基坑之间的距离，给混凝土浇筑施工留出足够的距离；二是混凝土的组成材料一定要注重经过加温处理，一般需要将混凝土的稳定控制在35°C以内，并且保证砂砾中不得含有直径大于1cm的冻块，并且要使用热水加热的方法进行混凝土的搅拌，如果使用热水仍然不能达到混凝土施工所要求的稳定，就要考虑对砂石进行加热，以此实现混凝土施工所要求的温度。具体而言，冬季施工对混凝土原材料的加热温度应该给予控制，具体标准见表1；三是严格规范混凝土的搅拌、运输以及浇筑工艺技术。在混凝土进行搅拌时要先投入砂石和水拌合，然后再投入水泥拌合，不得将水泥与热水直接搅拌，以免产生假凝。搅拌时间比常温季节延长50%，严禁将带有冻团和冰雪的砂石装入搅拌机内。商品混凝土搅拌站对混凝土搅拌运输冬施要求按照规范规定来控制。同时也要对混凝土的运输机械进行保温处理，以此减少因为运输机出现热量损失，而导致混凝土的温度降低。施工单位也要科学地规划混凝土运输路线，尽可能减低混凝土运输的距离，实现快运快浇筑的目的。

3.3 加强混凝土冬季施工的原材料温度控制

冬季施工保证措施 篇7

1 冬季施工的依据和准备工作

为保证工程质量, 杜绝质量隐患, 按照设计图纸、招标文件、业主与监理单位要求及施工技术规范, 结合本合同段的实际情况制定冬季施工措施。

准备工作如下:1) 要及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态, 以利于安排施工, 做好预防准备工作。2) 气温连续5 d低于5 ℃时要进入冬季施工, 采取防护保温措施, 并在材料和机械方面做好储备和保养工作。3) 便道要注意及时清理冰雪, 机械多检查勤保养, 做好防冻措施。4) 检查职工住房及仓库是否达到过冬条件, 及时按照冬季施工措施做好防冻, 准备好加温及烤火器件, 当采用煤炉和暖棚施工时, 做好防火, 防煤气中毒措施, 棚内必须有通风口, 保证通风良好, 并准备好各种抢救设备。

2 钢筋焊接的控制

在负温条件下, 钢筋的力学性能发生变化, 屈服点和抗拉强度增加, 伸长率和抗冲击韧性降低, 脆性增加, 加工性能下降, 加工焊接时必须采取保温措施。

1) 冬季钢筋的焊接, 外界环境气温低于0 ℃时, 采用搭设暖棚, 防风雪、防冻措施, 选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。2) 帮条焊时帮条与主筋之间采用五点焊固定, 搭接焊时用两点固定, 定位焊接应离帮条或搭接端部20 mm以上, 帮条与搭接焊缝厚度不小于0.3d, 焊缝宽度不得小于0.7d。

3 混凝土施工

3.1 气温在0 ℃～5 ℃阶段

1) 原材料措施。当气温在0 ℃～5 ℃时, 对所用的石子、砂子要用篷布及时覆盖, 及时清理覆盖物表面积雪。搅拌混凝土时, 碎石要求没有冰块、雪团, 应清洁、级配良好、质地坚硬。砂要求不应含有冰冻的砂团、冰块、雪团等。如砂的含水量大时, 必须进行过筛, 防止冰冻砂团。同时用蒸汽锅炉加热法将拌和用水加热至一定的温度 (水温加热至40 ℃左右方可) 。

2) 现场混凝土的浇筑连续进行不间断。

3.2 气温在-5 ℃～0 ℃阶段

1) 拌和设备的冬季施工措施:

