质量部工作计划

质量部工作计划（共8篇）

质量部工作计划篇1

一、继续做好GMP文件的制修订与落实工作

通过近一段时间学习新版GMP，认识到当前公司内实施的GMP文件有部分要求和实际存在一定偏差，不具可操作性。今后要适时进行调整和完善，保证操作和管理工作有章可依，同时要严把执行关，让产品质量与标准要求尽可能的接近，直到一致。

二、规范进料检验工作

在过去的进料检验工作中，仅做到了大宗、重要原料的检验，并且检验项目不够全面，检验记录不够完整，偶尔会出现进料品质不良影响产品质量的现象。自9月上旬开始，对外购大宗物料，全部采用aql抽样检验；对贵重物品或质量影响大的原料，执行全数检验；对于难以验证的原料，要求供应商提供品质保证函。所有进料检验工作，按物料别留下完整检验记录。对于来料品质异常的，及时发出car（品质异常通知单）要求改正，并跟进检测改进的结果。

三、加强过程质量控制

近一段时间来，质量管理部因人员紧缺，致过程质量控制需要由各车间配合管理。为保证质量，人员到位的前提下，以加强过程环节的控制。

四、部门建设

质量管理部将以增强部门的合作力，战斗力做为部门建设的重点，从工作制度，人员培训，绩效考核等方面着手建设部门的工作能力。，同时给予部门成员应有的权力，发挥部门成员的创造性，努力为员工创造和谐的工作环境，并通过完善，透明，合理的绩效考核机制，调动员工的积极性。

五、沟通与合作

质量管理部在生产全过程质量管理的过程中，与其他部门的配合密不可分，主动配合采购、生产、仓储、销售等部门解决问题，提出过程优化建议。

六、做好质量相关数据的统计分析工作

质量部工作计划篇2

但通过对工程实验室的日常管理工作和监督检查, 我们发现在水泥检验工作中, 长期存在一些带有普遍性的尚待解决的问题。如在水泥样品的取样、处理和保存;检验的工作程序和及时性;设施与环境条件的控制;设备仪器的校准和运行检查;实验室间比对和能力验证试验及内部质量抽查;检验人员的技术素质和职业道德;检验标准和技术知识的及时更新和培训;以及检验工作质量的监督和管理等方面都不同程度的存在问题, 这些问题如不加以重视和及时解决, 将会干扰和影响水泥检测工作质量的稳定和提高, 进而影响到水泥检测数据的准确性和公正性, 并可能给在建工程埋下质量隐患, 这是工程材料质量检测和工程质量监督工作所不能容许的。

1 水泥样品的取样、接收、制备与存放

1.1 目前现状和存在问题分析

1.1.1 施工现场的验收和取样

目前大部分工程在水泥进入施工现场交货时验收不规范, 买卖双方未按标准规定的方法验收并抽取样品;复验见证取样也未严格履行规范规定方法, 使样品的代表性受到质疑。主要问题是:

(1) 施工现场水泥进场时由于验收人员 (无专业技术人员) 、运输和时间 (夜间到施工现场的较多) 的原因, 采购方验货时大多只关注品种、数量等问题, 一般签收水泥厂的发货回单, 点清货物即算验收完成, 很少同时与供货方索要水泥出厂合格证及相关技术资料, 更谈不上与供货方共同取样签封, 以便委托进行产品质量检验了。

(2) 施工单位在取样委托复验时, 往往存在采购双方或监理不能到位旁站见证的问题;因此也会造成取样点数量不能保证, 样品不均匀;一些单位为图省事, 甚至直接抽取一整袋水泥送检;因而导致委托复验的水泥样品既没有代表性, 又不具有公正价值。

1.1.2 实验室接收、制备和封存水泥样品

办理水泥样品委托复验手续时, 委托单位提供的水泥出厂和见证取样的信息资料不齐全;实验室样品制备方法不严谨, 数量和程序及留样不能满足规定要求;样品密封不严, 存放的环境条件不符合规定。主要问题是:

(1) 部分实验室接收委托水泥样品时, 由于接收人员业务素质不高, 不能严格按要求让委托方办理手续和提供必要的信息, 尤其是水泥的品种、出厂日期和编号、代表数量、混合材掺加品种等信息不准确明晰。使得水泥检验一旦出现质量问题, 无法准确界定施工现场的水泥批次和数量;再如目前施工现场普遍存在的普通硅酸盐水泥掺加火山灰质混合材料的信息一般都不清楚, 所以在水泥胶砂强度检验过程中将无法正确确定加水量, 从而导致该水泥强度结果的数据可能错误, 影响对水泥质量的正确判定。

(2) 部分实验室接收的样品未按规定要求进行处理, 如必要的筛分、均化和留足规定数量的封存样, 以及密封好样品等。这样会导致混入水泥中的个别较大固体颗粒未剔出而影响水泥试验称量的精确度和均匀性, 干扰了水泥试验结果的真实性;封存样密封不严会导致样品受潮, 结块, 使封存水泥的实际强度值下降较大, 失去保存原样品质的价值;数量不足和封存不严将会直接影响仲裁检验的可信度和公正性。

综上所述, 为了解决好水泥委托样品的代表性和公正性问题, 和达到出现检验数据纠纷时, 可以按国家标准的规定用封存样进行仲裁检验, 以维护买卖双方各自利益的目的。

1.2 水泥样品验收取样和制备的基本要求和方法

(1) 根据GB 175-2007中9.6条[1]的规定, 交货时水泥的质量验收可分为抽取实物试样检验或以生产者同编号水泥的检验报告为依据的两种情况。其中抽取实物的方法又分成在发货前或交货地共同取样和签封的两种方式。

根据GB 50204—2002中的7.2.1条[2]的规定, 水泥进入施工现场时每批必须检查并抽样进行复验。GB 50300—2001中的第3.0.3条[3]的规定, 水泥应按规定在建设单位或监理单位见证人员的见证下取样检测。

因此, 依据上述两条规定, 施工现场水泥进场验收符合采用上述标准中交货地共同抽取和签封实物试样的规定。具体实施可由买卖双方在见证人员的见证下按GB 12573—1990的规定[4]取样。即从20个以上的不同部位, 共取20 kg样品, 缩分为二等份, 用密闭容器封存好 (加贴双方签封的封条) , 一份委托检验, 一份按规定存放40天。

若水泥质量出现纠纷须进行仲裁检验时, 只有上述取样方式才符合标准规定, 否则样品的代表性和可信度会受到质疑, 并失去了仲裁检验的价值。

(2) 实验室在办理样品检验委托时, 如委托方已按上述要求取样, 只须委托方提供水泥方面的如下信息:水泥生产企业名称;水泥品种、强度等级;出厂日期、编号;以及代表数量和见证手续等。必要时还应提供水泥中混合材品种及掺加量等其它方面的信息。

如委托方虽已取样, 但未按规定取样和处理样品, 实验室除应获得上述信息和按规定进行筛分、缩分、拌匀和封存样品等处理外。还应告知其取样不符合标准规定所冒的法律风险, 以及该样品只能复检不能进行仲裁的告知。因为此样品进行仲裁检验, 其代表性和可信度肯定会受到质疑, 除非委托是买卖双方的共同行为。

2 水泥检验环境及养护条件的控制

2.1 目前现状和存在问题分析

2.1.1 部分实验室对水泥检验的环境及养护条件的控制重视不够, 控制手段和监控措施不到位, 尤其是有些检验人员对温度控制范围和其对检验结果的影响在认识上存有误区。

(1) 有些试验人员对标准中试验室的温度 (20℃±2℃) 和养护箱、养护池水的温度 (20 ℃±1 ℃) 的控制认识不正确, 甚至长期控制在上限或下限;有些实验室忽视了破型时对试验室温度的控制, 也不重视对温度计的标定, 甚至使用不合格的温度计, 从而导致试验室和养护温度控制不准确。

(2) 大部分实验室往往只关注温湿度控制仪器的检 (标) 定结果, 却忽视了因季节和外界温差变化所引起的温湿度控制仪器的波动情况, 即温湿度自动控制仪所显示的指标值与实际温湿度值的相对变化情况, 而没有随季节变化及时用校准好的温湿度计对控制仪的实际状况进行日常运行检查和调整。

