电气设备交接试验规程

电气设备交接试验规程（共9篇）

电气设备交接试验规程 篇1

时间: 2004-01-12 14:36:37 | [<<] [>>]

中华人民共和国能源部部标准

交流500kV电气设备交接和预防性试验规程(试行)

SD301-88

1.总则

1.1 为适应交流500kV电网基建和运行的需要,保证电气设备的安全运行,特制订本规程。1.2 本规程的各项规定,是交流500kV电气设备的交接和预防性试验的基本要求,应认真执行。1.3 必须坚持科学的态度,对试验结果应进行全面的的综合分析,掌握设备性能变化的规律和趋势。

1.4 本规程在执行中,如需要变更其试验项目、周期和标准,或个别项目达不到本规程的标准时,应报请主管部门批准。1.5 凡所使用的设备及器材均应符合国家或部颁的现地技术标准,并有合格证件,设备应有铭牌。1.6 进口设备应按合同技术条件和制造厂规定进行,但原则上也应符合本规程的规定。

1.7 绝缘试验应在良好天气,被试物温度及周围温度不低于+5℃,空气相对湿度一般不高于80%的条件下进行。

1.8 本规程适用于交流500kV电气设备的交接和预防性试验。交流500kV电气设备中其他电压等级的部分除符合本规程所列条目外,尚应按各有关的规程执行。

1.9 对电力系统的继电保护装置、自动装置、装置等电气设备和安全用具,以及阻波器和放电指示器等的交接预防性检查试验,应分别根据相应的专用规程或按制造厂规定进行。

1.10 交流500kV电气设备中绝缘油的电气及理化性能试验应按第9章执行,但油中溶解气体的色谱分析、含水量、含气量的试验仍按各设备的有关条目进行。

1.11 本规程不包括SF6气体安全管理、空气开关CIS和充油电缆的试验条目。2.电力变压器和电抗圈

2.1 电力变压器的试验项目、周期和标准如表1所示: 中华人民共和国能源部1988-12-30批准1989-06-01实施

电气设备交接试验规程 篇2

随着社会经济的发展和繁荣, 电力设备市场的竞争日趋积累, 相关企业要想在市场竞争中占据更加有利的位置, 获取更高的经济效益, 就必须不断提升服务水平和技术能力, 从用户角度出发, 做好电气设备的安装和使用工作。对此, 在电气交接试验过程中, 需要运用正确的理论, 结合客观实用的试验内容, 确保高压电气交接试验的正常进行, 保证电气交接的准确性与安全性。

1 高压电气交接试验概述

高压电气交接试验, 是指在电气设备投运前, 依照相应的交接规程和技术标准, 对电气设备进行检查, 判断其是否存在缺陷和损坏, 能够正常投入使用, 同时也可以为预防性试验积累相应的参考数据。在高压电气试验中, 预防性试验主要是在电气设备投运后, 按照一定的周期, 对设备是否存在绝缘缺陷以及其他缺陷等进行检查。根据试验的性质和要求, 可以将高压试验分为绝缘试验与特性试验两类, 绝缘试验方法分为破坏性试验和非破坏性试验, 前者包括交流和直流耐压试验等, 能够发现设备中存在的集中性缺陷, 不过会对设备造成绝缘损伤, 影响其使用寿命;后者能够发现设备绝缘的整体性缺陷, 不过灵敏性有限。特性试验主要是针对电气设备在电气和机械方面的特性进行的测试和检查, 如断路器分合闸时间参数、电流电压互感器变比误差、发电机变压器直流电阻等。

2 高压电气交接试验方法

在高压电气交接试验中, 由于试验过程相对复杂, 需要做好相应的准备工作, 严格遵循相关注意事项和要求。例如, 特殊立项试验对于技术要求较高, 因此对于试验设备的性能和试验人员的专业素质也有着较高的要求, 需要切实做好准备工作, 同时特殊立项试验所涉及的试验费用, 需要按照相关规定, 由试验请求方全部承担。

(1) 高压电气交接设备的选择

在高压电气交接试验中, 对于交接设备的选择, 应该从试验项目的可靠性、可行性、技术方案、实施过程以及财务预算等多个方面, 进行全面深入的考虑和分析, 制定出细致准确的技术论证方案和财务预算评价, 确定出技术合理可靠、经济合算的最优方案。在当前经济发展速度不断加快, 能源危机日益严峻的形式下, 能源的供给问题成为阻碍经济快速增长的瓶颈所在, 对此, 一方面应该加大对于新能源的开发力度, 积极引入先进的技术和设备, 对太阳能、风能、生物能等清洁可再生能源进行推广, 另一方面应该采取切实可行的节能降耗措施, 减少对于能源的浪费, 也可以通过先进的技术, 提升单位能耗产量。而从我国当前电力及相关技术的发展现状分析, 结合我国的基本国情, 节能降耗是促进经济发展的关键措施之一, 应该得到足够的重视。

(2) 高压电气交接标准程序

应该严格按照高压电气交接的标准程序进行试验和操作, 形成标准化作业的施工流程, 结合施工作业指导标准, 对每一个分项工程进行施工, 以确保施工质量和施工效率。现场高压电气交接试验流程为:首先, 对设备的相关资料进行查阅, 同时对设计图纸进行校对和审查, 确认合格后, 检查已经安装完成的设备是否符合设计要求。然后, 进行试验设备和仪器的准备工作, 针对变压器油、变压器绕组、套管绝缘电阻及吸收比、分接头变压比、变压器绕组直流电阻等进行相应的试验, 对试验结果进行整理, 形成规范的试验报告。电气交接试验主要是对电气设备阶段性安装工作的质量进行的检验, 阶段性试验的范围可以灵活确定, 既可以是一个互感器特性试验, 也可以是一个变压器的局部放电试验, 可以在电气设备安装的过程中进行。需要注意的是, 在试验过程中, 必须确保设备已经安装完成, 或者其某个工序已经完成, 停止安装施工, 进行试验。试验结束并确认合格后, 可以进行下一道工序的施工。

3 高压电气交接试验的监督工作

在高压电气交接试验中, 做好相应的技术监督工作是非常必要的, 不仅能够确保高压电气交接试验的有效进行, 还可以促进电气设备安装质量的提高。在实际监督工作中, 一是应该在试验前, 做好相应的技术交流工作, 加强对于相关标准的理解和执行力, 做好各项准备工作, 确保电气试验的顺利进行;二是应该注重精细化管理和全过程监督管理, 及时发现试验过程中出现的问题和不足, 并提出合理的处理意见, 为工程的按期保质完成提供技术保证;三是对于特高压工程, 应该贯彻全过程技术监督的原则, 从设备的选型、制造、基础建设、安装调试一直到生产运行, 都应该同步开展技术监督工作, 了解设备的技术特点及特殊要求, 提升技术监督的成效。

4 结语

总而言之, 高压电器交接实验的主要目的, 是通过对高压电气设备的检测, 确定是是否满足相关技术标准, 是否能够实现设备的正常稳定运行。在试验过程中, 应该严格依照电气设备执行标准及工作参数进行检测, 确保每一项试验的可靠性, 保证电气设备运行的稳定和安全。

摘要：在传统高压电气交接试验中, 存在着效益低下的问题, 在一定程度上影响了高压电气试验的效果, 是当前电气设备企业发展中亟待解决的问题。本文结合高压电气交接试验的相关概念, 对其试验方法进行了讨论, 并强调了试验监督的重要性, 希望可以促进企业经济效益的提高。

关键词：高压电气,交接试验,监督

参考文献

[1]汤静松, 费凡.高压电气交接试验分析[J].科技创新导报, 2012, (30) :78.

[2]张国旗, 陈龙.浅论电力设备高压电气交接试验[J].科技致富向导, 2014, (33) :49.

电气设备交接试验规程 篇3

关键词：电力设备；电气交接试验；绝缘检测；试验方法

中图分类号：TM506 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）21-0079-02

电力设备建设单位要想在竞争日益激烈的市场中获得生存与发展，首先就是要加快项目的建设周期，同时还必须要保证项目的建设质量，在此基础上还要开发有自身特色的独特产品，以满足不同用户的个性化需要。电力设备的交接试验是影响电力建设项目以及建设周期和建设质量的重要环节，因此做好电力设备高压电气的交接试验，确保试验内容的适用性和交接程序、试验结论的准确性，是保证电力设备调试及工程项目按照预期要求顺利投产的关键因素。追求经济效益是企业适应市场生存环境的必然要求，因此，在高压电气交接试验中还应该在保证试验质量的基础上尽量降低试验成本，以便争取项目利润的最大化。

1 电力设备高压电气试验概述

通常情况下，电力设备高压电气试验可以分为出厂试验、交接试验和预防性试验等几种。其中，出厂试验是以电气设备的设计、制造工艺的检验为主要目标，目的是避免存在质量缺陷的设备出厂，为确保电力设备后续的正常使用奠定基础。尤其是对大型电气设备而言，其出厂试验需要使用单位进行严格监督，并对高压电气试验过程的报告进行认真分析，以便为后续设备的稳定运行提供指导。

在整个高压电气设备试验程序中，交接试验占有主要地位。交接试验主要是指电气设备在投入运行前需要根据《交接规程》中的相关要求和制造厂家的技术标准对设备的电气状况进行检查，目的是确认试验后的设备是否可以投入到工作中去正常使用。同时，在交接试验过程中形成的数据和产生的结果都可以为设备后续的检修提供参考。此外，预防性试验也是非常重要的。预防性试验主要是指高压电气设备在投入到使用之后对其进行的定期检查，内容包括多个方面，例如电气设备是否存在绝缘缺陷等等。