原材料按上述1) 处理外还需做到:a.混凝土拌和物的出机温度不宜低于10 ℃, 入模温度不得低于5 ℃。混凝土拌和物搅拌合成时, 我们将用蒸汽锅炉加热法将拌和用水加热至一定的温度 (视外部环境温度而定, 水温可加热至60 ℃～70 ℃) ;投料前, 先用热水冲洗搅拌机, 投料顺序为先投骨料和已加热的水, 然后再投入水泥, 拌和时间不得少于3 min。但水泥不得和加热的水直接接触, 以免产生假凝现象, 从而降低混凝土的强度。搅拌机料斗处搭设单层脚手架钢管, 外侧包裹彩条布, 在底部留过人洞, 在料斗上料处设卷帘以方便装载机上料。因此料斗上部要留足够的净高, 同时支架顶铺设竹排, 以方便人工操作。搅拌机与料斗之间的输送带用彩条布包裹, 在浇筑混凝土前先应清除搅拌机内的冰雪, 并直接用热水或蒸汽对搅拌机进行冲洗。b.混凝土的运输时间应尽可能缩短, 混凝土运输罐车必须设保温套, 以减少混凝土温度的散失。

2) 混凝土。

a.一般要求。混凝土浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性, 要保证结构的整体性, 尺寸准确, 钢筋、预埋件位置, 拆模后混凝土表面平整、光洁。在浇筑前, 应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。混凝土浇筑时间控制在当日最高气温之间进行, 保证灌注混凝土温度不低于5 ℃, 混凝土保证连续灌注, 中途不间断。b.混凝土浇筑、养护及拆模。施工时, 要在桥梁范围内搭设保温暖棚, 内增设碘钨灯或电炉进行保温。混凝土表面要用土工布、棉被、电热毯进行覆盖。同时预备锅炉, 通过送气保温。混凝土拌和物入模浇筑, 必须经过振捣, 使其内部密实, 并能充分填满模板各个角落, 制成符合设计要求的构件。冬期振捣混凝土采用机械振捣, 振捣要快速, 浇筑前应做好必要的准备工作, 如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑所用脚手架的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。养护期间要用温水养护并每2 h用温度计进行测温一次, 暖棚内温度不能低于5 ℃, 根据测量温度及时调整。

3.3 气温低于-5 ℃

在气温低于-5 ℃后, 除按上述“第2) 项”采取措施外, 对原材料砂、碎石还需要进行保温处理, 处理方法是每个储存仓用碗扣支架搭设保温棚, 四角处生火炉进行保温。保温棚在面向拌合站方向高度要大于3.5 m, 保证装载机能自由出入。保温棚内要定时测量温度, 使棚内温度不能低于5 ℃, 根据测量温度及时调整棚内温度。同时要对拌合站水泥罐加装保温套进行保温。

4 质量保证措施

1) 建立完善的质量保证体系。2) 开展全面质量管理, 全方位严格执行QES质量体系文件, 建立严格的自检体系, 实行质量一票否决制。3) 抓好全员质量教育, 强化全面质量意识, 实行目标管理, 使全体职工牢固树立质量第一的思想, 自觉参与施工工艺、技术标准、质量标准的全过程管理。4) 严格按照监理工程师指令, 各个班组之间实行“三检” (自检、互检、交接检) 制度, 开展四个“结合”, 即重点检查和全面检查相结合、定期检查和经常检查相结合、专业检查与群众检查相结合、内部检查和外部检查相结合。开展标准化作业, 自觉从严执行“三个一样”, 即:有人检查和无人检查一个样、正常施工和突击施工一个样、领导在场与不在场一个样。5) 严格按照招标文件中的各项规程和规范施工, 对不符合标准、规范和要求的工程坚决返工, 同时严格具体管理办法, 实行“五不施工”。即:未进行技术交底不施工、图纸的技术标准不清楚不施工、测量桩和资料未经批复不施工、隐蔽工程未经检查不施工、材料不合格或试验不合格不施工。6) 建立健全试验设施。项目部中心试验室负责全项目的检查工作, 做好原始材料的试验鉴定, 混凝土配合比的设计试配和施工现场混凝土控制, 同时对各个分部现场办公试验进行跟踪检验。7) 实行工程质量一票否决制。由项目经理部每半月按工程进度进行一次检查评比, 并将质量执行情况同职工效益工资挂钩。