(3) 由于水泥强度的增长规律与养护温度具有正相关关系, 通过系统对比试验证明, 如果水泥试验的养护水温度相差1 ℃, 其28天的抗压强度结果就会相差约3%～5%;又如, 水泥试体在破型时温度比标准规定的基准温度高10 ℃左右时 (如在夏季) , 其抗折强度的结果则会偏低约3%～5%。

2.1.2 部分实验室养护箱隔板达不到水平状态, 水泥试体的养护不符合标准规定应分类养护、六个面都接触水和养护期间不得换水的要求。若养护箱隔板倾斜, 会导致未硬化的水泥胶砂试体变形、流浆, 会影响抗压和抗折强度的均匀性, 上述与养护水有关的问题也会导致不同条件下试验数据的较大差异。

2.1.3 通过随机抽查我们还发现个别试验室存在试验环境、养护箱和养护室温度由于人为因素而失控的情况。在这种情况下, 水泥强度的检测数据与标准条件下的养护检测数据相比就会有较大的偏离, 因此就更谈不上检验结果的可信度和公正性了。

2.1.4 综上所述, 试验室的温度控制是十分重要的关键性工作, 如不严肃认真加以监管和控制, 则会直接影响水泥质量检测结果的准确性和真实性, 就会干扰对水泥质量判定的公信力和公正性, 因此, 这项工作是水泥检测工作质量控制的重要一环。

2.2 监控要求和解决方法

(1) 根据GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》 (ISO法) 4.1条[5]试验室的规定:“在温度给定范围内, 控制所设定的温度应为此范围的中值。”因此, 该规定应理解为:准确控制的基准温度就是20 ℃, 其范围应理解为短期内允许的波动值。包括成型室和破型室的温度在工作时均应稳定控制在20 ℃的基准上, 以保持检验温度条件的一致性。

(2) 对温湿度的控制最终还应以标定的干湿温度计 (最好是水银温度计) 为准, 不能以控制器显示值作为温湿度控制记录的依据。成型室、养护箱和养护水池各处配备的温度计均应定期进行标定, 配备数量也应合理, 温湿度控制记录应适时和真实。

(3) 养护箱内的架子或搁板应保持水平状态, 使正在养护的未硬化水泥胶砂试体保持水平, 以防其变形或流浆, 影响水泥质量的检测结果。

(4) 水泥胶砂试体在水中养护时, 应满足GB/T17671-1999标准中8.3条[5]“让水与试件的六个面接触” (尤其是试件底部) 和“试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5 mm”的规定。各实验室最好使用水泥试件的专用塑料养护箱, 以保持水泥胶砂试体养护条件的一致性。

3 设备仪器的运行状态及再校准

3.1 目前现状和存在问题分析

从整体情况看主要是设备仪器的安装、使用、维护等方面的问题, 尤其是设备仪器的运行检查、期间核查和再校准方面问题较多且较普遍。部分实验室的仪器检定工作走过场, 致使个别仪器设备长期在非正常状态下工作等。主要情况如下:

(1) 有些试验室水泥振实台的混凝土基座达不到标准[5]规定的混凝土 (有的是用砖砌筑的或混凝土不是整体的) 整体性 (0.25 m3) 和重量 (约600 kg) 的要求;仪器底座和混凝土基座之间没有用水泥砂浆找平垫实 (个别单位竟用橡胶板垫实) ;安装完的设备达不到水平状态。这样就会导致水泥胶砂在试模内振实过程中能量不能有效充分传递, 各试模内的水泥胶砂振实状态也不一致, 满足不了标准规定的振实条件, 致使最终强度试验数据之间超差。

(2) 抗折试验机未调整到正常的水平和平衡状态, 各组平衡刀口未处于正常位置, 灵敏度达不到要求, 抗折夹具上的三个受荷圆柱轴已锈死或转动不灵, 使得试验时施加的载荷力不能通过杠杆灵敏地放大传递, 致使试验数据偏离。

(3) 抗压强度破型时压力机不能正确调整零点, 并且加荷档位选择和加荷速度控制不合理;抗压夹具过载损坏后还在继续使用;抗压夹具的滑动和球头部分锈蚀和润滑不良。

(4) 部分试验室的胶砂试模的尺寸公差和搅拌机的转速、运行时间、叶片与锅壁间隙、细度筛子的换算系数等, 未能按标准规定时限检查和标定, 若其参数变化也会对试验结果产生直接影响。

3.2 管理控制要求和解决方法

上述情况除第 (1) 项外都属于实际操作和运行检查的问题, 如抗折机机体的水平和杠杆的平衡必须在每次使用前进行检查和调整, 同时在试验期间必须把握调整好让试件破坏时杠杆正好处于平衡位置附近, 这一点对于建工实验室确实是较难掌握的, 但这恰恰就是水泥抗折试验的操作关键点。做抗压强度试验时, 试件接近破坏时的加荷速度控制是十分关键的, 速度过快或过慢均会导致检测结果的偏离, 上述问题要求检验人员应当熟练掌握。其他问题均应按标准规定定期检查, 必要时应进行设备仪器的期间核查或再校准。

4 试验环节及操作的规范要求和要点

(1) 试验时所用的水泥样品、标准砂、水和其它用具的温度应确保与试验室温度 (20 ℃) 相同, 水泥样品一般应提前24小时进入试验室, 否则样品本身温度如与试验温度差距较大时会极大影响水泥的标准稠度、凝结时间和早期强度的试验结果;养护箱的各个区域温湿度应控制准确和均衡, 破型时相关试验室和仪器设备本身的温度也应保持在20 ℃的基准上, 以保持试验条件的一致性, 因为仪器温度 (如压力机的液压油温度) 往往也会对抗压强度的示值产生直接影响。

(2) 成型的胶砂试模四周应用黄油密封好, 以使振动成型和养护时水泥浆不致渗出;削平操作时不得扰动水泥胶砂试体;养护箱搁板必须保持水平, 以使试模内水泥胶砂试体的表面保持平整, 水泥浆体不至于流出。若水泥浆体渗出或流出, 则会使该组试件强度值发生较大变化而作废, 因此应重新进行试体成型。

(3) 脱模时水泥胶砂试体的各龄期分布应符合标准规定;每个试件最好能按规定顺序编上序号, 试件抗折和抗压破型时应按编号顺序依次进行, 注意不能随意打乱破型顺序, 以便今后能够对大量数据通过“统计 (分析) 技术”进行结果的综合评价和误差分析。如正常情况下, 水泥试验的抗折和抗压强度之间和试件不同位置之间都有一定相关关系, 通过“统计 (分析) 技术”可以查出前述的有关抗压夹具损坏、养护箱或振实台不水平和削平操作不正确所引发的试验偏差问题,

(4) 在抗折强度破型中, 抗折机水平杠杆初始的起伏高度, 应凭经验调整到试件在破坏时接近平衡位置, 这一点是非常重要的。

总之, 在破型中无论抗折或抗压试件出现非正常破坏情况或特异值时, 操作人员均应对此进行详细记录, 以便事后进行分析判断, 并对结果进行必要的误差分析和客观评价。

(5) 水泥的安定性试验如用试饼法判定处于“界限”左右的情况时, 应立即按雷氏夹法进行复检, 再根据标准做出判定。

用试饼法判定安定性不合格的, 应在试验报告中对不合格试饼的形态给予表述 (GB/T1346-2001的第12条) , 以供施工现场进行事故处理时作参考依据。

(6) 试验所用标准砂应根据国家和省技术监督部门的文件规定向指定专门经营部门采购, 不得购买来源于非正规渠道的所谓标准砂和假冒砂。目前这个问题在山东地区还很严重, 假冒标准砂每年都有查处的案例, 因此必须引起实验室领导层的高度重视。

(7) 对细度筛子在使用期间应经常检查其状态情况, 必要时应随时用标准粉校正, 适时淘汰换算系数超差的筛子。

5 对比和能力验证试验及内部质量抽查制度

该项工作的目的是通过各级实验室间的对比和能力验证试验及内部质量抽查工作, 使实验室的水泥检测工作水准保持相对准确和稳定, 并统一在国家要求的精确度之内。以满足工程建设对水泥质量检测工作准确性的要求, 及时正确地指导现场施工, 确保结构工程质量。

各级技术质量监督部门和行业主管部门已将该项工作作为考核实验室检测工作质量的重要依据之一。

6 结束语

只要我们各个实验室的领导能重视对检测工作质量的管理和控制工作, 认真组织和落实检测工作质量控制的相关工作计划, 及时总结和评价检验工作的结果和水平, 那我们工程实验室的水泥质量检测能力就能保持在一个相对准确的水平上, 以满足向施工现场准确及时地提供科学公正的检验数据的要求, 进而促进建筑工程质量的不断提升的总体目标的实现。

参考文献

[1]GB 175-2007.通用硅酸盐水泥[S].中国标准出版社, 2007.