除了前面提到的三种试验方式外，按照试验的内容和基本要求还可以将高压电气交接试验分为特性试验和绝缘试验两类。其中，绝缘试验又包括破坏性与非破坏性试验两种。非破坏性试验在试验过程中不破坏电气设备，通过采取适当的措施对试验设备的整体予以把握，通常这种方法不能涉及到电气的实质性参数，所以存在试验灵敏度不高的问题，但是依然是排除设备故障的主要手段之一。而破坏性试验由于涉及的电压较高，可以发现电气设备存在的多种缺陷类型，但是这种试验会对电气设备产生一定的损伤，长期多次试验后会影响电气设备的使用寿命。特性试验则主要是对电力设备的电气性能、机械性能进行的检验，内容包括电力设备的伏安特性曲线和断路器的分合闸时间等相关参数。

2 电力设备高压电气交接试验中需要关注的主要 问题

电力设备的高压电气交接试验属于一种特殊类型的试验，对试验流程的控制和实施技术要求较高，试验难度较大，而且需要使用特殊的试验设备和器材，因此一直属于国家特殊试验项目，对该试验的操作流程进行了严格控制，并制定了相应的技术标准。在开展电气交接试验时，产生的试验费用一般情况下都是由甲方承担的。

实验过程中，首先在进行发电机现场耐压试验时，要对引水管与地面不存在绝缘的发电机进行预先的绝缘处理，清理发电机表面，以免试验过程中由于出现放电现象而导致引水管的破坏。在通常情况下，甲方没有特殊要求时一般不在现场参与这种交接试验。同时，在交接试验过程中要关注变压冲击合闸的次数，容量较大的时候最好保证在五次左右。

另外，在电气交接试验时要重点观察冲击合闸产生的励磁涌流是否会导致差动保护的误动作，而不要仅仅只是关注变压器的绝缘性能。而对于干式变压器而言，考虑到其主保护方式为速断保护，因此冲击次数可以调整为冲击三次。

其次，在对CVT的中压电容介损进行试验时，通常采取二次鼓磁法进行测试。但是，这种测试方法并不能完全将电容器中存在的问题检测出来，这主要是因为试验过程中为电容器提供的电压通常为2～3 kV，如果超出了这一标准就会破坏电磁单元中的相关元件。

第三，在断路器检测试验中，需要检测断路器的耐压大小来确定灭弧室的实际真空程度，确认其是否满足实际要求。但是从目前的掌握的情况来看，暂时并没有直接的可测量方法，因此为了保证测量结果，在测试时要使设备能够达到的耐压值不能过小，应该达到出厂规定电压的80%以上。

此外，还需要说明两点，一是在试验过程中还应该重点关注跳闸时间，若跳闸时间过长则会导致设备跳闸次数增加，引起电压值的增加。常规情况下，要求电压超过 40 kV时，对应的时间不得超过3 ms；小于40 kV时，对应的时间不得超过2 ms。二是在对电缆的耐压性能进行检测时，橡塑绝缘要使用直流方式进行检测。对于这个一点，相关的技术标准中对“直流耐压可能对绝缘有害”进行了详细说明，检测前要认真阅读。

3 电力设备高压电气交接试验方法

在使用传统的高压电气交接方法进行试验时，不但存在浪费时间的问题，而且消耗的试验材料较多。因此，在实际的试验过程中必须重视试验技术的创新与提高，积极应用新的交接试验技术进行相关试验。当前，使用在线测试技术采取介损、泄露电流等方面的测试方法能够较好的判断设备的绝缘状况，对于变压器、发动机的电气检测则主要采用局部放电方式，而对于避雷器等设备则可以采用便携式设备对阻性电流进行测试。

3.1 高压电气交接试验器材

在进行高压电气交接试验之前要针对具体的测试对象制定可行的实施技术方案，并论证测试方案的可行性和测试结果的准确性，以便保证试验技术方案在能够顺利实施的基础上最大程度的减少试验成本。近些年来，随着社会经济的快速发展，能源储备日益减少，未来能源供给不足将在一定程度上阻碍经济的持续发展。面对这些问题，首先就必须要加强对新能源的利用和探索，降低当前能源消耗过大的问题。因此，电力企业也应该根据当前的实际发展状况，采取合理的技术措施尽量减少在能源方面的消耗，以保证企业得以持续发展。所以，在选择高压电气交接试验的器材过程中，除了要保证其满足电力设备损耗参数检测等功能之外，还应该保证其具有较低的能耗性能。

3.2 高压电气交接试验程序

在高压电气交接试验过程中要将标准化操作和作业程序落实到位，要将作业指导书中的标准程序采取操作卡片的方式应用到日常工作当中，例如将变压器作业指导书中的具体内容和现场作业标准逐步分解，并根据实际的岗位操作需要分发给对应的工作人员。其中主要的内容包括这样几个方面：试验技术方案编制依据或者对应的标准、试验目的、试验工程量、参加试验操作的人员配置、参加人员的基本素质要求、交接试验的设备及量具、安全防护设备、交接试验条件与试验前准备、质量控制措施、安全文明施工与环境管理要求、环境因素及其控制措施等。

高压电气交接试验工作是对电力设备的阶段性安装工作是否合格进行的一次检验，根据设备的实际情况，该阶段性试验规模可大可小——可以是一个互感设备的特性测试，也可以是一个大型变压器的局部放电试验。交接试验应该在设备的整个安装过程中是穿插进行的，虽然每进行一次交接试验都表明完成了一个阶段性的工作，但是在试验过程中所有的安装工作都必须要停止，只有在等到试验完成、检验合格之后才能够进行后续的安装工作。

3.3 高压电气交接试验的监督与管控

严格的技术监督工作是确保电力设备高压电气交接试验得以成功的基础，同时也是设备投入使用之后稳定运行的重要保障。电力设备高压电气交接试验监督工作包括设备的设计选型、监督制造、调试、基础设施建设以及生产运行等多个阶段，监督工作必须面向高压电气交接试验的全过程。同时，监督管控的工作人员还必须对整个交接试验有全面的了解，如果发现不符合施工要求时要立即停工进行技术整改，这样才能达到对交接进行监督的目的。

值得一提的是，电力设备高压电气交接试验管理工作必须具有一定的超前性，在具体的施工程序没有开始之前就应该编制对应的技术监督与管理方案，并根据实验规模进行量化细分，有条件的企业还应该成立专业的技术监督小组来保证交接试验程序的顺利开展。

参考文献：

[1] 王英超.电力设备高压电气交接试验问题以及相应对策探讨[J].科技 传播，2014，（21）.

[2] 翟景坚.电力设备高压电气交接试验问题探讨[J].科技致富向导，2013， （15）.

电气设备交接试验规程 篇4

11.1高压试验

11.1.1高压试验应填用变电站（发电厂）第一种工作票。

在一个电气连接部分同时有检修和试验时，可填用一张工作票，但在试验前应得到检修工作负责人的许可。

在同一电气连接部分，高压试验工作票发出时，应先将已发出的检修工作票收回，禁止再发出第二张工作票。如果试验过程中，需要检修配合，应将检修人员填写在高压试验工作票中。

如加压部分与检修部分之间的断开点，按试验电压有足够的安全距离，并在另一侧有接地短路线时，可在断开点的一侧进行试验，另一侧可继续工作。但此时在断开点应挂有“止步，高压危险！”的标示牌，并设专人监护。

（填空）11.1.2高压试验工作不得少于两人。试验负责人应由有经验的人员担任，开始试验前，试验负责人应向全体试验人员详细布置试验中的安全注意事项，交待邻近间隔的带电部位，以及其他安全注意事项。

11.1.3因试验需要断开设备接头时，拆前应做好标记，接后应进行检查。

11.1.4试验装置的金属外壳应可靠接地；高压引线应尽量缩短，并采用专用的高压试验线，必要时用绝缘物支持牢固。

试验装置的电源开关，应使用明显断开的双极刀闸。为了防止误合刀闸，可在刀刃上加绝缘罩。

试验装置的低压回路中应有两个串联电源开关，并加装过载自动跳闸装置。

11.1.5试验现场应装设遮栏或围栏，遮栏或围栏与试验设备高压部分应有足够的安全距离，向外悬挂“止步，高压危险！”的标示牌，并派人看守。被试设备两端不在同一地点时，另一端还应派人看守。11.1.6加压前应认真检查试验接线，使用规范的短路线，表计倍率、量程、凋压器零位及仪表的开始状态均正确无误，经确认后，通知所有人员离开被试设备，并取得试验负责人许可，方可加压。加压过程中应有人监护并呼唱。