5 进度保证措施

1) 搞好施工动员和人员选派工作。2) 搞好施工计划管理, 精心组织, 保证工期。3) 选配良好的施工机械, 发挥机械优势, 采用先进的施工方法, 加强材料的管理, 保证合格材料的供应, 满足施工需要。4) 积极开展各种劳动竞赛活动, 激励施工人员以最高的效率进行工作。

6 安全保证措施

安全保证体系由组织保证、工作保证和制度保证三部分组成

1) 组织保证。为实现安全目标, 强化安全管理, 本项目成立以项目经理、总工程师、安全检查工程师为主要成员的安全生产委员会, 下设安全质量检查室, 配备安全检查工程师, 工程队设专职安全员, 工班配兼职安全员, 形成自上而下的安全生产监督、保障体系, 对施工生产全过程实施安全监控。2) 工作保证。树立“安全第一, 预防为主”的思想。抓好安全教育, 开展行之有效的预测、预防活动, 力争将事故隐患消灭在萌芽状态。加强职工岗前培训, 提高全员的安全意识, 实行持证上岗。3) 制度保证。为保证各项安全技术措施的落实, 确保安全生产万无一失, 制定了安全生产制度, 对施工生产全过程进行安全督导, 真正实现安全生产

为保证以上措施的落实, 具体措施如下:

1) 冬期施工时, 要采取防滑措施, 生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰, 斜跑道要有可靠的防滑条。2) 大雪后必须将工作平台的积雪清扫干净, 防止意外事故的发生。3) 施工时如接触汽源、热水, 要防止烫伤;使用氯化钙、漂白粉时, 要防止腐蚀皮肤。4) 现场火源要加强管理;使用天然气、煤气时, 要防止爆炸;使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时, 应注意通风换气, 防止煤气中毒。5) 电源开关, 控制箱等设施要统一布置, 加锁保护, 防止乱拉电线, 设专人负责管理, 防止漏电触电。6) 冬期施工中, 凡高空作业应系安全带, 穿胶底鞋, 防止滑落及高空坠落。7) 施工现场水源及消火栓应设标记。

我部将严格按照施工进度的相关要求, 严格施工过程中的各项管理措施, 在保证质量, 安全的基础上顺利完成各项施工任务。

参考文献

保证混凝土施工质量的措施 篇8

1.混凝土强度及主要影响因素

混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。

综上所述，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。

粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。

2.混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系

混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1.645倍标准值确定的。这样可以保证混凝土确定均有95%的保证率，低于该标准值的概率不大于5%，充分保证了建筑物的安全，从此推定，抽样检查的几组试件的混凝土平均确定一定大于等于混凝土设计标号。通过公式计算可以看出，施工人员不但要使混凝土平均确定大于混凝土标号，更重要的是千方百计的减少混凝土确定的变异性，即要尽量使混凝土标准差降到较低值，这样，既保证了工程质量，也降低了工程造价。

3.混凝土质量控制的关键环节

混凝土质量控制包含两个基本内容：（1）使混凝土达到设计要求的质量标准。（2）在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本，这两条要求实际上是尽量降低泥凝土的标准差。混凝土的强度有一定离散性，这是客观的，但通过科学管理可以控制其达到最小值，因此混凝土标准差能反映施工单位的实际管理水平，管理水平越高，标准差越小。可以说，混凝土质量控制实质上是标准差的控制。实际上控制标准差应从以下几个方面人手：

1）设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足确定、耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比，必须提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料达到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的进行，达到设计和验收标准。

2）正确按设计配合比施工。按施工配合比施工，首先要及时测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。其次，要用重量比，不要用体积比，最后，要及时检查原材料是否与设计用原材料相符，这要求供方提供两份同样材料，一份提供给实验室，一份给工地，工地收料人员应按样本收料，如来料与样本不符，应马上向上级汇报，及时更改配合比（材料不合格不收料除外）。

3）加强原材料管理，混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因此收料人员应严把质量关，不允许不合格品进场，另外与原材料不符及时汇报，采取相应措施，以保证混凝土质量。

4）进行混凝土强度的测定，我们以28天强度为准，为施工简便和质量保证，我们一般做7天试块等，以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展，以明确确定其质量。