[2]GB 50204-2002.混凝土结构工程施工质量验收规范[S].中国建筑工业出版社, 2001.

[3]GB 50300-2001.建筑工程施工质量验收统一标准[S].中国建筑工业出版社, 2000.

[4]GB 12573-1990.水泥取样方法[S].中国标准出版社.

[5]GB/T17671-1999.水泥胶砂强度检验方法 (ISO法) [S].中国标准出版社, 1998.

[6]董士文, 李坊.我国水泥质量检测对比工作网络体系[J].建材标准化与质量管理, 1996 (3) :10.

[7]张大同.水泥新标准实施过程中有关试验仪器的问题[J].建材标准化与质量管理, 2001 (4) :10.

质量部工作计划篇3

关键词房建工程质量监督监督管理建筑质量

对房屋建筑工程进行质量监督管理，首先要明确质量监督的程序以及监督内容。这是提升监督效果、提高监督效率以及推动监督机制有效进行所必须要了解的事项之一。另外，房屋建筑持续时间一般都较长，自然环境对建筑过程的影响很大。如果质量监督不在一定的原则、程序等的指引下完成，那么项目进行过程中甚至是在结束以后，很有可能发生重大事故，引起不必要的经济财产损失。可见，房屋建筑工程质量监督管理对一个工程来说至关重要。

一、质量监督管理的内容包括四个方面，即施工前期、施工阶段、竣工验收阶段以及交付使用保修

1.施工前期的监督。（1）在房屋建筑施工的前期，首先要同业主或业主代理人进行协商，询问他们对质量的具体要求，请他们对勘察、设计、施工、监理、构配件生产单位的资质等级进行核查。在签订了相关协议之后，监督管理人员要认真阅读相关的建筑材料、图纸等，对整个工程做到心中有数。（2）由质量监督部门委派该工程的质量监督负责人和监督员，并对业主、承建商下发承担建设工程质量监督通知书及监督计划书，通知其具体质量控制监管内容。在双方达成一致之后，对参与监督的相关人员进行培训，让人人都明确自己的任务，并且有能力胜任自己的工作。

2.施工阶段的监督。在此阶段中，由于有些分项、分部工程要穿插施工，这是质量监督内容最多、监督力度最大的阶段，这个阶段的质量控制是确保施工质量的关键。所以应严格按标准进行监督把关，并注意以下几个问题。（1）首先，要结合建筑材料的进场顺序，对各类建筑材料进行质量抽检或复核。（2）再者，应对混凝土、砌筑砂浆的配合比进行试配和试验，并出具配合比通知单。（3）另外，监督管理人员还要对地基与基础工程质量进行检查验收，有桩基结构的应按规定进行试验检测。（4）最后，对主体结构进行严格监督，加大监督次数，对地震设防区还应按抗震要求进行监督。

3.竣工验收阶段的监督。（1）在竣工验收阶段，是房屋建设工程施工质量管理的最后一关，这一阶段要加强建筑工程的成品保护和局部质量缺陷的整改。（2）施工单位组织分户质量验收，验收完毕，建设单位组织各参建单位对工程进行竣工验收。（3）质量监督管理人员对整个验收过程的组织形式、验收程序进行监督并对工程进行复核，记录复核过程中发现的质量问题，对提出的质量问题要求整改。整改完毕后再次复核。最后对于记录的具体内容，监督管理人员要进行整理归档。

4.交付使用及保修阶段的监督。（1）鉴于近年来工程质量投诉主要集中在住宅工程，在质量保修期内，房屋建筑工程质量监督管理人员要经常对项目的后续情况进行检查核实。（2）对工程质量进行回访，认真接待质量投诉人员，记录投诉情况和质量内容，并组织责任方对投诉的质量问题进行查看，制定维修方案，监督责任方完成维修工作，保证用户利益。

二、对建筑工程质量进行严格监督

1.严把市场准入关。在项目进行初始，监督管理部门要严格审查参与项目的各个单位是否具有足够的资质、经验可以高质量地完成整个项目。勘察单位、设计单位、施工单位以及监理单位在整个项目中都有重要作用，其工作人员职业素质的高低往往关系到整个项目完工的质量，因此，要提升参与工程的每一个工作人员的素质，将素质教育落实到每一个人的身上，通过提升参与人员的素质来提升整个项目的质量。

2.严把工程图纸关。工程图纸对整个项目来说至关重要，它是整个项目施工的依据，因此必须对工程图纸进行审查，这也是相关部门对工程勘察、质量监督管理的重要环节之一。一方面，监督管理部门要对图纸进行严格把关，在建设工程施工图设计文件审查合格后方可进行施工，否则在施工过程中频繁修改图纸，会造成工期的延误；另一方面，要做好设计交底工作，如果施工人员没有完全领会图纸意图，甚至不按照图纸施工，会发生整个项目的不同结构部分不协调的状况，影响建筑工程质量。

3.严把工程材料关。工程材料是整个工程顺利完工的物质条件，材料的质量是否能够得到保证，关系到整个项目的质量，因此，项目监督管理部门要严格把握好工程材料的质量。一方面，监督管理人员要对进入施工现场的材料进行审查，不合格材料不得进入施工现场；另一方面，要严格审查买入的材料，看是否同预算中的相符合，是否有伪劣产品等。

4.严把施工工艺关。所谓施工工艺，就是施工人员采用怎样的方法去完成整个项目，既有技术方法，也包括组织方法。随着科技水平的进步，越来越多的先进工艺被项目采用，监督管理人员要严格审查项目中使用的工艺是否满足项目质量的需要，并鼓励施工人员多研究新工艺，利用新工艺。

5.严把施工过程质量关。施工过程质量控制主要分为事前、事中、事后控制三个方面。施工前，监督管理人员要对项目风险点进行预估，并同施工人员进行沟通，杜绝风险发生。施工过程中，监督管理人员要采用动态监督的方法，从各个角度全方位地对项目进行监督，一旦发现问题，立即向有关责任人反映，并在第一时间进行相关问题的整改，整改之后进行进一步的审查，直到项目符合质量管理的要求。施工后，监督管理人员还要对整个项目进行全面审查。

6.严把竣工验收关。竣工验收是整个监督管理工作的最重要环节，这是整个项目是否可以流向社会以及消费者的关键步骤，在竣工验收阶段，监督管理人员要对验收的程序及验收的过程进行监督，对竣工工程进行核查，看项目是否同最初的图纸相一致，是否符合国家法律以及其他相关规定，特别是执行国家强制标准情况。

三、结束语

总之，房建工程是监督管理的重点对象。因此，监督管理房建工程的质量，是工程使用和建设的重要环节，而质量监督控制是一项复杂的系统工程，质量是项目管理的重要目标，是建筑的生命和根本，建设的目的和手段就是把握好工程建设的监督质量。

参考文献

[1]谢炜仪.基于区级政府层面的建设工程质量监督管理研究[D].华南理工大学学报，2011.

