5s活动建议

5s活动建议（精选8篇）

5s活动建议篇1

1.结合实际做出适合自己的定位

反观国内外其它优秀企业的管理模式，再结合实际做出适合自己的定位。通过学习，让管理者及员工认识到“5S”是现场管理的基石，“5S”做不好，企业不可能成为优秀的企业，坚持将“5S”管理作为重要的经营原则。“5S”执行办公室在执行过程中扮演着重要角色，应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任办公室主任。此外，如果请顾问辅导推行，应该注意避开生产旺季及人事大变动时期。

2.树立科学管理观念

管理者必须经过学习，深加对“5S”管理模式的最终目标的认识。最高领导公司高层管理人员必须树立“5S”管理是现场管理的基础的概念，要年年讲、月月讲、并且要有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动，提升现场管理水平。“进攻是最好的防守”，在管理上也是如此，必须经常有新的、更高层次的理念、体系、方法的导入才能保持企业的活力。毕竟“5S”只是现场管理的基础工程，根据柳钢的生产现场管理水平，建议“5S” 导入之后再导入全面生产管理、全面成本管理、精益生产、目标管理、企业资源计划及各车间成本计划等。不过在许多现场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入这些必定事倍功半，甚至失败，因为这些不仅仅是一种管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。

3.以实际岗位采取多种管理形式

5s活动建议篇2

关键词：5S活动,企业,经营管理

最近中国的经济增长率非常高,中国的GDP超过日本,上升到世界第二位。一个发展中国家在短期内发展成在世界经济中占显著地位的国家,在全球实属少见。但是,中国经济发展的质量还刚起步,最有力的证据是中国的世界知名企业为数不多。世界级企业的必备条件不仅体现在生产数量上,而且要具有卓越的生产能力、技术能力、销售能力及与之相配套的管理能力。中国要打造更多世界一流企业,必须在质量方面谋求进步。即使是普通型企业,若不能生产出高质量的产品,也得不到顾客的认可,最终将导致竞争失败。本文在此对企业开展5S活动进行探讨。企业开展5S活动是为了减少工作中隐藏的浪费,提高产品的质量。因为高品质的产品只有在干净、整洁的车间和工厂里才能生产出来。

笔者曾经对中国几家企业进行5S活动支援工作。在参观第一次开展5S活动的中国企业时,在工厂里笔者看到机械设备和材料堆放得杂乱无章,垃圾散落一地;熔铁炉周围没有设置护栏,非常不安全。在参观已经开展5S活动的中国企业时,笔者发现企业员工对3S活动已经有了充分的理解,但是工厂内部对于细节的处理还存在不足之处。例如:通道的油漆、区分线的颜色在逐渐消退;地板的某些地方被泥砂污染;机械内部残留垃圾;机械切割材料产生的废屑散落在地板上;工厂外面废弃物品无人整理。

1 5S活动的定义

“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词在日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和提高素养为内容的活动,称为5S活动。5S活动是企业改善车间环境的一种方法。

1.1 整理

把要与不要的东西分开,再将不需要的东西加以处理,这是改善生产现场环境的第一步。其要点是对生产现场的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的。对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。换言之,整理就是要做到“必要的物品,必要的时间,仅保持必要的数量”。

1.2 整顿

把需要的东西加以定量和定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学、合理地布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章制度和最简捷的流程下完成作业。

1.3 清扫

把工作场所打扫干净,设备出现异常时马上修理,使之恢复正常。生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使生产现场变脏。脏乱的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,并埋下安全隐患。清扫对提高工作效率、确保生产安全、保持环境卫生等起到非常大的作用。彻底进行清扫后,可以有效防止因环境卫生管理混乱造成的机器设备及日用器具故障。

1.4 清洁

整理、整顿、清扫之后需要认真维护,使现场保持最佳状态。清洁是对前3项活动的坚持与深入,属于维持工作,可以防止长时间忙于工作导致环境恢复原状,因此,有必要建立起维持的机制。由于中日文化差异,清洁在此译为维持更贴切。

1.5 素养

素养即努力提高人员的修养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,即使开展也无法坚持。所以,开展5S活动要始终着眼于提高人的素质,使其自觉遵守规章制度。