高压试验工作人员在全部加压过程中，应精力集中，随时警戒异常现象发生，操作人应站在绝缘垫上。

11.1.7变更接线或试验结束时，应首先断开试验电源、放电，并将升压设备的高压部分放电、短路接地。

11.1.8未装接地线的大电容被试设备，应先行放电再做试验。高压直流试验时，每告一段落或试验结束时，应将设备对地放电数次并短路接地。

11.1.9试验结束时，试验人员应拆除自装的接地短路线，并对被试设备进行检查，恢复试验前的状态，经试验负责人复查后，进行现场清理。

11.1.10变电站、发电厂升压站发现有系统接地故障时，禁止进行接地网接地电阻的测量。

11.1.11特殊的重要电气试验，应有详细的安全措施，并经单位主管生产的领导（总工程师）批准。

11.2便用携带型仪器的测量工作

11.2.1使用携带型仪器在高压回路上进行工作，至少由两人进行。需要高压设备停电或做安全措施的，应填用变电站（发电厂）第一种工作票。

11.2.2除使用特殊仪器外，所有使用携带型仪器的测量工作，均应在电流互感器和电压互感器的二次侧进行。

11.2.3电流表、电流互感器及其他测量仪表的接线和拆卸，需要断开高压回路者，应将此回路所连接的设备和仪器全部停电后，始能进行。

11.2.4电压表、携带型电压互感器和其他高压测量仪器的接线和拆卸无需断开高压回路者，可以带电工作。但应使用耐高压的绝缘导线，导线长度应尽可能缩短，不准有接头，并应连接牢固，以防接地和短路。必要时用绝缘物加以固定。

使用电压互感器进行工作时，先应将低压侧所有接线接好，然后用绝缘工具将电压互感器接到高压侧。工作时应戴手套和护目眼镜，站在绝缘垫上，并应有专人监护。

11.2.5连接电流回路的导线截面，应适合所测电流数值。连接电压回路的导线截面不得小于1.5mm。

11.2.6非金属外壳的仪器，应与地绝缘，金属外壳的仪器和变压器外壳应接地。

11.2.7测量用装置必要时应设遮栏或围栏，并悬挂“止步，高压危险！”的标示牌。仪器的布置应使工作人员距带电部位不小于表2-1规定的安全距离。

11.3使用钳形电流表的测量工作

11.3.1运行人员在高压回路上使用钳形电流表的测量工作，应由两人进行。非运行人员测量时，应填用变电站（发电厂）第二种工作票。11.3.2在高压回路上测量时，严禁用导线从钳形电流表另接表计测量。

11.3.3测量时若需拆除遮栏，应在拆除遮栏后立即进行。工作结束，2应立即将遮栏恢复原状。

11.3.4使用钳形电流表时，应注意钳形电流表的电压等级。测量时戴绝缘手套，站在绝缘垫上，不得触及其他设备，以防短路或接地。

观测表计时，要特别注意保持头部与带电部分的安全距离。11.3.5测量低压熔断器（保险）和水平排列低压母线电流时，测量前应将各相熔断器（保险）和母线用绝缘材料加以包护隔离，以免引起相间短路，同时应注意不得触及其他带电部分。

11.3.6在测量高压电缆各相电流时，电缆头线问距离应在300mm以上，且绝缘良好，测量方便者，方可进行。

当有一相接地时，严禁测量。

11.3.7钳形电流表应保存在干燥的室内，使用前要擦拭干净。11.4使用兆欧表测量绝缘的工作

11.4.1使用兆欧表测量高压设备绝缘，应由两人进行。

11.4.2测量用的导线，应使用相应的绝缘导线，其端部应有绝缘套。11.4.3测量绝缘时，应将被测设备从各方面断开，验明无电压，确实证明设备无人工作后，方可进行。在测量中禁止他人接近被测设备。

在测量绝缘前后，应将被测设备对地放电。

测量线路绝缘时，应取得许可并通知对侧后方可进行。

11.4.4在有感应电压的线路上测量绝缘时，应将相关线路同时停电，方可进行。

雷电时，严禁测量线路绝缘。

11.4.5在带电设备附近测量绝缘电阻时，测量人员和兆欧表安放位置，应选择适当，保持安全距离，以免兆欧表引线或引线支持物触碰带电部分。移动引线时，应注意监护，防止工作人员触电。

13一般安全措施

13.1任何人进入生产现场（办公室、控制室、值班室和检修班组室除外），应戴安全帽。

13.2工作场所的照明，应该保证足够的亮度。在操作盘、重要表计、主要楼梯、通道、调度室、机房、控制室等地点，还应设有事故照明。13.3变、配电站及发电厂遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。消防器材的配备、使用、维护，消防通道的配置等应遵守DL 5027—1993《电力设备典型消防规程》的规定。13.4电气工具和用具应由专人保管，定期进行检查。使用时，应按有关规定接入漏电保护装置、接地线。使用前应检查电线是否完好，有无接地线，不合格的不准使用。

13.5凡在离地面（坠落高度基准面）2m及以上的地点进行的工作，都应视作高处作业。

13.6高处作业应使用安全带（绳），安全带（绳）使用前应进行检查，并定期进行试验。安全带（绳）应挂在牢固的构件上或专为挂安全带用的钢架或钢丝绳上，并不得低挂高用，禁止系挂在移动或不牢固的物件上［如避雷器、断路器（开关）、隔离开关（刀闸）、电流互感器、电压互感器等支持件上］。在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5m时，应使用安全带或采取其他可靠的安全措施。

13.7高处作业应使用工具袋，较大的工具应固定在牢固的构件上，不准随便乱放，上下传递物件应用绳索栓牢传递，严禁上下抛掷。13.8在未做好安全措施的情况下，不准登在不坚固的结构上（如彩

钢板屋顶）进行工作。

13.9梯子应坚固完整，梯子的支柱应能承受作业人员及所携带的工具、材料攀登时的总重量，硬质梯子的横木应嵌在支柱上，梯阶的距离不应大于40cm，并在距梯顶1m处设限高标志。梯子不宜绑接使用。13.10在户外变电站和高压室内搬动梯子、管子等长物，应两人放倒搬运，并与带电部分保持足够的安全距离。

在变、配电站（开关站）的带电区域内或临近带电线路处，禁止使用金属梯子。

13.11 在带电设备周围严禁使用钢卷尺、皮卷尺和线尺（夹有金属

丝者）进行测量工作。

要求对变压器预试（试验项目：绝缘电阻测量；直流电阻测量；介质损失角测量；）做出试验方案。

重点考察：

1、对试验中注意事项的把握；

2、对预试规程的掌握

要求对35kV电缆进行直流泄漏电流试验做出试验方案。

重点考察：

1、对试验中注意事项的把握；

2、对预试规程的掌握

注：试验人员尤其是负责人最重要的素质是对相关规程的掌握。

电气设备交接试验规程 篇5

保安员值班、交接班制度及作业规程 值班

1.1 严禁值班时间擅自离岗。

1.2 上岗必须着统一制服，做到整齐、清洁，仪容端庄，精神饱满。

1.3 值班期间不允许做与工作无关的事（吃零食、抽烟、听音乐、看报刊杂志等）。1.4 值班期间必须保持高度警惕，严密注意责任区域的情况。1.5 对来访人员应礼貌热情，并做好登记。1.6 与其他各岗密切配合，共同完成好各项工作。

1.7 严格执行《车辆出入、放行工作细则》，控制车辆出入，确保区内车辆安全。1.8 发生意外情况时，值班人员应保持沉着冷静，及时有效处理问题。1.9 严禁易燃易爆品进入物业区域。2 外来人员控制

2.1 客人来访时，门岗、大堂值班员主动使用服务规范用语询问。

2.2 细心检查证件，将证件号码、被访单位、住户姓名、来访原因、时间记录在《来访登记表》后给予放行。

2.3 有与客户直通对讲设施的值班岗位应与住户联系，经同意后才给予放行。2.4 对形迹可疑人员应通知班长或巡查队员，由班长或巡查队员负责监视。2.5 值班保安有权拒绝身份不明的人员进入小区。2.6 严禁外来人员进入小区推销、收废品、拴破烂等。

2.7 对不按规定强行进入人员必须立即阻止，报告班长、管理处经理，必要时报辖区派出所或110报警中心。物品放行控制度 3.1 小区的门卫、大堂值班人员对物品搬出要严格控制。3.2 搬出物品必须凭管理处客户服务部开出的《放行条》。3.3 认真核查搬出物品名称、数量是否与搬出申请物品相符合。

3.4 确认无误后给予放行，在《放行条》记录栏注明搬出物品名称、数量、日期及签名确认。

3.5 为防止有毒、爆炸等危险物品进入小区，保安对搬进物品有检查的责任和权利。佛山市南海广晟行物业管理有限公司 交接班

4.1 接班人员必须提前十五分钟到达岗位接班。接班人员未到，交班人员不能擅自离开岗位。

4.2 交班过程中若有人员、车辆出入，应先由交班人员处理，接班人员需进行配合，等事情处理完后再交接工作。

4.3 交班人员必须向接班人员交清所用装备、钥匙、出入证、登记本等。停车场交接班人员还须同时核实车辆停放数是否与记录本相符及停车费收费情况。4.4 交班人员必要时须讲明下一班的注意事项和来访人员、车辆进出情况。5.4.5 接班人员如发现交班人员在当值期间应处理而未作处理的问题时，有权拒绝接班，直至处理完毕。

5.4.6 接班人员要详细了解上一班值勤情况和本班应注意事项，应做到三明：上班情况明，本班接办的事情明，物品、器械清点明。

5.4.7 交接必须认真细致，不得敷衍了事，双方必须按照交接内容逐项检查记录。交接完毕，双方在《保安部岗位值班日志》上签字，并在交接前后互相敬礼。5.4.8 交接班过程中由交接班班长组织进行，并对交接班情况负责。6.保安员巡逻签到制度及作业规程

6.1 签到箱的位置、签到的路线、签到的频率由各管理处根据实际情况制定。6.2 保安员在巡逻中，严格按规定路线巡逻，经过签到箱，一经发现作假从重处罚。6.3 检查