质量部工作计划（范文模版）篇4

1.加强对检验员质量意识和技能的培训，提高检查员的责任意识和控制能力，减少错检漏检事件的发生，降低质量损失。

2.重新梳理检验员的工作职责，明确各检验员的工作内容。3.重新整理检验标准和操作方法，将已发生过的不良品照片和资料收集汇总，作为检验参照控制的资料，提高检验员快速识别产品不良现象和控制不良现象发生的能力。4.开展查库工作，实施过程工序尺寸稳定性检查工作。5.继续完善规范质量统计术语和格式设计，提高统计的准备性和数据的真实性，为质量持续改进对策提供事实数据。

6.多做简易量检具，提高检验员的工作效率。7.制定2014量检具周期检定计划并实施。

8.制定2014体系审核计划，整理ts体系审核资料。

9.配合采购部加强对供应商的考核和质量意识施加影响，提高供应产品质量。

10.加强过程控制，对工序废品率高的过程进行分析，帮助员工提高自控能力，降低不良率和制造成本。

编制日期：2013.12.30篇二：2014质量部工作计划书质量部工作计划书目录

前言

1.组织结构 1.1 组织架构 1.2 部门职责 1.3 岗位说明 2.体系管理 3.标准化管理 3.1 程序流程 3.2 检验标准 3.3 闭环作业 4.项目管理 5.供应商质量管理 6.品质控制

6.1 原辅材料控制 6.2 产线品质控制 6.3 出货品质控制 7.生产现场管理 8.成本控制 9.客户投诉

10.检测设备/仪器/工具的管理 11.文件管理与统计控制 12.相关部门协调管理 13.部门目标与绩效考核 13.1 部门目标 13.2 绩效考核 13.3 教育培训 13.4 企业文化 14．品质改善活动推进14.1 qcc品管圈14.2 5s活动 14.3 改善提案制度 15.总结

根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。1.组织结构

目前，xxx质量部人力严重短缺，仅有x人，其中x人为x年新员工。但是职责范围甚广，包括：进料，制程控制，入库，出货，投诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。1.1 组织架构

xx年计划质量部组织架构如下图：

图2 1.2 部门职责

为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：

a，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保iso9000、ts16949 质量管理体系以及将来的iso14000和ce、ul、tuv等认证能持续运行并有效执行；

b，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划；

c，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动，如“qcc品管圈活动”、“5s活动”等；

d，建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”；

e，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督；

f，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人

员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平；

g，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行；

h，参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划； i，负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件；

j，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定；

l，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门；

m，配合经营人员进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度；

n，负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。

o，负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。p，依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理

q，严格控制员工编制、仪器设备维修费和检测用化学用品、药剂的消耗和浪费，合理安排作业班次，不断降低检测费用，控制成本

r，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性 s，与其他部门相关工作的协调管理 t，完成上级临时交办的各项任务以上内容为质量部的相关工作职责 1.3 岗位说明

为了合理，高效地完成部门工作职责，让部门所有人员能各司其责，有的放矢，特制定各岗位相应工作职责。1.3.1质量部部长 1.3.1.1岗位目的

根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理制度和目标，组织下属开展标准化体系的维持以及产品的标准管理和产品质量异常处理等工作；参与新产品的质量策划，作出相应预防措施，控制检测费用和人工成本，提高工作效率和服务质量，定期执行质量工作汇报，以满足公司各部门业务和客户的需要。1.3.1.2工作职责见下表1表1 1.3.2 质量部副部长 1.3.2.1岗位目的

根据公司发展和体系管理的需要以及本部门质量检验和检测工作计划和目标，组织下属开展原辅材料、产品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的准确性和及时性，对生产现场异常情况即时处理，合理安排并考核下属工作，生产品质报表的作成，质量部长不在时代理质量部长事务。1.3.2.2岗位职责

表2 1.3.3 质量部长助理 1.3.3.1 岗位目的

对新产品、新技术，新工艺，新要求的跟进，作成相应的作业指导书及检验规范，对生产检验起指导作用，监督晚班所有质量部成员的工作达成以及规章制度的保证。1.3.3.2岗位职责见下表3 篇三：2014年品质部工作计划深圳市鑫茂阳科技有限公司品质计划一．目的：

由于公司的规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量也会越来越大，工作重心将相应变化，为适应目前生产需要，暂时组织结构如下图1所示，后续需要增加检验员我希望增加的检验员要求素质比较高一点，现有的质检员再培训也只能做到防止不良品出货，而不能

计划将在组织后期发展需要，品质部还需要建立供应商质量管理，出货检验等。因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。三．人员规划: 计划人数为5人：

1.iqc的进料检验人数从目前的2人提升为5人。并成立专的iqc进料检验组。

2.iqc来料不良批次数目标为≥94%，为完成这个目标，需要有一名专业的sqm工程师进行供应商的管理的辅导，并且由此人兼任iqc组长一职。

3.为了增强品质部的数据分析改善能力，完善公司的iso程序，需要增加一名品质文员，并由此人兼任文控

4.为减少产品开发中存在的品质隐患，提升制程的品质管控能力，减少客诉不良，处理外发生产过程中的异常，品质主管直接负责。

5.每一处外驻工厂需要配置1名技能全面的外驻主管和2名品质检验员，以达到对外驻品质进行监控的目标四．区域规划：

随着公司的不断壮大，公司的品质管理体系越来越完善，品质部人员的不断增加，现有的品质部的工作区域已不能适应日异发展的需要，因此品质部需要一个相对独立的，能够容纳足够多人员的工作区域。五.部门职责

为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：

1，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保iso9001：2008质量管理体系能持续运行并有效执行；

2，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和订单情况组织检讨，规划；

3，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。4，建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”；

5，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩

效考核过程进行监督；

7，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平；

8，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行；

9，参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划；

10，负责样品检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件； 11，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定；

12，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门；

13，配合商务进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度；

14，负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。15，负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。16，依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理

17，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性 18，与其他部门相关工作的协调管理 19，完成上级临时交办的各项任务六.岗位说明

为了合理，高效地完成部门工作职责，让部门所有人员能各司其责，有的放矢，特制定各岗位相应工作职责。1.品质主管岗位目的

根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理制度和目标，组织下属开展标准化体系的维持以及产品的标准管理和产品质量异常处理等工作；参与新产品的质量策划，作出相应预防措施，控制检测费用和人工成本，提高工作效率和服务质量，定期执行质量工作汇报，以满足公司各部门业务和客户的需要。

根据公司发展和体系管理的需要以及本部门质量检验和检测工作计划和目标，供应商的选择、辅导、考核，材料异常的处理，组织下属开展原辅材料检验、检测等工作，保证检验结果的准确性和及时性，对生产现场材料异常情况即时处理，合理安排并考核下属工作，生产品质报表的作成，主管不在时代理主管事务。岗位职责3.qe 工程师岗位目的

根据公司业务和客户的需要以及本部门质量工作计划和目标，组织质量管理体系及相关产品认证的实施与审核，对新产品、新技术，新工艺，新要求的跟进，作成相应的作业指导书及检验规范，对生产检验起指导作用，主导客户投诉与客户退回品的调查与处理，外发工厂异常的跟踪。4.文员兼文控

岗位目的根据公司业务和部门工作的需要，制作部门人事管理报表，各类文件的收，发控制存档，部门内办公用品的管理，各类品质报表的作成，和相关业务部门的沟通协调工作，为本部门领导和员工提供服务和业务便利，以实现本部门的质量管理目标。5.外驻领班岗位目的

根据公司发展和体系管理的需要以及本部门质量检验和检测工作计划和目标，组织下属开展来料、出货和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的准确性和及时性，对生产现场异常情况即时处理，合理安排并考核下属工作，生产品质报表的作成，外驻日常事物的处理。岗位职责七．体系管理

根据目前现状，我们公司的质量管理体系文件有待完善，为了很好的配合公司业务和客户需要，我们必须更新或者重新制定适合的作业程序，操作标准，检验指导书以及各种质量记录报表，完善品质管理制度及改善提案制度。1.完善公司质量目标，根据公司实际生产状况制定2014公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。

2.完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要管理。3.加强不合格品控制，完善标识和追溯系统。4.设计统计报表，完善质量记录和质量统计，目前计划质量周报和月报，对供应商质量统计，生产线各工序的质量统计，客户投诉的统计分析，为生产提供改善方向。5.实行改善提案制度，全员参与，提高公司生产效率和质量出谋划策。八.标准化管理