2 开展5S活动的目的

开展5S活动的目的是为了减少工作中隐藏的浪费,这种浪费的体现形式见表1。

3 5S在实际经营和生产中的应用

3.1 5S在企业经营中的应用

5S是一种经营理念。企业开展5S活动能够改善经营管理,提高产品质量。5S在企业经营中的应用详见表2。

3.1.1“确定企业方向”与“整理”

确定企业方向即确定企业将成为什么样的企业,以及在哪个行业生产什么产品。运用到5S活动中就是所谓的“整理”。经营者要决定企业的核心事业,就要舍弃非核心事业。例如,在目前经营的多个部门中,销售额与利润都是最高的部门由于过了成长高峰期,且成长潜力不大,经营者就应该整理经营方向,思考今后该重点做什么、从哪个领域退出。事业的选择和集中对于经营者来说就是整理,这样可以增强企业的竞争优势。

3.1.2“经营资源的有效配置”与“整理、整顿”

确定了企业的发展方向,就要对经营资源进行分配。企业将经营资源集中投入重要事业,减少对非重要事业的投入,这就是“整理”。必要的经营资源应随时调配。无论企业拥有多么丰富的经营资源,如果不能活用,将成为一种浪费。如果对此进行整顿,必要的经营资源就能被有效利用。因此,企业经营者熟知职员的知识、经验、特长、兴趣、希望等,向重要事业进行增援和向新事业进行配置时,就能快速且恰当地实施。如果对工具、设备等物品进行整顿,同样能有效、灵活地对其加以利用。

3.1.3“用人”与“清扫、素养”

企业确定了发展方向,对经营资源进行了合理分配,如果不能让职员的能力充分发挥出来,企业经营活动也会停滞不前。许多优秀的企业认为,“清扫”可以把人的能量和活力发挥出来。

“清扫”不仅是搞卫生,它还起到各种各样的效用。企业只要坚持清扫,就能保持清洁的经营环境,有利于提高员工的实干能力和耐力,并且能充分发挥员工的能力。

“素养”则是员工遵守规定的习惯。素养的养成指的是企业员工能自然而然地保持正确的行为。

3.2 5S在企业生产中的应用

表3中所述的是5S活动在某企业生产中贯彻的例子及推进步骤和方法。

3.2.1 步骤1:整理

实施方法为红牌策略:在车间里将“需要的物品”和“不要的物品”进行整理分类,用红牌将“需要的物品”标识清楚,并放在红牌区域,让人一目了然。

红牌策略的程序:开始红牌规划→决定红牌对象→决定红牌的标准→制作红牌→贴红牌→转移红牌物品至红牌区→丢弃确实不要的物品。

3.2.2 步骤2:整顿

实施方法为看板策略:将必要的东西放在指定位置,并标识名称和数量等,用清晰明了的方式表示出来。

看板策略的程序:确定放置场所→整理放置场所→定位(位置的表示)→定名(名称的表示)→定量(数量的表示)→整顿的习惯化。

3.2.3 步骤3:清扫

在日常清扫中,应确定清扫对象、清扫负责人、清扫方法和清扫工具。在清扫业务中加入点检,决定清扫点检的对象(特别是机械设备)、点检项目、点检责任人和点检方法。清扫干净后要引进预防和改善机制,针对点检中发现的异常现象制定相应机制。

清扫的程序:日常清扫→清扫点检→清扫维护。

3.2.4 步骤4:清洁

清扫后的维持要做到由意识化到机制化的转变。定期检查维持的情况,这被称为“5S巡视”。其目的不仅是指出不足之处,更在于让全体员工共同维护5S“应有的面貌”。企业根据“应有的面貌”制作“检查表”,以此为基础开展巡视。