6.3.1 保安部主管在每个巡逻班次时间内抽查不少于一次，保安部班长全面检查不少于一次，夜间查岗人员必须对签到抽查。

6.3.2 签到人须在卡上签名并注明时间，检查人发现不合格的记录起来，作为考核依据。

6.3.3 保安部主管定期到签到箱收发签到一次，并整理存档。7.保安部查岗制度

7.2.1 管理处经理、经理助理、客户服务部主管、保安主管为夜间查岗人。7.2.2 管理处经理、经理助理、客户服务部主管每周不少于一次对各岗进行巡查，保安部主管每周不少于1至2次对各岗位进行巡查，并填写《查岗记录表》，被查人员须在夜间查岗表上签名。7.2.3 检查时间为不定时抽查。佛山市南海广晟行物业管理有限公司

7.2.4 检查部位为所有岗位。

7.2.5 对违规者，按公司有关规定处理。8.保安员权限 8.1 保安班长权限

8.1.1 对本管理处物业有权进行安全监督。

8.1.2 有权检查各保安值勤情况，对玩忽职守、违纪违章人员有权进行处罚。8.1.3 每月对考核不合格的保安员有权予以处罚。8.1.4 对不称职的保安员有权提出调离和辞退建议。8.1.5 有权根据实际需要，对各岗位保安员进行调整。8.2 保安员权限

8.2.1 在执行任务时，对杀人、放火、盗窃、强奸等违法犯罪分子，有权抓获并扭送公护机关，但无实施拘留、关押、审讯、没收财物和处罚的权力。

8.2.2 对发生在责任区内的刑事案件或治护案件，有权保护现场，保证证据，维护秩序以及提供线索。

8.2.3 按照规定，制止未经许可的人员、车辆进入责任区内。

8.2.4 对出入责任区内的可疑人员、车辆及其携带或装载的物品，按规定进行验证、检查。

8.2.5 在执勤中，如遇有不法分子反抗，甚至行凶报复，可采取正当防卫。8.2.6 对携带匕首、三棱刀等制刀具和自制火药枪及其它形迹可疑人员有权盘查、监视，并报当地公安机关处理。

8.2.7 对违反“治保安理条例”的人，有权劝阻、制止和批评教育，但无处罚的权力。

8.2.8 对有违法犯罪行为的嫌疑分子，可以进行监视、检举、报告，但无权侦查、扣押、搜查。

设备机房值班交接班制度 篇6

第一条 交接班工作必须严肃认真地进行，交班人员要认真接班，为接班人员创造有利的工作条件，共同搞好值班工作。

第二条 当班人员在值班前和值班时间内严禁饮酒，并应提前到达工作场所，做好接第三条

第四条

第五条

第六条 第七条 班的准备工作，若接班人员因故未到，交班人员应坚守工作岗位，并报告上级领导，做出安排。

在交接班过程中发生事故或异常情况时，原则上应由交班人员负责处理，但接班人员应积极主动协助处理，当事故处理告一段落时，再继续进行交接班。

交接班前，值班长应组织值班员进行本班的工作小结，并将交接班事项填写在值班记录本内。交班时应交清下列内容：

1、设备运行方式，设备变更和异常情况及处理经过。

2、设备的检修，扩建和改进等工作的进展情况及结果。

3、巡视发现的缺陷和处理情况，以及当值自行完成的维护工作。

4、工具、仪表、备品备件、材料和钥匙等的使用和变动情况。

5、当值已完成和未完成的工作及其它有关措施。

6、上级指示、各种记录和有关技术资料的归档情况。

7、设备清洁、环境卫生。

接班人员应认真听取交班人员介绍，并会同交班人员到现场检查以下工作：

1、对有缺陷的设备，要检查其缺陷是否有进一步扩展的趋势。

2、了解设备的检修工作情况，检查检修设备上的临时安全措施是否完整。

3、审查各种记录、图表、技术资料及清点工具、仪表、备品备件。

4、检查设备、环境卫生工作。

交接班工作必须做到交、接分清。双方一致认为交、接班清楚无误后，在交、接班记录本上签名，交、接班工作即告完成。

接班后，值班长应组织值班人员开碰头会。根据运行情况及其它实际情况，提出本班运行中注意事项。

设备故障分析、处理制度

第一条 设备故障是指由于非不可抗（控）因素，导致设备系统停止工作，失去功能。

第二条 设备故障类型，如：电梯关人、急停；生活水箱缺水、水管爆管、水浸；供电系统回路跳闸；闭路监控、BA系统故障、消防系统故障等所有造成损失和负面影响的设备故障。

第三条 凡出现设备故障，专业工程师/运行主管须组织班组人员进行故障分析，必要时做故障分析报告，提交公司。

分析实验用水试验操作规程 篇7

1目的

控制实验室分析用水的可靠性。2 适用范围

适用于理化实验室分析用水。3 试验依据

分析实验室用水规格和试验方法GB/T 6682-2008。试验周期：一级水临用前检测；二级水每个月检测一次；理化实验室不用三级水作分析实验，只用于清洗器皿，故不作检测。5 试验

5.1 取样与贮存 5.1.1 容器

5.1.1.1 一级水、二级水使用密闭、专用玻璃容器。三级水用密闭的、专用塑料容器。

5.1.1.2 新容器在使用前需用盐酸（20%）浸泡2~3d，需用待测水反复冲洗，并注满待测水浸泡6h以上。5.1.2 取样

至少应取3L代表性水样。取样前用待测水反复清洗容器。取样时要避免玷污。水样应注满容器。5.1.3 贮存

一级用水不可贮存，使用前制备。

二、三级水可适量制备，分别贮存在预先经同等水清洗过的相应容器中。5.2 试验方法 5.2.1 pH值

由于在一级水、二级水的纯度下，难于测定其真实值的pH值，因此，对一级水、二级水的pH值范围不做规定。5.2.2 电导率的测定 5.2.2.1 仪器

用于一、二级水测定的电导仪：分别配备电极常数为0.01、0.1cm-1的电导池。并具有温度自动补偿功能。5.2.2.2 操作步骤 一、二级水测量：将电导池装在流动出水口处，调节水流速，赶净管道及电导池内的气泡，即可进行测量。5.2.3 可氧化物质限量试验 5.2.3.1 试剂

5.2.3.1.1 硫酸溶液（20%）按GB/T 603规定配制

5.2.3.1.2 0.01 mol/L高锰酸钾标准溶液按GB/T 601规定配制 5.2.3.2操作步骤

量取1000mL二级水，注入烧杯中。加入5.0mL硫酸溶液（5.2.2.1.1），混匀。

在上述已酸化的试液中，加入1.00mL高锰酸钾标准溶液（5.2.2.1.3），混匀。盖上表面皿，加热至沸并保持5min，溶液的粉红色不得完全消失。5.2.4 蒸发残渣的测定 5.2.4.1 仪器

5.2.4.1.1 玻璃蒸发皿

5.2.4.1.2 电烘箱：温度可保持在105±2℃。5.2.4.2操作步骤

量取1000mL二级水，将水样分几次加入预先在105℃±2℃干燥至恒重的玻璃蒸发皿中，在水浴上蒸干，于105℃±2℃干燥1h，在干燥器中冷却0.5h后称量，再于105℃±2℃干燥1h，取出，在干燥器中冷却0.5h，称量（两次称量相差不超过0.0004g）。

5.2.5 可溶性硅的限量试验

实验动物和动物试验管理规程 篇8

1.1 为保证生物制品生产、检定和科研的质量，必须加强对实验动物和动物试验的科学管理。

1.2 本规程所指的实验动物是指来源清楚或遗传背景明确，符合微生物控制指标要求，用于生物制品生产、检定及科研的动物。

1.3 本规程包括实验动物生产和动物试验两部分。实行国家有关实验动物的认证制度。各单位实验动物部门应根据本规程和具体条件，制定相应的实施细则执行。实验动物设施

2.1 选址：应符合国家和地方对建筑物的要求。此外，应从实验动物卫生防疫的角度充分考虑。周围无家畜、家禽及其他动物饲养场，选择无可能成为中间宿主的昆虫滋生或可以控制滋生的区域。尽量选择无空气污染及噪音干扰的区域。

2.2 实验动物设施分实验动物生产和实验动物试验两类，动物生产和动物试验设施应严格分开。

2.3 应根据实验动物的品种、品系及微生物控制的级别，建造相应的实验动物设施。以防不同品种动物相互干扰，不同品系动物发生遗传污染，以及不同级别动物发生微生物等污染。

2.4 应有足够数量的试验动物饲养间，以利于不同品种、品系，不同微生物控制等级、不同试验目的的动物试验能隔离饲养。

2.5 进行有感染性和放射性等生物危害性试验的动物饲养间，应该与一般性试验的动物房严格分开，且有严格的安全防护措施，以防止生物有害物质的外泄和对工作人员健康的危害。

2.6 设施的建筑要求

2.6.1 应符合国家及地方对建筑物设计、建造的的一般要求，但要充分考虑实验动物设施的特殊性。内墙表面应光滑平整，阴阳角均为圆孤形，易于清洗、消毒。墙面应采用不易脱落、耐腐蚀、无反光、耐冲击的材料。地面应防滑、耐磨、无渗漏，下水设计合理，保证水流通畅。天花板应耐水、耐腐蚀。饲养室应有良好的气密性。走廊应有足够宽度、门宽不应小于900mm，送排风应能控制，符合所饲养动物的微生物控制级别要求。应有二路电力供应及备用发电设备，以保证通风设备正常运行。