标准的作业程序有助于提高作业效率。从质量手册出发，按照手册的流程，保证每项任务都能有合理的作业程序

1.目前紧急需要执行的有以下几点：

1.1.更新并完善程序文件，并对流程性作业程序配上流程图 1.2更新并完善作业指导书

1.3拟订质量记录及各种统计报表并分析

1.4各种改善措施效果确认后的标准化管理，尽量避免再次发生。2.检验标准 2.1 外部标准

目前整理好的标准按照发行组织或国家或企业，行业进行了整理，已经装入文件夹并作好了标识和清单，便于查询。

后续工作中，我们会定期进行标准搜索，更新现有标准或收集新标准，以适应发展需要。2.2公司标准

为了能让操作员和检验员更清楚，更直观的查阅标准，下阶段将完善公司目前的标准，更新部分标准，并制定一些目前公司没有的标准供检验需要。其次，针对某些特殊订单，特别制定品质工程图，对订单所有工序进行质量控制，严格把关，保证质量，令客户满意。3.存在的不足

我们现在的工作都强调了 “检验”的品质作用，忽略了 “早期预防”“后期改善”的作用，没有依照 p-d-c-a循环来实施，针对以上问题我们要做到以下几点：

1.订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考 2..随时关注客户变化，及时将变化通知到相关部门

3..检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善

4.所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性严格做到计划 – 实施 – 确认 – 维持与改善的程序。

九.供应商（包括外协）质量管理

目前，品质部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。为了保证外协产品的高质量纳入，计划实施： 1.签定质量保证协议

2.必要时提供产品质量计划，跟进生产

3.与供应商携手加强来料箱卡，数量，包装外观等确认 4.生产线上质量检验，异常及时反馈品质部

5.作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议 6.跟进供应商质量改善行动 7.供应商审核与评价十.品质控制 1.原辅材料控制

质量部曹奇政工作计划2（范文）篇5

工作时间：2012.08.08-2012.12.31工作完成内容：

1.2.3.4.5.6.完成制水检测记录的编写工作（201108-201211）；完成仓库温湿度记录的编写（截止2012年12月上旬）；完成制水车间在线监控记录的编写，及制水设备运行记录的编写；完成部分中药原料质量标准的校对工作（由于电脑文件转移时有部分丢失，现仅有完成制水车间及泵房冬季取暖温度的监控工作及相关记录；完成下半生产记录（缺人员签字）的编写（产品符合规定），及相关检验记录20个）；的收集；

7.完成公司领导提供的市售样品中含醛物质的检测工作；

8.9.协助车间完成日常生产工作；协助车间完成制水车间制水工作及设备的部分保养：

10.协助完成办公楼顶沿修饰物的修缮工作：

11.协助完成我公司产品的再注册申报工作（去北京报送材料）；

12.协助完成我公司在沈阳药科大学的人员招聘工作；

13.协助完成公司包材的盘点工作（9月）；

14.协助完成公司网线的从新铺设工作；

2013年工作内容：

一、文件的校对（根据2010版药典）：

1、统计公司文件概况(7个工作日)----2012.01.07～2012.01.122、化学原料质量标准的校对（5个工作日）----2012.01.14～2012.01.193、中药原料质量标准的校对（15个工作日）----2012.01.21～春节前

4、成品质量标准的校对（5个工作日）----2012.02.18～2012.02.235、工艺规程中包括2010版药典的修订项目（7个工作日）----2012.02.25～2012.03.046、操作sop中包括2010版药典的修订项目（30个工作日）----2012..03.05～2012.04.077、调整文件间编码、相关参数与实际生产的平衡；（无工作时限，随时发现，随时修订）

8、整理公司gmp文件的来源及依据的复印件，包含营业执照、企业章程、组织机构代码证、药品注册文号（批复件及相关包材文字、图样的备案）、质量标准（成品、原料）等，以上材料要求以百叶夹装订成册，作为日常工作基本工具。（3个工作日）

9、整理公司包材每个品种做成标准样张，要求标明印刷时间，文字依据（作为公司内参），符合国家上报要求还是市售要求，要有制作人、复核人及批准人的签字，装订要求使用百叶夹，方便添加和更换。（由李娜制作、质量及技术复核、老板签字）（7个工作日）

二、记录：

1、生产记录（每个季度的后10个工作日内完成）

2、检验记录（同生产记录）

3、温湿度记录（仓库2个、制水车间、生产车间、化验室）（每个月的后3个工作日内完成）

4、设备维护记录（车间、制水车间、化验室）

5、仪器使用记录及量具校准记录（化验室）（使用记录与检验记录同步，量具校准记

录每年1次7个工作日内完成需外联协助）

6、取样记录（QA），送检记录（QC），报告单发放记录（车间，采购，仓库）（根据取

样单和报告单的日期编写）（完成时间与生产记录同步）

7、原辅料检验记录（进货至公司后3个工作日内完成）

8、进货记录（要求有进货日期、数量、进货地址、厂家）（由库管人员完成、质量定

期监督）

9、仓库台账（每一样项目单独计，即分类账），要有进货（或成品入库）日期，数目

统计，每次进出库结算（成品、原辅料、包材），不符合规定的不要体现；货位卡做2013年结转，2012年货位卡做销毁记录；（由库管人员完成、质量定期监督）10、11、仓库盘点（每月进行一次，每月初的5个工作日内完成）制水车间在线监控记录、检验记录、设备维护记录（质量QA、QC合作每个

月1个工作日内完成）

12、所有记录所支撑的文件（统计各部门的需要，下发执行性文件，文件校对整理

完成后7个工作日内完成，目前采用临时文件）

三、人员：

1、确立人员岗位（质量授权人，质量经理，QA,QC各一人；质量授权人、质量经理要

有公司备案文件）（文件整理完后1个工作日）

2、建立人员档案（相关岗位要符合要求，具体要求见兽药GMP管理规范）要求公司

内部全员（7个工作日）

3、建立人员培训记录及支持文件，完成培训周期（人事与质量共同完成，每季度1次）

四、车间卫生制度

正常生产时，生产前简单清理卫生，生产后仔细打扫，温度许可的条件下，每月打扫一次，打扫完后要悬挂房间及仪器设备的状态标识。

五、隐藏不合格物料（原辅料、包材、成品返货等），符合GMP的物料要与不符合项目分区，不合格物品要求方便搬运。（库管管理，暂无库管人员）

六、平衡生产记录、检验记录时间安排、物料使用到成品的消耗比例，七、自检（一年一次）

八、验证（一年一次）

2012年1季度工作计划：

1.统计公司文件概况(7个工作日)----2012.01.07～2012.01.12

2.化学原料质量标准的校对（5个工作日）----2012.01.14～2012.01.19

3.中药原料质量标准的校对（15个工作日）----2012.01.21～春节前

4.成品质量标准的校对（5个工作日）----2012.02.18～2012.02.23

5.工艺规程中包括2010版药典的修订项目（7个工作日）----2012.02.25～2012.03.04

6.操作sop中包括2010版药典的修订项目（30个工作日）----2012..03.05～2012.04.07 注：如有生产计划及突发事件，上述安排按相关工作时间后延。

质量系统各部门职责：

1.质量系统划分：质量检验部，质量保证部

2.质量检验部职能：检验公司原辅料、中间产品、成品及留样的检验及检验记录的整理。完成质检部门相关文件的制定和日常记录的整理，包括管理文件、质量标准、各种产品的检验操作规程（sop）、温湿度记录、化验室仪器使用记录、试剂使用台账等。完

成本部门内工作人员的工作技能和gmp知识的培训。完成公司拟申请批准文号产品的检验及相关资料的整理。协助公司完成质量检验部分的gmp自检和验证。

3.质量保证部职能：负责公司所有GMP文件的校对、收集整理、存档、下发等工作。负责公司质量部门、生产部门的所有记录的校对和存档。组织公司各部门制定各部门的相关的gmp文件，并负责该文件的整理、存档、下发等工作。负责组织公司生产、质量部门定期自检和验证。负责公司产品文号的申请工作。负责公司正常生产过程中的质量控制、现场监督工作。负责公司产品的不良反应记录监测工作。负责公司包材的样稿校对及包材检测工作。