5S巡视的程序:讨论现场“应有面貌”→决定工厂、仓库、周边等检查项目→决定巡视成员→决定巡视方法→实施巡视。

3.2.5 步骤5:素养

素养是开展5S活动得以成功的关键。为了达到习惯化(即素养),企业有必要制定相应规则。如果员工违反规则,可以按章指正,且被指正的人也更易接受批评和教育。

管理者对违反规定的员工要耐心批评和教育,尽量做到当场批评,将批评原因以对方能够接受的方式说明,并告知如何纠正。在教育过程中,管理者应将批评和表扬合理运用。

4 5S活动的效果

5S活动如果开展得不好,员工将会对5S活动失去热情和信心。因此,在5S活动的开始阶段就应明确确认效果的方法,并用数据来表示。表4为开展5S活动效果的确认方法。

企业管理者应将确认的结果公之于众,向全体员工展示5S活动的效果。可以通过召开“改善报告会”或在黑板上用画报和图表展示出来,引起员工的注意。以下为企业开展5S活动的效果。①简化工作程序。工作中没有多余的东西,对必要的东西进行整顿,工作起来更方便。②提高工作效率。不用浪费时间找东西,提高了工作效率。③提高工作岗位的安全性。工作现场可以除去不要的东西,清理掉垃圾、灰尘,改善了工作环境,减少摔倒和受伤的危险系数。④提高仓库管理水平。减少了不良库存和多余物品的库存,确保正常的库存。⑤提高设备管理水平。对设备进行检修,减少设备故障,使其正常发挥功能。⑥改善顾客评价。企业生产出高质量的产品或者商品,使顾客的评价得以改善。⑦提高员工的士气。企业开展5S活动需要全员参与,促进员工积极工作,提高员工士气。⑧减少成本以改善效益。减少不必要的花费,使企业效益得以改善。

5 小结

5.1 5S活动成功的要点

企业开展5S活动成功的要点包括:先开展3S (整理、整顿、清扫)活动;然后反复开展3S活动;为完成3S而制定共同遵守的规则;实施5S巡视,对各个车间进行检查,并指导相关人员改善工作。

5.2 3S的维持和养成习惯的重要性

在与经营者的交谈中,总是能听到他们说“3S的维持和习惯的养成非常困难”。不仅中国企业如此,日本企业也一样。3S的维持、习惯的养成是5S成功的关键。如果不能做到这一点,5S活动就失败了。因此,经营者要发挥指导作用,在车间内进行点检,指出员工应该改善的地方,让他们考虑改善方法,并有效实施。

5.3 100人走1步胜过1人走100步

为了取得5S活动的成功,必须实行企业全员参与。一个人无论多么努力,如果其他人不配合、不参与,也不可能成功。经营者和员工都要认识开展5S活动的必要性,并发挥每个人的作用,5S活动才能有望成功。

5s活动建议篇3

关键词：5S活动提升管理水平

1 活动模式

1.1 建立组织机构成立了以经理、副经理为组长的活动推行小组，对小组人员选择原则是以岗位为参照，对倒管理，相同岗位的人员吸纳进来，防止出现倒班后空缺，以保持活动的连续性；采取开放式管理组织，除组长、副组长及几个“常设组员”，还预留有非常设组员，“非常设组员”为那些有责任心、有管理能力的职工留有空缺，也为职工实现个人目标提供了机会。

1.2 分工明确把每个成员的工作都分成主、次两部分，自己抓主要工作，其他人的主要工作是自己的次要工作，主、次只有紧迫感的不同，没有重要次要的分别，真正体现协调、和谐的良好运作，有效避免“忙的人忙不转，闲的人闲添乱”的不良状况出现。

1.3 建章立制结合平台的实际情况，分析平台的优点和缺点，制订了详细的《5S活动推行手册》，主要论述了5S的由来、定义、推行目的和作业、可能带来的益处、推行5S活动的要领等。它的制订，确定了推行5S活动的目标，解决了“做什么”的问题。

1.4 制定计划把5S活动的推行实施分为四个阶段：发起准备阶段、活动实施阶段、组织考核阶段、深化提升阶段。确定每一个阶段的工作目标和主要内容，确定每一个阶段小组成员的具体分工，确定各个阶段的工作方法及资料记录。这样的5S活动实施方案，解决了“怎么做”的问题。

1.5 建立奖惩机制建立了《胜利八号平台5S活动考核奖惩制度》，奖惩制度对平台“5S”活动中可能出现的不合格问题做出归纳，提出了奖励和惩罚办法，经平台研究确认后，从制度上为“5S”活动的推行提供了约束机制。