2.6.2 实验动物设施内应有明显的区域划分。

2.6.2.1 动物饲养区域：动物生产、繁殖、试验期饲养观察。

2.6.2.2 动物试验操作区域：与动物饲养间相邻或相近处，设置与试验种类相应的实验操作室。

2.6.2.3 动物受领、检疫区域：新搬入动物进行检查、检疫。

2.6.2.4 物品搬入、贮存区域：饲料、垫料等消耗性物品、笼器具的搬入及贮存区域。

2.6.2.5 事务管理区域：记录及各种事务管理、更衣、卫生间和浴室等。

2.6.2.6 废弃物处理区域：垃圾、动物尸体无害化处理前的暂存区域。

2.6.2.7 洗刷、消毒、灭菌区域：笼架具的洗涮消毒、饲料、垫料等物品的消毒灭菌。

2.6.2.8 机房区域：空调机房、配电室等设备设置区域。

2.6.2.9 其他区域：走廊、门厅、楼梯、电梯等区域。

2.7 实验动物饲养室的环境条件

根据对实验动物微生物控制要求的不同，饲养室的环境条件分为四类。

2.7.1 开放系统：适用于饲养普通级实验动物。

2.7.2 亚屏障系统：适用于饲养清洁级实验动物。

2.7.3 屏障系统：适用于饲养无特定病原体（SPF）级实验动物。

2.7.4 隔离系统：适用于饲养SPF级及无菌（GF）级实验动物。

2.8 实验动物环境条件标准：按卫生部《医学实验动物环境及设施标准》表1执行。3 实验动物的饲养管理

3.1 实验动物生产种群应遗传背景明确、微生物控制符合卫生部《医学实验动物质量标准》。生物制品生产、检定及科研用大、小鼠的质量应达到清洁级以上标准。为保证动物质量，应定期进行微持物学、病理学、遗传学的监测。不符合标准的应及时更新种群。

3.2 根据生物制品生产、检定和科研的需要，选育、生产不同品种、品系，符合微生物控制要求的实验动物。

3.3 根据动物的品种，品系及微生物等级的不同，严格分开饲养，严格按各自的饲养操作细则加强管理。

3.4 实验动物生产应有能准确反映生产过程和动物繁殖生产能力的各种台帐、笼卡，并认真填写。

3.5 动物试验前应给予一定的适应期，以适应新的饲养环境。患病动物或试验期患病的动物，原则上不作治疗。啮齿类小动物应及时淘汰处理。犬、猴等中型动物在确认治疗不影响试验结果的前提下才能治疗，并应记录治疗所用药剂、方法等。

3.6 在同一动物试验室，使用同种、同品系的实验动物进行不同的试验时，应有明显的区别。动物的饲养架或笼子上应标明试验名称、试验期、动物只数、试验负责人等。同笼动物必要时采取适当的办法区别标记，如刺耳、耳标、烙印、涂色等。进行活菌、活病毒试验的动物应与其他试验动物严格分开。

3.7 垫料要吸水性好，无害并消毒或灭菌后使用。定期换笼、换垫料、保持笼架具清洁卫生、干燥等。

3.8 应定期喂料给水。动物的饲料、水应符合各种动物的营养需要。不能有影响动物健康及动物试验结果的病原体、化学有害物等的污染。严禁饲喂霉变饲料。必须饲喂蔬菜、水果等新鲜饲料时，应保证质量，有防止病原体和毒物污染的措施。饲料的营养水平应符合《医学实验动物全价营养饲料标准》。饮用水须符合城市饮水卫生标准。根据饲喂动物微生物控制等级，应采用相应的消毒、灭菌措施。