质量部门各项工作操作流程（根据公司现状制定）：

1.文件的校对及修订：

文件拟定（文件使用部门）→考察该文件在公司的适用性（文件涉及相关部门）→校对核准（质量部）→质量负责人签字→公司总经理签字→质量存档→文件下发到使用部门

2.生产记录的编写：

制定生产记录编写周期→考察周期内公司品种销售状况（有发票品种、上报品种及抽送检品种）→考察上述品种是否符合相关药品规定→根据销售量编写生产记录→签字→存档

3.车间、制水车间、仓库、化验室温湿度记录的编写

根据文件的相关要求→编写温湿度记录→存档

4.化验室检验记录及留样观察记录的编写

考察生产记录的时间、数量、取样量→考察该品种的质量标准及相关sop及检验项目→编写检验记录→出具中间产品及成品检验报告单→存档→建立浏阳观察档案→根据长期浏阳观察要求定期编写留样观察记录（编写至产品有效期后一年）→存档

5.车间设备运行记录的编写：

考察生产记录所涉及的设备及使用时间→根据文件要求编写车间设备运行记录→存档

6.化验室仪器使用记录的编写：

考察检验记录、留样观察记录及制水检验记录所使用仪器及相应使用时间→编写化验室仪器使用记录→存档

7.制水检验记录、制水设备运行记录、制水在线监测记录的编写：

根据文件要求制定上述记录编写时间→编写制水检验记录、制水设备运行记录、制水在线监测记录→出具制水检验报告单→存档

8.自检、验证材料的编写：

考察公司被检查、抽查文件→考察公司生产状况→制定自检、验证方案→编写自检、验证材料→存档

9.原辅料、包材的检验及检验记录的编写：

采购部门或采购人员提交原辅料、包材的请验单→QC人员抽样（原辅料）、QA人员抽样（包材）→检验→编写检验记录→出具检验报告→存档

公司质量部需QC、QA人员要求：

QC：药学或化学分析及相关专业专科以上毕业；有二年以上化验室工作经验；熟悉化验室相关理化、及仪器检验操作；能独立完成化验室相关记录的撰写及文件的修改；认同本公司的发展模式；服从公司的工作安排；个人工作努力细心；有GMP认证经验者优先。

QA：药学及相关专业专科以上毕业；有二年以上车间质量监控的工作经验；熟悉药厂车间生产工艺及质量控制点；能独立完成车间相关记录的撰写及文件的修改；认同本公司的发展模式；服从公司的工作安排；个人工作努力细心；有GMP认证经验者优先。

个人建议：

1、办公用品：需购进黄色标签粘纸，百叶夹，长尾夹，拉杆夹等；

2、人员，质量部门需招聘QA、QC各一人，要求有上进心、责任心，工作细心，可吃苦，有基本知识基础。

质量部曹奇政

质量部工作总结篇6

我在质量部十月份的总结中已经提到“十一月份质量部的工作重点是在做好新产品的检测工作的同时，把老产品的产品质量争取上一个台阶，力争没有退货，没有返修。”现在这些目标经过质量部全体人员的努力，都已经达到了预期的目标。截止到十一月三十号，所有新产品的送样工作已经完成，其中新拨叉轴支架AZ2229260040,新后壳AZ2220100010完全合格，气缸盖AZ2222100076合格（让步接收），新输入轴端盖AZ2222020107十一月二十号送样品十件后，重汽变速箱外检站提出了一些问题，没做结论；十一月二十七号又通知我公司新输入轴端盖更改了图纸，通知我们按新图纸送样品15件。因新图纸更改的尺寸牵扯到小端精车的工装，需要重新制作，各部门必须加倍努力。在质量部指导下重新更换了工装，保证了进度，质量部领导和三车间领导亲自动手，加班加点严把质量关，终于在11月30号完成了15件样品送交重汽变速箱的任务。现详细总结如下：

一、控制发货产品（入库产品）的质量，做到不退货、不返修，合格率百分之百。质量部针对十月份发生的一次范围气缸返修的质量问题，在十一月份的质量部会议上做了认真总结，制定了《气缸的打压、去毛刺、清洗和保证清洁度的工艺细则》，对操作工进行了这方面的培训和监督，形成了首检、巡检、终检（入库检）的制度，从而保证了十一月份发往重汽变速箱的气缸没有出现质量问题。

二、对发货产品出现的小质量问题高度重视，一丝不苟，防微杜渐，绝不放过小的漏洞。绝不文过饰非，轻描淡写。质量部对十一月份重汽变速箱退回一件输入轴端盖（打压漏气没发现），一件小盖壳体（Φ11.5孔未铰孔），一件后壳（M24×1.5-6H攻丝乱扣）的责任人进行了处罚，对生产过程中出现的个 1

别废品，认真进行分析，并对责任人思想教育（质量意识的教育）和合理运用经济处罚。做到使责任人罚的口服心服，并表示以后要坚决改正。所以新质量部建立后，对因质量问题处罚的操作工和检验员都没有发生向上找公司领导不服气的现象。这就反映了一个问题，只要质量部在质量上真抓实干了，以身作则了，全员的质量意识加强了，出现极个别废品的现象就是有处罚也是合情合理的事了，操作者也能心平气和的去纠正，去改进。

三、围绕十一月份新产品试制的工作重点，质量部紧锣密鼓的开展质量工作。自10月21号陈总召集有关部门开了新产品试制工作的会议后，质量部牢记会议的中心内容“11月20号前每种新产品送样10件，11月30号前送100量份。”积极的开展工作，尤其是对毛坯前期的质量检测和按日期的供应都积极的配合供销部做好了这些工作。陈总在11月5号又召集技术部、质量部领导开会，重申11月20号新产品必须送样，当时质量部领导打包票的讲：“经过督促外协厂几次更改新产品的毛坯尺寸和模具，能保证11月10号前新产品的毛坯每种都来十几件。”毛坯如期到来后，经过技术部、质量部十天的加班努力，终于按期交付了样品。在新产品试制中技术部、质量部密切合作，不分份内份外，尤其是质量部接到图纸晚（都是在毛坯送来后才拿到图纸），需要检测的器具都是自己想办法自制位置度检具和样板或是借用轴承、销钉等等代替，并对车夹具、钻模等工装提出了合理化建议和指导，这些技术部都采纳了，从而保证了新产品的尺寸公差的检测，保证了新产品的送样合格率。（质量部的目标是一次送样合格率百分之百）

十二月份是2009年的最后的一个月，客观的讲2009年我们豪达公司有了很大的发展和进步，我们豪达公司全体员工在陈总及董事会的领导下经过三年的努力已经把豪达公司、万达公司建成了一个初具规模、在产品质量上值得信

赖的中国重汽的供应商。从2007年至今我们的机械产品和电气产品从零开始到现在每月几千、几万、几十万的再增加再扩大；我们的产品质量也在逐步提高，我们的高、精、尖的生产设备和检测设备也在逐步增加。我们的市场销售也很好，对于这些我们应该高兴。但是我们绝不能固步自封、妄自菲薄。树欲静而风不止，我们应该看到，我们的技术力量比较薄弱，这一块在新产品试制中已经暴露出来了。如今年上半年就开始试制的新产品：螺栓扣件、活塞（AZ9100443531）、行星架,由于各部门配合差，技术力量差，已经将近一年的时间了，也没有形成批量，值得注意的是，质量部对这三种新产品的送样结果到现在也不知道，不清楚。这几种新产品的样品到底合格了吗？能否批量生产了吗？而最近试制的13710的新变速箱用的几种新产品，由于是陈总亲自抓并限期完成，所以各部门配合的也比较好。特别是技术部、质量部、三车间高度重视，积极工作，才能如期完成。（但也有技术力量弱的原因，至今需要改进的输入轴端盖的钻模没有部门或负责人决定改定位，这是我们质量部的意见。同意的孟工又不了了之，希望陈总能组织开会决定。）

质量部工作计划篇7

建材质量是建筑工程的生命, 建材技术质量监督是基础, 建设的成败在于质量, 要求实行全方位、全过程的有效控制, 所用的工程建材务必做到万无一失。针对近年来在一些工程建设中暴露出来的严重质量问题, 人们对于基础设施建设和建筑建材质量, 以及建设工程质量给予了越来越多的关注。