2 运行方式

2.1 宣传发动召开动员会议，统一思想，传递“5S”活动的精神，宣传它的意义。平台通过小组成员下到班组做动员，做讲解，做细致的工作。平台推进培训工作，通过多媒体、黑板报展示，把平台局部的“5S”活动前后的情况做出比较，当钻台职工在就餐时，看到多媒体上播放的钻台“5S”活动前后的照片时，都反应说，“真没注意啊，前后反差这么大！过去还以为钻台搞得不错，现在看来是更合理了。”这种直接的对比效果，更增加了职工对“5S”活动的认识，为在其它区域推行”5S”活动做出了榜样。

2.2 以点带面为了保持活动的持续性，平台制订了《5S活动现场规范》，规范中详细的标识了现场的每一个项点，并对每一个项点都提出了具体的要求，项点要详细到大的物资电机的摆放方式，小的物资牙刷的摆放方式，通过这种详细的阐述，使现场工作人员可以直接了当地执行，减少人为的干预，提高了工作效率。例如，仅钻台值班房，平台就设计了25个项点，每一个项点都有专人负责，随时都在值班干部的检查监督范围内。生活区管理在过去都是靠值班干部检查，现在有了《规范》后，职工起床后直接就可以按照标准，把各自的物品收拾好，过去是为了方便，自己的东西自己放，都用一个脸盆收起来，现在，统一样式的牙缸摆成一条线，统一样式的牙刷，摆放的方向一致，毛巾叠放的整整齐齐，也能摆成一条线了，屋里整齐了，空气清新了，人进来感动舒适，心情也敞亮，休息质量有了提高，对工作和安全都有促进作用。在“5S”的整理过程中，通过“要”与“不要”的判别，发现机房张贴的设备操作保养规程，有的不适合现场实际，平台抓紧检查了其它岗位，并重新订制了一批设备操作保养规程，保证了设备操作保养的科学性，提高了设备运行质量。根据推行计划，在对平台重点部位开展5S活动后，各分管岗位学习、借鉴，对自己岗位的分管部分进行自我管理，5S活动在平台开展了起来。

2.3 培训考核平台根据“5S”活动的执行情况，进行再培训、再学习，将《推行手册》、《管理规范》不停地给职工灌输，职工熟练掌握了5S活动方法。在平台基本执行了5S活动后，对现场进行反复的检查，对不合理的地方提出整改意见，修订现场标准，达到不断提高的目的。同时，根据“5S”活动考核机制，每10天进行一次验收，并对验收结果进行考核评比，按照考核奖惩制度予以执行；另外，在日常工作中，值班干部负责按照规范对现场进行管理，对不合格项提出警告，要求其改正，“5S”小组成员也都有义务进行监督和监察。

3 实践效果

通过”5S”活动的推行，使平台达到了更高的安全生产境界，具体表现为高质量、低成本、技术水平高、生产弹性大等特点，整齐、清洁的工作环境，易于使职工工作时保持一个好的工作状态，让每一位到平台来的人都感到心情舒畅。职工普遍感觉成就感明显，有积极的工作欲望，带来了更高的工作热情。人人都变成有修养的职工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识，增加了平台团队的活力。

作者简介：

赵希江，男，1964年10月出生,工程师，国家注册安全工程师，1995年毕业于胜利石油学校钻井专业，2007年武汉理工大学工程管理专业本科毕业。

5S征文活动篇4

宗旨

分享5S活动心得，提供一个让大家施展才华的舞台。题目

《5S活动与我》、《公司推行5S活动后。。。。》或自己拟题。题裁

不限（如：诗歌、散文。。。）

字数

不限。

截稿日期

２００３年７月１８日下午５时。

奖励

１、设一、二、三等奖，各发丰厚奖金。２、入围５－８名，各送精美礼品一份。３、人选作品全部将荣登公司板报。

主办单位：5S委员会

“5S”知识竞赛活动方案篇5

公司总部、内饰件事业部、美系事业部：

为营造全员参与5S活动的良好氛围，提高员工的参与程度和意识，培养员工的良好习惯，逐步营造一目了然、高效率的管理环境，经公司研究决定，举办首届5S知识竞赛，现将知识竞赛活动方案公布如下：