3.9 实验动物设施内应进行定期和临时的消毒杀虫。防止传播媒介的滋生。消毒杀虫剂不应对动物健康和动物试验带来不良影响。实验动物的供应和使用

4.1 根据生物制品生产、检定、科研所需的动物规格、遗传及微生物等级要求，供应具有动物质量合格证的动物。

4.2 动物运输应使用符合动物生理及微生物控制级别要求的运输工具。实验动物的检疫和传染病的控制

5.1 实验动物的疾病防治，应以卫生的饲养管理及严格的检疫为原则，以预防为主。原则上不得采取疫苗免疫接种，免疫后的动物不得用于生物制品的生产、检定和科研。

5.2 凡引入实验动物时，必须按检疫制度进行隔离检疫。

5.3 严格控制外来人员及物品出入动物繁育室。

5.4 应建立防疫消毒制度，加强动物饲养室内及院落的卫生消毒工作。定期消灭蚊蝇、野鼠等可能的传染源、传播媒介。

5.5 废弃或淘汰动物应及时处理，尸体及其他废弃物应及时进行无害化处理。

5.6 发生疫情应及时隔离封锁，查明病因，采取措施，慎重处理，必要时全部销毁。

已污染的及可能被污染的动物、环境和物品亦应彻底消毒，并及时上报有关部门。

5.7 邻近地区发生疫情时，必须严格封锁，并加强防疫消毒措施。实验动物工作人员

6.1 从事实验动物生产及试验期动物饲养管理的人员，应经过专门的技术训练并获得上岗证，应有一定数量的技术干部。

6.2 从事动物试验的试验人员，应具备实验动物的有关知识，掌握所用动物的特性、习性、饲养管理要点等。

6.3 实验动物工作者应身体健康，每年体检一次，发现患有人畜共患传染病者，应积极治疗，妥善安排。

电气设备交接试验规程 篇9

操作、维护、安全规程

编写：

审核：

批准：

编制单位：

二零一零年九月九日

第一章

总则

第一条

为加强对电气设备的维护，确保其安全运行，合理使用，特制定本规程。

第二条

对于电气设备的启动、停止，运行要严格执行停、送电牌制度感和交接班制度。

第三条

巡视检查运行中的电气设备，必须严格遵守《电气安装规程》。

第四条

值班人员应酌情用量、看、摸、听、嗅的方法，掌握电气设备的运行情况，以便及时发现问题，处理隐患。

第五条

电气设备严禁在过载、超温、超速和无保护的情况下强制运行。

第六条

值班人员应充分利用停车时间，对电气设备清擦、除尘、检查、维护、专检。

第二章

电机

第一节

通则

低压电机通常是指其额定电压在1000V以下的交流，直流或其它类型的电机，其操作和维护都必须遵守此规程。

第1条

电机的保护装置应保持完整、灵敏可靠，严禁在无保护的情况下运行。

第2条

具有强制通用与润滑的电机，必须在通风与润滑系统正常情况下，才允许投入运行。

第3条

电机的绝缘电阻最低允许值在+5℃以上时，按设备额定每千伏不低于1ＭΩ。

第4条

环境温度为35℃时，电机各部允许最大温升（用温度计测量读数为准）如表（一）：

绝缘等级

部件名称

A

E

B

F

H

绕组

铁芯

125

轴承

换向器和集电环

第5条运行中的电机其振动幅度不得超过表（二）

额定转速

（r∕min）

3000

1500

1000

750以下

振动轴（22振幅）（mm）

0.06

0.10

0.13

0.16

第6条运行中，电机转子的轴向串动不得超过表（三）

电机容量（KW）

轴向一侧串动范围

轴向向两侧串动范围

10及以下

0.5

1.0

10-20

0.75

1.5

30-70

1.0

2.0

70-125

1.15

3.0

125以上

2.0

4.0

轴向直径大于200毫米以上

轴颈直径的2%

注：1、向两侧的轴向串动范围，系根据转子磁场中心位置确定。

2、以上各排数据，如制造厂家有规定者，按厂家规定为准。

第7条

电机的轴承润滑应符合下列要求：

1、正常工作状态声音均匀无杂音，发热在允许范围内。

2、对油环润滑的轴承，应注意油环转动是否灵活，有无碰撞音响等不正常现象，油量应符合要求，严禁润滑油渗入电机内。

第8条

电机从冷却设备转入冷却空气，应干净无尘，温度不得低于+5℃。不得高于+35℃，相对温度不得大于70%，出口风温不得高于55℃.第9条

电机在运行中发生下列情况时，必须立即切断电源，并立即向领导和主管技术人员报告。

1、电机及控制装置冒烟或弧光发生时：

2、发生需要立即停车的人身事故时：

3、电机剧烈振动，威胁安全运行时：

4、拖动的机械设备损坏时：

5、轴承（瓦）冒烟达到不允许的温度时：

6、电机转速急剧下降，电机迅速发热时：

7、直流电机整流子发生环火时。

第10条发现设备故障或自动调节系统故障，有权暂不执行停送电操作命令。但必须向当班调度和主管技术人员报告。

第11条

有权拒绝执行可能导致电气设备损坏或超负荷运行的各种调整、整定电气参数的命令，并向主管技术人员汇报。

第二节

直流电机操作维护规程

第12条

值班人员负责对直流电机进行巡视检查，重点注意整流子，电刷、轴承的运行情况，以及电压、电流、温度、振动、转速的情况，并做好记录。

第13条

电枢电流瞬时值不得超过2.5倍额定值，电枢电流有效值，励磁电流有效值不得超过额定值，电枢电压不得超过1.05倍额定值，如制造厂家有规定者，按制造厂家规定。

第14条

按通则规定，负责检查电机轴承润滑，电机的通风，通水，冷却设备，注意进风，水合出风，水的温度，监视运行电机的温度，振动及轴向串动情况。

第15条

电机运行良好时，整流子不应冒火，如发生白色或淡黄色火花，表示整流子不好，应加强监视。如发生绿色火花，表示铜介质已灼坏，白色火花表示电刷已灼坏及时处理。

第16条

视整流子火花等级，确定电机是否继续工作，见表（四）

火花等级

火花特征

火花影响

允许工程程度

1—1.2

无火花

可连续长期运行

所有正常工作条件都可工作

1.25

约0.5电刷下轻微

火花

可连续长期运行

所有正常工作条件都可工作

大部分电刷下有

火花

连续长期运行可

造成整流子表面烧痕

仅有短时超负荷冲击可允许工作

严重火花连续呈环

火状

发生黑斑烧痕，损坏整流子

不允许工作

第17条

事故跳闸后应查明原因，清楚故障后方准开车，并应详细记录事故发生及处理经过。

第18条

认真执行交接班制度，共同处理设备隐患，然后进行交接签字。

第三节

直流电机停车状态下的维护

第19条

在停车时间，应对电机内部详细检查：

1、检查励磁绕组固定情况，木楔固定情况，铁芯有无磨损和松动，接线有无开焊或松动现象。

2、检查碳刷和整流子。

3、检查电机升高片有无断裂，片间距离是否过小，绕组并头套有无脱焊现象。

4、检查励磁绕组连接铜排，有无相碰情况。

5、紧固电机加热器及测温装置的完好情况。

第20条

对碳刷和刷握检查和维护的要求：

1、碳刷必须等距地分布在整流子的表面上。

2、刷握下缘至整流子表面的距离应为2-4mm。

3、刷握内面要平滑清洁，碳刷在刷握内应能上下滑动，但不能摆动，其游隙要求：

（1）

轴向0.2-0.5mm

（2）

旋转方向：碳刷厚度为6-12mm时，游隙为0.2mm，碳刷厚度为12mm以上的，游隙为0,15-0.4mm.4、检查碳刷磨损情况，必要时打磨或更换。

5、扎线主、辅传动直流电机碳刷长度应不小于22mm。

6、碳刷与整流子的接触面应光滑，弧度要适宜。接触面积应达到75%以上。

7、检查碳刷的接线是否牢固，刷辫有无碰到整流子面或升高片上。

8、碳刷压力要求如表所示，且各弹簧位置适中，不应有偏斜现象。同一刷架上各碳刷的压力应大致一样，其与压力平均值之差不应超过5%。

电机

碳刷压力（Kg/cm2）

一般电机

0.2-0.3

受冲击，有振动及行车电机

0.2-0.4

注：碳刷的压力降到80%的规定值时，刷握必须更换。

9、同一台电机必须使用同一个型号、尺寸的碳刷，且需符合制造厂规定。

10、更换碳刷的数量小于全部数量的四分之一至三分之一时，电机可以满载运行，若更换三分之一至二分之一时，要空载运行2小时后，使碳刷有较好接触，才能满载运行，若更换二分之一以上时，电机要空载运行四小时后，才能满载运行。

11、研磨碳刷应使用00#玻璃细砂纸，不许用金钢纱布，并注意正确研磨方式。

第21条对整流子检查维护的要求：

1、整流子表面应光亮平滑，且具有氧化膜，不得有凹凸、毛刺、裂痕等缺陷。

2、整流子片间应清洁，片间绝缘应保持1-1.5mm深度，整流片边缘应倒成0.5mm*45斜面。

3、整流子有碳粉时，应利用白布清擦，如有油污，必须用白布醮无水乙醇清擦。

4、整流子表面有灼痕时，可用00#玻璃细砂磨光。

5、整流子表面有不平程度在0.2mm以内时，可用00#玻璃细砂纸研磨，当不平程度在0.2-0.5mm时，应进行琢磨，当不平程度在0.5mm以上时，须车光、车削时，整流子的旋转线速度不应1-0.5m/sec，吃刀量一次不大于0.05-0.1mm。