多年前建筑工程质量监督控制主要以施工单位自行控制为主, 改革开放后, 我国进一步加强工程质量监督管理工作, 加强了以质量监督站为主的质量控制体制。长期以来检测工作沿用传统的手工填表、人工统计和文件柜存放的工作形式。需要工作人员复杂的计算、判断、誊写、统计工作。这样大大增加了工作量和复杂度, 技术水平落后, 工作效率低下而且管理难以规范。近年来, 由于一些工程质量检测管理程序的开发和应用推广, 许多检测机构已经摆脱了全手工进行检测的问题, 利用现代信息技术, 积极研制开发建筑材料质量检测检验管理信息系统, 从业务和管理两方面着手, 提高检测机构自身的检测和管理水平, 以适应当前工程质量管理工作形势的需要。

2 建筑材料质量检测的现状

⑴从业人员素质能力参差不齐, 房屋建筑材料检测工作需要依靠精密的仪器进行作业, 既要求工作人员有较强的责任心和职业道德, 也要求工作人员具有较强的专业业务能力, 更需要工作人员具有丰富的工作经验和工程学知识。现实中, 很多从业人员由于实际经验、文化程度、个人能力、工作态度等的差别, 造成检测过程出现较大的偏差, 直接影响工程的质量安全。

⑵国内建材市场产品品牌多样, 类型混杂, 虽有统一生产标准, 但仍有较大差别, 因此, 同类产品之间质量也不尽相同。

⑶检测方法上, 各地检测程序与标准不统一, 加之各地检测仪器及检测管理系统不同, 这在一定程度上也影响到工程材料质量的检测管理。

⑷消费者维权困难。当前建筑装饰材料日新月异, 消费者缺乏辨别能力, 即使消费者有维权意识, 但是出于种种限制, 很难获得索赔。

⑸检测手段简单化。尽管信息技术的发展给建筑材料检测带来很大的便利, 但是纵观全国, 很多地区依然沿用落后的手工填表、人工统计方法, 既增加了工作的繁琐程度, 又由于技术水平低下, 造成很多数据出现误差, 很多数据出现失真、丢失现象, 给工程带来质量和安全隐患。

⑹施工单位的材料采购无计划, 现场堆放不规范、无标识牌、混堆, 加上管理不善, 当水泥、钢材等材料产生受潮、变质、锈蚀时, 就失去了原有的性质。材料检测不及时、不严格, 漏检、错装, 将不合格的材料当作合格材料使用, 造成不应有的质量隐患。

3 建筑材料质量检测的程序分析

3.1 确定检测试验项目

施工现场所用的建筑材料品种繁多, 所有材料都要进行进场检测, 每种材料的检验项目要服从国家、行业及当地建设主管部门 (或所属有关部门) 的规定, 比如水泥, 需按批检测其安定性、强度、凝结时间、胶砂流动度和细度, 钢筋需检测其屈服强度、拉伸强度及伸长率等。

3.2 试样取样

取样要有代表性。一般是以一批材料 (不同材料每批数量不同) 不同部位随机抽取规定数量的样品 (钢材是从规定部位截取) , 即不仅取样数量要正确, 取样部位及方法也要按规定进行。试样的数量关系到试验结果的准确性, 数量过少, 取样部位及方法的偏差, 都会使试验误差增大, 甚至会得出相反的结果。但是, 在实际检测中常常出现取样不具有代表性、取样数量不够, 取样方法不正确等情况, 因此需要工程各方严格按照检测标准规范取样, 保证检测数据的代表性。

3.3 试验误差控制

引起试验误差的原因有很多种, 如人员、设备、检测方法、试验环境等。尤其是试验操作人员不按照要求进行试验, 其试验结果往往不仅仅是误差而是错误。比如有的试验人员在进行钢筋拉伸试验时, 不将钢筋拉断, 因此得到的伸长率结果是错误的, 还有, 防水材料检测时要求环境温度是23℃±2℃, 如果超出这个误差范围, 对检测结果也有很大的影响, 因此, 掌握正确的检测方法, 正确使用检测设备, 方能避免出现错误, 减少误差, 提高检测数据的准确性。

3.4 数据处理

由于各种原因, 同一组试件中有时试验数据结果离散性较大。为使试验结果准确, 标准规定对一些材料的试验结果数据有取舍的要求。如水泥胶砂强度抗折试验, 当三个强度值中有一个超出平均值±106的需剔除该数值, 以其余两个强度测定值的平均值作为抗折强度结果。若其中有两个测定值超过平均值的±106, 则以剩下的一个测定值作为抗折强度结果。若3个测定值全部超过平均值的±106, 则须重新检验。混凝土和砂浆的抗压试件强度平均值的计算等都有各自的取舍方法, 应予注意, 切不可简单地把数据相加计算了事。计算后的数据修约的方法按GB/T8170进行, 其尾数要按四舍五入单双法进位, 并按标准规定保留数据的位数。试验结果数据有时会比预期的过高或过低、同一组试件中数据相差悬殊, 或同一试件各项性能指标相互矛盾等异常现象, 这时需要认真对待, 查明原因, 并及时复试和复验。

4 建筑材料的质量控制措施

4.1 材料进场前的质量控制

仔细阅读工程设计文件、施工图、施工合同、施工组织设计等与工程材料有关的文件, 熟悉文件对材料品种、规格、型号、强度等级、生产厂家与商标的规定和要求。认真查阅所用材料的质量标准, 了解材料的基本性质, 应用特性与适用范围, 必要时对主要材料、设备、构配件的选择向业主提供合理建议。掌握材料信息, 优选供货厂家。掌握材料质量、价格、供货能力的信息, 选择可靠的供货厂家可获得质量好、价格低的材料资源, 而且有助于保证工程质量, 降低工程造价。对业主供应的材料, 应及时提供信息;对承包商供应的材料, 要及时对订货申报进行审检、论证, 报业主同意后方可订货。

4.2 材料进场的质量控制

物单必须相符。材料进场时, 应检查到场材料的实际情况与所要求的材料在品种、规格、型号、强度等级、生产厂家与商标等方面是否相符, 检查产品的生产编号或批号、型号、规格、生产日期与产品质量证明书是否相符, 如有任何一项不符, 应要求退货或要求供应商提供材料的资料。标志不清的材料可要求退货 (也可进行抽检) 。进入施工现场的各种原材料、半成品、构配件都必须有相应的质量保证资料。包括:生产许可证或使用许可证;产品合格证、质量证明书或质量试验报告单。合格证等必须盖有生产单位或供货单位的红章并表明出厂日期、生产批号和出厂合格证。

4.3 材料进场后的质量控制

工程上使用的所有原材料、半成品、构配件及设备, 都必须事先审批后方可进入施工现场;施工现场不能存放与本工程无关或不合格的材料;所有进入现场的原材料与提交的资料在规格、型号、品种、编号上必须一致;不同种类、不同厂家、不同品种、不同型号、不同批号的材料必须分别堆放, 界限清晰, 并有专人管理。避免使用时造成混乱, 便于追踪工程质量, 对分析质量事故的原因也有很大帮助;应用新材料前必须通过试验和鉴定, 代用材料必须通过计算和充分论证, 并要符合结构构造要求。

5 完善建筑材料质量检测系统

目前, 工程检测管理软件在单位质量检测上面的应用并不完善, 而仅仅是成为代替手工操作的工具而已, 所用软件有些系统功能较差、有些功能不全面, 严重影响着工程材料的检测效率和结果。建筑材料质量检测所需软件系统应具备以下几方面功能:系统要能够准确并及时为各级工程质量监督管理部门实施有效的质量控制提供准确依据, 尤其是涉及到工程质量和安全隐患的不合格检验项目的数据, 能够通过网络及时传送给相关部门, 有效地提高质量监督管理工作的科学性和权威性, 更好地实现工程质量控制的目标。

对所有工程的编号、名称、委托单位、联系人、监理单位、见证单位等信息进行登记, 信息将在收样管理、报告编制等子系统中得到调用。为了便于管理, 具体样品收样与报告发放工作往往会放在窗口进行;同时考虑到在同一界面上处理收样信息、报告发放信息, 可以清晰地体现各试验项目的业务处理情况, 因此该软件系统将样品的收样管理、报告发放等工作放在同一子系统中进行处理。该系统应实现钢材焊接、钢材力学、混凝土抗渗、混凝土抗压、混凝土抗折、混凝土配合比、水泥土、砂浆、砂浆配合比、砂、烧结多孔砖、烧结普通砖、石试验、水泥等多种试验类型的收样管理、报告发放管理。对于每种试验项目, 系统均有独立的收样窗口, 显示各自试验项目的收样信息。