一、时间安排：拟定于8月举行。

二、队员组成：

总部及各事业部各组2个代表队参加，每队由3人组成。

三、比赛规则：

1、由各队领队抽签决定分组。

2、竞赛题型包括必答题、抢答题和风险题三种。竞赛题目采用于第五期《四维尔报》第三版《5S现场管理知识》。

3、必答题包括参赛队“指定必答”和“共同必答”两种，答题时间30秒。“指定必答”由各参赛队的每名选手按座次依次回答，每轮每队的每名队员独立回答一题，其他队员不得补充或帮助，共进行1轮。每题的分值为10分，答对加10分，答错或不能回答的不得分。“共同必答”由每个代表队依次选题回答，每题的分值为10分，答对加10分，答错或不能回答的不得分。

4、抢答题共24题，每轮8题，由主持人读完题并说“开始”后，参赛队员方可按抢答器进行抢答，答题时间不得超过30秒，答对一题加10分，答错或超时，每题扣10分，主持人未读完题或未说“开始”就按抢答器的，扣10分，且该题作废。

5、风险题由各队自行选择答题分值，答题时间为1分钟，（也可放弃答题）。答题顺序按当时得分由高到低顺序排列（如出现同分，按抽签顺序排列）。题目分值与难度对应，分别为10分、20分和30分，由任意一名队员回答，其他队员可以在规定的时间内予以补充。答对加相应的分值，在规定时间内答题内容不完整、答错题或不能回答倒扣所选题目相应的分值。放弃答题不扣分。

6、竞赛中如有名次并列且影响到决定胜出队的情况时，将对名次并列的队采取加赛抢答题的方式决出名次。加赛中先得分者胜出，答错者直接出局，加赛题目分值为10分。

7、本次竞赛每支队伍基础分为100分，由主持人当场判定加分或减分。主持人不能确认参赛选手回答是否正确时，请评委会现场裁定。评委会的现场裁定为最终裁定。

8、为了扩大参与面，调动现场气氛，穿插观众有奖竞答，分两轮，共十二题，答对题的观众可获得纪念品。

四、要求：

1、总部、内饰件事业部、美系事业部代表队人员名单请于8月5日前总经办。

2、每个代表队上场三名选手，要求统一着厂服，参赛选手在竞赛中途不得随意退场。

3、各参赛队按抽签确定的上场次序依次入座，并由主持人向观众介绍。

4、参赛选手要集中注意力听主持人读题，如主持人读题不清楚，选手可以要求复读一遍（竞答题除外）。参赛队员答题时必须口齿清楚，讲普通话，声音响亮，以便主持人和评委评判。

5、允许商议时，由参赛选手在台上讨论决定，其他人员不得在台下指挥。

6、比赛不得作弊。凡发现参赛队员在赛台出现翻阅资料等舞弊行为时，每出现一次倒扣20分。

五、奖项设置：

一等奖一名，二等奖两名，优秀奖三名。

六、组织领导

活动由总经办组织，总部制造部、内饰件厂务科、美系总经办协助举办。

5S知识竞赛活动程序

一、主持人宣布竞赛活动开始

二、介绍来宾、公司领导及六个参赛代表队。

三、介绍竞赛裁判组成员。

四、宣读现场纪律

1、观众（包括各自拉拉队）及参赛队员要充分体现诚亿人“品质至上、客户导向、快速反应”的共同经营理念，展现良好的精神风貌；

2、参赛队员作答时，观众要安静，不准提示、交头接耳和大声喧哗；

3、观众竞猜时，大家要踊跃举手、积极参与，答对者可获得一份纪念品；

4、参赛队员及观众作答时吐词要清楚，声音要宏亮；

5S活动推行计划表篇6

1、组建5S推进小组。首先草拟5S现场规范化管理教材，对全员进行培训。确保每个人都明白5S的含义，怎么去做、做什么。必要是进行文笔考试。（1）制定5S施行办法

（2）制定“要”与“不要”的物品区分标准（3）制定5S活动评比办法。（4）制定5S活动奖罚办法。

2、推行宣传造势。可以通过“5S宣传月”大字标语、横幅以及全厂职工进行誓师大会。让全体职工明白推行5S势在必行，体现领导的决心。（1）召开动员大会，最高主管主持表明执行决心。（2）利用黑板及车间看板、制作海报进行5S宣传（3）购买制作5S厂区及车间标语进行宣传