第22条

用压缩空气彻底吹灰清扫，清扫前必须用手心实验一下压缩空气的压力大小，压力不得超过两个大气压，压缩空气中不得含有油和水，风管不准用金属管嘴，勤吹灰清扫。

第23条

检查通风、通水冷却装置，空气过滤器应定期吹灰。

第24条

测量主回路，励磁回路及操作回路绝缘电阻。

第25条

对于没有加热器的直流电机，在长时间停车时，应送上加热器。

第四节

交流电机

第26条

电压三相电压，电流不平衡度允许值如下

1、三相电压相互间差值不得超过5%。

2、三相电流相互间差值不得超过10%，但此时任何一相得电流不得超过额定值。

第27条

长期运行的交流电机连续起动次数，可按电机制造厂规定，如无制造厂规定时，一般可按下列规定。

1、冷态时，电动机允许连续起动2-3次。

2、热态时，电动机只允许起动1次。

第28条

MCC仪表上的指示，掌握电机负荷情况，对无仪表指示的中小型电机，应用钳形表进行定期测定负荷，并做好记录。

第29条

保护装置的整定值不得随意变动。

第30条

检查电机的通风冷却设备，注意进风与出风的温度，不得超过设计规定值。

第31条

检查滑环接触必须良好，不应有不允许的火花产生。

1、碳刷与滑环接触必须良好，不应有不允许的火花产生。

2、刷架固定应牢固。

3、滑环表面应清洁、光滑。

第32条

电机运行中应倾听其转动的声音是否均匀，有无杂声，有无定子磨擦的振动现象。

第33条

检查电机内部有无弧光、烟雾、瓦斯味等。

第34条

检查电机不带电及不转动部分螺丝的坚固情况。

第35条

事故跳闸时应查明原因，消除故障并经调度室同意后才准开车，并应详细记录事故和处理的经过。

第三章

低压电器设备维护规程

（一）运行中维护检查周期

1、低压配电装置和低压电气的巡视检查，有人值班时，每班应该巡视检查一次，发现问题要认真做好记录，必要时及时停车检修。

（二）维护检查内容

1、所有低压电器，在送电前或在交接班之后，必须进行静态检查，只有确认无异常状态方可送电运行，检查内容如下：

1.1各种开关在断电情况下进行操作检查机构是否灵活，接点接触是否良好，导线连接是否牢固。

1.2各种继电器、接触器动作要灵活可靠，可动部分是否有卡劲现象存在。

1.3所有紧固及联结螺丝、螺帽必须固紧，防止松脱。

1.4

可逆接触器之机械联锁是否灵活。

1.5万能转换开关的手柄自复位后及传动片动作要灵活可靠。

1.6熔断器、电磁铁电动气阀、电阻箱、变阻器等要处于良好状态。

1.7信号系统正常可靠。

1.8对保护继电器和保护用行程开关要进行重点检查，确认处于良好状态。

1.9

对电气控制系统进行必须的空操作，用以检查动作程序和动作的可靠性。

1.10

熔断器的更换要注意选用同种规格，型号的熔片，熔丝或熔断器。

2、运行中低压电器的检查内容：

2.1

各种开关导电部分和接头部分的温升是否有发热现象，接触要良好。

2.2

接触器、继电器、电磁铁、电磁开关，运行时声音是否正常，线圈温升是否正常。

2.3

检查电阻器和变阻器的发热情况。

2.4各种保护继电器的工作状态是否符合要求。

2.5电磁铁的工作情况是否满足生产要求。

2.6对于保护机械位置及用于联锁的行程开关，限位开关或接近开关要定期检查调整，每月不得少于一次，且同生产和机械人员共同实验，要确保动作可靠。

2.7对于电气系统中各种保护整定值，不得做任意改动。

2.8

设备运行中，严禁用手推接触器及继电器的可动部分，不得擅自取消各种联锁和保护装置。

2.9

检查电器的各种保护罩是否完好。

2.10

值班人员在巡视检查中，发现异常情况，应记录于交接日记中，以便设备停止运转时修理。必要时向有关人员联系及时进行停车检修。

（三）检修规程：

1、检修周期：检修周期如下表

序号

名称

定期检修

更新性检修

自动开关

6个月

6年

电磁开关

3个月

3年

按钮开关

1个月

3年

刀开关

6个月

10年

万能转换开关

1个月

2年

控制器

1个月

2年

限位开关

12个月

12年

继电器

1个月

5年

接触器

1个月

5年

熔断器

1个月

电磁抱闸

1个月

1年

电磁阀

1个月

1年

电阻器

3个月

8年

变阻器

2个月

8年

2、检查内容和质量标准：

2.1熔断器、接触器、电磁开关。

2.1.1机械部分

2.1.1.1可动部分轴，衔铁检查，要消除卡劲，动作迟缓等缺陷，使衔铁动作灵活，且与衔铁接触良好。

2.1.1.2消弧罩安装正中，且完好无缺。

2.1.1.3机械联锁检查，联锁接点应通断可靠。

2.1.1.4固定螺钉、螺帽检查紧固。

2.1.1.5连接导线检查紧固。

2.1.1.6绝缘检查，达到1MΩ/KV标准。

2.2接点部分

2.2.1触头应清洁无毛刺，铜触头应无氧化物，可通过清洗或刮磨处理。对烧损达三分之一以上的触头或镀银触头磨损露铜时应进行更换。

2.2.2

检查触头有锈斑和烧伤者，应取下用细锉磨光，处理时要保持原来弧度，且表面光滑，然后用布擦净，动静触头接触面要达到75%以上。

2.2.3触头的同步差应不大于0.5mm，检查方法以手慢慢推合衔铁，仔细观察每对触头的接触情况，看有无先后之差。差值是否在规定范围内。

2.2.4

断开距离检查和测定接点压力，如果断开距离不适当，闭合时接点压力不适合，要通过更换或调整弹簧，或更换触头的方法来达到要求。

2.2.5动静触头宽度相等者，闭合时触头应当对齐，相互错开不得大于1mm，静触头比动触头略宽者，相互错开不得大于2mm。

2.3

磁系统部分：

2.3.1

磁铁要固紧防止松动。

2.3.2

接触面要检查清洗，确保60-70%的工作面接触。

2.3.3

接触面要光，使之吸入合时接触紧密，防止出现噪声。

2.3.4

短路环检查，发现断裂要焊补或更换。

2.4

线圈部分：

2.4.1

线圈的引线牢固，无折伤痕迹，线圈内侧无卡伤痕迹，且要固紧在导磁体上。

2.4.2

线圈在85%的额定电压下，应能可靠动作，用500v摇表测绝缘电阻，不得少于0.5兆欧。

2.5

各种开关类：自动开关，按钮开关。

2.5.1

主触点及各辅助触头，是否有磨损或烧伤，要进行修理或更换。

2.5.2

操作机构和脱扣器机构要检查调整，动作要灵活可靠。

2.5.3

检查过流整定是否符合规定，热元件是否损坏，必要时要适当调整或更换。

2.5.4

检查消弧装置是否破裂和有无松动情况，有无卡阻触头的现象存在。

2.5.5

检查绝缘件有无损坏，且用500v摇表，检查绝缘电阻不得小于0.5兆欧。

2.5.6

进出线连接螺丝要紧固，主触头的压力要适合，不合适要求时，可分别调整相应触头后面的弹簧或螺丝来达到要求。

刀开关

3.1

检查刀闸各部过热现象，绝缘杆无损坏。

3.2

检查并紧固刀闸各连接部分的螺丝应紧固无松动。

3.3

合闸时，每一个刀片应同时并顺利进入固定触头，不应有卡阻或歪斜现象。

3.4

触头有氧化层，要用细纱布打光，刀片与固定触头要清扫干净，且接触面部少于整个接触面的75%。

3.5

底盘绝缘应良好，装配紧固，固定触头的钳口应有足够的弹力，进出线连接要保持足够的接触面，且连接螺丝要固紧。

电阻器：

4.1

电阻箱及变阻器要定期吹灰清扫，支撑绝缘子要清洁无破损。

4.2

电阻端部与出口线及电阻的连接线要接触紧密牢固，无过热烧损痕迹。

4.3

电阻匝间或片间排例均匀无重叠松散情况，无过热烧损痕迹。

4.4

电阻架牢固可靠，各紧固螺丝固紧，绝缘检查用500v摇表，应不少于0.5兆欧。

4.5

变阻器手柄位置要正确，滑动部分清洁且接触良好。

4.6

发现异常情况，要进行处理或予以更换。

5．控制器及万能开关：

5.1

定位装置可靠，控制手柄指示与实际位置一致且转动灵活。

5.2

检查凸轮及电木磨损情况，触头无烧损痕迹，且接触良好，压力适当。

5.3

出入线连接要保持足够的接触面，连接螺丝固紧，无过热烧伤痕迹。

5.4

定期清扫吹灰，用500v摇表检查绝缘电阻不少于0.5兆欧。

5.5

发现异常情况要处理或更换。

6．限位开关：

6.1

检查开闭位置是否合适或经过调整修理，更换。使开，合位置达到要求，且机构灵活工作可靠。

6.2

进出线连接要牢固可靠，绝缘要检查合格。

7．熔断器：

7.1

检查可熔片或熔丝是否符合标准。

7.2

熔断器内部安装大于熔断器额定电流的熔片或熔丝。

7.3

保险片或熔丝熔断后，要查明故障原因后方可更换相应的备件。

7.4

熔断器的熔片或熔丝与固定接头接触要紧密。

7.5

严禁以不符合规定的熔体代替熔片或熔丝。

电磁抱闸：

8.1线圈放置安装正确，可动衔铁吸合释放无卡住和磨损现象。

8.2抱闸架动作要灵活可靠。

8.3线圈不过热，衔铁间隙适中。

8.4

磁铁表面清洁，接触紧密不歪斜。

8.5接线牢固可靠，绝缘合乎要求。

8.6电磁抱闸要检查调整制动器和制动轮的间隙，使它适合生产的要求。

9、电磁阀：

9.1动作灵活无卡劲现象。

9.2本体清洁，安装牢固且不受外物碰撞。

9.3接线牢固可靠，绝缘合乎要求。

第四章

高压系统安全操作维护规程

第一节

高配电工安全规程

1、上岗前，劳动保护用品按规定穿戴齐全、规范、要确保自身的安全防护。

2、班前、班中不准。睡眠不足，身体不适不宜上岗工作。

3、班中不准睡觉、脱岗、串岗或干与工作无关的事。

4、操作室内严禁吸烟。

5、严格执行“三个确认”制，即操作确认、联系呼应确认、行走确认。

6、严格执行“三不伤害”原则，即我不伤害自己、我不伤害他人、我不被他人伤害。

7、工作前，要认真检查所有设备、工具、要了解现场情况，做好安全操作的一切准备工作。

8、对本岗位的消防设施和器材每班检查一次，确保完好无损。

9、巡视、检查高压变、配电设备严禁触摸带电设备必须注意与设备带电部分保持一定距离，对10千伏带电设备的安全距离不小于0.7米。

10、严格执行停送电制度和操作票制度：高压变、配电设备的停、送电操作和倒闸操作。

11、高压变、配电设备的操作必须执行确认制度必须对开关、刀闸及操作按钮确认无误方可操作，操作时应由两人进行，一人操作，一人监护。

12、遇故障保护跳闸，故障不明不能恢复送电，现场检查应先将手车退出排除故障后组织试送（参照13条）禁止带故障强行送电。

13、在“合”高压断路器前应检查、确认真空开关必须在“实验”位置，并在“实验”位置进行试合闸、跳闸，确认无误后方可进行操作，严禁带负荷“拉”“合”手车。

14、高压开关柜在送电之前，应检查柜门闭锁装置确认机构正常，再将柜门闭好，拉试柜门确认闭锁装置起到作用，方可进行真空开关的合闸操作。

15、高压设备停电进行检修时，应严格遵守停电、验电、放电、合接地刀闸、悬挂“有人工作”“禁止合闸”标识牌的顺序实施，完善上述安全措施后，方可进行检修工作。

16、高压验电笔、拉闸杆、绝缘鞋、绝缘手套应定期每年做一次耐压实验，耐压不合格的工具不准使用。

17、对执行高压设备检修的工作人员负有监护的责任，但不能代替检修监护人。

18、高压开关柜内外及变压器周围，应保持清洁、道路通畅，不得堆放任何杂物。

19、检修电力电容器时，必须遵循先停电，停电后经电压互感器放电30分钟后再进行验电，确认无误后装设接地线并在所检修的电容器后端加设接地线，接地线应先接地，后接电容器，对于保险丝熔断的电容器应单独对地放电并确认标识牌悬挂在检修设备手柄上最后才能开始工作。

第二节

高压配电室安全操作规程

1、严格执行操作票制度。

2、操作人和监护人应对所填操作票是否正确进行确认，并经有关人员审核签名，如对操作票发生疑问，应向有关人员汇报弄清楚后再进行操作，不准擅自更改操作票，严禁酒后操作。

3、操作时必须按顺序进行操作，每操作一项做一个记号，全部操作完成后进行复查。

4、下列项目列入操作票

A、应拉合的开关和刀闸位置

B、检查接地开关是否拉开

C、检查负荷分配情况

D、拉合接地开关

E、检查操作电源是否正常供给

5、运行中的开关跳闸时，应退出运行，经检查确认无异常后，方可试送。

6、用摇表测量电容或电缆的绝缘电阻时应先确认确已停电，并进行充分放电，再进行测量，测量结束后，应对地及时查明原因报告上级。

7、变压器预警信号动作时，应及时查明原因报告上级。、8、操作电压互感器前，应考虑相应的失压保护。

9、有高压接地现象或雷雨天气检修电气设备时，必须穿高压绝缘鞋，雷雨天气禁止倒闸操作，巡视电气设备不得不靠近避雷器。不得越过遮拦。

10、变压器保护跳闸后（过流、速断、重瓦斯、温度、压力），应将手车退出后再检查。

11、倒闸操作顺序：停电、负荷侧断路器、负荷侧刀闸、母线侧刀闸，送电与之操作顺序相反。

12、电气设备停电后，即使是停电，在未拉开有关刀闸和做好安全措施前，不得触及设备与栅栏，以防突然来电。

13、巡视配电装置，进出变压器室，应随手将门锁好，无关人员未经批准不得进入设备房。

14、严格执行“三不伤害”原则，即：我不伤害自己、我不伤害他人、我不被别人伤害。

15、严格执行“三个确认”制，即操作确认、联系呼应确认、行走确认。

第五章

维护电工安全技术操作规程

1、电工作业一般必须停电进行，不能停电的必须按照《电业安全工作规程》带电作业有关规定，严格执行。

2、高压作业时，必须执行《电业安全操作规程》中关于保证安全的技术，组织措施。

3、设备停电维护时，停电设备进线端必须有明显的断开点，并在断开开关把手上悬挂“禁止合闸”的标识牌。

4、一切电气设备和电动工具的金属外壳均需接地，并牢固可靠。拉合空气开关刀闸时，应带好绝缘手套。

5、生产过程中遇有设备故障，需要处理时，必须与当班岗位操作人员联系确认无误后，方可实验或处理故障，必须设专人监护。

6、使用工具、测量仪表和防护用具需检查是否完好，手持电动工具和移动设备等必须安装漏电保护器并保证其可靠和安全，手持电动工具和移动设备应定期进行绝缘检查，接地线、电源电缆必须完好，严禁使用不合格的电动工具和移动电器。