6 结束语

随着我国建筑业的高速发展, 建筑材料作为土木工程施工的物质基础, 建筑材料质量的好坏直接关系到建筑工程的质量, 因此把好建筑材料质量关, 做好检测与控制工作尤为重要。而我们作为专业的检测人员, 要以身作则, 在工作中不断总结经验教训, 以提高对建筑材料质量控制的工作水平, 并保证所检测材料结果的准确性, 确保建筑材料质量和建筑工程质量的安全可靠。

参考文献

[1]何剑平.建筑材料质量控制的难点与对策[J].中国建材科技.2005, (6)

档案工作质量评估问题研究篇8

关键词：档案管理；质量评估；问题；提高

中图分类号：G279.27 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）29-0060-02

质量是组织和个人关注的焦点，没有质量就没有效益。随着我国人事档案工作的不断发展，档案工作质量日益受到人们的重视。档案工作质量评估是依据一定的标准，对人事档案的管理工作的过程和结果进行审核，审核其是否到达预期的工作目标。关注档案质量，对档案工作质量进行评估既是档案工作自身的需要，也是社会发展的需要。

1 企业人事档案管理工作的作用

1.1 促进企业的发展

当今社会，国际之间的竞争是综合国力的竞争，归根结底是科技和人才竞争。在科学技术高速发展的今天，人才在国际竞争、国内竞争、企业之间的竞争显得尤为重要。人事档案管理工作是人才工作的重要组成部分，做好企业人事档案工作，可以极大的促进企业人力资源管理工作。人事档案工作管理的好，档案能够反映人才的客观情况，有助于企业根据每个人才的不同特点合理安排工作，有助于企业开发人才资源，极大发挥人才的聪明才智，调动员工的积极性，贡献自己的力量，促进企业的发展。如果人事档案残缺不全，人事档案管理工作混乱不堪，不能使各类人才得到充分的使用，影响甚至阻碍企业的发展。

1.2 促进企业人才的选拔

由于人事档案真实、客观地反映了员工的个人经历、业绩等情况，所以对企业录用新的人才提供了重要的依据。做好人事档案管理工作，可以有效的提供系统、全面的人事档案信息，促进了企业人才的选拔。同时，做好人事档案管理工作利于对员工的情况全面了解，利于制定出科学合理的人才培训、培养计划，为企业培养优秀人才。

1.3 利于对人才进行人性化管理

企业根据员工的档案可以有针对性的对员工提供帮助，解决员工困难；可以分析员工的发展潜力，以人为本，帮助员工制定科学、合理的职业规划；可以使员工在工作合理的工作岗位上，最大发挥自身的潜力，实现员工的自身价值；可以根据员工不同的特点，选择最恰当的激励方式，提高员工的积极性，提供员工的忠诚度，减少离职率。

1.4 保障个人利益

由于人事档案具有真实性、客观性、历史性，随着个人的成长，不断加入新的内容，是人生的一面镜子，伴随着每个人的一生，所以人事档案具有不可代替的凭证作用。当个人工作调动、入党政审、职称评审等必须经过档案的审核。如果人事档案管理工作没有做好，档案遗失或档案材料残缺不全，就可能不能进行有关的活动，损害其合法权益，影响个人利益。

2 档案工作质量评估原则

2.1 客观性

档案管理工作本身是一件客观性的工作，对此进行的质量评价也应该客观的，档案管理工作评估的指标和评价内容也应该具有客观性，排除主观因素的干扰。通过档案工作质量评估来客观反映档案管理工作的问题和内容，符合档案管理管理工作的实际和需求。

2.2 实用性

档案的质量影响档案价值的实现。档案质量高，档案的开发价值也就高。档案工作质量之所以可以得到越来好的发展，其中档案工作质量评估功不可没，档案工作质量评估具有一定的实用性，能够切实的对档案工作质量进行评估，经得住时间的检验。当然档案管理工作还可以在实用性方面取得更大的进展，使评估标准和内容更易于被工作人员接受，使用更方便，进一步督促档案工作的发展。

2.3 导向性

档案工作质量评估应该遵循档案事业的发展方向，通过具体的评估指标来体现国家对于档案工作的具体要求；档案质量评估工作为各档案管理部门制定各自档案工作计划的依据，体现日常档案工作中的主要工作环节和工作重点，指出各级档案部门和各类档案机构的工作重点。

2.4 科学性

档案质量评估工作能够科学的、合理的、规范的反映档案工作中的各项规律和档案事业的发展规律，这就要求对档案工作质量有科学规范的评价体系，有科学的评价标准及程序，带动档案管理工作的发展。

2.5 程序性

档案管理工作评估必须遵循一定的程序。评估工作基本分为自评摸底、核实公示、实地测评、结果反馈、总结评议五个步骤。自评摸底按照文件精神及评估标准进行自查、整改、自评，形成自评报告。核实公示是对自评材料准备情况进行核实，并在国家档案局网站上予以公示。实地测评是将评估委员会组成若干评估小组，分别到各地进行实地测评。结果反馈是评估小组向被评估单位及当地分管档案工作的领导反馈评估情况。总结评议是对评估工作情况进行分析、总结，形成书面综合评估报告报国家档案局。

3 档案工作质量评估存在的问题

3.1 目标不明确

首先，档案工作质量评估机构目的不明确，单纯为了评估而评估，对于为企业和个人提供便利方面则不注重。有时评估只是象征性的工作，没有真正去做好评估工作，不能及时发现档案管理工作中存在的问题。档案管理部门应付评估，一切工作都是为评估做准备，没有真正从为企业提供人才、为人才服务出发，甚至有的档案管理工作部门只是在评估期间做档案管理工作，临时抱佛脚，只追求数量，不要求质量，评估工作一旦结束，档案管理工作也随之结束，评估工作也没有在这方面进行评估。

3.2 准备过程不规范

准备过程不规范主要体现下面两个方面：其一，过分追求形式统一。做好档案质量评估工作，进行档案工作标准化、规范化是必要的，但是要有个度，过分追求形式统一，不仅会给企业带来经济负担，也会档案本身造成损害。其二，评估准备工作没有分清主次。很多企业在档案质量评估投入很大较大的资金用于先进设备的购买，完善硬件条件，硬件条件建设很好，但是却忽视了档案本身的质量更为重要，材料用笔不规范书写不规范，字迹不耐久等。

3.3 评估整改工作没有做好

档案工作质量评估目的是发现档案管理工作中的问题，指出后进行整好，使档案管理工作做得更好。但是如果指出问题后，档案管理部门没有去改正，评估工作也就没有意义。很多档案管理部门对于评估给出的意见没有及时整改，等到下次评估工作时才进行突击更改，甚至有些企业根本不进行整改，这样使档案质量评估工作的效果大打折扣。

4 提高档案工作质量评估的对策建议

4.1 转变观念，加强教育

加强评估人员及档案管理人员的教育，使改善评估工作，加强档案管理工作质量的重要条件。让评估人员及档案管理人员参见培训、交流学习、学术讲座，进行继续教育，加强思想政治学习，真正做到以评促建、以评促改。

4.2 加强日常评估，注重整改

讲评估工作量化的日常的工作中去，从档案日常管理工作入手，完善细节。在评估工作中注重档案质量，以提高质量为主，追求质量与形式共同提高。在评估工作提出的意见，要督促档案管理部门进行整改，真正促进档案管理工作的发展。

4.3 加强监督

为完善评估工作，加强档案工作质量，需加强档案质量评估工作的监督。

①主管部门进行定期考核。主管部门进行定期对评估工作、评估整改工作进行考核。

②中介机构测评。引入中介机构进行测评不仅能激励评估部门做好评估工作、档案管理部门高质高效的管理人事档案，同时使档案评估、管理更加全民化、透明化，提高全社会的档案意识。

③个人监督。员工本着对自己负责的态度，进行对档案评估工作、档案管理工作进行监督。

5 结语

进行档案工作质量的评估可以提高档案质量，促进档案管理工作的发展，使档案科学规范的同时，更好的为企业和个人服务。为此，要加强对档案评估工作的研究，发现问题并加以改正，真正达到评估促进档案管理工作整改、提高和发展的目的。