（4）领导以身作则，亲临现场进行指导工作。坚定员工5S的决心

（5）对学习5S纳入工作日程。每年一个5S月。每月一个5S周、每周一个5S日，定期加强5S教育督导工作。

3、全员培训教育。

（1）5S的内容及目的（2）5S实施办法

（3）5S评比办法，会得到什么奖励等等。

（4）各个科室交流经验相互学习，一达到双赢的目的（5）5S编制手册一份，深入了解其具体内容

4、全面推进5S工作实施，5S全面导入实施及核查。

（1）将5S施行办法引入实际工作，开展打扫除，将工厂每个角落彻底打扫干净。促进5S开展，选定标杆区域，集精锐力量对其进行现场改善，并且定点摄影存档，进行对比。对全员5S开展具有较高的推动作用。

（2）5S实施除了有较为详细的计划外，在推动过程中必须对其成果定期进行检查督导，加强控制。

（3）5S实行时对全员进行公布，务必是每人都知道活动的全过程。

（4）每个科室内部定期或不定期的进行自查自纠。

（5）对现场执行“3+1+1”战略(目视化管理+红牌战略+油漆战略+定点摄影+标准化)。

5、监督制约机制

（1）各个生产现场增设电子监控设备，确保无死角，无遗漏，并设专人对你进行看管维护。随时对各生产现场进行监查。保证督导的及时性。

（2）5S推进小组，定期不定期对现场进行巡查。对问题深入研究，发掘问题的根源。

（3）小组成员定期对现场进行巡查了解各个班组开展5S的活动、内容及程度。对5S疑点进行解答。了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具《现场“5S”整改措施表》，责令限期整改。

（4）定期运用5S实施标准表对现场进行评分，对优秀的员工和组织进行表扬，并书面通知看板公布，差的单位及个人也要通报批评。表扬和批评都应大张旗鼓，现实领导对5S的决心。以推动5S活动健康开展。

第 1页（5）在推行5S活动过程中，必须导入PDCA管理循环，特别是在推行期间的检查（C）和改善（A），更是一种持之以恒的项目。

（6）每周将将各部门的问题点集中记录，整理成《5S整改措施表》，并发至各部门。5S推进小组要实施周总结，根据5S推进的实际成果来调整总结的频度，一般推行三个月相对稳定后，可改为每月总结一次，逐步将5S活动融入日常管理中。

PDCA管理循环：提高产品质量，改善企业经营管理的重要方法，是质量保证体系运转的基本方式。

P（Plan）计划、D（Do）实施、C（Check）检查、A（Action）总结、再优化。

公司开展5S活动心得体会篇7

5S活动开展以来，无论是办公环境还是生产场所都有了本质的改观，工作氛围日趋完善，看着这些我们臻星组队员受益匪浅感慨良多。

每次定点卫生清理，尤其是卫生清扫中灰尘硝烟滚滚队员们冲锋陷阵勇往直前，烈日炎炎挥汗如雨不抛弃不放弃，清除的是垃圾和废弃物，带给我们是整洁的工作环境，工作效率在无形中得到进一步提高。其实很多时候重复着同样繁琐枯燥的工作，深切地体会到任何一件平凡的事情始终如一做好都是伟大的;工作需要一步一个脚印，清扫清理整顿让我们感触到窗明几净地面一尘不染，劳动成果和对策方案是对我们队员个体的工作的充分肯定，挺高了个体业务能力的挺高和工作效率，肯定团队协作、智慧群策群力上九天揽月五洋捉鳖之鸿鹄气势，更是公司管理水平的提升。要让我们的生活更美好，工作环境更舒适，需要我们水滴石穿是精神用心坚持，我们心中美好的梦想将指日可待。