7、安装照明时，开关必须接在火线上，零线必须接在灯口螺丝上，使用梯子时角度以60℃为宜，人登梯子时，下面必须有人扶梯，禁止两人同登一梯，不准在梯子的顶格工作。

8、拆装、合套电机，上联轴器（用台钻）时，使用大锤时严禁带手套。

9、使用砂轮和手把砂轮前，必须检查砂轮机（砂轮片）有无损坏，使用时佩带防护眼镜，用力要均匀不得过猛。

10、高空作业时，必须严格执行“高空作业”安全规定，佩带安全带，换厂房照明及线路时，必须站在天车小车上，不准站在小车轨道上，并设专人与天车司机联系监护。

11、使用手把灯必须绝缘良好，采用安全电压。

12、使用有机溶剂清洗零件时，周围严禁烟火，用完后应封口，定点存放。

13、停电时，先停负荷开关，在停电闸。送电时，应先送刀闸，再送负荷开关，严禁带负荷拉合刀闸。操作时必须佩蒂护目镜及绝缘手套。

14、维护电工工作要严格执行《电业安全操作规程》。

第六章

检修电工安全技术操作规程

1、工作前必须严格执行停电和验电制度，施工负责人要根据检修项目制定单项安全措施并经审核签字，确认安全措施完善后方可工作。

2、检修的电气设备必须停电，检修设备与周围带电物体必须保持足够的安全工作距离，禁止接触带电部分。若有可能触及带电体，需采取相应安全措施，并设专人监护，方可工作。

3、检修设备需带电工作的需经作业区领导同意，办理第二种工作票。

4、高压设备检修，必须办理工作票，无工作票不准开工。

5、电容器检修应停电、放电30分钟后，再进行验电、待确认无电并装设接地线后，方可工作。对于保险吹断的电容器应单独对地放电后才可工作。

6、登杆工作前应确认电杆坚实牢固，只允许一人登杆，其他人监护，并严禁二人在同一杆上作业。

7、检修人员站立基准面高度2米以上，应系安全带，安全带应栓在牢固部位，高挂低用。

8、检修完毕要将接线盒、接手安全照片、出轴罩、盖板等盖好、电源接线头地线接好、包好，确认安全无误后方可按停送电制度进行送电。

9、检修电工在检修期间，不及兼任其他工作，尤其不得从事值班电工的工作。

10、检修电工工作要严格执行《电业安全工作规程》。

第七章

值班电工安全技术操作规程

1、停送电必须严格执行停送电制度和操作票制度，必须对开关刀闸核对清楚，确认无误后方可操作，检修设备停电后必须在开关或刀闸的手柄上悬挂“禁止合闸，有人工作”标识牌。

2、停电时应先停负荷开关，在停刀闸。送电时应先送刀闸，在送负荷开关。严禁带负荷拉合刀闸，操作时必须佩蒂护目眼镜及绝缘手套。

3、巡视检查设备时，严禁跨越移开遮拦，严禁打开高压柜后门。

4、遇故障跳闸，故障不明情况下，不能恢复供电，现场检查应先将手车退出排除故障后，组织试送，禁止带故障强行送电。

5、履行值班电工的安全岗位职责（参照《电业安全工作规程》的安全职责）。

6、高压停送电，必须严格执行操作票制度，无操作票不得操作。

7、高压停送电必须确认真空开关在断位置方可摇入、摇出，严禁强行带负荷送退高压小车。

8、检修电容器停电应在停电、放电30分钟后，再进行验电、带确认无电并装设接地线后，接地线应先装接地端，后接电容器端，对于保险吹断的电容器应单独对地放电。

9、先装接地端，后接电容器端，确认标识牌悬挂在检修设备手柄上。最后开始工作。

10、设备在运行中，如发现异常，应立即停车断电，立即通知值班主任，并及时向作业区有关领导汇报。

11、工作中悬挂各种标识牌应按照《电业安全工作规程》有关规定执行。严格乱挂标识牌。

12、严格执行《电业安全工作规程》和高压管理制度及高压用具管理办法。

13、高压倒闸操作前，认真检查高压绝缘手套有无破损漏气，绝缘靴是否完好，确认验电器是否完好，必须使用公司检验合格的高压安全用具。

第八章

交流变频传动操作规程

整流＼回馈单元及逆变柜合分闸顺序

合闸顺序：

1、先将整流＼回馈单元开关柜内控制开关-Q1（AC380V进线电源），-Q2（控制变压器进线电源），-Q21(DC25V辅助电源)，-Q22＼-Q23＼-Q24（装置风机电源），-Q25（断路器操作电源）依次合上。

2、再将各逆变器控制柜内控制开关-Q1（DC24C辅助电源），-Q2（逆变器风机电源，如果存在），-Q3（电机风机电源，如果存在）依次合上。

3、然后将整流回馈控制柜门板上的ON/OFF操作转换开关打到“ON”位置，可以观察到开关柜门板上的交流电压表指示为400V＼690V,整流＼回馈柜门板上的直流电压表指示为510V＼890V.4、如果是本地转电机，将各逆变器控制柜上的“本地＼远程”转换开关打到“本地”位置，然后按6SE70逆变装置操作面板上的绿色“I”键运行，再按上升“▲”键或下降“▼”键给出电机转速，使得电机正转或反转，如果在有转速的情况下想正反转电机可按方向转换“⌒”键，如果停止则按操作面板上的红色“○”键停止，如果是远程转电机，将各逆变器控制柜上的“本地＼远程”转换开机关打到“远程”位置，然后由远程PLC控制。

在运行状态，可通过逆变柜门板上的输出频率表和输出电流表监控到电机运行的实际电机频率和电机电流。

分闸顺序：

1、在现场电机和各相应逆变柜内逆变器装置停止运行，其控制柜6SE70逆变器装置操作面板上显示恢复到“009”状态后，先将整流回馈控制柜门板上的“ON＼OFF”操作转换开关打到“OFF”位置，可以观察开关柜门板上的交流电压表指示为0v，整流/回馈柜门板上的直流电压表，直流电压表指示分别为0v和0A。

2、再将各逆变器控制柜门控制开关-Q3（电机风机电源，如果存在），-Q2（逆变器风机电源，如果存在）-Q1（DC24V辅助电源）一次断开。

3、最后将整流回馈单元开关柜内控制开关-Q25（断路器操作电源），-Q22＼-Q23＼-Q24（装置风机电源），-Q21(DC24V辅助电源)，-Q2（控制变压器进线电源），-Q1(AC380V进线电源)依次断开。

变频器柜合分闸顺序

合闸顺序：

1、先将热坯输送辊道变频柜（+CDH01）出炉辊道变频柜（+CDJ01）内控制开关-Q(AC380V操作电源)，-Q0(控制变压器进线电源)＼-Q0(AC220V操作电源)依次合上。

2、再将各个变频柜内控制开关-q1(DC24V辅助电源)，-Q2（电机风机电源，如果存在，-Q4（抱闸电源，如果存在）依次合上。

3、如果是本地转电机，将各变频器控制柜上的“本地＼远程”转换开关打到“本地”位置，然后按6SE70变频装置操作面板上的绿色“I”键运行，在按上升▲键或下降▼键给出电机转速，使得电机正转或反转，如果在有转速的情况下想正反转电机可按方向转换“⌒”键，如果停止则按操作面板上的红色“○”键停止，如果是远程转电机，将变频器控制柜上的“本地＼远程”转换开机关打到“远程”位置，然后由远程PLC控制。

在运行状态，可通过变频柜门板上的输出频率表和输出电流表监控到电机运行的实际电机频率和电机电流。

分闸顺序：

1、在现场电机和各相应变频柜内变频器装置停止运行，其变频柜6SE70变频器装置操作面板显示恢复到009状态后，先将各个变频柜内控制开关-Q4（抱闸电源，如果存在）。-Q2（电机风机电源，如果存在），-Q1

（DC24V辅助电源）依次断开。

2、再将热坯输送辊道变频柜（+CDH01）＼出炉辊道变频柜（+CDJ01）内控制开关-Q（AC380V操作电源），-Q0（控制变压器进线电源）＼-Q0(AC220V操作电源依次断开。

常见故障说明

故障号

故障原因

解决措施

F002

在预充电不到80%的最小直流母线电压

检查电源电压R006，电压正常，则按“P”键复位，如电压不正常，则装置有问题

F008

欠电压

检查电源电压R006，电压正常，则按“P”键复位，如电压不正常，则装置有问题。

F011

电机过流

检查变频器输出是否短路或接地故障或负载处于过载状态

F015

电机堵转

降低负载，检查测速机电缆

F023

超过变频器极限温度

F082

通讯故障

F051

码盘故障

检查或更换测速机，检查测速机的连接，更换CU板

F053

速度信号编码器信号的允许值

检查测速机电缆是否断线，检查测速机屏蔽接地

F243

内部耦合出错

更换CU板

—

END